Dasar normatif dan teknis untuk manajemen mutu kegiatan produksi. Standar sebagai dasar organisasi dan teknis untuk manajemen mutu, klasifikasinya

Kualitas produk dan hubungannya dengan manajemen produksi

Manajemen sebagai bidang kegiatan mengasumsikan, dalam kaitannya dengan sistem dan bagian-bagiannya, tiga tingkat pemecahan masalah manajerial.

1. Tingkat makro mencakup pemecahan masalah pengorganisasian diri sistem manajemen: tujuan kebijakan dan strategi pengembangan sistem manajemen secara keseluruhan, definisi strukturnya, fungsi subsistem, manajemen personalia di tingkat tertinggi .

2. Manajemen efektivitas interaksi antara subjek dan objek dari sistem manajemen, pelaksanaan fungsi manajemen umum dalam kaitannya dengan tujuan yang sebenarnya ditetapkan, yaitu, pada dasarnya aspek teknologi manajemen.

3. Manajemen kegiatan subsistem manajemen tertentu untuk mencapai tujuan yang terletak di tingkat yang lebih rendah dari pohon tujuan - yaitu, pelaksanaan fungsi manajemen tertentu.

Oleh karena itu, fungsi utama sistem kontrol adalah sebagai berikut:

1) fungsi makro - pengembangan misi (paradigma, filosofi) keberadaan dan pengembangan sistem, pengembangan "pohon" tujuan dan kriteria sistem manajemen untuk pencapaiannya, pengembangan kebijakan umum perilaku sistem , pengembangan struktur manajemen dan arah pengembangannya, memastikan integritas sistem dan menentukan tingkat otonomi, fungsi dan hierarki subsistem, pendekatan pembentukan sumber daya manusia khususnya metode seleksi dan rotasi personel manajemen senior;

2) fungsi manajemen umum - perencanaan, peramalan parameter khusus dari sistem dan manajemen operasional, yang meliputi fungsi organisasi, motivasi, koordinasi dan regulasi dan juga proses manajemen akhir atau Masukan, yang meliputi analisis, akuntansi, dan pengendalian;

3) fungsi manajemen swasta - manajemen pelatihan teknis produksi, bekerja dengan personel, kegiatan logistik dan sejenisnya.

Fungsi manajemen khusus terkait erat dengan kekhasan perusahaan dan bidang utama kegiatannya ( manajemen umum, manajemen keuangan, manajemen produksi, pemasaran, manajemen kualitas, dll).

Dasar dari manajemen produksi dan manajemen kualitas adalah F.V. Taylor, yang sebenarnya adalah orang pertama yang menciptakan konsep manajemen ilmiah yang holistik. Sistem Taylor mencakup konsep "batas kualitas" atas dan bawah, "margin toleransi" dan sejenisnya, yang memperkenalkan alat ukur seperti template dan kaliber, dan juga membenarkan perlunya posisi inspektur kualitas independen, sistem administrasi dan perbedaan sistem hukuman bagi pelanggar. Namun, penetapan target sistem manajemen mutu adalah untuk memastikan kondisi tertentu produk individu, simpul dan detail. Tindakan lebih lanjut ke arah ini menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan dan penurunan efisiensi produksi.

Pada periode 1920-an hingga awal 1980-an. cara pengembangan manajemen umum dan manajemen mutu dibagi. Masalah utama kualitas dirasakan dan dikembangkan oleh para spesialis terutama sebagai masalah teknik dan teknis kontrol dan manajemen variabilitas produk dan proses produksi, dan masalah manajemen produksi terutama bersifat organisasi, ekonomi dan sosio-psikologis, terkait dengan pemecahan masalah peningkatan efisiensi kegiatan. Pada tahap ini, manajemen mutu adalah fungsi manajemen spesifik yang diungkapkan dengan jelas, yaitu, secara struktural, organisasi, subsistem manajemen umum yang dialokasikan sumber daya.

Ketika metode statistik kontrol kualitas - BOSS (A. Shukhart, G.F.Dodge, dll.) dikembangkan, grafik kontrol muncul, metode selektif kontrol kualitas produk dan regulasi proses teknis dibuktikan. Dalam prinsip Deming, sulit untuk memisahkan praktik jaminan kualitas rekayasa dari masalah manajemen organisasi.

Pada tahun 1950-1980. bahkan sistem in-house skala besar di luar negeri disebut sistem kontrol kualitas: TOS (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, tujuh alat kualitas), OGB dan sejenisnya. Selama periode ini, konvergensi aktif metode jaminan kualitas dengan manajemen umum dimulai. Paling banyak di luar negeri contoh tipikal adalah sistem ("Nol cacat"), namun, sistem kualitas lainnya mulai banyak menggunakan alat manajemen ilmiah.

Sebuah gerakan mulai bertemu, yang secara objektif dan historis bertepatan, di satu sisi, dengan perluasan gagasan tentang kualitas produk dan metode manajemen mutu, dan di sisi lain, dengan pengembangan sistem manajemen organisasi.

Memecahkan masalah kualitas memerlukan penciptaan struktur manajemen organisasi yang memadai, yang harus mencakup tidak hanya semua departemen, tetapi juga setiap karyawan perusahaan, dan di semua tahap lingkaran kehidupan produk atau "loop kualitas". Dari pertimbangan tersebut, konsep TQM (manajemen kualitas total) dan UQM (manajemen kualitas universal) muncul secara logis.

Pada saat ide-ide tentang manajemen mutu memasukkan semakin banyak elemen baru dari sistem produksi dalam orbitnya, mengumpulkan dan mengintegrasikannya, manajemen umum, sebaliknya, terpecah menjadi sejumlah disiplin ilmu yang cukup independen (keuangan, manajemen personalia, manajemen inovasi, pemasaran, manajemen Investasi, logistik, dll.), dan secara teoritis disajikan sebagai manajemen berdasarkan tujuan. Ide utama dari konsep ini adalah untuk menyusun dan menyebarkan tujuan, dan kemudian merancang sistem organisasi dan motivasi untuk mencapai tujuan tertentu. Pada saat yang sama, seperangkat alat teoretis dan praktis yang kuat telah muncul, yang disebut manajemen berbasis kualitas (MBQ). Sekarang aset manajemen mutu:

Standar internasional dari seri ISO;

Sistem sertifikasi internasional untuk sistem mutu, termasuk lembaga sertifikasi yang terakreditasi;

Daftar internasional auditor bersertifikat sistem mutu;

sistem audit manajemen;

Sistem audit serupa di banyak tingkat regional dan nasional;

Lebih dari 100 ribu perusahaan di dunia yang memiliki sertifikat untuk sistem kualitas in-house.

Dapat dinyatakan bahwa manajemen mutu adalah manajemen generasi keempat, yang saat ini menjadi arah utama keberhasilan fungsi bidang produksi material. Pada saat yang sama, proses MBQ berkembang menjadi manajemen produksi sedang berlangsung, tetapi tidak seperti tahap pertama dalam sistem Taylor, pada tingkat baru yang berbeda secara kualitatif. Saat ini, tidak ada perusahaan yang tidak diposisikan di bidang manajemen kualitas dan lingkungan yang dapat mengandalkan kesuksesan bisnis dan pengakuan publik.

Jadi, sekarang, tidak hanya di perusahaan terkemuka, tetapi juga di tingkat negara bagian, sistem manajemen umum sasaran mencakup prinsip-prinsip dasar sistem manajemen mutu.

Manajemen mutu produk harus dilakukan secara sistematis, yaitu perusahaan harus memiliki sistem manajemen mutu, yaitu struktur organisasi yang secara jelas mendistribusikan tanggung jawab, prosedur, proses, dan sumber daya yang diperlukan untuk manajemen mutu.

Kontrol kualitas umum, yang dilakukan oleh perusahaan terkemuka di AS, Jepang, dan Eropa Barat, mencakup tiga kondisi dasar.

1. Kualitas sebagai yang utama tujuan strategis aktivitas diakui oleh manajemen puncak, sementara tujuan khusus ditetapkan dan dana dialokasikan untuk solusinya. Karena persyaratan kualitas ditentukan oleh konsumen, konsep seperti tingkat kualitas yang tinggi secara konsisten adalah tujuan yang terus berubah.

2. Kegiatan untuk meningkatkan kualitas harus mempengaruhi semua departemen, tanpa kecuali. Pengalaman menunjukkan bahwa 80-90% kegiatan tidak dikendalikan oleh departemen kualitas dan keandalan. Perhatian khusus diberikan pada peningkatan kualitas pada tahap-tahap seperti penelitian dan pengembangan, yang disebabkan oleh kebutuhan untuk percepatan pengembangan inovatif.

3. Stabilitas parameter kualitas menentukan perlunya proses pembelajaran berkelanjutan, yang diproyeksikan pada masing-masing tempat kerja dan harus mencakup peningkatan motivasi staf.

Objek kontrol kualitas produk adalah semua elemen yang menciptakan lingkaran kualitas. Di bawah lingkaran kualitas, sesuai dengan siklus hidup produk tertutup dalam bentuk cincin (Gbr. 8.1), yang meliputi tahapan berikut: pemasaran; perancangan dan pengembangan persyaratan teknis produk; logistik; penyiapan produksi dan pengembangan teknologi; proses produksi; pengendalian, pengujian dan inspeksi; pengemasan dan penyimpanan; penjualan dan distribusi produk; instalasi; operasi; pemeliharaan layanan; mendaur ulang.

Dengan bantuan loop kualitas, hubungan antara produsen produk dan konsumen dan dengan semua objek yang memastikan solusi dari masalah manajemen kualitas produk dilakukan.

Manajemen kualitas produk dilakukan secara siklis dan melalui tahapan-tahapan tertentu yang disebut siklus Deming. Pelaksanaan siklus seperti ini disebut perputaran siklus Deming.

Konsep siklus Deming tidak hanya terbatas pada manajemen kualitas produk, tetapi juga berlaku untuk setiap aktivitas manajemen dan rumah tangga. Urutan tahapan siklus Deming yang ditampilkan meliputi: perencanaan (PLAN); pelaksanaan (DO); kontrol (PERIKSA); pengendalian dampak (TINDAKAN) (gbr. 8.2).

Dalam siklus melingkar yang secara tidak sadar digunakan dalam Kehidupan sehari-hari, adalah inti dari penerapan fungsi manajemen umum, mengingat bahwa fungsi ini bertujuan untuk memastikan penciptaan produk berkualitas tinggi dan semua kondisi untuk penggunaan berkualitas tinggi.

Beras. 8.1. v

Beras. 8.2. v

Manajemen mutu berbeda dengan pengendalian, yang pada dasarnya bermuara pada pemisahan yang baik dari yang cacat. Kualitas produk setelah selesainya proses produksi tidak dapat diubah sebagai akibat dari pengendalian.

Manajemen mutu berkaitan dengan seluruh sistem pengembangan produk, produksi, operasi, dan pembuangan. Tugas manajemen mutu adalah untuk menetapkan penyebab cacat, di mana pun mereka muncul, dan kemudian menghilangkan penyebab ini dan memastikan produksi produk yang sepenuhnya sesuai dengan persyaratan standar dan konsumen.

6. Dasar-dasar manajemen mutu

6.1 Signifikansi standardisasi dan sertifikasi

Sistem mutu - satu set struktur organisasi, distribusi tanggung jawab, proses, prosedur dan sumber daya, menyediakan manajemen mutu secara keseluruhan. Definisi ini diberikan dalam standar internasional ISO 8402.

Klien asing, untuk membuat kontrak untuk penyediaan produk, mengajukan persyaratan bagi pabrikan untuk memiliki sistem mutu dan sistem mutu, dan memiliki sertifikat untuk sistem mutu yang dikeluarkan oleh lembaga sertifikasi yang berwenang.

Manajemen mutu sebagian besar didasarkan pada standarisasi. Standardisasi adalah cara pengelolaan yang normatif. Dampaknya terhadap objek dilakukan dengan menetapkan norma dan aturan yang dituangkan dalam bentuk dokumen normatif yang mempunyai kekuatan hukum.

Standar adalah dokumen peraturan dan teknis yang menetapkan persyaratan dasar untuk kualitas produk.

Peran penting dalam manajemen mutu adalah spesifikasi teknis.

Spesifikasi - Ini adalah dokumen peraturan dan teknis yang menetapkan persyaratan tambahan untuk standar negara, dan jika tidak ada, persyaratan independen untuk indikator kualitas produk, serta deskripsi teknis, resep, standar sampel yang setara dengan dokumen ini

Standar menentukan prosedur dan metode untuk merencanakan peningkatan kualitas produk pada semua tahap siklus hidup, menetapkan persyaratan untuk sarana dan metode pengendalian dan penilaian kualitas.

Manajemen kualitas produk dilakukan berdasarkan standar negara bagian, internasional, industri dan perusahaan.

Organisasi internasional untuk standardisasi dan kualitas produk

Kelebihan pasokan atas permintaan, persaingan untuk pembeli menyebabkan kebutuhan untuk mengembangkan indikator objektif yang memungkinkan penilaian kemampuan perusahaan untuk menghasilkan produk dengan karakteristik kualitas yang diperlukan. Pada saat yang sama, kualitas produk yang diproduksi dan dipasok harus stabil dan stabil selama masa kontrak. Jaminan stabilitas adalah tersedianya sistem mutu di perusahaan manufaktur yang memenuhi standar yang diakui secara internasional.

Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) dibentuk pada tahun 1946 oleh ONN pada pertemuan Komite PBB untuk Koordinasi Standar dengan tujuan mempromosikan standardisasi pada skala global untuk memfasilitasi perdagangan internasional dan bantuan timbal balik; memperluas kerja sama di bidang kegiatan intelektual, ilmiah, teknis, ekonomi.

Kegiatan utama ISO adalah pengembangan Standar Internasional. Standar ISO bersifat sukarela. Namun, penggunaannya dalam standardisasi nasional dikaitkan dengan perluasan ekspor, pasar penjualan, dan menjaga daya saing produk.

Komisi Elektroteknik Internasional (IEC).

Dibuat pada tahun 1906 di London. Setelah pembentukannya pada tahun 1946, ISO bergabung dengan hak otonom, mempertahankan independensinya dalam masalah keuangan dan organisasi. Ia bergerak di bidang standardisasi di bidang teknik elektro, elektronika, komunikasi radio, pembuatan instrumen. ISO di semua industri lainnya.

Tujuan dari IEC adalah untuk mempromosikan kerjasama internasional dalam memecahkan masalah standardisasi di bidang teknik elektro, elektronik radio. Tugas utamanya adalah mengembangkan standar internasional di bidang yang relevan.

Metode modern manajemen kualitas semakin banyak digunakan di perusahaan-perusahaan Rusia. Namun, masih ada ketertinggalan di belakang perusahaan asing.

Misalnya, sertifikasi produk (konfirmasi independen kepatuhan produk dengan persyaratan yang ditetapkan) di negara-negara dengan ekonomi pasar diperkenalkan pada awal tahun 80-an. Di Rusia, undang-undang "Tentang Sertifikasi Produk dan Layanan" muncul pada tahun 1992.

Edisi pertama seri Standar Internasional ISO 9000 telah keluar. Pada awal tahun 90-an, sertifikasi sistem mutu di luar negeri telah menyebar luas. Di Rusia, sertifikat pertama untuk sistem mutu dikeluarkan pada tahun 1994.

Sejak pertengahan 90-an, spesialis dan praktisi di luar negeri telah menghubungkan metode modern manajemen kualitas dengan metodologi TQM - manajemen kualitas umum (mencakup semua, total).

Sertifikasi sistem mutu terdiri dari konfirmasi kepatuhannya dengan persyaratan tertentu yang telah ditetapkan / diasumsikan oleh pabrikan.

(secara mandiri atau di bawah pengaruh keadaan eksternal, misalnya, atas permintaan pelanggan).

Persyaratan kualitas ditentukan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO atau ISO) - eng. Organisasi Standar Internasional - ISO. Persyaratan untuk sistem mutu terdapat dalam seri ISO 9000:

1. ISO 9000"Manajemen mutu umum dan standar jaminan mutu. Pedoman pemilihan dan penggunaan."
2. ISO 9001"Sistem mutu. Model penjaminan mutu dalam desain dan/atau pengembangan, produksi, pemasangan dan pelayanan."
3. ISO9002
4. ISO9003"Sistem kualitas .. Model untuk jaminan kualitas dalam pemeriksaan dan pengujian akhir."
5. ISO9004"Manajemen mutu umum dan elemen sistem mutu. Pedoman".

Dasar dari sistem standarisasi Negara Federasi Rusia(GSS) terdiri dari lima standar:

1. GOST R 1.0-92 "Sistem negara standarisasi Federasi Rusia. Ketentuan dasar.
2. GOST R 1.2-92"Sistem standarisasi negara Federasi Rusia. Prosedur untuk pengembangan standar negara."
3. GOST R 1,3-92"Sistem negara Federasi Rusia. Prosedur untuk koordinasi, persetujuan, dan pendaftaran spesifikasi teknis."
4. GOST R 1.4-92"Sistem negara Federasi Rusia. Standar perusahaan. Ketentuan umum."
5. HARGA R 5"Sistem negara Federasi Rusia. Persyaratan Umum untuk konstruksi, presentasi, desain dan isi standar.

Ada tiga standar kualitas negara di Rusia:

1. GOST 40.9001-88"Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam desain dan (atau) pengembangan, produksi, instalasi, dan layanan"
2. GOST 40.9002-88"Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam produksi dan instalasi."
3. GOST 40.9003-88"Sistem kualitas. Model untuk jaminan kualitas dalam pemeriksaan dan pengujian akhir".

V Standar negara Ketentuan berikut termasuk dalam Federasi Rusia:

• Persyaratan untuk kualitas produk, pekerjaan dan layanan, memastikan keselamatan jiwa, kesehatan dan properti, keamanan lingkungan, persyaratan wajib untuk keselamatan dan sanitasi industri.
• Persyaratan untuk kompatibilitas dan pertukaran produk.
• Metode untuk memantau persyaratan kualitas produk, pekerjaan dan layanan yang memastikan keselamatan mereka untuk kehidupan, kesehatan dan properti, perlindungan lingkungan, kompatibilitas dan pertukaran produk.
• Konsumen dasar dan sifat operasional produk, persyaratan untuk pengemasan, pelabelan, transportasi dan penyimpanan, pembuangan.
• Ketentuan yang memastikan kesatuan teknis dalam pengembangan, produksi, pengoperasian produk dan penyediaan layanan, aturan untuk memastikan kualitas produk, keamanan dan penggunaan rasional semua jenis sumber daya, istilah, definisi, dan aturan dan norma teknis umum lainnya.

Persyaratan untuk mempersiapkan sistem mutu untuk sertifikasi:

1. Prosedur yang ditetapkan dengan tepat.
2. Sedikit pengembalian/penolakan.
3. Ketersediaan laboratorium penguji.
4. Kinerja tinggi.
5. Ketersediaan manajer kualitas di perusahaan.
6. Aplikasi metode statistik pengendalian proses.
7. Ketersediaan prosedur terdokumentasi
8. Ketersediaan sistem mutu yang diformalkan secara organisasi
9. departemen kualitas
10. Organisasi pengendalian produk
11. Definisi tanggung jawab yang tepat.
12. Organisasi pendeteksi cacat.

Sistem manajemen mutu bersertifikat adalah jaminan stabilitas tinggi dan keberlanjutan kualitas produk yang diproduksi oleh pemasok.

Memiliki sertifikat untuk sistem mutu merupakan prasyarat untuk mempertahankan keunggulan kompetitif di pasar.

1. Tidak ada masalah dengan manajemen produksi.

2. Sedikit klaim dari pelanggan.

Pilihan untuk penilaian pelanggan terhadap sistem manajemen mutu pemasok:

1. Klien puas bahwa pemasok memiliki sistem mutu.
2. Klien meminta untuk memberikan dokumen untuk mendukung pernyataan tersebut.
3. Klien ingin memeriksa dan mengevaluasi sistem kualitas pemasok itu sendiri.
4. Klien memerlukan sertifikasi sistem mutu oleh badan yang dipercayainya.

6.2. Sistem kualitas

Sistem mutu dibuat dan diimplementasikan sebagai sarana untuk memastikan pelaksanaan kebijakan tertentu dan pencapaian tujuan yang ditetapkan.

Kebijakan mutu perusahaan dibentuk oleh manajemen puncak perusahaan.

Sistem mutu meliputi: penjaminan mutu; kontrol kualitas; perbaikan mutu. Itu dibuat oleh manajemen perusahaan sebagai sarana untuk menerapkan kebijakan mutu.

Pelanggan (konsumen) dan pemasok (produsen) berfungsi dalam sistem mutu.

Sistem mutu yang menjamin kebijakan perusahaan dan tercapainya sasaran mutu meliputi:

1. Pemasaran, pencarian dan riset pasar.
2. Desain dan/atau pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk.
3. Pasokan bahan dan teknis.
4. Persiapan dan pengembangan proses teknis.
5. Produksi.
6. Kontrol, pengujian dan inspeksi.
7. Pengemasan dan penyimpanan.
8. Implementasi dan distribusi
9. Instalasi dan operasi.
10. Bantuan teknis dalam pelayanan.
11. Pembuangan setelah digunakan.

Yang utama adalah formasi dan mendokumentasikan manajemen kebijakan mutu perusahaan (perusahaan).

Saat membentuk kebijakan, bisa ada arahan berikut:

• peningkatan situasi ekonomi perusahaan dengan meningkatkan kualitas;
• perluasan atau penaklukan pasar penjualan baru;
• pencapaian tingkat teknis produk melebihi tingkat perusahaan dan perusahaan terkemuka;
• penurunan cacat, dll.

Kebijakan mutu hendaklah dituangkan dalam suatu dokumen khusus, yang disusun dalam bentuk program.

Sistem manajemen mutu umum dapat memiliki subsistem untuk jenis produk atau aktivitas tertentu perusahaan.

Kegiatan penjaminan mutu meliputi:

• perencanaan dan desain;
• desain proses teknologi dan persiapan produksi;
• manufaktur;
• pemeriksaan kualitas;
• pencegahan penurunan kualitas;
• iklan;
• penjualan;
• layanan purna jual;
• memperoleh informasi dari konsumen;
• pemeriksaan sistem penjaminan mutu.

Contoh. Pabrik agregat melakukan pekerjaan penerapan sistem manajemen kualitas produk sehubungan dengan meningkatnya persaingan di pasar penjualan. Pekerjaan berjalan sesuai dengan skema berikut.

Pada akhir Mei, Direktur Jenderal menandatangani "Manual Mutu Pabrik Agregat". Dokumen tersebut berisi ketentuan utama untuk mengelola, memastikan dan meningkatkan kualitas produk pabrik, yang berkaitan dengan semua departemen produksi, pemasaran, desain, dan layanan penjualan.

Layanan berkualitas telah dibuat, mengoordinasikan semua divisi perusahaan di bidang kualitas. Layanan berkualitas berkembang pedoman dengan kualitas. Secara fungsional dan administratif, dinas ini hanya berada di bawah Direktur Jenderal.

Kualitas layanan dibangun sesuai dengan standar ISO 9001.

Subordinasi fungsional dari layanan pabrik ke layanan berkualitas ditunjukkan pada Gambar. 6.1.

Beras. 6.1. Subordinasi fungsional layanan pabrik ke layanan berkualitas

Dengan demikian, dalam subordinasi fungsional pelayanan mutu adalah: bagian pemasaran, direktorat pengembangan, direktorat produksi, direktorat ekonomi dan keuangan, direktorat personalia, dan bagian penjualan.

Manajemen perusahaan tidak hanya mengontrol kepatuhan kualitas dengan standar internasional, tetapi berusaha untuk peningkatan kualitas yang berkelanjutan.

Layanan khusus mempelajari kebutuhan konsumen dan persyaratan mereka untuk kualitas produk.

Ketidaksesuaian kualitas produk dengan standar tertentu terungkap langsung dalam proses produksi. Untuk ini, kontrol kualitas dilakukan di seluruh rantai teknologi:

• pengendalian bahan dan komponen yang masuk disediakan oleh laboratorium terkait;
• dalam produksi pabrik, metode kontrol aktif yang dibangun ke dalam peralatan teknologi digabungkan, serta kontrol operasi selektif atau lengkap dan kontrol akhir produk jadi;
• laboratorium dilengkapi dengan stand khusus untuk pengujian produk secara berkala.

Pada saat yang sama, para pemimpin perusahaan memprioritaskan pencegahan penyimpangan kualitas dari standar, dan bukan pada identifikasi dan penghapusan.

Semua personel terlibat dalam pekerjaan yang berkualitas. Untuk itu, telah dikembangkan langkah-langkah untuk meningkatkan motivasi karyawan, antara lain: sistem yang fleksibel insentif dan hukuman, pengembangan profesional.

Persyaratan ketat untuk personel manajemen telah ditetapkan, yang melibatkan tindakan disipliner dan material untuk kelalaian dalam pekerjaan yang berkualitas, karena keengganan atau ketidakmampuan untuk memenuhi tugas mereka.

Manual mutu dengan jelas menggambarkan fungsi masing-masing divisi pabrik dan tanggung jawab manajer divisi, dan memberikan tanggung jawab khusus untuk ketidakpatuhan terhadap instruksi.

Sebuah sistem kontrol kualitas telah dikembangkan untuk penjualan produk dan pembelian bahan dan komponen. Untuk ini, kontrak dibuat.

Ketika produk perusahaan dijual oleh layanan berkualitas, biro hukum, departemen keuangan dan ekonomi, kebutuhan perusahaan dan keinginan klien dianalisis dengan cermat.

6.3. Penataan fungsi kualitas

Setiap produk harus mencerminkan karakteristik fungsional dan peningkatan kinerja yang penting dari kualitas. Dalam hal ini, kita berbicara tentang kualitas yang ditentukan oleh konsumen. Harus diasumsikan bahwa pembeli tidak mungkin membicarakan banyak indikator kualitas. Dia tertarik pada tidak lebih dari dua atau tiga. Oleh karena itu, timbul masalah penerapan rekayasa mutu menjadi suatu produk.

Untuk mengatasi masalah ini, diterapkan metode Quality Function Structuring (QF).

SFC dikembangkan di Jepang pada akhir tahun 60-an. Salah satu yang pertama menggunakannya adalah MITSUBISHI di halaman konstruksi di Kobe. Selanjutnya, metode ini menyebar luas di Ford Corporation.

Penataan fungsi kualitas didefinisikan oleh perusahaan Ford sebagai berikut:

"Sebuah alat perencanaan untuk menerjemahkan karakteristik kualitas yang dibutuhkan pelanggan (yaitu keinginan, kebutuhan, harapan) ke dalam fitur produk yang sesuai.

Model SFK dikembangkan oleh Dr. F Yaukuhara. Proses SFC terdiri dari empat fase:

1. Perencanaan pengembangan produk.
2. Penataan proyek.
3. Perencanaan proses.
4. Rencana produksi.

Tahap 1. Perencanaan Pengembangan Produk

Persyaratan pembeli ditetapkan, dipahami, dan diterjemahkan ke dalam bahasa desain teknik dalam istilah yang disebut Indikator Kualitas Tidak Langsung. Yang paling penting dari ini digunakan untuk fase berikutnya.

Fase 2. Penataan proyek

Berbagai konsep untuk mengembangkan produk yang akan memenuhi persyaratan penataan dipertimbangkan dan yang terbaik dipilih. Desain kemudian dirinci, dengan perhatian khusus pada karakteristik material produk, yang dihitung dari kebutuhan pelanggan, terstruktur pada fase 1. Detail pengembangan produk kemudian disusun dalam fase 3.

Fase 3. Perencanaan proses

Proses teknologi pengembangan produk dipertimbangkan. Setelah memilih konsep proses yang paling tepat yang mampu menghasilkan produk berdasarkan karakteristik yang sudah terstruktur, proses dirinci dalam hal operasi dan parameter penting. Karakteristik ini kemudian disusun pada fase berikutnya.

Tahap 4. Perencanaan produksi.

Pada fase terakhir ini, teknik pengendalian proses dipertimbangkan. Metode ini harus memastikan bahwa produk diproduksi sesuai dengan karakteristik esensialnya, seperti yang diidentifikasi dalam fase 2, dan oleh karena itu memenuhi persyaratan pembeli.

Akibatnya, selama seluruh proses SQF 4-fase untuk desain produk, pengembangan proses, dan dukungan teknik, sebuah produk dibuat yang memenuhi persyaratan pembeli.

SFC membutuhkan pengetahuan dan pengalaman dari berbagai bidang dan dapat dilakukan oleh tim spesialis dari berbagai spesialisasi.

6.4. Manajemen kualitas yang berkelanjutan

Manajemen mutu saat ini terkait dengan pengendalian proses teknologi. Parameter kontrol dari proses teknologi ditentukan. Keluar dari kisaran parameter kontrol yang dapat diterima dapat menyebabkan pelepasan produk yang cacat. Penyimpangan parameter terjadi di bawah pengaruh faktor acak. Metode statistik digunakan untuk mengontrol kualitas proses teknologi. Yang paling umum adalah:

grafik pareto. Ini digunakan untuk menilai frekuensi cacat (penyimpangan dalam ukuran suku cadang, bahan baku berkualitas buruk, gangguan proses teknologi, dll.).

Pengalaman meneliti frekuensi pernikahan menunjukkan bahwa sejumlah kecil jenis pernikahan merupakan proporsi yang besar dari keseluruhan.

Total frekuensi terjadinya pernikahan dalam kategori "lainnya" tidak boleh melebihi 10%, yaitu, yang lain harus mencakup jenis pernikahan, yang total bagiannya tidak melebihi 10%.

Skema Ishikawa adalah "kerangka ikan".

Mencerminkan struktur logis hubungan antara elemen, tahapan, karya yang membentuk proses teknologi yang dipelajari. Skema ini dibangun di atas prinsip empat komponen yang mempengaruhi kualitas produk: bahan, mesin, bahan baku, orang. Saat membangunnya, faktor-faktor tersebut diberi peringkat menurut kepentingannya (faktor yang lebih signifikan dibangun lebih dekat ke tujuan). Selain itu, setiap faktor melewati siklus prapemrosesan sendiri dan dapat dipecah menjadi skema yang lebih kecil dan lebih rinci. (lihat diagram).

Operasi yang membentuk pemrosesan ditunjukkan oleh panah, setiap panah dikaitkan dengan perkiraan indikator tertentu. Misalnya, produk memanas, menjadi perlu untuk mengontrol suhu. "Kerangka ikan adalah alat untuk pemecahan masalah yang logis.

Skema ini dapat digunakan untuk menganalisis kualitas produk secara keseluruhan, serta setiap tahap pembuatannya.

Daftar periksa yang berisi informasi tentang proses teknologi.

Gunakan histogram, diagram kontrol, dll.

Daftar periksa adalah salah satu alat utama dalam gudang besar metode pengendalian kualitas statistik.

Salah satu alat utama dalam gudang besar metode pengendalian kualitas statistik adalah diagram kendali. Diyakini bahwa gagasan bagan kendali adalah milik ahli statistik Amerika yang terkenal Walter L. Schuhart. Itu diungkapkan pada tahun 1924 dan dijelaskan secara rinci pada tahun 1931. . Mereka awalnya digunakan untuk merekam pengukuran sifat produk yang diinginkan. Parameter melampaui bidang toleransi menunjukkan perlunya menghentikan produksi dan menyesuaikan proses sesuai dengan pengetahuan manajer produksi.

Ini memberikan informasi tentang kapan siapa, pada peralatan apa, menerima pernikahan di masa lalu. .

Namun, dalam hal ini, keputusan penyesuaian dilakukan pada saat perkawinan telah diterima. Oleh karena itu, penting untuk menemukan prosedur yang akan mengumpulkan informasi tidak hanya untuk penelitian retrospektif, tetapi juga untuk digunakan dalam pengambilan keputusan. Usulan ini diterbitkan oleh ahli statistik Amerika I. Page pada tahun 1954. Peta yang digunakan dalam pengambilan keputusan disebut kumulatif.

Bagan kendali (Gambar 3.5) terdiri dari garis tengah, dua batas kendali (di atas dan di bawah garis tengah), dan nilai karakteristik (metrik kualitas) yang dipetakan untuk mewakili keadaan proses.

Beras. 3.5. Kartu kendali

V periode tertentu waktu diambil (semuanya berturut-turut; selektif; secara berkala dari aliran kontinu, dll.) n produk yang diproduksi dan parameter yang dikontrol diukur.

Hasil pengukuran diplot pada peta kendali, dan, tergantung pada nilai ini, keputusan dibuat untuk memperbaiki proses atau melanjutkan proses tanpa penyesuaian.

Sinyal tentang kemungkinan ketidakselarasan proses teknologi dapat berupa:

• titik di luar batas kendali (poin 6); (proses di luar kendali);
• lokasi sekelompok titik berurutan di dekat satu batas kontrol, tetapi tidak melampauinya (11, 12, 13, 14), yang menunjukkan pelanggaran tingkat pengaturan peralatan;
• hamburan titik yang kuat (15, 16, 17, 18, 19, 20) pada peta kendali relatif terhadap garis tengah, yang menunjukkan penurunan akurasi proses teknologi.

Jika ada sinyal tentang pelanggaran proses produksi, penyebab pelanggaran harus diidentifikasi dan dihilangkan.

Dengan demikian, diagram kendali digunakan untuk mengidentifikasi penyebab spesifik, tetapi bukan penyebab yang tidak disengaja.

Alasan tertentu harus dipahami sebagai adanya faktor yang dapat dipelajari. Tentu saja, faktor-faktor seperti itu harus dihindari.

Variasi karena alasan acak diperlukan, itu pasti terjadi dalam proses apa pun, bahkan jika operasi teknologi dilakukan dengan menggunakan metode dan bahan baku standar. Penghapusan penyebab variasi acak secara teknis tidak mungkin atau tidak praktis secara ekonomi.

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi indikator efektif yang menjadi ciri kualitas, skema Ishikawa digunakan.

Mereka diusulkan oleh seorang profesor di Universitas Tokyo, Kaoru Ishikawa pada tahun 1953, ketika menganalisis berbagai pendapat para insinyur. Jika tidak, skema Ishikawa disebut diagram sebab dan akibat, diagram tulang ikan, pohon, dan seterusnya.

Ini terdiri dari indikator kualitas yang mencirikan indikator hasil dan faktor (Gbr. 3.6).

Membangun diagram mencakup langkah-langkah berikut:

• pemilihan indikator efektif yang mencirikan kualitas suatu produk (proses, dll.);
• pemilihan alasan utama yang mempengaruhi indikator kualitas. Mereka harus ditempatkan dalam persegi panjang ("tulang besar");
• pemilihan penyebab sekunder ("tulang tengah") yang memengaruhi penyebab utama;
• seleksi (deskripsi) penyebab ordo tersier ("tulang kecil") yang memengaruhi sekunder;
• faktor peringkat menurut kepentingan mereka dan menyoroti yang paling penting.

Diagram sebab dan akibat dapat diterapkan secara universal. Jadi, mereka banyak digunakan untuk menyoroti faktor paling signifikan yang mempengaruhi, misalnya, produktivitas tenaga kerja.

Perlu dicatat bahwa jumlah cacat signifikan tidak signifikan dan biasanya disebabkan oleh sejumlah kecil alasan. Dengan demikian, dengan mengetahui alasan munculnya beberapa cacat penting, hampir semua kerugian dapat dihilangkan.

Beras. 3.6. Struktur diagram sebab dan akibat

Masalah ini dapat diselesaikan dengan menggunakan diagram Pareto.

Ada dua jenis diagram Pareto:

1. Berdasarkan hasil kegiatan. Mereka berfungsi untuk mengidentifikasi masalah utama dan mencerminkan hasil kegiatan yang tidak diinginkan (cacat, kegagalan, dll.);

2. Karena alasan (faktor). Mereka mencerminkan penyebab masalah yang muncul selama produksi.

Direkomendasikan untuk membuat banyak bagan Pareto, menggunakan metode yang berbeda untuk mengklasifikasikan hasil dan penyebab yang mengarah pada hasil ini. Yang terbaik harus dianggap sebagai diagram yang mengidentifikasi beberapa faktor penting, yang merupakan tujuan analisis Pareto.

Membangun grafik Pareto mencakup langkah-langkah berikut:

Beras. 3.7. Hubungan antara jenis cacat dan jumlah produk cacat

Yang cukup menarik adalah konstruksi diagram PARETO dalam kombinasi dengan diagram sebab dan akibat.

Identifikasi faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk memungkinkan Anda untuk menghubungkan indikator kualitas produksi dengan indikator apa pun yang menjadi ciri kualitas konsumen.

Untuk tautan seperti itu, dimungkinkan untuk menggunakan analisis regresi.

Misalnya, sebagai hasil dari pengamatan yang terorganisir secara khusus dari hasil pemakaian sepatu dan pemrosesan statistik selanjutnya dari data yang diperoleh, ditemukan bahwa masa pakai sepatu (y) tergantung pada dua variabel: kepadatan bahan sol dalam g / cm 3 (x1) dan kekuatan rekat sol dengan bagian atas sepatu dalam kg / cm 2 (x2). Variasi faktor-faktor tersebut sebesar 84,6% menjelaskan variasi sifat efektif (koefisien koreksi berganda R = 0,92), dan persamaan regresinya adalah:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Jadi, sudah dalam proses produksi, mengetahui karakteristik faktor x1 dan x2, dimungkinkan untuk memprediksi masa pakai sepatu. Meningkatkan parameter di atas, Anda dapat meningkatkan masa pakai sepatu. Berdasarkan masa pakai sepatu yang diperlukan, dimungkinkan untuk memilih tingkat kualitas produksi yang dapat diterima secara teknologi dan secara ekonomis optimal.

Yang paling luas adalah karakteristik kualitas proses yang diteliti dengan menilai kualitas hasil proses ini.Dalam hal ini, kita berbicara tentang kontrol kualitas produk, bagian yang diperoleh dalam operasi tertentu. Yang paling luas adalah metode kontrol non-kontinyu, dan yang paling efektif adalah yang didasarkan pada teori metode pengamatan sampling.

Mari kita lihat sebuah contoh.

Di pabrik bola lampu, bengkel memproduksi bola lampu.

Untuk memeriksa kualitas lampu, satu set 25 buah dipilih dan diuji pada dudukan khusus (perubahan tegangan, dudukan mengalami getaran, dll.). Setiap jam dilakukan pembacaan terhadap lamanya lampu menyala. Hasil berikut diperoleh:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Pertama-tama, Anda perlu membuat seri distribusi.

Waktu pembakaran (x)	frekuensi (f)				Dalam% dari total	Bunga yang masih harus dibayar

Maka Anda harus mendefinisikan

1) durasi rata-rata pembakaran lampu:

jam;

2) Fashion (varian yang paling sering ditemukan dalam rangkaian statistik). Ini sama dengan 6;

3) Median (nilai yang terletak di tengah baris. Ini adalah nilai baris yang membagi angka menjadi dua bagian yang sama). mediannya juga 6.

Mari kita buat kurva distribusi (poligon) (Gbr. 3.8).

Beras. 3.8. Distribusi lampu berdasarkan durasi pembakaran

Mari kita tentukan ruang lingkupnya:

R = X maks - X min = 4 jam.

Ini mencirikan batas-batas perubahan atribut yang bervariasi. Deviasi absolut rata-rata:

jam.

Ini adalah ukuran rata-rata penyimpangan setiap nilai fitur dari rata-rata. .

Standar deviasi:

jam.

Mari kita hitung koefisien variasi:

1) dalam ruang lingkup:

;

2) dengan deviasi absolut rata-rata:

;

3) dengan rasio kuadrat rata-rata akar:

.

Dari sudut pandang kualitas produk, koefisien variasi harus minimal.

Karena pabrik tidak tertarik pada kualitas lampu kontrol, tetapi pada semua lampu, muncul pertanyaan tentang menghitung kesalahan pengambilan sampel rata-rata:

jam,

yang tergantung pada variabilitas fitur () dan pada jumlah unit yang dipilih (n).

Kesalahan sampling marginal = t * . Angka kepercayaan t menunjukkan bahwa selisih tidak melebihi kelipatan kesalahan pengambilan sampel. Dengan probabilitas 0,954, dapat dikatakan bahwa perbedaan antara sampel dan umum tidak akan melebihi dua nilai kesalahan pengambilan sampel rata-rata, yaitu, dalam 954 kasus, kesalahan keterwakilan tidak akan melebihi 2

Jadi, dengan probabilitas 0,954, rata-rata waktu pembakaran diharapkan tidak kurang dari 5,6 jam dan tidak lebih dari 6,4 jam. Dari segi kualitas produk, perlu diupayakan untuk mengurangi penyimpangan-penyimpangan tersebut.

Biasanya, dalam pengendalian kualitas statistik, tingkat kualitas yang diizinkan, yang ditentukan oleh jumlah produk yang lolos kontrol dan memiliki kualitas di bawah batas minimum yang dapat diterima, berkisar antara 0,5% hingga 1% produk. Namun, untuk perusahaan yang hanya ingin memproduksi produk kualitas terbaik tingkat ini mungkin tidak cukup. Misalnya, Toyota berusaha untuk mengurangi tingkat memo menjadi nol, mengingat bahwa meskipun ada jutaan mobil yang diproduksi, setiap pelanggan hanya membeli satu mobil. Oleh karena itu, bersama dengan metode statistik kontrol kualitas, perusahaan telah mengembangkan alat kontrol kualitas sederhana untuk semua suku cadang yang diproduksi (TQM). Kontrol kualitas statistik terutama digunakan di departemen perusahaan, di mana produk diproduksi dalam batch. Misalnya, setelah pemrosesan, 50 atau 100 bagian memasuki baki proses otomatis berkecepatan tinggi, di mana hanya bagian pertama dan terakhir yang lulus inspeksi. Jika kedua bagian tersebut bebas dari cacat, maka semua bagian dianggap baik. Namun, jika bagian terakhir ternyata rusak, maka bagian yang rusak pertama dalam batch akan ditemukan, dan seluruh cacat akan dihapus. Untuk memastikan bahwa tidak ada batch yang lolos dari kontrol, mesin press dimatikan secara otomatis setelah memproses batch blanko berikutnya. Penggunaan kontrol statistik selektif memiliki efek yang mencakup semua ketika setiap operasi produksi dilakukan secara stabil karena debugging peralatan yang hati-hati, penggunaan bahan baku berkualitas, dll.

Kontrol penerimaan statistik memainkan peran penting dalam jaminan kualitas.

6.5. Kontrol penerimaan statistik atas dasar alternatif. Standar kontrol penerimaan statistik.

Karakteristik utama dari batch produk atas dasar alternatif adalah bagian umum dari produk yang cacat.

D adalah jumlah item yang rusak dalam batch N item.

Dalam praktik pengendalian statistik, fraksi umum q tidak diketahui dan harus diperkirakan dari hasil pengendalian sampel acak n item, di mana m di antaranya cacat.

Rencana pengendalian statistik dipahami sebagai sistem aturan yang menentukan metode pemilihan produk untuk pemeriksaan dan kondisi di mana lot harus diterima, ditolak atau terus dikendalikan.

Ada jenis rencana pengendalian statistik batch produk berikut dengan basis alternatif:

Rencana satu tahap lebih sederhana dalam hal mengatur pengendalian produksi. Rencana kontrol dua tahap, multi-tahap dan sekuensial memberikan ukuran sampel yang sama akurasi yang lebih besar dari keputusan yang dibuat, tetapi mereka lebih kompleks secara organisasi.

Tugas kontrol penerimaan selektif sebenarnya direduksi menjadi uji statistik hipotesis bahwa proporsi produk cacat q dalam batch sama dengan nilai yang diizinkan q o, yaitu H 0:: q = q 0.

Tugas pilihan yang tepat Rencana pengendalian statistik adalah untuk membuat kesalahan Tipe I dan Tipe II tidak mungkin terjadi. Ingatlah bahwa kesalahan jenis pertama dikaitkan dengan kemungkinan kesalahan penolakan sejumlah produk; kesalahan jenis kedua dikaitkan dengan kemungkinan kesalahan batch yang salah

Standar Kontrol Penerimaan Statistik

Untuk keberhasilan penerapan metode statistik pengendalian kualitas produk sangat penting memiliki pedoman dan standar yang relevan yang harus tersedia untuk berbagai personel teknik dan teknis. Standar kontrol penerimaan statistik memberikan kemampuan untuk secara objektif membandingkan tingkat kualitas batch dari jenis produk yang sama baik dari waktu ke waktu maupun di berbagai perusahaan.

Mari kita membahas persyaratan dasar standar untuk kontrol penerimaan statistik.

Pertama-tama, standar harus berisi sejumlah besar rencana dengan karakteristik operasional yang berbeda. Ini penting, karena akan memungkinkan Anda untuk memilih rencana kontrol dengan mempertimbangkan spesifikasi produksi dan persyaratan konsumen untuk kualitas produk. Diinginkan bahwa standar menentukan berbagai jenis rencana: satu tahap, dua tahap, multi-tahap, rencana kontrol berurutan, dll.

Elemen utama dari standar kontrol penerimaan adalah:

1. Tabel rencana pengambilan sampel yang digunakan dalam kondisi produksi normal, serta rencana untuk meningkatkan kontrol dalam kondisi gangguan dan untuk memfasilitasi kontrol sambil mencapai kualitas tinggi.

2. Aturan untuk memilih rencana, dengan mempertimbangkan kekhususan kontrol.

3. Aturan untuk transisi dari kontrol normal ke ditingkatkan atau ringan dan transisi terbalik dalam proses produksi normal.

4. Metode untuk menghitung penilaian selanjutnya dari indikator kualitas proses yang dikendalikan.

Bergantung pada jaminan yang diberikan oleh rencana pengendalian penerimaan, metode pembuatan rencana berikut dibedakan:

Sistem pertama dari rencana kontrol penerimaan statistik untuk menemukan aplikasi industri yang luas dikembangkan oleh Dodge dan Rolig. Rencana sistem ini menyediakan kontrol penuh produk dari lot yang ditolak dan penggantian produk yang cacat dengan yang baik.

Di banyak negara, standar Amerika MIL-STD-LO5D telah tersebar luas. Standar domestik GOST-18242-72 serupa dalam konstruksi dengan standar Amerika dan berisi rencana untuk kontrol penerimaan satu tahap dan dua tahap. Standar ini didasarkan pada konsep tingkat kualitas yang dapat diterima (AQC) q 0, yang dianggap sebagai bagian maksimum yang diizinkan dari produk cacat oleh konsumen dalam batch yang dibuat selama proses produksi normal. Probabilitas menolak lot dengan tingkat cacat sama dengan q 0 kecil untuk denah standar dan menurun seiring dengan bertambahnya ukuran sampel. Untuk sebagian besar rencana tidak melebihi 0,05.

Saat memeriksa produk berdasarkan beberapa alasan, standar merekomendasikan untuk mengklasifikasikan cacat ke dalam tiga kelas: kritis, signifikan, dan tidak signifikan.

Sistem manajemen mutu adalah seperangkat badan pengatur dan objek pengelolaan, aktivitas, metode, dan sarana yang ditujukan untuk menetapkan, memastikan, dan memelihara produk tingkat tinggi.

Sistem manajemen mutu harus memenuhi persyaratan standar ISO 9000.

Metode statistik memainkan peran penting dalam pengendalian kualitas.

Dalam kendali mutu, bagan kendali digunakan dengan sukses.

Bagan pareto digunakan untuk mengidentifikasi beberapa cacat penting dan penyebabnya.

Kontrol pertanyaan

1. Apakah persyaratan pengemasan dan pelabelan termasuk dalam Standar Negara Federasi Rusia? Ya; tidak.
2. Apakah sistem mutu mencakup pemasaran, pencarian, dan riset pasar? Yah tidak.
3. Apakah persyaratan untuk kompatibilitas dan pertukaran produk termasuk dalam Standar Negara Federasi Rusia? Ya; Tidak
4. Apakah kegiatan penjaminan mutu termasuk layanan purna jual? Ya; tidak.
5. Untuk tujuan apa metode SFC digunakan? Kontrol kualitas proses teknologi; Solusi untuk masalah penerapan rekayasa kualitas menjadi suatu produk.
6. Haruskah pelanggan (konsumen) dan pemasok (produsen) berinteraksi dalam sistem mutu? Ya; tidak.
7. Apakah ada perbedaan antara ISO 9003 dan ISO 9004? Ya; tidak.
8. Apakah sistem kualitas pemasok penting untuk kesimpulan pasokan produk? Ya; tidak. Jelaskan posisi Anda
9. Manakah dari fase SFC yang merupakan fase terakhir? Penataan proyek; perencanaan proses; rencana produksi.
10. Organisasi internasional manakah yang mendorong kerjasama internasional dalam hal standardisasi di bidang elektronika radio? ISO, IEC, Organisasi lain.
11. Manakah dari kondisi berikut yang diperlukan untuk penyiapan sistem mutu untuk sertifikasi: kepatuhan terhadap persyaratan pengemasan, pelabelan; aturan dan norma teknis umum; ketersediaan laboratorium penguji.
12. Di mana dari tahap berikut ini konsep pengembangan produk dipertimbangkan? perencanaan pengembangan produk; penataan proyek; rencana produksi.
13. Sistem manajemen mutu umum dapat memiliki subsistem untuk masing-masing jenis produk. Ya; tidak.
14. Kebijakan perusahaan di bidang mutu dibentuk oleh manajemen dari: manajemen puncak; Manajemen menengah; tingkat yang lebih rendah.
15. Saat menyiapkan sistem mutu untuk sertifikasi, penggunaan metode statistik pengendalian proses diperlukan.? Ya; tidak.
16. Apakah SFC digunakan di perusahaan Rusia? Ya; tidak.
17. Sertifikasi sistem mutu terdiri dari: melakukan pengendalian mutu saat ini; menerima umpan balik konsumen tentang produk; konfirmasi kesesuaian sistem mutu dengan persyaratan tertentu.
18. Apakah sistem mutu yang mendukung kebijakan perusahaan mencakup desain dan pengembangan produk? Ya; tidak.
19. Apakah manajemen mutu saat ini terkait dengan pengendalian proses teknologi? Ya; tidak.
20. Apakah disarankan untuk mendapatkan informasi dari konsumen untuk manajemen mutu: Ya; tidak.
21. Manakah dari berikut ini yang merupakan kegiatan utama Organisasi Internasional untuk Standardisasi? Pengembangan standar internasional Promosi kerjasama internasional dalam memecahkan masalah standardisasi teknik elektro.
22. Apakah metode Quality Function Structuring (QF) menjanjikan untuk memecahkan masalah kualitas? Ya; tidak.

Suhu di dalam instalasi diukur pada n = 5 titik. Menurut hasil kontrol k = 40 sampel untuk n = 5 pengamatan di masing-masing, rata-rata aritmatika x = 202 ° C dan standar deviasi sampel S = 2,5 ° C. Diperlukan ketika probabilitas kesalahan adalah = 0,05 (tingkat signifikansi ):

a) membuat peta kendali mean aritmatika (kartu-x);

b) membuat peta kendali simpangan baku (s-chart);

c) peta kendali median, jika sebelumnya ditemukan dari hasil k sampel bahwa x med = 200 °C.

Badan katup air diproses di bengkel dengan tiga mesin otomatis. Dari produksi mesin pertama dipilih untuk mengontrol ketinggian n 1 = 20 tubuh, yang kedua n 2 = 18 dan yang ketiga - n 3 = 22 tubuh. Berdasarkan hasil sampling, nilai rata-rata aritmatika x * j dan varians sampling terkoreksi S 2 j berikut ditemukan (untuk semua mesin j = 1, 2, 3):

x * 1 = 174,5 mm
x * 2 = 174,3 mm
x * 3 = 174,4 mm

Dengan asumsi bahwa ketinggian lambung adalah variabel acak dengan distribusi normal, diperlukan:

a) membandingkan keakuratan peralatan mesin otomatis;

b) membandingkan tingkat penyesuaian mesin otomatis;

c) membandingkan akurasi peralatan mesin dengan asumsi bahwa n 1 = n 2 = n 3 = 20.

Kualitas adalah dasar dari daya saing perusahaan. Menyadari kebenaran ini, perusahaan telah berpindah dari langkah individual ke arah ini ke metode manajemen sistemik. Pentingnya aspek manajemen ini tidak kalah dengan proses serupa lainnya: manajemen personalia, pengadaan, kegiatan produksi, promosi dan lain-lain.

Mari kita pertimbangkan metode utama dan sarana manajemen mutu di perusahaan, kami akan memberi tahu Anda cara mengatur implementasi sistem ini dan memperbaikinya.

Apa itu manajemen mutu?

Untuk mengelola berarti untuk mengatur dan memelihara fungsi efektif dari sistem apapun dalam perjalanan untuk mencapai tujuannya. Jika kita berbicara tentang manajemen mutu, itu dapat didefinisikan sebagai tindakan yang bertujuan untuk menciptakan, menggunakan, memelihara, dan meningkatkan cara untuk mempengaruhi kualitas produk di semua tahap produksi.

Untuk objektivitas manajemen mutu, berikut ini dikembangkan dan ditetapkan:

• indikator kualitatif;
• kriteria tingkat kualitas;
• faktor yang mempengaruhinya;
• tahapan untuk mencapai kualitas.

Untuk fungsi manajemen mutu mencakup bidang-bidang perusahaan seperti:

• penetapan tujuan manajemen di bidang mutu;
• peramalan dan perencanaan tindakan untuk kualitas masa depan;
• menetapkan persyaratan kualitas dalam dokumen akuntansi;
• studi tentang indikator kualitas produk jadi;
• kontrol atas pencapaian indikator tersebut;
• pengembangan serangkaian tindakan untuk memperbaiki kualitas;
• berusaha untuk memperbaiki sistem;
• tanggung jawab atas kualitas yang tidak memadai.

CATATAN! Indikator kualitas akan bervariasi tergantung pada karakteristik produk yang dikendalikan.

Standar kualitas internasional

Akibatnya, cara modern menerapkan sistem manajemen mutu memungkinkan kerja sistematis yang meningkat keunggulan kompetitif perusahaan. Pelanggan, terutama yang besar, seringkali lebih memilih untuk memastikan kualitas produk sebelum membuat kontrak. Sampel presentasi dan pameran tidak dapat memberikan gambaran yang dapat diandalkan. Oleh karena itu, sistem standar internasional diperkenalkan, yang kepatuhannya menjamin pelanggan pada tingkat kualitas tertentu. Dengan bantuannya:

• Anda dapat bekerja lebih efektif dengan klien, dengan andal mempertahankan pelanggan tetap dengan meningkatkan kepercayaan mereka;
• mempengaruhi penciptaan budaya produksi perusahaan, ketika personel merasa bertanggung jawab atas hasil;
• daya tarik perusahaan bagi investor meningkat;
• reputasi positif perusahaan terbentuk;
• perusahaan menjadi lebih stabil secara finansial.

Dari mana asalnya ISO?

Untuk memastikan konsistensi persyaratan kualitas dalam perdagangan internasional, sistem manajemen mutu disertifikasi, khusus standar... Seri mereka disebut ISO. Ini dikembangkan pada tahun 1987 oleh Organisasi Sertifikasi Internasional berdasarkan versi pertama dari standar dasar yang dikeluarkan oleh British Standards Institute pada tahun 1979.

Fitur standar ISO:

1. Keserbagunaan. Persyaratan sistem ini cocok untuk organisasi dari berbagai industri dan bentuk bisnis.
2. Modernisasi. Standar terus disempurnakan dan ditingkatkan, versi baru diadopsi. Hari ini, edisi terbaru berlaku, diadopsi pada 2015, versi sebelumnya berlaku hingga pertengahan September 2018.
3. Identitas internasional. Persyaratan bersertifikat berlaku di mana saja di dunia.

Prinsip standar internasional

Setiap standar mewakili model tertentu manajemen mutu. Prinsipnya adalah pendekatan proses : aktivitas organisasi mana pun terdiri dari proses yang saling bergantung. Jika Anda mendefinisikan proses ini dengan benar, membuat urutan dan koneksi yang benar dengan proses lain, memantau kebenaran masing-masing proses, mengelola fungsinya, maka ini akan memberikan hasil yang diinginkan.

Standar kualitas dasar modern

1. ISO 9000 - mengungkapkan dasar-dasar manajemen kualitas, menampilkan istilah yang umum digunakan.
2. ISO 9001 - persyaratan untuk organisasi manajemen mutu sistemik.
3. ISO 9004 adalah standar yang membantu mengembangkan dan melampaui metrik yang ditetapkan dalam 9001 untuk lebih meningkatkan kualitas.
4. ISO 19011 - Metodologi untuk mengaudit sistem manajemen mutu.

Metode manajemen mutu

Ini adalah teknik yang digunakan dalam perusahaan untuk mencapai tujuan yang ditetapkan di bidang manajemen mutu. Mereka dapat diimplementasikan:

• dari luar - bersifat legislatif (misalnya, undang-undang federal tentang hak-hak konsumen, keamanan bangunan dan struktur, dll.);
• dari dalam - diterapkan oleh manajemen organisasi berdasarkan peraturan internal, peraturan, perintah, perintah, arahan, dll.

Mereka dapat dibagi menjadi beberapa kelompok.

1. Metode administrasi- ini termasuk bentuk-bentuk manajemen yang digunakan oleh manajemen perusahaan, mengatur proses pengendalian kualitas sesuai dengan perintah mereka sendiri dan kepatuhan terhadap persyaratan hukum. Ini termasuk:
   • regulasi - penjatahan;
   • delegasi - mengeluarkan perintah;
   • disiplin - pembentukan tanggung jawab, yaitu hukuman dan penghargaan.
2. Metode sosio-psikologis memberikan dampak pada personel, yang sebagian besar memastikan kualitas, yaitu pada faktor manusia. Diantara mereka:
   • pendidikan;
   • motivasi;
   • psikologis (iklim positif, contoh positif, suasana kerja, dll).
3. Metode teknologi mencerminkan ketergantungan kualitas pada organisasi produksi. Membedakan:
   • regulasi teknologi proses produksi;
   • teknologi kontrol kualitas.
4. Metode ekonomi- manajemen kualitas dengan mempertimbangkan dan mempengaruhi realitas pasar. Di antara "manajemen rubel" adalah:
   • insentif keuangan;
   • kepentingan material dari pemain;
   • harga yang memadai;
   • investasi kualitas, dll.
5. Metode Statistik memungkinkan Anda untuk melacak indikator kualitas dalam dinamika, yang berarti mereka dapat secara efektif mempengaruhi sistem manajemen lebih lanjut. Di antara metode yang hanya ditujukan untuk studi manajemen mutu, biasanya dipilih yang paling populer berikut ini:
   • Bagan Pareto ("garis 20/80") - peringkat faktor objektif yang mempengaruhi penurunan kualitas (cacat, penolakan, kehilangan); distribusi 20/80 menunjukkan bahwa 80% pernikahan hanya disebabkan oleh 20% masalah biasa. Yang diagram yang diberikan memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi sebagai kunci;
   • grafik kendali mereka merekam data tentang perubahan kualitas selama setiap proses produksi, dengan bantuan mereka dimungkinkan untuk melacak dari saat penyimpangan indikator kualitas dimulai;
   • histogram(grafik - "batang") secara grafis mencirikan fenomena tertentu pada periode yang diteliti, memungkinkan karakteristik komparatif;
   • Skema Ishikawa tunjukkan bagaimana dan dalam urutan apa 4 komponen-komponen kunci kualitas: bahan, bahan baku, peralatan, personel.

Organisasi manajemen mutu

Untuk memperkenalkan sistem manajemen mutu di perusahaan, yang konsisten dengan standar internasional, sejumlah tindakan harus diambil, sesuai dengan norma yang ditetapkan. Agar ISO dengan kuat memasuki kehidupan perusahaan "dari awal", dibutuhkan dari enam bulan hingga 18 bulan. Pemimpin dapat menggunakan bantuan spesialis atau mengambil langkah-langkah yang diperlukan sendiri:

1. Analisis manajemen mutu yang telah ditetapkan. Manajemen kualitas spontan yang ada di perusahaan harus dibawa ke persyaratan sistem, dan untuk ini, Anda harus terlebih dahulu menilai bidang perubahan yang akan datang.
2. Pelatihan manajemen. Dari "kepala" perusahaan itulah perubahan mendasar harus dimulai, karena hasilnya berkaitan langsung dengan profesionalisme manajemen.
3. Pengembangan proyek sistem manajemen mutu. Ini termasuk tindakan untuk menciptakan dasar yang diperlukan untuk perubahan di masa depan, terutama dokumenter.
4. Proses implementasi- organisasi kegiatan personel dari semua tingkatan sesuai dengan persyaratan dan standar baru.
5. Konsultasi dan pemeriksaan. Ketika sistem mulai bekerja, Anda perlu secara teratur memantau kepatuhannya dengan proyek yang direncanakan, mengidentifikasi penyimpangan secara tepat waktu, memperbaikinya, dan mencegah yang baru.
6. Sertifikasi. Ketika sistem "diminyaki dan di-debug", Anda dapat menegaskannya menggunakan keahlian mandiri, sebagai hasilnya sertifikat kesesuaian yang didambakan dengan standar ISO 9001 akan diperoleh.

Penting bagian dari memastikan produk dan manajemen kualitas kerja adalah organisasi kontrol kualitas manufaktur produk di semua tahap siklus hidupnya.

Tugas utama kontrol teknis kualitas produk adalah memastikan pelepasan produk berkualitas tinggi dan lengkap yang memenuhi persyaratan peraturan dokumentasi teknis: peraturan teknis, standar dan aturan dan kebiasaan yang berlaku umum.

Fungsi kontrol teknis meliputi jenis kontrol berikut:

• 1) Kontrol kualitas bahan baku, bahan, komponen yang tiba di perusahaan.
• 2) Kontrol kemudahan servis dan kepatuhan dengan karakteristik teknis (paspor) alat kerja (peralatan, perkakas, perlengkapan).
• 3) Kontrol kualitas produk untuk semua operasi proses teknologi.
• 4) Kontrol kualitas akhir produk jadi sesuai dengan kerangka acuan dan (atau) pasar, parameter persaingan.
• 5) Memantau pemenuhan persyaratan dokumentasi ilmiah dan teknis pada tahap penyimpanan, pengemasan, pengangkutan dan persiapan pra-penjualan produk.
• 6) Pencegahan, deteksi, penghitungan cacat dalam proses pembuatan produk, menetapkan penyebab terjadinya dan mengambil tindakan untuk menghilangkannya.
• 7) Partisipasi dalam pengembangan langkah-langkah untuk peningkatan global kualitas produk dan pekerjaan di perusahaan.

Organisasi kontrol teknis didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:

• bersifat preventif. Hal ini untuk mencegah terjadinya perkawinan. Dilengkapi dengan pilihan jenis dan objek kontrol teknis yang sesuai;
• keandalan kontrol. Hal ini dipastikan dengan kualitas dukungan metrologi (alat ukur dan perangkat), kualifikasi inspektur, dan jenis kontrol. Peningkatan akurasi kontrol dipastikan dengan penggunaan kontrol modern dan alat ukur: pengujian non destruktif bahan yang tertanam dalam peralatan kontrol otomatis, dll.;
• efektivitas biaya pengendalian - pengurangan biaya tenaga kerja dan dana untuk kontrol teknis. Disediakan dengan pilihan jenis yang sesuai, metode dan sarana teknis kontrol. Penghematan yang signifikan dalam kontrol teknis dicapai saat menggunakan metode statistik, serta mekanisasi dan otomatisasi operasi kontrol;
• keterlibatan pelaksana langsung (pekerja) dalam pengendalian teknis. Hal ini disebabkan oleh pemindahan pekerja berkualifikasi tinggi ke pengendalian diri, dan penerimaan hak stigma pribadi oleh mereka. Semua tindakan ini meningkatkan tanggung jawab pelaku untuk kualitas produk, dan mengurangi biaya pengendalian.

Jenis pengendalian teknis diklasifikasikan sebagai berikut (Gbr. 18.1).

Kontrol norma - korespondensi dokumentasi kerja desain dan persiapan teknologi produksi.

Pengendalian produksi - adalah mendaftarkan kesiapan produksi untuk melakukan operasi teknologi, sesuai dengan desain dan dokumentasi teknologi. Kontrol inspeksi - kontrol super - kontrol kontrol; Kontrol kualitas dan daya saing produk - kontrol kualitas yang komprehensif, merangkum tidak hanya posisi kontrol teknis, tetapi juga kualitas global dan sistem manajemen efisiensi di perusahaan. Di sini dia bertindak sebagai penghubung di sistem umum pengendalian dan pembentukan kualitas dan daya saing produk, sebagai kegiatan produktif tim produksi, yang mengungkapkan tujuan utama dari semua jenis pengendalian.

Menurut kelengkapan cakupan, mereka membedakan antara kontrol kontinu, selektif, volatil, kontinu, dan periodik.

Kontrol terus menerus ini digunakan ketika memeriksa kualitas produk-produk yang sama sekali tidak dapat diterima untuk melewatkan cacat, dan kualitas pengerjaan tidak dapat diperiksa dalam operasi selanjutnya. Indikator kualitas produk jadi tunduk pada kontrol penuh.

Kontrol selektif ini digunakan untuk kontrol intensitas tenaga kerja yang tinggi, dalam operasi yang dilakukan pada jalur otomatis, semi-otomatis, dan produksi dalam kondisi produksi massal.

Beras. 18.1.

Kontrol terbang diproduksi dalam kasus yang ditetapkan dan (atau) ditentukan dalam dokumen peraturan (standar perusahaan), terutama untuk memverifikasi kebenaran dari pengendalian produksi, untuk menguji disiplin teknologi, pada waktu yang acak.

Pemantauan terus menerus dilakukan, sebagai suatu peraturan, secara online dan garis otomatis untuk mendapatkan perubahan kuantitatif dan kualitatif yang konstan dalam karakteristik produk yang ditentukan, untuk penyesuaian peralatan yang tepat waktu dan kejadian serupa.

Kontrol berkala - verifikasi proses teknologi yang bersifat stabil, untuk pencegahan dan jaminan kualitas.

Berdasarkan liputan parameter unit produk (diameter, panjang, tinggi, dengan toleransi "+", "-"), indikator kompleks (daya, intensitas energi, dll.) Dapat dikontrol.

Dengan tingkat kehancuran kontrol dapat dilakukan dengan penghancuran sebagian dari parameter yang dikontrol, yang dapat dipulihkan, dengan penghancuran total (penentuan kekerasan, kekuatan tarik, dll.) Dan tanpa penghancuran.

Dengan mempengaruhi jalannya proses teknologi kontrol dapat pasif (pernyataan fakta sederhana) atau aktif dengan adopsi keputusan manajerial.

Pengendalian dapat dilakukan secara manual, organoleptik, menggunakan alat dan alat (mekanisasi), semi otomatis (menggunakan perekam) dan otomatis.

Metode kontrol dibagi menjadi inspeksi teknis, pengukuran, pendaftaran dan pemrosesan statistik data dari semua atau sebagian dari metode sebelumnya.

Kontrol teknis dilakukan oleh karyawan Departemen Kontrol Kualitas (departemen kontrol teknis), layanan teknis, di bengkel, oleh pekerja itu sendiri, yang memiliki stempel pribadi (Gbr. 18.2).

Departemen kontrol kualitas dapat mencakup subdivisi (biro): penerimaan teknis bahan, produk setengah jadi dan produk yang berasal dari pemasok eksternal; kontrol toko; kontrol peralatan;

Beras. 18.2. Struktur departemen kontrol teknis di perusahaan untuk pengujian dan pengiriman produk jadi; kontrol kepatuhan terhadap persyaratan NTD pada tahap pasca produksi dari siklus hidup produk; akuntansi dan analisis pernikahan.

Di OT K, tim inspeksi dapat dibentuk untuk memeriksa produk secara acak yang diperiksa oleh pekerja itu sendiri.

Kepala departemen kontrol kualitas melapor langsung kepada direktur perusahaan. Departemen kontrol teknis dapat menjadi bagian dari layanan manajemen mutu dan dalam hal ini, secara fungsional melapor kepada wakil direktur untuk kualitas.

Layanan manajemen kualitas produk dalam kegiatannya berpedoman pada undang-undang "Tentang regulasi teknis", yang menormalkan hubungan yang timbul dari:

• dalam pengembangan, penerimaan, penerapan dan penggunaan persyaratan wajib untuk produk, proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan dan pembuangan;
• pengembangan, penerimaan, penerapan dan penerapan persyaratan produk dan proses sukarela;
• penilaian kesesuaian.

utama tujuan dan prinsip regulasi teknis ditunjukkan pada Gambar. 18.3.

Dokumen final regulasi teknis adalah regulasi teknis, standar dan sertifikat.

Peraturan teknis adalah dokumen negara menetapkan hukum yang mengikat dan individu persyaratan untuk objek regulasi teknis yang memastikan keselamatan radiasi, keselamatan biologis, keselamatan ledakan, mekanik, api, industri, termal, listrik, nuklir dan keselamatan radiasi, kompatibilitas elektromagnetik dalam hal memastikan keselamatan perangkat dan peralatan, keseragaman pengukuran.

Peraturan teknis umum dikembangkan pada isu-isu:

• operasi yang aman dan pembuangan mesin dan peralatan;
• operasi yang aman dari bangunan, struktur, struktur dan penggunaan yang aman dari wilayah yang berdekatan;
• keselamatan kebakaran;
• kecocokan elektromagnetik;
• keamanan lingkungan;
• keselamatan nuklir dan radiasi.

Peraturan teknis khusus menetapkan persyaratan hanya untuk jenis produk, proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan, dan pembuangan, dalam kaitannya dengan:

Beras. 8.3.

(pekerjaan, jasa) yang persyaratan peraturan teknis umum tidak disediakan.

Peraturan teknis setelah diskusi, keahlian dan umpan balik pemerintah diadopsi dalam bentuk hukum federal dan termasuk dalam dana informasi federal untuk peraturan dan standar teknis.

Standar adalah dokumen yang, untuk tujuan penggunaan secara sukarela dan berulang, menetapkan karakteristik produk, aturan untuk penerapan dan karakteristik proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan dan pembuangan, kinerja pekerjaan atau penyediaan jasa. Standar juga dapat berisi persyaratan untuk terminologi, simbologi, pengemasan, penandaan atau pelabelan dan aturan untuk penerapannya.

Standar nasional dan pengklasifikasi semua-Rusia informasi teknis, ekonomi dan sosial, termasuk aturan pengembangan dan penerapannya, merupakan sistem standardisasi nasional.

Standar nasional diterapkan secara sukarela dan disetujui oleh badan standardisasi nasional.

Pengklasifikasi semua-Rusia - peraturan mendistribusikan informasi teknis, ekonomi dan sosial untuk penggunaan atau pembuatan sistem informasi negara dan sumber daya informasi dan untuk pertukaran informasi antardepartemen.

Standar organisasi dikembangkan dan disetujui oleh mereka secara independen berdasarkan kebutuhan untuk menerapkan untuk tujuan umum standardisasi, untuk meningkatkan produksi dan memastikan kualitas produk, melakukan pekerjaan, memberikan layanan, serta untuk penyebaran dan penggunaan penelitian (pengujian), pengukuran dan pengembangan hasil yang diperoleh dalam berbagai bidang ilmu.

Sertifikat Kesesuaian - dokumen yang menyatakan kepatuhan objek dengan persyaratan peraturan teknis, ketentuan standar atau persyaratan kontrak.

Konfirmasi kepatuhan sukarela dilakukan atas inisiatif pemohon berdasarkan ketentuan kontrak antara dia dan lembaga sertifikasi.

Sertifikasi wajib dilakukan hanya dalam kasus yang ditetapkan oleh peraturan teknis yang relevan, dan secara eksklusif untuk memenuhi persyaratan peraturan teknis. Itu dilakukan dalam bentuk adopsi deklarasi kesesuaian atau sertifikat, yang memiliki kekuatan hukum yang sama.

Objek yang disertifikasi secara sukarela dapat diberi label dengan tanda kesesuaian dari sistem sertifikasi sukarela.

Kualitas produk(pekerjaan, jasa) adalah kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan manusia. Hal ini ditandai dengan indikator yang mencerminkan sifat individualnya, dirangkum dalam penilaian keseluruhan.

Lajang indikator kualitas produk mencerminkan sifat individualnya (dimensi, berat, warna, dll.); indikator kualitas yang kompleks - seperangkat properti produk yang homogen (teknis, ekonomi, peraturan, ergonomis, dll.); indikator kualitas integral memberikan penilaian kualitas secara keseluruhan (dalam poin, unit harga, kategori).

Indikator kualitas cukup spesifik untuk setiap produk tenaga kerja (barang), tetapi ada juga daftar luas indikator kualitas kompleks yang dapat disebut khas(gbr. 18.4).

Di Sini indikator keandalan dievaluasi sesuai dengan hasil pengujian dan mencirikan daya tahan, keandalan, dan penyimpanan produk selama masa garansi dan seluruh umur layanan.

Indikator kinerja mencirikan terutama sifat teknis produk, memastikan kemungkinan operasinya di lingkungan yang sesuai. Ini termasuk:

• indikator yang menentukan fitur khusus produk, yang termasuk dalam tipe (tipe, kelas) dan ruang lingkup tertentu;
• indikator produktivitas teknis dan efisiensi penggunaan (misalnya, volume pekerjaan, volume pemrosesan informasi, rilis produk, dll.);
• indikator desain yang mencirikan ukuran, jenis solusi desain;
• indikator komposisi dan struktur produk dalam hal kandungan zat, pengotor, dll.;
• indikator keandalan, selain daya tahan dan keandalan, dapat mencakup indikator pelestarian;

Beras. 18.4.

Indikator perlindungan paten, legalitas penggunaan merek dagang, merek, dll.

Indikator teknologi mengkarakterisasi produk dalam hal intensitas tenaga kerja manufaktur, konsumsi bahan, peralatan proses manufaktur dan biaya (biaya utama) yang cukup untuk daya saing.

Indikator tingkat standardisasi teknis menentukan skala penerapan, pengulangan suku cadang dan rakitan dalam produk, kontinuitas konstruktif model produk dalam jenis produk dan tingkat penggunaan suku cadang dan rakitan terpadu (standar) dalam produk.

Indikator ergonomis mencirikan kepatuhan produk dengan persyaratan yang ditentukan oleh peraturan teknis, standar, norma konsentrasi maksimum yang diizinkan (MPC) zat berbahaya, emisi maksimum yang diizinkan (MPE) ke atmosfer, dll.

Indikator profitabilitas konsumsi diperkirakan oleh biaya pembeli untuk pembelian, operasi, layanan dan pembuangan produk tenaga kerja (produk) secara absolut dan relatif.

Indikator kualitas ditentukan dengan berbagai metode: dengan pengukuran, perhitungan, dengan organoleptik, penilaian ahli dan survei (metode sosiologis).

Sering penilaian tingkat kualitas produk dilakukan dengan metode titik dan total skor penilaian dengan mempertimbangkan bobot indikator kualitas yang kompleks.

Menggunakan metode statistik penilaian kualitas produk, nilai indikator kualitas ditentukan menggunakan aturan statistik matematika.

Faktor signifikansi indikator kualitas produk mengungkapkan karakteristik kuantitatif dari signifikansi indikator ini di antara total set indikator yang diukur.

Contoh tipikal metode peer review kualitas produk ditunjukkan pada Gambar. 18.5.

Kualitas produk yang tinggi dan daya saingnya tergantung pada banyak faktor, yang harus menjadi subjek manajemen manajer - penyelenggara produksi. Yang utama adalah:

• faktor teknis (konstruktif, teknologi, sertifikasi, dll);
• faktor ekonomi (bahan, tenaga kerja, keuangan, dll);
• faktor sosial(manajerial, hukum, kolektivis, dll).

Beras. 18.5.

Komunitas dunia telah merangkum pengalaman pendekatan terpadu untuk mengatur manajemen mutu dalam standar seri ISO 9000. Pada saat yang sama, jaminan kualitas, manajemen dan peningkatan dilakukan pada semua tahap siklus hidup produk melalui apa yang disebut “ lingkaran kualitas”. Ini ditunjukkan secara skematis pada Gambar. 18.6.

Beras. 18.6. Loop kualitas menurut ISO 9004 1

Berdasarkan standar internasional ISO 9000-9004 dan akumulasi pengalaman domestik, rekomendasi telah dikembangkan untuk penggunaan GOST 40.9001, GOST 40.9002 dan GOST 40.9003-88.

Sistem manajemen kualitas total yang paling populer saat ini adalah TQM (Manajemen kualitas total).

Kontrol pertanyaan

• 1. Apa tugas dan fungsi pengendalian kualitas produk?
• 2. Prinsip-prinsip apa yang dipandu oleh organisasi pengendalian teknis?
• 3. Bagaimana jenis pengendalian teknis atas pembuatan dan penjualan produk diklasifikasikan?
• 4. Bagaimana struktur departemen kontrol teknis di perusahaan?
• 5. Apa yang dipandu oleh layanan manajemen kualitas produk?
• 6. Apa prinsip dan tujuan regulasi teknis produk (karya, jasa)?
• 7. Apa pentingnya regulasi teknis, standar dan sertifikasi?
• 8. Indikator apa yang digunakan untuk menilai kualitas produk?
• 9. Metode apa yang digunakan untuk menilai kualitas produk?
• 10. Apa pentingnya standar ISO?
• 11. Apa itu TUJUAN / !?

• Tentang regulasi teknis. Ed. tanggal 09.05.2005, No. 45-FZ.
• Sampai saat ini, yang berikut ini telah diterbitkan: Peraturan Teknis “Tentang Persyaratan untuk Mobil dan Bensin Penerbangan, Bahan Bakar Diesel dan Laut, Bahan Bakar Jet dan Bahan Bakar Minyak” Keputusan Pemerintah Federasi Rusia No. 118 tanggal 27 Februari 2008; "Pengaturan Teknis Susu dan Produk Susu" tertanggal 12.06.2008, No. 88-FZ; Regulasi teknis untuk produk lemak dan minyak tanggal 24 Juni 2008 No. 90-FZ; Peraturan teknis "Tentang persyaratan keselamatan kebakaran" tanggal 22 Juli 2008 No. 123-FZ; "Peraturan teknis untuk produk jus buah dan sayuran" tanggal 27 Oktober 2008 No. 178-FZ.
• http://www.yur-online.ru/book28/17.html

Manajemen perusahaan melakukan pekerjaan yang bertujuan yang ditujukan untuk solusi sistematis masalah yang berkaitan dengan manajemen kualitas produk. Sejak tahun 1998, di MZH sehubungan dengan produksi peralatan rumah tangga dan peralatan toko Sistem Manajemen Mutu (SMM) telah dikembangkan, didokumentasikan, diterapkan, dan dipelihara agar berfungsi sesuai dengan persyaratan STB ISO 9001-2001. Ini memberikan tinjauan berkala oleh manajemen hasil yang dicapai dan membuat keputusan lebih lanjut dan tindakan korektif untuk memperbaikinya. Efektivitas SMM terus meningkat.

Sistem manajemen mutu lemari es yang diproduksi mencakup semua tahap produksinya.

Sistem manajemen mutu JSC "Atlant"

Manajemen kualitas produk yang sukses dimungkinkan jika kondisi berikut terpenuhi:

• - ketersediaan program yang secara wajar menetapkan tujuan pengelolaan dan metode untuk mencapainya;
• - ketersediaan bahan dan sarana organisasi untuk memastikan pencapaian tujuan, diinstal oleh program pengelolaan;
• - adanya insentif untuk memastikan bahwa karyawan tertarik dengan pelaksanaan program manajemen;
• - Ketepatan waktu tindakan pengendalian dan pengambilan keputusan.

Manajemen mutu, seperti sistem apa pun, terdiri dari objek dan subjek manajemen. Objek manajemen adalah kualitas produk pada semua tahap pembentukannya. Subyek manajemen adalah aparat administrasi dan teknis yang beroperasi sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui.

Sistem manajemen mutu meliputi:

• - bagian eksekutif, yang, sesuai dengan persyaratan dokumentasi normatif dan teknis, memastikan tingkat kualitas produk yang optimal pada semua tahap pembentukannya;
• - bagian kontrol, yang terdiri dari kontrol fungsional dan inspeksi linier, yang terdiri dari teknis dan teknologi.

Linier - kontrol fungsional adalah kontrol kualitas pekerjaan pelaksana langsung melalui pemimpin mereka. Kualitas pekerjaan masing-masing kontraktor mempengaruhi keseluruhan proses produksi, kuantitas, kualitas dan biaya produksi.

Kualitas proses produksi terdiri dari kualitas objek kerja, alat kerja dan kualitas aktivitas tenaga kerja pelaku, yaitu kualitas terintegrasi tenaga kerja pekerja.

Kualitas kerja pekerja terdiri dari tingkat teknologi dan teknologi, keadaan teknologi dan disiplin kerja, organisasi ilmiah tenaga kerja dan produksi, gelar, kualifikasi, keterampilan, jumlah informasi yang diterima. Itu. kualitas produk dimulai dengan tempat kerja, kondisi kerja dan kemampuan seseorang untuk secara jelas, rasional mengatur pekerjaan mereka.

Dukungan informasi dari sistem manajemen mutu adalah kumpulan informasi tentang kualitas proses produksi dan kondisi eksternal, direkam, dikirimkan, diakumulasikan, dan diproses untuk mengembangkan tindakan pengendalian yang memastikan pelepasan produk berkualitas.

Tujuan dari pembuatan dan fungsi SMM adalah:

• - mencapai dan mempertahankan kualitas produk pada tingkat yang menjamin kepuasan berkelanjutan dari persyaratan, harapan dan kebutuhan konsumen;
• - jaminan kepatuhan terhadap norma-norma negara dan standar internasional, dokumen arahan yang wajib untuk produk;
• - menjamin daya saing produk di dalam negeri dan pasar luar negeri, perluasan pasar penjualan;
• - kepatuhan terhadap persyaratan untuk perlindungan kesehatan pekerja, perlindungan tenaga kerja dan lingkungan;
• - memberikan keyakinan manajemen bahwa kualitas yang direncanakan dipertahankan setiap saat;
• - mencapai pemahaman oleh semua karyawan pabrik bahwa keberhasilan tujuan bersama, kesejahteraan pribadi tergantung pada kualitas pekerjaan setiap orang.
• - kepuasan karyawan dengan kualitas kerja dan hasil kinerja.

SMM dibuat dan diimplementasikan sebagai sarana untuk memastikan implementasi kebijakan yang ditetapkan dan pencapaian tujuan yang ditetapkan di bidang kualitas, dikembangkan dengan mempertimbangkan semua tahap siklus hidup lemari es, freezer, dan lemari pendingin.

SMM menyediakan tiga bidang kegiatan:

• - kualitas asuransi;
• - kontrol kualitas;
• - perbaikan mutu.

Prinsip utama yang diterapkan dalam SMM adalah untuk memastikan kepercayaan konsumen bahwa persyaratan yang terkait dengan produk telah dipelajari dan dianalisis sebelum manajemen MZH melakukan kewajiban untuk memasok produk ke konsumen, dan kemungkinan masalah kualitas diperingatkan sebelumnya, diselesaikan, dan tidak dihilangkan setelah muncul.

Saat membuat SMM, karyawan MZH menggunakan metode modern untuk menciptakan sistem mutu, berdasarkan prinsip-prinsip berikut:

• - orientasi pelanggan;
• - kepemimpinan kepala;
• - keterlibatan karyawan;
• - pendekatan proses;
• - pendekatan sistematis untuk manajemen;
• - perbaikan terus-menerus;
• - pengambilan keputusan berdasarkan fakta;
• - hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok.

Pendekatan proses adalah dasar untuk pembangunan dan pengembangan SMM, untuk mencapai efektivitas dan efisiensi produksi, pembentukan proses perbaikan berkelanjutan sebagai salah satu tujuan manajemen mutu.

Dalam kerangka SMM:

• - proses yang diperlukan untuk SMM didefinisikan;
• - urutan dan interaksi proses SMM telah ditentukan sesuai dengan metodologi pemodelan fungsional;
• - indikator yang diperlukan untuk memastikan efektivitas dalam implementasi dan pengelolaan proses telah diidentifikasi;
• - ketersediaan sumber daya dan informasi yang diperlukan untuk berfungsinya proses SMM dan pemantauannya dipastikan;
• - pemantauan, pengukuran dan analisis proses SMM dilakukan;
• - langkah-langkah yang diambil untuk mencapai hasil yang direncanakan dan perbaikan terus-menerus dari proses SMM.

Daftar proses SMM meliputi:

• - proses manajemen mutu, termasuk tanggung jawab manajemen puncak, tinjauan dan peningkatan;
• - proses manajemen sumber daya;
• - proses siklus hidup produk;
• - proses pengukuran, analisis dan perbaikan;
• - audit internal, pengelolaan produk yang tidak sesuai, tindakan korektif dan pencegahan.

Di MZH, dokumentasi yang diperlukan untuk pengembangan, implementasi dan pemeliharaan SMM dan implementasi proses yang efektif telah ditentukan.

Dokumentasi dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan legislatif dan wajib konsumen dan pihak berkepentingan lainnya.

• - Dokumentasi SMM meliputi:
• - kebijakan di bidang mutu dan perlindungan lingkungan;
• - sasaran mutu;
• - manajemen mutu;
• - prosedur terdokumentasi, deskripsi proses;
• - dokumen lainnya (peraturan tentang divisi, Deskripsi pekerjaan, dokumen organisasi dan administrasi, dokumen teknis, dokumen program);
• - catatan;
• - dokumen eksternal.

Manajemen dan kontrol kualitas produk, pekerjaan, layanan dilakukan dalam kerangka SMM saat ini. Perwakilan dari manajemen puncak MZH di SMM adalah wakilnya. Direktur Jenderal Manajemen Mutu Atlant CJSC - Kepala Departemen Manajemen Mutu (QMD). Dia bertanggung jawab untuk:

• a) pengembangan dan penerapan strategi manajemen mutu;
• b) organisasi pengembangan, penerapan dan pemeliharaan SMM;
• c) mengkomunikasikan kepada personel pentingnya memenuhi persyaratan pelanggan, persyaratan hukum dan peraturan;
• d) partisipasi dalam pengembangan dan pemutakhiran kebijakan perusahaan;
• e) koordinasi kegiatan untuk pengembangan tujuan dan analisisnya;
• f) mengatur komunikasi Kebijakan dan Sasaran Mutu kepada personel;
• g) organisasi audit internal SMM dan inspeksi (audit) perusahaan pemasok (termasuk perusahaan kerjasama);
• h) organisasi pengendalian teknis kualitas produk;
• i) partisipasi dalam pekerjaan dalam mempertimbangkan keluhan tentang kualitas produk dan organisasi kerja dalam mempelajari penyebab ketidakkonsistenan;
• j) mengumpulkan, menganalisis dan meringkas data berkualitas dan menyerahkan laporan kepada manajemen puncak MZH tentang penerapan Kebijakan, Tujuan, efektivitas SMM dan kebutuhan untuk perbaikan;
• k) organisasi kerja di bidang standardisasi, metrologi dan hak cipta;
• l) merencanakan dan melaksanakan pertemuan yang berkualitas;
• m) organisasi pengembangan, pengendalian pelaksanaan dan analisis langkah-langkah kualitas korektif dan preventif.

Wakil Direktur Jenderal ATLANT Inc. untuk manajemen mutu berhak untuk:

• a) mewakili kepentingan MZH atas nama Direktur Jenderal dalam badan pemerintah dan organisasi lain tentang masalah kompetensi mereka;
• b) mengajukan usulan pertimbangan manajemen untuk menjaga integritas, meningkatkan SMM dan meningkatkan kegiatan unit bawahannya;
• c) permintaan dari subdivisi dan pejabat Kementerian Pertanian untuk memenuhi persyaratan SMM;
• d) meminta dan menerima dari unit Dokumen yang dibutuhkan dan informasi;
• e) membuat keputusan tentang penangguhan penerimaan dan pengiriman produk yang tidak sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis atau persyaratan perjanjian (kontrak), dengan pemberitahuan segera kepada Direktur Jenderal;
• f) melakukan audit SMM di MZH dan inspeksi (audit) di perusahaan pemasok (termasuk perusahaan koperasi).
• g) mengajukan proposal kepada Direktur Jenderal ATLANT CJSC untuk meminta pertanggungjawaban karyawan MZH atas ketidakpatuhan terhadap kualitas produk dan persyaratan disiplin teknologi;
• h) hadir untuk memberi penghargaan kepada karyawan atas pemenuhan persyaratan kualitas yang tepat;
• i) berpartisipasi dalam konferensi, pertemuan, pertemuan dan mengadakan pertemuan tentang masalah kompetensi mereka;
• j) menyetujui laporan, rencana kerja dan uraian tugas unit-unit bawahan dan karyawan.

Penilaian efisiensi SMM

Memantau informasi kepuasan pelanggan adalah salah satu cara untuk mengukur efektivitas SMM.

Pengukuran dan pemantauan kepuasan pelanggan didasarkan pada analisis informasi yang berkaitan dengan pelanggan dan dinilai setidaknya setiap enam bulan sekali dan tercermin dalam laporan kepuasan.

Metode memperoleh informasi untuk menilai kepuasan pelanggan adalah survei konsumen dan bekerja dengan banding, keluhan dan klaim.

Objek penilaian kepuasan pelanggan dapat dipilih:

• - kualitas produk;
• - interaksi dengan konsumen;
• - proses pengiriman;
• - proses garansi dan layanan pasca garansi;
• - lain-lain, tergantung maksud dan tujuan penelitian.

Sebuah kuesioner sedang dilakukan:

• - pengguna akhir dengan karakteristik teknis, fungsional dan ergonomis produk; efisiensi pelayanan pemeliharaan peralatan rumah tangga yang diproduksi oleh MZH;
• - dealer dan organisasi perdagangan bekerja dengan MZH.

Audit internal dilakukan untuk memberikan keyakinan manajemen bahwa SMM:

• a) memenuhi persyaratan STB ISO 9001 dan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen SMM;
• b) dilaksanakan secara efektif dan dipelihara dalam rangka kerja.

Objek audit internal adalah SMM, proses dan produk.

Audit internal dilakukan oleh personel yang terlatih khusus sesuai dengan program tahunan dan tidak terjadwal - atas arahan CEO, Direktur teknis atau Wakil Direktur Jenderal ATLANT Inc. untuk manajemen mutu.

Program ini dirancang agar setiap persyaratan STB ISO 9001 dan setiap divisi diperiksa setidaknya setahun sekali.

Audit internal dilakukan sesuai dengan rencana dan daftar periksa yang disetujui. Laporan disusun berdasarkan hasil audit internal.

Jika terdapat inkonsistensi, kepala unit yang diaudit menyusun rencana tindakan korektif dan mengatur pelaksanaannya sesuai dengan tenggat waktu yang ditetapkan.

Pengendalian atas pelaksanaan tindakan korektif dilakukan oleh OCC. Dalam audit internal berikutnya, auditor memeriksa efektivitas tindakan korektif.

Catatan audit internal dipelihara.

MZH memantau dan mengukur proses untuk menunjukkan kemampuan proses untuk mencapai hasil yang direncanakan. Menurut hasil, setiap setengah tahun sekali. laporan dibuat tentang analisis fungsi proses. Jika hasil yang direncanakan tidak tercapai, maka, bila sesuai, tindakan korektif dan pencegahan dikembangkan.

MZH memantau dan mengukur produk untuk memverifikasi dan mengonfirmasi pemenuhan persyaratan konsumen untuk produk di bidang berikut:

• a) pemeriksaan bahan baku, bahan dan komponen yang masuk sesuai dengan;
• b) pengendalian dalam proses produksi;
• c) pemeriksaan dan pengujian akhir;
• d) audit internal produk jadi di gudang produk jadi.

Metode kontrol kualitas produk

Manajemen kualitas peralatan rumah tangga, peralatan komersial, dan produk lain dari produksi utama yang diproduksi oleh MZH dan CBT dilakukan berdasarkan analisis informasi yang diterima tentang kualitas produk dalam proses pelaksanaan. kontrol masuk(pada tahap pengadaan), teknis operasional dan kontrol penerimaan (pada tahap produksi) dan data hasil kegiatan OS untuk layanan garansi dan pasca garansi (pada tahap operasi).

Akuntansi dan analisis inkonsistensi dan cacat dilakukan:

• - saat memeriksa bahan yang dipasok ke MZH dan ZBT, membeli produk dan produk dengan kerja sama;
• - dalam pembuatan suku cadang, unit perakitan di departemen;
• - saat merakit produk (berdasarkan model);
• - saat melakukan uji penerimaan produk;
• - atas permintaan konsumen selama pengoperasian produk (termasuk kegagalan produk dan melakukan perbaikan di OS).

Semua inkonsistensi dan cacat yang diidentifikasi dalam proses pengendalian kualitas produk manufaktur dibagi lagi menurut tingkat kepentingannya ke dalam kelas-kelas berikut:

• a) ketidaksesuaian kelas A (kritis):
  • 1) di mana penggunaan produk sebagaimana dimaksud

hampir tidak mungkin atau tidak dapat diterima;

• 2) berdampak pada keselamatan jiwa dan kesehatan manusia dan/atau lingkungan hidup;
• 3) detail spesifik (sebagai bagian dari produk yang sesuai) dalam penampilan;
• b) inkonsistensi kelas B (signifikan) - inkonsistensi yang menyebabkan kegagalan fungsi produk, tetapi tidak mempengaruhi keselamatan operasi dan tidak memiliki efek berbahaya pada lingkungan;
• c) ketidaksesuaian kelas C (minor) - ketidaksesuaian yang memperburuk sifat konsumen dari produk, tetapi tidak menyebabkan hilangnya kinerja produk.

Metode pemrosesan data statistik digunakan untuk mengontrol kualitas produk dan menganalisis ketidaksesuaian dan cacat.

Data yang diperoleh dengan kesimpulan dan saran pada tanggal 10 bulan berikutnya bulan pelaporan disusun oleh laporan, yang disetujui oleh Wakil Direktur Jenderal ATLANT Inc. untuk manajemen mutu.

Informasi dari laporan digunakan untuk mempersiapkan pertemuan tentang kualitas, laporan tentang analisis fungsi sistem manajemen mutu dan pelaporan statistik negara tentang kualitas.

Semua produk yang diproduksi di MZH dan ZBT tunduk pada tes penerimaan. Semua ketidakkonsistenan dan cacat yang terungkap sebagai hasil tes penerimaan diberi kode dan dimasukkan oleh pengontrol OUK ke dalam komputer.

Ringkasan data kualitas produk dimasukkan dalam laporan setengah tahunan dan tahunan hasil sistem manajemen mutu, yang disusun untuk rapat analisis sistem manajemen mutu oleh manajemen. Berdasarkan hasil analisis pekerjaan selama setahun terakhir, dilakukan perencanaan indikator kualitas tenaga kerja divisi.

Daya saing produk terkait erat dengan sertifikasi produk tersebut, yaitu ketersediaan tiket masuk untuk penjualan produk di pasar penjualan. Semua produk manufaktur merek Atlant disertifikasi dalam sistem sertifikasi yang relevan di negara-negara CIS dan jauh di luar negeri.

Metode statistik manajemen kualitas produk

Metode statistik manajemen kualitas produk di MZH dan CBT meliputi:

• - Analisis statistik kualitas produk dan pekerjaan yang dilakukan selama produksi dan operasi (diagram, histogram);
• - penilaian statistik kualitas dan keandalan operasional produk (operasi terkontrol adalah sumber informasi tentang keandalan produk);
• - analisis statistik keadaan proses teknologi (analisis akurasi dan stabilitas proses teknologi);
• - regulasi statistik proses teknologi (bagan kendali);
• - kontrol penerimaan statistik kualitas produk.

Penggunaan metode kontrol statistik ini memungkinkan Anda untuk memecahkan masalah berikut:

• - untuk memenuhi kebutuhan (yang ada dan yang diharapkan) konsumen;
• - meningkatkan produk berdasarkan analisis dan perkiraan permintaan konsumen;
• - memastikan daya saing produk, baik dari segi biaya maupun sifat konsumen;
• - terus meningkatkan proses teknologi dan metode manajemen mutu;
• - untuk memastikan efisiensi produksi.