Operator teknologi deskripsi pekerjaan. Operator instalasi teknologi: tanggung jawab pekerjaan
RINGKASAN
Orang yang terlatih, bersertifikat dan memiliki sertifikat hak untuk melayani kapal dapat diizinkan untuk melayani kapal.
Pelatihan dan pengujian pengetahuan personel kapal layanan harus dilakukan di lembaga pendidikan, serta dalam kursus khusus diciptakan oleh organisasi. Orang yang telah lulus ujian diberikan sertifikat yang menunjukkan nama parameternya lingkungan kerja kapal tempat orang-orang ini diterima. Pengujian berkala terhadap pengetahuan personel yang melayani kapal harus dilakukan setidaknya setahun sekali.
Tes pengetahuan luar biasa dilakukan saat pindah ke organisasi lain.
1. Dalam hal terjadi perubahan petunjuk cara pengoperasian kapal.
2. Atas permintaan inspektur pegunungan. itu. pengawasan.
Hasil pengujian pengetahuan petugas layanan didokumentasikan dalam protokol yang ditandatangani oleh ketua anggota komisi.
Penerimaan personel untuk pemeliharaan kapal secara mandiri dikeluarkan oleh pesanan untuk organisasi atau pesanan untuk bengkel. Organisasi harus mengembangkan dan menyetujui pada waktunya instruksi untuk mode operasi dan penyalinan kapal yang aman.
Instruksi harus ada di tempat kerja dan dikeluarkan setelah diterima personel layanan. Skema untuk menyalakan kapal harus dipasang di tempat kerja.
PERHENTIAN DARURAT KAPAL
Kapal harus segera dihentikan dalam kasus yang ditentukan oleh mode operasi dan instruksi perawatan yang aman, khususnya:
A) Jika tekanan di kapal telah meningkat di atas tingkat yang diizinkan dan tidak berkurang, meskipun telah dilakukan tindakan oleh personel.
B) Ketika kerusakan perangkat keamanan terhadap peningkatan tekanan terdeteksi.
C) Jika ada kekurangan kepadatan pada bejana dan elemennya (menggembung, gasket pecah).
D) Jika pengukur tekanan tidak berfungsi dan tidak mungkin untuk menentukan tekanan menggunakan instrumen lain.
E) Ketika level cairan turun di bawah level yang diizinkan di bejana dengan pemanas api.
E) Jika terjadi kegagalan semua indikator level cairan.
G) Jika terjadi kegagalan fungsi interlock pengaman.
H) Jika terjadi kebakaran yang langsung mengancam kapal.
PERBAIKAN KAPAL
Untuk menjaga kondisi kapal agar tetap baik, pemilik kapal wajib melakukan perbaikan tepat waktu sesuai jadwal. Saat memperbaiki, Anda harus mematuhi persyaratan tersebut. keamanan yang diatur dalam peraturan dan ketentuan.
Sebelum dimulainya pekerjaan di dalam bejana yang terhubung ke bejana lain yang beroperasi melalui pipa bersama, bejana harus dipisahkan darinya dengan sumbat atau diputuskan.
Saat bekerja di dalam kapal (inspeksi internal, perbaikan, pembersihan), lampu pengaman dengan voltase tidak lebih dari 12W harus digunakan. di lingkungan eksplosif dalam desain eksplosif.
Jika perlu, harus ada analisis lingkungan udara untuk tidak adanya zat berbahaya atau zat lain yang melebihi konsentrasi maksimum yang diizinkan.
Pekerjaan di dalam kapal harus dilakukan sesuai dengan urutan toleransi.
TIKET #1
pertanyaan 1. Sifat fisik dan kimia dasar minyak dan gas bumi. properti fisik.
Jawaban: Minyak dan produk minyak dicirikan oleh indikator-indikator berikut ini properti fisik: densitas, viskositas, berat molekul, titik tuang, kekeruhan, kristalisasi, flash, penyalaan dan penyalaan sendiri.
KEPADATAN - adalah massa per satuan volume dari suatu zat homogen. Satuan densitas diambil sebagai< килограмм на кубический метр>kg/m3 atau<грамм на кубический сантиметр>Gy/cm3
Contoh: minyak Prikanskaya 0,873Gy/cm3
Siberia Barat 0,887 Gy/cm3
VISKOSITAS - sifat cairan ini untuk melawan ketika satu bagian cairan bergerak relatif terhadap yang lain di bawah pengaruh lingkungan luar.
VISKOSITAS - ini adalah salah satu karakteristik kinerja terpenting dari produk minyak bumi. Ini secara dramatis mempengaruhi kondisi pemompaan produk melalui pipa. Saat suhu naik, viskositas minyak berkurang. Dengan penurunan suhu, viskositas meningkat.
TITIK TUANG- Peralihan oli dari satu kondisi ke kondisi lainnya tidak terjadi pada satu suhu konstan, tetapi dalam interval tertentu, sehingga titik tuangnya bersyarat, bukan nilai konstan. Itu tergantung terutama pada komposisi kimia cairan dan kandungan parafin dan resin di dalamnya. Titik tuang minyak dan produk minyak berkisar dari -50С hingga +180С
SIFAT KIMIA MINYAK:
Utama unsur kimia, yang dalam komposisi minyak:
a) Karbon (82-87%)
b) Hidrogen (11-14%)
c) Belerang (0,1-7%)
d) Nitrogen (0,001-1,8%)
e) Oksigen (0,05-1%)
Sejumlah kecil minyak mengandung: klorin, yodium.
Serta logam: tungsten, nikel, besi, natrium, kalium, tembaga.
GAS - Minyak mengandung gas dalam keadaan larut. Komposisi gas meliputi: metana, etana, propana, butana dan komponen lainnya.
Pertanyaan 2. Pembongkaran dan perakitan perangkat. Pembersihan peralatan pertukaran panas, uji pneumatik hidrolik, uji kebocoran.
Jawab: Jenis pekerjaan utama:
Proses perbaikan peralatan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
1) Pembongkaran mesin atau peralatan menjadi unit dan bagian perakitan.
2) Membersihkan dan mencuci unit perakitan dan suku cadang.
3) Pemeriksaan deteksi dan penyortiran suku cadang.
4) Pemulihan detail.
5) Perakitan mesin atau peralatan.
6) Run-in dan pengujian.
Untuk mengangkat dan memindahkan beban berat yang akan dibongkar, alat pengangkat dan pengangkutan (hoist, crane, telpher, crane beams) digunakan.
Pembilasan: Setelah dibongkar, bagian-bagian tersebut dicuci. Sebelum dicuci, bagian-bagian tersebut dibersihkan dari endapan karbon, kotoran dan minyak. Nagar dapat dihilangkan dengan dua cara:
a) Mekanis (pengikis, pengikis, sikat baja).
B) Dengan cara kimia(perendaman dalam bak mandi dengan larutan khusus (larutan soda kaustik, minyak tanah))
Perakitan, pembongkaran koneksi berulir:
Untuk perakitan, pembongkaran sambungan berulir, tutup, ujung terbuka, kunci pas gas digunakan. Perakitan node apa pun dilakukan dalam urutan tertentu, kerumitan perakitan terletak pada kontrol posisi relatif bagian-bagiannya.
Perakitan mesin atau peralatan diakhiri dengan pengujian.
1) Untuk kekuatan, kerapatan dan kekencangan.
2) Dalam mode lari dingin.
3) Di bawah mode operasi pemancar beban.
Tes hidrolik dilakukan dengan tekanan [ Uji R = 1,25 R pekerja. ]- Melalui kapal dan pipa.
Uji pneumatik dilakukan pada tekanan yang sama dengan uji hidrolik [ Uji R = 1,25 R pekerja. ]
Tes pneumatik dilakukan jika tidak mungkin dilakukan uji hidrolik(kesulitan mengeluarkan air dari peralatan, suhu lingkungan rendah).
Tes kebocoran dilakukan pada tekanan operasi selama 4 jam, pengujian untuk periode waktu ini ditentukan oleh kekencangan peralatan.
Pembersihan peralatan pertukaran panas penukar panas termasuk peralatan yang dirancang untuk pemanasan, pendinginan, kondensasi, penguapan cairan, gas atau campurannya.
Berdasarkan tujuan dan desain, penukar panas dibagi menjadi beberapa tipe berikut:
1) Penukar panas dengan lembaran tabung tetap.
2) Penukar panas kepala mengambang.
3) Penukar panas dengan tabung-U.
Selain itu, pendingin udara digunakan. Pendingin udara menggunakan udara sebagai refrigeran.
Pembersihan tabung dari pendinginan termasuk perawatan permukaan internal dan eksternal. Metode pembersihan berikut digunakan:
1) 1 Pembersihan bahan kimia.
2) 2 Pembersihan abrasif.
3) 3 Pembersihan khusus.
1 Pembersihan bahan kimia dilakukan tanpa membuka dan membongkar penukar panas. Untuk pembersihan, larutan asam klorida 5-15% dengan aditif inhibitor digunakan. Pelarut hidrokarbon digunakan untuk membersihkan endapan organik.
2 Metode abrasif dibagi menjadi: mekanis, hidropneumatik (air, udara). Hidromekanis (air bertekanan tinggi), sandblasting.
Pembersihan mekanis dilakukan dengan menggunakan ramrod, bor, sikat, pemotong, pemotong dengan suplai air atau udara untuk menghilangkan produk pembersih.
3 Bentuk pembersihan khusus meliputi metode ultrasonik.
Pertanyaan 3. Fitur pengoperasian peralatan dan saluran pipa di musim dingin.
Jawab: Persyaratan saat bekerja dalam kondisi musim dingin:
1) Semua tindakan untuk isolasi peralatan, peralatan pipa, instrumentasi dan perlengkapan harus diselesaikan sebelum awal musim dingin.
2) Isolasi harus memastikan pengoperasian peralatan instalasi dan kemungkinan mengendalikan proses teknologi.
3) Peralatan instalasi tambak tangki dan rak bongkar muat harus dilengkapi dengan pasokan uap ke pipa dan perlengkapannya.
4) Penting untuk memeriksa kemudahan servis pelacak uap untuk pipa pemanas. Insulasi termal pipa harus diperiksa, dan semua pelanggaran yang teridentifikasi dihilangkan.
5) Pipa dan katup drainase diisolasi.
6) Mengoperasikan perangkat dan saluran pipa dengan saluran air beku tidak diperbolehkan.
7) Periksa saluran pipa dan perangkat secara tepat waktu untuk terus memompa produk.
Saat kelembapan membeku di dalam pipa, hal-hal berikut harus diperhitungkan:
1) Lakukan inspeksi eksternal terhadap pipa lokasi untuk menetapkan perkiraan batas pembekuan, serta untuk memastikan tidak rusak.
2) Putuskan sambungan pipa dari sistem umum dan mulai memanaskan sumbat es. Pemanasan sumbat es di pipa harus dilakukan dengan uap atau air panas mulai dari ujung bagian beku. Dilarang mencairkan saluran beku peralatan dan saluran pipa dengan katup terbuka, serta api terbuka.
Situs di pabrik pengolahan minyak (oil treatment plant) jalan, tangga, penyeberangan harus dibersihkan dari es, salju dan ditaburi pasir.
Tiket nomor 2
Pertanyaan 1 Sifat racun gas. Konsep campuran eksplosif. Campuran metana dan komponen gas minyak lainnya yang mudah meledak dengan udara.
Jawaban: V industri minyak zat yang dapat diklasifikasikan sebagai berbahaya banyak digunakan. Berbahaya adalah zat yang bila bersentuhan dengan tubuh manusia dapat menyebabkan cedera akibat kerja, penyakit akibat kerja atau penyimpangan status kesehatan. Zat berbahaya dapat berupa: bahan baku, produk antara, produk akhir produksi, termasuk gas minyak dari instalasi pengolahan minyak. Menurut tingkat dampak pada tubuh manusia zat berbahaya dibagi menjadi 4 kelas bahaya:
1) sangat berbahaya.
2) Sangat berbahaya.
3) Cukup berbahaya.
4) Sedikit berbahaya.
Bahan bakar gas terkait termasuk kelas empat (berbahaya rendah). Gas minyak terkait yang memasuki sistem pernapasan menyebabkan efek mencekik dan toksik pada tubuh.
Campuran eksplosif dibuat dengan mencampur udara dengan minyak gas terkait.
campuran eksplosif- ini adalah campuran gas panas, uap, cairan yang mudah terbakar (cairan yang mudah terbakar ringan) dengan udara, oksigen atau zat pengoksidasi lainnya, yang, pada konsentrasi tertentu (LEL dan ERW), dapat meledak ketika sumber pemicu ledakan terjadi.
NPS adalah batas bawah ledakan.
ERW adalah batas ledakan atas.
Komposisi gas meliputi:
1) Gas Metana-LEL-5%-ERW-15%
2) Etana-LEL-3%-ERW-15%
3) Propana-LEL-2.3%-ERW-9.5%
pertanyaan 2 Jenis sambungan bergelang, dan elemen penyegel yang digunakan untuknya, tergantung pada tekanan kerja.
Jawaban: Sambungan flensa diklasifikasikan menurut permukaan penyegelan: halus, di bawah paking lensa, di bawah paking cincin, rongga tonjolan, dan shippas.
Permukaan halus digunakan untuk tekanan dari 25kg/cm2
Ledge-Valley digunakan untuk tekanan dari 25kg/cm2 hingga 63kg/cm2
Di bawah paking lensa atau paking oval lebih dari 63kg/cm2
Spike-pass terlepas dari tekanan
Pertanyaan 3 Kontrol pengukuran: perangkat untuk mengukur level, tekanan, suhu, aliran gas, cairan, dan uap.
menunjukkan
Mengintegrasikan
A) pengukur
B. barometer
D) pengukur vakum
D) pengukur tekanan diferensial
pengeluaran flowmeters
B) El. magnetik.
D) ultrasonik.
D) takometrik.
E) pneumometri.
Suhu cairan Dan deformasi.
Tindakan termometer cair
Tindakan termometer mekanik
Termometer deformasi dibagi lagi menjadi:
B) termometer bimetal
Tiket nomor 3
Pertanyaan 1 Tujuan dan susunan dasar perangkat instrumentasi yang digunakan pada instalasi. Penataan panel instrumen untuk peralatan instrumentasi dan otomasi.
Pertanyaan 2 Melepas pemasangan baut dan stud, membersihkan dan melumasi benang, menggosok benang dengan grafit kering. Pemrosesan permukaan berulir.
Pertanyaan 3 Perangkat katup penutup dan prinsip operasi.
Tiket nomor 4
Pertanyaan 1 Sifat dasar zat cair. Konsep tekanan hidrostatik. Satuan pengukurannya.
Menjawab: Kepadatan cairan homogen adalah jumlah massa yang mengandung satuan volumenya. Satuan pengukurannya adalah kg/m3.
Volume spesifik adalah volume zat cair yang ditempati oleh satu satuan massanya. Volume spesifik adalah kebalikan dari kepadatan. Satuan m3/kg.
Air tawar - 999 kg / m3.
Bensin 680 - 780 kg/m3.
Oli 760 - 900 kg/m3.
kompresibilitas cairan- ditandai dengan koefisien kompresi volumetrik.
Ekspansi termal - perubahan volume cairan dengan meningkatnya suhu (pemuaian termal ditandai dengan koefisien muai panas).
Tekanan uap jenuh cairan - disebut tekanan di mana uap cairan berada dalam kesetimbangan dengan cairan dan jumlah molekul yang berpindah dari cairan ke uap sama dengan jumlah molekul yang melakukan transisi balik.
Viskositas Cairan - Ini adalah miliknya untuk memahami tentang upaya (gaya gesekan).
Tegangan permukaan- cairan disebabkan oleh gaya tarik-menarik yang timbul antara partikel-partikel lapisan permukaan cairan pada antarmuka dengan cairan atau gas lain dan menyebabkan keadaan tertekan. Di bawah aksi gaya-gaya ini, permukaan cairan tampak seolah-olah ditutupi dengan lapisan tipis yang direntangkan secara seragam, yang cenderung memberikan volume cairan bentuk yang memiliki permukaan terkecil.
Hidrostatik disebut cabang hidrolika, yang mempelajari hukum kesetimbangan (diam) fluida dan mempertimbangkan sifat praktis dari hukum ini.
tekanan hidrostatis– satuan ukuran – kg/cm2 dan N/m2 (newton/m2).
Pertanyaan 2 Tata cara pengiriman/penerimaan shift. Tetap utama diperlukan untuk tempat kerja.
Menjawab: Pergeseran penerimaan (menonton) -
1) kondisi dan kemudahan servis peralatan operasi dan siaga, katup, saluran pipa, katup pengaman, instrumentasi.
2) Mode teknologi pengoperasian instalasi.
3) Ketersediaan minyak mentah dan kualitasnya.
4) Pengoperasian unit ventilasi yang benar.
5) Kemudahan servis dan kondisi peralatan pemadam kebakaran, sistem pemadam kebakaran dan tekanan air dan uap.
6) Nampan dan sumur, yang harus ditutup dengan penutup atau pelat yang dapat diservis.
Saat menyerahkan shift
Syarat pekerjaan
Pertanyaan 3 Langkah-langkah untuk mempersiapkan unit proses untuk diperbaiki.
Jawab: 1) Unit berhenti (katup menutup, pemasukan oli berhenti, kompresor pompa pada peralatan berhenti, dan peralatan dilepaskan dari oli ke tangki pertanian.)
Tiket nomor 5
Pertanyaan 1 Skema interaksi instrumentasi dengan aktuator. Karakteristik skema untuk eksekusi.
Jawab: Skema interaksi bisa manual atau otomatis. Skema interaksi dimaksudkan: untuk otomatisasi kendali jarak jauh dan kendali proses, untuk sistem alarm dan interlock peralatan, untuk pendaftaran parameter (tekanan, suhu, level, dan aliran).
Eksekusi dapat berupa: eksekusi pneumatik atau eksekusi listrik.
Pertanyaan 2 Pilihan bahan pengencang (baut atau stud) untuk sambungan flensa, tergantung pada tekanan kerja Рworks = 1 MPa (mega pascal) 6,4 MPa
Jawab: Baut digunakan untuk sambungan flensa untuk tekanan operasi Рworks=1MPa, tiang digunakan untuk sambungan flensa 6,4MPa. Catatan: 1MPa=10kg/cm2 6.5MPa=64kg/cm2
Tidak diperbolehkan membuat pengencang dari:
A) baja mendidih
B) baja semi-tenang
B) Baja Bessemer
D) baja otomatis.
Dalam pembuatan stud, baut dan mur, kekerasan stud dan baut harus lebih tinggi dari pada kekerasan mur.
Tidak > (kurang dari) 10-15 HB.
Bahan blanko atau pengencang jadi yang terbuat dari baja karbon berkualitas tinggi, serta baja kaca tahan panas dan tahan panas, harus diberi perlakuan panas.
Pertanyaan 3 Peraturan umum perangkat kapal dan peralatannya, tekanan kerja kapal, alat pengaman.
Menjawab: lihat abstrak: Ruang lingkup dan tujuan aturan.
tanggung jawab
Prosedur untuk menyelidiki kecelakaan dan kecelakaan: Tentang setiap kecelakaan, kecelakaan fatal atau kelompok yang terkait dengan pemeliharaan kapal yang terdaftar di badan pengawasan teknis negara bagian (pengawasan teknis negara kota), pemiliknya harus memberi tahu negara kota badan pengawas teknis dan organisasi lain sesuai dengan tata cara yang telah ditetapkan.
Tiket nomor 6
Pertanyaan 1 Katalis dalam proses hydrotreating.
Menjawab: Hydrotreating adalah proses teknologi dalam lingkungan hidrogen dengan menggunakan katalis untuk meningkatkan kualitas produk olahan (bahan bakar motor, bensin, minyak tanah, solar, serta minyak pelumas dan parafin).
Katalis. Katalis banyak digunakan dalam industri untuk proses hydrotreating:
A) aluminium-kobolt-molibdenum
B) aluminium-nikel-molibdenum.
Setiap jenis produk memerlukan penggunaan jenis katalis tertentu. Katalis dibuat berdasarkan oksida logam dan sulfida (nikel, kobalt, molibdenum, kromium, tungsten). Semua katalis hydrotreating cukup tahan terhadap keracunan (aktivitasnya menurun). Kehadiran axidocarbons agak mengurangi aktivitas katalis. Yang sangat penting untuk aktivitas katalis adalah sifat strukturalnya (luas permukaan spesifik, volume, dan ukuran pori). Selama hydrotreatment, katalis kehilangan aktivitasnya. Untuk memulihkannya, katalis mengalami regenerasi (pemulihan) dengan pembakaran oksidatif kokas dari permukaannya. Bergantung pada komposisi katalis, gas dipilih - regenerasi udara atau uap-udara.
Pertanyaan 2 Cara kontrol dan pengukuran instrumen untuk mengukur level, tekanan, suhu, aliran gas dan cairan.
Jawaban: Alat kontrol dan pengukur dibagi menjadi indikasi, perekaman sendiri, pengintegrasian.
menunjukkan disebut perangkat di mana hasil pengukuran dievaluasi oleh posisi penunjuk pada skala.
Merekam sendiri atau mendaftar disebut perangkat yang dilengkapi dengan perangkat untuk secara otomatis merekam nilai dari nilai yang diukur. Hasil pengukuran biasanya dicatat sebagai garis biasa pada instrumen pemetaan.
Mengintegrasikan disebut perangkat yang tidak hanya mengukur, tetapi juga meringkas nilai parameter yang diukur dari waktu ke waktu. Mereka dilengkapi dengan perangkat penjumlahan (meter) perangkat tersebut termasuk meter untuk cairan, gas, El. energi.
Instrumen untuk mengukur tekanan secara kolektif disebut manometer. Bergantung pada jenis dan besarnya tekanan yang diukur, pengukur tekanan dibagi menjadi beberapa tipe berikut:
A) pengukur
B. barometer
C) pengukur tekanan berlebih
D) pengukur vakum
D) pengukur tekanan diferensial
pengeluaran adalah massa (atau volume) suatu zat (cair, gas, uap, bahan padat) yang melewati bagian mana pun dari pipa per satuan waktu. Aliran diukur dalam meter kubik per jam m3/jam, liter per detik l/s, ton per jam t/jam. Perangkat untuk mengukur biaya disebut flowmeters. Menurut metode pengukuran, flowmeter media cair dan gas dibagi menjadi beberapa varietas:
A) penurunan tekanan variabel.
B) penurunan tekanan konstan.
B) El. magnetik.
D) ultrasonik.
D) takometrik.
E) pneumometri.
Suhu- termometer ekspansi disebut perangkat yang menggunakan perubahan volume yang diamati dengan perubahan suhu atau dimensi linier tel. Bergantung pada jenis zat yang digunakan dalam perangkat termometer, pemuaian dibagi menjadi cairan Dan deformasi.
Tindakan termometer cair Ini didasarkan pada prinsip ekspansi termal dari cairan yang tertutup dalam tangki kaca dengan volume kecil.
Tindakan termometer mekanik didasarkan pada perubahan dimensi linier bahan padat (logam dan paduan) dengan perubahan suhunya.
Termometer deformasi dibagi lagi menjadi:
A. termometer dilatometri
B) termometer bimetal
Bimetal strip dengan koefisien ekspansi linier yang berbeda.
Untuk mengukur level cairan dalam perangkat yang beroperasi baik di bawah atmosfer dan tekanan berlebih, pengukur tekanan diferensial, pengukur level tipe float dengan float lebih ringan atau lebih berat daripada cairan, pengukur level kapasitif, pengukur level ultrasonik, radioaktif digunakan.
Pertanyaan 3 Sifat hidrokarbon.
Jawaban: (Minyak dan gas terdiri dari 82-87% karbon, 11-14% hidrogen dan komponen lainnya).
Entalpi, densitas, volume model, entropi, viskositas, konduktivitas termal.
Entalpi atau kandungan panas gas jenuh adalah jumlah kalor yang diperlukan untuk menaikkan suhu satu kilogram zat dari 0 mutlak ke suhu tertentu.
0 mutlak adalah (-273C)
Volume Model adalah struktur materi.
Kapasitas panas Ini adalah jumlah panas yang harus diberikan ke suatu zat atau diambil untuk mengubah suhunya sebesar 1C.
entropi, serta entalpi merupakan fungsi dari keadaan fluida kerja (sistem).
Konduktivitas termal Ini adalah proses distribusi panas dalam benda tanpa memindahkan zatnya.
Tiket nomor 7
Pertanyaan 1 Pengaturan mode pengoperasian instalasi menurut pembacaan instrumen.
1) otomatis
PERAKITAN KATUP
Pertanyaan 2 Proses teknologi peralatan pencucian dan penggantian pelumas.
Jawab: Setelah peralatan dibongkar, bagian-bagiannya dicuci. Sebelum dicuci, bagian-bagian tersebut dibersihkan dari endapan karbon, kotoran dan minyak. Nagar dapat dihilangkan dengan cara berikut:
1) mekanik - pengikis, pengikis atau sikat baja.
2) Bahan kimia - perendaman bagian dalam bak mandi dengan larutan khusus. Solusi pembersihan yang paling umum dihitung dari perhitungan 24g soda kaustik, 35g soda pekat, 1,5g gelas cair, dan 25g sabun cair. Suhu larutan semacam itu harus dijaga dalam 80-90C, durasi pencucian adalah 2-3 jam setelah memproses larutan, bagian-bagiannya dicuci air panas.
3) Mencuci dalam minyak tanah bagian yang akan dicuci dimasukkan ke dalam kotak tertutup dengan minyak tanah. Dianjurkan untuk menggunakan 2 laci (satu untuk pra-cuci dan yang lainnya untuk pencucian terakhir) dan kemudian setelah mencuci, bagian-bagian tersebut dilap hingga kering.
4) Detail mengepul.
Peralatan dibersihkan dengan cara dikukus, dibilas, dan dibersihkan.
Penggantian pelumas pada peralatan kompresor pemompaan dilakukan selama perbaikan terjadwal (arus, sedang, modal). Setelah menghentikan peralatan, oli dikuras dari sistem, oli di dalam tangki dibersihkan dari kotoran dan endapan lainnya, dilap hingga kering dengan lap, dan filter oli halus diganti. Setelah filter diganti, oli dipompa ke dalam tangki oli dan oli dipompa ke seluruh sistem. Setelah oli dipompa, oli diambil untuk pengujian laboratorium, jika hasil analisis positif, peralatan dapat dihidupkan.
Pertanyaan 3 Penyebab korosi peralatan dan peralatan di pabrik. Langkah-langkah untuk mencegah korosi.
Menjawab: Korosi- ini kehancuran tubuh yang kokoh disebabkan oleh proses kimia atau elektrokimia yang berkembang di permukaannya saat berinteraksi dengan lingkungan luar.
Minyak dan gas mengandung zat agresif: 1. hidrogen sulfida, 2. asam, 3. reagen, 4. karbon dioksida, dll. yaitu menciptakan lingkungan yang menguntungkan Untuk korosi kimia logam. Akibat korosi kimiawi, logam di dinding pipa dan peralatan hancur.
Korosi elektrokimia - mewakili interaksi logam dengan larutan elektrolit, di mana ionisasi atom logam dan reduksi komponen pengoksidasi tidak terjadi dalam satu tindakan, dan lajunya bergantung pada nilai potensial elektronik logam.
Korosi elektrokimia - pipa dan tangki utama dengan kapasitas produk besar menjadi sasaran (penghapusan potensi molekuler dari dinding luar pipa dan tangki).
Langkah-langkah untuk mencegah korosi selama operasi, untuk melindungi logam peralatan dari korosi, baru-baru ini digunakan penghambat.
1)Inhibitor Zat yang, ketika dimasukkan ke dalam lingkungan korosif, tanpa terasa mengurangi laju korosi dalam jumlah kecil, disebut. Misalnya: sebelum pengenalan inhibitor, laju korosi adalah 4-5 mm per tahun, setelah penerapan 0,1-0,2 mm per tahun.
2) Manufaktur peralatan dari baja terkemuka (stainless steel).
3) Dari logam non-besi (lapisan bagian dalam tertutup).
4) Bahan bukan logam (plastik).
5) Perlindungan katodik (-) (katoda (-) disuplai ke pipa ke anoda besi (+)). Katoda adalah logam benda yang dilindungi, anoda adalah logam pelindung (elektroda pentanahan). Salah satu jenis proteksi katodik adalah tapak perlindungan.
Dari aksi lingkungan luar, pengecatan peralatan diterapkan.
Tiket nomor 8
Pertanyaan 1 Pengaturan mode pengoperasian instalasi menurut pembacaan instrumen.
Jawaban: Regulasi teknologi dikembangkan untuk setiap unit proses. Berdasarkan peraturan teknologi, peta teknologi sedang dikembangkan: "melakukan proses teknologi".
Otomasi produksi dipahami sebagai sistem penggunaan instrumen, perangkat, mekanisme, dan peralatan di mana proses produksi berlangsung sesuai dengan rezim teknologi yang telah ditentukan sebelumnya tanpa upaya fisik langsung dari seseorang, tetapi hanya di bawah kendalinya.
1) otomatis
2) jarak jauh - terdiri dari yang berikut sesuai dengan pembacaan instrumen, operator, menggunakan mekanisme tertentu yang terletak di papan di ruang operator, mengintervensi proses dan menyesuaikan parameter (tekanan, suhu).
PERAKITAN KATUP
3. di tempat (lokal), (Anda putar sendiri).
Pertanyaan 2 Kegiatan Pemeliharaan instalasi.
Jawab: sistem perencanaan pemeliharaan preventif(PPR) peralatan teknologi.
sistem PPR - adalah seperangkat organisasi tindakan teknis tentang pengawasan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan yang dilakukan sesuai dengan rencana yang telah direncanakan sebelumnya dan berkontribusi pada peningkatan daya tahannya dengan parameter operasi yang optimal, pencegahan kecelakaan, peningkatan budaya operasi dan tingkat organisasi perbaikan.
Ketentuan PPR mengatur jenis perawatan perbaikan dan overhaul berikut ini:
1) perbaikan pemeliharaan
2) pemeliharaan
3) pemeliharaan
4) perbaikan sedang
5) pemeriksaan.
Pemeliharaan adalah serangkaian pekerjaan untuk memantau kondisi teknis peralatan, peringatan tepat waktu, manifestasi kerusakan, penggantian suku cadang aus, yang memerlukan sedikit pembongkaran peralatan. Ini menentukan volume pekerjaan persiapan untuk perbaikan saat ini, menengah, dan besar. Selama masa pemeliharaan, peralatan dimatikan dari siklus teknologi (berhenti). Pada saat yang sama, hanya kerusakan peralatan yang terdeteksi dan segera dihilangkan, jika tidak dapat dioperasikan secara normal hingga perbaikan berikutnya. Pemeliharaan dilakukan oleh petugas perbaikan di bawah bimbingan mekanik layanan perbaikan.
Pertanyaan 3 Penerimaan dan pengiriman jam tangan sesuai dengan aturan yang telah ditetapkan.
Menjawab: Pergeseran penerimaan (menonton) - sebelum menerima arloji dan mulai menjalankan tugasnya di tempat kerja, operator harus memeriksa:
7) kondisi dan kemudahan servis peralatan operasi dan siaga, katup, saluran pipa, katup pengaman, instrumentasi.
8) Mode teknologi pengoperasian instalasi.
9) Ketersediaan minyak mentah dan kualitasnya.
10) Pengoperasian unit ventilasi yang benar.
11) Kemudahan servis dan kondisi peralatan pemadam kebakaran, sistem pemadam kebakaran dan tekanan air dan uap.
12) Nampan dan sumur, yang harus ditutup dengan penutup atau pelat yang dapat diservis.
Operator yang menerima shift wajib membiasakan diri dengan semua instruksi dan perintah yang tercatat di log, serta catatan shift sebelumnya, sebelum menerima shift. Penerima jam tangan wajib melaporkan semua malfungsi dan malfungsi kepada operator senior dan meminta dari pemilik jam tangan untuk menghilangkan malfungsi tersebut.
Saat menyerahkan shift operator yang menyerahkan jam tangan sebelum meninggalkan tempat kerjanya harus menghilangkan semua malfungsi yang teridentifikasi selama jam tangannya. Dalam keadaan darurat, operator menyerahkan arloji hanya dengan izin pengawas shift. Dalam hal operator yang mengambil jam tangan tidak masuk kerja, operator yang menyerahkan jam tangan wajib tetap berada di tempat kerja selama satu shift atau sampai teknisi yang bertanggung jawab (pekerja teknik dan teknik) memanggil operator.
Syarat pekerjaan- kebersihan dan ketertiban, dokumentasi teknis harus diisi, dokumen tidak hilang, peralatan pemadam kebakaran harus lengkap, masker gas (selang, filter) harus bersih dan rapi, area pemasangan harus disingkirkan dari tumpahan minyak. Di musim dingin, situs dan jalan setapak harus dibersihkan dari salju, jalan setapak ditaburi pasir.
Pertanyaan 1 Proses perengkahan hidro, proses katalis.
Jawab: Tujuan: proses perengkahan-hidro ditujukan untuk produksi produk minyak ringan (bensin, minyak tanah, solar, serta gas cair (propana-butana)) saat memproses bahan baku minyak di bawah tekanan hidrogen.
Bahan baku dan produk. Sebagai bahan baku utama untuk perengkahan-hidro, produk distilat dari penyulingan vakum bahan bakar minyak, residu dari penyulingan atmosfer minyak, digunakan; dalam beberapa kasus, bensin berat dikirim ke perengkahan-hidro untuk menghasilkan propana, butana, dan pentana. Produk hydrocracking utama adalah: fraksi bensin, minyak tanah dan solar, dalam beberapa kasus gas cair - propana dan butana dan fraksi sisa yang dimurnikan - bahan baku untuk perengkahan katalitik dan produksi minyak pelumas. Produk sampingannya adalah hidrogen sulfida dan hidrokarbon metana dan etana.
Katalis. DI DALAM proses modern hydrocracking katalis yang paling banyak digunakan dalam bentuk oksida dan sulfida, molibdenum, nikel, kobalt, vanadium. Basis katalis adalah aluminium oksida atau aluminosilikat.
Modus teknologi. Sebagian besar unit perengkahan-hidro industri beroperasi pada tekanan 150-170 kg/cm2 dengan sirkulasi gas yang mengandung hidrogen dengan kandungan volume hidrogen 80-85%.
Peralatan teknologi.
Blok:
1) reaktor
2) stabilisasi
4) kompresor.
Peralatan:
1) tabung tungku
2) reaktor
3) penukar panas
4) pendingin udara
5) pemisah
6) kolom
7) penyerap
8) kompresor sentrifugal.
Kapasitas pabrik berkisar antara 300.000 hingga 1.000.000 ton per tahun.
Pertanyaan 2 Persiapan untuk start-up reaktor (convector, desorber, adsorber).
Menjawab: Reaktor - disebut perangkat di mana reaksi kimia-teknologi dengan transfer massa (defusi) berlangsung. Dalam industri penyulingan minyak, jenis peralatan reaktor yang khas adalah blok reaktor Kreting dengan unggun katalis berbentuk bola atau bubuk yang bergerak.
Sebelum memulai reaktor, seluruh sistem yang beroperasi di bawah hidrogen diberi tekanan hingga tekanan operasi. Pada saat yang sama, semua sambungan dicuci dan celah yang terdeteksi dihilangkan. Untuk sepenuhnya menghilangkan udara dari sistem, mode sirkulasi gas inert diatur. Setelah mode sirkulasi gas lembam ditetapkan, suhu secara bertahap dinaikkan dengan cara standar yang ketat dan, setelah mencapai 300 ° C, sambungan flensa dikencangkan dengan panas.
Kesiapan perangkat untuk menerima gas atau kondensat. Urutan asupan gas:
1) inspeksi eksternal terhadap peralatan dilakukan
2) kondisi fiting, sambungan flensa, instrumentasi, alat pengaman diperiksa
3) pergi sistem teknologi
4) katup pada lilin terbuka (ke atmosfer)
5) dan setelah itu katup suplai gas ke alat dengan tekanan tidak lebih dari 1 kg / cm2 dibuka secara perlahan dan hati-hati. dengan cara ini, udara dipaksa keluar dari peralatan dan diganti dengan gas. Selama pembersihan, campuran gas dianalisis kandungan oksigennya. Segera setelah kandungan oksigen dalam campuran tidak lebih dari 1%, pembersihan dihentikan. Katup pembersih pada lilin menutup.
Pertanyaan 3 Regulasi teknologi. Konsep parameter teknologi. Parameter teknologi utama dari proses.
Jawaban: Regulasi teknologi adalah dokumen teknis utama yang menentukan resep dan desain produk, mode dan prosedur untuk melaksanakan operasi proses teknologi. Kepatuhan tanpa syarat terhadap semua persyaratan peraturan teknologi adalah wajib dan memastikan kualitas produk yang tepat, proses produksi yang rasional dan ekonomis, keselamatan peralatan dan keselamatan kerja.
Regulasi teknologi mencakup bagian-bagian berikut:
1) Karakteristik produk manufaktur dari bahan baku, bahan dan produk setengah jadi.
2) Deskripsi proses teknologi, dan skema teknologi produksi.
3) Norma rezim teknologi.
4) Kemungkinan masalah proses. Penyebab dan solusi.
5) Ketentuan dasar untuk memulai, menghentikan objek dalam kondisi normal.
6) Kontrol analitis produksi.
7) Aturan dasar untuk perilaku aman rezim teknologi.
8) Aturan penghentian produksi darurat.
9) Limbah produksi ( air limbah dan emisi udara).
10) Daftar instruksi wajib.
11) Spesifikasi peralatan.
12) Skema teknologi utama.
Tiket nomor 10
Pertanyaan 1 Jenis tangki logam dan peralatan perlengkapan pemadam kebakaran dan alat pengukur.
Jawaban: Reservoir dirancang untuk menerima, menyimpan, mengeluarkan, memperhitungkan minyak dan produk minyak dan merupakan struktur teknik yang bertanggung jawab.
Waduk- itu adalah ukuran kapasitas dengan karakteristik bertahap. Di bawah kondisi operasi, elemen tangki mengalami rezim suhu yang cepat berubah secara signifikan: tekanan tinggi, vakum, getaran, pengendapan yang tidak merata, dan korosi.
Tangki baja untuk menyimpan minyak dan produk minyak yang beroperasi berbeda dalam desain tergantung pada tujuan (parameter teknologi).
Lokasi tangki - tanah dan bawah tanah.
Formulir - silinder vertikal, silinder horizontal, bulat, khusus.
Jenis sambungan lembaran struktur - dilas dan dipaku; dan pada metode pemasangan - rakitan lembaran dan gulungan.
vertikal- tangki baja silinder dibagi menjadi:
1) dengan kapasitas - dari 100- 50.000m3
2) berdasarkan lokasi - tanah, bawah tanah
3) dengan tekanan di ruang gas - tanpa tekanan, dengan tekanan berlebih hingga 0,002 MPa dan peningkatan tekanan hingga 0,07 MPa
4) sesuai dengan desain atap - dengan atap stasioner, dan atap mengambang.
Horisontal tangki baja silinder dibagi menjadi:
1) dengan kapasitas - dari 3-200m3
2) berdasarkan lokasi - darat dan bawah tanah
3) dengan tekanan di ruang gas - tanpa tekanan dan dengan tekanan berlebih.
Bergantung pada tujuannya, disarankan untuk memasang peralatan berikut pada tangki silinder vertikal:
1) perangkat kontrol dan pensinyalan
2) pengukuran tingkat cairan dalam tangki secara lokal dan jarak jauh
3) perangkat pensinyalan untuk level cairan maksimum di dalam tangki
4) pengukuran jarak jauh suhu cairan di dalam tangki
5) detektor api dari aksi otomatis dan sarana pengaktifan sistem pemadam kebakaran
6) alarm gas jarak jauh
7) indikator bagian Fase (a) minyak - air.
Semua tangki dengan kapasitas 5.000 m3 atau lebih dilengkapi dengan instalasi pemadam busa stasioner otomatis. Ruang busa stasioner (untuk suplai busa) dipasang di setiap tangki.
Peralatan pemadam kebakaran utama: alat pemadam kebakaran, skrap, beliung, ember, pasir.
Pertanyaan 2 Menghentikan instalasi atau mesin individual. Persiapan untuk perbaikan.
1) Unit berhenti (katup menutup, pemasukan oli berhenti, kompresor pompa pada peralatan berhenti, dan peralatan dilepaskan dari oli ke tangki pertanian.)
2) Steker dipasang (TCW terputus dari TCU yang ada pada saluran pipa dan perangkat.)
3) Saluran pipa dan perangkat dikukus dan didinginkan.
Setelah acara, tindakan penyerahan TCU untuk diperbaiki dibuat, yang ditandatangani oleh spesialis bengkel dan disetujui baik oleh kepala bengkel atau manajer lain.
Pertanyaan 3 Sampling - produk untuk analisis; kesalahan yang mendistorsi hasil analisis.
Jawaban: Pengambilan sampel produk dilakukan di sampler khusus. Menurut jadwal yang disetujui oleh chief engineer atau manajer toko. (analisis dilakukan oleh laboratorium kimia).
Penyebab kesalahan yang mendistorsi hasil analisis:
1) kerusakan sampler (katup penutup hilang)
2) kerusakan instrumen yang melakukan analisis.
Tiket nomor 11
Pertanyaan 1 Proses utama pengolahan minyak dan gas.
1) penyulingan minyak primer
2) proses termal
3) proses katalitik termal
4) pengolahan gas minyak bumi
5) pemurnian produk minyak ringan (bahan bakar)
6) produksi minyak
7) produksi parafin
8) produksi hidrokarbon aromatik (pelarut)
9) produksi aspal
10) produksi gemuk (minyak padat, litol).
Gas bumi yang dipasok ke pabrik pengolahan gas menjalani pemrosesan primer, yang terdiri dari berikut ini proses teknologi:
1) pemisahan
2) pembersihan
3) kompresi
5) topping
6) fraksinasi
7) produksi belerang dan helium
Pemisahan gas.
Gas yang dipasok ke pabrik dipisahkan dari uap air yang diendapkan dari kondensat hidrokarbon dan pengotor mekanis. Air, bersama dengan kotoran mekanis (pasir, dll.), Dialirkan ke saluran pembuangan. Kondensat yang diendapkan dikirim ke tangki atau ke instalasi pengolahan. Gas yang dipisahkan dikompresi.
Kompresi gas.
Gas yang dimurnikan memasuki stasiun kompresor, di mana gas tersebut dikompresi ke tekanan yang telah ditentukan sebelumnya yang diperlukan untuk proses topping dan pengangkutan lebih lanjut gas yang dapat dipasarkan melalui pipa. Kompresi dilakukan dalam beberapa tahap; setelah setiap tahap, gas didinginkan dalam pendingin udara. Kondensat hidrokarbon yang dilepaskan selama pemisahan gas dihilangkan untuk fraksinasi (pemrosesan).
Pengeringan gas.
Diproduksi dengan metode absorpsi atau adsorpsi.
Adsorben untuk mengekstraksi uap air dari gas adalah mono atau dietilen glikol (cair).
Silicogel atau ziolit (zat berbentuk bola) digunakan sebagai penyerap kelembaban padat.
Degassing gas.
Ada beberapa cara untuk mengekstrak hidrokarbon target (propana, butana, dll.) dari gas.
1) Metode kompresi
2) Metode penyerapan
3) Kondensasi suhu rendah
4) Perbaikan suhu rendah (pemrosesan)
Pertanyaan 2 Motor listrik digunakan di area berbahaya.
Jawaban: Peralatan listrik untuk zona ledakan dipilih berdasarkan prinsip keandalannya terhadap ledakan dalam kondisi baik dan kemungkinan rusak. Oleh karena itu, di daerah yang mudah meledak, dipasang secara permanen El. Motor dengan suku cadang yang dapat memercik pada kondisi pengoperasian dan tidak memercik harus memiliki desain perlindungan ledakan sebagai berikut:
1) di zona kelas B-1, B-2 tahan ledakan atau dibersihkan di bawah tekanan berlebihan;
2) di zona kelas B–1a dan untuk ventilasi darurat di ruangan V–1b, setiap bahan tahan ledakan untuk kategori dan kelompok campuran bahan peledak yang sesuai;
3) di instalasi bahan peledak luar ruangan V-1g di dalam zona ledakan, desain tahan ledakan apa pun, dan di zona non-ledakan tertutup atau tertutup dengan bagian yang tidak memicu karena kondisi pengoperasian;
Pertanyaan 3 Aturan penggunaan perangkat pribadi (kontrol radiasi, kandungan hidrokarbon di udara, adanya tegangan di jaringan dan perangkat listrik)
Menjawab: Radiasi- perangkat dosimetri digunakan.
Kontrol atas keberadaan hidrogen sulfida, hidrokarbon di udara - digunakan sebagai penganalisa gas portabel dan stasioner.
Adanya voltase di jaringan dan perangkat listrik - hanya petugas listrik yang melakukan pengukuran. Alat ukur - voltmeter, detektor arus, klem arus.
Tiket nomor 12
Pertanyaan 1 Pengukuran aliran cairan. Meteran air. diafragma ruang. Pengukur turbin dan baling-baling. Pengukuran aliran cairan dalam wadah terukur.
Jawab: Pengukuran, biaya dan jumlah cairan yang dimiliki sangat penting saat mengelola proses produksi. Tanpa mengubah konsumsi dan jumlah bahan baku, produk setengah jadi, reagen, produk target (bensin), tidak mungkin mematuhi rezim dan melakukan proses teknologi dengan benar.
pengeluaran disebut - volume cairan, gas, uap, bahan padat yang melewati bagian mana pun dari pipa atau alat transportasi lain per unit waktu.
aliran volume diukur dalam meter kubik per detik (m3/s), (m2/jam), (liter/detik)
Aliran massa diukur kg/s, kg/jam, ton/jam
Perangkat untuk mengukur aliran disebut flow meter.
Harus diingat bahwa pembacaan flow meter mencirikan nilai aliran saat ini atau sesaat.
Untuk menentukan total konsumsi zat yang diangkut untuk beberapa periode waktu tertentu (hari, shift, bulan), penghitung digunakan.
Menurut prinsip operasi, penghitung dibagi menjadi:
1) banyak
2) massal
3) kecepatan tinggi
Untuk mengukur jumlah cairan, penghitung volumetrik dan berkecepatan tinggi telah menemukan penggunaan terbesar. Pengukuran aliran cairan dalam wadah volumetrik adalah salah satu metode lama untuk mengukur produk. Misalnya: jumlah minyak dan air yang mengalir dari sumur ke unit pemisahan individu diukur baik dalam pipa ukur atau dalam tangki ukur silinder terbuka. Operator mengukur produksi sumur di tongkat celup dengan skala ukur atau dengan bantuan kaca pengukur air yang dipasang di tongkat celup.
Paling metode modern pengukuran adalah ruang diafragma, turbin dan lopos meter.
Pada ladang minyak diafragma ruang adalah yang paling umum. Ketika gas melewati bagian diafragma yang menyempit, kecepatannya meningkat dan tekanannya menurun. Di belakang diafragma, yang terjadi sebaliknya: kecepatan gas menurun dan tekanan meningkat. Pada prinsip ini, laju aliran ditentukan. Prinsip pengoperasian meter volumetrik, yang meliputi turbin dan lopos, didasarkan pada pengukuran volume cairan tertentu yang dipindahkan dari ruang pengukur perangkat di bawah pengaruh perbedaan tekanan dan penjumlahan volume ini selama periode waktu yang terbatas.
Pertanyaan 2 Desain kolom distilasi.
Jawaban: Peralatan dari berbagai desain digunakan untuk menghubungkan aliran gas dan uap cair dalam proses rektifikasi, di antaranya adalah peralatan tipe kolom yang paling banyak digunakan.
Kolom distilasi terdiri dari komponen-komponen berikut:
2) bawah bawah
3) cangkang silinder
4) atas bawah
5) lubang got
6) perlengkapan
7) masukan-keluaran
8) alat pengukur level
9) alat pengaman
10) pas untuk memasang sensor suhu, level, tekanan
Bagian dalam kolom menempati:
1) partisi
2) chipper dari berbagai modifikasi
3) piring
pertanyaan 3 Dampak terhadap tubuh manusia dari bahan mentah, produk olahan, katalis dan reagen. Langkah-langkah pencegahan. Membantu korban keracunan.
Jawaban: Dalam kondisi tertentu, minyak yang diekstraksi, gas minyak bumi dan senyawa belerang yang terkandung di dalamnya, serta banyak produk pemrosesan reagen (bensin, minyak tanah, solar, metanol) dapat menunjukkan efek toksiknya. Uap minyak dan produk pengolahannya, serta gas hidrokarbon, bekerja terutama pada sistem saraf pusat. Tanda-tanda keracunan zat ini adalah pusing, mulut kering, sakit kepala, mual, jantung berdebar, kelemahan umum dan kehilangan kesadaran.
Tindakan untuk mencegah keracunan:
1) bekerja di masker gas pelindung (selang, filter, respirator udara)
Dukungan teknis untuk produksi ventilasi (suplai, pembuangan, darurat)
Bantuan kepada korban: lihat petunjuk "Pertolongan Pertama untuk Keracunan"
Tiket nomor 13
Pertanyaan 1 Klasifikasi produk minyak bumi.
Jawaban: Bahan bakar minyak bumi (penerbangan dan bensin motor, bahan bakar untuk mesin jet, solar, bahan bakar ketel) digunakan dalam mesin untuk berbagai keperluan transformatif energi termal, yang diperoleh selama pembakaran bahan bakar menjadi mekanis, serta dalam unit dan perangkat yang dirancang untuk menghasilkan panas.
Jumlah indikator umum untuk semua bahan bakar meliputi:
1) komposisi fraksional
2) kepadatan
3) titik tuang
4) suhu kristalisasi
5) tekanan uap jenuh
serta: adanya senyawa dan unsur yang jumlahnya harus dibatasi (air, belerang, resin, asam, pengotor mekanis, dll.).
komposisi fraksional (titik didih fraksi) mencirikan volatilitas bahan bakar, yang menentukan kemudahan start, percepatan kerja dan efisiensi mesin, kelengkapan pembakaran, tingkat keausan.
Densitas bukan hanya sifat fisik dan kimiawi yang bergantung pada komposisi bahan bakar, tetapi juga merupakan indikator yang secara tidak langsung mencerminkan jumlah energi yang terkandung dalam satuan volume bahan bakar.
Tekanan uap jenuh mencirikan adanya hidrokarbon ringan dalam bahan bakar dan menentukan kecenderungannya untuk membentuk kunci uap, intensitas kehilangan penguapan selama pengangkutan dan penyimpanan.
Bensin penerbangan adalah bahan bakar yang digunakan dalam mesin pesawat cetus api bolak-balik.
Bensin mobil - jenis bahan bakar ini digunakan pada mesin piston dengan pengapian percikan yang dipasang pada kendaraan darat.
Bahan bakar jet - digunakan dalam mesin turbin gas pesawat terbang.
Bahan bakar diesel - digunakan dalam mesin penyalaan kompresi, serta di kapal laut turbin gas.
Bahan bakar minyak - digunakan di darat dan kapal tanaman uap dan tungku industri untuk berbagai keperluan.
Gas yang mudah terbakar - diperoleh dalam proses pemurnian minyak, serta gas alam digunakan sebagai bahan bakar untuk keperluan dan mesin industri dan rumah tangga pembakaran dalam.
Minyak pelumas digunakan di hampir semua bidang teknologi. Bergantung pada tujuannya, mereka melakukan fungsi utama berikut:
1) mengurangi koefisien gesekan
2) mengurangi intensitas keausan
3) melindungi logam dari korosi
4) bagian gosok yang keren
5) menutup celah antara bagian kawin
6) menghilangkan kotoran dan memakai produk dari permukaan yang bergesekan
7) oli berfungsi sebagai fluida kerja dalam transmisi hidrolik
8) media isolasi listrik pada transformator, kapasitor, pemutus sirkuit oli, dll.
Gemuk dan pasta digunakan untuk memastikan pengoperasian unit gesekan yang andal jika tidak dapat dilumasi dengan oli karena kurangnya kekencangan atau ketidakmampuan untuk mengisi kembali unit dengan pelumas. Pelumas ini meliputi:
1) pelumas anti gesekan
2) pelumas tali
3) penyegelan pelumas
4) pelumas pelindung
5) memotong cairan
7) parafin
8) vaselin
9) kokas minyak bumi.
Pertanyaan 2 Konstruksi tungku tabung, desain pembakar, beban panas, aliran udara di tungku. kokas dalam pipa. Penghapusan kokas.
Jawaban: Tungku tabung adalah peralatan utama dari sebagian besar penyulingan minyak, pemrosesan gas, pabrik pengolahan minyak dan gas.
Tungku tabung terdiri dari elemen utama:
2) pembakar
3) kumparan bercahaya
4) kumparan konveksi
5) cerobong asap
6) cerobong asap
7) jendela ledakan keamanan
8) pengintip
9) melihat jendela tungku
10) sistem pembersihan uap
11) sistem pemadam uap
12) platform stasioner untuk pemeliharaan peralatan
Pembakar panel tanpa api terdiri dari:
1) tubuh pembakar
2) prisma keramik dengan terowongan
4) injektor
5) nosel gas bahan bakar
6) throttle untuk udara
karakteristik yang paling penting kiln adalah beban panas yang berguna, yaitu jumlah panas yang dirasakan oleh bahan mentah di dalam kiln. Beban panas dalam tungku diukur dalam kW (kilowatt).Draf di tungku: untuk operasi normal di tungku, pasokan udara ke ruang bakar diperlukan untuk pembakaran bahan bakar. Pergerakan gas melalui tungku di sepanjang jalur gas dan pembuangan produk pembakaran ke atmosfer. Dalam tungku tabung, kondisi ini biasanya disediakan oleh rancangan alami yang dibuat oleh cerobong asap. Dengan natural draft, gaya penggerak yang menentukan pergerakan gas buang adalah perbedaan tekanan antara udara atmosfer dan gas buang di dalam pipa.
Pembersihan pipa: permukaan internal, gulungan tubular dibersihkan secara mekanis atau dengan membakar kokas yang disimpan.
Pertanyaan 3 Sifat hidrokarbon - titik didih dan tekanan uap jenuh, suhu kritis, tekanan dan volume, faktor kompresibilitas.
Jawaban: Titik didih adalah suhu saat penguapan dimulai.
Tekanan uap jenuh adalah tekanan di mana gas berada dalam kesetimbangan termodinamika dengan minyak. Jika tekanannya di bawah tekanan saturasi minyak, gas yang terlarut di dalamnya mulai dilepaskan.
Suhu, tekanan, dan volume kritis - keadaan gas ditandai oleh tekanan, suhu, dan volume. Untuk gas ideal, hubungan antara parameter ini ditentukan oleh hukum dasar keadaan gas.
Hukum: Boyle - Mariotte, hukum Charlet, Gay-Lussac.
Koefisien kompresibilitas gas adalah salah satu parameter utama dalam menghitung aliran campuran gas dan mencirikan penyimpangan hukum gas nyata dari hukum keadaan gas ideal.
Tiket nomor 14
Pertanyaan 1 Gas cair. Area penggunaan.
Menjawab: Produsen utama gas cair adalah pabrik pengolahan gas. Pabrik menghasilkan sebagian besar hidrokarbon ringan, campuran propana dan propana-butana, yaitu gas hidrokarbon cair.
Gas hidrokarbon cair diproduksi sesuai dengan teknologi pada kondensasi suhu rendah dan unit distilasi suhu rendah. Gas hidrokarbon cair beracun.
Menurut tingkat dampaknya pada tubuh manusia, mereka termasuk dalam kelas bahaya ke-4. Uap gas cair dapat terakumulasi di tempat yang rendah dan tidak berventilasi, karena kerapatannya lebih besar daripada kerapatan udara.
Gas hidrokarbon cair membentuk campuran eksplosif dengan udara pada konsentrasi uap dalam fraksi volume:
1) propana dari 2,1 - 9,5%
2) isobutana dari 1,8-8,4%
Konsentrasi maksimum yang diijinkan di udara area kerja adalah 300 mg/m3. Gas hidrokarbon cair yang masuk ke kulit manusia menyebabkan radang dingin. Gas hidrokarbon cair memiliki efek narkotika pada tubuh. Tanda-tanda aksi obat: malaise dan pusing.
Sarana individu perlindungan adalah masker gas (penyaringan, selang) dan respirator udara dengan silinder.
Gas hidrokarbon cair digunakan sebagai bahan baku industri petrokimia, serta bahan bakar untuk kebutuhan kota, untuk kebutuhan teknis (pengolahan logam dengan api gas), serta bahan bakar untuk transportasi jalan raya.
Propana digunakan sebagai zat pendingin di unit pendingin.
Gas hidrokarbon cair adalah cairan jenuh dengan adanya permukaan bebas dari fase cair. Dalam hal ini, sistem dua fase (cair-uap) selalu muncul, dan tekanan uap bervariasi tergantung pada suhu fase cair dan dapat signifikan dengan peningkatan suhu sekitar.
Pertanyaan 2 Alat pengukur suhu. Perangkat diferensial. Prinsip pengoperasian perangkat ini.
Jawab: Lihat fotokopi hlm. 94-95, 210-211
Prinsip pengoperasian instrumen diferensial didasarkan pada tekanan diferensial.
Pertanyaan 3 Aturan keamanan untuk pengambilan sampel. Aturan pengambilan sampel dari peralatan yang beroperasi di bawah tekanan.
Jawaban: Lihat instruksi keselamatan tenaga kerja saat pengambilan sampel oli dan produk oli di buku instruksi.
Tiket nomor 15
Pertanyaan 1 Jenis lembaran tabung yang digunakan dalam penukar panas shell and tube. Penukar panas dari tipe "pipa dalam pipa".
Jawaban: Kilang minyak di petrokimia, kimia, gas, dan industri lainnya banyak menggunakan penukar panas permukaan yang memungkinkan pertukaran panas tanpa mencampur aliran pembawa panas. Dari peralatan kelompok ini, penukar panas shell-and-tube, peralatan pendingin udara dan penukar panas tipe "pipa-dalam-pipa" paling banyak digunakan dalam penyulingan minyak. Berdasarkan tujuan dan desain, penukar panas shell-and-tube dibagi menjadi beberapa tipe berikut:
1) penukar panas dengan lembaran tabung tetap (lihat Gambar 3.29)
2) penukar panas kepala mengambang (lihat Gambar 3.33)
Penukar panas dari jenis "pipa dalam pipa":
Perangkat desain ini dapat dibagi menjadi dua jenis utama: dibongkar, dibongkar.
Perangkat yang tidak dapat dipisahkan - mereka adalah blok elemen standar (Gbr. 3.49) yang terhubung satu sama lain di sepanjang ruang annular dan pipa dan dihubungkan oleh struktur logam pendukung umum sesuai dengan proyek. Penukar panas tabung-dalam-pipa yang tidak dapat dipisahkan dirancang untuk kondisi operasi seperti itu ketika media yang lewat di ruang annular tidak memberikan endapan yang memerlukan pembersihan mekanis pada permukaan luar tabung penukar panas.
Perangkat yang dapat dilipat - dalam kasus di mana, bersama dengan kemungkinan pembersihan mekanis secara teratur Permukaan dalam tabung penukar panas, perlu untuk menyediakan kemampuan untuk melepaskan tabung penukar panas untuk penggantiannya atau pembersihan mekanis permukaan luar dari kontaminan, penukar panas yang dapat dilipat dari jenis "pipa dalam pipa" digunakan (lihat Gambar 3.51).
Pertanyaan 2 Bagaimana cara menghancurkan hidrat dalam pipa?
Jawaban: Hidrat gas alam dan minyak bumi hanya terbentuk jika ada uap air di dalam gas ini. Hidrat mirip dengan salju lepas dengan warna kekuningan, mereka adalah senyawa fisikokimia air dengan hidrokarbon dan gas non-karbon.
Uap air dapat menjenuhkan gas hingga tekanan tertentu sama dengan tekanan uap air jenuh pada suhu tertentu. Kandungan uap air yang membatasi ini pada suhu tertentu disebut "titik embun". Jika kandungan uap air melebihi batas ini, maka kondensasinya dihitung (yaitu transisi ke keadaan cair).
Selama pergerakan minyak dan gas alam dalam jaringan pengumpul gas, suhu dan tekanannya selalu turun dengan pelepasan hidrokarbon dan kondensat air.
Kondensat hidrokarbon dan air di tempat rendah pipa gas membentuk sumbat cair, yang sangat mengurangi throughput pipa gas ini.
Selain itu, dalam kondisi termodinamika tertentu, gas yang bersentuhan dengan kondensat air membentuk hidrat, yang mengendap di dinding pipa, mengurangi penampang pipa gas.
Pertarungan melawan pembentukan hidrat dari gas hidrokarbon dilakukan baik dalam hal mencegah pembentukan maupun untuk menghilangkan hidrat yang sudah terbentuk.
Hidrat yang terbentuk di pipa gas dapat dihilangkan dengan cara berikut:
1) Matikan bagian pipa gas tempat terbentuknya hidrat dan lepaskan gas ke atmosfer melalui lilin pembersih. Kerugian dari metode ini adalah dekomposisi sumbat hidrat yang sangat lambat.
2) Pemanasan gas. Pemanasan gas mencegah pembentukan hidrat, tetapi hanya efektif di dalam lapangan, karena. gas didinginkan dengan cepat saat bergerak melalui pipa.
3) Kebanyakan metode efektif untuk pencegahan dan eliminasi hidrat adalah pasokan berbagai penghambat pembentukan hidrat ke dalam pipa gas. Sebagai inhibitor digunakan:
A) metil alkohol (metanol)
B) glikol (etilen glikol, dietilen glikol, trietilen glikol)
C) kalsium klorida dan solusinya.
Pertanyaan 3 Katup penutup dan kontrol serta perangkatnya. Prinsip operasi. Area aplikasi.
Jawaban: Lihat fotokopi
Tiket nomor 16
Pertanyaan 1 Hydrotreatment fraksi bensin.
Jawaban: Tujuannya adalah untuk meningkatkan kualitas fraksi bensin dengan menghilangkan belerang, nitrogen, oksigen, senyawa resin, senyawa tak jenuh dalam lingkungan hidrogen pada katalis.
Proses hydrotreating meningkatkan stabilitas bahan bakar, mengurangi korosifitas, memperbaiki warna dan bau.
Katalis (aluminium-kobolt atau aluminium-nikel) dan katalis molibdenum banyak digunakan dalam proses hidroterapi. Komposisi katalis memiliki pengaruh yang signifikan terhadap selektivitas reaksi. Setiap jenis bahan baku memerlukan penggunaan jenis katalis tertentu. Semua katalis hydrotreating cukup tahan terhadap keracunan. Kehadiran karbon monoksida sedikit mengurangi aktivitas katalis.
Reaksi hidrogenasi berlangsung baik di permukaan katalis maupun di dalam pori-porinya.
Skema teknologi unit hydrotreating meliputi blok:
1) reaktor
2) stabilisasi
3) pemurnian gas dari hidrogen sulfida
4) kompresor.
Skema pabrik berbeda dalam opsi untuk memasok gas yang mengandung hidrogen (dengan sirkulasi atau ke aliran), skema unit stabilisasi dengan pengupasan konvensional pada tekanan rendah menggunakan tungku atau reboiler, dengan uap atau gas yang mengandung hidrogen yang dipanaskan dihembuskan pada ketinggian tekanan, dengan distilasi tambahan di bawah vakum. Metode regenerasi katalis (gas-udara atau uap-udara).
Kapasitas bensin hydrotreater berkisar antara 300.000 hingga 1.000.000 ton per tahun.
Pertanyaan 2 Peralatan untuk proses kriogenik. Penukar panas. Kapasitor. Lemari es.
Menjawab: Proses kriogenik - proses yang berlangsung pada suhu yang sangat rendah.
Misalnya: proses ini digunakan untuk memisahkan udara dan menghasilkan oksigen cair, oksigen gas, nitrogen cair, dan nitrogen gas dalam unit pemisahan udara.
Penukar panas, kondensor, lemari es dirancang untuk mendinginkan kondensasi, penguapan gas cair atau campurannya dalam proses kriogenik, yaitu proses pada suhu yang sangat rendah (-170) - (-180) C
Pertanyaan 3 Adsorpsi, gel silika, zeolit.
Jawab: Adsorpsi adalah proses teknologi pengeringan gas dengan penyerap padat (adsorben).
Adsorben meliputi:
1) Silicogel adalah silikon dioksida agar-agar kering, berbentuk butiran bening atau berbentuk butiran, berbentuk bulat.
2) Alumogel adalah adsorben yang merupakan campuran aluminium oksida hidrat dengan aluminium oksida hemihidrat. Penampilan dalam bentuk butiran.
3) Zeolit sintetis atau saringan molekuler - dengan caranya sendiri komposisi kimia adalah aluminosilikat berair dari logam alkali atau alkali tanah dan merupakan zat kristal berpori dengan ukuran kristal beberapa mikrometer. Dalam campuran dengan pengikat, biasanya tanah liat (15-20%), dibentuk menjadi tablet, butiran atau bola dengan berbagai ukuran, dari 1-3 mm. Butiran yang dihasilkan mengalami perlakuan panas pada suhu tinggi (600-650 o C), akibatnya kelembapan dihilangkan sepenuhnya dari zeolit dan zeolit menjadi tahan terhadap pengaruh mekanis dan termal.
Tiket nomor 17
Pertanyaan 1 Peralatan untuk membersihkan gas dari kotoran mekanis.
Jawab: Untuk membersihkan gas alam dari kotoran padat dan cair (debu mineral, produk korosi, suspensi cairan yang mengembun), pengumpul debu dipasang di stasiun kompresor dan titik distribusi gas.
Lihat fotokopi "desain pengumpul debu dan prinsip operasinya".
Pertanyaan 2 Bekerja di dalam peralatan atau instalasi teknologi.
Jawaban: Lihat fotokopi
Pertanyaan 3 Langkah-langkah menyiapkan peralatan untuk diperbaiki.
Tiket nomor 18
Pertanyaan 1 Kompresor untuk bahan bakar gas.
Jawaban: Stasiun kompresor gas ladang minyak (GCS) dirancang untuk memastikan pengangkutan gas minyak dari lapangan atau dari lapangan ke konsumen (GPP, Boiler, tungku proses, dll.).
Menurut tujuannya, GCS dibagi menjadi sebagai berikut:
stasiun kompresor memompa gas, tahap pertama pemisahan minyak pada jarak yang cukup jauh dari lapangan ke konsumen.
Unit kompresor untuk mengumpulkan dan mengompres gas pada tahap pemisahan akhir;
Stasiun kompresor untuk pengoperasian gas-lift di lapangan;
Stasiun kompresor untuk injeksi gas ke reservoir.
Kompresor yang berlaku:
1) sentrifugal
2) sekrup
3) piston.
Kompresor sentrifugal listrik K-380-103-1 dan K-890-121-1
Sekrup 7-VKG (takad)
Piston 6GM dan 10GKN
Pertanyaan 2 Pengawasan teknis untuk perawatan overhaul peralatan dan signifikansinya. Jenis perbaikan peralatan.
Jawaban: Di perusahaan besar, untuk mengawasi operasi dan kondisi teknis peralatan teknologi (peralatan pompa dan kompresor, bejana tekan, saluran pipa teknologi, ventilasi, tungku teknologi, mesin pengangkat), layanan pengawasan teknis sedang dibuat, yang berada di bawah kepala mekanik.
Pengawasan teknis terdiri dari memastikan kepatuhan tanpa syarat terhadap aturan dan peraturan keselamatan industri yang berlaku di perusahaan.
Bagian pengawasan teknis melakukan pemeriksaan terjadwal secara sistematis, audit, pemeriksaan teknis dan pengujian peralatan yang ada, serta memeriksa kebenaran dan kelengkapan pelaksanaan pekerjaan perbaikan dan kepatuhan peralatan baru dengan kondisi teknis.
Jenis perbaikan peralatan:
1) saat ini
2) sedang
3) modal
Selama perbaikan berlangsung serangkaian pekerjaan terjadwal dilakukan untuk memperbaiki atau mengganti suku cadang (rakitan) yang aus untuk memastikan operasi normal peralatan dalam parameter operasi yang ditetapkan hingga perbaikan saat ini berikutnya.
Perbaikan sedang- mirip dengan yang sekarang, tetapi berbeda volume besar bekerja pada penggantian suku cadang dan rakitan.
Perbaikan - perbaikan terencana terbesar dalam hal volume, di mana peralatan dibongkar dalam jumlah yang diperlukan untuk klarifikasi terperinci tentang kondisinya dan perbaikan serta penggantian semua suku cadang dan rakitan yang aus tanpa kecuali. Hasil perombakan tersebut adalah pemulihan karakteristik teknis asli peralatan tersebut.
Pertanyaan 3 Pagar bagian mesin dan mekanisme yang bergerak. Persyaratan dasar untuk penjaga keamanan.
Jawaban: Semua tempat produksi minyak dan gas yang berpotensi berbahaya, fasilitas pemrosesan minyak dan gas (tangki terbuka, transmisi, dll.) Harus memiliki pagar yang menghalangi akses ke sana dari semua sisi. Pintu pelindung harus dibuka atau pelindung dilepas setelah mekanisme atau peralatan benar-benar berhenti. Memulai peralatan atau mekanisme hanya diperbolehkan setelah semua bagian pagar yang dapat dilepas dipasang dan diikat dengan aman.
Ketinggian pagar harus minimal 1,25m (untuk sabuk penggerak minimal 1,5m), tinggi sabuk bawah pagar harus 15cm, jarak antara masing-masing sabuk tidak boleh lebih dari 40cm, dan jarak antara sumbu yang berdekatan tidak boleh lebih dari 2,5m.
Ketinggian pagar jala dari elemen bergerak peralatan harus minimal 1,8 m. mekanisme dengan ketinggian kurang dari 1,8m sepenuhnya dipagari. Ukuran jala tidak boleh melebihi 30x30mm. Pagar jala harus memiliki bingkai logam.
Permukaan perangkat pelindung dan pelindung harus dicat dengan warna sinyal sesuai dengan GOST.
Bagian peralatan dan mekanisme yang bergerak dan berputar terbuka dipagari atau ditutup dalam selubung; peralatan tersebut dilengkapi dengan sistem interlock dengan perangkat start yang tidak termasuk start-up dan operasinya tanpa pagar atau pagar terbuka.
Tiket nomor 19
Pertanyaan 1 Sistem pengumpulan dan pengolahan gas dan kondensor.
Jawab: Sistem pengumpulan gas alam. Pengumpulan produk yang diekstraksi dari sumur gas dilakukan melalui jaringan pengumpulan gas khusus yang diletakkan untuk tujuan ini, yang meliputi pipa gas - loop yang menghubungkan kepala sumur dengan alat pengukur dengan unit pretreatment gas, manifold pengumpul gas lapangan yang loop dari masing-masing sumur terhubung, titik pengumpulan dan unit pengolahan gas terintegrasi. Selain itu, lapangan kondensat gas memiliki pipa inhibitor, pipa air, dan pipa kondensat. Jaringan pengumpul gas lapangan diklasifikasikan menurut konfigurasi manifold pengumpul gas lapangan, yang bergantung pada lokasi sumur pada struktur bantalan gas dan metode pengumpulan gas. Gas dapat dikumpulkan di kolektor umum untuk diumpankan langsung ke pipa gas utama atau ke instalasi pengolahan gas yang kompleks. Di bidang yang sama, mungkin ada kumpulan gas yang terpisah tergantung pada komposisi, tekanannya, dan juga dalam kasus lain. Terlepas dari apakah gas dikumpulkan secara terpisah atau bersama-sama, manifold pengumpul gas dibagi menjadi linier, radiasi Dan cincin.
Jaringan pengumpulan gas linier terdiri dari satu kolektor lurus. Ini digunakan dalam pengembangan area bantalan gas memanjang dengan jumlah kecil (2-3 baris sumur).
Jika pengumpul gas berkumpul pada satu titik berupa sinar, maka jaringan pengumpul gas disebut sinar. Skema ini digunakan dengan sejumlah besar sumur yang terletak di area yang lebih luas.
Cincin jaringan pengumpul gas adalah pengumpul tertutup dan mengelilingi area bantalan gas. Skema ini digunakan dalam kasus yang sama dengan balok. Jaringan pengumpulan gas cincin, dibandingkan dengan yang linier, memberikan skema pengumpulan kemampuan manuver yang lebih besar: jika salah satu cabang kolektor gagal, memungkinkan untuk memulai aliran gas melalui yang lain, yang memungkinkan untuk memastikan pasokan gas tanpa gangguan ke pipa gas utama.
Selain yang terdaftar tiga bentuk jaringan pengumpulan gas bisa berbagai pilihan bentuk campuran.
Persiapan lapangan gas alam yang tidak mengandung senyawa belerang dilakukan dengan sistem sebagai berikut:
Gas yang dipisahkan dan dikeringkan dari unit pengolahan gas kompleks dikirim ke titik pengumpulan gas utama dan dari sana ke pipa gas utama, dan kondensat gas yang diendapkan dikirim ke pabrik pemrosesan kondensat gas.
Pertanyaan 2 Pompa untuk memompa gas cair. Desain dan prinsip pengoperasian segel mekanis.
Jawaban: Untuk memompa gas cair, pompa listrik tersegel sentrifugal merek KhGV, TsNG atau TsG dan NK (dengan segel mekanis) digunakan.
Perangkat dan tujuan segel: segel mekanis adalah perangkat penyegelan di mana permukaan penyegelan datar (permukaan ujung busing) ditempatkan tegak lurus terhadap sumbu rotasi, dan gaya yang menahan permukaan ini dalam kontak diarahkan sejajar dengan sumbu poros.
Segel terdiri dari permukaan tetap yang terhubung ke rumah pompa (selongsong tetap), permukaan yang berputar dengan poros (selongsong berputar) dan bagian tambahan yang diperlukan untuk memastikan kontak yang konstan dari permukaan penyegelan bagian utama.
Pertanyaan 3 Katup penutup. Perangkat dan prinsip operasi.
Jawab: Lihat fotokopi katupnya.
Tiket nomor 20
Pertanyaan 1 Klasifikasi metode pemisahan komponen minyak dan gas.
Jawaban: Perusahaan pemrosesan minyak dan gas modern adalah kompleks unit yang kuat untuk pemrosesan minyak dan gas primer, perengkahan katalitik, pengolahan air, reformasi, dewaxing minyak, produksi bitumen, dll., Dilengkapi dengan peralatan modern. Perluasan yang signifikan dari rangkaian produk minyak bumi dan peningkatan lebih lanjut dalam persyaratan kualitasnya mengharuskan penggunaan berbagai proses teknologi kimia dalam pemrosesan minyak dan gas; yang kami maksud adalah proses seperti rektifikasi, penyerapan, ekstraksi, adsorpsi, pengeringan, pengendapan, penyaringan, dll., Serta berbagai proses kimia dan katalitik: pirolisis, perengkahan katalitik, pembentukan ulang, pengolahan air, dll. pengolahan gas pada penyediaan ekonomi Nasional tidak hanya bahan bakar, minyak, dan produk komersial lainnya, tetapi juga bahan baku murah untuk industri kimia dan petrokimia yang menghasilkan berbagai produk sintetis: plastik, karet, serat kimia, alkohol, minyak sintetis, dll.
Klasifikasi proses utama dapat didasarkan pada prinsip yang berbeda, namun, mengingat berbagai macam proses ini, tampaknya paling tepat untuk mengklasifikasikannya sesuai dengan metode penciptaan kekuatan pendorong proses tersebut. Dalam hal ini, proses utama teknologi kimia dapat dibagi menjadi beberapa kelas berikut:
1) proses perpindahan massa atau difusi yang terkait dengan peralihan suatu zat dari satu fase ke fase lainnya karena difusi. Kelas proses ini meliputi: distilasi, rektifikasi, penyerapan, ekstraksi, adsorpsi, pengeringan, kristalisasi, dll.
2) proses hidrodinamik atau hidromekanis dikaitkan dengan pemrosesan sistem cair dan gas yang tidak homogen. Proses tersebut antara lain jenis yang berbeda pengendapan, penyaringan, pencampuran, aliran gas atau cairan melalui lapisan bahan curah.
3) proses mekanis terkait dengan pemrosesan bahan padat, ini termasuk proses pengayakan yang dihancurkan, transportasi, penakaran, pencampuran.
4) proses termal dikaitkan dengan perpindahan panas dari satu benda ke benda lain. Ini termasuk pemanasan, pendinginan, penguapan, kondensasi, peleburan, pemadatan.
5) proses kimia dikaitkan dengan transformasi bahan olahan, yang tujuannya adalah untuk mendapatkan senyawa baru. Kelas ini mencakup proses katalitik termal: perengkahan katalitik, pirolisis, reforming, hydrotreating, dll.
6.7) proses periodik dan berkesinambungan.
Pertanyaan 2 Jenis dan prinsip pengoperasian baki yang digunakan dalam peralatan tipe kolom.
Jawaban: Dalam kolom distilasi dan absorpsi, baki dari berbagai desain digunakan dengan karakteristik kinerja dan data teknis dan ekonomi yang sangat berbeda.
Jenis baki berikut digunakan dalam industri: tutup, katup, berbentuk s, aliran langsung, jet, kegagalan, dll. Pada aplikasi praktis pelat dari sejumlah desain berbeda dalam elemen individu, tetapi setara dalam indikator utamanya. Dimungkinkan untuk merumuskan seri prinsip-prinsip umum, yang memungkinkan Anda menavigasi seluruh variasi desain pelat dan membuat penilaian awal. Menurut metode pemindahan cairan dari baki ke baki, dua jenis utama dibedakan: baki dengan perangkat luapan khusus dan baki gagal.
Untuk baki dengan alat transfer khusus, cairan mengalir dari baki ke baki melalui saluran khusus, dan terpisah dari aliran uap.
Untuk baki tipe kegagalan, uap dan cairan melewati saluran yang sama, sedangkan tempat pembuangan cairan dan saluran uap bergerak di atas area baki.
Pertanyaan 3 Persiapan untuk memulai instalasi; entri log tentang kesiapan instalasi (setelah perbaikan).
Jawaban: Untuk memulai penginstalan setelah perbaikan, Anda harus:
1) menyusun tindakan untuk mengoperasikan unit setelah perbaikan
2) untuk mengembangkan acara peluncuran instalasi
3) mengeluarkan perintah atau perintah untuk memulai instalasi dari perbaikan.
Les
Perlu bantuan mempelajari suatu topik?
Pakar kami akan memberi saran atau memberikan layanan bimbingan belajar tentang topik yang Anda minati.
Kirim lamaran menunjukkan topik sekarang untuk mencari tahu tentang kemungkinan mendapatkan konsultasi.
URAIAN TUGAS
operator instalasi teknologi kategori ke-4
1. Ketentuan Umum
1.1. Deskripsi pekerjaan ini mendefinisikan fungsi, tugas pekerjaan, hak dan tanggung jawab operator instalasi teknologi kategori 4 divisi Teknologi Teknologi (selanjutnya disebut Operator instalasi teknologi kategori 4) dari Gazprom PJSC (selanjutnya disebut sebagai Institusi).
1.2. Seseorang yang memenuhi persyaratan pendidikan dan pelatihan berikut diangkat ke posisi operator instalasi teknologi dari kategori ke-4:
dengan pengalaman praktis:
Kondisi khusus untuk masuk bekerja operator instalasi teknologi dari kategori ke-4:
1.3. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 harus mengetahui:
1.4. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 harus dapat:
1.5. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 diangkat ke posisi tersebut dan diberhentikan dari posisi tersebut atas perintah Wakil Ketua Dewan Lembaga sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia saat ini.
1.6. Operator instalasi teknologi dari kategori 4 melapor kepada Wakil Ketua Dewan Lembaga dan kepala divisi "Teknologi Teknologi"
2. Fungsi tenaga kerja
3. Tanggung jawab pekerjaan
4.2. Tingkatkan kualifikasi, jalani pelatihan ulang (retraining).
4.3. Menjalin hubungan dengan departemen lembaga dan organisasi pihak ketiga untuk menyelesaikan masalah dalam kompetensi operator instalasi teknologi dari kategori ke-4.
4.4. Ikut serta dalam pembahasan masalah-masalah yang menjadi bagian dari tugas fungsionalnya.
4.5. Berikan saran dan komentar untuk perbaikan kegiatan di wilayah kerja yang ditugaskan.
4.6. Hubungi otoritas terkait pemerintah lokal atau ke pengadilan untuk menyelesaikan sengketa yang timbul dalam pelaksanaan tugas fungsional.
4.7. Menggunakan bahan informasi dan dokumen hukum yang diperlukan untuk pelaksanaan tugasnya.
4.8. Lulus sertifikasi dengan cara yang ditentukan.
5. Tanggung jawab
Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 bertanggung jawab untuk:
5.1. Kegagalan untuk melakukan (kinerja yang tidak tepat) dari tugas fungsional mereka.
5.2. Tidak mematuhi perintah dan petunjuk Wakil Ketua Pengurus Lembaga.
5.3. Informasi yang tidak akurat tentang status pelaksanaan tugas dan instruksi yang diberikan, pelanggaran tenggat waktu pelaksanaannya.
5.4. Pelanggaran peraturan ketenagakerjaan internal, keselamatan kebakaran dan peraturan keselamatan yang ditetapkan di Perusahaan.
5.5. Menyebabkan kerusakan material dalam batas yang ditetapkan oleh undang-undang Federasi Rusia saat ini.
5.6. Keterbukaan informasi yang diketahui sehubungan dengan pelaksanaan tugas kedinasan.
Untuk pelanggaran di atas, operator instalasi teknologi kategori 4 dapat dibawa ke tanggung jawab disipliner, material, administratif, perdata dan pidana sesuai dengan undang-undang saat ini, tergantung pada beratnya pelanggaran.
Deskripsi pekerjaan ini telah dikembangkan sesuai dengan ketentuan (persyaratan) Kode Perburuhan Federasi Rusia tanggal 30 Desember 2001 No. 197 FZ (Kode Perburuhan Federasi Rusia) (dengan amandemen dan tambahan), standar profesional"Pekerja untuk pengoperasian peralatan penyimpanan gas bawah tanah" yang disetujui atas perintah Kementerian Tenaga Kerja dan perlindungan sosial Federasi Rusia tanggal 13 Maret 2017 No. 262n dan tindakan hukum pengaturan lainnya yang mengatur hubungan perburuhan.
Deskripsi pekerjaan ini telah diterjemahkan secara otomatis. Harap perhatikan bahwa terjemahan otomatis tidak memberikan akurasi 100%, jadi mungkin ada sedikit kesalahan terjemahan pada teks.
Kata pengantar untuk deskripsi pekerjaan
0,1. Dokumen mulai berlaku sejak saat persetujuannya.
0,2. Pengembang dokumen: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Dokumen disetujui: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Verifikasi berkala dokumen ini dilakukan dengan interval tidak lebih dari 3 tahun.
1. Ketentuan Umum
1.1. Posisi "Operator instalasi teknologi kategori ke-4" termasuk dalam kategori "Pekerja".
1.2. Kualifikasi- pendidikan menengah umum lengkap atau dasar. Pendidikan kejuruan. Pelatihan. Pengalaman kerja sebagai operator instalasi teknologi kategori 3 minimal 1 tahun.
1.3. Mengetahui dan menerapkan:
- proses teknologi, diagram dan peta instalasi yang dilayani;
- pengaturan peralatan teknologi, instrumentasi, saluran pipa, alat kelengkapan;
- faktor-faktor yang mempengaruhi jalannya proses dan kualitas produk;
- instruksi tentang perlindungan tenaga kerja menurut profesi dan jenis pekerjaan;
- sifat zat berbahaya, berbahaya dan beracun yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan yang berkaitan dengan tugas profesional.
1.4. Operator instalasi teknologi kategori 4 diangkat ke posisi dan diberhentikan dari posisi atas perintah organisasi (perusahaan / institusi).
1.5. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 melapor langsung ke _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 mengelola pekerjaan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 selama ketidakhadiran digantikan oleh orang yang ditunjuk dengan cara yang ditentukan, yang memperoleh hak yang sesuai dan bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas yang diberikan kepadanya dengan benar.
2. Deskripsi pekerjaan, tugas dan tanggung jawab pekerjaan
2.1. Melaksanakan pemeliharaan proses teknologi dan memantau pengoperasian peralatan di instalasi kategori III untuk pengolahan minyak, produk minyak, gas, serpih dan batubara sesuai dengan instruksi kerja.
2.2. Melaksanakan pemeliharaan proses teknologi dan memantau pengoperasian unit individu di instalasi kategori I dan II di bawah bimbingan operator kualifikasi tertinggi.
2.3. Menyesuaikan kinerja blok, pemasangan, pemisahan.
2.4. Mencegah dan menghilangkan penyimpangan proses dari mode yang ditentukan.
2.5. Ini mengontrol output dan kualitas produk, konsumsi reagen, sumber daya energi.
2.6. Melakukan start-up dan shutdown sistem pemanas ruang dan tungku terowongan dan mengatur rezim hidroliknya; melayani konveyor sabuk, melakukan penyaringan, klasifikasi kokas minyak bumi dengan komposisi fraksional di bawah bimbingan operator berketerampilan tinggi di unit kokas tertunda.
2.7. Melayani perangkat kontrol dan otomasi, menyiapkan kartogram, menggantinya, mengisi pena dengan tinta, memeriksa perangkat untuk "0".
2.8. Memantau kondisi pasangan bata sistem pemanas.
2.9. Itu dimulai, menghentikan penginstalan dan membawanya ke mode.
2.10. Mempersiapkan perangkat dan instalasi individual secara keseluruhan untuk diperbaiki.
2.11. Berpartisipasi dalam perbaikan instalasi teknologi.
2.12. Mengetahui, memahami, dan menerapkan dokumen peraturan terkini yang berkaitan dengan kegiatannya.
2.13. Mengetahui dan mematuhi persyaratan tindakan normatif tentang perlindungan tenaga kerja dan lingkungan, sesuai dengan norma, metode dan teknik untuk pelaksanaan pekerjaan yang aman.
3. Hak
3.1. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 berhak mengambil tindakan untuk mencegah dan meniadakan terjadinya pelanggaran atau inkonsistensi.
3.2. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 berhak menerima semuanya disediakan oleh hukum jaminan sosial.
3.3. Operator instalasi teknologi kategori 4 berhak meminta bantuan dalam pelaksanaan tugasnya dan pelaksanaan haknya.
3.4. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 memiliki hak untuk menuntut terciptanya kondisi organisasi dan teknis yang diperlukan untuk pelaksanaan tugas dan ketentuan resmi. Peralatan yang diperlukan dan inventaris.
3.5. Operator instalasi teknologi kategori ke-4 berhak mengetahui rancangan dokumen yang berkaitan dengan kegiatannya.
3.6. Operator instalasi teknologi kategori 4 berhak untuk meminta dan menerima dokumen, bahan dan informasi yang diperlukan untuk pelaksanaan tugas dan perintah manajemen.
3.7. Operator instalasi teknologi kategori ke-4 berhak meningkatkan kualifikasi profesionalnya.
3.8. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 berhak melaporkan semua pelanggaran dan ketidakkonsistenan yang diidentifikasi selama kegiatannya dan membuat proposal untuk penghapusannya.
3.9. Operator instalasi teknologi kategori 4 berhak untuk mengetahui dokumen-dokumen yang menjelaskan hak dan kewajiban untuk posisi yang dipegang, kriteria untuk menilai kualitas pelaksanaan tugas resmi.
4. Tanggung jawab
4.1. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 bertanggung jawab atas tidak terpenuhinya atau tidak terpenuhinya tugas yang diberikan oleh deskripsi pekerjaan ini dan (atau) tidak digunakannya hak yang diberikan sebelum waktunya.
4.2. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 bertanggung jawab atas ketidakpatuhan terhadap aturan peraturan tenaga kerja internal, perlindungan tenaga kerja, keselamatan, sanitasi industri, dan perlindungan kebakaran.
4.3. Operator instalasi teknologi kategori ke-4 bertanggung jawab untuk mengungkapkan informasi tentang organisasi (perusahaan/lembaga) yang merupakan rahasia dagang.
4.4. Operator instalasi teknologi dari kategori 4 bertanggung jawab atas tidak terpenuhinya atau tidak terpenuhinya persyaratan internal dokumen normatif organisasi (perusahaan/institusi) dan tatanan hukum manajemen.
4.5. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 bertanggung jawab atas pelanggaran yang dilakukan selama aktivitasnya, dalam batas yang ditetapkan oleh undang-undang administratif, pidana, dan perdata saat ini.
4.6. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 bertanggung jawab untuk menyebabkan kerusakan material pada organisasi (perusahaan / institusi) dalam batas yang ditetapkan oleh undang-undang administrasi, pidana dan perdata saat ini.
4.7. Operator instalasi teknologi dari kategori ke-4 bertanggung jawab atas penyalahgunaan wewenang resmi yang diberikan, serta penggunaannya untuk tujuan pribadi.
Instalasi teknologi, menurut definisi kamus, adalah sebuah kelompok tempat kerja dengan berbagai unit, yang dilayani oleh tim pekerja. Masing-masing bertanggung jawab atas peralatan tertentu (sekelompok peralatan), memeliharanya dan memastikan mode operasi yang benar. Instalasi teknologi paling sering dipahami sebagai peralatan untuk pemrosesan minyak dan gas. Zat lain (misalnya udara, batu bara, serpih minyak, dll.) yang diproses menjadi produk akhir juga dapat bertindak sebagai bahan mentah.
Inti dari pekerjaan operator instalasi teknologi
Pabrik teknologi untuk memproses minyak atau gas mencakup banyak peralatan yang berbeda:
Unit pendingin dan kondensasi;
kolom distilasi;
Pemanas;
Kompresor dan pompa.
Seperti yang sudah jelas dari namanya, operator instalasi teknologi bertanggung jawab atas proses teknologi tertentu dalam produksi. Ini memastikan operasi semua unit tanpa gangguan, memantau kinerja seluruh sistem.
Namun dalam praktiknya, ia tidak selalu dipercaya dengan bidang pekerjaannya. Spesialis yang paling tidak memenuhi syarat hanya melakukan fungsi tambahan di bawah pengawasan spesialis senior dan kepala teknolog.
Pada saat yang sama, tugas operator pabrik proses hanya menjadi lebih besar dengan meningkatnya kualifikasi. Spesialis yang paling berkualifikasi harus dapat bekerja pada unit pemrosesan minyak dan gas dengan kategori kompleksitas tertinggi. Pada saat yang sama, dia harus melakukan banyak pekerjaan kotor manual dan melakukan tugas yang cukup rutin.
Biasanya, saat ini karyawan tersebut telah berkembang menjadi pemimpin tim dan mengawasi bawahan, serta melatih karyawan baru.
.png)
Secara umum, tugas operator instalasi teknologi adalah sebagai berikut:
Pengamatan indikasi instrumentasi;
Regulasi mode teknologi dari panel kontrol;
Memastikan sinkronisasi siklus seluruh produksi;
Partisipasi dalam perbaikan dan pemeliharaan terjadwal;
Pengambilan sampel bahan baku dan produk akhir;
Akuntansi untuk bahan baku, reagen, bahan bakar, dll.;
Menyimpan register penerimaan dan penyerahan tugas.
Seperti yang Anda lihat, profesi operator instalasi teknologi tidak berbeda dalam variasi apa pun. Di sini semuanya tunduk pada peraturan ketat, proses teknologi yang dikembangkan sebelumnya.
Pada saat yang sama, pemrosesan minyak dan gas tidak berhenti semenit pun, sehingga tim operator bekerja secara bergiliran 12 jam sehari.
Kondisi kerja operator instalasi teknologi tergolong berbahaya dan sangat berbahaya, oleh karena itu ia berhak atas tunjangan dan pembayaran kompensasi tertentu.
Persyaratan keterampilan dan kualitas operator instalasi teknologi
.png)
Tentu saja, fasilitas strategis yang serius, yang menurut undang-undang adalah semua kilang minyak di negara ini, tidak dapat menerima pekerja yang sama sekali tidak terampil.
Pekerjaan operator instalasi teknologi menyiratkan tanggung jawab yang tinggi. Dia harus cepat membuat keputusan dan mengubah pengoperasian peralatan.
Karena itu, spesialis seperti itu harus tahu:
proses teknologi pengolahan bahan mentah (apa dan dalam urutan apa diatur);
tujuan dan pengaturan peralatan yang dilayaninya;
aturan penggunaan instrumentasi;
sifat fisik dan kimia bahan baku, reagen dan produk jadi, GOST untuk semua bahan mentah.
Operator yang baik juga harus memiliki setidaknya keterampilan pipa ledeng dasar.
Spesialis membutuhkan perhatian, disiplin, pendekatan yang bertanggung jawab untuk bekerja dan kemampuan untuk membuat keputusan tepat waktu.
Pelatihan operator pabrik pengolahan
.png)
Keistimewaan seperti itu menyiratkan tanggung jawab yang tinggi, oleh karena itu, spesialis dalam kategori ini dilatih di perguruan tinggi, sekolah teknik, dan pusat pelatihan pendidikan kejuruan menengah lainnya. Kondisi yang dibutuhkan untuk pekerjaan - berlalunya praktik industri di perusahaan.
Sebagai aturan, mereka diterima seperti itu lembaga pendidikan hanya setelah lulus dari kelas 11 sekolah menengah atas. Pendidikan berkualitas tinggi dan komprehensif hanya dapat diperoleh melalui pendidikan penuh waktu. Namun, pelatihan ulang dimungkinkan untuk menyesuaikan posisi yang dipegang. Ini dapat digunakan jika ada spesialisasi dasar lain dalam industri pengolahan.
Kategori kualifikasi operator instalasi teknologi menurut ETKS
.png)
Ada tujuh kategori untuk pekerja spesialis tersebut (dari tanggal 2 hingga 8). Pada saat yang sama, untuk menerima kategori kelima ke atas, diperlukan pendidikan profesional khusus.
Operator instalasi teknologi kategori 2
Melakukan pekerjaan tambahan di bawah bimbingan spesialis yang lebih berpengalaman: pemeliharaan pompa, kipas, tungku, dan peralatan lainnya. Pengepakan pelumas, minyak, parafin, bitumen, dll.
Operator instalasi teknologi dari kategori ke-3
Menerima kemampuan untuk mengelola instalasi untuk pemrosesan minyak, produk minyak, gas, serpih, dan batubara di bawah pengawasan operator berketerampilan lebih tinggi. Itu juga dapat menangani akuntansi bahan baku, reagen dan bahan bakar.
Operator pabrik pengolahan kategori 4
Melakukan proses pemurnian minyak dan bahan baku lainnya di unit proses kategori kompleksitas III. Ia juga berhak mengerjakan instalasi kategori I dan II di bawah bimbingan operator yang lebih berkualifikasi.
Operator instalasi teknologi dari kategori ke-5
Itu dapat bekerja secara mandiri di instalasi untuk pemrosesan minyak, gas, dan bahan baku lainnya dari kategori II (pemrosesan primer). Bekerja pada instalasi kategori I di bawah bimbingan operator yang lebih berpengalaman.
Operator instalasi teknologi dari kategori ke-6
Dapat melayani instalasi teknologi untuk pengolahan minyak, gas dan bahan baku lainnya menurut kategori I instruksi teknologi(pengolahan primer). Juga mengawasi pekerjaan karyawan yang kurang berkualitas. Itu dapat bekerja di bawah pengawasan operator senior pada instalasi bertonase besar dari kategori tertinggi.
Operator instalasi teknologi dari kategori ke-7
Ia memiliki hak untuk melayani kompleks teknologi peralatan bertonase besar untuk pemrosesan minyak dan gas kategori tertinggi. Mengawasi pekerjaan bawahan, menyelenggarakan pelatihan industri, memelihara dokumentasi teknis utama untuk pemrosesan bahan mentah.
Operator instalasi teknologi dari kategori ke-8
Dia melakukan semuanya sama seperti kategori sebelumnya, namun pada saat yang sama dia mengatur pekerjaan pada instalasi dengan sistem kontrol distributif.
Berapa gaji operator instalasi teknologi
.png)
Pekerjaan operator pabrik proses sangat diminati di utara. Dalam hal ini, pemberi kerja menawarkan metode rotasi.
Namun, jauh lebih umum untuk bekerja dalam shift. Bisa ditebak, pekerja seperti itu banyak diminati di daerah tempat kilang minyak berada: Tatarstan, Bashkiria, wilayah Tyumen, Omsk, dll.
Gaji seorang spesialis sangat tergantung pada pengalaman dan kualifikasi. Seorang karyawan berkualifikasi tinggi dapat menerima hingga 120 ribu rubel sebulan, kurang berpengalaman, tentu saja, jauh lebih rendah.
Pro dan kontra dari pekerjaan operator instalasi teknologi
pro profesi:
permintaan di pasar tenaga kerja;
gaji tinggi seiring bertambahnya pengalaman;
kesempatan untuk pertumbuhan karir;
pekerjaan resmi di bawah Kode Perburuhan dan paket sosial lengkap;
manfaat dan kompensasi untuk kondisi kerja yang berbahaya.
Minus profesi:
produksi berbahaya dan berbahaya;
tanggung jawab besar;
kebutuhan untuk terus belajar dan pengalaman.
Apa yang Termasuk tugas resmi operator instalasi teknologi sesuai dengan deskripsi pekerjaan - tentang ini di materi artikel.
Dari artikel tersebut Anda akan belajar:
Apa yang termasuk dalam tanggung jawab pekerjaan operator instalasi teknologi
Tanggung jawab pekerjaan operator instalasi teknologi, sebagai suatu peraturan, termasuk dalam deskripsi pekerjaan. Dokumen ini terdiri dari bagian-bagian berikut:
- ketentuan umum;
- tanggung jawab pekerjaan, pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk melaksanakannya;
- hak karyawan;
- tingkat tanggung jawab;
- prosedur untuk meninjau deskripsi pekerjaan. Kategori 2, 3 dan 4 (tergantung pada kategori instalasi)
Unduh dokumen terkait:
Jangan lewatkan: artikel utama bulan ini dari spesialis terkemuka Kementerian Tenaga Kerja dan Rostrud
Referensi lengkap Deskripsi pekerjaan lintas sektor kegiatan.
Tugas operator instalasi teknologi meliputi pemeliharaan proses teknologi dan memastikan kontrol atas kondisi baik peralatan kerja dan siaga utama di instalasi teknologi, sedangkan kondisi berikut harus diperhatikan:
- memperhitungkan standar semua mode teknologi;
- penyesuaian mode teknologi dilakukan, yang meliputi kemampuan untuk mengelola sistem terdistribusi dari kontrol langsung peralatan;
- pemeriksaan status kemudahan servis pengoperasian semua peralatan, serta komunikasi, kekencangan koneksi;
- dilaksanakan kertas ujian Instrumentasi, sarana pensinyalan;
- catatan yang sesuai disimpan dalam lembaran rezim, nilai semua parameter proses dimasukkan ke dalam lembaran sesuai dengan pembacaan instrumen yang diterima;
- mematuhi kondisi keselamatan yang diperlukan selama pengoperasian peralatan proses, saluran pipa dan katup penutup atau katup kontrol.
Deskripsi pekerjaan operator instalasi teknologi kategori 5, 6, 7 dan 8 (tergantung pada kategori instalasi), dengan mempertimbangkan persyaratan standar profesional "Operator instalasi teknologi di industri minyak dan gas"
Templat Deskripsi Pekerjaan
Operator juga melakukan pemeriksaan eksternal dan internal semua perangkat, kontrol kondisi teknis sambungan las dan bergelang, penutup, katup kontrol, dan penyangga setelah pekerjaan perbaikan. Operator transportasi dan peralatan teknologi
Operator instalasi teknologi wajib memastikan verifikasi sirkuit untuk mematikan peralatan teknologi saat dipindahkan untuk perbaikan, untuk memeriksa fasilitas yang diperbaiki, unit teknologi dan semua peralatan yang ditugaskan ke tempat kerja. Operator transportasi dan peralatan teknologi
Shutdown, start-up dari satu peralatan, unit atau bagian dari pabrik dan pabrik secara keseluruhan oleh operator unit proses
Shutdown dan start-up dari satu peralatan atau unit, bagian dari peralatan proses atau pabrik, dan instalasi secara keseluruhan dipercayakan kepada operator unit proses. Sebelum melakukan pekerjaan, spesialis wajib memeriksa kemudahan servis peralatan, melakukan pemeriksaan eksternal dan internal perangkat. Operator senior peralatan transportasi dan teknologi
Tugas operator meliputi menghidupkan atau mematikan peralatan tunggal, unit, sistem. Instalasi dilakukan dalam mode normal atau darurat. Saat keluar dari mode satu peralatan atau unit, koneksi lebih lanjut dan keluaran ke mode teknologi tertentu dilakukan. Spesialis mengontrol urutan semua operasi.
