rumah Produksi Kontrol kualitas. Prinsip umum dan khusus manajemen kualitas produk Organisasi kerja pencegahan dengan pemasok

Kontrol kualitas. Prinsip umum dan khusus manajemen kualitas produk Organisasi kerja pencegahan dengan pemasok

pengantar

1. Prinsip jaminan kualitas produk

2. Prinsip-prinsip manajemen kualitas produk

Kesimpulan

Latihan 1

Tugas 2

Tugas 3

Daftar literatur yang digunakan

pengantar

Masalah kualitas sangat relevan untuk semua barang dan jasa. Hal ini terutama akut dalam transisi ke ekonomi pasar. Pengusaha Rusia harus siap bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif saat ini. Kesulitan ekonomi Rusia dimanifestasikan tidak hanya dalam penurunan volume produksi, non-pembayaran timbal balik, tetapi juga dalam karakteristik kualitatifnya. teknologi produksi dalam negeri, tingkat teknis peralatan modal, sebagai suatu peraturan, jauh lebih rendah daripada di negara-negara industri. Tetapi bahkan jika modernisasi produksi dilakukan dengan cukup cepat, teknologi baru diciptakan, biaya investasi ini dapat dibenarkan hanya melalui produksi produk atau layanan kompetitif yang diminati oleh konsumen.

Contoh perkembangan negara-negara industri maju menunjukkan bahwa pemecahan masalah kualitas harus menjadi gagasan nasional, bersifat universal, yang memerlukan pendidikan massal dan pelatihan profesional dari semua sektor masyarakat, dari konsumen biasa hingga pemimpin di tingkat mana pun.

Saat ini, di Rusia, kualitas produk dan layanan, keamanannya memainkan peran yang semakin penting dalam perekonomian negara. Sebagian besar spesialis dan politisi mulai menyadari bahwa jalan keluar dari keadaan krisis produksi terletak pada jalur pengembangan produk kompetitif tercepat, kepatuhan yang ketat terhadap Parameter teknik produk yang sudah diproduksi.

Di Rusia, pelatihan auditor sistem mutu terutama diselenggarakan oleh Komite Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Gosstandart Rusia), serta sejumlah organisasi non-pemerintah bersama dengan yang asing.

1. Prinsip jaminan kualitas produk

Kualitas produk adalah seperangkat sifat dan karakteristik produk yang memberinya kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang ditentukan atau tersirat.

Ada tiga kelompok utama prinsip jaminan kualitas:

1. Asas yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dsb);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, materi, dll);

3. Asas yang bersifat sosial (organisasi, hukum, personalia, dll).

Jaminan kualitas produk yang stabil tergantung pada banyak faktor yang dapat dibagi menjadi dua kelompok utama: pribadi dan umum. Faktor umum meliputi: teknis, ekonomi, sosial, politik dan faktor lain yang menyiratkan tingkat perkembangan produksi, sarana dan sistem pengendalian kualitas, kelayakan sosial dan ekonomi dan efisiensi produksi, kepentingan material dan pribadi, dll. Di antara faktor pribadi adalah : profesional keterampilan pekerja, desain produk dan kualitas proses teknis, bahan baku, bahan, komponen yang digunakan, kondisi penyimpanan, transportasi, penjualan dan pengoperasian produk, pengemasan, pelabelan, dll.

Peningkatan kualitas produk yang berkelanjutan tidak dapat dicapai melalui kegiatan individu dan bahkan besar, tetapi berbeda. Hanya melalui penerapan langkah-langkah teknis, organisasi, ekonomi dan sosial yang sistematis dan komprehensif, saling berhubungan secara ilmiah, adalah mungkin untuk dengan cepat dan mantap meningkatkan kualitas produk.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk dapat secara luas diwakili oleh tiga blok: kualitas produk tergantung pada keadaan internal (intra-perusahaan), faktor manusia dan kondisi eksternal.

Sesuai dengan blok ini, kami memberikan Deskripsi singkat kondisi untuk pembentukan faktor kualitas:

1. Kondisi eksternal untuk pembentukan faktor kualitas:

Investasi, dukungan negara;

Irama pasokan bahan baku, bahan dan komponen, kualitasnya;

Evaluasi dan konfirmasi kualitas produk;

Jaminan kualitas hukum (tanggung jawab hukum untuk produk cacat);

Tingkat pengembangan desain;

Saling konsistensi persyaratan kontrol dan pengawasan;

2. Kondisi internal:

Disiplin, peralatan, teknologi produksi;

Basis tes;

Kontrol teknis;

Struktur organisasi dan produksi manajemen perusahaan;

3. Faktor manusia:

Kualifikasi, pengalaman, profesionalisme;

Dorongan, rangsangan, motivasi;

Aktivitas dan inisiatif;

Berbagi praktik terbaik;

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi setiap indikator efektif yang mencirikan kualitas, diagram sebab-akibat untuk menentukan kualitas digunakan.

Diagram sebab-akibat (diagram Ishikawa, diagram tulang ikan) digunakan ketika diperlukan untuk menyelidiki dan menggambarkan semua kemungkinan penyebab masalah atau kondisi tertentu.

Diagram Sebab Akibat dirancang untuk mewakili hubungan antara suatu akibat, suatu hasil, dan semua kemungkinan penyebab yang mempengaruhinya. Efek, hasil, atau masalah biasanya tercantum di sisi kanan diagram, sedangkan efek utama atau "penyebab" tercantum di sisi kiri (lihat Gambar 1)

Prosedur untuk membuat diagram sebab-akibat:

1. Uraian masalah yang dipilih, yaitu: apa saja ciri-cirinya, di mana muncul, kapan muncul dan seberapa jauh penyebarannya.

2. Sebutkan alasan yang diperlukan untuk membuat diagram sebab-akibat dengan salah satu cara berikut:

Memegang brainstorming di mana semua kemungkinan penyebab dibahas tanpa persiapan sebelumnya;

Melacak semua tahapan proses produksi dan menunjukkan pada lembar kontrol kemungkinan penyebab masalah.

3. Konstruksi diagram sebab-akibat.

4. Analisis diagram: faktor dan kondisi diurutkan berdasarkan kepentingan, penyebab-penyebab yang saat ini dapat disesuaikan untuk penyesuaian ditetapkan.

5. Interpretasi dari semua hubungan.

6. Menyusun rencana untuk tindakan lebih lanjut.

Beras. 1. Diagram sebab dan akibat

Penggunaan diagram sebab-akibat memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi dan mengelompokkan semua kondisi dan faktor yang mempengaruhi masalah ini.

2. Prinsip-prinsip manajemen kualitas produk

Sistem manajemen mutu adalah struktur kerja yang koheren yang beroperasi di perusahaan dan mencakup teknis yang efektif dan metode manajerial menyediakan cara terbaik dan paling praktis bagi orang, mesin, dan informasi untuk berinteraksi guna memenuhi persyaratan kualitas pelanggan dan menghemat biaya kualitas. Pengalaman dunia telah membentuk tidak hanya fitur umum dari sistem manajemen mutu yang ada, tetapi juga prinsip dan metode yang dapat diterapkan di masing-masing sistem tersebut.

Untuk keberhasilan manajemen organisasi dan fungsinya, perlu untuk memilih arah pengembangannya dan menyediakan manajemen. Keberhasilan dapat dicapai dengan menerapkan dan memelihara sistem manajemen mutu yang dirancang untuk terus meningkatkan kinerja, dengan mempertimbangkan kebutuhan semua pihak yang berkepentingan. Manajemen organisasi mencakup manajemen mutu bersama dengan aspek manajemen lainnya. Untuk tujuan ini, delapan prinsip manajemen mutu didefinisikan dalam pengembangan ISO 9000 (standar kualitas). Delapan prinsip manajemen mutu ini dirancang untuk memandu manajemen puncak dalam rangka meningkatkan kinerja organisasi:

1. Orientasi kepada konsumen. Organisasi bergantung pada pelanggan mereka dan oleh karena itu harus memahami kebutuhan mereka saat ini dan masa depan, memenuhi persyaratan mereka dan berusaha untuk melebihi harapan mereka.

2. Kepemimpinan kepala. Pemimpin memastikan kesatuan tujuan dan arah organisasi. Mereka harus membuat dan memelihara lingkungan internal di mana karyawan dapat terlibat penuh dalam memecahkan masalah organisasi.

3. Keterlibatan karyawan. Orang-orang di semua tingkatan membentuk tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi untuk memanfaatkan kemampuan mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

5. Pendekatan sistem terhadap manajemen. Identifikasi, pemahaman, dan pengelolaan proses yang saling terkait sebagai suatu sistem berkontribusi pada efektivitas dan efisiensi organisasi dalam mencapai tujuannya.

6. Perbaikan terus-menerus. Perbaikan terus-menerus dalam kinerja organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Mengambil keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

8. Hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok. Sebuah organisasi dan pemasoknya saling bergantung, dan hubungan yang saling menguntungkan meningkatkan kemampuan kedua belah pihak untuk menciptakan nilai.

Berkenaan dengan manajemen mutu, disarankan untuk memilih prinsip-prinsip khusus, yang meliputi:

1. Pembentukan keputusan manajemen, dengan mempertimbangkan faktor produksi, ekonomi, sosial, pasar;

2. Hubungan tujuan dan sumber daya, keseimbangannya;

3. Kelengkapan pembukuan kebutuhan sumber daya;

4. Kombinasi pengendalian mutu internal dan eksternal;

5. Kesinambungan dan tahapan dalam pelaksanaan pengendalian mutu, pengembangan sistem manajemen mutu, dll.

Objek langsung dari manajemen kualitas adalah karakteristik konsumen produk, faktor dan kondisi yang mempengaruhi tingkat mereka, serta proses pembentukan kualitas produk pada berbagai tahap perkembangannya. lingkaran kehidupan.

Subyek manajemen adalah berbagai badan manajemen dan individu yang berfungsi pada berbagai tingkat hierarki dan menerapkan fungsi manajemen mutu sesuai dengan prinsip dan metode manajemen yang berlaku umum.

Manajemen kualitas produk di perusahaan adalah salah satu mata rantai dalam siklus manajemen secara keseluruhan dan melakukan sejumlah fungsi yang mirip dengan fungsi manajemen perusahaan secara umum:

1. Merencanakan proses manajemen mutu - menetapkan target yang wajar untuk pelepasan produk dengan nilai indikator kualitas yang diperlukan pada saat tertentu atau dalam interval waktu tertentu. Perencanaan peningkatan kualitas harus didasarkan pada peramalan kebutuhan pasar domestik dan luar negeri yang berbasis ilmiah. Pada saat yang sama, penggunaan data tentang hasil operasi produk, generalisasi, dan analisis informasi tentang tingkat kualitasnya yang sebenarnya memperoleh peran penting dalam pembuktian yang benar dari rencana peningkatan kualitas.

2. Organisasi, koordinasi dan pengaturan proses manajemen mutu - pekerjaan organisasi pada manajemen mutu di perusahaan terdiri dari implementasi seluruh rangkaian pekerjaan yang terkait dengan perencanaan, implementasi dan pengendalian kegiatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk dan semua proses produksi dan kegiatan ekonomi. Di tingkat kementerian sektoral, terdapat unit khusus yang mengkoordinir pekerjaan di bidang manajemen mutu di sektornya. Mereka berada di bawah berbagai institusi dan laboratorium industri (seringkali di perusahaan industri). Badan manajemen mutu negara dan industri memiliki pusat regional untuk pelaksanaan berbagai fungsi - standardisasi, sertifikasi, kontrol, dll.

3. Motivasi adalah dorongan untuk melakukan aktivitas dengan kombinasi berbagai motif, penciptaan keadaan tertentu dari individu, yang menentukan seberapa aktif dan dengan arah apa seseorang bertindak dalam situasi tertentu.

4. Kontrol, akuntansi, dan analisis proses manajemen mutu adalah proses menentukan dan mengevaluasi informasi tentang penyimpangan nilai aktual dari nilai yang diberikan atau kebetulan dan hasil analisisnya. Setelah pengendalian dilakukan, dilakukan analisis terhadap data yang diperoleh yaitu: analisis penyimpangan, lokalisasi penyebab, penetapan tanggung jawab, studi kemungkinan koreksi, tindakan menghilangkan kekurangan.

pada gambar. 2 menunjukkan diagram fungsional manajemen kualitas produk.

Beras. 2. Diagram fungsional manajemen kualitas produk di perusahaan.

Objek manajemen kualitas produk adalah semua elemen yang membentuk lingkaran kualitas. Di bawah lingkaran kualitas (spiral), sesuai dengan standar ISO internasional, kami memahami siklus hidup produk yang ditutup dalam bentuk cincin (Gbr. 3), termasuk tahapan utama berikut: pemasaran; perancangan dan pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk; pasokan bahan dan teknis (MTS); penyiapan produksi dan pengembangan teknologi dan proses produksi; produksi; pengendalian, pengujian dan pemeriksaan; pengemasan dan penyimpanan; penjualan dan distribusi produk; pemasangan; operasi; bantuan teknis dan pelayanan; pembuangan. Harus diingat bahwa dalam praktiknya, untuk keperluan perencanaan, pengendalian, analisis, dll., tahapan-tahapan ini dapat dibagi menjadi komponen-komponen. Hal terpenting di sini adalah memastikan integritas proses manajemen mutu di semua tahap siklus hidup produk. Dengan bantuan loop kualitas, hubungan antara produsen produk dan konsumen dan dengan semua objek yang memberikan solusi untuk masalah manajemen kualitas produk dilakukan.

Beras. 3. Kualitas loop (spiral)

Manajemen kualitas produk dilakukan secara siklis dan melewati tahapan-tahapan tertentu yang disebut siklus Deming. Konsep siklus Deming tidak terbatas pada manajemen kualitas produk, tetapi juga terkait dengan aktivitas manajerial dan rumah tangga. Urutan tahapan siklus Demenga ditunjukkan pada gambar. 2 dan meliputi: perencanaan; organisasi; kontrol; manajemen dampak.

Kualitas suatu produk dapat diwujudkan dalam proses konsumsinya. Konsep kualitas produk dari sudut pandang pemenuhan kebutuhan konsumen telah berkembang tepat dalam kondisi ekonomi pasar. Gagasan tentang pendekatan seperti itu untuk menentukan kualitas produk terkandung dalam ilmu khusus - qualimetry. Kualimetri adalah ilmu tentang bagaimana mengukur dan mengkuantifikasi kualitas produk. Kualimetri memungkinkan Anda untuk memberikan perkiraan kuantitatif dari karakteristik kualitatif produk. Kualimetri berasal dari fakta bahwa kualitas tergantung pada sejumlah besar properti produk yang bersangkutan, tetapi selain properti, perlu untuk mempertimbangkan kondisi di mana produk itu digunakan.

Inti dari pengukuran kualitas dalam kualimetri adalah sebagai berikut:

1. Untuk setiap jenis produk, tingkat kualitas spesifiknya diperhitungkan, ditetapkan dalam standar dan kondisi teknis saat ini. Kualitas dicirikan oleh parameter teknis dan ekonomi tertentu (properti konsumen).

2. Standar kualitas dipilih

3. Kualitas yang dicapai dibandingkan dengan standar.

Mutu dapat memenuhi standar, berada di atas atau di bawah standar.

Sifat penting untuk penilaian kualitas adalah: tingkat kualitas teknis, estetika dan operasional.

Tingkat kualitas produk yang sebenarnya hanya dapat ditetapkan melalui sistem analisis kualitas yang komprehensif, yang mencakup semua aspek dan aspek produk, semua sifat dan karakteristiknya secara keseluruhan.

Kesimpulan

Kualitas adalah konsep multifaset, penyediaannya membutuhkan kombinasi potensi kreatif dan pengalaman praktis dari banyak spesialis. Masalah peningkatan kualitas hanya dapat diselesaikan dengan upaya bersama dari negara bagian, otoritas federal, manajer, dan anggota kolektif pekerja perusahaan. Peran penting dalam memecahkan masalah kualitas dimainkan oleh konsumen yang mendikte persyaratan dan permintaan mereka kepada produsen barang dan jasa. Kualitas menempati posisi kunci dalam strategi ekonomi dan sosial negara-negara terkemuka, dan tingkat kualitas berfungsi sebagai indikator yang dapat diandalkan dari keadaan ekonomi secara keseluruhan. Peningkatan kualitas terus-menerus berfungsi sebagai sarana untuk mengatasi situasi krisis. Dengan menyoroti dan memecahkan masalah kualitas sebagai prioritas, adalah mungkin untuk mencapai stabilisasi dan pemulihan ekonomi.

Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan akan spesialis manajemen kualitas dalam produksi telah meningkat secara dramatis di seluruh dunia. Di Rusia, saat ini tidak ada sistem pelatihan personel berkelanjutan di bidang kualitas, sejauh ini hanya elemen individualnya yang bekerja untuk kami. Setelah menyadari masalah kualitas sebagai masalah strategis, memilih dan menerapkan sistem manajemen mutu dalam organisasi, orang dapat mengandalkan untuk memastikan daya saing produk manufaktur.

Latihan 1

Untuk mengkarakterisasi produk menurut 13 indikator kualitas. Jenis produk - mobil penumpang. Karakteristik tersebut disajikan pada tabel 1.

Tabel 1. Karakteristik kualitas mobil penumpang.

Kelompok indikator kualitas	Karakteristik grup	Indikator kualitas
1. Janji temu	Mencirikan kesempurnaan alami atau teknis produk dan kesesuaiannya dengan tujuan fungsionalnya	Tujuan fungsional dari mobil penumpang adalah sebagai sarana transportasi yang menjamin pengiriman barang-barang kecil dan orang-orang dari satu titik ke titik lain.
2. Kemampuan manufaktur	Mencirikan efektivitas konstruktif dan solusi teknologi, membutuhkan produksi produk publik	Kesesuaian mobil untuk perawatan dan perbaikan saat ini. Periodisitas dan kompleksitas Pemeliharaan dan perbaikan.
3. Kegigihan	Ini mencirikan kesesuaian produk untuk mempertahankan indikator kualitasnya selama dan setelah penyimpanan dan transportasi.	Kemampuan mekanisme dan rakitan mobil untuk mempertahankan indikator kualitas yang ditentukan, ketahanan terhadap kerusakan dan dampak negatif lingkungan.
4. Pemeliharaan	Mencirikan kesesuaian produk untuk pencegahan, deteksi dan penghapusan kegagalan dan kerusakan selama pemeliharaan dan perbaikan	Adaptasi mobil untuk perbaikan dan perawatan, pencegahan korosi suku cadang, ketepatan waktu dan kemudahan penggantian suku cadang dan blok mobil.
5. Keandalan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk mempertahankan pengoperasian untuk beberapa waktu pengoperasian tanpa gangguan paksa karena kegagalan.	Kemampuan beradaptasi mobil untuk beroperasi dalam berbagai kondisi tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya
6. Daya Tahan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk tetap beroperasi sampai keadaan batas tertentu terjadi dengan jeda yang diperlukan untuk pemeliharaan dan perbaikan	Indikator utama daya tahan mobil penumpang meliputi jarak tempuh yang diukur dalam kilometer atau masa pakai sesuai dengan dokumentasi teknis bertahun-tahun.
7. Ergonomis	Ini mencirikan sifat-sifat produk yang dimanifestasikan dalam sistem "manusia - produk - lingkungan penggunaan" dan memengaruhi efisiensi aktivitas manusia saat berinteraksi dengan produk (higienis, antropometrik, psikofisiologis)	Penggunaan bahan ramah lingkungan dalam industri otomotif, kemudahan pengoperasian dan mengemudikan mobil, kenyamanan interior, skema warna tertentu pada bodi dan interior mobil, tidak adanya rangsangan psikofisiologis (warna cerah, terlalu terang). atau pencahayaan yang sangat redup, dll.)
8. Standardisasi dan unifikasi	Mencirikan kejenuhan produk dengan bagian standar dan terpadu	Kesederhanaan dan kenyamanan perbaikan karena penggunaan suku cadang standar, blok individu, dan suku cadang kendaraan
9. Hukum Paten	Ini mencirikan kualitas dan berat produk yang diterapkan dalam produk ini dan kemungkinan penjualan produk yang dievaluasi tanpa hambatan di dalam negeri dan luar negeri.	Kemungkinan penjualan mobil gratis baik di dalam negeri maupun di luar negeri, serta pembelian mobil gratis dari pabrikan asing dan mengendarainya ke negara lain.
10. Estetika	Menggambarkan kemampuan produk tertentu untuk memenuhi kebutuhan manusia akan kecantikan	Estetika meliputi penampilan mobil: penampilan bodi, desain, warna, dll.
11. Daya angkut	Memungkinkan Anda mengukur kemampuan beradaptasi produk dengan kualitas tertentu untuk transportasinya	Transportasi mobil dapat dilakukan dengan beberapa cara: sendiri, dengan kereta api, udara, transportasi laut, serta dengan transportasi jalan.
12. Keamanan	Mencirikan fitur produk yang menentukan keselamatan orang yang berinteraksi dengan produk ini	Kehadiran di dalam mobil dari beberapa cara yang menjamin keselamatan seseorang saat mengemudi: sabuk pengaman, airbag, dll.
13. Ekologi	Mencirikan tingkat dampak pada sifat efek samping yang menyertai proses penggunaan produk ini	Transisi bertahap ke bahan bakar ramah lingkungan, pemasangan sistem pemurnian gas buang, dll.

Tugas 2

Program peningkatan kualitas kerja seorang ekonom di perusahaan komunikasi disajikan pada Tabel 2.

Tabel 2. Program peningkatan kualitas ekonom.

Acara			Pelaksana yang bertanggung jawab
1. Otomatisasi aktivitas	Memasang komputer di tempat kerja dalam waktu seminggu	Uang tunai perusahaan dalam jumlah 40 ribu tabung	karyawan departemen pasokan
2. Menghubungkan dan menyiapkan komputer	Dalam satu atau dua hari kerja	Sekitar 1,5 - 2 ribu rubel.	Pemrogram pihak ketiga
3. Pembelian komponen dan peralatan kantor	Selama dua hari	Uang tunai dalam jumlah 30 ribu rubel.	karyawan departemen pasokan
4. Pembelian dan pemasangan perangkat lunak	Dalam satu hari kerja	7 - 10 ribu rubel.	Departemen sistem otomatis manajemen, pemrogram
5. Penerjemahan dokumen ke dalam bentuk elektronik	Dalam satu tahun	Gaji dalam jumlah 8 ribu rubel.	Ekonom di tempat kerjanya
6. Menghubungkan ke Internet	Dalam satu hari kerja	Koneksi melalui saluran telepon - gratis	Programmer
7. Pembuatan sistem penyelesaian bersama secara elektronik dengan bank	Selama hari kerja	Dari 3 hingga 5 ribu rubel.	Programmer

Setelah penerapan langkah-langkah tersebut, terjadi peningkatan pada indikator kualitas seperti:

1. Kecepatan dan kualitas dokumen;

2. Efisiensi dalam pengambilan keputusan manajerial;

3. Kesederhanaan dan kecepatan perhitungan, otomatisasi perhitungan;

4. Kecepatan dan keandalan penyelesaian bersama dengan bank;

5. Penerimaan segera atas informasi yang diperlukan melalui Internet, dokumentasi hukum dan peraturan.

Tugas 3

Sertifikasi produk - salah satu cara untuk mengkonfirmasi kesesuaian produk dengan persyaratan tertentu, bukti dokumenter kepatuhan produk dengan standar tertentu atau spesifikasi. Ini merupakan jaminan kepada konsumen bahwa produk tersebut memenuhi standar atau persyaratan tertentu.

Sertifikasi produk dilakukan dengan metode pengujian, yang dilakukan di laboratorium pengujian. Selama pengujian, pemeriksaan produk secara acak dilakukan. Jika produk memenuhi persyaratan sertifikasi, maka keputusan dibuat untuk mengeluarkan sertifikat. Lembaga sertifikasi membuat sertifikat kesesuaian, mendaftarkannya dan mengeluarkan lisensi untuk hak menggunakan tanda kesesuaian. Tanda ini menandai produk. Dalam hal hasil pengujian sertifikasi negatif, ketidakpatuhan terhadap persyaratan untuk objek sertifikasi, lembaga sertifikasi mengeluarkan kesimpulan yang menunjukkan alasan penolakan untuk mengeluarkan sertifikat.

Pemohon dapat menyerahkan kepada lembaga sertifikasi laporan pengujian, dengan mempertimbangkan persyaratan validitasnya, yang dilakukan selama pengembangan dan produksi produk, atau dokumen pengujian yang dilakukan oleh laboratorium pengujian. Setelah memeriksa dokumen yang diserahkan, termasuk kepatuhan hasil yang terkandung di dalamnya dengan dokumen peraturan saat ini, waktu penerbitannya, perubahan yang dilakukan pada desain (komposisi), bahan, teknologi - lembaga sertifikasi dapat memutuskan untuk menerbitkan sertifikat kesesuaian atau untuk mengurangi ruang lingkup pengujian, atau melaksanakan pengujian yang hilang, yang tercermin dalam dokumen yang relevan.

Ada beberapa jenis sistem sertifikasi. Yang utama adalah: wajib, sukarela, sertifikasi diri dan sertifikasi pihak ketiga. Sistem wajib dibuat untuk produk yang dokumentasi peraturan dan teknisnya harus berisi persyaratan untuk perlindungan lingkungan, memastikan keselamatan hidup dan kesehatan manusia. Dalam hal ini, produsen tanpa sertifikat yang sesuai tidak memiliki hak tidak hanya untuk menjual produk, tetapi juga untuk memproduksinya.

Sistem sertifikasi sukarela menyediakan sertifikasi produk hanya atas inisiatif pabrikannya.

Sistem sertifikasi independen dibuat oleh produsen produk, sementara sertifikat dikeluarkan oleh perusahaan itu sendiri di bawah tanggung jawabnya sendiri.

Sistem sertifikasi produk pihak ketiga dibuat oleh organisasi pihak ketiga yang memverifikasi, mengevaluasi, dan mengesahkan bahwa produk mematuhi persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis.

Proses sertifikasi dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Pengajuan permohonan sertifikasi produk, analisisnya oleh lembaga sertifikasi, penunjukan tenaga ahli.

2. Pemeriksaan bahan sumber, membuat kesimpulan tentang kelayakan sertifikasi.

3. Menyusun program verifikasi, adopsi.

4. Langsung memeriksa produk dan menyusun tindakan atas hasilnya.

5. Pengambilan keputusan sertifikasi dan penerbitan (penolakan) sertifikat.

6. Pendaftaran tindakan inspeksi.

Jenis utama sertifikat adalah:

1. Sertifikat kualitas - dokumen yang menyatakan kualitas produk. Berisi indikator kualitas, spesifikasi, dll.

2. Sertifikat kesesuaian - dokumen yang menyatakan bahwa produk yang diidentifikasi sesuai dengan standar tertentu atau dokumen normatif lainnya.

3. Sertifikat lingkungan - dokumen yang menegaskan keamanan lingkungan produk, serta kualitas lingkungan (kemurnian) produk.

Daftar literatur yang digunakan

1. Manajemen mutu / Ed. S. D. Ilyenkova. - M.: UNITI, 2000. - 199 hal.

2. Gissin V.I. Manajemen mutu. - M.: Maret, 2003. - 400 hal.

Bimbingan Belajar

Butuh bantuan untuk mempelajari suatu topik?

Pakar kami akan memberi saran atau memberikan layanan bimbingan belajar tentang topik yang Anda minati.
Kirim lamaran menunjukkan topik sekarang untuk mencari tahu tentang kemungkinan mendapatkan konsultasi.

Pengantar -

1. Prinsip untuk memastikan kualitas produk

2. Prinsip-prinsip manajemen kualitas produk

Kesimpulan -

Latihan 1

Tugas 2

Tugas 3

Bibliografi

- Pengantar -

Masalah kualitas sangat relevan untuk semua barang dan jasa. Hal ini terutama akut selama transisi ke ekonomi pasar. Pengusaha Rusia harus siap bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif saat ini. Kesulitan ekonomi Rusia dimanifestasikan tidak hanya dalam penurunan volume produksi, non-pembayaran timbal balik, tetapi juga dalam karakteristik kualitatifnya. Teknologi produksi dalam negeri, tingkat teknis peralatan modal, sebagai suatu peraturan, jauh lebih rendah daripada di negara-negara industri. Tetapi bahkan jika itu cukup efisien untuk memodernisasi produksi, menciptakan teknologi baru, biaya investasi ini hanya dapat dibenarkan melalui pelepasan produk atau layanan kompetitif yang diminati oleh konsumen.

Saat ini, di Rusia, kualitas produk dan layanan, keamanannya memainkan peran yang semakin penting dalam perekonomian negara. Sebagian besar kaum sosialis dan politisi mulai menyadari bahwa jalan keluar dari keadaan krisis produksi terletak pada jalur pengembangan produk kompetitif yang cepat, kepatuhan yang ketat terhadap parameter teknis produk yang sudah diproduksi.

1. Prinsip untuk memastikan kualitas produk

Kualitas produk adalah seperangkat sifat dan karakteristik produk yang memberinya kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang ditentukan atau tersirat.

Di antara prinsip-prinsip jaminan kualitas, tiga kelompok utama dapat dibedakan:

1. Asas yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dsb);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, materi, dll);

3. Asas yang bersifat sosial (organisasi, hukum, personalia, dll).

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk dapat secara luas diwakili oleh tiga blok: kualitas produk tergantung pada keadaan internal (intra-perusahaan), faktor manusia dan kondisi eksternal.

Sesuai dengan blok-blok ini, kami akan memberikan deskripsi singkat tentang kondisi pembentukan faktor kualitas:

1. Kondisi eksternal untuk pembentukan faktor kualitas:

Investasi, dukungan negara;

Irama pasokan bahan baku, bahan dan komponen, kualitasnya;

Evaluasi dan konfirmasi kualitas produk;

Jaminan kualitas hukum (tanggung jawab hukum untuk produk cacat);

Tingkat pengembangan desain;

Saling konsistensi persyaratan kontrol dan pengawasan;

2. Kondisi internal:

Disiplin, peralatan, teknologi produksi;

Basis tes;

Kontrol teknis;

Struktur organisasi dan produksi manajemen perusahaan;

3. Faktor manusia:

Kualifikasi, pengalaman, profesionalisme;

Dorongan, rangsangan, motivasi;

Aktivitas dan inisiatif;

Pertukaran pengalaman tingkat lanjut;

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi setiap indikator efektif yang mencirikan kualitas, diagram sebab-akibat untuk menentukan kualitas digunakan.

Diagram sebab-akibat (diagram Ishikawa, diagram tulang ikan) digunakan ketika diperlukan untuk menyelidiki dan menggambarkan semua kemungkinan penyebab masalah atau kondisi tertentu.

Diagram Sebab Akibat dirancang untuk mewakili hubungan antara suatu akibat, suatu hasil, dan semua kemungkinan penyebab yang mempengaruhinya. Efek, hasil atau masalah biasanya ditunjukkan di sisi kanan diagram, dan pengaruh utama atau "penyebab" terdaftar di sisi kiri (lihat Gambar 1)

Prosedur untuk membuat diagram sebab-akibat:

1. Uraian masalah yang dipilih, yaitu: apa saja ciri-cirinya, di mana muncul, kapan muncul dan seberapa jauh penyebarannya.

2. Sebutkan alasan yang diperlukan untuk membuat diagram sebab-akibat dengan salah satu cara berikut:

* Brainstorming di mana semua kemungkinan penyebab dibahas tanpa persiapan sebelumnya;

* melacak semua tahapan proses produksi dan menunjukkan pada daftar periksa kemungkinan penyebab masalah.

3. Konstruksi diagram sebab-akibat.

4. Analisis diagram: faktor dan kondisi diurutkan berdasarkan kepentingan, penyebab-penyebab yang saat ini dapat disesuaikan untuk penyesuaian ditetapkan.

5. Interpretasi dari semua hubungan.

6. Menyusun rencana untuk tindakan lebih lanjut.

Beras. 1. Diagram sebab dan akibat

Penggunaan diagram sebab-akibat memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi dan mengelompokkan semua kondisi dan faktor yang mempengaruhi masalah tertentu.

2. Prinsip manajemenkualitas produk

Sistem manajemen mutu adalah struktur kerja yang koheren di tempat di perusahaan yang mencakup praktik teknis dan manajerial yang efektif yang memberikan cara terbaik dan paling praktis bagi orang, mesin, dan informasi untuk berinteraksi guna memenuhi persyaratan kualitas pelanggan dan menghemat biaya.kualitas. Pengalaman dunia telah membentuk tidak hanya fitur umum dari sistem manajemen mutu yang ada, tetapi juga prinsip dan metode yang dapat diterapkan di masing-masing sistem tersebut.

Untuk keberhasilan manajemen organisasi dan fungsinya, perlu untuk memilih arah pengembangannya dan menyediakan manajemen. Keberhasilan dapat dicapai dengan menerapkan dan memelihara sistem mutu yang dirancang untuk terus meningkatkan kinerja, dengan mempertimbangkan kebutuhan semua pemangku kepentingan.
Manajemen organisasi mencakup kualitas bersama dengan aspek lainnya a. Untuk tujuan ini, delapan prinsip manajemen mutu didefinisikan dalam pengembangan ISO 9000 (standar kualitas). Delapan prinsip kualitas ini dimaksudkan untuk digunakan oleh manajemen puncak untuk meningkatkan kinerja organisasi:

1. Orientasi kepada konsumen. (C) Informasi yang dipublikasikan di situs web
Organisasi bergantung pada pelanggan mereka dan oleh karena itu harus memahami kebutuhan mereka saat ini dan masa depan, memenuhi persyaratan mereka dan berusaha untuk melebihi harapan mereka.

2. Kepemimpinan kepala. (C) Informasi yang dipublikasikan di situs web
Pemimpin memberikan kesatuan tujuan dan arah organisasi. Mereka harus menciptakan dan memelihara lingkungan internal di mana karyawan dapat sepenuhnya terlibat dalam tujuan organisasi.

3. Keterlibatan karyawan. Orang-orang di semua tingkatan membentuk tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi untuk memanfaatkan kemampuan mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

5. Pendekatan sistem terhadap y. Identifikasi, pemahaman, dan proses yang saling terkait sebagai suatu sistem berkontribusi pada efektivitas dan efisiensi organisasi dalam mencapai tujuannya.

6. Perbaikan terus-menerus. Perbaikan terus-menerus dalam kinerja organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Mengambil keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

Berkenaan dengan manajemen mutu, disarankan juga untuk memilih prinsip-prinsip khusus, yang meliputi:

1. Pembentukan keputusan manajemen, dengan mempertimbangkan faktor produksi, ekonomi, sosial, pasar;

2. Hubungan tujuan dan sumber daya, keseimbangannya;

3. Kelengkapan pembukuan kebutuhan sumber daya;

4. Kombinasi pengendalian mutu internal dan eksternal;

5. Kesinambungan dan tahapan dalam pelaksanaan pengendalian mutu, pengembangan sistem manajemen mutu, dll.

2. Organisasi, koordinasi dan pengaturan proses manajemen mutu - pekerjaan organisasi pada manajemen mutu di perusahaan terdiri dari implementasi seluruh rangkaian pekerjaan yang berkaitan dengan perencanaan, pelaksanaan dan pengendalian kegiatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk dan semua proses produksi dan kegiatan ekonomi. Di tingkat kementerian sektoral, terdapat unit-unit sosial yang mengkoordinir pekerjaan di bidang manajemen mutu di industrinya. Mereka berada di bawah berbagai institusi dan laboratorium industri (seringkali di perusahaan industri). Badan manajemen mutu negara dan industri memiliki pusat regional untuk pelaksanaan berbagai fungsi - standardisasi, sertifikasi, kontrol, dll.

pada gambar. 2 menunjukkan diagram fungsional manajemen kualitas produk.

Beras. 2. Diagram Fungsional Manajemen Mutu Produk di Perusahaan Objek manajemen mutu produk adalah semua unsur yang membentuk penjaminan mutu. Menurut standar ISO internasional, siklus kualitas (spiral) dipahami sebagai siklus hidup produk yang tertutup dalam bentuk cincin (Gbr. 3), termasuk tahapan utama berikut: pemasaran; desain dan pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk; pasokan bahan dan teknis (MTS); penyiapan produksi dan pengembangan teknologi dan proses produksi; produksi; pengendalian, pengujian dan pemeriksaan; pengemasan dan penyimpanan; penjualan dan distribusi produk; pemasangan; operasi; bantuan teknis dan pelayanan; pembuangan. Harus diingat bahwa dalam praktiknya, untuk keperluan perencanaan, pengendalian, analisis, dll., tahapan-tahapan ini dapat dibagi menjadi komponen-komponen. Hal terpenting di sini adalah memastikan integritas proses manajemen mutu di semua tahap siklus hidup produk. Dengan bantuan kontrol kualitas, hubungan antara produsen produk dan konsumen dan dengan semua objek yang memberikan solusi untuk masalah manajemen kualitas produk dilakukan.Gbr. 3. Kualitas loop (spiral) Manajemen kualitas produk dilakukan secara siklis dan melewati tahapan-tahapan tertentu yang disebut siklus Deming. Konsep siklus Deming tidak terbatas pada manajemen kualitas produk, tetapi juga terkait dengan aktivitas manajerial dan rumah tangga. Urutan tahapan siklus Demenga ditunjukkan pada gambar. 2 dan meliputi: perencanaan; organisasi; kontrol; manajemen dampak Kualitas suatu produk dapat dimanifestasikan dalam perjalanan konsumsi. Konsep kualitas produk dari sudut pandang pemenuhan kebutuhan konsumen telah berkembang tepat dalam kondisi ekonomi pasar. Gagasan pendekatan semacam itu untuk menentukan kualitas produk terkandung dalam ilmu sosial - qualimetry. Kualimetri adalah ilmu tentang bagaimana mengukur dan mengkuantifikasi kualitas produk. Kualimetri memungkinkan Anda untuk memberikan perkiraan kuantitatif dari karakteristik kualitatif produk. Kualimetri berangkat dari kenyataan bahwa kualitas tergantung pada sejumlah besar sifat produk yang bersangkutan, tetapi selain sifat, perlu untuk memperhitungkan kondisi di mana produk itu digunakan.Inti dari pengukuran kualitas dalam kualimetri adalah sebagai berikut: 1. Untuk setiap jenis produk, tingkat kualitas spesifiknya diperhitungkan, ditetapkan dalam standar dan kondisi teknis saat ini. Kualitas dicirikan oleh parameter teknis dan ekonomi tertentu (properti konsumen). 2. Standar kualitas yang dipilih3. Kualitas yang dicapai dibandingkan dengan standar. Kualitas dapat sesuai dengan standar, lebih tinggi atau lebih rendah dari standar. Sifat penting untuk penilaian kualitas adalah: tingkat kualitas teknis, estetika dan operasional. Tingkat kualitas produk yang sebenarnya hanya dapat ditetapkan melalui sistem analisis kualitas yang komprehensif, yang mencakup semua aspek dan sisi produk yang diproduksi, semua sifat dan karakteristiknya secara umum. - Kesimpulan - Kualitas adalah konsep multifaset, penyediaannya membutuhkan kombinasi potensi kreatif dan pengalaman praktis dari banyak sosialis. Masalah peningkatan kualitas hanya dapat diselesaikan dengan upaya bersama dari negara bagian, otoritas federal, manajer, dan anggota kolektif pekerja perusahaan. Peran penting dalam memecahkan masalah kualitas dimainkan oleh konsumen yang mendikte persyaratan dan permintaan mereka kepada produsen barang dan jasa. Kualitas menempati posisi kunci dalam strategi ekonomi dan sosial negara-negara terkemuka, dan tingkat kualitas berfungsi sebagai indikator yang dapat diandalkan dari keadaan ekonomi secara keseluruhan. Peningkatan kualitas terus-menerus berfungsi sebagai sarana untuk mengatasi situasi krisis. Dengan mengidentifikasi dan memecahkan masalah kualitas sebagai prioritas, adalah mungkin untuk mencapai stabilisasi dan pemulihan ekonomi.Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan akan spesialis manajemen kualitas dalam produksi telah meningkat tajam di seluruh dunia. Di Rusia saat ini tidak ada sistem pelatihan personel yang berkelanjutan di bidang kualitas, sejauh ini hanya elemen individualnya yang bekerja untuk kami. Menyadari masalah kualitas sebagai masalah strategis, memilih dan menerapkan sistem manajemen mutu dalam organisasi, Anda dapat mengandalkan untuk memastikan daya saing produk. Latihan 1 Untuk mengkarakterisasi produk menurut 13 indikator kualitas. Jenis produk - mobil penumpang. Karakteristik tersebut disajikan pada tabel 1. Tabel 1. Karakteristik kualitas sebuah mobil.

Kelompok indikator kualitas	Karakteristik grup	Indikator kualitas
1. Janji temu	Mencirikan kesempurnaan alami atau teknis produk dan kesesuaiannya dengan tujuan fungsionalnya	Tujuan fungsional dari mobil penumpang adalah sebagai sarana transportasi yang menjamin pengiriman muatan kecil dan orang dari satu titik ke titik lain.
2. Kemampuan manufaktur	Ini mencirikan efektivitas solusi konstruktif dan teknologi yang memerlukan produksi produk sosial	Kesesuaian mobil untuk perawatan dan perbaikan saat ini. Frekuensi dan kompleksitas perawatan dan perbaikan.
3. Kegigihan	Ini mencirikan kesesuaian produk untuk mempertahankan indikator kualitasnya selama dan setelah penyimpanan dan transportasi.	Kemampuan mekanisme dan rakitan mobil untuk mempertahankan indikator kualitas yang ditentukan, ketahanan terhadap kerusakan dan pengaruh lingkungan negatif.
4. Pemeliharaan	Mencirikan kesesuaian produk untuk pencegahan, deteksi dan penghapusan kegagalan dan kerusakan selama pemeliharaan dan perbaikan	Adaptasi mobil untuk perbaikan dan perawatan, pencegahan korosi suku cadang, ketepatan waktu dan kemudahan penggantian suku cadang dan blok mobil.
5. Keandalan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk tetap beroperasi selama beberapa waktu pengoperasian tanpa gangguan paksa karena kegagalan.	Kemampuan beradaptasi mobil untuk beroperasi dalam berbagai kondisi tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya
6. Daya Tahan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk tetap beroperasi sampai keadaan batas tertentu terjadi dengan jeda yang diperlukan untuk pemeliharaan dan perbaikan	Indikator utama daya tahan mobil penumpang termasuk jarak tempuh yang diukur dalam kilometer atau masa pakai sesuai dengan dokumentasi teknis dalam tahun.
7. Ergonomis	Ini mencirikan sifat-sifat produk yang dimanifestasikan dalam sistem "manusia - produk - lingkungan penggunaan" dan memengaruhi efektivitas aktivitas manusia saat berinteraksi dengan produk (higienis, antropometrik, psikofisiologis)	Penggunaan bahan ramah lingkungan dalam industri otomotif, kemudahan pengoperasian dan mengemudikan mobil, kenyamanan interior, skema warna tertentu pada bodi dan interior mobil, tidak adanya rangsangan psikofisiologis (warna cerah, terlalu terang). atau pencahayaan yang sangat redup, dll.)
8. Standardisasi dan unifikasi	Mencirikan kejenuhan produk dengan bagian standar dan terpadu	Kesederhanaan dan kenyamanan perbaikan karena penggunaan suku cadang standar, blok individu, dan suku cadang kendaraan
9. Hukum Paten	Ini mencirikan kualitas dan berat produk yang diterapkan dalam produk ini dan kemungkinan penjualan produk yang dievaluasi tanpa hambatan di dalam negeri dan luar negeri.	Kemungkinan penjualan mobil gratis baik di dalam negeri maupun di luar negeri, serta pembelian mobil gratis dari pabrikan asing dan penjualannya di negara lain.
10. Estetika	Menggambarkan kemampuan produk tertentu untuk memenuhi kebutuhan manusia akan kecantikan	Indikator estetika meliputi desain luar mobil: penampilan bodi, desain, warna, dll.
11. Daya angkut	Memungkinkan Anda mengukur kemampuan beradaptasi produk dengan kualitas tertentu untuk transportasinya	Transportasi mobil dapat dilakukan dengan beberapa cara: sendiri, dengan kereta api, udara, transportasi laut, serta dengan transportasi jalan.
12. Keamanan	Mencirikan fitur produk yang menentukan keselamatan orang yang berinteraksi dengan produk ini	Kehadiran di dalam mobil dari beberapa cara yang menjamin keselamatan seseorang saat mengemudi: sabuk pengaman, airbag, dll.
13. Ekologi	Mencirikan tingkat dampak pada sifat efek samping yang menyertai proses penggunaan produk ini	Transisi bertahap ke bahan bakar ramah lingkungan, pemasangan sistem pemurnian gas buang, dll.

Tugas 2 Program peningkatan kualitas kerja ekonom di perusahaan komunikasi disajikan pada Tabel 2. Tabel 2. Program peningkatan kualitas kerja ekonom.

Acara			Pelaksana yang bertanggung jawab
1. Otomatisasi aktivitas	Memasang komputer di tempat kerja dalam waktu seminggu	Aset tunai perusahaan dalam jumlah 40 ribu tabung	karyawan departemen pasokan
2. Menghubungkan dan menyiapkan komputer	Dalam satu atau dua hari kerja	Sekitar 1,5 - 2 ribu rubel.	Pemrogram pihak ketiga
3. Pembelian komponen dan peralatan kantor	Selama dua hari	Uang tunai dalam jumlah 30 ribu rubel.	karyawan departemen pasokan
4. Pembelian dan instalasi perangkat lunak	Dalam satu hari kerja	7 - 10 ribu rubel.	Departemen sistem kontrol otomatis, programmer
5. Penerjemahan dokumen ke dalam bentuk elektronik	Dalam satu tahun	Gaji dalam jumlah 8 ribu rubel.	Ekonom di tempat kerjanya
6. Menghubungkan ke Internet	Dalam satu hari kerja	Koneksi melalui saluran telepon - gratis	Programmer
7. Pembuatan sistem penyelesaian bersama secara elektronik dengan bank	Selama hari kerja	Dari 3 hingga 5 ribu rubel.	Programmer

Setelah penerapan langkah-langkah tersebut, terjadi peningkatan pada indikator kualitas seperti: 1. Kecepatan dan kualitas dokumen;2. Efisiensi pengambilan keputusan manajerial;3. Kesederhanaan dan kecepatan perhitungan, otomatisasi perhitungan;4. Kecepatan dan keandalan penyelesaian bersama dengan bank;5. Penerimaan operatif dari informasi yang diperlukan melalui Internet, dokumentasi hukum dan peraturan. Tugas 3 Sertifikasi produk - salah satu cara untuk mengkonfirmasi kepatuhan produk dengan persyaratan tertentu, bukti dokumenter kepatuhan produk dengan standar atau spesifikasi tertentu. Hal ini merupakan jaminan kepada konsumen bahwa produk tersebut memenuhi standar atau persyaratan tertentu Sertifikasi produk dilakukan dengan metode uji, yaitu dilakukan di laboratorium penguji. Selama pengujian, pemeriksaan produk secara acak dilakukan. Jika produk memenuhi persyaratan sertifikasi, maka keputusan dibuat untuk mengeluarkan sertifikat. Lembaga sertifikasi membuat sertifikat kesesuaian, mendaftarkannya dan mengeluarkan lisensi untuk hak menggunakan tanda kesesuaian. Tanda ini menandai produk. Dalam hal hasil pengujian sertifikasi negatif, ketidaksesuaian dengan persyaratan untuk objek sertifikasi, lembaga sertifikasi mengeluarkan kesimpulan yang menunjukkan alasan penolakan untuk menerbitkan sertifikat.Pemohon dapat menyerahkan laporan pengujian kepada lembaga sertifikasi, mengambil mempertimbangkan persyaratan validitasnya, yang dilakukan selama pengembangan dan memasukkan produk ke dalam produksi, atau dokumen pengujian yang dilakukan oleh laboratorium penguji. Setelah memeriksa dokumen yang diserahkan, termasuk kepatuhan hasil yang terkandung di dalamnya dengan dokumen peraturan saat ini, waktu penerbitannya, perubahan yang dilakukan pada desain (komposisi), bahan, teknologi - lembaga sertifikasi dapat memutuskan untuk menerbitkan sertifikat kesesuaian atau untuk mengurangi ruang lingkup pengujian, atau melakukan pengujian yang hilang, yang tercermin dalam dokumen yang relevan Ada beberapa jenis sistem sertifikasi. Yang utama adalah: wajib, sukarela, sertifikasi diri dan sertifikasi pihak ketiga. Sistem wajib dibuat untuk produk yang dokumentasi peraturan dan teknisnya harus berisi persyaratan untuk perlindungan lingkungan, memastikan keselamatan hidup dan kesehatan manusia. Dalam hal ini, pabrikan tanpa sertifikat yang sesuai tidak memiliki hak tidak hanya untuk menjual produk, tetapi juga untuk memproduksinya. Sistem sertifikasi sukarela menyediakan sertifikasi produk hanya atas inisiatif pabrikannya. Tanggung jawab. Produk pihak ketiga sistem sertifikasi dibuat oleh organisasi pihak ketiga yang memverifikasi, mengevaluasi, dan mengonfirmasi bahwa produk mematuhi persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis. Proses sertifikasi dilakukan dalam beberapa tahap:1. Pengajuan permohonan sertifikasi produk, analisisnya oleh lembaga sertifikasi, penunjukan eksportir.2. Exᴨȇrtiza of source material, membuat kesimpulan tentang kelayakan sertifikasi.3. Menyusun program verifikasi, adopsi.4. Langsung memeriksa produk dan menyusun tindakan atas hasilnya.5. Membuat keputusan sertifikasi dan menerbitkan (menolak) sertifikat.6. Pendaftaran tindakan inspeksi Jenis utama sertifikat meliputi: 1. Sertifikat kualitas - dokumen yang menyatakan kualitas produk. Berisi indikator kualitas, spesifikasi, dll.2. Sertifikat kesesuaian - dokumen yang menyatakan bahwa produk yang diidentifikasi sesuai dengan standar tertentu atau dokumen normatif lainnya.3. Sertifikat lingkungan - dokumen yang mengkonfirmasi keamanan lingkungan produk, serta kualitas lingkungan (kemurnian) produk. Bibliografi 1. Manajemen mutu / Ed. S. D. Ilyenkova. - M.: UNITI, 2000. - 199 hal.2. Gissin V.I. Manajemen mutu. - M.: Maret, 2003. - 400 hal3. Rebrin Yu.I. Manajemen mutu. - Taganrog: Rumah Penerbit TRTU, 2004. - 174 hal.4. Pustovalov B. I. Bagaimana cara menyelamatkan mobil. - M.: DOSAAF, 1987. - 208 hal.5. Besar kamus ekonomi/ Ed. A.N. Azrilyana. - M.: Institut Ekonomi Baru, 1999. - 1248 hal.
Abstrak. Prinsip-prinsip jaminan dan manajemen kualitas produk

Prinsip-prinsip jaminan dan manajemen kualitas produk

pengantar

1. Prinsip jaminan kualitas produk

2. Prinsip-prinsip manajemen kualitas produk

Kesimpulan

Latihan 1

Tugas 2

Tugas 3

Daftar literatur yang digunakan

pengantar

Masalah kualitas sangat relevan untuk semua barang dan jasa. Hal ini terutama akut dalam transisi ke ekonomi pasar. Pengusaha Rusia harus siap bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif saat ini. Kesulitan ekonomi Rusia dimanifestasikan tidak hanya dalam penurunan volume produksi, non-pembayaran timbal balik, tetapi juga dalam karakteristik kualitatifnya. Teknologi produksi dalam negeri, tingkat teknis peralatan modal, sebagai suatu peraturan, jauh lebih rendah daripada di negara-negara industri. Tetapi bahkan jika modernisasi produksi dilakukan dengan cukup cepat, teknologi baru diciptakan, biaya investasi ini dapat dibenarkan hanya melalui produksi produk atau layanan kompetitif yang diminati oleh konsumen.

Saat ini, di Rusia, kualitas produk dan layanan, keamanannya memainkan peran yang semakin penting dalam perekonomian negara. Sebagian besar spesialis dan politisi mulai menyadari bahwa jalan keluar dari keadaan krisis produksi terletak pada jalur pengembangan produk kompetitif yang cepat, kepatuhan yang ketat terhadap parameter teknis produk yang sudah diproduksi.

1. Prinsip jaminan kualitas produk

Kualitas produk adalah seperangkat sifat dan karakteristik produk yang memberinya kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang ditentukan atau tersirat.

Ada tiga kelompok utama prinsip jaminan kualitas:

1. Asas yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dsb);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, materi, dll);

3. Asas yang bersifat sosial (organisasi, hukum, personalia, dll).

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk dapat secara luas diwakili oleh tiga blok: kualitas produk tergantung pada keadaan internal (intra-perusahaan), faktor manusia dan kondisi eksternal.

Sesuai dengan blok-blok ini, kami akan memberikan deskripsi singkat tentang kondisi pembentukan faktor kualitas:

1. Kondisi eksternal untuk pembentukan faktor kualitas:

Investasi, dukungan negara;

Irama pasokan bahan baku, bahan dan komponen, kualitasnya;

Evaluasi dan konfirmasi kualitas produk;

Jaminan kualitas hukum (tanggung jawab hukum untuk produk cacat);

Tingkat pengembangan desain;

Saling konsistensi persyaratan kontrol dan pengawasan;

2. Kondisi internal:

Disiplin, peralatan, teknologi produksi;

Basis tes;

Kontrol teknis;

Struktur organisasi dan produksi manajemen perusahaan;

3. Faktor manusia:

Kualifikasi, pengalaman, profesionalisme;

Dorongan, rangsangan, motivasi;

Aktivitas dan inisiatif;

Berbagi praktik terbaik;

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi setiap indikator efektif yang mencirikan kualitas, diagram sebab-akibat untuk menentukan kualitas digunakan.

Diagram sebab-akibat (diagram Ishikawa, diagram tulang ikan) digunakan ketika diperlukan untuk menyelidiki dan menggambarkan semua kemungkinan penyebab masalah atau kondisi tertentu.

Prosedur untuk membuat diagram sebab-akibat:

1. Uraian masalah yang dipilih, yaitu: apa saja ciri-cirinya, di mana muncul, kapan muncul dan seberapa jauh penyebarannya.

2. Sebutkan alasan yang diperlukan untuk membuat diagram sebab-akibat dengan salah satu cara berikut:

Brainstorming, di mana semua kemungkinan penyebab dibahas tanpa persiapan sebelumnya;

Melacak semua tahapan proses produksi dan menunjukkan pada lembar kontrol kemungkinan penyebab masalah.

3. Konstruksi diagram sebab-akibat.

4. Analisis diagram: faktor dan kondisi diurutkan berdasarkan kepentingan, penyebab-penyebab yang saat ini dapat disesuaikan untuk penyesuaian ditetapkan.

5. Interpretasi dari semua hubungan.

6. Menyusun rencana untuk tindakan lebih lanjut.

Beras. 1. Diagram sebab dan akibat

Penggunaan diagram sebab-akibat memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi dan mengelompokkan semua kondisi dan faktor yang mempengaruhi masalah tertentu.

2. Prinsip-prinsip manajemen kualitas produk

2. Kepemimpinan kepala. Pemimpin memastikan kesatuan tujuan dan arah organisasi. Mereka harus menciptakan dan memelihara lingkungan internal di mana karyawan dapat sepenuhnya terlibat dalam tujuan organisasi.

3. Keterlibatan karyawan. Orang-orang di semua tingkatan membentuk tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi untuk memanfaatkan kemampuan mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

6. Perbaikan terus-menerus. Perbaikan terus-menerus dalam kinerja organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Mengambil keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

Berkenaan dengan manajemen mutu, disarankan untuk memilih prinsip-prinsip khusus, yang meliputi:

1. Pembentukan keputusan manajemen, dengan mempertimbangkan faktor produksi, ekonomi, sosial, pasar;

2. Hubungan tujuan dan sumber daya, keseimbangannya;

3. Kelengkapan pembukuan kebutuhan sumber daya;

4. Kombinasi pengendalian mutu internal dan eksternal;

5. Kesinambungan dan tahapan dalam pelaksanaan pengendalian mutu, pengembangan sistem manajemen mutu, dll.

I. I. Pichurin

28 prinsip manajemen mutu yang menarik perhatian pembaca dirumuskan berdasarkan studi karya para ahli terkemuka dalam manajemen kualitas dan personalia, serta pengalaman memimpin perusahaan domestik dan asing.

1. Di depan persyaratan konsumen untuk kualitas produk

Sekitar 20-25 tahun yang lalu, kepuasan penuh dari kebutuhan konsumen saat ini diakui pendekatan modern untuk masalah kualitas. Tetapi percepatan kemajuan ilmiah dan teknis yang belum pernah terjadi sebelumnya telah menyebabkan fakta bahwa persyaratan konsumen mulai berubah dengan cepat. Oleh karena itu, orientasi dalam manajemen mutu terhadap persyaratan saat ini bahkan dari konsumen yang paling maju pun tidak dapat diterima. Penting untuk menentukan persyaratan masa depan bersama dengan konsumen, atau produsen sendiri harus belajar memprediksinya.

Realitas pendekatan ini dikonfirmasi oleh pengalaman domestik dan asing. Mesin CNC, pusat permesinan di bidang teknik mesin tidak muncul sebagai tanggapan atas kebutuhan konsumen, tetapi sebagai proposal dari produsen peralatan mesin.

Dasar dari prinsip ini adalah pemahaman bahwa produsen mengetahui lebih banyak daripada konsumen tentang kemungkinan untuk meningkatkan produknya, dan ia harus mempelajari kondisi penerapannya sedemikian rupa untuk menentukan kemungkinan mana yang akan berguna untuk konsumen. Penerapan prinsip memajukan kebutuhan konsumen memungkinkan Jepang untuk menggulingkan Amerika Serikat dalam produksi dan pemasaran jenis produk Amerika seperti mobil, elektronik, dan peralatan mesin. Orang Jepang telah mencapai keunggulan dalam kualitas produk karena beberapa alasan. Yang paling penting, alih-alih "responsivitas konsumen" Amerika, mereka dipandu oleh prinsip "menemukan properti baru yang bermanfaat bagi konsumen."

Industri pertahanan Soviet (sekarang Rusia) memiliki pengalaman cemerlang untuk melampaui kebutuhan konsumen. Dia menciptakan sampel peralatan pertahanan yang beberapa dekade di depan rekan-rekan asing mereka.

2. Kualitas harus dibangun ke dalam produk

Artinya desain produk harus sesuai dengan kondisi konsumsi, dan proses produksi harus sedemikian rupa untuk mencegah kemungkinan munculnya produk yang tidak sesuai dengan NTD. Belum lama ini, pabrikan berangkat dari asumsi bahwa tidak ada manufaktur yang bebas cacat, tetapi semua cacat dapat diidentifikasi. Praktek perusahaan maju telah menunjukkan bahwa ini adalah premis yang salah. Sebaliknya, tidak mungkin untuk mengidentifikasi semua cacat yang ada, tetapi dimungkinkan untuk memproduksi produk dengan jumlah cacat yang dapat diabaikan.

Mengapa tidak mungkin untuk mengidentifikasi semua cacat?

Pertama, ada cacat yang tidak terdeteksi selama tes penerimaan. Misalnya, dalam pembuatan peralatan radio, penyolderan kontak mungkin berkualitas buruk, yang tidak akan langsung menyebabkan pemutusan sirkuit, tetapi seiring waktu, kontak dapat rusak. Setiap pekerja produksi tahu bahwa tidak setiap pelanggaran teknologi dapat menyebabkan peningkatan jumlah produk yang ditolak, yang, omong-omong, menciptakan ilusi tidak berbahayanya pelanggaran teknologi. Faktanya, pelanggaran ini mengarah pada munculnya cacat tersembunyi, yang jauh lebih berbahaya, karena dapat muncul pada waktu yang paling tidak tepat.

Kedua, bahkan jika cacat pada dasarnya sedemikian rupa sehingga mudah dideteksi selama inspeksi, ini tidak berarti bahwa semuanya akan terdeteksi. Sebuah studi menarik untuk menetapkan jumlah rata-rata cacat yang tidak ditemukan selama inspeksi dilakukan oleh Departemen Pertahanan AS. Ternyata dalam pembuatan produk pertahanan, bahkan inspektur berpengalaman tidak mendeteksi hingga 15% cacat. Kira-kira proporsi yang sama ada dalam praktik kami, terutama dalam produksi massal. Dapat dihitung bahwa jika tingkat cacat di perusahaan adalah 0,6%, maka hampir pasti 0,1% produk cacat sampai ke konsumen bahkan dengan organisasi kontrol yang baik. Penggunaan metode kontrol statistik selektif meningkatkan keandalan kontrol, tetapi tidak sepenuhnya mengecualikan penerimaan cacat oleh konsumen.

Selain itu, semakin tinggi stabilitas tenaga kerja produktif, semakin besar kemungkinan cacat diabaikan oleh inspektur QCD. Mari kita bayangkan dua situasi. Yang pertama adalah tingkat cacat 2%. Para inspektur terus-menerus berusaha untuk tidak melewatkan dua produk cacat ini dari seratus. Situasi kedua adalah tingkat cacat 0,1%, yaitu, hanya satu dari seribu produk yang dapat rusak. Peristiwa menjadi sangat jarang, kewaspadaan menjadi sangat lesu sehingga kemungkinan cacat yang hilang meningkat secara dramatis. Anda mungkin kehilangan satu produk cacat dari dua puluh yang diuji dalam kasus pertama. Dan itu akan menjadi 5% dari semua cacat yang ada. Tetapi jika Anda tidak melihat satu produk cacat dari dua puluh yang diuji dalam kasus kedua, maka ini akan menjadi kelalaian 100%, karena itu adalah satu. Oleh karena itu, kami mengatakan bahwa semakin tinggi kualitas pengerjaan, semakin besar kemungkinan melewatkan produk, yaitu, kontrol menjadi kurang efektif.

Satu-satunya cara untuk menyingkirkan konsumen pernikahan bukanlah dengan menciptakannya. Apa itu mungkin? Dimungkinkan jika proses dilakukan secara ketat mengikuti teknologi, menerapkan metode regulasi statistik proses teknologi dan memperkenalkan kontrol diri. Tingkat cacat (dua atau tiga cacat per juta item) yang dicapai dalam praktik terbaik dunia untuk sejumlah produk B1(ts) mengkonfirmasi kebenaran prinsip ini.

3. Pengendalian diri sebagai bentuk utama penilaian kualitas produk

Prinsip ini pertama kali dirumuskan dan diterapkan di negara kita pada tahun 1955 dalam sistem produksi produk bebas cacat Saratov. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa pekerja itu sendiri, yang memproduksi produk, mengontrol kualitasnya dan hanya menyajikan produk yang mereka anggap cocok untuk diperiksa kepada pekerja QCD. Jika, saat memeriksa satu batch produk, karyawan QCD menemukan produk yang cacat, seluruh batch dikembalikan ke pekerja yang menyerahkannya untuk pengiriman.

Dengan pendekatan ini, pekerja berusaha untuk melakukan proses teknologi sedemikian rupa untuk mencegah munculnya produk yang cacat. Seorang pekerja terampil, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman menggunakan sistem Saratov di banyak perusahaan di negara ini, dapat bekerja selama bertahun-tahun tanpa membiarkan satu pun kasus produk cacat diajukan untuk dikontrol.

Selanjutnya, metode pengendalian diri digunakan dalam sistem "nol cacat" Amerika. Ternyata dengan teknologi yang sama, dengan peralatan yang sama, adalah mungkin untuk secara dramatis meningkatkan kualitas pembuatan, jika pabrikan sendiri tertarik dengan kualitas produk yang dibuatnya. Apa perbedaan mendasar antara kontrol eksternal dan kontrol diri?

Pertama, dengan pengendalian diri, itu mempercepat Masukan. Pengenalan gagasan pengendalian diri memerlukan penciptaan berbagai macam alat ukur yang dibangun ke dalam proses teknologi, yang memungkinkan untuk melakukan pengukuran yang akurat tanpa menghabiskan banyak waktu. Jika sebelumnya seorang pekerja mengetahui tentang hasil yang tidak memuaskan setelah dia membuat beberapa produk (dan kadang-kadang ribuan) dalam mode yang salah, maka dengan alat pengukur bawaan dia menyingkirkan bahaya ini.

Kedua, dengan pengendalian diri, karyawan cenderung tidak bekerja dalam mode berisiko. Memang, dalam kasus di mana ditemukannya satu item yang cacat dalam satu batch menyebabkan penolakan hanya terhadap item tersebut, risikonya lebih kecil dibandingkan ketika seluruh batch dikembalikan karena satu item yang rusak.

Ketiga, tidak semua cacat dapat dilihat dengan kontrol eksternal. Cacat tersembunyi yang disebabkan oleh pelanggaran teknologi hanya dapat dicegah dengan pengenalan pengendalian diri.

4. Metode statistik

Saat ini secara umum diakui bahwa tidak mungkin untuk memastikan pencegahan munculnya produk cacat tanpa menggunakan metode statistik untuk mengatur proses produksi, seperti halnya tidak mungkin untuk memastikan kontrol kualitas produk yang andal tanpa metode statistik. Regulasi statistik proses teknologi - ini adalah penyesuaian nilai parameter proses teknologi berdasarkan hasil kontrol selektif produk manufaktur, yang dilakukan untuk dukungan teknologi pada tingkat kualitas yang diperlukan.

Penggunaan metode statistik matematis memungkinkan untuk menentukan dengan tepat seberapa sering parameter produk harus dipantau, berapa banyak produk yang harus dikontrol, dan penyesuaian apa yang harus dilakukan pada proses. Dalam proses apa pun, ada penyimpangan yang dapat diterima dalam indikator properti produk. Dilemanya adalah jika Anda tetap jauh dari batas yang dapat diterima, Anda harus mengeluarkan uang tambahan untuk penyesuaian, penggantian alat, dll., dan jika Anda mendekati batas yang dapat diterima, maka ada risiko penolakan. Penggunaan metode statistik matematis memungkinkan untuk berada pada jarak yang sedemikian jauh dari perbatasan berbahaya itu, dengan kemungkinan tertentu, untuk menghindari pembentukan pernikahan. Orang Jepang, yang telah mencapai tingkat cacat 0,0001-0,0005% untuk beberapa jenis produk, menghubungkannya dengan penggunaan metode statistik.

Kontrol penerimaan statistik- ini adalah kontrol kualitas produk yang selektif, berdasarkan penggunaan metode statistik matematika, untuk memverifikasi kepatuhannya dengan sampel yang ditetapkan. Kontrol penerimaan statistik memungkinkan Anda untuk dengan sangat hati-hati memeriksa properti sejumlah kecil produk yang dipilih untuk dikontrol dan, berdasarkan hasil pemeriksaan, memberikan kesimpulan berbasis ilmiah tentang kualitas seluruh batch. Probabilitas kesalahan, yaitu probabilitas produk cacat masuk ke batch yang diterima, telah disepakati sebelumnya dokumen normatif. Kontrol penerimaan statistik berlaku tidak hanya untuk memeriksa produk jadi, tetapi juga pada tahap menengah sebagai kontrol interoperasional.

Teknologi komputer modern memungkinkan penggunaan metode kontrol statistik secara luas. Sebelum munculnya komputer, kerja keras yang sangat besar dalam pemrosesan matematika merupakan hambatan serius bagi pengenalan metode statistik. Sekarang para pekerja dapat dipersenjatai komputer pribadi, tidak hanya insinyur riset, tetapi juga sejumlah besar pekerja riset dapat mengambil bagian dalam membangun ketergantungan teknologi.

5. Akhir dari orientasi saat membeli bahan dengan harga terendah

Reorientasi kualitas sebagai faktor keberhasilan utama dan pemahaman prinsip "Kualitas harus tertanam dalam produk" telah menyebabkan fakta bahwa kualitas telah menjadi kriteria daya saing di seluruh rantai pasokan produk industri dan teknis. Alasan lain untuk perubahan sikap produsen terhadap pasokan murah adalah kenyataan bahwa meskipun dimungkinkan untuk mengalihkan kerugian tertentu dari pelanggaran kontrak ke pemasok produk berkualitas rendah yang melanggar persyaratan kontrak, ini tidak akan mengembalikan nama baik seseorang. Jika, karena bahan berkualitas buruk, produk sendiri ternyata berkualitas buruk dan merugikan pembeli, dia tidak akan tertarik dengan hubungan ini. Dia tidak akan lagi membeli produk seperti itu, dan pabrikan, yang gagal menemukan pemasok bahan berkualitas tinggi, akan kehilangan pasar penjualan.

6. Menarik jumlah pemasok seminimal mungkin

Aturan tradisional pengadaan Amerika, yang diadopsi oleh perusahaan-perusahaan Eropa, adalah memiliki 6-10 pemasok untuk setiap jenis bahan yang dipasok. Diyakini bahwa kelimpahan pemasok menjamin stabilitas pasokan dalam hal volume, karena kemungkinan kegagalan pasokan dari satu pemasok akan terhalang oleh pasokan yang lain. Dengan banyak pemasok, mudah untuk mempertahankan mereka dan memaksa mereka untuk menurunkan harga, karena pemasok yang keras kepala selalu dapat diganti atau tanpa dia, meningkatkan pesanan sisanya. Pendekatan ini dianggap klasik hingga kualitas menjadi tujuan utama.

Untuk memastikan proses produksi yang stabil, perlu memiliki sifat material yang stabil. Pengalaman menunjukkan bahwa ketika dipasok menurut NTD yang sama, sifat bahan yang dipasok oleh produsen yang berbeda berbeda, meskipun tetap dalam penyimpangan yang diizinkan. Siapa pun yang ingin memiliki proses yang stabil idealnya memiliki satu pemasok. Ini tidak selalu memungkinkan, tetapi perusahaan-perusahaan yang peduli dengan kualitas stabil produk mereka berusaha keras untuk ini. Selain itu, dengan memiliki jumlah pemasok seminimal mungkin, lebih mudah untuk mengatur pekerjaan pencegahan dengan mereka untuk mencegah pasokan berkualitas buruk. Praktik ini tersebar luas di Jepang, di mana banyak pemasok kecil ke perusahaan besar bekerja terutama hanya untuk perusahaan itu, menjadi perusahaan satelit yang pada dasarnya independen secara hukum tetapi terikat produksi. Perusahaan Besar. Hilangnya kemandirian industri bagi pemasok kecil ini dikompensasi oleh stabilitas penjualan dan kemampuan untuk mengandalkan, jika perlu, pada kekuatan keuangan perusahaan besar.

7. Organisasi kerja pencegahan dengan pemasok

Baru-baru ini, upaya untuk ikut campur dalam proses produksi pemasok dipandang sebagai serangan terhadap kemandirian ekonomi. Interaksi antara pembeli dan penjual terbatas pada kesimpulan kontrak. Bagaimana pemasoknya? kontrol masukan bagaimana dia mengamati teknologi dan merangsang karyawannya, bagaimana dia mendistribusikan tanggung jawab untuk kualitas di antara para manajer, dll. - semua ini dipertimbangkan urusan dalam negeri pemasok.

Saat ini, pekerjaan preventif dengan pemasok adalah salah satu area terpenting untuk mencegah cacat pada produk konsumen. Ini dapat dikembangkan bersama langkah-langkah teknis ditujukan untuk meningkatkan karakteristik kualitas, keandalan kontrol, meningkatkan sistem kualitas, melatih personel pemasok tentang masalah kualitas. Bentuk pekerjaan tertentu tergantung pada ukuran perusahaan mitra, pada ukuran dan stabilitas pesanan.

8. Perluasan toleransi dengan kepatuhan ketat terhadap batas-batas yang ditetapkan

Dengan menetapkan toleransi pada dimensi dalam gambar, penyimpangan parameter yang diizinkan dalam instruksi teknologi, sering mengadopsi konsep berikut: untuk membuat pembatasan lebih ketat (toleransi kurang, dll), tetapi dengan pelanggaran kecil pembatasan ini, produk tidak boleh berubah menjadi cacat. Pendekatan ini tersebar luas baik di luar negeri maupun di negara kita. Pada saat yang sama, ketidakdisiplinan tertentu dari para pemain diasumsikan sebelumnya, yang masih akan melanggar batas. Bahkan di perusahaan pertahanan, yang sangat ketat mengamati semua persyaratan kualitas, pada akhir bulan, seringkali dengan persetujuan pengembang, mereka diizinkan "sebagai pengecualian" untuk menerima produk yang sebelumnya ditolak sebagai yang sesuai. Mari kita jelaskan dengan sebuah contoh:

lubang dengan diameter 20 mm, sesuai dengan kondisi keawetannya, harus memiliki toleransi ± 0,007 mm. Dipandu oleh konsep yang dijelaskan di atas, perancang memberikan toleransi ± 0,005 mm pada gambar. Pekerja memproduksi suku cadang, berusaha memenuhi toleransi yang ditetapkan. Tapi tetap saja, dalam sebulan, 100 part ternyata ditolak sesuai ukuran yang diberikan. Kemudian perancang mengizinkan untuk menerima bagian-bagian yang sesuai dengan toleransi ± 0,007 mm yang dikenalnya. Diyakini bahwa skema seperti itu membuat pekerja berusaha sepanjang bulan agar sesuai dengan toleransi ± 0,005 mm. Faktanya, para pekerja sangat menyadari bahwa akhir bulan akan datang, dan pihak berwenang akan mengizinkan penggunaan suku cadang yang sebelumnya ditolak. Pendekatan ini merusak pekerja.

Pendekatan yang benar untuk manajemen pada umumnya dan manajemen kualitas pada khususnya adalah bahwa batasan apa pun harus dibuat sekecil mungkin, tetapi tidak merusak hasilnya. Tetapi ketaatan terhadap batas-batas itu harus mutlak. Tidak pernah, dalam keadaan apa pun, bagian yang diproduksi dengan pelanggaran toleransi atau ketidakpatuhan terhadap teknologi tidak dapat dianggap cocok, bahkan jika toleransi dilanggar oleh mikron, yang terkadang sebanding dengan akurasi pengukuran. Pekerja, setelah menjadi yakin bahwa batasan tidak dapat dihindari, akan menemukan cara untuk menjauh darinya, misalnya, melalui penyesuaian yang lebih sering, pengukuran tambahan, penggantian alat, dll.

9. Meningkatkan kualitas tidak mengurangi, tetapi meningkatkan produktivitas tenaga kerja

Banyak pekerja manufaktur yang memahami pentingnya kualitas percaya bahwa konsekuensi negatif yang tak terhindarkan yang harus mereka terima adalah penurunan produktivitas tenaga kerja. Tapi ini adalah khayalan.Bahkan, dengan menghasilkan produk yang lebih baik, dalam banyak kasus kita meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Pertama, dengan meningkatkan kualitas proyek, kami menciptakan produk yang lebih memenuhi kebutuhan. Secara khusus, dengan meningkatkan keandalan dan perawatan produk, dimungkinkan untuk memastikan kinerja jumlah pekerjaan yang lebih besar dengan jumlah yang lebih sedikit. Misalnya, jika hari ini traktor domestik menganggur 30-40% dari waktu selama musim karena kegagalan dan dana dihabiskan untuk menghilangkan kegagalan selama masa pakai traktor, tiga hingga empat kali biaya awal traktor, maka dengan membuat mereka lebih dapat diandalkan, pembuat traktor akan membuat untuk Pertanian kondisional, bukan satu, empat atau lima traktor. Ini berarti bahwa tanpa meningkatkan volume, mereka akan meningkatkan produktivitas tenaga kerja beberapa kali.

Kedua, dengan meningkatkan kualitas pengerjaan, pabrikan mengurangi biaya untuk memperbaiki cacat. Menurut A. Feigenbaum, pembuat mesin Amerika menghabiskan hingga 30-40% dari kapasitas produksi mereka untuk memperbaiki cacat. Untuk pabrik-pabrik kami, angka-angka seperti itu tidak dipublikasikan, tetapi dilihat dari budaya produksinya, tidak mungkin kurang. Mari kita ambil contoh. Pada suatu waktu, alasan pertempuran besar batu bata merah yang diproduksi oleh pabrik batu bata Shuvakinsky dianalisis. Pertarungan itu 25-30%. Pabrikan menuduh pembangun dengan ceroboh membongkar batu bata. Dan pembangun menyalahkan pembuat batu bata, yang pecah pada dampak apa pun. Saat menganalisis kualitas batu bata, ternyata seluruh permukaannya tertutup retakan karena pelanggaran rezim penyimpanan tanah liat dan penembakan yang dipercepat. Pabrik tersebut menjelaskan percepatan penembakan dengan kebutuhan untuk memenuhi rencana, melebihi kapasitas desain sebesar 30%. Apa keuntungan produktivitas yang diperoleh masyarakat dengan mendapatkan 30% lebih banyak batu bata jika kelebihan batu bata itu berubah menjadi pertempuran?

Dari editor

Masyarakat sama sekali tidak ada hubungannya dengan itu. Kita berbicara tentang pengurangan biaya yang dangkal karena proses teknologi yang lebih murah, yang pada gilirannya memungkinkan produsen untuk menawarkan harga batu bata yang lebih rendah kepada pelanggan, atau mendapatkan keuntungan ekstra dengan harga konstan.

10. Berusaha untuk optimal, bukan kualitas yang maksimal

Pertanyaan yang sering muncul di hadapan para pengembang produk baru, haruskah kita berusaha semaksimal mungkin, dari sudut pandang teknis, tingkat kualitas? Bagi banyak orang, perumusan pertanyaan semacam itu tampaknya sudah ketinggalan zaman, jika gagasan tentang prioritas kualitas diterima.

Misalnya, pabrik bantalan telah menghabiskan dana yang signifikan untuk meningkatkan masa pakai dari 6.000 menjadi 10.000 bantalan untuk generator khusus. Pelanggan setuju untuk menggunakan bantalan tipe baru, tetapi dengan tegas menolak untuk menyetujui kenaikan harga, menjelaskan bahwa generator memiliki umur 7.000 jam, dan oleh karena itu tidak ada gunanya meningkatkan masa pakai bantalan menjadi 10.000 jam.

Kualitasnya harus optimal. Optimalisasi dipastikan dengan mencapai perbedaan maksimum antara efek penggunaan produk berkualitas tinggi di konsumen dan biaya peningkatan kualitas di produsen.

Penetapan tugas peningkatan kualitas tentu harus didahului dengan analisis efisiensi, tidak hanya ekonomi, tetapi juga sosial (perbaikan kondisi kerja, dampak lingkungan, tingkat kepuasan permintaan produk rumah tangga, dll).

11. Biaya peningkatan kualitas harus dipertimbangkan dan direncanakan

Salah satu mata rantai terlemah dalam pekerjaan manajemen kualitas adalah memperhitungkan biaya peningkatan kualitas. Berbicara tentang tingkat kualitas yang optimal, kami mencatat kebutuhan untuk membandingkan biaya dan efek. Metodologi untuk menentukan efek penggunaan produk berkualitas tinggi secara teoritis telah dikerjakan dengan cukup mendalam. Mengenai biaya peningkatan kualitas, masih belum ada konsensus tentang apa yang harus dimasukkan dalam konsep ini. Beberapa penulis percaya bahwa biaya kualitas adalah biaya pengendalian, pemeliharaan layanan manajemen kualitas dan biaya untuk memuaskan klaim konsumen. Lainnya termasuk dalam daftar biaya biaya yang terkait dengan peningkatan teknologi, peralatan dengan peningkatan kualitas berikutnya.

Perlu dicatat bahwa pentingnya biaya kualitas dalam beberapa dekade terakhir telah meningkat sedemikian rupa sehingga menjadi sepadan dengan besarnya biaya upah.

Mengingat berbagai properti dan kebutuhan untuk melacak biaya untuk setiap properti, menjadi jelas bahwa ini bukanlah tugas yang mudah. Namun, teknologi komputer modern memberikan solusi untuk masalah tersebut. Memiliki data tentang biaya aktual untuk peningkatan kualitas, Anda dapat merencanakannya dalam produksi saat ini. Dengan mengubah nilainya, seseorang dapat menilai efektivitas manajemen mutu di perusahaan. Memiliki data tentang biaya kualitas, dimungkinkan untuk memprediksi nilainya dalam produksi produk baru dengan kualitas yang lebih baik dan, atas dasar ini, menentukan tingkat kualitas yang optimal.

12. Prinsip G. Taguchi

Insinyur Amerika G. Taguchi menunjukkan bahwa dalam batas penyimpangan yang diizinkan, ada biaya untuk produsen dan kerugian bagi konsumen. Prinsip ini telah berulang kali dijelaskan di media, misalnya, jadi di sini kami akan membatasi diri untuk menyebutkannya.

13. Kita harus berusaha untuk memastikan bahwa, bersamaan dengan peningkatan kualitas produk, harganya turun.

Prinsip ini disingkat sebagai berikut: "Lebih baik dan lebih murah pada saat yang sama." Prinsip “lebih baik berarti lebih mahal” sudah lama tidak diragukan lagi. Tetapi di akhir 70-an abad XX. Jepang mulai aktif memasuki pasar dunia dengan barang lebih dari Kualitas tinggi daripada pesaing, dan pada saat yang sama lebih murah. Awalnya orang Jepang dituduh melakukan dumping, kemudian ternyata tidak demikian, mereka mulai membicarakan harga murah mereka. Angkatan kerja memungkinkan penjualan produk berkualitas tinggi Murah. Dan sudah di tahun 80-an ada pemahaman umum bahwa ini hanyalah strategi yang lebih tepat yang memungkinkan, dengan profitabilitas rendah, untuk memperoleh keuntungan yang cukup dengan memperluas volume produksi. Dan yang paling penting, untuk meningkatkan pangsa pasar kami, sehingga memastikan masa depan yang berkelanjutan untuk diri kami sendiri. Dipandu oleh prinsip ini tidak berarti menurunkan harga produk yang lebih baik, berapa pun biayanya.

Jika penyediaan kualitas yang lebih tinggi memerlukan peningkatan biaya, maka tentu saja harganya juga harus dinaikkan, tetapi sedemikian rupa sehingga menguntungkan pembeli. Kalau tidak, dia tidak akan membeli. Tetapi jika Anda dapat menemukan solusi yang mengurangi biaya sekaligus meningkatkan kualitas, maka Anda juga harus menurunkan harga untuk meningkatkan produksi. Dan ternyata kombinasi antara peningkatan kualitas dan pengurangan biaya ini tidak jarang terjadi. Dan jika Anda melihat kembali sejarah ekonomi, ternyata pendekatan “baru” untuk penetapan harga ini sudah dikenal ratusan tahun yang lalu. Jadi, para saudagar Belanda menaklukkan Eropa dengan kain termurah dan berkualitas tinggi pada abad ke-17. Henry Ford menaklukkan pasar pada awal abad ke-20. mobil termurah dan terpercaya.

14. Manajer puncak harus bertanggung jawab secara pribadi atas kualitas produk

Ketika laba dianggap sebagai tujuan utama perusahaan, hal utama dalam kegiatan kepala pertama adalah masalah volume dan biaya produksi. Ketika kepuasan pelanggan menjadi tujuan utama, kualitas menjadi tugas terpenting manajer pertama. Dia secara pribadi harus bertanggung jawab kepada perusahaan atas kualitas produk.

Dalam ekonomi Soviet, direktur secara pribadi bertanggung jawab atas implementasi rencana tersebut. Chief engineer dan kepala QCD bertanggung jawab atas kualitas. Di negara-negara dengan ekonomi pasar CEO bertanggung jawab untuk keuntungan, dan untuk kualitas - direktur teknis atau direktur kualitas. Sekarang untuk kualitas permintaan pribadi dari kepala pertama. Tentu saja, ini tidak berarti bahwa pemimpin pertama sendiri yang mengatur kontrol atau mengembangkan proyek. Ini berarti bahwa ia secara pribadi berurusan dengan kebijakan mutu, peningkatan sistem mutu dan pengorganisasian keyakinan personel akan pentingnya prioritas kualitas bagi perusahaan.

15. Berikan setiap karyawan Ide umum tentang peran kualitas secara umum

Ketika membagi proses manufaktur suatu produk menjadi banyak operasi, pekerja melakukan operasi terpisah, mungkin tidak mengerti bagaimana cacat kecil pada bagian yang mereka produksi dapat berubah menjadi kecelakaan besar. Sangat sering, tidak hanya pekerja, tetapi juga pengrajin dan teknologi tidak memahami pentingnya mengamati parameter tertentu untuk berfungsinya produk secara keseluruhan. Ini terjadi karena dua alasan.

Pertama, sampai saat ini diyakini bahwa tidak perlu penjelasan, itu cukup untuk membiasakan orang untuk rajin, dan untuk menghukum secara finansial untuk non-eksekusi.

Kedua, produk seringkali menjadi sangat kompleks (mencakup hingga beberapa puluh ribu bagian) sehingga tingkat pendidikan yang cukup tinggi diperlukan untuk memahami interaksi komponen, mesin, dan rakitan.

Ketiga, untuk memberikan gambaran umum tentang peran kualitas secara umum, perlu menghabiskan banyak waktu pekerja dan upaya pendidik.

Saat ini, ketika proses menjadi semakin rumit, menjadi jelas bahwa disiplin saja tidak cukup. Kreativitas diperlukan, yang hanya dapat didasarkan pada keyakinan, dorongan, dan bukan paksaan. Selain itu, saat ini tingkat pendidikan staf cukup tinggi, sehingga pekerja mampu memahami hal-hal yang kompleks. Dan muncul pemahaman bahwa dana yang dikeluarkan untuk pelatihan terbayar dengan peningkatan kualitas. Di beberapa perusahaan, hingga 20% waktu produksi dihabiskan untuk pelatihan, termasuk sebagian besar waktu untuk pelatihan manajemen mutu.

Apa yang dimaksud dengan "pelatihan manajemen mutu" pelaksana langsung? Mereka mempelajari produk itu sendiri dan kondisi operasinya. Misalnya, produsen perangkat medis akan mempelajari apa tujuannya, bagaimana kegagalannya dapat memengaruhi kesehatan pasien, cara kerjanya, dan apa tujuan perakitan atau suku cadang yang mereka buat. Orang-orang yang memahami pentingnya pekerjaan mereka memiliki sikap yang berbeda terhadapnya. Pengaruh kualitas produk manufaktur pada kesejahteraan perusahaan dan orang-orang yang bekerja di dalamnya, terutama pada jaminan pekerjaan mereka, dipelajari. Mereka mengajarkan metode statistik, yaitu, mereka memberi pekerja alat untuk memastikan kualitas. Mereka mempelajari sistem mutu itu sendiri yang digunakan di perusahaan, termasuk pembagian tanggung jawab antar karyawan untuk penjaminan mutu.

16. Memastikan partisipasi kreatif staf dalam meningkatkan kualitas

Salah satu ciri khas manajemen produksi modern adalah kebutuhan untuk memastikan sikap kreatif staf terhadap proses di mana mereka ambil bagian. Lalu, mengapa ketekunan, yang sampai saat ini dianggap sebagai dasar untuk organisasi produksi massal, ternyata tidak cukup?

Pertama, kerja sebagian besar bersifat mental; kedua, produk itu sendiri dan proses produksinya sering berubah sehingga seringkali tidak mungkin untuk membuat instruksi sebelumnya; ketiga, persyaratan yang jauh lebih tinggi untuk kualitas manufaktur membuatnya perlu untuk mencari solusi optimal dalam interval yang ditetapkan dalam proses teknologi apa pun. Pengetahuan teoretis tidak selalu memungkinkan untuk menemukan solusi terbaik terlebih dahulu (terutama mengingat berbagai faktor yang mempengaruhi proses) yang dapat ditemukan oleh pekerja yang memiliki pengalaman partisipasi langsung dalam proses.

Saat ini, tidak ada keraguan bahwa kebanyakan orang mampu berkreasi jika mereka diajari bagaimana menemukan solusi baru dan membuat mereka menjadi peserta yang tertarik, bukan pemain yang acuh tak acuh.

17. Usir ketakutan dan kekhawatiran

Pendekatan tradisional untuk insentif melibatkan kombinasi hukuman dan penghargaan - "wortel dan tongkat". Ketika tenaga kerja sebagian besar bersifat fisik dan kriteria utama keberhasilan adalah jumlah produk yang dihasilkan, maka pekerjaan intensif dengan kepatuhan ketat terhadap instruksi dianggap baik, dan hasilnya dapat dinilai berdasarkan kuantitas. Mereka yang bekerja cepat bekerja dengan baik dan harus didorong. Dan bagaimana cara mengevaluasi intensitas kerja mental? Semuanya jauh lebih rumit di sini. Dan menjadi tidak mudah untuk menilai hasil kerja. “Ketakutan adalah racun bagi otak,” kata E. Deming 50 tahun lalu. Kreativitas tidak mungkin di bawah ancaman hukuman. Kreativitas selalu dikaitkan dengan risiko. Lebih mudah bagi pelaku untuk bertindak sesuai dengan instruksi, karena dengan demikian tidak ada hukuman, bahkan jika pengerjaannya bukan yang terbaik. Dan jika dalam pencarian pilihan terbaik dia akan menunjukkan kreativitas dan tidak mendapatkan hasil yang diinginkan, kemudian di bawah sistem berdasarkan hukuman atas kegagalan, dia akan dihukum. Itu sebabnya konsep modern Manajemen berfokus pada dorongan sebagai instrumen utama pengaruh. Dan semakin tinggi produksi teknis, semakin banyak kerja mental di dalamnya, semakin tidak efektif dan kemungkinan hukumannya menjadi. Tentu saja, ini tidak berarti mengesampingkan hukuman sebagai metode pengaruh.

18. Fokus pada tanggung jawab kolektif (tim) untuk kualitas

Dalam teori manajemen klasik Amerika hingga pertengahan 70-an abad XX. pendapat tentang perlunya pembagian fungsi yang hati-hati untuk mencapai tanggung jawab pribadi berlaku. Dengan pemahaman bahwa perusahaan adalah sebuah sistem, bukan mekanisme, dan lokakarya, bagian, tim juga merupakan sistem di mana semuanya saling berhubungan, sebuah pemahaman muncul tentang perlunya pindah ke tanggung jawab kolektif. Peran yang menentukan dalam mengubah pandangan ini dimainkan oleh pengalaman Jepang tentang tanggung jawab kolektif tim untuk kualitas, yaitu, organisasi tenaga kerja seperti itu ketika administrasi tidak mengevaluasi setiap pekerja secara individual, tetapi mengevaluasi tim secara keseluruhan. Beberapa cacat terungkap ketika tidak mungkin untuk menentukan pemain mana yang menjadi pelakunya. Tetapi di sisi lain, adalah mungkin, bahkan dalam beberapa tahun, dengan organisasi yang sesuai, untuk menentukan tim mana yang menghasilkan bagian perakitan ini atau itu. Dan jika tanggung jawab untuk kualitas bersifat kolektif, maka ada seseorang untuk ditanyakan.

Di negara kita, pada 1980-an, transisi massal ke tanggung jawab brigade atas hasil kerja diorganisir, tetapi ini terjadi tanpa menciptakan prasyarat yang diperlukan, dan oleh karena itu hasilnya menyedihkan. Banyak pabrik mengingat kampanye ini dengan pahit sebagai periode "tidak bertanggung jawab secara kolektif".

Apa prasyarat untuk keberhasilan penerapan tanggung jawab kolektif untuk kualitas?

Hasil kerja karyawan tim harus saling berhubungan oleh satu proses. Jika, misalnya, ada sepuluh peralatan mesin di situs yang menghasilkan produk yang sama, dan produk ini tidak diartikulasikan di mana pun menjadi sesuatu yang tunggal, maka tidak masuk akal untuk menyatukan operator mesin menjadi sebuah tim. Jika pekerja dari mesin pertama melakukan kesalahan, maka ini tidak akan mempengaruhi hasil pekerja dari mesin kedua dari kelompok yang sama. Menyadari bahwa hasil mereka tidak saling berhubungan, para pekerja akan merasa sia-sia untuk bersatu menjadi satu tim. Tetapi jika para pekerja bersatu dalam satu brigade, berturut-turut berpartisipasi dalam penciptaan satu produk, kemudian bekerja sama dengan tanggung jawab kolektif dapat dimengerti oleh karyawan dan menerima persetujuan mereka.

Di sejumlah industri, tanggung jawab kolektif selalu ada, karena tidak mungkin memisahkan partisipasi dalam kualitas. Misalnya, tim tanur tinggi selalu dinilai berdasarkan hasil keseluruhan, karena dampak individu setiap pekerja terhadap kualitas pig iron tidak dapat ditentukan. Tetapi di banyak industri, transisi ke satu hasil tidak terjadi atau tidak berhasil. Untuk industri seperti itu, transisi ke hasil kolektif akan menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan kualitas dan kondisi yang sangat diperlukan untuk evaluasi kolektif.

Prasyarat berikutnya adalah sejumlah pekerja dalam tim. Ketika jumlahnya terlalu kecil (2-4 orang), tidak ada rasa banyak yang diperlukan untuk sikap kolektivis. Bila jumlahnya terlalu besar (lebih dari 20 orang), kemungkinan self-regulation, self-government menghilang. Agar anggota tim dapat bertanggung jawab secara kolektif, mereka harus dapat saling mengevaluasi, mempengaruhi, dan mengandalkan satu sama lain. Jumlah optimal adalah 8-12 orang. Pada saat yang sama, sangat penting bahwa komposisinya cukup konstan dan tim memiliki kesempatan untuk berpartisipasi dalam memutuskan apakah akan memasukkan karyawan baru ke dalamnya.

Pengorganisasian mandiri pekerja sangat penting sehingga untuk memastikan jumlah brigade yang optimal, mereka pergi ke reorganisasi produksi, yang dikaitkan dengan biaya moneter yang besar. Misalnya, perusahaan Topota meninggalkan konveyor ujung-ke-ujung tunggal untuk perakitan mobil karena fakta bahwa sejumlah besar orang bekerja pada konveyor semacam itu, dan tidak ada pembicaraan tentang kemungkinan pengorganisasian mandiri, saling percaya. . Konveyor dibagi menjadi beberapa blok, di mana bagian penyangga ditempatkan. Jika satu blok berhenti karena suatu alasan, blok berikutnya bekerja dengan memberi makan dari bagian penyangga. Setiap blok dilayani oleh tim independen, dan produk akhirnya adalah tingkat perakitan mobil, yang sesuai dengan operasi yang dilakukan di dalam blok. Ukuran brigade berada dalam angka yang disebutkan sebelumnya. Anggota tim melihat satu sama lain di tempat kerja dan memiliki kesempatan untuk bertukar pandangan. Salah satu dari mereka, jika perlu, dapat menghentikan konveyor, jika tanpa penghentian seperti itu, menurutnya, tidak mungkin untuk memastikan kualitas yang diperlukan. Dalam hal ini, penghentian hanya akan memengaruhi blok ini, dan bukan seluruh konveyor, seperti sebelumnya jika tidak ada drive penyangga.

Sekarang divisi yang sama dari konveyor menjadi blok independen sedang diperkenalkan di pabrik-pabrik yang memproduksi teknik radio dan elektronik.

Anggota tim harus dapat berkomunikasi secara sistematis satu sama lain untuk mengevaluasi satu sama lain. Untuk melakukan ini, mereka harus bekerja dalam shift yang sama dan tempat kerja mereka tidak boleh berjauhan. Saat membuat brigade kolektif di tahun 80-an, aturan ini sering diabaikan. Tim lintas sektor diciptakan dari pekerja yang bekerja pada unit atau mesin yang sama di tempat yang berbeda. Secara alami, orang-orang yang bertemu satu sama lain kadang-kadang tidak dapat begitu diilhami oleh kepercayaan diri untuk bekerja demi pendapatan bersama. Terkadang mereka disatukan dalam tim pekerja yang disingkirkan dalam proses pekerjaan hingga puluhan bahkan ratusan meter. Kemungkinan komunikasi dalam hal ini juga terbatas. Dan tanpa komunikasi, kepercayaan menjadi tidak mungkin.

Prasyarat wajib untuk tanggung jawab kolektif untuk kualitas adalah pertukaran anggota tim dalam proses manufaktur. Dengan meningkatnya kualifikasi, setiap anggota brigade dapat bekerja di semua pekerjaan lain di brigadenya. Ada rotasi yang sistematis. PADA industri yang berbeda rotasi ini dapat terjadi dengan cara yang berbeda: dalam beberapa - beberapa kali per shift untuk mengurangi kelelahan; di produksi lain, setiap orang memiliki tempat utama mereka, dan rotasi dilakukan hanya secara berkala untuk menjaga kemungkinan substitusi dan memastikan pemahaman proses secara keseluruhan. Ketika rotasi dipertimbangkan dari segi kualitas, pemahaman tentang proses di area brigade secara keseluruhan yang menarik. Tanpa pemahaman seperti itu, tidak mungkin untuk mengevaluasi pekerjaan rekan kerja, untuk mewakili dengan benar dampak pekerjaan seseorang pada hasil pekerjaan rekan kerja dan pekerjaan mereka pada hasil sendiri.

Kemungkinan rotasi berkaitan erat dengan tingkat keterampilan anggota tim. Pendekatan tradisional untuk menetapkan pangkat bagi anggota brigade adalah dengan membedakan mereka tergantung pada kompleksitas pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja tertentu. Sebagai aturan, jika ukuran tim adalah 8-10 orang, maka 1-2 karyawan memiliki peringkat tinggi, 5-6 - sedang dan 2-3 orang - rendah. Diyakini bahwa pembagian ini memungkinkan untuk mengurangi konsumsi upah, memberikan kesempatan untuk tidak membayar dengan tarif tinggi untuk pekerjaan yang tidak memerlukan kualifikasi tinggi. Ketika pertukaran tim diperlukan dan rotasi sistematis terjadi, pendekatan tradisional ini tidak berlaku dalam banyak kasus.

Untuk menggantikan dan mengevaluasi satu sama lain, pekerja harus memiliki kualifikasi yang cukup tinggi. Oleh karena itu, perlu di kepegawaian pangkat yang cukup tinggi disediakan untuk semua anggota brigade. Kemudian setiap anggota brigade, seiring bertambahnya kualifikasi, dapat menerima debit tinggi terlepas dari kerumitan pekerjaan yang dilakukan olehnya di tempat ini. Ini menciptakan insentif untuk pengembangan profesional dan suasana kerja sama yang setara, yang tanpanya tidak ada artinya membicarakan tanggung jawab bersama.

Ketika semua kondisi di atas terpenuhi, tanggung jawab kolektif atas hasil kerja tidak hanya tidak berkurang, tetapi, sebaliknya, meningkatkan tanggung jawab individu. Setiap anggota tim memahami bahwa jika dia memperburuk hasil akhir dengan tindakannya yang gagal, dia akan menyebabkan kerusakan tidak hanya pada dirinya sendiri, tetapi juga pada seluruh tim, dan rekan kerja dapat memahami siapa yang mengecewakan mereka. Direkomendasikan agar tim diberi kesempatan untuk membedakan pendapatan dalam tim berdasarkan kontribusi individu, jika tim menganggap diferensiasi tersebut sesuai.

19. Penggunaan sistem upah bonus waktu, alih-alih upah borongan

Sekarang, di sebagian besar perusahaan Rusia, tenaga kerja yang dipekerjakan dalam proses utama pembuatan produk dibayar sesuai dengan sistem bonus-potong, yang merangsang pertumbuhan kuantitas dan tidak menciptakan minat untuk meningkatkan kualitas. Benar, upaya telah dilakukan untuk menghubungkan ukuran bonus dengan indikator kualitas, tetapi pada akhirnya hanya 5-7% pendapatan yang bergantung pada kualitas. Di sebagian besar negara maju, pekerjaan borongan ditinggalkan sebagai sistem pembayaran utama ketika kualitas menjadi tujuan utama. Pengalaman perusahaan Rusia terkemuka yang menggunakan sistem bonus waktu menunjukkan bahwa bahkan dengan pemanfaatan kapasitas penuh, yang khas untuk ekonomi Soviet yang direncanakan, tidak ada penurunan volume, tetapi ada peningkatan kualitas. Selain itu, tidak masuk akal sekarang, ketika sebagian besar perusahaan beroperasi dengan kapasitas yang tidak dibebani, untuk menggunakan sistem borongan.

Penolakan penggunaan sistem bonus berdasarkan waktu didasarkan pada ketakutan bahwa pekerja tidak akan peduli berapa banyak yang mereka hasilkan jika mereka masih menerima penghasilannya untuk waktu yang dihabiskan di tempat kerja (upah waktu). Tetapi lawan-lawan ini lupa bahwa ada juga komponen pembayaran kedua - bonus, syarat untuk menerima yang dapat dilakukan untuk menyelesaikan tugas wajib. Dalam hal ini, pekerja akan tertarik untuk melakukan sebanyak yang ditunjukkan dalam tugas, jika tidak, ia tidak akan menerima bonus. Jika premi adalah 40-50% dari tarif, maka ini adalah insentif yang cukup kuat untuk berusaha menyelesaikan tugas. Jadi, menyelesaikan tugas adalah syarat untuk menerima bonus. Ukuran premi dapat dikaitkan dengan indikator kualitas. Maka pekerja tidak hanya tidak akan mengabaikan kualitas, sebaliknya, ia akan memusatkan seluruh perhatiannya padanya, berusaha untuk mendapatkan bonus maksimal.

20. Fokus pada penilaian jangka panjang dengan insentif keuangan

Di Amerika, dan kemudian, dalam literatur Soviet tentang manajemen dan praktik tahun 70-80-an XX di. prinsip tanggapan langsung terhadap tindakan baik dan buruk pekerja dipromosikan secara luas. Jika seorang karyawan telah melakukan sesuatu yang baik, maka hadiahnya tidak boleh ditunda, para pengikut prinsip ini percaya. Karyawan perlu mengetahui bahwa setiap tindakan mereka dipantau dan dievaluasi oleh administrasi. Dan jika Anda tidak segera bereaksi, maka hubungan sebab akibat antara tindakan yang baik dan hadiah atau perbuatan buruk dan hukuman akan kabur, penganut pendekatan ini percaya, tidak memperhatikan bahwa respons langsung hanya cocok untuk menilai disiplin, tetapi tidak dapat menjadi insentif untuk inisiatif, kreativitas. Di perusahaan yang berorientasi pada kualitas, prinsip evaluasi jangka panjang digunakan untuk insentif material. Periode pengamatan dan pengumpulan informasi mungkin berbeda untuk kondisi yang berbeda(bulan, triwulan, tahun). Selama waktu ini, informasi dikumpulkan untuk setiap karyawan, dan jika hasil positif secara signifikan melebihi kesalahan, maka keputusan dibuat untuk memberi penghargaan. Bentuk dorongannya bisa bermacam-macam: kenaikan gaji, penetapan bonus untuk jangka waktu tertentu, promosi. Akibatnya, karyawan tahu bahwa insentif untuk kinerja yang baik bukanlah bonus satu kali, tetapi berubah menjadi peningkatan gaji yang andal dan stabil. Apakah mengikuti pendekatan yang dijelaskan berarti penolakan total untuk segera menanggapi tindakan karyawan yang tidak standar? Tentu saja tidak. Dorongan moral bisa langsung, agar karyawan tidak mendapat kesan bahwa perbuatan baiknya tidak diperhatikan.

21. Meningkatkan peran stimulasi moral

Tergantung pada tingkat stabilitas produksi, peran insentif material dan moral dalam mendorong upaya yang bertujuan mengurangi perubahan cacat. Ketika proses tidak stabil dan tingkat kecacatan tinggi, insentif finansial untuk pengurangannya cukup efektif. Semakin tinggi budaya produksi, semakin dibutuhkan kreativitas, dan bukan hanya ketekunan untuk mengurangi cacat, stimulasi moral yang lebih efektif.

Misalnya, dalam produksi coran, tingkat cacat adalah 10%. Pada saat yang sama, fluktuasi pernikahan di tim yang berbeda terletak pada kisaran 5 hingga 15%. Oleh karena itu, tingkat perkawinan 5% dapat dianggap sebagai hasil yang baik, dan 15% sebagai hasil yang buruk. Dimungkinkan untuk membuat ketentuan tentang bonus, di mana tim yang mengizinkan 15% dari pernikahan akan dicabut dari bonus, dan tim yang menerima 3-4% akan didorong sebanyak mungkin. Jelas bahwa sistem seperti itu akan menarik semua orang untuk mengurangi pernikahan. Namun, jauh dari selalu mungkin untuk mengikat maksimum dan ukuran minimal bonus untuk kinerja terbaik dan terburuk. Mungkin ternyata satu atau dua kegagalan acak dalam sebulan akan menyebabkan kinerja yang lebih buruk. Dalam hal ini, tidak dibenarkan dan tidak ada gunanya mengurangi pendapatan tim sebesar 1,5-2 kali karena kesalahan yang tidak disengaja. Tetapi dorongan moral akan tepat untuk membuat mereka yang unggul dalam produksi dengan keberlanjutan tinggi merasa dihargai.

22. Menggunakan motivasi intrinsik

Insentif material dan moral memerlukan kontrol eksternal atas kebenaran tindakan karyawan dan evaluasi kegiatannya. Tetapi evaluasi eksternal tidak selalu memungkinkan. Pertama, karena kontrol eksternal atas kebenaran tindakan pekerja harus terus-menerus dilakukan oleh seseorang dengan kualifikasi yang tidak kurang dari yang diamati. Artinya hanya pengendalian diri yang dimungkinkan, berdasarkan kesadaran akan pentingnya penerapan teknologi yang benar.

Kedua, dalam teknologi apa pun, berbagai parameter diberikan. Pilihan nilai optimal parameter dalam kisaran ini tergantung pada kualifikasi dan keinginan pekerja untuk terus-menerus menemukan opsi terbaik.

Ketiga, teknologi itu sendiri selalu membutuhkan peningkatan, dan partisipasi kreatif para pekerja dalam hal ini, yang terus-menerus mengamati proses dan mengelolanya, sangat diperlukan. Di mana tidak mungkin untuk mengontrol eksekusi, tidak ada pertanyaan tentang paksaan. Kami hanya dapat berbicara tentang menciptakan kebutuhan internal untuk bekerja secara efisien. Untuk mengatasi masalah ini - studi tentang faktor manusia - psikolog, sosiolog, insinyur sistem, manajer terlibat.

Ini adalah organisasi pengaruh ideologis pada staf yang dianggap sebagai tugas utama manajemen puncak perusahaan. Slogan "Hati Nurani adalah pengendali terbaik", tersebar luas di negara kita pada tahun 70-an XX masuk, ketika perjuangan untuk meningkatkan kualitas produk diumumkan, pada dasarnya sangat benar.

Dalam memoarnya tentang pencipta roket luar angkasa, S.P. Korolev, salah satu karyawannya mengutip sebuah kasus yang menjelaskan betapa pentingnya keyakinan batin akan pentingnya kinerja kerja yang berkualitas tinggi.

Selesai mempersiapkan peluncuran berikutnya roket luar angkasa. Seorang mandor perakitan datang ke S.P. Korolev, yang telah bekerja dengannya selama bertahun-tahun dan mengenalnya dengan baik secara pribadi. Mandor mengatakan bahwa selama pemasangan, sepertinya dia menjatuhkan mur di dalam tubuh. Itu adalah masalah yang paling sulit, karena itu perlu membongkar seluruh pengisian, yang berarti kegagalan tenggat waktu yang berada di bawah kendali pimpinan tertinggi negara itu. Mandor tidak bisa mengatakan apa-apa kepada siapa pun, mengetahui masalah apa yang akan dia bawa dengan pesannya, terutama karena dia bahkan tidak yakin apakah dia telah menjatuhkan mur ini. Tetapi dia sangat menyadari bahwa bencana dapat terjadi jika mur roket yang sedang terbang, bergerak, akan menyentuh beberapa simpul. S.P. Korolev, pada kenyataannya, adalah orang yang agak menuntut dan keras. Tetapi dia, yang tahu betul masalah apa yang menantinya secara pribadi sehubungan dengan kegagalan untuk meluncurkan, tidak hanya tidak memarahi mandor, tetapi juga memeluknya dan menciumnya, menyadari keberanian dan keyakinan batin apa yang bertanggung jawab atas pekerjaannya, pengakuan yang dia buat menuntut dari mandor. Mandor ini menunjukkan dirinya bukan sebagai pemain, tetapi sebagai kawan seperjuangan, orang yang berpikiran sama. Reaksi S.P. Korolev adalah cara terbaik untuk mempengaruhi bawahan secara ideologis.

23. Sistem manajemen mutu yang dirancang

Orang selalu mengelola kualitas, meskipun istilah ini muncul baru-baru ini, tetapi tidak selalu tindakan manajemen kualitas mereka bersifat sistematis.

sistem dalam manajemen adalah seperangkat badan pengatur dan objek manajemen yang berinteraksi dengan bantuan material dan teknis dan media informasi. Setiap perusahaan adalah sistem di mana satu set subsistem beroperasi. Lokakarya adalah subsistem dalam kaitannya dengan perusahaan, tetapi mereka dapat dianggap sebagai sistem jika bagian dan tim dianggap sebagai elemen. Ada juga subsistem fungsional dalam suatu perusahaan seperti manajemen produksi, manajemen pengembangan teknis suatu perusahaan, manajemen kualitas, dll. Tanpa interaksi yang teratur, keberadaan suatu perusahaan, seperti organisme apa pun, tidak mungkin terpikirkan. Salah satu dari sistem ini berfungsi paling efektif bila dibuktikan secara ilmiah. Menjadi salah satu yang paling penting, sistem manajemen mutu terutama membutuhkan konstruksi - desain berbasis ilmiah.

Itu mungkin untuk membuat sistem manajemen berdasarkan pengalaman, intuisi, ketika hubungan tidak serumit dan berubah seperti sekarang.

Pengalaman memperkenalkan sistem manajemen kualitas produk di industri semua negara maju menunjukkan bahwa sistem spontan yang ada sebelumnya harus dibangun kembali dengan sangat serius.

24. Sistem manajemen mutu harus berada di bawah kendali konstan

Salah satu kesalahan umum adalah pendapat bahwa cukup untuk mengembangkan dan menerapkan sistem manajemen kualitas produk di suatu perusahaan, dan kemudian Anda hanya dapat menuai keuntungan. Ketika efektivitas sistem yang tidak berubah seperti itu mulai menurun, mereka menyimpulkan bahwa itu tidak berguna, meskipun sebenarnya bukan sistemnya yang harus disalahkan, tetapi mereka yang tidak mengerti bahwa itu harus dikelola. Mengelola berarti menetapkan tujuan, mengembangkan struktur sistem dan prosedur manajemen mutu, mengevaluasi hasil sistem dan, jika perlu, membuat penyesuaian terhadap struktur dan prosedur.

Untuk mengelola sistem manajemen mutu, strukturnya harus mencakup badan manajemen yang sesuai dan menentukan tempatnya dalam sistem manajemen perusahaan. Pengalaman kami dan asing menunjukkan bahwa jika badan manajemen sistem tidak memiliki status departemen terkemuka, maka semua pekerjaan manajemen memperoleh karakter formal dari waktu ke waktu, bahkan jika sistem dirancang atas dasar ilmiah. A. Feigenbaum dalam karyanya "Kontrol Kualitas Produk" menulis bahwa dalam produksi modern, manajer, terlepas dari berbagai tugasnya, harus mencurahkan 40-50% waktunya untuk masalah kualitas. Dalam industri Jepang, dianggap sebagai aturan wajib bahwa manajer pertama secara pribadi berurusan dengan kualitas. Di banyak industri di negara kita, pada satu waktu, pesanan yang benar-benar benar dikeluarkan yang mewajibkan direktur semua perusahaan untuk secara pribadi meningkatkan kualitas produk dan mengelola sistem manajemen kualitas yang kompleks, tetapi mereka tidak menindaklanjuti penerapan instruksi yang benar ini.

25. Perencanaan berkelanjutan untuk peningkatan kualitas

Secara tradisional, perencanaan dipahami sebagai kegiatan diskrit. Setelah mengembangkan rencana, mereka mulai mengimplementasikannya dan merencanakan lagi hanya setelah implementasi rencana yang dikembangkan sebelumnya. Dibawah rencana dapat dipahami sebagai daftar kegiatan untuk semua jenis produk perusahaan untuk jangka waktu tertentu, misalnya untuk satu tahun, tiga tahun, lima tahun. Rencana juga dapat dipahami sebagai program tindakan untuk jenis produk tertentu. Dalam salah satu opsi ini, hal utama dalam pendekatan tradisional adalah keteguhan rencana. Setelah dirancang, mereka tidak boleh diubah sampai dieksekusi.

Pendekatan baru adalah bahwa perencanaan harus dilakukan terus menerus. Perencanaan berarti memikirkan masa depan. Mengapa perlu memikirkan masa depan setahun sekali atau setiap tiga tahun?

Pada saat yang sama, rencana untuk tahun depan dapat cukup rinci, untuk tahun berikutnya - kurang rinci, dan untuk tahun ketiga dan keempat dapat disusun dalam umumnya. Tapi ketika kita menyusun rencana di tahun 2005 dan 2006 menjadi berikutnya, rencana itu akan sedetail yang dijadwalkan tahun 2005. Terus memperluas cakrawala, dengan perencanaan berkelanjutan, kita akan mengerjakan masa depan yang mendekat dengan lebih detail.

26. Beberapa opsi desain di setiap tahap

Sebuah kesalahan yang dibuat pada tahap pembentukan tujuan untuk meningkatkan kualitas mesin merugikan masyarakat jauh lebih banyak daripada kesalahan seorang desainer yang mengembangkan komponen individu; pada gilirannya, kesalahan seorang desainer ribuan kali lebih mahal daripada kesalahan seorang pekerja, dan seterusnya.

Jadi, pada pertengahan 70-an abad terakhir, pembuat mobil Amerika tidak mementingkan kenaikan harga energi dan terus merancang mobil besar yang intensif energi. Baik desain yang bagus maupun pembuatan yang cermat dari mobil-mobil ini tidak membantu mereka bertahan hidup kompetisi dengan mobil ekonomi kompak Jepang. Kesalahan dalam memilih target ternyata tidak bisa diperbaiki.

Diketahui bahwa semakin pasti konsekuensi suatu keputusan, semakin sulit untuk menolaknya nanti. Oleh karena itu, pada setiap tahap pengambilan keputusan, terutama pada tahap awal, harus ada beberapa pilihan. Ketika ada pilihan, ada sedikit kemungkinan kesalahan. Jika kita mengambil distribusi biaya hari ini untuk tahap peningkatan kualitas seperti pemilihan tujuan, peramalan kinerja, penelitian dan pengembangan, pengembangan proyek, produksi prototipe, persiapan produksi industri, ternyata biaya tumbuh sesuai dengan fungsi eksponensial, di mana nilai eksponen sesuai dengan nomor tahap. Ini berarti bahwa bahkan jika biaya meningkat beberapa kali pada tahap pertama, total biaya pengembangan akan sedikit meningkat, dan kemungkinan pengurangan kesalahan menjanjikan penghematan besar dalam produksi dan konsumsi. Setelah tidak mengeluarkan biaya dalam melakukan beberapa varian pada tahap sebelumnya, kemungkinan besar untuk percaya bahwa tahap selanjutnya tidak akan salah dalam perumusan itu sendiri.

Jika desain sebuah node dikerjakan dalam beberapa versi dan dari hasil diskusi dipilih yang terbaik darinya, diharapkan biaya pengembangan teknologi untuk pembuatan node tidak akan boros. Jika, selama pengembangan teknologi, beberapa opsi juga dibuat dan yang terbaik dipilih, maka kita dapat berharap bahwa biaya untuk memperoleh peralatan dan aksesori tidak dapat dibenarkan.

Pencarian multi-varian yang direncanakan untuk solusi terbaik memungkinkan untuk mengurangi jumlah sampel produk yang tidak dikuasai (jumlahnya mencapai 30-40% dari yang dikembangkan), mengurangi waktu untuk menguasai produk baru dan, yang paling penting, meningkatkannya kualitas.

Tentu saja, multivarian tidak boleh dianggap sebagai prasyarat untuk semua jenis produk dan semua tahapan. Semakin mahal, kompleks, dan produk yang diproduksi secara massal, semakin masuk akal dalam multivarian. Pengalaman luar biasa dalam hal ini telah terakumulasi dalam pembuatan peralatan pertahanan di negara kita. Ketika sampai pada pembuatan pesawat baru, tank, senjata, senjata kecil, dianggap wajib untuk mengembangkan beberapa opsi hingga pembuatan model baru. Negara, miskin di usia 30-an, memelihara beberapa biro desain paralel, pabrik percontohan, untuk memberi kesempatan kepada tentara untuk memilih yang terbaik dari beberapa opsi untuk produksi massal.

Akibatnya, tentara menerima senjata yang memungkinkannya mengalahkan Nazi Jerman, tempat semua perusahaan Eropa bekerja, termasuk perancangnya.

27. Eksekusi paralel dari tahap pengembangan produk baru

Percepatan pembaruan produk memerlukan perubahan dalam metode yang telah ditetapkan, pelaksanaan yang berurutan secara ketat dari tahap pengembangan baru atau peningkatan produk yang diproduksi sebelumnya. Sangat berurutan - ini berarti bahwa sampai penelitian selesai, pengembangan proyek tidak dimulai, dan sampai penyelesaian proyek, pengembangan teknologi manufaktur tidak dimulai, dll. Durasi rata-rata pengembangan dan implementasi produk di negara kita mencapai enam tahun. Dan di gedung traktor - 6-8 tahun. Persyaratan pengembangan dan implementasi seperti itu tidak dapat diterima saat ini. Oleh karena itu, metode desain gabungan, yang telah lama diuji dan terbukti baik di industri kita, harus diadopsi. Dengan metode inilah selama Perang Patriotik Hebat di secepatnya kami menciptakan senjata kelas satu di Ural.

Dalam memoarnya, mantan komisaris rakyat industri tangki I. Zeltsman menjelaskan bagaimana modernisasi tangki T-34 terjadi pada tahun 1943. Pembuat baja, pandai besi, pekerja pengecoran, stamper, teknolog untuk permesinan dan perakitan bekerja bersama para desainer. Hasilnya, teknologi sudah siap pada saat yang sama saat desain selesai. Pekerjaan tidak dilanjutkan secara berurutan, tetapi secara paralel. Alhasil, modernisasi pun dilakukan dalam beberapa bulan. Kemudian, di tahun 70-an, kami menghabiskan waktu bertahun-tahun untuk pekerjaan serupa, melupakan pengalaman kami sendiri.

28. Orientasi pada kondisi produksi dalam pengembangan produk baru

Desainer, ketika mengembangkan beberapa produk dan persyaratannya, harus menyadari potensi kesulitan yang mungkin timbul selama pembuatan, dan mempertimbangkan tugas terpenting mereka untuk menguranginya. Ini tidak hanya berlaku untuk desainer, tetapi juga untuk setiap pengembang produk baru.

Pengalaman kami dan asing menunjukkan bahwa hanya perkembangan seperti itu yang memperhitungkan kondisi produksi yang cepat dikuasai.

pada perusahaan terbesar Uralmash tidak akan mengenali pengembangan desain apa pun tanpa konfirmasi dari ahli teknologi. Dan ini tidak mengganggu, tetapi membantu Uralmash untuk membuat mobil kelas satu. Jika para perancang, bersama-sama dengan para teknolog, setelah mengerjakan beberapa opsi, sampai pada kesimpulan bahwa untuk menyediakan fungsi yang diperlukan dari beberapa unit atau bagian, perlu untuk membuat perubahan mendasar dalam teknologi, maka para teknolog, bekerja lebih jauh pada penciptaan teknologi baru melakukannya dengan pemahaman tentang pentingnya dan kegunaan pekerjaan mereka.

Pakar manajemen kualitas Jepang mengatakan bahwa fokus pada kondisi produksi saat memasukkan produk baru ke dalam produksi adalah salah satu dari syarat wajib kesuksesan. Ilmiah dan produksi dan asosiasi produksi, yang termasuk lembaga desain, sepenuhnya dapat menerapkan prinsip orientasi pada produksi, dan ini adalah salah satu keunggulan mereka dalam hal manajemen mutu.

Serangkaian prinsip manajemen mutu yang dirumuskan di sini tidak boleh dianggap wajib untuk perusahaan mana pun, terlepas dari tingkat kesempurnaan teknologi, afiliasi industri, dan jenis produk. Ini adalah seperangkat dari mana, ketika membentuk kebijakan mutu, setiap perusahaan dapat mengekstrak sendiri sejumlah prinsip yang relevan dengannya, tergantung pada tujuan di bidang kualitas, kesempurnaan sistem manajemen mutu, dan tipe produk.

literatur

1. A. Feigebaum. Kontrol kualitas produk. - M.: Ekonomi, 1986, - 471 Dengan.

2. G.V.Niv. Ruang Dr. Deming. T. 1 - Togliatti.:

Dana publik kota "Pembangunan melalui kualitas", 1998. - 336 hal.

3. A.V. Glichev. Dasar-dasar manajemen kualitas produk. - M.:

RIA "Standar dan Kualitas", 2001. - 424 hal.

4. R.L. Ackoff. Ackoff pada manajemen. - St. Petersburg: Peter, 2003. - 448 hal.

5. Ishikawa K. Metode manajemen mutu Jepang. - M.:

Ekonomi, 1988.

6. Harington J. Manajemen mutu di perusahaan Amerika. - M.: Ekonomi, 1990.

7. Nixon F. Peran manajemen perusahaan dalam memastikan kualitas dan keandalan.- M: Rumah penerbitan standar, 1990. - 243 hal.

8. Peter Drucker Praktek manajemen. - M.: Rumah Penerbitan "William", 2000. - 398 hal.

9. Filosofi kualitas menurut Taguchi // Semua tentang kualitas. Pengalaman asing, 1994, no. 6.

10. Manajemen mutu. Desain yang kuat / Per. dari bahasa Inggris. Ed. A.M. Talalaya. - M.: SEYFI, 2002. - 382 hal.

Prinsip-prinsip jaminan kualitas produk dan manajemen. Fitur memastikan kualitas layanan.

Prinsip Jaminan Kualitas Produk

Kualitas produk adalah seperangkat sifat dan karakteristik produk yang memberinya kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang ditentukan atau tersirat.

Ada tiga kelompok utama prinsip jaminan kualitas:

1. Asas yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dsb);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, materi, dll);

3. Asas yang bersifat sosial (organisasi, hukum, personalia, dll).

3. Keterlibatan karyawan. Orang-orang di semua tingkatan membentuk tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi untuk memanfaatkan kemampuan mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

6. Perbaikan terus-menerus. Perbaikan terus-menerus dalam kinerja organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Mengambil keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

Kontrol kualitas. Prinsip umum dan khusus manajemen kualitas produk Organisasi kerja pencegahan dengan pemasok

Beras. 2. Diagram fungsional manajemen kualitas produk di perusahaan.

Bimbingan Belajar

Prinsip-prinsip jaminan dan manajemen kualitas produk

Dari editor

Rekomendasikan artikel lain

Lilin lakukan sendiri (10 lokakarya dengan foto dan video) Cara melukis lilin dengan warna emas

Mengganti kulit di rumah Cara menghilangkan mezdra dengan benar dari kulit rubah