Dasar normatif dan teknis untuk manajemen mutu kegiatan produksi. Standar sebagai dasar organisasi dan teknis untuk manajemen mutu, klasifikasinya

Kualitas produk dan hubungannya dengan manajemen produksi

Manajemen sebagai suatu bidang kegiatan mengandaikan, dalam hubungannya dengan sistem dan bagian-bagiannya, tiga tingkat pemecahan masalah manajerial.

1. Tingkat makro mencakup pemecahan masalah organisasi mandiri sistem manajemen: tujuan kebijakan dan strategi pengembangan sistem manajemen secara keseluruhan, definisi strukturnya, fungsi subsistem, manajemen personalia di tingkat tertinggi.

2. Manajemen efektivitas interaksi antara subjek dan objek sistem manajemen, pelaksanaan fungsi manajemen umum dalam kaitannya dengan tujuan yang sebenarnya ditetapkan, yang pada dasarnya adalah aspek teknologi manajemen.

3. Manajemen aktivitas subsistem manajemen khusus untuk mencapai tujuan yang terletak di tingkat yang lebih rendah dari pohon tujuan - yaitu, implementasi fungsi manajemen tertentu.

Oleh karena itu, fungsi utama sistem kendali mengikuti:

1) fungsi makro - pengembangan misi (paradigma, filosofi) keberadaan dan pengembangan sistem, pengembangan "pohon" tujuan dan kriteria sistem manajemen untuk pencapaiannya, pengembangan kebijakan umum perilaku sistem, pengembangan struktur manajemen dan arah perkembangannya, memastikan integritas sistem dan menentukan derajat otonomi, fungsi dan hierarki subsistem, pendekatan pembentukan sumber daya manusia, terutama metode pemilihan dan rotasi personel manajemen puncak;

2) fungsi manajemen umum - perencanaan, peramalan parameter tertentu dari sistem dan manajemen operasional, yang meliputi fungsi organisasi, motivasi, koordinasi dan regulasi serta proses manajemen akhir atau umpan balik, yang meliputi analisis, akuntansi dan pengendalian;

3) fungsi manajemen swasta - manajemen pelatihan teknis produksi, bekerja dengan personel, kegiatan logistik dan sejenisnya.

Fungsi manajemen khusus terkait erat dengan spesifikasi perusahaan dan bidang utama kegiatannya ( manajemen umum, manajemen keuangan, manajemen produksi, pemasaran, manajemen kualitas, dll.).

Dasar dari manajemen produksi dan manajemen kualitas adalah F.V. Taylor, yang sebenarnya adalah orang pertama yang menciptakan konsep holistik manajemen ilmiah. Sistem Taylor mencakup konsep "batas kualitas" atas dan bawah, "margin toleransi" dan sejenisnya, yang memperkenalkan instrumen pengukuran seperti templat dan kalibrasi, dan juga membenarkan kebutuhan akan posisi inspektur kualitas independen, sistem administrasi dan sistem hukuman yang berbeda untuk pekerja buruk. Namun demikian, penetapan target sistem manajemen mutu adalah untuk memastikan kondisi tertentu produk individu, simpul dan detail. Tindakan lebih lanjut ke arah ini menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan, penurunan efisiensi produksi.

Dalam periode 1920-an hingga awal 1980-an. cara pengembangan manajemen umum dan manajemen kualitas dibagi. Masalah utama kualitas dirasakan dan dikembangkan oleh spesialis terutama sebagai masalah teknik dan teknis pengendalian dan manajemen variabilitas produk dan proses produksi, dan masalah manajemen produksi terutama bersifat organisasi, ekonomi dan sosio-psikologis, terkait dengan pemecahan masalah peningkatan efisiensi kegiatan. Pada tahap ini, manajemen mutu adalah fungsi manajemen spesifik yang diekspresikan dengan jelas, yaitu, secara struktural, organisasi, subsistem manajemen umum yang dialokasikan sumber daya.

Ketika metode statistik pengendalian kualitas - BOSS (A. Shukhart, GF Dodge, dll.) Dikembangkan, bagan kontrol muncul, metode selektif pengendalian kualitas produk dan regulasi proses teknis dibenarkan. Dalam prinsip Deming, sulit untuk memisahkan praktik penjaminan kualitas teknik dari masalah manajemen organisasi.

Tahun 1950-1980. bahkan sistem internal berskala besar di luar negeri disebut sistem kendali mutu: KL (Feigenbaum), (Kol. Ishikawa, tujuh alat kualitas), OGB dan sejenisnya. Selama periode ini, konvergensi aktif metode jaminan kualitas dengan manajemen umum dimulai. Paling luar negeri contoh khas adalah sistem ("Nol cacat"), namun, sistem kualitas lain mulai banyak menggunakan alat manajemen ilmiah.

Sebuah gerakan mulai bertemu, yang secara obyektif dan historis bertepatan, di satu sisi, dengan perluasan gagasan tentang kualitas produk dan metode manajemen mutu, dan di sisi lain, dengan perkembangan sistem manajemen organisasi.

Memecahkan masalah kualitas memerlukan pembuatan struktur manajemen organisasi yang memadai, yang harus mencakup tidak hanya semua departemen, tetapi juga setiap karyawan perusahaan, dan di semua tahap siklus hidup produk atau "lingkaran kualitas". Dari pertimbangan tersebut, muncul konsep TQM (Total Quality Management) dan UQM (Universal Quality Management).

Pada saat konsep manajemen mutu termasuk dalam orbitnya semakin banyak elemen baru dari sistem produksi, terakumulasi dan terintegrasi mereka, manajemen umum, sebaliknya, hancur menjadi sejumlah disiplin khusus, cukup independen (keuangan, manajemen personalia, manajemen inovasi, pemasaran, manajemen investasi, logistik, dll.), dan dalam istilah teoritis disajikan sebagai manajemen berdasarkan tujuan. Ide utama dari konsep ini adalah untuk menyusun dan menyebarkan tujuan, dan kemudian merancang sistem organisasi dan motivasi untuk mencapai tujuan tertentu. Pada saat yang sama, seperangkat alat teoritis dan praktis yang kuat telah muncul, yang disebut manajemen berbasis kualitas (MBQ). Sekarang aset manajemen kualitas:

Standar internasional dari seri ISO;

Sistem sertifikasi internasional untuk sistem mutu, termasuk badan sertifikasi yang terakreditasi;

Daftar internasional auditor bersertifikat sistem mutu;

Sistem audit manajemen;

Sistem audit serupa di banyak tingkat regional dan nasional;

Lebih dari 100 ribu perusahaan di seluruh dunia dengan sertifikat untuk sistem kualitas in-house.

Dapat dikatakan bahwa manajemen kualitas adalah manajemen generasi keempat, yang saat ini menjadi arahan utama dari keberhasilan fungsi bidang produksi material. Pada saat yang sama, proses MBQ berkembang menjadi manajemen produksi sedang berlangsung, tetapi tidak seperti tahap pertama dalam sistem Taylor, pada tingkat baru yang berbeda secara kualitatif. Saat ini, tidak ada perusahaan yang tidak diposisikan di bidang kualitas dan pengelolaan lingkungan yang dapat mengandalkan kesuksesan bisnis dan pengakuan publik.

Jadi, saat ini, tidak hanya di perusahaan terkemuka, tetapi juga di tingkat negara, target sistem manajemen umum mencakup prinsip-prinsip dasar sistem manajemen mutu.

Manajemen mutu produk harus dilakukan secara sistematis, yaitu perusahaan harus memiliki sistem manajemen mutu, yaitu struktur organisasi yang secara jelas mengalokasikan tanggung jawab, prosedur, proses dan sumber daya yang diperlukan untuk manajemen mutu.

Kontrol kualitas umum, yang dilakukan oleh perusahaan terkemuka di AS, Jepang, dan Eropa Barat, mencakup tiga kondisi dasar.

1. Kualitas sebagai tujuan strategis utama dari kegiatan diakui oleh manajemen puncak, sementara tugas khusus ditetapkan dan dana dialokasikan untuk solusinya. Karena persyaratan kualitas ditentukan oleh konsumen, konsep seperti tingkat kualitas yang tinggi secara konsisten merupakan tujuan yang terus berubah.

2. Langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas harus mempengaruhi semua departemen tanpa kecuali. Pengalaman menunjukkan bahwa 80-90% aktivitas tidak dikontrol oleh departemen kualitas dan keandalan. Perhatian khusus diberikan pada peningkatan kualitas pada tahap-tahap seperti penelitian dan pengembangan, yang disebabkan oleh kebutuhan untuk pengembangan inovatif yang dipercepat.

3. Stabilitas parameter kualitas menentukan kebutuhan untuk proses pembelajaran berkelanjutan, yang diproyeksikan pada masing-masing tempat kerja dan perlu mencakup peningkatan motivasi staf.

Objek kontrol kualitas produk adalah semua elemen yang menciptakan lingkaran kualitas. Di bawah lingkaran kualitas, sesuai dengan siklus hidup produk tertutup dalam bentuk cincin (Gbr. 8.1), termasuk tahapan berikut: pemasaran; desain dan pengembangan spesifikasi produk; logistik; persiapan produksi dan pengembangan teknologi; proses produksi; kontrol, pengujian dan inspeksi; pengemasan dan penyimpanan; penjualan dan distribusi produk; instalasi; operasi; pemeliharaan layanan; mendaur ulang.

Dengan bantuan lingkaran kualitas, hubungan antara produsen produk dan konsumen dan dengan semua objek yang memastikan solusi dari masalah manajemen kualitas produk dilakukan.

Pengelolaan kualitas produk dilakukan secara siklis dan melalui tahapan tertentu yang disebut dengan siklus Deming. Realisasi siklus seperti itu disebut perputaran siklus Deming.

Konsep siklus Deming tidak hanya terbatas pada manajemen kualitas produk, tetapi juga berlaku untuk setiap manajemen dan aktivitas rumah tangga. Urutan tahapan siklus Deming yang ditampilkan meliputi: perencanaan (PLAN); implementasi (DO); kontrol (PERIKSA); pengendalian dampak (TINDAKAN) (gbr. 8.2).

Siklus melingkar, yang secara tidak sadar digunakan dalam kehidupan sehari-hari, merupakan inti dari penerapan fungsi manajemen umum, mengingat bahwa fungsi tersebut bertujuan untuk memastikan terciptanya produk berkualitas tinggi dan semua kondisi untuk penggunaan berkualitas tinggi.

Angka: 8.1. di

Angka: 8.2. di

Manajemen mutu berbeda dari kendali, yang pada dasarnya bermuara pada pemisahan yang baik dari yang cacat. Kualitas produk setelah selesainya proses produksi tidak dapat diubah dengan inspeksi.

Manajemen mutu berkaitan dengan seluruh sistem pengembangan produk, produksi, operasi dan pembuangan. Tugas manajemen mutu adalah menetapkan penyebab cacat, di mana pun penyebabnya, dan kemudian menghilangkan penyebab tersebut dan memastikan produksi produk yang sepenuhnya memenuhi persyaratan standar dan konsumen.

6. Dasar-dasar manajemen mutu

6.1 Signifikansi standardisasi dan sertifikasi

Sistem mutu - seperangkat struktur organisasi, distribusi tanggung jawab, proses, prosedur dan sumber daya, menyediakan manajemen mutu secara keseluruhan. Definisi ini diberikan dalam standar internasional ISO 8402.

Klien luar negeri, untuk membuat kontrak untuk penyediaan produk, mengajukan persyaratan bagi produsen untuk memiliki sistem mutu dan sistem mutu, dan memiliki sertifikat sistem mutu yang dikeluarkan oleh badan sertifikasi yang berwenang.

Manajemen mutu sebagian besar didasarkan pada standardisasi. Standarisasi adalah cara pengelolaan normatif. Pengaruhnya terhadap objek dilakukan dengan menetapkan norma dan aturan yang disusun dalam bentuk dokumen normatif yang berkekuatan hukum.

Standar adalah dokumen peraturan dan teknis yang menetapkan persyaratan dasar untuk kualitas produk.

Spesifikasi teknis memainkan peran penting dalam manajemen mutu.

Spesifikasi - ini adalah dokumen peraturan dan teknis yang menetapkan persyaratan tambahan untuk standar negara, dan jika tidak ada, persyaratan independen untuk indikator kualitas produk, serta deskripsi teknis, resep, standar sampel yang setara dengan dokumen ini

Standar tersebut menentukan prosedur dan metode untuk merencanakan peningkatan kualitas produk di semua tahapan siklus hidup, menetapkan persyaratan untuk cara dan metode pengendalian dan penilaian kualitas.

Manajemen kualitas produk dilakukan atas dasar standar negara, internasional, industri dan perusahaan.

Organisasi internasional untuk standardisasi dan kualitas produk

Pasokan yang berlebih melebihi permintaan, persaingan untuk pembeli menyebabkan perlunya mengembangkan indikator obyektif yang memungkinkan penilaian kemampuan perusahaan untuk menghasilkan produk dengan karakteristik kualitas yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, kualitas produk yang diproduksi dan dipasok harus stabil dan stabil selama seluruh masa kontrak. Jaminan stabilitas adalah tersedianya sistem mutu pada perusahaan manufaktur yang memenuhi standar yang diakui secara internasional.

Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) didirikan pada tahun 1946 oleh UNO pada pertemuan Komite PBB untuk Koordinasi Standar dengan tujuan mempromosikan standardisasi dalam skala global untuk memfasilitasi perdagangan internasional dan bantuan timbal balik; memperluas kerjasama di bidang intelektual, ilmiah, teknis, kegiatan ekonomi.

Kegiatan utama ISO adalah pengembangan standar internasional. Standar ISO bersifat sukarela. Namun, penggunaannya dalam standardisasi nasional dikaitkan dengan perluasan ekspor, pasar penjualan, dan menjaga daya saing produk.

Komisi Elektroteknik Internasional (IEC).

Dibuat pada tahun 1906 di London. Setelah didirikan pada tahun 1946, ISO bergabung dengan hak otonom, mempertahankan kemandirian dalam masalah keuangan dan organisasi. Ia bergerak di bidang standardisasi di bidang teknik elektro, elektronika, komunikasi radio, pembuatan instrumen. ISO di semua industri lainnya.

Tujuan dari IEC adalah untuk mempromosikan kerjasama internasional dalam menangani masalah standardisasi di bidang teknik kelistrikan, elektronika radio. Tugas utamanya adalah mengembangkan standar internasional di bidang yang relevan.

Metode modern manajemen kualitas semakin banyak digunakan di perusahaan Rusia. Namun, perusahaan asing masih tertinggal.

Misalnya, sertifikasi produk (konfirmasi independen kepatuhan produk dengan persyaratan yang ditetapkan) di negara dengan ekonomi pasar diperkenalkan di awal tahun 80-an. Di Rusia, undang-undang "Tentang Sertifikasi Produk dan Layanan" muncul pada tahun 1992.

Edisi pertama dari seri Standar Internasional ISO 9000 sudah keluar. Pada awal tahun 90-an, sertifikasi sistem mutu di luar negeri telah tersebar luas. Di Rusia, sertifikat pertama untuk sistem mutu dikeluarkan pada tahun 1994.

Sejak pertengahan 90-an, para spesialis dan praktisi di luar negeri telah terhubung metode modern manajemen kualitas dengan metodologi TQM - manajemen kualitas universal (mencakup semua, total).

Sertifikasi sistem mutu terdiri dari mengkonfirmasikan kepatuhannya dengan persyaratan tertentu yang telah ditetapkan / diasumsikan oleh pabrikan

(secara independen atau di bawah pengaruh keadaan eksternal, misalnya, atas permintaan pelanggan).

Persyaratan kualitas ditentukan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO atau ISO) - eng. Organisasi Standar Internasional - ISO. Persyaratan untuk sistem kualitas terdapat dalam seri ISO 9000:

1. ISO 9000 "Manajemen mutu umum dan standar jaminan mutu. Pedoman pemilihan dan penggunaan."
2. ISO 9001 "Sistem mutu. Model untuk jaminan kualitas dalam desain dan / atau pengembangan, produksi, pemasangan, dan layanan."
3. ISO 9002
4. ISO 9003 "Sistem mutu .. Model untuk jaminan kualitas dalam pemeriksaan dan pengujian akhir."
5. ISO 9004 "Manajemen mutu umum dan elemen sistem mutu. Pedoman".

Sistem Standardisasi Negara Federasi Rusia (SCS) didasarkan pada lima standar:

1. GOST R 1.0-92 "Sistem negara standardisasi Federasi Rusia. Ketentuan dasar.
2. GOST R 1.2-92 "Sistem negara standardisasi Federasi Rusia. Prosedur pengembangan standar negara."
3. GOST R 1.3-92 "Sistem negara Federasi Rusia. Prosedur koordinasi, persetujuan, dan pendaftaran spesifikasi teknis."
4. GOST R 1.4-92 "Sistem negara Federasi Rusia. Standar perusahaan. Ketentuan umum."
5. GOST R 5 "Sistem negara Federasi Rusia. Persyaratan Umum untuk konstruksi, presentasi, desain, dan isi standar. "

Ada tiga standar kualitas negara bagian di Rusia:

1. GOST 40,9001-88 "Sistem mutu. Model untuk jaminan kualitas dalam desain dan (atau) pengembangan, produksi, pemasangan, dan layanan"
2. GOST 40.9002-88 "Sistem mutu. Model untuk jaminan mutu dalam produksi dan pemasangan."
3. GOST 40.9003-88 "Sistem mutu. Model untuk jaminan kualitas dalam pemeriksaan dan pengujian akhir".

DI Standar negara bagian Ketentuan berikut termasuk di Federasi Rusia:

• Persyaratan kualitas produk, pekerjaan dan layanan, memastikan keselamatan untuk kehidupan, kesehatan dan properti, keamanan lingkungan Hidup, persyaratan wajib untuk keselamatan dan sanitasi industri.
• Persyaratan untuk kompatibilitas dan produk yang dapat dipertukarkan.
• Metode untuk mengontrol persyaratan kualitas produk, pekerjaan, dan layanan yang memastikan keamanannya untuk kehidupan, kesehatan dan properti, perlindungan lingkungan, kompatibilitas, dan pertukaran produk.
• Sifat dasar konsumen dan operasional produk, persyaratan untuk pengemasan, pelabelan, transportasi dan penyimpanan, pembuangan.
• Ketentuan yang memastikan kesatuan teknis dalam pengembangan, produksi, pengoperasian produk dan penyediaan layanan, aturan untuk memastikan kualitas produk, keamanan dan penggunaan rasional semua jenis sumber daya, istilah, definisi dan aturan dan norma teknis umum lainnya.

Ketentuan untuk mempersiapkan sistem mutu untuk sertifikasi:

1. Prosedur yang ditetapkan dengan tepat.
2. Jumlah pengembalian / penolakan rendah.
3. Ketersediaan laboratorium penguji.
4. Performa tinggi.
5. Ketersediaan manajer kualitas di perusahaan.
6. Penerapan metode statistik pengendalian proses.
7. Ketersediaan prosedur terdokumentasi
8. Ketersediaan sistem mutu yang diformalkan secara organisasi
9. Departemen kualitas
10. Organisasi kontrol produk
11. Definisi tanggung jawab yang tepat.
12. Organisasi deteksi cacat.

Sistem manajemen mutu bersertifikat adalah jaminan stabilitas tinggi dan kesinambungan kualitas produk yang diproduksi oleh pemasok.

Memiliki sertifikat untuk sistem mutu merupakan prasyarat untuk mempertahankan keunggulan kompetitif di pasar.

1. Tidak ada masalah dengan manajemen produksi.

2. Sedikit klaim dari pelanggan.

Pilihan untuk penilaian pelanggan terhadap sistem manajemen mutu pemasok:

1. Klien merasa puas bahwa pemasok memiliki sistem kualitas.
2. Klien meminta untuk memberikan dokumen yang mendukung pernyataan tersebut.
3. Klien ingin memeriksa dan mengevaluasi sistem kualitas pemasok itu sendiri.
4. Klien membutuhkan sertifikasi sistem mutu oleh badan yang dipercayainya.

6.2. Sistem kualitas

Sistem mutu dibuat dan diimplementasikan sebagai sarana untuk memastikan pelaksanaan kebijakan tertentu dan pencapaian tujuan yang ditetapkan.

Kebijakan mutu perusahaan dibentuk oleh manajemen puncak perusahaan.

Sistem mutu meliputi: jaminan mutu; kontrol kualitas; perbaikan mutu. Itu dibuat oleh manajemen perusahaan sebagai alat penerapan kebijakan mutu.

Fungsi pelanggan (konsumen) dan pemasok (pabrikan) dalam sistem mutu.

Sistem mutu yang menjamin kebijakan perusahaan dan pencapaian sasaran mutu meliputi:

1. Pemasaran, pencarian, dan riset pasar.
2. Desain dan / atau pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk.
3. Pasokan material dan teknis.
4. Persiapan dan pengembangan proses teknis.
5. Produksi.
6. Kontrol, pengujian dan inspeksi.
7. Pengemasan dan penyimpanan.
8. Implementasi dan distribusi
9. Instalasi dan pengoperasian.
10. Bantuan teknis dalam pelayanan.
11. Pembuangan setelah digunakan.

Primer adalah pembentukan dan pendokumentasian kebijakan mutu oleh manajemen perusahaan (perusahaan).

Saat menyusun kebijakan, bisa ada arahan berikut:

• perbaikan situasi ekonomi perusahaan dengan meningkatkan kualitas;
• perluasan atau penaklukan pasar penjualan baru;
• pencapaian tingkat teknis produk yang melebihi tingkat perusahaan dan perusahaan terkemuka;
• penurunan cacat, dll.

Kebijakan mutu hendaknya dituangkan dalam dokumen khusus, disusun dalam bentuk program.

Sistem manajemen mutu umum dapat memiliki subsistem untuk jenis produk atau aktivitas perusahaan tertentu.

Kegiatan penjaminan mutu meliputi:

• perencanaan dan desain;
• desain proses teknologi dan persiapan produksi;
• manufaktur;
• pemeriksaan kualitas;
• pencegahan penurunan kualitas;
• periklanan;
• penjualan;
• layanan purna jual;
• memperoleh informasi dari konsumen;
• pemeriksaan sistem jaminan kualitas.

Contoh. Pabrik agregat melaksanakan pekerjaan penerapan sistem manajemen mutu produk sehubungan dengan meningkatnya persaingan di pasar penjualan. Pekerjaan berjalan sesuai dengan skema berikut.

Pada akhir Mei, Direktur Jenderal menandatangani "Manual Kualitas Pabrik Agregat". Dokumen tersebut berisi ketentuan utama untuk mengelola, memastikan dan meningkatkan kualitas produk pabrik, yang berkaitan dengan semua departemen produksi, pemasaran, desain dan layanan penjualan.

Sebuah layanan berkualitas telah diciptakan untuk mengkoordinasikan semua departemen perusahaan di bidang kualitas. Layanan berkualitas mengembangkan pedoman untuk kualitas. Secara fungsional dan administratif, layanan ini hanya berada di bawah Direktur Jenderal.

Kualitas layanan dibangun sesuai dengan standar ISO 9001.

Subordinasi fungsional dari layanan pabrik terhadap layanan berkualitas ditunjukkan pada Gambar. 6.1.

Angka: 6.1. Subordinasi fungsional dari layanan pabrik untuk layanan berkualitas

Dengan demikian, secara fungsional subordinasi pelayanan mutu adalah: jasa pemasaran, Direktorat Pengembangan, Direktorat Produksi, Direktorat Ekonomi dan Keuangan, Direktorat Kepegawaian, Bagian Penjualan.

Manajemen perusahaan tidak hanya mengontrol kepatuhan kualitas dengan standar internasional, tetapi mengupayakan peningkatan kualitas yang berkelanjutan.

Layanan khusus mempelajari kebutuhan konsumen dan persyaratan mereka untuk kualitas produk.

Ketidaksesuaian kualitas produk dengan standar tertentu terungkap langsung dalam proses produksi. Untuk ini, kendali mutu dilakukan di sepanjang rantai teknologi:

• inspeksi material dan komponen yang masuk disediakan oleh laboratorium terkait;
• produksi pabrik menggabungkan metode kontrol aktif yang dibangun ke dalam peralatan teknologi, serta kontrol operasi selektif atau penuh dan kontrol akhir produk jadi;
• laboratorium dilengkapi dengan stand khusus untuk pengujian produk secara berkala.

Pada saat yang sama, manajer perusahaan memprioritaskan pencegahan penyimpangan kualitas dari standar, daripada identifikasi dan penghapusan.

Semua personel terlibat dalam pekerjaan yang berkualitas. Untuk itu, berbagai upaya telah dikembangkan untuk meningkatkan motivasi kerja karyawan, diantaranya sistem fleksibel insentif dan hukuman, pengembangan profesional.

Persyaratan ketat telah ditetapkan untuk personel manajemen, yang menyiratkan tindakan disipliner dan material untuk kelalaian dalam pekerjaan yang berkualitas, untuk keengganan atau ketidakmampuan untuk memenuhi tugas mereka.

Manual mutu dengan jelas menjelaskan fungsi dari masing-masing departemen pabrik dan tanggung jawab kepala departemen, dan memberikan tanggung jawab khusus untuk ketidakpatuhan terhadap instruksi.

Sistem kendali mutu telah dikembangkan untuk penjualan produk dan pembelian bahan dan komponen. Untuk ini, kontrak dibuat.

Saat menjual produk perusahaan, departemen kualitas layanan, biro hukum, keuangan dan ekonomi dengan cermat menganalisis kebutuhan perusahaan dan keinginan klien.

6.3. Penataan fungsi kualitas

Setiap produk harus mencerminkan karakteristik kualitas yang fungsional dan merangsang. Dalam hal ini, kita berbicara tentang kualitas yang ditentukan oleh konsumen. Harus diasumsikan bahwa pembeli tidak mungkin berbicara tentang banyak indikator kualitas. Dia tidak tertarik pada lebih dari dua atau tiga. Oleh karena itu, terdapat permasalahan dalam penerapan rekayasa kualitas menjadi suatu produk.

Untuk mengatasi masalah ini, diterapkan metode Quality Function Structuring (QF).

SFC dikembangkan di Jepang pada akhir tahun 60-an. MITSUBISHI adalah salah satu yang pertama menggunakannya di halaman konstruksi di Kobe. Selanjutnya, metode ini tersebar luas di Ford Corporation.

Ford mendefinisikan penataan fungsi kualitas sebagai berikut:

"Alat perencanaan untuk menerjemahkan karakteristik kualitas yang dibutuhkan pelanggan (yaitu keinginan, kebutuhan, harapan) menjadi fitur produk yang sesuai.

Model SFK dikembangkan oleh Dr. F Yaukuhara. Proses SFC terdiri dari empat tahap:

1. Perencanaan pengembangan produk.
2. Penataan proyek.
3. Perencanaan proses.
4. Rencana produksi.

Tahap 1. Perencanaan pengembangan produk

Persyaratan pembeli ditetapkan, ditafsirkan, dan diterjemahkan ke dalam bahasa desain teknik dalam istilah yang disebut Indikator Kualitas Tidak Langsung. Yang paling penting digunakan untuk tahap selanjutnya.

Tahap 2. Penataan proyek

Berbagai konsep untuk mengembangkan produk yang akan memenuhi persyaratan penataan dipertimbangkan dan yang terbaik dipilih. Desain kemudian dirinci, dengan perhatian khusus pada karakteristik material produk, yang dihitung dari kebutuhan pelanggan, terstruktur dalam fase 1. Detail pengembangan produk kemudian disusun dalam fase 3.

Tahap 3. Proses perencanaan

Proses teknologi pengembangan produk dipertimbangkan. Setelah memilih konsep proses yang paling sesuai yang mampu menghasilkan produk berdasarkan karakteristik yang sudah terstruktur, proses tersebut dirinci dalam hal operasi dan parameter penting. Karakteristik ini kemudian disusun pada tahap berikutnya.

Tahap 4. Perencanaan produksi.

Dalam fase terakhir ini, teknik pengendalian proses dipertimbangkan. Metode ini harus memastikan bahwa produk diproduksi sesuai dengan karakteristik esensial mereka seperti yang diidentifikasi dalam fase 2 dan karena itu memenuhi persyaratan pelanggan.

Akibatnya, selama keseluruhan proses 4-fase SQF untuk desain produk, pengembangan proses, dan dukungan teknik, produk dibuat yang memenuhi persyaratan pembeli.

SFC membutuhkan pengetahuan dan pengalaman dari berbagai bidang dan dapat dilakukan oleh tim spesialis dengan spesialisasi yang berbeda.

6.4. Manajemen kualitas yang berkelanjutan

Manajemen kualitas saat ini terkait dengan pengendalian proses teknologi. Parameter kontrol dari proses teknologi ditentukan. Keluar dari rentang parameter kontrol yang dapat diterima dapat menyebabkan pelepasan produk cacat. Penyimpangan parameter terjadi di bawah pengaruh faktor acak. Metode statistik digunakan untuk mengontrol kualitas proses teknologi. Yang paling umum adalah:

Bagan Pareto. Ini digunakan untuk menilai frekuensi cacat (penyimpangan dalam ukuran suku cadang, bahan baku berkualitas rendah, gangguan proses teknologi, dll.).

Pengalaman meneliti tentang frekuensi perkawinan menunjukkan bahwa sejumlah kecil jenis perkawinan merupakan proporsi yang besar dari jumlah keseluruhan.

Total frekuensi terjadinya perkawinan dalam kategori “lain-lain” tidak boleh melebihi 10%, yaitu perkawinan yang lain harus mencantumkan jenis perkawinan yang jumlah bagiannya tidak melebihi 10%.

Skema Ishikawa adalah "kerangka ikan".

Mencerminkan struktur logis dari hubungan antara elemen, tahapan, karya yang membentuk proses teknologi yang dipelajari. Skema ini dibangun berdasarkan prinsip empat komponen yang mempengaruhi kualitas produk: material, mesin, bahan mentah, manusia. Saat menyusunnya, faktor-faktor diberi peringkat sesuai dengan kepentingannya (faktor yang lebih signifikan dibangun lebih dekat dengan tujuan). Selain itu, setiap faktor melewati siklus praprosesnya sendiri dan dapat dipecah menjadi skema yang lebih kecil dan lebih rinci. (lihat diagram).

Operasi yang membentuk pemrosesan ditunjukkan oleh panah.Setiap panah dikaitkan dengan perkiraan indikator tertentu. Misalnya, produk memanas, maka suhu perlu dikontrol. "Kerangka ikan adalah alat untuk memecahkan masalah secara logis.

Skema ini dapat digunakan untuk menganalisis kualitas produk secara keseluruhan, serta setiap tahap pembuatannya.

Daftar periksa yang berisi informasi tentang proses teknologi.

Gunakan histogram, diagram kontrol, dll.

Daftar periksa adalah salah satu alat utama dalam gudang metode pengendalian kualitas statistik.

Salah satu alat utama dalam gudang luas metode pengendalian kualitas statistik adalah bagan kendali. Secara umum diterima bahwa gagasan peta kendali dimiliki oleh ahli statistik terkenal Amerika, Walter L. Schuhart. Itu diungkapkan pada tahun 1924 dan dijelaskan secara rinci pada tahun 1931. . Mereka awalnya digunakan untuk mencatat pengukuran properti produk yang diinginkan. Parameter yang melampaui bidang toleransi menunjukkan perlunya menghentikan produksi dan menyesuaikan proses sesuai dengan pengetahuan manajer produksi.

Ini memberi informasi tentang kapan, dengan perlengkapan apa, menerima pernikahan di masa lalu. .

Namun, dalam hal ini keputusan penyesuaian dibuat saat pernikahan sudah diterima. Oleh karena itu, penting untuk menemukan prosedur yang akan mengumpulkan informasi tidak hanya untuk penelitian retrospektif, tetapi juga untuk digunakan dalam pengambilan keputusan. Proposal ini diterbitkan oleh ahli statistik Amerika I. Page pada tahun 1954. Peta yang digunakan dalam pengambilan keputusan disebut kumulatif.

Bagan kendali (Gambar 3.5) terdiri dari garis tengah, dua batas kendali (di atas dan di bawah garis tengah), dan nilai karakteristik (metrik kualitas) yang dipetakan untuk menunjukkan keadaan proses.

Angka: 3.5. Kartu kendali

DI periode tertentu waktu diambil (semuanya dalam satu baris; secara selektif; berkala dari aliran kontinu, dll.) n produk yang diproduksi dan parameter yang dikontrol diukur.

Hasil pengukuran diplot pada diagram kendali, dan bergantung pada nilai ini, keputusan dibuat untuk menyesuaikan proses atau melanjutkan proses tanpa penyesuaian.

Sinyal tentang kemungkinan ketidaksesuaian proses teknologi dapat berupa:

• menunjukkan batas kendali (poin 6); (proses di luar kendali);
• lokasi sekelompok titik berurutan di dekat satu batas kontrol, tetapi tidak melampaui batas itu (11, 12, 13, 14), yang mengindikasikan pelanggaran level pengaturan peralatan;
• titik hamburan yang kuat (15, 16, 17, 18, 19, 20) pada peta kendali relatif terhadap garis tengah, yang menunjukkan penurunan keakuratan proses teknologi.

Jika terdapat sinyal adanya pelanggaran proses produksi, maka penyebab pelanggaran tersebut harus diidentifikasi dan dihilangkan.

Dengan demikian, diagram kendali digunakan untuk mengidentifikasi penyebab tertentu, tetapi tidak acak.

Alasan tertentu harus dipahami sebagai adanya faktor-faktor yang dapat dipelajari. Tentu saja faktor-faktor tersebut harus dihindari.

Variasi karena alasan acak diperlukan, itu pasti terjadi dalam proses apa pun, bahkan jika operasi teknologi dilakukan dengan menggunakan metode standar dan bahan baku. Penghapusan penyebab acak variasi secara teknis tidak mungkin atau tidak praktis secara ekonomi.

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas karakterisasi indikator yang efektif, skema Ishikawa digunakan.

Mereka diusulkan oleh seorang profesor di Universitas Tokyo Kaoru Ishikawa pada tahun 1953 ketika menganalisis berbagai pendapat para insinyur. Jika tidak, skema Ishikawa disebut diagram sebab dan akibat, diagram tulang ikan, pohon, dan sebagainya.

Ini terdiri dari indikator kualitas yang mencirikan hasil dan indikator faktor (Gbr. 3.6).

Diagram bangunan mencakup langkah-langkah berikut:

• pemilihan indikator efektif yang mencirikan kualitas produk (proses, dll.);
• pemilihan alasan utama yang mempengaruhi skor kualitas. Mereka harus ditempatkan dalam persegi panjang ("tulang besar");
• pemilihan penyebab sekunder ("tulang tengah") yang mempengaruhi penyebab utama;
• seleksi (deskripsi) dari penyebab tatanan tersier ("tulang kecil") yang mempengaruhi sekunder;
• faktor peringkat menurut kepentingannya dan menyoroti yang paling penting.

Diagram sebab dan akibat dapat diterapkan secara universal. Jadi, mereka banyak digunakan untuk menyoroti faktor paling signifikan yang mempengaruhi, misalnya, produktivitas tenaga kerja.

Perlu dicatat bahwa jumlah cacat yang signifikan tidak signifikan dan biasanya disebabkan oleh sejumlah kecil alasan. Dengan demikian, dengan mengetahui alasan munculnya beberapa cacat esensial, hampir semua kerugian dapat dihilangkan.

Angka: 3.6. Struktur diagram sebab dan akibat

Masalah ini dapat diselesaikan dengan menggunakan grafik Pareto.

Ada dua jenis bagan Pareto:

1. Berdasarkan hasil kinerja. Mereka berfungsi untuk mengidentifikasi masalah utama dan mencerminkan hasil kegiatan yang tidak diinginkan (cacat, kegagalan, dll.);

2. Untuk alasan (faktor). Mereka mencerminkan penyebab masalah yang muncul selama produksi.

Direkomendasikan untuk membuat banyak diagram Pareto, menggunakan metode yang berbeda untuk mengklasifikasikan hasil dan penyebab yang mengarah ke hasil ini. Yang terbaik harus dianggap sebagai diagram yang mengidentifikasi beberapa faktor penting, yang merupakan tujuan analisis Pareto.

Membangun bagan Pareto mencakup langkah-langkah berikut:

Angka: 3.7. Hubungan antara jenis cacat dan jumlah produk cacat

Yang menarik adalah konstruksi diagram PARETO yang dikombinasikan dengan diagram sebab dan akibat.

Identifikasi faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk memungkinkan Anda menghubungkan indikator kualitas produksi dengan indikator apa pun yang menjadi ciri kualitas konsumen.

Untuk tautan seperti itu, dimungkinkan untuk menggunakan analisis regresi.

Misalnya, sebagai hasil dari pengamatan yang terorganisir secara khusus terhadap hasil pemakaian sepatu dan pemrosesan statistik selanjutnya dari data yang diperoleh, ditemukan bahwa masa pakai sepatu (y) bergantung pada dua variabel: kepadatan bahan sol dalam g / cm3 (x1) dan kekuatan adhesi sol dengan bagian atas sepatu dalam kg / cm 2 (x2). Variasi faktor-faktor tersebut sebesar 84,6% menjelaskan variasi sifat efektif (koefisien koreksi berganda R \u003d 0,92), dan persamaan regressi adalah:

y \u003d 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Jadi, sudah dalam proses produksi, mengetahui karakteristik faktor x1 dan x2, maka dimungkinkan untuk memprediksi umur pakai sepatu. Memperbaiki parameter di atas, Anda dapat meningkatkan periode keausan sepatu. Berdasarkan masa pakai sepatu yang diperlukan, dimungkinkan untuk memilih tingkat sifat kualitas produksi yang dapat diterima secara teknologi dan secara ekonomis optimal.

Yang paling luas adalah ciri kualitas dari proses yang diteliti dengan menilai kualitas hasil dari proses tersebut.Dalam hal ini kita berbicara tentang pengendalian mutu produk, suku cadang yang diperoleh dalam suatu operasi tertentu. Yang paling luas adalah metode pengendalian tidak kontinyu, dan yang paling efektif adalah yang didasarkan pada teori metode pengambilan sampel observasi.

Mari kita lihat contohnya.

Bengkel memproduksi bola lampu di pabrik bola lampu.

Untuk memeriksa kualitas lampu, 25 buah lampu dipilih dan diuji pada dudukan khusus (voltase berubah, dudukan terkena getaran, dll.). Setiap jam dilakukan pembacaan tentang durasi lampu menyala. Hasil berikut diperoleh:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Pertama-tama, Anda perlu membangun seri distribusi.

Waktu pembakaran (x)	frekuensi (f)				Dalam% dari total	Bunga yang masih harus dibayar

Maka Anda harus mendefinisikan

1) durasi rata-rata pembakaran lampu:

jam;

2) Fashion (varian yang paling sering ditemukan dalam seri statistik). Ini sama dengan 6;

3) Median (nilai yang terletak di tengah baris. Ini adalah nilai baris yang membagi angkanya menjadi dua bagian yang sama besar). Mediannya juga 6.

Mari kita buat kurva distribusi (poligon) (Gbr. 3.8).

Angka: 3.8. Distribusi lampu berdasarkan lama pembakaran

Mari tentukan cakupannya:

R \u003d X max - X menit \u003d 4 jam.

Ini mencirikan batas-batas perubahan atribut variabel. Deviasi absolut rata-rata:

jam.

Ini adalah ukuran rata-rata penyimpangan setiap nilai atribut dari rata-rata. .

Deviasi standar:

jam.

Mari kita hitung koefisien variasi:

1) dalam ruang lingkup:

;

2) dengan deviasi absolut rata-rata:

;

3) dengan rasio kuadrat rata-rata:

.

Dari sudut pandang kualitas produk, koefisien variasi harus minimal.

Karena pabrik tidak tertarik pada kualitas lampu kontrol, tetapi pada semua lampu, muncul pertanyaan tentang menghitung kesalahan pengambilan sampel rata-rata:

jam,

yang bergantung pada variabilitas fitur () dan jumlah unit yang dipilih (n).

Kesalahan pengambilan sampel marjinal  \u003d t * . Angka kepercayaan t menunjukkan bahwa perbedaan tidak melebihi kelipatan kesalahan pengambilan sampel. Dengan probabilitas 0,954, dapat dikatakan bahwa perbedaan antara sampel dan umum tidak akan melebihi dua nilai rata-rata kesalahan pengambilan sampel, yaitu, dalam 954 kasus, kesalahan keterwakilan tidak akan melebihi 2

Jadi, dengan probabilitas 0,954, waktu pembakaran rata-rata diharapkan tidak kurang dari 5,6 jam dan tidak lebih dari 6,4 jam. Dari segi kualitas produk, perlu diupayakan untuk mengurangi penyimpangan tersebut.

Biasanya dalam pengendalian kualitas statistik, tingkat kualitas yang diizinkan, yang ditentukan oleh banyaknya produk yang telah lolos kontrol dan memiliki kualitas di bawah batas minimum yang dapat diterima, berkisar antara 0,5% hingga 1% produk. Namun, bagi perusahaan yang berusaha untuk hanya menghasilkan produk dengan kualitas terbaik, tingkat ini mungkin tidak cukup. Misalnya, Toyota berusaha keras untuk mengurangi tingkat barang bekas menjadi nol, mengingat bahwa meskipun ada jutaan mobil yang diproduksi, setiap pelanggan hanya membeli satu mobil. Oleh karena itu, bersama dengan metode kendali mutu statistik, perusahaan telah mengembangkan alat kendali mutu sederhana untuk semua suku cadang yang diproduksi (TQM). Kontrol kualitas statistik terutama digunakan di departemen perusahaan, di mana produk diproduksi secara batch. Misalnya, setelah diproses, 50 atau 100 bagian masuk ke nampan proses otomatis berkecepatan tinggi, yang hanya bagian pertama dan terakhir yang lolos inspeksi. Jika kedua bagian tersebut bebas dari cacat, maka semua bagian dianggap baik. Namun, jika bagian terakhir ternyata rusak, maka bagian cacat pertama dalam kelompok akan ditemukan, dan seluruh cacat akan dihilangkan. Untuk memastikan bahwa tidak ada kumpulan yang lolos dari kontrol, mesin cetak secara otomatis dimatikan setelah memproses kumpulan kosong berikutnya. Penggunaan kontrol statistik selektif memiliki efek yang mencakup semua ketika setiap operasi produksi dilakukan secara stabil karena debugging peralatan yang cermat, penggunaan bahan baku berkualitas, dll.

Kontrol penerimaan statistik memainkan peran penting dalam jaminan kualitas.

6.5. Kontrol penerimaan statistik atas dasar alternatif. Standar kontrol penerimaan statistik.

Karakteristik utama dari sekumpulan produk secara alternatif adalah bagian umum dari produk yang cacat.

D adalah jumlah item yang rusak dalam kelompok N item.

Dalam praktik pengendalian statistik, pecahan umum q tidak diketahui dan harus diperkirakan dari hasil pengendalian sampel acak yang terdiri dari n item, yang m rusak.

Rencana pengendalian statistik dipahami sebagai sistem aturan yang menetapkan metode pemilihan produk untuk inspeksi dan kondisi di mana banyak produk harus diterima, ditolak atau dilanjutkan untuk dikendalikan.

Ada jenis rencana berikut untuk pengendalian statistik dari sekumpulan produk secara alternatif:

Rencana satu langkah lebih sederhana dalam hal mengatur pengendalian produksi. Rencana kontrol dua tahap, multi-tahap, dan sekuensial memberikan ukuran sampel yang sama dengan lebih banyak akurasi keputusan yang dibuat, tetapi lebih kompleks secara organisasi.

Tugas pengendalian penerimaan selektif sebenarnya direduksi menjadi uji statistik hipotesis bahwa proporsi produk cacat q dalam batch sama dengan nilai yang diizinkan q o, yaitu H 0 :: q \u003d q 0.

Tugas memilih rencana pengendalian statistik yang tepat adalah membuat kesalahan jenis pertama dan kedua menjadi tidak mungkin. Ingatlah bahwa kesalahan jenis pertama dikaitkan dengan kemungkinan salah menolak batch produk; kesalahan jenis kedua dikaitkan dengan kemungkinan keliru melewatkan batch yang rusak

Standar kontrol penerimaan statistik

Untuk penerapan sukses metode statistik pengendalian kualitas produk sangat penting memiliki pedoman dan standar yang sesuai yang harus tersedia untuk berbagai personel teknik dan teknik. Standar untuk pengendalian penerimaan statistik memberikan kemampuan untuk membandingkan secara objektif tingkat kualitas batch dari jenis produk yang sama baik dari waktu ke waktu maupun di perusahaan yang berbeda.

Mari kita memikirkan persyaratan dasar untuk standar pengendalian penerimaan statistik.

Pertama-tama, standar harus memuat sejumlah besar rencana dengan karakteristik operasional yang berbeda. Ini penting, karena akan memungkinkan Anda untuk memilih rencana pengendalian dengan mempertimbangkan spesifikasi produksi dan persyaratan konsumen untuk kualitas produk. Diharapkan bahwa standar menentukan berbagai jenis rencana: rencana satu tahap, dua tahap, multi-tahap, sekuensial, dll.

Elemen utama dari standar pengendalian penerimaan adalah:

1. Tabel rencana pengambilan sampel, yang digunakan dalam proses produksi normal, serta rencana untuk peningkatan pengendalian dalam kondisi gangguan dan untuk memfasilitasi pengendalian sekaligus mencapai kualitas tinggi.

2. Aturan untuk memilih rencana, dengan mempertimbangkan kekhususan kendali.

3. Aturan transisi dari kontrol normal ke transisi yang diperkuat atau ringan dan sebaliknya selama produksi normal.

4. Metode untuk menghitung penilaian berikutnya atas indikator kualitas dari proses yang dikendalikan.

Bergantung pada jaminan yang diberikan oleh rencana pengendalian penerimaan, metode penyusunan rencana berikut dibedakan:

Sistem pertama dari rencana kontrol penerimaan statistik untuk menemukan aplikasi industri yang luas dikembangkan oleh Dodge dan Rolig. Rencana sistem ini menyediakan kontrol penuh atas produk dari lot yang ditolak dan penggantian produk cacat dengan produk yang bagus.

Di banyak negara, standar MIL-STD-LO5D Amerika telah tersebar luas. Standar domestik GOST-18242-72 memiliki konstruksi yang serupa dengan standar Amerika dan berisi rencana untuk kontrol penerimaan satu tahap dan dua tahap. Standar ini didasarkan pada konsep tingkat kualitas yang dapat diterima (AQL) q 0, yang dianggap sebagai bagian maksimum yang diizinkan dari produk cacat oleh konsumen dalam suatu batch yang dibuat selama proses produksi normal. Kemungkinan menolak lot dengan pecahan produk yang cacat sama dengan q 0 kecil untuk rencana standar dan menurun seiring dengan bertambahnya ukuran sampel. Untuk sebagian besar rencana tidak melebihi 0,05.

Saat memeriksa produk dengan beberapa alasan, standar merekomendasikan klasifikasi cacat menjadi tiga kelas: kritis, signifikan dan tidak signifikan.

Sistem manajemen mutu adalah sekumpulan badan manajemen dan objek manajemen, kegiatan, metode dan sarana yang bertujuan untuk menetapkan, memastikan dan memelihara produk tingkat tinggi.

Sistem manajemen mutu harus memenuhi persyaratan standar ISO 9000.

Metode statistik memainkan peran penting dalam pengendalian kualitas.

Dalam kendali mutu, bagan kendali digunakan dengan sukses.

Bagan pareto digunakan untuk mengidentifikasi beberapa, cacat esensial dan penyebabnya.

pertanyaan tes

1. Apakah persyaratan pengemasan dan pelabelan termasuk dalam Standar Negara Federasi Rusia? Iya; tidak.
2. Apakah sistem mutu mencakup pemasaran, pencarian, dan riset pasar? Tidak.
3. Apakah persyaratan kompatibilitas dan pertukaran produk termasuk dalam Standar Negara Federasi Rusia? Iya; tidak
4. Apakah kegiatan penjaminan kualitas termasuk layanan purna jual? Iya; tidak.
5. Untuk tujuan apa metode SFC digunakan? Kontrol kualitas proses teknologi; Solusi masalah rekayasa penerapan kualitas menjadi suatu produk.
6. Haruskah pelanggan (konsumen) dan pemasok (pabrikan) berinteraksi dalam sistem mutu? Iya; tidak.
7. Apakah ada perbedaan antara ISO 9003 dan ISO 9004? Iya; tidak.
8. Apakah sistem kualitas pemasok penting untuk penyelesaian pasokan produk? Iya; tidak. Jelaskan posisi Anda
9. Manakah dari fase SFC yang merupakan fase terakhir? Penataan proyek; perencanaan proses; rencana produksi.
10. Organisasi internasional manakah yang mempromosikan kerjasama internasional dalam hal standardisasi di bidang elektronika radio? ISO, IEC, Organisasi lain.
11. Manakah dari kondisi berikut yang diperlukan untuk mempersiapkan sistem mutu untuk sertifikasi: kepatuhan dengan persyaratan pengemasan, pelabelan; aturan dan regulasi teknis umum; ketersediaan laboratorium penguji.
12. Di tahap manakah konsep pengembangan produk dipertimbangkan? Perencanaan pengembangan produk; penataan proyek; rencana produksi.
13. Sistem manajemen mutu umum dapat memiliki subsistem untuk setiap jenis produk. Iya; tidak.
14. Kebijakan perusahaan di bidang mutu dibentuk oleh manajemen: manajemen puncak; Manajemen menengah; tingkat yang lebih rendah.
15. Penyusunan sistem mutu untuk sertifikasi memerlukan penggunaan metode statistik pengendalian proses. Iya; tidak.
16. Apakah SFC digunakan di perusahaan Rusia? Iya; tidak.
17. Sertifikasi sistem mutu terdiri dari: pelaksanaan kendali mutu yang berkelanjutan; menerima umpan balik konsumen tentang produk; konfirmasi kesesuaian sistem mutu dengan persyaratan tertentu.
18. Apakah sistem mutu yang mendukung kebijakan perusahaan mencakup desain dan pengembangan produk? Iya; tidak.
19. Apakah manajemen mutu saat ini terkait dengan pengendalian proses teknologi? Iya; tidak.
20. Apakah disarankan untuk mendapatkan informasi dari konsumen untuk manajemen kualitas: Ya; tidak.
21. Manakah dari berikut ini yang merupakan kegiatan utama Organisasi Internasional untuk Standardisasi? Pengembangan standar internasional Promosi kerjasama internasional dalam pemecahan masalah standardisasi teknik kelistrikan.
22. Apakah metode Quality Function Structuring (QF) menjanjikan untuk memecahkan masalah kualitas? Iya; tidak.

Suhu di dalam instalasi diukur pada n \u003d 5 titik. Berdasarkan hasil kontrol k \u003d 40 sampel untuk masing-masing n \u003d 5 pengamatan, mean aritmatika x \u003d 202 ° C dan deviasi standar sampel S \u003d 2.5 ° C. Diperlukan jika probabilitas kesalahan adalah a \u003d 0,05 (tingkat signifikansi):

a) membuat peta kendali dari mean aritmatika (x-card);

b) membangun peta kendali deviasi standar (s-chart);

c) peta kendali median, jika sebelumnya ditemukan dari hasil k sampel bahwa x med \u003d 200 ° C.

Badan katup air diproses di bengkel pada tiga mesin otomatis. Dari produk mesin pertama, dipilih untuk mengontrol tinggi n 1 \u003d 20 tubuh, kedua n 2 \u003d 18 dan ketiga - n 3 \u003d 22 tubuh. Berdasarkan hasil pengambilan sampel, nilai-nilai sarana aritmatika berikut x * j dan varian sampling yang dikoreksi S 2 j (untuk semua j \u003d 1, 2, 3 mesin) ditemukan:

x * 1 \u003d 174,5 mm
x * 2 \u003d 174,3 mm
x * 3 \u003d 174,4 mm

Dengan asumsi tinggi lambung kapal adalah variabel acak dengan distribusi normal, maka diperlukan:

a) membandingkan akurasi mesin otomatis;

b) membandingkan tingkat penyesuaian mesin otomatis;

c) bandingkan akurasi peralatan mesin dengan asumsi n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

Kualitas merupakan dasar daya saing perusahaan. Menyadari kebenaran ini, perusahaan telah beralih dari langkah individu ke arah ini ke metode manajemen sistemik. Pentingnya aspek manajemen ini tidak kalah dengan proses serupa lainnya: manajemen personalia, pengadaan, kegiatan produksi, promosi dan lainnya.

Mari kita pertimbangkan metode utama dan sarana manajemen mutu di perusahaan, kami akan memberi tahu Anda bagaimana mengatur penerapan sistem ini dan memperbaikinya.

Apa itu manajemen mutu

Mengelola adalah mengatur dan memelihara fungsi efektif dari sistem apa pun dalam perjalanan untuk mencapai tujuannya. Jika kita berbicara tentang manajemen kualitas, itu dapat didefinisikan sebagai tindakan yang ditujukan untuk menciptakan, menggunakan, memelihara, dan meningkatkan cara memengaruhi kualitas produk di semua tahap produksi.

Untuk objektivitas manajemen mutu, berikut dikembangkan dan ditetapkan:

• indikator kualitatif;
• kriteria tingkat kualitas;
• faktor-faktor yang mempengaruhinya;
• tahapan pencapaian kualitas.

Untuk fungsi manajemen kualitas termasuk bidang perusahaan seperti:

• menetapkan tujuan manajemen di bidang mutu;
• meramalkan dan merencanakan tindakan untuk kualitas masa depan;
• memperbaiki persyaratan kualitas dalam dokumen akuntansi;
• studi indikator kualitas produk jadi;
• kendali atas pencapaian indikator-indikator ini;
• pengembangan seperangkat ukuran untuk memperbaiki kualitas;
• berusaha untuk meningkatkan sistem;
• tanggung jawab atas kualitas yang tidak memadai.

CATATAN! Indikator kualitas akan bervariasi tergantung pada karakteristik produk yang dikendalikan.

Standar kualitas internasional

Akibatnya, cara-cara modern untuk memperkenalkan sistem manajemen mutu memungkinkan untuk bekerja secara terencana, meningkatkan keunggulan kompetitif perusahaan. Pelanggan, terutama yang besar, sering kali lebih memilih untuk memastikan kualitas produk sebelum membuat kontrak. Contoh presentasi dan pameran tidak bisa memberikan gambaran yang bisa diandalkan. Oleh karena itu, sistem standar internasional diperkenalkan, yang kepatuhannya menjamin pelanggan pada tingkat kualitas tertentu. Dengan bantuannya:

• anda dapat bekerja lebih efektif dengan pelanggan, mempertahankan pelanggan tetap secara andal dengan meningkatkan kepercayaan mereka;
• mempengaruhi penciptaan budaya produksi perusahaan, ketika personel merasa bertanggung jawab atas hasil;
• daya tarik perusahaan bagi investor meningkat;
• reputasi positif perusahaan terbentuk;
• perusahaan menjadi lebih stabil secara finansial.

Dari mana asal ISO

Untuk memastikan konsistensi persyaratan kualitas di perdagangan internasional, sistem manajemen mutu bersertifikat, khusus standar... Seri mereka disebut ISO.Ini dikembangkan pada tahun 1987 oleh Organisasi Sertifikasi Internasional berdasarkan versi pertama dari standar dasar yang dikeluarkan oleh British Standards Institute pada tahun 1979.

Fitur standar ISO:

1. Fleksibilitas. Persyaratan sistem ini cocok untuk organisasi dari berbagai industri dan bentuk bisnis.
2. Modernisasi. Standar terus-menerus disempurnakan dan ditingkatkan, versi baru diadopsi. Hari ini, edisi terbaru berlaku, diadopsi tahun 2015, versi sebelumnya berlaku hingga pertengahan September 2018.
3. Identitas internasional. Persyaratan bersertifikat dapat diterapkan di mana pun di dunia.

Prinsip Standar Internasional

Setiap standar mewakili model tertentu manajemen mutu. Prinsipnya adalah pendekatan proses: Aktivitas organisasi mana pun terdiri dari proses yang saling bergantung. Jika Anda menentukan proses ini dengan benar, menetapkan urutan dan koneksi yang benar dengan proses lain, memantau kebenaran masing-masing, mengelola fungsinya, maka ini akan memberikan hasil yang diinginkan.

Standar kualitas dasar modern

1. ISO 9000 - mengungkapkan dasar-dasar manajemen kualitas, menampilkan istilah yang umum digunakan.
2. ISO 9001 - persyaratan utama untuk organisasi manajemen mutu sistemik.
3. ISO 9004 adalah standar yang membantu mengembangkan dan melampaui metrik yang ditetapkan dalam 9001 untuk lebih meningkatkan kualitas.
4. ISO 19011 - Metodologi untuk mengaudit sistem manajemen mutu.

Metode manajemen mutu

Ini adalah teknik yang digunakan di perusahaan untuk mencapai tujuan yang ditetapkan di bidang manajemen mutu. Mereka dapat diimplementasikan:

• dari luar - bersifat legislatif (misalnya, undang-undang federal tentang hak-hak konsumen, keamanan bangunan dan bangunan, dll.);
• dari dalam - diterapkan oleh manajemen organisasi berdasarkan regulasi internal, regulasi, perintah, perintah, arahan, dll.

Mereka dapat dibagi menjadi beberapa kelompok.

1. Metode administrasi - Ini termasuk bentuk-bentuk manajemen yang digunakan oleh manajemen perusahaan, mengatur proses kendali mutu sesuai dengan perintah mereka sendiri dan kepatuhan terhadap persyaratan hukum. Ini termasuk:
   • regulasi - penjatahan;
   • delegasi - mengeluarkan perintah;
   • disiplin - pembentukan tanggung jawab, yaitu hukuman dan penghargaan.
2. Metode sosial-psikologis memberikan dampak pada personel, yang sebagian besar menjamin kualitas, yaitu faktor manusia. Diantara mereka:
   • pendidikan;
   • motivasi;
   • psikologis (iklim positif, contoh positif, suasana kerja, dll.).
3. Metode teknologi mencerminkan ketergantungan kualitas pada organisasi produksi. Membedakan:
   • regulasi teknologi proses produksi;
   • teknologi kendali mutu.
4. Metode ekonomi - manajemen kualitas dengan mempertimbangkan dan mempengaruhi realitas pasar. Di antara "manajemen rubel" adalah:
   • insentif keuangan;
   • minat material para pelaku;
   • harga yang memadai;
   • investasi dalam kualitas, dll.
5. Metode Statistik memungkinkan Anda untuk melacak indikator kualitas dalam dinamika, yang berarti bahwa indikator tersebut dapat secara efektif mempengaruhi sistem manajemen lebih lanjut. Di antara metode yang hanya ditujukan untuk mempelajari manajemen mutu, biasanya metode yang paling populer adalah:
   • diagram Pareto ("baris 20/80") -peringkat faktor obyektif yang mempengaruhi kerugian kualitas (cacat, penolakan, kerugian); distribusi 20/80 menunjukkan bahwa 80% perkawinan disebabkan oleh hanya 20% masalah biasa. Yang diagram yang diberikan memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi sebagai kunci;
   • grafik kendali mereka mencatat data tentang perubahan kualitas selama setiap proses produksi, dengan bantuan mereka dimungkinkan untuk melacak sejak kapan penyimpangan indikator kualitas dimulai;
   • histogram(grafik - "batang") secara visual mencirikan fenomena tertentu dalam periode yang diteliti, memungkinkan karakteristik komparatif;
   • skema Ishikawa menunjukkan bagaimana dan dalam urutan apa 4 komponen kualitas utama saling berhubungan: bahan, bahan mentah, peralatan, personel.

Organisasi manajemen mutu

Untuk menerapkan sistem manajemen mutu di perusahaan yang konsisten dengan standar internasional, sejumlah tindakan harus diambil, sesuai dengan norma yang ditetapkan. Agar ISO dengan tegas memasuki kehidupan perusahaan "dari awal", dibutuhkan dari enam bulan hingga 18 bulan. Pemimpin dapat menggunakan bantuan spesialis atau mengambil langkah-langkah yang diperlukan sendiri:

1. Analisis manajemen mutu yang ditetapkan. Manajemen kualitas spontan yang ada di perusahaan harus dibawa ke persyaratan sistem, dan untuk ini, Anda harus menilai bidang perubahan yang akan datang terlebih dahulu.
2. Pelatihan manajemen. Dari "pimpinan" perusahaanlah perubahan mendasar harus dimulai, karena hasilnya berkaitan langsung dengan profesionalisme manajemen.
3. Pengembangan proyek sistem manajemen mutu. Ini termasuk tindakan untuk menciptakan dasar yang diperlukan untuk perubahan di masa depan, terutama dokumenter.
4. Proses implementasi - pengorganisasian aktivitas personel dari semua tingkatan sesuai dengan persyaratan dan standar baru.
5. Konsultasi dan pemeriksaan. Ketika sistem mulai bekerja, Anda perlu secara teratur memantau kepatuhannya dengan proyek yang direncanakan, mengidentifikasi penyimpangan secara tepat waktu, memperbaikinya, dan mencegah yang baru.
6. Sertifikasi. Saat sistem "diminyaki dan di-debug", Anda dapat menegaskannya menggunakan keahlian independen, sebagai akibatnya sertifikat kesesuaian yang didambakan dengan standar ISO 9001 akan diperoleh.

Penting bagian dari memastikan manajemen kualitas produk dan pekerjaan adalah organisasi pengendalian kualitas produksi produk di semua tahap siklus hidupnya.

Tugas utama pengendalian teknis kualitas produk adalah memastikan rilis produk berkualitas tinggi dan lengkap yang memenuhi persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis: peraturan teknis, standar, dan aturan serta kebiasaan yang diterima secara umum.

Fungsi kontrol teknis meliputi jenis kontrol berikut:

• 1) Kontrol kualitas bahan baku, bahan, komponen yang dipasok ke perusahaan.
• 2) Kontrol kemudahan servis dan kepatuhan dengan karakteristik teknis (paspor) alat (perlengkapan, perkakas, perlengkapan).
• 3) Kontrol kualitas produk untuk semua operasi proses teknologi.
• 4) Kontrol kualitas akhir produk jadi sesuai dengan kerangka acuan dan / atau pasar, parameter kompetitif.
• 5) Memantau kepatuhan terhadap persyaratan dokumentasi ilmiah dan teknis pada tahap penyimpanan, pengemasan, pengangkutan dan persiapan pra-penjualan produk.
• 6) Pencegahan, deteksi, penghitungan cacat dalam proses pembuatan produk, menetapkan penyebab terjadinya dan mengambil tindakan untuk menghilangkannya.
• 7) Partisipasi dalam pengembangan langkah-langkah untuk peningkatan global kualitas produk dan pekerjaan di perusahaan.

Organisasi pengendalian teknis didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:

• bersifat preventif. Itu untuk mencegah terjadinya perkawinan. Dilengkapi dengan pilihan jenis dan objek pengendalian teknis yang sesuai;
• keandalan kontrol. Ini dipastikan oleh kualitas dukungan metrologi (alat dan perangkat ukur), kualifikasi inspektur, dan jenis kontrol. Peningkatan keakuratan kontrol dipastikan dengan penggunaan kontrol modern dan instrumen pengukuran: perangkat untuk pengujian bahan non-destruktif, kontrol otomatis dan perangkat pengukur bawaan, dll .;
• efisiensi kontrol - pengurangan biaya tenaga kerja dan dana untuk pengendalian teknis. Disediakan oleh pilihan jenis, metode dan sarana teknis kontrol. Penghematan yang signifikan dalam pengendalian teknis dicapai saat menggunakan metode statistik, serta mekanisasi dan otomatisasi operasi pengendalian;
• keterlibatan pelaksana langsung (pekerja) dalam pengendalian teknis. Hal ini disebabkan pemindahan pekerja yang berkualifikasi tinggi ke pengendalian diri, dan penerimaan hak atas stigma pribadi mereka. Semua tindakan ini meningkatkan tanggung jawab para pelaku untuk kualitas produk, dan mengurangi biaya pengendalian.

Jenis-jenis pengendalian teknis diklasifikasikan sebagai berikut (Gambar 18.1).

Kontrol norma - kepatuhan dokumentasi kerja dengan desain dan persiapan teknologi produksi.

Pengendalian produksi - adalah mendaftarkan kesiapan produksi untuk melakukan operasi teknologi, sesuai dengan desain dan dokumentasi teknologi. Kontrol inspeksi - kontrol super - kontrol kontrol; Kontrol kualitas dan daya saing produk - kontrol komprehensif kualitas, yang merangkum tidak hanya posisi kontrol teknis, tetapi juga kualitas global dan sistem manajemen efisiensi di perusahaan. Di sini ia bertindak sebagai penghubung dalam sistem umum kontrol dan pembentukan kualitas dan daya saing produk, sebagai aktivitas produktif tim produksi, yang mengungkapkan tujuan utama semua jenis kontrol.

Berdasarkan kelengkapan pertanggungan, terdapat pengendalian yang kontinyu, selektif, volatil, kontinyu dan periodik.

Kontrol berkelanjutan digunakan saat memeriksa kualitas produk yang benar-benar tidak dapat diterima untuk kehilangan cacat, dan kualitas pengerjaan tidak dapat diperiksa dalam operasi berikutnya. Indikator kualitas produk jadi harus dikontrol sepenuhnya.

Kontrol selektif digunakan ketika kontrol sangat melelahkan, dalam operasi yang dilakukan pada jalur produksi otomatis, semi-otomatis, dan dalam kondisi produksi massal.

Angka: 18.1.

Kontrol terbang diproduksi dalam kasus-kasus yang ditentukan dan (atau) ditentukan dalam dokumen peraturan (standar perusahaan) terutama untuk memverifikasi kebenaran pengendalian produksi, untuk menguji disiplin teknologi, secara acak.

Pemantauan terus menerus dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada aliran dan garis otomatis untuk mendapatkan perubahan kuantitatif dan kualitatif yang konstan dalam karakteristik produk yang ditentukan, untuk penyesuaian peralatan dan kejadian serupa yang tepat waktu.

Kontrol berkala - verifikasi proses teknologi yang bersifat stabil, untuk pencegahan dan jaminan kualitas.

Dengan cakupan parameter satuan produk (diameter, panjang, tinggi, dengan toleransi "+", "-"), indikator kompleks (daya, intensitas energi, dll.) dapat dikontrol.

Dengan tingkat kehancuran kontrol dapat dilakukan dengan penghancuran sebagian dari parameter yang dikontrol, yang dapat dipulihkan, dengan penghancuran total (penentuan kekerasan, kekuatan tarik, dll.) dan tanpa penghancuran.

Dengan mempengaruhi jalannya proses teknologi kontrol bisa pasif (pernyataan fakta sederhana) atau aktif dengan penerapan keputusan manajerial.

Pengendalian dapat dilakukan secara manual, organoleptik, menggunakan perangkat dan perangkat (mekanis), semi otomatis (menggunakan perekam) dan otomatis.

Metode pengendalian dibagi menjadi inspeksi teknis, pengukuran, registrasi dan pengolahan data statistik dari semua atau sebagian metode sebelumnya.

Kontrol teknis dilakukan oleh karyawan Departemen Kontrol Kualitas (departemen kontrol teknis), layanan teknis, di bengkel, oleh pekerja itu sendiri, yang memiliki stempel pribadi (Gbr. 18.2).

Departemen kendali mutu dapat mencakup divisi (biro): penerimaan teknis bahan, produk setengah jadi dan produk yang berasal dari pemasok eksternal; kontrol toko; kontrol peralatan;

Angka: 18.2. Struktur departemen pengendalian teknis di perusahaan untuk pengujian dan pengiriman produk jadi; pengendalian kepatuhan terhadap persyaratan NTD pada tahap pasca produksi dari siklus hidup produk; akuntansi dan analisis pernikahan.

Di OT K, tim inspeksi dapat dibentuk untuk mengontrol produk secara acak yang diinspeksi oleh pekerja sendiri.

Kepala departemen kendali mutu melapor langsung kepada direktur perusahaan. Departemen pengendalian teknis dapat menjadi bagian dari layanan manajemen mutu dan dalam hal ini, secara fungsional melapor kepada wakil direktur untuk kualitas.

Layanan manajemen kualitas produk dalam kegiatannya berpedoman pada undang-undang "On Technical Regulation", yang menormalkan hubungan yang timbul:

• dalam pengembangan, penerimaan, penerapan, dan penggunaan persyaratan wajib untuk produk, proses produksi, operasi, penyimpanan, transportasi, penjualan, dan pembuangan;
• pengembangan, penerimaan, penerapan, dan penerapan persyaratan sukarela untuk produk dan proses;
• penilaian kesesuaian.

Utama tujuan dan prinsip regulasi teknis ditunjukkan pada Gambar. 18.3.

Dokumen final regulasi teknis adalah regulasi teknis, standar, dan sertifikat.

Peraturan teknis adalah dokumen negara yang menetapkan persyaratan wajib untuk penggunaan dan pelaksanaan badan hukum dan individu untuk objek peraturan teknis, memastikan keselamatan radiasi, keselamatan biologis, keselamatan ledakan, mekanis, kebakaran, industri, termal, listrik, keselamatan nuklir dan radiasi, kompatibilitas elektromagnetik dalam bagian dari memastikan keselamatan pengoperasian instrumen dan peralatan, keseragaman pengukuran.

Peraturan teknis umum dikembangkan pada masalah:

• operasi yang aman dan pembuangan mesin dan peralatan;
• pengoperasian yang aman dari bangunan, struktur, struktur dan penggunaan yang aman dari wilayah yang berdekatan;
• keamanan kebakaran;
• kompatibilitas elektromagnetik;
• keamanan lingkungan;
• keselamatan nuklir dan radiasi.

Peraturan teknis khusus menetapkan persyaratan hanya untuk jenis produk, proses produksi, operasi, penyimpanan, pengangkutan, penjualan dan pembuangan, yang berkaitan dengan

Angka: 8.3.

(pekerjaan, layanan) yang persyaratan peraturan teknis umumnya tidak disediakan.

Setelah diskusi, pemeriksaan, dan umpan balik pemerintah, peraturan teknis diadopsi dalam bentuk undang-undang federal dan termasuk dalam dana informasi federal peraturan dan standar teknis.

Standar adalah dokumen yang, untuk tujuan penggunaan sukarela dan berulang, menetapkan karakteristik produk, aturan pelaksanaan, dan karakteristik proses produksi, operasi, penyimpanan, pengangkutan, penjualan dan pembuangan, kinerja pekerjaan atau penyediaan layanan. Standar juga dapat berisi persyaratan untuk terminologi, simbologi, pengemasan, penandaan atau pelabelan dan aturan untuk penerapannya.

Standar nasional dan pengklasifikasi semua-Rusia informasi teknis, ekonomi dan sosial, termasuk aturan mainnya dan penerapannya, merupakan sistem standardisasi nasional.

Standar nasional diterapkan secara sukarela dan disetujui oleh badan standardisasi nasional.

Pengklasifikasi semua-Rusia - peraturanmendistribusikan informasi teknis, ekonomi dan sosial untuk penggunaan atau pembuatan sistem informasi negara dan sumber informasi dan untuk pertukaran informasi antardepartemen.

Standar organisasi dikembangkan dan disetujui oleh mereka secara mandiri berdasarkan kebutuhan untuk diterapkan untuk tujuan umum standardisasi, untuk meningkatkan produksi dan menjamin kualitas produk, melakukan pekerjaan, memberikan layanan, serta untuk diseminasi dan penggunaan penelitian (pengujian), pengukuran dan hasil pengembangan yang diperoleh di berbagai bidang ilmu.

Sertifikat Kesesuaian - dokumen yang menyatakan kepatuhan objek dengan persyaratan regulasi teknis, ketentuan standar, atau persyaratan kontrak.

Konfirmasi kepatuhan sukarela dilakukan atas prakarsa pemohon atas persyaratan kontrak antara dirinya dan lembaga sertifikasi.

Sertifikasi wajib hanya dilakukan dalam kasus yang ditetapkan oleh peraturan teknis terkait, dan secara eksklusif untuk memenuhi persyaratan peraturan teknis. Itu dilakukan dalam bentuk penerimaan deklarasi kesesuaian atau sertifikat yang memiliki kekuatan hukum yang setara.

Objek yang disertifikasi secara sukarela dapat ditandai dengan tanda kesesuaian dari sistem sertifikasi sukarela.

Kualitas produk (bekerja, jasa) adalah kemampuannya untuk memuaskan kebutuhan manusia. Ini ditandai dengan indikator yang mencerminkan sifat individualnya, yang dirangkum dalam penilaian umum.

Tunggal indikator kualitas produk mencerminkan sifat individualnya (dimensi, berat, warna, dll.); indikator kualitas yang kompleks - sekumpulan properti produk yang homogen (teknis, ekonomi, regulasi, ergonomis, dll.); indikator kualitas integral memberikan penilaian kualitas secara keseluruhan (dalam poin, unit harga, kategori).

Indikator kualitas cukup spesifik untuk setiap produk tenaga kerja (barang), tetapi ada juga daftar luas indikator kualitas kompleks yang dapat disebut khas (gbr 18.4).

Sini indikator keandalan dievaluasi sesuai dengan hasil pengujian dan mencirikan daya tahan, keandalan, dan penyimpanan produk selama masa garansi dan seluruh masa pakai.

Indikator kinerja mencirikan terutama sifat teknis produk, memastikan kemungkinan operasinya di lingkungan yang sesuai. Ini termasuk:

• indikator yang menentukan fitur khusus produk, miliknya untuk jenis tertentu (jenis, kelas) dan ruang lingkup;
• indikator produktivitas teknis dan efisiensi penggunaan (misalnya, volume pekerjaan, volume pemrosesan informasi, rilis produk, dll.);
• indikator desain yang mencirikan ukuran, jenis solusi desain;
• indikator komposisi dan struktur produk dalam hal kandungan subjek zat, kotoran, dll .;
• indikator keandalan, selain daya tahan dan keandalan, dapat mencakup indikator ketekunan;

Angka: 18.4.

Indikator perlindungan paten, legalitas penggunaan merek dagang, merek, dll.

Indikator teknologi ciri produk dalam hal intensitas tenaga kerja pembuatan, konsumsi bahan, peralatan proses manufaktur dan biaya (biaya utama) yang cukup untuk daya saing.

Indikator tingkat standardisasi teknis menentukan skala penerapan, pengulangan suku cadang dan rakitan dalam produk, kesinambungan struktural model produk dalam jenis produk dan tingkat penggunaan suku cadang dan rakitan terpadu (standar) dalam produk.

Indikator ergonomis mencirikan kepatuhan produk dengan persyaratan yang ditentukan oleh peraturan teknis, standar, norma konsentrasi maksimum yang diizinkan (MPC) zat berbahaya, emisi maksimum yang diizinkan (MPE) ke atmosfer, dll.

Indikator ekonomi konsumsi diperkirakan dengan biaya pembeli untuk pembelian, operasi, layanan, dan pembuangan produk tenaga kerja (barang) secara absolut dan relatif.

Indikator kualitas ditentukan dengan berbagai metode: dengan pengukuran, perhitungan, secara organoleptik, penilaian ahli dan survei (metode sosiologis).

Sering penilaian level kualitas produk dilakukan dengan metode poin dan penilaian peringkat total, dengan mempertimbangkan pentingnya indikator kualitas yang kompleks.

Menggunakan metode statistik penilaian kualitas produk, nilai indikator kualitas ditentukan dengan menggunakan kaidah statistik matematis.

Faktor berat indikator kualitas produk mengungkapkan karakteristik kuantitatif dari signifikansi indikator ini di antara total rangkaian indikator yang diukur.

Contoh tipikal metode ulasan sejawat kualitas produk ditunjukkan pada Gambar. 18.5.

Produk berkualitas tinggi dan daya saingnya bergantung pada banyak faktor, yang harus menjadi subyek manajemen manajer - penyelenggara produksi. Yang utama adalah:

• faktor teknis (konstruktif, teknologi, sertifikasi, dll.);
• faktor ekonomi (material, tenaga kerja, keuangan, dll.);
• faktor sosial (manajerial, hukum, kolektivis, dll.).

Angka: 18.5.

Komunitas dunia telah merangkum pengalaman pendekatan terintegrasi untuk mengatur manajemen kualitas dalam standar seri ISO 9000. Pada saat yang sama, penjaminan, manajemen, dan peningkatan kualitas dilakukan di semua tahap siklus hidup produk melalui apa yang disebut "putaran kualitas". Ini ditunjukkan secara skematis pada Gambar. 18.6.

Angka: 18.6. Putaran kualitas menurut ISO 9004 1

Berdasarkan standar internasional ISO 9000-9004 dan akumulasi pengalaman domestik, rekomendasi telah dikembangkan untuk penggunaan GOST 40.9001, GOST 40.9002 dan GOST 40.9003-88.

Sistem manajemen kualitas total yang paling populer saat ini adalah TQM (Total Quality Management).

pertanyaan tes

• 1. Apa tugas dan fungsi kendali mutu produk?
• 2. Prinsip apa yang dipandu oleh organisasi pengendalian teknis?
• 3. Bagaimana jenis-jenis pengendalian teknis atas pembuatan dan penjualan produk diklasifikasikan?
• 4. Bagaimana struktur departemen pengendalian teknis di perusahaan?
• 5. Layanan manajemen kualitas produk dipandu oleh apa?
• 6. Apa prinsip dan tujuan regulasi teknis produk (pekerjaan, jasa)?
• 7. Apa pentingnya regulasi teknis, standar dan sertifikasi?
• 8. Indikator apa yang digunakan untuk menilai kualitas produk?
• 9. Metode apa yang digunakan untuk menilai kualitas produk?
• 10. Apa pentingnya standar ISO?
• 11. Apa itu GOAL /!?

• Tentang regulasi teknis. Ed. tanggal 09.05.2005, No. 45-FZ.
• Sampai saat ini, hal-hal berikut telah diterbitkan: Peraturan Teknis “Tentang Persyaratan untuk Mobil dan Bahan Bakar Udara, Solar dan Bahan Bakar Laut, Bahan Bakar Jet dan Bahan Bakar Minyak” Resolusi Pemerintah Federasi Rusia No. 118 tanggal 27 Februari 2008; "Regulasi Teknis Susu dan Produk Susu" tertanggal 12.06.2008, No. 88-FZ; Peraturan teknis untuk produk lemak dan minyak tanggal 24 Juni 2008 No. 90-FZ; Peraturan teknis "Tentang persyaratan keselamatan kebakaran" tanggal 22 Juli 2008 No. 123-FZ; "Peraturan teknis untuk produk jus buah dan sayuran" tertanggal 27.10.2008, No. 178-FZ.
• http://www.yur-online.ru/book28/17.html

Manajemen perusahaan melakukan pekerjaan yang bertujuan untuk menyelesaikan masalah yang sistematis terkait dengan manajemen kualitas produk. Sejak 1998, di MZH dalam kaitannya dengan produksi peralatan rumah tangga dan perlengkapan toko dikembangkan, didokumentasikan, diterapkan dan dipelihara dalam urutan kerja Sistem Manajemen Mutu (QMS) sesuai dengan persyaratan STB ISO 9001-2001. Ini menyediakan analisis berkala oleh manajemen dari hasil yang dicapai dan adopsi keputusan lebih lanjut dan langkah-langkah korektif untuk memperbaikinya. Efektivitas QMS terus meningkat.

Sistem manajemen kualitas lemari es yang diproduksi mencakup semua tahap produksinya.

Sistem manajemen mutu ATLANT Inc.

Manajemen kualitas produk yang sukses dimungkinkan jika kondisi berikut terpenuhi:

• - ketersediaan program yang secara wajar menetapkan tujuan manajemen dan metode pencapaiannya;
• - ketersediaan bahan dan sarana organisasi untuk memastikan pencapaian tujuan yang ditetapkan oleh program manajemen;
• - adanya insentif untuk memastikan bahwa karyawan tertarik dengan pelaksanaan program manajemen;
• - ketepatan waktu tindakan kontrol dan pengambilan keputusan.

Manajemen mutu, seperti sistem lainnya, terdiri dari suatu objek dan subjek manajemen. Objek manajemen adalah kualitas produk di semua tahap pembentukannya. Subjek manajemen adalah aparatur administrasi dan teknis yang beroperasi sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui.

Sistem manajemen mutu meliputi:

• - bagian eksekutif, yang, sesuai dengan persyaratan dokumentasi normatif dan teknis, memastikan tingkat kualitas produk yang optimal di semua tahap pembentukannya;
• - bagian kontrol, yang terdiri dari fungsi linier dan kontrol inspeksi, yang terdiri dari teknis dan teknologi.

Kontrol fungsional linier adalah kontrol kualitas pekerjaan pelaksana langsung melalui pimpinannya. Kualitas pekerjaan setiap kontraktor mempengaruhi keseluruhan proses produksi, kuantitas, kualitas dan harga pokok produksi.

Kualitas proses produksi terdiri dari kualitas objek tenaga kerja, sarana tenaga kerja, dan kualitas aktivitas tenaga kerja pelaku, yaitu. kualitas tenaga kerja yang terintegrasi.

Kualitas tenaga kerja terdiri dari tingkat teknologi dan teknologi, keadaan teknologi dan disiplin kerja, organisasi ilmiah tenaga kerja dan produksi, gelar, kualifikasi, keterampilan, jumlah informasi yang diterima. Itu. kualitas produk dimulai dengan tempat kerja, kondisi kerja, dan kemampuan seseorang untuk mengatur pekerjaannya dengan jelas dan rasional.

Dukungan informasi dari sistem manajemen mutu adalah sekumpulan informasi tentang kualitas proses produksi dan kondisi eksternal yang direkam, ditransmisikan, diakumulasikan, dan diproses untuk mengembangkan tindakan pengendalian yang memastikan keluarnya produk berkualitas tinggi.

Tujuan pembuatan dan fungsi SMM adalah:

• - mencapai dan mempertahankan kualitas produk pada tingkat yang menjamin kepuasan berkelanjutan atas persyaratan, harapan, dan kebutuhan konsumen;
• - jaminan kepatuhan dengan standar negara dan internasional, dokumen petunjuk yang wajib untuk produk;
• - memastikan daya saing produk di pasar domestik dan luar negeri, memperluas pasar penjualan;
• - kepatuhan dengan persyaratan untuk perlindungan kesehatan pekerja, perlindungan tenaga kerja dan lingkungan;
• - memberikan keyakinan manajemen bahwa kualitas yang direncanakan dipertahankan setiap saat;
• - mencapai pemahaman oleh semua karyawan pabrik bahwa keberhasilan penyebab bersama, kesejahteraan pribadi tergantung pada kualitas pekerjaan setiap orang.
• - Kepuasan karyawan dengan kualitas pekerjaan dan hasil kinerja.

SMM dibuat dan diimplementasikan sebagai sarana untuk memastikan implementasi kebijakan yang ditetapkan dan pencapaian tujuan yang ditetapkan di bidang kualitas; itu dikembangkan dengan mempertimbangkan semua tahap siklus hidup lemari es, freezer dan lemari pendingin.

QMS menyediakan tiga area aktivitas:

• - kualitas asuransi;
• - kontrol kualitas;
• - perbaikan mutu.

Prinsip utama yang diterapkan dalam SMM adalah memberikan keyakinan kepada konsumen bahwa persyaratan terkait produk telah dipelajari dan dianalisis sebelum manajemen MZH melakukan kewajiban untuk memasok produk kepada konsumen, dan kemungkinan masalah kualitas diperingatkan terlebih dahulu, diselesaikan, dan tidak dihilangkan setelah muncul.

Saat membuat QMS, karyawan MZH menggunakan metode modern untuk menciptakan sistem kualitas, berdasarkan prinsip-prinsip berikut:

• - orientasi pelanggan;
• - kepemimpinan kepemimpinan;
• - keterlibatan karyawan;
• - pendekatan proses;
• - pendekatan sistematis untuk manajemen;
• - perbaikan terus-menerus;
• - pengambilan keputusan berdasarkan fakta;
• - hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok.

Pendekatan proses adalah dasar untuk pembangunan dan pengembangan SMM, untuk mencapai efektivitas dan efisiensi produksi, pembentukan proses perbaikan berkelanjutan sebagai salah satu tujuan manajemen mutu.

Dalam kerangka QMS:

• - proses yang diperlukan untuk SMM didefinisikan;
• - urutan dan interaksi proses SMM telah ditentukan sesuai dengan metodologi pemodelan fungsional;
• - indikator yang diperlukan untuk memastikan efektivitas dalam implementasi dan manajemen proses diidentifikasi;
• - ketersediaan sumber daya dan informasi yang diperlukan untuk berfungsinya proses QMS dan pemantauannya dipastikan;
• - pemantauan, pengukuran dan analisis proses QMS dilakukan;
• - tindakan diambil untuk mencapai hasil yang direncanakan dan perbaikan berkelanjutan dari proses SMM.

Daftar proses QMS meliputi:

• - proses manajemen kualitas, termasuk tanggung jawab manajemen puncak, tinjauan dan peningkatan;
• - proses manajemen sumber daya;
• - proses siklus hidup produk;
• - proses pengukuran, analisis dan peningkatan;
• - audit internal, pengelolaan produk yang tidak sesuai, tindakan korektif dan pencegahan.

Di MZH, dokumentasi yang diperlukan untuk pengembangan, implementasi dan pemeliharaan SMM dan implementasi proses yang efektif telah ditentukan.

Dokumentasi dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan legislatif dan wajib konsumen dan pihak berkepentingan lainnya.

• - Dokumentasi QMS meliputi:
• - kebijakan di bidang kualitas dan perlindungan lingkungan;
• - sasaran mutu;
• - manajemen mutu;
• - prosedur terdokumentasi, deskripsi proses;
• - dokumen lain (peraturan tentang divisi, deskripsi pekerjaan, dokumen organisasi dan administrasi, dokumen teknis, dokumen program);
• - catatan;
• - dokumen eksternal.

Manajemen dan pengendalian kualitas produk, pekerjaan, layanan dilakukan dalam kerangka QMS saat ini. Perwakilan dari manajemen puncak MZH di QMS adalah wakilnya. Direktur Jenderal ZAO Atlant untuk Manajemen Kualitas - Kepala Departemen Manajemen Kualitas (QMD). Dia bertanggung jawab untuk:

• a) pengembangan dan penerapan strategi manajemen mutu;
• b) organisasi pengembangan, implementasi dan pemeliharaan SMM;
• c) mengkomunikasikan kepada personel pentingnya memenuhi persyaratan pelanggan, persyaratan hukum dan peraturan;
• d) partisipasi dalam pengembangan dan pemutakhiran kebijakan perusahaan;
• e) koordinasi kegiatan untuk pengembangan tujuan dan analisisnya;
• f) mengatur komunikasi Kebijakan dan Tujuan Mutu kepada personel;
• g) organisasi audit internal QMS dan inspeksi (audit) perusahaan pemasok (termasuk perusahaan kerjasama);
• h) organisasi pengendalian teknis kualitas produk;
• i) partisipasi dalam pekerjaan pada pertimbangan pengaduan tentang kualitas produk dan organisasi pekerjaan pada studi penyebab ketidakkonsistenan;
• j) mengumpulkan, menganalisis dan meringkas data kualitas dan menyampaikan laporan kepada manajemen puncak MZH tentang implementasi Kebijakan, Sasaran, efektivitas SMM dan kebutuhan untuk perbaikan;
• k) organisasi kerja di bidang standardisasi, metrologi dan hak cipta;
• l) merencanakan dan melaksanakan pertemuan yang berkualitas;
• m) organisasi pengembangan, pengendalian pelaksanaan dan analisis tindakan korektif dan preventif untuk kualitas.

Wakil Direktur Jenderal ATLANT Inc. bidang manajemen mutu berhak:

• a) mewakili kepentingan MZH atas nama Direktur Jenderal di badan pemerintah dan organisasi lain tentang masalah kompetensi mereka;
• b) mengajukan usulan pertimbangan manajemen untuk menjaga integritas, meningkatkan QMS dan meningkatkan kegiatan unit bawahan;
• c) permintaan dari subdivisi dan pejabat Kementerian Pertanian untuk memenuhi persyaratan SMM;
• d) meminta dan menerima dari unit dokumen yang dibutuhkan dan informasi;
• e) membuat keputusan tentang penangguhan penerimaan dan pengiriman produk yang tidak memenuhi dokumentasi peraturan dan teknis atau persyaratan perjanjian (kontrak), dengan pemberitahuan langsung kepada Direktur Jenderal;
• f) melakukan audit SMM di MZH dan inspeksi (audit) di perusahaan pemasok (termasuk perusahaan koperasi).
• g) mengajukan proposal kepada Direktur Jenderal ATLANT CJSC untuk meminta pertanggungjawaban karyawan MZH atas ketidakpatuhan terhadap kualitas produk dan persyaratan disiplin teknologi;
• h) hadir untuk memberi penghargaan kepada karyawan atas pemenuhan persyaratan kualitas yang tepat;
• i) berpartisipasi dalam konferensi, rapat, rapat, dan mengadakan rapat tentang masalah kompetensi mereka;
• j) menyetujui laporan, rencana kerja dan uraian tugas unit bawahan dan karyawan.

Penilaian efisiensi SMM

Memantau informasi kepuasan pelanggan adalah salah satu cara untuk mengukur keefektifan SMM.

Pengukuran dan pemantauan kepuasan pelanggan didasarkan pada analisis informasi terkait pelanggan dan dinilai setidaknya setiap enam bulan sekali dan tercermin dalam laporan kepuasan.

Metode memperoleh informasi untuk menilai kepuasan pelanggan adalah survei konsumen dan bekerja dengan banding, keluhan dan klaim.

Objek penilaian kepuasan pelanggan dapat dipilih:

• - kualitas produk;
• - interaksi dengan konsumen;
• - proses pengiriman;
• - proses garansi dan layanan pasca-garansi;
• - Lainnya tergantung pada tujuan dan sasaran penelitian.

Sebuah survei sedang dilakukan:

• - pengguna akhir dengan karakteristik teknis, fungsional dan ergonomis dari produk; efisiensi pemeliharaan layanan peralatan rumah tangga produksi MZH;
• - dealer dan organisasi perdagangan bekerja dengan MZH.

Audit internal dilakukan untuk memberikan keyakinan manajemen bahwa SMM:

• a) memenuhi persyaratan STB ISO 9001 dan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen SMM;
• b) diterapkan secara efektif dan dipelihara agar berfungsi.

Objek audit internal adalah QMS, proses dan produk.

Audit internal dilakukan oleh personel yang terlatih khusus sesuai dengan program tahunan dan tidak terjadwal - atas arahan Direktur Jenderal, Direktur Teknis atau Wakil Direktur Jenderal ZAO Atlant untuk Manajemen Kualitas.

Program ini dirancang sedemikian rupa sehingga setiap persyaratan STB ISO 9001 dan setiap divisi diperiksa minimal setahun sekali.

Audit internal dilakukan sesuai dengan rencana dan daftar periksa yang disetujui. Laporan disusun berdasarkan hasil audit internal.

Jika terdapat inkonsistensi, maka kepala unit yang diaudit menyusun rencana tindakan perbaikan dan mengatur pelaksanaannya sesuai dengan tenggat waktu yang ditetapkan.

Kontrol atas pelaksanaan tindakan korektif dilakukan oleh OCC. Dalam audit internal selanjutnya, auditor memeriksa keefektifan tindakan korektif.

Catatan audit internal disimpan.

MZH memantau dan mengukur proses untuk mendemonstrasikan kemampuan proses untuk mencapai hasil yang direncanakan. Menurut hasil, setiap setengah tahun sekali. laporan dibuat untuk menganalisis fungsi proses. Jika hasil yang direncanakan tidak tercapai, maka, jika sesuai, tindakan korektif dan preventif dikembangkan.

MZH memantau dan mengukur produk untuk memverifikasi dan mengkonfirmasi pemenuhan persyaratan konsumen untuk produk di area berikut:

• a) pemeriksaan masuk bahan baku, bahan dan komponen sesuai dengan;
• b) pengendalian dalam proses produksi;
• c) inspeksi dan pengujian akhir;
• d) audit internal produk jadi di gudang produk jadi.

Metode pengendalian kualitas produk

Manajemen kualitas peralatan rumah tangga, peralatan komersial dan produk lain dari produksi utama yang diproduksi oleh MZH dan CBT dilakukan berdasarkan analisis informasi yang diterima tentang kualitas produk dalam proses kontrol masuk (pada tahap pengadaan), teknis operasional dan kontrol penerimaan (pada tahap produksi) dan data tentang hasil. Aktivitas OS untuk perawatan garansi dan pasca garansi (pada tahap pengoperasian).

Akuntansi dan analisis inkonsistensi dan cacat dilakukan:

• - saat memeriksa bahan yang dipasok ke MZH dan ZBT, membeli produk dan produk melalui kerja sama;
• - dalam pembuatan suku cadang, unit perakitan di departemen;
• - saat merakit produk (berdasarkan model);
• - saat melakukan uji penerimaan produk;
• - atas permintaan dari konsumen selama pengoperasian produk (termasuk kegagalan produk dan perbaikan di OS).

Semua inkonsistensi dan cacat yang diidentifikasi dalam proses pengendalian kualitas produk manufaktur dibagi lagi menurut tingkat kepentingannya ke dalam kelas-kelas berikut:

• a) ketidaksesuaian kelas A (kritis):
  • 1) di mana penggunaan produk sebagaimana dimaksud

hampir tidak mungkin atau tidak dapat diterima;

• 2) berdampak pada keselamatan hidup dan kesehatan manusia dan / atau lingkungan;
• 3) detail spesifik (sebagai bagian dari produk yang cocok) dalam penampilan;
• b) inkonsistensi kelas B (signifikan) - inkonsistensi yang menyebabkan kegagalan fungsi produk, tetapi tidak memengaruhi keselamatan pengoperasian dan tidak memiliki efek berbahaya pada lingkungan;
• c) ketidaksesuaian kelas C (minor) - ketidaksesuaian yang memperburuk properti konsumen dari produk, tetapi tidak menyebabkan hilangnya kinerja produk.

Metode pemrosesan data statistik digunakan dalam pengendalian kualitas produk dan analisis ketidakkonsistenan dan cacat.

Data yang diperoleh dengan kesimpulan dan saran pada tanggal 10 setiap bulan setelah bulan pelaporan disusun oleh laporan, yang disetujui oleh Wakil Direktur Jenderal ATLANT Inc. untuk manajemen mutu.

Informasi dari laporan digunakan untuk menyiapkan rapat tentang kualitas, laporan tentang analisis fungsi sistem manajemen mutu dan laporan statistik negara tentang kualitas.

Semua produk yang diproduksi di MZH dan ZBT harus menjalani uji penerimaan. Semua ketidakkonsistenan dan cacat yang teridentifikasi sebagai hasil dari uji penerimaan dikodekan dan dimasukkan oleh pengontrol OUK ke dalam komputer.

Ringkasan data mutu produk dimasukkan dalam laporan tengah tahunan dan laporan tahunan hasil sistem manajemen mutu yang disusun untuk rapat analisis sistem manajemen mutu oleh manajemen. Berdasarkan hasil analisis pekerjaan selama setahun terakhir, maka dilakukan perencanaan indikator kualitas tenaga kerja divisi.

Daya saing produk terkait erat dengan sertifikasi produk ini, yaitu ketersediaan tiket masuk untuk penjualan produk di pasar penjualan. Semua produk manufaktur merek Atlant disertifikasi dalam sistem sertifikasi yang sesuai dari negara-negara CIS dan jauh di luar negeri.

Metode statistik manajemen kualitas produk

Metode statistik manajemen kualitas produk di MZH dan PTA meliputi:

• - analisis statistik kualitas produk dan pekerjaan yang dilakukan selama produksi dan operasi (diagram, histogram);
• - penilaian statistik terhadap kualitas dan keandalan operasional produk (operasi yang dikendalikan adalah sumber informasi tentang keandalan produk);
• - analisis statistik dari keadaan proses teknologi (analisis keakuratan dan stabilitas proses teknologi);
• - regulasi statistik dari proses teknologi (diagram kendali);
• - Kontrol penerimaan statistik kualitas produk.

Penggunaan metode kontrol statistik ini memungkinkan Anda memecahkan masalah berikut:

• - untuk memenuhi kebutuhan (yang ada dan yang diharapkan) konsumen;
• - meningkatkan produk berdasarkan analisis dan prakiraan permintaan konsumen;
• - untuk memastikan daya saing produk, baik dari segi biaya dan properti konsumen;
• - terus meningkat proses teknologi dan metode manajemen kualitas;
• - untuk memastikan efisiensi produksi.