rumah Produksi Koneksi kontak yang dibaut. Klasifikasi dan persyaratan teknis umum untuk sambungan listrik kontak Persyaratan untuk sambungan kontak

Koneksi kontak yang dibaut. Klasifikasi dan persyaratan teknis umum untuk sambungan listrik kontak Persyaratan untuk sambungan kontak

Dengan bantuan koneksi kontak (CC), elemen-elemen rangkaian listrik terhubung satu sama lain dan ke sumber dan konsumen listrik.

Kontak listrikdisebut kontak elemen, yang menjamin kontinuitas rangkaian listrik. Dengan kata lain, itu adalah simpul konstruktif yang membentuk kontak, koneksi.

Kontak listrik antara konduktor dilakukan ketika satu elemen pembawa arus ditekan terhadap yang lain dengan bantuan baut, sekrup, klem, pegas, paku keling, deformasi sambungan (crimping, twisting), serta pengelasan, penyolderan atau ikatan perekat - perekatan.

Koneksi kontak dibagi menjadi non-separable, collapsible dan detachable. Koneksi kontak yang tidak dapat dilepas- koneksi seperti itu yang tidak mungkin

dibongkar tanpa merusak setidaknya satu bagian yang akan disambung atau bahan yang akan disambung (dilas, dibrazing, dipaku, ditekan dan dilem).

Koneksi kontak yang dapat diturunkan- dapat dibongkar tanpa merusak bagian yang terhubung (sambungan baut, sekrup dan baji).

Koneksi kontak yang dapat dicolokkan- perangkat yang terdiri dari steker dan soket. Koneksi menurut jenis koneksi bagian aktif dapat dibagi menjadi

semua logam dengan kontak las fisik dan kompresi dengan kontak mekanis (kompresi). Sambungan kompresi bisa sederhana atau kompleks. Yang pertama terbentuk antara dua konduktor berstruktur padat, yang terakhir - antara kawat yang terdampar dan ujung (selongsong, dll.) Atau di antara dua kabel yang terdampar.

Secara desain, koneksi kontak yang beroperasi pada switchgear terbuka dan tertutup dibagi menjadi koneksi, koneksi dan cabang.

Untuk transmisi jangka panjang dari arus mode normal dan arus darurat jangka pendek, digunakan sambungan kontak bagian pembawa arus dari instalasi listrik, parameter dan karakteristik yang harus memenuhi standar dan spesifikasi.

Resistansi sambungan kontak setelah pembuatannya tidak boleh melebihi resistansi bagian ekivalen seluruh konduktor. Jika sambungan kontak dibentuk oleh konduktor dari bahan yang berbeda, resistansinya harus dibandingkan dengan resistansi bagian ekivalen dari konduktor yang memiliki konduktivitas lebih rendah.

Selama operasi, resistansi sambungan kontak tidak boleh melebihi nilai 1,8 dari resistansi seluruh inti.

Jenis koneksi kontak

Terdapat berbagai metode teknologi untuk membuat sambungan kontak bagian-bagian yang membawa arus pada instalasi listrik: pengelasan listrik dengan pemanas kontak dan elektroda karbon, gas-listrik, gas, termit, pengelasan butt kontak dan tekanan dingin, penyolderan, crimping, puntiran, pengencangan dengan baut (sekrup), dll.

Pengelasan listrik dengan pemanasan kontak digunakan untuk terminasi, koneksi dan

cabang kabel aluminium dengan penampang hingga 1000 mm2, serta untuk menghubungkan konduktor aluminium dengan tembaga; pengelasan dengan pemanasan kontak dengan menggunakan bahan pengisi - untuk menghubungkan dan mengakhiri kabel aluminium yang terdampar

konduktor kabel dan kabel dengan penampang hingga 2000 mm2, pengelasan elektroda karbon listrik - untuk menghubungkan bus aluminium dari berbagai penampang dan konfigurasi; pengelasan gas-listrik - terutama untuk menghubungkan konduktor aluminium dan tembaga. Keuntungan dari pengelasan gas-listrik adalah dilakukan tanpa fluks, kerugiannya adalah peralatan yang relatif besar ditambah penggunaan gas yang mahal. Untuk alasan ini, pengelasan gas-listrik digunakan terutama untuk sambungan kontak bus paduan aluminium dan bus tembaga.

Untuk menghubungkan kabel tembaga dan aluminium dari berbagai bagian dan konfigurasi, pengelasan gas digunakan (ini membutuhkan peralatan besar).

Pengelasan termit digunakan untuk menghubungkan kabel baja, tembaga dan aluminium serta busbar dari semua bagian. Paling bijaksana menggunakannya untuk menghubungkan kabel telanjang saluran listrik di lapangan. Untuk melakukan pengelasan termit, Anda memerlukan peralatan sederhana, sederhana secara teknologi, tetapi memiliki peningkatan bahaya kebakaran. Persyaratan lainnya adalah pembuatan kondisi khusus untuk menyimpan kartrid dan korek api termit. Pengelasan wadah termit digunakan saat menggabungkan strip baja dari loop tanah dan kabel proteksi petir.

Pengelasan tahan pantat digunakan saat menghubungkan busbar aluminium dengan bus tembaga.

Pengelasan tekanan dingin digunakan saat menyambungkan busbar aluminium dan tembaga

penampang menengah dan kabel padat hingga 10 mm 2. Penerapannya tidak memerlukan bahan tambahan dan alat kelengkapan kontak.

Sambungan kabel aluminium dan tembaga dari setiap penampang dilakukan dengan penyolderan; metode ini tidak membutuhkan peralatan yang rumit, tetapi membutuhkan tenaga.

Crimping digunakan untuk membuat sambungan kontak dari aluminium, baja-aluminium dan kabel berinsulasi tembaga dan non-insulasi dengan penampang hingga

1000 mm2 di saluran kabel dan overhead. Saat mengakhiri dan menghubungkan konduktor, lugs, selongsong, serta pukulan dan cetakan harus dipilih dengan hati-hati.

Kabel yang diputar dan menghubungkannya dengan konektor digunakan pada jalur komunikasi.

Penggunaan metode sambungan kontak tergantung dari bahan konduktor yang akan disambungkan, penampang, bentuk dan tegangan instalasi listrik, serta kondisi instalasi.

Garis overhead (kabel) hingga 1 kV dalam bentang dihubungkan dengan memutar dalam tabung oval, kabel kawat tunggal diizinkan untuk dihubungkan dengan memutar diikuti oleh

penyolderan atau pengelasan tumpang tindih (pengelasan butt kabel kawat tunggal tidak diperbolehkan). Di loop, kabel penyangga jangkar dihubungkan dengan jangkar dan irisan cabang

klem, memutar dalam tabung oval, klem keriting mati atau perangkat keras dan pengelasan.

Persiapan konduktor untuk sambungan kontak dilakukan tergantung pada metode pembuatan sambungan. Jadi, saat menghubungkan atau mengakhiri konduktor pilin dengan penyolderan, ujungnya dipotong secara bertahap atau dengan kemiringan pada sudut 55 ° sehingga kontak terbentuk antara bagian tubular dari ujung (selongsong) dan kabel dari setiap ulir. Saat mengakhiri atau menghubungkan urat sektor atau segmen dengan alat khusus atau menggunakan tang, urat dibulatkan sehingga urat dapat dengan mudah masuk ke rongga bagian tubular dari ujung atau selongsong. Persiapan ujung kontak konduktor datar untuk pengelasan meliputi pelurusan dan pemrosesan tepi.

Untuk memastikan kontak logam antara konduktor yang akan disambungkan, permukaan kontaknya terlebih dahulu dibersihkan dari semua jenis film, menggunakan pembilasan, pelarutan kimiawi film dan pembersihan mekanis; seringkali metode ini digunakan bersama. Pembersihan mekanis yang dikombinasikan dengan pembilasan atau pembubaran efektif. Metode pembersihan permukaan dipilih tergantung pada bahan elemen kontak, keberadaan lapisan logam pelindung padanya, jenis film dan metode membuat sambungan kontak.

Cara termudah untuk membersihkan permukaan adalah mekanis, menggunakan sikat baja dan sikat selotip. Permukaan kontak konduktor aluminium dibersihkan secara menyeluruh, setelah sebelumnya menggunakan lapisan vaseline teknis atau pelumas pelindung lainnya untuk mencegah oksidasi ulang pada permukaan elemen yang akan disambung. Di bawah lapisan pelumas, dengan menggunakan sikat khusus, permukaan bagian dalam konektor oval atau tubular aluminium dibersihkan. Kuas berputar digunakan di area kosong khusus untuk membersihkan permukaan kontak.

Permukaan yang dilapisi film oli dihilangkan pelarutnya dan kemudian dibersihkan secara mekanis hingga menjadi kilau logam.

Permukaan yang akan disambung dilindungi untuk mencegah kontaminasi ulang. Perlindungan dipilih tergantung pada metode pembuatan sambungan kontak, bahan elemen kontak, dan kondisi pengoperasian sambungan. Jadi, selama pengelasan resistansi atau penyolderan, permukaan elemen yang akan dihubungkan dilindungi dari oksidasi dengan fluks, dan jika menggunakan baut, crimping atau puntiran, maka pelumas kontak.

Pelumas kontak pelindung (pasta) harus memiliki daya rekat tinggi, tingkat penurunan yang relatif tinggi, netral secara kimiawi, stabil seiring waktu dan elastis. Kapasitor vaseline, kuarsa-vaseline pasta, dll digunakan sebagai pelumas kontak pelindung dan pasta Pelumas diterapkan dalam lapisan tipis.

Kinerja operasi yang benar dan berkualitas tinggi pada sambungan, percabangan, dan penghentian konduktor kabel dan kabel menentukan keandalan pengoperasian kabel listrik internal dan eksternal. Elemen perkabelan ini harus memiliki kekuatan mekanik yang diperlukan dan hambatan listrik yang rendah, menjaga properti ini selama seluruh periode operasi.

Untuk perangkat kabel, kabel dan kabel dengan konduktor aluminium dan tembaga digunakan. Untuk alasan ekonomis, perkabelan listrik biasanya dilakukan dengan kawat dan kabel dengan konduktor aluminium. Namun, aluminium memiliki sifat yang berkontribusi sedikit terhadap keandalan sambungan. Salah satunya adalah peningkatan fluiditas (dibandingkan dengan tembaga) dan kemampuan teroksidasi dengan pembentukan film non-konduktif. Alumina menciptakan hambatan transisi yang besar, yang menyebabkan kerusakan kontak listrik dan pemanasan yang berlebihan. Film oksida menimbulkan kesulitan dalam penyolderan dan pengelasan kabel, karena memiliki titik leleh 2050 ° C, sedangkan titik leleh aluminium itu sendiri hanya 660 ° C.

Film harus dilepaskan dari permukaan kontak dan tindakan harus diambil untuk mencegah terjadinya kembali. Untuk ini, pasta kuarsa-vaseline atau zinc-baseline, serta minyak ZES.

Konduktor tembaga juga ditutup dengan film oksida, tetapi ini tidak mempengaruhi kualitas sambungan kontak secara signifikan dan dapat dengan mudah dilepas.

Perbedaan besar dalam koefisien ekspansi termal linier aluminium dibandingkan dengan logam lain juga menyebabkan kegagalan kontak. Oleh karena itu, kabel aluminium tidak boleh ditekan ke lugs tembaga atau dihubungkan ke kontak tembaga perangkat. Bahkan selama operasi normal, setelah beberapa saat, kabel di tempat sambungan baut dan sekrup konduktor aluminium harus dikencangkan secara berkala, karena bisa menjadi sangat panas ketika suhu lingkungan berubah.

Dengan penggunaan yang lama, aluminium mulai "mengalir" dari area bertekanan tinggi ke area yang berdekatan dengan tekanan yang lebih rendah. Oleh karena itu, sambungan sekrup dan baut dari konduktor aluminium tidak boleh terjepit.

DI terutama kondisi yang tidak menguntungkan adalah kontak konduktor aluminium dengan logam lain dalam kabel listrik eksternal. Di bawah pengaruh kelembaban yang terkandung di lingkungan, lapisan air dengan sifat elektrolit muncul pada permukaan kontak dan yang disebut pasangan galvanik terbentuk di persimpangan. Aluminium di sini bertindak sebagai kutub negatif dan "kehilangan" partikel logam, berangsur-angsur runtuh, dan kontaknya hancur. Senyawa aluminium dengan tembaga dan kuningan sangat tidak disukai dalam hal ini. Permukaan kontak tersebut harus dilindungi dari penetrasi kelembaban dengan pasta vaseline kuarsa, minyak ZES atau dilapisi dengan logam ketiga - timah atau solder tipe POS.

DI selama pengoperasian, klem sekrup dan baut dari sambungan kawat aluminium dan tembaga memerlukan kontrol dan pengencangan berkala. Namun, untuk kabel listrik, misalnya, di rumah pedesaan, metode penghubung konduktor ini paling dapat diterima, karena sederhana dan tidak memerlukan perkakas dan perlengkapan khusus untuk menghubungkan kabel.

Desain penjepit untuk menghubungkan konduktor aluminium harus memberikan properti berikut:

- keteguhan tekanan pada kabel saat fluiditasnya muncul;

- perangkat yang melindungi kabel agar tidak menyebar dari bawah sekrup kontak;

- elektroplating bagian.

Persyaratan ini dipenuhi dengan penjepit yang dirancang khusus untuk menghubungkan konduktor aluminium. Washer pegas penjepit memastikan tekanan konstan pada

kabel yang akan dihubungkan, dan stop mencegah kabel dari terjepit dari bawah penjepit terminal. Pada beberapa desain, mesin cuci pegas dan penghenti yang membatasi penyebaran dibuat dalam bentuk mesin cuci berbintang tunggal. Penting untuk merakit penjepit dengan semua detail, karena tidak adanya salah satu dari mereka pasti akan menyebabkan kerusakan pada kontak.

Ara. 30. Penjepit untuk menghubungkan kabel aluminium:

1 - sekrup; 2 - pencuci pegas; 3 - mesin cuci atau alas klip kontak; 4 - konduktor pembawa arus; 5 - berhenti membatasi penyebaran konduktor aluminium

Pemutusan konduktor aluminium untuk penjepit sekrup dilakukan dalam bentuk cincin, untuk konduktor tembaga - dalam bentuk cincin dan batang.

Urutan koneksi konduktor aluminium dengan penampang hingga 10 mm 2:

1) dari ujung inti, insulasi dilepas dengan panjang yang cukup untuk membuat cincin. Pisau diarahkan pada sudut 10-15 ° ke permukaan kawat sehingga, memotong insulasi, ia meluncur di sepanjang permukaan inti. Jangan pegang pisau secara tegak lurus dengan kawat, seperti dalam kasus ini

anda dapat memotong dan menghancurkan intinya. Untuk melepaskan isolasi dari kabel dengan penampang hingga 4 mm 2, tang KSI khusus digunakan;

2) vena dibersihkan dengan ampelas atau kertas kaca menjadi kilau logam dan dilumasi dengan lapisan tipis pasta kuarsa-vaseline;

3) ujung inti yang telah disiapkan ditekuk menjadi cincin dengan tang berujung bulat. Tekuk kabel searah jarum jam, yaitu ke arah putaran sekrup. Diameter bagian dalam cincin harus sedikit lebih besar dari diameter sekrup kontak;

4) kawat dijepit dengan sekrup pada pelat terminal, mengencangkannya ke lubang potong atau mengencangkannya dengan mur.

Konduktor tembaga fleksibel dengan penampang 1–2,5 mm2 diakhiri dalam bentuk cincin, diikuti dengan pipa setengah dengan urutan sebagai berikut. Sekitar 25-30 mm isolasi dilepas dari kawat, urat dibersihkan dengan amplas menjadi kilau logam, kabel dipelintir menjadi batang, ditekuk menjadi cincin, cincin ditutup dengan damar atau larutannya dalam alkohol, kemudian dicelupkan ke dalam solder POS-40 cair untuk 1? Setelah pendinginan, kawat diisolasi ke sebuah cincin.

Konduktor tembaga pilin dengan penampang 1,0-2,5 mm2 pada beberapa jenis

koneksi diakhiri dalam bentuk batang dengan solder POS-40 setengah pipa.

Klem kontak soket hingga 10 A dan sakelar dari 4 A dan lebih tinggi memungkinkan koneksi kabel tembaga dan aluminium dengan penampang 1 hingga 2,5 mm2, dan untuk

sakelar 1 A - hanya konduktor tembaga dari kabel dengan penampang 0,5 hingga 1 mm2. Sambungan kabel aluminium di terminal harus dilakukan dengan

berakhir dalam bentuk cincin, tembaga - dalam bentuk cincin dan batang. Cincin dari kawat aluminium dibersihkan dan dilumasi dengan vaselin-kuarsa atau pasta vaselin-seng sebelum disentuh. Di soket hingga 10 A, satu kontak bisa

sambungkan tidak lebih dari dua kabel tembaga atau aluminium dengan penampang hingga 4 mm2. Menghubungkan kabel aluminium atau tembaga dari kabel listrik dengan kabel tembaga

perlengkapan pencahayaan dibuat menggunakan blok penjepit khusus. Kabel dijepit di antara pelat dengan takik dan lubang berulir untuk sekrup penjepit. Sekrup harus dipasang dengan washer split bermuatan pegas.

Ara. 31. Pemutusan kabel.

Ara. 32. Crimping kabel aluminium dengan lengan GAO:

a - crimping satu sisi; b - crimping dua sisi Pada lampu, penahan untuk lampu pijar memiliki klip kontak untuk cincin, dan

juga tipe plug-in untuk koneksi ujung lurus dari konduktor tembaga. Saat menghubungkan kabel, harus diingat bahwa kontak pusat kartrid terhubung ke kabel fase, dan kontak yang terhubung ke soket alas terhubung ke nol.

Metode penyambungan dan penghentian kabel dan kabel aluminium dan tembaga dengan crimping telah menyebar luas, yang memberikan kontak listrik yang andal dan kekuatan mekanis yang diperlukan, selain itu, mudah dilakukan. Crimping dilakukan dengan tang genggam, pengepres mekanis dan hidrolik menggunakan cetakan dan pukulan yang dapat diganti. Untuk menghubungkan inti kabel dan kabel, selongsong digunakan, untuk terminasi - lugs.

Prosedur teknologi untuk crimping konduktor aluminium dalam menghubungkan selongsong dan terminasi dengan kabel lugs:

1), tergantung pada penampang melintang konduktor pembawa arus dari kabel dan kabel, jenis dan dimensi selongsong penghubung dan kabel lugs dipilih. Untuk konduktor crimping dengan penampang

dari 2,5 hingga 10 mm2, selongsong aluminium penghubung dari jenis GAO digunakan; untuk bagian

lebih dari 10 mm2 - Selongsong penghubung tipe GA. Pemutusan inti dan kabel dilakukan dengan menggunakan lugs aluminium tubular tipe TA atau lugs tembaga-aluminium tipe TAM;

2) matriks dan pukulan dipilih sesuai dengan ukuran standar selongsong penghubung dan tip;

3) periksa keberadaan pelumas pabrik di lengan dan tip. Jika tidak ada pelumasan, selongsong dan ujung dibersihkan dengan sikat logam dan dilumasi dengan pelindung

vaseline kuarsa atau pasta vaselin seng;

4) lepaskan isolasi dari ujung inti: saat mengakhiri - dengan panjang yang sama dengan panjang bagian tubular ujung, saat menghubungkan - dengan panjang yang sama dengan setengah selongsong;

5) ujung-ujung konduktor pembawa arus dibersihkan dengan kertas ampelas atau sikat pita tali hingga kilap logam, diseka dengan kain yang dibasahi bensin, dan segera ditutup dengan pasta vaselin kuarsa;

6) kenakan ujung atau selongsong inti yang telah disiapkan dan dikompresi. Saat mengakhiri, inti dimasukkan ke ujung sampai berhenti, selama koneksi - sehingga ujung inti yang terhubung saling bersentuhan di tengah selongsong;

7) pasang bagian tubular dari ujung atau selongsong ke dalam matriks dan beri tekanan;

8) setelah memproses tepi tajam selongsong, koneksi diisolasi.

Tidak diperbolehkan untuk menekan lug tembaga ke konduktor aluminium, karena sambungan akan rapuh karena perbedaan besar dalam koefisien muai panas linier antara tembaga dan aluminium.

Prosedur untuk crimping konduktor dan kabel tembaga:

isolasi dilepas dari kabel multi dan kawat tunggal dengan panjang 20-25 mm, kabel yang akan dihubungkan diletakkan secara paralel, tanpa memelintirnya. Kemudian mereka dibungkus dengan dua lapis foil tembaga atau kuningan dengan ketebalan 0,2 mm dan lebar 18-20 mm dan sambungannya ditekan dengan penjepit tekan.

Crimping konduktor tunggal dan pilin dengan penampang 4 mm2 dan lebih dilakukan dalam lugs tubular tembaga tipe T atau dalam menghubungkan selongsong tembaga tipe GM. Semua operasi dilakukan dalam urutan yang sama seperti untuk kawat dan kabel aluminium, dengan pengecualian pengenaan pasta vaselin kuarsa dan vaselin seng.

Jangan pernah memberi tekanan dengan palu dan pahat.

Kabel dihubungkan dan bercabang dengan penyolderan dan pengelasan dalam kasus di mana yang lainnya tidak dapat diterapkan - crimping, klem sekrup dan pengelasan. Persyaratan untuk penyolderan sama: penyolderan harus memastikan keandalan kontak listrik dan kekuatan yang diperlukan.

Untuk mendapatkan penyolderan berkualitas tinggi, pertama-tama perlu memilih solder yang tepat, dan kedua, untuk melepaskan film oksida dari permukaan kontak penghubung. Saat menghubungkan konduktor tembaga, film oksida dilepas sebelum penyolderan, saat menghubungkan konduktor aluminium - selama proses penyolderan.

Penyolderan menciptakan kontak listrik yang baik, tetapi sambungan ini rapuh, sehingga kabel harus dipelintir sebelum menyolder.

Penyolderan konduktor tembaga dengan penampang 1,0-10 mm2 dilakukan dengan besi solder. Untuk penyolderan, solder timah lunak kelas POS digunakan.

Saat mematri konduktor tembaga, oksida dihilangkan dengan membersihkan permukaan dengan amplas atau kikir. Sebagai fluks, damar atau solusinya dalam alkohol (rasio bagiannya 1: 1) digunakan, serta lemak solder.

Suhu pemanasan titik penyolderan harus 30-50 ° C lebih tinggi dari suhu leleh solder dan fluks. Temperatur rendah memberikan apa yang disebut penyolderan dingin, yang memiliki kekuatan mekanik rendah dan menciptakan listrik yang tidak dapat diandalkan

Untuk mencegah kerusakan pada insulasi, bagian inti sepanjang 2-3 mm tidak dibalut hingga dipotong insulasi.

Dalam proses penyolderan, film oksida dikeluarkan dari permukaan inti yang terhubung secara mekanis (di bawah lapisan solder yang meleleh) atau secara kimiawi (dengan menggunakan fluks khusus). Pada suhu tertentu, mereka menghancurkan film oksida. Ini adalah keunikan konduktor aluminium penyolderan dan pengelasan.

Pada akhir penyolderan, residu fluks harus dihilangkan dengan hati-hati, karena dapat menyebabkan kontak putus.

Tidak disarankan untuk menyolder sambungan konduktor aluminium di udara lembab karena kemungkinan korosi. Titik penyolderan dilindungi dari kelembapan dengan penutup pelindung.

Penyolderan konduktor kawat tunggal dengan penampang 2,5-10 mm2 dapat dilakukan dengan solder A menggunakan besi solder, solder lain (TsO-12, TsA-15) menggunakan obor bensin. Solder A tahan terhadap korosi, nyaman untuk penyolderan dan konduktor timah. Film oksida aluminium dihancurkan secara mekanis saat kawat digosok dengan tongkat solder, jadi tidak diperlukan fluks saat menyolder.

Sambungan dan percabangan konduktor tembaga dengan penampang hingga 6 mm2 (Gbr. 33) dilakukan dengan puntiran solder. Memutar dengan penyolderan berikutnya adalah metode menghubungkan dan bercabang tembaga kawat tunggal dan kabel pilin merek PR, PV, PRVD,

PRD dengan penampang 1,5 × 6 mm2 dalam kabel listrik terbuka pada roller dan isolator. Metode koneksi dan percabangan ini juga digunakan pada kabel listrik yang dibuat dengan kabel datar PPV dan lainnya, ketika kotak cabang tidak memiliki liner dengan klip kontak, serta dalam beberapa kasus lain. Misalnya saat menghubungkan

cabang kawat tembaga dari saluran udara dengan penampang 4 × 6 mm2 dengan kabel tembaga

masukan dengan penampang 2,5 mm2.

Metode menghubungkan kabel dengan memutar sederhana dalam pelaksanaannya, tetapi membutuhkan penyolderan koneksi berikutnya, karena bahkan puntiran berkualitas tinggi memiliki ketahanan kontak beberapa kali lebih tinggi daripada dengan metode koneksi lainnya - crimping, solder, pengelasan, baut atau koneksi sekrup.

Ara. 33. Sambungan dan percabangan kabel tembaga merek PV, PR, PRD, PRVD

Saat dipelintir, kabel memiliki sedikit titik kontak dan saat arus mengalir melalui sambungan, kontak dapat menjadi terlalu panas, yang terkadang dapat menyebabkan kebakaran. Untuk alasan ini, memutar tanpa menyolder tidak diperbolehkan.

Teknologi untuk menghubungkan dan mencabangkan kabel tembaga adalah sebagai berikut. Untuk menghubungkan 2 buah kabel, kabel inti konduktif harus dipelintir dengan erat agar tidak terlepas, dan melewati kabel. Ujung kabel kiri dibuat 8-10 putaran di sebelah kanan, dan ujung kabel kanan dibuat 8-10 putaran di sekitar kabel kiri, tetapi sebaliknya. Sambungan putar harus setidaknya 10-15 diameter konduktor penghubung. Sambungan dikerutkan dengan tang dan disolder dengan solder POS-30 atau POS-40. Putaran yang disolder diisolasi untuk seluruh panjang koneksi, dengan pegangan wajib dari isolasi kawat yang tidak dilindungi. Koneksi dua kabel bengkok satu sama lain dilakukan secara acak.

Saat menyolder konduktor aluminium kawat tunggal dengan penampang 2,5-10 mm2, sambungan dan cabang dibuat dalam bentuk puntiran ganda dengan alur (Gbr. 34). Isolasi dihilangkan dari inti, dibersihkan hingga kilap logam dengan kertas amplas atau pita kabel, ditumpuk dengan putaran ganda untuk membentuk alur pada titik di mana inti bersentuhan.

Ara. 34. Sambungan kabel aluminium kawat tunggal dengan menyolder ganda

dipelintir dengan alur

Sambungan dipanaskan dengan obor las atau besi solder ke titik di mana solder mulai meleleh. Tongkat solder A digosok dengan susah payah di satu sisi. Akibat gesekan, film oksida terkelupas dan alur mulai dilapiskan dan diisi dengan solder. Demikian pula, konduktor dilapis timah dan alur di sisi lain diisi dengan solder. Pada saat yang sama, permukaan luar dan tempat-tempat kabel dipelintir dibuat timah. Setelah pendinginan, sambungan diisolasi.

Pengelasan digunakan untuk mengakhiri dan menghubungkan konduktor hidup kabel dan

kabel dari semua penampang dan untuk konduktor aluminium dengan tembaga dengan penampang konduktor tidak melebihi 10 mm2. Metode koneksi ini membutuhkan penggunaan fluks khusus, mesin las, dan peralatan khusus lainnya.

pengukuran nilai resistansi kecil dengan resolusi 1 μOhm dengan arus operasi dari 0,1 mA hingga 10 A: sambungan las dan ekuipotensial; klem, terminal, konektor; rel yang dilas; urat kabel dan kabel; belitan motor transformator; kumparan resistansi impedansi rendah;

pelepasan otomatis induktansi setelah pengukuran;

memeriksa kontinuitas konduktor pentanahan dan kualitas semua sambungan;

tiga cara untuk memulai pengukuran: normal (satu pengukuran resistansi aktif); otomatis (dipicu saat keempat kabel uji terhubung ke objek); kontinu (pengukuran satu demi satu secara terus menerus dengan tampilan hasil setelah tiga detik);

kekebalan kebisingan tinggi;

KONEKSI POSISI KLASIFIKASI LISTRIK. PERSYARATAN TEKNIS UMUM GOST 10434-82

STANDAR NEGARA SERIKAT SSR
KONEKSI KONTAK LISTRIK
Klasifikasi. Persyaratan teknis umum
Koneksi kontak listrik. Klasifikasi.
Persyaratan teknis umum
GOST 10434-82

Tanggal referensi 01.01.83

Standar ini berlaku untuk sambungan kontak listrik bus, kabel atau kabel yang dapat dilipat dan tidak dapat dilepas (selanjutnya disebut konduktor) yang terbuat dari tembaga, aluminium dan paduannya, kawat baja, aluminium-tembaga dengan kabel perangkat listrik, serta sambungan kontak konduktor satu sama lain untuk arus dari 2, 5 A. Untuk sambungan kontak perangkat listrik untuk arus kurang dari 2,5 A, persyaratan standar direkomendasikan. Persyaratan standar dalam hal nilai yang diizinkan dari hambatan listrik dan hambatan sambungan kontak pada arus juga berlaku untuk sambungan kontak di sirkuit pengardean dan konduktor pelindung yang terbuat dari baja.

Standar tidak berlaku untuk sambungan kontak listrik untuk perangkat listrik tujuan khusus.

Istilah yang digunakan dalam standar sesuai dengan GOST 14312-79, GOST 18311-80.

1. KLASIFIKASI

1.1. Tergantung pada bidang aplikasinya, sambungan kontak listrik (selanjutnya disebut sambungan kontak) dibagi menjadi beberapa kelas sesuai dengan tabel. 1.

Tabel 1

Lingkup koneksi kontak	Hubungi kelas koneksi
1. Sambungan kontak rangkaian, penampang konduktornya dipilih untuk beban arus kontinu yang diijinkan (rangkaian listrik daya, saluran listrik, dll.)	1
2. Sambungan kontak sirkuit, penampang konduktor yang dipilih untuk resistansi terhadap arus, kehilangan dan penyimpangan tegangan, kekuatan mekanik, perlindungan beban berlebih. Koneksi kontak dalam rantai grounding dan konduktor pelindung yang terbuat dari baja	2
3. Sambungan kontak sirkuit dengan perangkat listrik, yang pekerjaannya terkait dengan pelepasan sejumlah besar panas (elemen pemanas, resistor, dll.)	3

Catatan. Dalam standar dan spesifikasi untuk jenis perangkat listrik tertentu, kelas 2 dan 3 harus disebutkan, kelas 1 tidak disebutkan.

1.2. Bergantung pada versi iklim dan kategori penempatan perangkat listrik sesuai dengan GOST 15150-69, sambungan kontak dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan tabel. 2.

1.3. Secara desain, koneksi kontak dibagi menjadi tidak bisa dilipat dan dilipat.

1.4. Bergantung pada bahan konduktor yang terhubung dan grup sambungan kontak sesuai dengan ayat 1.2, sambungan kontak yang dapat dilipat dibagi menjadi:

Meja 2

Modifikasi iklim dan kategori penempatan perangkat listrik
1. Semua versi iklim untuk penempatan kategori 4.1 dengan suasana tipe II dan I. Versi iklim U, UHL, TS untuk kategori lokasi 3 dan versi iklim UHL, TS untuk kategori lokasi 4 dengan suasana tipe II dan I	DAN
2. Setiap kombinasi kinerja iklim dan kategori penempatan, selain yang disebutkan di atas, untuk suasana tipe II dan I. Kombinasi kinerja iklim dan kategori penempatan dalam suasana tipe III dan IV	B

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Persyaratan konstruksi

2.1.1. Sambungan kontak harus dibuat sesuai dengan persyaratan standar ini, standar dan spesifikasi untuk jenis perangkat listrik tertentu sesuai dengan gambar kerja, disetujui dengan cara yang ditentukan.

2.1.2. Kesimpulan perangkat listrik harus sesuai dengan persyaratan GOST 24753-81.

2.1.3. Klem sekrup kontak harus sesuai dengan persyaratan GOST 25034-85, klem pengaturan huruf harus sesuai dengan persyaratan GOST 19132-86.

2.1.4. Alat kelengkapan linier harus memenuhi persyaratan GOST 13276-79.

2.1.5. Sambungan kontak permanen harus dilas, disolder atau dikerutkan. Diperbolehkan untuk menggunakan metode lain yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Contoh koneksi kontak yang tidak dapat dipisahkan diberikan dalam Lampiran 1.

2.1.6. Sambungan kontak yang dapat diturunkan yang tidak memerlukan penggunaan alat penstabil hambatan listrik harus dibuat menggunakan pengencang baja yang terlindung dari korosi sesuai dengan persyaratan GOST 9.303-84, GOST 9.005-72.

2.1.7. Sambungan kontak yang dapat dilepas yang memerlukan penggunaan sarana penstabil hambatan listrik harus dilakukan baik secara individual atau dalam kombinasi dengan cara berikut:

Saat menggunakan sarana 2) -8), sambungan kontak, sebagai aturan, harus dilakukan menggunakan pengencang baja yang terlindung dari korosi sesuai dengan persyaratan GOST 9.303-84, GOST 9.005-72.

Catatan. Kebutuhan untuk menerapkan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja konduktor tembaga harus ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

(Edisi modifikasi, Amandemen No.1, 2, 3).

2.1.8. Sambungan kontak yang dapat dilipat, tergantung pada grup menurut klausul 1.2 dan bahan konduktor dan terminal yang terhubung dari perangkat listrik, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan standar yang ditentukan:

Tabel 3

Hubungi grup koneksi	Bahan konduktor	Nomor klausa standar tergantung pada bahan timah atau konduktor kedua
Hubungi grup koneksi	Bahan konduktor	tembaga dan paduannya	paduan aluminium keras	aluminium	baja
DAN	Tembaga, tembaga aluminium	2.1.6			2.1.6
	Paduan aluminium padat	2.1.6			2.1.6
	Aluminium	2.1.7 1) atau 2), atau 3), atau 4), atau 5), atau 8)
B	Tembaga, tembaga aluminium	2.1.6			2.1.6
	Paduan aluminium padat	2.1.7 * 3) atau 4), atau 5) dan 3)	2.1.6		2.1.7 4) atau 5) dan 3)
	Aluminium	2.1.7 4) atau 5) dan 3), atau 1) dan 3), atau 2) dan 3)	2.1.7 1) atau 2), atau 3), atau 4), atau 5)		2.1.7 4) atau 5) dan 3)

Sambungan kontak sesuai dengan desain iklim dan kategori penempatan perangkat listrik, ditentukan sesuai dengan GOST 15150-69 dan GOST 15543-70, harus tahan terhadap pengaruh faktor iklim lingkungan eksternal yang ditentukan dalam GOST 15150-69, GOST 15543-70, GOST 15963-79, GOST 16350-80, GOST 17412-72 atau dalam standar dan spesifikasi untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Tabel 4

Hubungi grup koneksi	Bahan konduktor	Nomor klausa standar tergantung pada bahan pin
		tembaga atau kuningan untuk arus pengenal		baja untuk arus pengenal hingga 40 A.
		hingga 630 A	di atas 630 A	baja untuk arus pengenal hingga 40 A.
DAN	Tembaga, tembaga aluminium	2.1.6
	Paduan aluminium padat	2.1.6
	Aluminium	2.1.7 1)	2.1.7 3) atau 4) atau 5)	2.1.7 2) atau 3), atau 4), atau 5)
B	Tembaga, tembaga aluminium	2.1.6
	Paduan aluminium padat	2.1.7 4) atau 5) dan 3)	2.1.7 * 4) atau 5) dan 3)	2.1.7 4) atau 5) dan 3)
	Aluminium	2.1.7 4) atau 5) dan 3)

* Sambungan kontak perangkat listrik versi iklim U, UHL kategori penempatan 1 dan 2 diizinkan untuk dibuat sesuai dengan klausul 2.1.6.

Catatan. Dalam semua kasus, mur dorong tembaga atau kuningan harus digunakan untuk pin dengan arus pengenal di atas 40 A.

Tabel 5

Hubungi grup koneksi	Bahan konduktor	Nomor klausa standar tergantung pada jenis inti
Hubungi grup koneksi	Bahan konduktor	kabel tunggal	multi-kabel
DAN	Tembaga	Koneksi langsung
	Alumomed	Koneksi langsung	-
	Aluminium		Koneksi langsung * atau 2.1.7 6) atau 7) **
B	Tembaga	Koneksi langsung * atau 2.1.6 ***	2.1.6***
	Alumomed	Koneksi langsung * atau 2.1.6 ***	-
	Aluminium	2.1.7 7) atau 6) dan 3)

* Kemungkinan sambungan langsung harus ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

** Diperbolehkan untuk menghubungkan konduktor aluminium yang menyatu menjadi monolit dengan penambahan aditif paduan dari paduan aluminium keras.

*** Sambungan kontak dibuat dengan penghentian dengan lugs pin tembaga sesuai dengan GOST 22002.5-76, GOST 22002.12-76, GOST 22002.13-76, GOST 23598-79 atau dengan penyolderan timah-timah timah konduktor sesuai dengan GOST 21931-76.

Atas persetujuan konsumen, diperbolehkan menggunakan koneksi kontak yang berbeda dari yang ditunjukkan dalam tabel. 3-5.

Contoh koneksi kontak yang dapat dibongkar diberikan dalam Lampiran 2.

(Edisi modifikasi, Amandemen No.1, 3).

2.1.9. Sambungan kontak pelat yang terbuat dari paduan aluminium keras dan bagian aluminium dari pelat tembaga-aluminium dengan konduktor aluminium (timah) harus dilakukan dengan pengelasan atau penyolderan, dan sambungan lug yang terbuat dari paduan aluminium keras dan bagian aluminium dari lugs tembaga-aluminium dengan konduktor aluminium dari kabel dan kabel harus dilas atau crimping.

2.1.10. Sambungan kontak yang dapat dilepas dari konduktor kawat tunggal dari kabel dan kabel dengan terminal datar atau pin harus dilakukan:

2.1.11. Sambungan kontak yang dapat dilepas dari konduktor pilin pada kabel dan kabel dengan terminal datar atau pin harus dilakukan:

(Edisi modifikasi, Amandemen No.1, 2).

2.1.12. Direkomendasikan untuk menyambungkan tidak lebih dari dua konduktor ke setiap baut (sekrup) dari terminal datar atau ke terminal pin, kecuali ditentukan lain dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

2.1.13. Pada sambungan kontak yang dapat dilipat, pengencang kelas kekuatan menurut GOST 1759.4-87 dan GOST 1759.5-87, ditentukan dalam tabel, harus digunakan. 6. Direkomendasikan untuk menggunakan sekrup dalam sambungan kontak dengan kepala silinder atau heksagonal.

Tabel 6

2.1.14. Persyaratan untuk persiapan permukaan kerja bagian kontak diberikan dalam Lampiran 3.

2.2. Persyaratan elektrik

2.2.1. Rasio hambatan listrik awal sambungan kontak (kecuali sambungan kontak dengan terminal pin) dengan hambatan listrik bagian konduktor yang terhubung, yang panjangnya sama dengan panjang sambungan kontak, tidak boleh melebihi:

Dalam sambungan kontak konduktor dengan hambatan listrik yang berbeda, perbandingan dibuat dengan bagian kontak dengan hambatan listrik yang lebih tinggi.

2.2.2. Hambatan listrik awal dari sambungan kontak konduktor kelas 1 dengan kabel pin tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan pada tabel. 7.

Tabel 7

Persyaratan untuk sambungan kontak kelas 2 dan 3, jika perlu, ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

2.2.3. Hambatan listrik sambungan kontak (kecuali untuk dilas dan disolder) yang telah lulus uji kepatuhan dengan persyaratan standar dan dokumentasi teknis lainnya sesuai dengan metode yang ditentukan dalam GOST 17441-84 tidak boleh melebihi nilai awal lebih dari 1,5 kali. Hambatan listrik dari sambungan kontak yang dilas dan disolder harus tetap tidak berubah. Kebutuhan akan penggunaan kunci indikator torsi harus ditunjukkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

2.2.4. Ketika arus pengenal (yang diizinkan jangka panjang) mengalir, suhu maksimum yang diizinkan dari sambungan kontak kelas 1 dan 2 tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 8. Beban konduktor saat ini diambil sesuai dengan "Aturan untuk Pemasangan Instalasi Listrik", yang disetujui oleh Layanan Pengawasan Energi Negara pada 12.04.69, sesuai dengan standar atau spesifikasi untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Tabel 8

Karakteristik konduktor yang terhubung	Suhu pemanasan tertinggi yang diizinkan, ° С dalam instalasi
Karakteristik konduktor yang terhubung	hingga 1000 V.	st. 1000 V.
1. Konduktor terbuat dari tembaga, tembaga aluminium, aluminium dan paduannya tanpa lapisan pelindung pada permukaan kerja	95	Menurut GOST 8024-90
2. Konduktor terbuat dari tembaga, aluminium-tembaga, aluminium dan paduannya dengan lapisan pelindung permukaan kerja dengan logam dasar	110*
3. Konduktor terbuat dari tembaga dan paduannya tanpa insulasi atau dengan insulasi kelas B, F dan H sesuai dengan GOST 8865-87 dengan lapisan pelindung permukaan kerja dengan perak	135

* Konduktor tembaga tanpa insulasi atau dengan insulasi kelas B, F dan H sesuai dengan GOST 8865-87 diperbolehkan untuk meningkatkan suhu hingga 135 ° C, jika kemungkinan hal ini dikonfirmasi oleh hasil pengujian sesuai dengan GOST 17441-84 dan ditunjukkan dalam standar atau kondisi teknis untuk jenis tertentu alat listrik.

Suhu sambungan kontak kelas 3 diatur dalam standar atau kondisi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu, tergantung pada bahan yang digunakan, pelapis, kelas isolasi dari konduktor yang terhubung, dan kondisi pengoperasian.

(Edisi modifikasi, Amandemen No.1, 2, 3).

2.2.5. (Dihapus, Amandemen No.1).

2.2.6. Setelah mode arus tembus, sambungan kontak tidak boleh mengalami kerusakan mekanis yang menghambat operasi selanjutnya. Suhu sambungan kontak dalam mode arus tembus tidak boleh lebih dari 200 ° С untuk sambungan konduktor yang terbuat dari aluminium tembaga, aluminium dan paduannya, serta untuk sambungan konduktor ini dengan yang tembaga, 300 ° С untuk sambungan konduktor tembaga dan 400 ° С untuk sambungan baja konduktor.

2.2.7. Nilai dari sambungan kontak melalui arus yang diizinkan harus tidak kurang dari arus tembus yang diizinkan dari jenis perangkat listrik tertentu yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk perangkat ini.

Dengan tidak adanya data ini, nilai rapat arus satu detik harus sesuai dengan 165 A / mm 2 - untuk konduktor tembaga, 105 A / mm 2 - untuk aluminium dan tembaga-aluminium, 90 A / mm 2 - untuk konduktor paduan aluminium dan 20 A / mm 2 - untuk konduktor baja.

(Edisi Modifikasi, Amandemen No.1).

2.3. Persyaratan ketahanan terhadap faktor mekanis

2.3.1. Sambungan kontak harus tahan terhadap dampak faktor mekanis lingkungan eksternal sesuai dengan kelompok kondisi operasi sesuai dengan GOST 17516-72, yang harus ditentukan dalam standar atau kondisi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Jika instruksi tersebut tidak ada, sambungan kontak yang terkena getaran harus tahan terhadap getaran selama 1 jam pada frekuensi konstan 40 hingga 50 Hz dan amplitudo 1 mm.

2.3.2. Sambungan kontak harus tahan terhadap efek beban tarik aksial statis, yang menyebabkan tegangan, tidak kurang dari:

Untuk konduktor dengan penampang hingga 1,5 mm 2, tidak diperbolehkan menggunakan penjepit sekrup, yang ujung sekrupnya berputar di sepanjang inti.

2.3.1.-2.3.3. (Edisi Modifikasi, Amandemen No.1).

2.3.4. Sambungan kontak yang dapat diturunkan dari konduktor dengan kabel, sambungan kontak baut tunggal yang dapat diekspos melalui arus hubung singkat, serta sambungan kontak yang dapat diturunkan yang terkena getaran atau terletak di area ledakan, harus diamankan agar tidak terlepas sendiri dengan locknuts, ring pegas, pegas Belleville, atau metode lainnya.

(Edisi modifikasi, Amandemen No.2).

2.4. Persyaratan keandalan

2.4.1. Untuk menilai keandalan sambungan kontak, sumber daya persentase gamma dibuat, kecuali ditetapkan lain dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Nilai yang lebih rendah dari sumber daya persentase gamma harus memastikan pengoperasian perangkat listrik sesuai dengan persyaratan keandalan yang ditetapkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk perangkat listrik ini.

(Edisi Modifikasi, Amandemen No.1).

2.5. Persyaratan keamanan

2.5.1. Sambungan kontak dalam hal persyaratan keselamatan harus mematuhi GOST 12.2.007.0-75 dan memastikan kondisi pengoperasian yang ditetapkan oleh "Aturan untuk pengoperasian teknis instalasi konsumen" dan "Aturan keselamatan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen" yang disetujui oleh Layanan Pengawasan Energi Negara pada 12 April 1969.

2.5.2. Sambungan kontak dalam hal persyaratan keselamatan kebakaran harus mematuhi GOST 12.1.004-91, yang dipastikan dengan memenuhi persyaratan GOST 10434-82.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

LAMPIRAN 1
Referensi

KONEKSI NON-PEMBANGKITAN

a - pengelasan atau penyolderan; b - dengan terminal pin dengan pengelasan; c - pengelasan melalui pelat tembaga-aluminium transisi; d - koneksi inti kabel (kabel) melalui selongsong penghubung dengan crimping; e - koneksi inti kawat (kabel) dengan lug kabel dengan crimping (pengelasan, penyolderan); e - koneksi inti kawat di konektor oval

1 - terminal datar (bus); 2 - ban; 3 - keluaran pin; 4 - pelat tembaga-aluminium; 5 - kawat (kabel); 6 - selongsong penghubung; 7 - kabel lug; 8 - konektor oval

LAMPIRAN 2
Referensi

KONEKSI KONTAK FLEKSIBEL

a - dengan mur kunci; b - dengan mesin cuci pegas; c - konduktor kawat tunggal (multi-kawat) dari bagian kawat (kabel). hingga 10 mm 2 dengan membengkokkan menjadi cincin; d - konduktor kawat tunggal (multi-kawat) dari bagian kawat (kabel). hingga 10 mm 2 tanpa membengkokkan ke dalam ring.

1 - terminal datar (bus); 2 - bus (kabel lug); 3, 4, 5 - mesin cuci baja, baut dan mur; 6 - mesin cuci pegas; 7 - sekrup; 8 - mesin cuci berbentuk (bintang mesin cuci); 9 - kawat (kabel); Mesin cuci berbentuk 10 (mesin cuci melengkung)

a - pengencang logam non-besi dengan mur pengunci; b - pengencang logam non-besi dengan pencuci pegas; pengencang dalam baja dengan pegas Belleville; d - pengencang baja dengan lapisan logam pelindung permukaan kerja dengan mur pengunci (pencuci pegas); d - pengencang baja melalui pelat transisi tembaga-aluminium dengan mur pengunci (pencuci pegas); pengencang e-steel melalui pelat adaptor dari paduan aluminium keras dengan mur pengunci (mesin cuci pegas).

1 - terminal datar (bus); 2 - bus (kabel lug); 3 - 5 - mesin cuci, baut, mur dari logam non-besi; 6 - mesin cuci pegas; 7 - mur baja; 8 - baut baja; 9 - pegas cakram; 10 - mesin cuci baja (mesin cuci yang diperbesar); 11 - mesin cuci baja; 12 - terminal datar (bus) dengan lapisan logam pelindung permukaan kerja; 13 - bus (kabel lug) dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; 14 - pelat tembaga-aluminium; 15 - pelat paduan aluminium keras

a - konduktor yang terbuat dari tembaga, paduan aluminium padat atau aluminium dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; b, c, d - konduktor aluminium; d - konduktor aluminium melalui pelat tembaga-aluminium transisi; e - konduktor kawat tunggal (multi-kawat) dari bagian kabel kabel. 10 mm 2 membengkokkan menjadi cincin.

Timbal tembaga atau kuningan 1-pin; 2 - mur terbuat dari tembaga atau kuningan; 3 - bus (kabel lug) terbuat dari tembaga, paduan aluminium keras atau aluminium dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; 4 - mur baja; 5 - pin timah tembaga; 6 - mesin cuci baja; 7 - bus aluminium (kabel lug); 8 - pin timah kuningan; 9 - pin timah baja; 10 - pegas cakram; 11 - pelat tembaga-aluminium; 12 - kawat (kabel); 13 - mesin cuci pegas; Mesin cuci berbentuk 14 (bintang mesin cuci)

a, b - inti kabel tunggal (multi-kabel, menyatu menjadi monolit); • konduktor pilin, diakhiri dengan lug kabel.

1 - penjepit pengaturan tipe; 2 - kawat (kabel); 3 - stopkontak; 4 - pin kabel lug

PERSYARATAN UNTUK PERSIAPAN PERMUKAAN KERJA BAGIAN KONTAK

1. Bagian kontak dengan dua atau lebih lubang baut pada baris melintang direkomendasikan untuk dibuat dengan potongan memanjang, seperti yang ditunjukkan pada gambar.

2. Permukaan kerja bagian kontak dari sambungan kontak yang dapat dilipat dan sambungan kontak yang tidak dapat dipisahkan dengan tulangan linier segera sebelum perakitan harus disiapkan:

(Edisi modifikasi, Amandemen No.3).

3. Permukaan kerja bagian kontak tembaga yang dihubungkan dengan crimping harus dibersihkan, kecuali ditentukan lain dalam standar atau spesifikasi untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Permukaan kerja bagian kontak aluminium harus dibersihkan dan dilumasi dengan pasta vaselin kuarsa atau pelumas, pasta, dan senyawa lain dengan sifat serupa.

4. Permukaan bagian kontak yang akan dilas atau dibrazing harus dibersihkan sebelumnya, dihilangkan lemaknya atau digores.

5. Lokasi dan ukuran lubang baut di detail kontak dari koneksi kontak yang dapat dilipat direkomendasikan untuk diambil sesuai dengan GOST 21242-75.

Atas kesepakatan dengan konsumen, diperbolehkan membuat lubang oval.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

TORSI

Tabel 9

Diameter ulir, mm	Torsi, Nm, untuk koneksi baut
Diameter ulir, mm	kepala berlubang (sekrup)	kepala hex
M3	0,5+0,1	-
M3.5	0,8 ± 0,2
М4	1.2 ± 0.2
M5	2.0 ± 0.4	7.5 ± 1.0
M6	2,5 ± 0,5	10.5 ± 1.0
М8	-	22.0 ± 1.5
M10		30,0 ± 1,5
M12		40.0 ± 2.0
М16		60.0 ± 3.0
M20		90.0 ± 4.0
M24		130.0 ± 5.0
M30		200.0 ± 7.0
M36		240.0 ± 10.0

Catatan. Untuk sambungan baut tembaga dan konduktor paduan aluminium keras, disarankan untuk menggunakan torsi, yang nilainya 1,5 - 1,7 kali lebih tinggi daripada yang ditentukan dalam tabel.

(Edisi modifikasi, Amandemen No.3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIKENALKAN oleh Kementerian Perakitan dan Pekerjaan Konstruksi Khusus Uni Soviet

PENGEMBANG
N.N.Dzektser, Cand. teknologi. Ilmu (pemimpin topik); V. L. Fuchs; O. V. Fesenko, Cand. teknologi. sains

2. DISETUJUI DAN DIKENALKAN BERAKSI oleh Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen Kualitas dan Standar Produk tanggal 03.02.82 No. 450

3. GANTI GOST 10434-76

4. REFERENSI DOKUMEN TEKNIS PERATURAN

Penunjukan NTD dirujuk	Nomor item, pencacahan, aplikasi
GOST 9,005-72
GOST 9,303-84	2.1.6; 2.1.7 pencacahan 3, 8
GOST 12.1.004-91	2.5.2
GOST 12.2.007.0-75	2.5.1
GOST 1759,4-87	2.1.13
GOST 1759,5-87	2.1.13.
GOST 3057-90	2.1.7 Pencacahan 2
GOST 7386-80	2.1.10; 2.l.11
GOST 7387-82	2.1.10; 2.1.11
GOST 8024-90	2.2.4
GOST 8865-87	2.2.4
GOST 9433-80	Lampiran 3
GOST 9581-80	2.1.7 pencacahan 4; 2.1.10; 2.1.10; 2.1.11
GOST 9688-82	2.1.11
GOST 13276-79	2.1.4; 2.1.7
GOST 14312-79	Bagian pengantar
GOST 15150-69	1.2; 2.1.8
GOST 15543-70	2.1.8
GOST 15963-79	2.1.8
GOST 15975-70	Lampiran 3
GOST 16350-80	2.1.8
GOST 17412-72	2.1.8
GOST 17441-84	2.1.7 pencacahan 8; 2.2.3; 2.2.4
GOST 17516-72	2.3.1
GOST 18311-80	Bagian pengantar
GOST 19132-86	2.1.3
GOST 19357-81	2.1.7 Pencacahan 4
GOST 21242-75	Lampiran 3
GOST 21931-76	2.1.8
GOST 22002.1-82	2.1.11
GOST 22002,2-76 - GOST 22002,4-76	2.1.11
GOST 22002,5-76	2.1.8
GOST 22002.6-82	2.1.11
GOST 22002.7-76 - GOST 22002.11-76	2.1.11
GOST 22002,12-76	2.1.8
GOST 22002.13-76	2.1.8
GOST 22002.14-76	2.1.11
GOST 23598-79	7, daftar 6, 7; 2.1.8
GOST 24753-81	2.1.2
GOST 25034-85	2.1.3
GOST 34-13-11438-89	2.1.7 Pencacahan 4

5. Masa berlaku diperpanjang sampai 01.01.96 oleh Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen Kualitas Produk dan Standar tanggal 05.25.90 No. 1309

6. REVISI (Oktober 1993) dengan Perubahan No. 1, 2, 3, disetujui pada bulan April 1985, Juni 1987, Mei 1990 (IUS 7-85, 10-87, 8-90)

Dengan bantuan jenis koneksi ini, semua elemen kabel digabungkan menjadi satu struktur tunggal baik satu sama lain dan dengan sumber energi listrik.

Apa itu kontak listrik?

Kontak listrik adalah kontak elemen, dengan bantuan yang berfungsi terus menerus dari jaringan listrik dibuat. Dengan kata lain, kontak listrik adalah simpul tempat terjadinya kontak.

Bagaimana kontak listrik dibuat?

Di antara konduktor, jenis koneksi ini dibuat dengan menekan satu elemen konduktif ke yang lain. Ini menggunakan baut, sekrup, klem, pegas, paku keling, perubahan bentuk sambungan (misalnya, crimping atau puntiran), pengelasan, penyolderan, perekatan, dll.

Apa hubungan kontaknya?

Semua koneksi kontak dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

1. Non-collapsible - koneksi ini tidak dapat dibongkar sama sekali tanpa merusak setidaknya satu bagian yang membentuk koneksi ini. Hubungan tersebut meliputi: dilas, dibrazing, dipaku, ditekan dan direkatkan.

2. Dismountable - mereka dapat dibongkar menjadi elemen-elemen terpisah sehingga bagian-bagian yang terhubung tetap utuh. Ini adalah koneksi berikut - baut, sekrup dan baji.

3. Dapat dilepas - Koneksi ini termasuk steker dan soket.

Jenis koneksi kontak apa yang ada?

Atas dasar ini, semua sambungan kontak dibagi menjadi dua kelompok: semua logam dengan kontak las fisik dan tekan, yang digabungkan menjadi satu struktur menggunakan kontak mekanis. Pada saat yang sama, sambungan kompresi bisa sederhana dan kompleks. Yang sederhana diperoleh dengan menghubungkan konduktor yang memiliki struktur padat. Yang kompleks terbentuk sebagai hasil dari menghubungkan kabel yang terdampar dan ferrule atau selongsong, selain itu, koneksi kompleks diperoleh antara dua kabel yang terdampar.

Bagaimana koneksi kontak dibagi menurut tujuan?

Menurut fungsi yang dilakukan koneksi kontak di switchgear, mereka dapat dibagi menjadi koneksi, koneksi dan cabang.

Apa yang harus menjadi hambatan dari koneksi kontak?

Setelah pembuatan sambungan kontak, resistansi harus sedemikian rupa sehingga tidak melebihi nilai yang sama dari bagian seluruh konduktor. Jika sambungan seperti itu diperoleh dari konduktor dari bahan yang berbeda, maka resistansi harus dibandingkan dengan resistansi bagian konduktor, yang konduktivitasnya lebih kecil.

Selama penggunaan, resistansi koneksi ini tidak boleh lebih dari 1,8 nilai resistansi seluruh inti.

Apa teknologi untuk produksi koneksi kontak?

Saat ini, ada sejumlah teknologi yang digunakan untuk membuat koneksi kontak elemen, yang dilalui arus listrik di masa depan:

Pengelasan listrik dengan pemanasan kontak;

Pengelasan listrik dengan elektroda karbon;

Pengelasan gas-listrik;

Pengelasan gas;

Pengelasan termit;

Pengelasan pantat resistensi;

Pengelasan tekanan dingin;

Pematerian;

Crimping;

Memutar;

Mengencangkan dengan baut atau sekrup.

Dalam kasus apa pengelasan listrik digunakan dengan pemanasan kontak?

Jenis koneksi ini digunakan untuk terminasi, koneksi dan percabangan kabel aluminium, yang penampangnya tidak melebihi 1000 mm2. Selain itu, teknologi ini digunakan untuk menghubungkan kabel yang terbuat dari bahan berbeda - tembaga dan aluminium.

Dimana pengelasan panas kontak menggunakan bahan pengisi digunakan?

Ini digunakan untuk menggabungkan dan mengakhiri konduktor aluminium yang mengandung beberapa kabel, serta untuk kabel dengan penampang tidak melebihi 2000 mm2.

Dalam kasus apa pengelasan elektroda karbon digunakan?

Teknologi ini digunakan untuk menghubungkan busbar aluminium dari berbagai penampang dan konfigurasi.

Kapan pengelasan gas-listrik digunakan?

Paling sering, jenis koneksi ini digunakan untuk menggabungkan konduktor konduktif aluminium dan tembaga satu sama lain.

Apa keuntungan dan kerugian dari pengelasan listrik-gas?

Kualitas positif utama dari pengelasan listrik-gas adalah pengelasan dilakukan tanpa fluks. Namun, teknologi ini juga memiliki kelemahan yang signifikan - tidak dapat dilakukan tanpa peralatan yang agak mahal, selain itu, dalam hal ini, gas yang digunakan mahal.

Oleh karena itu, pengelasan listrik-gas biasanya digunakan untuk menghubungkan busbar paduan aluminium ke busbar tembaga.

Selain itu, untuk menggabungkan kabel aluminium dan tembaga dari berbagai penampang dan konfigurasi, pengelasan gas digunakan, dan dalam hal ini, peralatan yang agak merepotkan yang memakan banyak ruang digunakan.

Untuk aplikasi apa pengelasan termit paling cocok?

Kabel yang terbuat dari baja, aluminium, dan tembaga dihubungkan menggunakan pengelasan termit. Selain itu, metode koneksi ini cocok untuk busbar dari semua penampang melintang. Cara terbaik adalah menggunakan jenis pengelasan ini untuk menggabungkan kabel kabel listrik yang telanjang menjadi satu sistem di lapangan.

Untuk menghasilkan pengelasan seperti itu, peralatan yang terlalu rumit dan besar tidak diperlukan. Sangat mudah untuk melakukan pengelasan seperti itu, masalah utama dalam hal ini adalah bahaya kebakaran meningkat selama pengelasan termit. Ada satu persyaratan lagi - untuk pengelasan termit, kartrid dan korek api termit harus disimpan dalam kondisi khusus. Pengelasan wadah termit digunakan untuk menghubungkan strip baja yang membentuk loop arde, serta untuk memasang kabel pelindung petir.

Di mana pengelasan butt dingin dan resistansi digunakan?

Pengelasan tahanan pantat harus digunakan jika perlu menghubungkan bus yang terbuat dari aluminium dengan tembaga.

Pengelasan tekanan dingin digunakan untuk menghubungkan aluminium bagian sedang dan busbar tembaga. Selain itu, digunakan untuk menghubungkan kabel kawat tunggal, yang penampangnya tidak melebihi 10 mm2. Untuk membuat jenis pengelasan ini, Anda tidak perlu menggunakan bahan tambahan atau alat kelengkapan kontak.

Dimana penyolderan digunakan?

Diperbolehkan untuk menghubungkan kabel aluminium dan tembaga dari penampang melintang apa pun menggunakan penyolderan. Pada saat yang sama, teknologi ini tidak rumit, juga tidak memerlukan keterlibatan peralatan yang rumit atau besar, namun penerapannya harus menghabiskan banyak waktu dan tenaga.

Dalam kasus apa mereka menggunakan crimping?

Crimping digunakan untuk membuat sambungan kontak dari aluminium, baja-aluminium dan kabel tembaga, baik berinsulasi maupun tidak. Penampang kabel semacam itu hingga 1000 mm2. Saat membuat terminasi dan menghubungkan konduktor, Anda harus dengan sangat hati-hati dan hati-hati memilih lugs, selongsong dan pukulan dengan cetakan.

Diperbolehkan untuk memutar kabel hanya jika akan digunakan pada jalur komunikasi. Pilihan teknologi koneksi kontak secara langsung tergantung pada bahan apa yang perlu disambungkan satu sama lain, pada penampang, tegangan, bentuk, serta kondisi pemasangannya.

Bagaimana cara mempersiapkan konduktor untuk sambungan kontak?

Dalam hal ini, persiapan secara langsung bergantung pada teknologi yang akan digunakan saat membuat sambungan kontak. Misalkan, saat menggunakan penyolderan, ujungnya perlu dipotong bertahap atau pada sudut 55 °. Ini dilakukan agar terjadi kontak antara bagian tubular selongsong dan kabel di setiap sisi.

Saat menggunakan ujung atau penghubung sektor atau konduktor segmen menggunakan perkakas khusus, kabel harus dibulatkan dengan tang. Ini dilakukan agar vena dengan mudah masuk ke dalam rongga selongsong.

Ujung kontak konduktor datar yang perlu dilas harus sejajar dan tepi diproses.

Bagaimana cara mendapatkan kontak yang andal antara konduktor yang terhubung?

Agar kontak semacam itu sekadat mungkin, kontak tersebut harus dibersihkan dengan hati-hati dari film. Dalam hal ini, perlu menggunakan pembilasan, pelarutan kimiawi film yang mungkin ada pada logam. Sangat dapat diterima untuk menggunakan pembersihan mekanis. Cukup sering, semua metode pembersihan ini digunakan bersama.

Namun, cukup efektif menggunakan pembersihan mekanis yang dikombinasikan dengan pembilasan dan pembubaran. Metode pembersihan permukaan harus dipilih tergantung pada bahan apa elemen yang akan disambungkan. Perlu juga memperhatikan apakah mereka memiliki lapisan pelindung yang terbuat dari logam, pada jenis film, dan juga perlu mempertimbangkan teknologi yang akan digunakan untuk membuat sambungan kontak ini.

Cara termudah untuk membersihkan permukaan adalah dengan cara mekanis. Ini dilakukan dengan membersihkan dengan sikat baja atau sikat yang terbuat dari lakban. Permukaan kontak aluminium harus dibersihkan selengkap mungkin. Pertama, pelumas pelindung khusus harus dioleskan ke permukaan. Cara terbaik adalah menggunakan vaseline teknis untuk tujuan ini. Ini dilakukan agar permukaan elemen yang terhubung tidak teroksidasi lagi.

Jika permukaan ditutupi dengan lapisan film minyak, maka harus terlebih dahulu dihilangkan pelarutnya. Setelah itu, konduktor dibersihkan secara mekanis sampai memperoleh kilau specular.

Bagaimana cara melindungi permukaan dari kontaminasi ulang?

Agar permukaannya tidak kotor lagi harus dilindungi juga. Dalam kasus ini, perlindungan harus dipilih tergantung pada koneksi kontak mana yang akan digunakan. Juga, tingkat proteksi dipengaruhi oleh bahan dari mana konduktor dibuat, dan kondisi di mana sambungan ini akan ditempatkan.

Misalnya, saat melakukan pengelasan atau penyolderan kontak, permukaan harus dilindungi dari oksidasi menggunakan fluks. Saat menggunakan koneksi baut, crimping atau puntiran, mereka dilindungi dari oksidasi menggunakan pelumas kontak.

Apa yang seharusnya menjadi karakteristik pelumas kontak?

Zat-zat ini harus memiliki tingkat daya rekat yang tinggi. Dari sudut pandang kimia, mereka harus netral, dan dari segi kualitas fisik, karakteristik utamanya adalah elastisitas.

Pelumas kontak pelindung dapat berupa: vaseline teknologi atau kapasitor, pasta kuarsa-vaseline. Perlu dicatat bahwa pelumas ini dioleskan ke permukaan dalam lapisan tipis.

Halaman 16 dari 83

Sambungan kontak ban, kabel dan kabel yang dapat dilipat dan tidak dapat dilipat yang terbuat dari tembaga, aluminium, dan paduannya, kabel aluminium-tembaga dengan kabel perangkat listrik harus memenuhi persyaratan GOST 10434-82 *. Kabel kontak perangkat listrik harus dibuat sesuai dengan GOST 24753-81 *, klem sekrup - GOST 25034-85, klem pengaturan tipe - GOST 19132-86, fitting linier - GOST 13276-79 *.
Perlu dicatat bahwa perusahaan teknik kelistrikan asing terkemuka menyediakan output motor listrik 6 dan 0,4 kV untuk menghubungkan kabel pilin dan kabel yang tidak memerlukan penggunaan terminal. Metode koneksi ini memberikan penghematan besar pada logam non-ferrous (tip) dan biaya tenaga kerja (operasi pengepresan tip dihilangkan), dan harus diterapkan secara luas dalam praktik rumah tangga.
Sambungan kontak permanen dilakukan dengan pengelasan, penyolderan atau crimping (Gbr. 4.17).
Sambungan kontak yang dapat dibongkar yang tidak memerlukan stabilisasi tahanan kontak listrik (Gambar 4.18 dan 4.20) dibuat menggunakan pengencang baja yang terlindung dari korosi.

Gambar 4 17. Koneksi kontak yang tidak dapat dilepas:
a - pengelasan atau penyolderan; b - dengan terminal pin dengan pengelasan; c - pengelasan melalui pelat tembaga-aluminium transisi; d - koneksi inti kabel (kabel) melalui selongsong penghubung dengan crimping; e - koneksi inti kabel (kabel) dengan kabel lug dengan crimping (pengelasan, penyolderan); e - koneksi konduktor kabel VL dalam konektor oval; 1 - terminal datar (bus); 2-shnna; Output 3-pin; 4 - pelat tembaga-aluminium; 5-kawat (kabel), 6 - selongsong penghubung; 7 - kabel lug; Konektor 8-oval
Sambungan kontak yang dapat dilipat yang memerlukan stabilisasi hambatan listrik (Gambar 4.19) dilakukan menggunakan pengencang yang terbuat dari logam non-besi atau pengencang baja yang terlindung dari korosi, dan menggunakan pegas Belleville, lapisan logam pelindung permukaan kerja atau pelat adaptor aluminium-tembaga (GOST 19357-81 *), lugs tembaga-aluminium (GOST 9581-80 *) dan klem perangkat keras dari aluminium berlapis (GOST 23065-78 *), serta pelat dan lugs adaptor yang terbuat dari paduan aluminium (aluminium padat), lugs pin (GOST 23598 -79 *) dari paduan aluminium keras dan tembaga-aluminium.

Ara. 4.18. Sambungan kontak yang dapat dilepas dengan kabel datar tanpa alat untuk menstabilkan hambatan listrik
a - dengan mur kunci, b - dengan mesin cuci pegas; c - konduktor kawat tunggal (multi-kawat) dari kawat (kabel) dengan penampang hingga 10 mm 2 dengan menekuk menjadi cincin; d - sama tanpa membengkokkan ke dalam cincin, 1 - terminal datar (ban); 2 - bus atau kabel lug; 3, 4, 5 mesin cuci, baut dan mur; 6 - mesin cuci pegas; 7 - sekrup; Mesin cuci berbentuk 5 (bintang mesin cuci); 9 - kawat (kabel); Mesin cuci 10 arah (mesin cuci melengkung)
Koneksi kontak konduktor yang dapat diturunkan dengan terminal perempuan ditunjukkan pada Gambar. 4.21.
Bagian kontak datar dengan dua atau lebih lubang baut dibuat dengan potongan membujur (Gbr. 4.22). Hal ini memastikan distribusi kerapatan arus yang lebih seragam dalam kontak transisi dan penurunan pemanasannya oleh arus.
Saat menyiapkan permukaan kerja dari bagian kontak, operasi berikut dilakukan: membersihkan tembaga yang tidak dilapisi dan permukaan aluminium-tembaga; saat melepas kabel aluminium-tembaga, pastikan bahwa selubung tembaga dari kawat tidak rusak.
Permukaan kerja dari aluminium dan paduan aluminium dibersihkan dan dilumasi dengan petroleum jelly (КВЗ menurut GOST 15975-70 *) atau gemuk (CIATIM 221 menurut GOST 9433-80 *). Permukaan kerja dengan lapisan logam pelindung dicuci dengan pelarut organik.
Permukaan kerja bagian kontak tembaga yang dihubungkan dengan pengepresan dibersihkan, dan permukaan kerja bagian kontak aluminium dibersihkan dan segera dilumasi dengan pasta vaselin kuarsa.

Ara. 4.19. Sambungan kontak yang dapat diturunkan dengan kabel datar dengan alat untuk menstabilkan hambatan listrik: a - pengencang logam non-besi dengan mur pengunci; b - pengencang logam non-besi dengan pencuci pegas; pengencang dalam baja dengan pegas Belleville; d - pengencang baja dengan lapisan logam pelindung permukaan kerja dengan mur pengunci (pencuci pegas); d - pengencang baja melalui pelat transisi tembaga-ke-aluminium dengan mur pengunci (pencuci pegas); pengencang baja-e melalui pelat transisi yang terbuat dari paduan aluminium keras dengan mur pengunci (pencuci pegas); 1 - terminal datar (bus); 2- bus (kabel lug); h, 4, 5 - mesin cuci, baut, mur yang terbuat dari logam bukan besi; Mesin cuci 6 pegas; 7, 8 - mur dan baut baja; 9 - pegas cakram; 10- mesin cuci baja (mesin cuci yang diperbesar); 11 - mesin cuci baja; 12 - terminal datar (bus dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja); 13- bus (kabel lug) dengan lapisan logam pelindung permukaan kerja; 14 - pelat tembaga-aluminium; 15- pelat paduan aluminium keras
Permukaan bagian kontak yang dihubungkan dengan pengelasan atau penyolderan dibersihkan, dihilangkan dengan kain yang dicelupkan ke dalam bensin atau aseton.
Torsi gaya saat mengencangkan baut pada sambungan kontak diberikan di bawah ini:

Ara. 4 20. Sambungan kontak yang dapat dilepas dengan pin tanpa alat penstabilkan hambatan listrik - a - konduktor yang terbuat dari tembaga, paduan aluminium padat atau aluminium dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; b, c, d - konduktor aluminium; e - konduktor aluminium melalui pelat tembaga-aluminium transisi, f - konduktor kawat tunggal (multi-kawat) dari kawat kabel dengan penampang 10 mm 2 dengan pembengkokan ke dalam cincin, terminal 1 - pin terbuat dari tembaga atau kuningan, 2 - mur terbuat dari tembaga atau kuningan; 3 - bus (kabel lug) terbuat dari tembaga, paduan aluminium keras atau aluminium dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja, 4 - mur baja; 5 - pin timah tembaga; 6 - mesin cuci baja; 7 - bus aluminium (kabel lug); 8 - pin timah kuningan; 9 - pin timah baja; 10 - pegas cakram; 11 - pelat tembaga-aluminium; 12- kawat (kabel); 13 - mesin cuci pegas; Mesin cuci berbentuk 14 (tanda bintang mesin cuci)

Ara. 4 21. Koneksi kontak yang dapat diturunkan dengan terminal perempuan:
a, 6 - konduktor kawat tunggal (terdampar, menyatu menjadi monolit), konduktor beruntai b, diakhiri dengan kabel lug, 1 - penjepit bertatahkan, 2 - kawat (kabel), stopkontak 3 - soket, 4 - kabel lug

N m \u003d 0,102 kgf-m; gaya tangan normal adalah 15-20 kgf.
Direkomendasikan untuk mengencangkan baut pada sambungan kontak dengan kunci inggris dengan torsi pengencang yang dapat disetel (misalnya, kunci inggris DK-25).
Sambungan kontak kabel yang terbuat dari paduan AB-E dengan terminal perangkat listrik dan dengan klem dilakukan sesuai dengan GOST 10434-82 Menurut Soyuztekhenergo, 10% kecelakaan pada perangkat listrik terjadi karena kontak listrik yang salah.
Cara paling radikal untuk meningkatkan keandalan sambungan kontak adalah penggunaan sambungan yang tidak dapat dipisahkan (dilas, dibrazing). Cara utama untuk meningkatkan keandalan sambungan kontak yang dapat dilipat dari konduktor aluminium adalah penggunaan paduan aluminium magnesium-silikon (ADZ 1T dan ADZ 1T1, AB) sebagai konduktor.

Ara. 4 22. Potongan kontak potongan longitudinal untuk sambungan baut dengan terminal datar

Sambungan antara konduktor persegi panjang dilakukan dengan menggunakan baut, stud atau klem. Jumlah baut ditentukan oleh dimensi ban. Lebih bijaksana untuk memberikan gaya tekan pada permukaan kontak dengan menggunakan beberapa baut pada bagian yang lebih kecil daripada satu baut pada bagian yang lebih besar, karena pada kasus pertama jumlah titik kontak lebih banyak. Akibatnya, resistansi transisi sambungan berkurang dan distribusi arus yang lebih seragam di atas area kontak terjadi. Terminal kontak datar dan pin dari perangkat listrik dibuat sesuai dengan GOST 21242-75.

Koneksi beberapa fase satu sama lain dilakukan dengan meletakkannya dalam ikatan, dan tidak berpasangan, karena dalam kasus terakhir permukaan kontak jauh lebih kecil, dan resistansi transisinya besar.

Ketika arus listrik lewat, bagian-bagian sambungan kontak dipanaskan dan mengembang karena pemanasan. Pemanasan dan ekspansi yang signifikan terutama terjadi selama korsleting. Ekspansi tidak sama di seluruh sambungan kontak, karena bagiannya memiliki koefisien ekspansi linier yang berbeda.

Baut busbar tembaga dan aluminium bekerja dalam kondisi yang tidak menguntungkan, karena koefisien muai panjang baut baja lebih rendah dari pada busbar tembaga atau aluminium: selain itu, jika terjadi korsleting, panas baut selalu lebih sedikit daripada busbar.

Dalam mode hubung singkat, gaya tambahan bekerja pada baut, yang dikombinasikan dengan gaya pengencangan baut, dapat menyebabkan deformasi permanen dan melemahnya sambungan kontak saat suhu turun. Semakin tebal paket ban, semakin besar tekanan mekanis yang terjadi pada baut pengencang. Tekanan ini dapat dikurangi dengan menggunakan mata air Belleville.

Mata air Belleville untuk keperluan listrik diproduksi menurut GOST 17279-71 dari dua jenis:

Ш - pegas untuk mempertahankan tekanan kontak pada sambungan ban,

K - pegas untuk menjaga tekanan kontak dalam sambungan lug kabel dengan terminal peralatan listrik yang bidang kontaknya lebih kecil dibandingkan dengan ban

Parameter utama pegas ditunjukkan pada Gbr.1.

Ara. 1. Musim semi Belleville.

Diperbolehkan untuk membuat sambungan tanpa menggunakan pegas Belleville, tetapi dengan mesin cuci kental yang dipasang di sisi aluminium di bawah kepala baut atau di bawah mur. Ukuran washer normal (GOST 11371-78) dan yang diperbesar (GOST 6958-78) diberikan dalam tabel referensi.

Panjang tumpang tindih (overlap) dari elemen yang terhubung dalam sambungan kontak dengan satu atau empat baut jarang melebihi lebar bus, dan dengan dua baut dari 1,5 hingga 2 kali lebar bus.

Penurunan resistansi kontak dari sambungan kontak dicapai dengan meningkatkan tekanan dan menurunkan kekakuan.

Gbr 2. Sambungan kontak ban dengan penampang longitudinal.

Untuk mengurangi kekakuan sambungan kontak pada ban, buat potongan longitudinal dengan lebar 3-4 mm, panjang 50 mm (Gbr. 2).

Baut pada sambungan dipilih berdasarkan tekanan spesifik yang diperlukan antara permukaan kontak dari kerapatan arus yang terlihat dan gaya tarik yang diizinkan untuk baut. Tekanan spesifik yang direkomendasikan pada sambungan kontak, MPa, tergantung pada bahan sambungan kontak, diberikan di bawah ini.

Tembaga kaleng - 0,5 - 10,0

Tembaga, kuningan, perunggu, tidak kaleng - 0,6 - 12,0

Aluminium - 25.0

Baja kaleng - 10.0 - 15.0

Baja telanjang - 60.0

Panjang baut dipilih sedemikian rupa sehingga setelah perakitan dan pengencangan koneksi, setidaknya ada dua utas benang bebas.

Baut dari sambungan kontak dikencangkan dengan kunci inggris, memberikan nilai torsi yang diberikan dalam tabel referensi.

Baut pada pegas Belleville dikencangkan dalam dua langkah. Pertama, baut dikencangkan sampai pegas Belleville sepenuhnya dikompresi, kemudian sambungan dilonggarkan dengan memutar kunci inggris ke arah yang berlawanan dengan 1/4 putaran untuk baut MB dan M12 dan 1/6 putaran untuk baut yang tersisa.

Ara. 3. Sambungan konduktor tembaga dengan saluran keluar datar yang terbuat dari tembaga atau paduan aluminium: a - untuk baut hingga M8, b - untuk semua ukuran baut, 1 - saluran keluar, 2 - ujung, 3 - mesin cuci, 4 - baut, 5 - mesin cuci pegas, 6 - kacang, 7 - inti.

Sambungan konduktor datar ke terminal datar yang terbuat dari tembaga atau paduan aluminium (Gbr. 3) dilakukan dengan menggunakan baut baja (GOST 7798-70), mur (GOST 5915-70) dan ring (GOST 11371-78), dan ke terminal yang terbuat dari aluminium - menggunakan alat stabilisasi tekanan kontak: Pegas atau pengencang Belleville yang terbuat dari paduan tembaga atau aluminium dengan koefisien muai panjang (18-21) x 10-6 ° С-1 (Gbr. 4).

Saat memasang sambungan dengan pegas Belleville, mesin cuci yang diperbesar ditempatkan di sisi keluaran aluminium, dan mesin cuci normal di sisi ujung tembaga lug. Locknut tidak digunakan dengan pegas Belleville.

Ara. 4. Sambungan konduktor tembaga dengan outlet aluminium datar: a - menggunakan pegas Belleville, b - menggunakan pengencang dari logam non-besi, 1 - terminal, 2 - ujung tembaga, mesin cuci 3 - pegas, 4 - baut baja, 5 - mur baja, 6 - mesin cuci baja yang diperbesar, 7 - pegas cakram, 8 - urat tembaga, 9 - baut logam non-ferrous, 10 - mur logam non-ferrous, 11 - mesin cuci logam non-ferrous.

Jika pegas atau baut dan mur cakram yang terbuat dari logam non-besi dengan dimensi yang diperlukan tidak tersedia, sambungan dapat dibuat dengan menggunakan mesin cuci yang diperbesar, asalkan ketahanan transisi dan suhu pemanasan sambungan berada dalam batas yang ditentukan.

Ara. 5. Pemasangan dua lugs ke terminal datar.

Dalam kasus di mana sambungan kontak dioperasikan dalam ruangan dengan kelembaban relatif lebih dari 80% dan suhu paling sedikit 20 ° C atau dalam lingkungan yang aktif secara kimiawi, ini dilakukan dengan menggunakan pelat tembaga-aluminium transisi. Sambungan langsung konduktor tembaga ke terminal aluminium dapat dilakukan bila terminal aluminium memiliki lapisan logam pelindung.

Ara. 6. Adaptor untuk menghubungkan lebih dari dua lugs ke terminal.

Saat membuat sambungan, ke terminal datar dari dua inti kabel, lugs harus ditempatkan di kedua sisi penjepit datar (Gbr. 5) untuk memastikan resistansi kontak terendah dan menjaga distribusi arus yang lebih seragam. Jika lebih dari dua lugs perlu dihubungkan ke terminal atau bukaan terminal tidak cocok dengan bukaan terminal, adaptor digunakan. Tip terhubung ke bagian adaptor secara simetris (Gbr. 6).

Sambungan konduktor tembaga pipih dan lugs ke pin dilakukan dengan menggunakan mur standar yang terbuat dari tembaga dan paduannya. Sambungan pada arus pengenal hingga 30 A dibuat menggunakan mur baja yang dilapisi dengan timah, nikel atau kadmium.

Ara. 7. Menghubungkan ujung ke terminal pin: 1 - tip, 2 - mur tembaga diperbesar, 3 - mur baja, terminal 4 - pin, 5 - inti.

Ara. 8. Sambungan dua lugs dengan terminal pin: 1 - lugs, 2- mur, terminal 3- pin.

Konduktor datar aluminium pada arus hingga 250 A dihubungkan dengan cara yang sama seperti konduktor tembaga, dan pada arus dari 250 hingga 400 A, mur dorong yang diperbesar digunakan untuk sambungan (Gbr. 7).

Sambungan dua lugs ke terminal pin (Gbr. 8) harus dilakukan secara simetris, dan saat menghubungkan lebih dari dua lugs, bagian transisi digunakan.

Untuk arus di atas 400 A, lugs tembaga-aluminium harus digunakan atau ujung busbar harus diperkuat (dilapisi).

Sambungan konduktor bulat ke terminal datar dan pin dibuat setelah membentuknya dalam bentuk cincin menggunakan ring bintang. Saat mengencangkan sekrup atau mur, tab pencuci bintang tidak boleh menyentuh permukaan terminal atau mur penghenti sehingga cincin inti ditekan dengan kuat ke penjepit.

Cincin kawat ditempatkan di bawah kepala baut atau mur agar tidak terjepit dari bawah baut atau mur saat mengencangkannya (Gbr. 9). Dalam kasus di mana konduktor aluminium kawat tunggal diakhiri dengan ujung cincin (piston), washer bintang tidak digunakan.

Ara. 9. Sambungan konduktor aluminium dengan penampang hingga 10 mm2 dengan kabel: a - pipih, b - pin, 1 - sekrup, 2 - pencuci pegas, mesin cuci 3 - tanda bintang, 4 - inti ditekuk menjadi cincin, 5 - penjepit datar, 6 - terminal pin, 7 - mur.

Ara. 10. Sambungan konduktor tembaga dengan penampang hingga 10 mm2 dengan lead: a, b - flat, c, d - pin, 1 - screw, 2 - spring washer, 3 - washer, 4 - single-wire konduktor ditekuk menjadi cincin, 5 - penjepit datar , Klip 6-pin, 7-nut, 8-core, diakhiri dengan ujung datar atau ring.

Konduktor tembaga hingga 10 mm2 dihubungkan ke terminal datar dan pin menggunakan sekrup, ring, ring dan mur pengunci (Gbr. 10). Saat menghubungkan inti yang diakhiri dengan ferrule (piston), mesin cuci tidak digunakan.

Ara. 11. Sambungan konduktor pilin aluminium dengan penjepit silinder: a - menggunakan ujung pin, b - setelah menyatukan ujung untai menjadi monolit dengan penambahan aditif paduan, 1 - bodi, 2 - sekrup penjepit, ujung 3 - pin, konduktor 4 - pilin, 5 - ujung inti menyatu menjadi monolit.

Dengan terminal sekrup untuk sambungan plug-in, konduktor beruntai aluminium atau tembaga dapat dihubungkan setelah pemutusan dengan pin lug atau setelah fusi ujung konduktor menjadi monolit dengan penambahan aditif paduan.