Otomatisasi proses produksi dan produksi. Rekayasa Otomasi

Fitur Utama	DESKRIPSI
Kode dan nama area pelatihan	03/15/04 Otomasi proses teknologi dan produksi
Apa nama program pendidikan (profil)	03/15/04 Otomasi proses teknologi dan produksi dalam teknik mesin
Berapa banyak anggaran / tempat berbayar pada tahun akademik 2018/2019
Targetkan Tempat Anggaran
Apa yang harus lulus ujian	Matematika (profil), fisika, Rusia
Mengapa menambahkan poin tambahan	Olimpiade untuk siswa dari daftar Departemen Pendidikan dan Sains dalam mata pelajaran khusus: https://goo.gl/oK5ovz
Melewati titik pada anggaran pada 2017
Berapa biaya kuliah berdasarkan biaya pada 2017-18	130 000 rubel / tahun Pesan No. 12-13-1102 dari 31/05/2017.
Bentuk pelatihan	Pendidikan penuh waktu
Apa bahasa yang dibutuhkan?	bahasa Inggris
Bahasa tambahan apa yang kita pelajari	Program ini tidak menyediakan studi ext gratis. bahasa. Proposal untuk studi mereka berbayar tersedia di situs web: http://www.dvfu-english.ru/
Perusahaan mitra mana yang mendukung program dan proyek sampel (jika ada)	Pengembangan standar pendidikan yang didirikan secara independen oleh FEFU, atas dasar program ini dikembangkan, secara aktif berpartisipasi oleh Dalpribor OJSC, PJSC Progress, dan Institut Cabang Timur Jauh Akademi Ilmu Pengetahuan Rusia - Institut Masalah Teknologi Kelautan
Di mana dan pada posisi apa para lulusan tahun lalu dipekerjakan	Lulusan berhasil bekerja di perusahaan teknik modern: Varyag OJSC, Pusat Perbaikan Kapal Dalzavod JSC, Dalpribor OJSC, Izumrud OJSC, Progress PJSC, Transneft Port Kozmino LLC, Askold OJSC, serta di institut Far Eastern Branch dari Akademi Ilmu Pengetahuan Rusia (Institut Proses Otomasi dan Kontrol, Institut Masalah Teknologi Kelautan). Selain itu, lulusan dipekerjakan di perusahaan manufaktur usaha kecil dan menengah.
Siapa yang harus dihubungi untuk informasi lebih lanjut	Yurchik Fedor Dmitrievich, Kepala program pendidikan "Otomatisasi proses dan produksi teknologi, Ph.D. teknologi. ilmu, associate professor dari departemen teknologi produksi industri.

DESKRIPSI PROMO PROGRAM PENDIDIKAN

Otomatisasi proses produksi adalah arah utama di mana produksi saat ini bergerak di seluruh dunia. Segala sesuatu yang sebelumnya dilakukan oleh orang itu sendiri, fungsinya, tidak hanya fisik tetapi juga intelektual, secara bertahap pindah ke teknologi, yang dengan sendirinya melakukan siklus teknologi dan melakukan kontrol atas proses produksi. Peran manusia dalam banyak industri sudah berkurang hanya pada identifikasi cadangan untuk pengoperasian perangkat otomatis yang efektif.

Pengembangan industri lebih lanjut di Timur Jauh membutuhkan penciptaan kompleks teknik berteknologi tinggi. Ini didasarkan pada perusahaan yang dilengkapi dengan mesin modern dengan kontrol numerik (CNC), sistem otomatis untuk memasok bahan baku, bongkar bagian dan kontrol otomatis proses teknologi.

Dalam proses pelatihan, Anda akan menguasai bahasa Inggris pada tingkat yang tidak lebih rendah dari INTERMEDIATE untuk bekerja dengan kolega dari negara lain dan dengan mudah dimasukkan dalam proyek internasional dan global.

Anda akan memahami perbedaan perangkat alat mesin yang dikontrol secara numerik untuk tujuan apa pun.

Ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan uang dari layanan dan perbaikan berbagai jenis perangkat otomatis, untuk membuat dan mengusulkan perbaikan pada perangkat yang ada, dan bahkan memperkenalkan node terbaru dan sistem kontrol otomatis untuk peralatan teknologi produksi mesin-bangunan.

Sarjana dari arah 03.15.04 "Otomatisasi proses teknologi dan produksi" memiliki kesempatan unik untuk melanjutkan studi mereka di Departemen Teknologi Produksi Industri dari Fakultas Teknik FEFU di sekolah magistrasi dan pascasarjana.

Laboratorium pendidikan-ilmiah-produksi departemen dilengkapi dengan peralatan paling modern, termasuk mesin CNC multi-sumbu, mesin laser dan EDM, printer 3D, sistem pengukuran otomatis 4D dan kompleks lainnya.

Mahasiswa pascasarjana dan karyawan Departemen Teknologi Produksi Industri Fakultas Teknik FEFU sedang mengembangkan teknologi pembuatan yang menjanjikan untuk badan helikopter K-62, item baru yang paling dinanti dari Kemajuan Perusahaan Penerbangan Arsenyev.

KOMITE SELEKSI

bekerja pada hari kerja dari jam 9.00 hingga 17.00

Dress Alamat untuk mengirim dokumen dan surat: 690922 Wilayah Primorsky, Vladivostok, n.p. Pulau Rusia, Ajax, 10, kampus FEFU, gedung C (untuk panitia penerimaan)

Pelamar FEFU dalam kontak.

Dan produksi - spesialisasi tidak mudah, tetapi perlu. Apa yang dia suka? Di mana dan pada apa akan mungkin untuk bekerja setelah memperoleh gelar profesional?

informasi Umum

Otomatisasi proses dan produksi teknologi adalah spesialisasi yang memungkinkan Anda membuat perangkat keras-teknis dan perangkat lunak modern yang dapat merancang, meneliti, melakukan diagnostik teknis, dan uji industri. Juga, orang yang telah menguasainya akan dapat membuat sistem kontrol modern. Kode khusus adalah otomatisasi proses dan produksi teknologi - 03.15.04 (220700.62).

Dipandu oleh itu, Anda dapat dengan cepat menemukan apa yang menarik dan melihat apa yang mereka lakukan di sana. Tetapi jika kita membicarakan hal ini secara keseluruhan, maka di departemen tersebut spesialis dilatih yang mampu membuat objek otomatis modern, mengembangkan perangkat lunak yang diperlukan dan mengoperasikannya. Itulah otomatisasi itu.

Nomor khusus diberikan sebelumnya dalam bentuk dua nilai numerik yang berbeda karena fakta bahwa sistem klasifikasi baru diperkenalkan. Oleh karena itu, pertama-tama ditunjukkan bagaimana spesialisasi yang dijelaskan ditetapkan sekarang, dan kemudian, seperti yang dilakukan sebelumnya.

Apa yang sedang dipelajari

Keistimewaan "otomatisasi proses teknologi dan produksi STR" mewakili, selama pelatihan, seperangkat alat dan metode yang ditujukan untuk menerapkan sistem yang memungkinkan Anda untuk mengelola proses yang dilakukan tanpa keterlibatan langsung seseorang (atau pertanyaan paling penting tetap baginya).

Lingkup aktivitas di mana proses yang kompleks dan monoton hadir adalah objek pengaruh para spesialis ini:

• industri;
• pertanian;
• teknik tenaga;
• mengangkut;
• perdagangan;
• obat.

Perhatian terbesar diberikan pada proses teknologi dan produksi, diagnostik teknis, penelitian ilmiah dan tes produksi.

Detail Pelatihan

Kami memeriksa apa yang sedang dipelajari oleh mereka yang ingin menerima spesialisasi yang dijelaskan, secara umum. Sekarang mari kita jelaskan pengetahuan mereka:

1. Kumpulkan, kelompokkan, dan analisis data sumber yang diperlukan untuk desain sistem teknis dan modul kontrolnya.
2. Untuk mengevaluasi signifikansi, prospek, dan relevansi objek yang sedang dikerjakan.
3. Desain sistem perangkat keras dan perangkat lunak untuk sistem otomatis dan otomatis.
4. Pantau proyek untuk kepatuhan dengan standar dan dokumen peraturan lainnya.
5. Model desain yang menunjukkan produk pada semua tahap siklus hidupnya.
6. Pilih perangkat lunak dan alat produksi otomatis yang paling cocok untuk kasus spesifik Anda. Serta sistem pelengkap pengujian, diagnostik, manajemen dan kontrol.
7. Mengembangkan persyaratan dan aturan untuk berbagai produk, proses pembuatannya, kualitas, kondisi transportasi dan pembuangan setelah digunakan.
8. Untuk melaksanakan dan dapat memahami berbagai dokumentasi desain.
9. Nilai tingkat perkawinan dalam produk yang dibuat, identifikasi penyebabnya, kembangkan solusi yang akan mencegah penyimpangan dari norma.
10. Untuk mensertifikasi pengembangan, proses teknologi, perangkat lunak dan
11. Kembangkan instruksi terkait penggunaan produk.
12. Meningkatkan alat dan sistem otomasi untuk melakukan proses tertentu.
13. Menjaga peralatan proses.
14. Atur, sesuaikan, dan atur otomasi, diagnostik, dan sistem kontrol.
15. Tingkatkan kualifikasi karyawan yang akan bekerja dengan peralatan baru.

Posisi apa yang bisa Anda harapkan

Kami telah memeriksa bagaimana spesialisasi "otomatisasi proses teknologi dan produksi" berbeda. Mengerjakannya dapat dilakukan di posisi berikut:

1. Operator apparatchik.
2. Insinyur sirkuit.
3. Pengembang perangkat lunak.
4. Teknisi Sistem.
5. Operator jalur semi-otomatis.
6. Insinyur mekanisasi, otomatisasi dan otomatisasi proses produksi.
7. Perancang sistem komputasi.
8. Insinyur instrumentasi dan otomasi.
9. Ilmu Material.
10. Teknisi Elektrik.
11. Pengembang sistem kontrol otomatis.

Seperti yang Anda lihat, ada banyak opsi. Selain itu, orang juga harus mempertimbangkan fakta bahwa selama penelitian, perhatian akan diberikan kepada sejumlah besar bahasa pemrograman. Dan ini, karenanya, akan memberikan banyak peluang dalam hal pekerjaan setelah lulus. Misalnya, lulusan dapat pergi ke pabrik mobil untuk mengerjakan konveyor untuk mobil, atau ke bidang elektronik untuk membuat mikrokontroler, pengolah, dan elemen penting dan berguna lainnya.

Otomasi proses teknologi dan produksi adalah spesialisasi yang kompleks, menyiratkan sejumlah besar pengetahuan, sehingga akan diperlukan untuk mendekatinya dengan semua tanggung jawab. Tetapi sebagai hadiah, kita harus menerima kenyataan bahwa ada banyak peluang untuk kreativitas.

Untuk siapa cara terbaik untuk pergi?

Kemungkinan besar untuk menjadi sukses di bidang ini adalah mereka yang telah melakukan hal serupa sejak kecil. Misalnya, saya pergi ke klub teknik radio, diprogram di komputer saya, atau mencoba merakit printer tiga dimensi saya. Jika Anda tidak melakukan hal seperti itu, maka Anda tidak perlu khawatir. Ada peluang untuk menjadi spesialis yang baik, Anda hanya perlu melakukan upaya yang signifikan.

Yang perlu Anda perhatikan dulu

Fisika dan matematika adalah dasar dari spesialisasi yang dijelaskan. Ilmu pengetahuan pertama diperlukan untuk memahami proses yang sedang berlangsung di tingkat perangkat keras. Matematika memungkinkan Anda untuk mengembangkan solusi untuk masalah kompleks dan membuat model perilaku nonlinear.

Ketika Anda terbiasa dengan pemrograman, banyak orang, ketika mereka hanya menulis program mereka "Hello World!", Tampaknya pengetahuan tentang rumus dan algoritma tidak diperlukan. Tetapi ini adalah pendapat yang keliru, dan semakin baik seorang insinyur potensial memahami matematika, semakin besar ia akan dapat mencapai dalam pengembangan komponen perangkat lunak.

Bagaimana jika tidak ada visi untuk masa depan?

Jadi, kursus pelatihan telah selesai, tetapi tidak ada pemahaman yang jelas tentang apa yang perlu dilakukan? Nah, ini menunjukkan adanya kesenjangan signifikan dalam pendidikan yang diterima. Otomasi proses teknologi dan produksi adalah spesialisasi, seperti yang telah kami katakan, rumit, dan tidak ada alasan untuk berharap bahwa semua pengetahuan yang diperlukan akan diberikan di universitas. Banyak hal yang ditransfer ke belajar mandiri baik dalam mode yang direncanakan, dan menyiratkan bahwa seseorang itu sendiri akan tertarik pada mata pelajaran yang dipelajari dan akan mencurahkan cukup waktu untuk mereka.

Kesimpulan

Jadi kami memeriksa secara umum spesialisasi "otomatisasi proses dan produksi teknologi." Ulasan para spesialis yang telah lulus dari bidang ini dan bekerja di sini mengatakan bahwa, meskipun pada awalnya kesulitan, Anda dapat melamar gaji yang cukup bagus, dimulai dengan lima belas ribu rubel. Dan seiring waktu, memperoleh pengalaman dan keterampilan, seorang spesialis biasa akan dapat memenuhi syarat hingga 40.000 rubel! Dan bahkan ini bukan batas atas, karena bagi orang yang benar-benar genius (baca - mereka yang telah mencurahkan banyak waktu untuk perbaikan dan pengembangan diri) orang juga dapat menerima jumlah yang jauh lebih besar.

Pada dasarnya proses teknologi baru membutuhkan penciptaan peralatan teknologi baru. Oleh karena itu, untuk implementasinya yang cepat, diperlukan pengembangan teknologi dan peralatan teknologi yang komprehensif.

Masalah paling penting dalam pengembangan produksi modern - otomatisasi proses teknologi.

Ini sangat relevan untuk teknik mesin, dan inilah sebabnya. Pertama, kompleksitas produksi sangat tinggi di sini. Kami hanya memberikan dua contoh: produksi turbin uap dengan kapasitas 500 ribu kilowatt sesuai standar membutuhkan 300 ribu jam, pembuatan pabrik rolling sheet "2000" - 5,2 juta jam. Kedua, dari 10 juta pekerja pembuat mesin, sekitar setengahnya terlibat dalam pekerjaan manual.

Otomatisasi teknik mesin tidak hanya meningkatkan produktivitas tenaga kerja, menghilangkan tenaga kerja manual yang berat dan monoton, tetapi juga meningkatkan kualitas dan keandalan produk yang diproduksi, meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan, dan mengurangi siklus produksi.

Apa esensi dari otomatisasi proses teknologi apa pun? Otomasi harus memberikan kinematika dan parameter tertentu dari proses kerja dengan urutan dan akurasi yang diperlukan tanpa campur tangan manusia.

Kompleksitas otomatisasi teknik mesin terletak pada kenyataan bahwa teknologi di sini tidak berkelanjutan, tetapi terpisah dan juga sangat beragam. Produksi pembuatan mesin menghasilkan jutaan bagian yang berbeda, dan pembuatan setiap bagian terkait dengan penerapan sejumlah besar operasi teknologi. Casting, penempaan, pengelasan, perlakuan panas, permesinan, pengerasan, pelapisan, pengujian non-destruktif, perakitan, pengujian ... Dan masing-masing dari ini dan banyak proses teknologi lainnya yang tidak disebutkan di sini juga memiliki opsi berbeda tergantung pada bahan yang digunakan, bentuk, dimensi dan serialitas bagian, persyaratan untuk akurasi, sifat operasional, dll.

Dalam teknik mesin, produksi massal hanya 12%, dan bahkan dengan produksi skala besar hanya 29%, dan produksi serial dan individu mencapai 71%. Ini menyulitkan solusi untuk masalah otomatisasi, karena produksi skala kecil membutuhkan sistem yang fleksibel dan dapat diatur dengan cepat untuk kontrol otomatis proses teknologi. Sistem kontrol dua hierarki paling bijaksana di sini: setiap proses teknologi dikontrol langsung oleh komputer kecilnya sendiri, dan manajemen semua produksi, dengan mempertimbangkan informasi yang diterima darinya, dilakukan oleh komputer biasa.

Jalan seperti itu sangat menjanjikan untuk otomatisasi teknik mesin. Tetapi, tentu saja, untuk implementasinya perlu untuk meningkatkan peralatan teknologi dan proses teknologi.

Sampai saat ini, hukum banyak proses teknologi teknik mesin tidak diungkapkan secara memadai, dan parameter operasi diatur oleh teknik empiris. Di pabrik-pabrik, karena pengaruh faktor skala besar dan kondisi produksi lainnya, teknologi yang kurang dipelajari harus dikerjakan lagi.

Masalah-masalah ini menjadi semakin dan semakin mendesak, karena penciptaan teknologi baru dikaitkan dengan kerumitan desain, penggunaan bahan yang sulit ditangani, dan meningkatnya persyaratan untuk kualitas, keandalan, dan karakteristik operasional.

Dalam pengadaan yang paling efektif adalah proses teknologi kontinu, misalnya, pengecoran baja terus menerus, penggulungan billet, pelengkungan billet berongga spasial dari lembaran dan rip tape. Proses berkelanjutan, yang paling menguntungkan untuk otomatisasi, memberikan produktivitas dan ekonomi logam terbesar.

Untuk meningkatkan kondisi otomatisasi dan mekanisasi operasi perakitan, yang sangat melelahkan dan dalam produksi serial terutama manual, perlu untuk meningkatkan desain bagian dan tata letak mesin, meningkatkan akurasi pemrosesan dimensi, mengoptimalkan toleransi dan rantai dimensi mesin.

Otomatisasi operasi teknologi individu, tentu saja, meningkatkan produktivitas dan kualitas produk. Tetapi yang paling efektif adalah otomatisasi terintegrasi dari operasi teknologi yang terhubung secara berurutan. Ini menghilangkan ketidakakuratan operasi sebelumnya yang dapat mengganggu operasi mesin dalam operasi berikutnya, memastikan sinkronisasi aliran operasi teknologi, menghilangkan waktu henti alat berat.

Dalam produksi skala kecil, persiapan produksi, desain dan pembuatan peralatan, penyesuaian peralatan, instalasi, penyelarasan produk, kontrol, transportasi dan penyimpanan dikaitkan dengan biaya tenaga kerja dan waktu yang besar. Oleh karena itu, efek terbesar dalam teknik mesin disediakan oleh otomatisasi terintegrasi: operasi teknologi utama diotomatisasi bersama dengan pekerjaan bantu, kontrol, dan transportasi.

Pengalaman menggunakan jalur produksi otomatis terintegrasi dalam produksi menunjukkan bahwa produktivitas tenaga kerja meningkat hingga empat kali lipat.

Untuk sistem otomasi terintegrasi asalkan efisiensi tinggi dan mengecualikan pekerjaan penyesuaian, manajemen harus didasarkan pada prinsip-prinsip adaptasi dan penyesuaian proses kerja. Dalam hal ini, parameter proses teknologi, kondisi alat, benda kerja, pemasangannya, koordinasi, akurasi pemrosesan harus dikontrol oleh sensor yang mengirimkan informasi yang diperlukan, berdasarkan pada pemrosesan yang parameter-parameter proses kerjanya diatur, alat dipindahkan atau diganti, dll.

Alur jalur otomatis harus dilengkapi dengan peralatan teknologi yang dikontrol secara otomatis, kendaraan, perangkat kontrol, penggulingan, instalasi, manipulator penembakan. Dalam beberapa kasus, diperlukan manipulator yang akurat dengan kemampuan kinematik yang hebat, dan terkadang dengan pelacakan dan penyesuaian operasi otomatis. Manipulator yang kompleks dan terotomatisasi seperti itu, menggantikan jauh dari kerja manual yang sederhana, biasanya disebut robot.

Praktek menunjukkan bahwa robot harus digunakan tidak hanya untuk operasi bantu, tetapi juga untuk otomatisasi operasi teknologi yang kompleks dan beragam, misalnya, pengelasan spasial, perakitan, pemangkasan, pengupasan, pengemasan. Operasi tersebut memerlukan pelacakan otomatis dan orientasi spasial, dan robot harus memiliki kontrol adaptif untuk mengotomatisasi mereka.

Sangat penting juga otomatisasi sistem persiapan produksi, yang harus menyediakan desain otomatis proses teknologi, analisis manufakturabilitas struktur, penentuan nomenklatur peralatan, peralatan, pengembangan program kontrol, dll.

Kontrol teknologi otomatis tidak hanya menghilangkan kesalahan subyektif yang melekat pada tenaga kerja manual, tetapi juga memberikan stabilisasi proses teknologi yang tinggi, penyesuaian parameternya karena fluktuasi ukuran dan sifat dari kekosongan bahan baku, perubahan kondisi peralatan dan alat.

Bahkan dalam kasus di mana proses teknologi sepenuhnya otomatis dan stabilitasnya terjamin, masalah otomatisasi kontrol tidak sepenuhnya dihilangkan. Oleh karena itu, perlu dikembangkan metode dan sarana otomatis untuk menganalisis komposisi bahan kimia, kontrol non-destruktif dan metrologi, serta uji mekanis.

Dan sebagai kesimpulan, saya perhatikan itu otomatisasi produksi sangat disederhanakan dan memberikan efek ekonomi terbesar dengan meningkatkan produksi serial. Itulah sebabnya kondisi yang paling penting untuk perluasan otomatisasi adalah spesialisasi produksi dan penyatuan maksimum produk. Prinsip kebijakan teknis ini perlu mendapat perhatian besar.

Anggota koresponden dari Akademi Ilmu Pengetahuan Uni Soviet N. Zorev, Direktur Institut Riset Ilmiah Pusat Teknologi Rekayasa (TsNIITMASH).

Kirim pekerjaan baik Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Siswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting di http://www.allbest.ru/

PANDUAN PERSIAPAN UJIAN

untuk siswa spesialisasi ekonomi

1.1 Konsep dasar

2.2 Bioteknologi

2.3 Teknologi laser

2.4 Proses teknologi untuk pembuatan bagian dan kosong oleh metalurgi serbuk

2.5 Proses teknologi pengolahan bahan dengan tekanan

2.6 Metode elektrofisika dan elektrokimia dari bahan pemrosesan

2.7 Penerapan getaran ultrasonik dalam proses teknologi

2.8 Teknologi Membran

2.9 Nanoteknologi

3. Proses teknologi dalam konstruksi

3.1 Produksi bahan bangunan

3.2 Bahan kaca yang digunakan dalam konstruksi

3.3 Bahan waterproofing, penyegelan, penyegelan dan atap

3.4. Penggunaan beton pracetak dan cor dalam konstruksi

3.5 Perangkat untuk insulasi termal tambahan bangunan

4. Proses teknologi di industri perkayuan dan furnitur

5. Perhitungan teknis dan ekonomi dari opsi proses teknologi

literatur

1. Mekanisasi dan otomatisasi proses teknologi dalam teknik mesin

1.1. Konsep dasar

Prasyarat untuk mekanisasi dan otomatisasi adalah: kebutuhan untuk meningkatkan kualitas kerja dan produktivitas, mengurangi tekanan fisik dan saraf pada karyawan, meningkatkan kondisi kerja, menghilangkan faktor-faktor yang mungkin untuk cedera dan penyakit akibat kerja karyawan, meningkatkan keselamatan dan prestise sosial pekerjaan.

Dengan mekanisasi proses teknologi dipahami penggunaan energi mati ketika melakukan operasi teknologi sepenuhnya dikontrol oleh orang-orang, dilakukan untuk mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan kondisi kerja, meningkatkan produktivitas dan kualitas kerja, sebagian menyelaraskan karakteristik pribadi fisik pekerja. Mekanisasi ditujukan untuk mentransfer operasi manual individu dari pemrosesan produk atau operasi tambahan lainnya ke perangkat servis yang dikendalikan oleh operator. Dengan mekanisasi, fungsi pekerja direduksi hanya menjadi manajemen kerja, kontrol kualitas, regulasi alat dan peralatan.

Otomatisasi proses teknologi dipahami sebagai penerapan energi energi yang tidak hidup untuk melakukan proses ini atau komponennya tanpa partisipasi langsung dari orang-orang, dilakukan dengan tujuan meningkatkan (seringkali radikal) kualitas operasi dan produktivitas, mengurangi biaya sumber daya, memperbaiki kondisi kerja, menghilangkan cedera akibat kerja meningkatkan kualitas produk yang diproduksi. Dengan otomatisasi, seseorang dibebaskan dari pemenuhan langsung fungsi kontrol proses. Fungsi-fungsi ini ditransfer ke perangkat kontrol khusus. Peran karyawan dikurangi untuk memantau dan mengendalikan operasi instrumen, peralatan dan peralatan teknologi, penyesuaiannya, hingga menghidupkan mesin, mesin, menghidupkan dan mematikan saluran, mengubah alat, dan mengaturnya. Sifat, isi pekerjaan, dan prestise sosialnya berubah secara mendasar (bandingkan karya loader dan operator mesin bongkar muat otomatis).

Jenis-jenis mekanisasi dan otomasi berikut dibedakan: primer dan sekunder, parsial dan lengkap, tunggal dan kompleks.

Mekanisasi atau otomasi primer dipahami sebagai mekanisasi atau otomatisasi proses teknologi di mana sebelum penggunaannya hanya energi manusia yang digunakan. Sekunder - ketika energi alam mati juga digunakan sebelum mereka.

Mekanisasi atau otomatisasi parsial dipahami sebagai tindakan semacam itu di mana bagian dari biaya energi manusia digantikan oleh biaya energi yang bersifat mati. Dengan mekanisasi dan otomatisasi penuh, biaya energi orang sepenuhnya digantikan oleh energi alam mati.

Mekanisasi atau otomasi tunggal - mekanisasi atau otomasi sebagian atau penuh dari satu komponen proses teknis, tidak termasuk manajemen yang kompleks. Dalam mekanisasi atau otomasi yang kompleks, mekanisasi atau otomatisasi parsial atau lengkap dari dua atau lebih komponen utama dari proses dilakukan.

1.2 Latar belakang teknologi mekanisasi dan otomatisasi

Prasyarat teknologi untuk otomasi memerlukan persiapan teknologi tertentu, yang meliputi spesialisasi, penyatuan, dan tipifikasi proses teknologi, peralatan teknologi, peralatan, standardisasi dan normalisasi desain produk yang diproduksi untuk mengembangkan proses teknologi kelompok, meningkatkan kemampuan manufaktur produk, termasuk pemrosesan, perakitan, pengujian dan debugging . Pada saat yang sama, pemenuhan semua jenis pekerjaan pada tingkat kualitas tertinggi sangat penting.

Efisiensi teknis dan ekonomi dari pengenalan otomatisasi dan mekanisasi tergantung pada tingkat persiapan teknologi dan organisasi produksi, stabilitas kualitas bahan baku, bahan, komponen, stabilitas parameter teknologi selama proses.

Kondisi utama untuk otomatisasi proses teknologi adalah ketepatan produk manufaktur, jenis dan intensifikasi proses teknologi, serta kesesuaian metode otomasi dengan sifat produksi.

Keakuratan produksi dari produk adalah pengaturan berurutan dari posisi kerja alat untuk melakukan operasi sesuai dengan proses teknologi yang diterima. Pengaturan posisi kerja ini menghilangkan pergerakan alat mekanisasi atau otomatisasi yang akan datang ketika memindahkan subjek kerja dan mengurangi panjang jalur dan waktu.

Jenis dan penyatuan proses teknologi yang diterapkan dapat secara signifikan mengurangi jangkauan alat dan peralatan teknologi, merampingkan jumlah operasi dan transisi teknologi. Tipifikasi proses teknologi - pengelompokan produk olahan menurut fitur teknologi umum: bentuk umum, ukuran, properti, parameter proses.

Dalam kondisi produksi berseri dan bahkan berskala besar, mustahil untuk menyelesaikan masalah otomatisasi yang efisien tanpa mengetik karena rendahnya beban peralatan, sering kali terjadi pergantian. Penggunaan proses unified standar menciptakan peluang untuk pengembangan perangkat boot standar, pengurangan yang signifikan dalam jumlah mereka dan, karenanya, biaya dalam desain dan pembuatan.

Konsentrasi operasi sebagai hasil dari menggabungkan mereka dalam satu perangkat teknologi memungkinkan untuk mengurangi jumlah operasi menengah, misalnya, beberapa pemasangan dan orientasi benda kerja di ruang angkasa. Konsentrasi dan intensifikasi proses teknologi seharusnya tidak memengaruhi stabilitasnya. Suatu proses teknologi dianggap stabil jika fluktuasi parameter (fisika-mekanis, kimia, sifat plastik material, interval suhu pemrosesan, keausan pahat, gesekan kontak, tekanan, dll.) Tidak menyebabkan gangguan dalam proses teknologi. Untuk stabilitas proses, itu harus dilakukan dengan parameter yang stabil secara optimal dari unsur-unsur penyusunnya. Ketika menggunakan alat otomasi, seringkali perlu untuk memperketat persyaratan untuk stabilitas properti, ukuran,

akurasi bentuk benda kerja, parameter teknologi dan kualitas. Ini sangat penting ketika membuat saluran otomatis, karena menghentikan hanya satu boot atau perangkat transfer menyebabkan penghentian peralatan yang mahal di seluruh lini.

Prasyarat utama untuk otomatisasi adalah:

1) tingkat progresif tertinggi dari proses;

2) persyaratan untuk memastikan kualitas kerja yang tinggi yang dilakukan pada semua tahap proses produksi, termasuk bahan, bahan baku, komponen, produk setengah jadi, desain dan pelatihan teknologi;

3) memperdalam spesialisasi produksi;

4) keandalan tinggi dan kerja sempurna dari alat, instrumen dan peralatan;

5) tingkat tinggi standardisasi, penyatuan dan tipifikasi semua elemen dari proses produksi;

6) fleksibilitas teknologi dan ekonomi dari sistem produksi;

7) profesionalisme personil produksi yang tinggi;

8) kelayakan teknis dan sosial ekonomi.

1.3 struktur otomatisasi dan mekanisasi

Produksi dicirikan oleh berbagai macam: bahan yang digunakan dan sifat-sifatnya; jenis kekosongan (bagian, banyak bagian, pita kontinu, kawat, strip, dll.); kondisi untuk pemrosesan mereka (dingin, panas, dalam ruang hampa udara, di bawah tekanan berlebihan); sifat operasi teknologi (pemanasan, pendinginan, pemisahan, penggilingan, pengepresan, pembentukan plastik, perpatahan, dll.); jumlah operasi yang dilakukan pada peralatan teknologi. Masing-masing fitur memaksakan persyaratannya pada struktur (komposisi), prinsip operasi dan desain peralatan otomasi yang diterapkan. Namun, elemen utama dari dana ini dapat digabungkan ke dalam kelompok sesuai dengan fitur umum. Misalnya, cara mengotomatiskan proses stamping mencakup perangkat untuk memuat dan mengarahkan blanko (UO3), perangkat untuk memberi makan blanko (UP3), perangkat untuk pengangkutan kosong antar-operasi (UMT), perangkat untuk melepaskan bagian (UDD), perangkat untuk membuang limbah (UUO), perangkat untuk menyimpan bagian (USD), perangkat untuk memekanisasi proses mengubah alat mati (USS). Pengoperasian peralatan otomatisasi yang andal dan bebas masalah didukung oleh perangkat kontrol dan penguncian (KBU), yang fungsinya mencakup memantau posisi benda kerja yang benar dan urutan pergerakan perangkat otomasi.

Alat otomatisasi dan mekanisasi untuk fungsi teknologi yang dilakukan biasanya dibagi menjadi otomatisasi dan mekanisasi operasi teknologi dan tambahan dasar. Tergantung pada jenis billet awal, sarana mekanisasi dan otomatisasi operasi teknologi dasar dibagi menjadi sarana yang beroperasi dari sepotong billet atau billet terus menerus (panjang). Kesamaan dari perangkat jenis pertama adalah bahwa perlu untuk terus melakukan proses orientasi, memperbaiki dan memasukkan potongan kosong ke dalam zona pemrosesan. Pada saat yang sama, permintaan untuk orientasi, kontrol posisi benda kerja yang benar, dan pemblokiran peralatan teknologi meningkat.

1.4 Metode otomatisasi proses teknologi

Gagasan mendasar otomatisasi, cara praktis dan konstruktif pelaksanaannya tergantung pada sifat dan jenis produksi. Otomatisasi proses teknologi berkembang baik dengan melengkapi mesin universal dengan sarana otomatisasi, atau dengan menciptakan peralatan otomatis khusus atau khusus. Dalam produksi berseri dan berskala besar, disarankan untuk membuat dan menggunakan saluran yang dapat disetel ulang berdasarkan peralatan universal. Peralatan khusus atau khusus terutama digunakan dalam produksi massal. Misalnya, pengepres otomatis satu atau multi-posisi, pengepres otomatis pencetak panas dan dingin.

Pendekatan fundamental baru untuk memecahkan masalah otomatisasi terutama dalam produksi berskala kecil adalah melengkapi mesin teknologi dengan sistem kontrol perangkat lunak, penciptaan pusat pemrosesan dengan kontrol komputer. Ini membuka kemungkinan luas untuk aplikasi dalam produksi robot industri, karena ini memungkinkan proses teknologi otomatis yang sulit diimplementasikan dengan cara tradisional; memberikan penyesuaian ulang yang cepat dan mudah untuk proses teknologi baru, yang berkontribusi pada fleksibilitas produksi; menciptakan kondisi untuk pengorganisasian situs dan bengkel otomatis yang kompleks; untuk meningkatkan kualitas produk dan hasilnya; mengubah kondisi kerja para pekerja dengan membebaskan mereka dari yang monoton, berat, tidak terampil dan pekerjaan berbahaya; mengurangi kisaran alat otomatisasi, biaya pengembangannya dan waktu pelaksanaannya.

1.5 Drive otomatisasi dan mekanisasi

Drive adalah salah satu bagian utama dari segala cara otomatisasi dan mekanisasi. Under the drive mengacu pada sistem yang terdiri dari mesin dan mekanisme konversi, yang berfungsi untuk mentransfer energi dari mesin ke badan kerja. Drive harus memiliki sifat tertentu: akselerasi dan pengereman yang halus; mempercepat inersia rendah; efisiensi tinggi.

Tergantung pada jenis mesin, drive dibagi menjadi listrik, pneumatik, hidrolik, gabungan, mesin pembakaran internal, mesin turbo. Yang paling luas di industri adalah penggerak listrik. Motor listrik dari berbagai jenis digunakan: arus searah dan bolak-balik, sinkron dan asinkron, melangkah, torsi tinggi, dll. Penggerak hidraulik yang dapat dibuat dalam bentuk motor hidrolik, silinder hidrolik, dan ruang hidraulik memiliki prospek besar. Mereka dibedakan oleh tenaga tinggi, akselerasi dan pengereman yang halus, dimensi yang relatif kecil. Tergantung pada tujuannya, drive dibagi menjadi drive daya dan perpindahan. Penggerak daya setelah selesainya gerakan benda kerja menciptakan gaya yang telah ditentukan (torsi) di atasnya. Misalnya, drive untuk memindahkan troli manipulator kinematis, dan drive untuk menangkap lengan manipulator adalah kekuatan.

Merupakan kebiasaan untuk membedakan antara drive individu dan kelompok, mesin tunggal dan multi-motor.

Pilihan tipe drive tergantung pada banyak faktor: pada fitur perangkat otomasi, daya, ketersediaan sumber energi, persyaratan untuk dimensi mesin, kecepatan respons, keselamatan, dll. Pada saat yang sama, mereka berusaha mendapatkan dimensi minimum, kinerja energi tinggi, kemampuan untuk bekerja dalam mode otomatis kontrol dan regulasi dengan memastikan hukum akselerasi dan pengereman yang optimal dengan waktu transien minimum; kecepatan, kemudahan menghidupkan dan mematikan; kemampuan untuk mengintegrasikan sistem pendingin dan kontrol suhu untuk memastikan mode operasi yang dapat diterima dan stabilitas karakteristiknya, kemudahan pemasangan dan perbaikan, tingkat kebisingan yang rendah.

Mekanisme konversi dipilih tergantung pada sifat pergerakan unit yang digerakkan (rotasi atau translasi, kontinu atau terputus-putus). Mekanisme konversi gerakan rotasi dalam translasi dapat dilakukan dalam bentuk sistem batang penghubung tuas, mekanisme cam, rak gigi, dll. Mekanisme engkol yang paling banyak digunakan.

1.6 Dasar-dasar Teknologi Otomatis yang Fleksibel

Sebagian besar industri memiliki jenis serial dan individual dan sering memerlukan penggantian peralatan, dan ini memerlukan kerugian sementara yang signifikan, sehingga sistem yang fleksibel telah dibuat. Produksi yang fleksibel memungkinkan untuk waktu yang singkat, dengan biaya minimal, untuk beralih ke proses teknologi lainnya yang dilakukan pada peralatan yang sama.

Menurut tingkat fleksibilitas, ada empat kelompok industri: 1) peralatan dimaksudkan hanya untuk melakukan satu proses teknologi; 2) grup ini didasarkan pada penggunaan beberapa jenis peralatan, yang, sebagaimana diperlukan, secara berkala dimasukkan dalam pekerjaan ketika mengubah proses teknologi; 3) grup ini menggunakan peralatan dengan kontrol program numerik, yang dengan cepat mengubah alat, mode proses dan peralatan sesuai dengan kebutuhan produksi; 4) grup didasarkan pada teknologi dan peralatan produksi yang fleksibel - transisi ke rilis produk baru dilakukan secara otomatis.

Produksi otomatis fleksibel (HAP) memungkinkan Anda untuk: mengurangi waktu pengembangan produk baru; meningkatkan kualitas dan produktivitas produk; memperpendek siklus produksi; mengurangi biaya operasi; memperbaiki kondisi kerja. Tautan utama HAP adalah sistem produksi fleksibel (GPS).

Sistem produksi fleksibel (GPS) adalah kombinasi dari berbagai kombinasi peralatan dengan kontrol numerik (ChSGU), kompleks teknologi robot, modul produksi fleksibel, unit individual peralatan teknologi dan sistem untuk memastikan fungsinya dalam mode otomatis untuk interval waktu tertentu, yang memiliki sifat otomatis penyesuaian dalam pembuatan produk nomenklatur yang sewenang-wenang dalam batas-batas yang ditetapkan dari nilai-nilai karakteristik mereka. Konsep fleksibilitas sistem manufaktur tidak jelas. Membedakan fleksibilitas struktural dan teknologi.

Fleksibilitas struktural menyediakan kemampuan untuk memilih urutan pemrosesan atau rakitan, memperluas sistem berdasarkan prinsip modular, dan melakukan pekerjaan pada peralatan serupa jika terjadi salah satu bagian peralatan yang termasuk dalam sistem.

Fleksibilitas teknologi ditentukan oleh kemampuan untuk memproses sekelompok berbagai bagian pada peralatan yang ada tanpa penyesuaian ulang atau dengan penyesuaian kecil. Untuk sistem dengan rentang komponen mesin yang luas dan terus berubah, yang paling dapat diterima adalah prinsip teknologi pengorganisasian struktur yang fleksibel, yang memastikan penggunaan peralatan yang paling efisien dan mengurangi jumlah karyawan.

Oleh struktur organisasi GPS dibagi menjadi beberapa tipe berikut: modul produksi fleksibel (GPM), kompleks teknologi robot (RTK), jalur otomatis fleksibel (GAL), bagian otomatis fleksibel (GAU), bengkel otomatis fleksibel (GAC).

Modul produksi yang fleksibel adalah bagian integral dari GPS, yang merupakan unit peralatan teknologi untuk produksi produk nomenklatur sewenang-wenang dalam batas karakteristik yang ditetapkan dengan kontrol terprogram, yang berfungsi secara otonom, secara otomatis melakukan semua fungsi yang terkait dengan manufaktur mereka, dengan kemampuan untuk diintegrasikan ke dalam sistem produksi yang fleksibel.

Robotic complex (RTK) adalah seperangkat peralatan teknologi yang berfungsi secara otonom, sebuah robot dan peralatan mereka.

Jalur otomatis fleksibel adalah sistem produksi yang terdiri dari beberapa unit pemrosesan gas yang disatukan oleh sistem kontrol otomatis di mana peralatan pemrosesan berada dalam urutan adopsi operasi teknologi.

Bagian otomatis yang fleksibel adalah sistem produksi fleksibel yang terdiri dari beberapa unit pemrosesan gas, disatukan oleh sistem kontrol otomatis, yang beroperasi di sepanjang rute teknologi, yang menyediakan kemungkinan untuk mengubah urutan penggunaan peralatan teknologi.

Bengkel otomatis fleksibel adalah sistem produksi fleksibel, yang dalam berbagai kombinasi merupakan kombinasi jalur otomatis fleksibel, bagian teknologi robot untuk pembuatan produk dari nomenklatur tertentu.

Sistem produksi yang fleksibel didasarkan pada penggunaan luas peralatan teknologi modern yang dikendalikan perangkat lunak, alat komputasi berbasis mikroprosesor, dan sistem robot.

Saat melengkapi GPS dengan peralatan teknologi, berbagai opsi dimungkinkan. Misalnya, bagian dapat dibuat dari jenis mesin serba guna yang sama atau mesin serba guna yang berfungsi secara komplementer (penggilingan, pengeboran, dll.). Perkembangan terbesar GPS diterima dalam pemesinan dan jauh lebih sedikit dalam proses perakitan. Sistem ini menyediakan otomatisasi proses teknologi tingkat tinggi dan peningkatan signifikan dalam produktivitas tenaga kerja, mengurangi siklus produksi suku cadang yang rumit, meningkatkan penggunaan peralatan dasar dan meningkatkan kualitas produk.

Dalam jangka panjang, GPS adalah komponen dari pabrik produksi batch otomatis yang memberikan solusi komprehensif untuk masalah yang terkait dengan produk manufaktur dan manajemen perusahaan.

Pengenalan GPS memberikan efek ekonomi yang besar dan menyebabkan perubahan penting dalam produksi, yang dimanifestasikan dalam meningkatkan budaya kerja, menghilangkan tenaga fisik yang berat dan meningkatkan prosedur keselamatan.

Namun, GPS tidak dapat menggantikan semua jenis produksi. Untuk bets besar dengan jenis komponen yang sama, disarankan untuk menggunakan garis mesin otomatis dan rotor yang kaku. Dalam kondisi produksi tunggal, penggunaan peralatan universal yang dilayani oleh pekerja berketerampilan tinggi lebih menguntungkan. Posisi perantara antara kedua jenis produksi ini ditempati oleh GPS.

Dalam transisi ke sistem produksi yang fleksibel dan area otomatis yang fleksibel, efisiensi penggunaan peralatan meningkat 2 ... 3 kali karena pengurangan waktu untuk penyesuaian kembali. Tingkat pemanfaatan waktu alat berat meningkat menjadi 0,85 ... 0,9 (dibandingkan dengan 0,4 ... 0,6), dan faktor shift kerja mereka hingga 2,5. Siklus bagian pemesinan berkurang secara signifikan sebanyak 6 ... 10 kali. Namun, pembuatan GPS dikaitkan dengan biaya yang signifikan dan dalam semua kasus perlu untuk mengevaluasi teknis dan ekonomi efektivitas organisasi dari implementasi mereka.

Indikator efisiensi ekonomi dari pengenalan GPS adalah rasio pengembalian, efek ekonomi tahunan, koefisien peningkatan produktivitas tenaga kerja, kenaikan biaya produk pengolahan per pekerja, produktivitas modal.

Efisiensi diperkirakan dengan pemanfaatan peralatan, koefisien pergeseran dan beban peralatan, koefisien fleksibilitas dan indikator keandalan.

Unsur penting GPS adalah robot, yang pendahulunya adalah manipulator. Penampilannya dikaitkan dengan kebutuhan untuk memfasilitasi pekerjaan fisik ketika memanipulasi benda kerja berat selama pemrosesan mereka (manipulator bengkel mulai digunakan pada paruh pertama abad ke-20). Manipulator dikendalikan oleh operator yang memberikan perintah khusus, lintasan pergerakan lengan mekanik (grab), gerakan horizontal dan vertikal perangkat itu sendiri (manipulator). Manipulator tersebar luas ketika melakukan pekerjaan dalam kondisi suhu tinggi, radiasi, lingkungan kimia yang agresif.

Robot adalah manipulator yang dapat diprogram ulang yang mampu bekerja secara mandiri, tanpa kontrol manusia langsung. Ini adalah jenis perangkat baru yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi, tidak hanya melakukan operasi bantu, tetapi juga operasi kerja, melakukan pengukuran, mengubah alat dan posisinya di ruang, memilih mode pemrosesan benda kerja dan bahkan menghilangkan masalah yang muncul.

Robot industri - perangkat multifungsi yang dapat diprogram ulang yang dirancang untuk melakukan operasi bantu (menangkap, mengangkat, memberi makan, mengubah, mengangkut dan memanipulasi benda kerja atau bagian, peralatan atau peralatan teknologi) dan pekerja (pengelasan, perakitan, pengecatan, dll.) Menggunakan operasi khusus perangkat yang dikendalikan oleh program yang sesuai.

Tiga generasi robot dikenal. Generasi pertama (PR) ditandai dengan operasi kode-keras untuk proses tertentu. Robot generasi kedua (AR), dilengkapi dengan perangkat kontrol adaptif dan dapat merespons perubahan parameter lingkungan menggunakan sensor umpan balik. Bagian mekanis dari PR dan AR hampir sama, tetapi sistem kontrol AR lebih rumit. Robot generasi ketiga (RII) memiliki kecerdasan buatan, RII dilengkapi dengan komputer yang kuat, mereka jauh lebih rumit dalam hal bagian mekanik. Program aksinya dibentuk dalam proses fungsinya berdasarkan perbandingan parameter lingkungan eksternal dan model yang diberikan. RII dapat melakukan komunikasi berkelanjutan dengan seseorang dalam bahasa alami atau buatan.

Robot masih berbeda satu sama lain tergantung pada: jumlah derajat mobilitas (dengan dua, tiga, empat atau lebih derajat mobilitas); kemampuan bergerak (stasioner, seluler); metode pemasangan di tempat kerja (lantai, gantung dan bawaan); jenis penggerak (elektromekanis, hidrolik, pneumatik, dll.); metode pemrograman (dapat diprogram dengan pembelajaran, dapat diprogram secara analitis); jenis sistem koordinat (bekerja dalam sistem koordinat persegi panjang, silindris, bola, sudut, dan lainnya); tujuan (teknologi, mengangkat dan mengangkut, mengendalikan, mengelas, melukis, perakitan, dll.).

Secara struktural, robot terdiri dari tiga komponen utama - lengan mekanik (benda kerja), drive, dan sistem kontrol, termasuk sensor untuk menentukan parameter lingkungan eksternal dan komputer kontrol.

1.7 Otomasi sistem dan desain kontrol

Otomasi pemrosesan informasi dalam produksi mencakup dua proses: penciptaan dan penggunaan sistem kontrol otomatis (ACS) dan sistem desain berbantuan komputer (CAD).

ACS adalah sistem manusia-mesin yang memastikan berfungsinya suatu objek secara efektif, di mana pengumpulan dan pemrosesan informasi yang diperlukan untuk implementasi fungsi kontrol dilakukan menggunakan otomatisasi dan teknologi komputer.

CAD - sistem manusia-mesin yang menyediakan desain yang efektif (penciptaan, pengembangan) dari suatu objek di mana pengumpulan dan pemrosesan informasi yang diperlukan, serta output hasil, dilakukan dengan menggunakan otomatisasi dan teknologi komputer.

Tergantung pada fasilitas produksi, ada berbagai sistem ACS dan CAD. Misalnya, sistem kontrol proses otomatis (APCS), sistem otomatis untuk persiapan teknologi produksi (ASTPP) - sistem desain proses teknologi dengan bantuan komputer, sistem manajemen perusahaan otomatis (ACS).

Untuk mengklasifikasikan sistem otomatis Manajemen dapat dalam tiga kelas. Kelas pertama akan mencakup ACS, di mana orang adalah objek kontrol, misalnya, ACS - sistem manajemen organisasi otomatis. Untuk kelas kedua - ACS, di mana objek kontrol adalah mesin, misalnya, sistem kontrol proses. Ke sistem kontrol otomatis terintegrasi ketiga (IASU), di mana objek kontrol adalah orang dan mesin.

Sistem kontrol otomatis semacam itu termasuk sistem manajemen perusahaan otomatis (AMS) atau sistem manajemen perusahaan terpadu (IMS).

Sistem kontrol otomatis adalah sistem kontrol yang kompleks dan kompleks. Oleh karena itu, dalam desain dan operasi, mereka dibagi menjadi beberapa subsistem.

Ada dua kelompok subsistem: fungsional dan penyediaan. Subsistem fungsional: perencanaan teknis dan ekonomi, manajemen operasional produksi utama, pasokan material dan teknis dan pemasaran, pelatihan teknis produksi, manajemen mutu, akuntansi.

Subsistem pendukung: perangkat keras, matematika dan perangkat lunak, dukungan informasi.

Di antara PMIS modern, "1C: Enterprise", "Galaxy", "Sail" dan lainnya banyak digunakan.

Misalnya, IMSUP "Galaxy" dimaksudkan untuk digunakan dalam menciptakan sistem kontrol otomatis terpadu di perusahaan modern. Sistem ini berisi 4 loop manajemen: loop administratif; loop kontrol operasional; sirkuit manajemen produksi; garis besar akuntansi.

Dengan demikian, informasi dan pengetahuan selalu menjadi komponen penting dari pertumbuhan ekonomi, dan perkembangan teknologi telah sangat menentukan produktivitas masyarakat, standar hidup, dan juga bentuk sosial organisasi ekonomi.

Masyarakat modern sangat dipengaruhi oleh akumulasi potensi ilmiah dan teknologi, terutama prestasi di bidang yang menjanjikan seperti mikroelektronika dan teknologi elektronik pengumpulan, pemrosesan, dan penggunaan informasi, yang harus mengarah pada revolusi industri ketiga.

1.8 Mengangkat kendaraan, manipulator, robot, kompleks robot, sistem produksi yang fleksibel

Perangkat dan mekanisme pengangkat-dan-pengangkutan (PTM) banyak digunakan dalam memindahkan, mengangkat benda kerja, alat dan peralatan teknologi, produk jadi, berbagai barang selama konstruksi, perbaikan, pemasangan. Mereka universal, khusus dan spesial.

Perangkat pengangkat dicirikan oleh operasi intermiten; ini termasuk kerekan, derek, derek stacker, kerekan, elevator. Dalam bengkel, yang paling banyak digunakan adalah apa yang disebut derek jembatan, yang terdiri dari tiga mekanisme: mengangkat, memindahkan gerobak melintasi bentang di sepanjang kerangka derek, memindahkan jembatan (bingkai) di sepanjang bengkel bengkel di sepanjang rel derek yang dipasang di tepian kolom. Overhead crane memiliki penggerak listrik dari jaringan tiga fase saat ini, sistem pengereman yang andal yang mencegah penurunan beban secara spontan dan perpindahan troli di sepanjang rentang. Jumlah crane jembatan ditentukan dari perhitungan satu crane untuk setiap 60-100 m rentang, tetapi dalam setiap kasus, jumlah crane ditentukan tergantung pada sifat pekerjaan dan jenis kargo. Kapasitas angkat derek jembatan girder ganda dari 10 ton menjadi 250 ton. Derek overhead dengan kapasitas angkat 20 ton ke atas memiliki dua kait: satu utama, tambahan lainnya. Manajemen dilakukan dari kabin yang dipasang di jembatan derek. Kecepatan pergerakan derek jembatan hingga 120 m / mnt. Jika crane memiliki dua kait, kapasitas beban ditunjukkan oleh sebagian kecil: di pembilang untuk kait utama, di penyebut untuk pembantu.

Untuk transportasi dan mekanisasi dari pemasangan alat dan peralatan teknologi, bergerak, mengangkat dan menurunkan berbagai muatan, truk listrik dan forklift, platform otomatis dan listrik dengan berbagai kapasitas dan desain yang digunakan. Kecepatan maksimum perpindahan forklift listrik dengan beban horizontal 10 km / jam, auto-loader 15 km / jam, mobil listrik-18 km / jam, di dalam bengkel, kecepatan lebih dari 5 km / jam tidak diperbolehkan.

Banyak digunakan dalam produksi massal adalah konveyor dan konveyor dari berbagai jenis dan jenis, troli rel dan trackless, konveyor sabuk, konveyor pelat dan rantai. Sangat efektif adalah konveyor rantai suspensi yang disebut dengan rantai pembawa dan konveyor dorong dengan kontrol program. Push conveyor memiliki dua track overhead yang terletak satu di atas yang lain. Troli yang terkait dengan rantai traksi bergerak di sepanjang jalur atas, dan troli dengan suspensi barang yang diangkut digerakkan oleh tinju rantai tarik yang bergerak di sepanjang jalur yang lebih rendah.

Disarankan untuk menggunakan transportasi kontinu dengan panjang lintasan hingga 300 m. Untuk pemeliharaan gudang, loader khusus digunakan - stacker tanpa track lantai yang mengangkat beban hingga ketinggian lebih dari 7 m overhead crane - stacker. Mereka menyimpan dan mengambil billet, produk setengah jadi, produk jadi dan alat teknologi di rak multi-tier, yang secara signifikan dapat meningkatkan tingkat penggunaan produksi dan ruang gudang.

otomatisasi desain robot conveyor robot

2. Basis sosial ekonomi untuk pengembangan proses teknologi progresif

Peran penting dalam implementasi program inovasi untuk 2006 - 2010 milik proses teknologi progresif. Program Pengembangan yang Dikembangkan kegiatan inovasi Ini memberikan orientasi pada potensi ilmiah dan teknis yang tersedia di republik, untuk keterlibatan maksimumnya dalam proses inovasi. Basis ilmiah adalah hasil studi yang dilakukan di NAS Belarus dan lembaga ilmiah lainnya. Republik Belarus memiliki: posisi geografis dan geopolitik yang menguntungkan; mengembangkan sistem komunikasi transportasi dan infrastruktur produksi; tanah, air, hutan, sumber daya gambut yang signifikan, serta mineral (minyak, serpih, batubara coklat, bijih besi, garampupuk kalium); tingkat pendidikan umum yang tinggi dari populasi dan sistem pelatihan personil yang ada saat ini; potensi ilmiah dan teknis yang signifikan; kompleks industri yang beragam; basis konstruksi yang kuat, hubungan ekonomi asing multi-vektor. Untuk keberhasilan implementasi program inovasi yang dikembangkan, perhatian khusus harus diberikan pada pengenalan proses teknologi canggih dalam produksi.

Proses teknologi progresif dicirikan oleh fitur-fitur berikut: mereka memastikan kualitas tinggi produk yang diproduksi (kinerja pekerjaan), mengurangi biaya sumber daya (bahan baku, bahan, energi, alat, peralatan, pelumas teknologi, biaya tenaga kerja, area produksi, dll.), Mengurangi polusi lingkungan dan memperbaiki lingkungan

situasi, memperluas kemampuan teknologi dan prospek untuk pengembangan proses, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan keselamatan operasi, meningkatkan kondisi kerja. Setiap industri pada tahap perkembangan tertentu menggunakan banyak proses, alat, dan peralatan teknologi progresif yang berbeda. Namun, ada proses teknologi yang telah membuat perubahan revolusioner di banyak sektor produksi manusia dan aktivitas intelektual. Teknologi progresif seperti itu meliputi: informasi, laser dan ultrasound; metalurgi serbuk; bioteknologi; proses teknologi dilakukan dalam ruang hampa dan di bawah tekanan tinggi, elektrofisika dan elektrokimia, dan banyak lainnya.

2.1 Proses teknologi menggunakan komputer

Banyak proses teknologi, yang ditandai oleh kompleksitas koneksi berbagai komponen dan kebutuhan untuk memproses sejumlah besar informasi, mereka tidak dapat diimplementasikan tanpa menggunakan teknologi dan teknologi informasi modern. Cukup memberi contoh peluncuran dan pengendalian objek ruang angkasa; memastikan berfungsinya sistem produksi otomatis; manajemen energi yang kompleks dari suatu perusahaan, kota dan republik; pemeriksaan medis komprehensif (dari sistem kardiovaskular dan otak manusia), ramalan cuaca, dan banyak lainnya. Dalam produksi, perubahan signifikan terjadi selama pengenalan teknologi komputer dalam pengembangan gambar alat dan berbagai perangkat teknologi, pemodelan proses teknologi dan pengujian jenis peralatan baru, manajemen teknologi kompleks proses dan peralatan, pengorganisasian bahan dan dukungan teknis produksi, pemeliharaan dokumentasi organisasi dan administrasi, dll.

Pengembangan gambar produk untuk berbagai keperluan di perusahaan membutuhkan tenaga kerja yang cukup banyak dari spesialis yang berkualifikasi. Pekerjaan desain seringkali dapat dibandingkan dengan seni, karena membutuhkan penggunaan sejumlah besar data dan keterampilan yang hebat dalam praktik untuk secara optimal menggabungkan berbagai elemen struktural dalam satu produk. Gambar produk harus dilakukan dengan kualitas tinggi, memberikan ide desain yang jelas, menghindari interpretasi yang ambigu, memanfaatkan maksimum elemen standar dan terpadu, nyaman dalam penanganan dan penyimpanan, dan memungkinkan replikasi berulang. Proses pengembangan gambar yang tradisional dan lama didasarkan pada penggunaan oleh perancang alat gambar (pensil, kompas, penghapus, penggaris, kotak, dll.), Culman (set gambar), kertas whatman (kertas gambar), sejumlah besar buku referensi, standar, termasuk termasuk ESKD - dokumentasi desain standar tunggal. Produk ini ditarik oleh perancang dengan pensil pada skala yang dipilih, menjalani pemeriksaan menyeluruh untuk kesalahan dan kepatuhan dengan standar saat ini dan dokumen peraturan, kemudian salinan dibuat dari kertas kalkir dari apa yang disebut protein, yang merupakan bahan awal untuk gambar. Kualitas gambar yang dibuat ditentukan oleh banyak parameter subjektif dan seringkali tidak sempurna. Selain itu, penyimpanan dan pengambilan gambar tersebut membutuhkan pengeluaran sumber daya yang besar, termasuk area arsip dengan peralatan yang sesuai.

Saat ini, sebagian besar perusahaan modern telah menerapkan proses teknologi untuk pekerjaan grafis berbantuan komputer menggunakan program khusus dan basis data besar standar, norma dan bahan informasi lainnya. Gambar produk dilakukan oleh perancang pada komputer dalam skala yang diperlukan dengan akurasi tertinggi, semua elemen strukturalnya (baut, sekrup, mur, ring; pneumatik, peralatan hidrolik dan listrik, produk standar, dll.) Hampir secara instan dipanggil dari database dan dipasang di tempat yang benar. Sumber daya minimum dikeluarkan untuk penyimpanan, reproduksi, perubahan, transfer ke pemain di tempat kerja. Selain itu, ketika menggunakan peralatan pemrosesan dengan kontrol terprogram, gambar elektronik dimasukkan ke dalam sistem kontrol mesin dan dengan demikian otomatisasi proses teknologi penuh (kompleks) terwujud. Membuat perubahan pada desain produk tidak sulit dan dapat dengan cepat direkam dalam bentuk elektronik. Koordinasi keputusan desain dengan organisasi yang berkepentingan yang terletak pada jarak yang jauh disederhanakan dengan waktu dan sumber daya keuangan yang minimal. Transfer dokumentasi desain ke mana saja di dunia dapat dilakukan secara efektif melalui email.

Perubahan revolusioner serupa dalam penggunaan komputer terjadi selama pengembangan dan pelaksanaan dokumentasi teknologi. Komputer memainkan peran khusus dalam pengembangan proses teknologi yang kompleks dan multikomponen yang membutuhkan perhitungan dan pemodelan yang melelahkan. Secara khusus, simulasi komputer dari proses pembentukan plastik dari logam dan paduan dapat secara signifikan mempercepat dan menghindari kesalahan dalam pengembangan proses stamping dan desain cetakan, yang seringkali merupakan peralatan teknologi yang cukup mahal dan kelalaian rekayasa dan kesalahan dalam desain dan pembuatan dapat menyebabkan kerugian besar. Simulasi komputer dari proses pembentukan benda kerja atau bagian dalam rongga prangko memungkinkan Anda untuk memilih bentuk, ukuran, dan suhu benda kerja yang paling optimal, serta parameter dan jumlah aliran yang memberikan kualitas tertinggi dari tempa yang dicap atau bagian-bagian dengan tekanan minimal pada permukaan kontak (yang bekerja) dari alat deformasi yang meningkatkan daya tahan beberapa kali lipat. Selain itu, simulasi komputer dapat secara signifikan mengurangi limbah material, pemanfaatan logam dapat mencapai hingga 0,95, juga dimungkinkan untuk mengurangi biaya baja mati yang mahal dengan mengoptimalkan dan meningkatkan akurasi geometris bentuk dan ukuran bagian kerja cetakan dan cetakan.

Tidak mungkin untuk melebih-lebihkan penggunaan pemodelan komputer dalam studi proses dinamis, untuk memprediksi perubahan cuaca dan perkembangan gempa bumi di bumi, untuk pemeriksaan medis pada tubuh manusia, ketika memilih bentuk optimal dari desain mobil atau pesawat untuk mengurangi hambatan aerodinamik selama pergerakan, saat memprediksi perilaku mobil atau pesawat dalam kondisi kritis. situasi. Simulator modern digunakan untuk berbagai keperluan, tidak mungkin untuk dibayangkan tanpa menggunakan elemen pemodelan komputer.

Teknologi komputer membuat perubahan revolusioner dalam bisnis penerbitan dan percetakan: secara fantastis meningkatkan kualitas produk percetakan dan produktivitas proses, memperluas kemampuan teknologi. Tidak mungkin untuk melebih-lebihkan keefektifan dan pentingnya pemeriksaan medis komputer dari kondisi pasien dan penilaian obyektif dari kemampuan tubuhnya.

2.2 Bioteknologi

Paruh kedua abad XX. ditandai dengan pengembangan bioteknologi yang intensif. Bioteknologi adalah teknologi industri untuk memperoleh produk berharga dari bahan baku menggunakan mikroorganisme. Proses bioteknologi telah dikenal sejak zaman kuno: toko roti, persiapan anggur dan bir, keju, cuka, produk asam laktat, bio-pemurnian air, pengendalian hama tanaman dan kehidupan hewan, pemrosesan kulit, serat tanaman, memperoleh pupuk organik, dll. Dasar ilmiah diletakkan pada abad IX Ilmuwan Perancis L. Pasteur (1822-1895), yang meletakkan dasar untuk mikrobiologi. Di satu sisi, difasilitasi oleh perkembangan pesat dari biologi molekuler dan genetika, biokimia dan biofisika, di sisi lain, munculnya masalah kekurangan makanan, sumber daya mineral, energi, obat-obatan, dan degradasi lingkungan. Dalam pengertian modern, bidang bioteknologi meliputi rekayasa genetika dan seluler, yang tujuannya adalah mengubah mekanisme herediter dalam berfungsinya organisme untuk mengendalikan aktivitas makhluk hidup. Bioteknologi terkait erat dengan mikrobiologi teknis dan biokimia. Ini juga menerapkan banyak metode teknologi kimia, terutama pada tahap akhir dari proses produksi, dalam pemisahan zat, misalnya, dari biomassa.

Bioteknologi didasarkan pada sintesis mikrobiologis, yaitu, budidaya mikroorganisme terpilih dalam media nutrisi dari komposisi tertentu. Dunia mikroorganisme - organisme terkecil, sebagian besar bersel tunggal (bakteri, jamur mikroskopis, ganggang, dll.) - sangat luas dan beragam. Mereka berkembang biak paling sering dengan pembelahan sel sederhana, kadang-kadang dengan tunas atau metode aseksual lainnya.

Mikroorganisme dicirikan oleh berbagai sifat fisiologis dan biokimia. Bagi beberapa dari mereka, yang disebut anaerob, oksigen tidak diperlukan, yang lain tumbuh dengan baik di dasar laut di mata air sulfida pada suhu 250 ° C, sementara yang lain telah memilih reaktor nuklir sebagai habitat mereka. Ada mikroorganisme yang mempertahankan viabilitas dalam ruang hampa udara yang dalam, dan ada yang tidak memiliki tekanan 1.000-1.400. Stabilitas mikroorganisme yang luar biasa memungkinkan mereka untuk menempati perbatasan ekstrim biosfer: mereka ditemukan di tanah laut pada kedalaman 11 km, di atmosfer pada ketinggian lebih dari 20 km. Mikroorganisme tersebar luas di alam, dalam satu gram tanah yang dapat mengandung hingga 2-3 miliar. Dalam mikroorganisme, banyak proses biosintesis dan metabolisme energi, misalnya, transpor elektron dan sintesis protein, berlangsung dengan proses yang sama seperti pada sel-sel tumbuhan dan hewan tingkat tinggi.

Namun, reaksi enzimatik dan biokimia spesifik juga melekat pada mikroorganisme, yang menjadi dasar kemampuannya untuk menguraikan selulosa, lingin, hidrokarbon minyak bumi, lilin dan zat-zat lainnya. Ada mikroorganisme yang dapat menyerap nitrogen molekul, mensintesis protein, dan menghasilkan banyak zat aktif biologis (antibiotik, enzim, vitamin, dll.). Ini adalah dasar untuk penggunaan mikroorganisme untuk menghasilkan berbagai macam produk. Terlebih lagi, dalam bioteknologi modern, tidak seluruh organisme digunakan lebih dan lebih aktif, tetapi komponennya: sel hidup, berbagai jenis struktur yang merupakan bagiannya, dan molekul biologis.

Sekarang, dengan bantuan bioteknologi, mereka menerima antibiotik, vitamin, asam amino, protein, alkohol, aditif pakan ternak, produk susu dan banyak lagi. Ketertarikan dalam penggunaan bioteknologi terus tumbuh di berbagai bidang kegiatan manusia: di sektor energi, industri makanan, obat-obatan, pertanian, industri kimia, dll. Hal ini terutama disebabkan oleh kemungkinan penggunaan sumber daya terbarukan (biomassa) sebagai bahan baku, serta penghematan energi . Misalnya, zat seperti amonia, gliserin, metanol, fenol, menghasilkan bioteknologi yang lebih menguntungkan daripada metode kimia.

Arah yang menjanjikan dalam pengembangan bioteknologi adalah pengembangan dan implementasi dalam praktik metode mikrobiologis untuk memproduksi berbagai logam. Seperti yang Anda ketahui, mikroorganisme memainkan peran penting dalam siklus zat di alam. Ditetapkan bahwa mereka terlibat dalam proses pembentukan mineral bijih. Jadi pada awal abad kedua puluh, dalam satu tambang tembaga bekas, sejumlah besar tembaga ditemukan dalam air yang dipompa keluar dari tambang, yang diproduksi oleh bakteri dari senyawa sulfur tembaga. Dengan mengoksidasi tembaga sulfida yang tidak larut dalam air, bakteri mengubahnya menjadi senyawa yang mudah larut, dan proses berlangsung dengan sangat cepat. Mikroorganisme tidak hanya mampu memproses senyawa tembaga, tetapi juga mengekstraksi besi, seng, nikel, kobalt, titanium, aluminium, timbal, bismut, uranium, emas, germanium, renium, dan banyak lainnya dari bijih. Penggunaan bakteri sangat efektif pada tahap akhir operasi tambang, saat memproses kesedihan. Pengenalan teknologi geomikrobiologis akan memungkinkan untuk terlibat dalam penggunaan industri dari deposit mineral yang tidak dapat diakses dan dalam. Setelah pekerjaan persiapan yang tepat, itu akan cukup untuk merendam pipa ke kedalaman yang diinginkan dan membawa solusi bio ke batuan bijih. Melewati batuan, solusinya akan diperkaya dengan logam tertentu, dan diangkat ke permukaan akan membuat sumber daya alam yang diperlukan. Tidak perlu membangun tambang mahal, mengurangi beban yang tidak diinginkan pada situasi lingkungan, membebaskan area besar tanah yang ditempati oleh tambang, pembuangan dan pengayaan tanaman, mengurangi biaya pembersihan atmosfer, tanah dan air limbah, secara signifikan mengurangi biaya mineral yang diekstraksi.

Pengembangan intensif dan perluasan penerapan proses biologis dalam produksi persiapan medis, protein dan pakan, pupuk organik, makanan berbasis fermentasi, gas dan cairan yang mudah terbakar, mikroorganisme untuk membersihkan lingkungan hidup cair dan udara dari dunia yang hidup adalah tugas yang sangat relevan dan sangat efektif dari ekonomi Republik Belarus. Kemungkinan menggunakan bioteknologi dalam pengembangan metode non-tradisional untuk memperoleh sumber daya energi tidak dapat diabaikan. Konversi biomassa menjadi biogas memungkinkan untuk memperoleh 50-80% energi potensial tanpa mencemari lingkungan.

Bioteknologi saat ini memiliki bidang-bidang berikut:

1) bioteknologi industri (sintesis mikrobiologis);

2) rekayasa genetika dan seluler;

3) rekayasa logika enzim (rekayasa protein).

Bioteknologi industri menerapkan proses yang dilakukan dalam kondisi produksi buatan dengan tujuan memperoleh ragi roti, anggur dan pakan ternak, vaksin, konsentrat protein dan vitamin (BVK), produk perlindungan tanaman, biakan starter untuk produk susu fermentasi dan silase pakan, persiapan pemupukan tanah, antibiotik, hormon, enzim, asam amino, vitamin, alkohol, asam organik, pelarut. Selain itu, proses ini memungkinkan untuk memanfaatkan produk limbah, selulosa dan mendapatkan biogas.

Rekayasa genetika memungkinkan Anda membuat struktur genetik buatan melalui paparan pembawa bahan hereditas (DNA), dengan bantuannya Anda dapat membentuk organisme yang sama sekali baru dan menghasilkan zat aktif secara fisiologis dari sifat protein untuk kebutuhan medis dan pertanian (menghasilkan interferon, insulin, hormon pertumbuhan organisme hidup). Rekayasa genetika dianggap sebagai bidang bioteknologi modern yang paling menjanjikan, dengan bantuannya dimungkinkan untuk memperbaiki penyakit bawaan manusia, untuk menciptakan stimulan regenerasi jaringan untuk perawatan luka, luka bakar, patah tulang.

Enzim rekayasa adalah arah yang menjanjikan dalam pengembangan bioteknologi industri, itu adalah ilmu yang mengembangkan dasar-dasar untuk menciptakan enzim yang sangat efisien untuk intensifikasi industri proses teknologi dengan penghematan yang signifikan dalam bahan dan sumber daya energi. Enzim digunakan dalam produksi gula untuk penderita diabetes, hormon, perawatan kulit, tisu, kertas, bahan sintetis, glukosa, meningkatkan kualitas produk susu, dll.

2.3 Teknologi laser

Salah satu prestasi luar biasa fisika pada paruh kedua abad ke-20. adalah penemuan fenomena fisik yang berfungsi sebagai dasar untuk menciptakan perangkat unik - generator kuantum optik, atau laser. Laser adalah sumber cahaya koheren monokromatik dengan directivity tinggi dari sinar dan konsentrasi energi yang tinggi.

Sumber sinar laser adalah generator kuantum optik (OCG), yang operasinya didasarkan pada prinsip generasi radiasi cahaya yang terstimulasi. Elemen kerja dari laser adalah batang ruby, terdiri dari alumina yang diaktifkan dengan 0,05% Cr. Sumber cahaya untuk eksitasi atom kromium adalah lampu kilat dengan suhu radiasi sekitar 4.000 ° C. Lampu lampu dengan bantuan reflektor fokus pada batang ruby, sebagai akibatnya atom kromium masuk ke keadaan tereksitasi. Dari keadaan ini, mereka dapat kembali normal dengan memancarkan foton. Semua energi yang disimpan dalam batang ruby \u200b\u200bdilepaskan hampir secara bersamaan dalam sepersejuta detik dalam bentuk balok dengan diameter sekitar 0,01 mm. Sistem lensa optik memfokuskan sinar pada permukaan benda kerja. Suhu sinar adalah sekitar 6.000 - 8.000 ° C.

Laser banyak digunakan dan, khususnya, digunakan dalam industri untuk berbagai jenis bahan pemrosesan. Di antara banyak proses teknologi baru yang fundamental, teknologi laser adalah salah satu yang paling menjanjikan. Karena directivity dan konsentrasi tinggi dari sinar laser, adalah mungkin untuk mewujudkan operasi teknologi yang pada umumnya tidak mungkin dengan cara lain. Menggunakan laser, adalah mungkin untuk memotong bagian-bagian dari konfigurasi paling kompleks dari material apa pun, dan dengan presisi hingga ratusan milimeter, untuk memotong material komposit dan keramik, paduan tahan api yang tidak dapat dipotong sama sekali dengan metode lain. Alat laser semakin banyak digunakan daripada alat berlian, mereka lebih murah dan dalam banyak kasus dapat menggantikan berlian.

Dokumen serupa

Konsep otomatisasi, tujuan dan sasaran utama, kelebihan dan kekurangan. Dasar otomatisasi proses teknologi. Komponen sistem kontrol proses otomatis. Jenis sistem kontrol otomatis.

abstrak, ditambahkan 06/06/2011


Prasyarat untuk munculnya sistem otomasi proses. Tujuan dan fungsi sistem. Struktur hierarki otomatisasi, pertukaran informasi antar level. Pengontrol logika yang dapat diprogram. Klasifikasi perangkat lunak.

panduan belajar ditambahkan pada 13/06/2012


Mekanisasi dan otomatisasi di industri kimia. Otomatisasi penyerapan sikloheksana dan sikloheksanon. Pekerjaan dan pemasangan fasilitas otomasi. Pemasangan elemen suatu objek, diagnostik sistem, operasi, pengawasan metrologi.

makalah, ditambahkan 04/10/2011


Langkah otomatisasi proses teknologi. Fungsi utama: informasi dan komputasi, kontrol. Pengenalan jalur mesin otomatis dan sistem mesin dalam skala besar dan produksi massal. Dukungan ilmiah dan finansial untuk pengembangan mereka.

tes, ditambahkan 17/04/2011


Mekanisasi dan otomatisasi terintegrasi dari proses teknologi produksi penyaringan persiapan. Sensor secara otomatis mengukur lebar bahan: prinsip operasi Diagram kinematik manipulator dua sumbu untuk mesin jahit CNC.

pekerjaan tes, ditambahkan 02/07/2016


Sistem desain bantuan proses permesinan yang dibantu komputer, struktur dan kontennya, persyaratan dan penilaian keefektifan. Otomatisasi perhitungan mode pemotongan. Skema algoritma untuk menghitung waktu potong.

ujian, ditambahkan 03/10/2014


Persiapan teknologi produksi dalam teknik mesin. Produk-produk teknik industri dan tahapan penciptaannya. Fungsi dan masalah persiapan teknologi produksi. Prinsip-prinsip pembangunan ASTPP. Sistem dasar untuk otomasi desain CCI.

tesis, ditambahkan 10.01.2009


Otomatisasi, intensifikasi, dan komplikasi proses metalurgi. Parameter yang terkontrol dan dapat disesuaikan di evaporator. Diagram fungsional otomatisasi proses teknologi. Fungsi pengaturan sirkuit tunggal dan program dari Remicont R-130.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 05/11/2014


Otomatisasi proses perlakuan panas. Skema otomatisasi untuk tungku tabung. Skema stabilisasi nilai-nilai teknologi evaporator. Keseimbangan panas dari proses penguapan. Otomatisasi proses perpindahan massa. Manajemen proses penyerapan.

abstrak, ditambahkan 26 Januari 2009


Prinsip dasar peningkatan produktivitas tenaga kerja melalui peningkatan proses teknologi. Metode optimasi mereka dengan sistem fungsional manajemen program. Sistem kontrol otomatis (ACS) dan robot industri.

Kualifikasi - Teknisi

Kode Khusus: 15.02.07

Tingkat pendidikan: spesialis

Otomasi adalah proses alami pengembangan produksi,
tanpanya tidak satu perusahaan bisa melakukannya.

Relevansi pelatihan

Di zaman otomatisasi dan mekanisasi, pendidikan teknis menjadi relevan. Di Barat, sudah di abad ke-17, mereka menyadari perlunya spesialis teknik. Ini karena pembangunan jalan dan jembatan pertama. Di Rusia, Peter I juga menyukai ilmu teknis.

Saat ini, ada percepatan dalam laju perkembangan di semua bidang aktivitas manusia. Perusahaan semakin menemukan diri mereka dalam produksi skala kecil. Persaingan yang ketat memaksa mereka untuk melakukannya waktu singkat dan dengan biaya minimal, dikonfigurasi ulang untuk merilis produk baru sesuai dengan permintaan pasar.

Program otomasi produksi adalah alat yang andal, yang mengarah tidak hanya pada adaptasi perusahaan terhadap kondisi sosial-ekonomi baru, tetapi juga sejumlah besar keunggulan teknologi yang memberikan peningkatan signifikan dalam nilai surplus produk. Selain itu, otomatisasi proses produksi membantu melaksanakan banyak operasi teknologi yang sebelumnya tidak tersedia bagi manusia. Dengan demikian, pengenalan otomasi berkontribusi pada kemajuan teknologi masyarakat secara keseluruhan.

Di perusahaan modern, spesialis dengan tingkat pendidikan ini dapat bekerja sebagai teknisi, sementara:

Teknisi harus tahu:

• struktur departemen desain dan teknologi;
• hak dan kewajiban desainer dan teknolog;
• volume pekerjaan yang dilakukan di bengkel, departemen untuk operasi, perbaikan dan commissioning peralatan otomasi;
• parameter teknologi dasar, metode pengukurannya, sumber kesalahan dan metode penghapusannya;
• aturan untuk mengatur instalasi, commissioning, perbaikan, pemeliharaan dan pengoperasian sistem otomasi;
• aturan dasar untuk konstruksi gambar dan diagram;
• parameter dan karakteristik sistem otomasi tipikal;
• perangkat lunak profesional;
• aturan dan norma perlindungan tenaga kerja, tindakan keselamatan, sanitasi industri dan perlindungan kebakaran.

Teknisi harus dapat:

• desain dan desain dokumentasi teknologi;
• menggunakan teknologi komputer dalam desain;
• memelihara sistem otomasi;
• untuk melakukan tugas-tugas fungsional dari para pekerja teknik dan teknis dari bengkel, lokasi, laboratorium, dll;
• memiliki keterampilan menyolder, memproses dan membaca dokumentasi desain;
• mengetahui teknik pengukuran dengan baik dan dapat menggunakannya;
• menghitung parameter berbagai rangkaian listrik;
• mengatur pekerjaan sesuai dengan peraturan keselamatan;
• untuk menyusun desain, teknologi dan dokumentasi teknis lainnya sesuai dengan yang berlaku dokumen normatif;
• melakukan verifikasi, pemasangan dan commissioning peralatan pengukuran dan otomasi, perbaikan dan pemeliharaan sistem kontrol otomatis;
• untuk menghitung indikator teknis dan ekonomi utama dari lokasi, bengkel;
• mengevaluasi efektivitas kegiatan produksi.

Teknik untuk otomatisasi proses dan produksi teknologi harus dipandu dalam struktur perusahaan tempat ia bekerja. Dia harus mengetahui teknologi produksi dari perusahaan tertentu, persyaratan pengembangan dan penelitian paten. Secara alami, pekerjaan seorang spesialis dalam bidang ini tidak lulus tanpa teknologi komputer, komunikasi dan komunikasi. Sebelum memperkenalkan cara baru otomatisasi dan mekanisasi ke dalam produksi, teknisi mempelajari efisiensi ekonominya. Bidang otomatisasi dan mekanisasi proses produksi tidak berhenti, tetapi terus berkembang. Pengalaman domestik dan asing yang maju terus-menerus diperkuat oleh pengetahuan dan perkembangan baru. Dan ini adalah kelebihan profesi seorang teknisi dalam otomatisasi proses dan produksi teknologi.

Profesi yang terkait dengan teknologi dan mekanisme tidak mentolerir sikap kroni untuk bekerja. Tanggung jawab dan keakuratan semua tindakan penting di sini. Bahkan pekerjaan yang teliti, terkadang, membutuhkan ketahanan terhadap stres. Tanggung jawab dan perhatian seorang spesialis akan membantunya mencegah kesalahan dalam pekerjaan.

Batasan medis untuk teknisi:

• Gangguan penglihatan (miopia berat);
• Penyakit pada sistem muskuloskeletal;
• Penyakit paru-paru, pembuluh darah dan sistem saraf.

Penerimaan pelamar

Nama spesialisasi	Mendasarkan	Istilah belajar	Bentuk pelatihan
Otomatisasi proses teknologi dan produksi (berdasarkan industri) 15.02.07 Kualifikasi - Teknisi	berdasarkan 9 kelas	3 g. 10 bulan.	Pendidikan penuh waktu

Standar pendidikan negara bagian dalam "Otomasi proses dan produksi teknologi" khusus untuk persiapan spesialis dalam profil ini menyediakan studi tentang banyak disiplin profesional dan khusus:

• Gambar teknik.
• Rekayasa Kelistrikan
• Mekanika teknis.
• Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
• Ilmu Material.
• Ekonomi organisasi.
• Peralatan elektronik.
• Teknik Komputer.
• Pengukuran listrik.
• Mobil listrik.
• Pengelolaan.
• Keamanan hidup.
• Teknologi untuk pembentukan sistem kontrol otomatis proses teknologi standar, alat ukur, perangkat dan sistem mekatronika sederhana.
• Metode uji standar dan sertifikasi, pengecekan metrologi alat ukur.
• Fondasi teoritis kontrol dan analisis fungsi sistem kontrol otomatis.
• Fondasi teoritis organisasi, instalasi, perbaikan, penyesuaian sistem kontrol otomatis, instrumen pengukuran dan sistem mekatronika.
• Fondasi teoritis pemeliharaan dan pengoperasian sistem kontrol otomatis dan mekatronik.
• Dasar teoritis untuk pengembangan dan pemodelan sistem otomasi sederhana, dengan mempertimbangkan spesifikasi proses teknologi.
• Fondasi teoritis pengembangan dan pemodelan modul sederhana individu dan sistem mekatronik.
• Dasar teoretis untuk memastikan keandalan sistem otomasi dan model sistem mekatronika.
• Teknologi untuk memantau kepatuhan dan keandalan perangkat dan unit fungsional perangkat mekatronik dan otomatis serta sistem kontrol.

Sebagai aturan, praktik ini diselenggarakan di pabrik-pabrik teknik dan perusahaan industri besar.

Profesi masa depan:

Prospek pekerjaan

Di bidang otomasi produksi saat ini ada kekurangan spesialis yang sangat berkualitas.

Teknisi untuk otomatisasi produksi dan proses teknologi sangat dibutuhkan baik dalam teknik mesin dan di berbagai perusahaan di mana ada sistem manajemen produksi otomatis.

INFORMASI UNTUK ORANG TUA

Secara detail

Bidang kegiatan profesional lulusan dalam spesialisasi "Otomasi proses teknologi dan produksi": organisasi dan melakukan instalasi, perbaikan, pemeliharaan instrumen dan alat untuk mengukur, mengendalikan, menguji dan mengatur proses teknologi.

Objek kegiatan profesional lulusan adalah:

• Sarana teknis dan sistem kontrol otomatis, termasuk sistem teknis yang dibangun berdasarkan modul mekatronik yang digunakan sebagai sensor informasi, perangkat eksekutif dan kontrol, perangkat lunak yang diperlukan dan dukungan algoritmik untuk manajemen sistem;
• Dokumentasi teknis, proses teknologi dan peralatan produksi;
• Dukungan metrologi dari kontrol teknologi, sarana teknis untuk memastikan keandalan;
• Kolektif buruh primer.

Keuntungan spesialisasi:

Teknisi sedang mempersiapkan kegiatan berikut:

Pemantauan dan dukungan metrologi alat dan sistem otomasi:

Organisasi pekerjaan pemasangan, perbaikan dan penyesuaian sistem otomasi:

Pengoperasian sistem otomasi:

• Lakukan pekerjaan pada pengoperasian sistem kontrol otomatis dengan mempertimbangkan secara spesifik prosesnya.
• Pantau dan analisis fungsi parameter sistem selama operasi.
• Ambil dan analisis bacaan instrumen.

Pengembangan dan pemodelan sistem otomasi sederhana, dengan mempertimbangkan spesifikasi proses teknologi:

• Untuk menganalisis sistem kontrol otomatis dengan mempertimbangkan spesifik proses teknologi.
• Memilih instrumen dan otomatisasi berarti mempertimbangkan secara spesifik proses teknologi.
• Buat diagram unit khusus, blok, perangkat, dan sistem kontrol otomatis.
• Hitung parameter rangkaian dan perangkat tipikal.
• Mengevaluasi dan memberikan karakteristik ergonomis dari sirkuit dan sistem otomasi.

Analisis kinerja dan keandalan sistem otomasi:

• Untuk mengontrol parameter kualitas sistem otomasi.
• Untuk menganalisis karakteristik keandalan sistem otomasi.
• Pastikan kepatuhan kondisi peralatan dan sistem otomasi dengan persyaratan keandalan.