rumah Produksi Kontrol kualitas. Prinsip umum dan khusus dari manajemen kualitas produk. Organisasi pekerjaan pencegahan dengan pemasok

Kontrol kualitas. Prinsip umum dan khusus dari manajemen kualitas produk. Organisasi pekerjaan pencegahan dengan pemasok

pengantar

1. Prinsip jaminan kualitas produk

2. Prinsip manajemen mutu produk

Kesimpulan

Latihan 1

Tugas 2

Tugas 3

Daftar literatur bekas

pengantar

Masalah kualitas benar-benar relevan untuk semua barang dan jasa. Ini sangat akut selama transisi ke ekonomi pasar. Pengusaha Rusia harus siap bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif saat ini. Kesulitan ekonomi Rusia dimanifestasikan tidak hanya dalam penurunan volume produksi, non-pembayaran timbal balik, tetapi juga dalam karakteristik kualitatifnya. Teknologi produksi dalam negeri, tingkat teknis peralatan modal, pada umumnya, jauh lebih rendah daripada di negara-negara industri. Tetapi bahkan jika itu cukup untuk segera memodernisasi produksi, menciptakan teknologi baru, akan mungkin untuk membenarkan biaya investasi ini hanya melalui peluncuran produk atau layanan kompetitif yang diminati oleh konsumen.

Contoh perkembangan negara industri maju menunjukkan bahwa penyelesaian masalah kualitas harus menjadi gagasan nasional, bersifat universal, yang membutuhkan pendidikan massal dan pelatihan profesional dari semua lapisan masyarakat, dari konsumen biasa hingga pemimpin di tingkat manapun.

Saat ini di Rusia kualitas produk dan layanan, keamanan mereka memainkan peran yang meningkat dalam perekonomian negara. Sebagian besar spesialis dan politisi mulai menyadari bahwa jalan keluar dari keadaan krisis produksi terletak pada jalur pengembangan produk kompetitif sedini mungkin, kepatuhan ketat pada parameter teknis produk yang sudah diproduksi.

Di Rusia, pelatihan auditor sistem mutu terutama diselenggarakan oleh Komite Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (Gosstandart Rusia), serta sejumlah organisasi non-pemerintah bersama dengan organisasi asing.

1. Prinsip jaminan kualitas produk

Kualitas produk adalah kombinasi dari sifat dan karakteristik produk yang memberikan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang dikondisikan atau tersirat.

Ada tiga kelompok utama prinsip jaminan kualitas:

1. Prinsip yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dll.);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, material, dll.);

3. Prinsip yang bersifat sosial (organisasi, hukum, kepegawaian, dll.).

Jaminan kualitas produk yang stabil bergantung pada banyak faktor, yang dapat dibagi menjadi dua kelompok utama: pribadi dan umum. Faktor umum meliputi: faktor teknis, ekonomi, sosial, politik dan lain yang menyiratkan tingkat perkembangan produksi, sarana dan sistem kendali mutu, kelayakan sosial dan ekonomi dan efisiensi produksi, material dan kepentingan pribadi, dll. Diantara faktor swasta adalah: profesional keterampilan pekerja, desain produk dan kualitas proses teknis, bahan baku bekas, bahan, komponen, kondisi penyimpanan, transportasi, penjualan dan pengoperasian produk, pengemasan, pelabelan, dll.

Peningkatan kualitas produk yang berkelanjutan tidak dapat dicapai melalui individu atau bahkan peristiwa besar yang berbeda. Hanya melalui implementasi yang sistematis dan kompleks, yang saling berhubungan dari tindakan teknis, organisasi, ekonomi dan sosial atas dasar ilmiah, kualitas produk dapat ditingkatkan dengan cepat dan berkelanjutan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk, secara keseluruhan, dapat diwakili oleh tiga blok: kualitas produk yang diproduksi bergantung pada keadaan internal (internal), faktor manusia dan kondisi eksternal.

Sesuai dengan blok ini, kami akan memberikan uraian singkat tentang kondisi pembentukan faktor kualitas:

1. Kondisi eksternal untuk pembentukan faktor kualitas:

Investasi, dukungan negara;

Irama penyediaan bahan baku, bahan dan komponen, kualitasnya;

Penilaian dan konfirmasi kualitas produk;

Jaminan kualitas hukum (tanggung jawab hukum untuk produk yang cacat);

Tingkat pengembangan desain;

Konsistensi persyaratan kontrol dan pengawasan;

2. Kondisi internal:

Disiplin, peralatan, teknologi produksi;

Basis pengujian;

Kontrol teknis;

Struktur organisasi dan produksi dari manajemen perusahaan;

3. Faktor manusia:

Kualifikasi, pengalaman, profesionalisme;

Dorongan, stimulasi, motivasi;

Aktivitas dan inisiatif;

Pertukaran praktik terbaik;

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi indikator efektif yang mencirikan kualitas, mereka menggunakan diagram sebab akibat untuk menentukan kualitas.

Diagram sebab akibat (diagram Ishikawa, diagram tulang ikan) digunakan jika diperlukan untuk menyelidiki dan menggambarkan semua kemungkinan penyebab masalah atau kondisi tertentu.

Diagram sebab akibat dirancang untuk mewakili hubungan antara efek, hasil, dan semua kemungkinan penyebab yang mempengaruhinya. Efek, hasil, atau masalah biasanya ditunjukkan di sisi kanan diagram, dan pengaruh utama atau "penyebab" tercantum di sisi kiri (lihat Gambar 1)

Urutan pembuatan diagram kausal:

1. Deskripsi masalah yang dipilih, yaitu: apa saja fiturnya, di mana ia muncul, kapan ia memanifestasikan dirinya dan seberapa jauh ia menyebar.

2. Sebutkan alasan yang diperlukan untuk membuat diagram sebab-akibat dengan salah satu cara berikut:

Melakukan sesi curah pendapat di mana semua kemungkinan penyebab dibahas tanpa persiapan sebelumnya;

Melacak semua tahapan proses produksi dan menunjukkan pada daftar periksa kemungkinan penyebab masalah.

3. Membangun diagram sebab akibat.

4. Analisis diagram: faktor dan kondisi diurutkan berdasarkan tingkat kepentingannya, alasan-alasan tersebut ditetapkan yang saat ini dapat diperbaiki.

5. Interpretasi dari semua hubungan.

6. Menyusun rencana untuk tindakan lebih lanjut.

Ara. 1. Diagram kausal

Penggunaan diagram sebab akibat memungkinkan Anda mengidentifikasi dan mengelompokkan semua kondisi dan faktor yang memengaruhi masalah tertentu.

2. Prinsip manajemen mutu produk

Sistem manajemen mutu adalah struktur operasi yang koheren dalam sebuah perusahaan yang menggabungkan praktik teknis dan manajemen yang efektif yang memberikan cara terbaik dan paling praktis bagi orang, mesin, dan informasi untuk berinteraksi dengan tujuan memenuhi persyaratan pelanggan untuk kualitas produk dan menghemat biaya. kualitas. Pengalaman dunia tidak hanya membentuk ciri-ciri umum dari sistem manajemen mutu yang ada, tetapi juga prinsip dan metode yang dapat diterapkan di masing-masing sistem.

Untuk keberhasilan manajemen organisasi dan fungsinya, perlu untuk memilih arah pengembangannya dan memastikan manajemen. Sukses dapat dicapai dengan menerapkan dan memelihara sistem manajemen mutu yang dirancang untuk terus meningkatkan kinerja, dengan memperhatikan kebutuhan semua pihak yang berkepentingan. Manajemen organisasi mencakup manajemen mutu bersama dengan aspek manajemen lainnya. Untuk ini, ketika mengembangkan standar ISO 9000 (standar kualitas), delapan prinsip manajemen kualitas telah ditetapkan. Delapan prinsip manajemen mutu ini dirancang untuk memandu manajemen puncak untuk meningkatkan kinerja organisasi:

1. Orientasi pelanggan. Organisasi bergantung pada pelanggan mereka dan oleh karena itu harus memahami kebutuhan mereka saat ini dan di masa depan, memenuhi persyaratan mereka dan berusaha untuk melebihi harapan mereka.

2. Kepemimpinan pemimpin. Pemimpin memastikan kesatuan tujuan dan arah organisasi. Mereka harus menciptakan dan memelihara lingkungan internal di mana orang dapat terlibat penuh dalam tugas-tugas organisasi.

3. Keterlibatan pekerja. Orang-orang di semua tingkatan adalah tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi memanfaatkan kapabilitas mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai dengan lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

5. Pendekatan sistematis untuk manajemen. Identifikasi, pemahaman dan manajemen proses yang saling terkait sebagai suatu sistem memberikan kontribusi terhadap efektivitas dan efisiensi organisasi dalam mencapai tujuannya.

6. Perbaikan berkelanjutan. Perbaikan berkelanjutan dari organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Membuat keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

8. Hubungan pemasok yang saling menguntungkan. Sebuah organisasi dan pemasoknya saling bergantung, dan hubungan yang saling menguntungkan meningkatkan kemampuan kedua belah pihak untuk menciptakan nilai.

Berkenaan dengan manajemen kualitas, disarankan untuk memilih prinsip-prinsip khusus, yang meliputi:

1. Pembentukan keputusan manajemen, dengan mempertimbangkan faktor produksi, ekonomi, sosial, pasar;

2. Hubungan tujuan dan sumber daya, keseimbangannya;

3. Kelengkapan dengan mempertimbangkan kebutuhan sumber daya;

4. Kombinasi pengendalian kualitas internal dan eksternal;

5. Kontinuitas dan pentahapan kendali mutu, pengembangan sistem manajemen mutu, dll.

Objek langsung dari manajemen kualitas adalah karakteristik konsumen dari produk, faktor dan kondisi yang mempengaruhi levelnya, serta proses pembentukan kualitas produk pada berbagai tahap siklus hidupnya.

Subjek manajemen adalah berbagai badan manajemen dan individu yang beroperasi pada berbagai tingkatan hierarki dan melaksanakan fungsi manajemen mutu sesuai dengan prinsip dan metode manajemen yang berlaku umum.

Manajemen kualitas produk di suatu perusahaan adalah salah satu penghubung dalam siklus manajemen secara keseluruhan dan melakukan sejumlah fungsi yang mirip dengan manajemen perusahaan umum:

1. Merencanakan proses manajemen kualitas - menetapkan target yang masuk akal untuk pelepasan produk dengan nilai-nilai indikator kualitas yang disyaratkan pada saat tertentu atau dalam interval waktu tertentu. Perencanaan peningkatan kualitas harus didasarkan pada prakiraan ilmiah berdasarkan kebutuhan pasar dalam dan luar negeri. Pada saat yang sama, penggunaan data tentang hasil operasi produk, generalisasi dan analisis informasi pada tingkat kualitas sebenarnya memperoleh peran besar dalam pembuktian yang benar dari rencana peningkatan kualitas.

2. Organisasi, koordinasi dan regulasi proses manajemen mutu - pekerjaan organisasi manajemen mutu di perusahaan terdiri dari pelaksanaan seluruh rentang pekerjaan yang berkaitan dengan perencanaan, pelaksanaan dan pengendalian kegiatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk dan semua proses produksi dan kegiatan ekonomi. Di tingkat kementerian, terdapat unit khusus yang mengkoordinasikan pekerjaan di bidang manajemen mutu di industrinya. Mereka berada di bawah berbagai lembaga industri dan laboratorium (seringkali di perusahaan industri). Badan manajemen mutu negara bagian dan sektoral memiliki pusat regional untuk pelaksanaan berbagai fungsi - standardisasi, sertifikasi, kontrol, dll.

3. Motivasi adalah dorongan untuk beraktifitas dengan kombinasi berbagai motif, penciptaan keadaan kepribadian tertentu, yang menentukan seberapa aktif dan dengan arah apa seseorang bertindak dalam situasi tertentu.

4. Pengendalian, akuntansi dan analisis proses manajemen mutu adalah proses menentukan dan mengevaluasi informasi tentang penyimpangan nilai aktual dari nilai yang ditentukan atau kebetulan dan hasil analisisnya. Setelah pengendalian dilakukan maka dilakukan analisis terhadap data yang diperoleh yaitu: analisis penyimpangan, lokalisasi penyebab, penetapan pertanggungjawaban, penyelidikan kemungkinan koreksi, tindakan untuk menghilangkan kekurangan.

Dalam gambar. Gambar 2 adalah diagram fungsional manajemen kualitas produk.

Ara. 2. Diagram fungsional manajemen kualitas produk di perusahaan.

Objek pengendalian kualitas produk adalah semua elemen yang membentuk lingkaran kualitas. Sebuah lingkaran kualitas (spiral) sesuai dengan standar internasional ISO dipahami sebagai siklus hidup produk tertutup dalam bentuk cincin (Gbr. 3), yang meliputi tahapan utama berikut: pemasaran; desain dan pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk; bahan dan pasokan teknis (MTS); persiapan produksi dan pengembangan teknologi dan proses produksi; produksi; kontrol, pengujian dan inspeksi; pengemasan dan penyimpanan; penjualan dan distribusi produk; pemasangan; operasi; bantuan teknis dan layanan; mendaur ulang. Perlu diingat bahwa dalam praktiknya, untuk tujuan perencanaan, pengendalian, analisis, dll., Tahapan ini dapat dibagi menjadi beberapa komponen. Hal terpenting di sini adalah memastikan integritas proses manajemen kualitas di semua tahapan siklus hidup produk. Dengan bantuan lingkaran kualitas, hubungan antara produsen produk dan konsumen dan dengan semua objek yang memastikan solusi dari masalah manajemen kualitas produk dilakukan.

Ara. 3. Kualitas lingkaran (spiral)

Pengelolaan kualitas produk dilakukan secara siklis dan melalui tahapan tertentu yang disebut dengan siklus Deming. Konsep siklus Deming tidak hanya terbatas pada manajemen kualitas produk, tetapi juga berlaku untuk setiap kegiatan manajerial dan rumah tangga. Urutan tahapan siklus Demeng ditunjukkan pada Gambar. 2 dan mencakup: perencanaan; organisasi; kontrol; manajemen dampak.

Kualitas produk dapat memanifestasikan dirinya dalam proses konsumsi. Konsep kualitas produk dari sudut pandang kepatuhannya terhadap persyaratan konsumen telah berkembang dengan tepat dalam ekonomi pasar. Gagasan tentang pendekatan semacam itu untuk menentukan kualitas produk terkandung dalam ilmu khusus - kualitatif. Kualimetri adalah ilmu tentang bagaimana mengukur dan mengkuantifikasi kualitas produk. Kualimetri memungkinkan Anda untuk mengukur karakteristik kualitatif suatu produk. Kualimetri berasal dari fakta bahwa kualitas bergantung pada sejumlah besar properti produk yang bersangkutan, tetapi selain properti, juga perlu mempertimbangkan kondisi di mana produk itu digunakan.

Inti dari pengukuran kualitas dalam kualitatif adalah sebagai berikut:

1. Untuk setiap jenis produk, tingkat kualitas spesifiknya diperhitungkan, ditetapkan dalam standar dan kondisi teknis saat ini. Kualitas dicirikan oleh parameter teknis dan ekonomi tertentu (properti konsumen).

2. Standar kualitas dipilih

3. Kualitas yang dicapai dibandingkan dengan standar.

Kualitasnya bisa sesuai dengan standar, lebih tinggi atau lebih rendah dari standar.

Sifat penting untuk menilai kualitas adalah: tingkat kualitas teknis, estetika dan operasional.

Tingkat kualitas produk yang sebenarnya hanya dapat ditetapkan melalui analisis kualitas yang sistematis dan komprehensif, yang mencakup semua aspek dan aspek produk, semua sifat dan karakteristiknya secara umum.

Kesimpulan

Kualitas adalah konsep multifaset, yang memastikannya memerlukan penggabungan potensi kreatif dan pengalaman praktis dari banyak spesialis. Masalah peningkatan kualitas hanya dapat diselesaikan dengan upaya bersama dari negara bagian, badan pemerintah federal, manajer dan anggota kolektif tenaga kerja perusahaan. Konsumen memainkan peran penting dalam memecahkan masalah kualitas, mendikte persyaratan dan permintaan mereka kepada produsen barang dan jasa. Kualitas menempati posisi kunci dalam strategi ekonomi dan sosial negara-negara terkemuka, dan tingkat kualitas berfungsi sebagai indikator yang dapat diandalkan dari keadaan ekonomi secara umum. Perbaikan kualitas secara terus menerus berfungsi sebagai cara untuk mengatasi situasi krisis. Dengan mengidentifikasi dan memecahkan masalah kualitas sebagai prioritas, maka kemungkinan untuk mencapai stabilisasi dan pemulihan ekonomi.

Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan akan spesialis manajemen kualitas di bidang manufaktur telah meningkat secara dramatis di seluruh dunia. Di Rusia, saat ini tidak ada sistem pelatihan personel berkelanjutan di bidang kualitas, sementara hanya elemen individualnya yang bekerja di negara kita. Setelah menyadari masalah kualitas sebagai masalah strategis, setelah memilih dan menerapkan sistem manajemen mutu dalam organisasi, seseorang dapat mengandalkan memastikan daya saing produk.

Latihan 1

Berikan deskripsi produk dalam 13 indikator kualitas. Jenis produk - mobil penumpang. Karakteristiknya disajikan pada tabel 1.

Tabel 1. Karakteristik kualitas mobil penumpang.

Kelompok indikator kualitas	Karakteristik kelompok	Indikator kualitas
1. Tujuan	Mencirikan kesempurnaan alami atau teknis produk dan kesesuaiannya dengan tujuan fungsionalnya	Tujuan fungsional dari mobil penumpang adalah sebagai alat transportasi yang menjamin pengiriman muatan kecil dan orang dari satu titik ke titik lainnya.
2. Diproduksi	Mencirikan keefektifan solusi konstruktif dan teknologi yang membuatnya perlu untuk menghasilkan produk sosial	Kesesuaian kendaraan untuk pemeliharaan dan perbaikan. Frekuensi dan intensitas tenaga kerja pemeliharaan dan perbaikan.
3. Ketekunan	Ini mencirikan kemampuan beradaptasi produk dengan pelestarian indikator kualitasnya selama dan setelah penyimpanan dan transportasi	Kemampuan mekanisme dan rakitan mobil untuk mempertahankan indikator kualitas yang ditentukan, ketahanan terhadap kerusakan dan pengaruh lingkungan yang negatif.
4. Pemeliharaan	Ini mencirikan kemampuan beradaptasi produk terhadap pencegahan, deteksi, dan penghapusan kegagalan dan kerusakan selama pemeliharaan dan perbaikan	Kesesuaian mobil untuk perbaikan dan pemeliharaan, pencegahan korosi suku cadang, ketepatan waktu dan kemudahan penggantian suku cadang dan blok mobil.
5. Keandalan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk mempertahankan kinerja selama waktu operasi tertentu tanpa gangguan paksa karena terjadinya kegagalan	Kesesuaian kendaraan untuk pengoperasian dalam berbagai kondisi tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya
6. Daya tahan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk tetap beroperasi sampai keadaan batas tertentu terjadi dengan jeda yang diperlukan untuk pemeliharaan dan perbaikan	Indikator utama ketahanan mobil penumpang antara lain jarak tempuh, diukur dalam kilometer atau masa pakai sesuai dengan dokumentasi teknis dalam beberapa tahun.
7. Ergonomi	Ini mencirikan sifat produk, yang dimanifestasikan dalam sistem "orang - produk - lingkungan penggunaan" dan mempengaruhi efisiensi aktivitas manusia selama interaksinya dengan produk (higienis, antropometri, psikofisiologis)	Penggunaan bahan ramah lingkungan dalam industri otomotif, kemudahan pengoperasian dan pengendalian mobil, kenyamanan interior, skema warna bodi dan interior mobil tertentu, tidak adanya rangsangan psiko-fisiologis (warna cerah, pencahayaan terlalu terang atau sangat redup, dll.)
8. Standardisasi dan penyatuan	Mencirikan kejenuhan produk dengan suku cadang standar dan terpadu	Kesederhanaan dan kenyamanan perbaikan karena penggunaan suku cadang standar, blok individu dan suku cadang mobil
9. Hukum Paten	Ini mencirikan kualitas dan bobot produk yang diterapkan dalam produk ini dan kemungkinan penerapan tanpa hambatan dari produk yang dievaluasi di dalam dan luar negeri.	Kemungkinan penjualan mobil gratis baik di dalam negeri maupun luar negeri, serta pembelian mobil gratis dari pabrikan asing dan pengangkutannya di luar negeri.
10. Estetika	Mencirikan kemampuan jenis produk tertentu untuk memenuhi kebutuhan manusia akan kecantikan	Indikator estetika meliputi desain luar mobil: penampilan bodi, desain, warna, dll.
11. Transportasi	Memungkinkan Anda untuk secara kuantitatif mencirikan kesesuaian produk dengan kualitas tertentu untuk pengangkutannya	Pengangkutan mobil dapat dilakukan dengan beberapa cara: sendiri, dengan kereta api, udara, transportasi laut, maupun dengan truk
12. Keamanan	Mencirikan fitur produk yang menentukan keamanan orang yang berinteraksi dengan produk ini	Kehadiran interior mobil menjadi beberapa sarana yang menjamin keselamatan seseorang saat berkendara: sabuk pengaman, airbag, dll.
13. Ekologi	Mencirikan tingkat dampak pada sifat efek samping yang menyertai proses penggunaan produk ini	Transisi bertahap ke bahan bakar ramah lingkungan, pemasangan sistem pembersihan gas buang, dll.

Tugas 2

Program peningkatan kualitas kerja ekonom pada perusahaan komunikasi disajikan pada Tabel 2.

Tabel 2. Program untuk meningkatkan kualitas kerja seorang ekonom.

aktivitas			Pelaksana yang bertanggung jawab
1. Otomatisasi kegiatan	Menyiapkan komputer di tempat kerja selama seminggu	Dana perusahaan dalam jumlah 40 ribu tabung	Karyawan departemen pasokan
2. Menghubungkan dan mengkonfigurasi komputer	Dalam satu sampai dua hari kerja	Sekitar 1,5 - 2 ribu rubel.	Programmer Pihak Ketiga
3. Pembelian komponen dan peralatan kantor	Selama dua hari	Uang tunai dalam jumlah 30 ribu rubel.	Karyawan departemen pasokan
4. Pembelian dan penginstalan perangkat lunak	Dalam satu hari kerja	7-10 ribu rubel.	Departemen sistem kontrol otomatis, programmer
5. Penerjemahan dokumen ke dalam bentuk elektronik	Dalam satu tahun	Gaji dalam jumlah 8 ribu rubel.	Ekonom di tempat kerjanya
6. Koneksi internet	Dalam satu hari kerja	Koneksi melalui saluran telepon - bebas	Programmer
7. Pembuatan sistem electronic mutual settlement dengan bank	Selama hari kerja	Dari 3 hingga 5 ribu rubel.	Programmer

Setelah implementasi langkah-langkah tersebut, terjadi peningkatan pada indikator kualitas seperti:

1. Kecepatan dan kualitas dokumen;

2. Ketepatan dalam mengambil keputusan manajemen;

3. Kesederhanaan dan kecepatan perhitungan, otomatisasi perhitungan;

4. Kecepatan dan keandalan kesepakatan bersama dengan bank;

5. Segera menerima informasi yang diperlukan melalui Internet, dokumentasi hukum dan peraturan.

Tugas 3

Sertifikasi produk - salah satu cara untuk memastikan kesesuaian produk dengan persyaratan yang ditentukan, konfirmasi dokumenter tentang kesesuaian produk dengan standar atau spesifikasi tertentu Ini merupakan jaminan kepada konsumen bahwa produk tersebut memenuhi standar atau persyaratan tertentu.

Sertifikasi produk dilakukan dengan metode pengujian yang dilakukan di laboratorium penguji. Selama pengujian, pemeriksaan produk secara acak dilakukan. Jika produk memenuhi persyaratan sertifikasi, keputusan dibuat untuk mengeluarkan sertifikat. Lembaga sertifikasi membuat sertifikat kesesuaian, mendaftarkannya, dan menerbitkan izin hak untuk menggunakan tanda kesesuaian. Produk ditandai dengan tanda ini. Dalam hal hasil negatif dari tes sertifikasi, ketidaksesuaian dengan persyaratan objek sertifikasi, lembaga sertifikasi mengeluarkan kesimpulan yang menunjukkan alasan penolakan untuk menerbitkan sertifikat.

Pemohon dapat menyerahkan laporan pengujian lembaga sertifikasi, dengan mempertimbangkan masa berlakunya, yang dilakukan selama pengembangan dan peluncuran produk untuk produksi, atau dokumen tentang pengujian yang dilakukan oleh laboratorium penguji. Setelah memeriksa dokumen yang diserahkan, termasuk kepatuhan hasil yang terkandung di dalamnya dengan dokumen peraturan saat ini, waktu penerbitannya, perubahan yang dilakukan pada desain (komposisi), bahan, teknologi - lembaga sertifikasi dapat memutuskan untuk menerbitkan sertifikat kesesuaian atau mengurangi ruang lingkup pengujian, atau melakukan tes yang hilang, yang tercermin dalam dokumen yang relevan.

Ada beberapa jenis sistem sertifikasi. Yang utama adalah: sertifikasi wajib, sukarela, sertifikasi mandiri dan pihak ketiga. Sistem wajib dibuat untuk produk yang peraturan dan dokumentasi teknisnya harus memuat persyaratan untuk perlindungan lingkungan, memastikan keselamatan hidup dan kesehatan manusia. Dalam hal ini, produsen tanpa sertifikat yang sesuai tidak hanya berhak menjual produk, tetapi juga memproduksinya.

Sistem sertifikasi sukarela mengatur sertifikasi produk hanya atas inisiatif pabrikan.

Sistem sertifikasi independen dibuat oleh produsen produk itu sendiri, sedangkan sertifikat dikeluarkan oleh perusahaan itu sendiri di bawah tanggung jawabnya sendiri.

Sistem sertifikasi produk pihak ketiga dibuat oleh organisasi pihak ketiga yang memeriksa, mengevaluasi, dan mengonfirmasi kepatuhan produk dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis.

Proses sertifikasi dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Pengajuan permohonan sertifikasi produk, analisisnya oleh lembaga sertifikasi, penunjukan tenaga ahli.

2. Keahlian bahan sumber, menyimpulkan kelayakan sertifikasi.

3. Menyusun program verifikasi, penerapannya.

4. Secara langsung memeriksa produk dan menyusun tindakan atas hasilnya.

5. Membuat keputusan tentang sertifikasi dan penerbitan (penolakan) sertifikat.

6. Pendaftaran tindakan inspeksi.

Jenis sertifikat utama meliputi yang berikut ini:

1. Sertifikat Kualitas - dokumen yang menyatakan kualitas produk. Berisi indikator kualitas, karakteristik teknis, dll.

2. Sertifikat Kesesuaian - Dokumen yang menyatakan bahwa produk yang diidentifikasi dengan benar sesuai dengan standar tertentu atau dokumen peraturan lainnya.

3. Sertifikat lingkungan - dokumen yang mengkonfirmasikan keamanan lingkungan produk, serta kualitas lingkungan (kemurnian) produk.

Daftar literatur bekas

1. Manajemen mutu / Ed. S. D. Ilyenkova. - M .: UNITI, 2000. - 199 hal.

2. Gissin V. I. Manajemen Mutu. - M .: Maret 2003. - 400 dtk

Bimbingan

Butuh bantuan untuk menjelajahi suatu topik?

Pakar kami akan memberi saran atau memberikan layanan bimbingan tentang topik yang menarik bagi Anda.
Kirim permintaan dengan indikasi topik sekarang untuk mengetahui tentang kemungkinan mendapatkan konsultasi.

PENGANTAR -

1. Prinsip jaminan kualitas produk

2. Prinsip manajemen mutu produk

K onneksi -

Latihan 1

Tugas 2

Tugas 3

Bibliografi

- PENGANTAR -

Masalah kualitas benar-benar relevan untuk semua barang dan jasa. Ini sangat akut selama transisi ke ekonomi pasar. Pengusaha Rusia harus siap bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif saat ini. Kesulitan ekonomi Rusia dimanifestasikan tidak hanya dalam penurunan volume produksi, saling non-pembayaran, tetapi juga dalam karakteristik kualitatifnya. Teknologi produksi dalam negeri, tingkat teknis peralatan modal, pada umumnya, jauh lebih rendah daripada di negara-negara industri. Tetapi bahkan jika itu cukup untuk melakukan modernisasi produksi, menciptakan teknologi baru, akan memungkinkan untuk membenarkan biaya investasi ini hanya melalui peluncuran produk atau layanan kompetitif yang diminati oleh konsumen.

Contoh perkembangan negara industri tradisional menunjukkan bahwa penyelesaian masalah kualitas harus menjadi gagasan nasional, bersifat universal, yang membutuhkan pendidikan massal dan pelatihan profesional dari semua lapisan masyarakat, dari konsumen biasa hingga pemimpin di tingkat manapun.

Saat ini di Rusia kualitas produk dan layanan, keamanan mereka memainkan peran yang meningkat dalam perekonomian negara. Sebagian besar kaum sosialis dan politisi mulai menyadari bahwa jalan keluar dari keadaan krisis produksi terletak pada jalur pengembangan produk kompetitif sedini mungkin, kepatuhan ketat pada parameter teknis produk yang sudah diproduksi.

1. Prinsip jaminan kualitas produk

Kualitas produk adalah kombinasi dari sifat dan karakteristik produk yang memberikan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang dikondisikan atau tersirat.

Di antara prinsip jaminan kualitas, tiga kelompok utama dapat dibedakan:

1. Prinsip yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dll.);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, material, dll.);

3. Prinsip yang bersifat sosial (organisasi, hukum, kepegawaian, dll.).

Jaminan kualitas produk yang stabil bergantung pada banyak faktor yang dapat dibagi menjadi dua kelompok utama: pribadi dan umum. Faktor umum meliputi: faktor teknis, ekonomi, sosial, politik dan lain yang menyiratkan tingkat perkembangan produksi, sarana dan sistem kendali mutu, kelayakan sosial dan ekonomi dan efisiensi produksi, material dan kepentingan pribadi, dll. Diantara faktor swasta adalah: profesional keterampilan pekerja, desain produk dan kualitas proses teknis, bahan baku bekas, bahan, komponen, kondisi penyimpanan, transportasi, penjualan dan pengoperasian produk, pengemasan, pelabelan, dll.

Sesuai dengan blok ini, kami akan memberikan uraian singkat tentang kondisi pembentukan faktor kualitas:

1. Kondisi eksternal untuk pembentukan faktor kualitas:

Investasi, dukungan negara;

Irama penyediaan bahan baku, bahan dan komponen, kualitasnya;

Penilaian dan konfirmasi kualitas produk;

Jaminan kualitas hukum (tanggung jawab hukum untuk produk yang cacat);

Tingkat pengembangan desain;

Konsistensi persyaratan kontrol dan pengawasan;

2. Kondisi internal:

Disiplin, peralatan, teknologi produksi;

Basis pengujian;

Kontrol teknis;

Struktur organisasi dan produksi dari manajemen perusahaan;

3. Faktor manusia:

Kualifikasi, pengalaman, profesionalisme;

Dorongan, stimulasi, motivasi;

Aktivitas dan inisiatif;

Pertukaran pengalaman pribadi;

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi indikator efektif yang mencirikan kualitas, mereka menggunakan diagram sebab akibat untuk menentukan kualitas.

Diagram sebab akibat (diagram Ishikawa, diagram tulang ikan) digunakan jika diperlukan untuk menyelidiki dan menggambarkan semua kemungkinan penyebab masalah atau kondisi tertentu.

Diagram kausal dirancang untuk merepresentasikan hubungan antara efek, hasil, dan semua kemungkinan penyebab yang mempengaruhinya. Efek, hasil, atau masalah biasanya ditunjukkan di sisi kanan diagram, dan pengaruh utama atau "penyebab" tercantum di sisi kiri (lihat Gambar 1)

Urutan pembuatan diagram kausal:

1. Deskripsi masalah yang dipilih, yaitu: apa saja fiturnya, di mana ia muncul, kapan ia memanifestasikan dirinya dan seberapa jauh ia menyebar.

2. Sebutkan alasan yang diperlukan untuk membuat diagram sebab-akibat dengan salah satu cara berikut:

* melakukan sesi curah pendapat, yang membahas semua kemungkinan penyebab tanpa persiapan sebelumnya;

* melacak semua tahapan proses produksi dan menunjukkan pada daftar periksa kemungkinan penyebab masalah.

3. Membangun diagram sebab akibat.

4. Analisis diagram: faktor dan kondisi diurutkan berdasarkan tingkat kepentingannya, alasan-alasan tersebut ditetapkan yang saat ini dapat diperbaiki.

5. Interpretasi dari semua hubungan.

6. Menyusun rencana untuk tindakan lebih lanjut.

Ara. 1. Diagram kausal

Penggunaan diagram sebab akibat memungkinkan Anda mengidentifikasi dan mengelompokkan semua kondisi dan faktor yang memengaruhi masalah tertentu.

2. Prinsip manajemenkualitas produk

Sistem manajemen mutu adalah struktur operasi yang koheren di dalam perusahaan yang menggabungkan praktik teknis dan manajemen yang efektif yang menyediakan cara terbaik dan paling praktis bagi orang, mesin, dan informasi untuk berinteraksi dengan tujuan memenuhi persyaratan pelanggan untuk kualitas produk dan menghemat biaya. kualitas. Pengalaman dunia tidak hanya membentuk ciri-ciri umum dari sistem manajemen mutu yang ada, tetapi juga prinsip dan metode yang dapat diterapkan di masing-masing sistem.

Untuk keberhasilan manajemen organisasi dan fungsinya, perlu untuk memilih arah pengembangan dan menyediakan manajemen. Pencapaian dapat dicapai dengan menerapkan dan memelihara sistem mutu yang dirancang untuk terus meningkatkan kinerja dengan memperhatikan kebutuhan semua pemangku kepentingan.
Manajemen organisasi mencakup kualitas bersama dengan aspek lainnya a. Untuk ini, ketika mengembangkan standar ISO 9000 (standar kualitas), delapan prinsip manajemen kualitas telah ditetapkan. Delapan prinsip kualitas ini dimaksudkan untuk digunakan oleh manajemen puncak untuk meningkatkan kinerja organisasi:

1. Orientasi pelanggan. (C) Informasi yang dipublikasikan di situs
Organisasi bergantung pada pelanggan mereka, dan oleh karena itu harus memahami kebutuhan mereka saat ini dan di masa depan, memenuhi persyaratan mereka dan berusaha untuk melebihi harapan mereka.

2. Kepemimpinan pemimpin. (C) Informasi yang dipublikasikan di situs
Pemimpin memastikan kesatuan tujuan dan arah organisasi. Mereka harus menciptakan dan memelihara lingkungan internal di mana orang dapat terlibat penuh dalam tugas-tugas organisasi.

3. Keterlibatan pekerja. Orang-orang di semua tingkatan adalah tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi memanfaatkan kapabilitas mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai dengan lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

5. Pendekatan sistematis untuk y. Mengidentifikasi, memahami, dan proses yang saling terkait sebagai sistem memberikan kontribusi terhadap efektivitas dan efisiensi organisasi dalam mencapai tujuannya.

6. Perbaikan berkelanjutan. Perbaikan berkelanjutan dari organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Membuat keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

Berkenaan dengan manajemen kualitas, disarankan untuk memilih juga prinsip-prinsip sosial, yang meliputi:

1. Pembentukan keputusan manajemen, dengan mempertimbangkan faktor produksi, ekonomi, sosial, pasar;

2. Hubungan tujuan dan sumber daya, keseimbangannya;

3. Kelengkapan dengan mempertimbangkan kebutuhan sumber daya;

4. Kombinasi pengendalian kualitas internal dan eksternal;

5. Kontinuitas dan pentahapan kendali mutu, pengembangan sistem manajemen mutu, dll.

Manajemen kualitas produk di suatu perusahaan adalah salah satu penghubung dalam siklus manajemen secara keseluruhan dan melakukan sejumlah fungsi yang mirip dengan manajemen perusahaan umum:

1. Merencanakan proses manajemen mutu - penetapan target yang wajar untuk pelepasan produk dengan nilai-nilai indikator mutu yang disyaratkan pada saat tertentu atau dalam interval waktu tertentu. Perencanaan peningkatan kualitas harus didasarkan pada prakiraan ilmiah berdasarkan kebutuhan pasar dalam dan luar negeri. Pada saat yang sama, penggunaan data tentang hasil operasi produk, generalisasi dan analisis informasi pada tingkat kualitas sebenarnya memperoleh peran besar dalam pembuktian yang benar dari rencana peningkatan kualitas.

2. Organisasi, koordinasi dan regulasi proses manajemen mutu - pekerjaan organisasi manajemen mutu di perusahaan terdiri dari pelaksanaan seluruh rangkaian pekerjaan yang berkaitan dengan perencanaan, pelaksanaan dan pengendalian kegiatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk dan semua proses produksi dan kegiatan ekonomi. Di tingkat kementerian sektoral terdapat divisi khusus yang mengkoordinasikan pekerjaan di bidang manajemen mutu di industrinya. Mereka berada di bawah berbagai lembaga industri dan laboratorium (seringkali di perusahaan industri). Badan manajemen mutu negara bagian dan sektoral memiliki pusat regional untuk pelaksanaan berbagai fungsi - standardisasi, sertifikasi, kontrol, dll.

Dalam gambar. Gambar 2 adalah diagram fungsional manajemen kualitas produk.

Ara. 2. Diagram fungsional manajemen mutu produk pada perusahaan Objek manajemen mutu produk adalah semua elemen yang membentuk suatu kendali mutu. Di bawah le kualitas (spiral) sesuai dengan standar ISO internasional dipahami sebagai siklus hidup produk cincin tertutup (Gbr. 3), yang meliputi tahapan utama sebagai berikut: pemasaran; desain dan pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk; pasokan material dan teknis (MTS); persiapan produksi dan pengembangan teknologi dan proses produksi; produksi; kontrol, pengujian dan inspeksi; pengemasan dan penyimpanan; penjualan dan distribusi produk; pemasangan; operasi; bantuan teknis dan layanan; mendaur ulang. Perlu diingat bahwa dalam praktiknya, untuk tujuan perencanaan, pengendalian, analisis, dll., Tahapan ini dapat dibagi menjadi beberapa komponen. Hal terpenting di sini adalah memastikan integritas proses manajemen kualitas di semua tahapan siklus hidup produk. Dengan bantuan kontrol kualitas, hubungan produsen produk dengan konsumen dan dengan semua objek yang memberikan solusi untuk masalah manajemen kualitas produk dilakukan. 3. Lingkaran (spiral) kualitas Manajemen kualitas produk dilakukan secara siklis dan melewati tahapan tertentu yang disebut siklus Deming. Konsep siklus Deming tidak hanya terbatas pada manajemen kualitas produk, tetapi juga berlaku untuk setiap kegiatan manajerial dan rumah tangga. Urutan tahapan siklus Demeng ditunjukkan pada Gambar. 2 dan mencakup: perencanaan; organisasi; kontrol; manajemen eksposur: Kualitas produk dapat diwujudkan melalui konsumsi. Konsep kualitas produk dari sudut pandang kepatuhannya terhadap persyaratan konsumen telah berkembang dengan tepat dalam ekonomi pasar. Gagasan tentang pendekatan semacam itu terhadap definisi kualitas produk terkandung dalam ilmu sosial - kualitatif. Kualimetri adalah ilmu tentang bagaimana mengukur dan mengkuantifikasi kualitas produk. Kualimetri memungkinkan Anda untuk mengukur karakteristik kualitatif suatu produk. Kualimetri bersumber dari fakta bahwa kualitas bergantung pada sejumlah besar sifat produk yang bersangkutan, tetapi selain sifatnya, perlu juga mempertimbangkan kondisi di mana produk itu digunakan.Inti dari pengukuran kualitas dalam kualitatif adalah sebagai berikut: 1. Untuk setiap jenis produk, tingkat kualitas spesifiknya diperhitungkan, ditetapkan dalam standar dan kondisi teknis saat ini. Kualitas dicirikan oleh parameter teknis dan ekonomi tertentu (properti konsumen). 2. Standar kualitas dipilih3. Kualitas yang dicapai dibandingkan dengan standar. Kualitas dapat sesuai dengan standar, lebih tinggi atau lebih rendah dari standar. Sifat penting untuk menilai kualitas adalah: tingkat kualitas teknis, estetika dan operasional.Tingkat kualitas produk yang sebenarnya dapat ditetapkan hanya melalui analisis kualitas yang sistematis secara komprehensif, mencakup semua aspek dan aspek produk manufaktur, semua sifat dan karakteristiknya secara umum. - K onneksi -Kualitas adalah konsep yang beraneka segi, penyediaannya memerlukan penggabungan potensi kreatif dan pengalaman praktis dari banyak sosialis. Masalah peningkatan kualitas hanya dapat diselesaikan dengan upaya bersama dari negara bagian, badan pemerintah federal, manajer dan anggota kolektif tenaga kerja perusahaan. Konsumen memainkan peran penting dalam memecahkan masalah kualitas, mendikte persyaratan dan permintaan mereka kepada produsen barang dan jasa. Kualitas menempati posisi kunci dalam strategi ekonomi dan sosial negara-negara terkemuka, dan tingkat kualitas berfungsi sebagai indikator yang dapat diandalkan dari keadaan ekonomi secara umum. Peningkatan kualitas secara terus menerus berfungsi sebagai cara untuk mengatasi situasi krisis. Dengan mengidentifikasi dan memecahkan masalah kualitas sebagai prioritas, adalah mungkin untuk mencapai stabilisasi dan pemulihan ekonomi Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan spesialis manajemen kualitas dalam produksi telah meningkat tajam di seluruh dunia. Di Rusia saat ini tidak ada sistem pelatihan personel yang berkelanjutan di bidang kualitas, sementara hanya elemen individu yang bekerja di negara kita. Setelah menyadari masalah kualitas sebagai strategi, setelah memilih dan menerapkan sistem manajemen mutu dalam organisasi, seseorang dapat mengandalkan memastikan daya saing produk. Latihan 1Berikan deskripsi produk dalam 13 indikator kualitas. Jenis produk - mobil penumpang. Karakteristik tersebut disajikan pada tabel 1. Tabel 1. Karakteristik kualitas mobil penumpang.

Kelompok indikator kualitas	Karakteristik kelompok	Indikator kualitas
1. Tujuan	Mencirikan kesempurnaan alami atau teknis produk dan kesesuaiannya dengan tujuan fungsionalnya	Tujuan fungsional dari mobil penumpang adalah sebagai sarana transportasi yang memfasilitasi pengiriman barang kecil dan orang dari satu titik ke titik lainnya.
2. Diproduksi	Mencirikan keefektifan solusi konstruktif dan teknologi yang membuatnya perlu untuk menghasilkan produk sosial	Kesesuaian kendaraan untuk pemeliharaan dan perbaikan. Frekuensi dan intensitas tenaga kerja pemeliharaan dan perbaikan.
3. Ketekunan	Ini mencirikan kemampuan beradaptasi produk dengan pelestarian indikator kualitasnya selama dan setelah penyimpanan dan transportasi	Kemampuan mekanisme dan rakitan mobil untuk mempertahankan indikator kualitas yang ditentukan, ketahanan terhadap kerusakan dan pengaruh lingkungan yang negatif.
4. Pemeliharaan	Ini mencirikan kemampuan beradaptasi produk terhadap pencegahan, deteksi, dan penghapusan kegagalan dan kerusakan selama pemeliharaan dan perbaikan	Kesesuaian mobil untuk perbaikan dan pemeliharaan, pencegahan korosi suku cadang, ketepatan waktu dan kemudahan penggantian suku cadang dan blok mobil.
5. Keandalan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk mempertahankan operabilitasnya selama waktu operasi tertentu tanpa gangguan paksa karena terjadinya kegagalan	Kesesuaian kendaraan untuk pengoperasian dalam berbagai kondisi tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya
6. Daya tahan	Ini mencirikan kemampuan produk untuk tetap beroperasi sampai keadaan batas tertentu terjadi dengan gangguan yang diperlukan untuk pemeliharaan dan perbaikan	Indikator utama ketahanan mobil penumpang antara lain jarak tempuh, diukur dalam kilometer atau masa pakai sesuai dengan dokumentasi teknis dalam beberapa tahun.
7. Ergonomi	Ini mencirikan sifat produk, yang dimanifestasikan dalam sistem "orang - produk - lingkungan penggunaan" dan mempengaruhi keefektifan aktivitas manusia selama interaksinya dengan produk (higienis, antropometri, psikofisiologis)	Penggunaan bahan ramah lingkungan dalam industri otomotif, kemudahan pengoperasian dan pengendalian mobil, kenyamanan interior, skema warna bodi dan interior mobil tertentu, tidak adanya rangsangan psiko-fisiologis (warna cerah, pencahayaan terlalu terang atau sangat redup, dll.)
8. Standardisasi dan penyatuan	Mencirikan kejenuhan produk dengan suku cadang standar dan terpadu	Kesederhanaan dan kenyamanan perbaikan karena penggunaan suku cadang standar, blok individu dan suku cadang mobil
9. Hukum Paten	Ini mencirikan kualitas dan bobot produk yang diterapkan dalam produk ini dan kemungkinan penerapan tanpa hambatan dari produk yang dievaluasi di dalam dan luar negeri.	Kemungkinan penjualan mobil gratis baik di dalam negeri maupun luar negeri, serta pembelian mobil gratis dari pabrikan luar negeri dan daerahnya di negara lain.
10. Estetika	Mencirikan kemampuan jenis produk tertentu untuk memenuhi kebutuhan manusia akan kecantikan	Indikator estetika meliputi desain luar mobil: penampilan bodi, desain, warna, dll.
11. Transportasi	Memungkinkan Anda untuk secara kuantitatif mencirikan kesesuaian produk dengan kualitas tertentu untuk pengangkutannya	Pengangkutan mobil dapat dilakukan dengan beberapa cara: sendiri, dengan kereta api, udara, transportasi laut, maupun dengan truk
12. Keamanan	Mencirikan fitur produk yang menentukan keamanan orang yang berinteraksi dengan produk ini	Kehadiran interior mobil menjadi beberapa sarana yang menjamin keselamatan seseorang saat berkendara: sabuk pengaman, airbag, dll.
13. Ekologi	Mencirikan tingkat pengaruh pada sifat efek samping yang menyertai proses penggunaan produk ini	Transisi bertahap ke bahan bakar ramah lingkungan, pemasangan sistem pembersihan gas buang, dll.

Tugas 2Program peningkatan kualitas kerja ekonom pada perusahaan komunikasi disajikan pada Tabel 2. Tabel 2. Program peningkatan kualitas kerja ekonom.

aktivitas			Pelaksana yang bertanggung jawab
1. Otomatisasi kegiatan	Menyiapkan komputer di tempat kerja selama seminggu	Dana perusahaan dalam jumlah 40 ribu tabung	Karyawan departemen pasokan
2. Menghubungkan dan mengkonfigurasi komputer	Dalam satu sampai dua hari kerja	Sekitar 1,5 - 2 ribu rubel.	Programmer Pihak Ketiga
3. Pembelian komponen dan peralatan kantor	Selama dua hari	Uang tunai dalam jumlah 30 ribu rubel.	Karyawan departemen pasokan
4. Pembelian dan penginstalan perangkat lunak	Dalam satu hari kerja	7-10 ribu rubel.	Departemen sistem kontrol otomatis, programmer
5. Penerjemahan dokumen ke dalam bentuk elektronik	Dalam satu tahun	Gaji dalam jumlah 8 ribu rubel.	Ekonom di tempat kerjanya
6. Koneksi internet	Dalam satu hari kerja	Koneksi melalui saluran telepon - bebas	Programmer
7. Pembuatan sistem electronic mutual settlement dengan bank	Selama hari kerja	Dari 3 hingga 5 ribu rubel.	Programmer

Setelah penerapan langkah-langkah tersebut, terjadi peningkatan pada indikator kualitas seperti: 1. Kecepatan dan kualitas dokumen; 2. Efisiensi dalam pengambilan keputusan manajemen; 3. Kesederhanaan dan kecepatan perhitungan, otomatisasi perhitungan; 4. Kecepatan dan keandalan penyelesaian dengan bank; 5. Penerimaan operasional dari informasi yang diperlukan melalui Internet, dokumentasi hukum dan peraturan. Tugas 3Sertifikasi produk - salah satu cara untuk memastikan kesesuaian produk dengan persyaratan yang ditentukan, konfirmasi dokumenter tentang kesesuaian produk dengan standar atau spesifikasi tertentu. Hal ini menjadi jaminan kepada konsumen bahwa produk tersebut memenuhi standar atau persyaratan tertentu.Sertifikasi produk dilakukan dengan metode pengujian yang dilakukan di laboratorium penguji. Selama pengujian, pemeriksaan produk secara acak dilakukan. Jika produk memenuhi persyaratan sertifikasi, maka keputusan dibuat untuk mengeluarkan sertifikat. Lembaga sertifikasi membuat sertifikat kesesuaian, meregistrasinya, dan menerbitkan lisensi hak untuk menggunakan tanda kesesuaian. Produk ditandai dengan tanda ini. Dalam hal hasil tes sertifikasi negatif, ketidakpatuhan terhadap persyaratan objek sertifikasi, lembaga sertifikasi mengeluarkan pendapat yang menunjukkan alasan penolakan penerbitan sertifikat. Pemohon dapat menyampaikan laporan pengujian lembaga sertifikasi, dengan mempertimbangkan ketentuan keabsahannya, yang dilakukan selama pengembangan dan peluncuran produk untuk produksi atau dokumen tentang pengujian yang dilakukan oleh laboratorium penguji. Setelah memeriksa dokumen yang diserahkan, termasuk kesesuaian hasil yang terkandung di dalamnya dengan dokumen peraturan saat ini, waktu penerbitannya, perubahan yang dilakukan pada desain (komposisi), bahan, teknologi - lembaga sertifikasi dapat memutuskan untuk menerbitkan sertifikat kesesuaian atau mengurangi ruang lingkup pengujian, atau melaksanakan tes yang hilang, yang tercermin dalam dokumen yang relevan Ada beberapa jenis sistem sertifikasi. Yang utama adalah: sertifikasi wajib, sukarela, sertifikasi mandiri dan pihak ketiga. Sistem wajib dibuat untuk produk yang peraturan dan dokumentasi teknisnya harus memuat persyaratan untuk perlindungan lingkungan, memastikan keselamatan hidup dan kesehatan manusia. Dalam hal ini, produsen tanpa sertifikat yang sesuai tidak memiliki hak tidak hanya untuk menjual produk, tetapi juga untuk memproduksinya.Sistem sertifikasi sukarela menetapkan sertifikasi produk hanya atas inisiatif produsen. Sistem sertifikasi independen dibuat oleh produsen produk itu sendiri, sedangkan sertifikat dikeluarkan oleh perusahaan itu sendiri untuk dirinya sendiri tanggung jawab Sistem sertifikasi produk pihak ketiga dibuat oleh organisasi pihak ketiga yang memverifikasi, mengevaluasi, dan mengonfirmasi kepatuhan produk dengan persyaratan peraturan. Proses sertifikasi dilakukan dalam beberapa tahap: 1. Pengajuan permohonan sertifikasi produk, analisisnya oleh lembaga sertifikasi, penunjukan tenaga ahli.2. Pemeriksaan sumber bahan, pendapat kelayakan sertifikasi 3. Menyusun program verifikasi, penerapannya 4. Secara langsung memeriksa produk dan menyusun tindakan atas hasilnya. Pengambilan keputusan tentang sertifikasi dan penerbitan (penolakan) sertifikat.6. Pendaftaran tindakan inspeksi Jenis utama sertifikat meliputi yang berikut: 1. Sertifikat mutu adalah dokumen yang menyatakan mutu produk. Berisi indikator kualitas, karakteristik teknis, dll.2. Certificate of Conformity adalah dokumen yang menyatakan bahwa produk yang diidentifikasi dengan benar telah memenuhi standar tertentu atau dokumen peraturan lainnya. Sertifikat lingkungan adalah dokumen yang menegaskan keamanan lingkungan produk, serta kualitas lingkungan (kemurnian) produk. Bibliografi1. Manajemen mutu / Ed. S. D. Ilyenkova. - M .: UNITI, 2000. - 199 hal.2. Gissin V.I. - M .: Maret 2003. - 400 s3. Rebrin Yu I. Manajemen Mutu. - Taganrog: Publishing house of TRTU, 2004. - 174 hal.4. Pustovalov BI Bagaimana cara menyimpan mobil. - M .: DOSAAF, 1987. - 208 hal.5. Kamus Besar Ekonomi / Ed. A.N. Azrilian. - M .: Institut Ekonomi Baru, 1999. - 1248 hal.
Abstrak. Prinsip-prinsip jaminan kualitas dan manajemen produk

Prinsip-prinsip jaminan kualitas dan manajemen produk

pengantar

1. Prinsip jaminan kualitas produk

2. Prinsip manajemen mutu produk

Kesimpulan

Latihan 1

Tugas 2

Tugas 3

Daftar literatur bekas

pengantar

Masalah kualitas benar-benar relevan untuk semua barang dan jasa. Ini sangat akut selama transisi ke ekonomi pasar. Pengusaha Rusia harus siap bekerja di lingkungan yang sangat kompetitif saat ini. Kesulitan ekonomi Rusia dimanifestasikan tidak hanya dalam penurunan volume produksi, saling non-pembayaran, tetapi juga dalam karakteristik kualitatifnya. Teknologi produksi dalam negeri, tingkat teknis peralatan modal, pada umumnya, jauh lebih rendah daripada di negara-negara industri. Tetapi bahkan jika itu cukup untuk segera memodernisasi produksi, menciptakan teknologi baru, akan mungkin untuk membenarkan biaya investasi ini hanya melalui peluncuran produk atau layanan kompetitif yang diminati oleh konsumen.

Saat ini di Rusia, kualitas produk dan layanan, keamanan mereka memainkan peran yang meningkat dalam perekonomian negara. Sebagian besar spesialis dan politisi mulai menyadari bahwa jalan keluar dari keadaan krisis produksi terletak pada jalur pengembangan produk kompetitif sedini mungkin, kepatuhan ketat pada parameter teknis produk yang sudah diproduksi.

1. Prinsip jaminan kualitas produk

Kualitas produk adalah totalitas sifat dan karakteristik produk yang memberikannya kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang dikondisikan atau tersirat.

Ada tiga kelompok utama prinsip jaminan kualitas:

1. Prinsip yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dll.);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, material, dll.);

3. Prinsip yang bersifat sosial (organisasi, hukum, kepegawaian, dll.).

Peningkatan kualitas produk yang berkelanjutan tidak dapat dicapai melalui peristiwa yang terpisah dan bahkan besar, tetapi berbeda. Hanya melalui implementasi yang sistematis dan kompleks, yang saling berhubungan dari tindakan teknis, organisasi, ekonomi dan sosial atas dasar ilmiah, kualitas produk dapat ditingkatkan dengan cepat dan berkelanjutan.

Sesuai dengan blok ini, kami akan memberikan uraian singkat tentang kondisi pembentukan faktor kualitas:

1. Kondisi eksternal untuk pembentukan faktor kualitas:

Investasi, dukungan negara;

Ritme penyediaan bahan baku, bahan dan komponen, kualitasnya;

Penilaian dan konfirmasi kualitas produk;

Jaminan kualitas hukum (tanggung jawab hukum untuk produk yang cacat);

Tingkat pengembangan desain;

Konsistensi persyaratan kontrol dan pengawasan;

2. Kondisi internal:

Disiplin, peralatan, teknologi produksi;

Basis pengujian;

Kontrol teknis;

Struktur organisasi dan produksi dari manajemen perusahaan;

3. Faktor manusia:

Kualifikasi, pengalaman, profesionalisme;

Dorongan, stimulasi, motivasi;

Aktivitas dan inisiatif;

Pertukaran praktik terbaik;

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi indikator efektif yang mencirikan kualitas, mereka menggunakan diagram sebab akibat untuk menentukan kualitas.

Diagram sebab-akibat (diagram Ishikawa, diagram tulang ikan) digunakan jika diperlukan untuk menyelidiki dan menggambarkan semua kemungkinan penyebab masalah atau kondisi tertentu.

Urutan pembuatan diagram kausal:

1. Deskripsi masalah yang dipilih, yaitu: apa saja fiturnya, di mana ia muncul, kapan ia memanifestasikan dirinya dan seberapa jauh ia menyebar.

2. Buat daftar alasan yang diperlukan untuk membuat diagram sebab akibat dengan salah satu cara berikut:

Melakukan sesi curah pendapat di mana semua kemungkinan penyebab dibahas tanpa persiapan sebelumnya;

Melacak semua tahapan proses produksi dan menunjukkan pada daftar periksa kemungkinan penyebab masalah.

3. Membangun diagram sebab akibat.

4. Analisis diagram: faktor dan kondisi diurutkan berdasarkan kepentingannya, alasan-alasan tersebut ditetapkan yang saat ini dapat diperbaiki.

5. Interpretasi dari semua hubungan.

6. Menyusun rencana untuk tindakan lebih lanjut.

Ara. 1. Diagram kausal

Penggunaan diagram sebab akibat memungkinkan Anda mengidentifikasi dan mengelompokkan semua kondisi dan faktor yang memengaruhi masalah tertentu.

2. Prinsip manajemen mutu produk

Untuk keberhasilan manajemen organisasi dan fungsinya, perlu untuk memilih arah pengembangannya dan memastikan manajemen. Sukses dapat dicapai dengan menerapkan dan memelihara sistem manajemen mutu yang dirancang untuk terus meningkatkan kinerja, dengan mempertimbangkan kebutuhan semua pihak yang berkepentingan. Manajemen organisasi mencakup manajemen mutu bersama dengan aspek manajemen lainnya. Untuk ini, ketika mengembangkan standar ISO 9000 (standar kualitas), delapan prinsip manajemen kualitas telah ditetapkan. Delapan prinsip manajemen mutu ini dirancang untuk memandu manajemen puncak untuk meningkatkan kinerja organisasi:

3. Keterlibatan pekerja. Orang-orang di semua tingkatan adalah tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi memanfaatkan kapabilitas mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai dengan lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

6. Perbaikan berkelanjutan. Perbaikan berkelanjutan dari organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Membuat keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

Berkenaan dengan manajemen kualitas, disarankan untuk memilih prinsip-prinsip khusus, yang meliputi:

1. Pembentukan keputusan manajemen, dengan mempertimbangkan faktor produksi, ekonomi, sosial, pasar;

2. Hubungan tujuan dan sumber daya, keseimbangannya;

3. Kelengkapan dengan mempertimbangkan kebutuhan sumber daya;

4. Kombinasi pengendalian kualitas internal dan eksternal;

5. Kontinuitas dan pentahapan kendali mutu, pengembangan sistem manajemen mutu, dll.

I. I. Pichurin

28 prinsip manajemen mutu yang ditawarkan untuk perhatian pembaca dirumuskan berdasarkan kajian karya para ahli terkemuka di bidang manajemen mutu dan personalia, serta pengalaman memimpin perusahaan dalam dan luar negeri.

1. Melampaui persyaratan konsumen untuk kualitas produk

20-25 tahun yang lalu, kepuasan lengkap dari persyaratan konsumen saat ini diakui sebagai pendekatan modern terhadap masalah kualitas. Tetapi percepatan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang belum pernah terjadi sebelumnya menyebabkan fakta bahwa kebutuhan konsumen mulai berubah dengan cepat. Oleh karena itu, orientasi dalam manajemen mutu dengan persyaratan saat ini bahkan dari konsumen yang paling maju sekalipun tidak dapat diterima. Penting baik bersama-sama dengan konsumen untuk menentukan kebutuhan masa depannya, atau pabrikan itu sendiri untuk belajar bagaimana memprediksinya.

Realitas pendekatan ini dikonfirmasi oleh pengalaman dalam dan luar negeri. Mesin CNC, pusat permesinan di bidang teknik mesin tidak muncul sebagai tanggapan atas permintaan konsumen, melainkan sebagai usulan dari produsen perkakas mesin.

Prinsip ini didasarkan pada pemahaman bahwa pabrikan mengetahui lebih banyak daripada konsumen tentang kemungkinan untuk meningkatkan produknya, dan dia harus mempelajari kondisi penggunaannya sedemikian rupa untuk menentukan kemungkinan potensial mana yang akan berguna bagi konsumen. Penerapan prinsip antisipasi kebutuhan konsumen memungkinkan Jepang menekan AS dalam produksi dan penjualan jenis produk primordial Amerika seperti mobil, elektronik, dan peralatan mesin. Orang Jepang telah mencapai keunggulan dalam kualitas produk karena sejumlah alasan. Yang terpenting, alih-alih "tanggap terhadap permintaan konsumen" orang Amerika, mereka dipandu oleh prinsip "menemukan properti baru yang bermanfaat bagi konsumen".

Industri pertahanan Soviet (sekarang Rusia) memiliki pengalaman cemerlang dalam mengantisipasi permintaan konsumen. Dia menciptakan contoh peralatan pertahanan yang berpuluh-puluh tahun lebih maju dari peralatan asing.

2. Kualitas harus dimasukkan ke dalam produk

Artinya desain produk harus sesuai dengan kondisi konsumsi, dan proses produksinya harus sedemikian rupa untuk mencegah kemungkinan munculnya produk yang tidak sesuai dengan NTD. Belum lama berselang, pabrikan melanjutkan dari asumsi bahwa tidak ada manufaktur bebas cacat, tetapi semua cacat dapat diidentifikasi. Praktik perusahaan terkemuka telah menunjukkan bahwa ini adalah premis yang salah. Sebaliknya, tidak mungkin untuk mengidentifikasi semua cacat yang ada, tetapi dimungkinkan untuk membuat produk dengan jumlah cacat yang dapat diabaikan.

Mengapa tidak mungkin untuk mengidentifikasi semua cacat?

Pertama, ada cacat yang tidak terdeteksi selama tes penerimaan. Misalnya, dalam pembuatan peralatan radio, penyolderan kontak mungkin dilakukan dengan buruk, yang tidak akan langsung menyebabkan kerusakan sirkuit, tetapi seiring waktu, kontak dapat putus. Setiap pekerja produksi tahu bahwa tidak setiap pelanggaran teknologi dapat menyebabkan peningkatan jumlah produk yang ditolak, yang, omong-omong, menciptakan ilusi tidak berbahaya bagi banyak orang untuk melanggar teknologi. Faktanya, pelanggaran ini menyebabkan munculnya cacat tersembunyi, yang jauh lebih berbahaya, karena dapat muncul pada waktu yang paling tidak tepat.

Kedua, meskipun cacat pada dasarnya sedemikian rupa sehingga mudah dideteksi selama inspeksi, ini tidak berarti bahwa semuanya akan terdeteksi. Sebuah studi menarik untuk menetapkan jumlah rata-rata cacat yang tidak terdeteksi selama inspeksi dilakukan oleh Departemen Pertahanan AS. Ternyata inspektur yang berpengalaman sekalipun tidak mendeteksi hingga 15% cacat dalam pembuatan produk pertahanan. Proporsi yang kira-kira sama ada dalam praktik kami, terutama dalam produksi massal. Dapat dihitung bahwa jika tingkat cacat di perusahaan adalah 0,6%, maka hampir pasti 0,1% produk cacat berakhir di konsumen, bahkan dengan organisasi pengendalian yang baik. Penggunaan metode kontrol statistik selektif meningkatkan keandalan kontrol, tetapi tidak sepenuhnya mengecualikan penerimaan penolakan kepada konsumen.

Selain itu, semakin tinggi stabilitas tenaga kerja produktif, semakin besar kemungkinan pengawas kualitas kehilangan cacat. Bayangkan dua situasi. Yang pertama adalah tingkat kecacatan 2%. Para pengawas selalu tegang untuk tidak melewatkan dua dari seratus item yang rusak ini. Situasi kedua adalah tingkat cacat 0,1%, yaitu hanya satu dari seribu produk yang rusak. Peristiwa menjadi sangat jarang sehingga kewaspadaan menjadi sangat tumpul sehingga kemungkinan kehilangan cacat meningkat secara dramatis. Anda mungkin tidak melihat satu produk cacat dari dua puluh diperiksa dalam kasus pertama. Dan ini akan menjadi 5% dari semua cacat yang ada. Tetapi jika Anda tidak melihat satu produk cacat dari dua puluh diperiksa dalam kasus kedua, maka ini akan menjadi 100% kelalaian, karena hanya ada satu. Oleh karena itu, kami mengatakan bahwa semakin tinggi kualitas pengerjaan, semakin besar kemungkinan barang hilang, yaitu pengendalian menjadi kurang efektif.

Satu-satunya cara untuk membebaskan konsumen dari cacat adalah dengan tidak membuatnya. Apa itu mungkin? Mungkin, jika Anda melakukan proses dengan mengamati teknologi secara ketat, menerapkan metode regulasi statistik dari proses teknologi dan memperkenalkan pengendalian diri. Tingkat cacat (dua atau tiga cacat per satu juta produk) yang dicapai dalam praktik terbaik dunia untuk sejumlah B1 (produk) menegaskan kebenaran prinsip ini.

3. Pengendalian diri sebagai bentuk utama penilaian kualitas produk

Prinsip ini pertama kali dirumuskan dan diterapkan di negara kita pada tahun 1955 dalam sistem manufaktur produk bebas cacat Saratov. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa pekerja yang membuat produk itu sendiri mengontrol kualitasnya dan hanya menyajikan produk yang mereka anggap sesuai untuk diperiksa oleh karyawan Departemen Kontrol Kualitas. Jika, saat memeriksa sekumpulan produk, karyawan QCD menemukan produk yang rusak, seluruh bets dikembalikan ke pekerja yang mempresentasikannya untuk pengiriman.

Dengan pendekatan ini, pekerja berupaya melakukan proses teknologi sedemikian rupa untuk mencegah munculnya produk yang cacat. Seorang karyawan yang memenuhi syarat, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman menggunakan sistem Saratov di banyak perusahaan di negara tersebut, dapat bekerja selama bertahun-tahun tanpa mengakui satu kasus pun dari presentasi produk yang cacat untuk dikendalikan.

Selanjutnya, metode pengendalian diri digunakan dalam sistem "tanpa cacat" di Amerika. Ternyata dengan teknologi yang sama, dengan peralatan yang sama, kualitas pabrikan bisa meningkat drastis jika pabrikan sendiri tertarik dengan kualitas produk yang dia ciptakan. Apa perbedaan mendasar antara Pengendalian Eksternal dan Pengendalian Diri?

Pertama, pengendalian diri mempercepat umpan balik. Pengenalan gagasan pengendalian diri menyebabkan terciptanya seluruh kompleks alat ukur yang dibangun ke dalam proses teknologi, yang memungkinkan untuk melakukan pengukuran yang akurat tanpa banyak waktu. Jika sebelumnya seorang pekerja mengetahui tentang hasil yang tidak memuaskan setelah dia membuat beberapa produk dengan mode yang salah (dan terkadang ribuan), maka dengan alat ukur yang ada di dalamnya dia menghilangkan bahaya ini.

Kedua, dengan pengendalian diri, karyawan cenderung tidak bekerja dalam mode berisiko. Memang, dalam kasus di mana penemuan satu produk cacat dalam satu batch menyebabkan penolakan hanya produk ini, risikonya lebih kecil dibandingkan ketika, karena satu produk cacat, seluruh batch dikembalikan.

Ketiga, tidak semua cacat dapat dilihat dengan kontrol eksternal. Cacat tersembunyi yang disebabkan oleh gangguan teknologi hanya dapat dicegah dengan melakukan pengendalian diri.

4. Metode statistik

Saat ini secara umum diakui bahwa tidak mungkin untuk memastikan pencegahan produk cacat tanpa menggunakan metode statistik untuk mengatur proses produksi, sama seperti mustahil untuk memastikan kendali yang dapat diandalkan atas kualitas produk tanpa metode statistik. Regulasi statistik proses teknologi - Ini adalah koreksi nilai-nilai parameter proses teknologi sesuai dengan hasil kontrol selektif produk manufaktur, dilakukan untuk penyediaan teknologi pada tingkat kualitas yang diperlukan.

Penggunaan metode statistik matematika memungkinkan Anda untuk menetapkan dengan tepat seberapa sering parameter produk harus dipantau, berapa banyak produk yang perlu dipantau dan penyesuaian apa yang harus dilakukan dalam proses tersebut. Dalam proses apa pun, ada penyimpangan yang diizinkan dalam indikator properti produk. Dilemanya adalah jika Anda menjauh dari batas yang dapat diterima, Anda harus mengeluarkan dana tambahan untuk regulasi, penggantian alat, dll., Dan jika Anda mendekati batas yang dapat diterima, maka ada bahaya pernikahan. Penggunaan metode statistik matematika memungkinkan seseorang berada pada jarak sedemikian jauh dari perbatasan berbahaya untuk menghindari pembentukan pernikahan dengan probabilitas tertentu. Orang Jepang, yang telah mencapai tingkat cacat 0,0001-0,0005% untuk sejumlah jenis produk, mengaitkannya dengan penggunaan metode statistik.

Kontrol penerimaan statistik - Ini adalah kontrol selektif kualitas produk, berdasarkan penggunaan metode statistik matematika, untuk memeriksa kesesuaiannya dengan sampel yang ditetapkan. Kontrol penerimaan statistik memungkinkan Anda untuk dengan sangat hati-hati memeriksa properti sejumlah kecil item yang dipilih untuk inspeksi dan, berdasarkan hasil inspeksi, memberikan kesimpulan yang dibuktikan secara ilmiah tentang kualitas seluruh bets. Probabilitas kesalahan, yaitu probabilitas produk cacat masuk ke lot yang diterima, ditentukan sebelumnya oleh dokumen peraturan. Kontrol penerimaan statistik dapat diterapkan tidak hanya untuk memeriksa produk jadi, tetapi juga pada tahap perantara sebagai kontrol interoperasional.

Teknologi komputer modern memungkinkan penggunaan metode kontrol statistik secara luas. Sebelum munculnya komputer, kesibukan besar dalam pemrosesan matematika merupakan hambatan serius bagi pengenalan metode statistik. Sekarang para pekerja dapat dipersenjatai dengan komputer pribadi, tidak hanya insinyur penelitian yang dapat berpartisipasi dalam membangun ketergantungan teknologi, tetapi juga kelompok pekerja penelitian yang lebih besar.

5. Penghentian orientasi saat membeli bahan dengan harga terendah

Reorientasi kualitas sebagai faktor utama keberhasilan dan pemahaman prinsip “Kualitas harus tertanam dalam produk” mengarah pada fakta bahwa kualitas telah menjadi kriteria daya saing di seluruh rantai pasokan produk untuk keperluan industri dan teknis. Alasan lain untuk perubahan sikap pabrikan terhadap pasokan murah adalah kesadaran bahwa meskipun mungkin untuk mengalihkan kerugian spesifik dari pelanggaran kontrak ke pemasok produk berkualitas rendah yang melanggar ketentuan kontrak, ini tidak memulihkan nama baiknya. Jika, karena bahan berkualitas rendah, produknya sendiri ternyata berkualitas buruk dan pembeli dirugikan, dia tidak akan tertarik dengan hubungan ini. Dia tidak akan lagi membeli produk seperti itu, dan pabrikan, yang belum dapat menemukan pemasok bahan berkualitas tinggi, akan kehilangan pasar penjualan.

6. Menarik sesedikit mungkin pemasok

Aturan tradisional pemasok Amerika, yang dipinjam oleh perusahaan Eropa, adalah memiliki 6-10 pemasok untuk setiap jenis bahan yang dipasok. Banyaknya pemasok diyakini menjamin stabilitas pasokan dalam hal volume, karena kemungkinan gangguan pasokan dari satu pemasok akan tumpang tindih dengan pasokan pemasok lainnya. Memiliki banyak pemasok, mudah untuk membuat mereka waspada dan memaksa mereka untuk menurunkan harga, karena pemasok yang keras kepala selalu dapat diganti atau ditiadakan, meningkatkan pesanan untuk sisanya. Pendekatan ini dianggap klasik hingga kualitas menjadi tujuan utama.

Untuk memastikan proses produksi yang stabil, diperlukan sifat material yang stabil. Pengalaman menunjukkan bahwa ketika dikirim menurut satu dan NTD yang sama, sifat bahan yang dipasok oleh produsen berbeda berbeda, meskipun tetap dalam penyimpangan yang diizinkan. Siapapun yang menginginkan proses yang stabil idealnya memiliki satu pemasok. Ini tidak selalu mungkin, tetapi perusahaan yang peduli dengan kualitas stabil produk mereka berusaha keras untuk itu. Selain itu, dengan jumlah pemasok seminimal mungkin, lebih mudah untuk mengatur pekerjaan pencegahan dengan mereka untuk mencegah pasokan berkualitas rendah. Praktik ini tersebar luas di Jepang, di mana banyak pemasok kecil dari sebuah perusahaan besar terutama bekerja hanya untuk perusahaan ini, pada dasarnya berubah menjadi perusahaan satelit yang independen secara hukum, tetapi terkait dengan produksi dari sebuah perusahaan besar. Hilangnya kemandirian produksi untuk pemasok kecil ini dikompensasi oleh stabilitas penjualan dan kemampuan untuk mengandalkan kekuatan finansial perusahaan besar jika diperlukan.

7. Organisasi pekerjaan pencegahan dengan pemasok

Baru-baru ini, upaya untuk mengganggu proses produksi pemasok dipandang sebagai pelanggaran terhadap kemandirian ekonomi. Interaksi antara pembeli dan penjual terbatas pada penyelesaian kontrak. Bagaimana pemasok melakukan kontrol yang masuk, bagaimana dia mematuhi teknologi dan memotivasi karyawannya, bagaimana tanggung jawabnya untuk kualitas didistribusikan di antara manajer, dll. - semua ini dianggap sebagai bisnis internal pemasok.

Saat ini, pekerjaan pencegahan dengan pemasok adalah salah satu area terpenting untuk mencegah cacat pada produk konsumen. Ini dapat dikembangkan bersama langkah-langkah teknis yang bertujuan untuk meningkatkan karakteristik kualitas, keandalan kontrol, meningkatkan sistem kualitas, dan melatih personel pemasok dalam masalah kualitas. Bentuk pekerjaan tertentu bergantung pada ukuran perusahaan mitra, pada ukuran dan stabilitas pesanan.

8. Perluasan penyimpangan yang diizinkan dengan kepatuhan yang ketat pada batas yang ditetapkan

Saat mengatur toleransi untuk dimensi dalam gambar, penyimpangan parameter yang diizinkan dalam instruksi teknologi, konsep berikut sering diadopsi: untuk membuat pembatasan lebih ketat (toleransi yang lebih kecil, dll.), Tetapi dengan sedikit pelanggaran terhadap pembatasan ini, produk tidak berubah menjadi memo. Pendekatan ini tersebar luas baik di luar negeri maupun di sini. Dalam hal ini, ketidakdisiplinan tertentu dari pelaku diasumsikan sebelumnya, yang masih akan melanggar batas. Bahkan di perusahaan pertahanan, yang dengan sangat ketat mengamati semua persyaratan kualitas, pada akhir bulan, seringkali dengan persetujuan pengembang, mereka diizinkan untuk menerima produk yang sebelumnya ditolak sebagai "pengecualian". Mari kami jelaskan dengan contoh:

lubang dengan diameter 20 mm, sesuai dengan kondisi daya tahan, harus memiliki deviasi yang diizinkan sebesar ± 0,007 mm. Dipandu oleh konsep di atas, desainer memberikan toleransi ± 0,005 mm pada gambar. Pekerja membuat suku cadang untuk memenuhi toleransi. Tapi tetap saja, dalam sebulan, 100 part ditolak sesuai ukuran yang ditentukan. Kemudian perancang memungkinkan untuk menerima bagian yang sesuai dengan toleransi yang dikenalnya ± 0,007 mm. Dipercaya bahwa skema seperti itu memaksa pekerja untuk berusaha menyesuaikan diri dalam toleransi ± 0,005 mm sepanjang bulan. Faktanya, para pekerja tahu betul bahwa akhir bulan akan tiba, dan pihak berwenang akan mengizinkan penggunaan suku cadang yang sebelumnya ditolak. Pendekatan ini merusak pekerja.

Pendekatan yang benar untuk manajemen pada umumnya dan manajemen mutu pada khususnya adalah bahwa setiap batasan harus dibuat sesempit mungkin, tetapi tidak merugikan hasilnya. Tetapi kepatuhan terhadap batasan harus mutlak. Tidak pernah, dalam keadaan apa pun, bagian yang dibuat dengan pelanggaran toleransi atau ketidakpatuhan terhadap teknologi tidak dianggap cocok, bahkan jika toleransi dilanggar per mikron, yang terkadang sebanding dengan akurasi pengukuran. Pekerja, yakin akan tak terelakkannya batas pertemuan, akan menemukan cara untuk menjauh darinya, misalnya, melalui penyesuaian yang lebih sering, pengukuran tambahan, penggantian alat, dll.

9. Meningkatkan kualitas tidak mengurangi, tetapi meningkatkan produktivitas tenaga kerja

Banyak orang manufaktur yang memahami pentingnya kualitas percaya bahwa konsekuensi negatif yang tak terhindarkan, yang harus ditoleransi, adalah penurunan produktivitas tenaga kerja. Tapi ini adalah kesalahpahaman, sebenarnya dengan memproduksi produk yang lebih baik, dalam banyak kasus kita meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Pertama, dengan meningkatkan kualitas proyek, kami menciptakan produk yang lebih memenuhi kebutuhan. Secara khusus, dengan meningkatkan keandalan dan daya rawat produk, adalah mungkin untuk memastikan kinerja sejumlah besar pekerjaan dengan jumlah yang lebih kecil. Misalnya, jika saat ini traktor domestik menganggur 30-40% dari waktu selama musim karena kegagalan dan penghapusan kegagalan selama masa pakai traktor membutuhkan biaya tiga hingga empat kali lipat biaya asli traktor, maka, membuatnya lebih andal, pembuat traktor akan menciptakan untuk bertani secara konvensional, bukan satu, empat atau lima traktor. Artinya, tanpa peningkatan volume, produktivitas tenaga kerja akan meningkat beberapa kali lipat.

Kedua, dengan meningkatkan kualitas pengerjaan, pabrikan mengurangi biaya perbaikan cacat. Menurut A. Feigenbaum, pembuat mesin Amerika menghabiskan hingga 30-40% dari kapasitas produksinya untuk memperbaiki kerusakan. Untuk pabrik kami, angka-angka seperti itu tidak dipublikasikan, tetapi dilihat dari budaya produksi, angka-angka itu tidak mungkin lebih rendah. Mari beri contoh. Pada suatu waktu, alasan pertempuran besar batu bata merah yang dibuat oleh pabrik batu bata Shuvakinsky dianalisis. Pertarungan itu 25-30%. Produsen menuduh para pembuat batu bata sembarangan membongkar muatan. Dan pembangun menyalahkan pembuat batu bata karena merusak dampak apa pun. Saat menganalisis kualitas batu bata, ternyata seluruh permukaannya tertutup retakan karena melanggar rezim penyimpanan tanah liat dan percepatan pembakaran. Pabrik menjelaskan percepatan penembakan dengan kebutuhan untuk memenuhi rencana, melebihi kapasitas desain sebesar 30%. Keuntungan produktivitas apa yang diperoleh masyarakat dengan mendapatkan 30% lebih banyak batu bata jika kelebihan batu bata itu berubah menjadi pertempuran?

Dari editor

Masyarakat tidak ada hubungannya dengan itu. Kita berbicara tentang pengurangan biaya yang dangkal karena pengurangan biaya proses teknologi, yang pada gilirannya memungkinkan pabrikan untuk menawarkan kepada pembeli harga yang lebih rendah untuk batu bata, atau mendapatkan keuntungan tambahan dengan harga konstan.

10. Mengupayakan tingkat kualitas yang optimal, bukan tingkat yang maksimal

Pengembang produk baru sering menghadapi pertanyaan, haruskah mereka berusaha semaksimal mungkin, dari sudut pandang teknis, tingkat kualitas? Bagi banyak orang, rumusan pertanyaan semacam itu tampaknya ketinggalan zaman jika gagasan tentang prioritas kualitas diterima.

Sebagai contoh, sebuah pabrik bantalan telah menghabiskan dana yang signifikan untuk meningkatkan daya tahan dari 6 menjadi 10 ribu jam bantalan untuk generator khusus. Pelanggan setuju untuk mengambil bantalan jenis baru, tetapi menolak mentah-mentah untuk menyetujui kenaikan harga, menjelaskan bahwa masa pakai generator adalah 7 ribu jam dan oleh karena itu meningkatkan umur bantalan menjadi 10 ribu jam tidak ada artinya.

Kualitasnya harus optimal. Optimalitas dipastikan dengan mencapai perbedaan maksimum antara efek penggunaan produk berkualitas tinggi di konsumen dan biaya peningkatan kualitas di pabrik.

Perumusan tugas peningkatan kualitas tentunya harus didahului dengan analisis efisiensi, tidak hanya ekonomi, tetapi juga sosial (perbaikan kondisi kerja, dampak lingkungan, tingkat kepuasan kebutuhan produk rumah tangga, dll).

11. Biaya untuk peningkatan kualitas harus dipertimbangkan dan direncanakan

Salah satu hubungan terlemah dalam pekerjaan manajemen kualitas adalah memperhitungkan biaya peningkatan kualitas. Berbicara tentang tingkat kualitas yang optimal, kami mencatat perlunya membandingkan biaya dan manfaat. Metodologi untuk menentukan pengaruh penggunaan produk berkualitas tinggi secara teoritis telah dikerjakan dengan cukup dalam. Mengenai biaya peningkatan kualitas, masih belum ada konsensus tentang apa yang akan dimasukkan dalam konsep ini. Beberapa penulis percaya bahwa biaya kualitas adalah biaya pengendalian, pemeliharaan layanan manajemen kualitas dan biaya klaim pelanggan yang memuaskan. Yang lain memasukkan dalam daftar biaya biaya yang terkait dengan peningkatan teknologi, peralatan dengan peningkatan kualitas berikutnya.

Perlu dicatat bahwa pentingnya biaya kualitas selama beberapa dekade terakhir telah meningkat sedemikian rupa sehingga ukurannya sebanding dengan biaya upah.

Mengingat keragaman properti dan kebutuhan untuk melacak biaya untuk setiap properti, jelaslah bahwa ini bukanlah tugas yang mudah. Namun, teknologi komputer modern memberikan solusi untuk masalah tersebut. Dengan data tentang biaya aktual dari peningkatan kualitas, Anda dapat merencanakannya dalam produksi saat ini. Dengan mengubah nilainya, seseorang dapat menilai keefektifan manajemen mutu di perusahaan. Memiliki data tentang biaya kualitas, dimungkinkan untuk memprediksi nilainya dalam produksi produk baru dengan kualitas yang lebih baik dan, atas dasar ini, menentukan tingkat kualitas yang optimal.

12. Prinsip G. Taguchi

Insinyur Amerika, G. Taguchi, menunjukkan bahwa dalam batas-batas toleransi terdapat biaya bagi pabrikan dan kerugian bagi konsumen. Prinsip ini telah berulang kali dijelaskan di media cetak, misalnya, jadi di sini kami akan membatasi diri kami hanya untuk menyebutkannya.

13. Perlu diusahakan untuk memastikan bahwa bersamaan dengan peningkatan kualitas produk, harganya akan turun.

Prinsip ini disingkat menjadi "Lebih baik dan lebih murah pada saat yang sama". Prinsip "lebih baik lebih mahal" tidak menimbulkan keraguan untuk waktu yang lama. Namun di akhir 70-an abad XX. Jepang mulai aktif memasuki pasar dunia dengan barang-barang yang lebih berkualitas daripada para pesaing, dan pada saat yang sama lebih murah. Awalnya, orang Jepang dituduh melakukan dumping, kemudian, ketika ternyata tidak demikian, mereka mulai berbicara tentang tenaga kerja murah mereka, yang memungkinkan mereka menjual produk berkualitas tinggi dengan harga murah. Dan sudah di tahun 80-an, ada pemahaman umum bahwa ini hanyalah strategi yang lebih tepat, yang memungkinkan, dengan profitabilitas rendah, karena perluasan volume produksi, untuk mendapatkan keuntungan yang cukup. Dan yang terpenting, untuk meningkatkan pangsa pasarnya, sehingga memastikan masa depan yang berkelanjutan untuk dirinya sendiri. Dipandu oleh prinsip ini tidak berarti menurunkan harga produk berkualitas lebih tinggi, berapa pun biayanya.

Jika penyediaan kualitas yang lebih tinggi menyebabkan peningkatan biaya, maka wajar saja harga harus dinaikkan, tetapi sedemikian rupa sehingga menguntungkan pembeli. Kalau tidak, dia tidak akan membeli. Namun apabila telah ditemukan solusi yang memungkinkan Anda untuk menekan biaya seiring dengan peningkatan kualitas, maka sebaiknya Anda juga menurunkan harga guna meningkatkan produksi. Dan ternyata kombinasi peningkatan kualitas dan pengurangan biaya ini biasa terjadi. Dan jika Anda mengingat sejarah ekonomi, ternyata pendekatan harga "terbaru" ini dikenal ratusan tahun yang lalu. Dengan demikian, pedagang Belanda menaklukkan Eropa dengan kain termurah dan berkualitas tinggi pada abad ke-17. Henry Ford menaklukkan pasar pada awal abad ke-20. mobil termurah dan paling andal.

14. Manajer puncak harus bertanggung jawab secara pribadi atas kualitas produk

Ketika tujuan utama perusahaan adalah keuntungan, maka hal utama dalam kegiatan pemimpin pertama adalah masalah volume produksi dan biaya. Ketika kepuasan pelanggan menjadi tujuan utama, kualitas menjadi tugas terpenting kepala eksekutif. Dia secara pribadi harus menjawab perusahaan untuk kualitas produk yang dihasilkan.

Dalam perekonomian Soviet, direktur secara pribadi bertanggung jawab untuk melaksanakan rencana tersebut. Kepala teknisi dan kepala departemen kendali mutu bertanggung jawab atas kualitas. Di negara dengan ekonomi pasar, CEO bertanggung jawab atas keuntungan dan kualitas adalah CTO atau direktur kualitas. Sekarang ada permintaan pribadi akan kualitas dari kepala pertama. Tentu saja, ini tidak berarti bahwa pemimpin pertama sendirilah yang mengatur kendali atau mengembangkan proyek. Ini berarti bahwa ia secara pribadi berurusan dengan kebijakan mutu, peningkatan sistem mutu dan pengorganisasian keyakinan personel dalam pentingnya prioritas mutu bagi perusahaan.

15. Berikan pemahaman umum kepada setiap karyawan tentang peran kualitas secara umum

Ketika proses pembuatan suatu produk dibagi menjadi banyak operasi, pekerja yang melakukan operasi terpisah mungkin tidak memahami bagaimana cacat kecil di bagian yang mereka buat dapat berubah menjadi kecelakaan besar. Seringkali, tidak hanya pekerja, tetapi juga mandor dan ahli teknologi tidak memahami pentingnya mengamati parameter tertentu untuk berfungsinya produk secara keseluruhan. Ini terjadi karena dua alasan.

Pertama, sampai saat ini diyakini bahwa tidak perlu penjelasan, itu cukup untuk mengajar orang untuk rajin, dan menghukum secara finansial untuk kinerja yang buruk.

Kedua, produk sering kali menjadi sangat kompleks (mencakup hingga beberapa puluh ribu bagian) sehingga diperlukan pendidikan yang cukup tinggi untuk memahami interaksi unit, mesin, dan unit.

Ketiga, untuk memberikan gambaran umum tentang peran kualitas secara umum, perlu menghabiskan banyak waktu dan upaya para pelatih.

Saat ini, ketika proses menjadi lebih rumit, menjadi jelas bahwa disiplin saja tidak cukup. Kreativitas dibutuhkan, yang hanya bisa berdasarkan pada keyakinan, pada dorongan, dan bukan pada paksaan. Selain itu, tingkat pendidikan pegawai saat ini sudah cukup tinggi, sehingga pegawai mampu memahami hal-hal yang kompleks. Dan pemahaman datang bahwa uang yang dihabiskan untuk pelatihan terbayar dengan meningkatkan kualitas. Di beberapa perusahaan, hingga 20% waktu produksi dihabiskan untuk pelatihan, termasuk sebagian besar waktu untuk pelatihan manajemen kualitas.

Apa yang dimaksud dengan "pelatihan manajemen mutu" dari pelaku langsung? Mereka mempelajari produk manufaktur itu sendiri dan kondisi operasinya. Misalnya, produsen alat kesehatan akan mencari tahu apa tujuannya, bagaimana kerusakannya dapat mempengaruhi kesehatan pasien, cara kerjanya, dan apa tujuan dari unit atau part yang mereka produksi. Orang yang memahami pentingnya pekerjaan memperlakukannya secara berbeda. Pengaruh kualitas produk manufaktur terhadap kesejahteraan perusahaan dan orang-orang yang bekerja di dalamnya, terutama terhadap jaminan pekerjaan mereka, dipelajari. Mereka mengajarkan metode statistik, yaitu memberikan alat kepada pekerja untuk memastikan kualitas. Mereka mempelajari sistem kualitas itu sendiri yang digunakan di perusahaan, termasuk distribusi tanggung jawab di antara karyawan untuk jaminan kualitas.

16. Memastikan partisipasi kreatif staf dalam peningkatan kualitas

Salah satu ciri khas dari manajemen produksi modern adalah kebutuhan untuk memastikan sikap kreatif personel terhadap proses di mana mereka berpartisipasi. Lantas, mengapa ketekunan yang hingga kini dianggap sebagai dasar pengorganisasian produksi massal belum cukup?

Pertama, persalinan sebagian besar bersifat mental; kedua, produk itu sendiri dan proses produksinya sering berubah sehingga seringkali tidak mungkin untuk membuat instruksi sebelumnya; ketiga, persyaratan yang jauh lebih tinggi untuk kualitas pabrikan membuatnya perlu untuk mencari solusi optimal dalam interval yang ditetapkan dalam proses teknologi apa pun. Pengetahuan teoritis tidak selalu memungkinkan ditemukannya solusi terbaik sebelumnya (terutama dengan berbagai faktor yang mempengaruhi proses) yang dapat ditemukan oleh karyawan yang memiliki pengalaman partisipasi langsung dalam proses.

Saat ini, tidak diragukan lagi bahwa kebanyakan orang mampu berkreasi jika mereka diajari cara menemukan solusi baru dan menjadikan mereka peserta yang tertarik, bukan pemain yang acuh tak acuh.

17. Singkirkan ketakutan dan kekhawatiran

Pendekatan tradisional terhadap insentif melibatkan kombinasi hukuman dan penghargaan - wortel dan tongkat. Ketika tenaga kerja didominasi oleh fisik dan kriteria utama untuk sukses adalah kuantitas produk yang dihasilkan, maka kerja intensif dengan ketaatan pada instruksi dianggap baik, dan hasilnya dapat dinilai dari kuantitas. Mereka yang bekerja cepat bekerja dengan baik dan harus didorong. Dan bagaimana menilai intensitas kerja mental? Semuanya jauh lebih rumit di sini. Dan menjadi tidak mudah untuk menilai hasil kerja. “Ketakutan adalah racun bagi otak,” kata E. Deming 50 tahun lalu. Kreativitas tidak mungkin di bawah ancaman hukuman. Kreativitas selalu tentang risiko. Kontraktor lebih tenang untuk bertindak sesuai dengan instruksi, karena tidak ada yang perlu dihukum, meskipun pengerjaannya bukan yang terbaik. Dan jika, dalam mencari pilihan terbaik, dia menunjukkan kreativitas dan tidak mendapatkan hasil yang diinginkan, maka di bawah sistem yang didasarkan pada hukuman atas kegagalan, dia akan dihukum. Inilah sebabnya mengapa konsep manajemen modern berfokus pada penghargaan sebagai instrumen utama pengaruh. Dan semakin tinggi teknis produksinya, semakin banyak kerja mental di dalamnya, hukuman menjadi kurang efektif dan mungkin. Tentu saja, ini tidak berarti pengecualian hukuman sebagai metode mempengaruhi.

18. Orientasi pada tanggung jawab kolektif (brigade) atas kualitas

Dalam teori manajemen Amerika klasik hingga pertengahan 70-an abad XX. Pendapat umum adalah perlunya distribusi fungsi yang cermat untuk mencapai tanggung jawab pribadi. Seperti yang kita pahami bahwa perusahaan adalah sistem, bukan mekanisme, dan bengkel, seksi, brigade juga sistem, di mana semuanya saling berhubungan, pemahaman tentang kebutuhan untuk pindah ke tanggung jawab kolektif datang. Peran yang menentukan dalam mengubah pandangan ini dimainkan oleh pengalaman Jepang tentang tanggung jawab kolektif tim untuk kualitas, yaitu, organisasi tenaga kerja seperti itu ketika administrasi tidak mengevaluasi setiap pekerja secara individu, tetapi mengevaluasi tim secara keseluruhan. Beberapa cacat terdeteksi ketika tidak mungkin untuk menentukan pelaku mana yang merupakan pelakunya. Tetapi di sisi lain, adalah mungkin bahkan setelah beberapa tahun, dengan organisasi yang sesuai, untuk menentukan tim mana yang menghasilkan unit ini atau itu, bagian. Dan jika tanggung jawab atas kualitas bersifat kolektif, maka ada seseorang yang bertanya.

Di negara kita, pada tahun 80-an, transisi besar-besaran ke tanggung jawab brigade atas hasil kerja diatur, tetapi ini terjadi tanpa menciptakan prasyarat yang diperlukan, dan oleh karena itu hasilnya sangat menyedihkan. Banyak pabrik dengan getir mengingat kampanye ini sebagai periode "tidak bertanggung jawab kolektif".

Apa prasyarat agar penerapan tanggung jawab kolektif atas kualitas berhasil?

Hasil kerja para pekerja brigade harus saling berhubungan dengan satu proses. Jika, misalnya, ada sepuluh mesin di situs yang menghasilkan produk serupa, dan produk ini tidak digabungkan di mana pun menjadi sesuatu yang menyatu, maka tidak masuk akal untuk menggabungkan operator mesin menjadi sebuah tim. Jika pekerja dari mesin pertama melakukan kesalahan, ini tidak akan mempengaruhi hasil pekerja dari mesin kedua dari grup yang sama. Menyadari bahwa hasil mereka tidak saling berhubungan, para pekerja akan merasa sia-sia jika digabungkan menjadi satu tim. Tetapi jika pekerja disatukan dalam satu tim, secara konsisten berpartisipasi dalam pembuatan satu produk, Bekerja sama dengan tanggung jawab kolektif ini dapat dimengerti dan disetujui oleh para pekerja.

Di sejumlah industri, tanggung jawab kolektif selalu ada, karena tidak mungkin mengurai partisipasi dalam kualitas. Misalnya, kru tanur sembur selalu dinilai berdasarkan skor keseluruhan, karena dampak individu dari setiap pekerja terhadap kualitas pig iron tidak dapat ditentukan. Tetapi di banyak industri, transisi ke hasil tunggal tidak terjadi atau tidak berhasil. Untuk industri semacam itu, transisi ke hasil kolektif akan menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan kualitas dan prasyarat untuk penilaian kolektif.

Prasyarat berikutnya adalah sejumlah pekerja di brigade. Ketika jumlahnya terlalu kecil (2-4 orang), perasaan banyak orang, yang diperlukan untuk sikap kolektivis, tidak muncul. Ketika jumlahnya terlalu banyak (lebih dari 20 orang), kemungkinan self-regulation dan self-government menghilang. Agar anggota tim dapat bertanggung jawab secara kolektif, mereka harus mampu mengevaluasi satu sama lain, mempengaruhi dan mengandalkan satu sama lain. Jumlah optimal dianggap 8-12 orang. Pada saat yang sama, sangat penting bahwa komposisinya cukup konstan dan tim memiliki kesempatan untuk berpartisipasi dalam memutuskan masalah termasuk karyawan baru di dalamnya.

Organisasi mandiri pekerja sangat penting sehingga, untuk memastikan jumlah tim yang optimal, mereka mengatur ulang produksi, yang terkait dengan biaya moneter yang tinggi. Misalnya, perusahaan Topota menolak dari satu konveyor ujung-ke-ujung untuk merakit mobil karena fakta bahwa sejumlah besar orang bekerja pada konveyor semacam itu, dan tidak ada pertanyaan tentang kemungkinan pengaturan sendiri, saling percaya. Konveyor dibagi menjadi beberapa blok, di mana bagian penyangga ditempatkan. Jika satu blok berhenti karena alasan tertentu, blok berikutnya bekerja, makan dari bagian penyangga. Setiap blok dilayani oleh tim independen, dan produk akhirnya adalah tingkat perakitan kendaraan yang sesuai dengan operasi yang dilakukan di dalam blok. Jumlah brigade berada dalam angka yang disebutkan sebelumnya. Anggota tim bertemu satu sama lain di tempat kerja dan memiliki kesempatan untuk bertukar pendapat. Salah satunya, jika perlu, dapat menghentikan konveyor, jika tanpa penghentian seperti itu, menurutnya, kualitas yang diperlukan tidak dapat dijamin. Dalam kasus ini, penghentian hanya akan memengaruhi blok ini, dan bukan seluruh pipeline, seperti yang akan terjadi sebelumnya jika tidak ada penyimpanan buffer.

Sekarang pemotongan conveyor yang sama menjadi unit-unit independen sedang diperkenalkan di pabrik-pabrik yang memproduksi teknik radio dan elektronik.

Anggota tim harus dapat berkomunikasi secara sistematis satu sama lain untuk mengevaluasi satu sama lain. Untuk melakukan ini, mereka harus bekerja dalam satu shift dan tempat kerja mereka tidak boleh jauh. Ketika membentuk brigade kolektif pada 1980-an, aturan ini sering diabaikan. Membuat brigade pekerja ujung ke ujung yang bekerja pada unit atau mesin yang sama di tempat yang berbeda. Secara alami, orang-orang yang bertemu satu sama lain dari waktu ke waktu tidak bisa begitu percaya untuk bekerja dengan penghasilan yang sama. Kadang-kadang mereka disatukan dalam tim pekerja yang dipindahkan dalam proses pengerjaan sejauh puluhan, atau bahkan seratus meter. Kemungkinan komunikasi dalam hal ini juga terbatas. Dan tanpa komunikasi, kepercayaan menjadi tidak mungkin.

Prasyarat untuk tanggung jawab kolektif atas kualitas adalah anggota tim yang dapat dipertukarkan dalam proses produksi. Saat kualifikasi meningkat, setiap anggota tim dapat mengerjakan semua pekerjaan lain di timnya. Ada rotasi sistematis. Dalam industri yang berbeda, rotasi ini dapat berlangsung dengan cara yang berbeda: dalam beberapa - beberapa kali per shift untuk mengurangi kelelahan; di industri lain, masing-masing memiliki tempat utama, dan rotasi dilakukan hanya secara berkala untuk menjaga kemungkinan substitusi dan memberikan pemahaman tentang proses secara keseluruhan. Ketika rotasi dipertimbangkan dalam aspek kualitas, maka pemahaman tentang proses di lokasi brigade secara keseluruhanlah yang menarik. Tanpa pemahaman seperti itu, tidak mungkin untuk mengevaluasi pekerjaan rekan kerja, membayangkan dengan benar dampak pekerjaan mereka pada hasil kerja rekan kerja dan pekerjaan mereka pada hasil mereka sendiri.

Rotasi berkaitan erat dengan tingkat keahlian anggota tim. Pendekatan tradisional untuk menetapkan jajaran anggota brigade adalah dengan membedakan mereka tergantung pada kompleksitas pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja tertentu. Biasanya, jika jumlah brigade 8-10 orang, maka 1-2 pekerja memiliki nilai tinggi, 5-6 - rata-rata dan 2-3 orang - rendah. Dipercaya bahwa pembagian semacam itu memungkinkan untuk mengurangi konsumsi upah, sehingga memungkinkan untuk tidak membayar dengan harga tinggi untuk pekerjaan yang tidak memerlukan kualifikasi tinggi. Ketika pertukaran diperlukan di brigade dan ada rotasi sistematis, pendekatan tradisional ini dalam banyak kasus tidak dapat diterapkan.

Untuk saling menggantikan dan mengevaluasi, karyawan harus memiliki kualifikasi yang cukup tinggi. Oleh karena itu, perlu disediakan tabel kepegawaian untuk menyediakan nilai yang cukup tinggi untuk semua anggota brigade. Kemudian setiap anggota brigade, seiring dengan berkembangnya kualifikasinya, dapat menerima pangkat tinggi, terlepas dari kerumitan pekerjaan yang dia lakukan di tempat ini. Ini menciptakan dorongan untuk pengembangan profesional dan suasana kerja sama yang setara, yang tanpanya tidak ada artinya membicarakan tanggung jawab bersama.

Ketika semua kondisi di atas terpenuhi, tanggung jawab bersama atas hasil kerja tidak hanya tidak mengurangi, tetapi sebaliknya, meningkatkan tanggung jawab individu. Setiap anggota brigade memahami bahwa jika dia memperburuk hasil akhir dengan tindakannya yang tidak berhasil, maka dia akan menyebabkan kerusakan tidak hanya pada dirinya sendiri, tetapi juga untuk seluruh tim, dan rekan kerja dapat memahami siapa yang mengecewakan mereka. Direkomendasikan agar brigade diberi kesempatan untuk membedakan pendapatan dalam brigade tergantung pada kontribusi individu, jika brigade menganggap pembedaan tersebut sesuai.

19. Penggunaan sistem bonus waktu yang lebih diutamakan dari remunerasi, bukan pekerjaan borongan

Sekarang di sebagian besar perusahaan Rusia, tenaga kerja pekerja yang terlibat dalam proses utama pembuatan produk dibayar sesuai dengan sistem bonus per satuan, yang merangsang peningkatan kuantitas dan tidak menimbulkan minat untuk meningkatkan kualitas. Benar, upaya dilakukan untuk menghubungkan ukuran premi dengan indikator kualitas, tetapi pada akhirnya hanya 5-7% pendapatan yang bergantung pada kualitas. Di sebagian besar negara maju, pembayaran borongan ditinggalkan sebagai sistem pembayaran utama ketika kualitas menjadi tujuan utama. Pengalaman perusahaan terkemuka Rusia yang menggunakan sistem bonus waktu menunjukkan bahwa meskipun dengan penggunaan kapasitas penuh yang khas untuk ekonomi Soviet terencana, tidak ada penurunan volume, tetapi ada peningkatan kualitas. Selain itu, tidak masuk akal sekarang, ketika sebagian besar perusahaan beroperasi dengan kapasitas yang tidak terpakai, untuk menggunakan sistem upah per satuan.

Keberatan penggunaan sistem bonus berbasis waktu didasarkan pada ketakutan bahwa pekerja tidak akan peduli berapa banyak yang telah mereka hasilkan jika mereka masih menerima penghasilan untuk waktu yang mereka habiskan di tempat kerja (upah waktu). Tetapi lawan-lawan ini lupa bahwa ada juga komponen pembayaran kedua - bonus, kondisi penerimaan yang dapat dilakukan untuk menyelesaikan tugas wajib. Dalam hal ini, pekerja akan tertarik melakukan sebanyak yang ditunjukkan dalam tugas, jika tidak, dia tidak akan menerima bonus. Jika bonusnya adalah 40-50% dari tarif, maka ini adalah insentif yang cukup kuat untuk berusaha menyelesaikan tugas. Jadi, menyelesaikan tugas adalah syarat untuk menerima bonus. Ukuran premi dapat dikaitkan dengan indikator kualitas. Maka pekerja tidak hanya tidak akan mengabaikan kualitas, sebaliknya, dia akan memusatkan semua perhatiannya padanya, berusaha mendapatkan bonus maksimal.

20. Fokus pada penilaian jangka panjang dengan insentif material

Di Amerika, dan kemudian, dalam literatur Soviet tentang manajemen dan praktik tahun 70-80an XX di. prinsip tanggapan langsung atas tindakan baik dan buruk karyawan dipromosikan secara luas. Jika seorang karyawan telah melakukan sesuatu yang baik, maka dorongan tersebut tidak dapat ditunda, demikian kepercayaan para pengikut prinsip ini. Penting bagi pekerja untuk mengetahui bahwa setiap tindakan mereka dipantau dan dievaluasi oleh administrasi. Dan jika Anda tidak segera bereaksi, maka hubungan sebab akibat antara perbuatan baik dan pahala atau perbuatan buruk dan hukuman akan kabur, penganut pendekatan ini percaya, tidak memperhatikan bahwa reaksi langsung hanya cocok untuk menilai disiplin, tetapi tidak dapat menjadi insentif untuk inisiatif. kreativitas. Dalam perusahaan yang berfokus pada kualitas, prinsip penilaian jangka panjang digunakan untuk insentif material. Periode pengamatan dan pengumpulan informasi dapat berbeda untuk kondisi yang berbeda (bulan, triwulan, tahun). Selama waktu ini, informasi dikumpulkan untuk setiap karyawan, dan jika hasil positif secara signifikan melebihi kesalahan, maka keputusan promosi dibuat. Bentuk dorongan bisa berbeda: kenaikan gaji, pemberian bonus untuk jangka waktu tertentu, promosi. Akibatnya, karyawan tahu bahwa penghargaan untuk pekerjaan yang baik tidak bersifat bonus satu kali, tetapi berubah menjadi kenaikan gaji yang dapat diandalkan dan stabil. Apakah mengikuti pendekatan yang dijelaskan berarti penolakan total atas tanggapan langsung terhadap tindakan non-standar karyawan? Tentu saja tidak. Dorongan moral bisa langsung diberikan, agar karyawan tidak mendapat kesan bahwa perbuatan baiknya tidak diperhatikan.

21. Meningkatkan peran insentif moral

Bergantung pada tingkat kestabilan produksi, peran insentif material dan moral dalam mendorong upaya yang bertujuan untuk mengurangi perubahan cacat. Ketika proses tidak stabil dan tingkat kerusakan tinggi, insentif material untuk menguranginya cukup efektif. Semakin tinggi budaya produksi, semakin diperlukan kreativitas, dan tidak hanya kinerja untuk mengurangi cacat, stimulasi moral yang lebih efektif.

Misalnya, dalam produksi coran, tingkat kecacatannya adalah 10%. Pada saat yang sama, fluktuasi perkawinan dalam tim yang berbeda berkisar antara 5 hingga 15%. Oleh karena itu, tingkat perkawinan 5% dapat dianggap sebagai hasil yang baik dan 15% yang buruk. Dimungkinkan untuk membuat ketentuan tentang bonus, di mana tim yang mengizinkan 15% pernikahan akan dicabut bonusnya, dan tim yang menerima 3-4% akan didorong secara maksimal. Jelas bahwa sistem seperti itu akan menarik minat semua orang dalam mengurangi pernikahan. Namun, jauh dari kemungkinan untuk selalu mengaitkan premi maksimum dan minimum dengan indikator terbaik dan terburuk. Mungkin satu atau dua kemunduran sesekali dalam sebulan akan menyebabkan kinerja yang lebih buruk. Dalam hal ini, tidak dapat dibenarkan dan tidak masuk akal untuk mengurangi pendapatan brigade sebanyak 1,5-2 kali karena kesalahan yang tidak disengaja. Tetapi insentif moral akan tepat sehingga mereka yang telah mencapai hasil terbaik dalam produksi yang sangat stabil merasa dihargai.

22. Menggunakan motivasi intrinsik

Insentif material dan moral membutuhkan kendali eksternal atas kebenaran tindakan karyawan dan penilaian aktivitasnya. Tetapi evaluasi eksternal tidak selalu memungkinkan. Pertama, karena pengendalian eksternal atas kebenaran tindakan pekerja harus dilakukan terus-menerus oleh seseorang yang memiliki kualifikasi yang tidak kalah dengan yang diamati. Artinya, hanya pengendalian diri yang mungkin dilakukan, berdasarkan kesadaran akan pentingnya penerapan teknologi yang benar.

Kedua, dalam teknologi apa pun berbagai parameter diberikan. Pilihan nilai optimal parameter dalam kisaran ini tergantung pada kualifikasi dan keinginan pekerja untuk terus mencari opsi terbaik.

Ketiga, teknologi itu sendiri selalu membutuhkan perbaikan, dan partisipasi kreatif dari para pekerja, yang secara konstan mengamati dan mengelola proses, tidak tergantikan. Jika tidak mungkin untuk mengontrol eksekusi, tidak ada pertanyaan tentang paksaan. Kami hanya dapat berbicara tentang menciptakan kebutuhan internal untuk bekerja secara efisien. Untuk mengatasi masalah ini - studi tentang faktor manusia - psikolog, sosiolog, insinyur sistem, manajer dilibatkan.

Pengorganisasian pengaruh ideologis terhadap personellah yang dianggap sebagai tugas utama manajemen puncak perusahaan. Slogan "Hati nurani adalah pengendali terbaik", tersebar luas di negara kita pada tahun 70-an XX di., ketika perjuangan untuk meningkatkan kualitas produk dideklarasikan, pada dasarnya itu sangat benar.

Dalam memoarnya tentang pencipta roket luar angkasa S.P.Korolev, salah satu rekannya mengutip sebuah kasus yang menjelaskan betapa pentingnya keyakinan batin akan pentingnya kualitas pekerjaan itu penting.

Persiapan peluncuran roket luar angkasa berikutnya akan segera berakhir. Mandor pemasang datang ke S.P.Korolev, yang telah bekerja dengannya selama bertahun-tahun dan mengenalnya dengan baik secara pribadi. Mandor mengatakan bahwa selama pemasangan, menurutnya, dia menjatuhkan mur di dalam tubuh. Itu adalah gangguan yang sangat sulit, karena semua isian harus dibongkar, yang berarti kegagalan memenuhi tenggat waktu yang berada di bawah kendali pimpinan tertinggi negara. Mandor tidak bisa mengatakan apa-apa kepada siapa pun, mengetahui masalah seperti apa yang akan dia bawa dengan pesannya, terutama karena dia bahkan tidak yakin apakah dia telah menjatuhkan kacang ini. Tapi dia sangat sadar bahwa malapetaka bisa terjadi jika mur dalam penerbangan roket, bergerak, menyentuh beberapa titik. Pada kenyataannya, SP Korolev adalah orang yang agak menuntut dan tangguh. Tapi dia, tahu betul masalah apa yang menunggunya secara pribadi sehubungan dengan kegagalan tanggal peluncuran, tidak hanya tidak memarahi mandor, tetapi memeluk dan menciumnya, menyadari betapa keberanian dan keyakinan batin akan tanggung jawab atas pekerjaannya pengakuan yang dibuat olehnya dituntut dari mandor. Mandor ini menunjukkan dirinya bukan sebagai penampil, tetapi sebagai pendamping, orang yang berpikiran sama. Reaksi SP Korolev adalah cara terbaik untuk mempengaruhi bawahannya secara ideologis.

23. Sistem manajemen mutu yang dirancang

Orang selalu mengelola kualitas, meskipun istilah ini baru muncul, tetapi tidak selalu tindakan mereka dalam manajemen kualitas bersifat sistemik.

Sistem dalam manajemen, seperangkat badan pengatur dan objek manajemen yang berinteraksi dengan bantuan sarana material, teknis dan informasi disebut. Setiap perusahaan adalah sistem di mana sekumpulan subsistem beroperasi. Bengkel adalah subsistem dalam hubungannya dengan perusahaan, tetapi bengkel dapat dianggap sebagai sistem, jika seksi, brigade dianggap sebagai elemen. Ada juga subsistem fungsional di perusahaan seperti manajemen produksi, manajemen pengembangan teknis perusahaan, manajemen kualitas, dll. Tanpa interaksi yang teratur, keberadaan perusahaan, seperti organisme lainnya, tidak terpikirkan. Salah satu dari sistem ini berfungsi paling efektif jika terbukti secara ilmiah. Menjadi salah satu yang terpenting, sistem manajemen mutu sangat membutuhkan konstruksi - desain yang berbasis ilmiah.

Dimungkinkan untuk menciptakan sistem manajemen berdasarkan pengalaman dan intuisi ketika hubungan tidak serumit dan dapat diubah seperti sekarang.

Pengalaman memperkenalkan sistem manajemen kualitas produk dalam industri di semua negara maju menunjukkan bahwa sistem yang terbentuk secara spontan sebelumnya harus dibangun kembali dengan sangat serius.

24. Sistem manajemen mutu harus di bawah kendali konstan

Salah satu kesalahan paling umum adalah pendapat bahwa mengembangkan dan menerapkan sistem manajemen kualitas produk di perusahaan itu cukup, dan kemudian Anda hanya dapat meraup keuntungan. Ketika efektivitas sistem yang tidak berubah seperti itu mulai menurun, mereka menyimpulkan bahwa itu tidak berguna, meskipun pada kenyataannya bukan sistem seperti itu yang harus disalahkan, tetapi mereka yang tidak mengerti itu perlu dikendalikan. Untuk mengelola sarana untuk menetapkan tujuan, mengembangkan struktur sistem dan prosedur manajemen mutu, mengevaluasi hasil operasi sistem dan membuat penyesuaian pada struktur dan prosedur, jika perlu.

Untuk mengelola sistem manajemen mutu, strukturnya harus mencakup badan manajemen yang sesuai dan tempatnya dalam sistem manajemen perusahaan. Pengalaman kami dan pengalaman asing menunjukkan bahwa jika badan manajemen sistem tidak berstatus sebagai departemen terkemuka, maka semua pekerjaan manajemen menjadi formal seiring berjalannya waktu, bahkan jika sistem dirancang atas dasar ilmiah. A. Feigenbaum dalam karyanya "Product Quality Control" menulis bahwa dalam produksi modern, seorang manajer, terlepas dari berbagai tugasnya, harus mencurahkan 40-50% waktunya untuk masalah kualitas. Dalam industri Jepang, dianggap sebagai aturan wajib bahwa eksekutif pertama secara pribadi terlibat dalam kualitas. Di banyak industri di negara kita, pada suatu waktu mereka mengeluarkan perintah yang benar-benar benar yang mewajibkan direktur semua perusahaan untuk secara pribadi terlibat dalam meningkatkan kualitas produk dan mengelola sistem manajemen kualitas yang kompleks, tetapi mereka tidak menindaklanjuti penerapan instruksi yang benar ini.

25. Kesinambungan perencanaan peningkatan kualitas

Secara tradisional, perencanaan dipahami sebagai aktivitas diskrit. Setelah mengembangkan rencana, mereka mulai menerapkannya dan kembali terlibat dalam perencanaan hanya setelah rencana yang dikembangkan sebelumnya selesai. Dibawah rencana dapat dipahami sebagai daftar kegiatan untuk semua jenis produk suatu perusahaan untuk jangka waktu tertentu, misalnya, untuk satu tahun, tiga tahun, lima tahun. Sebuah rencana juga dapat dipahami sebagai program tindakan untuk satu jenis produk. Dalam salah satu opsi ini, hal utama dalam pendekatan tradisional adalah rencana yang tidak dapat diganggu gugat. Setelah dikompilasi, mereka tidak boleh dimodifikasi sampai selesai.

Pendekatan baru adalah melakukan perencanaan secara terus menerus. Perencanaan berarti memikirkan masa depan. Mengapa perlu memikirkan masa depan setahun sekali atau setiap tiga tahun?

Pada saat yang sama, rencana untuk tahun yang akan datang dapat menjadi sangat rinci, untuk tahun depan - kurang rinci, dan untuk tahun ketiga dan keempat dapat disusun secara umum. Tetapi ketika kita menyusun rencana pada tahun 2005 dan 2006 adalah tahun yang paling dekat, rencana untuk itu akan sedetail yang direncanakan sebelumnya untuk tahun 2005. Terus mendorong cakrawala, dengan perencanaan yang berkelanjutan, kita akan mengerjakan masa depan yang akan datang dengan lebih rinci.

26. Beberapa pilihan desain di setiap tahap

Kesalahan yang dibuat pada tahap pembentukan tujuan peningkatan kualitas mesin merugikan masyarakat lebih banyak daripada kesalahan perancang yang mengembangkan unit individu; pada gilirannya, kesalahan konstruktor ribuan kali lebih mahal daripada kesalahan pekerja, dan seterusnya.

Misalnya, pada pertengahan 70-an abad yang lalu, para pembuat mobil Amerika tidak mementingkan peningkatan pertumbuhan harga energi dan terus merancang mobil besar yang boros energi. Baik desain yang sangat baik, maupun pembuatan mobil yang cermat ini tidak membantu mereka untuk bertahan dalam persaingan dengan mobil ekonomis kompak Jepang. Kesalahan dalam memilih target ternyata tidak bisa diperbaiki.

Diketahui bahwa semakin pasti konsekuensi dari suatu keputusan, semakin sulit untuk menolaknya nanti. Oleh karena itu, dalam setiap tahap pengambilan keputusan, terutama pada tahap awal, harus ada beberapa pilihan. Ketika ada pilihan, kecil kemungkinan terjadinya kesalahan. Jika kita mengambil distribusi biaya saat ini untuk tahapan peningkatan kualitas seperti pemilihan target, indikator peramalan, melakukan pekerjaan penelitian, pengembangan proyek, pembuatan prototipe, persiapan produksi industri, ternyata biaya tumbuh sesuai dengan fungsi eksponensial, di mana nilai eksponen sesuai dengan nomor tahap. Ini berarti bahwa meskipun biaya pada tahap pertama dinaikkan beberapa kali, total biaya pengembangan akan meningkat tidak signifikan, dan kemungkinan pengurangan kesalahan menjanjikan penghematan yang besar dalam produksi dan konsumsi. Tanpa mengeluarkan uang untuk menjalankan beberapa opsi pada tahap sebelumnya, orang dapat lebih percaya bahwa tahap berikutnya tidak akan salah dalam pengaturan itu sendiri.

Jika desain unit dikerjakan dalam beberapa versi dan sebagai hasil diskusi dipilih yang terbaik, diharapkan biaya pengembangan teknologi untuk pembuatan unit tidak menjadi sampah. Jika, selama perkembangan teknologi, beberapa opsi juga dibuat dan yang terbaik dipilih, maka orang dapat berharap bahwa biaya pembelian peralatan, perkakas tidak akan dibenarkan.

Pencarian multivariasi yang direncanakan untuk solusi terbaik memungkinkan pengurangan jumlah sampel produk yang tidak dapat diasimilasikan (jumlahnya mencapai 30-40% dari yang dikembangkan), untuk mengurangi waktu pengembangan produk baru dan, yang terpenting, meningkatkan kualitasnya.

Tentu saja, multivarian tidak boleh dianggap sebagai prasyarat untuk semua jenis produk dan semua tahapan. Semakin mahal, kompleks, dan produksi massal, semakin masuk akal untuk multivariat. Pengalaman luar biasa dalam hal ini telah terakumulasi dalam penciptaan alutsista di negara kita. Dalam hal pembuatan pesawat, tank, senjata, dan senjata kecil baru, beberapa opsi dianggap wajib untuk dikembangkan hingga pembuatan model baru. Negara, miskin di tahun 30-an, memiliki beberapa biro desain paralel, fasilitas produksi percontohan, untuk memberikan kesempatan kepada tentara untuk memilih yang terbaik dari beberapa pilihan untuk produksi massal.

Akibatnya, tentara menerima senjata yang memungkinkannya mengalahkan Jerman Hitler, tempat semua perusahaan di Eropa bekerja, termasuk desainer mereka.

27. Implementasi paralel dari tahapan pengembangan produk baru

Percepatan pembaruan produk membutuhkan perubahan dalam metode yang ada dari implementasi yang berurutan secara ketat dari tahapan pengembangan baru atau modernisasi produk yang diproduksi sebelumnya. Sangat konsisten - ini berarti bahwa pengembangan proyek tidak dimulai hingga penelitian selesai, dan hingga proyek selesai, pengembangan teknologi manufaktur tidak dimulai, dll. Durasi rata-rata pengembangan dan implementasi produk di negara kita mencapai enam tahun. Dan dalam konstruksi traktor - 6-8 tahun. Persyaratan pengembangan dan implementasi seperti itu tidak dapat diterima saat ini. Oleh karena itu, metode desain gabungan, yang telah lama diuji dan telah terbukti dengan baik di industri kita, harus diadopsi. Dengan metode inilah senjata kelas satu dibuat di Ural dalam waktu sesingkat mungkin selama Perang Patriotik Hebat.

Dalam memoarnya, mantan Komisaris Rakyat Industri Tangki I. Zeltsman menjelaskan bagaimana tangki T-34 dimodernisasi pada tahun 1943. Pabrik pelebur baja, pandai besi, pekerja pengecoran, perangko, ahli mesin dan perakitan bekerja bersama para perancang. Alhasil, teknologi pun siap bersamaan dengan rampungnya desain. Pekerjaan itu tidak berjalan secara berurutan, tetapi secara paralel. Alhasil, modernisasi selesai dalam beberapa bulan. Belakangan, di tahun 70-an, kami menghabiskan waktu bertahun-tahun untuk pekerjaan serupa, melupakan pengalaman kami sendiri.

28. Fokus pada kondisi produksi saat mengembangkan produk baru

Desainer, yang mengembangkan beberapa produk dan persyaratan untuk mereka, harus menyadari potensi kesulitan yang mungkin timbul selama pembuatan, dan mempertimbangkan tugas terpenting mereka untuk menguranginya. Ini berlaku tidak hanya untuk desainer, tetapi juga untuk setiap pengembang produk baru.

Pengalaman kami dan luar negeri membuktikan bahwa hanya perkembangan seperti itu, di mana kondisi produksi diperhitungkan, dapat dikuasai dengan cepat.

Di perusahaan terbesar "Uralmash", tidak ada satu pun pengembangan desain yang akan dikenali tanpa konfirmasi dari para ahli teknologi. Dan ini tidak menghalangi, tetapi membantu Uralmash membuat mobil kelas satu. Jika perancang, bersama dengan ahli teknologi, setelah bekerja melalui beberapa opsi, sampai pada kesimpulan bahwa untuk memastikan fungsi yang diperlukan dari unit atau bagian tertentu, perlu untuk membuat perubahan mendasar dalam teknologi, kemudian teknolog, bekerja di masa depan untuk menciptakan teknologi baru, melakukan ini dengan pemahaman tentang pentingnya dan kegunaan pekerjaan Anda.

Pakar manajemen kualitas Jepang berpendapat bahwa fokus pada kondisi produksi ketika memasukkan produk baru ke dalam produksi adalah salah satu prasyarat untuk sukses. Asosiasi riset dan produksi serta produksi, termasuk di dalamnya lembaga desain, memiliki kesempatan penuh untuk menerapkan prinsip orientasi produksi, dan ini merupakan salah satu kelebihan mereka dalam hal manajemen mutu.

Serangkaian prinsip manajemen mutu yang dirumuskan di sini tidak boleh dianggap sebagai wajib bagi perusahaan mana pun, terlepas dari tingkat keunggulan teknologi, afiliasi industri, dan jenis produk. Ini adalah seperangkat yang, ketika membentuk kebijakan mutu, setiap perusahaan dapat mengekstraksi sendiri sejumlah prinsip yang relevan dengannya, bergantung pada tujuan di bidang mutu, kesempurnaan sistem manajemen mutu, dan jenis produk.

literatur

1. A. Feigeybaum. Kontrol kualitas produk. - M .: Ekonomi, 1986, - 471 dari.

2. G.V. Niv. Ruang Dr. Deming. T.1 - Togliatti.:

Dana publik kota "Pembangunan melalui kualitas", 1998. - 336 hal.

3. A. V. Glichev. Dasar-dasar manajemen kualitas produk. - M .:

RIA "Standar dan Kualitas", 2001. - 424 dtk.

4. R.L. Ackoff. Ackoff pada manajemen. - St Petersburg: Peter, 2003. - 448 hal.

5. Metode manajemen mutu Ishikawa K. Jepang. - M .:

Ekonomi, 1988.

6. Manajemen Harington J. Kualitas di perusahaan-perusahaan Amerika. - M .: Ekonomi, 1990.

7. Nixon F. Peran manajemen perusahaan dalam memastikan kualitas dan keandalan. - M: Publishing house of Standards, 1990. - 243 hal.

8. Peter Drucker. Praktek manajemen. - M .: Rumah Penerbitan "Williams", 2000. - 398 hal.

9. Filsafat kualitas di Taguchi // Semua tentang kualitas. Pengalaman asing, 1994, no. 6.

10. Manajemen mutu. Desain yang kokoh / Per. dari bahasa Inggris. Ed. A. M. Talalaya. - M .: AMAN, 2002. - 382 hal.

Prinsip memastikan dan mengelola kualitas produk. Fitur jaminan kualitas layanan.

Prinsip jaminan kualitas produk

Kualitas produk adalah kombinasi dari sifat dan karakteristik produk yang memberikan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang dikondisikan atau tersirat.

Ada tiga kelompok utama prinsip jaminan kualitas:

1. Prinsip yang bersifat teknis (konstruktif, teknologi, metrologi, dll.);

2. Prinsip-prinsip yang bersifat ekonomi (keuangan, peraturan, material, dll.);

3. Prinsip yang bersifat sosial (organisasi, hukum, kepegawaian, dll.).

3. Keterlibatan pekerja. Orang-orang di semua tingkatan adalah tulang punggung organisasi, dan keterlibatan penuh mereka memungkinkan organisasi memanfaatkan kapabilitas mereka.

4. Pendekatan proses. Hasil yang diinginkan dicapai dengan lebih efisien ketika aktivitas dan sumber daya terkait dikelola sebagai suatu proses.

6. Perbaikan berkelanjutan. Perbaikan berkelanjutan dari organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Membuat keputusan berdasarkan fakta. Keputusan yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi.

Kontrol kualitas. Prinsip umum dan khusus dari manajemen kualitas produk. Organisasi pekerjaan pencegahan dengan pemasok

Ara. 2. Diagram fungsional manajemen kualitas produk di perusahaan.

Bimbingan

Prinsip-prinsip jaminan kualitas dan manajemen produk

Dari editor

Rekomendasikan artikel lain

Agen pembelian (pengerjaan logam) Agen pembelian melaporkan secara langsung

Agen Pengadaan Agen Pengadaan melaporkan secara langsung