rumah Pertanian Peralatan untuk produksi karet remah. Kami memilih peralatan untuk mengolah ban menjadi remah: harga dan karakteristik pabrik, jalur, dan mesin Peralatan untuk produksi remah

Peralatan untuk produksi karet remah. Kami memilih peralatan untuk mengolah ban menjadi remah: harga dan karakteristik pabrik, jalur, dan mesin Peralatan untuk produksi remah

Lapisan remah karet adalah tren tahun ini. Selain itu, produksi pelapis ini adalah area yang sangat populer yang dapat mendatangkan keuntungan besar. Praktis tidak ada persaingan di ceruk ini, dan juga tidak ada monopoli besar. Selain itu, semakin banyak arah baru di mana pelapisan ini diterapkan.

Apa manfaat lapisan karet remah? Bahan modern ini memiliki banyak kualitas positif yang menarik konsumen:

Lapisannya terlihat mahal, berkualitas tinggi;
Berbagai macam warna;
Kisaran ukuran besar;
Berbagai ketebalan;
Permukaan tahan benturan;
tidak tergelincir;
Kelembaban tidak menumpuk di atasnya;
Tidak kehilangan kecerahan warna di bawah pengaruh radiasi matahari;
Stabilitas termal;
Umur panjang - lebih dari 40 tahun.

Teknologi pembuatannya cukup sederhana - campuran lem dengan karet remah dan pewarna warna yang diinginkan dipanaskan hingga suhu tertentu.

Pasar penjualan dan fitur produksi pelapis

Sebelum mulai menerapkan ide tersebut, Anda perlu menganalisis permintaan dan mengidentifikasi pasar potensial. Karena penggunaan lapisan remah karet cukup serbaguna, penjualan dapat ditemukan di berbagai arah. Jadi, lapisan karet akan diminati untuk:

Pembuatan penutup taman bermain anak;
Lansekap area lokal di sektor swasta;
Peralatan lokasi produksi dengan permukaan anti selip, yang mengurangi cedera;
Penutup lantai di ruang cuci dan ganti di sauna dan bak mandi;
Menutupi area buta dan area dekat gelanggang es atau kolam;
Penutup lantai pertanian.

Teknologi produksinya sangat sederhana sehingga keterampilan khusus tidak diperlukan. Arah ini bahkan dapat dilakukan sebagai perpanjangan dari sektor jasa.

Misalnya, pemilik toko ban dapat menggunakan ban bekas dan tidak perlu untuk mengoptimalkan ruang kerja mereka dan mendapatkan penghasilan tambahan dari suku cadang bekas, yang merupakan dasar untuk menciptakan produk yang nyaman di masa depan.

Komposisi lapisan karet adalah sebagai berikut:

remah karet;
perekat poliuretan;
pewarna bubuk.

Ban mobil dan ban dihancurkan untuk mendapatkan massa yang homogen. Bahan baku ini membentuk 85% dari total massa lapisan jadi. Perlu dicatat bahwa ada arah lain - produksi ubin karet, tetapi agak berbeda dari apa yang sedang dipertimbangkan sekarang. Langsung untuk produksi karet remah, Anda akan membutuhkan peralatan yang cukup mahal, tetapi dengan cepat membayar sendiri.

Untuk memperluas jangkauan, sebagai opsi, butiran karet dengan warna berbeda dapat ditambahkan dalam bentuk pola.

Proses produksi disebut menekan, dan terlihat seperti ini:

remah karet, lem poliuretan, dan pewarna dengan warna yang diinginkan dengan perbandingan 85:10:5 dimasukkan ke dalam bunker, semuanya dicampur;
cetakan diisi dengan campuran;
suhu vulkanisasi yang diinginkan diatur tergantung pada parameter ubin;
ubin jadi dikeluarkan dari cetakan setelah pendinginan.

Ada opsi kedua untuk membuat lapisan karet dari remah-remah, vibrocasting: alih-alih cetakan, cetakan dituangkan di meja bergetar selama dua hari.

Di mana untuk memulai?

Jika Anda memiliki 1,7 juta rubel untuk permulaan awal, Anda dapat segera menyewa kamar untuk peralatan bengkel, membeli cetakan atau meja bergetar, peralatan untuk menghancurkan karet, dan mulai memproduksi pelapis remah.

Jika Anda membeli penggiling, itu akan dapat menghasilkan hampir 2,5 ton remah per hari. Harga rata-rata satu kilogram yang dijual berfluktuasi sekitar 12 rubel.

Tentu saja, figur yang menarik tidak menjamin keberhasilan pengembangan acara. Setiap langkah harus dikerjakan, dinyatakan dalam rencana bisnis dengan jangka waktu minimal 3 tahun. Anda juga harus bergantung pada pasar penjualan tertentu, yaitu, memulai produksi tanpa penjualan adalah usaha yang sama sekali tidak berhasil.

Biaya dan pengembalian

Jika kita berbicara tentang waktu pengembalian dari produksi yang berjalan, semuanya bersifat individual di sini dan tergantung pada skala perusahaan itu sendiri dan pada keberhasilan penjualan. produk jadi. Rata-rata, angka ini berkisar antara satu setengah hingga dua tahun.

Perhitungan biaya (untuk pembelian peralatan dasar untuk organisasi bengkel) kira-kira sebagai berikut:

cetakan untuk pers - 30 ribu rubel. untuk satu potong;
tekan - sekitar 300 ribu rubel;
pencampuran hopper - kira-kira. 200 ribu rubel;
ruang untuk mengeringkan lapisan jadi - itu akan membutuhkan biaya bahan improvisasi, dan karenanya - Anda dapat melakukannya sendiri.

Di mana saya bisa mendapatkan uang untuk memulai bisnis saya sendiri? Ini adalah masalah yang dihadapi oleh 95% pengusaha baru! Dalam artikel tersebut, kami telah mengungkapkan cara paling relevan untuk mendapatkan modal awal bagi seorang wirausahawan. Kami juga menyarankan Anda mempelajari dengan cermat hasil eksperimen kami dalam pendapatan pertukaran:

Kecuali minimal Peralatan yang diperlukan anda perlu mengeluarkan sejumlah uang untuk pembelian bahan baku: lem, remah-remah itu sendiri, pewarna bubuk.

Kemungkinan produksi menggunakan teknologi dua lapis juga harus dipertimbangkan, yang akan meningkatkan kualitas lapisan remah karet jadi. Intinya lapisan bawah pelapis akan dibuat dari remah-remah besar dan lebih murah, dan lapisan atas akan dibuat dari pecahan halus remah-remah karet.

Harga eceran per meter persegi produk jadi mencapai 1.500 rubel.

Produksi pelapisan dari bahan baku gratis

Karena produk karet usang digunakan untuk produksi karet remah, terutama ban roda, tidak sulit untuk menemukan bahan baku untuk produksi - toko ban mana pun akan memberikan banyak ban dan limbah karet lainnya secara gratis.

Secara umum, bahan baku untuk produksi adalah sampah mobil gratis.

Harus ditekankan keuntungan membuka bisnis seperti itu di Rusia. Pembuangan gratis produk karet rusak untuk mobil menentukan perilaku orang - semua yang tidak perlu dibuang begitu saja. Dibandingkan dengan negara-negara Eropa, pemilik mobil harus membayar komisi untuk mendaur ulang ban yang tidak perlu, dan juga mengirimkannya sendiri ke pusat daur ulang khusus.

Di negara kita, pemilik mobil akan dengan senang hati memberikan ban secara gratis, hanya saja tidak membuang waktu untuk itu. Jika ban itu sendiri gratis, maka untuk mengumpulkannya, Anda harus berkeliling kota dan pemukiman terdekat. Penyusutan bahan bakar dan pelumas dan pembayaran kepada pengemudi ditambahkan ke biaya. Atau, Anda dapat membuat perjanjian dengan besar perusahaan transportasi tentang pasokan ban - aliran karet untuk produksi akan stabil.

Teknologi penggilingan ban karet adalah salah satu dari dua opsi:

dampak mekanis;
efek gelombang kejut.

Opsi kedua lebih ringkas (dalam hal dimensi pemasangan) dan ekonomis dalam hal konsumsi listrik, tetapi pemasangannya sendiri membutuhkan investasi serius untuk membelinya. Selain itu, akan diperlukan untuk melengkapi instalasi gelombang kejut peralatan pendingin. Ban akan pecah menjadi potongan-potongan kecil di bawah pengaruh suhu 90 derajat.

Untuk mencari lokasi produksi, perlu mencari dan menyewa ruangan yang dilengkapi dengan listrik dengan tegangan 380 kW versus 220, hal ini disebabkan oleh fakta bahwa karakteristik instalasi memerlukan aliran energi 15 kW/jam. . Area yang cukup untuk produksi adalah 60 meter persegi. M.

Dari tenaga kerja, Anda dapat membatasi diri untuk mempekerjakan jumlah minimum karyawan, berdasarkan kerja sepanjang waktu tanpa hari libur dalam tiga shift - dua operator per shift, dan secara umum, staf 8 karyawan. Dua ruang penyimpanan harus dilengkapi - satu besar untuk bahan mentah, yang kedua - 4 kali lebih kecil untuk produk jadi.

Seperti yang telah disebutkan, seminggu bekerja tujuh hari sepanjang waktu akan menjadi yang paling menguntungkan dan hemat biaya. Harus disiapkan cukup pengeluaran besar. Misalnya, jika produktivitas bengkel adalah 100 kg / jam, Anda harus mengeluarkan:

$30.000 untuk pembelian peralatan (tergantung pada model dan peralatan instrumen);
2.000 dolar untuk pelaksanaan berbagai dokumen, sertifikat;
$3,000 setiap bulan untuk membayar sewa tempat;
Sekitar $5.000 harus dibayar untuk staf, setiap bulan.

Pada produktivitas yang ditunjukkan, 72 ton pelapis akan diproduksi pada akhir bulan, dengan implementasi yang sebagian besar biayanya sudah ditanggung. Dan ini - jika Anda menjual remah-remah, $ 500 per 1 ton karet remah ($ 36.000 untuk bulan pertama kerja).

Masih akan ada pendapatan tambahan kecil untuk mendukung perusahaan - 25% dari total massa bahan baku adalah logam yang dilepaskan dari ban, ditambah ban sering diberikan dengan bagian logam yang rusak dari roda. Penjualan logam akan membawa pendapatan kecil, mengkompensasi sebagian dari biaya.

Jika Anda mengatur produksi ubin karet sendiri, menggabungkan pemrosesan dan produksi lapisan karet, biaya pengiriman bahan baku akan sama dengan nol, meningkatkan semua indikator ekonomi perusahaan.

Ide kerja untuk daur ulang ban dan produksi remah karet dan pelapis darinya tidak hanya dapat mendatangkan pendapatan yang baik bagi penyelenggara, tetapi juga membuat lingkungan lebih bersih tanpa merusak alam.

Harus dikatakan bahwa ide seperti itu telah dipraktikkan dalam produksi perkerasan, yang ditambahkan bahan yang disebutkan - karet remah. Dengan demikian, jalan yang dibangun menjadi lebih murah, dan bagi produsen remah itu adalah konsumen yang cukup stabil, menyediakan pesanan kerja yang stabil bahkan untuk perusahaan besar.

Saat ini, perusahaan yang sudah beroperasi menawarkan untuk membuka bisnis waralaba mereka sendiri. Jangan takut untuk mengambil tindakan, mengembangkan dan memasarkan bisnis Anda dengan cara yang benar.

Saat ini, pengolahan ban bekas menjadi remah karet dapat menjadi usaha yang mendatangkan pendapatan yang baik bagi pemiliknya dan memiliki prospek yang baik.

Ide bisnis: mendaur ulang karet tua menjadi butiran

Produksi mini remah karet dari ban sebagai bisnis adalah perusahaan, yang pembukaannya tidak memerlukan pengetahuan khusus dan penggunaan peralatan canggih. Dalam hal ini, pengembalian tergantung pada jumlah dana yang diinvestasikan. Waktu untuk penggantian biaya adalah dari 2 hingga 12 bulan.

Penilaian bisnis kami:

Memulai investasi - dari 2.000.000 rubel.

Kejenuhan pasar rendah.

Kompleksitas memulai bisnis adalah 6/10.

tidak ada monopoli spesies ini kegiatan;
sejumlah kecil pesaing;
permintaan yang terus meningkat untuk produk-produk ini;
biaya yang relatif rendah pada tahap pertama;
pengembalian cepat;
memperluas cakupan butiran karet.

Semua ini menunjukkan tidak adanya masalah terkait penjualan produk dan kemungkinan untuk membangun produksi skala besar di masa depan. Berdasarkan keunggulan di atas, pabrik karet granulasi merupakan proyek investasi yang cukup menarik.

Penggunaan karet remah

Butiran digunakan di banyak industri. Konsumen utama produk adalah:

perusahaan konstruksi;
manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan pelapis olahraga;
produsen permukaan jalan, yang meliputi pengubah dengan karet remah;
perusahaan yang memproduksi produk karet;
perusahaan yang bidang kegiatannya melayani industri perminyakan.

Juga, butiran karet digunakan dalam pembuatan campuran bitumen dan damar wangi, bahan insulasi kebisingan dan panas. Penjualan remah karet dapat dilakukan dari produsen grosir dan eceran, melalui toko online atau situs web khusus perusahaan, serta berdasarkan perjanjian dengan perusahaan.

Kondisi untuk membuka produksi yang menguntungkan

Keberhasilan suatu usaha yang kegiatannya mengolah ban menjadi karet remah tergantung pada banyak aspek. Tetapi yang utama adalah perhitungan standar produksi yang benar, di mana perlu memperhitungkan ketersediaan modal awal dan kemungkinan volume penjualan.

Lingkup remah karet

Berdasarkan jumlah Uang, wirausahawan dapat:

membuka pabrik mini untuk produksi karet remah, dengan output minimum;
mengatur produksi skala besar dengan perusahaan khusus yang terletak di area yang melebihi 1.000 m2;
pilih opsi tengah.

Salah satu solusi yang dipertimbangkan akan memerlukan analisis pasar di wilayah pembukaan. Dalam hal ini, seseorang harus memperhitungkan permintaan produk, keberadaan pesaing, ambang batas harga, dan sebagainya.

Bahan baku untuk membuat butiran karet

Mendaur ulang ban mobil menjadi remah karet tidak dianggap sebagai produksi yang mahal. Hal ini disebabkan oleh rendahnya biaya peralatan dan bahan baku. Seringkali, perusahaan mengatur penerimaan ban mobil untuk diproses di wilayah bengkel produksi. Ini menghemat uang untuk transportasi material. Terkadang pengusaha menemukan peluang untuk mendapatkan bahan mentah secara gratis, menghabiskan uang hanya untuk pengirimannya.

Bahan habis pakai dapat berupa:

ban aus, ban, ruang udara;
kain tua atau karet yang diperkuat logam.

Tahapan dan metode pengolahan karet aus menjadi remah

Pengolahan ban dan ban menjadi pelet terdiri dari langkah-langkah sebagai berikut:

penghapusan elemen logam dari ban dan ban;
memotong karet menjadi pita dengan lebar tertentu;
produksi blanko dari kaset;
produksi remah;
pemisahan produk jadi menjadi fraksi.

Sepenuhnya jalur otomatis untuk produksi remah karet tidak memerlukan partisipasi langsung seseorang dalam proses pembuatannya. Dan kesederhanaan teknologi memungkinkan bahkan seorang pemula yang tidak memiliki pengetahuan dan pengalaman khusus untuk mengatasi organisasi bengkel mini.

Sampai saat ini, ada dua metode pemrosesan:

mekanis;
gelombang kejut.

Sebelum Anda membeli peralatan untuk produksi remah karet dari karet, Anda harus memilih yang paling banyak Cara yang cocok manufaktur produk. Untuk ini, setiap proses harus dipertimbangkan secara rinci.

teknologi gelombang kejut

Teknologi untuk produksi karet remah dengan metode gelombang kejut dikembangkan belum lama ini dan oleh karena itu tidak banyak digunakan saat ini.

Keuntungan dari metode ini adalah faktor-faktor berikut:

pemasangan peralatan tidak memerlukan area yang luas;
konsumsi energi minimal.

Saat memilih teknologi gelombang kejut untuk daur ulang ban, penting untuk diingat bahwa produksi semacam itu diatur di tempat yang disiapkan secara khusus dan memerlukan pembelian dan pemasangan ruang pendingin yang mahal. Peralatan seperti itu untuk produksi karet remah akan sepenuhnya membenarkan dirinya sendiri di perusahaan besar atau menengah. Kerugian utama dari metode ini adalah kebutuhan untuk menerapkan tindakan mekanis untuk mendapatkan butiran dari fraksi yang dibutuhkan.

Metode mekanis menghancurkan ban

Metode mekanis mendaur ulang ban bekas dan ban menjadi pelet lebih populer di kalangan produsen dan cocok untuk membuka produksi mini. Teknologi ini terdiri dari tindakan mekanis multi-tahap pada material: memotong, memotong, meremas, menggiling, menggiling, dll. Ada beberapa jenis aksi mekanis:

menghancurkan pada suhu normal;
menghancurkan pada suhu tinggi (di atas 100 derajat);
penggilingan dengan suhu rendah, yang memastikan kerapuhan material;
penggilingan dengan "pisau ozon", ketika ozon mempercepat penuaan dan berkontribusi pada penghancuran material yang cepat;
menghancurkan dengan tekan hidrolik yang kuat.

Yang paling umum adalah metode pertama, yang memiliki keuntungan sebagai berikut:

oksidasi termal dan efek devulkanisasi dikecualikan, ketika struktur material menjadi plastik, dan tidak elastis;
konsumsi energi yang rendah, menyediakan produk jadi dengan biaya rendah.

Peralatan untuk mendaur ulang ban bekas menjadi pelet

Lini produksi untuk mengolah ban menjadi remah karet

Garis modern untuk memproses ban menjadi karet remah menyediakan persiapan dan abrasi bahan baku, dan terdiri dari perangkat berikut:

mesin untuk meninju cincin samping;
gunting hidrolik (atau guillotine tekan, pemotong mekanis) untuk memotong bahan menjadi strip;
shredder crusher, menggiling karet menjadi potongan-potongan (chip) dengan ukuran mulai dari 2x2 sampai dengan 10x10 cm;
penggilingan adalah mesin yang dilengkapi dengan elemen struktural bertulang yang memungkinkannya menahan beban berat yang dibuat selama pengoperasian rotor, serta pisau persegi;
pemisah magnetik atau udara yang menghilangkan baja;
saringan bergetar, yang dengannya produk diklasifikasikan ke dalam fraksi yang diinginkan;
konveyor mekanis.

Harga peralatan untuk produksi karet remah, disajikan pada pasar modern dalam berbagai macam, tergantung pada kinerja, negara produsen, otomatisasi.

Pengusaha yang membuka bengkel kecil harus memperhatikan mesin yang ergonomis dan murah untuk produksi remah karet, yang kapasitasnya memungkinkan pemrosesan hingga 5.000 kg bahan baku per hari.

Untuk menghemat uang, banyak orang membeli peralatan bekas untuk mendaur ulang ban menjadi remah-remah. Untuk mengecualikan kemungkinan kerusakan dan biaya perbaikan, perlu untuk memeriksa unit dengan cermat, mengklarifikasi dengan pemilik alasan penjualan, memerlukan paspor teknis dan dokumen lainnya. Jika tidak, pengusaha berisiko membeli peralatan berkualitas rendah yang tidak akan berfungsi sama sekali atau memerlukan perbaikan awal.

Anda dapat menghemat biaya peralatan dengan membeli peralatan yang dikirim ke pasar Rusia dari China. Keuntungan dari transaksi semacam itu adalah rasio harga dan kualitas yang optimal.

Harus diingat bahwa produktivitas, dan karenanya keberhasilan perusahaan, sepenuhnya bergantung pada kualitas peralatan.

Bagian keuangan

Harga peralatan untuk memproses ban menjadi remah bervariasi dari 1.350.000 rubel. dan lebih tinggi. Penting untuk memperhitungkan pembayaran untuk pemasangan dan peluncuran saluran - ini akan berjumlah sekitar 150.000 rubel. Biaya pemeriksaan dan eksekusi dokumen dari 120.000 rubel.

Misalnya, untuk produksi mini, jalur sederhana yang dipasang pada 60 m2 dan dilayani oleh 2 karyawan (6 orang dalam tiga shift) sudah cukup. Peralatan tersebut terhubung ke catu daya 380V dan menghasilkan hingga 100 kg karet remah per jam. Penting untuk mengatur pergudangan bahan baku dan ruang penyimpanan untuk produk jadi.

Berdasarkan ini:

sewa tempat produksi - mulai 50.000 rubel;
dana penggajian (pada tingkat 8 orang) - dari 250.000 rubel;
biaya untuk pajak, transportasi, dll. - dari 130.000 rubel.

Akibatnya, pengeluaran bulanan minimum adalah 430.000 rubel. Dan total biaya pembukaan dan bulan pertama operasi perusahaan akan menjadi setidaknya 2.000.050 rubel. Tapi dengan tanpa gangguan proses manufaktur semua investasi akan terbayar dalam waktu 1-2 bulan dari operasi toko.

Output bulanan akan menjadi 72.000 kg: 100 kg x 24 jam x 30 hari. Biaya remah karet rata-rata 25.000 rubel. untuk 1 ton. Oleh karena itu, keuntungan yang diharapkan akan sama dengan 1.800.000 rubel. per bulan.

Logam sisa, yang volumenya sekitar 20%, dapat diserahkan sebagai memo dan mendapatkan sekitar 150.000 rubel untuk itu.

Total keuntungan bisa menjadi 1.950.000 rubel. per bulan.

Dengan perluasan produksi, dimungkinkan untuk mempertimbangkan produksi pelapis atau pelat dari remah karet.

Produksi remah karet modern dari ban mudah diatur jika Anda memiliki peralatan berkualitas tinggi. Paling sering, itu dijual dalam kit yang sudah jadi, yang sangat menyederhanakan pembukaan bisnis Anda sendiri. Namun, hanya satu mixer yang cukup untuk memulai. Bagaimana memilih peralatan, karakteristik apa yang harus diperhatikan dan berapa banyak uang yang harus Anda keluarkan untuk itu?

Remah karet paling sering dibuat dari ban mobil bekas. Ini adalah bisnis yang menjanjikan di bidang bahan baku sekunder. Ban mobil termasuk limbah dari kelas bahaya ke-4. Kategori ini mencakup, misalnya, baterai isi ulang, wadah plastik, pasir dan serpihan kayu yang terkontaminasi minyak atau produk minyak bumi.

Ban harus dibuang sesuai dengan aturan khusus: pengendara harus membawanya ke pusat khusus dan membayar untuk diproses. Dalam praktiknya, sebagian besar pemilik mobil mengabaikan aturan ini. Akibatnya, ban berakhir di tempat pembuangan sampah biasa, atau tergeletak di hutan dan di sepanjang jalan raya selama bertahun-tahun.

Limbah tersebut tidak menimbulkan bahaya besar bagi manusia, tetapi tidak terurai secara alami di alam. Mereka harus dibuang dengan cara khusus. Daur ulang paling sederhana dari ban aus adalah penggilingan hingga menjadi karet remah. Tetapi remah karet bukanlah limbah, tetapi sumber daya yang sangat berharga, yang dapat digunakan dalam produksi.

Paling sering, ban daur ulang digunakan untuk membuat ubin karet, bahan finishing anti selip yang diperlukan untuk menutupi permukaan dalam dan luar ruangan. Sifat kualitas ubin karet sangat bagus, dan fakta bahwa ubin terbuat dari bahan daur ulang hanya menambah nilainya.

Mengapa Bisnis Daur Ulang Ban Menguntungkan

Memulai bisnis Anda sendiri di bidang produksi remah karet dan genteng memiliki banyak prospek. Dengan investasi yang relatif rendah, yang sebagian besar adalah harga peralatan, bisnis seperti itu menjanjikan untuk dicapai laba bersih setelah beberapa bulan bekerja.

Produksi remah dari karet otomotif bermanfaat karena beberapa alasan. Pertama, ini bisnis yang sangat menguntungkan. Pengusaha itu sebenarnya menggunakan limbah sebagai bahan baku (yang bahkan dapat dikirimkan kepadanya secara gratis), dan pada outputnya ia memiliki bahan bangunan yang berkualitas tinggi dan banyak dicari.

Kedua, di sebagian besar wilayah ceruk ini gratis. Perusahaan kompleks untuk pengolahan limbah jenis ini adalah hal baru bagi Rusia. Oleh karena itu, pengusaha yang berhasil membuka produksi di kotanya lebih awal dari yang lain memiliki keunggulan kompetitif yang tinggi.

Ketiga, masalah daur ulang ban bekas sangat akut. Mereka tidak terurai di lingkungan alami, mencemari lingkungan, berbaring di tempat pembuangan sampah selama bertahun-tahun atau, lebih buruk, tetap di tempat pemilik mobil yang tidak bermoral meninggalkan mereka. Ini memusingkan bagi otoritas regional dan struktur lingkungan. Untuk itu, pengusaha yang berjanji akan menyelesaikan masalah ban bekas berhak mengandalkan dukungan negara.

Teknik untuk remah karet: mixer atau mixer

Peralatan utama yang diperlukan untuk pengolahan karet otomotif dan limbah serupa menjadi partikel karet adalah pencampur atau pencampur. Biaya peralatan untuk produksi karet remah, yaitu mixer, mulai dari 60 ribu rubel.

Harga tergantung pada pabrikan, daya, dan beban perangkat. Mixer semacam itu menggiling ban menjadi partikel dari 1 hingga 5 milimeter, jika perlu, mencampurnya dengan lem dan pewarna - untuk mendapatkan lapisan karet atau campuran ubin.

Prinsip pengoperasian mixer untuk ban

Prinsip pengoperasian mixer semacam itu cukup sederhana. Ban karet bebas lemak yang sudah dibersihkan (atau limbah serupa) dibenamkan ke dalam tangki mesin. Jika bukan remah yang sedang disiapkan, tetapi campuran untuk pelapis atau ubin, lem dan, jika perlu, pewarna ditambahkan ke karet. Selanjutnya, mixer mencampur semua komponen.

Pekerja membongkar remah atau campuran dari tangki (lepaskan baki yang dapat dilepas), dan bahan baku baru dimasukkan ke dalam tangki. Kecepatan pemrosesan satu batch secara langsung tergantung pada kekuatan mesin mixer. Rata-rata, satu batch berlangsung 2-3 menit, jadi selama hari kerja Anda bisa mendapatkan beberapa lusin batch remah 50-70 kilogram.

Peralatan utama yang diperlukan untuk pengolahan karet otomotif dan limbah sejenis menjadi partikel karet adalah mixer atau pencampur.

Jenis-jenis mixer

Sebagian besar perangkat di pasaran dibagi menjadi 2 jenis:

sekrup - penggilingan bahan baku terjadi dengan bantuan pisau;
berbilah - bilah menggiling bahan mentah hingga menjadi remah.

Pada dasarnya, mereka tidak berbeda dalam hal kualitas. Sekrup biasanya lebih mobile: mereka dapat digunakan tidak hanya di bengkel, tetapi juga di lokasi, saat meletakkan lapisan karet yang mulus. Mesin baling-baling dilengkapi dengan tangki yang lebih besar dan menghasilkan partikel dalam jumlah besar.

Memilih mixer: apa yang harus dicari

Bagaimana cara memilih mixer karet remah? Pengusaha pemula belum mengetahui semua seluk-beluk pekerjaan di depan, sehingga mereka sering salah dalam memilih. Saat membeli, perhatikan detail dan karakteristik berikut:

Rasio volume tangki dan daya. Bagaimana lebih banyak volume beban, semakin kuat mixer seharusnya. Jika tidak, itu akan menggiling bahan mentah dengan buruk, terlalu panas dan aus. Misalnya, untuk tangki 70 liter standar, daya harus di atas 1,5 kW.
Mixer yang digerakkan oleh sabuk lebih tahan lama. Sabuk berputar dan mengganggu pencampuran, dan aus seiring waktu.
Faucet dengan tangki yang dapat dilepas tidak senyaman kelihatannya pada pandangan pertama. Faktanya adalah bahwa berat tangki penuh yang besar (sekitar 70 kilogram) membuatnya sulit untuk membongkar remah dengan cepat dan mudah. Selain itu, campurannya harus dituangkan ke dalam wadah terpisah (jika sudah dicampur dengan lem dan pewarna, ini menjadi dua kali lipat sulit).
Lebih baik memilih perangkat dengan baki yang dapat dilepas. Termasuk dalam mixer tersebut adalah 2-3 wadah yang dapat dilepas. Mereka nyaman untuk diperoleh dan digunakan dalam pekerjaan lebih lanjut - saat meletakkan lapisan atau menuangkan bahan mentah ke dalam cetakan.
Lebih baik memilih mixer dengan pemuatan bahan baku secara vertikal, ini adalah pilihan paling nyaman dan tercepat bagi pekerja.

Perusahaan dan pemasok mixer

Ada berbagai macam mixer karet remah di pasaran. Pabrikan dari Eropa, Cina, dan Rusia menawarkan model yang berbeda dengan harga yang berbeda. Praktek menunjukkan bahwa sebagian besar mixer buatan Cina secara signifikan lebih rendah dalam hal kualitas dan waktu pengoperasian.

Di internet Anda dapat menemukan banyak umpan balik dari pengusaha tentang mixer Cina yang telah bekerja dalam produksi mereka hanya selama beberapa bulan. Kemungkinan besar, selama ini perangkat hanya akan punya waktu untuk membayar sendiri dan tidak akan membawa keuntungan yang signifikan bagi pemiliknya. Lebih baik tetap menggunakan opsi yang lebih andal, meskipun lebih mahal.

Antara perusahaan manufaktur dapat disebut:

"Europlitgrup";
"Mosreduktor";
"Teknolin";
EcoGold;
Rezina-eko.

Setiap pabrikan memiliki situs web tempat Anda dapat mempelajari peralatan yang diusulkan, mengklarifikasi semua kondisi dan jaminan, dan juga berkonsultasi dengan perwakilan perusahaan. Rata-rata, mixer karet yang bagus dapat dibeli dengan harga 60-100 ribu rubel.

Paling sering, partikel karet digunakan untuk produksi ubin atau pelapis mulus.

Cara menggunakan karet remah

Paling sering, partikel karet digunakan untuk produksi ubin atau pelapis mulus. Tetapi pada tahap pertama, sementara tidak ada peralatan lain yang diperlukan dan karyawan, Anda dapat menjual karet remah secara langsung - permintaannya juga cukup tinggi.

Pilihan kedua juga bagus karena tidak membebani pengusaha dengan biaya tambahan untuk lem dan pewarna. Artinya, secara signifikan mengurangi biaya produksi. Bahkan memiliki hanya satu mixer dan beberapa batch ban bekas dapat menghasilkan pendapatan pertama..

Apa lagi yang perlu Anda beli untuk produksi karet remah?

Memulai urusan sendiri Anda bahkan dapat memiliki satu mixer untuk ban. Dengan bantuan peralatan ini, lapisan karet mulus untuk stadion, kolam renang, taman bermain diproduksi. Ini adalah bisnis yang sangat hemat biaya yang akan membantu tidak hanya untuk mengembalikan uang yang dihabiskan untuk perangkat, tetapi juga untuk mendapatkan uang untuk memperluas produksi.

Selanjutnya, Anda bisa berpikir tentang garis akhir untuk produksi ubin karet. Banyak pabrikan menawarkan set peralatan kepada pengusaha dalam berbagai variasi: dari bengkel mini untuk 2-3 karyawan hingga lini penuh untuk 15-20 pekerja. Biaya kit mulai dari 250 ribu rubel dan dapat mencapai 1,5 juta rubel.

Apakah saya memerlukan lisensi dan izin untuk pembuangan limbah?

Ban mobil diklasifikasikan sebagai limbah berbahaya bersyarat, dan oleh karena itu mungkin timbul pertanyaan: apakah perlu mendapatkan izin untuk bekerja dengannya? Untuk produksi karet remah, tidak diperlukan lisensi khusus, karena proses ini bukan pembuangan limbah, tetapi pemrosesan mekanisnya.

Kesimpulan

Ada banyak model peralatan untuk produksi karet remah di pasaran dengan harga 60 hingga 100 ribu rubel. Bahkan satu mixer atau mixer akan cukup untuk memulai bisnis Anda sendiri: Anda dapat menjual remah-remah ke produsen lain atau membuat pelapis mulus.

Bisnis seperti itu menjanjikan, karena memecahkan masalah akut daur ulang ban mobil. Seorang pengusaha yang telah mendirikan produksi ini tidak akan kekurangan bahan baku dan akan memiliki hak untuk mengandalkan dukungan dari pemerintah daerah untuk bantuan dalam memecahkan masalah lingkungan.

Produksi karet remah: pendaftaran perusahaan + pembelian peralatan + sewa bengkel + personel untuk bekerja di pabrik + teknologi produksi remah + penjualan produk + perhitungan keuntungan dan pengembalian.

Orang-orang paling giat tinggal di Rusia, yang dapat menghasilkan uang bahkan dari sampah. Salah satu kegiatan tersebut adalah produksi karet remah.

Dalam bisnis ini, dengan menjalankan bisnis yang benar, Anda dapat mengembalikan semua investasi dalam waktu singkat, serta mendapatkan banyak pendapatan. Selain itu, Anda dapat mengekstrak dana tambahan dari fakta bahwa Anda akan mengambil logam dari tali ban.

Baca tentang semuanya secara rinci di artikel di bawah ini.

Skala Proyek dan Pendaftaran Usaha Karet Remah

Awalnya, Anda harus memutuskan skala proyek Anda. Dimungkinkan untuk membuka produksi remah karet baik dengan investasi minimal maupun dengan modal awal yang besar.

Evaluasi kemampuan Anda secara realistis. Tentu saja, semakin sedikit Anda berinvestasi dalam bisnis, semakin sedikit keuntungan yang didapat. Tetapi menghabiskan jutaan tidak sepadan, karena masing-masing bisnis baru adalah risiko. Temukan mean emas. Dalam rencana bisnis kami, kami hanya akan menjelaskan bagaimana membuka produksi kami sendiri dengan modal awal rata-rata.

Jika Anda berencana untuk membuka pabrik besar dan menarik suntikan keuangan dari negara atau investor, Anda perlu membuat perseroan terbatas.

Dan untuk bengkel kecil tempat Anda menginvestasikan tabungan Anda, itu akan berhasil formulir legal AKU P. Dalam 5 hari kerja Anda akan menerima sertifikat pendaftaran individu, bagaimana pengusaha perorangan, + sertifikat memasukkan data ke dalam USRIP.

Untuk melakukan ini, Anda harus mengirimkan paket dokumen berikut ke Layanan Pajak Federal:

Paspor dan NPWP.
Permohonan dalam formulir No. P21001.
Anda harus memasukkan kode aktivitas sesuai dengan OKVED 25.13 "Produksi produk karet lainnya" di aplikasi.
Buat aplikasi untuk transisi ke USN.
Bayar bea negara dan berikan tanda terima dengan dokumen (800 rubel).

Sayangnya, pengumpulan dokumen ini belum berakhir. termasuk dalam ruang lingkup Undang-Undang Federal No. 89 "Tentang limbah produksi dan konsumsi". Menurut Seni. 5 undang-undang ini, limbah kelas 1-4 (termasuk ban) tunduk pada lisensi.

Apa yang perlu Anda lakukan untuk mendapatkan lisensi untuk produksi remah:

Daftarkan pengusaha perorangan atau LLC.
Sewa secara resmi atau beli ruangan untuk produksi.
Beli peralatan bersertifikat.
Dapatkan pendapat dari SES dan Dinas Pemadam Kebakaran.
Terima verifikasi dari Rospotrebnadzor dan terima sertifikat.
Mengajukan aplikasi ke Keahlian Ekologi Negara di tempat pendaftaran perusahaan dan menerima kesimpulan positif.
Kirim paket dokumen yang berisi semua kesimpulan, perjanjian sewa tempat dan sertifikat peralatan ke Otoritas Wilayah Federal untuk Pengawasan Sumber Daya Alam.

Jika semua dokumen sudah beres, Anda akan menerima lisensi. Ini tidak gratis. Jika Anda melakukan semuanya sendiri, Anda harus membayar sekitar 300.000 rubel. Ini akan memakan waktu lama - sekitar 2-3 bulan. Tetapi Anda tidak dapat melewati langkah ini - tanpa lisensi, produksi remah karet Anda tidak akan legal, dan saat memeriksa IP, Anda akan didenda dalam jumlah besar.

Peralatan untuk produksi karet remah

Dengan 1 juta rubel, Anda dapat membeli jalur kecil untuk produksi karet remah, yang dapat memproses hingga 100 kg material dalam satu jam kerja. Tetapi penting untuk dipahami bahwa peralatan seperti itu, meskipun terjangkau, akan menghasilkan hanya remah. Selain itu, tidak semua ban dapat didaur ulang oleh teknisi.

Lebih baik membeli jalur lengkap dengan kapasitas 400 kg / jam. Peralatan tersebut untuk produksi remah karet otomatis, pekerja hanya akan memasok ban dan menerima karet remah dan cincin manik pada output.

Jika Anda ingin membuat produk tambahan dari bahan baku (yang akan menjadi sumber keuntungan tambahan), belilah satu set lengkap penekan ubin yang dihancurkan.

Tentu saja, Anda dapat membeli peralatan lebih murah, misalnya, tidak sekuat atau bekas, tetapi kemudian Anda tidak akan menerima jaminan untuk peralatan, Anda tidak akan dapat "mempercepat" produksi dengan kapasitas penuh. Bahan baku yang diperoleh sedikit, sehingga harus dijual secara eceran dan dengan harga yang lebih murah.

Persyaratan untuk tempat produksi karet remah

Luas tempat sewaan akan tergantung pada peralatan untuk produksi karet remah.

Berdasarkan rencana bisnis kami, peralatan akan menempati 150 m2. Selain bengkel produksi itu sendiri, perlu disiapkan gudang tambahan untuk bahan baku dan produk jadi, ruang staf, ruang direktur, dan kamar mandi.

Bagaimana Persyaratan Umum harus sesuai dengan ruangan di mana remah karet akan diproduksi:

Tinggi plafon hingga 5 meter.
Jarak dari bangunan tempat tinggal adalah 300 meter, yang terbaik adalah menyewa bengkel di luar kota.
Suhu dalam 15°C.
Jaringan listrik ground industri - 380V.
Lantai datar, adanya perbaikan kosmetik.
Melakukan air, ventilasi, gas, sistem proteksi kebakaran, filter udara pabrik.

Tergantung pada wilayah, keterpencilan dari pemukiman, ketersediaan perbaikan di tempat, harga untuk menyewa objek akan berada dalam 100.000 rubel / bulan.

Staf di bengkel

Berkat peralatan otomatis untuk produksi remah-remah, tidak perlu mempekerjakan personel yang sangat terspesialisasi.

Rencana kami adalah memproduksi 400 kg remah dalam 1 jam kerja dan, pada saat yang sama, juga terlibat dalam produksi ubin dari bahan daur ulang. Toko akan bekerja pada awalnya hanya 5 hari seminggu selama 8 jam shift. Dengan peningkatan jumlah pesanan, Anda dapat mempekerjakan lebih banyak pekerja dan memperkenalkan shift tambahan.

Jadi, pertama-tama, pastikan untuk menyewa teknologis. Dia akan memantau peralatan dan produksi ubin yang benar. Agar tidak ada yang "meninggalkan" tanpa jejak di belakang wilayah pabrik, Anda perlu menyewa akuntan, yang akan memantau pasokan dan kuantitas produk yang dihasilkan.

Mempekerjakan sopir dengan truk (jika produksi tidak memiliki transportasi sendiri), yang akan mengangkut barang dan memasok bahan baku.

Dan manajer penjualan dapat diambil alih oleh manajer toko.

№	anggota staff	Kuantitas	Gaji umum (rubel/bulan)
TOTAL:			170.000 rubel/bulan
1	Teknologis	2	20 000
2	Akuntan	1	16 000
3	pekerja	6	90 000
4	Wanita pembersih	1	8 000
5	penggerak	2	20 000
6	Sopir	1	16 000

Semua karyawan harus lulus pemeriksaan kesehatan untuk memastikan mereka dapat bekerja di produksi remah yang berbahaya. Belikan mereka respirator dan overall.

Untuk teknolog dan akuntan, Anda perlu mengalokasikan kantor dengan komputer, desktop, lemari arsip, dan perlengkapan kantor.

Mempersiapkan kantor untuk teknolog dan akuntan, membeli overall, loker untuk pekerja akan menelan biaya sekitar 100.000 rubel.

Teknologi produksi remah karet

Crumb rubber adalah produk yang kami dapatkan setelah mengolah ban mobil dan kendaraan lainnya.

Ban dibuat atas dasar karet sintetis dan alam, tali logam, minyak emolien, pengisi, dll. Ban itu sendiri sangat elastis, tahan terhadap berbagai suhu ekstrem, alkali dan asam lainnya, tidak aus untuk waktu yang lama.

Setelah ban diproses menjadi remah-remah, hanya partikel logam yang dihilangkan dari komposisinya, dan semua komponen lainnya tetap tidak berubah.

Karena remah adalah bahan sekunder, maka beberapa kali lebih murah daripada bahan baku karet utama, dan dari segi kualitas mereka berada pada level yang sama. Inilah yang membuat produksi ini sangat menjanjikan.

Mari kita lihat langkah-langkah proses produksinya:

Ban harus disiapkan terlebih dahulu, menghilangkan kotoran dan partikel asing lainnya.
Dari ban Anda harus melepas bagian logam - kabelnya.
Bahan baku harus dipotong menjadi potongan-potongan sesuai dengan parameter yang ditentukan, yang tergantung pada peralatan.
Kemudian kaset dihancurkan pada suhu normal - 20-30 derajat di atas Celcius.
Kemudian penghancuran terjadi suhu tinggi– 100 °С.
Mesin menyela karet lagi, tetapi sudah pada suhu rendah.
"Pisau ozon", yang ada di peralatan, mengoyak karet lagi, yang berkontribusi pada kehancuran material sepenuhnya.
Jika Anda tidak hanya menghasilkan remah-remah, tetapi juga ubin, maka remah-remah dituangkan ke dalam pers dan, menggunakan pengepresan dingin atau panas, ubin dikompresi dengan ketebalan dan kepadatan tertentu. Sebagai aturan, tebalnya harus 1-4 mm.
Produk jadi - keripik atau ubin - dikemas dalam polietilen secara manual atau menggunakan mesin pengemas.

Produksi ubin karet remah dan aplikasi material lainnya.

Saat merencanakan bisnis apa pun, kami bertanya pada diri sendiri: siapa yang akan menjadi pembeli kami, apakah akan ada permintaan produk?

Sebutkan beberapa cabang industri tempat saya menggunakan karet remah:

Saat ini, remah digunakan untuk menutupi jalan, trotoar, sebagai bahan tambahan.
Remah karet ditempatkan di gym jalanan (bola voli, lapangan basket, kompleks anak-anak) untuk melindungi wilayah tersebut dari cedera.
Jalur ditata dengan bahan seperti itu saat membentuk desain lansekap.
Remah hari ini digunakan dalam konstruksi, untuk pembuatan bahan atap, palet, dll.
Remah dapat membuat isolasi termal di bengkel industri, dll.

Kami ingin fokus pada industri yang terpisah -. Untuk membuatnya, Anda hanya perlu menekan. Tetapi biaya ubin jadi akan beberapa kali lebih tinggi daripada hanya bahan baku dari ban daur ulang.

Remah hanya akan dibeli oleh mereka yang dapat mengolahnya menjadi produk lain. Dengan memasang ubin, Anda akan meningkatkan penawaran. Setiap warga pemukiman tempat pabrik tersebut berada bisa menjadi pembeli Anda, karena bahan ini mudah diletakkan di rumah, seperti trotoar.

Untuk mengenal Anda, pastikan untuk berhati-hati dalam beriklan. Cara yang paling efektif adalah dengan membuat website, mempromosikannya dan memesan iklan kontekstual.

Ini akan membutuhkan investasi keuangan tambahan:

pembelian situs web - hingga 5 ribu rubel,
menyewa pengoptimal SEO atau pemrogram WEB - mulai dari 25 ribu rubel / bulan.

Jika tidak ada cukup keuangan, maka Anda perlu menggunakan metode "lama" - hubungi klien potensial secara pribadi, memasang iklan di media dan papan reklame di daerah. Meskipun, perlu dipahami bahwa ini tidak akan memakan banyak biaya.

Peralatan untuk mengolah ban menjadi remah karet.

Teknologi produksi ubin karet.

Perhitungan profitabilitas terperinci

Paling poin penting dalam rencana bisnis apa pun, itu adalah perhitungan keuntungan dan perkiraan kerangka waktu untuk pengembalian penuh.

Untuk memulainya, kami akan membagi semua biaya kami menjadi dua kolom - investasi keuangan permanen dan item pengeluaran satu kali.

Mari kita hitung berapa banyak remah-remah dan ubin yang bisa kita hasilkan di pabrik, dan berapa untungnya dengan penjualan barang secara penuh:

Peralatan kami dapat memproses 400 kg ban karet berbagai ukuran dalam 1 jam operasi. Workshop beroperasi 8 jam 24 hari seminggu. Kita perlu membeli sekitar 80 ton material.
Satu ton ban berharga sekitar 4 ribu rubel. Kita perlu membeli bahan baku seharga 320.000 rubel.
Dari satu ton ban, kami akan mengekstrak sekitar 100 kilogram logam (tergantung model ban dan ukurannya).
Pada output, kita akan mendapatkan 70 ton crumb rubber. Setengahnya dapat digunakan untuk produksi ubin.
Berat 1 m2 ubin adalah dari 22 kg, dan biayanya di pasar adalah 1.600 rubel. Perusahaan kami akan mampu membuat 1.590 m2 rubber crumb tile dalam 1 bulan pengerjaan. Dengan implementasi penuh, pendapatan akan mencapai 2,5 juta rubel.
Remah karet lebih murah, 1 ton - 17.000 rubel. Untung dari penjualan remah-remah - 595.000 rubel.
Kami memiliki penghasilan 3.000.000 rubel. Dari jumlah tersebut, kami membayar pajak (180.000 rubel) dan apartemen komunal (dari 150.000 rubel). Selain itu, Anda perlu membeli bahan baku, menyediakan pekerja upah, membeli kontainer, memberikan uang untuk transportasi (pembayaran bensin), untuk sewa dan iklan.
Laba bersih dari produksi karet remah dan ubin akan menjadi sekitar 1,9 juta rubel. Dengan demikian, biaya pengorganisasian bisnis dapat terbayar dalam enam bulan kerja yang sukses.

Produksi karet remah Ini adalah bisnis yang menguntungkan, tetapi Anda perlu menginvestasikan banyak uang di dalamnya.

Rencana bisnis kami didasarkan pada perkiraan perhitungan, dalam praktiknya Anda mungkin menghadapi banyak masalah - produk tidak terjual secara penuh, peralatan rusak, persaingan meningkat, dll. Tapi itu sepadan dengan risikonya untuk bangkit dan menjadi pengusaha sukses.

Artikel yang bermanfaat? Jangan lewatkan yang baru!
Masukkan email Anda dan terima artikel baru melalui surat

Ide bisnis industri untuk meluncurkan pabrik mini untuk produksi karet remah dengan mendaur ulang ban menarik dengan rasio perputaran uang yang besar dan periode pengembalian yang singkat. Dan yang paling penting, daur ulang adalah produksi uang dari sampah. Perhatian Anda diundang ke rencana bisnis untuk produksi karet remah dengan perhitungan dan analisis peluang. Misalnya, perlu memperhatikan pendapatan tambahan dari ekstraksi logam dari tali ban, yang sudah 7%. Apa rahasia berguna lainnya yang disimpan oleh produksi ini, kami akan mempertimbangkan secara lebih rinci.

Pabrik mini remah ban

Bagaimana cara menghitung laju dan volume produksi remah karet dari ban mobil daur ulang dengan benar? Jawaban atas pertanyaan ini tidak sesederhana itu. Produksi remah karet tergantung pada banyak nuansa. Ada dua faktor utama yang membuat kegiatan ini menarik dari segi investasi. Mereka akan membantu menjawab pertanyaan ini.

Faktor #1: Ambang Masuk Usaha Kecil Industri

Pertama-tama, Anda harus menilai dengan benar cadangan keuangan yang Anda miliki (simpanan sendiri dan kemungkinan pinjaman). Perlu dicatat bahwa jenis industri ini dimungkinkan dengan volume investasi yang berbeda, yang berarti bahwa skala bisnis seperti itu baik.

Rencana bisnis: karet remah

Dengan investasi kecil di tahap awal, pendapatan bisa minimal, dengan mempertimbangkan pengeluaran rutin untuk listrik, biaya transportasi, gaji karyawan, pajak, dll. Perlu dicatat di sini bahwa konsep ide bisnis ini mendasari daur ulang limbah (ban mobil bekas). Dan menurut tradisi, untuk mendapatkan emas dari sampah, Anda perlu melakukan banyak pekerjaan. Oleh karena itu, terlalu sedikit investasi secara signifikan meningkatkan risiko. Dimungkinkan untuk memulai produksi dalam skala besar melalui desain perusahaan khusus dengan area yang luas, misalnya, beberapa ratus meter persegi, yang akan menelan biaya investasi besar. Buatlah pilihan strategi investasi yang optimal untuk mendukung mean emas di antara batas-batas ini.

Faktor #2: Kapasitas Manufaktur Usaha Kecil

Jika Anda memiliki sekitar $ 17.000 uang, pilihan seharusnya tidak menjadi masalah. Untuk uang ini, Anda dapat membeli jalur produksi untuk memproses ban menjadi remah dengan konfigurasi minimum dan kapasitas 100 kg / jam. Dalam hal ini yang terpenting adalah mencari dan menyewa gudang dengan luas sekitar 100 m2 dan ruang produksi luas yang seharusnya rata-rata 40 m2, ditambah beberapa lagi kecil fasilitas penyimpanan. Dalam hal ini produksi crumb rubber dapat dimulai dari volume produksi 800 kilogram produk jadi setiap hari (100 kg/jam dalam 1 shift kerja).

Apa yang Anda butuhkan untuk mengolah ban menjadi karet remah

Garis lengkap minimum untuk memproses ban menjadi remah karet mencakup peralatan berikut, yang dapat ditemukan di Internet dengan harga:

Mesin pemotong manik - $ 2.150
Pemotong pita - $ 2.700
Penghancur untuk merobek-robek karet - $ 7.650
Saringan melingkar - $ 1.000
Konveyor dengan pemisah magnetik - $1.000
Mesin pengolah cincin manik - $2.500

JUMLAH: $17.000

Teknologi untuk produksi karet remah dengan mendaur ulang ban

Klip video, yang ditampilkan secara skematis dalam bentuk animasi 3D proses teknologi pengolahan ban dengan menghancurkan menjadi remah karet:

Seperti yang Anda lihat di video, proses produksinya sangat sederhana.

Jika Anda memutuskan untuk melakukan aktivitas ini pada tingkat yang lebih serius, analisis pasar penjualan di wilayah tempat Anda akan meluncurkan proyek Anda akan diperlukan. Tanpa pekerjaan ini, kecil kemungkinan produk akan menghasilkan pendapatan yang menguntungkan. Harus memasukkan dalam rencana bisnis biaya penelitian pemasaran pasar penjualan untuk produk jadi di wilayah tertentu.

Apa kebutuhan produk ini dan di saluran distribusi apa produk tersebut dapat dijual? Siapa lagi yang tertarik dengan industri ini dan bagaimana persaingan di pasar?

Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini perlu diperhitungkan dan, tentu saja, untuk menghitung peluang pengembangan aktivitas ekonomi beberapa tahun kedepan. Tidak mungkin untuk meramalkan secara akurat jalannya peristiwa selanjutnya, tetapi perkiraan perhitungan akan menunjukkan setidaknya arah yang layak untuk dipindahkan. Tekad seperti itu lebih baik daripada tindakan buta.

Rencana bisnis untuk produksi karet remah dengan perhitungan

Dalam produksi karet remah, ban mobil bekas yang rusak digunakan. Untuk alasan yang jelas, seseorang bahkan tidak boleh berbicara tentang pencarian bahan baku dan harganya. Ban bekas dapat ditemukan dalam jumlah banyak. Anda dapat membelinya dengan biaya minimal, dan terkadang Anda dapat membayar pengiriman ke perusahaan Anda.

Produksi karet remah, sebagaimana telah disebutkan, cukup terjangkau untuk usaha kecil. Lini produksi senilai $17.000 dapat dengan cepat memproses berbagai macam ban: mobil, bus, dan ban lainnya.

Saat ini, ada dua metode utama produksi karet remah:

penghancuran mekanis.
Penghancuran dengan metode gelombang kejut.

Penghancuran karet dengan gelombang kejut menjadi remah-remah adalah metode pemrosesan ban yang relatif muda. Penghancur mekanis paling populer.

Produksi remah karet menggunakan gelombang kejut memerlukan pendekatan khusus. Secara khusus, perlu memiliki peralatan di mana produk akan ditempatkan, mirip dengan lemari pendingin, yang cukup mahal. Kemungkinan menguntungkan memasang peralatan untuk produksi remah karet dari ban menggunakan metode gelombang kejut pada area produksi yang lebih kecil terlihat. Anda dapat menghemat sewa bulanan. Pada saat yang sama, biaya energi listrik akan kurang dari dengan instalasi analog. Tetapi bagaimanapun juga, peralatan seperti itu sepenuhnya dibenarkan untuk volume produksi besar dan menengah, karena sangat mahal.

Pembuatan crumb rubber dapat dimulai dengan volume produksi yang kecil dan biaya yang relatif murah. Ruang produksi cukup 40 meter persegi dengan tinggi plafon 3m. Jalur produksi remah karet langsung akan dipasang, catu daya 380 volt akan terhubung dan 2 pekerja akan mengontrol pengoperasian peralatan semi-otomatis.

Pilihan terbaik selama periode mencapai titik pengembalian bisnis adalah bekerja terus menerus selama seminggu penuh. Untuk melakukan ini, tiga shift kerja harus diatur. Akibatnya, staf akan terdiri dari delapan orang. Selain itu, perhatian harus diberikan pada tempat penyimpanan bahan baku dan produk jadi. Dalam hal ini, ruang untuk menyimpan ban harus mengambil empat, dan bahkan lima kali lebih banyak. Dalam hal ini, permukaan ruangan untuk bahan baku (ban) mungkin memerlukan hingga 100m2, dan untuk penyimpanan remah karet jadi - 20m2.

Atas dasar ini, biaya 100 kilogram produk per jam akan berubah dan berubah. Dalam rencana bisnis ini, kami akan menentukan biaya tetap untuk bulan tersebut:

Pembelian ban dengan harga $40 per 1 ton - $960 (membutuhkan 24 ton bahan baku per bulan).
Biaya menyewa gudang akan menjadi sekitar $400-600 per bulan.
Gaji pekerja yang mempertahankan jalur produksi adalah $300-$700 per bulan;

Ini adalah ide yang baik untuk memberikan pelanggan kesempatan untuk mendaur ulang ban untuk uang. Milikku titik pengumpulan akan membantu tidak hanya mengurangi biaya transportasi untuk pengiriman bahan baku, tetapi juga segera menerima pendapatan tambahan awal, yang dijelaskan di bawah ini.

Jika lini produksi menghasilkan 100 kilogram per jam, bekerja tanpa gangguan, maka dalam sebulan jumlah produk jadi akan menghasilkan 24 ton karet remah (100 kg * 8 jam * 30 hari = 24000).

Dengan memperhitungkan harga eceran rata-rata remah karet sebesar $0,28 per kilogram, kita mendapatkan pendapatan kotor per bulan sebesar $6720 (0,28 * 24000).

Perlu juga dicatat bahwa selama produksi, logam tetap berada di limbah (kawat di lapangan ban). Volumenya sekitar 7%.

Fakta yang menarik! Menurut Goodyear Tire and Rubber, Rata-rata berat badan ban sekitar 22 pon (hingga 10 kg). Pada saat yang sama, itu berisi 0,68 kg kabel baja (berfungsi sebagai penguat struktur karet pada ban).

Di satu sisi, ini adalah limbah produksi, dan di sisi positifnya, ini adalah keuntungan tambahan yang signifikan: 0,7 kg kawat logam dan tali baja ban. Dan 0,7 * 10 ban / jam * 8 jam * 30 hari = 1680 kg logam dari 24 ton ban - bulanan!

Harga rata-rata besi tua adalah sekitar $200 per ton. Akibatnya, kami akan menerima keuntungan tambahan $336 dari penjualan kawat kabel logam. Perlu mempertimbangkan bagaimana mengatur penerimaan ban mobil Anda untuk didaur ulang demi uang.

Jumlah manfaat ini terkadang merupakan pendapatan yang lebih dibenarkan secara ekonomi yang diterima dalam proses pelaksanaan kegiatan ini.

Produk daur ulang ban

Di mana remah karet dari daur ulang ban digunakan? Bahan bangunan yang unik dan tahan lama ini sangat diperlukan dalam industri berikut:

Produksi paving slab dari karet remah.
Saat menutupi jalan, aspal dan pagar beton di jalan dengan tambahan remah-remah.
Dalam produksi lapisan pengaman untuk olahraga, taman bermain dan gym.
dalam desain lansekap.
Produksi bahan hidrofobik.
Butiran digunakan dalam industri konstruksi untuk produksi pelat karet, palet, bahan atap dan sejenisnya.
Butiran remah karet juga digunakan dalam produksi tikar karet untuk pejalan kaki.
Remah karet ditemukan digunakan dalam filtrasi berbeda jenis cairan, menciptakan isolasi termal tempat industri.

Untuk meminimalkan risiko, dimungkinkan untuk memperluas cakupan produksi remah karet. Jadi, dimungkinkan untuk menghasilkan pelat karet atau cangkang lain dari bahan ini. Kebutuhan akan produk ini tidak tergantung pada kebutuhan remah-remah. Oleh karena itu, dalam satu perusahaan Anda dapat membuat dua area aktivitas yang sama sekali berbeda.

Salah satu harapan besar industri adalah produksi karet remah. Kami memiliki jenis industri saat ini tidak terlalu berkembang.

Jangan lupakan komponen penting seperti itu, yaitu penjualan produk jadi. Popularitas karet remah sebagai bahan bangunan semakin meningkat. Ada semakin banyak pesaing baru di pasar. Akibatnya, jika Anda memiliki pendekatan yang tepat untuk menjual produk ini, Anda dapat dengan mudah menyesuaikan saluran penjualan. Jenis produksi ini tidak memerlukan keterampilan khusus, sederhana secara teknologi.

Bergantung pada jumlah yang diinvestasikan dalam produk, periode pengembalian dapat berlangsung dari enam bulan hingga dua tahun. Relatif waktu singkat pengembalian adalah nilai tambah berikutnya untuk kepentingan jenis kegiatan ini. Akibatnya, permintaan yang tinggi untuk produk (seperti semua bahan bangunan), meminimalkan risiko dan ambang batas yang disebutkan untuk memasuki teknologi produksi - membuatnya menarik dari sudut pandang investasi.

Ubin karet - pengetahuan beberapa tahun terakhir. Itu baru mulai menaklukkan pasar konstruksi, tetapi sudah mengklaim menjadi pelapis nomor satu dalam waktu dekat untuk perbaikan daerah pinggiran kota. Tapi manfaat apa yang bisa diambil pengusaha dari tren ini?

Pembuatan bahan bangunan ini adalah bidang produksi yang baru, berdaya saing rendah, tetapi menjanjikan. Jaminan kesuksesan bisnis adalah keunggulan produk manufaktur dibandingkan jenis pelapis lainnya. Ubin remah karet:

keamanan;
tahan lama (masa pakainya setidaknya 20 tahun);
memiliki sifat anti slip.

Selain itu, tidak hancur dan tidak retak pada suhu rendah, dan, karena elastisitas bahan, es sangat mudah terkelupas darinya.

Produksi remah karet dari ban

Ubin mampu melewati air dengan sendirinya, dan oleh karena itu, dengan pemasangan yang tepat, tidak ada genangan air di permukaannya. Kisaran ubin karet luas: dibuat di warna yang berbeda, ukuran, dapat bervariasi dalam ketebalan, bentuk, dan bahkan pola yang menghiasi permukaan.

Semua ini memungkinkan Anda untuk menggunakan pelapis:

di taman bermain;
di taman kanak-kanak;
di lapangan olahraga;
saat membuat jalur negara;
untuk pengaturan situs di dekat kolam, air mancur, kolam;
di garasi;
dalam layanan mobil;
di daerah tempat hewan dipelihara.

Calon pembeli produk adalah:

orang pribadi;
toko bangunan;
perusahaan konstruksi;
organisasi yang terlibat dalam perbaikan kota.

Tahapan produksi ubin karet

Persiapan campuran, termasuk remah karet yang dihancurkan, pigmen pewarna dan lem dalam mixer.
Menempatkan campuran yang sudah jadi ke dalam cetakan.
Menekan dan mencetak dalam pers hidrolik.
Perlakuan panas, yang memberi produk karakteristik teknis yang diperlukan.
Bongkar cetakan.
Kontrol kualitas dan pengemasan.
Pengiriman ke gudang.

Paket peralatan minimum untuk memulai bisnis

Pilihan terbaik untuk memulai bisnis ubin remah karet adalah dengan membeli seluruh lini peralatan dari satu pemasok, misalnya, dari EcoStep, yang merupakan pemasok karet remah terbesar di Rusia, yang menawarkan beberapa modifikasi pabrik mini yang berbeda dalam produktivitas dan jumlah jenis produk yang dihasilkan.

Untuk meluncurkan bisnis penuh, perusahaan merekomendasikan untuk membeli pabrik mini EcoStep sebagai standar. Ini termasuk jenis peralatan berikut:

Total biaya set peralatan, termasuk PPN dan komisioning, adalah 1.970.000 rubel.

Perhitungan harga biaya ubin karet di pabrik mini EcoStep

Meskipun set peralatan menyediakan kemungkinan pembuatan 14 jenis produk, produk yang paling populer adalah ubin karet EcoStep 500 mm x 500 mm, tebal 40 mm.

Dalam total volume pesanan, menempati 70%, dan oleh karena itu perhitungan biaya, dan di masa depan, profitabilitas produksi, paling baik dilakukan berdasarkan biaya produksi ubin dengan format yang ditentukan.

Fitur produk

Nama: ubin karet pengaman EcoStep 500*500*40 mm.

Karakteristik bahan:

ukuran 500*500*40mm
berat ubin - 7 kg.
berat 1m2 - 28 kg.
jumlah potongan dalam satu m2 - 4 ubin

Parameter pabrik mini

Pekerjaan dilakukan dalam 2 shift.
Durasi shift adalah 8 jam.
Produktivitas 1 shift adalah 45 m2.
Pada siang hari, pabrik menghasilkan - 90 m2 produk jadi.
Produktivitas bulanan rata-rata pabrik saat bekerja dalam 1 shift adalah 990 m2 produk jadi (dengan 22 hari kerja).
Produktivitas bulanan rata-rata pabrik saat bekerja dalam 2 shift adalah 2.500 m2 produk jadi (dengan 22 hari kerja).

dana penggajian

Situs ini akan membutuhkan 4 orang: tiga pekerja dan seorang supervisor shift. Gaji mereka masing-masing akan menjadi 17.000 rubel dan 20.000 rubel. Jadi, dana upah saat bekerja dalam 1 shift adalah 71.000 rubel per bulan, dalam 2 shift - 142.000 rubel per bulan.

Biaya tenaga kerja per 1 m2 produk adalah 71000/990 = 71,71 rubel

UST (Pajak Sosial Terpadu) - 34%, yaitu 24,38 rubel. dalam biaya 1m2 produk jadi.

Persyaratan untuk ruang produksi dan penyimpanan

Untuk mengakomodasi mini-factory EcoStep, diperlukan ruangan berpemanas dengan luas minimal 100 m2 dengan ketinggian plafon minimal 3 meter. Untuk menampung gudang, diperlukan ruangan seluas 100 m2, kemungkinan tidak berpemanas.

Dengan tarif sewa 150 rubel/m2, biaya sewa tempat per bulan adalah 30.000 rubel, yaitu 15,15 rubel. per 1 m2 produk jadi.

Biaya bahan habis pakai

Karet remah - 16 rubel / kg
Pengikat poliuretan - 149 rubel / kg
Pigmen pewarna - 80 rubel / kg.

Perhitungan biaya

Perhitungan biaya bahan untuk produksi 1 m2 ubin karet EcoStep 500 x 500 tebal 40 mm.

Dengan mempertimbangkan biaya lain untuk pelaksanaan kegiatan, dimungkinkan untuk menentukan biaya 1 m2 ubin karet.

harga 1 m2 ubin karet EcoStep 500 x 500 tebal 40 mm.

Profitabilitas bisnis untuk produksi ubin karet di mini factory EcoStep pada contoh produksi ubin EcoStep 500 x 500 dengan ketebalan 40 mm *

* Harap dicatat bahwa semua perhitungan yang disajikan dalam tabel bersyarat dan diberikan sebagai contoh potensi keuntungan dari jenis kegiatan ini. Pabrik penghasil uang merekomendasikan agar Anda secara mandiri menghitung pengembalian proyek sebelum memulai aktivitas apa pun.

Harga untuk jalur LPSH

Lihat Rencana bisnis untuk produksi remah karet dan produk karet

Video LPSh-300 (opsi 1)

Pengawasan pemasangan semua lini dilakukan GRATIS.

Set lengkap dan harga peralatan daur ulang ban

Mesin pra-gerinda ban

Lini LPSH-200 dengan produktivitas rendah untuk memproses ban tanpa kabel tekstil

Set lengkap dan harga garis untuk semua jenis ban

Opsi 1. Jalur LPSh-400 - produktivitas hingga 400 kg / jam bahan baku input

Nama	harga, gosok.
Mesin pemotong manik SOB-01	283 600
	328 400
Pemotong pita SLR-01	358 200
Pemotong chip SChR-01	399 600
	2 882 000
Pemisah getaran VS-01 + konveyor balik (5-6 meter) + saringan getar SV-01	539 000
Pemisah magnetik SEMAG SM-01 + 2 konveyor bucket (1,5 m dan 1,5 m)	286 000
Topan dengan kipas + filter	247 500
	379 500
	352 700
peralatan listrik	302 500
TOTAL:	6 359 000
Area kamar	dari 120 sq.m.
Tinggi ruangan	4,5 m

Opsi 2. Jalur LPSh-600 - produktivitas hingga 600 kg / jam bahan baku input

Nama	harga, gosok.
Mesin pemotong manik SOB-01	283 600
Mesin pengolah cincin manik SPBK-01	328 400
Pemotong pita SLR-01	358 400
Pemotong chip SChR-01	399 600
	2 865 500
Penghancur benturan SDR-01	715 000
Pemisah getaran VS-01 + ekstrak + siklon + filter	390 500
	352 000
Kompleks pneumatik getaran VPSK-01 + konveyor bucket (3,5-4 m)	380 200
Saringan getar SV-01 + konveyor ember (3 m)	352 800
peralatan listrik	322 300
TOTAL:	6 748 100
Area kamar	dari 150 sq.m.
Tinggi ruangan	5 m

Opsi 3. Jalur LPSh-800 - produktivitas dari 800 kg / jam hingga 1000 kg / jam bahan baku input

Nama	harga, gosok.
Mesin pemotong manik SOB-01	283 600
Mesin pengolah cincin manik SPBK-01	328 400
Pemotong pita SLR-01	358 200
Pemotong chip SChR-01	399 600
Shredder dua poros untuk merobek karet ShR-01 + konveyor langsung (4,5 m) atau poros tunggal dengan otomatisasi untuk dipilih	2 865 500
Mesin rolling SVI-01 + konveyor lurus (3-4 m)	3 960 000
Pemisah getar VS-01 + konveyor balik langsung (6 m)	275 000
Penghancur benturan SDR-01	715 000
	517 600
Pemisah magnetik SEMAG SM-01 + 2 konveyor bucket (3,5 m + 3 m)	352 000
meja bergetar	352 800
peralatan listrik	351 000
TOTAL:	10 758 700
Area kamar	dari 200 sq.m.
Tinggi ruangan	dari 5 m.
	953 200
	154 000

Opsi 4. Jalur LPSh-1500 - produktivitas hingga 1500 kg / jam bahan baku input

Nama	harga, gosok.
Mesin pemotong manik SOB-01	283 600
	715 600
Pemotong pita SLR-01	358 200
Pemotong chip SChR-01	399 600
Mesin pengolah cincin manik SPBK-01	328 400
Pemeras kabel KGSh KV-01	508 200
Konveyor untuk CGSH, 2 buah.	387 200
Shredder dua poros untuk merobek karet ShR-01 + konveyor langsung (6,5 m) atau poros tunggal dengan otomatisasi untuk dipilih	2 865 500
	3 960 000
Penghancur benturan besar SDR-01	715 000
Penghancur benturan kecil SDR-01	715 000
Pemisah getar VS-01 + konveyor balik	420 200
Vibropneumocomplex VPSK-01 + ekstrak + 2 siklon + filter	517 700
Pemisah magnetik SEMAG SM-01 + 2 konveyor bucket (3,5 m +3 m)	352 000
Saringan getar SV-01 + konveyor ember (3 m)	352 800
peralatan listrik	544 500
Gantry crane, kapasitas angkat 2 t.	290 400
TOTAL:	13 713 900
Area kamar	dari 250 sq.m.
Tinggi ruangan	dari 5 m.
Opsi tambahan adalah pemotong rol untuk memproses bagian tapak ban	953 200
Opsi tambahan - mesin untuk melepas kancing	154 000

Opsi 5. Untuk KGSH - produktivitas hingga 1500 kg / jam bahan baku input

Nama	harga, gosok.
Gunting hidrolik untuk CGSH GN-01	980 000
Pemeras kabel KGSh KV-01	913 000
Penghancur karet -01 poros ganda atau poros tunggal untuk dipilih + konveyor lurus (4,5 m)	5 225 000
Konveyor penghancur (6 m) dengan roller magnet	319 000
Konveyor kembali (6,5 m)	158 400
Impact crusher SDR-01 untuk fraksi 1-2 mm.	715 000
Impact crusher SDR-01 untuk fraksi 2-4 mm.	715 000
Impact crusher SDR-01 untuk fraksi 4-6 mm.	715 000
Mesin gerinda rol SVI-01 + konveyor lurus (3-4 m)	3 960 000
Pemisah getar VS-01	275 000
Pemisah magnetik SEMAG CM-01 + dua konveyor	352 000
Vibropneumocomplex VPSK-01 + kap + siklon + filter	660 000
Saringan bergetar SV-01 + konveyor	352 800
peralatan listrik	495 000
TOTAL:	15 835 200
Area kamar	dari 200 sq.m.
Tinggi ruangan	dari 5 m.
Opsi tambahan adalah pemotong rol untuk memproses bagian tapak ban	953 200
Opsi tambahan - mesin untuk melepas kancing	154 000

Peralatan untuk produksi ubin karet dan pelapis karet

Saat membeli mesin secara terpisah, harga naik 15% dari harga dasar.

Kami mengembalikan windrows dan menggosok penghancur garis dari pabrikan mana pun.

Video LPSh-300 (opsi 2)

Harga mesin press dan peralatan bantu

Nama	harga, gosok.
Tekan hidrolik PG-12 PS dengan pemanasan cetakan (pemuatan simultan 10 cetakan)	753 900
Cetakan (harga untuk 1 buah):
Ubin 500*500 8 mm.	27 000
Ubin 500*500 15 mm.	29 200
Ubin 500*500 15/25 mm. Bisnis daur ulang ban menjadi karet remah dengan spacer	36 900
Ubin 500*500 25 mm.	36 900
Ubin 500*500 20 mm. "Batu bata"	45 800
Ubin 500*500 30 mm.	36 900
Ubin 500*500 40 mm.	39 900
Ubin 500*500 40 mm. dengan busing	39 900
Ubin 500*500 40 mm. "Batu bata"	51 700
"Pas" 25 mm.	38 000
"Pas" 45 mm.	50 200
"Gulungan benang" 15 mm.	45 000
"Gulungan benang" 25 mm.	49 900
"Gulungan benang" 45 mm.	54 800
"Bata" 45 mm.	40 800
"Gelombang" 45 mm.	64 800
"Perbatasan" 45 mm.	46 900
"Teka-teki" 25 mm.	57 000
Peralatan bantu:
Mixer M-600 (4 kW, 2 kontainer, 50 kg)	68 500
Mixer M-350 (4 kW, pemuatan vertikal, 1 kontainer, 70 kg)	45 400

Harga sudah termasuk : garansi 1 tahun, konsultasi dan pelatihan.

Peralatan tersedia.

Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan karet remah dan bahan yang dibuat berdasarkan itu untuk mendekorasi situs, mengatur jalur, dan menutupi atap rumah telah menjadi mode. Anda juga dapat menggunakan karet remah untuk membuat lapisan kedap air untuk fondasi bangunan. Untuk menggunakan elemen karet remah di situs Anda, Anda dapat menghubungi perusahaan yang secara profesional bekerja dengan karet remah. Namun, bekerja dengan bahan ini tidak begitu sulit. Jika Anda mau dan punya waktu luang, remah karet dapat dibuat di rumah dengan tangan Anda sendiri.

Terbuat dari apakah remah karet?

Ada dua cara untuk menyelesaikan masalah ini. Jalur nomor satu bergantung pada transisi karet ke keadaan rapuh pada suhu rendah. Kalau di rumah bisa dinginkan bahan baku untuk persiapan remah hingga suhu -70 ... -80 derajat Celcius, maka remah dapat diperoleh dari semua jenis bahan sumber. Namun, memecahkan masalah ini di rumah tidak begitu mudah.

Jalur nomor dua adalah pemilihan bahan sumber yang kompeten. Seperti yang kita ketahui remah-remah bisa didapatkan dari ban dan tabung dari roda mobil. Tetapi ban sangat sulit untuk digiling dalam kondisi normal, dan juga sulit untuk mengeluarkan kabel logam darinya nanti. Karena alasan ini, untuk mendapatkan karet remah di rumah, lebih baik menggunakan kamera usang sebagai bahan baku. Bahan ini dapat dengan mudah dipotong dengan bantuan alat improvisasi yang tersedia di rumah mana pun.

Bagaimana cara membuat remah karet di rumah?

pada tahap awal perlu menyiapkan bahan baku dalam jumlah yang cukup, yaitu

Rencana bisnis untuk mendaur ulang ban menjadi karet remah dengan perhitungan

kamera mobil tua dan alat pemotong yang sesuai. Untuk pembuatan pelapis dengan luas satu meter persegi dan ketebalan 10 mm, dibutuhkan sekitar 8 kg karet remah. Dalam produksi remah-remah dari ruang lama, kehilangan material berdasarkan beratnya minimal. Oleh karena itu, perlu menyiapkan bahan sumber dengan kecepatan 8 kg kamera lama per 1 meter persegi cakupan.

Untuk menggiling karet, Anda bisa menggunakan gunting biasa atau kapak. Jika diinginkan, Anda dapat membuat gunting guillotine khusus. Dalam kasus ekstrem, Anda dapat mengatur pemotongan kamera dengan pisau yang cukup tajam.

Produksi remah harus dilakukan sesuai dengan algoritma berikut:

Hapus semua elemen logam dari kamera lama
Potong kamera menjadi strip tipis
Strip tipis diperoleh pada langkah 2 menggiling