Peralatan untuk remah karet. Usaha mini: produksi ubin dari karet remah

Karet remah pecahan adalah bahan baku dasar untuk ubin dan lantai karet. Bahan baku ini sebenarnya diambil dari limbah, atau lebih tepatnya diekstraksi dengan mendaur ulang ban bekas dari mobil. Ban mobil terbuat dari komponen yang cukup mahal. Kualitas tinggi(berbagai oli, karet sintetis, pengisi), karena produk ini harus menahan beban besar untuk jangka waktu yang sangat lama.

Dari semua spesies yang ada karet ban, dalam strukturnya, menonjol karena kekuatan dan daya tahannya yang tinggi. Karet seperti itu dengan mudah mentransfer pukulan larutan asam dan basa pada permukaannya, sangat elastis, tidak meregang, tidak menekuk dan mampu menahan suhu dari -45 hingga + 60 derajat.

bahan baku:
Remah otomotif (atau karet yang dihancurkan - RD) - ditambang sebagai hasil dari pemrosesan ban aus dari barang karet lainnya. Harganya tergantung pada indikator seperti: kualitas, metode pembuatan, dimensi, tempat pembuatan dan penjualan. Di Rusia, harga eceran untuk remah berfluktuasi di regional 6-15 rubel per kilogram.

Tempat produksi karet remah:
- pabrik yang mengolah ban mobil menjadi remah sebagai bahan baku utama;
- untuk produksi produk sampingan di pabrik RTI
- pabrik yang merestorasi ban dengan cara mengasarinya (tread treatment), sebagai limbah produksi.

Fraksi karet remah bekas:
Fraksi karet remah bervariasi dari 0,1 mm hingga 10 mm dan secara langsung tergantung pada tujuannya. Jadi, fraksi tipe kecil (0,1 - 4 mm) terutama digunakan dalam produksi produk lapisan tunggal yang tidak berwarna (hitam) atau berwarna. Dalam pembuatan lapisan berwarna lebih rendah, terutama fraksi yang lebih besar (2-10 mm) digunakan. Paling sering, mereka lebih murah dibandingkan dengan lebih banyak fraksi mini, karena mungkin mengandung inklusi tekstil atau logam. Produksi ubin dengan dua lapisan (lapisan berwarna tipis atas, lapisan gelap bawah dengan fraksi remah berukuran besar) diperbolehkan dan relevan ketika ketebalan awal produk melebihi 1,5 cm.

Layering memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya produk karena poin-poin berikut:
... Dimasukkannya dalam komposisi fraksi kasar yang murah dari remah-remah. Remah tersebut dapat mengandung tekstil atau inklusi lainnya.
... Tata graha di atas cat - lapisan bawah tetap hitam.
... Fraksi remah yang lebih besar membutuhkan lebih sedikit pengikat untuk ikatan silangnya, yang dilakukan dengan menyelubungi permukaan partikel remah
... Tidak adanya pewarna memungkinkan menggunakan lebih sedikit pengikat untuk mengikat silang partikel, karena campuran mengering di remah berwarna.

Peralatan dan bahan baku (harga)

Garis, yang memproduksi pelapis karet, memiliki seperangkat peralatan berikut:

Pers vulkanik dengan kapasitas hingga 100 m² per hari. Harga - sekitar 350 ribu rubel;

Bentuk kompresi. Biaya - 30 ribu rubel per potong;

Ruang pengering(untuk bisnis mini, dimungkinkan untuk membuatnya sendiri), harga mulai 100.000 rubel.

Bahan baku:

Remah karet - hitam (17 ribu rubel per ton), berwarna (dari 23 hingga 35 ribu);
... lem poliuretan - 140 rubel / kg;
... pewarna - 7 rubel per kg;

Konsumsi listrik melalui saluran - 15-15 kWh.

Penutup dapat dibuat:
- kepadatan lunak dan keras;
- tahan air, atau dengan pemasukan air (drainase);
- tipis dan tebal;
- sebagai tidak berwarna (hitam), berwarna, atau hitam dengan percikan warna berbeda;
- dengan pegangan yang baik dan lebih licin;
- dengan atau tanpa gambar;
- satu atau beberapa lapisan;
- untuk meletakkan di atas dasar lunak (tanah) atau keras;
- dengan atau tanpa sambungan (lengan, kunci).

Paving slab sering diletakkan sejajar dengan ubin normal. paving slab... Untuk kombinasi inilah lapisan karet dengan ukuran dan bentuk yang sama dibuat seperti ubin trotoar biasa.

Tempat untuk bengkel produksi ubin mini.
Kriteria produksi pelapis karet (asalkan peralatannya optimal dan memiliki tingkat kinerja rata-rata):

1. Area yang ditempati oleh jalur teknis - 70-100 m² (tidak termasuk gudang); 2. Pergantian pekerja, yang terdiri dari 4-5 karyawan (1 senior per shift); 3. Konsumsi daya: - standar - 52 kW; - rata-rata - 13 kW / jam (karena operasi siklus peralatan); 4. Level rata-rata produktivitas (dengan mempertimbangkan kemungkinan penghentian dan penolakan). Peralatan dan bahan ditempatkan berdasarkan sektor: Gudang bahan baku untuk penyimpanan remah karet, pewarna dan lemnya; Sektor persiapan di mana bahan digunakan untuk proses takaran, pencampuran, penimbangan Sektor pembentuk, dengan peralatan dan meja pengepres terpasang; Gudang dengan produk jadi, di mana produk manufaktur dari remah ban disimpan. Mesin press mulai beroperasi sebelum waktunya, dalam 30-50 menit start-up, untuk menghangatkan mekanisme press.

Aksioma umum:

1. Konsumsi lem.
Jumlah pengikat berbanding terbalik dengan fraksi remah. Semakin halus remah, semakin banyak pengikat yang dibutuhkan untuk pengikatan silang. Semakin besar, semakin kecil.
Pewarna mengeringkan lem. Karena itu, jumlahnya di lapisan hitam lebih sedikit.
Semakin tinggi kepadatan produk, semakin sedikit lem yang dibutuhkan.
2. Rata-rata konsumsi lem untuk pembuatan berbagai pelapis dari 4 sampai 12%, tergantung ada/tidaknya pewarna, kepadatan bahan, kualitas lem, dan ukuran remah ban yang digunakan.

Misalnya, untuk membuat lapisan berwarna Mat 500 * 500 * 16mm (dari remah-remah halus) Anda membutuhkan pewarna 6% dan lem 5% dari jumlah remah karet.
a) Lapisan hitam (ukuran remah - 4-10mm) - lem 4%.
b) Lapisan hitam (ukuran remah - 2-3 mm) - lem 5%.
c) Lapisan hitam (ukuran remah - 1,2-1,8 mm) - lem 6%.
d) Lapisan berwarna (ukuran remah - 1,2-1,8 mm) - lem 7-9%.
3. Ketahanan air meningkat, semakin kecil fraksi karet remah dan semakin tinggi tekanannya.
4. Semakin besar remah, semakin cepat warna produk akan hilang karena abrasi.
5. Semakin besar remah, semakin kuat lapisannya, tetapi kepatuhan dengan ketebalan lapisan harus diperhatikan
6. Lapisan tebal (2 cm dan lebih) paling baik dibuat dalam dua lapisan. Untuk bagian atas, gunakan remah halus, untuk remah kasar yang lebih murah (5-12 mm) dengan kemungkinan kotoran. Setiap lapisan memiliki proporsi lem sendiri. Setiap lapisan diremas dalam wadah yang berbeda.
7. Disarankan untuk menghasilkan produk dengan ketebalan yang sama pada satu mekanisme pengepresan, terlepas dari konfigurasinya, karena ketebalan mempengaruhi waktu pengoperasian pengepresan (semakin tipis produk, semakin cepat pembentukannya lewat).

Aksesoris tambahan untuk produksi.

Troli untuk mengangkut bahan baku (remah, pewarna).
- Troli dengan tripod khusus untuk mengangkut wadah dengan lem.
- Timbangan untuk menimbang komponen (50 kg elektronik adalah yang terbaik).
- Sekop untuk peletakan pelapis yang seragam.
- Gelas dan sendok takar khusus, tergantung standar produk.
- Mencampur lem dan bor pewarna dengan lampiran.

Harga jual plat karet :

Satu bungkus
100 ubin - 57 ribu rubel.

Biaya 1 m² adalah 1.584 rubel.
Harga 1 piring adalah 570 rubel.
Batch minimum adalah 100 slab (25 m²).

Penjualan produk.

Untuk pelapisan pada jalur produksi, di gudang, atau sebagai pelapis karet untuk garasi;
- digunakan di area dekat arena skating, ruang ganti, taman bermain;
- dalam kombinasi dengan paving slab;
- sebagai penutup untuk berbagai kompleks olahraga atau taman bermain anak-anak;
- di peternakan, peternakan;
- di atap, teras
- di kamar mandi dan tempat lain.

Seperti yang Anda lihat, pelepasan produk tersebut adalah bagian dari ekosistem, terlibat dalam produk berkualitas tinggi yang aman dari cedera - ubin karet atau lapisan remah.

Produksi ubin dari karet remah:

Produksi karet remah modern dari ban mudah diatur dengan ketersediaan peralatan berkualitas tinggi. Paling sering, itu dijual dalam kit yang sudah jadi, yang sangat menyederhanakan pembukaan bisnis. Namun, hanya satu mixer yang cukup untuk memulai. Bagaimana memilih teknik, karakteristik apa yang harus diperhatikan dan berapa banyak uang yang harus dikeluarkan untuk itu?

Karet remah paling sering dibuat dari yang lama Ban Mobil... dia bisnis yang menjanjikan di bidang bahan baku sekunder. Ban mobil diklasifikasikan sebagai limbah kelas bahaya 4. Kategori ini juga mencakup, misalnya, baterai isi ulang, wadah plastik, pasir dan serpihan kayu yang terkontaminasi minyak atau produk minyak bumi.

Pembuangan ban harus dilakukan sesuai dengan aturan khusus: pengendara harus mengembalikannya ke pusat khusus dan membayar untuk daur ulang. Dalam praktiknya, sebagian besar pemilik mobil mengabaikan aturan ini. Akibatnya, ban berakhir di tempat pembuangan sampah biasa, atau bahkan tergeletak selama bertahun-tahun di hutan dan di sepanjang jalan raya.

Limbah semacam itu tidak menimbulkan bahaya besar bagi manusia, tetapi juga tidak terurai secara alami di alam. Mereka harus dibuang dalam urutan khusus. Daur ulang paling sederhana dari ban bekas adalah menghancurkan ke keadaan karet remah. Tetapi remah karet bukanlah limbah, tetapi sumber daya yang sangat berharga yang dapat digunakan dalam produksi.

Paling sering, ban daur ulang digunakan untuk pembuatan ubin karet - bahan finishing anti selip yang diperlukan untuk menutupi permukaan dalam dan luar ruangan. Sifat kualitas ubin karet sangat bagus, dan fakta bahwa ubin terbuat dari bahan daur ulang hanya menambah nilai bagi mereka.

Mengapa bisnis daur ulang ban menguntungkan?

Memulai usaha di bidang produksi remah karet dan genteng memiliki banyak prospek. Dengan investasi yang relatif rendah, yang sebagian besar adalah harga peralatan, bisnis semacam itu menjanjikan keuntungan bersih setelah beberapa bulan beroperasi.

Produksi remah dari karet mobil bermanfaat karena beberapa alasan. Pertama, itu bisnis yang sangat menguntungkan... Pengusaha justru memanfaatkan limbah sebagai bahan baku (bahkan bisa didapatkan secara cuma-cuma), dan pada akhirnya ia memiliki bahan bangunan yang berkualitas dan diminati.

Kedua, di sebagian besar wilayah ceruk ini gratis. Perusahaan terintegrasi untuk pengolahan limbah jenis ini adalah hal baru bagi Rusia. Oleh karena itu, pengusaha yang berhasil membuka produksi di kotanya lebih awal dari yang lain memiliki keunggulan kompetitif yang tinggi.

Ketiga, masalah daur ulang ban bekas sangat akut. Mereka tidak terurai di lingkungan alami mereka, mereka mencemari lingkungan, berbaring di tempat pembuangan sampah selama bertahun-tahun atau, lebih buruk, tetap di tempat pemilik mobil yang tidak bermoral meninggalkan mereka. dia memusingkan bagi otoritas regional dan struktur lingkungan... Untuk alasan ini, seorang pengusaha yang berjanji untuk menyelesaikan masalah ban bekas berhak mengandalkan dukungan negara.

Teknik remah karet: mixer atau mixer

Peralatan utama yang diperlukan untuk pengolahan karet otomotif dan limbah sejenis hingga berbentuk partikel karet adalah alat pencampur atau mixer. Biaya peralatan untuk produksi karet remah, yaitu mixer, mulai dari 60 ribu rubel.

Harga tergantung pada pabrikan, daya, dan volume pemuatan perangkat. Mixer semacam itu menggiling ban menjadi partikel dari 1 hingga 5 milimeter, jika perlu, mencampurnya dengan lem dan pewarna - untuk mendapatkan lapisan karet atau campuran untuk ubin.

Prinsip pengoperasian mixer untuk ban

Prinsip pengoperasian mixer semacam itu cukup sederhana. Ban karet yang sudah dibersihkan (atau limbah serupa) dibenamkan ke dalam tangki peralatan. Jika bukan remah yang dipanen, tetapi campuran untuk penutup atau ubin, lem dan, jika perlu, pewarna ditambahkan ke karet. Selanjutnya, mixer mencampur semua komponen.

Pekerja membongkar remah atau campuran dari tangki (lepaskan baki yang dapat dilepas), dan masukkan bahan baku baru ke dalam tangki. Kecepatan pemrosesan satu batch secara langsung tergantung pada kekuatan motor mixer. Rata-rata, satu batch berlangsung 2-3 menit, oleh karena itu, selama hari kerja, Anda bisa mendapatkan beberapa lusin batch remah 50-70 kilogram.

Peralatan utama yang diperlukan untuk pengolahan karet otomotif dan limbah sejenis dengan keadaan partikel karet adalah mixer atau pencampur

Jenis-jenis mixer

Sebagian besar perangkat di pasar dibagi menjadi 2 jenis:

• sekrup - penggilingan bahan baku terjadi dengan pisau;
• berbilah - bilah menggiling bahan mentah menjadi remah.

Mereka tidak berbeda secara mendasar dalam hal karakteristik kualitas. Auger biasanya lebih mobile: mereka dapat digunakan tidak hanya di bengkel, tetapi juga di lokasi, saat meletakkan lapisan karet yang mulus. Yang tipe baling-baling dilengkapi dengan tangki yang lebih besar dan menghasilkan partikel dalam jumlah besar.

Pilihan mixer: apa yang harus dicari

Bagaimana cara memilih mixer karet remah? Calon wirausahawan belum mengetahui semua seluk-beluk pekerjaan di depan, sehingga sering salah dalam memilih. Saat membeli, perhatikan detail dan karakteristik berikut:

1. Rasio volume tangki dan daya. Semakin besar bebannya, semakin kuat mixernya. Kalau tidak, itu akan menggiling bahan mentah dengan buruk, terlalu panas dan aus. Misalnya, untuk tangki 70 liter standar, daya harus lebih tinggi dari 1,5 kW.
2. Mixer yang digerakkan oleh sabuk lebih tahan lama. Sabuk akan berputar dan memperburuk agitasi dan akan aus seiring waktu.
3. Faucet dengan tangki yang dapat dilepas tidak senyaman kelihatannya pada pandangan pertama. Faktanya adalah bahwa berat tangki penuh yang besar (sekitar 70 kilogram) membuatnya sulit untuk membongkar remah dengan cepat dan mudah. Selain itu, campurannya harus dituangkan ke dalam wadah terpisah (jika sudah dicampur dengan lem dan pewarna, ini menjadi dua kali lipat sulit).
4. Lebih baik memilih perangkat dengan baki yang dapat dilepas. Mixer ini dilengkapi dengan 2-3 wadah yang dapat dilepas. Lebih mudah untuk mengeluarkannya dan menggunakannya dalam pekerjaan lebih lanjut - saat meletakkan lapisan atau menuangkan bahan mentah ke dalam cetakan.
5. Lebih baik memilih mixer dengan pemuatan bahan baku teratas, ini adalah opsi paling nyaman dan tercepat bagi pekerja.

Perusahaan dan pemasok mixer

Mixer untuk remah karet banyak tersedia di pasaran. Pabrikan dari Eropa, Cina, dan Rusia menawarkan model yang berbeda dengan harga yang berbeda. Praktek menunjukkan bahwa sebagian besar mixer buatan Cina secara signifikan lebih rendah dalam hal karakteristik kualitas dan waktu pengoperasian.

Di jaringan, Anda dapat menemukan banyak ulasan dari pengusaha tentang mixer Cina yang telah bekerja dalam produksi mereka hanya beberapa bulan. Kemungkinan besar, selama ini, perangkat hanya akan punya waktu untuk membayar sendiri dan tidak akan membawa keuntungan yang signifikan bagi pemiliknya. Lebih baik tetap menggunakan opsi yang lebih andal, meskipun lebih mahal.

Di antara perusahaan manufaktur dapat disebut:

• Europlitgrup;
• "Mosduktor";
• Teknologi;
• EcoGold;
• Rezina-eko.

Setiap produsen memiliki situs web tempat Anda dapat mempelajari peralatan yang diusulkan, mengklarifikasi semua kondisi dan jaminan, dan berkonsultasi dengan perwakilan perusahaan. Rata-rata, mixer karet yang bagus dapat dibeli dengan harga 60-100 ribu rubel.

Paling sering, partikel karet digunakan untuk produksi ubin atau pelapis mulus.

Cara menggunakan karet remah

Paling sering, partikel karet digunakan untuk produksi ubin atau pelapis mulus. Tetapi pada tahap pertama, sementara tidak ada peralatan lain yang diperlukan dan karyawan, Anda dapat menjual karet remah secara langsung - permintaannya juga cukup tinggi.

Pilihan kedua juga bagus karena tidak membebani pengusaha dengan biaya tambahan untuk lem dan pewarna. Artinya, secara signifikan mengurangi biaya produksi. Bahkan hanya memiliki satu mixer dan beberapa batch ban bekas dapat menghasilkan pendapatan pertama..

Apa lagi yang perlu dibeli untuk produksi karet remah?

Mulai urusan sendiri Anda bahkan dapat memiliki satu mixer untuk ban. Peralatan ini digunakan untuk memproduksi penutup karet mulus untuk stadion, kolam renang, taman bermain. Ini adalah bisnis yang sangat menguntungkan, yang tidak hanya akan membantu mengembalikan uang yang dihabiskan untuk peralatan, tetapi juga mendapatkan dana untuk perluasan produksi.

Kemudian Anda bisa memikirkan tentang garis jadi untuk produksi ubin karet... Banyak pabrikan menawarkan set peralatan kepada pengusaha dalam berbagai variasi: dari bengkel mini untuk 2-3 karyawan hingga lini penuh untuk 15-20 pekerja. Biaya kit mulai dari 250 ribu rubel dan dapat mencapai 1,5 juta rubel.

Apakah saya memerlukan lisensi dan izin untuk pembuangan limbah?

Ban mobil diklasifikasikan sebagai limbah berbahaya bersyarat, dan oleh karena itu mungkin timbul pertanyaan: apakah perlu mendapatkan izin untuk bekerja dengannya? Untuk produksi karet remah, tidak diperlukan izin khusus, karena proses ini bukan pembuangan limbah, tetapi pemrosesan mekanisnya.

Kesimpulan

Ada banyak model peralatan untuk produksi karet remah di pasaran dengan harga 60 hingga 100 ribu rubel. Bahkan satu mixer atau mixer akan cukup untuk memulai bisnis Anda sendiri: Anda dapat menjual remah-remah ke produsen lain atau membuat penutup yang mulus.

Bisnis seperti itu menjanjikan, karena memecahkan masalah akut daur ulang ban mobil. Seorang pengusaha yang telah mendirikan produksi ini tidak akan mengalami kekurangan bahan baku dan berhak mengandalkan dukungan pemerintah daerah untuk membantu memecahkan masalah lingkungan.

Untuk memesan

Peralatan modern dan kompak untuk menghancurkan ban mobil bekas menjadi remah karet. Jalur daur ulang ban "ATR-250" - investasi minimal, periode pengembalian cepat, ruang minimum dan personel. Solusi ideal untuk daur ulang limbah ban untuk usaha kecil di kota kecil, serta organisasi yang terlibat dalam produksi ubin karet dan pelapis karet mulus berdasarkan karet remah.

Instalasi untuk memproses ban mobil yang aus menjadi remah karet "ATR-250" adalah peralatan teknologi yang kompleks yang memungkinkan tidak hanya remah berkualitas tinggi, tetapi juga kabel logam dan tekstil selama pemrosesan ban. Semua bahan yang diterima diminati dan memiliki harganya sendiri. Solusi optimal bagi mereka yang ingin membeli peralatan untuk pemrosesan ban dengan harga murah karena anggaran terbatas atau formasi bahan baku yang sedikit.

Instalasi kompak "ATR-250" memungkinkan pemrosesan ban mobil yang aus untuk mendapatkan karet remah berkualitas tinggi. Unit ini dengan mudah mendaur ulang roda penumpang ringan yang aus, serta ban truk dari mobil dan peralatan khusus.

Lokasi pabrik daur ulang ban "ATR-250" di dalam ruangan

Pabrik pengolahan karet "ATR-250" memiliki dimensi pemasangan kecil, konsumsi daya minimal, dan 3-4 pekerja cukup untuk pengoperasian penuh saluran.

Produktivitas alat tersebut hingga 300 kg karet untuk bahan baku yang masuk dan hingga 250 kg untuk output remah karet jadi per jam. Produktivitas mesin dapat meningkat atau menurun tergantung pada kualitas bahan baku yang masuk, efisiensi personel dan faktor lainnya. Konsumsi daya rata-rata instalasi adalah 60 - 80 kW per jam.

Prinsip pengoperasian saluran untuk memproses ban menjadi remah "ATR-250"

1) Pada tahap pertama, ban mobil yang sudah aus menjalani pemeriksaan terperinci untuk mengetahui tidak adanya stud dan elemen lain yang tidak dapat didaur ulang.

2) Pada tahap kedua, ban truk dipotong menjadi segmen-segmen kecil, kira-kira 30x30cm, ban penumpang dipotong dua, sedangkan cincin manik ban tidak perlu dilepas.

3) Setelah memotong ban, segmen karet yang diperoleh diumpankan melalui konveyor ke mesin penghancur, untuk penggilingan menjadi fraksi yang lebih halus, kawat manik dan inklusi logam lainnya dikeluarkan dari komposisi karet.

4) Bahan daur ulang setelah shredder dan dibersihkan dari logam melalui sistem magnet, itu diumpankan ke rotary crusher untuk menghancurkan ke fraksi akhir.

5) Bahan yang dibawa ke fraksi akhir melewati sistem pemisahan untuk menghilangkan kabel tekstil dari komposisinya, dengan langkah lain untuk memisahkan kabel logam.

6) Setelah pembersihan akhir, bahan (remah karet jadi) diumpankan ke saringan bergetar persegi panjang, di mana karet remah disortir menjadi 3 fraksi utama.

Karakteristik dan persyaratan untuk jalur daur ulang ban ATR 250

Persyaratan untuk tempat
Area yang ditempati (tidak termasuk ruang gudang)	60 m²
Tinggi	4,2 meter
Lebar	3 meter
Panjang	15 meter
	2 shift 10 - 12 jam, dengan mempertimbangkan Pemeliharaan
Rezim suhu	Dari 0 hingga + 40C °
Daya listrik (wajib)	120 kW (arus awal)
Konsumsi energi rata-rata	60 - 80 kW per jam
Kapasitas jalur di pintu masuk	Hingga 400 kg bahan baku per jam
Kapasitas jalur keluaran (rata-rata)	Hingga 250 kg remah-remah per jam 3 fraksi dari 0 hingga 5 mm
Keluar kabel tekstil	Hingga 50 kg per jam
Pintu keluar kabel logam	Hingga 80 kg per jam
Kapasitas daur ulang ban tahunan dengan beban 360 hari setahun selama 20 jam sehari	Hingga 2.500 ton ban
Diameter ban maksimum	1200 mm (23 inci)
Jumlah personel per shift	3 - 4 orang

Pengiriman set peralatan untuk mengolah ban menjadi remah "ATR-250"

Nama
	Mesin penghancur untuk daur ulang ban
	Ekstraktor cincin manik
	Guillotine untuk memotong ban
	Memuat konveyor sabuk
	Penggemar transportasi
	Sistem pemisahan magnetik
	Kolektor siklon kecil
	Sistem konveyor pneumatik
	Sistem transportasi sungai
	Kompleks penghancur dampak
	Sistem layar bergetar
	Koleksi siklon
	Sistem ekstraksi debu
	Peralatan listrik, kabel, listrik dan lainnya
	Sistem ikatan struktur dan perlindungan logam
	Konveyor sabuk untuk kabel logam
	Dokumentasi teknis, paspor, manual operasi

Kami adalah produsen peralatan untuk mengolah ban menjadi remah dan sangat penting bagi kami tidak hanya kerjasama jangka panjang, tetapi juga kesempatan untuk memberikan pengetahuan dan profesional yang ada dukungan informasi calon mitra dan klien. Untuk mempelajari lebih detail karakteristik jalur pemrosesan karet ATR 250 dan menerima bagian komersial, kami meminta Anda untuk mengajukan permintaan ke perusahaan kami atau menghubungi manajer perusahaan untuk mendapatkan semua yang diperlukan dan Informasi rinci tentang peralatan dan harga.

Video: Peralatan Daur Ulang Ban ATR-250

Salah satu pilihan untuk mengatur produksi di rumah adalah produksi karet remah. Saat ini, arah ini cukup menjanjikan, dan ceruk itu sendiri, meskipun ambang masuknya rendah, tidak dibedakan oleh pekerjaan yang berlebihan. Di wilayah CIS, jumlah pesaing di bidang ini tetap relatif kecil, yang mengecualikan kemungkinan monopoli bahkan sebagian dari pasar. Jika kita berbicara tentang daerah, maka perlu dicatat penyebaran pemasok yang agak besar, yang membuka prospek di tempat-tempat yang jauh dari titik produksi remah karet. Permintaan untuk produk-produk ini terus tumbuh dengan mantap, dan ruang lingkup aplikasinya terus berkembang.

Produksi karet remah, seperti daerah manufaktur lainnya, sangat bergantung pada jalur distribusi. Permintaan untuk itu terus meningkat, yang memungkinkan, dengan organisasi bisnis yang benar, untuk menjual produk ini di volume yang dibutuhkan... Produksi ini tidak memerlukan kualifikasi tinggi dan tidak memerlukan penggunaan peralatan berteknologi tinggi. Tergantung pada volume investasi yang tersedia, periode pengembalian dapat berkisar dari 0,5 hingga 2 tahun. Ada berbagai faktor dan risiko yang dapat mengurangi efisiensi bisnis, tetapi ada juga kemungkinan meningkatkan daya tariknya bagi investor.

Produksi karet remah

Pertama-tama, ada baiknya membuat perhitungan untuk menentukan volume produksi yang optimal. Semakin rendah, semakin rendah omset dan semakin lama periode pengembalian, namun, dengan produksi karet remah yang berlebihan, Anda bisa bangkrut. Untuk membuat keputusan, Anda perlu mengandalkan beberapa faktor. Langkah pertama adalah menilai kendala yang dikenakan oleh anggaran proyek yang ada. Berapa banyak uang yang ada di rekening pribadi, berapa banyak yang bisa Anda dapatkan dari bank sebagai pinjaman, berapa banyak yang bersedia diberikan investor?

Intinya adalah bahwa produksi karet remah memungkinkan untuk memilih hampir semua volume produksi karena fleksibilitas teknologi dan peralatan (bandingkan dengan). Berdasarkan kondisi yang ada, lebih baik memilih opsi yang paling optimal atau menggabungkan dua arah di wilayah yang sama dengan adanya modal dan kelebihan ruang.

Awal dapat dilakukan dengan volume kecil. Selanjutnya, dimungkinkan untuk membangun pabrik skala besar untuk produksi remah karet dengan luas total beberapa ribu "kotak". Harus dipahami bahwa untuk proyek semacam itu perlu menyiapkan sekitar beberapa puluh juta rubel. Sejumlah daerah akan dapat melayani raksasa seperti itu, ia akan dapat mengklaim salah satu posisi terdepan dalam arahnya di seluruh negeri. Tidak semua orang memiliki jumlah seperti itu. Oleh karena itu, opsi yang paling dapat diterima seringkali merupakan opsi minimum, yang memungkinkan pengiriman pertama untuk secepat mungkin, dan kemudian dengan lancar melanjutkan untuk memperluas kapasitasnya sendiri.

Penting juga untuk mengetahui ukuran pasar. Jika ada sedikit konsumen suatu produk di wilayah tersebut atau pesaing sudah ada, maka kadang-kadang berkurang dengan jumlah yang agak besar. Tentu saja, bagi mereka yang memiliki modal cukup besar, dimungkinkan untuk meningkatkan produksi dan menjalin kerja sama dengan pelanggan grosir besar bahkan di wilayah lain, dan memastikan keuntungan melalui perputaran produk yang tinggi dengan margin kecil. Dalam beberapa perwujudan, sekitar 2,5 ton karet remah dapat diproduksi setiap hari untuk menarik minat konsumen tersebut. Untuk kondisi persaingan yang tinggi, perlu untuk membuka pabrik mini di wilayah lain, atau meninggalkan arah ini. Misalnya, Anda dapat mengganti produksi karet remah dengan penjualan kembali barang-barang murah.

Bagaimanapun, pendahuluan penelitian pemasaran itu perlu untuk dilaksanakan. Dengan menilai saluran pasokan, distribusi dan persaingan, rencana dapat dibuat untuk beberapa tahun. Pada saat yang sama, seringkali menguntungkan untuk memulai dengan bengkel kecil, dan kemudian memesan lini peralatan tambahan. Dianjurkan untuk berolahraga sebanyak mungkin pilihan yang berbeda, sehingga ketika menghadapi beberapa kesulitan, Anda dapat dengan cepat menanggapi hambatan dan menyelesaikan masalah yang relevan tanpa kerugian finansial.

Harga peralatan untuk produksi remah karet

Jika Anda mengatur garis yang memungkinkan Anda menghasilkan remah karet dengan kapasitas 600 kg / jam, maka ini akan membutuhkan peralatan berikut:

• Mesin pemotong samping - 250-280 ribu rubel;
• Mesin untuk memproses cincin manik - 290-315 ribu rubel;
• Mesin pemotong pita - 325-360 ribu rubel;
• Mesin pemotong keripik - 360-430 ribu rubel;
• Mesin penghancur untuk menggiling karet lengkap dengan konveyor lurus - 2,6-2,75 juta rubel;
• Penghancur dampak - 650-700 ribu rubel;
• Pemisah getaran lengkap dengan filter, siklon dan kap - 360-400 ribu rubel;
• Pemisah magnetik lengkap dengan dua konveyor ember - 320-370 ribu rubel;
• Kompleks vibro-pneumatik dengan konveyor ember - 350-380 ribu rubel;
• Saringan bergetar lengkap dengan konveyor ember - 315-340 ribu rubel;
• Peralatan listrik - 290-340 ribu rubel.

Penting untuk dipahami bahwa ketinggian ruangan harus minimal 5 meter, sedangkan total area untuk peralatan yang mampu menyediakan volume produksi tersebut harus melebihi 150 meter persegi.

Nasihat: untuk menghemat uang, peralatan individu dapat dibeli dari tangan, namun, disarankan untuk meninggalkan konveyor bekas jika Anda tidak dapat secara ketat mengontrol kondisinya. Elemen garis teknologi ini dapat gagal pada saat yang paling tidak tepat dan menyebabkan waktu henti semua peralatan. Sekalipun perangkat bekas ini atau itu dipasok oleh penjual bersama dengan konveyor, belilah yang baru dan segera pasang.

Teknologi produksi karet remah

Hampir semua tabung pneumatik dan ban dapat digunakan untuk produksi. Kehadiran serat kain atau logam dalam komposisinya tidak akan menjadi kendala. Di antara teknologi untuk pembuatan karet remah, yang paling umum adalah penghancuran dengan metode gelombang kejut dan pemrosesan mekanis. Metode pertama lebih pendekatan modern namun yang terakhir ini lebih luas. Intinya adalah bahwa jalur untuk produksi remah karet dengan penghancuran gelombang kejut membutuhkan penggunaan peralatan yang lebih mahal.

Plus dalam pada kasus ini akan ada pengurangan konsumsi energi dan ruang yang ditempati oleh peralatan. Peralatan untuk produksi karet remah seperti itu sangat cocok untuk produksi skala menengah dan besar, tetapi penggunaan teknologi dengan penghancuran mekanis lebih disukai karena pengurangan biaya dan, sebagai hasilnya, peningkatan kelayakan ekonomi.

Rencana bisnis karet remah

Dimungkinkan untuk mengatur produksi karet remah dengan volume modal yang relatif rendah. Jalur teknologi paling sederhana menempati sekitar 60 meter persegi, mereka harus terhubung ke jaringan listrik, yang memberikan tegangan stabil 380 V, serta hanya dua orang yang melayani peralatan dalam satu shift. Untuk mengatur pekerjaan yang berkelanjutan, Anda akan membutuhkan setidaknya 8 karyawan yang dipekerjakan.

Penting untuk mempertimbangkan hal-hal lain, termasuk kebutuhan akan fasilitas penyimpanan bahan baku dan produk jadi... Dalam hal ini, yang pertama harus kira-kira 4 kali atau lebih tinggi dari yang kedua, berdasarkan pertimbangan praktis. Jika kita berbicara tentang angka pasti, maka ada baiknya fokus pada minimum 200 dan 50 "kotak".

• Peralatan dan bahan baku - 70-150 ribu dolar, tergantung pada pabrikan dan jarak dari penjual ke tempat organisasi jalur teknis;
• Melakukan pemeriksaan dan memperoleh sertifikat kualitas - 2 ribu dolar;
• Sewa gudang - 3-8 ribu dolar, tergantung pada wilayah dan kondisi;
• Gaji untuk seluruh staf adalah 5-10 ribu dolar (pekerja sewaan untuk pemeliharaan jalur dan karyawan departemen penjualan).

Total kita punya 80-170 ribu dolar dari perhitungan untuk bulan pertama. Selanjutnya, akan tetap ada biaya bahan baku dan upah, iklan dan biaya lainnya dapat ditambahkan ke ini. Idealnya, hasil akan menutupi semua biaya sekaligus, tetapi diinginkan untuk memiliki cadangan modal untuk memastikan pengoperasian jalur. Jika biaya tersebut mahal, pertimbangkan. Mungkin akan sedikit lebih mudah untuk membiayai arah lain. Harus dipahami bahwa untuk jalur yang memungkinkan produksi 500 kg / jam karet remah, biaya peralatan saja dapat melebihi $ 1,5 juta, atau mungkin 10 kali lebih murah.

Sebagai aturan, semakin tinggi daya, semakin tinggi biaya terkait, tetapi saat membeli seluruh lini teknologi, Anda dapat menghemat banyak. Secara umum, mereka dapat memberikan bantuan yang cukup besar untuk calon pengusaha. V pedesaan susah untuk dicari tempat industri daerah dan karakteristik yang dibutuhkan, akan ada masalah dengan pasokan bahan baku dan pengiriman karet remah karena kesulitan infrastruktur. Situasinya berbeda dengan.

Simpan artikel dalam 2 klik:

Anda dapat meningkatkan efisiensi ekonomi dari produksinya, jika Anda tidak hanya menghasilkan remah karet, tetapi gunakan sebagiannya untuk membuat produk jadi, misalnya, ubin karet. Tentu saja, ini akan membutuhkan investasi tambahan, namun, dimungkinkan untuk memperluas bisnis ke arah ini setelah pengembalian produksi penuh, yang biasanya memakan waktu 4-6 bulan. Jika ada kesempatan untuk membiayai pengeluaran yang diperlukan, produksi karet remah akan menjadi usaha yang cukup menguntungkan, dan juga akan memiliki peluang yang menjanjikan untuk pengembangan dan perluasan lebih lanjut.

Dalam kontak dengan

Salah satu industri yang menjanjikan adalah produksi karet remah. Jenis ini industri saat ini tidak terlalu berkembang di CIS.

Mereka yang terlibat dalam kegiatan ini tidak membentuk monopoli yang jelas, dan di beberapa bagian ruang pasca-Soviet praktis tidak ada persaingan sama sekali, karena fasilitas produksi terletak pada jarak yang sangat jauh satu sama lain. Pada saat yang sama, setiap tahun permintaan untuk granulasi karet semakin tinggi, dan semakin banyak daerah yang menggunakannya.

Jangan lupakan komponen penting seperti penjualan produk. Karet remah menjadi semakin populer, dan tidak banyak pesaing di pasar. Akibatnya, jika Anda mendekati penjualan produk ini dengan benar, Anda dapat dengan mudah membangun saluran distribusi. Jenis industri ini tidak memerlukan kualifikasi khusus dan perolehan keterampilan kerja intensif pengetahuan khusus.

Tergantung pada jumlah yang diinvestasikan dalam produksi, waktu untuk memulihkan biaya dapat berkisar dari enam bulan hingga dua tahun. Ini adalah periode waktu yang relatif singkat, yang merupakan nilai tambah lainnya untuk terlibat dalam jenis kegiatan ini. Dengan demikian, minimnya risiko dan keuntungan yang ada membuat bisnis ini cukup menarik dari sisi investasi.

Standar produksi karet remah

Bagaimana cara menghitung dengan benar tingkat produksi bahan ini, agar tidak salah? Tidak mudah untuk memberikan jawaban yang tepat untuk pertanyaan ini. Produksi karet remah tergantung pada nuansa yang berbeda. Namun ada dua alasan yang menentukan yang menjadi dasar ketika memutuskan untuk melakukan bisnis ini.

Alasan #1: uang tunai

Pertama-tama, Anda perlu memperhitungkan jumlahnya sumber keuangan yang Anda miliki (tabungan Anda sendiri dan kemungkinan pinjaman dan pinjaman). Yang perlu diperhatikan adalah fakta bahwa jenis industri ini dimungkinkan dengan tingkat produksi apa pun yang Anda butuhkan:

• dengan investasi kecil pada tahap awal volume bisa minimal;
• Anda dapat terlibat dalam produksi skala besar dengan membangun perusahaan khusus di area yang luas, misalnya, beberapa ribu meter persegi dan menelan biaya hingga lima puluh juta dolar;
• memilih sesuatu di antara pilihan ini.

Namun, ada baiknya mempertimbangkan tidak hanya kemampuan finansial Anda, tetapi juga situasi umum dengan omset produk ini (lihat nomor dasar 2).

Alasan #2: Omset

Jika Anda memiliki jumlah ratusan ribu dolar, pertanyaan tentang pilihan seharusnya tidak mengganggu Anda. Dalam hal ini, hal utama adalah menemukan dan menyewa tempat untuk gudang, yang luasnya harus rata-rata 60 meter persegi, beberapa tempat lagi untuk gudang dan pembelian konveyor yang murah dan tidak rumit. Dalam hal ini, produksi crumb rubber dapat dimulai dengan pelepasan 800-2400 kilogram produk per hari.

Jika Anda memutuskan untuk terlibat dalam bisnis ini pada tingkat yang lebih serius, maka akan menjadi kewajiban untuk melakukan analisis pasar di wilayah tempat Anda ingin melakukan ini. Tanpa pelaksanaan pekerjaan ini, tidak mungkin untuk membangun produksi yang menguntungkan.

Apakah ada kebutuhan untuk produk ini dan melalui saluran apa bisa dijual? Siapa lagi yang terlibat dalam industri ini dan apakah mungkin untuk bersaing dengannya di pasar?
Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan tersebut tentunya harus diperhitungkan dan tentunya juga memperhitungkan peluang Anda untuk pengembangan bisnis dalam beberapa tahun ke depan. Anda tidak mungkin dapat memprediksi dengan pasti, tetapi perkiraan kasar setidaknya akan menunjukkan arah di mana Anda harus bergerak. Ini tidak diragukan lagi lebih baik daripada menjadi buta.

Metode produksi butiran karet

Ban bekas dan ban digunakan untuk produksi butiran. Untuk alasan yang jelas, tidak ada gunanya membicarakan pencarian bahan baku yang dibutuhkan dalam produksi dan harganya. Ban dan ban bekas dapat ditemukan di volume besar... Anda dapat membelinya dengan biaya minimal, dan terkadang Anda hanya perlu membayar pengirimannya ke perusahaan Anda.

Ada jenis bahan habis pakai ini:

• airbag dan ban bekas;
• karet bekas (termasuk yang diperkuat kain dan logam).

Saat ini, ada dua metode utama yang digunakan untuk memproduksi karet remah dari ban bekas dan ban bekas:

• penghancuran mekanis;
• penghancuran dengan metode gelombang kejut.

Penghancuran gelombang kejut adalah metode daur ulang ban yang relatif muda. Penghancuran mekanis adalah yang paling populer saat ini.

Pemasangan peralatan untuk pembuatan butiran karet menggunakan gerinda gelombang kejut memerlukan pendekatan khusus. Secara khusus, perlu untuk melengkapi kembali tempat di mana produksi akan ditempatkan, dan pemasangan ruang pendingin khusus, yang cukup mahal. Peralatan semacam itu dapat dipasang di area yang lebih kecil. Pada saat yang sama, biaya listrik akan beberapa kali lebih rendah daripada saat memasang instalasi analog.

Peralatan semacam itu sepenuhnya dibenarkan dalam produksi skala besar dan menengah. Namun, penghancuran mekanis juga bisa sangat berguna dari sudut pandang ekonomi.

Pengeluaran

Produksi karet remah, yang ulasannya dapat dibaca, sebenarnya dapat dimulai dengan volume kecil dan biaya yang relatif minimal. Hanya 60 meter persegi ruang produksi sudah cukup. Garis sederhana untuk produksi remah karet akan dipasang di atasnya, catu daya terhubung dengan kapasitas 380 V dan 2 karyawan per shift, mengendalikan operasi otomatisasi.

Pilihan terbaik adalah bekerja tanpa henti sepanjang minggu. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengatur tiga shift kerja. Akibatnya, staf akan menjadi delapan orang. Selain itu, Anda perlu menjaga ruang penyimpanan untuk bahan baku dan produk jadi. Di mana ruang gudang untuk ban, seharusnya empat atau bahkan lima kali lipat. Dengan demikian, luas bangunan untuk bahan baku bisa sama dengan 500 meter persegi, untuk karet remah - 100 meter persegi.

Berdasarkan hal ini, biaya produksi 100 kilogram butiran per jam akan konstan dan bervariasi.

Biaya tetap:

• harga peralatan - dari tujuh puluh hingga seratus lima puluh ribu dolar AS;
• juga perlu menyediakan sekitar dua ribu dolar untuk ujian penilaian dan dokumentasi tertulis.

Dengan demikian, biaya tetap akan dari tujuh puluh dua menjadi seratus lima puluh dua ribu dolar AS.

Biaya variabel:

• biaya sewa tempat untuk kebutuhan gudang sekitar 3-6 ribu dolar AS per bulan;
• gaji karyawan yang melayani lini produksi akan menelan biaya 3-7 ribu dolar AS per bulan;
• upah pekerja yang terlibat dalam pemasaran produk - 1,5-2,5 ribu dolar AS per bulan.

Jumlah total biaya variabel akan menjadi USD 8-16 ribu.
Akibatnya, total biaya kerja bulan pertama saja akan sama dengan 80-170 ribu dolar AS. Pada kondisi ideal bekerja dalam sebulan jumlah hasil harus sepenuhnya menutupi biaya variabel.

Jika lini produksi memiliki kapasitas, misalnya, 500 kilogram per jam, maka biaya peralatan yang diperlukan untuk produksi karet remah dapat mencapai satu setengah juta dolar AS. Dengan peningkatan volume produk jadi, biaya variabel juga akan meningkat secara proporsional. Jika ada beberapa jalur, misalnya, dua atau tiga, maka biayanya masing-masing menjadi lebih tinggi, berdasarkan volume produksi.

Laba

Jika lini produksi Anda menghasilkan 100 kilogram butiran per jam, saat bekerja tanpa gangguan, maka volume produk jadi per bulan akan menjadi 72 ribu kilogram remah (100 kilogram * 24 jam * 30 hari = 72.000).

Dengan mempertimbangkan biaya rata-rata butiran $ 500 per kilogram, kami mendapat untung bulanan $ 36 ribu.

Perlu juga memperhatikan fakta bahwa logam tetap berada dalam limbah selama produksi butiran. Volumenya sekitar 15-25%:

• 25 kilogram tulangan logam * 24 jam * 30 hari = 18 ribu kilogram logam per bulan;
• harga rata-rata besi tua adalah sekitar $200 per ton. Alhasil, keuntungan dari penjualan fitting logam akan mencapai USD 3.600 ribu.

Total keuntungan:

• 36000 + 3600 - sekitar 40 ribu dolar AS;
• biaya yang diproyeksikan rata-rata 10%.

Jumlah keuntungan ini berkali-kali lebih besar daripada biaya variabel yang timbul dari terlibat dalam aktivitas ini.

Penerapan

Karet remah digunakan dalam industri berikut:

• dalam pembuatan permukaan jalan, penghalang aspal dan beton di jalan dengan penambahan butiran;
• untuk pembuatan penutup untuk lapangan olahraga;
• pembuatan bahan hidrofobik;
• granulate juga digunakan dalam industri konstruksi untuk produksi pelat karet, palet, bahan atap, dll .;
• granulate juga digunakan dalam pembuatan jalan setapak;
• butiran karet telah menemukan aplikasinya dalam menyaring berbagai jenis cairan, menciptakan insulasi termal dan kebisingan, serta bahan anti air.

Jika Anda tertarik dengan produksi karet remah, rencana bisnis yang telah ditulis, maka pada tahap awal perlu untuk menemukan ruang lingkup aplikasi granulasi dan mencari opsi untuk memperkuat kontak bisnis.

Karet remah dalam pembuatan pelat

Untuk meminimalkan kemungkinan risiko, ruang lingkup penerapan butiran dapat diperluas. Jadi, Anda bisa mulai membuat pelat karet atau pelapis lain dari bahan ini. Permintaan produk ini tidak tergantung pada permintaan karet granulasi. Oleh karena itu, Anda akan dapat membuat dua area aktivitas yang sama sekali berbeda dalam satu perusahaan.

Selain itu, ini akan memungkinkan perusahaan Anda untuk bekerja secara permanen. Selain itu, harga produk jadi lebih tinggi daripada harga bahan untuk pembuatannya. Artinya pendapatan akan bertambah.

Biaya untuk memperluas ruang lingkup butiran akan sama dengan jumlah yang dihabiskan pada tahap awal organisasi produksi. Untuk menghemat biaya transportasi, sangat ideal untuk menempatkan kedua jalur di lokasi industri yang sama.

Jika di masa depan produksi ternyata menguntungkan, dimungkinkan untuk meningkatkan kapasitas dan jenis produk.