Ruang pengering untuk kayu. Peralatan Elektronik Kiln Pengeringan untuk Kiln Pengeringan

Dalam artikel ini:

Kayu adalah bahan higroskopis yang mengandung uap air dari alam dan memiliki kemampuan untuk menyerapnya dari atmosfer. Kayu dipasarkan dalam dua jenis: kelembaban alami dan kering. Tentu saja, yang terakhir lebih mahal, sehingga banyak pengusaha yang melengkapi penggergajian kayu memikirkan cara untuk mengeringkan kayu.

Indikator kelembaban

Menurut tingkat kelembaban, kondisi pohon berikut dibedakan:

• basah(kelembaban 100%) - kayu gelondongan yang sudah lama berada di air (misalnya, diangkut dengan arung jeram);
• baru dipotong- kelembaban tergantung pada kondisi alami pertumbuhan tanaman, dan berkisar antara 50-100%;
• udara kering- bahan yang disimpan di udara (di bawah kanopi) mencapai parameter 12-20%;
• kamar-kering(8-12%) - pengeringan di ruangan tertutup, berpemanas, dan berventilasi baik;
• kering(kelembaban kurang dari 8%) - disiapkan dengan pelepasan uap air secara paksa.

Mengapa pengeringan yang tepat sangat penting?

Papan kelembaban alami berukuran lebih besar daripada yang dikeringkan, dan lebih murah. Ini karena produsen kayu menetapkan toleransi untuk penyusutan dan pemangkasan di masa mendatang.

Standar kelembaban:

• untuk bahan bangunan dan bengkel tukang kayu - 10-18%. Dalam pembuatan bahan bangunan, kadar air industri kayu harus sama dengan atau 1,25-3,5% lebih rendah dari kelembaban operasional untuk menghindari penyusutan alami.
• untuk produksi furnitur – 8-10%.

Penggunaan kayu dengan kelembaban alami adalah pelanggaran berat proses teknologi ... Saat kayu kering tentu saja, itu akan mengubah parameter lebar, ketebalan dan, karenanya, geometri seluruh produk.

Misalnya, papan pinus bermata 50 * 150mm dengan kadar air alami lebih dari 50% setelah beberapa bulan akan memiliki parameter 48 * 138 mm (dengan penggergajian tangensial) dan 46 * 144 (dengan penggergajian radial). Bahkan jika kita memperhitungkan bahwa panjang produk akan tetap sama (rata-rata, penyimpangan tidak melebihi 0,1%), perbedaan totalnya adalah bencana!

Metode pengeringan kayu profesional

1. Pengeringan konvektif (ruang)

Jenis peralatan pengeringan yang paling populer adalah ruang konveksi... Sekitar 80% produsen hanya menggunakan pengering seperti itu.

Keuntungan: kemudahan penggunaan, tingkat penguapan air yang tinggi, tegangan rendah pada produk akhir, volume pemuatan tinggi (hingga 1000 m 3).

Ventilasi pasokan dan pembuangan dan sistem pemanas dipasang di dalam ruangan (biasanya, pemanas). Parameter kelembaban diukur psikrometer dan secara otomatis disesuaikan. Sebagai bahan bakar untuk memperoleh air panas atau uap dalam produksi kecil menggunakan limbah produksi kayu: serpihan kayu, slab, serbuk gergaji. Menguntungkan menggunakan listrik dan gas hanya jika volume besar produksi, jika tidak konsumsi tinggi dan biaya sumber daya akan secara signifikan mengurangi biaya kayu gergajian.

Kipas sentrifugal atau aksial (tergantung pada konfigurasi) memberikan distribusi udara hangat yang merata dan menghilangkan kelebihan kelembaban secara tepat waktu untuk menghindari lengkungan, retak, dan mendapatkan kayu dengan kualitas terbaik dalam waktu sesingkat mungkin.

Harga - dari 160.000 rubel(tergantung pada konfigurasi dan kapasitas kargo).

2. Pengeringan atmosfer

Proses alami penguapan kelembaban dari kayu, yang membutuhkan investasi minimum, tetapi waktu maksimum. Namun, kayu yang dikeringkan dengan pengeringan udara dianggap paling tahan terhadap deformasi. Paling sering terjadi seperti ini: pohon yang ditebang pada awal musim dingin ditebang menjadi papan dan menua di bawah kanopi sampai awal musim konstruksi. Dalam 4-6 bulan, kayu berhasil mengeringkan hingga 15-20% kelembaban.

Untuk menghindari deformasi papan selama proses pengeringan, kondisi berikut diperlukan:

• susun pada permukaan datar horizontal;
• untuk melindungi dari kelembaban berlebih di antara deretan tumpukan dan di area di mana pengeringan seharusnya, waterproofing diletakkan;
• agar papan berventilasi baik, tumpukan ditempatkan pada balok beton dan diletakkan dengan batang atau papan tanpa tepi dengan ketebalan yang sama (lihat gambar di bawah);
• tumpukan ditumpuk pada interval dan paralelisme yang sama;
• prasyarat untuk mencegah deformasi adalah beban yang seragam, yang dilakukan dengan menggunakan baji atau tali penjepit (lihat gambar di bawah);
• Tumpukan jadi dilindungi dari cuaca, ditutupi dengan profil atau batu tulis Dengan pengaturan pengering ini, papan bermata akan mencapai indikator kelembaban 12-18% dalam 4-5 bulan. Kecepatan dan kualitas pengeringan tergantung pada iklim, jumlah kelembaban di atmosfer dan ketebalan papan. Aturan pengeringan atmosfer diatur oleh GOST 2808.1-80 untuk kayu lunak gergajian dan GOST 7319-80 untuk kayu keras.

Beras. Diagram pengaturan pengering udara

Kerugian utama: konstruksi memakan banyak ruang, proses pengeringan tidak terkendali, dan di area dengan kelembaban tinggi ada risiko tinggi kerusakan jamur pada kayu. Untuk area seperti itu, disarankan untuk melakukan pra-perawatan papan dengan antiseptik.

3. Pengering vakum

Ini digunakan untuk mengeringkan kayu bagian besar, kayu keras (misalnya, ek), kayu berharga yang rentan retak. Pengering adalah ruang baja tahan karat tertutup di mana papan ditempatkan di antara pelat pemanas aluminium. Bagian atas ruangan ditutup dengan penutup karet elastis yang dipasang pada bingkai logam.

Air panas bersirkulasi terus menerus di atas pelat, yang dipanaskan oleh boiler eksternal. Vakum di dalam ruangan disediakan oleh pompa yang memompa uap air keluar ruangan.

Beras. Skema kerja ruang vakum

Mikroprosesor digunakan untuk mengontrol proses di dalam chamber. Untuk setiap jenis kayu, operator mengatur tingkat vakum dan suhu pemanasan pelatnya sendiri. Misalnya, papan beech setebal 32 mm mencapai kelembapan 8% dalam 29 jam, sedangkan papan pinus setebal 25 mm membutuhkan waktu 17 jam. Oleh karena itu, keuntungan utama dari pengeringan vakum adalah kecepatan pemrosesan bahan..

Kekurangan: kapasitas ruang yang kecil (hingga 10 m 3), konsumsi energi yang tinggi, tegangan internal yang tinggi karena distribusi kadar air akhir yang tidak merata di atas ketebalan material. Kerugian ini dihilangkan dalam model vakum baru, di mana pengeringan dilakukan dengan menggunakan uap panas.

Tetapi harga kamera semacam itu tinggi: 250.000 rubel dengan volume muat 1 m 3.

4. Pengering microwave

Inti dari metode "microwave": kayu jenuh dengan kelembaban, yang kemudian menguap pada tingkat struktur seluler. Dehidrasi kayu dilakukan oleh arus frekuensi tinggi - 915-2500 MHz.

Medan elektromagnetik mempengaruhi kayu gergajian yang ditumpuk di ruang ruang logam. Pemanasan kayu terjadi pada tingkat 50-60 derajat, oleh karena itu dianggap dekat dengan kondisi alam.

Kelebihan utama:

• mobilitas;
• ukuran kompak;
• kecepatan pengeringan 30% lebih tinggi daripada ruang konveksi, dengan biaya energi yang relatif rendah (untuk pengeringan 1m 3 pinus - 550 kW / jam, ek - 2000 kW / jam).

Kekurangan:

• volume pemuatan kecil (hingga 4,5 m 3 untuk pohon berdaun keras dan hingga 7 m 3 untuk tumbuhan runjung);
• harga tinggi generator magnetron dengan sumber daya operasi yang cukup kecil (tidak lebih dari 650 jam);
• pengeringan tidak merata;
• kemungkinan penyalaan bahan di dalam ruangan - metode microwave cukup baru, dan mode pengeringan belum berhasil.

5. Pengeringan dengan metode kondensasi

Peralatan inovatif yang tidak memiliki analog dalam produksi ruang pengering dalam negeri (merek Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner diwakili di pasar dari produsen asing).

Dehidrasi kayu gergajian dilakukan dengan metode siklus tertutup - tanpa akses udara dari luar.

Udara di dalam ruangan jenuh dengan uap air yang diuapkan dari kayu, mencuci permukaan pendingin freon, dan suhunya turun di bawah titik embun. Kelembaban mengembun, dan panas yang dihasilkan dihabiskan untuk memanaskan zat pengering.

Beras. Prinsip pengoperasian peralatan dengan teknologi pengeringan kondensasi

Keuntungan utama: konsumsi energi 3 kali lebih sedikit dibandingkan dengan pengering batch (hingga 0,5 kW / jam per 1 liter air yang diuapkan). Ruang seperti itu digunakan dalam kasus di mana listrik adalah satu-satunya jenis pembawa panas yang tersedia atau termurah.

Kekurangan: produktivitas rendah, durasi proses pengeringan 2-3 kali lebih lama daripada di peralatan kamar.

Pilihan metode dan peralatan yang cocok untuk mengeringkan kayu dipertimbangkan secara individual untuk setiap bisnis, karena tergantung pada sejumlah faktor:

• kondisi iklim daerah;
• luas area produksi;
• bermacam-macam bahan baku dan kayu yang diproduksi;
• biaya energi, peluang investasi konsumen potensial dll.

Di pasar domestik, ada banyak pilihan kamar untuk pengeringan paksa kayu, beroperasi sesuai dengan berbagai teknologi, baik buatan Rusia maupun impor.

Ini menyajikan pelanggan dengan masalah pilihan yang sulit.

Dalam artikel ini, saya akan berbicara tentang apa yang harus saya hadapi selama tiga dekade bekerja terkait dengan berbagai ruang pengering. Mungkin informasi yang diberikan di sini akan membantu seseorang untuk tidak salah dalam hal ini.

Jangan meremehkan pentingnya pengeringan

Pengalaman saya bekerja di beberapa perusahaan yang menangani pengeringan berbagai jenis kayu menunjukkan pentingnya tahapan teknologi ini dalam rantai produksi kayu gergajian jadi.

Ini dijelaskan oleh fakta bahwa justru proses pengeringan yang terorganisir dengan baik yang meminimalkan jumlah penolakan, meningkatkan kualitas produk akhir dan, karenanya, memastikan implementasinya dengan harga yang lebih tinggi, dan juga berkontribusi pada peningkatan jumlah dari pelanggan tetap.

Pendekatan untuk membiayai teknologi pengeringan paksa berdasarkan prinsip residu secara kategoris tidak tepat. Hasil dari keputusan tersebut mungkin profitabilitas yang rendah (hingga kebangkrutan) dari perusahaan pengolahan kayu yang dilengkapi dengan taman mesin paling modern.

Dan jika ini ditumpangkan pada ide-ide kepala yang salah tentang cara mengeringkan kayu "dengan benar" dan prioritas "menghemat" dana untuk pembelian peralatan, hasilnya akan menjadi bencana. Kamera akan. Tapi Anda tidak bisa menunggu kayu kering berkualitas tinggi di pintu keluar.

Saya harus bekerja di bawah bimbingan berbagai bos (pemilik). Dan harus diakui bahwa kepribadian pemimpin memainkan peran besar dalam solusi yang tepat dari masalah ini.

Seseorang berusaha dengan cara apa pun untuk "merebut rubel" di sini dan sekarang, tanpa memikirkan hari esok sama sekali. Yang lain dengan sengaja berinvestasi dalam pengembangan dan peralatan produksi, konten dengan keuntungan minimal dan, pada akhirnya, mendapatkan perusahaan yang sangat menguntungkan yang menempati tempat yang stabil di pasar untuk penyediaan layanan semacam itu, menunjukkan dinamika perkembangan yang positif bahkan di luar musim. dan dengan penurunan permintaan konsumen.

Beli atau buat sendiri

Untuk mendapatkan produk yang berkualitas, sebaiknya menggunakan alat yang berkualitas, salah satunya adalah ruang pengering.

Namun, sejumlah pengolah kayu pemula berusaha, untuk menghemat uang, membuat ruang pengering sendiri.

Saya akui bahwa ini mungkin. Tetapi hanya di hadapan spesialis yang mampu melakukan perhitungan awal dengan benar dan penuh (dan seperti itu, di perusahaan pertukangan kayu, jarang ditemukan). Dan ketika diperlukan untuk secara berkala melakukan pengeringan kayu dalam jumlah kecil.

Dalam semua kasus lain, keputusan seperti itu menyebabkan kerugian finansial yang tidak dapat dibenarkan, sejumlah besar pernikahan, dan kehilangan pelanggan tetap.

Produksi industri dengan volume yang signifikan membutuhkan penggunaan kamera yang dibuat oleh para profesional. Aktivitas diri dalam hal ini sama saja dengan bunuh diri.

Untuk memperkuat tesis ini, saya ingin mengutip sebuah kasus yang saya saksikan pada tahun 2002-2003 (saya tidak ingat lebih tepatnya). Kemudian saya baru saja mendapat pekerjaan di perusahaan, yang sebelumnya dan hari ini disebut "sharashki". Ini telah memposisikan dirinya sebagai perusahaan manufaktur furnitur taman yang terdiversifikasi, gazebo, pagar dan kayu.

Mendengar bahwa bahan pengering kiln bisa dijual dengan harga lebih tinggi, pemilik menunjuk tiga "orang pintar" sebagai pengembang dan produsen kamar tipe konveksi.

"Mahakarya" pemikiran desain dipahat dalam waktu kurang dari sebulan. Terlebih lagi, dengan sejumlah besar kekurangan dan pelanggaran berat yang terlihat bahkan dengan mata telanjang (saya sudah memiliki pengalaman kerja tertentu saat itu). Saya mencoba untuk membawa ini ke perhatian majikan. Tetapi pendapat "smerd" tidak diperhitungkan, tetapi bersikeras, menciptakan masalah bagi diri Anda sendiri secara tiba-tiba. Aku tidak.

Contoh. Kipas tidak memiliki kemungkinan rotasi reversibel, banyak elemen logam dari struktur "dilupakan" ke ground, pemanas memiliki daya yang berbeda. Dan seorang pemuda Tajik, yang tidak mengetahuinya, ditunjuk sebagai penanggung jawab operasi tersebut. Dia juga menangani masalah bongkar muat.

Ciptaan itu bekerja selama lebih dari seminggu dan dengan memalukan menyelesaikan biografi produksi singkatnya dengan api yang kuat, di mana tidak hanya milik pemilik kami yang terbakar, tetapi juga bahan baku yang dipasok oleh pelanggan, yang harus dia keringkan.

Tapi itu tidak mengajarinya apa-apa. Warga ini terus membangun bisnisnya sesuai dengan prinsip: "Hanya ada dua sudut pandang dalam pertanyaan, milik saya dan salah." Setelah bekerja sebentar, saya pikir yang terbaik adalah berganti pekerjaan.

Di akhir bagian, beberapa harapan kepada mereka yang memutuskan untuk membuat ruang pengering sendiri.

Sebelum melanjutkan dengan pembuatan struktur dalam suatu material, setidaknya diperlukan pengetahuan teoritis minimal. Untungnya, Internet saat ini memberikan peluang besar untuk ini. Ada banyak tutorial yang cukup solid tentang topik ini. Di antara mereka, saya ingin menyebutkan buku-buku Krechetov dan Tsarev (ditulis bersama dengan Peych). Tidak akan berlebihan untuk membiasakan diri dengan ketentuan peraturan saat ini. Misalnya, SP114.13330.2016, yang menetapkan standar keselamatan kebakaran untuk penyimpanan kayu.

Saat membuat proyek untuk pengering Anda sendiri, penting untuk menghitung:

• bahan optimal untuk dindingnya;
• mencapai ketatnya penutupan gerbang;
• menentukan metode pemuatan bahan yang optimal untuk pengeringan;
• pilih jenis dan kekuatan kipas, hitung tempat pemasangannya dan jumlah yang diperlukan;
• menyelesaikan masalah dengan pendingin dan penerapan sistem pelembapan;
• sangat penting untuk memasang psikrometer dan sensor kelembaban di dalam ruangan.

idealnya, otomatisasi harus disediakan. Sebagai upaya terakhir. Kontrol semi-otomatis dari proses pengeringan. Tetapi ini adalah pertanyaan yang agak rumit yang membutuhkan pengetahuan khusus yang mendalam.

Praktek telah menunjukkan bahwa salah satu kesalahan paling umum yang dibuat oleh produsen buatan sendiri perangkat pengeringan, adalah masuknya air, dengan percikan tetesannya, pada sensor kelembaban. akibatnya, otomatisasi menerima perintah yang terdistorsi. Hasilnya adalah pernikahan.

Yang kedua, dalam hal frekuensi kemunculan, adalah fakta "lupa" bahwa kipas ditenagai oleh penggerak listrik, yang terus-menerus harus berada dalam kondisi suhu dan kelembaban tinggi. oleh karena itu, tidak akan berhasil di sini untuk mengambil apa pun yang cocok untuk berkuasa. Hanya model khusus yang diperlukan.

Pro dan kontra dari berbagai jenis ruang pengeringan untuk kayu

Perusahaan kecil kebanyakan menggunakan kamera buatan Rusia. Selain itu, bahasa Ceko dan Italia sering digunakan, lebih jarang bahasa Finlandia (terutama di barat laut bagian Eropa Rusia). Preferensi ini dijelaskan oleh faktor-faktor berikut:

• keseimbangan optimal antara kinerja, kinerja, daya tahan, dan biaya;
• kemampuan untuk membeli suku cadang dengan cepat dan ketersediaan layanan (sebagian besar produsen pengering memiliki jaringan kantor perwakilan yang luas di negara-negara CIS, termasuk Rusia);
• waktu pengiriman minimum, bea cukai dan biaya pengiriman yang relatif rendah, kemungkinan pengawasan pemasangan dan pelatihan personel.

Terlepas dari prinsip yang diterapkan dalam desain yang mendasari teknologi pengeringan (konveksi, kondensasi, vakum, lainnya), desain apa pun memecahkan masalah yang sama - ia menguapkan kelembaban yang terkandung di dalamnya dari kayu. Itu sebabnya, mengingat masalah kualitas pengeringan paksa, pertama-tama, mereka memperhatikan indikator-indikator seperti:

• waktu pengeringan sampai kadar air tertentu;
• terjadinya tekanan internal selama proses pengeringan dan kemungkinan pelepasannya;
• perbedaan kadar air antara lapisan luar dan dalam kayu gergajian setelah selesainya proses pengeringan.

Saya ingin mengatakan beberapa patah kata tentang teknologi pengeringan khusus yang harus saya tangani.

1. Ruang pengeringan konvektif untuk kayu

Kamera jenis ini paling umum di Rusia, dan di semua wilayah. Oleh karena itu, pengalaman bekerja dengan kamera semacam itu menjadi dasar pengalaman saya dalam melayani produk untuk pengurangan paksa persentase kelembaban dalam kayu.

Teknologi di balik prinsip pengeringan ini sangat sederhana. Kelembaban. Terkandung di pohon, itu dihapus darinya dengan meniupnya dengan semburan udara panas. Yang terakhir dipanaskan oleh pemanas listrik (di sebagian besar model). Aliran kekuatan dan arah yang diperlukan dibentuk oleh balok-balok kipas yang kuat, yang jumlahnya dapat mencapai sepuluh unit atau lebih.

Keuntungan penting dari kamar jenis ini adalah kemungkinan yang disediakan secara struktural untuk mengukus kayu. Ini memungkinkan Anda untuk meminimalkan tekanan internal (idealnya, menghilangkannya sepenuhnya).

Di semua ruang tempat saya harus bekerja, parameter lingkungan internal yang dibuat di dalam diukur dengan psikrometer yang dipasang, dan proses pengeringan dikendalikan oleh otomatisasi bawaan.

Proses ini dibagi menjadi beberapa tahap, di mana masing-masing kadar air bahan dan besarnya tegangan internal berbeda.

Lapisan atas kayu, ketika ditiup dengan udara panas, mengering lebih cepat daripada lapisan dalam. Dan lapisan pada intinya tidak punya waktu untuk melepaskan uap air dengan intensitas yang sama. Ketidakseimbangan ini menghasilkan tekanan internal yang dapat menyebabkan retak.

Untuk mengimbangi proses negatif ini, tahap tambahan perawatan kelembaban diterapkan di hampir semua ruang konveksi, ketika uap air disemprotkan ke permukaan bahan yang dikeringkan. Kemudian proses pengeringan dengan menyuplai udara panas dilanjutkan kembali.

Jika pergantian tahap-tahap ini terjadi tepat waktu, setelah selesainya pemrosesan, diperoleh bahan yang memiliki kadar air yang kira-kira sama di seluruh volume.

Namun, ini dalam teori. Dalam praktiknya, banyak hal tergantung pada siapa yang membuat kamera, modelnya, dan "faktor manusia" yang terkenal kejam.

Jika produk dibeli dari pabrikan yang andal, pemasangan dilakukan di hadapan perwakilan perusahaan, dan operasi dilakukan secara ketat sesuai dengan rekomendasi pabrikan, maka dalam perangkat tersebut dimungkinkan untuk mendapatkan kayu jadi dengan tekanan internal yang dapat diabaikan, yang menghilangkan retaknya, meningkatkan hasil produk jadi dan sebagai hasilnya, keuntungan perusahaan.

Untuk keuntungan dari jenis kamera yang dipertimbangkan, saya akan telah membawa:

• ketersediaan model dengan kapasitas satu kali yang signifikan (sekitar 1000 m 3), yang penting untuk perusahaan besar;
• kemampuan untuk melakukan penyesuaian halus dari proses kontrol, menyediakan perubahan nilai parameter penting di salah satu tahap pengeringan;
• kontrol proses dalam mode otomatis atau semi-otomatis;
• minimalisasi biaya produksi.

Di antara kekurangannya saya tidak bisa tidak menyebutkan:

• waktu pengeringan yang cukup lama;
• kebutuhan untuk melatih personel terlatih untuk memperbaiki perangkat.

1. Pengering kondensasi untuk kayu

Perbedaan utama antara teknologi ini dan yang dibahas di atas adalah sebagai berikut fitur Teknik... Kelembaban dari kayu yang melewati pengeringan, dilepaskan ke udara ruangan, mengembun pada pendingin khusus yang tersedia dalam struktur, terkumpul di saluran drainase khusus dan dikeluarkan dari ruangan, dan udara kering melanjutkan siklus tertutup peniupan kayu .

Pendingin diisi dengan freon. Suhu operasi di pengering ini adalah 45 ° C. Ini secara signifikan meningkatkan waktu pengeringan untuk satu bookmark, bahkan dibandingkan dengan ruang konveksi. Tergantung pada model perangkat yang dipilih, mungkin memberikan kemungkinan pelembapan, atau tidak memiliki opsi seperti itu.

Jika tersedia, pelembaban dilakukan setelah selesainya tahap pertama pengeringan, yang meminimalkan tegangan internal yang timbul pada lapisan atas kayu gergajian.

Dalam model di mana pelembapan tidak disediakan, masalah ini diselesaikan dengan adanya inverter pada motor kipas, yang memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan aliran udara yang dipasok (Hal ini dilakukan untuk memastikan lebih banyak kelancaran dan keseragaman pelepasan uap air dari pohon). Dalam kasus lain, tidak akan berhasil untuk mengecualikan keretakan pada produk yang sedang dikeringkan.

Kamar jenis ini adalah pilihan terbaik saat mengeringkan terutama kayu gergajian tebal atau produk yang terbuat dari kayu padat (misalnya, abu atau ek) yang akan dikeringkan.

Jika Anda berencana mengeringkan kayu untuk penggunaan selanjutnya di industri bengkel tukang kayu, solusi ini hampir tidak bisa disebut yang terbaik.

Keuntungan dari metode tersebut antara lain:

• konsumsi daya rendah;
• hampir 100% pengecualian kasus lengkungan kayu gergajian.

Ada banyak kekurangan. Yang utama:

• waktu pengeringan yang sangat lama, yang beberapa kali lebih tinggi daripada ruang tipe konveksi;
• munculnya biaya tambahan akibat penggunaan freon;
• kualitas bahan jadi tidak bisa disebut ideal;
• kayu yang diperlakukan dengan cara ini memiliki ketahanan yang rendah terhadap mikroflora patogen (suhu rendah di dalam ruangan tidak memungkinkan sterilisasi benda kerja).

1. Ruang pengeringan aerodinamis untuk kayu

Dua kali saya harus bekerja pada kamera serupa. Mereka memiliki desain paling sederhana dibandingkan dengan jenis produk lainnya. Ini adalah kotak logam biasa dengan kipas terpasang di dalamnya.

Pemanasan udara dilakukan karena panas yang dihasilkan oleh kipas yang beroperasi (energi mekanik dari rotor yang berputar diubah menjadi energi panas).

Ketika kelembaban yang dibutuhkan dalam ruangan tercapai, kipas berhenti. Ini adalah solusi DIY paling sederhana. Namun, teknologi pengeringan ini memiliki banyak kelemahan. Oleh karena itu, saya tidak akan merekomendasikan membeli kamera seperti itu.

Kerugian utama adalah fakta. Hembusan udara panas itu mengeringkan kayu secara tidak merata. Sementara lapisan atas hampir kering, lapisan dalam masih memiliki tingkat kelembaban yang cukup tinggi. Hasil dari ketidakseimbangan ini adalah tekanan internal yang signifikan dalam produk jadi.

Sangat tidak disarankan untuk menggunakan kayu seperti itu dalam pertukangan kayu. Ketika Anda mencoba untuk "mengeringkan" bahan seperti itu, dijamin akan pecah (retak).

Tentu saja, Anda dapat merujuk pada fakta bahwa masalah terjadinya tekanan internal melekat pada teknologi pengeringan apa pun. Tetapi dalam varian yang dipertimbangkan, mereka adalah yang paling signifikan dan diekspresikan sejelas mungkin.

Manfaat dapat ditemukan dalam metode apa pun.

Keuntungan dari pengeringan aerodinamis dapat dipertimbangkan:

• kemudahan pemasangan dan biaya operasi yang rendah (cukup untuk menghubungkan unit ke jaringan 380V 3-fase);
• pengeringan dilakukan pada intensitas yang signifikan;
• biaya ruang pengering semacam itu dapat dianggap kecil (dibandingkan dengan jenis produk lain), jika biayanya tidak dipertimbangkan. Yang memerlukan eksploitasi selanjutnya.

Kelemahannya adalah:

• kualitas pengeringan yang tidak memuaskan;
• waktu pengeringan yang lama;
• biaya yang sangat signifikan untuk listrik.

1. Ruang pengeringan kayu inframerah

Perbedaan utama antara teknologi pengeringan yang dipertimbangkan adalah tidak adanya persyaratan untuk membuat ruang volume tertutup (ruang itu sendiri). Untuk menghilangkan kelembaban, struktur khusus digunakan, yang disebut kaset inframerah. Saat meletakkan tumpukan untuk dikeringkan, mereka ditempatkan di antara lapisan kayu yang diletakkan. Radiasi inframerah yang mereka hasilkan menguapkan uap air dari pohon ke seluruh kedalamannya.

Di musim panas, diizinkan untuk mengeringkan dengan cara ini di bawah tenda di udara terbuka, setelah sebelumnya melindungi tumpukan dari hujan langsung.

Saya harus bekerja dengan perangkat semacam itu secara pribadi, di bengkel saya sendiri. Saya sangat suka menguji teknologi baru pengeringan dan pemrosesan kayu yang tersedia untuk saya.

Secara keseluruhan, saya bisa menyebut hasil yang diperoleh memuaskan. Tetapi teknologinya "tidak terlihat". Dan untuk keperluan industri, solusi ini sama sekali tidak dapat diterima, karena panjang dan rumitnya tahap persiapan peletakan dan pengambilan sampel selanjutnya dari kayu gergajian jadi.

Dari kelebihannya, harus ditunjukkan:

• otonomi dan kekompakan teknologi;
• kemudahan menempatkan ke dalam kondisi kerja;
• efisiensi tinggi.

Sebagai kerugian, perhatian harus diberikan pada:

• kesulitan yang signifikan dalam mengatur kontrol atas parameter pengeringan;
• kemampuan untuk digunakan pada tab dengan volume terbatas, tidak melebihi 5 m 3.

1. Ruang pengering microwave untuk kayu

Kayu di dalamnya dikeringkan karena penerapan proses yang mirip dengan oven microwave rumah tangga. Perbedaannya hanya pada ukuran produk.

Radiasi frekuensi tinggi tidak merusak kayu, berkontribusi pada penghilangan kelembaban yang halus dan seragam secara praktis di seluruh kedalaman benda kerja. Waktu untuk mencapai kadar air tertentu dari kayu gergajian jadi agak singkat.

Demi rasa ingin tahu, saya bekerja dengan teman-teman di instalasi serupa (pengetahuan baru tidak pernah berlebihan). Hasilnya cukup bagus. Namun, kompleksitas perangkat, biaya yang agak tinggi, biaya komponen yang tinggi (harga magnetron yang sama mulai dari 300.000 rubel, dan masa pakai, sayangnya, tidak bagus) dan, yang paling penting, volume kecil pemuatan satu kali membuat solusi seperti itu tidak menguntungkan baik untuk produksi skala besar atau untuk pedagang swasta.

Yang terakhir ini sangat penting ketika Anda mempertimbangkan berapa banyak biaya perawatan kamar tersebut, terutama jika Anda harus mengganti generator magnetron yang rusak.

Tapi, seperti yang mereka katakan, "rasa dan warnanya ...". Pilihan ada padamu.

Keuntungan dari instalasi tersebut adalah:

• kecepatan pengeringan tinggi dan kualitas bahan yang sangat baik di pintu keluar;
• konsumsi listrik yang ekonomis.

Dari kekurangannya, pertama-tama saya akan menyebutkan:

• kapasitas pemuatan satu kali yang tidak signifikan, tidak melebihi -7-10 meter kubik;
• kontrol yang sangat kompleks selama proses;
• mahalnya generator magnetron.

Saya "jatuh cinta" dengan kamera ini. Konstruksi benar-benar disegel (di sebagian besar model). Selama proses pengeringan, tekanan dibuat di dalamnya di bawah tekanan atmosfer. Oleh karena itu, pengeringan dapat dilakukan pada suhu yang relatif rendah suhu tinggi ah (hingga 65 ° C).

Ini dijelaskan oleh fakta bahwa penurunan tekanan menyebabkan air mendidih pada suhu yang lebih rendah. Oleh karena itu, efek pengeringan yang diinginkan dapat dicapai dengan "sedikit darah" tanpa menggunakan suhu tinggi.

Ini secara otomatis mengurangi kehilangan panas dalam jenis ruang ini dan memungkinkan sedikit perubahan warna pada bahan yang dikeringkan.

Fitur desain produk tersebut tergantung pada siapa mereka diproduksi. Misalnya, pengering Maspell WDE Italia, yang cukup sering digunakan oleh pengolah kayu Rusia, dan beberapa kamar domestik dilengkapi dengan pemanas air. Pabrikan dalam negeri lainnya lebih suka elemen pemanas listrik.

Fitur pembeda utama pengeringan menggunakan teknologi vakum adalah situasi yang aneh ketika suhu papan yang mengalami pengeringan dipanaskan melebihi titik didih uap air (nama lain, suhu saturasi). Akibatnya, semua proses yang terjadi di dalam papan dipercepat secara signifikan, dan yang terakhir lebih cepat kering.

Teknologi ini memungkinkan untuk tidak menggunakan efek agresif pada bahan suhu tinggi selama proses pengeringan.

Tapi, memuji teknologi ini atau itu, saya mendorong pengguna masa depan untuk tidak lupa bahwa jumlah minimum benda kerja yang rusak setelah selesai pengeringan ditentukan tidak hanya oleh teknologi yang dipilih dan jenis ruang pengering, tetapi juga oleh mode teknologi yang dipilih dengan benar. yang ditetapkan oleh produsen di setiap model dan otomatisasi yang berfungsi dengan baik.

Selain itu, faktor penting adalah pilihan produsen yang bonafide dengan pengetahuan teknologi dan pengalaman pengeringan yang diperlukan. Teknologinya rumit dan, sayangnya, saya telah menemukan lebih dari sekali ketika pemilik memilih pabrikan setelah memahami masalahnya secara dangkal. Akibatnya, saya mendapatkan peralatan yang lebih menyiksa daripada bekerja. Karakteristik yang dinyatakan tidak sesuai dengan kenyataan. Saya harus memodifikasi kamera sendiri dan menghabiskan waktu dan uang untuk ini, atau mengukur diri saya sendiri untuk mengerjakan peralatan ini.

Terlepas dari kenyataan bahwa di ruang seperti itu efeknya pada kayu lebih lembut, tetap ada kemungkinan retaknya bahan yang dikeringkan. Itu selalu ada dan dalam mode pengeringan apa pun. Karena kayu adalah bahan hidup di mana berbagai jenis tekanan dapat terbentuk secara bersamaan. Proses ini dipengaruhi oleh jenis kayu dan tempat pemanenannya, teknologi pemotongan kayu bulat dan umur pohon.

Nah, dalam hal waktu pengeringan, saya dapat mengatakan bahwa kami mengeringkan papan pinus "lima puluh" di ruang tipe vakum (di tempat kerja terakhir) dari 50 hingga 8 persen hanya dalam 2 hari. Saya belum pernah melihat kecepatan seperti itu dalam teknologi lain, mungkin, hanya dalam microwave.

Keuntungan dari ruang vakum:

• kualitas bahan kering yang sangat baik;
• merekam kecepatan pengeringan cepat;
• kinerja tinggi;
• cocok untuk perusahaan kecil (model dari 1-8 meter kubik), perusahaan menengah (model dari 8-18 meter kubik), perusahaan besar(model dari 18-36 meter kubik)

Kekurangan (sayangnya, dia juga memilikinya):

• bongkar muat manual;

Pentingnya otomatisasi yang andal di ruang pengering

Saya ingin memberi tahu Anda tentang ini secara terpisah. Pengeringan kayu adalah proses yang sangat rumit. Oleh karena itu, produsen mengotomatiskan kamera modern berkualitas tinggi secara maksimal. Tetapi tidak ada mesin atau otomatisasi yang dapat sepenuhnya menggantikan seseorang.

Oleh karena itu, operator diperlukan dalam hal apapun. Dan lebih baik lagi, operator yang kompeten. Karena kesalahan yang dilakukan pada setiap tahap pengeringan dapat berubah menjadi limbah yang tidak dapat diperbaiki di pintu keluar, atau menyebabkan keadaan darurat.

Sebagai aturan, pernikahan memanifestasikan dirinya pada tahap akhir, ketika tidak mungkin lagi untuk memperbaiki sesuatu.

Oleh karena itu, pendekatan terhadap pilihan kamera yang dibeli, serta pelatihan personel, diperlukan secara menyeluruh.

Otomatisasi memungkinkan Anda untuk menyingkirkan sejumlah besar masalah, jadi saya menganggap komponen ini dalam desain ruang pengering sangat penting. Apalagi jika pengeringan direncanakan akan dilakukan dalam skala industri.

Saat memilih kamera, pastikan untuk memperhatikan hal-hal berikut:

• apakah mungkin untuk mengatur? kontrol otomatis, menyediakan pengaturan berbagai mode pengeringan dan kemampuan untuk memuat template baru (program pengguna yang Anda buat untuk produksi Anda);
• apakah ada kemungkinan bagi operator untuk campur tangan dalam pengoperasian otomatisasi, yang memungkinkan untuk segera menyesuaikan proses pengeringan kapan saja;
• sangat diinginkan untuk memiliki tampilan digital pada otomatisasi, di mana karakteristik utama dari proses (kelembaban, suhu, dll.) ditampilkan secara real time;
• apakah pabrikan menyediakan kemungkinan untuk merekam kemajuan proses pengeringan ruang dengan fiksasi semua parameter dan tampilan selanjutnya dalam bentuk grafik (ini memungkinkan analisis selanjutnya, jika perlu);
• otomatisasi bawaan harus "pintar", yaitu, mengecualikan kemungkinan membuat keputusan "salah". Misalnya, jangan memberikan perintah untuk pelembapan saat tirai ventilasi terbuka;
• apakah mungkin untuk mengontrol kamera dari jarak jauh;
• adanya indikasi cahaya dan suara dan malfungsi yang muncul.

Ketika otomatisasi diatur dan bekerja dengan benar, ruang membentuk dan mempertahankan lingkungan yang optimal untuk tahap pengeringan tertentu.

Pada waktu yang tepat, dengan mempertimbangkan pembacaan perangkat kontrol, kelembaban, suhu, dan tingkat pengkondisian di volume bagian dalam ruangan harus berubah. Semua ini akan berdampak positif pada kualitas produk jadi.

Saat memilih otomatisasi, hal utama adalah jangan berlebihan. Anda seharusnya tidak membuat "minyak mentega". Instalasi otomatisasi diperlukan. Tapi hanya dalam kondisi tertentu. Pada bilik, misalnya tipe konvektif, dengan volume kurang dari 20 meter kubik untuk satu kali pemuatan, pemasangannya tidak menguntungkan secara ekonomi, karena akan terbayar untuk waktu yang sangat lama. Pada kamera seperti itu, solusi terbaik adalah menggunakan perangkat semi-otomatis.

14 poin yang harus diperhatikan saat membeli ruang pengering

Dimungkinkan untuk membedakan kamera yang baik dari yang buruk, dalam setiap situasi tertentu, tidak hanya berdasarkan jenisnya, tetapi juga oleh pembuatnya. Tanpa menyebutkan merek apa pun di sini, saya akan fokus pada masalah utama pilihan dari produk ini menggunakan contoh ruang vakum. Jumlahnya tidak banyak:

• elemen pemanas harus dihitung secara struktural dan memiliki desain yang optimal untuk mentransfer panas ke kayu;
• juga, pelat pemanas harus terbuat dari baja tahan karat atau aluminium, yang memiliki ketahanan gantung terhadap korosi;
• register elemen penghubung harus ditutup dengan senyawa anti-korosi;
• gerbang di ruang dan permukaan penutupnya harus memastikan keketatan maksimum volume internal. Kontak dengan udara ambien dan kelembaban atmosfer harus dijamin untuk dikecualikan;
• penghalang panas dan uap yang tersedia harus berkualitas tinggi dan dipasang dengan benar;
• penghapusan uap dari ruang harus dilakukan seefisien mungkin;
• bekerja dari bahan bakar padat atau boiler gas.

Jika tidak, peningkatan kehilangan panas tidak dapat dihindari dan, secara otomatis, konsumsi listrik. Dan yang terpenting, teknologi pengeringannya terganggu. Dan otomatisasi paling cerdas tidak akan mampu mengatasi pelanggaran yang disebabkan oleh adanya cacat tersebut. Akibatnya, peningkatan memo dan penurunan keuntungan.

• ACS yang terpasang harus memungkinkan meminimalkan partisipasi operator dalam proses, dan SDUK yang ada harus membuat proses pengeringan lebih mudah dan lebih dapat diprediksi;
• Seluruh proses pengeringan harus ditampilkan pada PC dalam bentuk grafik untuk analisis jika terjadi kegagalan fungsi;
• Harus ada pemantauan online 24/7 oleh produsen.

Kamera yang ideal, menurut saya, tentu harus memenuhi kriteria mendasar berikut:

• memastikan kualitas tertinggi dari produk jadi (kayu gergajian kering);
• membutuhkan biaya yang tidak signifikan untuk konstruksi, peralatan dan commissioning;
• memiliki biaya rendah untuk mengeringkan satu meter kubik kayu (dalam hal);
• seluruh proses pengeringan tidak boleh berdampak buruk terhadap lingkungan;

Penting: umur panjang (tubuh dan aksesori harus dirancang dan dibuat dari bahan berkualitas tinggi), dalam hal ruang vakum, ini sangat penting, lebih dari sekali Anda harus melihat bagaimana ruang berkarat setelah 2 tahun di bawah pengaruh korosif media di dalam dan tubuh mulai "menyedot", setiap bulan saya harus mengelasnya dan membuat tambalan logam. Setelah 5 tahun, tubuh seperti itu tampak seperti saringan. Di wilayah Rostov, ada kasus ketika ruang setelah 3 tahun dalam proses menciptakan ruang hampa, di bawah pengaruh korosi "runtuh seperti kaleng." Tulang rusuk penguat kamera tidak tahan. Pabrikan hanya melakukan perhitungan yang salah.;

Keputusan paling tepat bagi seseorang yang memutuskan untuk membeli ruang pengering adalah tahap awal dari persiapan menyeluruh, di mana:

• perlu untuk menentukan volume pengeringan tahunan yang diperlukan (hari ini dan untuk masa depan);
• untuk mempelajari masalah keberadaan dan jumlah limbah kayu dalam produksi, dan kemungkinan penggunaannya untuk memanaskan pendingin ruangan (pemasangan boiler bahan bakar padat otonom);
• menganalisis kemungkinan pengeringan atmosfer (terbuka);
• untuk mengembangkan tata letak ruang, area penyimpanan untuk bahan baku dan produk jadi.

Ingat. Tidak semuanya tergantung pada peralatan, bahkan kualitas tertinggi dan termahal. Setidaknya setengah dari keberhasilan adalah karena operator kamera dan tukang reparasi (kualifikasi mereka secara langsung mempengaruhi hasil). Misalnya, bagaimana mereka mengatur penyimpanan bahan baku dan kayu jadi.

Penolakan kayu dengan mode pengeringan yang salah

Beberapa eksekutif. Karena kurangnya kesadaran. Proses pengeringan dianggap cukup sederhana dan tidak perlu mendapat perhatian khusus. Letakkan papan itu, nyalakan Waktu tertentu meniup dan memanaskan, mengeluarkan produk jadi.

Dalam hal ini, saya ingin mengutip pemikiran bijak cucu saya: "Rasa dan warnanya ... semua penanda berbeda." Jika sesederhana itu, maka masalah memilih kamera pada prinsipnya tidak akan ada.

Faktanya, untuk alasan yang "tidak dapat dipahami", hampir tidak ada pernikahan di satu sel, dan di sel kedua, persentasenya keluar dari skala. Untuk memahami mengapa ini terjadi, terkadang dibutuhkan banyak waktu (dan pernikahan tetap berjalan). Dan kualitasnya dapat dipengaruhi oleh apa saja, mulai dari cacat desain hingga pemuatan yang salah.

Tugas utama yang harus Anda selesaikan ketika memilih kamera tidak hanya dan tidak menghemat banyak uang untuk pembelian dan pemilihan rasio biaya / kinerja yang optimal, dan bahkan tidak mungkin prospek pengoperasiannya. Yang utama adalah memahami apakah oven pengering mampu membawa kadar air dalam kayu ke indikator yang diperlukan dalam waktu singkat di seluruh kedalaman kayu secara merata, apakah mampu menstabilkan geometri (dalam ukuran dan bentuk) .

Produk kayu apa pun yang terbuat dari bahan yang tidak dikeringkan dengan baik akan cepat rusak. Selain itu, cacat tersembunyi menjadi terlihat hanya setelah waktu tertentu. Itu mereka. Anda akan tahu dengan melengkung dan retak, cat terkelupas dan "kesenangan" lainnya.

Rata-rata dianggap. Bahwa satu meter kubik kayu yang baru dipanen mengandung sekitar 300 liter cairan, yang harus diuapkan oleh ruangan itu. Namun sedemikian rupa agar tidak merusak material. Sebagian besar volume ini berada di kapiler, sebagian kecil di sel-sel jaringan kayu, yang membentuk kapiler ini. Menghilangkan kelembapan pada tingkat sel adalah tugas yang paling menantang. Pelanggaran teknologi pada tahap inilah yang menyebabkan kayu retak.

Spesies yang paling sulit dikeringkan adalah yang paling sulit (ek, abu, beech). Lapisan atas mereka mengering lebih cepat dan membentuk kerak yang menyerap kelembaban dengan buruk dari lapisan dalam. Akibatnya, kemungkinan pernikahan tinggi.

Itulah mengapa sangat penting untuk mematuhi mode pengeringan teknologi standar (misalnya, pemerataan kadar air yang tepat waktu). Proses ini sangat rumit. Bahkan papan yang sama mengering secara tidak merata dalam panjang dan volume dengan penyebaran hingga 2%.

Jika tumpukan tidak ditumpuk dengan benar, warpage dapat menambah retakan.

Apa masalah paling umum dari ruang pengering modern?

Selama cukup lama saya berlatih di berbagai industri, saya harus berhadapan dengan berbagai nuansa operasi.

Masalah dapat muncul dengan kamera apa pun. Bahkan diproduksi oleh merek terkenal dan cukup mahal. Paling sering, ini adalah kebocoran di berbagai pipa karena korosi, downtime yang disebabkan oleh kerusakan dan kurangnya suku cadang yang diperlukan (untuk kamera impor, masalah ini sangat relevan) atau menunggu spesialis. Masalah kipas sering terjadi.

Tetapi masalah utama, menurut pendapat saya, adalah pemanasan seragam tumpukan tumpukan hingga kedalaman penuh dan ekstraksi kelembaban yang efektif:

• Kayu dipanaskan di ruang yang berbeda, pabrikan yang berbeda oleh agen yang berbeda (air, udara, gelombang radiasi, dll.), Struktur pemanas dari berbagai jenis, akibatnya, kayu gergajian mengering dengan cara yang berbeda.
• Asupan uap air yang diuapkan dalam kayu harus seefisien mungkin pada waktu yang tepat.

2 masalah ini harus diselesaikan lebih sering daripada yang lain, karena masalah ini melekat pada hampir semua jenis kamera (dengan derajat yang berbeda-beda).

Alasan dapat dicantumkan untuk waktu yang lama. Tapi, paling sering, ini adalah:

• bahan underdried di ujung stack dan overdried di awal, atau di atas stack dan di tengah.
• bahan pengering di antara deretan tumpukan praktis tidak dapat menembus atau berbeda secara signifikan dalam suhu, yang mengurangi proses ke tingkat pengeringan alami dalam hal waktu dan kualitas.

Untuk mengatasi masalah, dalam kasus pertama, pemasangan kipas dengan rotasi reversibel sering membantu. Anda dapat bermain dengan penempatan mereka dan total, untuk menentukan solusi optimal. Tapi ini tidak bisa disebut obat mujarab. Hasil yang diinginkan tidak selalu tercapai.

Di ruang vakum, semuanya jauh lebih rumit, Anda harus mengulang desain elemen pemanas dan sistem penghilang kelembaban. Hanya perhitungan yang dilakukan secara profesional dan desain yang kompeten (pengerjaan ulang kamera) yang dapat membantu. Dalam pengalaman saya, ini adalah banyak waktu dan uang yang terbuang.

Hal utama yang harus dipahami -

Sejauh ini, TIDAK ADA yang mampu sepenuhnya menyelesaikan SEMUA masalah keseragaman pengeringan dan kualitas produk jadi!

Dan, di masa mendatang, solusi untuk masalah ini tidak diharapkan. Oleh karena itu, tujuan utama, yang ingin dicapai oleh setiap pabrikan, adalah meminimalkan persentase penolakan dan secara maksimal mendekati parameter ke ideal.

Dalam hal ruang konveksi, pastikan kipas di dalam tidak berada di luar. Mereka memiliki poros panjang yang lebih sering patah. Produk-produk ini kurang efisien dan membutuhkan perawatan yang lebih menyeluruh dan sering.

Perlindungan kelembaban motor kipas harus kelas "H" (pada suhu internal di dalam ruangan 130 ° C) atau "F" (pada suhu di bawah 85 derajat).

Kehadiran kebalikan dengan efisiensi sekitar 90% adalah wajib.

TOTAL

Menjelang akhir cerita saya, saya memutuskan untuk melanggar kewajiban untuk tidak menyebutkan model dan pabrikan tertentu. Dengan hati nurani yang bersih, saya dapat merekomendasikan ruang vakum dari perusahaan FALKON (hampir model apa pun) kepada produsen kecil dan menengah dan bahkan besar. Ada sedikit masalah dengan produk Rusia ini.

Dengan karakteristik kinerja. Performa dan daya tahannya, sebanding dengan model-model raksasa internasional di segmen pasar ini. Tidak seperti mereka, mereka memiliki serangkaian keuntungan tambahan:

Artikel terkait:

Kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam produksi dan konstruksi, karena mengandung banyak uap air. Pohon seperti itu disebut basah. Untuk meningkatkan kinerja mekanik dan fisiknya, digunakan ruang pengering kayu. Dalam prosesnya, ketahanan biologis meningkat, indeks kekuatan meningkat, dan kualitas kayu lainnya meningkat.

Konsep kelembaban kayu

Persentase berat zat cair yang ditampung terhadap berat kayu yang benar-benar kering pada volume tertentu disebut kadar air mutlak. Persentase massa air yang dihilangkan (ditentukan oleh dua penimbangan) terhadap berat asli kayu disebut kelembaban relatif.

Tingkat kesesuaian untuk digunakan ditentukan dengan mempertimbangkan indikator kelembaban relatif. Nilai tersebut menunjukkan kesiapan bahan untuk direkatkan, susut, dengan nilai lebih dari 30%, ada risiko berkembangnya infeksi jamur.

Tergantung pada indikatornya, kayu dibagi menjadi beberapa kategori:

• basah - pada kelembaban relatif lebih dari 23%;
• semi-kering - dalam indikator dari 18 hingga 23%;
• kering - dengan kadar air 6 hingga 18%.

Pengeringan kayu dalam kondisi alami

Dengan metode penghilangan kelembaban ini, ruang pengering untuk kayu tidak digunakan, cairan menguap di bawah pengaruh udara atmosfer. Bahan dikeringkan di bawah kanopi yang terletak di draft. Sinar matahari memanaskan lapisan luar dan dalam pohon secara tidak merata, yang menyebabkan deformasi dan retakan.

Jika ruang pengering untuk kayu tidak dilengkapi di lokasi, ruang loteng, gudang berventilasi, dan gudang yang dilengkapi sangat cocok untuk pengeringan. Bahan disimpan dalam tumpukan, lapisan pertama harus ditempatkan pada penyangga dengan ketinggian minimal 50 cm yang terbuat dari bahan yang tahan lama. Baris kayu digeser dengan bilah kering, semua papan dan log berikutnya ditempatkan di atas kosong sebelumnya sehingga lubang udara vertikal muncul.

Digergaji di sepanjang batang kayu dan papan jadi diletakkan dengan sisi dalam menghadap ke atas untuk mengurangi ukuran deformasi. Untuk tujuan yang sama, tumpukan kayu ditekan dari atas dengan beban berat. Karena pembentukan retak di ujung benda kerja, saat mengeringkan material, panjang benda kerja dipilih 20-25 cm lebih panjang dari bagian yang dimaksud.

Ujung kayu dirawat dengan hati-hati dengan cat berbahan dasar minyak, minyak biji rami atau aspal panas untuk mencegah retak. Sebelum menumpuk, bersihkan kulit kayu dari batang kayu gelondongan untuk mengurangi kemungkinan berkembang biaknya kutu pohon. Menghilangkan kelembaban dari kayu secara alami dianggap sebagai metode yang ekonomis.

Pengering Kayu Tenaga Surya

Metode kedua, yang biayanya cepat terbayar, adalah ruang pengeringan untuk kayu. Gambar-gambar untuk pembuatannya cukup sederhana, Anda hanya perlu memahami prinsip pengoperasian perangkat semacam itu. Kamarnya adalah kayu lapis rakitan atau wadah logam dengan atap transparan.

Perhitungan ukuran permukaan atap kaca dilakukan tergantung pada total luas horizontal semua kayu yang diletakkan untuk dikeringkan. Luas lapisan transparan harus sepersepuluh dari total permukaan papan. Atap bangunan dibuat bernada, besarnya kemiringan tergantung letak geografis daerah tersebut. Di daerah dingin utara, di mana matahari tidak terbit tinggi di atas cakrawala, kemiringan atap dibuat curam. Matahari selatan memanaskan lapisan dangkal dengan baik.

Bagaimana cara membuat ruang pengering untuk kayu?

Rangka bangunan terbuat dari logam atau kayu yang dirawat dengan antiseptik di bawah tekanan. Kelongsong dinding dan lantai ruangan terbuat dari bahan tahan lembab, pagar diisolasi dengan wol mineral atau pelat busa padat. Permukaan bagian dalam dinding diperlakukan dengan senyawa anti air, bubuk aluminium diterapkan padanya, kemudian dicat hitam.

Blower udara segar tidak boleh mengandung bilah yang terbuat dari bahan plastik yang dapat melebur. Jika ruang pengeringan untuk kayu tidak terus-menerus digunakan, maka ruangan itu digunakan untuk mengeringkan rempah-rempah, sayuran, buah beri atau rumah kaca musiman. Setelah meletakkan semua kayu kosong untuk dikeringkan, jarak sekitar 30-40 cm harus tetap antara tumpukan dan dinding di semua sisi.

Pengeringan kayu di bawah kondisi buatan

Dengan menghilangkan kelembaban secara alami, kelembaban relatif sekitar 18% diperoleh. Untuk meningkatkan nilainya, kayu dikeringkan di ruang pengering, di mana suhu, kecepatan suplai udara paksa, dan kelembabannya dikontrol.

Peralatan dasar untuk pengering

Apa pun jenis ruang pengering paksa yang digunakan, kelompok peralatan standar dialokasikan untuk semua.

Peralatan transportasi dirancang untuk memuat dan menurunkan kayu gelondongan atau papan ke dalam ruang pengering. Ini termasuk mesin dan perangkat mekanis untuk menyimpan kosong dalam tumpukan atau paket, mengangkat dan menurunkan kayu.

Peralatan termal ruang berfungsi untuk menaikkan suhu udara internal di ruang kamar dan terdiri dari banyak sistem yang menentukan kerja yang saling berhubungan untuk menghasilkan dan mentransfer panas. Ini termasuk tangki pertukaran panas, pemanas, pipa untuk uap atau air panas, perangkat penghilang kondensat, katup penutup dan perangkat kontrol.

Bahan bakarnya adalah gas, bahan bakar cair. Untuk volume pekerjaan kecil, ruang pengering kayu berbahan bakar kayu dilengkapi. Pembawa panas adalah uap jenuh, air, gas yang diperoleh dari pembakaran tungku, pengisi organik dari sistem, yang memiliki titik didih tinggi. Pemanas listrik banyak digunakan, dimana energi arus diubah menjadi komponen termal.

Peralatan sirkulasi dirancang untuk pergerakan massa udara yang terorganisir di ruang pengering. Elemen-elemen sistem adalah kipas, injektor, dan pemasangan bersama elemen-elemen ini. Untuk meningkatkan efisiensi pengeringan kayu, digunakan otomatisasi ruang pengering kayu.

Pagar ruang pengering

Untuk mengisolasi kayu dari lingkungan, pagar ruang dipasang, yang terdiri dari lantai, langit-langit, dinding, dan partisi perantara. Persyaratan partisi:

• seharusnya tidak membiarkan uap;
• pagar harus memiliki konduktivitas termal yang rendah;
• harus memiliki umur panjang.

Pagar dibuat secara terpisah dari berbagai bahan bangunan atau dibuat dari satu set elemen logam standar.

Jenis kamera pertama memiliki masa pakai yang lebih lama, tetapi memiliki waktu commissioning yang lebih lama, yang tidak selalu dibenarkan. Bingkai logam prefabrikasi dirakit dengan cepat, dilengkapi dengan kontrol dan perangkat termal, tetapi baja terkena efek destruktif dari kondisi lembab dan termal.

Cara kerja pengeringan vakum

Setelah kayu ditumpuk dalam tumpukan, tutup pintu kamar dengan rapat dan mulailah proses pengeringan. Dengan bantuan perangkat otomatis, sebagian udara dikeluarkan dari ruang sampai tekanan 8-10 bar dibuat di dalam. Berkat pendekatan ilmiah ini, uap air yang dilepaskan dari kayu bergerak lebih cepat dari tengah ke pagar luar ruangan, sehingga memastikan pengeringan yang seragam dan berkualitas tinggi. Beginilah cara kerja ruang pengering vakum untuk kayu.

Membuat ruang pengering sendiri

Pengembang swasta mengeringkan kayu di halaman, untuk ini mereka melengkapi ruang pengeringan untuk kayu dengan tangan mereka sendiri. Penataannya akan membutuhkan ruangan besar, sumber panas, dan alat untuk mendistribusikan udara di antara paket pengeringan kayu kosong.

Anda tentu saja dapat membeli ruang pengering untuk kayu bekas, tetapi tingkat keausan tidak selalu dapat ditentukan dengan benar, jauh lebih menguntungkan untuk mengatur ruang pengeringan kayu sendiri. Ini adalah kesempatan untuk mendapatkan hasil yang sangat baik dengan biaya rendah.

Tahap konstruksi

Anda akan membutuhkan bahan untuk bingkai, biasanya ini adalah rak logam dari sudut atau saluran, batang kayu digunakan setelah perawatan yang cermat dengan antiseptik. Sebagai penutup dinding, lembaran logam, panel kayu lapis tahan lembab, baja profil digunakan. Isolasi termal dilakukan menggunakan wol mineral tahan kelembaban, busa.

Sebelum memulai konstruksi, lokasi satu atau lebih pengering ditentukan, yang berfungsi sebagai rencana untuk konstruksi pondasi beton. Pondasi dibuat untuk stabilitas struktur dan distribusi beban yang merata di tanah. Jika wadah kereta api siap pakai diambil untuk kamera, maka empat fondasi kolom dibuat di bawah sudut mobil.

Bingkai dirakit dari logam dengan pengelasan atau koneksi yang dibaut... Dengan perangkat, mereka memeriksa vertikalitas dan horizontalitas tingkat bangunan, mencoba mengamati dengan ketat dimensi geometris. Setelah memperbaiki bingkai pada posisi pemasangan, mereka melanjutkan ke selubung dinding luar, secara bersamaan memasukkan pintu dan jendela ventilasi.

Lapisan insulasi panas dari lantai, dinding, dan langit-langit harus setidaknya 12-15 cm, alasnya diisolasi dari kelembaban dengan bahan gulungan. Setelah itu, chamber diperiksa kebocorannya. Untuk meletakkan lapisan pertama, mereka menempatkan penyangga stasioner yang terbuat dari logam atau kayu. Pasang sumber panas, biasanya kipas pemanas yang kuat, posisikan sedemikian rupa sehingga arah udara panas sejajar dengan papan berbaring.

Pengeringan kayu merupakan prasyarat untuk mendapatkan bahan baku yang berkualitas. Membangun rumah atau membuat tambalan dari kayu basah penuh dengan distorsi dan pelanggaran integritas. Untuk bekerja dengan kayu tanpa masalah, Anda harus serius menghilangkan kelebihan air dari material.

Salah satu tahap wajib dalam produksi bahan berbasis kayu adalah kayu yang dipanen, yang diproduksi di luar ruangan dan di ruang khusus, yang melindungi kayu dari jamur, mencegah deformasi dan perubahan parameter.

Ruang pengeringan untuk kayu gergajian beroperasi dalam mode tertentu, yang dipilih tergantung pada kadar air awal, jenis kayu, ketebalan papan, penggunaan yang direncanakan, dengan mempertimbangkan fitur desain pengering.

Instalasi juga dapat mengeringkan kayu bakar, yang digunakan dalam boiler pemanas bahan bakar padat, perapian.

Mode pengeringan

Selama proses pengeringan, oven dapat beroperasi dalam mode suhu rendah, normal atau suhu tinggi.

Suhu rendah dan mode normal

Pemrosesan kayu suhu rendah dilakukan pada 45 °. Ini adalah metode paling ringan, mempertahankan semua sifat asli kayu hingga nuansa terkecil dan dianggap sebagai teknologi berkualitas tinggi. Pada akhir proses, kadar air kayu adalah sekitar 20%, yaitu pengeringan tersebut dapat dianggap pendahuluan.

Adapun mode normal, itu terjadi pada suhu hingga 90 °. Setelah kering, bahan tidak berubah bentuk dan ukuran, kecerahan dan kekuatan warna sedikit berkurang. Ini adalah teknologi yang paling umum digunakan untuk berbagai jenis kayu.

Mode suhu tinggi

Dalam mode ini, pengeringan terjadi karena aksi uap super panas (suhu lebih dari 100 °) atau udara panas. Proses pengeringan suhu tinggi mengurangi kekuatan kayu, memberikan warna yang lebih gelap, sehingga bahan tersebut digunakan untuk membuat unit bangunan dan furnitur kecil. Dalam hal ini, pengeringan dengan uap super panas akan lebih lembut daripada menggunakan udara.

Jenis ruang pengering

Pengering untuk papan bisa dengan pertukaran udara alami dan paksa. Selain itu, opsi pertama tidak efektif dan tidak dapat diprediksi. Oleh karena itu, untuk menghindari risiko yang tidak dapat dibenarkan, kamar dengan pengeringan alami saat ini hampir tidak digunakan.

Dengan prinsip operasi, jenis pengering berikut dapat dibedakan:

• konvektif;
• kondensasi;
• kekosongan;
• aerodinamis;
• Kamera gelombang mikro.

Perbedaan antara ruang pengering untuk kayu adalah peralatan apa yang digunakan untuk memanaskan udara, mensirkulasikannya, dan menurunkan tekanan.

konvektif

Ruang pengering tipe konveksi (konveksi) adalah wadah berinsulasi persegi panjang dengan ventilasi kuat di tepi langit-langit, yang dengannya udara didistribusikan melalui pemanas dan kayu. Sebagai hasil dari pemanasan, kelembaban kayu berubah menjadi uap, kemudian meninggalkan ruangan melalui katup khusus. Proses pertukaran energi panas ini disebut konveksi.

Pengering konvektif diproduksi dalam dua jenis: terowongan dan pengering ruang. Dalam desain pertama, papan memasuki ruang dari satu sisi dan diturunkan dari sisi yang berlawanan. Model ini mobile dan dirancang untuk digunakan di pabrik penggergajian besar.

Ruang pengering tanaman menyediakan peluncuran dan pembongkaran kayu gergajian melalui satu pintu.

Ruang konveksi memiliki fitur-fitur berikut:

• dalam satu siklus, Anda dapat memproses 20 meter kubik kayu, asalkan volumenya terisi penuh;
• dimungkinkan untuk mengeringkan semua jenis kayu gergajian dengan menumpuk dengan celah;
• setelah pengeringan, dimungkinkan untuk melakukan pengukusan, impregnasi produk;
• saat menghubungkan boiler bahan bakar padat untuk pemanasan, prosesnya akan lebih ekonomis;
• desainnya besar, oleh karena itu dimaksudkan untuk pekerjaan stasioner (tanpa meninggalkan).

Keuntungannya termasuk kualitas pengeringan yang tinggi, tetapi jika ruang tidak terisi hingga 100%, maka akan ada kemungkinan besar untuk mendapatkan kayu yang dikeringkan dengan buruk (dengan panas berlebih atau kelembaban tinggi) karena aliran udara panas yang tidak merata melalui produk. Kerugian yang mungkin terjadi adalah konsumsi daya yang tinggi.

Kondensasi

Ruang pengering kondensasi memiliki desain yang mirip dengan ruang konveksi, tetapi berbeda dalam prinsip pengoperasiannya. Uap basah yang dihasilkan selama pengeringan kayu berubah menjadi air (mengembun), yang dikumpulkan dalam wadah khusus. Teknologi ini dicapai karena ketatnya ruang pengering. Cadangan air yang diperoleh digunakan untuk pemanas ruangan.

Meskipun efisiensi unit kondensasi, proses pengeringan memakan waktu lama (sekitar 2-3 minggu), sedangkan di unit konveksi membutuhkan waktu 1 hingga 2 minggu. Juga, kerugiannya adalah biaya unit yang tinggi.

Kekosongan

Pengering bekerja berdasarkan prinsip vakum penghilangan kelembaban berlebih, proses pengeringan terdiri dari tiga tahap: pemanasan (persiapan), pengeringan (dengan pelembaban), dan pendinginan. Per periode penuh pengeringan dilakukan sekitar 250 siklus identik. Kehadiran ruang hampa melembutkan efek suhu tinggi dan mencegah kayu retak.

Perbedaan ruang pengering vakum adalah:

• pengeringan kayu yang cepat;
• penghematan energi sebagai akibat dari kenaikan suhu pelat pemanas fungsional yang dimasukkan di antara kayu.

Ruang vakum mahal untuk dibeli dan dirawat, jadi mengeringkan pinus atau cemara di dalamnya tidak menguntungkan.

Aerodinamis

Instalasi adalah kotak logam dengan isolasi termal berkualitas tinggi. Kelembaban yang terbentuk sebagai hasil pengeringan saluran air ke dalam wadah pengumpul khusus. Udara panas bersirkulasi di ruang tertutup menggunakan baling-baling aerodinamis khusus, yang memberikan energinya untuk proses pengeringan.

Ruang harus diisi penuh dengan kayu, hanya dengan demikian kualitas pekerjaan tidak akan berkurang. Pemeliharaan pengering kayu aerodinamis tidak memerlukan pengetahuan khusus, pemasangannya sepenuhnya otomatis.

Kekurangannya adalah proses pengeringan yang relatif lama (sekitar 20 hari), konsumsi energi yang tinggi, kontrol suhu yang kurang.

Kamera gelombang mikro

Teknologi pengeringan microwave telah dikembangkan relatif baru-baru ini. Instalasi adalah wadah logam tertutup dengan pintu di dinding ujung dan beroperasi berdasarkan prinsip oven microwave. Radiasi gelombang mikro memanaskan kayu, dari mana molekul air diperas di bawah tekanan.

Kamera ini nyaman karena dapat diposisikan di mana saja di dalam ruangan. Karena efek gelombang elektromagnetik yang kuat, pengeringan kayu tidak lebih dari 6 hari.

Keuntungan dari instalasi microwave juga kualitas tinggi pengeringan pada mode yang benar.

Pengering mahal karena konsumsi listrik yang tinggi dan kebutuhan untuk mengubah suku cadang utama dari waktu ke waktu - magnetron (alat untuk memancarkan gelombang elektromagnetik).

pembuatan DIY

Pengeringan kayu secara pribadi membutuhkan ruangan khusus yang bisa Anda buat sendiri. Jika Anda harus membuat pengering kayu dengan tangan Anda sendiri, maka di sebidang tanah Anda perlu mengalokasikan area sekitar 10 m 2 untuk pemasangan. Anda akan membutuhkan beton untuk fondasi, bahan dan insulasi untuk dinding, busa, sistem ventilasi, ketel, dan peralatan tambahan.

Tahap konstruksi

Konstruksi pengering mini terdiri dari tahapan berturut-turut:

• persiapan fondasi untuk instalasi;
• tembok;
• isolasi termal;
• pemasangan atap dan pintu;
• pemasangan radiator dan kipas di langit-langit;
• pemasangan boiler sesuai dengan peraturan keselamatan, perpipaan.

Pekerjaan seperti itu akan dibenarkan dengan penggunaan objek jadi secara teratur. Ruang pengering harus terisi penuh dan benar-benar mematuhi teknologi pengeringan.

Konstruksi pondasi

Situs ini ditandai dengan mempertimbangkan panjang kayu dan lebar total tumpukan yang ditumpuk ditambah kelonggaran pemuatan sekitar 30 cm.

Setelah menandai situs, itu harus dibeton sedemikian rupa sehingga tingkat lantai kamar sekitar 10 cm lebih tinggi dari permukaan tanah, situs beton dibuat dengan bumper yang menonjol setengah meter. Untuk mencegah air terakumulasi di ruang pengering, fondasi harus dibuat dengan sedikit kemiringan. Penting juga untuk menyediakan pengisian rel untuk pengangkutan troli dengan produk.

Tembok

Batu bata, panel sandwich, wadah kereta api dapat digunakan sebagai bahan. Bahan yang paling umum adalah kayu. Tiga dinding dibuat darinya, dan diinginkan untuk membuat yang keempat dari beton.

Ketinggian ruang pengering kayu terdiri dari tinggi tumpukan, kelonggaran pemuatan 30 cm dan ketinggian kipas dan radiator. Saat membangun ruang kecil, ketinggian dihitung dengan mempertimbangkan pengisian seluruh volume.

Pemanasan instalasi membutuhkan sumber energi panas, oleh karena itu, ketika memasang dinding, diperlukan untuk membangun ekstensi untuk boiler dan peralatan tambahannya.

Isolasi dan pemasangan atap

Serutan kering atau serbuk gergaji yang diaplikasikan pada dinding dalam bentuk campuran semen dan antiseptik dapat berfungsi sebagai bahan isolasi panas yang efektif dan ekonomis. Untuk menjaga panas, lantai ditutupi dengan serutan.

Atap kamar buatan sendiri dipasang dengan kemiringan agar salju tidak berlama-lama di atasnya. Kemudian pintu dipasang dengan cara digantung pada I-beam atau pintu ayun.

Instalasi peralatan

Sejajarkan kipas secara vertikal melintasi lebar langit-langit untuk memasok panas secara merata. Baris berikutnya akan terdiri dari radiator. Untuk menjaga panas di ruang pengering, Anda harus terlebih dahulu menutup retakan dengan busa poliuretan.

Panas disuplai ke radiator dari boiler, yang dapat dijalankan dengan listrik, bahan bakar cair atau padat. Biasanya boiler berbahan bakar kayu dipilih untuk memanaskan ruang pengering. Pipa dibawa ke boiler, kemudian dipasang katup anti-ledakan untuk mengatur pengoperasian peralatan.

Pengeringan wajib dan benar di ruang pengering buatan sendiri atau dibeli adalah jaminan kualitas kayu yang dapat diandalkan.

Untuk kualitas jenis struktur apa pun, penting bahwa bahan yang digunakan juga berkualitas tinggi dan tahan lama. Dan kalau soal kayu, harus kering, kuat dan tahan terhadap pembusukan.

Untuk memberi pohon sifat seperti itu, itu harus dikeringkan. Tetapi pembelian peralatan untuk pemrosesan termal kayu sangat mahal, sehingga banyak pengrajin mencoba merakit sendiri.

Ruang pengering kayu do-it-yourself dapat menghemat biaya, tetapi jauh dari sempurna. Indikator seperti kelembaban 6% dalam beberapa hari dengan kurang dari 1% penolakan di dalamnya jelas tidak dapat dicapai, karena perakitan biasanya dilakukan dari cara improvisasi tanpa menggunakan sensor dan berbagai sistem kontrol cerdas untuk berbagai parameter pohon , dan yang paling penting, praktis tanpa pengalaman dalam membuat ruang pengering.

Fitur ruang pengeringan do-it-yourself

Ruang pengering buatan sendiri adalah ruang di mana pemanas dipasang. Dan sekarang perlu dipertimbangkan jika untuk mengeringkan 1 meter kubik. m akan membutuhkan setidaknya 16 kW energi, lalu berapa banyak yang akan dibutuhkan dalam 3-4 minggu (ini biasanya waktu pengeringan standar di ruang tersebut. Biayanya bisa berkali-kali melebihi harga bahan itu sendiri. Plus, jika suhu kondisi tidak diamati, panjang pemanasan berkualitas buruk dan tanpa mengontrol persentase kelembaban, papan berubah bentuk di hampir 100% kasus, yang membuatnya sangat sulit untuk bekerja dengannya.

Desain kamera semacam itu harus diwujudkan dengan bantuan kesalahan perhitungan yang terperinci. Kegagalan untuk mematuhi teknologi menyebabkan berbagai kecelakaan. Misalnya, bodi kamera di bawah pengaruh vakum dapat menyusut seperti kaleng aluminium dan momen lainnya sering mengancam jiwa pekerja.

Sumber energi juga perlu diperhatikan. Listrik itu mahal. Lebih efisien untuk menerapkan pengoperasian ruang pengering berbahan bakar kayu menggunakan boiler bahan bakar padat.

Keuntungan yang tak terbantahkan termasuk kemungkinan penghematan biaya yang signifikan. Karena ini adalah kamera berkualitas, seringkali mahal untuk dibeli. Tetapi penghematan yang diantisipasi sebenarnya dapat diterjemahkan menjadi kerugian besar.

pro

Ada banyak alasan untuk ini.

Sebagai contoh:

• tugas buatan sendiri ruang pengering cukup kompleks. Untuk mengatasinya, Anda perlu membeli bahan baku, Peralatan yang diperlukan... Dan, yang paling penting, kehadiran spesialis di staf yang mampu melakukan semua perhitungan yang diperlukan dan membangun fasilitas ini;
• ketidakakuratan sekecil apa pun dalam perhitungan dan teknologi untuk konstruksi suatu objek dapat menyebabkan peningkatan volume memo yang signifikan. Dan ini adalah kerugian langsung, pelanggaran waktu pengiriman, penurunan reputasi bisnis dan citra perusahaan. Selain itu, kesalahan ini dapat menyebabkan penghancuran ruang itu sendiri (misalnya, ruang vakum "melipat" seperti kaleng);
• secara substansial lebih banyak konsumsi listrik.

Contoh.

Untuk mengeringkan satu meter kubik kayu di ruang buatan sendiri, rata-rata diperlukan setidaknya 16 kW. Hitung pengeluaran bulanan Anda (bahkan dengan 8 jam hari kerja dan 5 hari kerja dalam seminggu).

• parameter kayu gergajian jadi, yang disediakan oleh ruang vakum yang diproduksi oleh perusahaan khusus (misalnya, tingkat kelembaban 6%, dicapai dalam dua hari kerja, atau persentase sisa tidak melebihi 1%), praktis tidak dapat dicapai dengan sendirinya. -perangkat buatan.

Pilihan desain yang memungkinkan

Jika analisis objektif menunjukkan bahwa perusahaan mampu menyelesaikan semua kesulitan yang akan datang terkait dengan manufaktur, commissioning, dan operasi selanjutnya, Anda dapat mulai mengerjakan masalah ini secara terperinci.

Untuk ini, beberapa pertanyaan harus dijawab:

• jenis mode pengeringan apa yang akan diterapkan di dalamnya (suhu yang diperlukan di dalam ruangan tergantung pada ini): suhu rendah atau suhu tinggi;
• perangkat masa depannya (logam prefabrikasi, atau dibuat dari bahan bangunan yang ada (beton, batu bata, balok, dll.);
• lokasi pemasangan (gedung terpisah, bagian dari wilayah bengkel). Karena kesalahan perhitungan pekerjaan selanjutnya tergantung pada keputusan seperti itu (fondasi, peletakan komunikasi teknik, pengiriman bahan baku, dll.);
• opsi pemuatan (forklift, kereta rel);
• opsi pasokan panas (udara panas, energi radiasi, uap super panas, arus listrik, opsi lain);
• memutuskan peralatan yang diperlukan untuk tungku masa depan (utama dan tambahan).

Kelompok pertama harus mencakup sistem pelembapan dan ventilasi (pasokan dan pembuangan), suplai panas. Kedua, blok pintu psychrometric dan insulasi panas, motor listrik untuk menggerakkan kipas, troli understack, dll.

• varian dari organisasi kontrol proses (mode manual, perangkat semiotomatis, mode otomatis). Idealnya, Anda dapat membayangkan kendali jarak jauh proses.

Semua masalah di atas diselesaikan dalam konteks jenis ruang pengering yang dipilih. Saat ini, ada opsi ruang dan terowongan (mereka menerapkan perpindahan panas konvektif).

Yang pertama lebih pendek dari yang terakhir dan, paling sering, satu pintu digunakan untuk memuat bahan mentah dan menurunkan produk jadi. Sebagai aturan, opsi ini dipilih.

Terowongan menyediakan pergerakan material selama operasi di sepanjang ruangan. Memuat, di satu sisi. Bongkar, dari sebaliknya. Kamera ini digunakan di perusahaan besar.

Ada ruang pengering dari jenis kondensasi. Mereka memiliki efisiensi yang signifikan, tetapi proses pengeringan sangat lama (peralatan tidak mampu beroperasi pada suhu tinggi). Hal ini menyebabkan kehilangan panas yang signifikan dan meningkatkan konsumsi energi.

Ada banyak lagi kriteria yang harus diperhitungkan saat menghitung:

• metode sirkulasi zat yang digunakan untuk pengeringan;
• karakteristiknya;
• jenis pagar yang akan dilakukan;
• prinsip operasi;
• cara sirkulasi.

Masing-masing pertanyaan ini secara langsung mempengaruhi kecepatan pengeringan, kemungkinan volume kayu yang dimuat pada saat yang sama, karakteristik produk jadi.

Selain itu, sangat penting untuk mempertimbangkan jenis kayu, kadar air awalnya, dan dimensi geometris kayu gergajian.

Analisis yang cermat dan perhitungan terperinci, dengan tingkat tinggi kemungkinan besar akan membuktikan kelayakan ekonomi dari pembelian dan pemasangan ruang pengering yang sudah jadi. Meskipun, dalam beberapa kasus, membuatnya sendiri juga bisa hemat biaya.

Bagaimana kami bisa membantu?

Falcon telah memproduksi ruang vakum untuk pengeringan kayu selama hampir dua dekade. Kerjasama dengan kami bermanfaat baik bagi mereka yang akan membuat ruang pengering secara mandiri, dan bagi mereka yang ingin membeli produk jadi untuk menjamin produk berkualitas tinggi dalam volume yang dapat dipasarkan.

Kami siap menawarkan kepada mitra kami dari kelompok pertama peralatan dan unit yang diperlukan untuk fungsi kamera dalam jangkauan. Misalnya, panel pemanas dengan air sebagai pembawa panas.

Mereka dapat dipasang dalam struktur volume apa pun, dirancang untuk operasi di lingkungan vakum, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi.

Panel dapat dipilih sesuai dengan sejumlah karakteristik:

• dengan volume ruang yang mereka beli (kami menawarkan 4 versi - untuk volume hingga 3 meter kubik, hingga 8, hingga 15, hingga 21);
• mereka dapat dilengkapi dengan peralatan otomatis dalam standar, maksimum atau optimal, untuk pelanggan, eksekusi;
• berdasarkan ukuran: 2000 * 3000 atau 1500 * 3000.

Selain itu, kami menawarkan unit pemanas lengkap, boiler pirolisis, produk minyak cair, unit vakum siap pakai, dan otomatisasi.

Kami memproduksi otomatisasi untuk setiap jenis ruang: Konvektif, aerodinamis, vakum, dll.

Keuntungan signifikan dari membeli solusi yang sudah jadi adalah:

• penghematan waktu yang signifikan (dibutuhkan setidaknya 14 bulan untuk mengembangkan proyek secara mandiri dan membuahkan hasil);
• penghematan pengeluaran yang tidak direncanakan. Praktek menunjukkan bahwa dibutuhkan jumlah yang sebanding dengan (atau melebihi) harga kamera jadi untuk membawa kinerja kamera buatan sendiri ke parameter yang diperlukan;
• jaminan rilis hanya produk berkualitas tinggi;
• perusahaan mulai menerima laba bersih segera setelah selesainya NDP. Waktu untuk menyempurnakan peralatan dan karakteristik produk jadi (waktu henti) tidak diperlukan.

Jika Anda perlu merancang pengering vakum, lebih baik mencari bantuan profesional. Kami bergerak di bidang produksi:

• seluler,
• Perlengkapan tulis,
• efisiensi tinggi,
• konsumsi daya rendah.

Dimungkinkan untuk merancang tidak hanya pengeringan, tetapi kami juga dapat menyediakan peralatan baru dengan biaya yang dapat diterima. Didukung oleh listrik dan limbah produksi: slab, kayu bakar, dll.

Bagi yang tahu cara menghitung uang, menghemat waktu dan mengutamakan kualitas, tersedia berbagai macam vacuum chamber produksi kami yang ciri-ciri utamanya dapat dilihat di website, di katalog perusahaan atau dengan menghubungi kontak terdekat kantor secara pribadi.

Kami juga menerapkan lebih banyak pilihan anggaran dari pelat pemanas. Lebih jelasnya dapat diperoleh dari pengelola melalui telepon atau email di halaman utama.

Artikel terkait: