rumah Rencana bisnis Produsen tas benang polypropylene. Peralatan untuk produksi tas polypropylene

Produsen tas benang polypropylene. Peralatan untuk produksi tas polypropylene

Produksi tas polipropilen

Teman-teman! Dalam artikel kami, kami akan berbicara tentang bagaimana tas polipropilen dibuat, menjelaskan tahapan utama dan fitur teknologi, dan memperkenalkan Anda secara rinci pada pekerjaan itu. Anda juga dapat langsung membiasakan diri dengan materi video terperinci tentang produksi tas polipropilen - .

Proses pembuatan tas polypropylene dilakukan dalam beberapa tahap dan dilakukan dalam satu perusahaan.

Persiapan bahan baku polypropylene.
Kemasan produk jadi.

Sekarang mari kita lihat lebih dekat setiap tahap.

Proses produksi tas polipropilen

Persiapan bahan baku polypropylene

Bahan baku dipasok ke pabrik untuk produksi kantong polipropilen dalam bentuk butiran, yang, tergantung pada tujuannya, terdiri dari dua jenis.

Bahan baku utama (polypropylene) digunakan dalam produksi tas untuk makanan dan produk curah karena peningkatan kekuatan material. Produk tersebut harus memenuhi persyaratan sanitasi dan higienis.

Polypropylene terbuat dari gas propena. Awalnya, zat tersebut diperoleh dalam bentuk bubuk, yang dikeringkan, dicampur dengan aditif dan dibentuk menjadi butiran dengan diameter dua hingga lima milimeter.

Bahan baku sekunder yang dibuat dengan mendaur ulang limbah produksi, produk polypropylene, misalnya tas bekas. Bahan baku tersebut tidak digunakan untuk produk makanan.

Bahan baku sekunder dibuat menggunakan penggiling. Drum perangkat diisi dengan bahan daur ulang, di mana mereka dihancurkan ke ukuran yang diinginkan.

Benang kain dibuat dari film polipropilen dengan memproses bahan baku pada mesin khusus - ekstruder. Namun pada awalnya, bahan baku harus dikeringkan agar tidak ada uap yang dihasilkan di hopper ekstruder saat dipanaskan. Untuk ini, tungku industri digunakan, di mana bahan baku awal direndam. Kelembaban dihilangkan pada suhu 80 ° C.

Ketika bahan baku awal benar-benar menghilangkan kelembaban, mereka mulai memproduksi benang polipropilen.

Produksi benang, seperti yang telah disebutkan, dilakukan dari film polipropilen. Untuk mendapatkannya, bahan baku kering dituangkan ke dalam hopper penerima ekstruder, di mana ia dicampur dengan pewarna dan aditif. Pada tahap ini, kalsium karbonat ( Substansi kimia, yang diperoleh dengan menggabungkan kalsium dan garam asam karbonat). Komponen ini tidak hanya memberikan warna yang diinginkan pada produk, tetapi juga meningkatkan kekakuan. Aditif yang digunakan secara langsung mempengaruhi sifat bahan yang dihasilkan.

Kemudian campuran memasuki tangki pemanas, di mana ia meleleh pada suhu 260 o C. Campuran cair diperas melalui nosel khusus, sebagai hasilnya, film kontinu diperoleh, yang mendingin di bawah tekanan udara.

Film yang sudah jadi dipotong menjadi benang dengan ketebalan tertentu, yang dililit pada gulungan. Pada tahap produksi ini, penting untuk memantau ketebalan filamen dan mengganti gulungan tepat waktu. Jika ketebalan berubah, pisau pemotong perlu disesuaikan.

Gulungan jadi pergi ke toko tenun, di mana selongsong polypropylene diproduksi langsung - bahan utama untuk produksi tas polypropylene.

Gulungan jadi dengan benang polypropylene pergi ke alat tenun melingkar, di mana selongsong diproduksi. Sebelum memulai proses teknologi seorang spesialis mengonfigurasi parameter yang diperlukan untuk produk masa depan:

kepadatan tenun benang;
ketegangan benang;
lebar selongsong polipropilen;
adanya benang anti-selip, yang digunakan untuk mencegah tas tergelincir, dan parameternya.

Setelah mengatur karakteristik dengan metode antar-jemput, selongsong polipropilen dibuat, yang dililitkan pada gulungan. Gelendong yang sudah jadi dapat diangkut ke gudang atau langsung diumpankan ke tahap produksi berikutnya.

Kumparan memiliki diameter dan berat yang besar, sehingga digunakan peralatan khusus untuk mengangkutnya.

Selongsong polypropylene dicetak flexo menggunakan mesin khusus. Metode ini ditandai dengan penggunaan bahan cetak fleksibel (pewarna), yang memungkinkan pencetakan bahkan pada permukaan yang tidak rata. Lapisan selongsong polipropilen diumpankan melalui rol yang memutar wadah cat. Akibatnya, pola yang diinginkan diterapkan pada produk. Setelah itu, selongsong lagi dililitkan pada kumparan dan dikirim untuk dipotong dan dijahit.

Pemotongan selongsong polipropilen dilakukan pada jalur khusus, di mana metode pemotongan panas digunakan. Mesin secara independen menentukan sisi di mana gambar diterapkan menggunakan fotosel.

Metode pemotongan panas melibatkan pencairan ujung tas sehingga tidak menyebar di masa depan.

Setelah bagian kosong untuk tas dipotong dari selongsong polietilen, mesin menggulung bagian bawah produk, biasanya sekali atau dua kali, dan menjahit jahitan dengan benang multifilamen, juga disebut polipropilena.

Keunikan utas ini adalah pembelahan memanjang, berbeda dengan monofilamen.

pemotongan dengan pemotongan panas langsung atau zagzag;
satu atau dua pintu;
dijahit sekali atau dua kali;
tanpa pemrosesan tambahan.

Produk jadi dikemas dalam kemasan 100, 200, 250, 300, 500 atau 1000 buah, tergantung pada ukurannya. Setelah itu, bundel ditekan dan dibungkus dengan kertas timah atau dibungkus dengan kain polipropilen, setelah itu ditekan lagi dan dibungkus dengan benang. Tas yang sudah jadi dikirim untuk disimpan atau diangkut.

Langkah-langkah tambahan dalam pembuatan tas polypropylene

Dalam produksi tas laminasi, selongsong polipropilen pertama-tama diproses dengan lelehan polipropilen, polietilen atau campurannya dari satu atau kedua sisi, dan baru kemudian pergi ke garis untuk memotong dan mengelim.

Leher dengan katup dibuat dengan dua cara:

dalam tas (dijahit) biasa, katup dibentuk dengan tangan;
dalam tas kotak laminasi, katup terbentuk secara otomatis pada mesin.

Dalam produksi tas polipropilen dengan liner, setelah produk dipotong dan bagian bawahnya ditutup, liner dijahit secara manual oleh penjahit ke bagian atas tas. Saat menggunakan peralatan khusus, Anda dapat mengotomatiskan proses menjahit liner: liner dimasukkan bersama dengan selongsong polypropylene dan dijahit di atas produk dan di sepanjang bagian bawah.

Tas yang ditenun dari benang polypropylene adalah jenis kemasan industri yang tahan lama dan andal. Produk ini digunakan dalam konstruksi, Industri makanan, pertanian untuk pengepakan dan pengangkutan zat curah:

Makanan;
campuran bangunan;
pakan majemuk;
Jagung;
pupuk mineral;
semen;
lainnya.

Permintaan produk di pasar Rusia memastikan penjualan tas yang cepat. Keuntungan dari produksi tersebut adalah bahwa produk jadi nyaman untuk transportasi, tidak perlu kondisi khusus penyimpanan, tidak memiliki tanggal kedaluwarsa.

Metrik ide bisnis:

Investasi awal - dari 500.000 hingga 6.700.000 rubel.

Kejenuhan pasar sedang.

Kompleksitas memulai bisnis adalah 9/10.

Penjualan produk jadi

Saat menyusun rencana bisnis untuk produksi tas polipropilen, pertama-tama perlu ditentukan audiens sasaran. Pembeli potensial adalah:

perusahaan konstruksi;
produsen pertanian;
kompleks gudang;
perusahaan industri;
perwakilan perdagangan besar dan eceran;
sektor swasta.

Penjualan dapat dilakukan melalui toko dan pusat distribusi, serta melalui promosi melalui media.

Pendaftaran perusahaan dan memperoleh izin

Untuk mulai menjahit tas polypropylene untuk dijual, Anda perlu menyiapkan dokumen yang diperlukan. Perusahaan terdaftar sebagai LLC atau pengusaha perorangan. Saat mengorganisir perusahaan besar yang terlibat dalam penyediaan sejumlah besar produk jadi pembeli grosir, lebih baik mendaftarkan LLC yang memberi lebih banyak otoritas.

Pengusaha harus mendapatkan izin dari instansi terkait.

Pembelian bahan baku untuk produksi tas PP

Sebelum membeli bahan baku untuk pembuatan tas polypropylene, perlu untuk memilih teknologi manufaktur. Tas dapat dibuat dari polipropilen perawan dan daur ulang. Bahan baku daur ulang adalah produk polypropylene daur ulang.

Bahan habis pakai dipasok ke pabrik dalam bentuk butiran, yang sifat-sifatnya dapat diperkuat dengan menambahkan komponen khusus selama pemrosesan.

Pilihan tempat untuk organisasi bengkel produksi

Tidak sulit untuk membeli peralatan untuk produksi tas polypropylene, karena pasar Rusia menawarkan sejumlah besar alat berat dan saluran dengan daya, produktivitas, biaya, dan dimensi yang berbeda. Tetapi sebelum membeli peralatan, perlu menyiapkan tempat untuk pemasangannya.

Luas ruangan tidak boleh kurang dari 850 m2. Seluruh wilayah dibagi menjadi beberapa zona:

ruangan tempat benang polipropilen dibuat;
toko tenun;
area untuk memotong kanvas;
gudang untuk menyimpan bahan baku dan produk jadi;
kantor.

hiasan dinding dan lantai dengan ubin keramik;
keberadaan sistem pemanas;
ventilasi yang baik;
saluran pembuangan;
pipa air.

Persiapan tempat industri untuk bekerja lebih baik memesan dari spesialis.

Pemilihan peralatan untuk bengkel produksi

Garis standar untuk produksi tas polipropilen, dirancang untuk produksi 150.000.000 item per tahun, termasuk perangkat berikut:

mesin pengering dan pencampur
unit makan;
ekstruder;
mesin berliku;
mesin tenun untuk produksi tas polypropylene;
pisau termo;
Mesin jahit;
mesin cetak untuk produksi tas polypropylene berlogo.

Seiring waktu, Anda dapat membeli mesin laminasi. Harga mesin ini sekitar 150.000 rubel. Secara terpisah, Anda harus membeli penghancur, yang dengannya limbah dibuang, dan granulator untuk memproses bahan baku sekunder menjadi butiran.

Membeli peralatan dari pemasok lokal menjamin ketersediaan pemeliharaan dan perbaikan saluran yang tepat waktu. Harga peralatan untuk produksi tas polypropylene tergantung pada banyak faktor dan bervariasi dari 3.500.000 rubel. Hampir semua elemen yang bertanggung jawab untuk kontrol jalur diproduksi di Jepang, yang menjelaskan tingginya biaya mesin.

Peralatan dari China jauh lebih murah, tetapi kualitas peralatan sering gagal. Harga garis, diproduksi di Kerajaan Tengah, bervariasi dari 270.000 rubel. dan lebih tinggi. Produktivitas peralatan adalah dari 3 hingga 30 juta kantong per tahun.

Perekrutan personel untuk pemeliharaan jalur

Pembelian jalur akan menghemat gaji staf, karena hanya tiga orang yang bekerja dalam dua shift yang diperlukan untuk mempertahankannya. Gaji satu karyawan akan menjadi sekitar 25.000 rubel.

Bengkel akan membutuhkan manajer, akuntan, pengemudi, 2-3 pemuat sendiri. Pemasok peralatan biasanya menyelenggarakan kursus pelatihan untuk memungkinkan personel menerima pelatihan gratis.

Fitur pembuatan tas PP

Teknologi untuk produksi tas polypropylene terdiri dari beberapa tahap.

Saat dikeringkan, aditif dan pewarna yang diperlukan ditambahkan ke butiran propilena. Kalsium karbonat digunakan untuk membuat tas keras dan putih salju. Setelah pencampuran, komposisi diumpankan ke ekstruder.
Polypropylene yang dipanaskan melewati pengepakan dan didinginkan. Film tipis yang dihasilkan dipotong menjadi benang dengan ketebalan tertentu, yang ditarik setelah pendinginan dan digulung ke gulungan.
Pada mesin tenun, lebar dan kepadatan tenun benang diatur, setelah itu selongsong dibuat untuk produksi tas polipropilen, yang dililitkan pada kumparan.
Pisau termal digunakan untuk memotong selongsong menjadi kosong, sedangkan garis potong bisa datar atau bergelombang.
Kain diselipkan dan dijahit pada mesin jahit dengan benang sintetis. Leher produk dapat dijahit atau tidak dirawat.
Dengan bantuan mesin jahit, liner polietilen dijahit ke dalam tas.
Menggunakan mesin cetak, logo diterapkan pada produk jadi, yang bisa berwarna atau hitam putih.

Tahap terakhir adalah pengepakan karung sebanyak 500 buah. Bundel diikat dengan benang dan dikirim ke penyimpanan.

Investasi awal yang diperlukan dan perhitungan keuntungan

Untuk membuka pabrik mini untuk produksi tas polipropilen di Rusia, diperlukan investasi keuangan yang besar di awal.

Biaya organisasi perusahaan:

pendaftaran, mendapatkan izin - dari 200.000 rubel;
sewa tempat industri - dari 1.000.000;
pembelian peralatan - mulai 3.700.000 rubel;
pengiriman dan commissioning - dari 300.000 rubel;
dana upah- dari 600.000 rubel;
biaya tambahan - dari 400.000 rubel;
pembelian butiran - dari 500.000 rubel.

Jumlah totalnya adalah 6.700.000 rubel.

Harga polypropylene adalah 45 rubel. untuk 1kg. Dari satu kg bahan baku, 14 tas dibuat, yang biayanya 3 rubel. Harga jual - 10-12 rubel. Laba bersih akan menjadi sekitar 400.000 rubel. per bulan.

Pelanggan reguler, saluran penjualan yang mapan berkontribusi pada fakta bahwa perusahaan akan mulai menghasilkan pendapatan dalam 15-18 bulan. Pengembalian penuh - 2,5 - 3 tahun dari awal produksi.

Kesulitan dalam mengatur bisnis dalam produksi tas PP

Kantong polypropylene adalah jenis kemasan yang cukup populer. Oleh karena itu, produksi tas PP dengan pendekatan yang kompeten akan memberikan penghasilan yang stabil bagi pengusaha.

Untuk membuka bengkel kecil, Anda perlu mengumpulkan paket izin dan sekitar 3.500.000 rubel. untuk mengatur bisnis. Produksi skala besar akan membutuhkan investasi keuangan yang lebih serius, biaya waktu dan pengetahuan khusus.

Sebagian dari uang itu akan digunakan untuk membeli peralatan, menyewa dan menyiapkan tempat, dan membeli bahan mentah. Sisanya harus dihabiskan untuk pengembangan proyek bisnis dan peralatan teknis pabrik.

Tidak akan ada masalah dengan penjualan tas jika, sebelum membuka bengkel produksi, seorang pengusaha menganalisis keadaan pasar, kemampuan pesaing dan mengidentifikasi audiens target dengan benar.

Baru-baru ini, tas polipropilen telah banyak digunakan. Paling sering mereka digunakan dalam industri pertanian dan makanan, serta di.

Tas polipropilen dikemas:

produk makanan longgar;
Buritan;
Semen;
Campuran bangunan;
Pasir.

Pembuatan produk kemasan seperti itu sudah cukup arah yang menjanjikan karena sangat diminati. Produksi tas polypropylene adalah bisnis yang menguntungkan, yang memberikan pendapatan tinggi yang stabil.

dokumen

Untuk memulai bisnis Anda sendiri, Anda harus melengkapi semua dokumen dan izin. Pengusaha pemula biasanya mendaftarkan pengusaha perorangan.

Jika Anda berencana untuk membuka perusahaan besar, lebih baik mendaftarkan perseroan terbatas. Selain itu, perlu untuk mendapatkan izin dari semua otoritas yang diperlukan.

Bahan baku

Sebelum membeli peralatan untuk produksi tas polypropylene, Anda harus terlebih dahulu memutuskan teknologi produksi dan jenis bahan bakunya.

Tas dapat dibuat dari polypropylene perawan atau daur ulang. Bahan daur ulang disebut bahan daur ulang yang diperoleh dari berbagai produk polypropylene.

Bahan baku dipasok dalam bentuk butiran. Untuk memberikannya sifat-sifat tertentu, berbagai zat ditambahkan ke butiran selama pemrosesan. Menemukan pemasok bahan baku tidak akan sulit, karena ada banyak penawaran serupa di pasaran.

Tempat

Untuk produksi tas, Anda akan membutuhkan ruangan dengan luas minimal 800-1000 sq. meter.

Itu harus dibagi menjadi zona terpisah:

Workshop untuk produksi benang polypropylene;
toko tenun;
Bengkel pengiris;
gudang untuk produk jadi;
gudang bahan baku;
Tempat administrasi.

Area produksi harus terletak pada jarak 50 meter dari tempat tinggal. Dianjurkan untuk mendekorasi dinding dan lantai di bengkel dengan ubin keramik.

Pastikan untuk membawa ke kamar:

Pemanasan;
Ventilasi;
saluran pembuangan;
Pipa air.

Pengembangan proyek untuk fasilitas produksi dapat dipesan oleh spesialis.

Peralatan

Garis standar untuk produksi tas polypropylene meliputi:

Mesin pencampur;
Perangkat makan;
Extruder dan perangkat berliku;
Mesin tenun;
pisau termal;
Mesin jahit;
Perangkat pencetakan untuk menerapkan logo.

Anda juga dapat membeli mesin laminating produk jadi. Ada perangkat khusus yang secara bersamaan melaminasi dan menerapkan pencetakan warna.

Selain itu, Anda akan memerlukan penghancur untuk membuang produk limbah, serta granulator, yang dengannya limbah yang dihancurkan diproses menjadi butiran. Mereka digunakan untuk daur ulang.

Agar tidak mengalami masalah dengan servis peralatan, disarankan untuk membelinya dari pemasok lokal. Karena biaya peralatan untuk produksi tas polypropylene cukup tinggi, pembeliannya harus ditanggapi dengan serius dan bertanggung jawab.

Staf

Lini produksi dapat dilayani oleh tiga orang. Biasanya, perusahaan semacam itu beroperasi dalam dua shift. Gaji satu pekerja adalah 18-20 ribu rubel.

Selain itu, Anda akan membutuhkan manajer penjualan, penggerak, akuntan, dan pengemudi.

Karena mesin untuk produksi tas polipropilen sepenuhnya otomatis, tidak memerlukan banyak personel untuk merawatnya. Semua pekerja harus dilatih. Kursus pelatihan dapat diselenggarakan oleh pemasok peralatan.

Teknologi

Proses teknologi pembuatan tas polypropylene meliputi tahapan berikut:

Pengeringan dan pencampuran bahan baku. Butiran polipropilen dicampur dengan semua aditif dan pewarna yang diperlukan. Kalsium karbonat memberi kantong kekakuan yang diperlukan dan warna putih salju. Campuran jadi dimasukkan ke dalam ekstruder;
Polypropylene panas dilewatkan melalui nosel khusus. Setelah pendinginan, film tipis diperoleh, yang dipotong menjadi benang dengan ketebalan yang dibutuhkan. Setelah pendinginan, mereka ditarik keluar untuk digulung ke gulungan;
Produksi kain. Pada alat tenun, lebar dan kerapatan tenunan benang diatur. Selongsong polipropilen dililit pada kumparan;
Dengan bantuan pisau termal, kanvas dipotong menjadi kosong. Garis potong bisa bergelombang atau lurus;
Kain polypropylene diselipkan beberapa kali menggunakan alat khusus dan dijahit dengan benang sintetis. Leher bisa dijahit atau mentah. Liner polietilen dijahit ke dalam tas yang ditujukan untuk produk tertentu;
Logo hitam-putih atau multiwarna diterapkan pada produk jadi menggunakan mesin flexographic;
Produk dikemas dalam kemasan 500 buah dan diikat dengan benang.

Pengeluaran

Untuk memulai produksi tas polypropylene, Anda memerlukan modal awal yang besar:

Sewa tempat - 1 juta rubel;
Peralatan - 0,6 juta rubel;
Gaji - 0,6 juta rubel;
Pengeluaran lainnya - 400 ribu rubel;
Pembelian bahan baku - 500 ribu rubel.

Untuk memastikan operasi perusahaan selama satu tahun, perlu menginvestasikan sekitar 2 juta rubel. Jika Anda berhasil menemukan pelanggan tetap dan membangun penjualan, bisnis Anda akan mulai menghasilkan keuntungan dalam 10-15 bulan. Perusahaan akan melunasi sepenuhnya dalam 2,5 tahun.

Profitabilitas produksi

Satu kilogram polypropylene berharga 33–45 rubel. Dari satu kilogram bahan baku diperoleh 14 karung. Biaya satu unit produksi adalah 2,9–3 rubel. Mereka menjualnya dalam jumlah besar seharga 8 rubel.

Dengan demikian, pabrik untuk produksi tas polypropylene menerima laba bersih bulanan 250 ribu rubel. Oleh karena itu, bisnis ini dapat dikatakan sangat menguntungkan dan menguntungkan.

Menyimpulkan

Karena produksi tas polypropylene di Rusia sangat populer, bisnis ini dapat memberi Anda penghasilan tinggi yang stabil. Produk dapat dijual ke produsen campuran bangunan, serta ke perusahaan pertanian. Selain itu, tas dapat dikirim ke toko perangkat keras dan toko perangkat keras.

Untuk membuka pabrik kami sendiri untuk produksi karung polypropylene, perlu mengumpulkan sekitar 3 juta rubel. Anda akan menghabiskan sebagian darinya untuk pembelian peralatan dan bahan baku, dan sisa uang akan dibutuhkan untuk mengembangkan proyek dan melengkapi fasilitas produksi yang harus memenuhi semua persyaratan yang ditetapkan.

Untuk menghemat uang di awal, Anda dapat membeli peralatan Cina. Meskipun harganya murah, kualitasnya bagus. Anda juga dapat menyewa mesin untuk menebus peralatan dari waktu ke waktu. Produksi tas polypropylene sebagai bisnis membutuhkan sikap penuh perhatian dan bertanggung jawab terhadap desain semua dokumen yang dibutuhkan.

Usaha mini untuk produksi tas polypropylene dianggap sebagai investasi yang cukup menguntungkan. Meluasnya penggunaan produk tersebut menyebabkan permintaan tinggi, sehingga tidak akan ada masalah dengan penjualan tas. Produk jadi dapat disimpan dimana saja. Selain itu, tidak ada batasan tanggal kedaluwarsa.

Produksi tas polypropylene adalah proses yang agak melelahkan dan mencakup beberapa tahap yang dapat dibagi menjadi area produksi yang terpisah:

Garis Ekstrusi Filamen- mendapatkan benang elastis yang kuat dari butiran polypropylene. Tahap terpenting dalam produksi kemasan polipropilen, pada tahap inilah karakteristik teknis utama tas masa depan terbentuk - kekuatan, elastisitas, berat, warna. Untuk pembuatan tas polipropilen, hanya bahan baku bersertifikat berkualitas tinggi dari pabrik kimia yang digunakan.

Bagian tenun- benang polipropilena disambungkan ke mesin tenun berteknologi tinggi modern, di mana benang tersebut ditenun menjadi kain (selongsong polipropilena). Pabrik tas polipropilen dilengkapi dengan peralatan perusahaan Austria Starlinger adalah pemimpin dalam industri tenun. Ketika diproduksi di kain polypropylene produsen tas tambahkan benang anti selip (khusus benang pp yang dipilin) untuk mengurangi "kelicinan" tas, yang mencegah tas terlepas dari palet (palet) selama pemuatan / pembongkaran.

Bagian untuk memotong tas pp- pemotongan kain polypropylene pada mesin potong dan jahit. Kain (lengan) yang dihasilkan dengan lebar 35, 40, 50, 55, 56, 80 cm dipotong dengan panjang yang telah ditentukan dari 50 cm menjadi 130 cm dengan jahitan selanjutnya.

Area pencetakan flexografis- menggambar pada kantong polypropylene dari gambar, teks, logo. Peralatan yang tersedia memungkinkan Anda dengan cepat dan efisien mendapatkan kemasan polypropylene yang indah dengan logo atas permintaan pembeli.

Untuk memastikan bahwa kemasan plastik yang dihasilkan cocok untuk kontak dengan makanan, produsen tas polipropilen hanya menggunakan cat berbahan dasar air.

Area produksi polietilen liner.

Kantong polypropylene (manufaktur), tergantung pada tujuannya, dapat dilengkapi dengan sisipan. Untuk mengemas produk higroskopis, seperti gula pasir, kantong plastik (liner) ditambahkan ke bagian dalam tas anyaman polipropilen. Pembuatan tas dengan liner yang terbuat dari polietilen bertekanan rendah memiliki fitur khas dari produksi tas polipropilen standar untuk tepung, sereal, pati. Kantong polietilen bagian dalam dimasukkan ke dalam kantong polipropilen luar, diluruskan dan dijahit di sepanjang bagian atas, menghilangkan kemungkinan perpindahannya relatif satu sama lain. Di pasar produk polimer produsen wadah tas menawarkan, sebagai alternatif tas dengan sisipan, tas polipropilen dengan laminasi (metode pelapisan tipis kain pp dengan film). Oleh spesifikasi teknis, tas laminasi tidak berbeda dari tas dengan sisipan, dan harga kemasan dengan film jauh lebih tinggi.

Area jahit dan area pengepakan untuk produk polypropylene jadi.

Saat ini, tas 5 dan 10 kg dengan dan tanpa pegangan sangat diminati, berdasarkan keinginan pembeli kemasan polypropylene, bengkel menjahit diadakan di pabrik kami untuk produksi tas polypropylene, penciptaan yang memungkinkan kami untuk memperluas jangkauan produk. Hingga saat ini, pabrikan memproduksi tas polipropilen dengan pegangan untuk pengepakan kecil, tas dengan katup untuk produk kimia, tas polipropilen dengan bagian atas yang dibatasi. Bagaimana produsen tas pp Kami melayani pesanan jahit kemasan non standar ukuran besar (oversize).

Produksi tas tenun, berdasarkan siklus teknologi penuh, memungkinkan tidak hanya untuk membuat produk berkualitas tinggi dan mengurangi biaya, tetapi yang paling penting, untuk mengembangkan solusi pengemasan yang paling menguntungkan sesuai dengan kebutuhan pembeli.

Saat ini produksi wadah karung(tas pp) - cukup populer, karena tas polipropilen (wadah karung) adalah jenis kemasan yang andal dan ekonomis. Dalam hal kinerja, tas polypropylene (diproduksi oleh Suraplastic) memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan goni dan kantong kertas, seperti kekuatan mekanik dan benturan yang tinggi, ketahanan terhadap pembengkokan dan abrasi berulang, memiliki permeabilitas uap dan gas yang rendah, ramah lingkungan saat bekerja dengan makanan.

Kantong polipropilen dari pabrikan digunakan untuk pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan berbagai produk makanan curah (gula, garam, tepung, sereal), serta tidak produk makanan kimia (pupuk, aditif, reagen) dan industri konstruksi (pasir, tanah liat yang diperluas, campuran kering). Pabrikan memproduksi tas polypropylene dengan kapasitas standar 5kg, 10kg, 25kg, 50kg, yang selalu tersedia. Pembuatan tas polipropilen volume yang lebih besar dimungkinkan dengan Parameter teknik dibutuhkan oleh klien. Penting untuk diingat bahwa produsen tas menjamin ketersediaan dokumen yang diperlukan - Sertifikat Mutu dan Kesimpulan Sanitasi dan Epidemiologis, yang diperlukan untuk penerimaan saat mengemas produk makanan.

Peralatan berteknologi tinggi modern, bahan baku berkualitas tinggi, teknologi canggih, kontrol kualitas di setiap tahap produksi, pengalaman spesialis industri yang berkualitas - semua ini memungkinkan kami untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan perusahaan Anda dalam kemasan polipropilen. Jika Anda membutuhkan tas pp dari produsen, kain pp, tas dengan pegangan, tas dengan logo, grosir tas pp, di secepat mungkin dan dengan harga yang wajar hubungi spesialis kami.

Tas polypropylene dari pabrikan "Suraplastic" - perhatian kepada Anda, jaminan kualitas pengemasan dan pelaksanaan pesanan Anda tepat waktu.

Untuk penyimpanan, transportasi dan pengemasan produk makanan dan non-makanan, tas polipropilen sering digunakan. Mereka memiliki biaya yang cukup rendah dan penggunaan yang luas. Kemasan polimer praktis dan sangat menyederhanakan penjualan produk. Kemasan seperti ini lebih sering digunakan untuk kemasan produk makanan curah (gula, garam, sereal), pupuk, dan bahan bangunan. Berat maksimum isi tas tergantung pada ukuran dan kepadatan tas dan bisa mencapai beberapa sen.

Proses produksi tas polypropylene terdiri dari beberapa tahap:

1) pembersihan dan ekstrusi film untuk web;
2) mendapatkan kanvas;
3) pemotongan tas;
4) menerapkan logo;
5) menjahit tas dan kemasan.

Untuk kekuatan yang lebih besar dan mengurangi selip tas di tangan, aditif khusus digunakan yang membuat kain lebih kasar, dan benang untuk produk menjahit lebih tahan lama.

Untuk produksi tas polypropylene, peralatan berikut digunakan:

1) penyalur;
2) ekstruder;
3) alat tenun melingkar;
4) mesin untuk memotong jaring dan menjahit dan merayap;
5) mesin pengisi.

Perusahaan Jembatan Emas Sino-Rusia menawarkan kepada Anda peralatan untuk produksi tas polipropilen dan pemrosesannya.

Mesin ekstrusi filamen PP dan mesin penggulung filamen PP