Cara mengatur stok minimum dengan benar. Perencanaan inventaris
Mencapai tujuan ketiga - meminimalkan persediaan - melibatkan pembuatan tingkat persediaan yang sesuai dengan kecepatan sirkulasi. Tingkat persediaan adalah jumlah kepemilikan persediaan dalam rantai nilai. Kebalikan dari kecepatan sirkulasi merupakan indikator efisiensi penggunaan persediaan dari waktu ke waktu. Untuk produk makanan eceran konvensional, saluran distribusi menyimpan persediaan selama lima belas minggu, yang meliputi persediaan - persediaan produsen - dan barang di rak toko. Ini menyiratkan bahwa total "perputaran" dari semua inventaris dalam rantai nilai kira-kira 3,5 kali setahun (52 minggu / 15 minggu). Tingkat perputaran yang tinggi berarti aset yang diinvestasikan dalam persediaan telah digunakan secara efisien. Sebaliknya, perputaran yang rendah berarti produsen, grosir dan pengecer mempertahankan persediaan yang berlebihan. Tujuannya adalah untuk mengurangi persediaan sebanyak mungkin level rendahsambil memenuhi kebutuhan pelanggan dan mencapai biaya logistik minimum. Konsep seperti nol persediaan telah menjadi sangat populer karena para manajer mencoba mengurangi risiko yang terkait dengan pembuatan persediaan. Ini karena kinerja yang tidak memuaskan dalam rantai nilai seringkali tidak terwujud dengan sendirinya sampai persediaan dikurangi ke tingkat serendah mungkin. Misalnya, stok barang yang besar di tangan dapat menutupi masalah yang disebabkan oleh fluktuasi dalam produksi atau jalur transportasi dalam siklus. Upaya menghilangkan semua stok barang tidak praktis dan bahkan dapat menimbulkan masalah dalam mencapai efisiensi produksi. Penting untuk diingat bahwa inventaris dapat dan memang memberikan beberapa manfaat logistik penting, termasuk konsistensi dalam permintaan dan penawaran. Pembuatan inventaris juga dapat memastikan penggunaan investasi yang lebih baik karena skala ekonomi dalam produksi atau pengadaan. Untuk mencapai target persediaan minimum, sistem logistik mengupayakan koordinasi saham komoditas dan kecepatan sirkulasi di sepanjang rantai nilai, dengan mempertimbangkan kepentingan setiap peserta. Memperluas cakupan pengelolaan kekayaan dalam rantai nilai bersama membutuhkan interpenetrasi perencanaan organisasi dan kerjasama. Manajemen inventaris di sepanjang rantai nilai mengurangi duplikasi dan upaya yang sia-sia yang disebabkan oleh komunikasi yang tidak memadai di antara mitra.
Tujuan keempat dari logistik adalah untuk mencapai peningkatan volume transportasi. Biaya transportasi merupakan gabungan item biaya logistik besar, yang mewakili hampir 58% dari total biaya. Secara umum, biaya pengiriman meningkat seiring jarak, ukuran lot dan kerentanan terhadap kerusakan. Biaya pengiriman per unit berat menurun karena ukuran lot meningkat dalam jangka panjang. Banyak sistem logistik dirancang untuk menggunakan kendaraan berkecepatan tinggi dan andal untuk mencapai layanan berkualitas tinggi, meskipun dengan biaya yang sangat besar. Memaksimalkan volume transportasi dapat membantu mengurangi biaya transportasi. Konsolidasi dapat dicapai dengan menggabungkan kelompok kecil menjadi satu kelompok besar, dirancang untuk jangka panjang (yaitu jarak jauh). Pengiriman jarak jauh kemudian dibagi untuk mengirimkan produk ke setiap pelanggan. Meskipun selalu ada biaya untuk distribusi lokal, masih ada penghematan biaya yang signifikan untuk pengangkutan paket jarak jauh. Konsolidasi maksimum membutuhkan kerja sama untuk mengelompokkan sejumlah kecil barang. Kolaborasi seperti itu harus sesuai dengan keseluruhan rantai nilai.
Tujuan kelima dari logistik adalah mengupayakan peningkatan kualitas yang berkelanjutan. Manajemen kualitas adalah elemen inti di semua industri. Item yang rusak atau layanan yang buruk mengurangi kemungkinan mendapatkan keuntungan tambahan. Setelah produk mendekati konsumen akhir, biaya logistik penyimpanan dan transportasi tidak dapat ditutup jika produk tidak dapat digunakan. Faktanya, jika kualitas suatu produk atau layanan menurun baik sebelum maupun selama operasi logistik, maka proses tersebut biasanya perlu direvisi sepenuhnya dan kemudian diulangi. Logistik itu sendiri harus memenuhi standar kualitas yang dipersyaratkan. Masalah pengelolaan proses pencapaian zero defectiveness dalam kerangka logistik diperumit oleh kenyataan bahwa kegiatan logistik dilakukan di wilayah geografis yang luas setiap saat baik siang maupun malam. Masalah kualitas semakin diperburuk oleh fakta bahwa sebagian besar operasi logistik dilakukan di luar kendali langsung atau tidak langsung. Pengiriman ulang kiriman sebagai akibat dari penyimpanan yang tidak tepat atau kerusakan selama pengangkutan jauh lebih mahal daripada melakukan logistik dengan benar pada kali pertama. Logistik adalah komponen fundamental dalam peningkatan berkelanjutan dari Total Quality Management (lihat MANAJEMEN MUTU GLOBAL).
Tujuan akhir dari logistik adalah mendukung seluruh barang lingkaran kehidupan... Beberapa produk dijual tanpa jaminan apa pun bahwa produk tersebut akan berfungsi seperti yang diiklankan untuk jangka waktu tertentu. Faktanya, beberapa produk, seperti mesin fotokopi, menghasilkan sebagian besar keuntungan di pasar purnajual, selama itu pemeliharaan dan penyediaan suku cadang dan bahan habis pakai. Nilai dukungan siklus hidup bervariasi secara proporsional dengan konsumen dan produk. Untuk perusahaan yang menjual barang tahan lama atau peralatan Industri, dukungan produk sepanjang siklus hidup merupakan persyaratan wajib, serta salah satu dari artikel utama biaya logistik. Kemampuan sistem logistik untuk mendukung suatu produk sepanjang siklus hidupnya harus dirancang dengan cermat. Seperti disebutkan sebelumnya, kembalikan logistik, mengingat fokus yang berkembang pada perawatan lingkungan Hidup di seluruh dunia, membutuhkan kemampuan untuk mendaur ulang dan mendaur ulang bahan kemasan.
1. Stok produksi meliputi:
dan) sumber daya materialberlokasi di tempat kerja;
b) sumber daya material yang dimiliki oleh konsumen, tetapi tidak dimasukkan ke dalam proses;
c) sumber daya material yang terlibat di dalamnya proses produksi;
d) sumber daya material di gudang perusahaan.
2. Persediaan meliputi:
a) stok bahan mentah, komponen, pekerjaan dalam proses, produk jadi;
b) stok bahan mentah, bahan bakar, energi, suku cadang;
c) stok peralatan, gudang, kontainer;
d) persediaan peralatan, transportasi, sarana teknis.
3. Strategi manajemen inventaris tidak mencakup:
a) keluaran konstan dengan jumlah pegawai tetap;
b) volume output variabel dengan nomor variabel;
c) pengaturan volume output dan volume stok, ketersediaan stok di gudang;
d) volume output variabel dengan jumlah karyawan yang konstan.
4. Sistem manajemen pesanan adalah:
a) dengan ukuran pesanan tetap;
b) dengan jumlah tetap dan dengan interval waktu tetap (periode);
c) dengan interval waktu tetap;
d) dengan safety stock.
5. Tujuan pembuatan inventaris:
a) penciptaan volume stok yang dibutuhkan untuk kelancaran operasi perusahaan;
b) memastikan sejumlah cadangan;
c) pembentukan sejumlah stok antara pengiriman berturut-turut;
d) penyediaan cadangan material yang tepat waktu bagi perusahaan.
Berapa stok minimum?
a) jumlah stok yang diperlukan untuk memesan pembelian bets baru;
b) ukuran stok, dengan mempertimbangkan penyimpangan acak dalam waktu pengiriman dan konsumsi;
di) nilai optimal lot pengiriman;
d) lainnya.
Apa itu modal kerja?
a) bagian dari modal perusahaan, yang diubah dalam siklus produksi dan siklus pertukaran dan bertindak dalam bentuk persediaan, piutang, uang dan sekuritas;
b) kekayaan bersih fisik atau badan hukum dikurangi jumlah kewajiban;
c) bagian dari modal di muka yang dihabiskan untuk pembelian objek-objek kerja.
Manakah dari berikut ini yang merupakan bagian dari modal kerja perusahaan?
a) stok bahan, suku cadang, bahan bakar, produk jadi di gudang;
b) dana beredar dan dana sirkulasi;
c) pekerjaan dalam proses, barang jadi dalam persediaan;
d) peralatan bengkel, produk jadi di gudang;
e) persediaan produksi, pekerjaan dalam penyelesaian, biaya dibayar di muka.
Indikator apa yang menjadi ciri konsumsi bahan produk?
dan) tingkat teknis produksi;
b) berat total bahan untuk pembuatan satu produk;
c) tingkat konsumsi bahan untuk pembuatan produk;
d) penggunaan bahan secara ekonomis.
Unsur material dan material apa saja yang termasuk dalam modal kerja perusahaan?
a) stok produksi berupa bahan mentah, bahan, produk setengah jadi, produk yang dibeli, suku cadang, bahan bakar, pekerjaan dalam penyelesaian, biaya yang ditangguhkan;
b) mesin, unit, perangkat, wadah, rak;
c) produk jadi, kas di tangan, di rekening giro perusahaan;
d) keuntungan perusahaan, hutang kepada pemasok.
Stok terbentuk dari berbagai macam barang. Istilah “komoditas” dalam logistik mencakup komoditas yang sebenarnya. Ini dapat diekspresikan dalam tipe produk yang spesifik dan berkarakteristik.
Sekelompok barang yang terkait satu sama lain dengan setidaknya satu karakteristik adalah bermacam-macam produk, di mana karakteristik umum dipertimbangkan: saluran distribusi yang sama, kisaran harga yang serupa, dll.
Agregasi dari semua kelompok bermacam-macam barang dan barang komoditas yang ditawarkan untuk dijual adalah nomenklatur komoditas.
Sejumlah posisi menentukan keputusan yang dibuat dalam kerangka kebijakan produk: nomenklatur barang, kedalaman dan lebar kelompok bermacam-macam, kisaran ukuran setiap produk, kualitas barang, peluncuran produk baru, standarisasi barang
Logistik melihat kebijakan manajemen inventaris perusahaan, sedangkan kebijakan produk membentuk inventaris perusahaan.
"Tepat waktu"Merupakan metode yang diterapkan dalam logistik untuk semua komponen kewirausahaan, termasuk produksi, pengiriman dan pembelian barang. Alasan di balik metode ini adalah bahwa semua stok yang tidak diinginkan harus diminimalkan. Kebijakan non-logistik mengasumsikan bahwa produk disimpan "untuk berjaga-jaga" untuk memenuhi permintaan yang tidak terduga.
Kebijakan ini mahal karena melibatkan pemeliharaan ruang penyimpanan yang luas untuk menyimpan inventaris.
Dalam perjalanan aktivitas perusahaan, sebuah dilema terus-menerus muncul: membangun tambahan gudang atau menggunakan uang tersebut untuk meningkatkan kapasitas produksi dan, oleh karena itu, untuk meningkatkan output.
Bisnis lebih cenderung memilih pendekatan kedua, pendekatan just-in-time, yang mencakup semua aktivitas selama produksi dan distribusi.
Tujuan dari metode ini- memproduksi dan mengirimkan produk dalam jangka waktu tertentu untuk digunakan lebih lanjut.
Metode respon cepatmelibatkan optimalisasi saham perusahaan perdagangan
Penggunaan metode ini mengurangi stok produk jadi ke nilai tertentu, tetapi tidak di bawah tingkat yang membantu untuk memenuhi permintaan mayoritas pembeli dengan cepat. Mengurangi waktu reaksi sistem logistik pada perubahan permintaan, stok terkonsentrasi dan diisi ulang di titik penjualan tertentu, ada interaksi mitra yang fleksibel dalam jaringan logistik terintegrasi, perputaran inventaris meningkat secara signifikan.
Stok minimal- Ini adalah level stok yang memastikan kontinuitas memenuhi permintaan selama seluruh periode eksekusi permintaan Anda sendiri untuk mengisi kembali stok ini.
Stok maksimalApakah level stok di mana permintaan pengisian ulang dapat diposting dan level stok pada saat pengiriman.
Artikel ini akan bermanfaat bagi mereka yang memulai bisnisnya di bidang perdagangan. Mulailah aktivitas bisnis Biasanya berkaitan dengan dana yang terbatas, jadi mengetahui stok minimum barang di gudang toko akan sangat berguna. Ini akan menghemat modal kerja dan akan memungkinkan bisnis kecil berkembang lebih cepat.
Saat saya pertama kali mulai berlatih eceran bahan bangunan, kemudian menghadapi sejumlah masalah terkait stok barang di gudang toko. Misalnya:
- Barang dalam permintaan cepat habis, dan pengiriman berikutnya masih jauh. Alhasil, toko itu hilang pembeli potensial dan, karenanya, untung.
- Produk yang permintaannya rendah akan menghabiskan banyak ruang kosong dan "memakan" ruang yang dapat digunakan di toko atau di jendela, dan ini akan berguna untuk posisi yang lebih populer. Selain itu, dana telah diinvestasikan di dalamnya, yang sayangnya, tidak terbatas.
Setelah beberapa saat, setelah menarik kesimpulan dan mengumpulkan statistik penjualan, saya mengembangkan solusi untuk masalah ini untuk diri saya sendiri dalam bentuk penghitungan stok minimum barang di gudang. Bagaimana melakukannya, begitulah, di rumah.
Pertama, Anda memerlukan statistik, atau, jika Anda suka, laporan penjualan untuk periode waktu yang kurang lebih serius. Itu adalah tahun bagiku. Anda bisa memilikinya selama sebulan, seperempat atau setengah tahun. Laporan penjualan semacam itu dapat dibuat dalam program akuntansi khusus (misalnya, 1C) atau dibuat sendiri dari buku besar penjualan (apakah Anda menyimpan semacam akuntansi?).
Kedua, Anda perlu menentukan sendiri waktu pengiriman rata-rata barang. Mungkin ini adalah satu hari, jika pemasok berada di dekatnya, atau mungkin sebulan, jika, misalnya, produksi pemasok berjalan sesuai pesanan dan waktu tunggu sangat mengesankan. Saya memiliki periode ini, untuk hampir semua pemasok, biasanya 10 hari.
Kami mulai menghitung stok minimum barang di gudang. Sebagai contoh, saya akan mengambil salah satu kategori toko - "Cerobong Baja Tahan Karat" dan membuat laporan penjualan selama 1 tahun (dalam kasus Anda, bisa jadi sebulan, seperempat, setengah tahun). Ini mudah dilakukan dalam database 1c, mereka yang tidak memilikinya harus bekerja keras secara manual. Inilah yang terjadi (klik untuk memperbesar):
- Jumlah penjualan dalam 1 hari
- Jumlah penjualan antar pengiriman (waktu pengiriman Anda)
- Stok barang minimum dalam stok
Inilah yang saya dapatkan:
Banyak yang mungkin sudah menduga bahwa selanjutnya kita perlu menghitung jumlah penjualan dalam satu hari. Untuk melakukan ini, tulis rumus di sel C2 "\u003d B2 / 365" dan salin untuk seluruh kolom C. Excel secara otomatis akan mengubah nilai (B) dalam rumus untuk setiap baris menjadi B3, B4, B5, dll.
Kolom berikutnya akan menunjukkan kepada kita jumlah rata-rata penjualan produk antar pengiriman (saya memiliki nilai ini selama 10 hari). Mari tulis rumus untuk kolom D ke dalam sel D2 "\u003d C2 * 10". Mari salin ke semua sel di kolom D. Mari kita lihat apa yang terjadi:
Seperti yang Anda lihat dari gambar, nilainya adalah pecahan. Ini tidak dapat terjadi dengan barang nyata, kecuali tentu saja Anda memiliki barang potong atau timbangan. Selain itu, beberapa posisi memiliki nilai mendekati nol. Tetapi secara logis, ini semua adalah bermacam-macam produk yang diperlukan, dan dari waktu ke waktu bahkan barang dengan permintaan rendah masih menemukan pembeli mereka. Dengan berinvestasi di dalamnya, kami menciptakan banyak pilihan bagi pembeli. Namun, seperti yang ditunjukkan oleh nilai yang diperoleh di kolom D, tidak masuk akal untuk membelanjakan modal kerja dan menyimpan seluruh variasi dalam jumlah yang sama. Oleh karena itu, kami akan menyimpan bermacam-macam lengkap dan mengisi gudang dengan barang-barang yang lebih populer, jika kami mengumpulkan nilai yang diperoleh ke keseluruhan terdekat. Anda dapat melakukan ini di tabel menggunakan fungsi Roundup. Mari tulis rumus dengan fungsi ini di kolom E. Tulis di sel E2 "\u003d Roundup (D2)" dan salin ke sel kolom lainnya.
Secara umum nilai dari kolom E adalah stok minimum barang di gudang toko. Tentu saja, menyimpan barang dalam jumlah kecil hanya relevan untuk itu tahap awal aktivitas ketika toko perlu menyajikan berbagai macam investasi minimal... Anda tidak akan dapat bekerja secara normal dengan semua pembeli dengan stok gudang seperti itu. Misalnya untuk kebutuhan kru perakitan dan organisasi, cadangan semacam itu jelas tidak cukup. Seiring waktu, ketika modal kerja toko meningkat dalam volume, perlu dipikirkan tentang perluasan stok gudang atau tentang stok optimal barang di gudang.
Organisasi yang efektif Perencanaan inventaris harus menyediakan peningkatan atau penurunan jumlah stok yang ada, membiarkan program anggaran keseluruhan tidak berubah.
Saat merencanakan stok komoditas, dua tingkat ketersediaan stok di gudang ditetapkan: level maksimum (minimum), di bawah stok tidak jatuh, dan level maksimum.
Jika durasi pesanan diketahui, sangat mungkin untuk menentukan dengan sangat akurat saat pembaruan pesanan (titik pesanan). Waktu tunggu adalah waktu yang dibutuhkan pemasok untuk membuat produk yang dibutuhkan dan mengirimkannya ke distributor grosir. Saat memilih momen untuk memperbarui pesanan, seseorang harus melanjutkan dari jumlah stok yang ada dan volume pesanan konsumen. Dalam hal terjadi fluktuasi permintaan barang dan persediaan tidak teratur, maka perlu ditentukan stok asuransi (cadangan) untuk periode sebelum pengiriman barang. Ukuran stok pengaman ditetapkan, sebagai suatu peraturan, secara empiris berdasarkan hasil kegiatan di masa lalu.
Tingkat persediaan maksimum ditetapkan selama perencanaan awal dari daftar bermacam-macam wajib dan dapat berubah dalam proses pengerjaan barang. Volume maksimum ditetapkan untuk setiap nama produk dan mewakili jumlah total barang yang ada dan barang yang dipesan (tetapi belum diterima).
Tingkat persediaan minimum mengacu pada jumlah minimum barang yang disimpan di gudang. Item yang dipesan untuk mengisi kembali persediaan yang ada harus tiba sebelum atau tepat pada saat persediaan mencapai minimumnya. Titik pemesanan harus dipilih agar tingkat persediaan yang ada selama periode sebelum pengiriman yang diharapkan tidak jatuh di bawah tingkat minimum dan tidak menyebabkan kekurangan barang. Penting untuk mengetahui durasi pesanan dan waktu yang dibutuhkan untuk pengirimannya. Tidak selalu mungkin untuk memprediksi waktu pengiriman secara akurat sebelum hari itu. Dalam kasus pengiriman tidak teratur, faktor koreksi waktu harus ditetapkan untuk seluruh durasi pesanan. Misalnya, jika biasanya pengiriman dilakukan dalam dua minggu, dan keterlambatan pengiriman memerlukan tambahan satu minggu, perkiraan waktu pengiriman barang dapat dipertimbangkan antara tanggal 14 dan 21.
Persediaan yang ada adalah jumlah sebenarnya dari semua item dalam persediaan. Ini mencakup semua barang yang dimiliki untuk dijual, termasuk barang nonprofit dan barang di bawah standar yang dikembalikan oleh konsumen. Jika barang tidak cocok untuk digunakan lebih lanjut, barang tersebut dikirim ke pemasok atau dihapuskan sebagai cacat produksi.
Barang dalam tahap pemesanan mewakili jumlah yang dibutuhkan yang dibutuhkan untuk mengisi kembali barang yang sudah terjual atau menunggu penjualan.
Mari kita pertimbangkan contoh menentukan ukuran pesanan. Jika level maksimal suatu produk adalah 1000 unit dan konsumsi dalam seminggu adalah 100 dengan lead time tiga minggu, maka kebutuhan penambahan jumlah produk pada saat pembaharuan order adalah 400 unit. Ketika 600 item disertakan dalam pesanan dan pesanan dijalankan pada hari yang sama, stok yang tersedia akan mencapai level maksimumnya.
DI untuk tiga minggu 300 unit produk akan terjual. Saat ini stok sudah mencapai 700 unit, kemudian ditambah 600 unit, dipesan kemudian. Kemudian, jika perlu untuk mencapai tingkat stok maksimum setelah pengiriman barang, Anda perlu memasukkan 900 unit produk ke dalam pesanan (600 unit adalah kuantitas di bawah level minimum, dan 300 unit akan terjual dalam 3 minggu).
Saat menghitung ukuran pesanan, baik kemampuan pemasok-produsen untuk 1 rilis produk ini maupun kemampuan perusahaan grosir saat menerima dan menempatkan produk yang dipesan di gudang. Perhitungan ukuran pesanan hanya berdasarkan faktor-faktor ini, tanpa memperhitungkan permintaan konsumen, sebagai aturan, dilakukan sesuai dengan standar maksimum. Kapasitas produksi pemasok, biaya yang terkait dengan pengemasan, transportasi dan penyimpanan barang mempengaruhi ukuran pesanan. Saat membeli barang dalam jumlah kecil, nilai jualnya bisa sangat tinggi. Untuk setiap produk, ukuran batch minimum yang diperbolehkan ditetapkan, yang di bawahnya pembelian produk ini menjadi tidak ekonomis. Dalam beberapa kasus, distributor dapat membeli barang di bawah ukuran batch minimum.
Contoh pembelian tersebut adalah pembelian khusus yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan khusus pembeli.
Alasan lain untuk memesan barang kiriman di bawah tingkat minimum yang ditetapkan adalah pembengkakan anggaran. Distributor mendistribusikan dana anggaran untuk pembelian barang atas kebijakannya sendiri, berusaha semaksimal mungkin investasi besar menjadi barang yang menguntungkan. Saldo dana tidak memungkinkan untuk menutupi biaya pembelian barang lain dan menciptakan kebutuhan untuk membeli barang konsinyasi di bawah tingkat minimum.
Untuk manajemen inventaris, perlu untuk menetapkan tingkat pesanan maksimum dan minimum untuk setiap ^ nama produk. Walaupun dengan pembelian lot minimum, pemasok tidak memerlukan pembayaran tambahan dari distributor untuk barang yang dijual, namun tidak boleh dilupakan bahwa penerapan lot pembelian minimum terkadang lebih mahal daripada pembelian lot sedang dan besar, dan dapat melebihi keuntungan yang diharapkan diperoleh dari penjualan lot kecil. barang.
Lot pengiriman minimum dapat ditentukan oleh pemasok dan distributor. Untuk setiap unit produksi, distributor menentukan ukuran lot pembelian, yang paling menguntungkan baginya secara finansial. Pembelian di bawah kelompok set minimum akan membuatnya lebih mahal. Saat melakukan pembelian satu kali khusus, aturan ini dapat dilanggar jika konsumen setuju untuk membayar pesanannya dengan harga lebih tinggi.
Besaran pesanan harus ditetapkan dari sudut pandang kelayakan ekonomi berdasarkan analisis rencana penjualan tahunan, ruang penyimpanan dan alokasi anggaran untuk pembiayaan kegiatan pengadaan. Ukuran maksimum pesanan diatur untuk memenuhi permintaan yang meningkat, sedangkan frekuensi pesanan tidak boleh meningkat. Saat mengatur ukuran pesanan maksimum, banyak faktor yang harus diperhitungkan, yang utamanya adalah analisis area penyimpanan yang tersedia untuk menempatkan produk yang dipesan dan kemungkinan mengamati kondisi penyimpanan berkualitas tinggi. Ukuran pesanan maksimum jangan disamakan dengan jumlah maksimum yang ada. Ukuran pesanan maksimum adalah jumlah item maksimum untuk disertakan dalam pesanan pembelian produk. Tingkat persediaan maksimum di tangan adalah jumlah kumulatif item yang ada dan dipesan untuk periode waktu tertentu.
Ukuran, waktu tunggu dan waktu pembaruan pesanan (point of order) harus ditetapkan untuk setiap nama produk berdasarkan hasil pengerjaan sebelumnya dengan produk ini. Waktu perpanjangan pesanan dihitung berdasarkan frekuensi peredaran barang, tarif pengangkutan, serta standar, tingkat stok minimum dan maksimum yang ditetapkan untuk produk ini.
Biasanya pembaruan pesanan dilakukan pada saat jumlah barang di gudang mencapai 1 titik kritis. Beberapa produk dibeli hanya sebagai satu set, dalam batch serial. Waktu pembaruan pesanan barang tersebut dipilih selama jangka waktu salah satu barang yang termasuk dalam rangkaian mencapai tingkat minimum. Pada saat yang sama, ukuran pesanan untuk jenis produk tertentu dalam suatu rangkaian mungkin lebih rendah dari tingkat yang ditetapkan untuk produk ini. Biasanya, perusahaan manufaktur lebih suka menerima pesanan untuk pasokan serangkaian barang lengkap. Dalam kasus pengiriman serial, pabrikan menegosiasikan tanggal pengiriman dengan grosir, sambil membatasi penerimaan pesanan lain.
Momen pembaruan pesanan biasanya dikaitkan dengan jumlah stok tertentu yang ada. Namun, saat melanjutkan pesanan, tidak selalu perlu mengandalkan kuantitas yang tepat. Misalnya, dimungkinkan untuk melanjutkan pesanan dengan inventaris 29 unit, meskipun tarif pembaruan pesanan ditetapkan untuk kuantitas 25 unit.
Produksi yang ritmis dan mapan sangat penting tidak hanya untuk produsen (pemasok), tetapi juga untuk distributor, karena semua
kesalahan perhitungan dalam produksi produk tercermin dalam satu atau lain cara dalam harga pokok barang. Siklus produksi merupakan proses kompleks yang membutuhkan sumber daya manusia, kendaraan, peralatan, tempat penyimpanan barang selama siklus produksi, bahan untuk produksi produk dan pengemasannya. Harga pokok barang yang diproduksi harus mencakup biaya pengorganisasian dan pelaksanaan siklus produksi. Untuk setiap nama produk, pabrikan menetapkan siklus produksi yang sesuai. Produsen berhak untuk menunda siklus produksi barang tertentu hingga produksi dalam jumlah yang dipesan menjadi ekonomis dan menguntungkan. Banyak distributor merasa menguntungkan secara finansial untuk memesan dalam jumlah besar. Pembelian barang kiriman besar, meskipun membutuhkan investasi modal yang besar, bagaimanapun, memungkinkan layanan yang ritmis kepada konsumen dan memastikan keuntungan yang merata. Ketika membeli lot kecil, harga pokok barang meningkat, dan keadaan ini menciptakan kesulitan tertentu dalam penjualan barang. Peralatan tersebut harus digunakan oleh pabrikan secara ekonomis dan dengan kapasitas penuh. Jika terjadi beban peralatan yang tidak lengkap, produsen dapat menaikkan biaya pesanan, atau meminta peningkatan ukuran pesanan ke jumlah yang akan menutupi biaya produksi. Distributor melakukan hal yang sama ketika menjual barang kepada konsumennya, termasuk dalam biaya barang, biaya transportasi, penyimpanan, pengemasan, dan pemindahan.
