Alat DIY untuk pengelasan listrik. Peralatan industri, jig dan konduktor

Perlengkapan perakitan dan pengelasan adalah peralatan yang sangat penting untuk produksi pengelasan. Bersamaan dengan memastikan pengaturan timbal balik yang diperlukan dari bagian-bagian yang akan dilas, perangkat perakitan dan pengelasan menyediakan: 1) mengurangi intensitas tenaga kerja; 2) meningkatkan produktivitas tenaga kerja; 3) mengurangi durasi siklus kerja produksi; 4) fasilitasi kondisi kerja; 5) meningkatkan akurasi pekerjaan; 6) meningkatkan kualitas produk; 7) pelestarian bentuk tertentu dari produk yang dilas dengan memperbaikinya secara tepat untuk mengurangi deformasi selama pengelasan.

Perangkat perakitan dan pengelasan harus memenuhi persyaratan berikut. 1. Menyediakan aksesibilitas ke tempat-tempat pemasangan suku cadang, ke pegangan perangkat pemasangan dan penjepit, ke tempat-tempat paku dan pengelasan. 2. Pastikan urutan perakitan yang paling disukai dan urutan pengelasan yang paling benar. 3. Bersikaplah kuat dan kaku untuk memastikan pemasangan komponen yang akurat pada posisi yang diinginkan dan mencegahnya berubah bentuk selama pengelasan. 4. Sediakan posisi produk seperti itu, yang membutuhkan jumlah belokan paling sedikit, baik saat menerapkan pengelasan tack maupun saat pengelasan. 5. Berikan akses gratis untuk memeriksa dimensi produk. 6. Memberikan kemudahan pelepasan produk yang dirakit atau dilas. 7. Pastikan keamanan operasi perakitan dan pengelasan.

Berbagai perangkat yang digunakan untuk perakitan dan pengelasan dapat dibagi menjadi universal (umum) dan khusus. Perlengkapan universal (umum) dapat digunakan untuk merakit berbagai produk atau rakitan. Mereka terutama digunakan untuk produksi individu.

Perangkat khusus atau konduktor khusus digunakan untuk merakit dan mengelas dengan jenis dan ukuran yang sama atau produk dan unit individu yang sepenuhnya identik. Perangkat khusus banyak digunakan dalam produksi massal dan serial.

Bergantung pada jenis operasi perakitan dan pengelasan, perangkat dapat dibagi menjadi: 1) permukaan pendukung untuk perakitan dan pengelasan, 2) pemasangan, penjepitan, pengencangan, alat pengatur jarak dan pembubutan, dan 3) jig dan manipulator khusus. Permukaan pendukung adalah rak, pelat perakitan dan pengelasan, tempat perakitan dan pengelasan struktur dan unit gratis dilakukan. Rak terbuat dari balok atau saluran I, diletakkan di atas dasar horizontal yang kaku.

Perangkat pemasangan adalah stop, stop, stop untuk menempatkan komponen pada posisi tertentu saat merakit struktur pada rak, perakitan dan pelat las atau dudukan. Klem dan klem berfungsi untuk menahan bagian-bagian dengan kuat pada posisi yang diinginkan selama perakitan dan untuk mengurangi lengkungan selama pengelasan. Perangkat penjepit cukup bervariasi. Saat ini, klem pneumatik berkecepatan tinggi banyak digunakan.

Perangkat pengencang digunakan untuk mendapatkan pengaturan timbal balik yang benar dari bagian-bagian, memberikan jarak bebas yang diperlukan, tumpang tindih dan kebetulan permukaan bagian dan rakitan yang sedang dipasang. Spacer digunakan untuk membuat celah yang diperlukan atau tumpang tindih pada sambungan. Untuk spacer, wedges, jacks, screw, spacer ring, dll digunakan.

Perangkat utama untuk memutar dan memutar produk selama perakitan dan pengelasan adalah penyangga roller, tilters, dan jig putar. Jig memfasilitasi pemasangan suku cadang di posisi yang diperlukan selama perakitan, dan manipulator memfasilitasi pemasangan produk rakitan di posisi apa pun yang nyaman untuk pengelasan. Konduktor dan manipulator banyak digunakan dalam produksi massal dan serial.

Bergantung pada jenis struktur yang akan dirakit, tukang las perlu terus memantau stabilitas dimensi. Ini termasuk: kesesuaian dengan persamaan diagonal, jarak antara sumbu (tiang), bidang longitudinal dan transversal, sudut elemen individu yang tidak termasuk dalam garis keliling utama. Jika Anda melewatkan salah satu indikator yang terdaftar, maka desainnya akan rusak dan produk harus diulang. Untuk implementasi cepat pekerjaan monoton, perangkat pengelasan praktis telah dibuat, yang memastikan fiksasi struktur pada posisi yang diinginkan, dengan mengamati dimensi yang ditetapkan sebelumnya. Ini mengoptimalkan keseluruhan proses dan memungkinkan lebih banyak produk berkualitas diproduksi dalam waktu yang lebih singkat.

Konduktor adalah perlengkapan perakitan dan pengelasan yang digunakan dalam pembuatan penghangat handuk, pola besi tempa yang rumit, dan kusen pintu dari brankas industri.

Struktur logam memiliki dua penyangga kerucut di sisinya, di antaranya bidang yang berputar dipasang. Yang terakhir memiliki balok longitudinal yang dapat disesuaikan, dengan sejumlah klem sekrup. Berkat banyaknya lubang di balok, klem dapat dipasang di sepanjang panjangnya, tergantung pada ukuran produk. Berkat perceraian atau pengurangan balok itu sendiri, lebar struktur yang dirakit disesuaikan.

Berkat konduktor untuk pengelasan, jarak antara sisi produk, bidang longitudinal dan transversalnya, segera diatur dan dipertahankan. Tukang las hanya memeriksa diagonal, dan Anda bisa mulai bekerja. Perangkat berputar, sehingga ada akses mudah ke pengelasan lapisan eksternal dan internal. Sebuah lingkaran dengan banyak lubang di satu sisi bidang digunakan untuk memperbaiki kemiringan selama rotasi. Penekanan dimasukkan ke dalamnya. Mekanisme yang lebih kompleks termasuk motor listrik dan gearbox.

Mekanisme geser konduktor memungkinkannya digunakan sebagai alat universal untuk mengelas barang besar dan kecil. Saat bekerja dengan baja tahan karat, untuk mencegah goresan dari klem sekrup, klem sekrup dilengkapi dengan stiker kempa di "bibir", dan massa disebarkan langsung ke produk. Perangkat konduktor seperti itu dapat dirakit sendiri dari pipa profil. Anda membutuhkan bantalan dan baut panjang untuk mengamankan bagian yang bergerak.

Template

Perangkat yang lebih sederhana untuk pipa pengelasan dengan bagian profil di sudut kanan dipasang dalam bentuk templat pada bidang datar. Sudut pasti produk masa depan ditentukan sebelumnya. Ini dilakukan dengan pengelasan berhenti, dua di setiap sisi sudut. Elemen yang akan dilas diletakkan di templat, paku payung dan pengelasan dibuat.

Versi "lanjutan" dari templat memiliki penghenti lipat untuk memfasilitasi penghapusan struktur yang dilas. Agar produk tidak mengarah saat terkena suhu tinggi dari busur pengelasan, alih-alih berhenti di satu sisi, klem sekrup ditambahkan, yang dengan kaku memperbaiki sisi-sisi di templat, dan tidak memungkinkannya naik. Setelah pengelasan berakhir, sekrup dilonggarkan dan struktur dapat dilepas dengan bebas. Jadi, Anda dapat mengelas pada pipa profil sudut, sudut dengan lebar rak yang berbeda. Lebih mudah dalam produksi kusen untuk pintu dan gerbang.

Sentralisasi

Tidak banyak perangkat las perakitan untuk bekerja dengan pipa bundar. Fitur utama bekerja dengan bagian-bagian tersebut adalah untuk memastikan kesejajaran sisi-sisinya. Jika perbedaannya lebih dari 1,5 mm, maka itu akan terlihat dengan mata telanjang. Pada produk kritis, yang mengutamakan penampilan estetika, hal ini tidak dapat diterima.

Pemusat menyatukan sisi-sisi yang akan dilas, menyelaraskannya terutama di sepanjang bagian atas dan bawah, atau di sepanjang keliling. Mereka adalah sekrup, ketebalannya mencapai semua sisi pipa, dan menjepit - dengan kaki setengah lingkaran. Peralatan memusatkan pipa dan pengelasan terjadi. Setelah adaptasi dihapus.

Penemuan magnetik

Attachment pengelasan magnet membuatnya sangat mudah untuk memposisikan sisi produk pada posisi yang diinginkan. Yang paling sederhana adalah kotak magnet. Ini dengan kaku memperbaiki dua bagian produk karena gaya tarik, dan menetapkan sudut di antara mereka 90 derajat. Ada versi perangkat yang lebih universal, di mana derajat yang berbeda ditetapkan. Dengan cara ini Anda dapat mengelas sisi-sisinya pada sudut yang tajam dan tumpul.

Penemuan yang lebih serbaguna dengan frekuensi magnet memungkinkan Anda untuk menggenggam elemen logam dan memasangnya di kedua sisi permukaan. Ini sangat membantu ketika tidak ada cukup pihak ketiga, dan tidak ada yang membantu. Perangkat las buatan sendiri dengan fungsi serupa dapat dibuat dari dua kotak logam 30 x 30 mm, yang ditempelkan satu magnet. Pada kotak, "telinga" dilas ke mana, melalui sambungan baut, dua atau lebih "siku" dapat dipasang (strip logam dengan ketebalan dinding 3 mm, dan dimensi 100 x 20 mm). Penemuan seperti itu dapat dibengkokkan dan dikembangkan sesuai keinginan. Di satu sisi, itu akan menempel pada produk utama, dan di sisi lain, itu akan mencengkeram dan menahan elemen yang dilas.

Penahan dan penggeser

Di antara alat-alat las, ada banyak asisten kecil yang menyediakan fiksasi, pencampuran, atau penyebaran suku cadang untuk pengelasan. Inilah yang utama.

Penjepit

Ini adalah bingkai berbentuk C, di salah satu ujungnya ada "bibir" untuk menggenggam produk, dan di ujung lainnya ada stop yang bergerak. Dengan perangkat ini, lembaran ditekan ke alas, mengamati bidang umum produk. Berhenti bergerak pada sekrup atau pada mekanisme cam di sepanjang rak bergigi. Opsi terakhir lebih praktis, karena menghemat waktu menggesernya untuk ketebalan struktur yang berbeda. Tenggorokan (ukuran rangka berbentuk C) bisa kecil atau besar, tergantung dari dimensi material yang akan dilas.

Gon

Elemen paling sederhana yang membantu mengatur 90 derajat antara pipa profil adalah persegi. Jika manipulasi dilakukan secara teratur yang memerlukan pemasangan cepat 90 derajat dan memperbaiki posisi, maka Anda dapat membuat struktur sederhana untuk pengelasan dengan tangan Anda sendiri. Anda akan membutuhkan dua klem, "bibir" tetap yang dilas dari bawah ke strip logam. Di atas strip dipasang dua sudut kecil. Dengan bantuan persegi, derajat yang diinginkan ditetapkan dan mereka tersiram air panas. Ini adalah perhentian. Tidak perlu mendekatkan sudut satu sama lain sehingga ada akses ke jahitan fillet pada produk masa depan.

Spacer

Perangkat penyebar digunakan untuk menekan sisi struktur yang kendur. Ini bisa berupa tepi lembaran samping, menyimpang di bidang, atau sisi cekung sambungan dengan kapasitas besar. Untuk membawa tepi ke satu bidang, silinder digunakan, di dalamnya dipotong benang kasar. Baut besar disekrup ke tepinya, dan penahan dipasang ke tutupnya yang sesuai dengan bagian dalam produk (jika tangki memiliki dinding yang licin, maka penahannya rata, jika dinding tangki bulat, maka penahannya dibulatkan). Silinder memiliki beberapa lubang untuk pemasangan dan rotasi tuas. Dalam hal ini, baut dibuka dan panjang total perangkat bertambah. Ini akan mendorong sisi yang kendur ke luar ke tingkat yang diperlukan. Jika panjang spacer tidak cukup, sisipan kayu ditempatkan di bawah salah satu penahan.

Klem

Terkadang, Anda harus bekerja sangat cepat, dan tidak ada waktu untuk menekan produk dengan penjepit. Jika ketebalan bagian yang akan dilas kecil, Anda bisa menggunakan klem. Ini adalah penjepit kecil dengan pegas yang menarik kedua bagian. "Bibir" perangkat semacam itu bisa lebar atau melengkung, untuk produk tertentu. Mereka memiliki rentang kecil untuk menyesuaikan lebar kerja, tetapi tidak seperti klem, mereka disetel dalam satu detik.

Screed

Ketika harus membawa sisi sepanjang garis sambungan untuk memasak tanpa celah yang besar, maka screed digunakan. Dalam kasus produk datar, ini bisa menjadi dua sudut dengan lubang, yang kopling berlawanan satu sama lain dan menyatukan sisi-sisinya dengan baut panjang, mengencangkan mur. Perangkat akan sepenuhnya menyadari efek pengencangannya jika bautnya memiliki ulir panjang (di bawah kepala). Jika struktur memiliki sisi yang bisa Anda kaitkan, maka alih-alih mengelas sudutnya, gunakan kait dengan lubang di bagian atas.

Berbagai aksesoris membuat proses pengelasan menjadi lebih mudah dan cepat. Dengan membuat elemen-elemen ini sendiri, Anda dapat menghemat sejumlah uang.

Setiap tukang las tahu bahwa untuk pekerjaan yang berkualitas, perlu dipersiapkan dengan baik. Berbagai perangkat pengelasan akan membantu memasang dan mengamankan seluruh struktur dan bagian individu dengan benar. Kualitas akhir pekerjaan Anda secara langsung bergantung pada ini. Tetapi tidak selalu mungkin untuk mengambil perangkat yang sudah jadi, atau saat ini lebih mudah untuk melakukan atau memperbaiki diri sendiri daripada mencari di suatu tempat.

1. Instalasi;
2. Pengancing.

Perangkat pengaturan dirancang untuk memasang komponen pada posisi yang sama persis dengan yang akan mereka lakukan pada pekerjaan akhir. Bergantung pada fungsi dan desainnya, mereka dibagi menjadi perhentian, kotak, prisma, templat.

Perangkat pengencang dirancang untuk mengamankan bagian-bagian pada posisi yang diinginkan, di mana pergeseran atau deformasi yang tidak disengaja tidak diperbolehkan. Perangkat tersebut termasuk klem, klem, klem, pengikat dan spacer.

Lakukan sendiri

Beberapa alat yang digunakan mandor saat istirahat kerja pengelasan cukup sering atau memiliki fungsi yang salah. Ya, sebagian besar barang dapat dibeli di toko, tetapi terkadang lebih mudah untuk melakukannya sendiri dan khususnya apa yang Anda butuhkan.

Pemegang elektroda

Untuk membuat dudukan elektroda buatan sendiri, Anda perlu mengambil tiga potong kawat, masing-masing sepuluh sentimeter, berdiameter delapan milimeter. Tekuk keduanya ke samping (akan terlihat seperti garpu) sehingga bagian kawat diarahkan berlawanan arah (kiri dan kanan). Kabel yang tersisa harus ditempatkan di antara mereka, ditekuk ke atas dari sisi sambungan dengan batang logam, hingga kira-kira 0,5 dari panjangnya. Pertama-tama, bagian samping direbut dengan pengelasan, setelah bagian tengah diterapkan, kemudian semuanya akhirnya dilas. Anda mungkin perlu menambahkan lilitan ekstra pada kabel agar tidak terlalu panas.

Klem

Penjepit adalah perangkat pemasangan. Kebutuhan untuk membuatnya sendiri mungkin karena kekuatan model yang dijual di toko tidak mencukupi. Misalnya, saat mengelas kayu keras atau benda logam lainnya, diperlukan penjepit yang cukup kuat. Dan model toko mungkin tidak tahan terhadap beban yang dibutuhkan.

Untuk pembuatan, Anda membutuhkan:

1. Lembaran baja setebal 10 milimeter;
2. Tiga kacang;
3. Mesin cuci berdiameter besar;
4. Pipa dengan ulir luar sesuai dengan ukuran mur.

Proses pembuatan:

1. Potong strip dengan sisi 50 cm dan 4 cm dari lembaran baja;
2. Potong strip untuk menahan statis di bagian bawah dengan panjang 25 cm;
3. Potong batang bergerak sepanjang 10 cm;
4. Untuk mengencangkan bagian yang bisa digerakkan, potong dua persegi panjang 5 cm;
5. Potong bagian untuk menopang bagian statis penjepit (1);
6. Las bagian tambahan ke dasar penjepit. Mereka harus membentuk huruf G di antara mereka sendiri;
7. Las bagian (1) rata di tepi pendek;
8. Las tiga mur menjadi satu;
9. Mesin cuci las satu sama lain;
10. Las mur dengan tepi dalam kaitannya dengan bagian yang dapat digerakkan sehingga batang yang disekrup berjalan sejajar dengan dasar penjepit itu sendiri;
11. Jika perlu, Anda dapat memasang pegangan ke batang, mengamankannya dengan mur di atasnya;
12. Bagian las di sepanjang tepi luar;
13. Sisipkan di antara bagian penjepit;
14. Las sepanjang tepi bagian dalam bagian dengan memasang palang;
15. Mesin cuci las di tepi batang.

Untuk perakitan, Anda dapat menggunakan batang dari penjepit toko, jika tersedia.

Penjepit sudut, seperti yang biasa, mengamankan bagian-bagian untuk pengelasan berikutnya. Namun, bagian-bagian produk tidak selalu harus lurus. Terkadang di suatu sudut. Untuk saat-saat seperti itulah penjepit sudut harus ada di gudang tukang las. Mereka dijual di toko tetapi memiliki kekurangan yang sama. Anda dapat dengan mudah membuat sendiri alat las sudut kanan. Set bahannya sama dengan klem konvensional, plus mur dan stud.

Pengelasan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi

Alat untuk menghubungkan kabel logam, memutar, atau membuat termokopel sering kali dibuat sendiri dengan tangan Anda sendiri. Tetapi harus diingat bahwa harga produk jadi yang dibeli di toko mungkin lebih rendah dari jumlah total semua komponen jika dibeli. Namun, biasanya, suku cadang juga dapat ditemukan selama pembongkaran, dan mungkin dapat diperoleh dengan membongkar peralatan lama.

Untuk membuat perangkat, Anda memerlukan satu trafo untuk 20-50 V, empat kabel penghubung (dua untuk koneksi, untuk menghubungkan elektroda dan menghubungkan ke jaringan). Elektroda dapat berupa grafit, yang dapat diperoleh dengan mudah dengan melepaskan batang dari pensil. Apa pun yang dapat Anda adaptasi cocok untuk peran pemegangnya.

Perakitan perangkat semacam itu dilakukan sesuai dengan skema standar, yang dapat dengan mudah ditemukan di banyak sumber dan, pada umumnya, terdiri dari koneksi kabel yang benar dan mengemas semuanya ke dalam casing.

Pembenaran

Pilihan untuk perangkat las buatan sendiri dapat dan memiliki aplikasi praktis dalam pekerjaan nyata. Namun, harus diingat bahwa disarankan untuk membuat mekanisme pengencang rakitan sendiri atau perangkat lain. Anda harus memahami dengan jelas apa yang ingin Anda capai: peningkatan kekuatan, kekakuan fiksasi yang lebih tinggi, atau buat opsi senyaman mungkin.

Lampiran pengelasan memungkinkan Anda melakukan pekerjaan berkualitas dengan cepat. Dan semakin nyaman Anda membuat atau memilih alat, semakin cepat Anda mencapai kualitas pekerjaan yang dibutuhkan.

Lampiran pengelasan

UNTUK Kategori:

Koneksi yang dilas

Lampiran pengelasan

Perangkat untuk pengelasan, selain elemen untuk memasang dan mengamankan unit, memiliki perangkat tambahan khusus untuk pengelasan dengan satu metode atau lainnya (bantalan las dan pengencang, penggerak, dll.).

Biasanya, dalam perangkat pengelasan, unit dipasang dalam keadaan dirakit dan dipasang, oleh karena itu harus memastikan kemungkinan pemasangan unit pada posisi yang diperlukan untuk pengelasan sambungan tertentu, deformasi minimal dan kemungkinan pelepasan bebas unit jadi.

Dalam praktik pengelasan, penggunaan gabungan perangkat perakitan dan pengelasan sangat umum, memungkinkan perakitan dan pengelasan di fixture yang sama, melewati operasi tack.

Menurut jenis produk (desain, dimensi, berat), metode pengelasan dan persyaratan, sejumlah jenis utama pengelasan gabungan dan perangkat pengelasan perakitan dapat dibedakan.

Dudukan pengelasan adalah perangkat stasioner dengan satu permukaan dasar tetap (paling sering horizontal) dengan pengencang. Biasanya pada tegakan seperti itu, sambungan longitudinal dilas dengan pengelasan fusi otomatis pada produk datar atau pada berbagai jenis cangkang, dll. Pengelasan dilakukan terutama pada bantalan; ujung-ujungnya ditekan ke lapisan dengan berbagai cara: mekanis, pneumatik, magnetis, dll.

Angka: 1. Pneumatic drop untuk pengelasan sambungan longitudinal: 1 - dudukan, 2 - penjepit atas, 3 - lapisan pengelasan, 4 - braket pengencang, 5 - silinder pneumatik, 6 - konsol

Dalam gambar. Gambar 1 menunjukkan diagram dudukan tipe kantilever dengan penjepit pneumatik dari lapisan untuk pengelasan lapisan longitudinal cangkang. Balok-I dengan silinder pneumatik dipasang di atasnya untuk menekan bantalan las dipasang kantilever pada rak. Shell yang akan dilas diletakkan di konsol dan ditekan ke klem tetap besar atas.

Klem atas dengan balok kantilever disatukan oleh braket pengikat. Setelah pengelasan, braket dilempar ke belakang, bantalan las diturunkan ke posisi bawah dan cangkang dilepas. Konsol dengan bantalan las dan penjepit pneumatik dapat diputar di sekitar sumbu vertikal di tiang tengah.

Dalam gambar. Gambar 2 menunjukkan diagram dudukan pengelasan dengan klem pipa pneumatik atas dari jenis kunci untuk pengelasan sambungan longitudinal pada lembaran dan cangkang yang terbuat dari bahan dengan ketebalan kecil. Untuk mengelas produk dari bahan yang lebih tebal, tombol tidak dapat ditekan dengan perangkat pipa pneumatik, tetapi dengan ruang pneumatik.

Angka: 2. Halter pneumatik untuk pengelasan jahitan longitudinal

Tilters adalah jenis perangkat yang cukup umum. Biasanya ini adalah perangkat stasioner yang memungkinkan Anda memperbaiki benda kerja yang akan dilas dan mengubahnya menjadi posisi yang diinginkan untuk pengelasan. Perangkat semacam itu paling sering digunakan untuk mengelas produk besar dari berbagai bentuk, di mana jahitannya terletak di sisi yang berlawanan.

Angka: 3. Skema trunnion tilter

Dalam produksi pesawat, perangkat semacam itu digunakan untuk mengelas berbagai unit daya seperti balok, spar, dll.

Rotasi produk di fixture bisa manual atau mekanis. Rotator tipe trunnion paling sering digunakan. Produk yang dirakit dan ditempelkan diikat dalam klem khusus, yang masing-masing dipasang pada pin pivot. Penyangga trunnion dapat dihubungkan dengan basis bersama atau independen satu sama lain.

Perangkat pengelasan ketebalan memungkinkan Anda untuk mengatur produk dalam posisi tetap dan memutarnya selama pengelasan pada kecepatan yang diperlukan.

Bergantung pada dimensi produk, perangkat jenis ini paling sering dibuat menggunakan rotator ujung, penyangga rol, atau gabungan.

Untuk produk berukuran kecil dan menengah, perangkat dengan rotator ujung biasanya digunakan, dibuat dalam bentuk dua rotator trunnion pendukung, yang salah satunya, atau lebih jarang keduanya, digerakkan.

Bagian kerja dari rotator (pelat muka) dibuat dapat dilepas atau dikhususkan untuk unit atau kelompok unit tertentu. Perangkat pengikat dan pengencang khusus dipasang pada rotator. Penggerak sering dilakukan dari motor listrik melalui gearbox dengan kecepatan rotasi yang dapat disesuaikan selama pengelasan. Basis perangkat dilas dari stok gulungan yang diprofilkan; semua elemen (headstock, mesin, penggerak, dll.) dibaut ke alas di kursi mereka.

Angka: 4. Diagram perangkat untuk pengelasan jahitan melingkar

Untuk produk berukuran besar dari tipe kerucut, produk dengan kekakuan longitudinal rendah atau bobot tinggi, perangkat digunakan di mana rotator ujung dan penyangga roller digabungkan.

Penopang roller dibuat, sebagai aturan, ketinggiannya dapat disesuaikan atau tipe mengambang.

Perangkat putar juga termasuk perangkat untuk mengelas lapisan melingkar pada bidang horizontal atau miring. Biasanya mereka dibuat dalam bentuk rotator ujung dengan sumbu rotasi vertikal atau miring.

Manipulator adalah perangkat yang dirancang untuk memutar produk di sekitar sumbu vertikal atau horizontal dan memiringkannya pada sudut tertentu yang diperlukan untuk bekerja.

Perangkat semacam itu digunakan untuk pengelasan fusi manual, semi-otomatis dan otomatis dan untuk pengelasan resistansi.

Produk dalam berbagai bentuk dapat diperbaiki pada manipulator. Bergantung pada kapasitas angkat, meja manipulator diputar secara manual, mekanis atau pneumatik.

Perangkat dengan perangkat mesin fotokopi digunakan untuk melakukan pengelasan fusi otomatis produk dengan jahitan melengkung. Bergantung pada bentuk jahitan, jenis produk dan metode pengelasan, perangkat digunakan dengan menggerakkan kepala pengelasan sepanjang salinan, memindahkan bagian sepanjang salinan dengan kepala stasioner, memindahkan bagian dan kepala sepanjang salinan; dalam hal ini, paling sering kepala pengelasan dipasang pada suspensi mengambang. Saat menggunakan perangkat jenis yang terakhir, dengan gerakan yang kompleks, selama operasi, kecepatan pengelasan dapat berubah, yang memengaruhi pembentukan lapisan, oleh karena itu, saat mengembangkan perangkat semacam itu, perlu untuk menganalisis kecepatan pada berbagai titik kontur yang dilas. Penyimpangan dari kecepatan pengelasan tidak boleh lebih dari 4-5% dari yang dihitung.

Dalam gambar. Gambar 5 menunjukkan diagram alat untuk flensa las, leher, nozel hingga cangkang silinder. Dalam hal ini, kepala pengelasan bergerak di sepanjang pelacak pada roller pendukung. Berputar, penggulung berguling di atas permukaan mesin fotokopi dan menaikkan atau menurunkan batang dengan kepala pengelasan ditangguhkan darinya.

Saat mengelas jahitan longitudinal dari kontur melengkung, mesin fotokopi yang dibuat dalam bentuk sambungan dipasang pada produk itu sendiri (Gbr. 109). Produk dipasang di perangkat dengan pin yang berputar. Dengan gerakan longitudinal troli pengelasan, produk diputar melalui batang dan mesin fotokopi ke posisi yang ditentukan oleh mesin fotokopi.

Peralatan untuk metode otomatis pengelasan fusi adalah instalasi pengelasan khusus, yang selain elemen untuk memperbaiki dan memanipulasi produk, juga perangkat untuk mengikat, memindahkan peralatan las (kepala las, traktor, dll.) Dan mengendalikannya. Desain perangkat ini ditentukan oleh jenis produk, jumlah dan sifat pengelasan, dll.

Yang paling umum adalah perangkat tipe gantry, perangkat tipe konsol, perangkat dengan pemandu offset, dengan pemasangan peralatan pengelasan pada elemen penjepit perangkat itu sendiri, dll.

Angka: 4. Manipulator pengelasan: a - untuk pengelasan fusi, b - untuk pengelasan resistansi

Perangkat lampiran dapat dibuat terpisah dari perangkat atau dikaitkan secara struktural dengannya. Biasanya untuk produk yang relatif kecil dibuat dalam bentuk struktur tunggal, untuk produk berukuran besar dibuat terpisah. Perangkat untuk memperbaiki peralatan dapat dipindahkan dan tidak bergerak, dengan pemasangan kepala pengelasan yang kaku atau dengan gerakannya di sepanjang perangkat pemasangan. Biasanya, perangkat semacam itu dibuat dilas dari batang atau pipa baja biasa. Persyaratan utama bagi mereka adalah untuk memastikan kekakuan dan kekuatan yang diperlukan dalam operasi dan kemungkinan manipulasi produk dan peralatan pengelasan yang nyaman dalam batas yang diperlukan.

Angka: 5. Diagram pemasangan untuk mengelas alat kelengkapan pada mesin fotokopi: 1 - mesin fotokopi, 2 - trunnion, 3 - bagian, 4 - kepala las, 5 - batang tarik, 6 - penggulung salinan

Angka: 6. Pemasangan untuk pengelasan pada salinan jahitan melengkung longitudinal: 1 - kepala pengelasan. 2 - bar, 3 - drive, 4 - mesin fotokopi, 5 - mendukung penggulung salinan

Angka: 7. Jenis mesin las untuk pengelasan fusi otomatis: a - tipe gantry, b - tipe kantilever, c - dengan pemandu offset, d - dengan pemandu pada penghenti pneumatik

Di tempat resistensi dan pengelasan roller, perlengkapan khusus terutama digunakan untuk memposisikan, mendukung, dan menyelaraskan produk selama proses pengelasan.

Untuk pengelasan jahitan melingkar, tergantung pada dimensi produk, perangkat pendukung digunakan dalam bentuk penyangga dengan roller, rotator ujung, atau penyangga roller. Pemasangan elemen pendukung harus disesuaikan tingginya.

Perangkat pendukung pengelasan spot seringkali dilengkapi dengan penggerak stepper khusus untuk otomatis

Angka: 8. Perangkat untuk pengelasan spot cangkang dengan rotasi mekanis produk dengan langkah pengelasan: 1 - troli, mekanisme 2 - putaran, rotator 3 - ujung, 4 - shell, 5 - roller pendukung

memindahkan produk dengan langkah poin. Dalam hal ini, saat memindahkan produk harus tidak menyentuh permukaan dalam elektroda bawah mesin las. Untuk ini, misalnya, saat mengelas bagian lembaran tipis berukuran besar, celah 1 - 3 mm diatur di antara mereka dan elektroda bawah dalam keadaan bebas.

Saat mengelas rakitan kaku untuk tujuan ini, perlu disediakan perangkat redaman khusus, yang pada saat pergerakan bagian memberikan jarak yang diperlukan.

Untuk barang kecil, penyangga sering dipasang langsung ke mesin las.

Dalam gambar. Gambar 9 menunjukkan diagram perangkat untuk dirakit dan dipasang, dipasang dengan penjepit 2 di konsol bawah mesin las. Unit yang akan dilas dipasang di fixture dan dapat diputar di sekitar porosnya di bantalan disk pendukung. Pada gilirannya, disk pendukung dipasang ke mesin menggunakan suspensi tautan pegas.

Untuk pengelasan produk berbentuk pipih berukuran besar atau yang memiliki sedikit kelengkungan (seperti panel), alat pendukung dibuat dalam bentuk suspensi atau penyangga seperti meja rol.

Untuk pengelasan titik, dalam beberapa tahun terakhir, industri mulai menggunakan instalasi khusus dengan siklus kerja otomatis dan semi otomatis.

Dalam gambar. Gambar 12 menunjukkan pandangan umum manipulator semi-otomatis untuk pengelasan spot panel tunggal besar

Angka: 9. Perangkat untuk pengelasan spot item berukuran besar: 1 - indikator arah, 2 - pita mekanisme langkah putar. 3 - rol pendukung

atau kelengkungan ganda. Pada instalasi ini, Anda dapat secara otomatis menyelaraskan permukaan panel yang akan dilas secara normal relatif terhadap sumbu elektroda. Perangkat ini dibuat dalam dua versi: dengan gerakan mekanis panel ke langkah pengelasan (perintah diberikan oleh operator) dan otomatis. Untuk kenyamanan mengamati lokasi pengelasan, instalasi dilengkapi dengan peralatan televisi.

Dalam gambar. Gambar 13 menunjukkan instalasi untuk pengelasan titik setengah rusuk panel kompartemen sayap. Untuk pengelasan, tang khusus digunakan, yang masuk ke ruang dalam kompartemen. Pergerakan tang ke langkah pengelasan diatur oleh mekanisme penggerak loncatan khusus, dengan bantuan kereta yang dapat digerakkan, bersama dengan tang yang dipasang di atasnya, bergerak di sepanjang pemandu tempat tidur mesin las.

Angka: 10. Perangkat untuk mengelas bagian runcing, dipasang di konsol mesin las: 1 - batang bawah, 2 - penjepit, 5 - pegas, 4 - tuas; 6, 7 - cakram pendukung, 6 - mesin cuci pendukung, 8 - perangkat perakitan dan paku, 9 - cincin pemandu; 10 - disk yang dapat dilepas, 11 - bagian, 12 - klem, 13 - kepala atas

Angka: 11. Pemasangan Untuk pengelasan panel kelengkungan tunggal dan ganda

Angka: 12. Instalasi otomatis untuk pengelasan spot setengah rusuk panel sayap 1 - panel, 2 - sakelar pisau, 3 - meja bergerak, 4 - penjepit las, 5 - mesin las, 6 - pemandu meja

Pergerakan tang di sepanjang jahitan, pengelasan, gerakan sebaliknya dari tang dan pergerakan meja yang dapat digerakkan setelah selesainya pengelasan jahitan berikutnya dilakukan secara otomatis sesuai dengan program khusus. Setelah menyelesaikan pengelasan setiap rusuk, elektroda dibersihkan dan tang kembali ke posisi semula.

Dalam pengelasan roller, perangkat yang mirip dengan yang dibongkar terutama digunakan. Namun, karena fakta bahwa selama pengelasan roller, bagian-bagian digerakkan oleh mesin las itu sendiri dan tanpa mengangkat elektroda, tidak perlu menyediakan mekanisme khusus untuk gerakan paksa dan redaman pada perangkat, dan memang begitu. umumnya lebih sederhana daripada tukang las spot.

Saat pengelasan roller dengan ketebalan atau jahitan melingkar, perangkat dalam bentuk berbagai dudukan yang dapat disesuaikan ketinggiannya dengan roller penopang paling sering digunakan. Perangkat semacam ini serba guna dan sederhana. Dalam beberapa kasus, tempat tidur rol dapat diganti dengan gerobak bergerak dengan rol penyangga. Dalam hal ini, sepasang rol depan dipasang sedikit lebih rendah dari belakang. Saat mengelas, rakitan bertumpu pada roller pengelasan dan pasangan belakang roller pendukung troli.

Angka: 13. Perangkat pendukung untuk pengelasan rol pada keliman melingkar

Angka: 14. Jenis ditangguhkan untuk pengelasan roller cone

Saat mengelas beberapa struktur, ada perlengkapan gantung. Dalam gambar. Gambar 14 menunjukkan kerucut yang dilas gulungan menggunakan perlengkapan suspensi di mana ujung kerucut digantung secara poros dari penyangga yang dapat disesuaikan ketinggiannya.

Saat mengelas kerang berdiameter besar (lebih dari 1,5 - 2 m), terkadang Anda harus mengangkat mesin las atau membuat ceruk di bawah permukaan lantai untuk mendekati sambungan dengan rol las. Dalam hal ini, terkadang lebih mudah untuk mengelas di bagian bawah cangkang, menempatkannya di atas elektroda pengelasan.

Saat pengelasan roller pelipit pada cangkang dengan diameter kecil (kurang dari diameter konsol bawah dan roller mesin), perlengkapan dengan mandrel pembawa arus internal digunakan. Mandrel dimasukkan ke dalam cangkang dan digulung di antara rol pengelasan.

Untuk mengelas lapisan datar pada produk tipe panel, perangkat digunakan, seperti pada pengelasan titik, dalam bentuk meja rol atau kereta dengan produk terpasang padanya, bergerak di sepanjang pemandu.

Angka: 5. Dukungan rol bergerak untuk pengelasan cangkang berukuran besar

Attachment pengelasan tidak tergantikan dalam pekerjaan. Pengelasan itu sendiri membutuhkan lebih sedikit waktu dan tenaga daripada mempersiapkan pekerjaan ini. Bagian utama dalam persiapan adalah perakitan perangkat las dengan pengikatan semua komponen pada posisi yang diperlukan. Proses ini memerlukan perhatian khusus, karena kualitas produk jadi akan tergantung padanya.

Ada berbagai macam peralatan dan berbagai macam perangkat yang dirancang untuk pengelasan. Untuk keperluan rumah tangga, perangkat pengelasan mekanis cocok, yang memungkinkan perakitan alat dengan cepat, ada baiknya untuk memperbaiki semua komponen pada posisi yang diinginkan dan untuk mendapatkan deformasi minimal pada bagian tersebut.

Perangkat apa yang ada disana?

Perangkat pengelasan bisa sebagai berikut:

1. Penjepit. Ini adalah alat yang berguna untuk pekerjaan logam apa pun. Ia bisa memiliki berbagai bentuk dan ukuran.
2. Klem untuk pengelasan. Mereka lebih mudah digunakan daripada klem. Elemen diperbaiki oleh kompresi pegangan penjepit.
3. Kotak magnetik. Mereka datang dalam berbagai bentuk, pengencang berbeda, memungkinkan untuk mengubah sudut. Dengan bantuan mereka, lembaran dan bingkai dapat dihubungkan tanpa usaha keras pada sudut yang dibutuhkan.
4. Pengelasan berdiri. Ini adalah perangkat yang memiliki 1 permukaan utama tetap dengan pengencang. Mereka diperlukan untuk mengelas lapisan fusi longitudinal pada produk genap.
5. Tilters. Mereka adalah perangkat statis yang memungkinkan untuk memperbaiki elemen yang dilas dan memutarnya ke posisi yang diinginkan untuk melakukan pengelasan. Mereka sering digunakan untuk mengelas elemen besar yang memiliki bentuk dan jahitan berbeda di sisi yang berbeda.
6. Manipulator. Ini adalah perangkat yang diperlukan untuk memutar elemen di sekitar sumbu dan memiringkannya pada sudut yang diinginkan. Mereka digunakan untuk semua jenis pengelasan, serta untuk kontak. Elemen dari berbagai bentuk melekat padanya.
7. Berhenti. Dengan bantuan mereka, bagian-bagian dipasang ke permukaan utama. Penghentian bersifat permanen, dapat dilepas dan dilipat. Konstanta berupa pelat yang dilas ke alas. Lipat dan dilepas digunakan jika tidak dapat diterima pada produk jadi.
8. Klem. Perangkat ini dapat berupa baji, sekrup, pegas, eksentrik, tuas. Klem sekrup adalah yang paling terkenal. Penjepit semacam itu adalah baut dengan mur yang diulirkan menjadi 2 pelat. Berkat mereka, Anda dapat menjepit elemen. Clamping mirip dengan lembaran dengan alur berbentuk baji. Penjepit eksentrik dibutuhkan untuk menjepit elemen dengan cam yang dipasang pada tuas.
9. Screed. Mereka digunakan saat mengelas elemen besar. Dasi mendekatkan tepi elemen ke jarak yang diperlukan.
10. Spacer. Berkat spacer, Anda dapat menyelaraskan elemen, memberi mereka bentuk yang diinginkan, memperbaiki cacat.

Bagaimana cara membuat penjepit?

Penjepit adalah perangkat pemasangan. Untuk membangunnya, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

• lembaran baja setebal 1 cm;
• 3 kacang;
• sejumlah mesin cuci dengan diameter besar;
• pipa berulir di bagian luar agar sesuai dengan ukuran mur.

Untuk membuat perangkat dengan tangan Anda sendiri, pertama-tama selembar strip dipotong dari baja. Panjangnya harus 500 mm, lebar 40 mm. Selanjutnya, 2 strip dipotong. Anda juga membutuhkan batang yang dapat digerakkan 100 mm, 2 persegi panjang masing-masing 50 mm untuk memperkuat elemen yang dapat digerakkan, sebagian kecil untuk menopang bagian utama penjepit.

Bagian tambahan dilas ke bagian ini, membuat huruf G. Di antara mereka, Anda perlu mengelas bagian untuk penyangga. 3 kacang cocok satu sama lain, mesin cuci juga. Mur ditempatkan dengan tepi ke bagian yang bergerak, mereka dilas. Pegangan kayu dapat dipasang ke batang, yang diamankan dengan mur di bagian atas.

Semua elemen dilas di bagian luar. Sepotong penjepit dimasukkan di antara mereka. Saat elemen dilas, batang yang dapat digerakkan dipasang padanya. Washer besar dilas rata di ujung batang logam.

Produksi perlengkapan untuk pengelasan pada sudut 90 °

Pengelasan busur manual: 1-elektroda; Lapisan 2 elektroda; Proteksi 3-gas.

Magnet las yang menahan pipa yang akan disambung pada sudut siku-siku dibutuhkan untuk memudahkan pengelasan. Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

• selembar logam berbentuk persegi, sisi-sisinya 20-25 cm;
• pipa dengan bagian persegi;
• 3 mur dan 3 baut;
• baut (diameter 4 cm) dan mur 3,5 cm;
• silinder baja dengan diameter 5 mm;
• bor, bor.

Anda perlu mengelas 2 buah pipa sepanjang 200 dan 150 mm ke persegi logam dengan tangan Anda sendiri. Kemudian 2 bagian tambahan dibuat dari pipa ini. Yang pertama berbentuk U dari segmen 100 mm. Yang kedua adalah trapesium dengan dimensi 11,5 dan 5,4 cm.

Klem dengan magnet harus dirakit dengan menghubungkan komponen secara seri.

Mereka akan menjadi magnet yang dilas dengan baik.

Sekarang Anda telah mengetahui perlengkapan pengelasan dan desainnya. Semoga Anda beruntung dalam pengelasan dan dalam aplikasi yang benar dari perangkat yang diperlukan untuk membuat berbagai koneksi, baik sudut atau T-bar.