Siapa yang bertanggung jawab atas hal. Grafik PPr peralatan teknologi dalam sampel produksi makanan
Proyek produksi PPR bekerja - ini adalah dokumentasi organisasi dan teknologi, yang berisi teknologi dan organisasi jenis pekerjaan konstruksi dan instalasi persiapan dan utama di lokasi konstruksi, kontrol kualitas dan persyaratan untuk penerimaan, pekerjaan periode akhir, langkah-langkah untuk perlindungan dan keselamatan tenaga kerja sesuai dengan dokumen peraturan dan teknis saat ini, serta standar organisasi Pelanggan. Tidak berlaku untuk pekerjaan atau dokumentasi proyek objek yang hanya menjadi dasar pengembangan PPR. Disiapkan sebelum dimulainya semua pekerjaan konstruksi dan pemasangan.
PPR (decoding dari singkatan - proyek produksi kerja) adalah salah satu dari dokumen eksekutif, wajib untuk konstruksi, rekonstruksi dan perbaikan fasilitas. Tujuan utamanya adalah untuk memilih teknologi konstruksi dan instalasi dan / atau pekerjaan renovasi, memungkinkan penggunaan material, logistik, dan sumber daya tenaga kerja dengan ketentuan keamanan umum. Tanpa dokumen ini, tidak mungkin untuk mengatur dan memulai alur kerja dengan benar. Dengan bantuannya dimungkinkan untuk:
- mengurangi biaya bahan dan peralatan;
- menjamin keselamatan kerja;
- mengurangi risiko;
- memastikan kepatuhan terhadap persyaratan konstruksi atau perbaikan fasilitas.
Pada tahun 2019, ketika menyusun PPR, hanya perlu mempertimbangkan perubahan yang dilakukan pada NTD (Kode Tata Kota, Pedoman RD, Aturan JV, Aturan Bangunan dan Aturan SNiP, standar negara GOST, dll). Persyaratannya tetap sama seperti tahun 2018, 2017 dan tahun-tahun sebelumnya. Tentu saja akan salah menggunakan dokumen standar yang sudah jadi yang umum di Internet, karena pada 2018 - 2019 banyak perubahan dilakukan pada NTD dan yang lama diganti. Setiap tahun, banyak dokumen diperbarui dan menjadi sulit untuk melakukan pengembangan proyek untuk produksi pekerjaan sendiri.
Catatan penjelasan adalah bagian utama dan terdiri dari bagian-bagian yang paling penting. Ini mencakup seluruh urutan organisasi dari pekerjaan yang dilakukan dan menyediakan tautan ke diagram alur menurut jenis pekerjaan yang dilakukan. Dukungan teknik konstruksi, dengan mempertimbangkan durasi, komposisi personel yang bekerja, jumlah mesin dan mekanisme, diberikan dalam periode persiapan.
Dalam lampiran PPR, dimasukkan jadwal produksi pekerjaan yang menentukan indikator teknis dan ekonomi konstruksi. Jadwal kalender disusun sesuai dengan kontrak untuk pelaksanaan pekerjaan pada objek tanpa penyimpangan, terlepas dari durasi yang ditentukan dalam proyek organisasi konstruksi. Jadwal dan persyaratan pengiriman dibagi berdasarkan minggu, bulan atau kuartal tergantung pada waktu konstruksi.
Siapa yang mengembangkan proyek untuk produksi karya PPR
Pengembangan proyek untuk produksi pekerjaan PPR dilakukan oleh organisasi kontraktor umum, atau atas perintah organisasi khusus. Organisasi pengembangan harus memiliki spesialis staf dengan pengalaman bekerja di lokasi konstruksi, yang mengetahui teknologinya produksi konstruksi... Saat menggunakan struktur pengangkat, perlu memiliki protokol sertifikasi keselamatan industri untuk spesialis. Untuk pengembangan solusi teknis yang diadopsi dalam PPR, Pelanggan seringkali memerlukan keanggotaan pengembang di SRO.
Kontraktor Umum dapat menetapkan dalam kontrak dengan Subkontraktor kewajiban untuk mengembangkan untuknya. Dalam hal ini, berdasarkan volume yang dilakukan oleh Subkontraktor, keputusan dibuat pada: pengembangan PPR dan / atau peta teknologi terpisah dari proyek yang sudah ada untuk produksi karya pada objek.
Siapa yang menyetujui proyek untuk produksi karya PPR
PPR disetujui oleh manajer teknis kontraktor ( Kepala teknisi, Direktur teknis, wakil direktur konstruksi, atau lainnya) yang melakukan pekerjaan ini. Jadi, mengambil semua tindakan yang ditentukan untuk eksekusi.
Proyek untuk produksi karya diajukan untuk disetujui dalam bentuk yang sudah jadi dengan semua lampiran dan tanda tangan. Setelah penandatanganan, stempel organisasi dibubuhkan dan proyek diajukan untuk disetujui oleh pihak berkepentingan yang terlibat dalam konstruksi (Departemen Pelanggan, Kontrol Konstruksi Pelanggan, pemilik utilitas, dll.).
Siapa yang menyetujui proyek untuk produksi karya PPR
Persetujuan PPR dilakukan oleh Kontraktor dengan urutan sebagai berikut:
- Layanan pelanggan: departemen konstruksi modal OKS, PBOTOS, layanan pemadam kebakaran, insinyur listrik, kepala departemen mekanik dan perwakilan lainnya tergantung pada struktur perusahaan;
- OATI (untuk Moskow), GATI (untuk St. Petersburg) dan organisasi serupa, dengan mempertimbangkan tindakan hukum pengaturan Pemerintah Federasi Rusia di wilayah pekerjaan;
- Pemilik bangunan dan struktur yang terletak di dekat fasilitas yang diproyeksikan;
- Organisasi-pemilik komunikasi bawah tanah dan di atas tanah yang berpotongan (pasokan air, kabel komunikasi, pipa gas, pemanas, dll.) di persimpangan mereka;
- Oleh pemilik mesin dan mekanisme yang digunakan;
- Dalam beberapa kasus, perwakilan Rostekhnadzor.
Untuk menyetujui sebuah proyek untuk produksi pekerjaan, itu termasuk lembar terpisah dengan kolom: posisi, nama lengkap, tanda tangan dan komentar. Berdasarkan tanda tangan pada halaman judul, tanda tangan manajer teknis dari orang koordinator diletakkan.
Siapa yang menandatangani proyek produksi kerja?
Penandatanganan PPR dilakukan oleh spesialis yang telah mengembangkan bagian terpisah. Daftar isi berbingkai berisi tanda tangan pengembang, peninjau, dan manajer teknis. Bagan alir ditandatangani oleh penyusun: Departemen Kontrol Kualitas untuk pengelasan oleh kepala tukang las atau insinyur pengelasan, TC untuk kontrol kualitas dan kontrol masuk bahan - oleh insinyur kontrol konstruksi, dll.
Bagaimana cara menulis?
Anda dapat membuat PPR sendiri dengan menyekop banyak dokumen peraturan... Tapi itu membutuhkan banyak waktu dan usaha dari spesialis. Desainnya dapat dipercayakan kepada pengembang - perusahaan khusus.
Untuk mulai menyusunnya, Anda harus mempelajari MDS terlebih dahulu dan kemudian komposisi PPR masa depan akan jelas. Setelah Anda mempelajarinya, Anda perlu mulai mempelajari seluruh dokumentasi ilmiah dan teknis untuk pekerjaan yang dilakukan, misalnya, usaha patungan untuk pekerjaan beton, usaha patungan untuk pemasangan struktur bangunan dan ambil hanya informasi yang Anda butuhkan dan sertakan dalam dokumen. Mengambil proyek standar sebagai dasar itu mungkin, tetapi sekarang sangat sulit untuk menemukan yang relevan yang berisi persyaratan baru untuk perlindungan tenaga kerja dan teknologi konstruksi. Segala sesuatu yang khas sudah lama ketinggalan zaman.
Perubahan
Dalam proses pembuatan konstruksi dan pekerjaan instalasi, dalam banyak kasus, perlu untuk melakukan perubahan pada PPR yang sudah dikembangkan. Hal ini dapat difasilitasi oleh: ditemukannya utilitas bawah tanah yang tidak disebutkan dalam rencana konstruksi; peralatan yang seharusnya digunakan sulit ditemukan dan serupa, tetapi perlu mengubah teknologi (misalnya, pompa beton tidak dapat mengalir ke ketinggian tertentu, perlu memasok beton dengan ember ke lantai) ; perubahan draft kerja, dll. Hanya pengembang yang dapat melakukan perubahan dan persetujuan dengan orang yang menandatanganinya. Itu. setelah itu harus melalui prosedur persetujuannya kembali.
Pembahasan artikel "Proyek produksi pekerjaan PPR dalam konstruksi":
(di sini Anda dapat mengajukan pertanyaan tentang topik artikel, kami pasti akan menjawabnya)
Tahap utama peralatan PPR
Perbaikan preventif yang dirancang dengan baik menyediakan:
Perencanaan;
Persiapan peralatan listrik untuk perbaikan terjadwal;
Melakukan perbaikan terjadwal;
Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan yang direncanakan pemeliharaan dan perbaikan.
Sistem untuk pemeliharaan preventif peralatan mencakup beberapa tahap:
1. Tahap antara perbaikan
Itu dilakukan tanpa mengganggu pengoperasian peralatan. Termasuk: pembersihan sistematis; pelumasan sistematis; pemeriksaan sistematis; penyesuaian sistematis pengoperasian peralatan listrik; penggantian suku cadang yang memiliki masa pakai pendek; penghapusan malfungsi kecil.
Dengan kata lain, ini adalah pencegahan, yang mencakup inspeksi dan pemeliharaan harian, sementara itu harus diatur dengan baik untuk memaksimalkan umur peralatan, mempertahankan pekerjaan berkualitas tinggi, dan mengurangi biaya perbaikan terjadwal.
Pekerjaan utama yang dilakukan pada tahap perbaikan:
Melacak status peralatan;
Perilaku karyawan tentang aturan penggunaan yang sesuai;
Pembersihan dan pelumasan harian;
Penghapusan tepat waktu dari kerusakan kecil dan penyesuaian mekanisme.
2. Tahap saat ini
Pemeliharaan preventif peralatan listrik paling sering dilakukan tanpa membongkar peralatan, hanya pekerjaannya yang berhenti. Termasuk penghapusan kerusakan yang terjadi selama masa kerja. Pada tahap saat ini, pengukuran dan pengujian dilakukan, dengan bantuan cacat peralatan yang diidentifikasi pada tahap awal.
Keputusan tentang kesesuaian peralatan listrik dibuat oleh tukang reparasi. Putusan ini didasarkan pada perbandingan temuan tes selama pemeliharaan rutin. Selain perbaikan terjadwal, untuk menghilangkan cacat dalam pengoperasian peralatan, pekerjaan dilakukan di luar rencana. Mereka dilakukan setelah seluruh sumber daya peralatan habis.
3. Panggung tengah
Ini dilakukan untuk pemulihan lengkap atau sebagian dari peralatan lama. Termasuk pembongkaran rakitan yang dimaksudkan untuk melihat, membersihkan mekanisme dan menghilangkan cacat yang teridentifikasi, mengganti beberapa bagian yang cepat aus. Tahap tengah dilakukan tidak lebih dari setahun sekali.
Sistem pada tahap tengah pemeliharaan preventif peralatan meliputi pemasangan siklus, volume dan urutan pekerjaan sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis. Tahap tengah mempengaruhi pemeliharaan peralatan dalam kondisi baik.
4. Perombakan
Itu dilakukan dengan membuka peralatan listrik, inspeksi penuh dengan inspeksi semua bagian. Termasuk pengujian, pengukuran, penghapusan malfungsi yang teridentifikasi, sebagai akibatnya modernisasi peralatan listrik dilakukan. Sebagai hasil dari perombakan besar-besaran, restorasi total terjadi Parameter teknik perangkat.
Perombakan hanya mungkin dilakukan setelah tahap perombakan. Untuk menjalankannya, Anda harus melakukan hal berikut:
Menyusun jadwal kerja;
Mengadakan pemeriksaan awal dan verifikasi;
Siapkan dokumen;
Menyiapkan alat dan suku cadang pengganti yang diperlukan;
Lakukan tindakan pemadaman kebakaran.
Perombakan meliputi:
Penggantian atau pemulihan mekanisme yang aus;
Modernisasi mekanisme apa pun;
Melakukan pemeriksaan dan pengukuran preventif;
Melaksanakan pekerjaan yang berkaitan dengan penghapusan kerusakan ringan.
Kerusakan yang ditemukan selama pemeriksaan peralatan dihilangkan selama perbaikan berikutnya. Dan kerusakan yang bersifat darurat segera dihilangkan.
Sistem PPR dan konsep dasarnya
Sistem pemeliharaan preventif terjadwal peralatan listrik (selanjutnya disebut Sistem PPREO) adalah kompleks pedoman, norma dan standar yang dirancang untuk memastikan organisasi yang efisien, perencanaan dan pelaksanaan pemeliharaan (MOT) dan perbaikan peralatan listrik. Rekomendasi yang diberikan dalam Sistem EO PPR ini dapat digunakan di perusahaan dari semua jenis kegiatan dan kepemilikan, menggunakan peralatan serupa, dengan mempertimbangkan kondisi spesifik pekerjaan mereka.
Sifat preventif terencana dari Sistem EO PPR dilaksanakan: dengan melakukan perbaikan peralatan dengan frekuensi tertentu, waktu dan dukungan material dan teknis yang direncanakan sebelumnya; melaksanakan operasi pemeliharaan dan memantau kondisi teknis, yang bertujuan untuk mencegah kegagalan peralatan dan mempertahankan kemampuan servis dan pengoperasiannya dalam interval antara perbaikan.
Sistem PPR EO dibuat dengan mempertimbangkan kondisi ekonomi dan hukum yang baru, dan di secara teknis-dengan penggunaan maksimal: kemungkinan dan keuntungan dari metode perbaikan agregat; seluruh rangkaian strategi, bentuk dan metode pemeliharaan dan perbaikan, termasuk sarana dan metode baru diagnosa teknis; teknologi komputer modern dan teknologi komputer untuk mengumpulkan, mengumpulkan, dan memproses informasi tentang keadaan peralatan, merencanakan perbaikan dan tindakan pencegahan serta dukungan material dan teknisnya.
Tindakan Sistem EO PPR berlaku untuk semua peralatan listrik dan toko teknologi perusahaan, terlepas dari tempat penggunaannya.
Semua peralatan yang dioperasikan di perusahaan dibagi menjadi dasar dan non-dasar. Peralatan utama adalah peralatan, dengan partisipasi langsung di mana energi utama dan proses teknologi untuk memperoleh produk (akhir atau antara) dilakukan, dan kegagalan yang mengarah pada penghentian atau pengurangan tajam dalam output produk ( energi). Peralatan non-inti memastikan aliran energi penuh dan proses teknologi dan pengoperasian peralatan utama.
Tergantung pada signifikansi produksi dan fungsi yang dilakukan dalam proses energi dan teknologi, peralatan dengan jenis dan nama yang sama dapat diklasifikasikan sebagai primer dan non-primer.
Sistem PPR EO menyediakan kebutuhan akan peralatan untuk perbaikan efek pencegahan puas dengan kombinasi berbagai jenis pemeliharaan dan perbaikan peralatan terjadwal, berbeda dalam frekuensi dan ruang lingkup pekerjaan. Bergantung pada signifikansi produksi peralatan, dampak kegagalannya pada keselamatan personel dan stabilitas proses teknologi energi, efek perbaikan diimplementasikan dalam bentuk perbaikan yang diatur, perbaikan berdasarkan waktu operasi, perbaikan berdasarkan kondisi teknis , atau dalam bentuk kombinasinya.
Tabel 5 - jumlah perbaikan dalam 12 bulan
Tabel 6 - Rencana keseimbangan waktu kerja untuk tahun ini
Koefisien penggajian
- 1. Untuk produksi terus menerus = 1,8
- 2. Untuk produksi terus menerus = 1.6
Apa itu sistem pemeliharaan preventif (PM)? PPR adalah kompleks organisasi, teknis, pekerjaan ekonomi, yang memungkinkan Anda untuk memastikan operasi yang andal dan ekonomis, dan memungkinkan Anda untuk membawa atau memperkirakan parameter karakteristik teknis peralatan dan indikator ekonomi hingga nilai desain atau hingga karakteristik peralatan baru.
Pendekatan masalah. Dalam proses operasi, peralatan menjadi kotor, aus, yang mengurangi produktivitas, efisiensi peralatan ini; selain itu, perawatan, pembersihan, perbaikan yang tidak tepat waktu jenis yang berbeda mengarah ke Situasi darurat(Sayano-Shushenskaya HPP), dan, karenanya, kerusakan ekonomi, kerugian manusia, masalah konsumen, dll.
Selain itu, organisasi pekerjaan yang rasional pada pemeliharaan peralatan (mahal, kompleks) juga membutuhkan biaya yang sangat besar (jika pemeliharaan tidak dilakukan tepat waktu, maka di masa depan pelaksanaannya akan lebih mahal dan lebih sulit). Peralatan harus selalu dalam keadaan siap operasional.
Dengan demikian, kebutuhan akan perbaikan memerlukan penerapan organisasi yang rasional, ekonomis, baik dan sistem PPR yang mapan.
Setiap jenis peralatan memiliki beberapa bagian yang paling sering mengalami keausan. PPR memastikan pemeliharaan peralatan dalam keadaan baik; memecahkan masalah organisasi rasional proses perbaikan, pengurangan waktu perbaikan; memperpanjang interval kerja terus menerus antara jenis yang berbeda perbaikan; pengurangan biaya pekerjaan perbaikan.
Sistem PPR peralatan mengasumsikan:
- akuntansi peralatan yang tersedia;
- merencanakan kisaran suku cadang yang dapat dilepas yang cepat aus;
- penetapan masa pakai mereka (masa pakai suku cadang cepat aus);
- penentuan frekuensi dan pemeliharaan perbaikan oleh kelompok peralatan;
- pengembangan proses teknologi untuk pekerjaan perbaikan tipikal; dan pengembangan instruksi untuk melakukan perbaikan tipikal ini;
- pengembangan standar yang diperlukan untuk penggunaan volume dan biaya pekerjaan perbaikan;
- pembuatan stok dan suku cadang bahan, penyimpanan dan akuntansi bahan.
Peralatan aus secara berbeda tergantung pada kondisi produksi yang berbeda (jenis produksi, kondisi operasi, kondisi lingkungan).
Faktor-faktor berikut mempengaruhi keausan:
- durasi operasi peralatan dan kondisi beban;
- parameter kualitas energi primer yang digunakan;
- kondisi lingkungan;
- kualitas bahan dari mana peralatan dibuat;
- fitur desain;
- kualitas pengerjaan, perakitan;
- ada sistem PPR;
Persyaratan untuk sistem PPR:
- fleksibilitas (efisiensi, berbagai metode rasional, pekerja profesional);
- fungsionalitas (menghilangkan duplikasi dalam layanan);
- kompleksitas;
- kemampuan untuk melakukan pekerjaan secara terpusat;
- pengendalian, yang mengasumsikan interkoneksi yang jelas dari semua fungsi layanan, fungsi subordinasi yang ketat dan memiliki skema subordinasi.
Pemeliharaan peralatan dalam rangka kerja disediakan oleh:
- pemeliharaan
Revisi keadaan peralatan. Aktivitas sehari-hari. Inspeksi visual eksternal. Membersihkan, melumasi, menyeka, dll. Ini dilakukan oleh pekerja yang bertanggung jawab untuk peralatan ini... Ini juga harus mencakup perbaikan kecil. Layanan ini sedang berlangsung.
Jenis perbaikan: saat ini dan overhaul.
Harus ada kualifikasi personel yang melakukan inspeksi, revisi dan perbaikan peralatan.
Perbaikan saat ini dilakukan di antara overhaul besar. Tujuannya adalah untuk memulihkan kemampuan servis peralatan, untuk memastikan pengoperasiannya selama periode hingga perbaikan berikutnya.
Overhaul adalah perbaikan serius, menyediakan pekerjaan perbaikan besar, bisa rumit (secara keseluruhan) dan nodal (unit terpisah, tetapi besar). dalam volume modal kerja termasuk standar dan pekerjaan khusus... Data tentang pekerjaan tipikal dapat ditemukan di buku referensi Sinyagin NN - "Sistem pemeliharaan preventif peralatan dan jaringan tenaga industri".
Dasar-dasar organisasi sistem PPR.
Di jantung organisasi rasional PPR ada 2 prinsip:
1 - prinsip pencegahan;
2 - prinsip perencanaan.
Organisasi kerja didasarkan pada studi tentang keausan suku cadang, dan sebagai hasil dari inspeksi, frekuensi dan konten pekerjaan perbaikan ditetapkan. Tergantung pada tingkat studi atau analisis keausan, ada tiga kemungkinan bentuk pengorganisasian PPR.
1 - setelah melihat
2 - standar
3 - periodik terjadwal.
Dengan formulir PPR pasca inspeksi, hanya periode inspeksi yang direncanakan sebelumnya, periode ini biasanya ditentukan berdasarkan data perkiraan (tergantung pada kondisi peralatan) atau masa pakai minimum beberapa bagian. Akibatnya, periode perbaikan terdekat dan volumenya diuraikan. Dan itu diproduksi secara subjektif (mungkin master, mungkin pekerja). Bentuk ini acak. Tidak ada persiapan untuk pekerjaan ini. Semuanya terjadi secara kebetulan (praktis).
Bentuk standar. Hal ini didasarkan pada standar. Dengan bantuan data normatif, frekuensi, volume, periode, jenis suku cadang dan rakitan ditentukan sesuai dengan tingkat keausan, dan tidak tergantung pada kondisinya. Diperlukan pekerjaan persiapan(bahan, hitung dan rencanakan semuanya). Ini digunakan di area produksi yang kritis. Sistem ini jarang digunakan. Itu mahal.
Bentuk organisasi PPR yang direncanakan secara periodik. Itu mendominasi produksi. Inspeksi dan perbaikan diramalkan di sini sebelumnya. Untuk setiap jenis peralatan tepat waktu. Dalam jangka waktu ini, keandalan peralatan harus dijamin. Perkiraan volume adalah yang sebenarnya, yang terungkap selama inspeksi. Ternyata jumlah pekerjaan dalam jam standar.
Untuk organisasi rasional sistem PPR, perlu untuk memperhitungkan semua peralatan (seluruh komposisi, lokasi, masa pakai). Harus didirikan sistem elektronik akuntansi.
Organisasi suku cadang di gudang.
Standar untuk frekuensi dan pemeliharaan perbaikan. Sejumlah perbaikan berulang secara berkala membentuk siklus perbaikan. Siklus perbaikan adalah antara dua overhaul besar.
K-O-O-T-T-O-O-K.
Struktur siklus perbaikan dicirikan oleh komposisi dan urutan pergantian berbagai pekerjaan perbaikan.
Pemeliharaan preventif adalah cara termudah dan paling dapat diandalkan untuk merencanakan perbaikan.
Kondisi utama yang memastikan hubungan preventif yang direncanakan mengenai perbaikan peralatan adalah sebagai berikut:
Kebutuhan utama untuk peralatan listrik untuk perbaikan dipenuhi karena perbaikan terjadwal yang dilakukan setelah sejumlah jam tertentu bekerja, karena itu siklus berulang secara berkala terbentuk;
Setiap perbaikan preventif terjadwal dari instalasi listrik dilakukan sejauh yang diperlukan untuk menghilangkan semua cacat yang ada, serta untuk memastikan pengoperasian alami peralatan hingga perbaikan terjadwal berikutnya. Jangka waktu perbaikan terjadwal ditentukan sesuai dengan jangka waktu yang ditetapkan;
Organisasi pemeliharaan dan kontrol preventif terjadwal didasarkan pada ruang lingkup pekerjaan yang biasa, yang implementasinya memastikan kondisi peralatan yang efisien;
Lingkup pekerjaan normal ditentukan oleh periode optimal yang ditetapkan antara perbaikan berkala yang dijadwalkan;
Di antara periode periodik terjadwal, peralatan listrik menjalani pemeriksaan dan pemeriksaan terjadwal, yang merupakan sarana pencegahan.
Frekuensi dan pergantian perbaikan peralatan terjadwal tergantung pada tujuan peralatan, fitur desain dan perbaikannya, dimensi dan kondisi pengoperasian. Persiapan untuk perbaikan terjadwal didasarkan pada klarifikasi cacat, pemilihan suku cadang dan suku cadang yang perlu diganti selama perbaikan. Algoritma untuk melakukan perbaikan ini dibuat secara khusus, yang memastikan operasi tanpa gangguan selama perbaikan. Pendekatan persiapan seperti itu memungkinkan untuk melakukan perbaikan peralatan secara lengkap tanpa mengganggu pekerjaan produksi yang biasa.
Perbaikan preventif yang dirancang dengan baik menyediakan:
Perencanaan;
Persiapan peralatan listrik untuk perbaikan terjadwal;
Melakukan perbaikan terjadwal;
Melaksanakan kegiatan yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan terjadwal.
Sistem untuk pemeliharaan preventif peralatan mencakup beberapa tahap:
1. Tahap antara perbaikan
Itu dilakukan tanpa mengganggu pengoperasian peralatan. Termasuk: pembersihan sistematis; pelumasan sistematis; pemeriksaan sistematis; penyesuaian sistematis pengoperasian peralatan listrik; penggantian suku cadang yang memiliki masa pakai pendek; penghapusan malfungsi kecil.
Dengan kata lain, ini adalah pencegahan, yang mencakup inspeksi dan pemeliharaan harian, sementara itu harus diatur dengan baik untuk memaksimalkan umur peralatan, mempertahankan pekerjaan berkualitas tinggi, dan mengurangi biaya perbaikan terjadwal.
Pekerjaan utama yang dilakukan pada tahap perbaikan:
Melacak status peralatan;
Perilaku karyawan tentang aturan penggunaan yang sesuai;
Pembersihan dan pelumasan harian;
Penghapusan tepat waktu dari kerusakan kecil dan penyesuaian mekanisme.
2. Tahap saat ini
Pemeliharaan preventif peralatan listrik paling sering dilakukan tanpa membongkar peralatan, hanya pekerjaannya yang berhenti. Termasuk penghapusan kerusakan yang terjadi selama masa kerja. Pada tahap saat ini, pengukuran dan pengujian dilakukan, dengan bantuan cacat peralatan yang diidentifikasi pada tahap awal.
Keputusan tentang kesesuaian peralatan listrik dibuat oleh tukang reparasi. Putusan ini didasarkan pada perbandingan temuan tes selama pemeliharaan rutin. Selain perbaikan terjadwal, untuk menghilangkan cacat dalam pengoperasian peralatan, pekerjaan dilakukan di luar rencana. Mereka dilakukan setelah seluruh sumber daya peralatan habis.
3. Panggung tengah
Ini dilakukan untuk pemulihan lengkap atau sebagian dari peralatan lama. Termasuk pembongkaran rakitan yang dimaksudkan untuk melihat, membersihkan mekanisme dan menghilangkan cacat yang teridentifikasi, mengganti beberapa bagian yang cepat aus. Tahap tengah dilakukan tidak lebih dari setahun sekali.
Sistem pada tahap tengah pemeliharaan preventif peralatan meliputi pemasangan siklus, volume dan urutan pekerjaan sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis. Tahap tengah mempengaruhi pemeliharaan peralatan dalam kondisi baik.
4. Perombakan
Itu dilakukan dengan membuka peralatan listrik, inspeksi penuh dengan inspeksi semua bagian. Termasuk pengujian, pengukuran, penghapusan malfungsi yang teridentifikasi, sebagai akibatnya modernisasi peralatan listrik dilakukan. Sebagai hasil dari perombakan, parameter teknis perangkat dipulihkan sepenuhnya.
Perombakan hanya mungkin dilakukan setelah tahap perombakan. Untuk menjalankannya, Anda harus melakukan hal berikut:
Menyusun jadwal kerja;
Melakukan pemeriksaan dan pemeriksaan pendahuluan;
Siapkan dokumen;
Menyiapkan alat dan suku cadang pengganti yang diperlukan;
Lakukan tindakan pemadaman kebakaran.
Perombakan meliputi:
Penggantian atau pemulihan mekanisme yang aus;
Modernisasi mekanisme apa pun;
Melakukan pemeriksaan dan pengukuran preventif;
Melaksanakan pekerjaan yang berkaitan dengan penghapusan kerusakan ringan.
Kerusakan yang ditemukan selama pemeriksaan peralatan dihilangkan selama perbaikan berikutnya. Dan kerusakan yang bersifat darurat segera dihilangkan.
Setiap spesies terpisah peralatan memiliki frekuensi perawatan pencegahan terjadwalnya sendiri, yang diatur oleh Aturan operasi teknis... Semua kegiatan tercermin dalam dokumentasi, catatan ketat tentang ketersediaan peralatan, serta kondisinya. Menurut rencana tahunan yang disetujui, rencana nomenklatur dibuat, yang mencerminkan implementasi modal dan perbaikan saat ini. Sebelum memulai arus atau pemeriksaan, perlu untuk mengklarifikasi tanggal pemasangan peralatan listrik untuk perbaikan.
Jadwal tahun pemeliharaan preventif- ini adalah dasar untuk menyusun rencana anggaran untuk tahun ini, dikembangkan 2 kali setahun. Jumlah tahun perkiraan rencana dibagi dengan bulan dan kuartal, semuanya tergantung pada periode perombakan.
Saat ini, untuk sistem pemeliharaan preventif terjadwal peralatan, komputer dan teknologi mikroprosesor (struktur, dudukan, instalasi untuk diagnostik dan pengujian) paling sering digunakan, yang memengaruhi pencegahan keausan peralatan, biaya perbaikan yang lebih rendah, dan juga berkontribusi pada peningkatan dalam efisiensi operasi.
Sistem pemeliharaan preventif terjadwal atau sistem PPR, seperti yang biasa disingkat metode pengorganisasian perbaikan ini, adalah metode yang cukup umum yang berasal dan menyebar luas di negara-negara. bekas Uni Soviet... Keunikan "populer" dari jenis organisasi fasilitas perbaikan ini adalah bahwa ia cukup cocok dengan bentuk yang direncanakan. ekonomi Manajemen waktu itu.
Sekarang mari kita cari tahu apa itu PPR (pemeliharaan preventif terjadwal).
Sistem peralatan pemeliharaan preventif terjadwal (PPR)- sistem teknis dan pengaturan organisasi ditujukan untuk memelihara dan (atau) memulihkan properti operasional peralatan teknologi dan perangkat secara keseluruhan dan (atau) masing-masing bagian dari peralatan, unit dan elemen struktural.
Perusahaan menggunakan berbagai jenis sistem pemeliharaan preventif (PM). Kesamaan utama dalam organisasi mereka adalah bahwa pengaturan pekerjaan perbaikan, frekuensi, durasi, biaya pekerjaan ini direncanakan. Namun, berbagai indikator berfungsi sebagai indikator untuk menentukan waktu perbaikan terjadwal.
klasifikasi PPR
Saya akan memilih beberapa jenis sistem pemeliharaan preventif, yang memiliki klasifikasi berikut:
diatur PPR (pemeliharaan pencegahan terjadwal)
- PPR menurut periode kalender
- PPR menurut periode kalender dengan penyesuaian lingkup pekerjaan
- PPR untuk waktu operasi
- PPR dengan kontrol yang diatur
- PPR dengan mode operasi
PPR (pemeliharaan preventif terjadwal) sebagai:
- PPR untuk tingkat parameter yang diizinkan
- PPR untuk tingkat parameter yang diizinkan dengan koreksi rencana diagnostik
- PPR untuk tingkat parameter yang diizinkan dengan prediksinya
- PPR dengan kontrol tingkat keandalan
- PPR dengan perkiraan tingkat keandalan
Dalam praktiknya, sistem pemeliharaan preventif terjadwal (PMR) tersebar luas. Hal ini dapat dijelaskan dengan kesederhanaannya yang lebih besar dibandingkan dengan sistem SPR berbasis negara. Dalam PPR yang diatur, pengikatannya adalah pada tanggal kalender dan disederhanakan untuk menerima kenyataan bahwa peralatan beroperasi di seluruh shift tanpa henti. Dalam hal ini, struktur siklus perbaikan lebih simetris dan memiliki pergeseran fasa yang lebih sedikit. Dalam hal mengatur sistem PPR sesuai dengan parameter indikator apa pun yang diizinkan, perlu untuk mempertimbangkan sejumlah besar indikator ini, khusus untuk setiap kelas dan jenis peralatan.
Manfaat menggunakan sistem PPR atau pemeliharaan preventif peralatan
Sistem pemeliharaan preventif peralatan (PPR) memiliki sejumlah besar keunggulan yang menentukan penggunaannya secara luas di industri. Sebagai yang utama, saya akan menyoroti keunggulan sistem berikut:
- kontrol durasi periode perbaikan operasi peralatan
- regulasi waktu henti peralatan untuk perbaikan
- memperkirakan biaya perbaikan peralatan, rakitan dan mekanisme
- analisis penyebab kerusakan peralatan
- perhitungan jumlah personel perbaikan tergantung pada kompleksitas peralatan
Kekurangan sistem PPR atau pemeliharaan preventif terjadwal peralatan
Seiring dengan keuntungan yang terlihat, ada sejumlah kelemahan dari sistem SPR. Saya akan membuat reservasi terlebih dahulu bahwa mereka terutama berlaku untuk perusahaan di negara-negara CIS.
- kurangnya alat yang nyaman untuk merencanakan perbaikan
- intensitas tenaga kerja dari perhitungan biaya tenaga kerja
- ketelitian dari parameter-indikator akuntansi
- kompleksitas penyesuaian operasional dari perbaikan yang direncanakan
Kekurangan sistem PPR yang disebutkan di atas berkaitan dengan kekhususan tertentu dari taman peralatan teknologi yang dipasang di perusahaan CIS. Pertama-tama, ini adalah tingkat keausan peralatan yang tinggi. Keausan peralatan seringkali mencapai 80 - 95%. Ini secara signifikan merusak sistem pemeliharaan preventif terjadwal, memaksa spesialis untuk menyesuaikan jadwal pemeliharaan dan melakukan sejumlah besar perbaikan (darurat) yang tidak direncanakan, secara signifikan melebihi volume normal pekerjaan perbaikan. Juga, ketika menggunakan metode pengorganisasian sistem SPR dengan waktu operasi (setelah waktu tertentu pengoperasian peralatan), intensitas tenaga kerja sistem meningkat. Dalam hal ini, perlu untuk mengatur akuntansi jam mesin yang benar-benar bekerja, yang, bersama dengan armada peralatan yang besar (ratusan dan ribuan unit), membuat pekerjaan ini menjadi tidak mungkin.
Struktur pekerjaan perbaikan dalam sistem peralatan PPR (pemeliharaan preventif terjadwal)
Struktur pekerjaan perbaikan dalam sistem peralatan PPR ditentukan oleh persyaratan GOST 18322-78 dan GOST 28.001-78
Terlepas dari kenyataan bahwa sistem PPR mengasumsikan model operasi dan perbaikan peralatan yang bebas masalah, dalam praktiknya perlu mempertimbangkan perbaikan yang tidak terjadwal. Penyebab mereka paling sering tidak memuaskan kondisi teknis atau kecelakaan karena kualitas yang buruk
