Penghitungan penguapan dan konsumsi uap yang disederhanakan untuk penguapan. Mengukus peralatan sebelum melakukan perbaikan kerja panas Tingkat konsumsi uap untuk peralatan mengukus

Ventilasi dengan udara pada suhu kamar hanya dapat menghilangkan residu cairan yang mudah menguap dengan titik didih tidak lebih dari 300 ° C.Untuk membersihkan peralatan dari residu cairan dengan suhu tinggi mendidih, gunakan mengukus. Mengukus adalah proses yang lebih rumit daripada ventilasi udara. Perangkat dipanaskan hingga suhu di mana residu produk berat mulai melunak, meleleh, dan menguap.

Suhu pengukusan biasanya diambil sebagai 80 ... 90 ° C. Konsumsi uap yang diperlukan untuk mempertahankan suhu tersebut dalam ruang gas peralatan dapat dihitung berdasarkan persamaan neraca panas, yang berbentuk:

Q 1 \u003d Q2 + Q 3 + Q4, (6.26)

dimana Q 1, - kandungan panas steam; Pertanyaan 2 -panas dihabiskan untuk penguapan cairan pada suhu T;"Q 3 - kehilangan panas melalui dinding, atap dan bagian bawah; Q 4 - panas akan memanaskan terlebih dahulu sisa cairan, ruang gas, dan badan peralatan ke suhu uap.

Mengabaikan pemanasan awal dari sisa cairan, ruang gas dan rumah perangkat (Q 4 =0), dan proses pengukusan dianggap stasioner, persamaan kesetimbangan panas akan berbentuk:

Q 1 \u003d Q 2 + Qs. (6.27)

Memperluas nilai Q1 ... Q3, kita dapatkan:

dimana α saya dan Fi- koefisien perpindahan panas dan permukaan yang sesuai sayaelemen struktural aparat; T- suhu volumetrik rata-rata; T in -suhu udara luar; Pergilah- jumlah produk yang menguap; r 0 - panas penguapan produk; G B- total konsumsi uap air; r c - panas penguapan.

Dari persamaan (6.28), mengingat laju aliran dan parameter uap air, dimungkinkan untuk memperkirakan suhu dalam ruang uap-udara peralatan selama penguapan:

. (6.29)

Untuk mengatasi masalah invers (mencari laju aliran dan parameter steam), temperatur pengukusan diatur. Penguapan perangkat volume besar tanpa isolasi termal (misalnya, tangki dengan kapasitas lebih dari 10.000 m 3) sangat panjang dan tidak memungkinkan pencapaian hasil yang diinginkan.

Perlu diingat bahwa residu padat dan kental yang mudah terbakar tidak dapat dihilangkan dengan penguapan, juga dengan ventilasi. Dalam hal ini, perangkat harus dibersihkan menggunakan metode yang aman untuk mencuci perangkat dengan larutan teknis deterjen atau bersihkan residu dengan produk yang bersirkulasi di dalam sistem.

Jika uap digunakan untuk membersihkan produk yang mudah terbakar dari peralatan, tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menghindari peningkatan tekanan yang berlebihan di dalam peralatan (dengan melepaskan pelat pemberat dari katup nafas dan penutup dari skylight dan lubang got) dan penumpukan muatan statik berbahaya yang dapat berkembang dengan cepat, menjadi aliran uap air, terutama jika menabrak rintangan. Oleh karena itu, pada periode awal penguapan (sebelum phlegmatisasi media yang mudah terbakar di dalam peralatan), uap harus disuplai secara perlahan. Jika terjadi kebakaran selama penguapan, berbahaya untuk menggunakan air di dalam atau di luar peralatan, karena hal ini akan mengakibatkan kondensasi uap; udara dari atmosfer akan menembus ke dalam peralatan, akan ada ancaman pembentukan campuran yang mudah terbakar di dalam peralatan dan ledakan.

Algoritme untuk menghitung karakteristik dispersi dari pandu gelombang optik tiga lapis planar

Depresiasi sebagai mekanisme depresiasi yang ditargetkan. Metode untuk menghitung pemotongan depresiasi.

Di perusahaan, uap air dikonsumsi untuk keperluan teknologi dan rumah tangga dan listrik.

Untuk tujuan teknologi, steam deaf dan live steam digunakan sebagai pembawa panas. Uap hidup digunakan, misalnya, untuk merebus bahan mentah di pembuat bir atau memanaskan dan mencampur cairan dengan cara menggelegak, untuk menciptakan tekanan berlebih dalam autoklaf, serta untuk mengubah keadaan agregasi suatu zat (penguapan atau penguapan cairan, pengeringan bahan, dll.). Steam mati digunakan dalam penukar panas permukaan dengan pemanas uap. Tekanan uap yang digunakan di pabrik pengolahan daging berkisar antara 0,15 hingga 1,2 MPa (1,5 ÷ 12 kg / cm 2).

Untuk setiap operasi teknologi yang menggunakan uap air, konsumsinya ditentukan berdasarkan data neraca panas untuk setiap proses termal. Dalam hal ini digunakan data neraca bahan perhitungan produk. Untuk proses batch, perhitungkan waktu perlakuan panas untuk setiap siklus.

Dalam setiap kasus tertentu, beban panas peralatan (panas yang dikonsumsi) dapat ditentukan dari keseimbangan panas proses. Misalnya, panas yang dihabiskan untuk memanaskan produk dari awal ( t n) ke final ( t j) suhu untuk peralatan kontinu ditentukan dengan rumus 72:

Q \u003d Gc (t k - t n) φ, (72)

dimana Q - panas yang dihabiskan untuk pemanasan, J / s (W), mis. beban termal peralatan;

G

dengan - kapasitas panas spesifik produk pada suhu rata-rata, J / kg · K;

t untuk, t n - suhu awal dan akhir, ° С;

φ - Koefisien dengan memperhitungkan kehilangan panas ke sekitarnya
Rabu ( φ \u003d 1,03 ÷ 1,05).

Kapasitas panas produk dipilih menurut buku referensi terkenal, atau dihitung menurut prinsip aditif untuk sistem multikomponen.

Untuk mengubah keadaan agregasi suatu zat (pemadatan, peleburan, penguapan, kondensasi), energi panas dikonsumsi, yang jumlahnya ditentukan oleh rumus 73:

dimana Q - jumlah panas, J / s (W);

G - laju aliran massa produk, kg / s;

r - panas transisi fase, J / kg.

Nilai r ditentukan oleh data referensi tergantung pada jenis produk dan jenis transisi fase zat. Misalnya, panas pencairan es dianggap r 0 \u003d 335,2 10 3 J / kg, gemuk

r w \u003d 134 · 10 3 J / kg. Panas penguapan tergantung pada tekanan dalam volume kerja peralatan: r = f (P. Sebuah). Kapan tekanan atmosfir r \u003d 2.259 · 10 3 J / kg.

Untuk perangkat dengan operasi kontinu, konsumsi panas dihitung per unit waktu (J / s (W) - fluks panas), dan untuk perangkat dengan aksi periodik - per siklus operasi (J). Untuk menentukan konsumsi panas per shift (hari), perlu untuk mengalikan aliran panas dengan waktu operasi peralatan per shift, hari, atau dengan jumlah siklus operasi peralatan batch dan jumlah peralatan serupa.

Laju aliran uap air jenuh sebagai pembawa panas, tunduk pada kondensasi lengkapnya, ditentukan oleh persamaan:

dimana D - jumlah uap air pemanas, kg (atau konsumsi, kg / s);

Q total - konsumsi panas total atau beban panas dari perangkat panas (kJ, kJ / s), ditentukan dari persamaan keseimbangan panas perangkat;

- entalpi steam jenuh kering dan kondensat, J / kg;

r - kalor laten penguapan, kJ / kg.

Konsumsi uap hidup untuk mencampur produk cair (penggelembungan) diambil pada kecepatan 0,25 kg / menit per 1 m 2 penampang lintang peralatan.

Konsumsi uap untuk kebutuhan rumah tangga dan rumah tanggamenurut artikel ini, uap dikonsumsi untuk memanaskan air untuk mandi, mencuci, membersihkan lantai dan peralatan, dan peralatan yang menopang.

Konsumsi uap untuk peralatan pengikisan dan inventaris ditentukan oleh aliran keluarnya dari pipa sesuai dengan persamaan aliran:

(75)

dimana D w adalah konsumsi uap untuk pengikisan, kg / shift;

d - diameter dalam selang (0,02 ÷ 0,03 m);

ω - kecepatan aliran uap keluar dari pipa (25 ÷ 30 m / s);

ρ - kepadatan uap, kg / m 3 (menurut tabel Vukalovich ρ = f(ρ ));

τ - waktu mendidih, h (0,3 ÷ 0,5 jam).

Jika kita ambil persamaannya τ \u003d 1 jam, maka konsumsi uap ditentukan dalam kg / jam.

Perhitungan konsumsi steam untuk semua item dirangkum dalam tabel 8.3.

Tabel 8.3 - Konsumsi uap, kg

Pengeluaran	Pada jam satu	Per shift	Per hari	Di tahun
Total

Konsumsi uap spesifik dihitung menggunakan rumus 76.

Industrialisasi kompleks agroindustri atas dasar hubungan intersektoral dan meningkatkan efisiensinya akan memungkinkan penghapusan yang ada pertanian disproporsi, serta menghilangkan kerugian besar produk selama produksi, transportasi, penyimpanan, pemrosesan dan penjualan. Di bawah kondisi perestroika, perlu untuk memperbaiki bentuk dan organisasi produksi, meningkatkan perencanaan dan manajemennya.

Pendahuluan 3
1. Perhitungan struktur kawanan ……… 6
2. Pengembangan rencana utama kompleks peternakan. 6
2.1 Jenis alasan tempat industri dan menentukan kebutuhan mereka. 8
2.2 Perhitungan kebutuhan pakan tahunan. sembilan
2.3 Perhitungan kapasitas penyimpanan pakan dan menentukan kebutuhannya. 12
2.4 Perhitungan penyimpanan kotoran. limabelas
2.5 Perhitungan konsumsi air. 17
3. Justifikasi dan pemilihan cara mekanisasi dan otomasi untuk pelaksanaan proses dasar pertanian. 17
3.1 Memerah susu sapi. 17
3.2 Pembuangan kotoran. 20
3.3 Perlengkapan kandang. 21
4. Merancang jalur pemrosesan aliran untuk distribusi pakan. 22
4.1 Menentukan kinerja PTL 22
4.2 Kami menulis secara konstruktif skema teknologi PTL. 23
4.3 Kami menghitung dan memilih peralatan untuk PTL. 24
4.4 Jadwal kerja harian mesin dan peralatan. 32
4.5 Jadwal konsumsi listrik per jam per hari. 33
5. Analisis indikator peta teknologi. 34
Kesimpulan. 36
Sastra 37

Karya tersebut berisi 1 file

4.Perhitungan operasional dan energi.

Perhitungan operasional dan energi mencakup penentuan biaya energi untuk melakukan operasi teknologi seperti penyediaan air, konsumsi uap dan panas, penerangan, pemanas, pertukaran udara, penggerak badan kerja peralatan untuk memerah susu, pemrosesan dan penyimpanan susu.

Tab. : Perkiraan tingkat konsumsi air untuk kebutuhan teknologi

4.1 Konsumsi air dingin setiap hari didefinisikan sebagai

,

dimana q 1 , q 2 ,…, Q n - Tingkat konsumsi air harian rata-rata oleh konsumen tertentu;

m 1 , m 2 ,…, M n - jumlah konsumen jenis ini.

.

4.1.1 Konsumsi air setiap jam untuk kebutuhan teknologi PTL

,

dimana α - koefisien ketidakteraturan harian penguraian air ( α = 3…4).

4.1.2 Untuk beberapa operasi teknologi, air digunakan dalam keadaan panas. Air tersebut diperoleh dengan pencampuran dipanaskan sampai 90 ° C air panas dengan air keran dingin, konsumsi harian air yang dipanaskan hingga 90 ° C ditentukan oleh rumus:

dimana Q c1 , Q c2 ,…, Q cn - jumlah harian air campuran, l;

t c1 , t c2 ,…, T cn - suhu air campuran, ° C;

t D - suhu air panas, (t Г \u003d 90 ° C);

t X - suhu air dingin, (t X \u003d 8 ... 12 ° C).

4.2 Konsumsi uap untuk kebutuhan teknologi PTL ditentukan dengan rumus:

,

dimana R p. , R p-t , R dengan , R tentang - konsumsi uap, masing-masing, untuk pasteurisasi, penguapan tangki termos, sterilisasi pipa susu dan untuk pemanasan.

4.2.1 Konsumsi uap untuk pasteurisasi produk (susu, krim) untuk pasteurizer uap ditentukan oleh rumus:

,

dimana M - produktivitas mesin pasteurisasi;

DENGAN m - kapasitas panas susu ,;

i dan λ - kandungan panas steam dan kondensat ,;

η T - efisiensi termal dari alat pasteurisasi;

t n dan T p. - suhu produk awal dan suhu pasteurisasi, ° C.

4.2.2 Konsumsi uap untuk mengukus tangki pendingin didefinisikan sebagai

Dimana k f - jumlah uap untuk mengukus satu tangki termos

k f = 0,2 kg;

Z f - jumlah tangki termos.

.

4.2.3 Konsumsi uap untuk sterilisasi pipa susu dan alat kelengkapannya adalah:

Dimana k c - konsumsi uap untuk sterilisasi setelah memproses setiap batch

susu, k c = 25 kg;

n c - jumlah siklus pemrosesan individu per hari.

.

2.4) Konsumsi uap untuk pemanas ruangan didefinisikan sebagai

Dimana k 0 - konsumsi spesifik uap untuk pemanasan, k 0 = 0,5…0,75 kg / m 3 ;

V. P. - volume ruangan, V. P. = a ∙ b ∙ h = 66∙150∙6 =60000 m 3 .

.

Kemudian

4.3 perhitungan pasokan air pertanian

Total konsumsi air harian rata-rata di pertanian Q rata-rata hari (m 3 / hari) ditentukan oleh rumus

,

dimana g saya - Konsumsi air harian rata-rata oleh satu konsumen;

n saya - jumlah konsumen.

Konsumsi air harian maksimal.

Q max hari \u003d Q ww hari * ά hari

dimana ά hari adalah koefisien ketidakteraturan harian.

ά hari \u003d 1,3

Q max hari \u003d 180 * 1,3 \u003d 234 m 3 \\ hari

Konsumsi air per jam maksimum, l \\ h

di mana ά h \u003d koefisien ketidakteraturan per jam (di pertanian dengan nyanyian otomatis ά h \u003d 2 ... .2.5; tanpa nyanyian otomatis ά h \u003d 4

Perhitungan air sekunder, l / s

L \\ s

Konsumsi sehari-hari stasiun pompa, harus sama dengan maks harian aliran air di tambak, dan laju aliran per jam dari stasiun pompa ditentukan dengan rumus:

M 3 \\ h

dimana: t adalah waktu pengoperasian pompa atau stasiun per hari dalam jam.

t \u003d 7j

Menurut nilai Q, kami memilih jenis dan merek pompa 3В-27.

Spesifikasi

Babak

Tekanan

Angkat hisap 6.0 m

Kecepatan roda 1450 menit -1

Berat 65 kg

Kekuasaan

Konsumsi daya motor listrik untuk menggerakkan pompa, W.

Kekuatan yang dibutuhkan el. motor untuk menggerakkan pompa, W.

dimana: Q us \u003d laju aliran volumetrik air m 3 \\ h

kerapatan-p air, kg / m 3 (p \u003d 1000 kg / m 3)

K s \u003d faktor cadangan daya dengan mempertimbangkan kemungkinan kelebihan beban selama operasi pompa (K s \u003d 1.1 ... .20)

g-percepatan gravitasi, m / s 2

Efisiensi pompa, menggerakkan pompa pusaran:

=0,4…..0,6

Efisiensi transmisi dari engine ke naos

1 dengan koneksi langsung ke pompa

4.4 perhitungan hasil kotoran harian

Penentuan hasil kotoran harian di musim dingin:

,

dimana g eh - pembuangan kotoran padat harian rata-rata;

g m - keluaran urin harian rata-rata;

g p. Adalah tarif tempat tidur harian rata-rata.

Selama periode penggembalaan, produksi kotoran harian lebih sedikit

Hasil pupuk kandang tahunan

dimana T st adalah lamanya periode stall (230 hari);

T p - durasi periode padang rumput (135 hari).

4.4.1 Perhitungan penyimpanan kotoran

dimana h adalah tinggi tumpukan pupuk kandang. Kami menerima h \u003d 2 m;

G hari - hasil harian kotoran di pertanian dari total ternak, kg. Mari kita ambil hasil pupuk harian sesuai dengan jumlah maksimum, yaitu. di musim dingin;

D XP - durasi penyimpanan kotoran. Kami menerima D XP \u003d 180 hari;

ρ adalah berat jenis kotoran, ρ \u003d 900 kg / m 3;

φ adalah faktor pengisian tempat penyimpanan kotoran. Kami mengambil φ \u003d 0,8.

Kami menerima penyimpanan kotoran V. \u003d 50 24 2,5 \u003d 3000 m 3 .

1. Perhitungan ventilasi.

Untuk menjaga parameter iklim mikro dalam mode optimal atau mendekati optimal, untuk itu perlu menghilangkan gas berbahaya dari ruangan dan memperbaharui udara, yaitu melakukan pertukaran udara sesuai dengan norma.

Tentukan pertukaran udara per jam berdasarkan konten karbon dioksida:

dimana: C adalah jumlah karbon dioksida yang dikeluarkan oleh satu hewan.

Kami menerima C \u003d 130 dm 3 / h

Jumlah M hewan di dalam ruangan

Konten CO yang diizinkan di udara ruangan,

2,5 dm 3 / m 3

С 1 \u003d kandungan karbon dioksida di udara luar, С \u003d 0,3 ... .0,4 dm 3 / m 3

Kami memeriksa kebenaran perhitungan dengan frekuensi pertukaran udara:

dimana V P adalah volume internal ruangan m 3:

Ruangan dengan ukuran \u003d, b \u003d, h \u003d,

Dalam bangunan peternakan n \u003d 3 ... .5 h

Dengan nilai tukar udara n, kami memilih ventilasi alami, dengan n \u003d 3… .5 ventilasi paksa tanpa memanaskan udara yang disuplai, dan dengan n-ventilasi paksa dengan udara panas yang dipasok.

Memilih ……………………… ..

literatur

1. Braginets N.V., Palishkin D.A. Desain mata kuliah dan diploma tentang mekanisasi peternakan. - M .: Agropomizdat, 1991.
2. Norma All-Union desain teknologi perusahaan ternak. ONTP 1-89 - M .: Gosagroprom of the USSR, 1989.
3. Murusidze D.N., Levin A.B. Teknologi produksi ternak.
4. Chugunov A.I., Pronichev N.P. dan sebagainya. Instruksi metodis untuk melaksanakan makalah dalam disiplin “Teknologi dan mekanisasi peternakan”. - M .: MGAU, 1998.
5. Pronichev N.P. Instruksi metodis untuk perhitungan peta teknologi. - M .: MGAU, 1999.
6. Bogdanov V.D., Golovatov Yu.P. dan Album skema dan gambar lain dari suatu objek pertanian. - M .: MGAU, 1996.

Tugas dan data awal. Mari kita hitung berapa kilogram air yang diuapkan di masing-masing tangki evaporasi per 100 kg bit. Perhitungan ini memiliki sangat penting, karena ini memungkinkan Anda untuk menentukan konsumsi uap untuk penguapan dan, sebagai tambahan, Anda kemudian dapat menghitung jumlah panas yang ditransfer di setiap wadah melalui permukaan pemanas, dan menentukan ukuran permukaan pemanas yang diperlukan dan dimensi wadah.
Mari kita hitung residu lima kali lipat sebagai yang paling sederhana, meskipun jauh dari yang terbaik. Ini digunakan dalam kasus ketika difusi bekerja dengan pemompaan jus yang besar (AS), misalnya, 140% berat bit, dan per 100 kg bit perlu menguapkan W \u003d 120 kg air. Mari kita ambil kasus ini sistem penggunaan uap menguap (Tabel 23).

Jadi, E1 \u003d 7.0; E2 \u003d 9,5 dan E3 \u003d 21,0. Sebagian besar konsumsi uap di pabrik (17,0 kg) tidak bergantung pada penguapan: uap yang dihabiskan (kembali) digunakan untuk merebus sirup dalam peralatan vakum.
Pembayaran. Mari kita tunjukkan jumlah air yang menguap dalam wadah V dari residu per 100 kg bit melalui x kg. Sebagai dasar untuk semua perhitungan, kami akan mengasumsikan bahwa 1 kg uap pemanas menguapkan 1 kg air; ini cukup dekat dengan kenyataan untuk tujuan praktis.
Tentunya untuk menguapkan x kg air di gedung V, x kg uap harus dikirim ke sana dari gedung IV, yaitu W4 \u003d x kg air juga diuapkan di gedung IV. Untuk menguapkan x kg air di gedung IV, Anda perlu mengirim x kg uap pemanas jus dari gedung III di sana. Namun, di gedung III penguapan (lihat Gambar 135) tidak hanya x kg air ini yang diuapkan, yang dikirim dalam bentuk uap ke gedung IV; uap jus gedung III juga digunakan sebagai uap ekstra, sebesar E3 - 21,0 kg untuk pemanas beberapa stasiun, pabrik gula. Akibatnya, di gedung III,

W3 \u003d (x + 21) kg.

Oleh karena itu, dari gedung II perlu mengirimkan (x + 21) kg steam jus untuk memanaskan gedung III; selain itu, E2 \u003d 9,5 kg uap ekstra diambil dari badan II. Sebab, secara total di gedung II akan menguap

W2 \u003d (x + 21 + 9,5) kg.

Dengan cara yang sama, kami menemukan bahwa di gedung I akan menguap

W1 \u003d (x + 21 + 9,5 + 7,0) kg.

Jelas, jumlah air yang menguap di semua tangki evaporasi adalah

W1 + W2 + W3 + W4 + W5 \u003d W.

atau

x + 21 + 9,5 + 7 + x + 21 + 9,5 + x + 21 + x + x \u003d 120,

maka x \u003d 6,2 kg.
Mengetahui x, kami menemukan

W5 \u003d 6,2; W4 \u003d 6,2; W3 \u003d 6,2 + 21-27,2;
W2 \u003d 6,2 + 21 + 9,5 \u003d 36,7;
W1 \u003d 6,2 + 21 + 9,5 + 7 \u003d 43,7 kg.

Akan lebih mudah untuk mengatur penghitungan residu sebagai berikut:

Konsumsi uap untuk penguapan. Pada perhitungan perkiraan sebelumnya, ditemukan 43,7 kg air menguap di gedung pertama. Akibatnya, untuk memanaskan tubuh ini, D \u003d 43,7 kg uap (dikembalikan dan direduksi) juga dihabiskan untuk 100 kg bit.
Perlu dicatat bahwa ini, bagaimanapun, konsumsi uap yang cukup signifikan terutama diperlukan tidak sama sekali untuk menguapkan air, tetapi untuk menyediakan uap ke hampir semua stasiun pabrik gula: residu adalah "hati hangat" dari pabrik gula, mengirimkan uap di seluruh pabrik. Seperti yang telah disebutkan, jika 1 kg uap jus diambil dari bejana evaporasi, maka itu juga sesuai dengan konsumsi 1 kg uap segar (didaur ulang atau dikurangi), tetapi pada saat yang sama, seolah-olah gratis, beberapa kilogram air diuapkan di beberapa bejana evaporasi.
Jadi, jika kita mengambil kg pasangan ekstra dari sisa bangunan yang berbeda (E1 + E2 + E3), maka ini sesuai dengan konsumsi jumlah steam segar yang sama. Selain itu, W5 kg air diuapkan dalam wadah V, yang menuju kondensor dalam bentuk uap. Steam ini mirip dengan steam ekstra, hanya steam tambahan yang tidak berguna, karena hanya memanaskan air kondensor dingin sampai 40-45 ° C, yang tidak diperlukan sama sekali untuk produksi. Kondensor pa keluar W5 kg uap, jelas, juga sesuai dengan konsumsi uap aktif W5 kg.
Oleh karena itu, total konsumsi uap untuk penguapan harus sama

D \u003d E1 + E2 + E3 + W5,

yaitu, jumlah pasangan ekstra ditambah jumlah air yang menguap dalam kasus V uap (atau jumlah uap yang masuk ke kondensor).
Memang untuk contoh numerik sebelumnya, kita temukan

D \u003d 7 + 9,5 + 21 + 6,2 \u003d 43,7 kg,

yaitu, hanya nilai yang sama yang kami hitung dengan cara yang berbeda, tetapi di sini lebih jelas diuraikan, tentang alasan konsumsi uap untuk penguapan bergantung, untuk tujuan apa konsumsi ini diperlukan. Jelas, konsumsi uap untuk stasiun pemanas, mis.

E \u003d E1 + E2 + E3 \u003d 7 + 9,5 + 21 \u003d 37,5 kg,

semua sama tidak bisa dihindari dalam bentuk jus atau dalam bentuk uap segar.
Akibatnya, konsumsi steam tambahan untuk evaporasi itu sendiri hanya W5 \u003d 6,2 kg. Ini adalah konsumsi uap dan panas yang berbahaya - uap ini masuk ke kondensor dengan sia-sia.