Siapa yang menyetujui jadwal perbaikan peralatan preventif yang dijadwalkan. Persyaratan untuk spesialis yang terlibat dalam pengembangan PPR

Saat ini, pemeliharaan preventif adalah yang paling sederhana, tetapi pada saat yang sama metode yang dapat diandalkan untuk melakukan pekerjaan. Mengenai dimulainya kembali fungsi peralatan, daftar kondisi dasar yang memastikannya mencakup hal-hal berikut:

Unit telah bekerja dalam jumlah jam tertentu dan siklus tugas periodik baru akan datang, yang harus didahului dengan perbaikan preventif yang dijadwalkan.

Tingkat normal lingkup pekerjaan perbaikan jelas ditunjukkan dengan menentukan periode optimal antara pemeliharaan berkala yang dijadwalkan.

Organisasi pekerjaan yang disetujui. Kontrol atas mereka didasarkan pada lingkup pekerjaan standar. Implementasi mereka yang bertanggung jawab memastikan fungsi penuh lebih lanjut dari unit yang tersedia.

Pemeliharaan preventif peralatan listrik dilakukan sejauh yang diperlukan untuk secara efektif menghilangkan semua cacat yang ada. Itu juga dilakukan untuk memastikan kemajuan alami peralatan sampai perbaikan selanjutnya. Biasanya, jadwal pemeliharaan preventif terjadwal didasarkan pada periode yang ditentukan.

Di antara perbaikan terjadwal, peralatan listrik juga tunduk pada inspeksi yang telah dijadwalkan sebelumnya dan serangkaian inspeksi, yang pada dasarnya bersifat preventif.

Pekerjaan perbaikan peralatan listrik

Alternatifnya, frekuensi perbaikan unit yang dijadwalkan tergantung pada tujuan dan fitur desain, kondisi operasi, dimensi. Dasar persiapan untuk pekerjaan ini adalah klarifikasi cacat, pemilihan suku cadang dan suku cadang, yang di masa mendatang perlu diganti. Algoritma dikembangkan secara khusus untuk melakukan manipulasi jenis ini, yang memungkinkan peralatan (mesin) berfungsi dengan lancar selama perbaikan. Persiapan yang benar dari rencana aksi semacam itu memungkinkan untuk sepenuhnya mengembalikan fungsi semua perangkat tanpa melanggar mode operasi produksi yang biasa.

Organisasi proses

Perawatan preventif terjadwal yang tepat memberikan urutan berikut:

1. Perencanaan.

2. Persiapan unit untuk perbaikan.

3. Melakukan pekerjaan perbaikan.

4. Implementasi kegiatan yang terkait dengan perbaikan dan pemeliharaan terjadwal.

Sistem yang dipertimbangkan untuk pemeliharaan preventif peralatan memiliki tahapan: perbaikan, arus. Mereka dapat dipertimbangkan secara lebih rinci.

Fase perombakan

Fase perombakan memungkinkan perbaikan peralatan tanpa mengganggu proses produksi. Ini termasuk pembersihan sistematis, pelumasan, inspeksi, penyesuaian unit. Ini juga termasuk penghapusan malfungsi kecil, penggantian suku cadang dengan masa pakai yang singkat. Dengan kata lain, ini adalah pencegahan, yang tidak dapat dilakukan tanpa pemeriksaan harian, perawatan. Itu harus diatur dengan baik untuk memaksimalkan umur peralatan yang ada.

Pendekatan serius untuk masalah ini dapat secara signifikan mengurangi biaya perbaikan di masa depan dan berkontribusi pada implementasi tugas-tugas yang ditetapkan oleh perusahaan secara lebih baik dan lebih efisien. Pekerjaan utama yang dilakukan selama fase perombakan adalah pelumasan harian dan pembersihan unit, kepatuhan oleh semua karyawan dengan aturan untuk penggunaan perangkat, pemantauan kondisi peralatan saat ini, mekanisme penyesuaian dan penghapusan kerusakan ringan secara tepat waktu.

Tahap saat ini

Tahap pemeliharaan preventif terjadwal dari peralatan listrik ini seringkali tidak menyediakan perangkat pembongkaran, tetapi mencakup penghapusan dan penghapusan semua kerusakan yang terjadi selama periode operasi. Dalam hal ini, hanya unit yang dihentikan. Selama tahap saat ini, pengujian dan pengukuran dilakukan, berkat cacat peralatan yang terdeteksi bahkan pada tahap awal, dan ini sangat penting.

Keputusan apakah peralatan listrik cocok atau tidak dibuat oleh teknisi perbaikan. Ini dalam kompetensi mereka. Mereka mendasarkan resolusi pada perbandingan kesimpulan yang tersedia yang diperoleh selama pengujian selama pelaksanaan pekerjaan perbaikan yang sedang berlangsung yang direncanakan.

Penghapusan cacat dalam fungsi unit dapat dilakukan tidak hanya selama perbaikan yang dijadwalkan, tetapi juga di luar itu. Ini biasanya terjadi setelah sumber daya peralatan benar-benar habis.

Melakukan pemeliharaan preventif: tahap tengah

Memungkinkan Anda memulihkan sebagian atau seluruhnya unit yang sudah digunakan. Tahap ini meliputi pembongkaran komponen yang diperlukan untuk melihatnya, menghilangkan cacat yang diidentifikasi, membersihkan mekanisme dan mengganti beberapa suku cadang dan suku cadang yang cepat aus. Implementasinya dilakukan setiap tahun.

Sistem pemeliharaan preventif pada tahap tengah meliputi pengaturan volume, siklus, dan urutan pekerjaan yang ditunjukkan di sini sesuai dengan semua dokumen peraturan dan teknis. Berkat ini, operasi normal peralatan terjadi.

Perombakan dan bangunannya

Itu dibuat setelah membuka peralatan, inspeksi penuh dengan studi tentang adanya cacat dari semua bagian. Tahap ini mencakup pengukuran, tes, dan penghapusan kerusakan yang diidentifikasi, karena itu perlu untuk memodernisasi unit. Di sini, pemulihan seratus persen dari parameter teknis perangkat yang dipertanyakan terjadi.

Kapan perbaikan peralatan listrik dilakukan?

Manipulasi semacam itu hanya mungkin dilakukan setelah fase perombakan selesai. Diperlukan syarat-syarat berikut dipenuhi:

Jadwal kerja telah disusun.

Pemeriksaan dan pemeriksaan pendahuluan telah dilakukan.

Semua dokumen yang diperlukan telah disiapkan.

Suku cadang dan alat pengganti disediakan.

Langkah-langkah pencegahan kebakaran selesai.

Apa yang termasuk dalam perbaikan?

Proses perbaikan peralatan listrik dalam hal ini terdiri dari:

1. Ganti / kembalikan gigi aus.

2. Memutakhirkan perangkat yang memerlukan ini.

3. Lakukan pengukuran dan pemeriksaan rutin.

4. Implementasi pekerjaan untuk menghilangkan kerusakan kecil.

Kesalahan dan cacat yang terdeteksi selama inspeksi peralatan (mesin) dihilangkan selama perbaikan selanjutnya. Kerusakan yang diklasifikasikan sebagai darurat segera dieliminasi. Berbagai jenis peralatan memiliki frekuensi kejadiannya sendiri terkait dengan pekerjaan perbaikan, yang diatur oleh aturan operasi teknis. Semua manipulasi yang dilakukan tercermin dalam dokumentasi, catatan paling ketat tentang ketersediaan unit, kondisi mereka disimpan.

Menurut rencana yang disetujui untuk tahun itu, rencana nomenklatur dibuat di mana perbaikan saat ini / perbaikan dicatat. Sebelum melanjutkan dengan mereka, tanggal penghentian peralatan listrik (mesin) untuk perbaikan pasti ditentukan.

Jadwal pemeliharaan preventif terjadwal adalah dasar resmi untuk menyusun estimasi anggaran untuk tahun itu, yang dikembangkan dua kali selama periode yang ditentukan. Jumlah total estimasi anggaran didistribusikan berdasarkan bulan, kuartal, dengan mempertimbangkan periode perbaikan besar.

fitur

Sampai saat ini, sistem pemeliharaan preventif menyediakan penggunaan mikroprosesor dan peralatan komputer (dudukan, struktur, instalasi untuk pengujian dan diagnostik). Karena hal ini, keausan peralatan dicegah, dan biaya pemulihan dikurangi. Juga, semua ini berkontribusi pada peningkatan efisiensi operasional, dan karenanya keuntungan perusahaan.

Perawatan preventif: menyiapkan jadwal untuk tahun ini

Pertimbangkan bagaimana jadwalnya untuk tahun ini. Pemeliharaan preventif bangunan atau peralatan listrik adalah seperangkat langkah-langkah organisasi dan teknis yang berkaitan erat dengan pengawasan dan pemeliharaan. Ini berlaku untuk semua jenis perbaikan dan dilakukan secara berkala sesuai dengan rencana awal. Ini membantu untuk mencegah keausan peralatan parsial atau lengkap, kecelakaan. Semua sistem perlindungan kebakaran selalu siap siaga.

Pemeliharaan preventif diatur menurut sistem yang mencakup jenis pemeliharaan seperti:

Perbaikan teknis mingguan.

Pekerjaan perbaikan bulanan.

Pemeliharaan pencegahan pra-rencana tahunan.

Ketentuan yang dikembangkan pada pemeliharaan preventif disetujui oleh kementerian lini, serta departemen. Dokumen ini mengikat perusahaan industri.

Perbaikan preventif terjadwal selalu dilakukan sesuai ketat dengan jadwal kerja tahunan yang ada, yang mencakup setiap mekanisme yang tunduk pada perbaikan berkelanjutan. Saat menyusun jadwal ini, standar untuk frekuensi perawatan peralatan digunakan. Mereka diambil dari data paspor unit yang disiapkan oleh pabrikan. Semua mekanisme yang tersedia, perangkat dimasukkan ke dalam jadwal, di mana informasi singkat tentang mereka diindikasikan: kuantitas, standar sumber daya, input tenaga kerja dari satu arus atau pemeriksaan. Ini juga mencatat informasi tentang perbaikan terakhir dan saat ini yang sedang berlangsung terakhir.

informasi tambahan

Ketentuan pemeliharaan preventif terjadwal berisi informasi tentang perawatan intra-shift (pengawasan, perawatan) dan melakukan inspeksi rutin terhadap peralatan yang ada. Biasanya ditugaskan untuk personel operasi dan tugas. Ini juga berisi informasi tentang implementasi pekerjaan yang direncanakan.

Keuntungan dari sistem pemeliharaan preventif meliputi:

Memperbaiki downtime unit, peralatan, mesin.

Kontrol atas durasi periode perbaikan pengoperasian perangkat.

Perkiraan biaya perbaikan peralatan, mesin, komponen.

Akuntansi untuk jumlah personel yang terlibat dalam kegiatan, yang tergantung pada kompleksitas perbaikan.

Analisis penyebab kegagalan dalam pengoperasian peralatan.

Kerugian dari sistem pemeliharaan preventif:

Kompleksitas menghitung biaya tenaga kerja.

Kurangnya alat yang nyaman dan cocok untuk merencanakan (melaksanakan) kegiatan perbaikan.

Kompleksitas akuntansi untuk suatu parameter / indikator.

Kompleksitas penyesuaian operasional dari pekerjaan yang direncanakan.

Setiap sistem pemeliharaan preventif memiliki model operasi / perbaikan bebas masalah untuk unit, tetapi dalam kasus kecelakaan atau sebagai akibat dari kerusakan, pekerjaan tak terjadwal terkait dengan pemulihan penuh operasi perangkat dapat dilakukan.

Frekuensi pematian peralatan untuk perbaikan besar atau saat ini ditentukan oleh masa kerja mekanisme pemakaian, suku cadang, rakitan. Dan durasi mereka ditentukan oleh waktu yang diperlukan untuk melakukan manipulasi padat karya.

Mesin angkat (unit), kecuali untuk inspeksi rutin, juga harus melalui pemeriksaan teknis. Ini dilakukan oleh spesialis yang bertanggung jawab untuk pengawasan peralatan ini.

Proyek produksi bekerja PPR   - ini adalah dokumentasi organisasi dan teknologi yang berisi teknologi dan organisasi dari jenis persiapan dan dasar pekerjaan konstruksi dan instalasi di lokasi konstruksi, kontrol kualitas dan persyaratan penerimaan, pekerjaan pada periode akhir, perlindungan tenaga kerja dan langkah-langkah keselamatan sesuai dengan dokumen peraturan dan teknis saat ini, serta standar organisasi pelanggan. Baik pekerja maupun pekerja dokumentasi desain   objek, yang hanya merupakan dasar untuk pengembangan PPR. Ini disiapkan sebelum dimulainya semua pekerjaan konstruksi dan instalasi.

PPR (decoding dari singkatan - proyek pekerjaan) adalah salah satu dokumen eksekutif yang diperlukan untuk konstruksi, rekonstruksi dan perbaikan objek. Tujuan utamanya adalah untuk memilih teknologi pekerjaan konstruksi, instalasi dan / atau perbaikan, yang memungkinkan penggunaan material, material dan sumber daya teknis dan tenaga kerja yang paling rasional dengan keamanan umum. Tanpa dokumen ini, Anda tidak dapat mengatur dan memulai alur kerja dengan benar. Dengan bantuannya dimungkinkan:

• mengurangi biaya untuk bahan dan peralatan;
• memastikan keamanan kerja;
• mengurangi risiko;
• memastikan kepatuhan dengan ketentuan konstruksi atau perbaikan fasilitas.

Pada 2019, dengan penyusunan   perlu untuk memperhitungkan hanya perubahan yang diperkenalkan dalam dokumentasi ilmiah dan teknis (Kode Perencanaan Kota, dokumen yang mengatur Republik Dagestan, kode aturan usaha patungan, kode bangunan dan kode bangunan, standar negara, GOST, dll.). Persyaratan tetap sama seperti pada 2018, 2017 dan tahun-tahun sebelumnya. Tentu saja, akan keliru jika menggunakan dokumen standar yang sudah jadi yang didistribusikan di Internet, karena pada 2018 - 2019 banyak perubahan dilakukan pada dokumentasi teknis dan yang lama diganti. Setiap tahun banyak dokumen diperbarui dan menjadi sulit untuk melakukan pengembangan proyek untuk produksi pekerjaan sendiri.

Catatan penjelasan adalah bagian utama dan terdiri dari bagian yang paling penting. Ini mencakup seluruh urutan kerja organisasi yang dilakukan dan menyediakan tautan ke perutean berdasarkan jenis pekerjaan yang dilakukan. Dukungan teknik untuk konstruksi, dengan mempertimbangkan durasi, komposisi staf yang bekerja, jumlah mesin dan mekanisme, diberikan pada periode persiapan.

Dalam lampiran PPR, jadwal untuk produksi karya ditentukan yang menentukan indikator teknis dan ekonomi konstruksi. Jadwal kalender   disusun sesuai dengan kontrak untuk kinerja pekerjaan pada objek tanpa penyimpangan, terlepas dari durasi yang ditentukan dalam proyek organisasi konstruksi. Jadwal dan persyaratan pengiriman dibagi berdasarkan minggu, bulan, atau kuartal, tergantung pada waktu konstruksi.

Siapa yang mengembangkan proyek untuk produksi karya PPR

Organisasi kontraktor umum atau, atas permintaan, organisasi khusus terlibat dalam pengembangan proyek untuk produksi pekerjaan PPR. Organisasi pengembang harus memiliki spesialis stafnya dengan pengalaman di lokasi konstruksi yang mengetahui teknologi produksi konstruksi. Ketika menggunakan struktur pengangkatan, perlu untuk memiliki protokol sertifikasi untuk keselamatan industri untuk spesialis. Untuk pengembangan solusi teknis yang diadopsi dalam PPR, seringkali Pelanggan membutuhkan keanggotaan pengembang di SRO.

Kontraktor umum dapat menentukan dalam kontrak dengan subkontraktor kewajiban untuk mengembangkannya. Dalam hal ini, berdasarkan volume yang dilakukan oleh Subkontraktor, keputusan dibuat tentang pengembangan PPR dan / atau diagram alir individual untuk proyek yang ada untuk produksi pekerjaan di fasilitas.

Siapa yang menyetujui proyek untuk produksi karya PPR

Menyetujui direktur teknis PPR dari organisasi kontraktor ( kepala teknisi, direktur teknis, wakil direktur untuk konstruksi atau lainnya) yang melakukan pekerjaan ini. Jadi, ambil semua aktivitas yang ditentukan untuk dieksekusi.
  Proyek produksi karya diajukan untuk persetujuan dalam bentuk yang lengkap dengan semua aplikasi dan tanda tangan. Setelah penandatanganan, segel organisasi ditempatkan dan proyek dilewatkan untuk persetujuan kepada pihak yang berkepentingan yang terlibat dalam konstruksi (Departemen Pelanggan, Kontrol Konstruksi Pelanggan, pemilik jaringan utilitas, dll.).

Siapa yang menyetujui proyek untuk produksi karya PPR

Koordinasi PPR dilakukan oleh Kontraktor dengan urutan sebagai berikut:

• Layanan Pelanggan: Departemen konstruksi modal ACS, HSE, proteksi kebakaran, energi, departemen kepala mekanik dan perwakilan lainnya tergantung pada struktur perusahaan;
• OATI (untuk Moskow), GATI (untuk St. Petersburg) dan organisasi serupa, dengan mempertimbangkan tindakan hukum pengaturan dari Pemerintah Federasi Rusia di wilayah pekerjaan;
• Pemilik bangunan dan struktur yang terletak di dekat fasilitas yang diproyeksikan;
• Pemilik organisasi dari komunikasi bawah tanah dan atas-tanah yang berpotongan (pasokan air, kabel komunikasi, pipa gas, pemanas, dll.) Di persimpangan mereka;
• Pemilik mesin dan mekanisme yang digunakan;
• Dalam beberapa kasus, dan perwakilan dari Rostekhnadzor.

Untuk mengoordinasikan proyek produksi karya, lembar terpisah dengan kolom dimasukkan dalam komposisi: posisi, nama lengkap, tanda tangan, dan komentar. Berdasarkan tanda tangan pada halaman judul, tanda tangan manajer teknis dari pihak yang menyetujui diletakkan.

Siapa yang menandatangani proyek kerja

Penandatanganan PPR dilakukan oleh spesialis yang telah mengembangkan bagian terpisah. Di daftar isi dalam bingkai adalah tanda tangan pengembang, inspektur, dan manajer teknis. Rute ditandatangani oleh perancang: Departemen Kontrol Kualitas untuk pengelasan oleh kepala tukang las atau insinyur pengelasan, TC untuk kontrol kualitas dan kontrol input   bahan - insinyur kontrol konstruksi, dll.

Bagaimana membuat

Anda dapat membuat PPR sendiri dengan menyekop sekumpulan dokumentasi peraturan. Tetapi butuh banyak waktu dan upaya dari spesialis. Desainnya dapat dipercayakan kepada pengembang - perusahaan khusus.
  Untuk melakukan penyusunannya, Anda harus terlebih dahulu mempelajari MDS dan kemudian komposisi PPR di masa depan akan dipahami. Setelah Anda mempelajarinya, Anda harus mulai mempelajari seluruh dokumentasi teknis untuk pekerjaan yang dilakukan, misalnya, perusahaan patungan untuk pekerjaan beton, perusahaan patungan untuk pemasangan struktur bangunan   dan hanya mengambil informasi yang diperlukan dan memasukkannya ke dalam dokumen. Dimungkinkan untuk mengambil proyek tipikal sebagai dasar, tetapi sekarang sangat sulit untuk menemukan proyek yang relevan yang mengandung persyaratan perlindungan tenaga kerja baru dan teknologi konstruksi. Segala sesuatu yang khas sudah lama ketinggalan zaman.

Perubahan

Dalam proses produksi pekerjaan konstruksi dan instalasi, dalam banyak kasus ada kebutuhan untuk melakukan perubahan pada PPR yang sudah dikembangkan. Mereka dapat berkontribusi untuk ini: komunikasi bawah tanah yang ditemukan tidak ditunjukkan dalam rencana pembangunan; peralatan yang seharusnya digunakan sulit ditemukan dan ada yang serupa, tetapi teknologinya perlu diubah (misalnya, pompa beton tidak dapat menghantarkan ke ketinggian tertentu, perlu untuk memasok beton dengan bak ke lantai); perubahan dalam draft kerja, dll. Hanya pengembang yang dapat membuat koreksi dan seperti yang disepakati dengan para penandatangan. Itu setelah ini, perlu untuk mengulangi prosedur untuk persetujuannya.

Diskusi artikel "Proyek untuk produksi pekerjaan konstruksi dalam konstruksi":
  (di sini Anda dapat mengajukan pertanyaan tentang topik artikel, kami akan menjawabnya)

Berhasil aktivitas kewirausahaan, khususnya di sektor manufaktur sektor riil ekonomi, secara langsung berkaitan dengan ketepatan memenuhi kewajiban kontrak. Implementasinya dipengaruhi oleh banyak faktor dan kondisi internal dan eksternal. Pada saat yang sama, rencana perbaikan yang dikembangkan secara kompeten dan pemeliharaan   peralatan.

Model hubungan sebab akibat yang mempengaruhi pemenuhan kewajiban kontraktual disajikan pada Gambar. 1.

Ara. 1. Penyebab pelanggaran kewajiban kontrak

Seperti yang dapat dilihat dari diagram yang disajikan, kegagalan fungsi dan / atau kegagalan peralatan darurat menyebabkan cacat dan biaya tambahan yang terkait dengan eliminasi, downtime dari proses kerja, kebutuhan untuk perbaikan yang tidak dijadwalkan.

Untuk mencegah perkembangan peristiwa semacam itu, dinas perbaikan perusahaan dipanggil, yang tugasnya adalah:

• memastikan kesiapan operasional yang konstan dari peralatan yang ada;
• memperpanjang masa perbaikan peralatan;
• mengurangi biaya perbaikan mesin dan peralatan.

Fungsi dari layanan perbaikan perusahaan adalah sebagai berikut:

Semua fungsi dan kegiatan terkait ini bertujuan untuk memastikan tingkat keandalan peralatan yang disyaratkan dalam kondisi operasi tertentu dengan biaya minimal untuk pemeliharaan dan perbaikannya.

Komponen penting dari organisasi perbaikan peralatan adalah pekerjaan persiapan - persiapan pernyataan dan spesifikasi yang cacat untuk perbaikan.

Catatan!

Ketika merencanakan perbaikan dan pemeliharaan peralatan, perlu untuk menggunakan indikator perbaikan spesifik, seperti "unit perbaikan," yang mencirikan tenaga kerja standar dan / atau waktu yang dihabiskan untuk perbaikan peralatan. Karenanya, setiap perbaikan peralatan dievaluasi dalam unit perbaikan, dan biaya tenaga kerja untuk pelaksanaan operasi pencegahan untuk menjaga peralatan dalam kondisi kerja juga diperkirakan dalam unit perbaikan.

Waktu henti peralatan selama pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan dipengaruhi oleh:

• kompleksitas kegagalan fungsi;
• metode perbaikan terapan;
• komposisi tim perbaikan yang terlibat dalam perbaikan;
• teknologi yang digunakan untuk pekerjaan perbaikan, dll.

Karena kondisi ini jarang berubah di perusahaan tertentu, ketika merencanakan pekerjaan perbaikan, dimungkinkan untuk menggunakan norma dan standar yang dikembangkan sebelumnya.

Pekerjaan perbaikan dibagi dengan tingkat kerumitan implementasi mereka (Gbr. 2 disajikan dalam urutan yang meningkat).

Ara. 2. Jenis pekerjaan perbaikan berdasarkan tingkat kerumitan pelaksanaannya

Perbaikan dan perbaikan peralatan sedang diatur oleh siklus turnaround yang telah ditetapkan, dan seluruh rangkaian pekerjaan perbaikan yang dilakukan adalah satu sistem pemeliharaan preventif   (PPR).

Catatan!

Sistem PPR menetapkan standar kerja di antara perbaikan. Volume pekerjaan ini tidak dapat diatur secara tepat, oleh karena itu jumlah pekerja perbaikan di perusahaan paling sering ditentukan sesuai dengan standar layanan.

Selain pekerjaan perbaikan yang dijadwalkan di perusahaan, perbaikan darurat juga dilakukan sesuai kebutuhan. Sesuai namanya, perbaikan semacam itu tidak terjadwal dan paling sering mendesak, sangat memengaruhi ritme dan pengorganisasian proses produksi utama. Jika mungkin, perlu untuk menghindari, atau lebih tepatnya, mencegah terjadinya kerusakan darurat dan, dengan demikian, kebutuhan untuk perbaikan semacam itu.

Saat menyiapkan rencana perbaikan, perlu untuk menentukan:

• jenis dan ketentuan perbaikan, durasi, kompleksitas, dan dukungan yang diperlukan untuk setiap mesin;
• jumlah total pekerjaan perbaikan di toko-toko dan perusahaan, dengan gangguan bulanan;
• jumlah pekerja perbaikan yang diperlukan, perakitan kru perbaikan khusus dan pekerja yang terlibat dalam pemeliharaan peralatan, serta dana yang sesuai gaji;
• jumlah dan biaya bahan yang diperlukan dengan mengacu pada jadwal perbaikan;
• dana sementara untuk downtime peralatan yang direncanakan untuk diperbaiki;
• biaya perbaikan.

Jadwal pekerjaan perbaikan disusun dalam bentuk bagan Gantt (Gbr. 3).

Ara. 3. Jadwalkan toko peralatan perbaikan

Pada setiap unit peralatan, jadwal dan struktur siklus perbaikan dipasang, yang menunjukkan waktu dan jenis perbaikan yang akan dilakukan khusus untuk unit peralatan ini. Secara alami, jadwal umum dan individu harus sesuai.

Catatan

Seperti yang ditunjukkan oleh analisis komparatif, seringkali lebih menguntungkan bagi perusahaan untuk menggunakan layanan perbaikan yang disediakan oleh perusahaan pihak ketiga daripada mempertahankan layanan perbaikannya sendiri. Namun, dalam hal apa pun, perusahaan harus memiliki karyawan yang bertanggung jawab untuk menganalisis kondisi teknis peralatan, menyusun jadwal untuk perbaikannya, dan untuk penempatan tepat waktu dari pesanan perbaikan dengan rekanan terkait.

Rencana yang direncanakan untuk pemeliharaan preventif harus disetujui dengan rencana produksi, rencana implementasi, serta cadangan yang direncanakan produk jadi   di gudang perusahaan.

Saat tegang tugas yang dijadwalkan   Pemeliharaan dan penyesuaian peralatan dapat dilakukan di malam hari dan malam hari.

Untuk memastikan pemuatan seragam petugas perbaikan sepanjang tahun, jadwal perbaikan disesuaikan sehingga volume pekerjaan dalam jam standar per bulan kurang lebih sama. Untuk ini, bagian dari pekerjaan perbaikan dari sebulan dengan kelebihan yang signifikan dari volume dalam jam standar dibawa ke bulan dengan kekurangan pekerja dibandingkan dengan dana waktu bulanan yang tersedia.

Waktu perbaikan dapat dikurangi dengan menggunakan metode perbaikan nodal. Pada saat yang sama, perusahaan membuat stok unit yang siap dipasang atau diperbaiki. Jika unit terkait gagal, itu hanya diganti dengan yang sama diperbaiki, dan unit yang rusak dikirim untuk diperbaiki.

Ketika mengevaluasi dan menganalisis pekerjaan layanan perbaikan, indikator teknis dan ekonomi berikut digunakan:

• downtime peralatan yang direncanakan dan aktual dalam perbaikan per satu unit perbaikan;
• pergantian armada suku cadang sama dengan rasio biaya suku cadang yang digunakan dengan saldo rata-rata mereka di gudang. Indikator ini harus sebesar mungkin;
• standar yang direncanakan untuk stok unit perbaikan, bagian dan aksesori. Standar semacam itu harus memastikan implementasi perbaikan terjadwal dan tidak terjadwal untuk periode pemesanan dan pengiriman suku cadang yang relevan;
• jumlah kecelakaan, kerusakan dan perbaikan tidak terjadwal per unit peralatan yang mencirikan efektivitas sistem PPR.

Catatan!

Antara indikator teknis dan ekonomi yang diberikan, ada hubungan tertentu. Mengurangi downtime peralatan untuk perbaikan per satu unit perbaikan mengarah ke peningkatan jumlah unit perbaikan peralatan terpasang per satu pekerja perbaikan, karena jumlah pekerjaan perbaikan yang sama dengan pengurangan waktu dapat dilakukan oleh lebih sedikit pekerja. Ini membantu mengurangi biaya perbaikan satu unit perbaikan.

Ketika melakukan pekerjaan perbaikan, diinginkan untuk membuat tempat perbaikan khusus, dan untuk sejumlah besar jenis pekerjaan yang sama, layanan perbaikan khusus, meskipun dimungkinkan untuk menggunakan tim perbaikan kompleks yang ditugaskan baik oleh jenis peralatan yang sedang diperbaiki atau oleh unit produksi tertentu dari perusahaan. Dalam kasus terakhir, tanggung jawab pekerja perbaikan untuk kondisi peralatan meningkat, tetapi produktivitas maksimum, waktu henti minimal dan biaya perbaikan tidak selalu terjamin.

Perawatan preventif adalah cara termudah dan paling dapat diandalkan untuk merencanakan perbaikan.

Kondisi utama untuk memastikan hubungan preventif terkait perbaikan peralatan adalah sebagai berikut:

Kebutuhan utama untuk peralatan listrik untuk perbaikan dipenuhi oleh jam perbaikan terjadwal yang dilakukan melalui jumlah jam tertentu yang dikerjakan olehnya, yang dengannya siklus berulang berulang terbentuk;

Setiap pemeliharaan preventif dari instalasi listrik dilakukan sejauh yang diperlukan untuk menghilangkan semua cacat yang ada, serta untuk memastikan operasi alami peralatan hingga perbaikan terjadwal berikutnya. Periode perbaikan terjadwal ditentukan sesuai dengan periode yang ditetapkan;

Organisasi pemeliharaan dan kontrol preventif didasarkan pada jumlah pekerjaan yang biasa, yang implementasinya memastikan kondisi operasional peralatan;

Jumlah pekerjaan normal ditentukan karena periode optimal yang ditetapkan antara perbaikan berkala yang dijadwalkan;

Antara periode periodik, peralatan listrik menjalani inspeksi dan pemeriksaan rutin, yang merupakan sarana pencegahan.

Frekuensi dan pergantian perbaikan peralatan terjadwal tergantung pada tujuan peralatan, desain dan fitur perbaikan, dimensi dan kondisi operasi. Persiapan untuk perbaikan terjadwal didasarkan pada klarifikasi cacat, memilih suku cadang dan suku cadang yang perlu diganti selama perbaikan. Algoritma untuk melakukan perbaikan ini dibuat khusus, yang memastikan operasi tidak terganggu selama perbaikan. Pendekatan persiapan seperti itu memungkinkan dilakukannya perbaikan peralatan secara menyeluruh tanpa mengganggu pekerjaan produksi yang biasa.

Perawatan preventif yang terencana dengan baik meliputi:

Perencanaan;

Persiapan peralatan listrik untuk perbaikan terjadwal;

Melakukan perbaikan terjadwal;

Melakukan kegiatan yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan terjadwal.

Sistem pemeliharaan preventif peralatan mencakup beberapa tahap:

1. Tahap antara perbaikan

Itu dilakukan tanpa mengganggu pengoperasian peralatan. Termasuk: pembersihan sistematis; pelumasan sistematis; inspeksi sistematis; penyesuaian sistematis peralatan listrik; penggantian suku cadang yang memiliki masa pakai yang singkat; penghapusan kerusakan kecil.

Dengan kata lain, ini adalah pencegahan, yang mencakup inspeksi dan perawatan harian, sementara itu harus diatur dengan baik untuk memaksimalkan umur peralatan, mempertahankan kualitas kerja, dan mengurangi biaya perbaikan yang dijadwalkan.

Pekerjaan utama yang dilakukan pada tahap perombakan:

Status alat pelacak;

Implementasi oleh karyawan atas peraturan untuk penggunaan yang sesuai;

Pembersihan dan pelumasan setiap hari;

Penghapusan kerusakan kecil dan mekanisme penyesuaian tepat waktu.

2. Tahap saat ini

Perawatan preventif terjadwal dari peralatan listrik paling sering dilakukan tanpa membongkar peralatan, hanya pekerjaannya yang berhenti. Termasuk penghapusan kerusakan yang muncul selama periode kerja. Pada tahap saat ini, pengukuran dan pengujian dilakukan dengan bantuan cacat peralatan yang terdeteksi pada tahap awal.

Keputusan tentang kesesuaian peralatan listrik dibuat oleh tukang. Keputusan ini didasarkan pada perbandingan temuan tes selama pemeliharaan terjadwal. Selain perbaikan yang dijadwalkan, penghapusan cacat dalam pengoperasian peralatan dilakukan di luar rencana. Mereka dilakukan setelah habisnya seluruh sumber daya peralatan.

3. Tahap tengah

Itu dilakukan untuk restorasi penuh atau sebagian dari peralatan yang digunakan. Ini termasuk pembongkaran node, dimaksudkan untuk melihat, membersihkan mekanisme dan menghilangkan cacat yang diidentifikasi, mengganti beberapa bagian yang cepat aus. Tahap tengah dilakukan tidak lebih dari 1 kali per tahun.

Sistem pada tahap tengah pemeliharaan preventif peralatan termasuk pemasangan siklus, ruang lingkup dan urutan pekerjaan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis. Tahap tengah mempengaruhi pemeliharaan peralatan dalam norma.

4. Perbaikan

Itu dilakukan dengan membuka peralatan listrik, inspeksi penuh dengan inspeksi semua bagian. Ini mencakup pengujian, pengukuran, penghapusan kerusakan yang teridentifikasi, sebagai akibatnya dilakukan modernisasi peralatan listrik. Sebagai hasil dari perombakan, parameter teknis perangkat sepenuhnya dipulihkan.

Perbaikan hanya mungkin dilakukan setelah fase perbaikan. Untuk melakukan itu, Anda harus melakukan hal berikut:

Buat jadwal kerja;

Melakukan inspeksi dan verifikasi pendahuluan;

Siapkan dokumen;

Siapkan alat dan suku cadang pengganti yang diperlukan;

Lakukan tindakan pemadaman kebakaran.

Overhaul meliputi:

Penggantian atau pemulihan mekanisme yang dipakai;

Modernisasi mekanisme apa pun;

Lakukan pemeriksaan dan pengukuran preventif;

Implementasi pekerjaan terkait dengan penghapusan kerusakan ringan.

Kesalahan yang terdeteksi selama inspeksi peralatan dihilangkan selama perbaikan selanjutnya. Dan kerusakan yang bersifat darurat segera dieliminasi.

Setiap jenis peralatan memiliki periodisitas tersendiri dari pemeliharaan preventif terjadwal, yang diatur oleh Aturan operasi teknis. Semua kegiatan tercermin dalam dokumentasi, akun yang ketat disimpan tentang ketersediaan peralatan, serta kondisinya. Menurut rencana tahunan yang disetujui, rencana nomenklatur dibuat, yang mencerminkan implementasi modal dan perbaikan saat ini. Sebelum Anda mulai melakukan perbaikan besar-besaran, Anda harus menentukan tanggal pemasangan peralatan listrik untuk diperbaiki.

Jadwal pemeliharaan preventif   - ini adalah dasar untuk persiapan estimasi anggaran untuk tahun ini, yang dikembangkan 2 kali setahun. Jumlah tahun estimasi dipecah berdasarkan bulan dan kuartal, semuanya tergantung pada periode perbaikan.

Saat ini, komputer dan peralatan mikroprosesor (struktur, stan, instalasi untuk diagnostik dan pengujian), yang memengaruhi pencegahan keausan peralatan, biaya perbaikan yang lebih rendah, dan juga meningkatkan efisiensi operasi, paling sering digunakan untuk sistem perbaikan peralatan pencegahan terjadwal.

Tahap utama dari peralatan PPR

Perawatan preventif yang terencana dengan baik meliputi:

Perencanaan;

Persiapan peralatan listrik untuk perbaikan terjadwal;

Melakukan perbaikan terjadwal;

Melakukan kegiatan yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan terjadwal.

Sistem pemeliharaan preventif peralatan mencakup beberapa tahap:

1. Tahap antara perbaikan

Itu dilakukan tanpa mengganggu pengoperasian peralatan. Termasuk: pembersihan sistematis; pelumasan sistematis; inspeksi sistematis; penyesuaian sistematis peralatan listrik; penggantian suku cadang yang memiliki masa pakai yang singkat; penghapusan kerusakan kecil.

Dengan kata lain, ini adalah pencegahan, yang meliputi inspeksi dan perawatan harian, sementara itu harus diatur dengan baik untuk memaksimalkan umur peralatan, mempertahankan kualitas kerja, dan mengurangi biaya perbaikan yang dijadwalkan.

Pekerjaan utama yang dilakukan pada tahap perombakan:

Status alat pelacak;

Implementasi oleh karyawan atas peraturan untuk penggunaan yang sesuai;

Pembersihan dan pelumasan setiap hari;

Penghapusan kerusakan kecil dan mekanisme penyesuaian tepat waktu.

2. Tahap saat ini

Perawatan preventif terjadwal dari peralatan listrik paling sering dilakukan tanpa membongkar peralatan, hanya pekerjaannya yang berhenti. Termasuk penghapusan kerusakan yang muncul selama periode kerja. Pada tahap saat ini, pengukuran dan pengujian dilakukan dengan bantuan cacat peralatan yang terdeteksi pada tahap awal.

Keputusan tentang kesesuaian peralatan listrik dibuat oleh tukang. Keputusan ini didasarkan pada perbandingan temuan tes selama pemeliharaan terjadwal. Selain perbaikan yang dijadwalkan, penghapusan cacat dalam pengoperasian peralatan dilakukan di luar rencana. Mereka dilakukan setelah habisnya seluruh sumber daya peralatan.

3. Tahap tengah

Itu dilakukan untuk restorasi penuh atau sebagian dari peralatan yang digunakan. Ini termasuk pembongkaran node, dimaksudkan untuk melihat, membersihkan mekanisme dan menghilangkan cacat yang diidentifikasi, mengganti beberapa bagian yang cepat aus. Tahap tengah dilakukan tidak lebih dari 1 kali per tahun.

Sistem pada tahap tengah pemeliharaan preventif peralatan termasuk pemasangan siklus, ruang lingkup dan urutan pekerjaan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis. Tahap tengah mempengaruhi pemeliharaan peralatan dalam norma.

4. Perbaikan

Itu dilakukan dengan membuka peralatan listrik, inspeksi penuh dengan inspeksi semua bagian. Ini mencakup pengujian, pengukuran, penghapusan kerusakan yang teridentifikasi, sebagai akibatnya dilakukan modernisasi peralatan listrik. Sebagai hasil dari perombakan, parameter teknis perangkat sepenuhnya dipulihkan.

Perbaikan hanya mungkin dilakukan setelah fase perbaikan. Untuk melakukan itu, Anda harus melakukan hal berikut:

Buat jadwal kerja;

Melakukan inspeksi dan verifikasi pendahuluan;

Siapkan dokumen;

Siapkan alat dan suku cadang pengganti yang diperlukan;

Lakukan tindakan pemadaman kebakaran.

Overhaul meliputi:

Penggantian atau pemulihan mekanisme yang dipakai;

Modernisasi mekanisme apa pun;

Lakukan pemeriksaan dan pengukuran preventif;

Implementasi pekerjaan terkait dengan penghapusan kerusakan ringan.

Kesalahan yang terdeteksi selama inspeksi peralatan dihilangkan selama perbaikan selanjutnya. Dan kerusakan yang bersifat darurat segera dieliminasi.

Sistem PPR dan konsep dasarnya

Sistem pemeliharaan preventif terjadwal dari peralatan listrik (selanjutnya disebut sebagai Sistem SPREO) adalah seperangkat pedoman, norma dan standar yang dirancang untuk memastikan organisasi yang efisien, perencanaan dan pelaksanaan pemeliharaan teknis (pemeliharaan) dan perbaikan peralatan listrik. Rekomendasi yang diberikan dalam Sistem PPR EE ini dapat digunakan di perusahaan dari semua jenis kegiatan dan bentuk kepemilikan menggunakan peralatan serupa, dengan mempertimbangkan kondisi spesifik pekerjaan mereka.

Sifat terencana dan preventif Sistem PPR EE diimplementasikan: dengan melaksanakan, dengan periodisitas tertentu, perbaikan peralatan, tenggat waktu implementasi dan dukungan material dan teknis yang direncanakan sebelumnya; operasi pemeliharaan dan pemantauan kondisi teknis yang bertujuan untuk mencegah kegagalan peralatan dan mempertahankan kemudahan servis dan operabilitasnya dalam interval antara perbaikan.

Sistem PPR EE dibuat dengan mempertimbangkan kondisi ekonomi dan hukum baru, dan dalam istilah teknis, dengan penggunaan maksimum: kemampuan dan keunggulan metode perbaikan agregat; seluruh spektrum strategi, bentuk dan metode pemeliharaan dan perbaikan, termasuk alat dan metode diagnostik teknis baru; teknologi komputer modern dan teknologi komputer untuk mengumpulkan, mengumpulkan dan memproses informasi tentang kondisi peralatan, merencanakan perbaikan, dan dampak pencegahan serta bahan dan dukungan teknisnya.

Tindakan Sistem PPR EE berlaku untuk semua peralatan departemen energi dan teknologi perusahaan, di mana pun ia digunakan.

Semua peralatan yang dioperasikan di perusahaan dibagi menjadi utama dan non-utama. Yang utama adalah peralatan, dengan partisipasi langsung di mana energi utama dan proses teknologi untuk memperoleh produk (final atau menengah) dilakukan, dan kegagalan yang mengarah pada penghentian atau pengurangan tajam dalam output produk (energi). Peralatan yang tidak penting memastikan aliran penuh energi dan proses teknologi dan pengoperasian peralatan dasar.

Bergantung pada signifikansi produksi dan fungsi yang dilakukan dalam proses energi dan teknologi, peralatan dengan jenis dan nama yang sama dapat dikaitkan dengan utama dan non-utama.

Sistem PPR EO menyatakan bahwa kebutuhan akan peralatan untuk perbaikan dampak pencegahan   puas dengan kombinasi berbagai jenis perawatan dan perbaikan peralatan terjadwal, berbeda dalam frekuensi dan ruang lingkup pekerjaan. Bergantung pada signifikansi produksi peralatan, dampak kegagalannya pada keselamatan personel dan stabilitas proses teknologi energi, tindakan perbaikan diterapkan dalam bentuk perbaikan yang diatur, perbaikan seiring waktu, perbaikan sesuai dengan kondisi teknis, atau dalam bentuk kombinasi keduanya.

Tabel 5 - jumlah perbaikan dalam 12 bulan

Tabel 6 & Neraca waktu kerja yang direncanakan untuk tahun ini

Rasio penggajian

• 1. Untuk produksi yang mengganggu \u003d 1,8
• 2. Untuk produksi kontinu \u003d 1,6