Baja Damaskus terbuat dari apa. Membuat pisau kecil dari baja Damaskus

Warna baja Damaskus modern berbeda dengan baja Damaskus asli jaman dulu. Secara historis, Damaskus dianggap sebagai wadahnya. Ia memiliki kandungan karbon yang sangat tinggi dan memiliki permukaan yang khas karena struktur kristalnya.

Baja Damaskus mendapatkan namanya karena Tentara Salib dalam perjalanan mereka ke Tanah Suci memperoleh bilah baru dari baja unggul ini (lebih unggul dari baja Eropa abad pertengahan) di kota Damaskus. Namun, baja versi modern memiliki sedikit kesamaan dengan masa lalu dan lebih mirip baja yang digores dengan asam.

Damaskus, yang ditunjukkan di sini, adalah salah satu pilihan yang lebih modern. Damaskus yang terbuat dari kabel mungkin salah satu yang paling banyak digunakan cara sederhana ditempa Damaskus dengan pola yang rumit. Berbeda dengan cara lainnya, cara ini tidak memerlukan pelipatan dan intinya sudah memiliki bentuk yang sudah jadi.

Langkah 1: Tindakan Pencegahan Keamanan

Yang paling penting adalah keselamatan. Proses pembuatannya melibatkan penempaan, penggilingan, dan perendaman logam dalam bahan kimia, jadi penting untuk menggunakan peralatan yang tepat untuk memastikan keamanan.

Untuk tahap pengelasan tempa (forge weld), banyak orang yang melakukan pekerjaan penempaan mengetahui perlengkapan keselamatan dasar: sarung tangan, celemek, sepatu bot tertutup, dll. Namun, syaratnya tidak selalu terpenuhi. Semua orang tahu bahwa pelindung mata itu penting, tetapi untuk jenis pekerjaan ini Anda memerlukannya jenis khusus perlindungan. Foto di atas dan satu-satunya di bagian ini adalah kacamata neodymium. Alasannya adalah karena kacamata seperti itu hanya diperlukan untuk pekerjaan seperti itu.

Para ahli sering mengabaikan perlindungan ini, tetapi tidak mengulanginya lagi. Panas yang dibutuhkan untuk pengelasan menempa menciptakan radiasi yang dapat menyebabkan kehilangan penglihatan dalam jangka panjang. Namun, kaca neodymium menghalangi sebagian besar radiasi dan menjaga mata Anda tetap aman. Harap diperhatikan: Kacamata neodymium tidak sama dengan helm las atau kacamata hitam. Dengan menggunakannya dalam pengelasan menempa, pupil Anda akan membesar dan mata Anda akan menerima lebih banyak radiasi.

Langkah 2: Membuat bagian yang kosong

Sebelum Anda mulai bekerja dengan kabel, Anda perlu mempersiapkannya. Sebelum terbakar, Anda perlu memotong bagian yang Anda perlukan, seperti pada foto pertama. Saya memotong 3 buah kabel berukuran 30 cm dengan diameter 2,5 cm menggunakan gergaji potong. Anda dapat memotong kabel dengan cara lain, pastikan saja kabel yang Anda gunakan terbuat dari baja tanpa menggunakan plastik dan baja tersebut tidak digalvanis, karena panas yang bereaksi dengan lapisan tersebut akan mengeluarkan gas yang dapat mengakibatkan kerusakan parah. keracunan dan bahkan kematian. Ingatlah hal ini saat mencari kabel.

Selain itu, jika Anda baru pertama kali mencoba membuat produk semacam ini, mungkin sebaiknya Anda tidak langsung mengambil kabel setebal itu, tapi ambil misalnya yang diameter 1 - 1,5 cm, Anda tidak akan mendapatkannya. produk yang besar dan tebal, tetapi Anda akan mendapatkan latihan yang baik sebelum proyek yang lebih kompleks.

Setelah dipotong, pastikan untuk mengencangkan ujung kabel dengan kawat baja. Hal ini dilakukan agar tenun tidak terurai pada tahap awal pengerjaan. Pastikan untuk menggunakan kawat baja biasa karena kabel lain yang dilapisi atau terbuat dari bahan berbeda dapat meleleh atau bereaksi dengan panas dan merusak keseluruhan produk.

Setiap orang yang membuat baja Damaskus sendiri memiliki daftar langkah atau rahasianya sendiri yang tampaknya membuat prosesnya lebih cepat dan mudah. Saya mendorong Anda untuk menggunakan trial and error untuk sampai pada kesimpulan tersebut rencana sendiri, optimal untuk Anda pribadi.

Saya mulai dengan membasahi milik saya logam dingin WD40 sampai benar-benar jenuh, lalu saya tutupi semuanya dengan boraks biasa sebelum saya taruh di atas api. Boraks dan WD40 diperlukan untuk mencegah oksidasi yang dapat membuat pengelasan tidak mungkin dilakukan.

Boraks umumnya tidak menempel pada logam jika panas atau basah, dan WD40 tidak akan terbakar di bengkel, jadi saya membasahi logam dengan WD40 terlebih dahulu lalu menaburkannya dengan boraks, yang merupakan pilihan terbaik bagi saya.

Langkah 3: Tempa Pengelasan

Setelah produk dimasukkan ke dalam oven, panaskan hingga berubah warna menjadi oranye terang atau kuning. Setelah mencapai suhu yang sesuai, diamkan sekitar satu menit lagi agar semua logam menyerap panas dan panas secara merata.

Kabel harus dipelintir sebelum pengambilan gambar dapat dilakukan. Itu diisi dengan ruang kosong, yang buruk untuk pengelasan menempa. Kencangkan salah satu ujung kabel dengan alat penjepit atau sejenisnya dan gunakan alat praktis apa pun yang menurut Anda cocok (saya menggunakan tang) untuk memutar bagian-bagian tersebut ke arah kabel sudah dipuntir.

Langkah ini mungkin memerlukan beberapa kali pemanasan ulang. Lanjutkan memutar kabel hingga berhenti melengkung. Pastikan kabel tidak bengkok karena ini akan mempersulit keseluruhan proses.

Setiap kali, sebelum memasukkan kabel ke dalam api, Anda perlu menaburkannya dengan boraks hingga logam menjadi homogen. Untuk memastikan boraks menempel pada logam, tuangkan boraks pada saat produk berwarna merah cerah. Poin penting: Boraks yang meleleh akan menjadi korosif dan dapat merusak bagian dalam bengkel Anda, jadi pastikan batu bata di bengkel Anda tahan api.

Selain itu, boraks panas pada kulit Anda bisa sangat menyakitkan dan meninggalkan bekas luka, jadi pastikan untuk memakai perlengkapan yang sesuai. Bagian terakhir dari pengelasan tempa adalah pengelasan itu sendiri. Saat benda sudah panas, Anda bisa mulai memukulnya. Idenya adalah pertama-tama merobohkannya menjadi bentuk balok persegi. Saat Anda memukul, Anda harus melihat kabelnya berputar. Secara pribadi, saya lebih suka memulai dari tengah dan melanjutkan hingga akhir.

Benturan akan menyebabkan serat-seratnya terpisah satu sama lain, sehingga jarak dari tumbukan pertama ke tumbukan berikutnya perlu dikurangi semaksimal mungkin. Anda akan memahami bahwa produk menjadi homogen dengan perubahan suara yang dihasilkan saat dipukul. Awalnya akan lebih kusam, tetapi segera setelah logam menjadi homogen, suaranya akan menjadi cerah dan nyaring. Setelah menjadi homogen, Anda bisa mulai membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan.

Langkah 4: Mencetak

Saat merencanakan proyek Anda, pastikan untuk mengingat bahwa hasil akhirnya akan jauh lebih kecil ukurannya dibandingkan kabel aslinya. Perlu diingat juga bahwa ujung kabel mungkin terurai dan tidak dapat dilas. Jangan khawatir, cari tahu di mana hal itu dimulai las dan rapikan bagian ujungnya. Karena sifat kabel dan banyaknya celah serta tonjolan di dalamnya, Anda pasti akan menemukan lubang dan lubang kecuali Anda menggunakan palu udara atau alat penempa.

Intinya adalah meremas kabelnya, lihat apa yang Anda hadapi dan mulai dari sana. Saya memutuskan untuk membuat liontin berbentuk perisai tetesan air mata dari karya saya. Semakin halus butiran yang Anda gunakan pada pengamplasan akhir, semakin baik tampilan desainnya. Karena saya menginginkan etsa yang sangat dalam, saya tidak perlu mengampelas terlalu halus. Amplas 120 grit sudah cukup sebelum digores.

Langkah 5: Tahap akhir dan pertahanan

Baja Damaskus harus terlihat seperti sepotong logam padat. Untuk mendapatkan polanya, Anda perlu mengetsa baja dengan asam. Ada beberapa pilihan untuk menggunakan asam, tapi secara pribadi saya menggunakan besi klorida. Jika Anda menginginkan hasil etsa yang sangat dangkal, seperti gambar pada permukaan, Anda hanya perlu mencelupkan logam ke dalam asam selama sekitar 20 menit.

Saya ingin etsa yang sangat dalam sehingga Anda dapat merasakannya, jadi saya membenamkan karya saya selama 7 jam. Setelah Anda selesai mengetsa, Anda harus membersihkan logam dan menetralkan asam. Salah satu cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menyemprotkan pembersih kaca ke bagian yang diukir setelah dibilas dengan air. Pastikan untuk memakai sarung tangan dan pelindung mata untuk semua ini. Jika Anda ingin menambahkan warna pada potongan, seperti pada dua foto terakhir, cukup panaskan sedikit setelah digores hingga warna yang diinginkan tercapai.

Setelah pengetsaan selesai, langkah terakhir adalah melindungi logam. Baja memang kuat, namun sayangnya cenderung berkarat. Jika benda yang Anda gunakan ingin praktis, seperti pisau, Anda bisa mengoleskan lilin pada permukaannya.

Jika potongannya lebih dekoratif, Anda bisa mengaplikasikan lapisan bening. Itu semua tergantung pada preferensi. Secara pribadi, saya memutuskan untuk mencoba cat kuku. Saya biasanya menggunakan poliuretan bening, tapi kali ini saya memutuskan untuk mencoba sesuatu yang baru. Setelah bagian tersebut dipernis, yang tersisa hanyalah menikmati tampilannya.

Langkah 6: Satu Poin Terakhir

Karya yang saya buat tidak memerlukan pengerasan atau perlakuan panas apa pun karena merupakan karya dekoratif. Jika Anda memutuskan untuk membuat bilah dari kabel, perlu diingat bahwa ketika mengeras, baja cenderung berubah bentuk ke arah puntiran kabel. Jika Anda menginginkan bahan yang praktis, buatlah lebih tebal, jika tidak, Anda mungkin memulai dengan pisau dan berakhir dengan pembuka botol.

Langkah 7: Penambahan

Berikut ini beberapa tautan lagi ke liontin. Untuk mencapai pengetsaan yang sangat dalam, semuanya digores selama hampir 24 jam. Semuanya dipanaskan pada suhu berbeda untuk menghasilkan warna berbeda. Terakhir dilapisi dengan poliuretan untuk mencegah karat.

Membeli pisau berbahan baja berkualitas tentu saja tidak menjadi masalah. Jika jenis pisau biasa atau bermerek tidak mencukupi, Anda dapat menemukan spesialis yang mengerjakan pesanan individu.

Namun, Anda bisa menggunakan cara lain - membuat pisau sendiri. Kemungkinan besar Anda tidak akan bisa menempa pedang yang sempurna untuk pertama kalinya, tapi siapa tahu...

Pisau buatan sendiri yang terbuat dari kabel adalah pekerjaan yang bermanfaat, hasilnya adalah pisau berkualitas tinggi dengan pola yang terlihat pada mata pisau, dibentuk dengan mencampurkan lapisan logam selama proses penempaan.

Pemilihan bahan

Saat ini, hanya penikmat sejati kerajinan ini yang terlibat dalam pembuatan pisau. Namun, bahkan seorang pandai besi pemula dan siapa pun dapat mencoba menempa pisau buatan sendiri.

Cara termudah untuk melakukan ini adalah dari sepotong tulangan tebal, kikir lama, atau sepotong pegas mobil. Akan sedikit lebih sulit untuk membatalkan latihan atau perlombaan bantalan. Anda bisa mendapatkan hasil yang menarik dari rantai pintal dari gergaji mesin atau mesin mobil.

Bahan lain yang setelah ditempa dapat menjadi pisau berkualitas tinggi adalah kabel. Inti-intinya terbuat dari baja karbon, mampu mempertahankan keunggulan dengan baik setelah pengerasan. Jika Anda berhasil mempertahankan pola jalinan setelah ditempa, Anda bisa mendapatkan bilah yang sangat orisinal, yang samar-samar mengingatkan pada baja Damaskus liar.

Apa yang perlu Anda ketahui untuk mengetahui cara membuat pisau dari tali? Dua nuansa penting: pertama - apakah sifat bahan karbon tinggi akan dipertahankan selama pemrosesan; yang kedua adalah apakah pola yang terlihat akan muncul pada bilahnya, dengan anggun berubah menjadi ujung yang tajam.

Baja Damaskus

Sebelumnya, bilah yang tajam, fleksibel, dan andal dengan pola berpola pada bilahnya disebut bilah damask (menurut salah satu versi, dari provinsi Fulad di Persia, tempat pembuatannya). Karakteristik dan efek nyata tersebut dicapai dengan menggunakan berbagai metode.

Baja dapat dilebur dalam wadah dengan pengecoran metalurgi, bereksperimen dengan komposisi material. Pilihan lainnya adalah dengan “mengelas” potongan baja dengan kekerasan berbeda di bengkel dan kemudian menempa benda kerja yang dihasilkan. Bilah yang ditempa oleh pandai besi dengan menggunakan teknik khusus mulai disebut Damaskus.

Mereka justru berbeda dalam metode dan teknologi pembuatannya, dan bukan dalam karakteristik dan tingkat ekspresi polanya. Setelah melepaskan pisau dari kabel, Anda dapat mencoba membuat pisau dengan tangan Anda sendiri yang samar-samar menyerupai bahan tersebut. Meskipun desain pada bilahnya bukanlah tujuan akhir, namun tetap saja demikian ciri khas Baja Damaskus.

Alat dan bahan pandai besi

Untuk menempa pisau dari kabel dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menguasai keahlian pandai besi setidaknya pada tingkat minimum. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sepasang palu: satu besar (hingga 2 kg), yang lain lebih ringan (hingga 0,5 kg) untuk pekerjaan halus, tang, landasan, dan tungku buatan sendiri (wadah tempa) dengan pasokan udara paksa .

Proses pembuatannya tidak dapat dilakukan tanpa penggiling sudut atau pengelasan listrik. Diperlukan alat yang bersifat catok dan bahan bakar untuk wadahnya dapat berupa arang dari batuan yang menghasilkan panas yang besar, karena benda kerja harus dipanaskan hingga suhu di atas 1200 ° C.

Untuk “pengelasan” yang lebih baik, Anda dapat menggunakan boraks sebagai fluks. Ini menghilangkan kerak dan mencegah karbon terbakar pada material. Penting juga untuk menyiapkan minyak untuk pengerasan dan memastikan tindakan pencegahan keamanan.

Mampu menggunakan toko pandai besi atau bengkel bisnis seseorang dengan palu mekanis akan membuat tugas menjadi lebih mudah.

Operasi persiapan

Untuk membuat pisau dari kabel, pertama-tama Anda perlu membuat sketsa di atas kertas. Maka Anda harus mencari bahan yang cocok. Penting untuk memeriksanya dan setidaknya menentukan komposisi karbon di dalamnya dari jarak jauh.

Tergantung pada hal ini apakah bilah masa depan akan dikeraskan, apakah akan mempertahankan tepinya, dan apakah mungkin untuk melakukan “pengelasan” tempa. Pengujian yang dilakukan terhadap percikan api dari berkas jeruk yang cukup padat berarti bahwa pengelasan dapat dilakukan, baja mengandung sekitar 1% karbon, yang cukup untuk pengerasan.

Selanjutnya Anda perlu memotong seutas kabel sesuai panjang yang dibutuhkan. Pada tahap ini, metode pembuatan pegangan ditentukan. Itu dapat dibuat dari seutas kabel tanpa ditempa. Pisau itu akan terlihat asli, tetapi memiliki bobot yang lumayan.

Pilihan lainnya adalah dengan mengelas batang penguat ke bagian kabel dengan listrik. Lebih mudah untuk memegang pegangan seperti itu saat memanaskan benda kerja di wadah dan memprosesnya dengan palu. Anda kemudian dapat membuat pegangan di atasnya atau, dengan memakukannya, memasang lapisan dekoratif.

Sebelum mulai bekerja, kabel dikencangkan dengan klem kawat baja di beberapa tempat. Hal ini dilakukan agar selama proses pemanasan kabel tipis tidak terurai.

Benda kerja ditempatkan dalam wadah yang menyala dan dibiarkan memanas hingga 800 °C. Pada tahap ini untaian kabel dilepaskan (annealing), material menjadi lentur. Selain itu, minyak dan kotoran terbakar.

Setelah dingin, benda kerja dijepit pada alat penjepit dan salah satu ujung kabel dilas menggunakan las listrik. Dengan menggunakan kunci pas yang dapat disesuaikan, kunci tersebut “dikencangkan” saat kami menenun hingga kepadatan maksimum. Tepi lainnya tersiram air panas sekaligus mengencangkan sepotong tulangan untuk kemudahan pekerjaan.

Penjepit kawat dilepas, benda kerja dipanaskan hingga 1200 °C, dan ditaburi boraks. Hal ini diperlukan untuk penetrasi yang lebih baik. Setelah pemanasan ulang, “pengelasan” tempa dilakukan. Dengan menggunakan palu yang berat, kabel dipatahkan hingga rata dan ditaburi boraks secara berkala.

Benda kerja terus memanas. Semakin sering hal ini dilakukan, semakin intensif penempaan terjadi, semakin baik material tersebut “dilas”. Setelah pemrosesan kasar, mereka melanjutkan ke penempaan bilah, ujung tombak di masa depan, dan betis. Pada tahap ini, palu yang lebih kecil lebih banyak digunakan, sehingga memberikan garis besar pada benda kerja yang mengingatkan pada sketsa bilah masa depan.

Kompleksitas teknologi

Penting untuk terus memantau suhu benda kerja, jangan biarkan menjadi dingin. Bekerja dengan palu yang berat, terutama tanpa latihan dan pengalaman yang tepat, dapat dengan mudah merusak ikal kabel di tempat yang seharusnya masih memiliki pola tenunan yang berbeda. Pukulan yang tidak diinginkan dengan ujung atau sudut palu godam pada benda kerja yang dipanaskan akan meninggalkan penyok dalam yang tidak selalu dapat dihilangkan.

Selama pengoperasian, proses pembakaran karbon dari logam tidak dapat dihindari. Ada perajin yang menempa pisau dari kabel pada kayu padat yang diletakkan pada bidang landasan. Ketika bersentuhan dengan logam yang dipanaskan, ia akan membara, dan oksigen di udara pada titik kontak terbakar, yang mengurangi tingkat pembakaran karbon dari bahan tersebut. Selain itu, dengan melepas kabel pada pohon, Anda memastikan benda kerja mendingin lebih lambat, sehingga Anda dapat melakukan lebih banyak pekerjaan dalam satu siklus.

Pendekatan khusus

Menempa pisau dari kabel juga dapat dilakukan dengan menggunakan teknologi lain. Ada pengrajin yang, sebelum menempa “pengelasan”, mengemas kabel kosong yang telah dianil dan dipadatkan dengan panjang yang dibutuhkan ke dalam sepotong pipa baja tahan karat. Diameternya dipilih sedemikian rupa sehingga kabel terpasang dengan sangat erat, dengan sedikit usaha.

Kedua ujung kasing tersebut dilas dengan las listrik, menyatukan ujung kabel dengan pipa. Benda kerja dipanaskan hingga suhu 1200-1300 °C dan dalam bentuk ini tidak ditempa. Pipa baja tahan karat paduan dengan kabel tidak dilas, tetapi hanya berfungsi sebagai penutup pelindung terhadap penempaan yang tidak rata. Selain itu, kabel panas tidak bersentuhan dengan oksigen udara dan karbon di dalamnya sedikit terbakar selama penempaan.

Jika Anda menggunakan ini Tekan Hidrolik, maka “pengelasan” tempa dapat disederhanakan secara signifikan. Setelah dipanaskan hingga 1300 °C, wadah dengan kabel di dalamnya ditempatkan di bawah beban dan dibiarkan hingga dingin. Jika Anda menggunakan cetakan, Anda dapat langsung membentuk penebalan di bawah leher untuk peralihan dari bilah ke gagang dan gagang betis. Selama pemanasan berikutnya, bentuk bilah diselesaikan dengan cara memalu casingnya.

Setelah dingin, pipa dipotong dengan amplas dari ujung yang akan menjadi ujungnya. Kasingnya dibuka dengan hati-hati menggunakan pahat. Pemrosesan lebih lanjut dari benda kerja terjadi pada roda ampelas. Area berlebih telah dipotong sebelumnya dan bilahnya dimiringkan tanpa penajaman akhir.

Perawatan panas

Pengerasan bilah sama pentingnya dengan pemilihan baja. Menurut teknologi, pisau yang terbuat dari kabel setelah ditempa ada tegangannya, maka harus dilepas. Untuk melakukan ini, benda kerja dipanaskan hingga 800 °C dan dibiarkan dingin.

Pengerasan dilakukan dengan memanaskan bilah hingga suhu 1200 °C. Itu diturunkan ke dalam minyak panas dan dibiarkan tidak bergerak. Bilahnya kemudian harus dilepaskan. Itu dibersihkan dari endapan karbon, dipanaskan hingga 200 °C dan dicelupkan lagi ke dalam minyak.

Beberapa pengrajin mengeraskan pisau melalui minyak (diturunkan selama dua detik) dan kemudian memasukkannya ke dalam air asin.

Pekerjaan etsa dan finishing

Setelah perlakuan panas, pisau kabel dipoles, dan penyelesaian akhir bilah pisau dan betis untuk memasang pegangan dibuat. Untuk mengembangkan desain, benda kerja dicelupkan ke dalam larutan (5%) dan dibiarkan untuk digores. Waktu perawatan tergantung efek yang diinginkan dan bisa sampai satu jam.

Jika sebelumnya Anda menempelkan stensil pada bilahnya dengan logo pabrikan (inisial atau desain apa pun) terpotong di atasnya, stensil tersebut akan tercetak pada baja dan menunjukkan pembuat bilah tersebut. Setelah itu, penggilingan halus dilakukan dengan amplas berbutir halus dan bilahnya dipoles.

Sebelum operasi ini atau sesudahnya, jenis pegangan yang dipilih dipasang. Ini bisa berupa lapisan yang terbuat dari kayu berharga dengan tekstur yang menarik, tumpukan mesin cuci dari berbagai bahan dalam urutan apa pun, atau, misalnya, sepotong tanduk rusa.

Mungkin tidak mungkin membuat pisau tali yang orisinal dan dibuat dengan terampil (foto di atas) untuk pertama kalinya, tetapi jika Anda ingin menguasai kerajinan pembuatan pisau, Anda harus berusaha untuk mendapatkan hasil ini.

Selamat siang, para pembaca yang budiman. Pelanggan toko online kami cukup sering mengajukan pertanyaan kepada kami mengenai berbagai tingkatan baja, jadi kami memutuskan untuk menyiapkan ulasan informasi tentang baja pisau yang disajikan dalam koleksi kami. Kami memutuskan untuk menyiapkan laporan foto paling detail tentang proses teknologi mulai dari batang logam (kosong) dan diakhiri dengan pisau jadi tentang baja Damaskus, karena memiliki perbedaan yang signifikan dari sebagian besar jenis baja.

Menurut Wikipedia - Damaskus (Baja Damaskus) adalah jenis baja dengan ketidakhomogenan yang terlihat pada permukaan baja, paling sering dalam bentuk pola yang diperoleh dengan berbagai cara, misalnya dengan melakukan reforging berulang kali pada paket baja yang terdiri dari baja dengan karbon berbeda. isinya (pengelasan Damaskus).

Dalam foto (dari kiri ke kanan): pisau modern, produk pengrajin kuno, baja damask.

Baja Damaskus dikaitkan dengan banyak legenda dan sangat diromantisasi dalam literatur klasik dan kronik sejarah, bersama dengan baja damask. Saya tidak akan mengklaim bahwa kami menemukan kembali resep yang ditemukan seribu tahun SM, tetapi menggunakan pengetahuan dalam metalurgi modern dan melakukan banyak percobaan, kami menerima resep Damaskus kami sendiri dengan kekerasan bilah 62 unit pada skala Rockwell (HRC) .

Bagi yang sudah bosan membaca artikel dan ingin 'melihat sekali, tidak mendengar seratus kali', berikut adalah video klip singkat tentang proses kerja bengkel kami.

Alur kerja pembuatan pisau dibagi menjadi dua tahap: produksi Damaskus di bengkel dan selanjutnya pengolahan mata pisau di bengkel pisau. Anda dapat melihat produksi baja di bengkel di video kami, serta di laporan foto dengan komentar di bawah.

Menempa Damaskus di bengkel

Produksi Damaskus dapat terjadi dalam beberapa cara berbeda; kami memproduksi apa yang disebut “pengelasan Damaskus”. Teknologi ini melibatkan pemilihan dan pengelasan benda kerja (karena itu dinamakan pengelasan) dari berbagai tingkatan baja, lunak dan keras, yang memungkinkan tercapainya karakteristik yang diperlukan untuk sifat pemotongan mata pisau yang baik.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): merakit dan mengelas paket baja, memutar paket yang belum ditempa, menempa paket baja dengan palu.

Damaskus bukanlah logam yang ditemukan di alam dalam bentuk murni, tetapi terdiri dari sekumpulan baja yang kami pilih sebagai hasil dari sejumlah besar pengujian. Untuk membuatnya, kami menggunakan paket empat tingkat baja (ShKh-15, KhVG, U8A, baja-3), yang masing-masing diperlukan untuk memberikan sifat pemotongan yang diperlukan pada produk akhir.

Mari kita beralih ke proses teknologi itu sendiri secara lebih rinci. Setelah benda kerja dibuat dari bungkusan baja, benda kerja tersebut harus dipanaskan hingga berwarna merah cerah, setelah itu dapat langsung dilanjutkan ke penempaan. Proses penempaan diulangi sebanyak tiga kali, ketebalan strip tempa pada dua tahap pertama tidak mempunyai pengaturan yang jelas, dan pada tahap akhir ketiga dibuat sedekat mungkin dengan ketebalan pantat produk akhir, di untuk menghindari konsumsi logam yang tidak perlu dan memperpanjang proses pemrosesan.

Selanjutnya benda kerja diberi bentuk persegi panjang untuk selanjutnya proses teknologi– memutar. Fragmen langsung dengan puntiran tidak disertakan dalam video, tetapi tidak ada yang terlalu rumit di sini, benda kerja panas dipelintir menjadi spiral, sebanyak putaran yang dapat dicapai sebelum logam mengeras - sebagai akibatnya bentuk benda kerja berubah dari persegi panjang menjadi silinder (Anda dapat melihat pelepasan putaran pada menit ke-10 video). Tekstur pola pada bilahnya tergantung pada jumlah lilitannya.

Selain itu, saya ingin menarik perhatian Anda pada momen proses teknologi seperti taburan boraks (bubuk putih), yang digunakan selama penempaan benda kerja setelah memutar untuk mengeluarkan terak dan kerak, yang menghindari munculnya fistula dan kurangnya penetrasi. Setelah itu, sepotong logam diperoleh dari mana bilahnya sendiri akan dibuat. Sekarang kita beralih ke bengkel, di mana pisau akan dibuat dari strip, dan terakhir, beberapa foto lagi dari bengkel.

Proses pembuatan pisau di bengkel

Kita telah mengunjungi bengkel dan melihat bagaimana potongan damaskus dibuat, sekarang mari kita lihat apa yang terjadi selanjutnya.

Pertama-tama, Anda perlu menggunakan pola khusus untuk menelusuri garis besar bilah masa depan pada benda kerja, memotongnya dari potongan logam yang ditempa di bengkel dan memotongnya sepanjang kontur.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): menandai benda kerja, benda kerja dan pola, memotong sepanjang kontur.

Penempaan logam dengan menggunakan palu mekanis memungkinkan adanya sedikit perbedaan pada ketebalan logam pada pelat yang ditempa, oleh karena itu, bilah perlu disejajarkan pada bidangnya. Setelah itu, bilahnya diberi geometri sesuai pola dan gambarnya, dan pada tahap inilah misalnya dilakukan pemotongan dengan menggunakan teknologi lensa bikonkaf.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): potongan kosong, sejajar pada bidang, memberikan geometri pada bilahnya.

Setelah langkah-langkah yang dijelaskan di atas, kita mendapatkan bilah yang sudah cukup dekat penampilan seperti yang biasa kita lihat di rak-rak toko, namun bentuknya agak kasar dan tanpa pola. Bilahnya harus dipoles hingga mencapai lapisan cermin. Selanjutnya, penandaan bengkel diterapkan (area untuk penerapan penandaan dipanaskan terlebih dahulu) dan lubang dibuat untuk paku keling jika pemasangan seluruhnya terbuat dari logam disediakan.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): penggilingan, injakan, pengeboran lubang untuk paku keling.

Tidak ada satu bilah pun yang akan memiliki sifat yang dinyatakan jika tidak dikeraskan. Kami melanjutkan ke tahap pengerasan termal berikutnya. Bilahnya dikeraskan dalam tungku termal pada suhu tertentu dan menerima kekerasan bilah 62 HRC pada skala Rockwell. Setelah itu, permukaan dibersihkan dari kerak dengan sabuk pengamplasan dan bilahnya akan menjadi lebih sempit produk jadi, jika bukan karena yang kecil tapi - tidak ada gambar. Pola yang membuat Damaskus - Damaskus, muncul saat terkena bilahnya asam sendawa, semua manipulasi dalam menempa dengan berbagai baja, pengelasan dan torsinya, diperlukan tepat pada saat ini, untuk mengungkap polanya.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): pengerasan termal, pembersihan kerak, pengetsaan desain.

Sebenarnya bilahnya sudah hampir siap, yang tersisa hanyalah mempertajam sudut penajamannya; mari kita perhatikan sedikit pada gagangnya. Kami memasang pegangan dalam dua versi dengan betis dan pemasangan semua logam. Dengan versi yang seluruhnya terbuat dari logam, saya rasa tidak ada pertanyaan yang muncul; lubang untuk paku keling telah dibor dan bantalan dipasang padanya. Konstruksi seluruhnya logam adalah jenis pengikat yang paling dapat diandalkan, namun kebanyakan orang lebih memilih pengikat yang lebih tradisional dengan betis. Untuk bahan seperti kulit kayu birch, pemasangan celmet hampir tidak mungkin dilakukan.

Dalam foto (dari kiri ke kanan): penembakan betis, pegangan dibongkar, pegangan sebelum diputar.

Untuk pemasangan, betis dianil, logam ditempa untuk mengebor lubang, pin dipasang ke paku keling - pelindung dan pegangan dapat dipasang. Dan tahap terakhir adalah pembentukan gagang - pisau sudah siap. Yang tersisa hanyalah memberikan sudut penajaman yang diperlukan ke ujung tombak, tergantung pada tujuannya.

Saya melampirkan sejumlah foto yang tidak disertakan dalam deskripsi utama; sayangnya, aslinya berukuran besar, sehingga semua foto dalam artikel harus dikompresi agar dapat dimuat secara normal di perangkat seluler dan tablet, jadi saya harus meninggalkannya. pembesaran dengan mengklik.

Pertanyaan yang paling sering ditanyakan tentang Damaskus

Untuk memuaskan rasa ingin tahu Anda, saya akan fokus pada beberapa poin terpenting:

• Dari manakah pola pada bilahnya berasal?– pola pada permukaan damaskus jenis ini dicapai karena distribusi karbon yang tidak merata karena heterogenitas bahan, yang secara khusus ditingkatkan dengan mengetsa permukaan dengan asam untuk memberikan tekstur yang indah pada bilahnya.

• Damaskus Anda terbuat dari apa?– bilah dibuat dari paket empat baja: ШХ-15 (baja karbon struktural), ХВГ (baja untuk alat ukur dan pemotong), У8А (baja karbon perkakas) dan baja-3 (namanya bersyarat, tetapi tidak ada) Saya tidak ingin mengungkapkan sepenuhnya rahasia produk mereka, bukan master).

• Berapa banyak lapisan yang ada pada bilahmu?- beberapa ribu, yang dicapai karena fakta bahwa strip logam yang dilas ditempa tiga kali. Pertama kali 21-22 strip dilas, kali kedua dan ketiga jumlah strip lebih sedikit, karena lebar benda kerja secara langsung mempengaruhi lamanya proses penempaan.

P.S. Semoga materi ini bermanfaat dan informatif, mungkin ada yang terlewat, anda bisa mengirimkan komentar ke email kami, kami juga berencana meluncurkan grup di media sosial dalam waktu dekat. jaringan segera setelah kami menemukan administrator. Beli pisau di toko online kami dan kami akan membuat banyak materi teks, foto, dan video menarik tentang topik pisau.

Ada banyak pendapat tentang baja Damaskus. Ada yang mengaku resepnya hilang. Dan ketika Anda mengatakan bahwa itu baja Damaskus, mereka melihat Anda sambil tersenyum dan pergi. Yang lain belum pernah mendengarnya sama sekali, dan menanyakan pertanyaan-pertanyaan konyol: “Ini digambar dengan apa?” atau “Mengapa bilahnya tidak dipoles?”

Tentu saja, secara adil, perlu dicatat bahwa dari tahun ke tahun semakin sedikit orang yang bodoh (terutama di kota Moskow). Sekali seseorang menggunakan pisau yang terbuat dari Damaskus berkualitas tinggi, dia tidak akan pernah membeli pisau yang terbuat dari baja lainnya.

Dalam hal sifat pemotongan, baja Damaskus berkualitas tinggi beberapa kali lebih unggul dari baja kelas lainnya (baik itu 65X13, 440C, 95X18). Satu-satunya kelemahannya adalah karat. Oleh karena itu, dia membutuhkan perawatan yang konstan. Saya bekerja dengan pisau - menyekanya hingga kering, mengolesnya dengan minyak atau minyak netral dan menyimpannya. Jika bintik-bintik berkarat tiba-tiba muncul pada baja, noda tersebut harus dihilangkan dengan amplas dan minyak yang sangat halus, atau lebih baik lagi, minyak tanah. Pada prinsipnya, merawat pisau seperti itu tidak lebih dari merawat senjata dengan lubang yang tidak berlapis krom. Semua masalah tersebut terkompensasi oleh sifat pemotongan yang sangat baik (yang tidak dapat dibandingkan dengan baja tahan karat mana pun: baik domestik maupun impor). Mari kita lihat rahasia sifat pemotongan baja Damaskus. Pertama, dalam teknologi manufaktur. Damaskus dibuat sebagai berikut. Itu diperoleh sebagai hasil proses teknologi yang panjang, hanya dilakukan dengan tangan. Basisnya diambil dari beberapa jenis baja (baik keras maupun lunak), yang dirangkai dalam urutan tertentu sehingga membentuk satu paket (Kami tidak menyebut grade baja, karena rahasia baja Damaskus yang baik justru terletak pada pemilihan dan proporsi yang tepat. dari berbagai logam). Kondisi yang diperlukan– bahwa lebih banyak baja keras yang digunakan daripada baja lunak. Paket baja ditempatkan di bengkel dan dipanaskan sampai suhu tempa. Setelah itu, aditif khusus diterapkan untuk mencegah pembentukan oksida yang mengganggu pelat jenis yang berbeda mengelas bersama-sama. Selanjutnya bungkusan tersebut dilubangi beberapa kali dengan palu dan dikirim ke bengkel untuk dihangatkan untuk pengelasan.Setelah bungkusan tersebut dihangatkan, ia mengendap di bawah palu, kemudian dikirim kembali ke bengkel dan dihangatkan untuk penarikan selanjutnya. Ketika pelat dilas dan dibentuk sesuai ukuran, pelat tersebut dipanaskan lagi dan dipotong menjadi sejumlah pelat yang diperlukan, yang dibersihkan dari oksida dan dirangkai menjadi satu paket. Seluruh proses diulangi lagi. Banyaknya pengulangan proses sebanding dengan kualitas produk, masing-masing pesanan. Setelah proses pengelasan, dan jumlahnya bisa dari tiga hingga sepuluh, pelat tersebut tidak ditempa sesuai ukuran bilah yang diperlukan. Kemudian baja dinormalisasi dan benda kerja melanjutkan pekerjaan selanjutnya. Baja yang diperoleh dengan cara ini ditandai dengan peningkatan kekuatan, sifat pemotongan yang sangat baik, dan keindahan. Damascus Russian Bulat LLC memiliki 400 lapisan logam atau lebih. Dari proses tersebut muncul pola unik yang seunik sidik jari.

Terkadang di pameran Anda mendengar bahwa pisau baja Damaskus yang dibeli dengan cepat menjadi tumpul. Jawabannya sederhana. Entah seseorang membeli "Damaskus" (yaitu baja tahan karat 65X13, 95X18 yang diukir dengan cara khusus), atau dia membeli Damaskus yang dilas dari logam lunak. Mengelas logam semacam itu jauh lebih mudah dan cepat. Hampir mustahil untuk membedakannya secara visual dari Damaskus berkualitas tinggi. Damaskus lunak sebelumnya digunakan untuk membuat senjata, karena... Untuk tujuan ini, diperlukan viskositas dan sifat pemotongan logam tidak diperlukan. Pisau yang terbuat dari Damaskus yang lembut (tidak peduli betapa indahnya desainnya!) memiliki potongan yang lebih buruk daripada pisau apa pun yang terbuat dari baja tahan karat. Saat mencoba mengeraskan pisau seperti itu, tidak peduli seberapa keras Anda mencoba, seringkali tidak lebih keras dari 48 unit. H.R.C. Pisau dari perusahaan Bulat Rusia memiliki kekerasan minimal 60 unit. HRC (biasanya 62-64 unit HRC). Ada yang percaya pisau itu ada 64 unit. HRC dibuat getas.

Hal ini cukup berlaku untuk baja homogen (U10, 95X18), tetapi tidak berlaku sama sekali untuk baja Damaskus yang ditempa dengan benar. Ini tentu saja tidak berarti pisau dengan kekerasan 64 satuan. HRC bisa ditekuk menjadi ring! Namun dengan kontak terbatas dengan tulang (saat menyembelih hewan), serta dengan pukulan potong kecil, kombinasi kekerasan dan elastisitas ini sudah cukup. Baja pisau yang baik tidak hanya harus keras, tetapi juga elastis. Mari kita jawab pertanyaan: “Bagaimana pisau menjadi tumpul?” Hal ini terjadi dalam dua cara. Jika Anda melihat ujung tajam pisau tumpul di bawah mikroskop, Anda dapat mempertimbangkan dua situasi:

Ujung tombaknya bengkok. (Ini menunjukkan bahwa baja tersebut terlalu lunak);

Ujung tombaknya telah putus. (Ini menunjukkan bahwa baja tersebut terlalu keras.)

Saat berburu saya harus mengamati cara kerja pisau yang terbuat dari baja 95X18. Pemiliknya meyakinkan bahwa dia membeli pisau itu dengan harga yang pantas dari salah satu pengrajin terkenal (Selama penjualan, pisau itu dipuji: kekerasan 70 unit HRC, baja yang diambil dari puing-puing pesawat ruang angkasa, penajaman laser, dll.). Namun ketika perburuan telah berakhir, rusa tersebut ditangkap, pemilik “pisau ajaib” mendekati pemburu dan menawarkan untuk bekerja dengan pisau tersebut. Setelah sekitar lima menit, pemburu dengan sopan mengembalikan pisaunya dan menyarankan kami untuk membeli sesuatu yang lebih baik (kata mereka, pisau seperti itu hanya cocok untuk memotong lemak babi dan sosis!). Pemiliknya tersinggung dan mencoba menyembelih hewan itu sendiri.

Dia terkejut melihat pisaunya tergelincir dan tidak memotong... Dan alasannya adalah sebagai berikut. Pisau itu benar-benar dikeraskan hingga sangat keras. Baja 95X18 tidak terlalu fleksibel, tetapi bila dikeraskan hingga lebih dari 60 unit. HRC umumnya kehilangan semua elastisitasnya. Dalam hal ini, saat mulai bekerja, ujung tombaknya putus begitu saja. Apalagi hal ini tidak terlihat secara visual. Saat saya mencoba mengasah pisau lagi, semuanya terulang kembali. Seringkali ujung tombaknya putus selama proses penajaman, sehingga muncul paradoks: Anda mengasah mata pisau, mata pisaunya aus, tetapi pisaunya masih tumpul!

Situasinya berbeda dengan baja ringan. Misalnya, 40X13. Ketika pisau seperti itu menjadi tumpul, ujung tombaknya bengkok. Anda dapat memotong dengan pisau seperti itu jika Anda menyimpan batu untuk diedit - Anda mengerjakannya sedikit, mengocok batunya, mengerjakannya lagi, mengocoknya lagi. Tidak diragukan lagi, ini lebih baik daripada kasus pertama!

Kelas baja tahan karat yang optimal adalah 65X13. Meski jauh dari kualitas Damaskus. Baja kelas ini sering disebut baja medis. Bagi orang-orang yang dibesarkan di Uni Soviet, istilah “medis”, “militer”, “luar angkasa” memiliki efek magis. 65X13 adalah baja yang bagus untuk pisau. Namun istilah “medis” sulit diterapkan pada hal tersebut. Pertama, pisau bedah dari baja 65X13 mulai diproduksi hanya pada akhir tahun 80an, dan sebelumnya digunakan baja karbon U8, U10 yang dilapisi kromium.

Kedua, tugas seorang ahli bedah, yang membuat sayatan sangat kecil selama operasi, dan seorang pemburu, yang menyembelih rusa atau beruang, sangatlah berbeda. Selain itu, pisau bedah medis tidak digunakan kembali selama operasi (segera muncul pisau bedah dengan pisau sekali pakai yang dapat dilepas). Oleh karena itu, istilah baja “medis” tidak mewajibkan siapa pun untuk melakukan apa pun. Meskipun kami telah lama menggunakan baja ini untuk model murah.

Mari kita kembali ke pisau baja Damaskus. Pisau ini, diproduksi oleh perusahaan Bulat Rusia, telah diuji oleh para pemburu di berbagai belahan negara. 99% memberikan penilaian positif terhadap kinerja pisau. 1% adalah orang yang menggunakan pisau untuk keperluan lain. (Misalnya, ada seorang pria yang mencoba memotong katup traktor dengan pisau, seorang lagi, dalam keadaan mabuk berat, melemparkan pisau ke pohon, dll.). Menurut ulasan dari berbagai pemburu, dua ekor rusa berturut-turut dikuliti dan disembelih dengan pisau tanpa diasah tambahan; lima babi hutan kecil; golok besar; beberapa berang-berang. Maslennikov V.S. Saya pribadi mencoba menghilangkan kulit dua rusa dengan pisau dari satu titik penajaman (pisau terus memotong setelah itu!). Jika Anda melihat dengan pembesaran pada ujung pisau Damaskus setelah memotong rusa, Anda akan melihat gergaji mikro. Hal ini terjadi karena baja lunak sedikit kusut, sedangkan baja keras tetap tajam karena adanya tambahan viskositas yang diperoleh selama proses penempaan. Oleh karena itu, jika kita melihat ujung tombak suatu pisau setelah digunakan dalam waktu lama, mata pisau tersebut mengkilat di beberapa tempat dan nampaknya pisau tersebut menjadi tumpul, namun ketika kita mulai memotong, ternyata pisau tersebut memotong tidak lebih buruk dari yang baru. ! Sekalipun pisau Damaskus menjadi tumpul sepenuhnya, cukup diasah secara hati-hati dengan batu asah untuk mengembalikan sifat pemotongannya. Di sinilah efek meluruskan bagian lembut dari ujung tombak berperan. Setelah bekerja lama, di pondok musim dingin atau di pangkalan berburu, pisau harus dibersihkan, ujung tombak harus disesuaikan dengan batu yang bagus, dilumasi dengan minyak dan dimasukkan ke dalam kotak.

Pertanyaan yang menarik perhatian banyak orang adalah “Mana yang lebih baik: baja damaskus atau baja damask?” Apa itu damaskus dan apa itu baja damask? Baja yang dibuat dari pelat melalui proses pengelasan tempa biasa disebut “Damaskus”. Baja, yang dilebur dalam wadah dan didinginkan dengan cara khusus, biasanya disebut “baja damask”. Ada juga teknologi perantara dimana pelat cor dicampur dengan baja lain melalui pengelasan tempa. Dari sudut pandang konsumen, baja damask yang baik dan baja damask yang baik adalah satu dan sama. Kekerasan yang sama, efek gergaji mikro yang sama, juga mudah diasah... Damaskus yang buruk dan baja damask yang buruk itu identik: tidak satu pun yang akan dipotong! Untuk menghindari membeli pisau yang jelek, Anda perlu membeli pisau dari perusahaan ternama dengan jaminan kualitas.

Sekarang ada banyak perbedaan pengusaha perorangan dan perusahaan baru yang baru-baru ini memproduksi pisau. Sebelumnya, penyelenggara perusahaan-perusahaan ini terlibat dalam segala hal kecuali pengerjaan logam; dan sama sekali tidak memahami logam. Mereka tidak memiliki basis produksi yang diperlukan, mereka tidak membuat pisau, tetapi membelinya di tempat yang lebih murah…. Saat membeli pisau dari perusahaan seperti itu, sulit untuk berharap pisau itu akan bertahan lama (walaupun tidak ada aturan tanpa pengecualian). Meskipun harga pisau Damaskus di banyak pengusaha perorangan cukup rendah (dari 900 rubel hingga 1500 rubel). Saat membeli pisau, Anda harus ingat bahwa jika Anda mengikuti proses teknologi, pisau baja Damaskus akan berharga mulai 2000 rubel. hingga 3500 gosok. Tergoda oleh pisau yang lebih murah, Anda berisiko mengingat pepatah: “Orang kikir membayar dua kali!” Baja cor damask agak lebih mahal untuk diproduksi daripada baja damaskus. Pertanyaan: “Mengapa satu pisau Damaskus dari perusahaan yang sama berharga 3.000 rubel, dan satu lagi $300?” Pisau mahal pakai end-damaskus. Apa ini, “ujung pedang Damaskus”?

Ambil dua, tiga atau empat piring damaskus dengan pola, lapisan dan sifat yang berbeda. Mereka dilas bersama-sama sepanjang ketinggian mata pisau dan mengikuti kontur ujung tombak. Apa manfaatnya?

Ini menambah keindahan pada produk (karena tiga atau empat pola yang dipilih dengan indah);

Memungkinkan Anda menempatkan Damaskus yang sangat keras dengan sejumlah besar logam keras di ujung tombaknya; Damaskus lunak digunakan pada gagang bilahnya (yang sama dari mana laras senapan dibuat). Berkat kombinasi damask ini, kekuatan pisaunya meningkat. Sifat pemotongan dari pisau seperti itu (walaupun tidak banyak) meningkat.

Efek utama dari damask akhir adalah keindahan dan hasil karya yang unik. Spesialis terbaik di akhir Damaskus di Rusia adalah Tuan Arkhangelsky dan putrinya Maria. Harganya tentu saja jauh lebih tinggi. Satu pertanyaan lagi yang harus dijawab: “Berapa banyak lapisan yang ada di damask Anda?” Kami menentukan sendiri rasio harga-kualitas optimal - 400 lapisan. Bahkan seorang spesialis tidak dapat menentukan jumlah lapisan secara visual. Biasanya, pandai besi mengetahui berapa banyak lapisan yang telah mereka tempa. Sebuah catatan disimpan untuk setiap batch Damaskus…. Anda mendengar dari pembeli di pameran: “Damaskus Anda memiliki 400 lapisan, tetapi tetangga Anda memiliki 600 lapisan!” Penting untuk diingat: ini tergantung pada apa yang Anda lapisi. Anda bisa menempa Damaskus dengan 600 lapis paku dan itu akan lebih buruk dari Damaskus yang memiliki 200 lapis logam bagus. Dan satu hal lagi, saat menempa, di atas 400 lapisan, perlu diubah proses manufaktur(logam juga perlu dijenuhkan dengan karbon, karena karbon terbakar selama proses pemanasan), yang secara signifikan meningkatkan biaya benda kerja (dan, karenanya, pisau). Jika pisau dengan 1000 lapis ditempa dengan cara yang sama seperti pisau 400 lapis, maka logam apa pun yang Anda ambil, akan terlihat seperti logam dari kaleng. Namun jika Anda menganggapnya serius, mengikuti teknologinya, maka pisau yang terbuat dari Damaskus 1000-1500 lapis akan lebih baik daripada pisau 400 lapis, tetapi biayanya setidaknya harus $200.

Orang sering bertanya: “Damask mana yang lebih baik: dengan pola memanjang atau dengan lilitan melintang?” Dari sudut pandang konsumen, itu tidak masalah. Sama seperti damask mosaik. Hanya beberapa jenis damaskus ujung yang mungkin berbeda dalam kualitas kerjanya. Seringkali, damask mosaik memiliki sifat pemotongan yang lebih rendah dibandingkan damask biasa. Karena Seringkali, dalam mengejar desain, sedikit perhatian diberikan pada sifat pemotongan logam.

Sebuah pertanyaan yang sering ditanyakan di pameran: “Apakah pisau Anda memotong kuku?” Tentu saja, tidak begitu jelas mengapa orang memotong kuku dengan pisau?! Mungkin mereka terkait dengan pekerjaan ini karena sifat pekerjaan mereka atau memiliki cacat mental... Namun kami akan tetap mencoba menjawab pertanyaan ini. Anggap saja memotong kuku bukanlah masalah besar! Pisau terbuat dari baja apa saja dengan kekerasan 50 satuan. HRC akan memotong paku pada bagian yang bekerja. Anda hanya perlu mengubahnya sedikit secara struktural: ketebalan mata pisau pada bagian pemotongan harus minimal 1 mm (lebih tebal lebih baik), dan sudut penajaman minimal 45 derajat (lebih tebal lebih baik). Pesanlah pisau seperti itu dan Anda akan bisa memotong semua kuku yang Anda inginkan! Ingatlah bahwa kekerasan paku jauh lebih rendah daripada kekerasan pisau (bahkan dari baja biasa-biasa saja); ini semua tentang desain mata pisau. Untuk baja Damaskus, saat memotong paku, ketebalan bagian kerja bisa dibuat kurang dari 1 mm (sampai 0,6 mm), sudutnya juga bisa lebih kecil. Ada pisau yang memotong kertas, lalu memotong paku (dengan memukul pantatnya dengan palu) dan kemudian pisau tersebut dapat memotong kertas lagi (walaupun sedikit lebih parah). Secara umum, jika ingin memeriksa kualitas mata pisau pada paku, tidak perlu memotongnya. Cukup dengan merencanakan paku atau membuat takik kecil di atasnya. Pisau apa pun yang terbuat dari baja Damaskus yang bagus dapat dengan mudah menahan operasi ini. Kami tidak memperhitungkan pisau yang sangat tipis bagian kerja dari 0,1 m dan lebih tipis (misalnya, pisau fillet dan pisau "Uzbek"). Namun, kami tidak menyarankan melakukan eksperimen seperti itu dengan pisau, karena... Kami percaya bahwa ini bukanlah alasan orang dewasa membeli pisau.

Tentu saja, jika dalam situasi ekstrem Anda harus menggunakan pisau untuk memotong paku, kabel, atau kawat tebal, itu pertanyaan lain. Hal ini tidak perlu dilakukan kecuali diperlukan. Ada alat lain untuk ini (misalnya: pahat, pemotong logam), yang jauh lebih murah daripada pisau bagus. Dengan eksperimen terus-menerus seperti itu, apalagi jika benda yang dipotong ternyata panas membara, pisau Anda tetap akan patah. Perusahaan kami memproduksi pisau untuk pemburu, nelayan, wisatawan, dan pecinta pendakian jauh. Pisau dapat membuka kaleng tanpa masalah, dapat dengan mudah memotong bangkai hewan besar (rusa, beruang) tanpa diasah, saat merencanakan kayu, ujungnya dipegang selama beberapa hari berturut-turut. Mereka bisa mengolah beberapa puluh kilogram ikan. Untuk tujuan inilah perusahaan Bulat Rusia memproduksi pisau. Jika pisau digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, perusahaan memberikan garansi 10 tahun untuk pisau tersebut! Karena perusahaan kami sudah berusia 13 tahun, dan selama ini praktis tidak ada keluhan tentang pisau dari Damaskus kami. Jika seseorang membeli pisau untuk memotong paku, melempar kayu dan segala macam eksperimen, maka lebih baik beralih ke perusahaan lain. Benar, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, jika seseorang berencana untuk mematahkan pisau, dia akan tetap mematahkannya, tidak peduli di mana dan dari baja apa pisau itu dibuat! Tapi ini sudah merupakan tanda kegilaan.

Kami berharap semua pembaca artikel ini Selamat berbelanja dan selamat berburu!

Bahan disiapkan CEO LLC "Bulat Rusia" Maslennikov V.S.

Salam untuk semua pengrajin otak! Setelah hampir satu tahun “berkomunikasi” dengan palu dan landasan, saya akhirnya memperoleh pengalaman dan alat yang diperlukan untuk membuat barang palsu kerajinan tangan, seperti pisau kecil "Damaskus" dari ini artikel otak.

Dan saya memulainya dengan palu godam kecil sebagai landasan, yang saya pukul dengan palu kecil.

Sekarang kita akan bicara tentang membuat pisau kecil, ditempa, bukan diukir, dengan tangan Anda sendiri menggunakan bengkel buatan sendiri, landasan, palu, dan tekad. Saya tidak berpura-pura menjadi seorang profesional, dan ini tentu bukan satu-satunya cara untuk mendapatkan baja Damaskus yang dilas; ini adalah kisah bagaimana saya berhasil membuatnya.

Baja Damaskus saat ini disebut Damaskus las, diperoleh dari berbagai macam pelat logam yang dilas baja otak, kemudian ditempa dan dipelintir. Ini seperti menyatukan berbagai warna plastisin dan memelintirnya untuk menciptakan pola bergelombang. Setelah ditempa, benda kerja tersebut dikenai etsa, di mana logam-logam berbeda dari benda kerja tersebut terkikis secara tidak merata, sehingga menciptakan kontras yang indah. Baja Damaskus asli diperoleh dengan cara yang berbeda dan sangat spesifik (walaupun terlihat mirip dengan Damaskus modern), dan hanya sedikit orang yang mengetahui cara membuatnya; fakta ini telah memberikan Damaskus reputasi sebagai logam yang konon diberkahi dengan kekuatan magis. Dan alasan “kekuatan” ini, mirip dengan pedang samurai, adalah sebuah proses yang memungkinkan untuk memperoleh baja yang lebih homogen, dan oleh karena itu dengan kualitas yang diinginkan, yang tidak dapat dicapai dengan cara lain, dan memungkinkan untuk memasukkan kualitas rendah dan kualitas tinggi/rendah pada benda kerja baja karbon. Yang menghasilkan kualitas pisau yang jauh lebih baik.

PERHATIAN!! Pisau bisa berbahaya, mohon jangan diberikan kepada orang dengan gangguan jiwa!!!

Langkah 1: Bahan dan Alat

- pelat baja dengan dua tingkatan atau lebih (sebaiknya dalam konten tinggi karbon) agar kontras satu sama lain, saya mengambil baja karbon tinggi 1095 dan baja 15n20, dengan kandungan nikel kecil yang akan menambah kecerahan dan kontras setelah etsa
- fluks (boraks, yang dapat dibeli di toko perangkat keras)
- sepotong tulangan, batang panjang (akan dilas ke benda kerja sebagai pegangan)
- kayu pilihan Anda untuk gagang pisau
- resin epoksi (pengerasan dalam 5 menit sangat ideal)
- paku keling kuningan
- komposisi untuk mengolah kayu gagangnya, saya menggunakan minyak biji rami
– minyak pengerasan logam (nabati)
- besi klorida

- landasan (sebaiknya landasan baja asli, meskipun jika Anda tidak memilikinya, beberapa benda tahan lama lainnya bisa digunakan: sepotong rel, palu godam, blanko logam besar, tiang tambat tonggak tua, atau hanya tiang besar yang kuat , permukaannya keras dan rata. Ingat bagaimana semuanya dimulai dengan pukulan batu ke batu besar)
— palu (saya pakai beban 1,3 kg, dengan striker melintang)
- Tang
- pengelasan (opsional, tetapi disarankan untuk mengelas pelat satu sama lain dan mengelas pegangannya, jika Anda tidak memiliki las, Anda dapat membungkus pelat dengan kawat dengan erat)
— bengkel (mampu memanaskan benda kerja hingga suhu yang diperlukan untuk penempaan, yang sangat penting untuk peleburan pelat berkualitas tinggi satu sama lain, lebih lanjut tentang ini nanti)
- belt sander atau file dengan banyak kesabaran
- oven atau metode pengerasan lainnya
- bor atau mesin bor
- wakil (hal yang sangat berguna)

Langkah 2: Merakit benda kerja

Pelat baja dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan ukuran otak, milik saya misalnya 7,6x1,2cm; Selain itu, semakin besar benda kerja, semakin sulit membentuknya dengan palu. Sebelum mengelasnya dalam tumpukan, pelat dibersihkan dari semua sisi karat dan kerak. Selanjutnya pelat-pelat tersebut ditumpuk bergantian grade baja, jadi benda kerja saya terdiri dari 7 pelat, tiga di antaranya grade 15n20, dan empat di antaranya grade 1095.

Pelat-pelat tersebut, yang sejajar satu sama lain, dilas menjadi satu (jangan terlalu memperhatikan jahitan saya), dan kemudian pegangan dilas ke tumpukan untuk memudahkan penanganan benda kerja selama penempaan. Tidak ada salahnya, apalagi setelah tumpukan pelat sudah dilas, dalam menggunakan tang saja. Lagipula aku memalsukan milikku sendiri.

Langkah 3: Penempaan Tumpukan Pertama

Sedikit tentang bengkel saya: sudah dibuat dengan tanganmu sendiri dari tabung gas kosong (saya sengaja membeli yang baru untuk berjaga-jaga) tabung gas, bagian dalamnya dilapisi dengan wol kaolin setebal 5 cm dan semen tahan api. Ini dipanaskan dengan pembakar tipe Ron-Reil, yang banyak manfaatnya artikel otak. Bengkelnya sendiri tidak terlalu besar dan dapat dipanaskan hingga suhu yang diperlukan tanpa masalah.

Jadi, benda kerja dari pelat dipanaskan hingga berwarna merah ceri, panas untuk ini tidak perlu terlalu kuat. Billet yang dipanaskan produk buatan sendiri ditaburi boraks, yang segera mulai meleleh dan harus dibiarkan meresap di antara pelat. Ini akan menghilangkan kerak dan mencegah oksidasi dengan mencegah kontak oksigen dengan logam. Tindakan ini akan menjamin kemurnian logam benda kerja.

Kemudian benda kerja dipanaskan kembali di bengkel dan prosedur diulangi beberapa kali lagi, jangan lupa membersihkan timbangan jika perlu. Dan setelah ini, benda kerja dipanaskan hingga suhu tempa, saya tidak bisa mengatakan berapa tepatnya, tapi saya yakin suhunya berkisar antara 1260-1315 derajat Celcius. Pada suhu ini, benda kerja akan memiliki warna kuning-oranye yang sangat cerah, mirip dengan cahaya siang hari sedang.

Untuk menghindari membuang-buang waktu, pastikan landasan dan palu sudah dekat dan ada cukup ruang kerja kosong.

Kemudian benda kerja dengan cepat ditempatkan pada landasan dan dengan pukulan ringan dan lembut, merata di seluruh area, penempaan pelat dimulai. Selanjutnya benda kerja ditempatkan kembali di dalam bengkel dan dipanaskan sampai suhu tempa, kemudian ditempa dengan pukulan dengan kekuatan sedang.

Dan setelah itu benda kerja diregangkan agar dapat ditekuk.

Langkah 4: Lipat benda kerja

Saatnya menambah jumlahnya lapisan otak di benda kerja. Untuk melakukan ini, benda kerja ditempa dengan panjang dua kali panjang aslinya, tetapi penting untuk meregangkannya secara merata dan tidak hanya meregangkannya. Di tengah-tengah benda kerja diregangkan, dengan menggunakan pengait, pahat atau lainnya dengan cara yang sesuai ceruk melintang dibuat dengan ketebalan 3/4 atau 4/5, di mana benda kerja kemudian dilipat menjadi dua di tepi landasan, dibalik dan ditempa sepanjang panjangnya, memastikan bahwa bagiannya tidak bergerak relatif terhadap satu sama lain di sepanjang tepi samping.

Kemudian proses pemanasan/penempaan dari langkah sebelumnya diulangi: fluks, panas, dingin, panas, menempa, menempa. Prosedur menambah jumlah lapisan diulangi hingga jumlah lapisan yang dibutuhkan tercapai, jadi saya melipatnya 4 kali dan mendapatkan 112 lapisan. (Jika ingin lebih banyak lapisan, maka polanya akan lebih kecil. Rumus menghitung lapisan adalah sebagai berikut: angka awal * 2 pangkat jumlah lipatan, yaitu 7 * 2^4 = 112) .

Selanjutnya benda kerja dipanaskan sampai suhu tempa produk buatan sendiri ditempatkan pada alur landasan, dipelintir dengan baik, kemudian diberi bentuk persegi panjang lagi. Namun sebelum dipuntir, benda kerja dilubangi bagian sudutnya agar bentuknya menjadi lebih membulat, karena pada saat dipelintir dan ditempa terbalik menjadi benda kerja berbentuk persegi panjang, dapat terbentuk inklusi dan pengotor dari lipatan yang dihasilkan jika suhu benda kerja lebih rendah dari suhu tempa. suhu.

Setelah itu Latihan otak ditempa lagi (saya ulangi beberapa kali), dan didinginkan, dan untuk memastikan penempaannya seragam, saya membersihkan salah satu ujung benda kerja. Selama penempaan itu sendiri, terutama pada tahap pertama, penting untuk menjaga suhu benda kerja tetap tinggi dan berhati-hati, jika tidak, Anda dapat merobek lapisan satu sama lain (ini juga disebut delaminasi, yang sama sekali tidak baik) .

Langkah 5: Model dan Profil Kasar

Sekarang Anda perlu membayangkan profil pisau masa depan dan secara kasar menempanya dari bagian yang kosong. Semakin akurat Anda dapat menempa profil dan bevel, semakin sedikit Anda perlu repot melakukan penggilingan (pada mesin atau dengan file). Ada banyak hal tentang topik ini artikel otak pandai besi yang lebih berpengalaman, jadi saya tidak akan menjelaskannya secara detail. Intinya adalah benda kerja berperilaku kira-kira seperti plastisin, ketika dipanaskan, benda kerja harus dilubangi ke arah yang diinginkan.

Langkah 6: Mengampelas Profil

Penyelesaian profil dilakukan dengan penggiling dan file. Persediaan teh, karena kemungkinan besar ini akan memakan banyak waktu, kecuali Anda memiliki penggiling mesin otak.

Langkah 7: Mengampelas, mengampelas, mengampelas...dan memikirkan makna hidup

Langkah 8: Profil selesai

Setelah profil kerajinan tangan terbentuk, masih perlu diselesaikan dengan file yang butirannya lebih halus, saya pakai 400an. Tepi bilah hampir diasah, tetapi tidak seluruhnya, perlu dibiarkan sedikit tidak diasah agar bahan tepi tidak berubah bentuk selama pengerasan. Setelah itu, lubang untuk paku keling dibor di gagang pisau dan cetakan kayu untuk pegangan ini disiapkan.

Langkah 9: Momen Menyenangkan

Pengerasan.
Itu akan “membuat” pedangmu atau menghancurkannya. Penting untuk berkonsentrasi dan berhati-hati, jika tidak, Anda dapat merusak dan menghancurkan bilahnya. Metode yang saya gunakan bukanlah metode yang paling teliti Latihan otak, tapi itu satu-satunya yang tersedia bagi saya dengan peralatan yang saya miliki, dan minyak adalah yang terbaik yang bisa saya dapatkan.

Sebelum mengeras, bilah harus dinormalisasi. Hal ini akan menghilangkan tekanan yang timbul selama penempaan dan puntiran serta mengurangi kemungkinan lengkungan selama pengerasan. Normalisasi ini dilakukan dengan memanaskan bilah di atas suhu kritisnya (saat bilah tidak lagi termagnetisasi, sehingga berguna untuk memiliki magnet) dan mendinginkannya di udara. Proses ini diulangi tiga sampai lima kali, jadi saya melakukannya 5 kali. Selain itu, tindakan ini akan membantu Anda berlatih melepaskan bilah dari bengkel, karena keragu-raguan tidak diperbolehkan selama pengerasan. Tindakan ini ditunjukkan pada foto dengan pisau saya yang menjuntai. Yang juga keren dari bagian ini adalah saat mendingin, terjadi oksidasi, yang mulai memperlihatkan pola bajanya.

Pendinginan: Bilahnya dipanaskan kembali di atas suhu kritis, lalu segera dikeluarkan dan ditempatkan, pertama dengan ujungnya, dalam minyak sayur hangat (untuk merek tersebut baja otak seperti milikku). Untuk memanaskan minyaknya sendiri, Anda cukup memanaskan sesuatu yang terbuat dari logam dan membuangnya ke dalam wadah berisi minyak; misalnya saya menggunakan kruk untuk alas tidur. Aduk minyaknya, dengan cara ini Anda akan mendapatkan pengerasan yang lebih merata. Jika baja Anda mengandung karbon tinggi, maka jangan gunakan air untuk mengeraskannya, karena hanya akan merusak bilahnya karena air mendingin terlalu cepat, sehingga tidak cocok untuk baja karbon tinggi.

DENGAN di bawah pohon Sekarang harus diperlakukan seperti kaca, karena jika bilahnya ditempa dengan benar, bilahnya akan sangat rapuh sehingga bisa pecah jika terjatuh.

Setelah ini tibalah giliran liburan.

Langkah 10: Menempa Logam

Tempering adalah proses memberikan kekerasan pada pisau untuk meningkatkan umur dan kekuatannya. Hal ini dicapai dengan memanaskan bilah pada suhu tertentu yang terkontrol. Liburan permainan otak Saya habiskan di oven selama satu jam pada suhu 205 derajat Celcius. “Panggang” sampai “siap” muncul di layar.

Langkah 11: Mengetsa

Saya mohon maaf sebelumnya atas kurangnya foto ini dan langkah selanjutnya, tetapi prosesnya cukup sederhana. Ferri klorida disiapkan sesuai dengan instruksi yang disertakan dengannya. instruksi otak, dan kemudian bilahnya disimpan di dalamnya selama yang ditunjukkan dalam instruksi yang sama. Dalam kasus saya, campurkan 3 bagian air dengan 1 bagian besi klorida, dan diamkan selama 3-5 menit. Prosesnya seru banget, dan hasilnya mirip pisau Batman.

Langkah 12: Tangani dan Asah

Sekali lagi, ada banyak teknik dan instruksi tentang caranya bagaimana melakukan gagang pisau dan pertajam, jadi aku bisa melakukannya tanpanya detail otak. Izinkan saya mengatakan itu untuk saya kerajinan tangan Saya memilih cetakan ceri, yang saya rekatkan pada gagang pisau menggunakan lem epoksi dan diamankan dengan dua paku keling kuningan. Saya mengampelasnya dengan 400 grit dan melapisinya dengan minyak biji rami.

Untuk mengasahnya saya tidak menggunakan cara khusus yang melelahkan, tapi kebanyakan menggunakan batu asahan biasa.

Langkah 13: Saatnya menepuk punggung Anda, pisaunya sudah siap...

Ini pisau saya yang sudah jadi, panjangnya sekitar 15cm. Orang mungkin menganggapnya lucu, tapi saya tidak tahu bagaimana pola mewah ini muncul.

Terima kasih untuk perhatian otak, saya harap ini bermanfaat bagi seseorang!