Penempaan Damaskus. Penempaan: Baja Damaskus "dari awal"
Ada banyak pendapat tentang baja Damaskus. Ada yang mengaku resepnya hilang. Dan ketika Anda mengatakan bahwa itu baja Damaskus, mereka melihat Anda sambil tersenyum dan pergi. Yang lain belum pernah mendengarnya sama sekali, dan menanyakan pertanyaan-pertanyaan konyol: “Ini digambar dengan apa?” atau “Mengapa bilahnya tidak dipoles?”
Tentu saja, secara adil, perlu dicatat bahwa dari tahun ke tahun semakin sedikit orang yang bodoh (terutama di kota Moskow). Sekali seseorang menggunakan pisau yang terbuat dari Damaskus berkualitas tinggi, dia tidak akan pernah membeli pisau yang terbuat dari baja lainnya.
Dalam hal sifat pemotongan, baja Damaskus berkualitas tinggi beberapa kali lebih unggul dari baja kelas lainnya (baik itu 65X13, 440C, 95X18). Satu-satunya kelemahannya adalah karat. Oleh karena itu, dia membutuhkan perawatan yang konstan. Saya bekerja dengan pisau - menyekanya hingga kering, mengolesnya dengan minyak atau minyak netral dan menyimpannya. Jika bintik-bintik berkarat tiba-tiba muncul pada baja, noda tersebut harus dihilangkan dengan amplas dan minyak yang sangat halus, atau lebih baik lagi, minyak tanah. Pada prinsipnya, merawat pisau seperti itu tidak lebih dari merawat senjata dengan lubang yang tidak berlapis krom. Semua masalah tersebut terkompensasi oleh sifat pemotongan yang sangat baik (yang tidak dapat dibandingkan dengan baja tahan karat mana pun: baik domestik maupun impor). Mari kita lihat rahasia sifat pemotongan baja Damaskus. Pertama, dalam teknologi manufaktur. Damaskus dibuat sebagai berikut. Itu akibat dari jangka panjang proses teknologi hanya dilakukan secara manual. Basisnya diambil dari beberapa jenis baja (baik keras maupun lunak), yang dirangkai dalam urutan tertentu sehingga membentuk satu paket (Kami tidak menyebut grade baja, karena rahasia baja Damaskus yang baik justru terletak pada pemilihan dan proporsi yang tepat. dari berbagai logam). Kondisi yang diperlukan– bahwa lebih banyak baja keras yang digunakan daripada baja lunak. Paket baja ditempatkan di bengkel dan dipanaskan sampai suhu tempa. Setelah itu, aditif khusus diterapkan untuk mencegah pembentukan oksida yang mengganggu pelat jenis yang berbeda mengelas bersama-sama. Selanjutnya bungkusan tersebut dilubangi beberapa kali dengan palu dan dikirim ke bengkel untuk dihangatkan untuk pengelasan.Setelah bungkusan tersebut dihangatkan, ia mengendap di bawah palu, kemudian dikirim kembali ke bengkel dan dihangatkan untuk penarikan selanjutnya. Ketika pelat dilas dan dibentuk sesuai ukuran, pelat tersebut dipanaskan lagi dan dipotong menjadi sejumlah pelat yang diperlukan, yang dibersihkan dari oksida dan dirangkai menjadi satu paket. Seluruh proses diulangi lagi. Banyaknya pengulangan proses sebanding dengan kualitas produk, masing-masing pesanan. Setelah proses pengelasan, dan jumlahnya bisa dari tiga hingga sepuluh, pelat tersebut tidak ditempa sesuai ukuran bilah yang diperlukan. Kemudian baja dinormalisasi dan benda kerja melanjutkan pekerjaan selanjutnya. Baja yang diperoleh dengan cara ini ditandai dengan peningkatan kekuatan, sifat pemotongan yang sangat baik, dan keindahan. Damascus Russian Bulat LLC memiliki 400 lapisan logam atau lebih. Dari proses tersebut muncul pola unik yang seunik sidik jari.
Terkadang di pameran Anda mendengar bahwa pisau baja Damaskus yang dibeli dengan cepat menjadi tumpul. Jawabannya sederhana. Entah orang tersebut membeli "Damaskus" (yaitu baja tahan karat 65X13, 95X18 yang diukir dengan cara khusus), atau dia membeli Damaskus yang dilas dari logam lunak. Mengelas logam semacam itu jauh lebih mudah dan cepat. Hampir mustahil untuk membedakannya secara visual dari Damaskus berkualitas tinggi. Damaskus lunak sebelumnya digunakan untuk membuat senjata, karena... Untuk tujuan ini, diperlukan viskositas dan sifat pemotongan logam tidak diperlukan. Pisau yang terbuat dari Damaskus yang lembut (tidak peduli betapa indahnya desainnya!) memiliki potongan yang lebih buruk daripada pisau apa pun yang terbuat dari baja tahan karat. Saat mencoba mengeraskan pisau seperti itu, tidak peduli seberapa keras Anda mencoba, seringkali tidak lebih keras dari 48 unit. H.R.C. Pisau dari perusahaan Bulat Rusia memiliki kekerasan minimal 60 unit. HRC (biasanya 62-64 unit HRC). Ada yang percaya pisau itu ada 64 unit. HRC dibuat getas.
Hal ini cukup berlaku untuk baja homogen (U10, 95X18), tetapi tidak berlaku sama sekali untuk baja Damaskus yang ditempa dengan benar. Ini tentu saja tidak berarti pisau dengan kekerasan 64 satuan. HRC bisa ditekuk menjadi ring! Namun dengan kontak terbatas dengan tulang (saat menyembelih hewan), serta dengan pukulan potong kecil, kombinasi kekerasan dan elastisitas ini sudah cukup. Baja pisau yang baik tidak hanya harus keras, tetapi juga elastis. Mari kita jawab pertanyaan: “Bagaimana pisau menjadi tumpul?” Hal ini terjadi dalam dua cara. Jika Anda melihat ujung tajam pisau tumpul di bawah mikroskop, Anda dapat mempertimbangkan dua situasi:
Ujung tombaknya bengkok. (Ini menunjukkan bahwa baja tersebut terlalu lunak);
Ujung tombaknya telah putus. (Ini menunjukkan bahwa baja tersebut terlalu keras.)
Saat berburu saya harus mengamati cara kerja pisau yang terbuat dari baja 95X18. Pemiliknya meyakinkan bahwa dia membeli pisau itu dengan harga yang pantas dari salah satu pengrajin terkenal (Selama penjualan, pisau itu dipuji: kekerasan 70 unit HRC, baja yang diambil dari puing-puing pesawat ruang angkasa, penajaman laser, dll.). Namun ketika perburuan telah berakhir, rusa tersebut ditangkap, pemilik “pisau ajaib” mendekati pemburu dan menawarkan untuk bekerja dengan pisau tersebut. Setelah sekitar lima menit, pemburu dengan sopan mengembalikan pisaunya dan menyarankan kami untuk membeli sesuatu yang lebih baik (kata mereka, pisau seperti itu hanya cocok untuk memotong lemak babi dan sosis!). Pemiliknya tersinggung dan mencoba menyembelih hewan itu sendiri.
Dia terkejut melihat pisaunya tergelincir dan tidak memotong... Dan alasannya adalah sebagai berikut. Pisau itu benar-benar dikeraskan hingga sangat keras. Baja 95X18 tidak terlalu fleksibel, tetapi bila dikeraskan hingga lebih dari 60 unit. HRC umumnya kehilangan semua elastisitasnya. Dalam hal ini, saat mulai bekerja, ujung tombaknya putus begitu saja. Apalagi hal ini tidak terlihat secara visual. Saat saya mencoba mengasah pisau lagi, semuanya terulang kembali. Seringkali ujung tombaknya putus selama proses penajaman, sehingga muncul paradoks: Anda mengasah mata pisau, mata pisaunya aus, tetapi pisaunya masih tumpul!
Situasinya berbeda dengan baja ringan. Misalnya, 40X13. Ketika pisau seperti itu menjadi tumpul, ujung tombaknya bengkok. Anda dapat mengukir dengan pisau seperti itu jika Anda membawa batu untuk diedit - Anda mengerjakannya sedikit, mengocok batunya, mengerjakannya lagi, mengocoknya lagi. Tidak diragukan lagi, ini lebih baik daripada kasus pertama!
Kelas baja tahan karat yang optimal adalah 65X13. Meski jauh dari kualitas Damaskus. Baja kelas ini sering disebut baja medis. Bagi orang-orang yang dibesarkan di Uni Soviet, istilah “medis”, “militer”, “luar angkasa” memiliki efek magis. 65X13 adalah baja yang bagus untuk pisau. Namun istilah “medis” sulit diterapkan pada hal tersebut. Pertama, pisau bedah dari baja 65X13 mulai diproduksi hanya pada akhir tahun 80an, dan sebelumnya digunakan baja karbon U8, U10 yang dilapisi kromium.
Kedua, tugas seorang ahli bedah, yang membuat sayatan sangat kecil selama operasi, dan seorang pemburu, yang menyembelih rusa atau beruang, sangatlah berbeda. Selain itu, pisau bedah medis tidak digunakan kembali selama operasi (segera muncul pisau bedah dengan pisau sekali pakai yang dapat dilepas). Oleh karena itu, istilah baja “medis” tidak mewajibkan siapa pun untuk melakukan apa pun. Meskipun kami telah lama menggunakan baja ini untuk model murah.
Mari kita kembali ke pisau baja Damaskus. Pisau ini, diproduksi oleh perusahaan Bulat Rusia, telah diuji oleh para pemburu di berbagai belahan negara. 99% memberikan penilaian positif terhadap kinerja pisau. 1% adalah orang yang menggunakan pisau untuk keperluan lain. (Misalnya, ada seorang pria yang mencoba memotong katup traktor dengan pisau, seorang lagi, dalam keadaan mabuk berat, melemparkan pisau ke pohon, dll.). Menurut ulasan dari berbagai pemburu, dua ekor rusa berturut-turut dikuliti dan disembelih dengan pisau tanpa diasah tambahan; lima babi hutan kecil; golok besar; beberapa berang-berang. Maslennikov V.S. Saya pribadi mencoba menghilangkan kulit dua rusa dengan pisau dari satu titik penajaman (pisau terus memotong setelah itu!). Jika Anda melihat dengan pembesaran pada ujung pisau Damaskus setelah memotong rusa, Anda akan melihat gergaji mikro. Hal ini terjadi karena baja lunak sedikit kusut, sedangkan baja keras tetap tajam karena adanya tambahan viskositas yang diperoleh selama proses penempaan. Oleh karena itu, jika kita melihat ujung tombak suatu pisau setelah digunakan dalam waktu lama, mata pisau tersebut mengkilat di beberapa tempat dan nampaknya pisau tersebut menjadi tumpul, namun ketika kita mulai memotong, ternyata pisau tersebut memotong tidak lebih buruk dari yang baru. ! Sekalipun pisau Damaskus menjadi tumpul sepenuhnya, cukup diasah secara hati-hati dengan batu asah untuk mengembalikan sifat pemotongannya. Di sinilah efek meluruskan bagian lembut dari ujung tombak berperan. Setelah bekerja lama, di pondok musim dingin atau di pangkalan berburu, pisau harus dibersihkan, ujung tombak harus disesuaikan dengan batu yang bagus, dilumasi dengan minyak dan dimasukkan ke dalam kotak.
Pertanyaan yang menarik perhatian banyak orang adalah “Mana yang lebih baik: baja damaskus atau baja damask?” Apa itu damaskus dan apa itu baja damask? Baja yang dibuat dari pelat melalui proses pengelasan tempa biasa disebut “Damaskus”. Baja yang dilebur dalam wadah dan didinginkan dengan cara khusus biasanya disebut “baja damask”. Ada juga teknologi perantara dimana pelat cor dicampur dengan baja lain melalui pengelasan tempa. Dari sudut pandang konsumen, baja damask yang baik dan baja damask yang baik adalah satu dan sama. Kekerasan yang sama, efek gergaji mikro yang sama, juga mudah diasah... Damaskus yang buruk dan baja damask yang buruk itu identik: tidak satu pun yang akan dipotong! Untuk menghindari membeli pisau yang jelek, Anda perlu membeli pisau dari perusahaan ternama dengan jaminan kualitas.
Sekarang ada banyak perbedaan pengusaha perorangan dan perusahaan baru yang baru-baru ini memproduksi pisau. Sebelumnya, penyelenggara perusahaan-perusahaan ini terlibat dalam segala hal kecuali pengerjaan logam; dan sama sekali tidak memahami logam. Mereka tidak mempunyai basis produksi yang diperlukan; mereka tidak membuat pisau, tetapi membelinya di tempat yang lebih murah…. Saat membeli pisau dari perusahaan seperti itu, sulit untuk berharap pisau itu akan bertahan lama (walaupun tidak ada aturan tanpa pengecualian). Meskipun harga pisau Damaskus di banyak pengusaha perorangan cukup rendah (dari 900 rubel hingga 1500 rubel). Saat membeli pisau, Anda harus ingat bahwa jika Anda mengikuti proses teknologi, pisau baja Damaskus akan berharga mulai 2000 rubel. hingga 3500 gosok. Tergoda oleh pisau yang lebih murah, Anda berisiko mengingat pepatah: “Orang kikir membayar dua kali!” Baja cor damask agak lebih mahal untuk diproduksi daripada baja damaskus. Pertanyaan: “Mengapa satu pisau Damaskus dari perusahaan yang sama berharga 3.000 rubel, dan satu lagi $300?” Pisau mahal pakai end-damaskus. Apa ini, “ujung pedang Damaskus”?
Ambil dua, tiga atau empat piring damaskus dengan pola, lapisan dan sifat yang berbeda. Mereka dilas bersama-sama sepanjang ketinggian mata pisau dan mengikuti kontur ujung tombak. Apa manfaatnya?
Ini menambah keindahan pada produk (karena tiga atau empat pola yang dipilih dengan indah);
Memungkinkan Anda menempatkan Damaskus yang sangat keras dengan sejumlah besar logam keras di ujung tombaknya; Damaskus lunak digunakan pada gagang bilahnya (yang sama dari mana laras senapan dibuat). Berkat kombinasi damask ini, kekuatan pisaunya meningkat. Sifat pemotongan dari pisau seperti itu (walaupun tidak banyak) meningkat.
Efek utama dari damask akhir adalah keindahan dan hasil karya yang unik. Spesialis terbaik di akhir Damaskus di Rusia adalah Tuan Arkhangelsky dan putrinya Maria. Harganya tentu saja jauh lebih tinggi. Satu pertanyaan lagi yang harus dijawab: “Berapa banyak lapisan yang ada di damask Anda?” Kami menentukan sendiri rasio harga-kualitas optimal - 400 lapisan. Bahkan seorang spesialis tidak dapat menentukan jumlah lapisan secara visual. Biasanya, pandai besi mengetahui berapa banyak lapisan yang telah mereka tempa. Sebuah catatan disimpan untuk setiap batch Damaskus…. Anda mendengar dari pembeli di pameran: “Damaskus Anda memiliki 400 lapisan, tetapi tetangga Anda memiliki 600 lapisan!” Penting untuk diingat: ini tergantung pada apa yang Anda lapisi. Anda bisa menempa Damaskus dengan 600 lapis paku dan itu akan lebih buruk dari Damaskus yang memiliki 200 lapis logam bagus. Dan satu hal lagi, saat menempa, di atas 400 lapisan, perlu diubah proses manufaktur(logam juga perlu dijenuhkan dengan karbon, karena karbon terbakar selama proses pemanasan), yang secara signifikan meningkatkan biaya benda kerja (dan, karenanya, pisau). Jika pisau dengan 1000 lapis ditempa dengan cara yang sama seperti pisau 400 lapis, maka logam apa pun yang Anda ambil, akan terlihat seperti logam dari kaleng. Namun jika Anda menganggapnya serius, mengikuti teknologinya, maka pisau yang terbuat dari Damaskus 1000-1500 lapis akan lebih baik daripada pisau 400 lapis, tetapi biayanya setidaknya harus $200.
Orang sering bertanya: “Damask mana yang lebih baik: dengan pola memanjang atau dengan lilitan melintang?” Dari sudut pandang konsumen, itu tidak masalah. Sama seperti damask mosaik. Hanya beberapa jenis damaskus ujung yang mungkin berbeda dalam kualitas kerjanya. Seringkali, damask mosaik memiliki sifat pemotongan yang lebih rendah dibandingkan damask biasa. Karena Seringkali, dalam mengejar desain, sedikit perhatian diberikan pada sifat pemotongan logam.
Sebuah pertanyaan yang sering ditanyakan di pameran: “Apakah pisau Anda memotong kuku?” Tentu saja, tidak begitu jelas mengapa orang memotong kuku dengan pisau?! Mungkin mereka terkait dengan pekerjaan ini karena sifat pekerjaan mereka atau memiliki cacat mental... Namun kami akan tetap mencoba menjawab pertanyaan ini. Anggap saja memotong kuku bukanlah masalah besar! Pisau terbuat dari baja apa saja dengan kekerasan 50 satuan. HRC akan memotong paku pada bagian yang bekerja. Anda hanya perlu mengubahnya sedikit secara struktural: ketebalan mata pisau pada bagian pemotongan harus minimal 1 mm (lebih tebal lebih baik), dan sudut penajaman minimal 45 derajat (lebih tebal lebih baik). Pesanlah pisau seperti itu dan Anda akan bisa memotong semua kuku yang Anda inginkan! Ingatlah bahwa kekerasan paku jauh lebih rendah daripada kekerasan pisau (bahkan dari baja biasa-biasa saja); ini semua tentang desain mata pisau. Untuk baja Damaskus, saat memotong paku, ketebalan bagian kerja bisa dibuat kurang dari 1 mm (sampai 0,6 mm), sudutnya juga bisa lebih kecil. Ada pisau yang memotong kertas, lalu memotong paku (dengan memukul pantatnya dengan palu) dan kemudian pisau tersebut dapat memotong kertas lagi (walaupun sedikit lebih parah). Secara umum, jika ingin memeriksa kualitas mata pisau pada paku, tidak perlu memotongnya. Cukup dengan merencanakan paku atau membuat takik kecil di atasnya. Pisau apa pun yang terbuat dari baja Damaskus yang bagus dapat dengan mudah menahan operasi ini. Kami tidak memperhitungkan pisau yang sangat tipis bagian kerja dari 0,1 m dan lebih tipis (misalnya, pisau fillet dan pisau "Uzbek"). Namun, kami tidak menyarankan melakukan eksperimen seperti itu dengan pisau, karena... Kami percaya bahwa ini bukanlah alasan orang dewasa membeli pisau.
Tentu saja, jika dalam situasi ekstrem Anda harus menggunakan pisau untuk memotong paku, kabel, atau kawat tebal, itu pertanyaan lain. Hal ini tidak perlu dilakukan kecuali diperlukan. Ada alat lain untuk ini (misalnya: pahat, pemotong logam), yang jauh lebih murah daripada pisau bagus. Dengan eksperimen terus-menerus seperti itu, apalagi jika benda yang dipotong ternyata panas membara, pisau Anda tetap akan patah. Perusahaan kami memproduksi pisau untuk pemburu, nelayan, wisatawan, dan pecinta pendakian jauh. Pisau dapat membuka kaleng tanpa masalah, dapat dengan mudah memotong bangkai hewan besar (rusa, beruang) tanpa diasah, saat merencanakan kayu, ujungnya dipegang selama beberapa hari berturut-turut. Mereka bisa mengolah beberapa puluh kilogram ikan. Untuk tujuan inilah perusahaan Bulat Rusia memproduksi pisau. Jika pisau digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, perusahaan memberikan garansi 10 tahun untuk pisau tersebut! Karena perusahaan kami sudah berusia 13 tahun, dan selama ini praktis tidak ada keluhan tentang pisau dari Damaskus kami. Jika seseorang membeli pisau untuk memotong paku, melempar kayu dan segala macam eksperimen, maka lebih baik beralih ke perusahaan lain. Benar, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, jika seseorang berencana untuk mematahkan pisau, dia akan tetap mematahkannya, tidak peduli di mana dan dari baja apa pisau itu dibuat! Tapi ini sudah merupakan tanda kegilaan.
Kami berharap semua pembaca artikel ini Selamat berbelanja dan selamat berburu!
Bahan disiapkan CEO LLC "Bulat Rusia" Maslennikov V.S.
Untuk melakukan ini, Anda dapat membuat sendiri kompor batu kecil. Seluruh prosedur tidak akan memakan banyak waktu, dan Anda dapat menggunakan kompor seperti itu selama bertahun-tahun, terutama jika proses pembuatan baja Damaskus dan bilahnya membuat Anda terpesona.
Mempersiapkan bijih besi dan biasa saja. Ambil bengkel batu. Campur bijih besi dan arang, masukkan bahan ke dalam bengkel batu dan panaskan hingga suhu minimal 1100-1200 derajat. dengan pemanasan seperti itu, oksigen akan dilepaskan dan direduksi, dan sebagai hasil reaksi dengan arang, akan terbentuk massa homogen seperti spons.
Keluarkan dari oven dan biarkan dingin. Peras semua kotoran dari besi spons yang dihasilkan dengan cara ditempa. Sebagai hasil dari langkah-langkah ini, Anda akan mendapatkan sepotong kecil besi tempa, yang memiliki kandungan karbon sangat rendah. Siapkan wadah tanah liat untuk memanaskan potongan besi yang dihasilkan; pemanasan dalam wadah tanah liat tertutup akan menjadi pilihan yang sangat baik.
Dinginkan wadahnya, hal ini harus dilakukan secara bertahap, perlahan, cukup dengan membiarkannya dalam oven yang didinginkan untuk waktu yang tidak ditentukan. Hapus ingot yang dihasilkan.
Buatlah pisau dari bahan yang dihasilkan (ingot). Untuk melakukan ini, panaskan ingot hingga suhu setidaknya 650 derajat (akan menjadi plastik) dan tempa, setelah itu, setelah mencapai hasil yang diinginkan, segera dinginkan bilah yang dihasilkan dalam air atau air garam untuk mengeraskannya.
Video tentang topik tersebut
Sumber:
- Baja Damaskus di rumah
Bulat adalah baja yang berkat itu teknologi unik Selama produksi, ia memperoleh struktur permukaan khusus yang memberikan peningkatan elastisitas dan kekerasan. Sejak zaman dahulu, bahan ini telah digunakan untuk membuat senjata berbilah. Kualitas tinggi, karena bahan modern tidak memiliki kombinasi kekerasan, elastisitas, kemampuan untuk tetap tajam, dan kelenturan yang serupa.
instruksi
Dari segi parameter kimianya, baja damask berbeda dengan baja biasa pada kandungan karbon yang tinggi pada komposisinya, namun dari segi sifat fisiknya, baja damask tetap mempertahankan sifat kelenturan yang merupakan ciri baja karbon rendah, dan setelah logam mengeras menjadi bahkan lebih keras daripada logam rendah karbon, karena struktur internal baja damask. Oleh penampilan Baja damask selalu dapat dibedakan karena adanya pola kacau pada permukaan yang terbentuk selama kristalisasi.
Ada banyak cara untuk membuat baja damask, baik modern maupun tradisional. Saat ini baja damask dicairkan. Isi tungku peleburan baja dengan komponen baja damask: baja karbon rendah atau besi, yang meleleh pada suhu sekitar 1650 derajat. Setelah itu, tambahkan ke logam cair
Pada artikel hari ini kita akan melihat teknologi pembuatan pisau yang bagus dan kuat dari baja Damaskus. Pisau dibuat dengan gaya tradisional, yaitu dengan cara ditempa. Di sini Anda membutuhkan bengkel, landasan, palu, dan banyak kesabaran.
Keunikan baja Damaskus adalah selama produksinya dicampur dengan cara ditempa Berbagai jenis logam Pelat terlebih dahulu disiapkan, kemudian dilas, dipanaskan, kemudian benda kerja dipelintir untuk mencampur semua jenis logam.
Karena pisau dapat menimbulkan ancaman bagi kesehatan, maka pisau tersebut tidak boleh diberikan kepada orang dengan kesehatan mental yang tidak stabil.
Bahan dan alat untuk membuat pisau :
Dari bahan:
- pelat baja minimal dua grade (disarankan menggunakan baja dengan kandungan karbon tinggi, agar dapat mengeras dengan baik. Penulis menggunakan dua jenis baja, 1095 dan 15n20);
- fluks (Anda membutuhkan boraks, Anda dapat membelinya di toko perangkat keras);
- batang panjang (diperlukan agar benda kerja dapat dilas untuk dipanaskan dalam oven);
- kayu apa pun pilihan Anda;
- lem epoksi (sebaiknya yang cepat kering);
- paku keling kuningan;
- minyak biji rami atau impregnasi kayu lainnya;
- minyak sayur untuk pengerasan baja;
- besi klorida.
Dari alat:
- landasan (sebaiknya landasan yang sangat besar. Sebagai upaya terakhir, sepotong rel, palu godam, dll.);
- palu (penulis menggunakannya dengan kepala silang seberat 1,3 kg);
- pengelasan (nyaman untuk mengelas pelat satu sama lain dan memasang tulangan, tetapi jika tidak, Anda dapat menggunakan kawat);
- bengkel pandai besi (seharusnya cukup panas sehingga lembaran-lembarannya menyatu satu sama lain);
- belt sander (Anda juga bisa menggunakan file, tetapi akan membutuhkan banyak usaha dan kesabaran);
- oven (atau alat lain untuk memanaskan logam untuk tujuan temper);
- mesin bor atau bor;
- sifat buruk (sangat membantu dalam prosesnya.
Proses pembuatan pisau:
Langkah pertama. Kami mengumpulkan yang kosong
Pada tahap ini penulis menyiapkan blanko. Pelat perlu dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, bagi penulis adalah 7,6x1,2 cm Penting untuk diingat bahwa semakin besar benda kerja, semakin sulit untuk menempa pisau darinya. Area pra-pengelasan harus dibersihkan secara menyeluruh dari karat dan kerak. Pelatnya ditumpuk dengan logam bergantian.
Terakhir, sepotong tulangan perlu dilas pada benda kerja agar dapat dimasukkan ke dalam oven. Tentu saja, alih-alih mengelas fitting, benda kerja bisa ditarik keluar menggunakan tang bergagang panjang.
Langkah kedua. Kami mengirim benda kerja ke oven
Sekarang benda kerja mengalami pemanasan pertama dan penempaan pertama. Penulis membuat klakson buatan sendiri dari tabung gas. Bagian dalamnya dilapisi dengan semen tahan api dan wol koalin. Karena ukuran bengkelnya kecil, ia dapat dengan mudah memanas hingga mencapai suhu yang diperlukan.
Logam harus dipanaskan sampai berwarna merah ceri, setelah dikeluarkan harus segera ditaburi boraks untuk menghilangkan kerak dan mencegah interaksi dengan oksigen. Anda terutama harus mencoba menuangkan boraks di antara celah pelat, sehingga logam akan tercampur dengan baik dan sehomogen mungkin. Prosedur ini harus dilakukan beberapa kali, menghilangkan kerak jika perlu.
Selanjutnya benda kerja dipanaskan sampai suhu tempa, menurut penulis berada pada kisaran 1260-1315 o C. Logam akan berubah warna menjadi kuning cerah atau oranye. Sebelum melepas benda kerja, Anda perlu memastikan bahwa Anda sudah memiliki landasan dan palu, karena logam menjadi dingin dan tidak ada waktu yang terbuang.
Akibatnya dengan menempa benda kerja diregangkan sehingga bisa ditekuk.
Langkah ketiga. Pengadukan baja
Pada langkah ini, benda kerja dipanaskan dan ditempa berkali-kali; semakin sering dilakukan, semakin baik logam tercampur. Pertama, benda kerja harus ditempa sedemikian rupa sehingga panjangnya menjadi dua kali lipat panjangnya. Anda perlu meregangkan logam serata mungkin. Selanjutnya dibuat takik di tengahnya dengan menggunakan pahat, dan benda kerja dilipat menjadi dua. Setelah itu dipanaskan kembali dan ditempa hingga kedua pelat menjadi homogen. Total penulis melipat logam tersebut sebanyak 4 kali sehingga menghasilkan 112 lapisan.
Saat merekatkan beberapa lapisan, penting untuk selalu menggunakan boraks dan membersihkan kerak apa pun.
Rumus menghitung lapisan adalah: besaran awal * 2 pangkat banyak lipatan, yaitu 7 * 2^4 = 112).
Akhirnya, benda kerja dipanaskan kembali sampai suhu penempaan, dimasukkan ke dalam alur landasan dan dipelintir menjadi spiral. Kemudian spiral ini perlu ditempa lagi menjadi bentuk persegi panjang. Terakhir, Anda dapat memastikan keseragaman lapisan dengan mengampelas satu atau lebih tepi benda kerja.
Langkah keempat. Menempa profil utama
Pada tahap ini penulis membentuk profil utama pisau dengan cara ditempa. Pada tahap ini, Anda juga dapat mengatur kemiringan pisau, sehingga nantinya Anda harus bekerja lebih sedikit dengan penggiling atau kikir, yang dalam kasus terakhir sangat menyedihkan.
Langkah lima. Menggiling profil
Jika Anda tidak memiliki sander, langkah ini akan memakan banyak waktu dan tenaga. Di sini Anda memerlukan file dan penggiling.
Menjelang akhir penggilingan, Anda perlu mengebor lubang di benda kerja untuk memasang pegangan. Di sini Anda juga perlu menyempurnakan beberapa detail dengan file grit 400. Anda juga perlu melakukan penajaman awal pada pisau, namun tidak perlu membuatnya tajam, karena dapat melengkung saat mengeras.
Langkah enam. Pengerasan logam
Pengerasan merupakan momen yang sangat penting dalam pembuatan pisau. Kekuatan bilah masa depan bergantung padanya, dan jika teknologinya dilanggar, benda kerja dapat dengan mudah rusak. Langkah pertama adalah melepaskan baja sebanyak mungkin. Hal ini dilakukan agar logam tidak timbal selama pengerasan dan bilah tidak melengkung. Logam ditempa dengan memanaskannya beberapa kali hingga suhu di mana baja tidak lagi tertarik oleh magnet. Secara total, harus ada tiga hingga lima pemanasan seperti itu. Baja harus mendingin secara bertahap di udara terbuka.
Setelah itu, baja bisa dikeraskan. Ini dipanaskan sekali lagi sampai suhu kritis dan kemudian diturunkan ke dalam minyak hangat. Baja karbon tinggi tidak perlu dipadamkan dalam air, karena logamnya terlalu cepat dingin dan rusak.
Setelah mengeras, baja harus ditempa agar tidak rapuh. Untuk melakukan ini, benda kerja ditempatkan dalam oven pada suhu 205 derajat dan dipanaskan selama satu jam. Kemudian harus dibiarkan dingin secara bertahap.
Langkah ketujuh. Pengetsaan pisau
Saat digores, bilahnya menerima pola yang khas. Semua ini terjadi secara kimia tanpa menggunakan listrik. Ferri klorida harus dibuat sesuai petunjuk, bagi penulisnya adalah tiga bagian air dan satu bagian besi klorida. Holding hanya berlangsung 3-5 menit.
Membeli pisau berbahan baja berkualitas tentu saja tidak menjadi masalah. Jika jenis pisau biasa atau bermerek tidak mencukupi, Anda dapat menemukan spesialis yang mengerjakan pesanan individu.
Namun, Anda bisa menggunakan cara lain - membuat pisau sendiri. Kemungkinan besar Anda tidak akan bisa menempa pedang yang sempurna untuk pertama kalinya, tapi siapa tahu...
Pisau buatan sendiri yang terbuat dari kabel adalah pekerjaan yang bermanfaat, hasilnya adalah pisau berkualitas tinggi dengan pola yang terlihat pada mata pisau, dibentuk dengan mencampurkan lapisan logam selama proses penempaan.
Pemilihan bahan
Saat ini, hanya penikmat sejati kerajinan ini yang terlibat dalam pembuatan pisau. Namun, bahkan seorang pandai besi pemula dan siapa pun dapat mencoba menempa pisau buatan sendiri.
Cara termudah untuk melakukan ini adalah dari sepotong tulangan tebal, kikir lama, atau sepotong pegas mobil. Akan sedikit lebih sulit untuk membatalkan latihan atau perlombaan bantalan. Anda bisa mendapatkan hasil yang menarik dari rantai pintal dari gergaji mesin atau mesin mobil.
Bahan lain yang setelah ditempa dapat menjadi pisau berkualitas tinggi adalah kabel. Pembuluh darahnya terdiri dari baja karbon, mampu mempertahankan keunggulan dengan baik setelah pengerasan. Jika Anda berhasil mempertahankan pola jalinan setelah ditempa, Anda bisa mendapatkan bilah yang sangat orisinal, yang samar-samar mengingatkan pada baja Damaskus liar.
Apa yang perlu Anda ketahui untuk mengetahui cara membuat pisau dari tali? Dua nuansa penting: pertama - apakah sifat bahan karbon tinggi akan dipertahankan selama pemrosesan; yang kedua adalah apakah pola yang terlihat akan muncul pada bilahnya, dengan anggun berubah menjadi ujung yang tajam.
Baja Damaskus
Sebelumnya, bilah yang tajam, fleksibel, dan andal dengan pola berpola pada bilahnya disebut bilah damask (menurut salah satu versi, dari provinsi Fulad di Persia, tempat pembuatannya). Karakteristik dan efek nyata tersebut dicapai dengan menggunakan berbagai metode.
Baja dapat dilebur dalam wadah dengan pengecoran metalurgi, bereksperimen dengan komposisi material. Pilihan lainnya adalah dengan “mengelas” potongan baja dengan kekerasan berbeda di bengkel dan kemudian menempa benda kerja yang dihasilkan. Bilah yang ditempa oleh pandai besi dengan menggunakan teknik khusus mulai disebut Damaskus.
Mereka justru berbeda dalam metode dan teknologi pembuatannya, dan bukan dalam karakteristik dan tingkat ekspresi polanya. Setelah melepaskan pisau dari kabel, Anda dapat mencoba membuat pisau dengan tangan Anda sendiri yang samar-samar menyerupai bahan tersebut. Meskipun desain pada bilahnya bukanlah tujuan akhir, namun tetap saja demikian ciri khas Baja Damaskus.
Alat dan bahan pandai besi
Untuk menempa pisau dari kabel dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menguasai keahlian pandai besi setidaknya pada tingkat minimum. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sepasang palu: satu besar (hingga 2 kg), yang lain lebih ringan (hingga 0,5 kg) untuk pekerjaan halus, tang, landasan, dan tungku buatan sendiri (wadah tempa) dengan pasokan udara paksa .
Proses pembuatannya tidak dapat dilakukan tanpa penggiling sudut atau pengelasan listrik. Diperlukan alat yang bersifat catok dan bahan bakar untuk wadahnya dapat berupa arang dari batuan yang menghasilkan panas yang besar, karena benda kerja harus dipanaskan hingga suhu di atas 1200 ° C.
Untuk “pengelasan” yang lebih baik, Anda dapat menggunakan boraks sebagai fluks. Ini menghilangkan kerak dan mencegah karbon terbakar pada material. Penting juga untuk menyiapkan minyak untuk pengerasan dan memastikan tindakan pencegahan keamanan.
Mampu menggunakan toko pandai besi atau bengkel bisnis seseorang dengan palu mekanis akan membuat tugas menjadi lebih mudah.
Operasi persiapan
Untuk membuat pisau dari kabel, pertama-tama Anda perlu membuat sketsa di atas kertas. Maka Anda harus mencari bahan yang cocok. Penting untuk memeriksanya dan setidaknya menentukan komposisi karbon di dalamnya dari jarak jauh.
Tergantung pada hal ini apakah bilah masa depan akan dikeraskan, apakah akan mempertahankan tepinya, dan apakah mungkin untuk melakukan “pengelasan” tempa. Pengujian yang dilakukan terhadap percikan api dari berkas jeruk yang cukup padat berarti bahwa pengelasan dapat dilakukan, baja mengandung sekitar 1% karbon, yang cukup untuk pengerasan.
Selanjutnya Anda perlu memotong seutas kabel sesuai panjang yang dibutuhkan. Pada tahap ini, metode pembuatan pegangan ditentukan. Itu dapat dibuat dari seutas kabel tanpa ditempa. Pisau itu akan terlihat asli, tetapi memiliki bobot yang lumayan.
Pilihan lainnya adalah dengan mengelas batang penguat ke bagian kabel dengan listrik. Lebih mudah untuk memegang pegangan seperti itu saat memanaskan benda kerja di wadah dan memprosesnya dengan palu. Anda kemudian dapat membuat pegangan di atasnya atau, dengan memakukannya, memasang lapisan dekoratif.
Sebelum mulai bekerja, kabel dikencangkan dengan klem kawat baja di beberapa tempat. Hal ini dilakukan agar selama proses pemanasan kabel tipis tidak terurai.
Benda kerja ditempatkan dalam wadah yang menyala dan dibiarkan memanas hingga 800 °C. Pada tahap ini untaian kabel dilepaskan (annealing), material menjadi lentur. Selain itu, minyak dan kotoran terbakar.
Setelah dingin, benda kerja dijepit pada alat penjepit dan salah satu ujung kabel dilas menggunakan las listrik. Dengan menggunakan kunci pas yang dapat disesuaikan, kunci tersebut “dikencangkan” saat kami menenun hingga kepadatan maksimum. Tepi lainnya tersiram air panas sekaligus mengencangkan sepotong tulangan untuk kemudahan pekerjaan.
Penjepit kawat dilepas, benda kerja dipanaskan hingga 1200 °C, dan ditaburi boraks. Hal ini diperlukan untuk penetrasi yang lebih baik. Setelah pemanasan ulang, “pengelasan” tempa dilakukan. Dengan menggunakan palu yang berat, kabel dipatahkan hingga rata dan ditaburi boraks secara berkala.
Benda kerja terus memanas. Semakin sering hal ini dilakukan, semakin intensif penempaan terjadi, semakin baik material tersebut “dilas”. Setelah pemrosesan kasar, mereka melanjutkan ke penempaan bilah, ujung tombak di masa depan, dan betis. Pada tahap ini, palu yang lebih kecil lebih banyak digunakan, sehingga memberikan garis besar pada benda kerja yang mengingatkan pada sketsa bilah masa depan.
Kompleksitas teknologi
Penting untuk terus memantau suhu benda kerja, jangan biarkan menjadi dingin. Bekerja dengan palu yang berat, terutama tanpa latihan dan pengalaman yang tepat, dapat dengan mudah merusak ikal kabel di tempat yang seharusnya masih memiliki pola tenunan yang berbeda. Pukulan yang tidak diinginkan dengan ujung atau sudut palu godam pada benda kerja yang dipanaskan akan meninggalkan penyok dalam yang tidak selalu dapat dihilangkan.
Selama pengoperasian, proses pembakaran karbon dari logam tidak dapat dihindari. Ada perajin yang menempa pisau dari kabel pada kayu padat yang diletakkan pada bidang landasan. Ketika bersentuhan dengan logam yang dipanaskan, ia akan membara, dan oksigen di udara pada titik kontak terbakar, yang mengurangi tingkat pembakaran karbon dari bahan tersebut. Selain itu, dengan melepas kabel pada pohon, Anda memastikan benda kerja mendingin lebih lambat, sehingga Anda dapat melakukan lebih banyak pekerjaan dalam satu siklus.
Pendekatan khusus
Menempa pisau dari kabel juga dapat dilakukan dengan menggunakan teknologi lain. Ada pengrajin yang, sebelum menempa “pengelasan”, mengemas kabel kosong yang telah dianil dan dipadatkan dengan panjang yang dibutuhkan ke dalam sepotong pipa baja tahan karat. Diameternya dipilih sedemikian rupa sehingga kabel terpasang dengan sangat erat, dengan sedikit usaha.
Kedua ujung kasing tersebut dilas dengan las listrik, menyatukan ujung kabel dengan pipa. Benda kerja dipanaskan hingga suhu 1200-1300 °C dan dalam bentuk ini tidak ditempa. Pipa baja tahan karat paduan dengan kabel tidak dilas, tetapi hanya berfungsi sebagai penutup pelindung terhadap penempaan yang tidak rata. Selain itu, kabel panas tidak bersentuhan dengan oksigen udara dan karbon di dalamnya sedikit terbakar selama penempaan.
Jika Anda menggunakan ini Tekan Hidrolik, maka “pengelasan” tempa dapat disederhanakan secara signifikan. Setelah dipanaskan hingga 1300 °C, wadah dengan kabel di dalamnya ditempatkan di bawah beban dan dibiarkan hingga dingin. Jika Anda menggunakan cetakan, Anda dapat langsung membentuk penebalan di bawah leher untuk peralihan dari bilah ke gagang dan gagang betis. Selama pemanasan berikutnya, bentuk bilah diselesaikan dengan cara memalu casingnya.
Setelah dingin, pipa dipotong dengan amplas dari ujung yang akan menjadi ujungnya. Kasingnya dibuka dengan hati-hati menggunakan pahat. Pemrosesan lebih lanjut dari benda kerja terjadi pada roda ampelas. Area berlebih telah dipotong sebelumnya dan bilahnya dimiringkan tanpa penajaman akhir.
Perawatan panas
Pengerasan bilah sama pentingnya dengan pemilihan baja. Menurut teknologi, pisau yang terbuat dari kabel setelah ditempa ada tegangannya, maka harus dilepas. Untuk melakukan ini, benda kerja dipanaskan hingga 800 °C dan dibiarkan dingin.
Pengerasan dilakukan dengan memanaskan bilah hingga suhu 1200 °C. Itu diturunkan ke dalam minyak panas dan dibiarkan tidak bergerak. Bilahnya kemudian harus dilepaskan. Itu dibersihkan dari endapan karbon, dipanaskan hingga 200 °C dan dicelupkan lagi ke dalam minyak.
Beberapa pengrajin mengeraskan pisau melalui minyak (diturunkan selama dua detik) dan kemudian memasukkannya ke dalam air asin.
Pekerjaan etsa dan finishing
Setelah perlakuan panas, pisau kabel dipoles, dan penyelesaian akhir bilah pisau dan betis untuk memasang pegangan dibuat. Untuk mengembangkan desain, benda kerja dicelupkan ke dalam larutan (5%) dan dibiarkan untuk digores. Waktu perawatan tergantung efek yang diinginkan dan bisa sampai satu jam.
Jika sebelumnya Anda menempelkan stensil pada bilahnya dengan logo pabrikan (inisial atau desain apa pun) terpotong di atasnya, stensil tersebut akan tercetak pada baja dan menunjukkan pembuat bilah tersebut. Setelah itu, penggilingan halus dilakukan dengan amplas berbutir halus dan bilahnya dipoles.
Sebelum operasi ini atau sesudahnya, jenis pegangan yang dipilih dipasang. Ini bisa berupa lapisan yang terbuat dari kayu berharga dengan tekstur yang menarik, tumpukan mesin cuci dari berbagai bahan dalam urutan apa pun, atau, misalnya, sepotong tanduk rusa.
Mungkin tidak mungkin membuat pisau tali yang orisinal dan dibuat dengan terampil (foto di atas) untuk pertama kalinya, tetapi jika Anda ingin menguasai kerajinan pembuatan pisau, Anda harus berusaha untuk mendapatkan hasil ini.
Warna baja Damaskus modern berbeda dengan baja Damaskus asli jaman dulu. Secara historis, Damaskus dianggap sebagai wadahnya. Dia sangat konten tinggi karbon dan memiliki permukaan yang khas karena struktur kristalnya.
Baja Damaskus mendapatkan namanya karena Tentara Salib dalam perjalanan mereka ke Tanah Suci memperoleh bilah baru dari baja unggul ini (lebih unggul dari baja Eropa abad pertengahan) di kota Damaskus. Namun, baja versi modern memiliki sedikit kesamaan dengan masa lalu dan lebih mirip baja yang digores dengan asam.
Damaskus, yang ditunjukkan di sini, adalah salah satu pilihan yang lebih modern. Damaskus yang terbuat dari kabel mungkin salah satu yang paling banyak digunakan cara sederhana ditempa Damaskus dengan pola yang rumit. Berbeda dengan cara lainnya, cara ini tidak memerlukan pelipatan dan intinya sudah memiliki bentuk yang sudah jadi.
Langkah 1: Tindakan Pencegahan Keamanan
Yang paling penting adalah keselamatan. Proses pembuatannya melibatkan penempaan, penggilingan, dan perendaman logam dalam bahan kimia, jadi penting untuk menggunakan peralatan yang tepat untuk memastikan keamanan.
Untuk tahap pengelasan tempa (forge weld), banyak orang yang melakukan pekerjaan penempaan mengetahui perlengkapan keselamatan dasar: sarung tangan, celemek, sepatu bot tertutup, dll. Namun, syaratnya tidak selalu terpenuhi. Semua orang tahu bahwa pelindung mata itu penting, tetapi untuk jenis pekerjaan ini Anda memerlukannya jenis khusus perlindungan. Foto di atas dan satu-satunya di bagian ini adalah kacamata neodymium. Alasannya adalah karena kacamata seperti itu hanya diperlukan untuk pekerjaan seperti itu.
Para ahli sering mengabaikan perlindungan ini, tetapi tidak mengulanginya lagi. Panas yang dibutuhkan untuk pengelasan menempa menciptakan radiasi yang dapat menyebabkan kehilangan penglihatan dalam jangka panjang. Namun, kaca neodymium menghalangi sebagian besar radiasi dan menjaga mata Anda tetap aman. Harap diperhatikan: Kacamata neodymium tidak sama dengan helm las atau kacamata hitam. Dengan menggunakannya dalam pengelasan menempa, pupil Anda akan membesar dan mata Anda akan menerima lebih banyak radiasi.
Langkah 2: Membuat bagian yang kosong
Sebelum Anda mulai bekerja dengan kabel, Anda perlu mempersiapkannya. Sebelum terbakar, Anda perlu memotong bagian yang Anda perlukan, seperti pada foto pertama. Saya memotong 3 buah kabel berukuran 30 cm dengan diameter 2,5 cm menggunakan gergaji potong. Anda dapat memotong kabel dengan cara lain, pastikan saja kabel yang Anda gunakan terbuat dari baja tanpa menggunakan plastik dan baja tersebut tidak digalvanis, karena panas yang bereaksi dengan lapisan tersebut akan mengeluarkan gas yang dapat mengakibatkan kerusakan parah. keracunan dan bahkan kematian. Ingatlah hal ini saat mencari kabel.
Selain itu, jika Anda baru pertama kali mencoba membuat produk semacam ini, mungkin sebaiknya Anda tidak langsung mengambil kabel setebal itu, tapi ambil misalnya yang diameter 1 - 1,5 cm, Anda tidak akan mendapatkannya. produk yang besar dan tebal, tetapi Anda akan mendapatkan latihan yang baik sebelum proyek yang lebih kompleks.
Setelah dipotong, pastikan untuk mengencangkan ujung kabel dengan kawat baja. Hal ini dilakukan agar tenun tidak terurai pada tahap awal pengerjaan. Pastikan untuk menggunakan kawat baja biasa karena kabel lain yang dilapisi atau terbuat dari bahan berbeda dapat meleleh atau bereaksi dengan panas dan merusak keseluruhan produk.
Setiap orang yang membuat baja Damaskus sendiri memiliki daftar langkah atau rahasianya sendiri yang tampaknya membuat prosesnya lebih cepat dan mudah. Saya mendorong Anda untuk menggunakan trial and error untuk sampai pada kesimpulan tersebut rencana sendiri, optimal untuk Anda pribadi.
Saya mulai dengan membasahi milik saya logam dingin WD40 sampai benar-benar jenuh, lalu saya tutupi semuanya dengan boraks biasa sebelum saya taruh di atas api. Boraks dan WD40 diperlukan untuk mencegah oksidasi yang dapat membuat pengelasan tidak mungkin dilakukan.
Boraks umumnya tidak menempel pada logam jika panas atau basah, dan WD40 tidak akan terbakar di bengkel, jadi saya membasahi logam dengan WD40 terlebih dahulu lalu menaburkannya dengan boraks, yang merupakan pilihan terbaik bagi saya.
Langkah 3: Tempa Pengelasan
Setelah produk dimasukkan ke dalam oven, panaskan hingga berubah warna menjadi oranye terang atau kuning. Setelah mencapai suhu yang sesuai, diamkan sekitar satu menit lagi agar semua logam menyerap panas dan panas secara merata.
Kabel harus dipelintir sebelum pengambilan gambar dapat dilakukan. Itu diisi dengan ruang kosong, yang buruk untuk pengelasan menempa. Kencangkan salah satu ujung kabel dengan alat penjepit atau sejenisnya dan gunakan alat praktis apa pun yang menurut Anda cocok (saya menggunakan tang) untuk memutar bagian-bagian tersebut ke arah kabel sudah dipuntir.
Langkah ini mungkin memerlukan beberapa kali pemanasan ulang. Lanjutkan memutar kabel hingga berhenti melengkung. Pastikan kabel tidak bengkok karena ini akan mempersulit keseluruhan proses.
Setiap kali, sebelum memasukkan kabel ke dalam api, Anda perlu menaburkannya dengan boraks hingga logam menjadi homogen. Untuk memastikan boraks menempel pada logam, tuangkan boraks pada saat produk berwarna merah cerah. Poin penting: Boraks yang meleleh akan menjadi korosif dan dapat merusak bagian dalam bengkel Anda, jadi pastikan batu bata di bengkel Anda tahan api.
Selain itu, boraks panas pada kulit Anda bisa sangat menyakitkan dan meninggalkan bekas luka, jadi pastikan untuk memakai perlengkapan yang sesuai. Bagian terakhir dari pengelasan tempa adalah pengelasan itu sendiri. Saat benda sudah panas, Anda bisa mulai memukulnya. Idenya adalah pertama-tama merobohkannya menjadi bentuk balok persegi. Saat Anda memukul, Anda harus melihat kabelnya berputar. Secara pribadi, saya lebih suka memulai dari tengah dan melanjutkan hingga akhir.
Benturan akan menyebabkan serat-seratnya terpisah satu sama lain, sehingga jarak dari tumbukan pertama ke tumbukan berikutnya perlu dikurangi semaksimal mungkin. Anda akan memahami bahwa produk menjadi homogen dengan perubahan suara yang dihasilkan saat dipukul. Awalnya akan lebih kusam, tetapi segera setelah logam menjadi homogen, suaranya akan menjadi cerah dan nyaring. Setelah menjadi homogen, Anda bisa mulai membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan.
Langkah 4: Mencetak
Saat merencanakan proyek Anda, pastikan untuk mengingat bahwa hasil akhirnya akan jauh lebih kecil ukurannya dibandingkan kabel aslinya. Perlu diingat juga bahwa ujung kabel mungkin terurai dan tidak dapat dilas. Jangan khawatir, cari tahu di mana hal itu dimulai las dan rapikan bagian ujungnya. Karena sifat kabel dan banyaknya celah serta tonjolan di dalamnya, Anda pasti akan menemukan lubang dan lubang kecuali Anda menggunakan palu udara atau alat penempa.
Intinya adalah meremas kabelnya, lihat apa yang Anda hadapi dan mulai dari sana. Saya memutuskan untuk membuat liontin berbentuk perisai tetesan air mata dari karya saya. Semakin halus butiran yang Anda gunakan pada pengamplasan akhir, semakin baik tampilan desainnya. Karena saya menginginkan etsa yang sangat dalam, saya tidak perlu mengampelas terlalu halus. Amplas 120 grit sudah cukup sebelum digores.
Langkah 5: Tahap akhir dan pertahanan
Baja Damaskus harus terlihat seperti sepotong logam padat. Untuk mendapatkan polanya, Anda perlu mengetsa baja dengan asam. Ada beberapa pilihan untuk menggunakan asam, tapi secara pribadi saya menggunakan besi klorida. Jika Anda menginginkan hasil etsa yang sangat dangkal, seperti gambar pada permukaan, Anda hanya perlu mencelupkan logam ke dalam asam selama sekitar 20 menit.
Saya ingin etsa yang sangat dalam sehingga Anda dapat merasakannya, jadi saya membenamkan karya saya selama 7 jam. Setelah Anda selesai mengetsa, Anda harus membersihkan logam dan menetralkan asam. Salah satu cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menyemprotkan pembersih kaca ke bagian yang diukir setelah dibilas dengan air. Pastikan untuk memakai sarung tangan dan pelindung mata untuk semua ini. Jika Anda ingin menambahkan warna pada potongan, seperti pada dua foto terakhir, cukup panaskan sedikit setelah digores hingga warna yang diinginkan tercapai.
Setelah pengetsaan selesai, langkah terakhir adalah melindungi logam. Baja memang kuat, namun sayangnya cenderung berkarat. Jika benda yang Anda gunakan ingin praktis, seperti pisau, Anda bisa mengoleskan lilin pada permukaannya.
Jika potongannya lebih dekoratif, Anda bisa mengaplikasikan lapisan bening. Itu semua tergantung pada preferensi. Secara pribadi, saya memutuskan untuk mencoba cat kuku. Saya biasanya menggunakan poliuretan bening, tapi kali ini saya memutuskan untuk mencoba sesuatu yang baru. Setelah bagian tersebut dipernis, yang tersisa hanyalah menikmati tampilannya.
Langkah 6: Satu Poin Terakhir
Karya yang saya buat tidak memerlukan pengerasan atau perlakuan panas apa pun karena merupakan karya dekoratif. Jika Anda memutuskan untuk membuat bilah dari kabel, perlu diingat bahwa ketika mengeras, baja cenderung berubah bentuk ke arah puntiran kabel. Jika Anda menginginkan bahan yang praktis, buatlah lebih tebal, jika tidak, Anda mungkin memulai dengan pisau dan berakhir dengan pembuka botol.
Langkah 7: Penambahan
Berikut ini beberapa tautan lagi ke liontin. Untuk mencapai pengetsaan yang sangat dalam, semuanya digores selama hampir 24 jam. Semuanya dipanaskan pada suhu berbeda untuk berkembang warna yang berbeda. Terakhir dilapisi dengan poliuretan untuk mencegah karat.
