rumah Waralaba Pengecoran seni pahat. Patung perunggu - jenis pemrosesan dan dekorasi

Pengecoran seni pahat. Patung perunggu - jenis pemrosesan dan dekorasi

Teknologi pengecoran artistik melibatkan penggunaan sebagian besar paduan, dan bukan logam murni. Logam berat digunakan dalam bentuk murni: timah, timbal, seng. Dan paduannya adalah tembaga (paling sering perunggu dan kuningan) dan aluminium.

Paduan adalah senyawa dengan melelehkan logam dan unsur kimia dan harus memiliki sifat dasar berikut: fluiditas, susut, dan likuidasi.

Perunggu adalah paduan tembaga dengan timah atau logam lain - timbal, nikel. Jika paduan mengandung 4-6% timah, perunggu itu ulet, dapat ditempa, jika 27% - paduan itu keras dan rapuh. Pada 33% timah, paduannya menjadi mirip dengan perak, ini disebut perunggu putih. Titik leleh tembaga adalah 1083 ° C, dalam paduan dengan timah berkurang menjadi 800 ° C (25% timah, warna kuning-putih).

Kuningan adalah paduan tembaga dan seng (hingga 45%). Mudah dipotong, disolder dengan solder lunak dan keras, dan pelapis berlapis listrik tahan lama. Titik lebur 980-1000 ° C.

Silumin adalah paduan aluminium-silikon dengan kualitas pengecoran yang tinggi. Zinc Alloy). Untuk pengecoran produk presisi dari seng, paduan digunakan, yang mengandung seng 94%, aluminium 4%, dan tembaga 2%. Pig iron adalah besi yang dilebur dari bijih dengan campuran karbon, lebih rapuh dan kurang lentur dibandingkan baja. Namun, terlepas dari kualitas ini, pahatan yang sangat artistik dilebur dari besi cor

Pengecoran artistik dari patung oleh model menjadi cetakan tanah

Itu cara paling sederhana mendapatkan coran pahatan. Teknologinya adalah sebagai berikut: sesuai dengan templat (model) yang diperlukan, cetakan dibuat dari tanah cetakan untuk menuangkan logam cair. cetakan yang dibuat menurut satu atau templat lain dapat dibuang: ketika pengecoran dilepas, itu runtuh, karena dibuat dari campuran pasir dan tanah liat (kandungan 25% dalam campuran tanah liat, 75% - pasir). Tetapi campuran itu sendiri dapat digunakan berkali-kali untuk mendapatkan cetakan pengecoran, hanya memperbarui lapisan yang menghadap bagian dalam. Template patung dapat dibuat dari bahan apa pun - plastisin, plester (bahan yang paling dapat diterima dan nyaman), kayu, plastik, logam. Patung itu sendiri bisa menjadi model; jika Anda perlu membuat yang sama (mengembalikan tampilan aslinya), maka bagian yang hilang dibangun di atas pahatan yang dipulihkan atau dipulihkan menggunakan plastisin sesuai dengan sampel awal.

Jika karena alasan tertentu tidak mungkin menggunakan salinan plastisin dari pahatan asli sebagai model pahatan, Anda dapat membuat gips dari pahatan aslinya, meskipun ini adalah metode yang lebih melelahkan.

Bahan pembuatan model patung:

Plastisin, plester, plastik, kayu
Lilin, parafin, stearin; gelatin teknis, lem kayu.
Polystyrene (Styrofoam) - plastik seluler.

Pengecoran seni lilin yang hilang

Proses pengecoran investasi didasarkan pada penggunaan bahan dengan leleh rendah: model patung cor dan sistem gatingnya terbuat dari lilin, parafin atau stearin. Setiap bahan dengan titik leleh rendah ini dituangkan panas ke dalam cetakan, dan setelah pengerasan, model lilin dari patung diperoleh dan ditutup dengan senyawa khusus. Setelah pengeringan pada model patung, cangkang tahan api terbentuk - cetakan keramik, dari mana komposisi model dilebur dan cetakan pengecoran berdinding tipis diperoleh, yang, setelah kalsinasi, dituangkan dengan logam cair.

Untuk mendapatkan beberapa model patung yang identik dari lilin, digunakan bentuk elastis, menggunakan lem kayu atau gelatin teknis untuk pembuatannya. Bahan kedua lebih disukai baik dari segi kualitas maupun dari segi waktu persiapan.

Untuk tujuan mereplikasi model lilin untuk mencetak patung atau detail yang sama karya seniMisalnya, dekorasi yang dibentuk untuk pagar artistik, maka dibuatlah cetakan karet.

DEKORASI PATUNG LOGAM

Karya pahatan yang berwarna logam, hitam atau mulia, sebagai penyelesaian dari seluruh proses pembuatan, tentu membutuhkan finishing dekoratif. Dan itu tidak hanya meningkat penampilan patung, kerawang atau jeruji besi tempa dari perapian, relief timbul atau cetakan artistik, tetapi juga melindungi karya yang dibuat dalam teknik apa pun dari benturan lingkungan luar, memperpanjang hidup mereka.

Ada banyak resep yang dikenal untuk mengaplikasikan lapisan pelindung tertipis dengan warna berbeda, yang memiliki teknologinya sendiri. Sebelum perawatan kimiawi patung, perawatan mekanis dilakukan, kemudian patung dibersihkan secara menyeluruh, dihilangkan lemak, dikelantang; patung yang sebelumnya diampelas dan dipoles ditutupi dengan film pelindung tipis dan pada saat yang sama dekoratif. Pilihan satu atau beberapa jenis finishing dekoratif dari produk pahatan logam ditentukan oleh kualitas logam itu sendiri, serta tujuan dari produk ini atau itu.

Pelapisan ulang patung

Operasi ini dilakukan dengan bahan abrasif yang berasal dari alam: korundum, intan, silikon, kuarsa, serta korundum buatan dan intan. Dalam praktiknya, ini adalah kertas amplas atau kertas abrasif - butiran abrasif yang direkatkan pada kertas atau kain tebal. Mereka mulai menggiling patung dengan amplas berbutir kasar, secara bertahap pindah ke yang berbutir halus, dan kemudian ke pasta penggilingan, ke tepung bata terkecil. Oksida dihilangkan dari patung dengan menggiling, permukaan bersih dibuka

Pemolesan patung

Ini adalah tahap selanjutnya dalam menyelesaikan patung logam. Pemolesan dilakukan dengan pasta pemoles dengan berbagai komposisi krim - campuran kapur, kapur, kromium oksida, aluminium, amonia, air, dan komponen lainnya. Pasta pemoles GOI terkenal. Pasta keras, sedang dan tipis. Mereka digunakan dalam urutan ini. Jika goresan pertama yang tersisa dari penggilingan dihilangkan, goresan kedua dicapai dengan latar belakang yang rata, lalu goresan terakhir mendapatkan kilau logam seperti cermin.

Patung itu biasanya dipoles dengan tangan, mencapai keseragaman yang sempurna dan mencapai relung relief. Detail produk pahatan yang lebih halus dan lebih besar dipoles pada lingkaran yang dibuat khusus dari beberapa lapis kain felt, felt, dan kain tebal.

Dipasang pada batang logam kecil, yang dipasang di chuck mesin gerinda atau bor, roda pemoles, diolesi dengan pasta, berputar untuk memoles patung. Kemudian finishing artistik patung dilakukan pada lingkaran kain kering.

Area yang paling sulit dijangkau dari karya pahatan dipoles dengan tongkat yang dibuat khusus yang terbuat dari kayu keras - beech, oak dan soft - linden, pear. Bagian kerja tongkat pemoles yang diolesi pasta ini bermacam-macam: cembung, cekung, kerucut, dan sebagainya. Sempit melalui lubang patung dipoles dengan tali sutra, atau bahkan benang yang kasar, menutupinya dengan pasta.

Patung itu dipoles dengan memadatkan, menghaluskan permukaan logam patung dengan alat khusus - besi pemoles (besi). Itu dibuat dari baja berkekuatan tinggi. Setrika dipoles dan dikeraskan. Pemolesan dilakukan dengan menyetrika di bawah tekanan satu arah hingga permukaan yang dipoles tampak mengkilap. Kemudian penghalusan dilakukan dengan arah tegak lurus. Bagian kerja setrika berbentuk bola. Dari waktu ke waktu, permukaan patung yang dipoles dibasahi dengan larutan khusus sabun dan amonia dalam air untuk menggeser bagian bantalan pemoles dengan lebih baik.

Dekorasi kimia dari patung logam

Toning. Patinasi. Oksidasi.

Dengan menerapkan perawatan kimia sederhana, di permukaan patung perunggu dapatkan lapisan pelindung dan dekoratif multi-warna. Karya pahatan kecil direndam dalam wadah dengan larutan kimia secara keseluruhan, yang besar diolah dengan sikat, spons, karet busa. Agar film yang dihasilkan dapat menahan produk lebih kuat dan tidak tertutup mekar, setelah dicuci dan dikeringkan, dilap dengan kain yang dibasahi oli mesin atau minyak pengering.

Dekorasi patung yang terbuat dari logam besi

Patung yang sudah jadi yang terbuat dari logam besi membutuhkan lapisan dekoratif dan pelindung, yang kualitas teknologinya menentukan daya tarik dan daya tahannya.

Ketika patung yang terbuat dari logam besi diproses, terutama dengan metode pandai besi, lapisan kerak terbentuk di permukaannya, yang sekilas berwarna biru-abu-abu yang indah. Tetapi penutup ini tidak melindungi logam dari korosi, tetapi oksida besi.

Memiliki ketebalan dan kerapatan yang berbeda, ini dapat mengalami pengelupasan bertahap dari patung, sehingga skala harus dihilangkan dari patung. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara. Misalnya secara kimiawi, menggunakan larutan asam klorida, urotropin dan kalium iodida dalam berbagai proporsi. Atau mekanis - ampelas, sikat kawat, kikir halus, campuran air dan batu apung tanah. Setelah membersihkan dan mengeringkan patung, terbentuk nada warna dari kuning ke biru tua. Setelah mendapatkan naungan yang diinginkan, pemanasan tiba-tiba dihentikan. Mengingat perbedaan ketebalan pahatan, oksidasi dapat digunakan untuk mencapai corak warna yang berbeda di area pahatan yang berbeda. Setelah oksidasi, produk dilapisi dengan lilin yang dilarutkan dalam bensin. Setelah kering, poles dengan sikat rambut. Warna hitam logam dapat diperoleh dengan menggosok logam yang telah dimurnikan dengan minyak nabati dan memanaskannya sampai diperoleh lapisan film dengan warna yang diinginkan. Minyak harus tidak mudah terbakar; membusuk dari pemanasan, itu dengan rapat mengisi pori-pori oksida, membentuk lapisan hitam atau coklat tua yang andal. Patung untuk taman lanskap, yang terus-menerus terkena pengaruh atmosfer, ditutupi dengan cat dan lapisan pernis. teroksidasi dengan memanaskan permukaannya dengan pembakar.

Keindahan patung baja biru yang keras diketahui, ketika logam dari patung tersebut berwarna hitam kebiruan, seperti sayap burung gagak. Pada saat yang sama, patung kebiruan adalah salah satunya cara yang lebih baik melindungi patung dari korosi. Bersamaan dengan permukaan cermin yang dipoles perak dan emas, besi biru dipuja sebagai logam heraldik. Jenis pemrosesan dekoratif inilah yang digunakan untuk membuat lambang, serta senjata artistik kerajaan atau pangeran.

Untuk mendapatkan warna hitam dengan warna biru pada patung, kalium dikromat dilarutkan dalam air. Patung baja disimpan dalam larutan ini dan dikeringkan dengan api atau panas suhu tinggi... Warna abu-abu kecokelatan muncul. Dengan mengulang kebiruan, warna biru dicapai.

Permukaan matte hitam juga diperoleh dengan oksidasi kimiawi dalam larutan air dengan komposisi berikut: natrium hiposulfat (kalium), amonium, asam fosfat, asam nitrat.

Warna coklat tua dari patung logam diperoleh dengan mengoksidasi besi klorida, 30 g besi sulfat dan tembaga nitrat dalam air. Patung mulai berubah warna menjadi coklat. Pengulangan oksidasi akan menghasilkan warna hitam-coklat pekat pada patung.

Patung baja warna biru diperoleh dengan oksidasi dalam larutan besi klorida, merkuri nitrat, asam klorida dan alkohol; pada suhu kamar, waktu oksidasi membutuhkan waktu 20 menit.

Sebelum metode oksidasi patung apapun, lapisan oksida harus diasamkan larutan kimia (Larutan 3-5-resin dalam air asam klorida atau sulfat), dan juga bersihkan lemak dengan aseton atau bensin. Operasi ini digunakan untuk menghindari noda minyak atau kontaminasi lain pada permukaan patung. Patung itu diproses dalam larutan pada liontin kawat dan dicuci dengan air mengalir untuk membersihkan asam.

Ketika produk dipanaskan dengan kompor gas, corak warna (variabilitas warna) berubah - dari jerami menjadi hitam. Pada warna yang diperlukan, master menghentikan pengencangan termal pada patung. Untuk mengoksidasi patung dengan memanaskan permukaan patung di bengkel individu, kompor gas sederhana dengan pegangan kayu, dihubungkan dengan selang fleksibel ke tabung gas, digunakan. Warna, toning, transisi warna dapat dicapai dengan penggunaan obor yang terampil. Dengan cara ini, pahatan atau karya teknik campuran yang dikejar dan lainnya menjadi kencang. Setelah perlakuan panas, patung ditutup dengan lapisan lilin (lilin dengan pelarut) dan dipoles dengan kain felt dan felt.

Penembakan minyak-minyak biasanya digunakan untuk mengaplikasikan lapisan dekoratif dan pelindung hitam-coklat pada patung besi tuang - patung, kisi berpola untuk taman pagar, hamparan bunga, dan lain-lain. Patung itu dibasahi dengan minyak pengering dan kemudian dikalsinasi. Metode patung dekorasi ini juga digunakan untuk karya yang dibuat dengan penempaan artistik.

Toning atau patina pelindung pada pahatan yang terbuat dari logam dan paduan non-besi. Patung yang terbuat dari tembaga dan paduannya: kuningan dan perunggu sangat rentan terhadap lapisan berwarna.

Patung tembaga dan kuningan dapat diwarnai hitam (abu-abu) dengan berbagai larutan pengoksidasi.

Warna film oksida yang paling jenuh pada patung tembaga - dari coklat muda hingga coklat-hitam - dapat diperoleh dengan menyiapkan larutan dalam kombinasi amonium sulfida dengan hati sulfat.

Patung tembaga dan kuningan dapat diwarnai dengan cokelat dalam larutan kalium klorida, nikel sulfat, dan tembaga sulfat. Warna coklat dengan warna kemerahan pada patung diperoleh dalam larutan antimon pentasulfida dalam natrium hidroksida

Warna merah-coklat dari pahatan kuningan diberikan oleh larutan seng klorida dan tembaga sulfat dalam rasio yang sama dari bagian seng dan vitriol.

Warna coklat dan hitam pada patung kuningan diperoleh dengan mengolah produk seni dengan larutan hiposulfat dan asam nitrat, sulfat atau asam klorida dalam air.

Warna zaitun dan hitam kecokelatan akan memberikan perawatan patung kuningan dengan larutan tembaga oksiklorida dan amonia

Patung kuningan menjadi hitam dalam larutan berikut: tembaga oksiklorida dan amonia dicampur dalam air. Anda mendapatkan campuran warna kehijauan, dan setelah pengendapan berwarna biru-hijau; kuningan diwarnai dalam larutan ini; pada saat yang sama, pahatan itu tidak kehilangan kilaunya. Durasi pemrosesan patung tidak melebihi beberapa detik.

Larutan kalium sulfida dalam air akan membuat patung kuningan menjadi merah jingga dalam beberapa menit. Di masa lalu, kuningan juga memberikan warna lain yang tampaknya sama sekali tidak terduga untuk paduan ini.

Warna violet diperoleh dengan merendam patung dalam larutan antimon klorida; coklat coklat - dengan menembakkan patung dengan oksida jeli dan pemolesan berikutnya dengan kilau timah.

Pahatan warna patina antik yang terbuat dari tembaga, perunggu, dan kuningan dapat dibuat dengan mengolahnya dalam larutan amonium klorida dan amonium karbonat dalam air.

Jika Anda terlibat dalam pemodelan dari plastisin dan tanah liat, maka Anda tahu betul keuntungan dari bahan-bahan ini: mereka memiliki plastisitas tinggi. Tetapi pada saat yang sama, mereka memiliki kekurangan: pekerjaan tanah liat yang sudah jadi sangat rapuh dan takut lembab, dan figur plastisin tidak dapat disimpan di ruangan yang hangat - mereka menjadi sangat lembut karena panas sehingga sering kehilangan bentuk aslinya. Oleh karena itu, sering kali pekerjaan yang berhasil pasti akan menemui ajal yang tak terelakkan. Mungkinkah menghindari kekurangan ini dan mempertahankan pekerjaan Anda yang paling sukses!

Ternyata kamu bisa. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat coran dari gips. Dan pada saat yang sama, ingatlah bahwa pekerjaan plesteran dengan banyak bagian kecil yang tidak terhubung dengan baik ke bentuk utama sulit untuk dibentuk dan dicetak.
Untuk pencetakan dan pengecoran, cetakan atau semen digunakan. Itu diremas dengan ulir dalam mangkuk kayu atau enamel - eternit - atau, lebih baik lagi, dalam mangkuk yang terbuat dari plastik elastis atau karet tebal. Misalnya, eternit paling sederhana dapat dibuat dari belahan bola karet tua jika dipasang pada rangka kawat. Sangat mudah untuk menghilangkan sisa-sisa gipsum kering dari gipsum elastis: cukup tekan dinding gipsum, dan gipsum akan mudah tertinggal.
Solusi yang baik dapat diperoleh dengan mencampurkan tujuh bagian berat air dengan sepuluh bagian gipsum. Saat mencampur larutan, tuangkan gipsum ke dalam air, dan bukan sebaliknya. Gunakan solusi yang sudah disiapkan segera. Ingatlah bahwa larutan yang baru disiapkan mempertahankan fluiditas yang diperlukan untuk pekerjaan hanya selama 2,5 menit. Setelah 7-8 menit, ia sudah kehilangan plastisitasnya, dan setelah 15-20 menit ia mengeras sepenuhnya. Proses pengerasan gipsum tidak dapat diubah, jadi jangan mencoba mengencerkan gipsum yang mengental dengan air. Dicampur dengan air hangat, akan mengeras lebih cepat.
Kualitas plester adalah Anda. Anda dapat mendefinisikannya dengan cara ini: tuangkan beberapa mortar gipsum di atas gelas. Setelah plester mengeras, pisahkan dari kaca dan gores rata dengan ujung pisau di sisi yang halus. Dan kemudian coba pecahkan sepotong gipsum menjadi dua. Plester paris berkualitas baik akan pecah tepat di sepanjang garis yang dimaksudkan. Yang buruk biasanya akan hancur.
Sebelum memulai pencetakan, model harus diproses secara khusus. Jika model akan dicetak dari eglin atau plastisin, tutupi dengan satu lapis pernis lak. Setelah pernis mengering, oleskan selapis tipis minyak pengering dan biarkan mengering. Basahi model tanah liat sebelum mencetak dengan air bersih dari botol semprot sampai kilau matte muncul.
Bergantung pada kompleksitas patung, bentuknya terbuat dari dua atau lebih bagian yang dapat dilepas, yang disebut cangkang. Dari pekerjaan yang terbuat dari tanah liat dan plastisin, dimungkinkan untuk menghilangkan hanya cetakan kasar, yang cocok untuk pembuatan hanya satu pengecoran, karena cetakan kasar rusak saat pengecoran dilepaskan.
Gambar-gambar tersebut menunjukkan urutan pembentukan dan pengecoran model sederhana yang bentuknya terdiri dari dua cangkang. Untuk membentuk model dengan kompleksitas serupa, tandai garis dengan tumpukan yang membaginya menjadi dua bagian yang sama (1) ... Dengan hati-hati masukkan pelat pemisah yang terbuat dari foil atau kaca plexiglass yang tipis tapi cukup kaku di sepanjang garis, memperdalamnya sekitar 2 mm ke dalam tanah liat (2) ... Setiap pelat berikutnya harus sedikit (1-1,5 mm) saling tumpang tindih.
Setelah menyiapkan model dengan cara ini, larutkan sedikit gipsum, lapisi dengan cat kering (untuk 1 liter air, 5 g cat). Oleskan mortar berwarna ke satu setengah model, percikkan secara merata dengan spatula logam hingga lapisan plester setebal 3-5 mm diperoleh. (3) . Setelah mengaplikasikan lapisan pertama, segera buat larutan gypsum yang tidak dicat dan percikkan modelnya dengan itu sampai lapisan setebal 15-20 mm. (4) ... Untuk model besar, lapisan ini dibuat lebih tebal. Dalam semua kasus, lapisan gipsum harus dibuat lebih tebal di dekat pelat demarkasi. Setelah plester mengeras, lepaskan pelat pemisah dengan hati-hati. Buat tiga hingga empat alur kerucut di permukaan ujung cangkang yang dibentuk oleh pelat (5) . Kemudian lumasi ujung dan lekukan dengan lilin parafin. Untuk menyiapkannya, lelehkan 100 g parafin dan campur dengan 70 g minyak tanah dan 70 g minyak garnished, biji rami atau bunga matahari. Oleskan selapis plester pada paruh kedua dengan cara yang sama seperti pada bagian pertama. Lapisan tidak berwarna pada awalnya (6) ... Setelah plester mengeras dengan pisau atau tumpukan, pisahkan bak cuci piring. Jika bak cuci tidak terpisah dengan baik, tuangkan air ke celah di antara bak cuci. Setelah membuang potongan besar tanah liat dengan tumpukan wastafel, bilas dengan air bersih dengan sikat sampai endapan tanah liat hilang (7) . Biarkan sedikit mengering, lalu lumasi permukaan bagian dalamnya dengan lilin parafin dan sambungkan sehingga tonjolan di ujung satu cangkang masing-masing memasuki alur di ujung yang lain. Ikat cangkang yang terhubung erat dengan tali. Cetakan sekarang siap untuk dicor.
Encerkan mortar ke dalam eternit dan tuangkan dengan sendok sayur ke dalam cetakan terbalik (8) sekitar sepertiga dari volume. Ambil bentuk di tangan Anda dan mulailah memiringkannya ke arah yang berbeda, sambil melakukannya gerakan rotasi... Pastikan plester cair berguling merata di semua permukaan internal. Balik cetakan secara bertahap, tuangkan kembali larutan yang belum menempel ke dinding dengan hati-hati ke eternit. Kemudian tuangkan kembali mortar dengan jumlah yang sama dan gulung kembali permukaan bagian dalam cetakan. Ini harus dilakukan sampai ketebalan dinding pengecoran yang cukup diperoleh. Ketebalan dinding akan tergantung pada ukuran model cor. Jika pengecoran dibuat dari model kecil, maka setelah penggulungan pertama, cetakan dituang ke atas dengan plesteran. Setelah 15-20 menit, ketika gypsum akhirnya mengeras, Anda harus segera memecah cetakan yang kasar. Lepaskan tali dan, dengan menggunakan pahat dan palu, mulailah mematahkan potongan-potongan kecil cetakan dengan hati-hati (9) ... Saat memotong plester yang tidak dicat, kerjakan dengan lebih berani. Saat Anda mencapai lapisan bawah berwarna yang berdekatan dengan casting - lapisan sinyal - berhati-hatilah. Lapisan ini memperingatkan bahwa permukaan pengecoran sudah dekat. Setelah pengecoran benar-benar dibebaskan dari cetakan kasar, amplas sambungan pada sambungan cangkang dengan amplas.
Jika diinginkan, Anda dapat melakukan pengecoran yang sudah selesai untuk diproses lebih lanjut - yang disebut patina. Patinasi diperlukan untuk meningkatkan ketahanan kelembaban dan kekuatan gipsum, serta untuk meniru bahan lain yang lebih berharga. Untuk meningkatkan ketahanan dan kekuatan air, jenuhkan pengecoran dengan larutan 3-5% kalsium klorida. Keringkan selama 5 menit dan rendam dalam air sabun. Keringkan pengecoran dengan cara ini pada suhu kamar.
Hasil yang baik diperoleh dengan merawat gips dengan tembaga sulfat. Untuk melakukan ini, celupkan produk ke dalam larutan 10% tembaga sulfat selama 15 panjang, kemudian keringkan selama sepuluh menit dan celupkan kembali ke dalam larutan ini. Lakukan ini tiga atau empat kali.
Jika Anda ingin figurine Anda mendapatkan kekuatan dan ketahanan kelembapan yang lebih tinggi, rawat dengan minyak pengering dan pernis lak. Panaskan cetakan dalam oven atau oven dan oleskan lapisan minyak biji rami hangat di atasnya dengan sikat bulu. Setelah lapisan pertama minyak pengering benar-benar terserap, aplikasikan lapisan kedua. Saat gipsum berhenti menyerap minyak pengering, hentikan impregnasi, dan keringkan pengecoran selama tiga hingga empat hari. Tutupi pengecoran kering dengan dua hingga tiga lapis pernis lak.
Untuk meniru cor besi cor, campurkan tiga cat minyak: putih, hitam dan oker. Anda akan mendapatkan warna abu-abu tua. Encerkan cat dengan pengering dan aplikasikan dengan kuas ke pengecoran. Saat cat sudah kering, gosok cetakan dengan grafit bubuk, tambahkan ultramarine kering, oker dan putih ke dalamnya.

1 - pisau untuk memisahkan cangkang cetakan;
2, 5 - tumpukan untuk menghilangkan tanah liat dari cetakan;
3 - pahat untuk memecahkan cetakan;
4 - spatula logam untuk mengaplikasikan gipsum cair ke model;
6 - pelurus untuk meratakan permukaan ujung cangkang;
7 - ulir untuk mengaduk larutan gipsum.

Jika Anda memutuskan untuk meniru pengecoran perunggu, maka pertama-tama catlah dengan cat minyak. Cobalah untuk mewarnai lukisan sampai batas tertentu menyampaikan nuansa warna perunggu tua. Untuk melakukan ini, tambahkan sayuran hijau di suatu tempat, oker atau cokelat Mars di suatu tempat. Saat cat sudah kering, larutkan lilin leleh atau parafin dalam terpentin dan oleskan tipis-tipis pada permukaan cetakan. Biarkan lilin mengering sedikit dan taburi dengan bubuk perunggu. Setelah sekitar satu jam, gosok cetakan dengan kain kering sampai kilau logam yang khas muncul.
Penuangan gading disimulasikan sebagai berikut. Larutkan 20 g sabun putih dalam 500 g susu. Oleskan komposisi dalam lapisan tipis ke plester. Setelah kering, lapisi casting dengan lapisan oil varnish dan diamkan selama 24 jam. Kemudian ambil kain lap, peras sedikit dari tabung ke atasnya cat minyak kuning dan bersihkan casting. Jika permukaan plester terlalu mengilap, seka perlahan dengan kain kering dan bedak talk.
Gips dapat dicat dalam berbagai warna dengan pewarna pati. Setelah lem pati diseduh, tambahkan cat kering ke dalamnya dan aduk rata. Oleskan pewarna ke permukaan plester dengan sikat lembut di lapisan yang bahkan tipis.

G. Fedotov

Sejumlah besar patung antik dan Romawi kuno memukau dengan eksekusinya yang luar biasa. Biasanya, semua orang mengira bahwa sang master mengambil sepotong marmer besar dan selama bertahun-tahun mencungkil dan mengukir karya besar lain. Saya tidak membantah, ada dan ada karya seperti itu. Tetapi hanya sedikit orang yang berpikir bahwa teknologi pengecoran dapat secara signifikan mengurangi waktu pembuatan sebuah mahakarya, atau bahkan membuat banyak karya yang sama dari satu bentuk. Dan ada contoh seperti itu ...

Kolom berongga di Pompeii.

Sulit bagi orang awam untuk membayangkan bagaimana benda berlubang dibuat. Tapi tidak ada yang terkejut dengan kendi atau vas porselen berlubang. Tapi ini porselen, katamu, selain itu marmer! Tetapi marmer, atau lebih tepatnya lapisan tipisnya, tiruan, mudah diperoleh dari gipsum dengan memolesnya dengan asam format - lingkaran sempit spesialis tahu tentang ini.

Jadi, inilah beberapa contohnya:

St. Petersburg

Berita lama:

Seorang siswa memecahkan patung Romawi saat berswafoto. Mereka segera mulai berbicara bahwa ini adalah salinan dari patung itu, yang dibuat lama kemudian. Mungkin, mungkin ... Atau mungkin kita bahkan tidak diizinkan untuk berpikir bahwa orang dahulu tahu apa yang tidak diketahui semua spesialis modern. Tentang non-kuno zaman Romawi - ini adalah topik terpisah dan kami tidak akan menyentuhnya.

Prajurit terakota di China juga hampa. Dalam kasus mereka, sungguh mengejutkan bahwa setiap sosok adalah individu, wajahnya tidak sama. Mungkin hanya kepalanya saja yang berbeda, dan badannya dibuat dari beberapa kumpulan cetakan

Produk modern

Dan inilah cara membuat barang-barang rumah tangga dan piring keramik berongga modern.
Lakukan ini: Anda membutuhkan formulir berkapur. Massa tanah liat cair (atau batu kapur untuk patung) ditempatkan di dalamnya dan disimpan. Jamur menyerap kelembapan dan mengendapkan lapisan tipis dan keras pada dirinya sendiri. Kelebihannya dikeringkan. Formulirnya terputus.
Ini ditampilkan di sini dalam video pendek ini.

Semua produsen 3M AIRCOM S.r.l ARTELIBRIS Artograph ART format Audenaerde Creative Ava Publishing AWAGAMI Botz Bruynzeel-Sakura BV BUNTPAPIERFABRIK LUDWIG BAHR GMBH & CO. KG C. KREUL Caneva Canson Cappelletto S.N.C. Cartiere Miliani Fabriano S.p.A. CERNIT Clairefontaine Clairefontaine Rodia Kit Warna Colorfin LLC COLORFIX COLORIFICIO CENTRALE COLOURSTOK International b.v. Perusahaan produk Konservator Copic CREALL Creta Color CTS CTS srl CWR Da Vinci Daily ART Darwi DEFET GmbH Deml Derwent Desillusionist DIDO Ding Hwa Dino-Lite DOLCICOLORI DUCKoupage Dupont Dux F.Zulauf Messerschmiede und Wekzeugfabrikations FABRTE FABRTE FABRTE srl Frame G. Lalo Gamblin Gamblin Artis Warna Giotto Griffin Manufaktur Hansa HANSA dunia airbrush Pemasaran und HANSA dunia airbrush Pemasaran dan Penjualan GmbH HAUTE COLUTURE HAVO BV Heinr. Agustus Schoeller Sohne GmbH & Co KG Henkel Initial INTERNATIONAL HOBBYCRAFT IT COMPANY Interni Industriale SpA ITOYA Iwata Jacquard KLEBEBANDER Koh-i-noor Kremer Kremer Pigment GmbH Co. KG KREUL Krylon Kurt Nemetz GesmbH Marianne-Hobby LEDAN Lefranc LEGIONER Libeco-Lagae Lion Office Products Corp. LUXESKIN Lyra MABIMER Ltd Dachs SA Marianna Hobbi Marianne Hobi Masserini SRL McIVOR PLAST ICS Ltd Molotow MORN MORN MORN SUN DEVELOPMENT CO.LTD MUNGYO MunHwa Nabertherm Nerchau Noris-Blattgold GmbH NT Perusahaan Perdagangan Old Holland OLFA Online ONLINE Schreibgerate GmbH PH COATE & SON Paasche Airbruch Co PANPASTEL Pebeo Pebeo Gmbh PEBEERM ss Restauro- Technika RGM Metali riunit kaya di foglie di Polvere SpA RJM di Rosa Gastraldo Edoardo Roeper Rohrer & Klingner Rolco Labs Rotring Roubloff Royal Talens Rupert Gibbon & Spider Rust-Oleum Rust-Oleum korporasi SAMARAGIPS Sanford GmbH Schminke SCHOELLIE SHAMARAGIPS Sanford GmbH Shenminke SCHOELLIE SHAMARAGIPS Sanford GmbH Shenminke CO., LTD SIA Euro Arti SIANA Sigmund Lindner Sigmund Lindner GmbH Sinotex GmbH SKG keramische farben "Surmann & KIuck Glasuren GmbH Slater Harrison St Cuthberts Mill Stanger TINGGAL Teloman Teloman Products Ltd. Terracuita Teifoc S.L. TO-DO TOO (IZUMIYA Co Inc) Touch Transotype Tratto UHU Ursus Vallejo Vinciana editrice VINSENT WHISPER WINSOR & NEWTON dunia airbrush Pemasaran dan Penjualan AUSTRIAN POLYGRAPHY ABC of Decor Art-Club ARTformat AST AERO-PRO Bertelsmann Media Globakum Gavtorres -Tanaman rami Yamsky "CJSC" Neo Art KVG "CJSC" Podolsk Art-Center "CJSC" Profizdat "CJSC" FARM "ZM ZUBR ZHK I-tex Pabrik jarum Rumah penerbitan" Gamma "Rumah Penerbitan Gamma Publishing house" Christina - abad baru "Rumah penerbitan" Trinity "Rumah Penerbitan" KhPI "IP Bazlova Svetlana Nikolaevna IP Byakov Andrey Leonidovich IP Ipin Alexander Anatolyevich IP Kozin Vladimir Mikhailovich IP Kostin Viktor Yurievich Kalibri Keramik Gzhel Akademi Kekaisaran Cina Clarey KOLIBRI LenCpirMy Paints ZHK KuzBytKhim LenCpir Pabrik wol "OJSC" Troitskaya wol "OLKI LLC" Azbuka Dekora "LLC" Alpha AST "LLC" Arlyuma "LLC" Vikart "LLC" Rumah penerbitan Rumah Penerbitan Art-Rodnik "LLC" V. Shevchuk "Perusahaan kertas Kamennogorsk" LLC "Kosima" LLC "Pengecoran gipsum merah" LLC "Crouter" LLC "Lilia Holding" LLC "Masternet TM" LLC "Mosaic-S" LLC "NEVSKAYA BUMAGA" LLC "NEVSKAYA POLYGRAPHY" LLC "Omega Onyx-Kniga LLC ReStayl LLC Riolis LLC Rogneda LLC Slavyanka LLC Tair LLC Trading House Bumizdeliya LLC Sukses LLC Faber Castell Anadolu LLC Fila Stationari LLC "Bahan artistik" LLC "Chip-Art" LLC "Exlibris" LLC "AVALE" LLC "Begupak +" LLC "IT" LLC "Teknologi baru" LLC "NPF" Chernaya Rechka "LLC" TD Gamma "LLC" Chernaya Rechka " Podolsk Art Center Enterprise "ITI" Ilmu Alam dan Profizdat Sekolah Pabrik Kertas PTH St. Petersburg Goznak Smart STAMM Tair Tuyukan Sekolah Seni Kanvas Seni Bahan Bahan Artistik Dewan Artistik Dvurechensky Sergey Vladimirovich BLACK RIVER Expobribor Eton

Saya mengunjungi dua lokakarya perusahaan Lit-Art dan mempersiapkan tur virtual untuk Anda tentang cara kerja produksinya. Dia mengkhususkan diri dalam coran artistik monumental dari perunggu, aluminium, dan besi cor. Selain itu, patung plester dari semua ukuran diproduksi di sini.
Jadi, mari kita lanjutkan ke pemeriksaan.

1. Pertama, model tugu masa depan ukuran penuh terbuat dari gips.

2. Kadang-kadang monumen seluruhnya terbuat dari gips, untuk pertama ini salinan skala besar dibuat, di mana titik-titik kontrol ditandai.

3. Kemudian rangka utama dilas sepanjang titik kontrol.

4. Yang selanjutnya ditutup dengan plester, sedangkan bagian dalam patung tetap berlubang.

5. Sebuah monumen berdasarkan model ini dapat dilihat di akhir reportase.

6. Yang ini masih dalam pembangunan. Itu dibungkus dengan foil setelah pembentukan awal.

7. Kami lolos ke bengkel pengecoran seni. Jauh lebih menarik di sini.

8. Cetakan gips yang menggumpal dilepas dari model kerja yang terbuat dari tanah liat atau gips. Bentuk yang dihasilkan digunakan untuk membuat model lilin dari masing-masing bagian patung.

9. Model lilin ditempatkan dalam cetakan gips di mana mereka dingin. Model lilin berpendingin diisi dengan bentuk batang dari campuran pengerasan dingin (CTC), yang terdiri dari resin dan pasir. Cetakan plester luar dibuka, dan penulis dapat menggunakan lilin untuk membuat revisi model yang diperlukan agar pengecoran masa depan cocok dengan model kerja.

10. Bentuk gumpalan yang terbuat dari campuran pengerasan dingin dibongkar. Lilin dikeluarkan secara manual dari cetakan inti baja canai dinginnya, dan tidak dilebur dalam tungku. Permukaan dalam bentuk yang dibongkar ditutupi dengan cat anti lengket, yang dapat terdiri dari dua jenis: satu - untuk pengecoran bagian kecil produk yang paling akurat, yang kedua - untuk mendapatkan permukaan produk yang sangat halus. Logam cair dituangkan ke dalam rongga tempat lilin dikeluarkan.

11. Persiapan campuran pengerasan dingin (CTC).

12. Proses kerja.

13. Semua benda kerja dipindahkan di bengkel menggunakan derek listrik. Kami sudah mulai menyalakan kompor.

14. Dibutuhkan sekitar 10 menit untuk membawa satu tong penuh ke dalam oven hingga kondisinya.

15. Tuang logam cair dari ketel dan buang "buih".

16. Tuang ke dalam formulir yang sudah disiapkan.

17. Sementara itu, tong logam kedua sedang disiapkan, mari kita lihat-lihat - di kejauhan ada bengkel untuk menyelesaikan pekerjaan dengan blanko perunggu.