Kilang minyak. Kilang minyak terbesar di Rusia

LUKOIL mencakup empat kilang di Rusia (di Perm, Volgograd, Nizhny Novgorod, dan Ukhta), tiga kilang di Eropa (Italia, Rumania, Bulgaria), dan LUKOIL juga memiliki 45% saham di kilang di Belanda. Total kapasitas kilang adalah 84,6 juta ton, yang secara praktis sesuai dengan produksi minyak Perseroan tahun 2018.

Kilang Perseroan memiliki fasilitas konversi dan pemurnian modern dan menghasilkan berbagai macam produk minyak bumi berkualitas tinggi. Dalam hal tingkat kapasitas teknologi dan indikator efisiensi, pabrik Rusia melebihi tingkat rata-rata Rusia, dan pabrik Perusahaan Eropa tidak kalah dengan pesaing dan terletak di dekat pasar utama penjualan.

Penyulingan minyak di kilang kami sendiri pada tahun 2018

Modernisasi

Perusahaan menyelesaikan siklus investasi skala besar pada tahun 2016 dengan komisioning kompleks pemrosesan dalam minyak gas vakum terbesar Rusia di Kilang Volgograd.

Pelaksanaan program tersebut memungkinkan untuk meningkatkan kelas ekologis bahan bakar motor yang diproduksi menjadi Euro-5, serta secara signifikan meningkatkan pangsa produk minyak bumi dengan nilai tambah yang tinggi dalam keranjang yang diproduksi.

	2014	2015	2016	2017	2018
Penyulingan minyak mentah, juta ton	66,570	64,489	66,061	67,240	67,316
Output produk minyak, juta ton	64,118	60,900	62,343	63,491	63,774
Bensin (lari lurus dan mobil), jutaan ton	13,940	14,645	16,494	17,372	16,783
Bahan bakar diesel, jutaan ton	21,496	21,430	22,668	25,628	25,834
Minyak tanah penerbangan, juta ton	3,291	3,069	3,110	3,793	3,951
Bahan bakar minyak dan minyak gas vakum, jutaan ton	17,540	14,651	12,511	9,098	9,399
Minyak dan komponen, jutaan ton	1,109	0,928	1,015	1,163	0,961
Lainnya, jutaan ton	6,742	6,177	6,545	6,437	6,846
Output cahaya,%	59,8	62,6	66,5	71,3	70,5
Kedalaman penyulingan,%	80,1	81,6	85,2	86,8	88,0
Indeks Nelson	7,6	8,2	8,8	8,8	8,8

Kilang Rusia

Komisioning unit pemrosesan baru pada 2015-2016, optimalisasi proses sekunder pemuatan dan perluasan keranjang bahan baku memungkinkan peningkatan secara signifikan struktur produk manufaktur dan mengurangi pangsa bahan bakar minyak dan minyak gas vakum untuk meningkatkan pangsa produk minyak ringan.

PEMULIHAN MINYAK DI KULIT DI RUSIA TAHUN 2018

Pada tahun 2018, pekerjaan terus meningkatkan kedalaman pemrosesan melalui penggunaan bahan baku alternatif dan pemuatan tambahan pada proses sekunder, termasuk melalui pendalaman integrasi antar pabrik.

Kilang Volgograd

Terletak di wilayah selatan Rusia

Memproses campuran minyak ringan Siberia Barat dan Volga Bawah

Minyak disuplai ke kilang melalui pipa Samara-Tikhoretsk

Produk jadi dikirim melalui rel, sungai dan jalan raya

Proses konversi utama adalah coking unit (2 unit dengan kapasitas 24.0 ribu barel per hari), unit hydrocracking (dengan kapasitas 67.0 ribu barel per hari)

	2014	2015	2016	2017	2018
Kapasitas *, juta ton / tahun	11,3	14,5	14,5	14,5	14,5
Indeks Nelson	6,1	5,4	6,9	6,9	6,9
Pengolahan bahan baku, jutaan ton	11,413	12,587	12,895	14,388	14,775
Output produk minyak, juta ton	10,932	12,037	12,413	13,825	14,263

* Tidak termasuk kapasitas yang tidak terpakai (1,2 juta ton dari tahun 2015).

Sejarah tanaman

Pabrik itu ditugaskan pada tahun 1957, dan menjadi bagian dari LUKOIL pada tahun 1991. Di awal tahun 2000-an. stasiun pencampur bensin dan rak bongkar muat minyak, pembangkit listrik tenaga air diesel, stabilisasi bensin langsung, dan unit fraksinasi gas hidrokarbon jenuh ditugaskan.

Tahun 2004-2010. tahap pertama dari unit kalsinasi kokas, unit isomerisasi ditugaskan, unit reformasi katalitik dibangun. Blok vakum unit AVT-6 direkonstruksi dan dioperasikan. Produksi bahan bakar diesel dengan merek EKTO dimulai.

Pada 2010-2014. Hydrotreater bahan bakar diesel dimodernisasi, unit konsentrasi hidrogen, unit coking tertunda, unit hydrotreating bahan bakar diesel, dan baris kedua unit kalsinasi kokas ditugaskan.

Pada tahun 2015, unit penyulingan minyak primer ELOU-AVT-1 dioperasikan, yang memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi penyulingan dan meningkatkan kapasitas penyulingan minyak menjadi 15,7 juta ton / tahun.

Pada tahun 2016, kompleks pengolahan dalam minyak gas vakum dioperasikan. Kapasitas kompleks pengolahan dalam minyak gas vakum terbesar Rusia adalah 3,5 juta ton per tahun. Itu dibangun dalam sebuah rekor waktu singkat - dalam 3 tahun. Kompleks ini juga mencakup instalasi untuk produksi hidrogen dan sulfur, fasilitas pabrik.

Pada tahun 2017, unit hydrocracking yang dibangun pada tahun 2016 berhasil dibawa ke mode desain. Hal ini memungkinkan untuk secara signifikan meningkatkan keranjang produk minyak kilang dengan mengganti minyak gas vakum dengan produk bernilai tambah tinggi, terutama bahan bakar diesel Euro-5.

Pada tahun 2018, Kilang Volgograd mengembangkan teknologi untuk produksi bahan bakar laut gelap rendah sulfur yang memenuhi persyaratan MARPOL yang menjanjikan.

Kilang Perm

• Kilang minyak dari bahan bakar dan profil petrokimia minyak

  Terletak 9 km dari kota Perm

  Memurnikan campuran minyak dari ladang di utara wilayah Perm dan Siberia Barat

  Minyak disuplai ke kilang melalui pipa minyak Surgut-Polotsk dan Kholmogory-Klin

  Produk jadi dikirim melalui transportasi kereta api, jalan raya dan sungai, serta melalui jalur pipa produk minyak Perm-Andreevka-Ufa

  Proses konversi utama adalah unit hydrocracking T-Star (65,2 ribu barel per hari), unit perengkahan katalitik (9,3 ribu barel per hari), unit coking (56,0 ribu barel per hari)

	2014	2015	2016	2017	2018
Kapasitas, juta ton / tahun	13,1	13,1	13,1	13,1	13,1
Indeks Nelson	8,1	9,4	9,4	9,4	9,4
Pengolahan bahan baku, jutaan ton	12,685	11,105	11,898	12,452	12,966
Output produk minyak, juta ton	12,430	10,333	11,008	11,543	12,042

Sejarah tanaman

Pabrik itu ditugaskan pada tahun 1958, dan pada tahun 1991 menjadi bagian dari LUKOIL. Pada 1990-an. Di pabrik tersebut, program untuk rekonstruksi pabrik kokas dilaksanakan, unit distilasi vakum untuk bahan bakar minyak dibangun, produksi minyak dibuat, unit untuk pemanfaatan hidrogen sulfida dan produksi asam sulfat dioperasikan.

Di tahun 2000-an. kompleks untuk pemurnian minyak dalam, unit isomerisasi ditugaskan, unit AVT direkonstruksi dan unit atmosfer unit AVT-4 dimodernisasi. Pada tahun 2008 kapasitas kilang ditingkatkan menjadi 12,6 juta ton / tahun.

Pada 2011-2014. kapasitas unit kokas tertunda ditingkatkan menjadi 1 juta ton per tahun, unit pengolahan air bahan bakar diesel dimodernisasi, dan peralatan teknis unit vakum unit AVT-4 diselesaikan.

Pada tahun 2015, Kompleks Pengolahan Residu Minyak telah dioperasikan, yang memungkinkan untuk beralih ke skema non-minyak dan meningkatkan hasil produk minyak ringan; pembangunan unit pembangkit listrik dengan kapasitas terpasang 200 MW juga telah selesai. Pada tahun 2016, rekonstruksi Blok Hidrodearomatisasi Diesel Unit Hydrocracking telah selesai.

Pada 2017, sebuah rak bongkar muat bahan bakar minyak dengan kapasitas hingga 1 juta ton per tahun mulai beroperasi. Jalan layang meningkatkan integrasi antar pabrik dan memungkinkan untuk menyediakan kompleks untuk memproses residu minyak dan unit untuk produksi aspal di Kilang Perm dengan bahan baku minyak berat dari Kilang Nizhny Novgorod.

Pada tahun 2018, infrastruktur untuk menerima bahan bakar minyak telah dioperasikan di Kilang Perm, yang memungkinkan untuk meningkatkan beban unit kokas yang tertunda dan meningkatkan optimalisasi antar kilang di dalam Grup.

Kilang Nizhny Novgorod

Kilang minyak dari bahan bakar dan profil minyak

Terletak di kota Kstovo, wilayah Nizhny Novgorod

Memurnikan campuran minyak dari Siberia Barat dan Tatarstan

Minyak disuplai ke kilang melalui pipa minyak Almetyevsk-Nizhny Novgorod dan Surgut-Polotsk

Produk jadi dikirim melalui transportasi kereta api, jalan raya dan sungai, serta melalui pipa

Proses konversi utama adalah unit perengkahan katalitik (80,0 ribu barel per hari), unit visbreaking (42,2 ribu barel per hari)

	2014	2015	2016	2017	2018
Kapasitas, juta ton / tahun	17,0	17,0	17,0	17,0	17,0
Indeks Nelson	6,4	7,1	7,3	7,3	7,3
Pengolahan bahan baku, jutaan ton	17,021	15,108	15,423	15,484	14,989
Output produk minyak, juta ton	16,294	14,417	14,826	14,727	14,296

Sejarah tanaman

Pabrik itu ditugaskan pada tahun 1958, dan menjadi bagian dari LUKOIL pada tahun 2001.

Di tahun 2000-an. unit AVT-5 dan oil hydrotreater telah direkonstruksi. Unit reformasi katalitik dan unit isomerisasi bensin dioperasikan, dan unit atmosfer AVT-6 dimodernisasi. Unit pengolahan air dibangun kembali, yang memungkinkan untuk memulai produksi bahan bakar diesel sesuai dengan standar Euro-5. Pada tahun 2008, satu unit tar visbreaking dengan kapasitas 2,4 juta ton per tahun ditugaskan, yang berkontribusi pada peningkatan produksi minyak gas vakum dan penurunan produksi minyak pemanas. Pada tahun 2010, kompleks perengkahan katalitik minyak gas vakum ditugaskan, berkat itu produksi bensin oktan tinggi dan bahan bakar diesel ditingkatkan. Rekonstruksi hydrotreater bahan bakar diesel telah dilakukan.

Pada 2011-2014. unit alkilasi hidrogen fluorida dimasukkan ke dalam operasi, rekonstruksi AVT-5 selesai. Pada 2015, Catalytic Cracking Complex 2 dan VT-2 Vacuum Unit ditugaskan. Pada 2016, keranjang bahan baku diperluas.

Pada 2017, produksi bensin premium EKTO 100 dengan sifat operasional yang lebih baik dimulai. Keputusan investasi akhir juga diambil untuk membangun kompleks kokas tertunda dengan kapasitas 2,1 juta ton per tahun untuk bahan baku. Bahan mentah untuk kompleks ini adalah sisa-sisa penyulingan minyak yang berat, dan jenis produk utamanya adalah bahan bakar diesel, fraksi bensin dan gas langsung, serta produk minyak gelap - minyak gas vakum dan kokas. Pembangunan langkah-langkah pengoptimalan yang kompleks dan terkait akan meningkatkan hasil produk minyak ringan di kilang Nizhny Novgorod lebih dari 10%. Peningkatan kapasitas pemrosesan sekunder seiring dengan optimalisasi beban pabrik akan secara signifikan mengurangi produksi bahan bakar minyak.

Pada tahun 2018, pembangunan kompleks kokas tertunda dimulai di Kilang Nizhny Novgorod, kontrak EPC diselesaikan dengan kontraktor, dan persiapan lapangan tiang pancang serta fondasi instalasi kompleks dimulai. Peningkatan kapasitas daur ulang seiring dengan optimalisasi beban pabrik akan menurunkan produksi bahan bakar minyak sebesar 2,7 juta ton per tahun.

Kilang Ukhta

Terletak di bagian tengah Republik Komi

Memurnikan campuran minyak dari ladang Republik Komi

Minyak disuplai ke kilang melalui pipa Usa-Ukhta

Proses konversi utama - unit visbreaking (14,1 ribu barel per hari)

	2014	2015	2016	2017	2018
Kapasitas *, juta ton / tahun	4,0	4,0	4,2	4,2	4,2
Indeks Nelson	3,8	3,8	3,7	3,7	3,7
Pengolahan bahan baku, jutaan ton	3,993	3,386	2,853	2,311	1,899
Output produk minyak, juta ton	3,835	3,221	2,693	2,182	1,799

* Tidak termasuk kapasitas yang tidak terpakai (2,0 juta ton).

Sejarah tanaman

Pabrik itu ditugaskan pada tahun 1934 dan menjadi bagian dari LUKOIL pada tahun 1999.

Pada tahun 2000-an, unit AT-1 direkonstruksi, unit hydrodewaxing bahan bakar diesel, pembuangan oli dan rak pemuatan produk minyak gelap ditugaskan. Tahap pertama rekonstruksi kompleks reformasi katalitik telah selesai, yang meningkatkan kapasitas proses sebesar 35 ribu ton / tahun. Sebuah unit ditugaskan untuk meningkatkan konsentrasi hidrogen pada unit hydrodewaxing, tahap kedua dari bongkar muat minyak dan produk minyak dan rak pemuatan dibangun, peralatan ulang unit catalytic reforming selesai, dan unit visbreaking tar dengan kapasitas 800 ribu ton / tahun diluncurkan, yang memungkinkan untuk meningkatkan produksi minyak gas vakum. Pada tahun 2009, pembangunan unit isomerisasi telah selesai.

Pada tahun 2012, peralatan teknis blok reaktor dari pembangkit listrik tenaga air diesel GDS-850 telah selesai. Pada tahun 2013, unit distilasi dioperasikan setelah rekonstruksi, kapasitas unit vakum ditingkatkan menjadi 2 juta ton / tahun. Proyek pembangunan unit pelepasan kondensat gas telah selesai. Pada 2014-2015. peralatan teknis perusahaan terus berlanjut.

Kilang mini

Kilang Eropa

PENGOLAHAN MINYAK DI KULIT EROPA TAHUN 2018

Kilang di Ploiesti, Rumania

Profil bahan bakar kilang minyak

Terletak di kota Ploiesti (di bagian tengah Rumania), 55 km dari Bukares

Menyuling minyak kelas Ural (campuran ekspor Rusia) dan minyak dari ladang Rumania

Minyak disuplai ke kilang melalui pipa minyak dari pelabuhan Constanta di Laut Hitam. Minyak Rumania juga datang dengan kereta api

Produk jadi dikirim melalui rel dan jalan darat

Proses konversi utama adalah unit perengkahan katalitik (18,9 ribu barel per hari) dan unit kokas (12,5 ribu barel per hari)

	2014	2015	2016	2017	2048
Kapasitas, juta ton / tahun	2,7	2,7	2,7	2,7	2.7
Indeks Nelson	10,0	10,0	10,0	10,0	10.0
Pengolahan bahan baku, jutaan ton	2,380	2,237	2,771	2,368	2,723
	2,328	2,173	2,709	2,320	2,659

Sejarah tanaman

Pabrik itu ditugaskan pada tahun 1904, dan menjadi bagian dari LUKOIL pada tahun 1999.

Di tahun 2000-an. produksi bensin AI-98 dan bahan bakar diesel rendah sulfur dikuasai. Di awal tahun 2000-an. unit untuk penyulingan minyak primer, hydrotreating, reformasi, kokas, perengkahan katalitik, fraksinasi gas dan isomerisasi dimodernisasi; unit untuk produksi bensin dan hidrogen perengkahan katalitik hydrotreating dibangun. Pada tahun 2004 pabrik itu dioperasikan. Kemudian, satu unit untuk produksi aditif MTBE / TAME ditugaskan, generator turbin 25 MW diluncurkan, rekonstruksi hydrotreater bahan bakar diesel, cracking katalitik, hydrotreating bensin catalytic cracking dan unit produksi MTBE / TAME, serta blok vakum unit AVT-1 selesai. Pembangunan unit produksi hidrogen telah selesai, yang memungkinkan untuk memproduksi bahan bakar Euro-5.

Pada 2010-2014. 2 ruang kokas baru dari unit kokas tertunda dipasang, produksi propilena dengan kandungan sulfur kurang dari 5 ppm telah diatur, rekonstruksi blok amina diselesaikan, dan sistem kontrol yang ditingkatkan diperkenalkan pada unit AVT-3, yang memungkinkan peningkatan hasil produk yang dapat dipasarkan. Pada tahun 2013, proyek telah diselesaikan untuk meningkatkan derajat pemulihan C3 + dari gas perengkahan katalitik kering, dan modernisasi fasilitas pengolahan. Dilakukan pemeriksaan perusahaan melakukan transisi ke skema produksi non-minyak, meningkatkan kedalaman pemrosesan dan hasil produk minyak ringan.

Pada tahun 2015, unit pembersih gas buang perengkahan katalitik ditugaskan.

Kilang di Burgas, Bulgaria

Kilang minyak bahan bakar dan profil petrokimia


Terletak di pantai Laut Hitam, 15 km dari kota Burgas


Menyuling minyak dari berbagai tingkatan (termasuk nilai ekspor Rusia), bahan bakar minyak


Minyak disuplai ke kilang melalui pipa dari terminal minyak Rosenets


Produk jadi dikirim dengan kereta api, transportasi laut dan jalan raya, serta melalui jalur pipa produk minyak ke wilayah tengah negara


Proses konversi utama adalah unit perengkahan katalitik (37,1 ribu barel per hari), unit visbreaking (26,4 ribu barel per hari) dan unit hidrocracking tar (39,0 ribu barel per hari)

	2014	2015	2016	2017	2018
Kapasitas *, juta ton / tahun	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Indeks Nelson	8,9	13,0	13,0	13,0	13,0
Pengolahan bahan baku, jutaan ton	5,987	6,623	6,813	7,004	5,997
Output produk komersial, juta ton	5,635	6,210	6,402	6,527	5,663

* Tidak termasuk kapasitas yang tidak terpakai (2,8 juta ton).

Kilang - perusahaan industri, fungsi utamanya adalah pengolahan minyak menjadi bensin, minyak tanah penerbangan, bahan bakar minyak, solar, minyak pelumas, gemuk, bitumen, petroleum coke, bahan baku petrokimia. Siklus produksi kilang biasanya terdiri dari penyiapan bahan baku, penyulingan primer minyak dan pengolahan sekunder fraksi minyak: perengkahan katalitik, pembentuk katalitik, kokas, pemecah viskositas, perengkahan hidro, pengolahan hidro dan pencampuran komponen produk jadi minyak. Ada banyak kilang minyak di Rusia. Beberapa kilang telah beroperasi untuk waktu yang lama - sejak tahun-tahun perang, yang lainnya baru dioperasikan baru-baru ini. Kilang Achinsk ternyata merupakan perusahaan termuda yang dipertimbangkan; telah beroperasi sejak 2002.

situs tersebut telah mengumpulkan peringkat kilang yang memasok produk minyak ke wilayah Rusia.
1. kilang minyak yang terletak di wilayah Bolsheuluy Wilayah Krasnoyarsk... Perusahaan didirikan pada tanggal 5 September 2002. Milik perusahaan Rosneft.
2. Kilang Minyak Komsomolsk adalah kilang minyak Rusia yang terletak di Wilayah Khabarovsk di kota Komsomolsk-on-Amur. Juga dimiliki oleh OJSC NK Rosneft. Dibangun tahun 1942. Ini menempati tempat yang signifikan dalam penyulingan minyak di Timur Jauh Rusia.
3. - Kilang minyak Rusia di wilayah Samara. Ini adalah bagian dari OJSC NK Rosneft Group. Didirikan pada tahun 1945.
4. - perusahaan penyulingan minyak yang berlokasi di Moskow, di wilayah Kapotnya. Pabrik itu ditugaskan pada tahun 1938.
5. - Kilang minyak Rusia di wilayah Samara. Ini adalah bagian dari OJSC NK Rosneft Group. Kilang tersebut didirikan pada tahun 1951.
6. Kilang Minyak Omsk adalah salah satu kilang minyak terbesar di Rusia. Milik perusahaan Gazprom Neft. Ditugaskan pada 5 September 1955.
7. - Kilang minyak Rusia. Juga dikenal sebagai Cracking. Bagian dari Grup TNK-BP. Terletak di kota Saratov. Didirikan pada tahun 1934.
8. - Kilang minyak Rusia di wilayah Samara. Ini adalah bagian dari OJSC NK Rosneft Group. Telah bekerja sejak 1942.
9. - Kilang minyak Rusia di Wilayah Krasnodar. Pabrik ini membentuk kompleks produksi tunggal dengan terminal laut untuk perusahaan pemasok produk minyak Rosneft - OJSC NK Rosneft-Tuapsenefteprodukt. Bagian utama dari produksi diekspor. perusahaan minyak Rosneft. Didirikan pada tahun 1929.
10. adalah kilang Rusia, produsen utama bahan bakar motor dan boiler di Timur Jauh. Itu adalah bagian dari Perusahaan Minyak Aliansi. Kapasitas perseroan saat ini 4,35 juta ton minyak per tahun. Didirikan pada tahun 1935.

Lokasi kilang minyak terbesar di dunia pada tahun 2007 ditunjukkan pada Gambar. 1. Kapasitas terbesar (47 juta ton / tahun) memiliki kilang di Venezuela (Paraguana Refining Center, Cardon / Giudibana, Falcon state), dan yang berkapasitas serupa berada di kawasan Asia-Pasifik (Korea Selatan, Jepang), Timur Tengah (India, Arab Saudi) dan Amerika Utara.

Gambar 1. Kilang terbesar di dunia pada tahun 2007.

Pada tahun 2009, gambaran tersebut tidak berubah secara fundamental, terbukti pada Tabel 6. Terjadi perubahan kapasitas beberapa kilang (misalnya peningkatan kapasitas di Kilang Ulsan dari 35 menjadi 40,9 juta ton / tahun, di Ras Tannur dari 26 menjadi 27,5 juta ton / tahun), "raksasa" baru muncul di India. Reliance Industries di Jamnagar mengoperasikan kilang tahap kedua dengan kapasitas 29 juta ton / tahun, mengingat kilang tahap pertama sudah memiliki kapasitas 33 juta ton / tahun, maka kilang ini (62 juta ton / tahun) bisa dibilang terbesar di dunia. ...

Tabel 6

Kilang terbesar di dunia (2009)

Perusahaan	Lokasi	Performa untuk minyak mentah
juta ton / tahun	ribu barel / hari
Pusat Penyulingan Paraguana
	Ulsan, Korea Selatan
	Yeosu, Korea Selatan
Reliance Industries	Jamnagar, India
Penyulingan & Pasokan ExxonMobil
Penyulingan & Pasokan ExxonMobil	Baytown, TX, AS
Petrokimia Formosa	Mailao, Taiwan
	Onsan, Korea Selatan
Penyulingan & Pasokan ExxonMobil	Baton Rouge, Louisiana, AS
	Santa Cruz, Kepulauan Virgin

Data yang disajikan pada Tabel 7 menunjukkan lokasi kilang terbesar di dunia untuk tahun 2012. Dibandingkan dengan 2009, perubahan berikut terlihat:

1. Peningkatan kapasitas kilang di Ulsan (Korea Selatan) dari 40,9 menjadi 42 juta ton / tahun, di Yeosu (Korea Selatan) dari 34,0 menjadi 38,8 juta ton / tahun.

2. Commissioning kilang di Onsan (Korea Selatan) dengan kapasitas 33,4 juta ton / tahun, yang memindahkan tahap pertama kilang Jamnagar dari urutan ke-4.

3. Penurunan kapasitas pada pabrik besar ExxonMobil Refining & Supply dari 84 menjadi 82,8 juta ton / tahun.

Fakta-fakta ini sekali lagi menggarisbawahi adanya kecenderungan pergeseran kapasitas teritorial di industri penyulingan minyak ke arah APR dan Timur Tengah.

Tabel 7

Kilang terbesar di dunia pada tahun 2012.

Perusahaan	Lokasi	Performa untuk minyak mentah
juta ton / tahun	ribu barel / hari
Pusat Penyulingan Paraguana	Cardon / Giudibana, Falcon State, Venezuela
	Ulsan, Korea Selatan
	Yeosu, Korea Selatan
	Onsan, Korea Selatan
Reliance Industries	Jamnagar, India
Penyulingan & Pasokan ExxonMobil	Jurong / Pulau Iyer Chavan, Singapura
Reliance Industries	Jamnagar, India
Penyulingan & Pasokan ExxonMobil	Baytown, TX, AS
Perusahaan Minyak Arab Saudi (Saudi Aramco)	Ras Tanura, Arab Saudi
Petrokimia Formosa	Mailao, Taiwan
Marathon Petroleum	Gariville, Louisiana, AS
Penyulingan & Pasokan ExxonMobil	Baton Rouge, Louisiana, AS
	Santa Cruz, Kepulauan Virgin
Minyak Nasional Kuwait	Mena Al Ahmadi, Kuwait

Perusahaan industri yang fungsi utamanya adalah mengolah minyak menjadi bensin, minyak tanah penerbangan, bahan bakar minyak, dll.

Kilang minyak adalah perusahaan industri yang fungsi utamanya adalah pengolahan minyak bumi menjadi bensin, minyak tanah penerbangan, bahan bakar minyak, solar, minyak pelumas, pelumas, bitumen, petroleum coke, dan bahan baku petrokimia.

Siklus produksi kilang biasanya terdiri dari penyiapan bahan baku, penyulingan primer minyak dan pengolahan sekunder fraksi minyak: perengkahan katalitik, pembentuk katalitik, kokas, pemecah viskositas, perengkahan hidro, pengolahan hidro dan pencampuran komponen produk jadi.

Kilang ditandai dengan indikator berikut:

Opsi pengolahan minyak: bahan bakar, bahan bakar minyak dan bahan bakar dan petrokimia.

Volume penyulingan (dalam juta ton).

Kedalaman penyulingan (keluaran produk minyak bumi dihitung untuk minyak, dalam% berat dikurangi bahan bakar minyak dan gas).

Saat ini, kilang menjadi lebih serbaguna.
Misalnya, adanya perengkahan katalitik di kilang memungkinkan untuk menghasilkan polipropilena dari propilena, yang diperoleh dalam jumlah yang signifikan dengan perengkahan sebagai produk sampingan.
Dalam industri penyulingan minyak Rusia, ada 3 profil penyulingan, tergantung pada skema pengolahan minyak:
- bahan bakar,
- bahan bakar dan minyak,
- bahan bakar dan petrokimia.

Pertama, minyak didehidrasi dan dihilangkan garamnya di instalasi khusus untuk pemisahan garam dan kotoran lain yang menyebabkan korosi pada peralatan, memperlambat retak dan mengurangi kualitas produk olahan.
Tidak lebih dari 3-4 mg / l garam dan sekitar 0,1% air tersisa di dalam minyak.
Kemudian minyak menuju distilasi primer.

Pemrosesan primer - distilasi

Hidrokarbon minyak bumi cair memiliki titik didih yang berbeda. Distilasi didasarkan pada sifat ini.
Ketika dipanaskan dalam kolom distilasi hingga 350 ° C, berbagai fraksi dilepaskan dari minyak secara berurutan dengan peningkatan suhu.
Minyak di kilang pertama disuling menjadi fraksi berikut:
- bensin langsung (mendidih pada kisaran suhu 28-180 ° С),
- bahan bakar jet (180-240 ° С),
- bahan bakar diesel (240-350 ° С).

Sisa minyak hasil destilasi adalah bahan bakar minyak.
Hingga akhir abad ke-19, sampah tersebut dibuang sebagai limbah industri.

Untuk distilasi minyak, 5 kolom rektifikasi biasanya digunakan, di mana berbagai produk minyak dipisahkan secara berurutan.
Hasil bensin selama destilasi primer minyak bumi tidak signifikan, oleh karena itu dilakukan pengolahan sekunder untuk mendapatkan bahan bakar motor dengan volume yang lebih besar.

Daur ulang - retak

Pemurnian minyak sekunder dilakukan dengan dekomposisi katalitik termal atau kimiawi dari produk penyulingan minyak primer untuk mendapatkan jumlah fraksi bensin yang lebih besar, serta bahan baku untuk produksi hidrokarbon aromatik selanjutnya - benzena, toluena, dan lainnya.
Salah satu teknologi yang paling tersebar luas dalam siklus ini adalah cracking (cracking).
Pada tahun 1891, insinyur V.G.Shukhov dan S.P. Gavrilov mengusulkan instalasi industri pertama di dunia untuk implementasi berkelanjutan dari proses perengkahan termal: reaktor tubular kontinu, di mana bahan bakar minyak atau bahan baku minyak berat lainnya secara paksa diedarkan melalui pipa, dan ruang cangkang dipasok dengan gas buang yang dipanaskan.
Hasil komponen ringan selama proses cracking, dari mana bensin, minyak tanah, dan solar kemudian dapat dibuat, berkisar antara 40-45 hingga 55-60%.
Proses perengkahan memungkinkan produksi komponen bahan bakar minyak untuk produksi minyak pelumas.

Retakan katalitik ditemukan pada tahun 1930-an.
Katalis memilih dari bahan baku dan mengadsorbsi dirinya sendiri, pertama-tama, molekul-molekul yang mampu mendehidrogenasi dengan mudah (melepaskan hidrogen).
Hidrokarbon tak jenuh yang dihasilkan, dengan kapasitas adsorpsi yang meningkat, bersentuhan dengan situs aktif katalis.
Terjadi polimerisasi hidrokarbon, resin dan kokas muncul.
Hidrogen yang dilepaskan mengambil bagian aktif dalam reaksi perengkahan hidro, isomerisasi, dll.
Produk retak diperkaya dengan hidrokarbon ringan berkualitas tinggi, dan hasilnya adalah fraksi bensin yang luas dan fraksi minyak ringan dari bahan bakar diesel.
Hasilnya, diperoleh gas hidrokarbon (20%), fraksi bensin (50%), fraksi diesel (20%), minyak gas berat dan kokas.

Hydrotreating

Hydrotreating dilakukan pada katalis hidrogenasi dengan menggunakan senyawa aluminium, kobalt dan molibdenum. Salah satu yang paling proses penting dalam penyulingan minyak.

Tugas dari proses tersebut adalah pemurnian fraksi bensin, minyak tanah dan solar, serta minyak gas vakum dari sulfur, yang mengandung nitrogen, senyawa resin dan oksigen. Distilat asal sekunder dari unit cracking atau coking dapat disuplai ke hydrotreater, dalam hal ini proses hidrogenasi olefin juga sedang berlangsung. Kapasitas pabrik yang ada di Federasi Rusia berkisar antara 600 hingga 3000 ribu ton per tahun. Hidrogen yang dibutuhkan untuk reaksi hydrotreating berasal dari unit reformasi katalitik atau diproduksi dalam unit khusus.

Bahan baku tersebut dicampur dengan gas yang mengandung hidrogen dengan konsentrasi 85-95% vol., Berasal dari sirkulasi kompresor yang menjaga tekanan dalam sistem. Campuran yang dihasilkan dipanaskan dalam tungku hingga 280-340 ° C, tergantung pada bahan bakunya, kemudian masuk ke dalam reaktor. Reaksi berlangsung pada katalis yang mengandung nikel, kobalt atau molibdenum dengan tekanan hingga 50 atm. Dalam kondisi seperti itu, terjadi penghancuran senyawa yang mengandung sulfur dan nitrogen dengan pembentukan hidrogen sulfida dan amonia, serta kejenuhan olefin. Dalam prosesnya, karena dekomposisi termal, jumlah bensin oktan rendah yang tidak signifikan (1,5-2%) terbentuk, dan selama hidrotreating minyak gas vakum, 6-8% fraksi diesel juga terbentuk. Dalam fraksi diesel yang dimurnikan, kandungan sulfur dapat dikurangi dari 1,0% menjadi 0,005% dan di bawahnya. Gas dari proses tersebut dimurnikan untuk mengekstraksi hidrogen sulfida, yang diumpankan ke produksi unsur sulfur atau asam sulfat.

Proses Claus (Konversi Oksidatif Hidrogen Sulfida menjadi Belerang Unsur)

Unit Claus secara aktif digunakan di kilang minyak untuk memproses hidrogen sulfida dari unit hidrogenasi dan unit pemurnian gas amina untuk menghasilkan sulfur.

Pembentukan produk jadi

Bensin, minyak tanah, solar dan minyak industri diklasifikasikan ke dalam kelas yang berbeda tergantung pada komposisi kimianya.
Tahap akhir dari produksi penyulingan adalah mencampur komponen yang diperoleh untuk mendapatkan produk jadi dari komposisi yang dibutuhkan.
Proses ini juga disebut peracikan atau pencampuran.

Kilang minyak terbesar di Rusia

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 juta ton)

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 juta ton)

3. Perusahaan penyulingan minyak Ryazan (18,8 juta ton)

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 juta ton)

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 juta ton)

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 juta ton)

7. TANECO (14 juta ton)

8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 juta ton)

9. Gazpromneft - Kilang Moskow (12,15 juta ton)

10. Kilang RN-Tuapse (12 juta ton)

Kilang independen besar di Rusia

1. Antipinsky Refinery (9,04 juta ton)

2. Kilang Afipsky (6 juta ton)

3. Kilang Yaya (3 juta ton)

4. Mari Refinery (1,4 juta ton)

5. Kilang Kochenevsky (1 juta ton)

Strategi

Prospek pengembangan Gazprom sebagai salah satu pemimpin di sektor energi dunia terkait erat dengan peningkatan pemrosesan hidrokarbon. Perusahaan bertujuan untuk meningkatkan kedalaman pemrosesan dan meningkatkan volume produksi produk dengan nilai tambah yang meningkat.

Fasilitas pengolahan

Kompleks penyulingan Gazprom Group mencakup pabrik pengolahan gas dan gas kondensat PJSC Gazprom dan fasilitas pemurnian PJSC Gazprom Neft. Grup ini juga mencakup Gazprom neftekhim Salavat, salah satu kompleks penyulingan minyak dan produksi petrokimia terbesar di Rusia. Gazprom terus memodernisasi yang ada dan menciptakan pabrik pemrosesan baru. Pabrik Pengolahan Gas Amur (GPP) yang sedang dibangun akan menjadi salah satu yang terbesar di dunia.

Pengolahan gas

Fasilitas utama Gazprom Group untuk pemrosesan gas dan kimia gas per 31 Desember 2018:

Pabrik Pengolahan Gas Astrakhan (GPP);

GPP Orenburg;

GPP Sosnogorsk;

Yuzhno-Priobsky GPP (Akses Gazprom Group ke 50% kapasitas);

Pabrik Orenburg Helium;

Pabrik Metanol Tomsk;

Pabrik monomer, Gazprom neftekhim Salavat LLC;

Pabrik kimia gas OOO Gazprom neftekhim Salavat;

Pabrik untuk produksi pupuk mineral Gazprom neftekhim Salavat LLC.

Pada tahun 2018, Gazprom Group, tidak termasuk bahan baku yang disuplai pelanggan, memproses 30,1 miliar meter kubik. m alami dan gas terkait.

Volume pengolahan gas alam dan gas terkait pada 2014-2018, miliar meter kubik m (tidak termasuk bahan baku yang disuplai pelanggan)

Pemurnian kondensat minyak dan gas

Kapasitas utama Gazprom Group untuk pemrosesan bahan baku hidrokarbon cair (minyak, kondensat gas, bahan bakar minyak) per 31 Desember 2018:

Pabrik Stabilisasi Kondensat Surgut dinamai VS Chernomyrdin;

Pabrik Urengoy untuk persiapan kondensat untuk transportasi;

Astrakhan GPP;

GPP Orenburg;

GPP Sosnogorsk;

Kilang (refinery) Gazprom neftekhim Salavat LLC;

Kilang Moskow dari Gazprom Neft Group;

Kilang Omsk dari Gazprom Neft Group;

Yaroslavnefteorgsintez (Akses Gazprom Group ke 50% kapasitas melalui PJSC NGK Slavneft);

Kilang Mozyr, Republik Belarus (hingga 50% dari volume minyak yang dipasok ke kilang, akses Gazprom Group melalui PJSC NGK Slavneft);

Pengilangan Gazprom Neft Group selama bertahun-tahun. Pancevo dan Novi Sad, Serbia.

Kilang utama Gazprom Group adalah Kilang Omsk, salah satu kilang paling modern di Rusia dan salah satu kilang terbesar di dunia.

Pada tahun 2018, Gazprom Group memproses 67,4 juta ton hidrokarbon cair.

Volume penyulingan kondensat minyak dan gas, juta ton

Memproses produk

Produksi jenis utama penyulingan, gas dan produk petrokimia oleh Gazprom Group (tidak termasuk bahan baku yang disuplai pelanggan)

	Untuk tahun yang berakhir pada 31 Desember
	2014	2015	2016	2017	2018
Kondensat gas dan minyak yang stabil, ribuan ton	6410,8	7448,1	8216,4	8688,7	8234,3
Gas kering, bcm m	23,3	24,2	24,0	23,6	23,6
LPG, ribu ton	3371,1	3463,3	3525,4	3522,5	3614,3
termasuk di luar negeri	130,4	137,9	115,0	103,0	97,0
Bensin mobil, ribuan ton	12 067,9	12 395,2	12 270,0	11 675,6	12 044,9
termasuk di luar negeri	762,7	646,8	516,0	469,0	515,7
Bahan bakar solar, ribuan ton	16 281,4	14 837,0	14 971,4	14 322,1	15 662,5
termasuk di luar negeri	1493,8	1470,1	1363,0	1299,0	1571,2
Bahan bakar penerbangan, ribuan ton	3161,9	3171,0	3213,2	3148,8	3553,3
termasuk di luar negeri	108,5	107,9	122,0	155,0	190,4
Bahan bakar minyak, ribuan ton	9318,0	8371,4	7787,2	6585,9	6880,6
termasuk di luar negeri	717,8	450,6	334,0	318,0	253,7
Bahan bakar laut, ribuan ton	4139,0	4172,2	3177,2	3367,3	2952,0
Bitumen, ribu ton	1949,2	1883,8	2112,0	2662,1	3122,3
termasuk di luar negeri	262,2	333,0	335,0	553,3	600,3
Minyak, ribuan ton	374,3	404,1	421,0	480,0	487,2
Belerang, ribu ton	4747,8	4793,8	4905,6	5013,6	5179,7
termasuk di luar negeri	15,6	17,8	22,0	24,0	23,0
Helium, seribu meter kubik m	3997,5	4969,7	5054,1	5102,2	5088,9
NGL, seribu ton	1534,7	1728,6	1807,0	1294,8	1465,5
Fraksi etana, ribuan ton	373,8	377,4	377,9	363,0	347,3
Monomer, ribu ton	262,2	243,4	294,0	264,9	335,8
Polimer, ribuan ton	161,8	157,9	179,1	154,3	185,6
Produk sintesis organik, ribuan ton	83,5	90,4	89,6	44,7	71,3
Pupuk mineral dan bahan baku untuk mereka, ribuan ton	778,2	775,9	953,0	985,5	836,4