rumah Waralaba Pengecoran patung secara artistik. Patung perunggu - jenis pengolahan dan dekorasi

Pengecoran patung secara artistik. Patung perunggu - jenis pengolahan dan dekorasi

Teknologi pengecoran seni sebagian besar melibatkan penggunaan paduan daripada logam murni. Digunakan dalam bentuk murni logam berat: timah, timbal, seng. Dan paduannya adalah tembaga (paling sering perunggu dan kuningan) dan aluminium.

Paduan adalah senyawa yang dibuat dengan melebur logam dan unsur kimia dan harus memiliki sifat dasar berikut: fluiditas, penyusutan, dan segregasi.

Perunggu adalah paduan tembaga dengan timah atau logam lain - timbal, nikel. Jika paduannya mengandung 4-6% timah, perunggu bersifat ulet dan dapat ditempa, jika 27% paduannya keras dan rapuh. Pada 33% timah, paduannya menjadi mirip dengan perak dan disebut perunggu putih. Titik leleh tembaga adalah 1083 °C, pada paduan dengan timah turun menjadi 800 °C (25% timah, warna kuning-putih).

Kuningan adalah paduan tembaga dan seng (hingga 45%). Mudah dipotong, disolder dengan solder lunak dan keras, dan lapisan galvanis tahan lama. Titik lebur 980-1000 °C.

Silumin merupakan paduan aluminium dengan silikon, memiliki kualitas pengecoran yang tinggi. Zinc Alloy). Untuk pengecoran produk seng presisi, digunakan paduan yang mengandung 94% seng, 4% aluminium, dan 2% tembaga. Besi tuang adalah besi yang dilebur dari bijih dengan campuran karbon, lebih rapuh dan kurang mudah dibentuk dibandingkan baja. Namun, terlepas dari kualitas ini, patung yang sangat artistik dilebur dari besi tuang

Pengecoran artistik patung dari model ke dalam cetakan tanah

Ini cara paling sederhana mendapatkan coran patung. Teknologinya sebagai berikut: sesuai dengan template (model) yang dibutuhkan, dibuatlah cetakan dari tanah cetakan untuk menuang logam cair. cetakan yang dibuat menurut satu pola atau lainnya dapat dibuang: jika cetakannya dilepas, cetakan itu akan hancur, karena dibuat dari campuran pasir dan tanah liat (25% tanah liat dalam campuran, 75% pasir). Tetapi campuran itu sendiri dapat digunakan berulang kali untuk menghasilkan cetakan pengecoran, hanya memperbaharui lapisan bagian dalam saja. Templat patung dapat dibuat dari bahan apa saja - plastisin, plester (bahan yang paling dapat diterima dan nyaman), kayu, plastik, logam. Patung itu sendiri bisa menjadi model; jika ingin membuat yang sama (mengembalikan tampilan aslinya), maka plastisin digunakan untuk menimbun bagian-bagian yang hilang pada patung yang direstorasi atau direstorasi sesuai model aslinya.

Jika karena alasan tertentu tidak mungkin menggunakan salinan plastisin dari patung asli sebagai model patung, Anda dapat membuat gips dari patung asli, meskipun metode ini lebih memakan waktu.

Bahan untuk membuat model patung :

Plastisin, plester, plastik, kayu
Lilin, parafin, stearin; gelatin teknis, lem kayu.
Polystyrene (plastik busa) adalah plastik seluler.

Pengecoran patung lilin yang hilang

Proses pengecoran lilin yang hilang didasarkan pada penggunaan bahan dengan titik leleh rendah: model patung yang dicetak dan sistem gerbangnya terbuat dari lilin, parafin, atau stearin. Salah satu bahan dengan titik leleh rendah ini dituangkan panas ke dalam cetakan, dan setelah mengeras, model patung lilin diperoleh dan dilapisi dengan komposisi khusus. Setelah patung mengering pada model, cangkang tahan api terbentuk - cetakan keramik, dari mana komposisi model dilebur dan cetakan pengecoran berdinding tipis diperoleh, yang, setelah kalsinasi, diisi dengan logam cair.

Untuk mendapatkan beberapa model patung lilin yang identik digunakan cetakan elastis yang menggunakan lem kayu atau gelatin teknis untuk pembuatannya. Bahan kedua lebih disukai baik dari segi kualitas maupun waktu persiapan.

Untuk tujuan mereplikasi model lilin untuk pengecoran patung atau bagian yang identik karya seni Misalnya ornamen cor untuk pagar artistik dibuat cetakan karet.

DEKORASI PATUNG LOGAM

Karya pahatan yang terbuat dari logam - berwarna, hitam atau berharga - sebagai penyelesaian seluruh proses pembuatannya, tentu memerlukan finishing dekoratif. Selain itu, tidak hanya membaik penampilan patung, kisi-kisi perapian kerawang atau besi tempa, relief timbul atau cetakan artistik, tetapi juga melindungi karya yang dibuat dengan teknik apa pun dari paparan lingkungan luar, memperpanjang hidup mereka.

Ada banyak resep terkenal untuk mengaplikasikan lapisan pelindung terbaik. warna berbeda memiliki teknologi sendiri. Sebelum perlakuan kimia terhadap patung, dilakukan perlakuan mekanis, kemudian patung dibersihkan secara menyeluruh, dihilangkan lemaknya, dan diputihkan; Patung yang telah diampelas dan dipoles sebelumnya ditutupi dengan lapisan pelindung tipis dan sekaligus film pewarnaan dekoratif. Pilihan jenis finishing dekoratif tertentu dari produk pahatan logam ditentukan oleh kualitas logam itu sendiri, serta tujuan produk ini atau itu.

Pemolesan patung

Operasi ini dilakukan dengan menggunakan bahan abrasif yang berasal dari alam: korundum, berlian, silikon, kuarsa, serta korundum dan berlian buatan. Dalam praktiknya, ini adalah amplas atau amplas - butiran abrasif yang direkatkan pada kertas atau kain tebal. Mereka mulai mengampelas patung dengan amplas berbutir kasar, secara bertahap beralih ke amplas berbutir halus, dan kemudian ke pasta penggilingan, hingga tepung batu bata terbaik. Pengamplasan menghilangkan oksida dari patung, sehingga menghasilkan permukaan yang bersih.

Memoles patung

Ini adalah tahap selanjutnya dalam menyelesaikan patung logam. Pemolesan dilakukan dengan pasta pemoles dari berbagai komposisi krim - campuran kapur, kapur, kromium oksida, aluminium, amonia, air dan komponen lainnya. Pasta pemoles Pemerintah Indonesia terkenal. Pastanya keras, sedang, dan tipis. Mereka digunakan dalam urutan ini. Jika yang pertama menghilangkan goresan yang tersisa dari penggilingan, yang kedua menghasilkan latar belakang yang rata, lalu yang terakhir mendapatkan kilau logam seperti cermin.

Pemolesan suatu patung biasanya dilakukan dengan tangan, mencapai keseragaman sempurna dan mencapai relung relief. Bagian produk pahatan yang lebih halus dan lebih besar dipoles pada lingkaran yang dibuat khusus yang terbuat dari beberapa lapis kain tebal dan kempa.

Diperbaiki pada batang logam kecil, yang dipasang di chuck mesin asah atau bor, roda pemoles, dilumasi dengan pasta, memutar dan memoles patung. Kemudian finishing artistik patung dilakukan di atas lingkaran kain kering.

Area karya pahatan yang paling sulit dijangkau dipoles dengan tongkat yang dibuat khusus dari kayu keras - beech, oak dan kayu lunak - linden, pir. Bagian kerja tongkat pemoles yang dilumasi dengan pasta bermacam-macam: cembung, cekung, berbentuk kerucut dan sebagainya. Lubang-lubang sempit pada patung dipoles dengan tali sutra, atau bahkan benang kasar, menutupinya dengan pasta.

Pemolesan patung dengan cara memadatkan dan menghaluskan permukaan logam patung dilakukan dengan alat khusus - penghalus pemoles (smoothing iron). Itu terbuat dari baja berkekuatan tinggi. Setrika dipoles dan dikeraskan. Pemolesan dilakukan dengan cara menyetrika dengan tekanan satu arah hingga muncul kilap pada permukaan yang dipoles. Kemudian dilakukan penghalusan dengan arah tegak lurus. Bagian kerja setrika berbentuk bola. Untuk memastikan bagian kerja bantalan pemoles meluncur lebih baik, permukaan patung yang dipoles dibasahi dari waktu ke waktu dengan larutan khusus sabun dan amonia dalam air.

Dekorasi kimia pada patung logam

mengencangkan. Patinasi. Oksidasi.

Menggunakan perawatan kimia sederhana di permukaan patung perunggu menerima lapisan pelindung dan dekoratif multi-warna. Sepotong kecil patung dibenamkan seluruhnya ke dalam wadah berisi larutan kimia, sebagian besar diolah dengan kuas, spons, atau karet busa. Agar film yang dihasilkan lebih menempel pada produk dan tidak tertutup plak, setelah dicuci dan dikeringkan dilap dengan lap yang dibasahi oli mesin atau minyak pengering.

Dekorasi patung dari logam besi

Patung jadi yang terbuat dari logam besi memerlukan lapisan dekoratif dan pelindung, yang kualitas teknologinya menentukan daya tarik dan daya tahannya.

Saat mengolah patung yang terbuat dari logam besi, terutama dengan metode penempaan, lapisan kerak terbentuk di permukaannya, sekilas berwarna abu-abu biru yang indah. Namun lapisan ini tidak melindungi logam dari korosi, melainkan oksida besi.

Memiliki ketebalan dan kepadatan yang berbeda-beda, patung tersebut akan terkelupas secara bertahap, sehingga kerak dari patung harus dihilangkan. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai cara. Misalnya, secara kimia, menggunakan larutan asam klorida, methenamine dan kalium iodida dalam berbagai proporsi. Atau secara mekanis - ampelas, sikat kawat, kikir berbutir halus, campuran air dan batu apung. Setelah dibersihkan dan dikeringkan, patung-patung itu terbentuk nada warna dari kuning menjadi biru tua. Setelah menerima warna yang diinginkan, pemanasan dihentikan secara tiba-tiba. Mengingat ketebalan patung yang berbeda, oksidasi dapat menghasilkan corak warna yang berbeda di berbagai area patung. Setelah oksidasi, produk dilapisi dengan lilin yang dilarutkan dalam bensin. Setelah kering, poles dengan sikat rambut. Warna hitam pada logam dapat diperoleh dengan menggosok logam yang telah dibersihkan dengan minyak sayur dan memanaskannya hingga diperoleh lapisan film dengan warna yang diinginkan. Minyak tidak boleh mudah terbakar; terurai karena pemanasan, ia mengisi pori-pori oksida dengan padat, membentuk lapisan warna hitam atau coklat tua yang dapat diandalkan. Patung untuk arsitektur lansekap, yang terus-menerus terkena pengaruh atmosfer, ditutupi dengan lapisan cat dan pernis. teroksidasi dengan memanaskan permukaannya dengan pembakar.

Keindahan yang luar biasa dari patung baja berwarna biru diketahui, ketika logam dari patung tersebut memperoleh warna biru kehitaman, seperti sayap burung gagak. Pada saat yang sama, membirukan patung adalah salah satunya cara terbaik melindungi patung dari korosi. Bersamaan dengan perak yang dipoles cermin dan emas besi kebiruan dipuja sebagai logam heraldik. Jenis pemrosesan dekoratif inilah yang digunakan untuk membuat lambang, serta senjata artistik kerajaan atau pangeran.

Untuk mendapatkan patung hitam dengan warna biru, kalium dikromat dilarutkan dalam air. Patung baja disimpan dalam larutan ini dan dikeringkan di atas api atau panas suhu tinggi. Warna abu-abu kecokelatan muncul. Dengan mengulangi warna kebiruan, diperoleh warna kebiruan.

Permukaan matte hitam juga diperoleh dengan oksidasi kimia dalam larutan berair dengan komposisi berikut: natrium hiposulfat (kalium), amonium, asam fosfat, asam nitrat.

Warna coklat tua pada patung logam diperoleh dengan mengoksidasi besi klorida, 30 g besi sulfat dan tembaga nitrat dalam air. Patung itu mulai berubah warna menjadi coklat. Oksidasi berulang akan menghasilkan warna hitam-coklat pekat pada patung.

Warna biru pada patung baja diperoleh dengan mengoksidasi besi klorida, merkuri nitrat, asam klorida dan alkohol dalam larutan air; pada suhu kamar, waktu oksidasi membutuhkan waktu 20 menit.

Sebelum melakukan metode oksidasi apa pun pada patung, lapisan oksida harus dihilangkan solusi kimia(larutan 3-5-resin asam klorida atau sulfat dalam air), dan juga dibersihkan dengan aseton atau bensin. Pengoperasian ini untuk menghindari noda minyak atau kontaminasi lain pada permukaan patung. Patung itu dirawat dengan larutan pada gantungan kawat dan dicuci dengan air mengalir untuk menghilangkan asam.

Saat produk dipanaskan dengan kompor gas, warnanya berubah warna (variabilitas warna) - dari jerami menjadi hitam. Pada warna yang diperlukan, master menghentikan pewarnaan termal pada patung. Untuk mengoksidasi patung dengan memanaskan permukaan patung di bengkel individu, digunakan pembakar gas sederhana dengan gagang kayu yang dihubungkan dengan selang fleksibel ke kartrid gas. Rentang warna, toning, transisi warna dapat dicapai dengan menggunakan pembakar secara terampil. Dengan cara ini, baik pahatan timbul maupun pahatan lainnya atau karya teknik campuran diwarnai. Setelah perlakuan panas, patung ditutup dengan lapisan lilin (lilin dengan pelarut) dan dipoles dengan kain kempa dan kain kempa.

Pembakaran minyak olifoil biasanya digunakan untuk mengaplikasikan lapisan dekoratif dan pelindung berwarna hitam kecoklatan pada pahatan besi cor yang dihasilkan dengan cara pengecoran - karya pahatan, kisi-kisi berpola untuk pagar taman, hamparan bunga, dan lain-lain. Patung itu dibasahi dengan minyak pengering lalu dikalsinasi. Metode dekorasi patung ini juga digunakan untuk karya yang dibuat dengan cara penempaan artistik.

Pewarnaan pelindung atau patenasi patung yang terbuat dari logam dan paduan non-besi Patung yang terbuat dari tembaga dan paduannya: kuningan dan perunggu sangat rentan terhadap lapisan berwarna.

Warna hitam (abu-abu) dapat diberikan pada patung yang terbuat dari tembaga dan kuningan dengan menggunakan berbagai larutan pengoksidasi.

Warna lapisan oksida paling jenuh pada patung tembaga - dari coklat muda hingga coklat kehitaman - dapat diperoleh dengan menyiapkan larutan yang menggabungkan amonium sulfida dengan hati belerang.

Warna coklat dapat diberikan pada patung yang terbuat dari tembaga dan kuningan dalam larutan kalium klorida, nikel sulfat dan tembaga sulfat. Warna coklat dengan semburat kemerahan pada patung diperoleh dalam larutan antimon pentasulfida dalam natrium hidroksida

Warna merah-coklat pada patung kuningan diberikan oleh larutan seng klorida dan encer tembaga sulfat dalam proporsi yang sama bagian seng dan vitriol.

Warna coklat dan hitam pada patung kuningan diperoleh dengan mengolah karya seni tersebut dengan larutan hiposulfat dan asam nitrat, sulfat atau klorida dalam air.

Warna zaitun dan hitam-cokelat akan diberikan pada patung kuningan dengan perlakuan dengan larutan tembaga oksiklorida dan amonia

Patung kuningan berubah menjadi hitam dalam larutan berikut: tembaga oksiklorida dan amonia dicampur dalam air. Hasilnya adalah campuran warna kehijauan, dan setelah pengendapan - biru-hijau; kuningan diwarnai dalam larutan ini; pada saat yang sama, patung itu tidak kehilangan kilaunya. Waktu pemrosesan sebuah patung tidak lebih dari beberapa detik.

Larutan kalium sulfida dalam air akan mengubah patung kuningan menjadi merah jingga dalam beberapa menit. Di masa lalu, kuningan diberi warna lain yang tampaknya sama sekali tidak terduga untuk paduan ini.

Warna ungu diperoleh dengan merendam patung dalam larutan antimon klorida; coklat coklat - dengan menembakkan patung dengan jeli oksida dan selanjutnya memolesnya dengan kilau timah.

Warna patina antik dapat diberikan pada patung yang terbuat dari tembaga, perunggu dan kuningan dengan mengolahnya dalam larutan amonium klorida dan amonium karbonat dalam air.

Jika Anda membuat cetakan dari plastisin dan tanah liat, maka Anda tahu betul keunggulan bahan-bahan ini: bahan-bahan tersebut memiliki plastisitas yang tinggi. Tetapi pada saat yang sama, mereka juga memiliki kelemahan: karya tanah liat yang sudah jadi sangat rapuh dan takut lembab, dan patung plastisin tidak dapat disimpan di ruangan yang hangat - mereka menjadi sangat lunak karena panas sehingga sering kehilangan bentuk aslinya. Oleh karena itu, sering kali karya-karya yang berhasil ditakdirkan untuk mati. Apakah mungkin untuk menghindari kekurangan ini dan mempertahankan karya Anda yang paling sukses!

Ternyata hal itu mungkin saja terjadi. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat coran dari plester. Dan pada saat yang sama ingatlah bahwa pekerjaan plesteran dengan banyak detail kecil yang tidak terhubung dengan baik dengan bentuk utama sulit untuk dibentuk dan dicetak.
Untuk pencetakan dan pengecoran, cetakan atau gipsum bangunan digunakan. Itu dicampur dengan lingkaran dalam wadah kayu atau enamel - plester - atau, lebih baik lagi, dalam wadah yang terbuat dari plastik elastis atau karet tebal. Misalnya, plester Paris yang paling sederhana dapat dibuat dari belahan bola karet tua jika dipasang pada rangka kawat. Sangat mudah untuk menghilangkan sisa-sisa plester kering dari gipsum elastis: cukup tekan dinding plester, dan plester akan mudah lepas.
Solusi yang baik dapat diperoleh dengan mencampurkan tujuh bagian berat air dengan sepuluh bagian gipsum. Saat mencampur larutan, gipsum harus dituangkan ke dalam air, dan bukan sebaliknya. Gunakan solusi yang sudah disiapkan segera. Ingatlah bahwa larutan yang baru disiapkan mempertahankan fluiditas yang diperlukan untuk bekerja hanya selama 2,5 menit. Setelah 7-8 menit ia kehilangan plastisitasnya, dan setelah 15-20 menit ia mengeras sepenuhnya. Proses pengerasan gipsum tidak dapat diubah, jadi jangan mencoba mengencerkan gipsum yang mengental dengan air. Dicampur dengan air hangat, lebih cepat mengeras.
Kualitas plesternya adalah Anda. Anda dapat mendefinisikannya seperti ini: tuangkan sedikit mortar gipsum ke kaca. Jika plester sudah mengeras, pisahkan dari kaca dan gunakan ujung pisau untuk membuat goresan rata pada sisi yang halus. Dan kemudian coba pecahkan sepotong plester menjadi dua bagian. Gips kualitas baik akan patah tepat di sepanjang garis yang dituju. Yang buruk biasanya akan hancur.
Sebelum memulai pencetakan, model harus diproses secara khusus. Jika model akan dicetak dari eglin atau plastisin, tutupi dengan satu lapis pernis lak. Setelah pernis mengering, oleskan tipis-tipis minyak pengering dan biarkan mengering. Sebelum dicetak, basahi model tanah liat dengan air bersih dari botol semprot hingga muncul kilau matte.
Tergantung pada kerumitan patungnya, bentuknya dibuat dari dua atau lebih bagian yang dapat dilepas, yang disebut cangkang. Untuk karya yang terbuat dari tanah liat dan plastisin, Anda hanya dapat menghilangkan cetakan kasarnya, yang cocok untuk membuat satu kali pengecoran saja, karena cetakan kasar tersebut akan pecah ketika pengecoran dilepaskan.
Gambar menunjukkan urutan pencetakan dan pengecoran model sederhana yang bentuknya terdiri dari dua cangkang. Untuk membentuk model dengan kompleksitas serupa, tandai dengan tumpukan sebuah garis yang membaginya menjadi dua bagian yang sama besar (1) . Masukkan dengan hati-hati pelat pembatas yang terbuat dari foil atau kaca plexiglass yang tipis namun cukup kaku di sepanjang garis, perdalam ke dalam tanah liat sekitar 2 mm. (2) . Setiap pelat berikutnya harus sedikit tumpang tindih (1-1,5 mm) satu sama lain.
Setelah menyiapkan model dengan cara ini, larutkan sedikit plester, warnai dengan sedikit cat kering (5 g cat per 1 liter air). Oleskan larutan berwarna pada separuh model, siram secara merata dengan spatula logam hingga diperoleh lapisan gipsum setebal 3-5 mm. (3) .Setelah mengaplikasikan lapisan pertama, segera buat larutan plester yang tidak diwarnai dan siram model dengannya hingga diperoleh lapisan setebal 15-20 mm. (4) . Untuk model berukuran besar lapisan ini dibuat lebih tebal. Dalam semua kasus, lapisan gipsum di dekat pelat demarkasi harus dibuat lebih tebal. Setelah plester mengeras, lepaskan pelat pembatas dengan hati-hati. Pada permukaan ujung cangkang yang dibentuk oleh pelat, buatlah tiga atau empat lekukan berbentuk kerucut (5) .Kemudian lumasi ujung dan lekukannya dengan pelumas parafin. Untuk menyiapkannya, lelehkan 100 g parafin dan campur dengan 70 g minyak tanah dan 70 g garnet, biji rami atau minyak bunga matahari. Oleskan selapis plester pada bagian kedua dengan cara yang sama seperti pada bagian pertama. Awalnya lapisan tidak berwarna (6) . Setelah plester mengeras, gunakan pisau atau gelas untuk memisahkan cangkangnya. Jika cangkangnya tidak terpisah dengan baik, tuangkan sedikit air ke dalam celah di antara cangkangnya. Setelah menghilangkan potongan besar tanah liat dengan saluran pembuangan wastafel, bilas dengan air bersih menggunakan sikat sampai endapan tanah liat hilang (7) .Biarkan agak kering, lalu lumasi permukaan bagian dalamnya dengan pelumas parafin dan sambungkan sehingga tonjolan di ujung satu cangkang masuk ke dalam ceruk di ujung cangkang lainnya. Ikat cangkang yang tersambung erat dengan tali. Cetakan sekarang siap untuk dicetak.
Encerkan larutan dalam plester dan tuangkan dengan sendok ke dalam cetakan terbalik (8) kira-kira sepertiga volumenya. Ambil formulir di tangan Anda dan mulailah memiringkannya ke arah yang berbeda, sambil melakukan secara bersamaan gerakan rotasi. Pastikan plester cair melapisi seluruh permukaan bagian dalam secara merata. Balikkan cetakan secara bertahap, tuangkan kembali larutan yang tidak menempel di dinding dengan hati-hati ke dalam plester. Kemudian tuangkan kembali larutan dalam jumlah yang sama dan lapisi kembali permukaan bagian dalam cetakan. Ini harus dilakukan sampai diperoleh ketebalan dinding pengecoran yang cukup. Ketebalan dinding akan tergantung pada ukuran model yang akan dicetak. Jika pengecoran dilakukan dari model kecil, maka setelah penggulungan pertama cetakan diisi sampai bagian atas dengan plester. Setelah 15-20 menit, ketika plester sudah benar-benar mengeras, Anda harus segera mulai menghancurkan bentuk kasarnya. Lepaskan ikatan talinya dan, dengan menggunakan pahat dan palu, dengan hati-hati mulai mematahkan potongan-potongan kecil cetakan (9) . Saat memotong plester yang tidak dicat, kerjakan lebih berani. Saat Anda mencapai lapisan bawah berwarna yang berdekatan dengan casting - lapisan sinyal - berhati-hatilah. Lapisan ini memperingatkan bahwa permukaan pengecoran sudah dekat. Setelah hasil coran benar-benar terbebas dari cetakan kasar, ampelaslah jahitan tempat pertemuan cangkang dengan amplas.
Jika mau, Anda dapat memproses cetakan yang sudah jadi untuk diproses lebih lanjut - yang disebut patinasi. Patinasi diperlukan untuk meningkatkan ketahanan kelembaban dan kekuatan gipsum, serta menirunya dengan bahan lain yang lebih berharga. Untuk meningkatkan ketahanan dan kekuatan air, rendam cetakan dengan larutan kalsium klorida 3-5%. Keringkan selama 5 menit dan celupkan ke dalam air sabun. Keringkan pengecoran yang diolah dengan cara ini pada suhu kamar.
Perlakuan coran gipsum dengan tembaga sulfat memberikan hasil yang baik. Untuk melakukan ini, rendam produk dalam larutan tembaga sulfat 10% selama 15 panjang, lalu keringkan selama sepuluh menit dan celupkan lagi ke dalam larutan ini. Lakukan ini tiga atau empat kali.
Jika Anda ingin patung Anda memiliki kekuatan dan ketahanan kelembapan yang lebih tinggi, rawatlah dengan minyak pengering dan pernis lak. Panaskan cetakan dalam lemari pengering atau oven dan gunakan sikat bulu untuk mengoleskan lapisan minyak pengering hangat. Setelah lapisan pertama minyak pengering terserap seluruhnya, aplikasikan lapisan kedua. Ketika plester berhenti menyerap minyak pengering, hentikan impregnasi dan keringkan cetakan selama tiga sampai empat hari. Tutupi cetakan kering dengan dua atau tiga lapis pernis lak.
Untuk meniru besi cor, campurkan tiga cat minyak: putih, hitam, dan oker. Anda akan mendapatkan warna abu-abu gelap. Encerkan cat dengan pengering dan aplikasikan pada cetakan dengan kuas. Saat cat sudah kering, gosok cetakan dengan bubuk grafit, tambahkan ultramarine kering, oker, dan putih.

1 - pisau untuk memisahkan cangkang cetakan;
2, 5 - tumpukan untuk mengeluarkan tanah liat dari cetakan;
3 - pahat untuk memecahkan cetakan;
4 - spatula logam untuk mengoleskan plester cair ke model;
6 - pelurus untuk meratakan permukaan ujung cangkang;
7 - lingkaran untuk mengaduk larutan gipsum.

Jika Anda memutuskan untuk meniru pengecoran perunggu, cat terlebih dahulu dengan cat minyak. Cobalah untuk memastikan bahwa pewarnaannya sampai batas tertentu menyampaikan corak warna perunggu tua. Untuk melakukan ini, tambahkan tanaman hijau di suatu tempat, oker atau coklat mars di suatu tempat. Setelah cat mengering, larutkan lelehan lilin atau parafin dalam terpentin dan oleskan tipis-tipis pada permukaan coran. Biarkan lilin sedikit mengering dan taburi dengan bubuk perunggu. Setelah sekitar satu jam, gosok cetakan dengan kain kering sampai muncul kilau metalik yang khas.
Pengecoran gading ditiru sebagai berikut. Larutkan 20 g sabun putih dalam 500 g susu. Oleskan komposisi tersebut dalam lapisan tipis pada plester. Setelah kering, lapisi cetakan dengan lapisan pernis minyak dan diamkan selama 24 jam. Kemudian ambil kain lap dan peras sedikit dari tabung ke dalamnya. cat minyak kuning dan bersihkan casting. Jika permukaan plester menjadi terlalu mengkilat, lap perlahan dengan kain kering dan bedak talk.
Pengecoran plester dapat dicat dalam berbagai warna dengan pewarna pati. Setelah lem pati diseduh, tambahkan cat kering ke dalamnya dan aduk rata. Oleskan pewarna pada permukaan plester dengan sikat lembut secara merata dan tipis.

G.Fedotov

Sejumlah besar patung Romawi kuno dan kuno memukau dengan pengerjaannya yang luar biasa. Biasanya, semua orang percaya bahwa sang master mengambil sepotong besar marmer dan menghabiskan waktu bertahun-tahun untuk melubangi dan mengukir karya agung lainnya. Saya tidak membantah, ada dan masih ada karya seperti itu. Namun hanya sedikit orang yang mengira bahwa teknologi pengecoran dapat secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menciptakan sebuah mahakarya, atau bahkan menciptakan banyak karya identik dari satu cetakan. Dan ada contoh seperti itu...

Kolom berongga di Pompeii.

Sulit bagi kebanyakan orang untuk membayangkan bagaimana benda berongga dibuat. Tapi tidak ada yang terkejut dengan kendi atau vas porselen berongga. Tapi ini porselen, katamu, selain itu marmer! Tetapi marmer, atau lebih tepatnya lapisan tipisnya, tiruannya, dapat dengan mudah diperoleh dari gipsum dengan memolesnya dengan asam format - hanya sedikit ahli yang mengetahui hal ini.

Jadi, inilah beberapa contohnya:

Sankt Peterburg

Berita lama:

Seorang siswa memecahkan patung Romawi saat mengambil selfie. Mereka segera mengatakan bahwa ini adalah salinan dari patung tersebut, yang dibuat jauh di kemudian hari. Mungkin, mungkin... Atau mungkin kita bahkan tidak boleh berpikir bahwa orang-orang zaman dahulu tahu bagaimana melakukan sesuatu yang tidak semua ahli modern tahu. Tentang jaman dahulu zaman Romawi adalah topik tersendiri dan kami tidak akan menyentuhnya.

Prajurit terakota di Tiongkok juga berlubang. Dalam kasus mereka, yang mengejutkan adalah setiap sosok adalah individu, wajahnya tidak mirip satu sama lain. Mungkin hanya kepalanya saja yang berbeda, dan badannya merupakan cetakan dari beberapa kumpulan cetakan

Produk masa kini

Dan inilah cara pembuatan peralatan dan piring rumah tangga berongga keramik modern.
Mereka melakukannya dengan cara ini: Anda membutuhkan cetakan kapur. Massa tanah liat cair (atau batu kapur untuk patung) ditempatkan di dalamnya dan disimpan. Jamur menyerap kelembapan dan mengendapkan lapisan tipis dan keras pada dirinya sendiri. Kelebihannya dikeringkan. Bentuknya dipisahkan.
Hal ini terlihat dalam video pendek ini.

Semua produsen 3M AIRCOM S.r.l ARTELIBRIS Artograph ARTformat Audenaerde Creative Ava Publishing AWAGAMI Botz Bruynzeel-Sakura BV BUNTPAPIERFABRIK LUDWIG BAHR GMBH & CO. KG C.KREUL Caneva Canson Cappelletto S.N.C. Cartiere Miliani Fabriano S.p.A. CERNIT Clairefontaine Clairefontaine Rodia Color Kit Colorfin LLC COLORFIX COLORIFICIO CENTRALE COLORSTOK International b.v. Perusahaan produk konservator Copic CREALL Creta Color CTS CTS s.r.l. CWR Da Vinci Daily ART Darwi DEFET GmbH Deml Derwent Desillusionist DIDO Ding Hwa Dino-Lite DOLCICOLORI DUCKoupage Dupont Dux F.Zulauf Messerschmiede und Wekzeugfabrikasis AG Faber Castell FABER-CASTELL Fabriano Ferrario Feuer stein Gmbh FOME s .r.l. Bingkai G.Lalo Gamblin Gamblin Seniman Warna Giotto Griffin Pabrikan Hansa HANSA dunia airbrush Pemasaran dan HANSA dunia airbrush Pemasaran dan Penjualan GmbH HAUTE COLUTURE HAVO B.V. Heinr.Agustus Schoeller Sohne GmbH & Co.KG Henkel Initial INTERNATIONAL HOBBYCRAFT COMPANY Interni inFORMAT ITALPLASTIC Industriale SpA ITOYA Iwata Jacquard KLEBEBANDER Koh-i-noor Kremer Kremer Pigment GmbH Co.KG KREUL Krylon Kurt Nemetz GesmbH Marianne-Hobby LEDAN Lefranc LEGIONER Libeco-Lagae Lion Office Products Corp. LUXESKIN Lyra MABEF Magnani Maimeri MAIMERI S.p.A. Naskah NASKAH Pena Company Ltd Marco Dachs S.A. Marianna Hobbi Marianne Hobi Masserini S.R.L. McIVOR PLASTIK Ltd Molotow PAGI MATAHARI PAGI MATAHARI PENGEMBANGAN CO.LTD MUNGYO MunHwa Nabertherm Nerchau Noris-Blattgold GmbH NT Perusahaan Perdagangan Old Holland OLFA Daring ONLINE Schreibgerate GmbH P H COATE & SON Paasche Airbruch Co PANPASTEL Pebeo Pebeo Gmbh PEBEO Industries Peeloff s Pentel PERMASET Pfeil Pigma Pordamsa Proedge Restauro- Technika RGM Rich riunite metali in foglie in Polvere SpA RJM di Rosa Gastraldo Edoardo Roeper Rohrer & Klingner Rolco Labs Rotring Roubloff Royal Talens Rupert Gibbon & Spider Rust-Oleum Rust-Oleum corporation SAMARAGIPS Sanford GmbH Schminke SCHOELLERSHAMMER Schut Papier SHARPIE Shenzhen Demeili Shenzhen Demeili CO.,LTD SIA Euro Arti SIANA Sigmund Lindner Sigmund Lindner GmbH Sinotex GmbH SKG keramische farben "Surmann&KIuck Glasuren GmbH Slater Harrison St Cuthberts Mill Stanger STAYER Teloman Teloman Products Ltd Terracuita Teifoc S.L. TO-DO TOO (IZUMIYA Co Inc) Sentuh Transotype Tratto UHU Ursus Vallejo Vinciana editrice VINSENT WHISPER WINSOR&NEWTON dunia airbrush Pemasaran dan Penjualan AUSTRIAN PRINTING ABC Decor Art Club ARTformat AST AERO-PRO Bertel Smann Media Moskow Velmozha Vtorbumtorgresursy Gamma Globus GOZNAK Kakek CJSC "Gavrilov-Yamsky Flax Mill" CJSC "Neo Art KVG" CJSC "Podolsk Art Center" CJSC "Profizdat" CJSC "PHARM" ZM ZUBR ZHK I-tex Rumah Penerbitan Pabrik Jarum "Gamma" Rumah Penerbitan Gamma "Christina - Abad Baru" Rumah Penerbitan "Trinitas" Rumah Penerbitan "Khpi" IP Bazlova Svetlana Nikolaevna Andrey Leonidovich IPin IPIN IPin IP Kozin Viktor Kostin Kostilich Kaliber Keramik Gzhami Clairey Kalibri Kuzbehim Laspi -M Lenstroykeramika Liliya Holding Luch Medius NEVSKAYA PAPER OJSC "Gamma" OJSC "Trinity Worsted Factory" OLKI LLC "Azbuka Decora" LLC "Alpha AST" LLC "Arlyuma" LLC "Vikart" LLC "Rumah Penerbitan Art-Rodnik" LLC "Rumah Penerbitan V. Shevchuk" LLC "Perusahaan Kertas Kamenogorsk" LLC "Kosima" LLC "Krasny Gipsoliteyshchik" LLC "Kroiter" LLC "Lilia Holding" LLC "Masternet TM" LLC "Mosaika-S" LLC "NEVSKAYA PAPER" LLC "NEVSKAYA PRINTING" LLC "Omega" LLC "Onyx-Book" LLC "ReStyle" LLC "Riolis" LLC "Rogneda" LLC "Slavyanka" LLC "Tair" LLC "Rumah Perdagangan "Bumizdeliya" LLC "Uspeh" LLC "Faber Castell Anadolu" LLC "Fila Stationari" LLC "Artistik" bahan" LLC "Chip -Art" LLC "Exlibris" LLC firma "AVALE" LLC "Begupak+" LLC "IT" LLC "Teknologi Baru" LLC "NPF" Chernaya Rechka" LLC "TD Gamma" PKF "Chernaya Rechka" Podolsk Art -Center Enterprise "I.T.I." Sejarah alam dan sekolah Profizdat PTH Pabrik kertas St. Petersburg dari Goznak smart STAMM Tair Tuyukan Canvas-Master Sekolah seni Bahan seni Dewan Seni P/L Dvurechensky Sergey Vladimirovich CHERNAYA RECHKA Expopribor Eton

Saya mengunjungi dua bengkel produksi perusahaan Lit-Art dan menyiapkan tur virtual untuk Anda tentang cara kerja produksi. Dia berspesialisasi dalam pengecoran artistik monumental dari perunggu, aluminium, dan besi cor. Selain itu, patung gipsum dengan berbagai ukuran diproduksi di sini.
Jadi, mari kita mulai pemeriksaannya.

1. Pertama, model monumen masa depan berukuran penuh dibuat dari gipsum.

2. Kadang-kadang monumen seluruhnya terbuat dari plester, untuk ini salinan skala dibuat terlebih dahulu, di mana titik kontrol ditandai.

3. Kemudian rangka utama dilas pada titik kontrol.

4. Yang selanjutnya ditutup dengan plester, sedangkan bagian dalamnya tetap berlubang.

5. Monumen yang dibuat menurut model ini dapat dilihat di akhir laporan.

6. Yang ini masih dalam proses. Itu dibungkus dengan film setelah bentuk umum awal.

7. Kami melanjutkan ke lokakarya casting artistik. Jauh lebih menarik di sini.

8. Sepotong cetakan gips dikeluarkan dari model kerja yang terbuat dari tanah liat atau gipsum. Dengan menggunakan bentuk yang dihasilkan, model lilin dari masing-masing bagian patung dibuat.

9. Model lilin ditempatkan dalam cetakan plester lalu didinginkan. Model lilin yang didinginkan diisi dengan cetakan inti yang terbuat dari campuran pengerasan dingin (CMC), yang terdiri dari resin dan pasir. Cetakan plester luar dibuka, dan penulis dapat menggunakan lilin untuk membuat modifikasi yang diperlukan pada model agar pengecoran masa depan sesuai dengan model kerja.

10. Bentuk gumpalan dari campuran pengerasan dingin dibongkar. Lilin dikeluarkan secara manual dari cetakan inti CTS-nya, dan tidak dicairkan di dalam tungku. Permukaan bagian dalam cetakan yang dibongkar dilapisi dengan cat anti lengket, yang dapat terdiri dari dua jenis: satu - untuk pengecoran bagian-bagian kecil produk yang paling presisi, yang kedua - untuk mendapatkan permukaan produk yang sangat halus. Logam cair dituangkan ke dalam rongga tempat lilin telah dihilangkan.