Mesin rolling untuk lembaran logam. Rolling mill - bagaimana memberi logam bentuk yang diinginkan? Rolling mill - tipe dan desain utama

Penyok pipa buatan sendiri untuk pipa profil. Mesin penggulung tabung profil

Mesin rolling DIY: metode dan teknologi manufaktur

Pertimbangkan contoh yang baik tentang bagaimana Anda dapat membuat mesin rolling dengan tangan Anda sendiri: metode dan teknologi untuk pembuatannya. Tetapi pertama-tama, perlu dipahami untuk tujuan apa kita membutuhkan mesin ini.

Cukup sulit untuk membayangkan kehidupan sehari-hari modern tanpa logam. Ini digunakan secara universal dan membutuhkan peralatan yang sesuai untuk memprosesnya. Industri metalurgi terutama menggunakan modern mesin bergulir yang, pada gilirannya, memiliki label harga tinggi. Untuk penggunaan independen dan pembuatan pipa profesional, Anda dapat merancang mesin rolling dan punching sendiri.

Untuk apa peralatan ini digunakan?

Mesin pelubang dan peralatan pengerjaan logam lainnya paling sering digunakan untuk membuat bentuk khusus untuk bagian logam. Karena bahan ini banyak digunakan, bahan ini ditangani dengan hati-hati dan bertanggung jawab.

Mesin penggulung untuk profil logam ada di mana-mana, tetapi banyak yang bahkan tidak menyadari bahwa peralatan rumit semacam itu dapat dibuat sendiri. Karena kenyataan bahwa harga peralatan tersebut sangat tinggi, kami akan dengan jelas mempertimbangkan contoh cara membuat mesin rolling dan punching dengan tangan kami sendiri.

Contoh mencolok dari bagian logam, di mana mesin penggulung untuk pipa berbentuk digunakan dalam pembuatannya, adalah pipa atau radiator baterai yang ada di setiap rumah atau apartemen. Semua produk ini dibuat dengan peralatan pengerjaan logam, yang dapat dibuat secara mandiri tanpa keterampilan dan pengetahuan yang mendalam.

Penting: jika Anda memutuskan untuk secara mandiri membuat jenis mesin rolling-die-cutting, maka untuk keandalan bagian-bagian selanjutnya yang diproduksi di atasnya, perakitannya harus diperlakukan dengan hati-hati dan bertanggung jawab.

Varietas mesin rolling

Seperti yang telah dijelaskan di atas, peralatan penggulung diperlukan untuk memproses benda kerja logam menjadi bagian yang berbentuk geometris. V pada kasus ini untuk lembaran logam, jenis peralatan berikut digunakan:

1. Perpanjangan kontinu, yang memungkinkan pembuatan pipa logam dengan penampang 110 mm.
2. Mesin haji yang digunakan dalam pembuatan pipa masif dengan diameter 400 hingga 700 mm.
3. Model peralatan pintas yang digunakan dalam produksi pipa seamless dengan diameter hingga 450 mm.
4. Mesin tiga poros, yang, pada gilirannya, digunakan untuk membuat pipa berdinding tebal, yang diameternya bisa mencapai 200 mm. Jenis peralatan ini sering disebut sebagai mesin penggulung perhiasan.

Penting: di pabrik pengerjaan logam modern, model profil lebar dari sistem pembengkokan instalasi juga sering digunakan, yang memungkinkan untuk menghasilkan pipa berbentuk dengan panjang total hingga 3 meter.

Komponen bagian peralatan

Biasanya, setiap rolling mill memiliki tiga komponen utama, yaitu:

• sel kerja;
• perangkat transmisi;
• motor listrik.

Poros tempat komponen logam bagian masa depan ditempatkan adalah bagian dari sangkar kerja. Juga, komponen ini mencakup elemen-elemen berikut: mekanisme pemasangan, tempat tidur, pelat, serta kabel. Motor listrik yang bertenaga bertanggung jawab atas pergerakan semua komponen rolling mill. Mereka terhubung ke elemen kerja menggunakan kopling, elemen transmisi, dan spindel.

Penting: komponen utama peralatan rolling tipe crimping dan billet adalah diameter poros, yaitu ukuran permukaan kerjanya.

Mesin pengerjaan logam modern dapat memiliki beberapa dudukan kerja sekaligus, ini diperlukan untuk pembuatan bagian-bagian bentuk geometris yang kompleks. Ini sering disebut mesin kaki gagak, yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dalam beberapa proyeksi sekaligus.

Biasanya, perangkat tersebut memiliki dimensi yang mengesankan dan dapat memberikan permukaan kerja hingga 3 meter. Ciri khas dari rolling mill modern adalah pekerjaan dalam tiga arah sekaligus untuk:

1. Membuat lubang pada lembaran logam.
2. Membuang benda kerja ke dalam pipa.
3. Kalibrasi produk, yang memungkinkan Anda mengatur diameter bagian masa depan.

Penting: pekerjaan pada mesin rolling hanya dapat dilakukan oleh spesialis berkualifikasi yang telah diinstruksikan dalam tindakan pencegahan keselamatan.

Instalasi bergulir DIY

Untuk pipa profil dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat mesin kecil, yang berbeda secara signifikan dari ukuran instalasi industri. Ini dapat dilakukan dalam kondisi sehari-hari jika ada ruang kosong untuk mesin.

Pada saat yang sama, dapat dicatat bahwa mesin buatan sendiri dapat memungkinkan Anda untuk membuat bagian dari kompleksitas apa pun. Dengan bantuannya, Anda dapat dengan mudah membuat kawat dengan diameter berapa pun, memotong lembaran logam, yang menyediakan atap untuk atap apa pun, serta banyak detail lain yang sering dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari.

Pertama, Anda perlu memilih gambar yang sesuai sehingga Anda mendapatkan mesin rolling buatan sendiri. Setelah itu, perlu disiapkan komponen-komponennya, yaitu:

• sepasang penyangga kuat yang terbuat dari logam kuat;
• batang baja, yang diameternya minimal 5 cm;
• pelat atas dengan mur M10;
• dua roda gigi dengan ukuran yang sesuai;
• gigi;
• mata air dan berhenti;
• serta bantalan perunggu dan busing.

Setelah semua komponen tersedia, Anda dapat mulai membuat mesin yang berfungsi, yang cukup mobile untuk bergerak:

1. Dengan bantuan baut dari rak dan pelat logam, semacam sangkar kerja dirakit.
2. Dua poros kerja dipasang ke rak yang sama. Mereka harus terlebih dahulu diukir dari batang baja yang disiapkan sebelumnya. Mereka juga perlu dikeraskan untuk mendapatkan kekuatan logam yang lebih baik.
3. Poros bawah dipasang di antara struts menggunakan busing dan bantalan yang disiapkan. Dalam hal ini, poros atas dipasang pada penggeser khusus dan merupakan elemen mesin yang dapat digerakkan. Pergerakan slider ke atas dibatasi oleh stop.
4. Dua poros yang terpisah terus-menerus dikompresi oleh pegas, yang menjaganya tetap dalam tegangan konstan. Itu terpasang secara bersamaan ke pelat, pangkalan dan langsung ke poros atas yang dapat digerakkan.

Penting: untuk memastikan pengoperasian mesin seperti itu, rotasi sinkron dari poros kerja diperlukan. Anda dapat mengatasi masalah ini dengan bantuan kereta roda gigi, yang mentransmisikan torsi ke roda gigi, yang dipasang di poros bawah. Dengan demikian, dengan bantuan pegangan, perangkat dapat dioperasikan.

Instalasi yang dibuat dengan cara ini memiliki drive manual. Hal ini membutuhkan rotasi terus menerus untuk bekerja. Jika mekanisme manual berhenti, maka poros akan berhenti berputar. Dengan demikian, perangkat universal diperoleh di mana komponen dapat diubah dan dengan demikian profil kesesuaian mesin dapat diubah.

Kelebihan perangkat buatan sendiri

Pada akhirnya, semua yang Anda butuhkan untuk membuat perangkat serbaguna seperti itu dapat dibeli dengan biaya rendah di mana saja toko perangkat keras atau ambil komponen yang diperlukan dari barang lama yang sudah lama terlupakan, serta ambil gambar. Bagaimanapun, harga mesin seperti itu akan membayar sendiri dengan sangat cepat, karena bagian dari kerumitan apa pun dapat dibuat di atasnya dengan biaya minimal untuk bahan habis pakai.

Penting: Menyewa mesin penggulung akan memakan biaya banyak, itulah sebabnya Anda dapat memposting iklan dan menghasilkan banyak uang di perangkat Anda.

Pekerjaan yang dilakukan terbayar cukup cepat, karena Anda dapat membuat bagian apa pun. Berikut ini hanya daftar kecil dari mereka:

• pipa profesional;
• panduan logam untuk profil drywall;
• penutup atap jahitan;
• elemen untuk berpihak logam;
• lembaran logam persegi dan persegi panjang;
• dudukan berpihak tambahan;
• kawat untuk kabel listrik.

Semua produk buatan sendiri ini akan berguna saat membangun rumah baru atau merenovasinya. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, mesin bending lembaran buatan sendiri sangat diminati, karena skema mereka tidak memerlukan manufaktur yang rumit, tetapi pada saat yang sama memungkinkan Anda untuk membuat banyak bagian yang berguna dan diperlukan.

Video: Mesin rolling DIY.

Hasil

Dengan demikian, dengan tangan, Anda dapat membuat mesin yang sangat baik untuk melipat lembaran atap dan struktur lainnya dengan investasi dan biaya tenaga kerja yang minimal, dan Anda tidak perlu lagi menyewa mesin pembengkok lembaran atau peralatan pengerjaan logam lainnya.

Ahli perhiasan sejati telah lama bekerja paruh waktu, dengan demikian, memiliki pekerjaan paruh waktu yang stabil dan menguntungkan, atau menggunakan peralatan buatan sendiri sebagai sumber pendapatan utama mereka.

metmastanki.ru

Penyok pipa diy untuk pipa profil

Sampel industri penyok pipa memiliki jumlah perbedaan yang cukup dari perangkat serupa yang dibuat dengan metode kerajinan tangan. Model ringkas dari peralatan ini tersedia untuk dibeli, dilengkapi dengan drive manual jika Anda ingin bekerja dengan pipa profil kecil. Untuk pekerjaan yang lebih serius, ketika seharusnya menekuk pipa dari 3 inci, mesin hidrolik digunakan. Alat industri jenis ini hanya relevan dalam kasus skala pekerjaan yang sesuai, yaitu, tidak mungkin cocok sebagai peralatan rumah tangga.

Produksi penyok pipa secara industri adalah pelepasan dua modifikasi perangkat, di mana beberapa dibuat dalam versi seluler, tersedia untuk dibawa, dan lainnya dalam versi stasioner. Penyok pipa yang terhubung ke listrik dibedakan oleh kenyamanan penggunaan yang luar biasa. Mereka memberikan radius tikungan yang diinginkan sesuai dengan sudut tertentu tanpa merusak profil.

Jika Anda berencana untuk melakukan pekerjaan membengkokkan pipa di rumah, maka nuansa tertentu harus diperhitungkan:

• alat manual dilengkapi dengan elemen pegas, yang dengannya konfigurasi pipa diubah;
• alat segmen memungkinkan untuk menekuk pipa dengan meregangkannya di sekitar segmen peralatan yang digunakan;
• alat mandrel memungkinkan hanya menekuk pipa berdinding tipis ke radius yang agak kecil dengan menggunakan pemandu khusus.

Bagaimana cara membuat mesin bending pipa sendiri?

Untuk membuat mesin untuk menekuk pipa profil dengan tangan Anda sendiri, Anda harus ingat bahwa produk akhir harus sangat sederhana dan menjalankan fungsinya.

cara pertama

Untuk membuat dan menggunakan mesin penekuk untuk pipa profil, Anda perlu menyiapkan dua buah saluran, dua potong jari-jari yang merupakan bagian dari trek traktor, dan empat sudut.

Untuk menekuk benda kerja, Anda membutuhkan dongkrak yang mampu mengembangkan upaya 5 ton atau lebih. Pada saat yang sama, itu perlu dimodernisasi dengan memasang platform baja pada batang yang dapat ditarik, untuk pembuatan katrol yang habis dapat digunakan, memiliki lebar "aliran" yang sebanding dengan profil pipa. Dalam hal ini, pengaturan penggerak hidraulik melibatkan pemotongan setengah katrol dan mengebor dudukan di dalamnya untuk batang dongkrak.

Tempat tidur mesin masa depan dirakit dari sudut yang dipasang ke pelat baja dengan cara pengelasan. Secara total, empat sudut digunakan, dengan rak dari 60 hingga 80 mm, di ujung atas di mana dua saluran dipasang dengan pengelasan. Untuk menyesuaikan sudut lentur, perlu ada lubang simetris di dinding saluran, yang harus dibor.

Untuk membawa mesin jadi ke posisi awal untuk bekerja, cukup:

• masukkan gandar (jari) ke dalam lubang yang diperoleh di saluran dan pasang rol pada mereka sebagai pemberhentian untuk benda kerja;
• naikkan platform dongkrak ke tingkat sedemikian rupa sehingga benda kerja dapat melewati celah;
• pasang benda kerja di mesin tabung profil dan buat tikungan yang diperlukan dengan dongkrak menggunakan fungsinya.

cara ke-2

Penyok pipa buatan sendiri untuk pipa profil berdasarkan produk yang digulung menyiratkan bahwa benda kerja akan diletakkan di rol samping, dan ditekan dari atas oleh yang ketiga. Setelah memperbaiki pipa pada posisi ini, tinggal menggerakkan poros melalui penggerak rantai untuk mencapai tikungan yang diinginkan.

Untuk membuat mesin untuk menggulung pipa profil, Anda perlu:

Perhatian! Adalah bermasalah untuk membuat penyok pipa gulung yang berfungsi tanpa perhitungan dan gambar yang tepat. Pada saat yang sama, tidak semua orang memiliki pengetahuan yang diperlukan untuk ini, jadi yang terbaik adalah menggunakan dokumentasi yang sudah jadi.

Produksi sendiri penyok pipa untuk profil adalah tugas yang sepenuhnya layak yang harus dikaitkan dengan tujuan tertentu. Jika Anda berencana untuk melakukan pekerjaan seperti itu hanya sebagai acara satu kali, maka Anda dapat merakit struktur kayu yang cukup mampu menahan masa pakai yang singkat. Jika tidak, ketika direncanakan untuk membuat pipa dengan satu atau beberapa tikungan secara permanen, disarankan untuk memperoleh unit stasioner dengan desain yang lebih kompleks dan andal.

Untuk merakit perangkat stasioner yang diminta untuk menekuk pipa, Anda harus melakukan hal berikut:

• pasang bingkai logam dengan menghubungkan elemen-elemennya dengan baut dan pengelasan;
• pasang gandar dan poros di atasnya sesuai dengan gambar yang ada, dengan mengamati tingkat penempatan: dua di atas yang ketiga;
• merakit penggerak rantai yang digunakan untuk menggerakkan mesin, yang tidak hanya membutuhkan rantai yang dapat dipinjam, misalnya, dari sepeda motor tua, tetapi juga tiga roda gigi;
• pasang pegangan pada salah satu poros.

Gambar penyok pipa profil

Jenis rolling mesin bending tabung buatan sendiri

Spesifikasi-penjelasan skema:

1. Piring kayu;
2. Saluran;
3. Baut;
4. Sudut;
5. kerupuk khusus;
6. Rol tekanan;
7. Pena;
8. Penjepit;
9. Rol pemandu;
10. Baut pemasangan sudut.

Penyok pipa paling sederhana dari jack tipe panah

Di Sini:

1. baut;
2. Mendongkrak;
3. Mandrel.

Merakit penyok pipa sederhana

Mengikuti instruksi di bawah ini, Anda dapat membuat penyok pipa untuk pipa profil dengan tangan Anda sendiri untuk penampang dari 10 × 10 hingga 25 × 25 mm pada sudut hingga 180 derajat.

Desain yang diusulkan sederhana, dan untuk pembuatannya Anda memerlukan seperangkat bahan berikut:

• batang pengikat;
• profil persegi yang diperlukan untuk pembuatan pegangan rotasi;
• dua rol, di mana diameter yang pertama adalah 65 mm, dan yang kedua adalah 173 mm;
• poros yang dilengkapi dengan ulir M14 di bagian ujung;
• mur 16, mesin cuci

Untuk pembuatan strip pengikat, logam dengan ketebalan 7 mm atau lebih dapat digunakan. Pada elemen struktural ini, perlu untuk mengebor lubang (30 mm) untuk memasang gandar untuk roller, 4 soket (8 mm) untuk stud M6 dan lubang untuk baut.

Profil persegi (36 × 36 mm, ketebalan dinding 4 mm) cocok untuk membuat pegangan yang menggerakkan mesin. Untuk memperbaiki elemen ini sebagai tuas, dua pelat harus dilas ke ujung bagian dalamnya dan lubang (30 mm) harus dibuat di dalamnya, dengan fokus pada baut yang memperbaiki rol.

Perakitan penyok pipa dilakukan sesuai dengan prosedur berikut:

1. Bilah pemasangan dipasang ke meja kerja dengan baut M8. Dalam hal ini, stabilitas meja kerja harus dipastikan untuk menghilangkan kemungkinan perpindahannya selama pekerjaan menekuk benda kerja.
2. Rol besar dipasang pada pin pivot, dipasang di pelat pemasangan, dipasang dengan mur.
3. Sebuah poros dipasang dan diamankan, memegang rol kecil.
4. Kancing M6 ditempatkan di tempatnya, yang diperlukan untuk menahan bagian dari profil saat bekerja dengannya. Kancing dilengkapi dengan pelat pengikat yang sesuai dengan ukuran profil.

Di masa depan, proses pembengkokan pipa profesional mengasumsikan bahwa pada awalnya pegangan penyok pipa akan ditarik ke kiri sampai berhenti, kemudian benda kerja akan dipasang pada posisi yang diinginkan, pembengkokan yang akan memastikan operasi mesin, digerakkan oleh tuas.

Kesimpulan

Karena cukup sulit untuk membuat penyok pipa untuk pipa profil, kami menyajikan 3 opsi berbeda untuk pembuatannya. Salah satunya harus cocok.

Setelah Anda membuat penyok pipa dengan tangan Anda sendiri, kirimkan kepada kami melalui surat dengan deskripsi pekerjaan dan kami akan mempostingnya di situs web.

Artikel serupa:

vseprotruby.ru

Penyok pipa untuk pipa profil - semakin baik untuk menekuk profil

Banyak struktur termasuk pipa dengan bagian profil, dan mereka tidak selalu memiliki geometri lurus. Dengan belokan, dengan tikungan pada sudut dan bahkan dengan puntiran spiral - konfigurasi pipa seperti itu ditemukan di fasilitas industri dan di rumah tangga. Untuk mencapai bentuk yang diinginkan, pipa mengalami proses pembengkokan paksa. Untuk memfasilitasi pekerjaan ini untuk master, mekanisme khusus digunakan - penyok pipa untuk pipa profil.

Membengkokkan pipa profil adalah alternatif untuk memotongnya dengan pengelasan fragmen berikutnya menjadi satu struktur. Dengan bantuan penyok profil, billet pipa melengkung satu bagian (atau dengan jumlah sambungan minimum) segera diperoleh. Di pasar pengerjaan logam, Anda dapat menemukan peralatan roll forming yang tepat untuk material, bagian, diameter, dan ketebalan dinding pipa apa pun.

Jenis mesin untuk menekuk pipa berbentuk

Tergantung pada prinsip kontrol, semua penyok pipa untuk pipa berbentuk dibagi menjadi 3 jenis:

1. manual.
2. Hidrolik.
3. Listrik.

Mari kita pertimbangkan kemampuan masing-masing dengan lebih detail.

Penyok pipa manual

Penyok pipa manual untuk pipa profil bekerja dengan hanya menggunakan kekuatan otot seseorang. Karena mobilitasnya, dimensinya yang ringkas, dan bobotnya yang rendah, mesin roll forming seperti itu nyaman untuk produksi produk yang dibutuhkan langsung di lokasi penggunaannya lebih lanjut. Opsi yang paling umum adalah dengan tiga rol di mana benda kerja logam bergerak dalam proses memberikannya kelengkungan.

Penyok pipa manual untuk profil, di mana pipa profil lurus berulir, memungkinkan Anda untuk mendapatkan produk di pintu keluar dengan tikungan di sudut mana pun. Selain pipa (dengan penampang persegi panjang, bujur sangkar atau lingkaran), mesin pembengkok profil manual dapat dengan mudah menekuk strip baja, batang, sudut, bujur sangkar, dll menjadi busur. meskipun mekanisme operasi sederhana tanpa menggunakan elektronik dan pengaturan, tekukan produk terjadi sesuai dengan radius yang ditentukan.

Mesin roll forming manual memiliki keunggulan lain:

• keamanan;
• kemudahan transportasi;
• harga terjangkau;
• kemandirian dari sumber tenaga listrik;
• berbagai aplikasi.

Beberapa pengguna takut untuk membeli alat tekuk tangan, karena menganggapnya tidak dapat diandalkan. Faktanya, ketakutan ini tidak berdasar: mesin bending profil mekanis terbuat dari baja berkekuatan tinggi, termasuk grade alloy.

Poros rol yang dibentuk dengan tangan dengan mudah dan akurat menekuk pipa yang terbuat dari berbagai bahan: baja, tembaga, aluminium, dan logam-plastik. Tergantung pada tujuannya, penyok pipa mekanis untuk pipa profesional dapat dilengkapi dengan beberapa ukuran alur untuk menekuk pipa berbentuk dari berbagai bagian, misalnya: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, dll.

Setiap model memiliki kemampuannya sendiri untuk memenuhi sudut lentur maksimum benda kerja dan ketebalan dinding maksimum produk. Untuk kemudahan penggunaan di tempat tidur mekanisme manual ada lubang yang dipasang dengan aman di meja kerja.

Harga peralatan yang terjangkau dalam kategori ini memungkinkan banyak pengrajin rumah untuk mendapatkannya untuk kebutuhan rumah tangga. Mereka juga digunakan oleh beberapa pengusaha perorangan, tukang timah, pandai besi dan bengkel. Untuk mengelolanya, tidak diperlukan pengetahuan khusus dan upaya fisik yang besar.

Tentu saja, seperti dalam kelompok produk mana pun, ada perwakilan dari kelas premium di sini. Misalnya, mesin roll forming universal yang dapat menekuk produk berbentuk besar. Gulungannya terbuat dari baja yang dikeraskan dan memiliki struktur prefabrikasi yang memungkinkan Anda menekuk pipa persegi dengan melilitkannya ke templat yang telah ditentukan.

Seringkali, peralatan seperti itu digunakan di sektor perumahan dan layanan komunal - untuk pendaftaran pergantian pipa air dan gas. Biaya unit tersebut adalah urutan besarnya lebih tinggi daripada yang manual konvensional, tetapi ruang lingkup aplikasi jauh lebih luas.

Mesin Roll Forming Hidrolik

Kelompok kedua penyok pipa adalah mekanisme hidrolik. Mereka memiliki fungsi yang lebih luas dan bekerja tidak hanya dengan pipa, tetapi juga dengan silinder, kotak, dan profil kompleks lainnya. Selama bekerja, operator alat berat melakukan lebih sedikit upaya fisik, karena hidraulik melakukannya untuknya.

Mesin roll forming yang dikontrol secara hidraulik secara teknis lebih maju daripada mesin roll forming manual. Gulungannya dapat menggulung pipa baik secara horizontal maupun vertikal. Hanya dalam satu operasi rolling, produk dapat diberikan beberapa tikungan belokan dari jari-jari yang diperlukan pada sudut yang berbeda.

Sebagai standar, mesin bending tabung profil hidrolik dilengkapi dengan tiga rol (roller): satu drive dan dua roller tekanan. Rol terbuat dari baja paduan kekuatan tinggi dan oleh karena itu tidak perlu sering diganti. Namun, jika perlu, mereka dapat dengan mudah dibongkar dan diganti dengan yang cadangan.

Seperti mesin bending profil manual, mesin hidrolik memiliki tiga alur, tetapi dimensi bagian pipa di sini bisa mencapai 60x30 mm. Penampang pipa persegi, sebagai suatu peraturan, tidak melebihi dimensi 40x40 mm. Anda juga dapat menekuk strip, batang, dan tabung bundar.

Kenyamanan tambahan dalam pengoperasian diciptakan oleh perangkat pengereman mesin - kapan saja Anda dapat menghentikan sementara pengoperasian, melakukan penyesuaian yang diperlukan, dan melanjutkan pekerjaan lagi. Mode operasi unit tersebut bervariasi: bisa manual, semi-otomatis dan otomatis.

Kinerja mesin bending hidrolik untuk tabung berbentuk memungkinkan mereka untuk digunakan tidak hanya untuk melakukan operasi satu kali, tetapi juga untuk produksi serial skala penuh. Pilihan jenis mesin roll forming ini didasarkan pada ruang lingkup pekerjaan yang direncanakan: untuk penggunaan berkala, mesin genggam kecil akan cukup; dalam hal operasi dalam kondisi produksi, pilihan perangkat semi-otomatis atau perangkat otomatis akan lebih efektif.

Mesin Bending Pipa Profil Listrik

Mesin pembuat gulungan tabung melengkung juga dapat ditenagai oleh motor listrik. Dari semua jenis penyok profil, pembengkok elektriklah yang memiliki kemampuan paling besar. Sebenarnya, ini adalah mesin profesional nyata yang dirancang untuk produksi batch produk bengkok.

Produk logam, yang mudah ditangani dengan pengaturan rol, dapat dibuat dari berbagai jenis produk canai: baja dengan berbagai tingkat, aluminium, tembaga, dan lainnya. Roller penggulung mesin terbuat dari baja berkekuatan tinggi dan memiliki masa pakai yang lama, dan oleh karena itu penggantian suku cadang yang sering tidak termasuk.

Mesin tidak dapat diklasifikasikan sebagai ponsel: dipasang secara permanen, dengan koneksi permanen ke listrik. Unit pembengkokan semacam itu dipasang di lokasi toko pembuatan mesin, di bengkel dan di bengkel. Keuntungan dari bender profil listrik adalah tidak ada upaya fisik yang dilakukan oleh operator selama operasi.

Pembengkokan presisi pada gulungan listrik memungkinkan Anda membuat produk dengan kelas kinerja tertinggi. Pengaturan sudut dapat diatur oleh operator baik secara manual maupun menggunakan program digital. Dalam kasus kedua, kontrol pelaksanaan operasi pada mesin dilakukan menggunakan tampilan bawaan atau jarak jauh.

Kinerja penyok pipa listrik tergantung pada kekuatan motor listriknya. Dalam model yang berbeda, dapat mencapai dari 0,7 kW hingga 2,2 kW. Pilihannya, seperti biasa, dikondisikan oleh tujuan produksi. Untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan produk logam dengan profil yang kompleks, perubahan nozel yang cepat juga memungkinkan - ada satu set untuk setiap profil.

Terlepas dari kenyataan bahwa mesin bending profil dengan penggerak listrik telah memantapkan dirinya sebagai yang paling produktif, popularitasnya masih tidak setinggi peralatan manual dan hidrolik. Alasan utamanya adalah harga tinggi dan keterikatan pada tempat tertentu. Pembelian gulungan listrik hanya layak secara ekonomi jika produksi stabil skala besar.

Dari semua mesin pembengkok pipa industri untuk bekerja dengan berbagai profil logam, mesin CNC mengambil tempat terpisah. Ini adalah unit yang paling kuat dan produktif dari semua yang digunakan dalam produksi massal. Ini dirancang untuk pembengkokan pipa dan profil tiga dimensi yang terbuat dari baja tahan karat, tembaga, aluminium, perunggu dan logam serta paduan lainnya.

Yang paling cara yang efektif Kontrol peralatan mesin CNC dianggap sebagai penggerak servo. Penggunaan peralatan tersebut, karena harganya yang tinggi, hanya dibenarkan dalam kondisi produksi skala penuh, misalnya, di pabrik mobil atau di perusahaan furnitur besar.

Mungkin Anda memiliki pengalaman sendiri dalam penggunaan praktis penyok pipa untuk pipa profil: di rumah atau di tempat kerja. Kami ingin mengetahui pendapat Anda tentang model yang Anda gunakan, tentang kelebihan dan kekurangannya. Pertukaran ini sangat penting bagi pengguna lain, dan dapat sangat membantu mereka ketika memilih peralatan pembengkokan tabung yang baik.

Menurut katalog situs portal Internet, diusulkan untuk membeli peralatan untuk produksi bergulir di perusahaan dari berbagai tingkatan. Peralatan dan perkakas penggulungan digunakan untuk deformasi plastik logam dengan memindahkannya melalui gulungan yang berputar; penggulungan dilengkapi dengan pemotongan, penggulungan dan operasi teknologi lainnya. Jika Anda memerlukan peralatan untuk produksi logam canai, di situs web kami, Anda akan menemukan penawaran baru dari produsen, importir, dan perwakilan bisnis lainnya.

Jenis peralatan sewa

Situs katalog berisi mesin dan peralatan rolling untuk pengerjaan logam, yang dapat digunakan di perusahaan dari berbagai industri. Ini digunakan untuk pembuatan pelapis logam, ubin logam, pipa baja dan ratusan jenis produk lainnya, peralatan produksi yang dipilih dengan benar dijamin akan menutup semua biaya pembelian.

Dengan menggunakan portal situs web, Anda dapat membeli dengan biaya rendah jenis peralatan untuk pengerjaan logam dan produksi berikut: produk jadi:

• Garis siap pakai untuk produksi profil logam. Mereka akan mengizinkan masuk waktu singkat melengkapi perusahaan dengan semua yang diperlukan dan mulai memproduksi produk dalam jumlah besar. Garis otomatis menyediakan pengerjaan logam presisi tinggi.
• Garis untuk produksi lembaran yang diprofilkan. Bahan ini secara aktif digunakan dalam konstruksi pagar dan penghalang, atap, pelapis dinding, lembaran profil selalu diminati, dan popularitasnya terus meningkat. Garis jadi untuk produksi lembaran yang diprofilkan akan menjadi sumber keuntungan yang terjamin.
• Penyok profil manual yang dirancang untuk menekuk profil dengan berbagai ukuran dan ketebalan. Peralatan dapat menjadi bagian dari jalur otomatis, teknik ini memungkinkan Anda untuk bekerja secara bersamaan dengan tiga benda kerja.
• Komponen terpisah untuk rolling mill. Setiap kerusakan peralatan menyebabkan penghentian dan kerugian kerja, oleh karena itu penting untuk menjaga suku cadang yang berkualitas. Pemasok menawarkan berbagai detail, katalog berisi Detil Deskripsi setiap posisi.

Di situs web kami, Anda dapat dengan mudah menemukan semua yang Anda butuhkan untuk melengkapi peralatan modern kompleks industri, peralatan yang diperoleh akan bertahan selama bertahun-tahun dan membawa keuntungan yang cukup besar. Untuk memperjelas harga dan syarat penjualan, Anda dapat langsung berkomunikasi dengan pemasok dan mencari mitra tetap.

Persyaratan pasokan peralatan

Situs situs menawarkan peralatan modern untuk perusahaan untuk produksi produk logam, Anda dapat memodernisasi produksi dengan biaya minimal. Beli aplikasi yang dipilih dan hubungi pemasok secara langsung untuk membahas persyaratan kerja sama dan memilih peralatan yang andal. Teknik ini disertai dengan satu set dokumen lengkap. saat membeli peralatan baru, Anda akan menerima garansi pabrik.

Pembaca reguler majalah kami dan pemirsa program televisi "You Can Do It" akrab dengan nama pengrajin dari kota Troitsk dekat Moskow, Yuri Mikhailovich Orlov. Mesin dan perangkat yang dirancang dan dibuat olehnya dibedakan oleh desain yang bijaksana, operasi yang andal, dan kemampuan luas yang melekat pada alat universal. Semua persyaratan ini dipenuhi oleh rol penggulung meja kami.

Rol di atas bangku terlihat seperti dudukan pabrik penggulung dengan tinggi ganda. Mereka berbeda dari rekan pabriknya tidak hanya dalam ukuran, tetapi juga dalam kemampuan - karena pemasangan alat yang dapat dipertukarkan. Dengan bantuan rol silinder dengan alur berbentuk, Anda bisa mendapatkan kawat dari berbagai bagian: bulat, segitiga, persegi, berbentuk berlian. Lebih mudah untuk meluruskan (menggulung tulang rusuk yang kaku) bagian pelat logam dengan rol dengan punggungan dan alur yang terletak secara simetris. Dan dengan memasang alih-alih dua cakram baja dengan ujung runcing yang tajam, mudah untuk memotong bahan lembaran - dari kertas hingga baja tahan karat setebal 0,5 mm. Bahkan roda gigi mekanisme penggerak rol digunakan untuk membentuk bagian bergelombang: zigzag kawat atau pelat bergelombang. Juga tidak sulit untuk melipat cincin kawat atau selongsong silinder pada mesin ini: cukup memiliki sepasang rol silinder dengan diameter yang sesuai dan, selama penggulungan, tekan benda kerja ke salah satunya dengan irisan.

Rol penggulung meja diatur sebagai berikut. Basis, pelat atas dan dua tiang samping terbuat dari batang baja tebal. Dengan bantuan empat sekrup M10 dan empat baut M10, keduanya dihubungkan ke rangka-rangka pendukung yang kuat. Rol atas dan bawah dikerjakan dari batang baja 50 mm dan dikeraskan untuk mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi. Busing perunggu-bantalan roller bawah dipasang di lubang tiang, dan bagian atas - di bilah geser yang dapat bergerak di sepanjang pemandu vertikal alur tiang. Dari bawah bilah geser dikompresi oleh pegas kecil yang mencoba memindahkan rol, dari atas pukulannya dibatasi oleh pemberhentian yang dipasang di lubang berulir pelat atas. Rotasi sinkron dari kedua pemberhentian, yang diperlukan untuk gerakan paralel roller atas, disediakan oleh rangkaian roda gigi yang dipasang di pelat atas rangka. Ini dibentuk oleh roda gigi pengatur yang lebar, dipasang secara longgar pada poros yang ditekan di tengah pelat, dan dua roda gigi sempit diatur melalui kunci pada betis pemberhentian. Dengan memutar pegangan yang terpasang pada roda tengah, Anda dapat mengubah posisi pemberhentian dan, pada saat yang sama, ukuran celah kerja.

Rol didorong ke rotasi dengan pegangan yang diletakkan di betis persegi rol bawah. Rotasi ditransmisikan ke atas menggunakan kereta gigi. Ini tidak hanya membuat rol bekerja lebih efisien, tetapi juga memungkinkan struktur digunakan untuk memotong lembaran logam menggunakan pisau melingkar yang dipasang pada sumbunya.

Beras. 1. Perangkat rol penggulung universal:

1 - roda gigi pengatur (m = 1, Z = 50), 2 - roda gigi penghenti berulir (m = 1, Z = 50), baut 3 - M10 (4 pcs.), 4 - pelat atas, 5 - alat pengganti: berbentuk rol, pisau bundar, 6 - bantalan lengan (perunggu), 7 - dudukan (baja 20), 8 - sekrup M10 (4 pcs.), 9 - rol atas (baja 40X), 10 - alas (baja 20), 11 - roller bawah (baja 40X), 12 - roda gigi roller (baja 40X, m = 2, Z = 25), 13 - bushing, 14 - pegas, 15 - penggeser roller atas (baja 20), 16 - stop berulir (baja 40X) , 17 - sumbu roda gigi regulator, 18 - pegangan regulator, 19 - pegangan, 20 - sekrup 8, 21 - pegangan, 22 - pegangan rol.

1 - rol berbentuk, 2 - pisau bundar, rol bergigi 3, 4 - satu set untuk menggulung benda kerja menjadi cincin (silinder), 5 - rol pelurus.

Perakitan rol terdiri dari sambungan elemen bingkai dan pemasangan paralel rol. Untuk melakukan operasi tambahan, tidak perlu membongkar mesin: alat dengan cepat dikantilever pada batang sumbu rol. Untuk ini, lubang aksial dengan ulir M8 disediakan di dalamnya, dan di bagian luar ada kunci untuk mentransfer rotasi. Ada juga yang dipasang pada mandrel berulir dan pisau bundar. Jika Anda ingin memotong strip dengan lebar lebih dari 35 mm, gunakan mandrel memanjang, yang akan memindahkan pisau dari rak lebih jauh.

Mesin rolling adalah peralatan yang paling penting dalam memperoleh logam dalam bentuk yang dibutuhkan. Mereka akan dibahas dalam artikel.

Informasi Umum

Saat ini, logam adalah bahan paling umum yang digunakan untuk membuat berbagai macam barang, mulai dari komponen rumah tangga kecil hingga fasilitas industri besar. Namun, ada hal yang sangat penting yang tidak semua orang tahu. Tidak cukup hanya dengan melebur logam dan kemudian mengubahnya menjadi ingot. Setelah ingot terbentuk, logam apa pun dipindahkan ke rolling shop. Satu-satunya peralatan yang tersedia di toko-toko tersebut adalah rolling mills. Perangkat inilah yang memberikan bentuk yang diinginkan, yang cocok untuk penggunaan logam selanjutnya. Perlu dicatat bahwa peralatan ini adalah salah satu yang tertua hingga saat ini. Namun, selama bertahun-tahun penggunaannya, mesin tersebut telah membuktikan dirinya dari sisi yang baik, memiliki karakteristik yang baik dan indikator produktivitas yang digunakan hingga hari ini.

Perangkat mesin

Padahal, struktur rolling mill tidak sulit atau sulit untuk dirawat, dirakit atau diperbaiki. Satu-satunya tujuan perangkat ini adalah untuk membentuk batangan logam. Dengan kata lain, ingot besar memasuki pabrik penggilingan, dan saat melewati penggilingan, itu membentuknya menjadi lembaran logam yang lebih dikenal. Untuk mencapai efek ini, desain rolling mill memiliki dua rol yang terus berputar satu sama lain. Dari sudut pandang proses teknologi, pekerjaan ini dianggap cukup sederhana. Selain itu, peningkatan teknologi yang konstan telah memungkinkan banyak perbaikan dan modifikasi dilakukan pada pengoperasian perangkat ini. Berkat perubahan ini, semua peralatan jenis ini sekarang dapat beroperasi dalam mode otomatis penuh.

Bergulir

Mesin penggulung logam melakukan hal lain yang sangat fungsi penting... Itu tidak hanya membentuk daun. Saat ingot melewati mesin ini, logam menjadi lebih homogen dan strukturnya lebih padat. Ini disebabkan oleh fakta bahwa roller sepenuhnya menimpa atau menutup semua retakan atau ruang kosong yang mungkin terbentuk pada ingot.

Satu lagi poin penting- proses mengubah atau menggulung logam menjadi bentuk lembaran berlangsung dalam beberapa tahap dan dengan partisipasi beberapa jenis mesin. Perangkat Blooming dan slabbing terlibat dalam penggulungan primer. Perlu dicatat bahwa sebelum mengirim ingot untuk digulung ke mesin ini, itu harus sedikit dihangatkan. Menaikkan suhu logam akan meningkatkan keuletan material selama pengerolan. Jika kita berbicara tentang kinerja mesin seperti itu, maka itu luar biasa. Satu mesin mampu memproduksi sekitar 6 juta ton logam per tahun. Ini dengan mempertimbangkan fakta bahwa berat ingot yang dipasok ke produk canai dapat berkisar dari 1 hingga 18 ton.

Mekar atau slabbing

Sebelum diluncurkan, ingot dipanaskan di sumur khusus. Suhu yang dipertahankan dalam perangkat tersebut bisa mencapai 1800 derajat Celcius. Setelah melewati sumur, mobil listrik digunakan, yang, pada kenyataannya, memberikan batangan yang dipanaskan ke gulungan mekar atau pelat. Perbedaan antara mesin ini adalah bahwa mekar hanya memiliki dua rol, sedangkan slabbing memiliki empat. Penting untuk dipahami bahwa berlalunya tahap ini dan proses pemrosesan itu sendiri hanya yang utama, karena pada saat keluar dari mekar atau slabbing, ingot masih belum memiliki bentuk bahan lembaran yang lengkap. Agregat ini dirancang untuk membentuk batangan. Tergantung pada bentuk dan ukurannya, bahan yang dihasilkan dibagi menjadi mekar atau lembaran. Catatan penting - penggunaan mesin rolling mekar atau slabbing hanya dilakukan di fasilitas industri di mana logam akan dituangkan ke dalam cetakan di masa depan.

Karakteristik umum mesin

Pabrik penggilingan adalah perangkat yang memiliki rol halus yang dilalui logam untuk memberikan bentuk lembaran. Saat ini, ada sejumlah besar perangkat ini. Perbedaan terbesar antara mesin adalah bentuk gulungan. Misalnya, ada unit yang awalnya dibuat untuk produksi rel. Bentuk rolnya, bahkan selama produksi mesin, disiapkan secara khusus untuk tugas ini. Penting juga untuk dipahami bahwa mesin memiliki beberapa pasang rol yang dilewati logam. Kemajuan konstan telah mengarah pada fakta bahwa semua jenis perangkat dapat beroperasi dalam mode otomatis konstan. Kecepatan di mana dudukan menarik ingot melalui mesin dapat mencapai rekor 290 km / jam. Produktivitas rolling mill semacam itu mencapai beberapa juta ton per tahun. Saat ini, unit seperti casting dan rolling mendapatkan popularitas besar. Keuntungannya adalah mereka dapat bertindak sebagai lini produksi lengkap yang terpisah, tidak seperti rolling mill konvensional.

Saat ini terdapat jenis mesin seperti billet, sheet, strip, section, dan beberapa jenis yang mampu menghasilkan kawat atau balok.

Penyewaan pipa

Kategori besar lainnya dari mesin rolling dimaksudkan untuk produksi bukan lembaran logam, tetapi pipa logam. Hanya ada tiga jenis utama mesin penggulung pipa yang saat ini digunakan. Ini termasuk jahitan, rolling dan mesin finishing.

Jika kita berbicara tentang pabrik penusuk, maka mereka dapat memiliki tiga jenis rol yang berbeda yang digunakan untuk menggulung. Ada gulungan barel, gulungan jamur dan gulungan cakram. Perangkat tipe pertama, yaitu berbentuk tong, dicirikan bahwa elemen mesin ini memiliki bentuk lancip ganda dengan diameter 450 hingga 1000 mm. Kedua bagian terletak di bidang horizontal, tetapi di sepanjang sumbu vertikal Anda dapat menyesuaikan sudut umpan dari 5 hingga 18 derajat atau lebih.

Sekrup bergulir

Mesin penggulung tabung profil juga dapat melakukan pemrosesan sekrup logam. Dalam jenis operasi ini, tegangan tarik dan geser dibuat dalam logam dalam gulungan kerucut ganda. Penting untuk dicatat bahwa tegangan radial benda kerja dapat mencapai nilai yang cukup besar, yang menciptakan rongga berdiameter kecil, yang memiliki dinding yang tidak rata. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter yang diperlukan dan pada saat yang sama untuk menghindari adanya penyimpangan, dan untuk membuat dinding yang rata, perlu dilakukan penggulungan pada mandrel. Mandrel dipahami sebagai alat berbentuk kerucut yang terletak di ujung batang di antara gulungan di sepanjang jalur benda kerja logam. Ada pemberhentian khusus untuk mengikat batang dengan mandrel seperti itu. Saat logam bergerak maju, itu dijahit dengan pelek ini, yang melewati lubang, mengembang dan meratakannya.

Agak bermasalah untuk mengumpulkan ulasan tentang mesin rolling untuk pipa profil, karena unit tersebut hanya digunakan oleh perusahaan besar. Namun, di sini penggunaan unit khusus ini sudah menunjukkan bahwa mereka bekerja secara stabil dan baik. Dengan kata lain, kesimpulan dapat ditarik dari fakta bahwa semua pabrik pengerjaan logam menggunakan mesin seperti itu untuk jangka waktu yang sangat lama. Dan ini berarti bahwa kehadiran mode otomatis dan produktivitas yang hebat melakukan pekerjaan mereka. Kerugiannya termasuk fakta bahwa dimensi perangkat tersebut cukup besar, dan pemberhentian dan peluncuran baru- ini sangat bermasalah.

Penggulungan tabung tipis

Perlu dicatat bahwa selongsong berdinding tebal diperoleh ketika logam yang digulung melewati mesin penusuk. Setelah melewati pemrosesan pada perangkat ini, benda kerja dipindahkan ke penggulungan tabung tipis ke perangkat seperti:

• peziarah;
• mobil;
• kontinu;
• tiga gulungan.

Nama masing-masing unit ini ditentukan oleh jenis rolling mill yang digunakan pada peralatan ini.

Mesin bergulir dan meninju

Pabrikan paling terkenal dari unit ini adalah Kadzama. Perangkat ini juga disebut roller press. Perangkat benda ini sangat sederhana, dan dimaksudkan untuk memotong kardus, kertas atau kotak plastik untuk gula-gula.

Keuntungan dari perangkat ini termasuk fakta bahwa itu terbayar lebih cepat. 10.000 kotak pertama adalah perkiraan biaya satu mesin tersebut. Biaya produk jadi, yaitu kotak, juga sangat rendah. Anda harus membayar hanya untuk bahan baku itu sendiri - karton. Sangat mudah untuk bekerja dengan mesin jenis ini. Yang dibutuhkan hanyalah dua hal. Pertama, selembar karton diletakkan di atas pisau pemotong, dan kemudian pegangan umpan diputar. Dimensi perangkat semacam itu juga cukup kecil. Anda bahkan dapat menginstalnya di meja biasa.

Bagaimana cara membuat mesin rolling?

Untuk membuat mesin rolling untuk produksi profil, Anda memerlukan 3 hal wajib - logam, bantalan, dan mesin bubut. Konstruksi mesinnya sendiri juga cukup sederhana. Bagian konstituen dari pabrik penggilingan satu bagian adalah meja tempat motor roda gigi cacing terpasang. Selain itu, perlu untuk memperbaiki 7 dudukan penerima tambahan di atas meja. Penting untuk diketahui di sini bahwa setiap dudukan terdiri dari beberapa bagian komponen, dan semuanya menyatu satu sama lain. Artinya, setiap stand terhubung ke stand berikutnya. Satu lagi nuansa menyangkut video. Dalam model mesin seperti itu, mereka dapat dilepas, dan pengikatannya dilakukan pada poros. Jenis pengaturan dan jenis rol itu sendiri membuka banyak peluang untuk produksi berbagai profil dalam hal dimensinya, serta jenis produknya. Jika ada keinginan seperti itu, maka Anda dapat menempatkan jenis baru rol yang memungkinkan untuk menghasilkan profil LSTK. Agar tidak membuat kesalahan dalam pembuatan, yang terbaik adalah membuat gambar mesin rolling sebelum melanjutkan dengan perakitannya.

fb.ru

Mesin rolling - peralatan untuk membengkokkan lembaran logam

Mesin rolling (mesin rol, rol) adalah peralatan universal digunakan dalam industri konstruksi dan perbaikan untuk membengkokkan berbagai logam.

Mesin semacam itu digunakan di setiap perusahaan modern untuk produksi produk berbentuk kerucut, oval, dan silinder dari lembaran logam. Prosedur untuk membuat struktur seperti itu disebut rolling. Ini memungkinkan untuk mendapatkan pipa apa pun, blanko untuk stamping berikutnya, berbagai produk logam jadi.

Peralatan rolling sederhana juga digunakan dalam kehidupan sehari-hari ketika Anda perlu membuat talang, cerobong asap, pipa, saluran udara, dan produk lain untuk pekerjaan atap dan konstruksi dengan tangan Anda sendiri. Mesin rol modern memungkinkan Anda bekerja dengan hampir semua logam. Mereka menekuk lembaran baja tahan karat, paduan dan paduan karbon, aluminium, besi cor tanpa masalah.

Ada juga model peralatan rolling yang bekerja dengan blanko polikarbonat.

Semua unit yang kami jelaskan untuk menekuk lembaran logam dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

• panduan;
• elektromekanis;
• hidrolik.

Mesin manual dapat dipasang di atas dudukan (lantai) atau di atas meja kerja (meja). Itu tidak memiliki penggerak mekanis, oleh karena itu, untuk melakukan pekerjaan di atasnya, diperlukan kekuatan otot. Mesin genggam sangat mudah digunakan. Desain dasar mereka memastikan keandalan operasi peralatan yang tinggi untuk waktu yang lama.

Rol tangan dirancang untuk memproduksi pipa dan produk lainnya dari lembaran logam setebal 1,5–2 milimeter. Mereka ringan dan kompak, yang memungkinkan mereka untuk dibawa dan digunakan langsung pada objek untuk melakukan pekerjaan tertentu (atap, perbaikan). Yang terpenting, mereka tidak membutuhkan listrik. Untuk harga, unit manual meja dan lantai selalu lebih disukai daripada yang elektromekanis.

Peralatan mesin dengan motor listrik yang dilengkapi dengan gearbox lebih efisien dalam pengoperasiannya. Mereka memfasilitasi dan secara signifikan mempercepat proses pembengkokan pipa. Unit elektromekanis dipasang secara permanen di bengkel perusahaan yang sesuai dan digunakan untuk memproses logam hingga setebal 4 milimeter.

Peralatan hidrolik termasuk dalam kelas berat. Ini digunakan untuk pembuatan pipa dan struktur lainnya di skala industri di rekayasa tenaga, pembuatan kapal dan pabrik pembuatan mesin. Dari segi potensi teknisnya, mesin hidrolik beberapa kali lebih unggul daripada mesin elektromekanis dan manual. Hidrolik dapat menghasilkan pipa dari lembaran logam setebal 8 milimeter. Seringkali, peralatan hidrolik dilengkapi dengan kontrol perangkat lunak.

Unit utama dari mesin yang dijelaskan adalah tempat tidur cor. Itu terbuat dari baja atau besi cor. Mekanisme deformasi khusus dipasang di tempat tidur, terdiri dari beberapa (3-4) gulungan. Dua gulungan tidak bergerak, yang ketiga dan, jika ada, yang keempat berputar selama operasi. Poros bergerak juga dapat bergerak secara vertikal.

Gulungan atas dipasang di tempat tidur sesuai dengan skema yang memungkinkan untuk dengan cepat melepasnya, jika perlu, atau dengan cepat menyesuaikannya untuk produksi pipa dengan penampang yang berbeda. Penyesuaian elemen struktural ini dilakukan dengan sekrup tipe sayap tunggal. Jika ada alur pada gulungan kerja, mereka tidak hanya dapat menekuk pipa, tetapi juga batang atau kawat tebal. Mesin pembengkok logam manual biasanya memiliki tiga gulungan, yang elektromekanis - 3-4. Tetapi unit hidrolik selalu diproduksi dengan empat gulungan.

Proses pembuatan pipa pada unit apa pun sangat sederhana:

• pertama, selembar logam dijepit di antara poros tengah dan luar dengan pegangan khusus pada mesin;
• kemudian benda kerja ditekan oleh gulungan ketiga;
• mulai memutar gulungan secara manual atau memulai motor listrik.

Melewati poros dengan kecepatan tertentu, logam ditekuk pada sudut yang tepat. Untuk membuat pipa atau talang dengan kualitas yang cukup baik dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membeli mesin manual. Pada umumnya, bahkan tidak perlu membelinya (walaupun harganya murah), karena Anda dapat merakit unit buatan sendiri dan menggunakannya secara efektif untuk melakukan pekerjaan kecil. Untuk informasi tentang cara melakukannya, lihat bagian artikel berikutnya.

Siapa pun yang menetapkan tugas serupa untuk diri mereka sendiri dapat membuat mesin seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Kami akan menjelaskan secara singkat bahan apa dan bagaimana tepatnya Anda dapat membuat unit buatan sendiri. Pertama, Anda perlu mengambil bingkai yang terbuat dari pipa atau profil melengkung, yang akan berfungsi sebagai tempat tidur.

Kemudian kami menyiapkan profil berbentuk U (idealnya ketika baja yang dikeraskan adalah bahannya) untuk membuat penopang vertikal peralatan kami. Unit deformasi mesin rolling terletak di bagian terbuka (atas) dari profil. Anda dapat memperbaikinya dengan klem tempat utas diterapkan. Bagian bawah profil-P dipasang di bawah tempat tidur.

Setelah itu, kami mengambil rantai transmisi, yang tanpanya perangkat roller tidak akan berfungsi, dan memasangnya pada sprocket. Di sini penting untuk mengencangkan rantai dengan baik dan pastikan untuk memeriksa kemudahan pergerakannya.

Kemudian kami memasang pegangan umpan dan memasang seluruh mekanisme ke tempat tidur menggunakan bantalan gelinding. Anda telah membuat mesin rolling tangan DIY yang paling sederhana! Dianjurkan untuk menyediakan dalam desainnya mekanisme khusus yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan celah antara poros. Kemudian Anda akan dapat memproses logam dengan ketebalan yang berbeda.

Tidak sulit untuk membuat mekanisme penggulungan yang lebih rumit dengan tangan Anda sendiri. Ada banyak materi di Internet sekarang masalah ini... Temukan situs web dengan informasi yang relevan, lihat gambar instalasi buatan sendiri, dan DIY peralatan yang sempurna untuk Anda.

Pasar modern untuk peralatan pengerjaan logam dapat memenuhi permintaan apa pun. Setiap orang dapat menemukan mesin yang mereka butuhkan dengan harga yang sangat wajar. Sangat mudah untuk membeli instalasi kompak murah untuk pembengkokan pipa do-it-yourself, dan unit berdiri lantai profesional untuk besar bengkel produksi atau bengkel pribadi sederhana.

Rol dari produsen berikut sangat populer:

Anda juga dapat membeli peralatan dari produsen lain - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Mesin bervariasi dalam harga, tetapi mereka semua melakukan pekerjaan mereka dengan baik.

Kisaran mesin bending listrik sama-sama mengesankan. Mesin rol elektromekanis yang diminta diproduksi oleh perusahaan yang telah disebutkan, serta oleh pabrik Rusia. Kami akan menjelaskan beberapa model populer dari peralatan tersebut:

Seperti yang Anda lihat, pilihan peralatan rolling saat ini sangat bagus. Anda dapat dengan mudah membeli peralatan mesin profesional untuk digunakan di industri dan unit amatir untuk keperluan rumah tangga.

tutmet.ru

Rolling mill - tipe dan desain utama

Sulit untuk menyebutkan cabang industri di mana produk logam dan logam tidak digunakan, untuk produksi yang menggunakan rolling mill secara aktif. Perusahaan metalurgi saat ini membuat tuntutan yang agak tinggi pada peralatan. Itulah sebabnya mesin industri modern, khususnya rolling mill, berbeda secara signifikan dari model yang diproduksi sebelumnya.

Rolling mill untuk produksi papan bergelombang

Untuk apa peralatan ini?

Permintaan akan bahan yang kuat dan andal seperti logam terus meningkat, yang mengarah pada kebutuhan untuk membuka perusahaan metalurgi baru dan memodernisasi yang sudah beroperasi. Daftar industri di mana Anda tidak dapat melakukannya tanpa menggunakan logam dapat dilanjutkan tanpa batas. Ini adalah teknik mesin, mobil dan pembuatan kapal, industri konstruksi dan banyak lainnya.

Agar bijih logam berubah menjadi logam yang digulung dengan kadar tertentu, perlu untuk melakukan banyak operasi dasar dan tambahan, yang masing-masing menggunakan peralatan khusus. Salah satu jenis utama peralatan metalurgi, di mana, sebagai akibat dari deformasi plastis, lembaran logam diperoleh dari benda kerja merah-panas, adalah rolling mill. Di sanalah sebagian besar pekerjaan dilakukan, yang dilakukan oleh perusahaan metalurgi.

Varietas rolling mills

Seperti yang telah kita ketahui, rolling mill adalah peralatan di mana, karena operasi yang dilakukan secara berurutan, billet logam diubah menjadi produk panjang dengan parameter geometris yang diperlukan. Tergantung pada parameter produk akhir, mesin ini dapat terdiri dari beberapa jenis. Billet dan blooming (slabbing and blooming) dirancang untuk mendapatkan billet dari batangan logam yang besar, yang diumpankan untuk diproses lebih lanjut ke perangkat penggulung khusus. Peralatan dari jenis yang terakhir, di mana logam gulung dari konfigurasi yang diperlukan sudah diperoleh, termasuk pabrik bagian, tabung dan kawat.

Kategori pabrik bagian termasuk peralatan untuk produksi jenis yang berbeda persewaan. Jadi, itu bisa menjadi pabrik untuk produksi baja lembaran, sudut, saluran, rel, dll. Tergantung pada fungsinya, pabrik tersebut dapat menjadi kategori besar dan menengah, rolling-rel dan MPS, yang menerima profil berbagai cross- bagian. Pabrik penggilingan lembaran, yang mampu memproses billet dengan deformasi dingin atau panas, digunakan untuk memproduksi pelat logam (tebal 50–350 mm), lembaran logam (3–50 mm) dan strip (1,2–20 mm). Setelah produksi, produk jadi digulung menjadi gulungan dengan berat hingga 50 ton.

Klasifikasi rolling mill, yang memproduksi berbagai jenis pipa seamless, membaginya ke dalam kategori berikut:

• ekstensi kontinu, di mana pipa dengan penampang hingga 110 mm diproduksi;
• pabrik pelurus pendek diperlukan untuk produksi pipa dengan diameter 60–450 mm;
• peralatan tipe tiga gulungan - untuk pembuatan pipa berdinding tebal dengan diameter 35–200 mm (pipa yang diproduksi dengan peralatan tersebut dibedakan dengan tingkat perbedaan ketebalan dinding yang berkurang);
• pabrik peziarah yang digunakan untuk pembuatan pipa seamless dengan diameter yang signifikan (400–700 mm).

Rolling stand dari pabrik rolling sheet

Pada perusahaan modern penggilingan bagian atau pabrik tipe khusus juga digunakan. Mereka digunakan untuk produksi blanko berbentuk dan tabung, yang panjangnya tidak melebihi 3 meter. Selain itu, kemampuan peralatan tersebut memungkinkan untuk menggunakannya untuk menghasilkan blanko dalam bentuk bola, profil bengkok, roda gigi, sekrup, pipa berusuk, dll. Blanko diselesaikan di perusahaan yang menggunakannya untuk produksi produk mereka. produk.

Komponen rolling mill

Desain rolling mill mana pun mencakup tiga elemen utama: apa yang disebut dudukan kerja, perangkat transmisi, dan motor penggerak. Gulungan, di mana lembaran atau logam profil bergerak, adalah bagian dari dudukan kerja. Mereka juga termasuk mekanisme pemasangan, tempat tidur, pelat dan kabel. Pergerakan semua bagian kerja dari rolling mill disediakan oleh motor listrik yang kuat, yang terhubung dengannya melalui elemen perangkat transmisi: kopling, spindel, dan roda gigi.

Anda harus menyadari bahwa karakteristik utama dari pabrik penggilingan billet dan crimping adalah diameter gulungan kerja. Jika, dalam proses pemrosesan benda kerja, beberapa dudukan kerja digunakan sekaligus, maka diameter gulungan tempat operasi penyelesaian digunakan sebagai karakteristik.

Pabrik penggilingan bagian, di mana produk dengan bentuk kompleks dan dengan parameter geometris yang cukup akurat diperoleh, mencakup beberapa dudukan sekaligus, di mana penggulungan melewati secara berurutan selama pemrosesan.

Di perusahaan modern saat ini, pabrik penggilingan universal digunakan, dilengkapi dengan 3 atau 5 dudukan kerja. Beberapa gulungan pabrik semacam itu (2–3) memiliki diameter 1350 mm, sisanya - 800 mm. Peralatan untuk produksi lembaran logam dengan ketebalan yang cukup besar, sebagai suatu peraturan, dilengkapi dengan satu atau dua dudukan kerja. Lebar kerja pabrik semacam itu, yang dibentuk oleh panjang gulungan, berada di kisaran 3,5–5,5 meter. Pabrik lembaran logam biasanya dilengkapi dengan dudukan kerja tambahan dengan gulungan vertikal, yang memastikan pengurangan tepi samping lembaran logam yang dibentuk. Lembaran logam dalam bentuk strip diproduksi pada perangkat yang dilengkapi dengan 10-15 dudukan kerja, dilengkapi dengan gulungan horizontal dengan panjang 1,5-2,5 meter dan gulungan vertikal untuk mengeriting ujungnya.

Sebuah rolling mill, seperti yang dapat dilihat dari desainnya, dapat memiliki panjang yang cukup besar. Yang paling luar biasa dalam hal ini adalah peralatan penggulung pipa, yang mencakup tiga pabrik sekaligus. Pada yang pertama, sebuah lubang ditusuk pada benda kerja logam, pada yang kedua, benda kerja ditarik ke dalam pipa, pada yang ketiga, kalibrasi, yang dilakukan untuk memberikan produk jadi dengan diameter yang dibutuhkan. Pada penggilingan detail, benda kerja mengalami pemrosesan heliks dan transversal.

Pengaturan pabrik bergulir

Membuat rolling mill dengan tangan Anda sendiri

Jika Anda membutuhkan rolling mill berdaya rendah untuk digunakan di bengkel rumah, maka sangat mungkin untuk melakukannya sendiri. Dimungkinkan untuk menggunakan peralatan seperti itu, meskipun desainnya sederhana, untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan. Jadi, dengan bantuannya, dimungkinkan untuk secara mandiri memproduksi kawat dengan berbagai diameter, meluruskan atau memotong lembaran logam, yang ketebalannya tidak melebihi 0,5 mm.

Untuk membuat peralatan rolling seperti itu, elemen struktural berikut akan diperlukan: dua penyangga yang kuat, batang baja berdiameter 5 cm, pelat atas, baut dengan mur (M10), dua roda gigi dan roda gigi, busing dan bantalan perunggu, mata air dan berhenti.

Konstruksi rolling mill buatan sendiri dirakit dalam urutan berikut:

• dari rak dan pelat baja, dengan menghubungkannya dengan baut dan mur, semacam sangkar dibuat;
• di rak, dua poros kerja dipasang, yang sebelumnya digiling dari batang baja dan dikeraskan untuk memberi mereka peningkatan kekerasan;
• poros bawah dipasang di antara rak menggunakan busing dengan bantalan, dan poros atas, yang dapat digerakkan, dipasang pada penggeser khusus, gerakan ke atas dibatasi oleh pemberhentian;
• kompresi konstan dari dua poros kerja akan memberikan pegas, yang harus dipasang secara bersamaan pada pelat dasar dan pada poros atas.

Opsi pabrik penggulung tangan

Agar rolling mill seperti itu bekerja, perlu untuk memastikan rotasi sinkron dari poros kerja. Masalah ini diselesaikan karena transmisi roda gigi, yang mentransmisikan torsi dari roda gigi, dipasang pada poros bawah, ke roda gigi, dipasang pada sumbu yang sama dengan poros atas. Untuk menggerakkan seluruh mekanisme, perlu memutar pegangan, yang terhubung secara kaku ke gigi bawah. Dengan mudah, celah antara poros kerja dari pabrik semacam itu dapat disesuaikan.

Fleksibilitas peralatan tersebut dipastikan dengan pemasangan poros di atasnya. desain yang berbeda... Jadi, penggunaan poros dalam bentuk pisau bundar memungkinkan untuk memotong lembaran logam, dan elemen kerja dengan alur dengan ukuran yang diperlukan memungkinkan produksi kawat. Anda dapat menggunakan peralatan sederhana tersebut untuk membentuk pengaku pada benda kerja. Untuk melakukan ini, perlu memasang poros kerja di atasnya, yang akan menyentuh permukaannya sesuai dengan prinsip "alur-sisir".

met-all.org

Menggulung lembaran logam dan membuat rol dengan tangan Anda sendiri

Operasi teknologi seperti penggulungan lembaran logam tetap tersebar luas selama beberapa waktu. Tentu saja, gulungan yang digunakan untuk pemrosesan lembaran logam telah mengalami perubahan besar sejak penemuannya, tetapi prinsip operasinya tidak banyak berubah. Perkembangan teknologi modern telah mengarah pada fakta bahwa saat ini di pasaran Anda dapat dengan mudah menemukan peralatan yang memungkinkan Anda untuk melakukan operasi teknologi yang kompleks seperti rolling, bahkan di rumah.

Menggulung lembaran logam pada mesin elektromekanis

Fitur teknologi

Pengerolan, yang dapat diterapkan pada produk tidak hanya dari logam, tetapi juga dari bahan plastik lainnya (karet, plastik, dll.), adalah proses yang diperlukan untuk memberikan konfigurasi yang diperlukan pada lembaran kosong. Terlepas dari kenyataan bahwa yang paling umum adalah penggulungan lembaran logam, produk penggulungan pipa juga dapat menjalani operasi teknologi semacam itu.

Dalam hal ini, peralatan khusus digunakan, elemen kerja utamanya adalah poros yang bekerja pada blanko dari lembaran logam. Jika perlu untuk memberikannya bentuk silinder, operasi teknologinya disebut rolling (atau rolling). Ketika diperlukan untuk meningkatkan diameter pipa, prosedur ini disebut flaring.

Prinsip kerja mesin bending pelat 3-roll

Pada perusahaan industri untuk melakukan operasi rolling atau flaring, peralatan dengan penggerak listrik atau hidrolik digunakan, dan di rumah, mesin yang digerakkan tangan digunakan untuk ini, yang dapat berupa serial atau buatan sendiri. Beberapa faktor berkontribusi pada popularitas tinggi operasi teknologi seperti penggulungan dan pemuaian, yang melibatkan deformasi logam dalam keadaan dingin.

• Baja atau logam lain dari mana produk olahan dibuat tidak terkena efek suhu dan, karenanya, tidak mengubah karakteristik aslinya.
• Dalam struktur material, yang telah mengalami perlakuan ini, tidak ada retakan internal yang terbentuk.
• Benda kerja terdeformasi secara merata di seluruh permukaannya.
• Dengan bantuan deformasi dingin, proses yang dapat dikontrol, produk diproduksi dengan parameter geometris yang paling akurat.

Karena keunggulan yang terdaftar, operasi teknologi ini digunakan untuk memproses tidak hanya barang berukuran besar, tetapi juga barang mini yang terbuat dari baja dan logam lainnya (seperti, misalnya, bagian perhiasan).

Peralatan yang digunakan

Peralatan yang digunakan untuk menggulung dibedakan tidak hanya oleh keserbagunaannya, tetapi juga oleh kesederhanaan desainnya, sehingga tidak sulit untuk membuatnya dengan tangan Anda sendiri. Tentu saja, mesin rol buatan rumah secara optimal cocok untuk digunakan di rumah, dan untuk melengkapi bengkel produksi di mana beban pada peralatan tersebut cukup besar, yang terbaik adalah membeli model rol seri yang disajikan pada pasar modern dalam berbagai macam.

Model mesin seri dan buatan sendiri, dengan bantuan yang dilakukan penggulungan, bekerja berdasarkan prinsip bahan lembaran penggulung di sekitar gulungan utama yang terletak di atas. Gulungan samping juga terlibat dalam proses ini, yang dapat dipindahkan, sehingga menyesuaikan diameter cangkang yang terbentuk.

Gulungan mesin ini diputar dengan tangan, dan pendekatan gulungan atas dilakukan dengan dua pegangan

Karakteristik penting dari rol adalah jari-jari elemen kerjanya - gulungan, serta ketebalan dan lebar benda kerja terbesar. Jari-jari gulungan, khususnya, mempengaruhi parameter seperti jari-jari lentur minimum benda kerja. Semakin besar diameter gulungan, semakin besar nilai jari-jari lentur minimum dari lembaran logam kosong. Jari-jari tikungan minimum juga dipengaruhi oleh ketebalan lembaran itu sendiri. Sebagai aturan, untuk rol, radius lentur minimum lembaran kosong harus 5-10 kali ketebalannya.

Dengan mempertimbangkan beban tinggi yang dialami gulungan selama operasi, hanya baja berkekuatan tinggi yang digunakan untuk pembuatannya, yang secara signifikan meningkatkan karakteristik kinerjanya. Dengan jumlah elemen kerja, mesin dua, tiga, dan empat rol dibedakan, dua yang terakhir adalah yang paling populer.

Perbedaan utama antara 3 dan 4 gulungan

Gulungan pelengkung pelat 3-gulungan, yang elemen kerjanya dapat diatur secara simetris dan asimetris, meskipun berbeda dalam harga yang dapat diterima, memiliki kelemahan seperti:

• kecepatan rolling rendah (tidak lebih dari 5 m / mnt);
• kompleksitas pemrosesan benda kerja dengan ketebalan kurang dari 6 mm, yang dapat dengan mudah tergelincir di antara gulungan;
• kurangnya koordinat yang tepat pada titik penjepitan benda kerja.

Rol, di mana poros - keempat - tambahan dipasang, tidak memiliki semua kelemahan seperti itu. Karena penjepitan yang andal, blanko lembaran logam tidak tergelincir di antara gulungan selama pemrosesan. Ini memastikan kecepatan rolling yang tinggi - 6 m / mnt dan lebih banyak lagi.

Mesin dengan 4 gulungan mampu menghasilkan, selain benda kerja silinder, oval dan polisentris

Gulungan jenis ini biasanya dilengkapi dengan: sistem otomatis manajemen, yang memiliki efek positif tidak hanya pada produktivitas mereka, tetapi juga pada akurasi pemrosesan yang dilakukan. Yang besar dan, mungkin, satu-satunya kelemahan dari perangkat semacam itu adalah biayanya yang tinggi.

Klasifikasi roller berdasarkan jenis drive

Menurut jenis drive yang digunakan, peralatan untuk rolling sheet metal blank dibagi ke dalam kategori berikut:

• panduan;
• listrik;
• hidrolik.

Yang paling sederhana dalam desain adalah rol yang dioperasikan secara manual, pengrajin mereka yang paling sering merakit dengan tangan mereka sendiri untuk kebutuhan mereka sendiri.

Pada rol tiga rol sederhana, benda kerja dijepit, poros diputar dan jari-jari lentur dibentuk secara manual.

Keuntungan signifikan dari perangkat semacam itu, yang tidak memerlukan catu daya tambahan untuk pengoperasiannya, adalah:

• kekompakan dan, karenanya, mobilitas tinggi;
• keandalan;
• kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan;
• biaya rendah (terutama jika rol dirakit dengan tangan).

Dari minus mesin jenis ini, perlu diperhatikan:

• produktivitas rendah;
• ketidakmungkinan, terutama dalam hal mesin buatan sendiri, untuk menggulung produk dari lembaran logam dengan ketebalan besar (lebih dari 2 mm);
• kebutuhan untuk menerapkan upaya fisik yang signifikan untuk membengkokkan blanko baja lembaran.

Rol dua sisi yang diprogram secara elektromekanis

Lebih produktif dan efisien dalam bekerja adalah mesin yang dilengkapi dengan penggerak listrik. Tentu saja, biayanya, bahkan jika dibuat dengan tangan, lebih tinggi daripada harga rol manual, tetapi memungkinkan Anda untuk memproses produk lembaran dengan ketebalan yang cukup besar.

Yang paling kuat adalah drum yang digerakkan secara hidrolik. Kemampuan mesin tersebut, yang dibedakan oleh dimensinya yang besar, memungkinkan untuk berhasil menggulung lembaran logam kosong dengan ketebalan yang bahkan sangat besar. Perangkat jenis ini, sebagai suatu peraturan, dipasang di perusahaan industri di mana persyaratan tinggi dikenakan pada daya, keandalan, dan fungsionalitas peralatan.

Drum industri dengan penggerak hidrolik

Membuat rol pembengkok lembaran dengan tangan Anda sendiri

Karena kesederhanaan desain rol manual, membuatnya dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Secara alami, untuk merakit mesin buatan sendiri yang bisa diterapkan di mana pemrosesan lembaran logam akan dilakukan, Anda harus memiliki keterampilan tertentu dan memiliki segalanya yang Anda inginkan. alat yang diperlukan dan barang habis pakai. Selain berkenalan dengan rekomendasi untuk melakukan prosedur seperti itu, disarankan untuk menonton video tentang topik ini.

Gambar rol tangan buatan sendiri untuk menggulung billet lebar (klik untuk memperbesar)

Hal pertama yang Anda butuhkan untuk membuat gulungan sendiri adalah gambar yang dapat Anda temukan di Internet atau buat sendiri. Setelah membuat gambar, Anda dapat mulai menyiapkan bahan dan merakit unit struktural yang akan membentuk mesin buatan Anda. Node tersebut meliputi, khususnya:

• bingkai rol, tempat semua elemen lainnya dipasang;
• rak samping, di unit bantalan tempat gulungan akan dipasang;
• gulungan itu sendiri, terbuat dari baja berkekuatan tinggi (jumlah dan diameter elemen-elemen ini tergantung pada kemampuan teknis apa yang ingin Anda berikan pada perangkat Anda);
• pegangan yang akan memutar gulungan bawah;
• unit penggerak (rantai atau bergigi), menyediakan rotasi sinkron dari gulungan bawah (harus diingat bahwa gulungan tersebut harus berputar dalam satu arah);
• unit tekanan tipe pegas, karena gulungan atas ditekan ke permukaan lembaran logam kosong.

Rol DIY ringkas untuk benda kerja sempit

Bagian utama roller kompak

Perakitan rol dimulai dengan pembuatan bingkai, yang dapat dilas dengan tangan dari baja kosong dengan ketebalan besar. Dimensi elemen ini tentu saja harus dicocokkan dengan gambar yang Anda miliki. Saluran kuat yang terbuat dari baja karbon rendah dapat digunakan sebagai tiang samping, yang juga dipasang pada rangka melalui pengelasan.

Elemen-elemen unit penggerak dipasang di salah satu rak, di mana lubang khusus disediakan di atasnya. Setelah kolom samping dengan unit penggerak dipasang sepenuhnya, gulungan itu sendiri dipasang di unit bantalannya, yang harus diatur paralel dan hanya setelah itu fiksasi akhir dari semua unit lainnya harus dilakukan.

Opsi gulungan lentur DIY

Sebelum mulai mengerjakan mesin yang Anda rakit dengan tangan Anda sendiri, Anda harus melakukan tes pembengkokan di atasnya untuk segera mendeteksi semua kekurangan yang ada dan menghilangkannya.

Sebuah video dapat membantu Anda mengetahui cara mengoperasikan drum dengan benar, tetapi pada intinya, prosesnya tidak terlalu sulit. Penggulungan, pada peralatan apa pun yang dilakukan, dilakukan dalam urutan berikut.

• Lembaran logam yang akan diproses ditempatkan pada dua gulungan bawah.
• Dengan bantuan gulungan atas, dilengkapi dengan unit tekanan, lembaran ditekan ke badan kerja yang lebih rendah.
• Karena rotasi pegangan mesin, penggulungan mulai dilakukan.