Lini produksi kotak bergelombang otomatis berkecepatan tinggi. Jalur otomatis untuk produksi kotak bergelombang

Kotak karton bergelombang

Produk kemasan terpal yang terbuat dari karton bergelombang saat ini merupakan salah satu kemasan yang paling dibutuhkan di pasar domestik dan dunia. Produksinya sepenuhnya disediakan oleh lini produksi papan bergelombang.

Porsi paket yang terbuat dari kertas dan bahan baku selulosa menyumbang sekitar 67% dari total volume wadah yang dikonsumsi. Ini dapat dijelaskan dengan fakta bahwa papan bergelombang memiliki bobot yang ringan, yang ditandai dengan kualitas tinggi dan biaya rendah.

Paling sering garis untuk produksi papan bergelombang terbayar dalam 3-4 bulan setelah dimulainya operasi mereka.

Teknologi produksi

Mengingat terus meningkatnya permintaan akan kemasan kertas, banyak perusahaan yang tertarik untuk mengatur produksi industri kemasan kertas dari karton dan karton bergelombang.

Namun untuk menentukan awal mula usaha ini perlu dilakukan penelitian tentang teknologi produksi karton dan karton bergelombang, menganalisis pembuatan wadah karton dan masalah koordinasi dalam membuka organisasi.

Metodologi pembuatan untuk jalur pengemasan papan bergelombang dan papan tergantung pada jalur produksi yang sudah ada di perusahaan. Pemasangan karton dan kemasan karton bergelombang dipilih berdasarkan volume produksi yang direncanakan, desain dan nomenklatur kotak.

Proses industri untuk produksi kemasan dari papan bergelombang dan karton membaca beberapa tahapan:

• Tahap 1: memotong lembaran.

Untuk melakukan pemotongan kontainer di perusahaan, perlu menggunakan mesin kusut dan pemotong.

• Tahap 2: mencetak.

Stasiun flexographic digunakan untuk pencetakan satu warna atau multi-warna.

• Tahap 3: bentuk kotak kosong.

Mengingat desain kotak, berbagai teknik dapat digunakan pada tahap industri ini.

Tahap ini memastikan pengiriman container ke folder-gluer.

Peralatan untuk produksi jalur pengemasan bekerja dalam mode otomatis.

• Tahap 5.

Pada akhir proses industri, produk karton dibentuk menjadi bundel yang diikat, yang ditempatkan di atas palet. Untuk kenyamanan lebih lanjut, pengangkutan paket dibundel ke dalam palet. Ini adalah tahap terakhir dalam lini produksi papan bergelombang.

Peralatan

Perusahaan yang memproduksi kemasan karton harus memiliki jalur otomatis untuk produksi karton bergelombang pada daftar pertama. Pabrik seperti itu harus memiliki daftar teknik khusus untuk pulp dan kertas bekas.

• Pemecah hidro.
• Pembersih vortex yang menghilangkan masalah start-up yang berat.
• Penangkap simpul;
• Pemisah turbo.
• Pabrik pulsa;
• Pabrik cakram;
• Saringan getar;
• Pembersih pusaran yang memungkinkan Anda menghilangkan masalah cahaya saat menyalakan.
• Mixer untuk kertas bekas.

Garis untuk produksi papan bergelombang juga harus memiliki mesin khusus untuk membentuk papan tersebut. Mesin ini harus mengeringkan dan membuatnya dehidrasi. Mesin karton modern dapat menghasilkan 25-310 ton produk per hari. Panjang lembaran maksimum bisa 6 m.

Bahan yang dibutuhkan untuk membuat karton:

• Selulosa.
• Limbah kertas.
• Kebingungan mereka.

Untuk menghasilkan 1 ton karton, Anda membutuhkan:

• 2,5 ton uap;
• 1,2 ton kertas bekas;
• 650-850 kW listrik;
• 17-23 meter kubik m 2 air.

Menganalisis kisaran harga peralatan untuk produksi karton bergelombang, investasi untuk pembelian garis akan setidaknya 100 juta rubel.

Garis untuk produksi karton bergelombang, yang harganya 2,6 juta rubel dari berbagai produsen, juga memiliki semua set lengkap, tetapi harganya beberapa kali lebih murah. Namun, pembelian model bekas penuh dengan segala macam pernikahan dan kerusakan.

Ciri khas papan bergelombang adalah adanya lapisan bergelombang (bergelombang). Karton bergelombang berisi lapisan datar dan bergelombang bergantian, yang direkatkan dengan perekat berbeda di sepanjang garis kontak. Ikatan terjadi antara lapisan karton datar dan bagian bawah dengan permukaan atas gelombang bergelombang.

Indikator yang menentukan karakteristik jenis kerut adalah - h (tinggi kerut) dan t (tinggi kerut). Ketinggian kerutan adalah jarak antara titik atas dan bawahnya. Pitch bergelombang adalah jarak antara satu dan titik kerut yang berdekatan atas kedua. Kombinasi terkondisi dari langkah dan ketinggian kerut disebut profil.

Tugas utama profil papan bergelombang 3 lapis:

• Profil C papan bergelombang:

ini digunakan dalam pembuatan kotak dan pengemasan untuk transportasi dan penyimpanan produk, sambil memiliki kekuatan susun yang tinggi.

• Profil B papan bergelombang:

ditujukan untuk produksi box, tray dan container untuk pengangkutan dan penyimpanan produk, sekaligus memiliki kekuatan yang rendah saat menumpuk tetapi permukaannya bagus saat mencetak.

• Papan bergelombang dengan profil E:

ditujukan untuk produksi ukuran kemasan kecil, dengan kekuatan susun yang rendah dan permukaan yang dapat dicetak dengan sangat baik.

Tugas utama profil papan bergelombang 5 lapis:

• Papan bergelombang dengan profil CB:

ditujukan untuk produksi box dan tray untuk produk berat yang membutuhkan proteksi tinggi, sekaligus memiliki kekuatan susun yang sangat tinggi dan ketahanan benturan yang tinggi.

• Papan bergelombang dengan profil CE:

ditujukan untuk produksi boks dan baki untuk produk berat yang membutuhkan perlindungan tinggi, sekaligus memiliki kekuatan susun yang sangat tinggi, ketahanan benturan tinggi, dan permukaan yang dapat dicetak dengan baik.

Lini produksi papan bergelombang

Merk dan tipe papan bergelombang

Jenis papan bergelombang dirancang untuk memenuhi parameter papan bergelombang GOST.

Produk ini termasuk bahan baku multilayer. Ketebalannya ditentukan oleh banyaknya lapisan datar, atau biasa disebut liner, serta fluting (kertas untuk bergelombang).

T adalah papan bergelombang tiga lapis. Ini berisi dua lapisan datar dan satu lapisan bergelombang.

P adalah papan bergelombang lima lapis, yang berisi tiga lapisan datar (dua bagian luar dan satu bagian dalam) dan dua lapisan bergelombang.

Tugas papan bergelombang lembaran tiga lapis adalah menghasilkan wadah dan paket tambahan. Mereka dimaksudkan untuk mengemas produk yang tidak dapat menahan beban statis.

Tugas papan bergelombang lembaran lima lapis adalah menghasilkan produk kemasan untuk transportasi. Produk untuk mereka membutuhkan perlindungan maksimal terhadap kerusakan atau guncangan yang tidak disengaja. Juga, papan bergelombang lima lapis diperlukan untuk pembuatan wadah bergelombang besar.

Garis uap

Jalur uap untuk produksi papan bergelombang dirancang untuk produksi papan bergelombang tiga dan dua lapis.

Jalur uap untuk produksi papan bergelombang mencakup instalasi berikut:

• Corrugator jenis kaset.
• Rol vakum B, C, format 1500 (kecepatan kerja 125m / menit).
• Papan bergelombang impor.
• Jembatan akumulatif (adanya tegangan vakum pada jaring).
• Sinkronisasi perekatan frekuensi (dengan tabel pengeringan).
• Pemasangan scoring, longitudinal, thin-knife dengan sistem kontrol elektronik dan lima jenis scoring.
• Silangkan pemotongan dua tingkat.
• Stacker.

Perlengkapan tambahan tersedia:

• sisir pers bergelombang;
• perekatan;
• pemotongan longitudinal;
• pemotongan melintang.

Garis BHS

Karton lima lapis bergelombang digunakan untuk produksi kemasan yang sangat kuat dan kaku. Misalnya, pengemasan produk tanaman pengolahan daging, sayur mayur, buah-buahan. Juga untuk produksi wadah besar: pengemasan untuk lemari es, mesin cuci. Bergantung pada tugas wadah, kerut profil "BC" digunakan, kombinasi "BB" jarang digunakan.

bhs jalur produksi papan bergelombang 5 lapis yang dipasang di pabrik papan bergelombang Ilim yang baru dirancang untuk keluaran papan bergelombang 5 lapis dengan profil B, C dan E.Mungkin juga untuk menggunakan papan bergelombang profil A, K, F.

Jalur BHS untuk produksi papan bergelombang 5 lapis untuk produk berkualitas, lakukan operasi berikut:

• pemasangan gulungan karton pada perangkat bergulir;
• penguatan awal pemanasan karton;
• lem kelongsong pada mesin perekatan khusus;
• menempelkan papan bergelombang 2 lapis dengan liner yang dipanaskan, membentuk papan bergelombang lima lapis;
• pengeringan papan bergelombang.

Setelah melepaskan batting, kertas masuk ke dalam corrugator, di mana kertas dikerokkan menggunakan dua rol dan pemanas uap. Lem pati dioleskan ke bagian atas kerutan dari sisi atas. Selanjutnya bahan karton dipindahkan ke alat press bergelombang lain dimana lembaran bergelombang tersebut dihubungkan ke karton. Sebagai hasil dari proses ini, papan bergelombang 2 lapis diperoleh.

Selanjutnya, bahan dari karton bergelombang dua lapis diletakkan dalam bentuk lingkaran untuk menciptakan beberapa margin dan kelancaran pemasangan bergelombang. Setelah itu, material dipindahkan ke pemanas dan diumpankan ke mesin perekatan.

Di sana, lem pati diaplikasikan. Papan bergelombang 2 lapis dipadukan dengan bahan karton lainnya.Dengan demikian, papan bergelombang tiga lapis terbentuk. Untuk membuat karton bergelombang lima lapis dalam pemasangan bergelombang, ada mesin cetak bergelombang lainnya.

Lapisan karton bergelombang yang direkatkan memasuki pengering, di mana kelembapan berlebih dilepaskan dan bahan dilem dengan kuat dalam beberapa lapisan. Gunting putar dipasang di bagian akhir. Mereka diperlukan untuk menghilangkan benda kerja di bawah standar dan memastikan transisi ke tahap berikutnya.

Dan juga untuk mengubah ukuran benda kerja. Jaring yang sudah jadi dipindahkan ke unit penilaian dan pemotongan khusus, di mana strip dengan lebar yang diperlukan dipotong dan pada saat yang sama ujung-ujungnya dipotong. Garis lipatan kanvas berikutnya juga diterapkan di sana untuk membentuk kotak dengan benar.

Setelah itu, material dipotong menjadi lembaran dengan panjang yang dibutuhkan, sehingga membentuk benda kerja yang benar-benar siap untuk diproses selanjutnya. Manipulasi lembar selanjutnya terjadi pada jalur pemrosesan.

Kotak bergelombang

Lini produksi kotak bergelombang melakukan produksi produk dalam proses proses teknologi, yang mencakup beberapa tahap.

Tahap I: pengadaan material.

Tahap produksi pertama mencakup sejumlah operasi:

• larutkan kertas bekas (pelarutan terjadi di pulper);
• untuk membersihkan massa sampah dari bahan-bahan berskala besar (proses dilakukan pada vortex cleaner dengan konsentrasi tinggi);
• pembubaran akumulasi yang sudah jadi dan dibersihkan (dilakukan di pabrik yang berdenyut);
• pembersihan halus;
• aliran massa ke kolam komposit;
• komposisi klaster adalah penambahan lem damar, alumina dan pati;
• bubur kertas yang dihasilkan menjalani pembersihan tambahan dan halus, yang dilakukan pada pembersih pusaran dan knotters.

Tahap II: membuat kotak karton.

• Konglomerat kertas mulai memasuki mesin khusus (zat di dalamnya ditekan dan dikeringkan, serta dikeringkan);
• setelah menyelesaikan operasi ini, proses pembentukan kotak karton berlangsung. Akhirnya, kotak limbah melewati gulungan kalender mesin dan di sana, di bawah dukungan tekanan tinggi, lembar produk dihaluskan;
• produk jadi digulung pada poros tambour dan dikirim ke mesin penggorok;
• Pada mesin, karton dipotong menjadi beberapa lembar dengan parameter yang dibutuhkan, dan ini menjadi proses teknologi terakhir dalam pembuatan kotak karton.

Peralatan untuk jalur produksi kotak bergelombang:

Perusahaan yang memproduksi wadah karton harus memiliki, sesuai pesanan, jalur otomatis untuk produksi kotak bergelombang. Pabrik seperti itu harus memiliki daftar teknik khusus untuk pulp dan kertas bekas.

Kotak, yang terbuat dari karton bergelombang, memiliki struktur yang rumit dan diproduksi dengan pemotongan mati berputar atau datar. Ini memastikan kualitas dan presisi tinggi. Kotak yang paling umum dalam kategori ini adalah kotak pengepakan Amerika (empat katup) untuk berbagai penggunaan produk dan berbagai jenis produk baki.

Video: Produksi kemasan bergelombang

Jalur untuk produksi kemasan bergelombang

Pengumpanan semi-otomatis manual / pengumpanan otomatis

Mesin pengemas bergelombang semi-otomatis YK14-2300 dirancang untuk produksi produk bergelombang die-cutting kompleks (menggunakan cetakan putar) dengan kemampuan untuk mengaplikasikan hingga 3 warna dengan pencetakan flexographic.

Tipe modular YK14-2300 dengan kemampuan untuk menambahkan modul pencetakan tambahan.

Negara asal: China.

Spesifikasi:

Fitur desain

• Penghitung lembar
• Kontrol kecepatan variabel tak terbatas
• Pompa pneumatik

Garis untuk produksi kotak bergelombang model LYKM dirancang untuk menerapkan pencetakan multiwarna flexo hingga 3 warna dan menerapkan lipatan melintang, takik.

Garis dibentuk secara modular.

Atas permintaan pelanggan, unit slotting-scoring dari garis dapat dilengkapi dengan kopling pemotong berputar untuk memotong lubang ventilasi, pegangan dan bagian konfigurasi yang kompleks.

Fitur desain

• Bagian alat berat dipasang pada rel dan dihubungkan dengan kunci mekanis
• Umpan meja semi-otomatis
• Penyesuaian pendaftaran pencetakan dan pemotongan mati tanpa merekatkan kembali klise dan membangun kembali pisau menggunakan cengkeraman yang berlebihan
• Gerakan horizontal roller pencetakan (kabel aksial silang)
• Penyesuaian yang nyaman untuk ketebalan papan melalui roda gigi jam
• Tampilan analog ketebalan papan dan flexoklich
• Pisau bergerigi untuk penanganan papan chip berkualitas
• Reset otomatis pengaturan ke posisi semula (pencarian titik nol)
• Rol pencetakan raster (anilox) dengan kelurusan hingga 200 baris / cm2
• Gerakan listrik bagian
• Ada kisi pada roller cetak untuk memudahkan perekatan Flexoclice
• Penghitung lembar
• Kontrol kecepatan variabel tak terbatas
• Pompa pneumatik
• Semua poros dilapisi krom

Garis kecepatan tinggi terkomputerisasi otomatis.

Model ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, untuk pembuatan wadah bergelombang dengan pencetakan flexo, slotter, bagian pemotongan berputar, (meja getar, penumpuk lembar - peralatan opsional).

Deskripsi teknis:

Garis foto ZYKM1224-2500

Tujuan garis ZYKM

Garis ZYKM dirancang untuk produksi otomatis kotak kosong bergelombang, pengemasan dengan desain kompleks dari karton bergelombang tiga dan lima lapis dengan menerapkan gambar ke bagian kosong menggunakan pencetakan flexographic, diikuti dengan menumpuk produk jadi dalam tumpukan. Tinta yang larut dalam air digunakan untuk mencetak pada papan bergelombang.

Saluran ZYKM memiliki sistem kontrol komputer yang memungkinkan Anda menyimpan pengaturan untuk berbagai pesanan di memori, yang memungkinkan Anda untuk mengkonfigurasi ulang saluran dalam jangka waktu minimum. Kontrol sentuh, antarmuka yang intuitif, dan kemampuan untuk membuat semua penyesuaian "saat dalam perjalanan" - ini bukan daftar lengkap dari semua kemampuan mesin.

Keandalan peralatan dipastikan dengan penggunaan luas komponen impor: penggerak, bantalan, komponen elektronik, dan sensor diproduksi di pabrik-pabrik di Jepang dan Jerman.

Produksi perusahaan disertifikasi menurut standar internasional ISO 9001, peralatan memiliki sertifikat kesesuaian dengan standar CE dan CL, dan perusahaan telah dianugerahi status yang sangat bergengsi "Perusahaan Teknologi Canggih" oleh pemerintah.

ZYKM - Mesin pembuat kontainer bergelombang berkecepatan tinggi otomatis yang terkomputerisasi bersifat modular dan terdiri dari komponen-komponen berikut:

• Modul (bagian) suplai rol vakum dari benda kerja - 1 pc./pc.
• Modul pencetakan flexographic (bagian) # 1 - 1 pc./pc.
• Modul pencetakan flexographic (bagian) # 2 - 1 pc./pc.
• Modul pencetakan flexographic (bagian) # 3 - 1 pc./pc.
• Modul pencetakan flexographic (bagian) # 4 - 1 buah / potong
• Modul slotter (bagian) (bagian menggorok dan mengerut) - 1 pc./pc.
• Modul pemotongan putar (bagian) - 1 pc./pc.
• Modul (bagian) Meja getar QF2600 - 1 pc./pc.
• Modul (bagian) Penumpuk lembar otomatis DMS-48 - 1 pc./pc.

Fitur desain dari lini ZYKM

• Bagian dipasang di rel dan dihubungkan dengan kunci pneumatik;
• Pengumpanan roller vakum otomatis pada benda kerja
• Semua bagian dilengkapi dengan layar sentuh;
• Menu Russified;
• Tempat tidurnya terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, tebal 60 mm;
• Semua roda gigi, dengan kebisingan rendah dan presisi tinggi, dilengkapi dengan sirkuit pelumasan otomatis;
• Aksesoris listrik "SIEMENS";
• Bantalan "HRB" dan "Wanxiang";
• Motor penggerak dilengkapi dengan konverter frekuensi variabel "Delta", Taiwan. Kontaktor "Telemecanique". Layar sentuh, Taiwan;
• Poros "JizhouChunfengYinxing";
• Anilox memutar "Haili".

Jumlah modul pencetakan, meja getar, penumpuk lembar, mesin pengikat otomatis dengan pra-pengepresan diselesaikan dalam baris ZYKM atas permintaan pelanggan.

Atas permintaan pelanggan, saluran ZYKM dapat disediakan dalam versi tanpa komputer dan dengan penyesuaian dan pengaturan mekanis. Secara fungsional, model tersebut melakukan operasi yang sama seperti model terkomputerisasi, tetapi ini secara signifikan mengurangi biaya peralatan, yang terkadang penting saat "memulai" dalam bisnis pengemasan bergelombang. Di sisi lain, dalam model seperti itu, waktu untuk menyiapkan jalur produksi jenis kemasan bergelombang tertentu dan waktu untuk mengkonfigurasi ulang dari satu jenis kemasan bergelombang ke jenis lain meningkat.

dari 15.000.000 rubel / set

THEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Garis ekstrusi dengan terowongan pengerasan, unit pendingin dan mesin pengemas.

Garis ekstrusi HRD K 5 untuk produksi:

Hingga 6.000 buah / jam es loli es krim di atas stik, ketik "MAGNUM", 100 ml;

Hingga 6.000 buah / jam es krim cone,

dengan "tutup" bulat 100 ml;

Hingga 6.000 buah / jam es krim dalam 100 ml cangkir

Komposisi garis:

Desktop

Bagian mekanis

Ruang pendinginan freezer dengan evaporator

Kelompok pendingin

Perusahaan TESSA memproduksi berbagai macam pabrik pengolahan susu mini dengan kapasitas berbeda - dari 500 hingga 50.000 liter per shift.

Susu utuh atau skim dan susu bubuk dapat digunakan sebagai bahan baku.

Garis dirancang untuk produksi hampir semua jenis produk jadi yang paling populer: susu pasteurisasi, kefir, yogurt, krim, krim asam, keju cottage, keju putih, mentega, dll.

Pabrik mini dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk siklus teknologi lengkap, termasuk peralatan untuk menerima dan mendinginkan susu, pasteurisasi, pemisahan, fermentasi, pengemasan produk jadi. Selain itu, saluran tersebut mencakup semua unit dan peralatan tambahan yang diperlukan: kompresor, boiler, pompa, filter, tangki tambahan, pipa dan peredam susu, komunikasi listrik.

Perusahaan melaksanakan proyek dan memproduksi peralatan berdasarkan kebutuhan individu Pelanggan - sesuai dengan kondisi lokasi pabrik mini, jenis bahan pengemasan ...

TESSA memproduksi pabrik mini multifungsi yang kompak untuk produksi produk susu dengan kapasitas 500 sampai 1000 liter susu per shift. Fungsi penerimaan, pasteurisasi dan fermentasi dilakukan oleh satu unit fermentor-pasteurisasi batch (kapasitas dari 200 hingga 600 liter). Kapasitas pasteurisasi dan fermentasi memberikan siklus teknologi pemrosesan susu yang lengkap. Tangki terhubung ke pompa, pemisah, homogenizer dan unit pengemasan. Proses pasteurisasi diatur dan dikontrol oleh panel kontrol. Semua unit utama garis terbuat dari baja tahan karat food grade. Garansi 12 bulan disediakan. Produktivitas 500-1.000 l / shift. Opsi: 300-2.000 l / shift. Bahan baku: susu murni - sapi, kambing, unta, dll. Pilihan: susu bubuk. Produk jadi: minum susu, yoghurt, kefir, keju cottage

keju putih. Produk dengan kandungan lemak rendah dan tinggi. Pilihan tambahan untuk produk jadi: krim, krim asam, ...

100.000 - 1.000.000 rubel / potong.

Area aplikasi

Set peralatan digunakan untuk produksi keju cottage.

Keju cottage diproduksi dalam berbagai kandungan lemak dan dengan berbagai pengisi dan aditif aromatik.

Keju cottage dikemas dalam cangkir polistiren pada mesin pengisi.