rumah Katering umum SCM (Manajemen Rantai Pasokan). Platform InterLogistik Supply Chain Management (SCM) - Pengembangan Cepat Sistem Informasi Kustom

SCM (Manajemen Rantai Pasokan). Platform InterLogistik Supply Chain Management (SCM) - Pengembangan Cepat Sistem Informasi Kustom

Manajemen Risiko Penerapan SCM

Sistem manajemen rantai pasokan SCM (Supply Chain Management)

A. Plotnikov perusahaan "i2 CIS"

Penerapan sistem manajemen rantai pasokan SCM (Supply Chain Management) memungkinkan pengurangan biaya secara signifikan dan meningkatkan kualitas pasokan produk dari saat ekstraksi bahan mentah hingga saat produk diterima oleh konsumen akhir. Ketika SCM diimplementasikan, persediaan pengaman di sepanjang rantai pasokan, biaya penyimpanan persediaan pengaman, dan volume operasi manajemen pasokan rutin berkurang secara signifikan. Pada saat yang sama, persyaratan untuk keakuratan data yang dimasukkan ke dalam sistem meningkat, dan risiko bisnis yang terkait dengan kesalahan operator dan manajer meningkat secara signifikan.

Fungsionalitas sistem SCM dibagi menjadi dua blok utama: perencanaan rantai pasokan SCP (Perencanaan Rantai Pasokan) dan pelaksanaan SCE (Eksekusi Rantai Pasokan). Unit perencanaan SCP mencakup komponen yang bertanggung jawab untuk memodelkan dan mengoptimalkan rantai pasokan (misalnya, menghitung lokasi gudang, kapasitasnya, merencanakan arus transportasi), serta pembentukan penjadwalan, memperkirakan permintaan, dan pasokan produk. SCE bertanggung jawab atas fungsi transportasi dan gudang. Tugasnya termasuk menentukan rute optimal untuk pengangkutan barang atau bahan baku. Dalam hal ini, sistem berasal dari kriteria seperti waktu pengiriman, biaya transportasi dan penanganan. SCE juga memantau pengiriman.

Biasanya, implementasi fungsi Perencanaan Rantai Pasokan dan Eksekusi Rantai Pasokan terjadi dalam kerangka kerja berbagai proyek yang cukup independen. kami akan mempertimbangkan secara terpisah risiko untuk masing-masing proyek ini.

Implementasi Perencanaan Rantai Pasokan memerlukan pemasukan sejumlah besar informasi ke dalam sistem, yang diperlukan untuk memodelkan dan mengoptimalkan proses logistik. Seringkali, tim pelaksana mulai mencari informasi setelah proyek dimulai, dan akibatnya, proyek tertunda. Karena kurangnya waktu, beberapa data penting dimasukkan tanpa analisis dan verifikasi yang cermat, dan kemudian hasil simulasi menjadi tidak akurat.

Untuk mengurangi risiko ini, sebelum memulai proyek, mereka mengumpulkan informasi tentang biaya biaya logistik di sepanjang rantai pasokan dan rencana pengembangan perusahaan. Bagian tersulit adalah mengumpulkan informasi tentang biaya logistik. Secara khusus, sulit untuk mendapatkan informasi yang benar tentang biaya penyimpanan dan penanganan gudang dari satu unit barang di gudang, ketergantungan biaya transportasi kereta api pada volume, dan kapasitas produksi kereta api. node (terutama di negara-negara Asia Tengah), statistik penanganan barang bea cukai. Sebelum memulai proyek, juga perlu mengumpulkan statistik penjualan, rencana pemasaran strategis perusahaan, termasuk perubahan dalam portofolio produk, rencana ekspansi perusahaan, dan kebijakan merger dan akuisisi. Ketersediaan data yang disiapkan dan diverifikasi akan memungkinkan proyek implementasi Perencanaan Rantai Pasokan diselesaikan dalam kerangka yang direncanakan dan untuk mendapatkan rencana yang memadai untuk pengembangan rantai pasokan.

Risiko terpenting kedua adalah perubahan dalam proses perencanaan bisnis. Intinya, pengenalan sistem perencanaan adalah adopsi ideologi baru operasi bisnis. Perubahan radikal dalam proses bisnis menciptakan perlawanan yang signifikan dari karyawan yang percaya bahwa posisi dan peran mereka dalam organisasi sedang berkurang. Untuk mengurangi risiko tersebut, penting untuk mempertimbangkan secara serius isu-isu yang memotivasi karyawan yang terkena dampak penerapan sistem. Penting juga untuk mendefinisikan secara jelas, dan lebih baik dalam bentuk regulasi membenahi tugas-tugas karyawan setelah diterapkannya sistem Supply Chain Planning.

Implementasi fungsionalitas Eksekusi Rantai Suplai biasanya terbagi dalam dua proyek: implementasi sistem manajemen rantai suplai dan implementasi sistem manajemen gudang WMS. Mari kita pertimbangkan risiko penerapan sistem manajemen rantai pasokan tanpa WMS. Menurut kami, ada dua risiko utama untuk proyek semacam itu. Risiko pertama disebabkan oleh data yang dimasukkan secara tidak benar, dan yang kedua adalah karena antarmuka yang berkualitas buruk antara sistem SCE dan sistem lain.

Sebelum sistem SCE diperkenalkan, stok pengaman disimpan di banyak bagian rantai pasokan, banyak orang yang terlibat dalam proses pengelolaannya, sehingga kesalahan operator dikompensasi oleh stok keselamatan dan karyawan lain. Penerapan SCE mengarah pada fakta bahwa jumlah operator yang mengelola rantai menurun dan volume stok pengaman menurun. Persyaratan untuk kualitas data masukan dan keakuratan pekerjaan operator semakin meningkat.

Untuk menghindari risiko memasukkan data yang salah dalam kerangka proyek implementasi, perlu dilakukan proses tambahan untuk memastikan kualitas data yang dimasukkan dan kebenaran keputusan yang dibuat. Mari berikan dua contoh kesalahan saat bekerja dengan SCM dari latihan. Dalam satu kasus, ketika sebuah dokumen dibuat tentang pengiriman kapal besar yang mengirimkan ratusan mobil ke Rusia, operator tidak memperbaiki kode pelabuhan default, dan ratusan mobil hampir berangkat ke ujung lain Rusia. Dalam kasus kedua, ketika dikirim dari Moskow ke Khabarovsk, karena kesalahan operator, alih-alih satu palet, tiga gerbong jarum suntik medis dikirim dari gudang. Dari metode sederhana kontrol kualitas data, kami merekomendasikan penggunaan prosedur otomatis yang mendeteksi ketika data pada input atau output sistem secara signifikan menyimpang dari kisaran yang dapat diterima (misalnya, secara signifikan melebihi data statistik rata-rata), setelah itu prosedur memerlukan verifikasi data tambahan oleh operator lain.

Risiko terpenting kedua dari proyek implementasi SCE adalah pengoperasian yang salah dari antarmuka antara SCE dan sistem lain, terutama sistem manajemen sumber daya perusahaan (ERP) dan sistem manajemen gudang (WMS).

Untuk menghindari risiko kerusakan antarmuka, Anda harus:

menggambarkan dengan jelas proses yang mempengaruhi antarmuka antar sistem. Sangat penting untuk mendeskripsikan operasi antarmuka jika terjadi pengecualian proses;
mengkonfigurasi antarmuka dengan hati-hati;
menyiapkan rencana pengujian yang mencakup pemeriksaan pengoperasian antarmuka jika terjadi situasi luar biasa;
menguji pengoperasian antarmuka untuk semua situasi luar biasa bahkan sebelum sistem dioperasikan secara komersial.

Saat menerapkan SCM, risiko yang ditemui adalah tipikal untuk sebagian besar proyek TI, yaitu kurangnya personel yang memenuhi syarat, kualifikasi dan motivasi tim pelaksana, kualitas proses bisnis yang dikerjakan, kualitas pengujian, dan sebenarnya persiapan untuk transisi ke sistem baru. Rincian lebih lanjut tentang kompensasi untuk risiko ini ditulis di bawah ini saat membahas risiko penerapan sistem WMS.

Sekarang mari kita lihat risiko penerapan WMS. Dalam kasus ini, ada dua situasi yang mungkin: gudang baru diotomatiskan dan gudang yang sudah berfungsi otomatis. Mari kita mulai dengan masalah yang muncul saat mengotomatiskan gudang baru. Biasanya, kontrak pelaksanaan WMS disepakati pada saat gudang praktis dibangun. Yang tersisa hanyalah mengisi lantai, memasang rak, dan membeli peralatan penyimpanan. Di sinilah letak masalah yang paling umum - ketidaktersediaan teknis gudang pada saat peluncuran.

Paling sering, setelah pelatihan dan pengaturan sistem, ternyata kontrak untuk pemasangan rak hanya dibayar hari ini, dan rak hanya akan dipasang dalam sebulan. Dalam situasi ini, perusahaan penyedia WMS dihadapkan pada kenyataan bahwa proyek tertunda, dan spesialisnya beralih ke tugas lain. Tim proyek, yang dibentuk oleh pembeli WMS, dikirim untuk berlibur atau dipindahkan ke pekerjaan lain. Setelah gudang siap secara teknis, peluncuran dilakukan, dan sering kali diperlukan pelatihan tambahan. Akibatnya, baik pembeli maupun pemasok mengalami kerugian akibat downtime tim mereka, dan sebagian dari tim berganti pekerjaan selama downtime tersebut.

Tindakan apa yang harus diambil untuk mengkompensasi risiko ini? Karena masalah ini muncul di negara kita di sebagian besar gudang baru, ini harus menjadi salah satu prioritas tertinggi. Sebelum menyelesaikan kontrak, perusahaan pemasok WMS harus memastikan bahwa kontrak dengan perusahaan yang memasok dan memasang peralatan gudang tidak hanya diselesaikan, tetapi juga dibayar. Ini adalah syarat pembayaran yang paling sering memperlambat awal pekerjaan. Waktu penundaan sangat dipengaruhi oleh pemasangan rak, pasokan terminal radio, pembelian server, koneksi komunikasi dan Internet ke gudang baru. Jika diperkirakan ada penundaan dalam kesiapan teknis gudang, pengerjaan proyek harus dimulai nanti.

Masalah lain dari gudang baru adalah kurangnya personel yang memenuhi syarat. Saat ini, terdapat kekurangan pekerja gudang yang memenuhi syarat di pasar Rusia, oleh karena itu manajemen gudang harus melakukan upaya yang signifikan untuk merekrut personel yang berkualifikasi pada saat gudang diluncurkan. Gudang, di mana gaji staf sedikit lebih rendah dari gaji pasar, menerapkan WMS dengan susah payah. Jika pemasok WMS menemukan bahwa sebagian besar karyawan di gudang adalah orang-orang yang berusia pensiun dan pelajar, ia harus memasukkan waktu tambahan untuk pelatihan staf, perbaikan sistem, dan kemungkinan peluncuran ulang dalam rencana proyek.

Sekarang mari beralih ke masalah khusus untuk mengoperasikan gudang. Gudang kerja dibagi menjadi dua kelompok: dengan penyimpanan alamat dan tanpa penyimpanan alamat. Saat menerapkan WMS di gudang yang bekerja tanpa penyimpanan alamat, Anda harus siap menghadapi kenyataan bahwa peluncuran dapat diulang beberapa kali. Para personel yang biasa mengambil barang dari alamat mana pun akan tetap bekerja sesuai skema sebelumnya. Karenanya, pada akhir minggu pertama setelah peluncuran, alamat produk di WMS akan sangat berbeda dari keadaan sebenarnya. Sangat berguna di gudang seperti itu untuk melaksanakan implementasi WMS di bagian gudang - galeri.

Masalah utama dalam otomatisasi gudang yang berfungsi dengan sistem penyimpanan alamat adalah skema proses yang mapan di gudang ini. Sangat jarang, proses bisnis yang ditulis WMS bertepatan dengan proses lama di gudang. Pekerja gudang sering bersikeras bahwa WMS mempertahankan proses dalam bentuk yang biasa mereka lakukan, dan oleh karena itu harus menyetujui sejumlah besar perbaikan WMS, yang biasanya menunda waktu implementasi, mengurangi kinerja sistem, dan meningkatkan kemungkinan kesalahan dalam operasinya.

Ketika sebuah proyek dijual ke gudang dengan sistem informasi yang berfungsi untuk penyimpanan alamat, perlu segera menetapkan anggaran yang signifikan untuk perbaikan. Lebih baik merencanakan peluncuran awal tanpa modifikasi sama sekali. Ketika staf belajar dari pengalaman praktis tentang keuntungan dan kerugian dari skema proses baru, mereka dapat kembali ke perbaikan. Dengan pendekatan ini, volume perbaikan dan anggarannya akan berkurang secara signifikan, dan peluncuran akan berlangsung lebih cepat.

Risiko penting berikutnya dalam implementasi sistem adalah kualifikasi dan motivasi tim pelaksana. Anggota tim pelaksana dari sisi pemasok sistem harus memiliki pengalaman sukses dalam meluncurkan WMS, serta termotivasi untuk menyelesaikan pekerjaan secara efisien dan tepat waktu. Vendor WMS besar biasanya memenuhi persyaratan ini. Pada saat yang sama, untuk tim proyek di pihak pelanggan sistem WMS, kualifikasi dan motivasi seringkali menjadi masalah utama.

Tim implementasi pelanggan harus memiliki setidaknya dua spesialis berkualifikasi tinggi. Yang pertama adalah karyawan dengan pengetahuan yang baik tentang proses bisnis gudang dengan penyimpanan alamat di bawah kendali sistem WMS. Biasanya, supervisor shift atau pemimpin grup operator yang telah bekerja selama beberapa tahun di gudang yang menjalankan sistem WMS cocok untuk peran ini. Karyawan kedua adalah spesialis IT dengan pengalaman dalam membuat laporan, pengetahuan tentang DBMS di mana WMS akan dijalankan, dan juga berpengalaman dalam membangun antarmuka antar sistem informasi. Gaji spesialis tersebut sebanding dengan gaji pengelola kompleks gudang. Sebagai opsi untuk memotivasi kedua karyawan ini, jika sistem WMS berhasil diluncurkan, karyawan pertama akan diberi posisi sebagai salah satu manajer kompleks gudang, dan yang kedua - posisi kepala layanan TI kompleks gudang dengan bonus finansial yang sesuai. Upaya pelanggan untuk menghemat dua karyawan yang berkualifikasi tinggi dan mentransfer fungsinya ke tim pemasok sistem WMS berdampak negatif pada pengoperasian gudang setelah diluncurkan.

Setelah meluncurkan sistem, spesialis proses bisnis, mungkin, akan menjalankan fungsi manajer rumah penampungan (karyawan yang mengelola pemrosesan pesanan di gudang), atau, jika ia dipekerjakan di pekerjaan lain, spesialis lain harus dilatih untuk posisi ini sebelumnya. Selain itu, pelanggan WMS harus mempekerjakan dan melatih karyawan dalam fungsi manajer stok sebelumnya. Karyawan ini akan mengelola pengaturan untuk item dan nampan di WMS. Untuk sebagian besar, efisiensi gudang setelah penerapan sistem bergantung padanya. Misalnya, karyawan ini dapat mengalokasikan untuk produk dengan frekuensi sirkulasi tinggi (produk kategori A) tempat di zona pemilihan, nyaman untuk panggilan yang sering (zona pemilihan kategori A), atau tempat di pinggiran zona pemilihan (zona pemilihan kategori C).

Sangat berguna bagi semua staf gudang untuk mempopulerkan gagasan untuk memperkenalkan WMS baru, untuk menjelaskan manfaat penerapan sistem. Sangat berguna untuk mengumumkan bonus kecil kepada karyawan gudang yang berhasil jika gudang beralih ke sistem baru tepat waktu.

Risiko penting berikutnya yang perlu dikendalikan saat menerapkan sistem WMS adalah kualitas proses bisnis yang dijalankan. Proses gudang harus didokumentasikan secara rinci. Dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan pada situasi luar biasa. Misalnya, cabang proses bisnis harus dijelaskan - apa yang seharusnya dilakukan jika ada produk dalam pengiriman yang tidak ada dalam faktur elektronik, dan jika produk ini tidak ada di direktori produk sistem WMS. Kurangnya instruksi untuk pekerjaan dalam situasi luar biasa sering menyebabkan penghentian gudang, akumulasi kesalahan dan ketidaksesuaian antara data WMS, sistem informasi lain, dan situasi aktual di gudang.

Pengujian adalah salah satu tahapan implementasi yang paling melelahkan. Sering terjadi, karena tenggat waktu yang ketat dari proyek, mereka mencoba menyesuaikan pengujian menjadi beberapa hari. Itu sangat berbahaya. Lebih mudah untuk memperbaiki bug yang ditemukan selama fase pengujian daripada memperbaiki sistem yang berfungsi. Rencana rinci harus dikembangkan sebelum pengujian. Pengujian harus mencakup pemodelan semua pengecualian. Dalam pengujian integrasi akhir, penting untuk memeriksa semua proses, termasuk pengecualian, dengan keterlibatan beberapa karyawan yang menggunakan beberapa terminal radio. Situasi luar biasa dalam pengoperasian antarmuka antar sistem informasi harus diuji.

Risiko penting berikutnya adalah persiapan transisi ke sistem baru. Sebelum memulai WMS, Anda perlu mengembangkan rencana transisi, di mana semua pekerjaan harus ditulis secara terperinci dan disepakati. Secara khusus, rencana tersebut harus dengan jelas menyatakan siapa, kapan dan dalam format apa yang menyiapkan data dari direktori untuk WMS. Proses transisi harus dimodelkan sebagai permainan bisnis. Hasilnya, area masalah transisi akan diidentifikasi, dan staf akan mempelajari urutan operasi saat beralih ke bekerja dengan WMS baru.

Sekarang saya ingin mempertimbangkan masalah berikutnya - berbagai skema peluncuran. Pendekatan pertama, saat seluruh gudang diluncurkan sekaligus, adalah yang paling tradisional. Dalam hal ini, WMS memproses barang dari satu pemilik. Sekilas, ini adalah cara termurah dan tercepat. Tetapi kami tidak mengetahui contoh di mana peluncuran semacam itu berjalan lancar. Biasanya ini dikaitkan dengan pekerjaan terburu-buru, ketika kesalahan yang diidentifikasi selama peluncuran diperbaiki di tempat. Seringkali, gudang yang diluncurkan menurut skema ini dihentikan seminggu atau sebulan setelah peluncuran, sistemnya diperbaiki dan kemudian dimulai kembali.

Opsi kedua adalah saat gudang diluncurkan dalam beberapa bagian. Untuk melakukan ini, pilih satu rak dan satu kelompok barang. Produk ini diproses menggunakan WMS, dan sisa gudang berjalan di sistem lama. Kemudian rak berikutnya dan grup produk berikutnya ditambahkan ke WMS. Dengan pendekatan ini, kesalahan dan kegagalan tidak mengganggu operasional gudang. Peluncuran WMS di gudang lebih lambat, dan ada keterlibatan personel secara bertahap.

Ada jenis skema peluncuran lain, ketika, untuk mengurangi risiko, pertama kali setelah peluncuran, operasi gudang dicatat dalam sistem WMS lama dan baru. Biasanya, pendekatan ini secara signifikan meningkatkan beban kerja pada personel gudang. Selain itu, tidak ada staf, hingga sistem lama dimatikan, yang menganggap sistem baru tersebut dijalankan secara nyata. Karenanya, transisi ke sistem baru ditunda. Versi skema peluncuran ini hanya dapat digunakan dalam kasus ketika akuntansi kuantitatif dilakukan di sistem lama tanpa penyimpanan alamat, dan dalam sistem WMS baru - manajemen aktual dari operasi gudang. Prasyarat utama untuk menggunakan skema seperti itu adalah meluncurkan di lingkungan tempat WMS belum sepenuhnya diuji dan ada kemungkinan peluncuran berulang yang tinggi.

Jadi, ketika mengimplementasikan SCM, manajer proyek perlu melakukan banyak pekerjaan pada persiapan proyek, mengumpulkan data tentang arus logistik, biaya, rencana pengembangan perusahaan, hingga secara jelas mengontrol situasi pada proyek terkait yang dapat mempengaruhi proyek implementasi. Momen awal proyek harus dipilih dengan benar. Karyawan yang berkualifikasi tinggi terlibat dalam proyek baik dari pelanggan sistem maupun dari sisi pelaksana - pemasok sistem. Proses di mana mereka akan bekerja sebagai hasil dari penerapan SCM harus diatur dan diuji dengan hati-hati, antarmuka dengan sistem lain harus di-debug dan diuji dengan baik.

Selain itu, motivasi peserta dalam pelaksanaan proyek dan karyawan yang terkena proyek harus dipikirkan dengan baik. Dan untuk bekerja dengan sistem tersebut sangat penting untuk melibatkan beberapa karyawan yang berkualifikasi tinggi baik dari sisi bisnis maupun dari sisi teknologi informasi. Semua ini akan membuat proses implementasi tidak merepotkan bisnis, dan hasil implementasi SCM akan secara signifikan meningkatkan efisiensi bisnis dan secara signifikan mengurangi biaya.

Supply Chain Management (SCM) - manajemen rantai pasokan Merupakan konsep yang mengintegrasikan proses bisnis utama dari pengguna akhir ke semua pemasok barang, jasa dan informasi yang menambah nilai bagi konsumen.

SCM - konsep ini meluas dari pemasok bahan mentah melalui produksi, perakitan, kontrol kualitas, pergudangan, dan selanjutnya melalui saluran distribusi, grosir dan pengecer ke titik konsumsi akhir produk atau layanan.

SCM - mendefinisikan filosofi manajemen di mana pengiriman produk atau layanan kepada pengguna akhir dipandang sebagai suatu proses. Proses ini harus dikelola secara keseluruhan, terlepas dari fungsi masing-masing perusahaan dan batasan antar perusahaan, agar pada akhirnya menambah nilai bisnis semua pesertanya.

Integrasi proses sangat penting untuk konsep SCM. Ini berfokus pada penyediaan produk atau layanan kepada pengguna akhir dengan nilai pelanggan setinggi mungkin dengan biaya serendah mungkin dan dalam waktu sesingkat di pasar. Sasaran ini hanya dapat dicapai oleh perusahaan yang bekerja dengan pemasok dan pelanggan untuk mengoptimalkan hubungan perdagangan secara keseluruhan, bukan hanya bagian dari prosesnya sendiri. Konsep SCM menekankan fakta bahwa fokus saja tidak cukup tentang meningkatkan proses dan fungsi internalkarena kegiatan bisnis suatu perusahaan juga melibatkan jaringan hubungan yang jauh di luar tembok perusahaan. Oleh karena itu, maksud dan tujuan dari konsep - SCM adalah untuk mengelola dan meningkatkan jaringan hubungan yang kompleks ini melalui integrasi koneksi, penyediaan dan berbagi teknologi, informasi, dan sumber daya.

Sistem informasi yang mengimplementasikan konsep SCM menyelesaikan dua kelompok masalah: operasional dan taktis.

1. Masalah operasional terkait dengan aktivitas perusahaan saat ini, aktivitas sehari-hari.

· Pembelian, pasokan produksi... Di sini SCM memecahkan masalah interaksi dengan pemasok - pencarian, pemesanan, penghitungan mereka. SCM harus memiliki modul analitik yang memungkinkan Anda untuk menentukan apa dan berapa banyak yang harus dibeli untuk produksi langsung. Kesimpulan tersebut dibuat berdasarkan data ramalan permintaan produk jadi perusahaan dan informasi kapasitas produksi - berapa banyak yang dimuat saat ini, berapa banyak dan untuk jam berapa kami memproduksi produk jadi. Berdasarkan data tersebut, sistem SCM dapat secara otomatis melakukan pembelian, meminimalkan tindakan manusia.

· Manajemen Gudang... Sistem khusus memungkinkan Anda untuk mengumpulkan dan menampilkan data jumlah dan penempatan barang di setiap gudang. Sistem mengontrol semua proses gudang: menunggu penerimaan barang, menyiapkan gudang, selama penyimpanan, hal ini membantu untuk memperhitungkan kekhasan gudang itu sendiri dan karakteristik barang. Membantu menginformasikan setiap pekerja gudang tentang tugasnya (peralatan radio digunakan untuk ini).

· Manajemen logistik, optimalisasi operasi transportasi. Memungkinkan Anda menghitung biaya transportasi dengan berbagai alat transportasi, agregasi biaya bea cukai, operasi bongkar muat, melacak waktu pengangkutan, dll. Salah satu tugas sistem adalah menunjukkan kepada manajer di mana barang-barang itu berada, waktu pengiriman, dll.

· Penjualan, bekerja sama dengan distributor... Platform perdagangan virtual khusus dapat digunakan untuk bekerja dengan distributor yang melaluinya pesanan dan penyelesaian mereka. Sistem SCM juga dapat memberikan kontrol individu atas setiap distributor dan memantau profitabilitas dan keandalannya.

2. Masalah taktis yang menentukan posisi global relatif dalam produksi dan pasokan.

· Subsistem memungkinkan Anda untuk mengembangkan rute transportasi dan merencanakan lokasi teritorial dari bengkel produksi itu sendiri, fasilitas penyimpanan bahan dan bahan mentah, serta untuk produk jadi. Untuk ini, sistem biasanya menggunakan paket khusus untuk bekerja dengan peta geografis elektronik. Oleh karena itu, solusi akan diterapkan berdasarkan lokasi teritorial pasar penjualan dan pasar pemasok, serta biaya logistik.

· Sistem SCM dapat membantu menentukan keluaran masa depan yang optimal, dan membuat keputusan taktis yang tepat tentang kapasitas produksi dan perluasan produksi. Sekali lagi, berdasarkan data permintaan dan penawaran produk dari pemasok.

· Sebagai kelanjutan logis - sistem harus menentukan struktur stok bahan baku dan barang jadi untuk mengurangi biaya operasi, dengan mempertimbangkan dukungan dari produksi dan pengiriman barang jadi yang tidak terganggu.

Sistem SCM dapat berguna dalam perumusan harga oleh pemasar dalam arti bahwa sistem dapat memperkirakan biaya produksi secara realistis. Karena sistem SCM skala penuh “melihat” keseluruhan proses mengubah bahan mentah / bahan menjadi produk akhir, sistem ini dapat memperkirakan nilai tambah yang diciptakan selama produksi, memisahkan biaya tidak langsung dan langsung.

Pada akhirnya, tujuan penerapan sistem kelas SCM adalah untuk meningkatkan profitabilitas perusahaan dengan meningkatkan daya saingnya atau, seperti yang mereka katakan, dalam kerangka manajemen strategis. Ini dilakukan dengan dua cara.

· Pertama, sistem SCM memungkinkan Anda untuk memenuhi permintaan produk perusahaan dengan lebih baik. Jika sistem CRM memberi tahu perusahaan apa dan kapan pelanggan meminta, maka sistem SCM memungkinkan Anda untuk menentukan apa dan kapan perusahaan harus memproduksi dan membeli untuk memenuhi permintaan ini.

· Kedua, sistem SCM dapat secara signifikan mengurangi biaya logistik dan pengadaan. Dalam total harga pokok, biaya tersebut (bergantung pada industrinya) biasanya berada pada kisaran 10% -15%. Sistem e-procurement modern dan sistem informasi untuk gudang dan manajemen logistik memungkinkan dalam beberapa kasus untuk menguranginya menjadi 1% -2%.

Konsep tersebut ditujukan untuk memperluas fungsionalitas di bidang interaksi perusahaan dengan pelanggannya CSRP (Perencanaan Sumber Daya Tersinkronisasi Pelanggan).

Sumber daya perusahaan yang dicakup oleh sistem CSRP melayani tahapan kegiatan produksi seperti desain produk masa depan, dengan mempertimbangkan persyaratan khusus pelanggan, pengiriman, jaminan, dan layanan.

Jadi, dalam kasus umum, ERP II - sistem dapat direpresentasikan seperti pada Gambar 2.

Sistem informasi kelas ERP dirancang untuk mengelola semua sumber daya perusahaan. Segala sesuatu yang ada di perusahaan: waktu kerja, mesin, material, keuangan - dianggap sebagai sumber daya, yang pengelolaannya berarti transformasi dan distribusi sumber daya untuk menghasilkan barang dan jasa. Namun, kebanyakan perusahaan yang telah mengimplementasikan sistem ERP setuju bahwa mereka tidak menyelesaikan semua masalah perusahaan.

Untuk meminimalkan risiko, biaya, mempertahankan keunggulan kompetitif dalam situasi ekonomi dan pasar saat ini, perlu untuk merencanakan dan mengelola tidak hanya sumber daya internal, tetapi untuk bekerja sama erat dengan semua peserta dalam proses produksi. Konsep optimasi bisnis, pada prinsipnya, harus menyiratkan optimalisasi segala sesuatu: membeli dengan harga terendah hanya dalam jumlah yang dibutuhkan, pengiriman dengan biaya minimum, penjualan dengan kecepatan maksimum.

Dalam gambar. 7.12 secara skematis mencerminkan kebutuhan untuk manajemen sumber daya perusahaan dan bagian mana dari kebutuhan ini yang dicakup oleh sistem informasi: sebagian besar diselesaikan oleh sistem ERP, beberapa tugas diselesaikan oleh CRM, sistem SCM, dan sebagainya. Semua sistem ini terintegrasi satu sama lain dan karena itu berpotongan pada gambar.

Angka: 7.12.

Kami sebelumnya telah menetapkan bahwa CRM adalah konsep bisnis di mana kebutuhan pelanggan individu berada di garis depan. Tetapi jika CRM adalah filosofi bekerja dengan pelanggan, SCM (Supply Chain Management) adalah filosofi bekerja dengan mitra. KonsepSCM menyiratkan pembentukan jaringan distribusi di mana produk yang tepat akan dikirimkan ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat dengan biaya terendah (Gambar 7.13).

Faktanya, sistem SCM adalah superstruktur cerdas dari sistem ERP, yang mengoptimalkan aliran barang dan jasa dari pemasok ke perusahaan. Faktanya adalah bahwa aktivitas perusahaan mana pun terdiri dari tiga tahap: pembelian, produksi, penjualan. Masing-masing tahapan ini bisa menjadi rantai kompleks dengan tautan perantara. Optimalisasi pengadaan, produksi, penjualan, logistik, pendapatan dan keuntungan - begini tujuan dari sistem SCM.Mencapai tujuan ini hanya mungkin dengan integrasi pemasok, produsen, distributor, dan penjual yang efektif.

Ada alasan lain mengapa sistem CRM dan SCM ditampilkan bersama pada Gambar. 7.12. Ada hubungan erat antara

Angka: 7.13.

stok gudang dan CRM. Manajemen bermacam-macam dan stok berkualitas tinggi hanya dimungkinkan dengan syarat pekerjaan berkualitas tinggi dengan data tentang riwayat hubungan pelanggan. Tingkat stok optimal untuk masing-masing item dihitung berdasarkan perkiraan penjualan dan stok pengaman yang diperlukan untuk menutupi risiko. Jumlah saham asuransi, pada gilirannya, harus bergantung pada keakuratan ramalan penjualan, signifikansi ekonomi dan pemasaran dari item komoditas dan pelanggannya. Semua parameter ini hanya dapat dihitung berdasarkan data pelanggan dan riwayat hubungan dengan mereka.

Sistem SCM terdiri dari banyak tautan, saling berhubungan oleh informasi, uang dan arus komoditas. Peneliti cenderung menonjolkan enam bidang utama,di mana manajemen rantai pasokan difokuskan: produksi, pasokan, lokasi, inventaris, transportasi, dan informasi. SCM mencakup seluruh siklus pengadaan bahan baku, produksi dan distribusi barang (Gambar 7.14).

Sistem manajemen rantai pasokanadalah proses pengorganisasian perencanaan, pelaksanaan, dan pengendalian arus bahan baku, bahan, pengerjaan barang, produk jadi, serta pemberian layanan yang efisien dan cepat dengan memperoleh informasi operasional tentang pergerakan barang. Penting bahwa beberapa tautan dapat sepenuhnya menjadi milik satu organisasi (dari

Angka: 7.14.

produksi, departemen penjualan), lain-lain - kepada perusahaan rekanan (pelanggan, pemasok, dan distributor), misalnya, rantai pasokan biasanya mencakup beberapa organisasi.

Dengan demikian, sistem SCM menyediakan perencanaan sumber daya dan dukungan informasi di seluruh siklus hidup produk - mulai dari pesanan pengembangan hingga layanan purna jual dan pembuangan, sementara sistem ERP hanya menyediakan perencanaan sumber daya yang diperlukan untuk pengembangan produk.

Akibatnya, sistem manajemen rantai pasokan menciptakan ruang informasi tunggal untuk semua perusahaan yang terlibat dalam produksi produk, transportasi, penjualan, dan layanan purna jualnya. Ini meningkatkan tingkat layanan pelanggan, dan memberi mereka kemampuan tambahan, seperti melacak status pesanan secara real time.

Sistem manajemen rantai pasokan terutama ditujukan untuk organisasi dengan properti berikut:

bekerja dengan banyak pemasok;
kebutuhan untuk pemilihan otomatis secara real time dari pemasok yang paling menguntungkan untuk perusahaan sesuai dengan kriteria yang ditentukan (harga, waktu pengiriman, keandalan, kualitas, dll.);
sistem penyelesaian kompleks yang memperhitungkan antara lain barang yang dibayar dalam perjalanan atau produk yang diproduksi oleh pemasok sesuai dengan pesanan awal yang dibentuk;
kebutuhan untuk melacak sejarah pembayaran dan pengiriman untuk pesanan awal dan produk yang dikirim;
pengendalian otomatis lokasi barang dalam perjalanan, waktu pengiriman dan biaya transportasi.

Akan lebih mudah untuk mempertimbangkan struktur SCM menggunakan contoh produk perangkat lunak Folio Supply Order (SCM), yang mengotomatiskan

7.4. Sistem manajemen rantai pasokan SCM

pekerjaan departemen pengadaan dan logistik perusahaan dan dirancang untuk melacak pergerakan barang dari pesanan ke pemasok hingga tiba di gudang.

Fitur dari platform ini adalah kemampuan untuk membangun sistem yang memastikan operasi dalam satu ruang informasi, mendukung teknologi pemrosesan data tunggal, manajemen data terpusat dan terdesentralisasi, kemampuan untuk berintegrasi dengan aplikasi pihak ketiga.

Pada prinsipnya, ada tiga opsi alternatif untuk mengimplementasikan sistem SCM: pengenalan sistem universal (seperti sistem seperti Oracle E-Business Suite, SAP), pembelian solusi kotak dan pengembangan khusus (Gbr. 7.19).

Angka: 7.19.

Penerapan sistem universal adalah proses yang agak mahal dan memakan waktu. Perusahaan membayar tidak hanya untuk lisensi tempat kerja, tetapi juga untuk pekerjaan spesialis yang menyesuaikan sistem ini untuk spesifikasi bisnis perusahaan. Selain itu, semakin banyak proses bisnis berbeda dari apa yang disebut praktik terbaik, semakin lama dan lebih mahal proyek tersebut.

Dalam kasus solusi kotak, perusahaan secara keseluruhan menerima produk jadi dengan segera. Tentu saja, beberapa penyesuaian solusi dilakukan, tetapi tidak melelahkan dan mahal seperti pada kasus pertama.

Opsi ini cocok untuk perusahaan yang bersedia menghadapi keterbatasan fungsional versi kotak dan yang siap untuk sedikit memodifikasi pekerjaan mereka untuk memenuhi persyaratan program.

Pengembangan solusi individudalam hal biaya dan waktu implementasi, ini adalah di antara dua opsi pertama, tetapi dibandingkan dengan keduanya ada perbedaan penting:

solusi yang dikembangkan idealnya sesuai dengan proses bisnis perusahaan, karena dikembangkan secara khusus untuk itu;
pengembangan khusus memungkinkan Anda menerapkan layanan pelanggan yang unik;
pengembangan khusus memungkinkan Anda mengurangi biaya konsultasi yang mahal;
kemampuan untuk merefleksikan proses bisnis yang ada dalam solusi tanpa mengubahnya;
kemampuan untuk dengan cepat menyesuaikan sistem dengan proses bisnis yang berubah dari pelanggan.

pertanyaan tes

1. Mengomentari komposisi fungsional sistem Aplikasi IFS.
2. Tujuan dan komposisi fungsional sistem CRM.
3. Klasifikasi sistem CRM.
4. Spesifikasi pekerjaan kelas sistem "CRM on demand".
5. Fitur desain sistem CRM.
6. Fitur implementasi sistem CRM.
7. Tujuan dan komposisi fungsional dari sistem e-commerce B2B.
8. Tujuan dan komposisi fungsional dari platform perdagangan elektronik.
9. Tujuan integrasi sistem ERP dan B2B.
10. Fitur desain sistem e-commerce seperti B2B.
11. Fitur implementasi sistem e-commerce seperti B2B.
12. Tujuan dan komposisi fungsional dari sistem SCM.
13. Keunikan sistem kelas cross-docking sebagai proses dalam sistem SCM.
14. Fitur implementasi sistem SCM.

Untuk menjalankan bisnis secara efektif, karyawan perusahaan dipaksa untuk memantau dan memproses informasi dalam jumlah besar. Secara alami, semakin besar perusahaan, semakin banyak klien, mitra, semakin tajam pertanyaan tentang perlunya menggunakan alat bisnis yang efektif.

Alat-alat ini mencakup berbagai sistem informasi yang mengotomatiskan proses akuntansi, perencanaan dan pengendalian.

Berkenaan dengan perusahaan transportasi dan perdagangan, sistem informasi yang paling populer saat ini adalah:

Sistem ERP (Perencanaan Sumberdaya Perusahaan) - mereka menyediakan otomatisasi perencanaan dan pengendalian sumber daya keuangan, manusia dan produksi, pembentukan rencana produksi, manajemen inventaris dan pengadaan.
Perusahaan yang mengikuti konsep CRM ( Manajemen Hubungan Pelanggan), secara aktif menerapkan sistem manajemen hubungan pelanggan - Sistem CRM.
Sistem seperti itu difokuskan untuk mendukung pemasaran, penjualan, dan layanan pelanggan yang efektif.
Sistem CRM menyediakan fungsionalitas yang diperlukan tidak hanya untuk mengumpulkan informasi tentang klien - riwayat hubungan dengan perusahaan, preferensi dan minatnya, tetapi, yang lebih penting, berisi alat yang ampuh untuk menganalisis informasi yang dikumpulkan dan mendukung keputusan manajemen.
Tugas mengotomatiskan manajemen proses gudang diselesaikan sistem kelas WMS (Sistem Manajemen Gudang).
Akuntansi pergerakan barang di gudang, optimalisasi penyimpanan gudang, pengambilan pesanan, manajemen inventaris - semua ini adalah tugas yang diselesaikan oleh sistem WMS.
Untuk perusahaan transportasi, dan perusahaan yang menggunakan kendaraan mereka sendiri untuk memindahkan barang, adalah relevan untuk menggunakan sistem manajemen transportasi - Sistem TMS (Sistem Manajemen Transportasi). Sistem tersebut mengotomatiskan proses perencanaan, optimalisasi dan pengendalian transportasi kargo, pengorganisasian transportasi yang terkonsolidasi, perencanaan dan pembentukan rute, pengumpulan statistik dan analisis data tentang logistik transportasi, pemantauan transportasi, dan lain-lain.

Sebagai aturan, fungsionalitas dari sistem yang terdaftar diimplementasikan baik dalam bentuk modul utama yang sesuai Sistem EPR perusahaan, atau perusahaan menggunakan beberapa sistem khusus yang terintegrasi erat satu sama lain.

Efek maksimum dari penggunaan sistem otomasi proses hanya mungkin jika sistem ini beroperasi dalam satu ruang informasi.

ERP - produksi perencanaan. Ini tidak cukup!

Sekarang, sebagian besar perusahaan yang telah menerapkan sistem ERP setuju bahwa sistem perencanaan otomatis tidak menyelesaikan semua masalah perusahaan. Untuk meminimalkan risiko, biaya, dan mempertahankan keunggulan kompetitif dalam situasi ekonomi dan pasar saat ini, perlu untuk merencanakan dan mengelola tidak hanya sumber daya internal, tetapi juga untuk bekerja sama erat dengan semua peserta dalam proses produksi.

Memang, menurut analis perusahaan Gartner GroupBlok yang paling berkembang dari sistem ERP adalah Keuangan, Sumber Daya Manusia, Manajemen Produksi, dan Perencanaan Rantai Pasokan.

Manajemen Pemasok dan Blok Eksekusi Rantai Pasokan juga ada, tetapi menyediakan fungsionalitas minimum yang diperlukan untuk menjaga integritas data.

Situasi ini dapat dimengerti, karena sistem ERP pada awalnya dibuat untuk merencanakan sumber daya perusahaan, terutama keuangan dan produksi. Manajemen suplai adalah tugas non-inti untuk sistem ERP. Modul manajemen dan transportasi pemasok hadir dalam sistem EPR, biasanya untuk memastikan integritas data yang minimal.

Untuk kejelasan, mari kita beralih ke gambar, yang secara skematis mencerminkan kebutuhan perusahaan dan bagian mana dari kebutuhan ini yang dicakup oleh sistem informasi. Oval biru menunjukkan kebutuhan organisasi, sebagian besar diselesaikan oleh sistem ERP, beberapa masalah diselesaikan oleh sistem CRM, SCM, dan sebagainya. Semua sistem ini terintegrasi satu sama lain dan karena itu berpotongan pada gambar.

Tetapi angka tersebut menunjukkan, dan dalam praktiknya ternyata fungsionalitas sistem informasi tidak mencakup semua kebutuhan perusahaan.

Saat menentukan fungsi-fungsi yang harus diotomatiskan, seseorang harus mengingat prinsip 80/20, yang menurutnya 20% usaha (biaya) memberikan 80% hasil. 80% usaha yang tersisa hanyalah 20% dari hasil.

Artinya, perlu untuk memahami garis setelah biaya tambahan peningkatan fungsionalitas sistem tidak memberikan pengaruh yang signifikan.

Ketika merencanakan sistem informasi perusahaan, manajemen perusahaan harus memutuskan sistem mana yang paling banyak diminati dan, karenanya, harus paling berkembang dari sudut pandang fungsional.

SCM - filosofi bekerja dengan mitra

CRM adalah konsep melakukan bisnis di mana kebutuhan individu klien berada di garis depan.

Perusahaan konsultan internasional PriceWaterhouseCoopers mendefinisikan CRM sebagai strategi yang bertujuan menciptakan hubungan pelanggan jangka panjang dan menguntungkan melalui pemahaman kebutuhan individu mereka.

Dan, jika CRM adalah filosofi bekerja dengan klien, SCM adalah filosofi bekerja dengan mitra.

Konsep SCM menyiratkan pembentukan jaringan distribusi di mana produk yang tepat akan dikirimkan ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat dengan biaya terendah.

Mencapai tujuan ini hanya mungkin dengan integrasi pemasok, produsen, distributor, dan penjual yang efektif.

Sistem manajemen rantai pasok adalah proses pengorganisasian perencanaan, pelaksanaan, dan pengendalian aliran bahan baku, bahan, pekerjaan yang sedang berjalan, produk jadi, serta memberikan layanan yang efisien dan cepat dengan memperoleh informasi operasional tentang pergerakan barang.

Dalam situasi ekonomi saat ini, persaingan yang semakin ketat dan persyaratan yang terus meningkat untuk meningkatkan kualitas layanan di pihak pelanggan, untuk mempertahankan keunggulan kompetitif, perusahaan perlu mengoptimalkan semua proses penciptaan nilai - mulai dari pasokan bahan mentah hingga layanan hingga konsumen akhir dan pembuangan produk.

Apa itu sistem SCM

Apa yang istimewa tentang sistem manajemen rantai pasokan dibandingkan dengan sistem ERP?

Sistem SCM menyediakan perencanaan sumber daya dan dukungan informasi di seluruh siklus hidup produk - mulai dari urutan pengembangan hingga layanan purna jual dan pembuangan, sedangkan sistem ERP hanya menyediakan perencanaan sumber daya yang diperlukan untuk pengembangan produk.

Sistem ERP menyediakan perencanaan dan manajemen sumber daya saat membuat jenis produk yang telah ditentukan sebelumnya, memungkinkan perubahan kecil dalam komposisi produk.

Sistem SCM memungkinkan Anda untuk merencanakan dan mengelola sumber daya sekaligus membuat produk unik.

Menurut perusahaan analitis Riset AMR, Riset Forrester, keberhasilan penerapan sistem manajemen rantai pasokan memberi perusahaan keuntungan seperti:

pertumbuhan keuntungan;
mengurangi waktu dan biaya pemrosesan pesanan;
mengurangi waktu ke pasar;
pengurangan biaya pembelian, stok gudang dan stok produksi.

Sistem manajemen rantai pasokan menciptakan ruang informasi tunggal untuk semua perusahaan yang terlibat dalam produksi produk, pengangkutan, penjualan, dan layanan purna jualnya. Ini meningkatkan tingkat layanan dan menciptakan peluang tambahan untuk klien, seperti, misalnya, melacak status pesanan secara real time.

Sebagai gambaran tentang kebutuhan untuk meningkatkan tingkat layanan, mari kita beralih ke statistik yang cukup terkenal:

Konsumen yang tidak puas melaporkannya kepada 10 orang lainnya, sedangkan konsumen yang keluhannya puas hanya melaporkannya kepada 5 orang lainnya;
Untuk 1 keluhan yang tercatat, ada 10 konsumen yang tidak puas yang memilih untuk tidak mengajukan keluhan;
Menarik 1 konsumen baru membutuhkan sumber daya hingga 10 kali lebih banyak daripada mempertahankan yang sudah ada;
Untuk memuluskan 1 kasus negatif, konsumen membutuhkan 12 kasus positif;
Sebagian besar perusahaan menghabiskan 95% waktu pemeliharaan mereka untuk memperbaiki konsekuensi masalah, hanya 5% - menemukan akarnya;
Dengan mencoba menyelesaikan keluhan konsumen, perusahaan dalam 50% kasus hanya memperkuat kesan negatif.

Pendekatan untuk penerapan sistem otomasi proses bisnis

Jadi, manajemen perusahaan memahami kebutuhan tersebut dan siap untuk mengimplementasikan sistem informasi tersebut, selanjutnya apa?

Penerapan sistem universal adalah proses yang agak mahal dan memakan waktu.

Perusahaan membayar tidak hanya untuk lisensi tempat kerja, tetapi juga untuk pekerjaan spesialis yang menyesuaikan sistem ini untuk spesifikasi bisnis perusahaan. Selain itu, semakin banyak proses bisnis berbeda dari apa yang disebut praktik terbaik, semakin lama dan lebih mahal proyek tersebut.

Dalam kasus solusi kotak, perusahaan, secara keseluruhan, segera menerima produk jadi.

Tentu saja, beberapa penyesuaian solusi telah dilakukan, tetapi tidak melelahkan dan mahal seperti pada kasus pertama.

Opsi ini cocok untuk perusahaan yang bersedia menghadapi keterbatasan fungsional versi kotak dan yang siap untuk sedikit memodifikasi pekerjaan mereka untuk memenuhi persyaratan program.

Pengembangan solusi individu dalam hal biaya dan waktu implementasi, mungkin, berada di antara dua opsi pertama, tetapi dibandingkan dengan keduanya, ada perbedaan penting.

Solusi yang dikembangkan idealnya sesuai dengan proses bisnis perusahaan, karena dikembangkan secara khusus untuk itu;
Pengembangan khusus memungkinkan Anda untuk menerapkan layanan pelanggan yang unik, pengetahuannya;
Jika spesialis pelanggan secara mandiri membentuk persyaratan untuk solusi tersebut, pengembangan khusus memungkinkan Anda menghemat konsultasi yang mahal;
Kemampuan untuk merefleksikan proses bisnis yang ada dalam solusi tanpa mengubahnya;
Kemampuan untuk dengan cepat menyesuaikan sistem dengan proses bisnis pelanggan yang berubah.
Penggunaan open source dalam solusi memungkinkan pelanggan untuk membuat model interaksi yang optimal. Misalnya, spesialis pelanggan dapat membuat sendiri laporan kustom dan tampilan data dari setiap kerumitan karena akses langsung ke database, dan pengembang dapat memesan perubahan signifikan pada logika bisnis. Dan pada batasnya, pelanggan dapat sepenuhnya meninggalkan pengembang eksternal, mempercayakan dukungan sistem kepada departemen TI-nya.

Analis dan ahli setuju bahwa dalam situasi ekonomi saat ini, tren utama perkembangan pasar perangkat lunak perusahaan adalah substitusi impor.

Dan ini berarti bahwa perusahaan yang memilih tim pelaksana untuk sistem informasi perusahaan mereka akan melihat lebih dekat pada solusi domestik dan pengembang - dengan fungsionalitas sistem yang serupa, pengembangan dan dukungan lebih lanjut dari solusi domestik akan jauh lebih murah daripada mitra impor.

Fitur utama perusahaan kami adalah kami mengembangkan solusi individual yang unik untuk setiap klien kami.

Pendekatan ini memungkinkan kami untuk sepenuhnya merefleksikan dalam sistem informasi logistik pengetahuan tersebut, proses bisnis unik yang membentuk keunggulan kompetitif pelanggan kami.

Platform InterLogistik - Perkembangan Cepat Sistem Informasi Kustom

Platform interLogistik untuk mengembangkan solusi untuk mengelola informasi, proses dan peristiwa logistik adalah sintesis dari pengetahuan dan pengalaman kami dalam mengembangkan perangkat lunak logistik.

Platform interLogistics memungkinkan Anda mengembangkan sistem informasi yang mengotomatiskan proses transportasi, produksi, dan logistik gudang.

Saat mengembangkan sistem informasi, kami menggunakan sistem manajemen database berkinerja tinggi dan alat pengembangan Oracle modern - Oracle Database 10g / 11g, Oracle Forms, dan lainnya. Solusi yang dibuat dibedakan berdasarkan keandalan, toleransi kesalahan, skalabilitas, dan kemampuan untuk meningkatkan dengan cepat guna memenuhi perubahan proses bisnis pelanggan.

Atas dasar platform interLogistik, solusi "Standar Penerusan" telah dibuat - sistem untuk mengelola aktivitas pengiriman barang. Solusi "Freight Forwarder Standard" dirancang untuk mengotomatiskan perencanaan dan pengaturan lalu lintas barang.

Alexey Tikhonov
Program Terintegrasi LLC, 2009

Apa itu SCM

SCM - Manajemen Rantai Pasokan

Istilah SCM (Supply Chain Management) telah digunakan secara luas di Barat selama lebih dari 15 tahun, tetapi masih belum ada konsensus di antara spesialis logistik dan manajemen umum tentang definisi konsep ini. Banyak orang memandang SCM dari sudut pandang operasional, yang berarti SCM adalah aliran material. Yang lain menganggap SCM sebagai konsep manajemen, dan yang lain menyebut SCM sebagai penerapan konsep ini di perusahaan. Berikut ini adalah definisi paling populer untuk SCM:

SCM adalah serangkaian pendekatan yang memfasilitasi integrasi pemasok, produsen, distributor, dan penjual secara efektif. SCM, dengan mempertimbangkan persyaratan layanan pelanggan, memungkinkan Anda untuk memastikan bahwa produk yang tepat tersedia pada waktu yang tepat di tempat yang tepat dengan biaya minimal.

SCM adalah proses pengorganisasian perencanaan, pelaksanaan dan pengendalian aliran bahan baku, bahan, pekerjaan yang sedang berjalan, produk jadi, serta memberikan layanan yang efisien dan cepat dengan memperoleh informasi operasional tentang pergerakan barang. Dengan menggunakan SCM, tugas mengkoordinasikan, merencanakan, dan mengelola proses pasokan, produksi, pergudangan, dan pengiriman barang dan jasa diselesaikan.

Rantai pasokan adalah sekumpulan mata rantai yang saling berhubungan oleh informasi, uang, dan arus komoditas. Rantai pasokan dimulai dengan membeli bahan mentah dari pemasok dan diakhiri dengan penjualan barang jadi dan jasa kepada pelanggan. Beberapa tautan mungkin sepenuhnya dimiliki oleh satu organisasi, yang lain - milik perusahaan rekanan (pelanggan, pemasok, dan distributor). Jadi, rantai pasokan biasanya mencakup beberapa organisasi.

Perkembangan pasar yang cepat, persaingan yang semakin ketat, persyaratan untuk meningkatkan kualitas layanan pelanggan, menimbulkan tantangan baru bagi perusahaan. Untuk mempertahankan daya saing dan meningkatkan keunggulannya, perusahaan modern perlu mengoptimalkan semua proses penciptaan nilai - mulai dari pasokan bahan mentah hingga layanan konsumen akhir. Untuk mengatasi masalah ini, manajemen perusahaan beralih ke solusi SCM.

Manajemen rantai pasokan mencakup langkah-langkah berikut:

PLAN (Perencanaan)

Sebagai bagian dari proses ini, sumber pasokan diklarifikasi, permintaan konsumen digeneralisasikan dan diprioritaskan, inventaris direncanakan, persyaratan sistem distribusi ditentukan, serta volume produksi, pasokan bahan baku / bahan dan produk jadi.

Tugas memproduksi atau membeli sendiri harus diselesaikan pada tahap ini. Keputusan yang terkait dengan semua jenis perencanaan sumber daya dan manajemen siklus hidup produk juga dibuat pada tahap ini. Proses ini memungkinkan Anda menemukan keseimbangan antara permintaan dan penawaran untuk mengembangkan tindakan yang paling sesuai dengan persyaratan Sumber, Pembuatan, Pengiriman

SOURCE (Pembelian)

Kategori ini mengidentifikasi elemen kunci dari manajemen pengadaan, mengevaluasi dan memilih pemasok, memeriksa kualitas pasokan, dan menyimpulkan kontrak dengan pemasok. Ini juga mencakup proses yang terkait dengan penerimaan materi, seperti: pembelian, penerimaan, pengangkutan, kontrol serupa, penahanan (penyimpanan sebelum pengeposan) dan penerimaan. Penting untuk diperhatikan bahwa tindakan untuk mengelola pasokan barang dan jasa harus sesuai dengan permintaan yang direncanakan atau saat ini.

MEMBUAT (Produksi)

Proses ini mencakup produksi, pelaksanaan, dan pengelolaan elemen struktural pembuatan, yang menyiratkan pengendalian atas perubahan teknologi, pengelolaan fasilitas produksi (peralatan, gedung, dll.), Siklus produksi, kualitas produksi, jadwal shift produksi, dll. Prosedur produksi khusus juga ditentukan: prosedur dan siklus produksi aktual, kendali mutu, pengemasan, penyimpanan dan pelepasan produk (logistik dalam pabrik). Semua komponen proses pengolahan produk asli menjadi produk jadi harus memenuhi permintaan yang direncanakan atau saat ini.

DELIVER (Pengiriman)

Proses ini terdiri dari manajemen pesanan, manajemen gudang dan transportasi. Manajemen pesanan mencakup pembuatan dan pendaftaran pesanan, pembentukan nilai, pemilihan konfigurasi produk, serta pembuatan dan pemeliharaan basis pelanggan, bersama dengan pemeliharaan database barang dan harga, serta pengelolaan debitur dan vendor. Manajemen gudang melibatkan serangkaian tindakan untuk mengambil dan merakit, mengemas, membuat pengemasan / label khusus untuk klien dan pengiriman barang. Infrastruktur manajemen transportasi dan pengiriman diatur oleh aturan manajemen saluran dan pesanan, regulasi aliran produk untuk pengiriman, dan manajemen kualitas pengiriman.

Semua proses ini, termasuk manajemen inventaris, transportasi dan distribusi, harus selaras dengan permintaan yang direncanakan atau saat ini.

KEMBALI

Dalam konteks proses ini, elemen struktural pengembalian produk (cacat, surplus, membutuhkan perbaikan) ditentukan baik dari pembuatan ke sumber dan dari pengiriman: menentukan status produk, menempatkannya, meminta otorisasi pengembalian, penjadwalan pengembalian, pengiriman untuk pemusnahan dan daur ulang. Proses ini juga mencakup beberapa elemen layanan purna jual.

Proses SCM juga dapat dibagi menjadi dua kelompok besar: Perencanaan Rantai Pasokan (SCP) dan Eksekusi Rantai Pasokan (SCE). SCP mencakup perencanaan strategis rantai pasokan atau proses bisnis dalam tautan individualnya. SCE - implementasi rencana dan manajemen operasional tautan dalam rantai pasokan, seperti transportasi atau pergudangan.

Optimalisasi manajemen rantai pasokan dirancang untuk menyelesaikan tugas-tugas berikut:

1) Mempersingkat siklus perencanaan dan meningkatkan cakrawala perencanaan dengan memperoleh informasi yang andal dan tepat waktu;
2) Optimalisasi biaya karena kemampuan untuk mengidentifikasi mitra strategis, pilihan optimal produk yang dibeli dan pemasoknya, dukungan interaksi dengan mereka secara real time;
3) Mengurangi biaya produksi melalui optimalisasi aliran produk dan organisasi pertukaran informasi yang efisien antara kontraktor. Komunikasi waktu nyata antara peserta yang berbeda dalam rantai pasokan membantu mencegah kemacetan dalam proses produksi;
4) Mengurangi biaya penyimpanan dengan menyesuaikan volume produksi dengan permintaan. Tugas ini konsisten dengan konsep manajemen persediaan Just-In-Time ("just in time");
5) Peningkatan kualitas layanan pelanggan dicapai melalui efisiensi dan fleksibilitas proses pengiriman.

Manfaat pengoptimalan rantai pasokan

Menurut perusahaan analitik terbesar (AMR Research, Forrester Research), SCM memberi perusahaan keunggulan kompetitif berikut:
peningkatan keuntungan dari 5% menjadi 15%;
mengurangi biaya dan waktu pemrosesan pesanan dari 20% menjadi 40%;
pengurangan waktu pemasaran dari 15% menjadi 30%;
pengurangan biaya pembelian dari 5% menjadi 15%;
pengurangan stok dari 20% menjadi 40%;
pengurangan biaya produksi dari 5% menjadi 15%

Sepertinya tidak ada perusahaan lain yang sesukses Dell Computer dalam mengimplementasikan kerangka transparansi yang menjadi dasar strategi bersaing. Ini memenuhi kewajibannya kepada konsumen dan menjamin pelanggannya untuk mengirimkan pesanan apa pun dalam lima hari. Melalui penggunaan Internet, Dell Computer menyediakan prakiraan cuaca kepada pemasoknya dan diberi tahu tentang kesiapan pemasok untuk memenuhi prakiraan tersebut. Model make-to-order berbasis web Dell Computer telah menjadi dasar bagi industri manufaktur lainnya. GM juga mewakili salah satu contoh paling sukses dari perubahan radikal yang berdampak pada rantai pasokan. Perusahaan telah menjadi pemimpin dengan merestrukturisasi rantai pasokannya. Selama tujuh tahun terakhir, GM telah membuat perubahan besar pada struktur manajemen globalnya berdasarkan tantangan dalam mengintegrasikan rantai pasokan perusahaan.

Kesimpulannya, pengoptimalan SCM adalah tugas yang dalam banyak hal menyerupai permainan golf: tidak peduli seberapa baik Anda bermain, bagaimanapun juga, Anda masih memiliki cadangan untuk meningkatkan keterampilan Anda. Selain itu, tidak peduli seberapa luar biasa kinerja Anda di masa lalu, tidak masalah bagi konsumen saat ini. Untuk mempertahankan daya saing, organisasi harus bekerja dengan baik setiap hari. Untuk ekspektasi masa depan, pentingnya ketepatan waktu, biaya transaksi yang rendah dan kualitas produk akan semakin meningkat.