rumah Waralaba Peralatan untuk pengerasan HFC. Pengerasan logam oleh arus peralatan HFC frekuensi tinggi untuk pengerasan dari pabrikan

Peralatan untuk pengerasan HFC. Pengerasan logam oleh arus peralatan HFC frekuensi tinggi untuk pengerasan dari pabrikan

Peleburan logam dengan induksi banyak digunakan di berbagai industri: metalurgi, teknik mesin, perhiasan. Tungku tipe induksi sederhana untuk peleburan logam di rumah dapat dirakit dengan tangan.

Pemanasan dan peleburan logam dalam tungku induksi terjadi karena pemanasan internal dan perubahan kisi kristal logam ketika arus pusar frekuensi tinggi melewatinya. Proses ini didasarkan pada fenomena resonansi, dimana arus eddy memiliki nilai maksimum.

Untuk menyebabkan aliran arus eddy melalui logam cair, ia ditempatkan di zona aksi medan elektromagnetik induktor - kumparan. Itu bisa dalam bentuk spiral, angka delapan atau trefoil. Bentuk induktor tergantung dari ukuran dan bentuk benda kerja yang dipanaskan.

Kumparan induktor terhubung ke sumber daya AC. Dalam tungku peleburan industri, arus frekuensi industri 50 Hz digunakan; untuk peleburan sejumlah kecil logam dalam perhiasan, generator frekuensi tinggi digunakan, karena lebih efisien.

Jenis

Arus Eddy ditutup dalam rangkaian yang dibatasi oleh medan magnet induktor. Oleh karena itu, pemanasan elemen konduktif dimungkinkan baik di dalam koil maupun di luar.

saluran saluran, di mana kapasitas untuk logam leleh adalah saluran yang terletak di sekitar induktor, dan inti terletak di dalamnya;
wadah, mereka menggunakan wadah khusus - wadah yang terbuat dari bahan tahan panas, biasanya dapat dilepas.

Oven saluran terlalu besar dan dirancang untuk volume industri peleburan logam. Ini digunakan dalam peleburan besi cor, aluminium dan logam non-besi lainnya.
Tungku yang bisa dihancurkan cukup kompak, digunakan oleh perhiasan, amatir radio, kompor seperti itu dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri dan digunakan di rumah.

Alat

alternator frekuensi tinggi;
induktor - gulungan spiral yang terbuat dari kawat atau tabung tembaga, dibuat dengan tangan;
percobaan.

Crucible ditempatkan di induktor, ujung belitan terhubung ke sumber arus. Ketika arus mengalir melalui belitan, medan elektromagnetik dengan vektor variabel muncul di sekitarnya. Arus Eddy muncul dalam medan magnet, diarahkan tegak lurus terhadap vektornya dan melewati loop tertutup di dalam belitan. Mereka melewati logam yang ditempatkan di wadah, sambil memanaskannya ke titik leleh.

Keunggulan tungku induksi:

pemanasan logam yang cepat dan seragam segera setelah menyalakan unit;
arah pemanasan - hanya logam yang dipanaskan, dan bukan seluruh instalasi;
tingkat leleh tinggi dan homogenitas leleh;
tidak ada penguapan komponen logam paduan;
pemasangannya ramah lingkungan dan aman.

Inverter las dapat digunakan sebagai generator tungku induksi untuk peleburan logam. Anda juga dapat merakit generator sesuai dengan diagram di bawah ini dengan tangan Anda sendiri.

Tungku peleburan logam pada inverter las

Desain ini sederhana dan aman karena semua inverter dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban internal. Seluruh perakitan tungku dalam hal ini turun ke pembuatan induktor dengan tangan Anda sendiri.

Biasanya dilakukan dalam bentuk spiral dari tabung tembaga berdinding tipis dengan diameter 8-10 mm. Itu ditekuk sesuai dengan templat dari diameter yang diperlukan, menempatkan belokan pada jarak 5-8 mm. Jumlah belokan adalah dari 7 hingga 12, tergantung pada diameter dan karakteristik inverter. Resistansi total induktor harus sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan arus berlebih pada inverter, jika tidak maka akan tersandung oleh perlindungan internal.

Induktor dapat dipasang di rumah grafit atau PCB dan dipasang di dalam wadah. Anda cukup menempatkan induktor di atas permukaan tahan panas. Kasing tidak boleh mengalirkan arus, jika tidak, sirkuit arus eddy akan melewatinya, dan daya instalasi akan berkurang. Untuk alasan yang sama, tidak disarankan untuk menempatkan benda asing di zona leleh.

Saat beroperasi dari inverter pengelasan, rumahannya harus diarde! Stopkontak dan kabel harus diberi nilai untuk penarikan arus inverter.

Sistem pemanas rumah pribadi didasarkan pada pengoperasian tungku atau ketel, kinerja tinggi dan masa pakai yang lama tanpa gangguan, yang bergantung pada merek dan pemasangan perangkat pemanas itu sendiri, dan pada pemasangan cerobong asap yang benar.
Anda akan menemukan rekomendasi untuk memilih boiler bahan bakar padat, dan selanjutnya Anda akan berkenalan dengan jenis dan aturan:

Tungku induksi transistor: sirkuit

Ada banyak cara berbeda untuk merakit sendiri pemanas induksi. Skema tungku peleburan logam yang cukup sederhana dan terbukti ditunjukkan pada gambar:

dua transistor efek medan tipe IRFZ44V;
dua dioda UF4007 (Anda juga dapat menggunakan UF4001);
resistor 470 Ohm, 1 W (Anda dapat mengambil dua 0,5 W terhubung secara seri);
kapasitor film untuk 250 V: 3 buah dengan kapasitas 1 μF; 4 buah - 220 nF; 1 buah - 470 nF; 1 buah - 330 nF;
kawat lilitan tembaga dalam isolasi enamel Ø1,2 mm;
kawat lilitan tembaga dalam isolasi enamel Ø2 mm;
dua cincin choke dilepaskan dari catu daya komputer.

Urutan perakitan DIY:

Transistor efek medan dipasang pada radiator. Karena sirkuit menjadi sangat panas selama pengoperasian, radiator harus cukup besar. Anda dapat memasangnya di satu radiator, tetapi kemudian Anda perlu mengisolasi transistor dari logam menggunakan gasket dan washer yang terbuat dari karet dan plastik. Pinout transistor efek medan ditunjukkan pada gambar.

Dua choke perlu dibuat. Untuk membuatnya, kawat tembaga dengan diameter 1,2 mm dililitkan pada cincin yang dilepaskan dari unit catu daya komputer mana pun. Cincin ini terdiri dari besi feromagnetik bubuk. Anda perlu memutar 7 hingga 15 lilitan kawat padanya, mencoba menjaga jarak antara belokan.

Kumpulkan kapasitor di atas ke dalam baterai dengan total kapasitas 4,7 μF. Kapasitor dihubungkan secara paralel.

Induktor dililitkan dari kawat tembaga dengan diameter 2 mm. 7-8 belitan belitan dililitkan pada objek silinder yang sesuai dengan diameter wadah, menyisakan ujung yang cukup panjang untuk disambungkan ke sirkuit.
Hubungkan elemen-elemen di papan sesuai dengan diagram. Baterai 12 V, 7,2 A / jam digunakan sebagai sumber daya. Konsumsi arus dalam mode operasi sekitar 10 A, kapasitas baterai dalam hal ini akan cukup untuk sekitar 40 menit.Jika perlu, bodi tungku terbuat dari bahan tahan panas, misalnya PCB. Daya perangkat dapat diubah dengan mengubah jumlah belitan belitan induktor dan diameternya.

Selama operasi yang lama, elemen pemanas bisa menjadi terlalu panas! Kipas angin dapat digunakan untuk mendinginkannya.

Pemanas induksi untuk melelehkan logam: video

Tungku Induksi Lampu

Tungku induksi yang lebih kuat untuk peleburan logam dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri di tabung elektronik. Diagram perangkat ditunjukkan pada gambar.

Untuk menghasilkan arus frekuensi tinggi, digunakan 4 lampu sorot yang dihubungkan secara paralel. Sebuah tabung tembaga dengan diameter 10 mm digunakan sebagai induktor. Unit ini dilengkapi dengan kapasitor pemangkas untuk pengaturan daya. Frekuensi yang dikeluarkan adalah 27,12 MHz.

Untuk merakit sirkuit yang Anda butuhkan:

4 tabung elektronik - tetroda, Anda dapat menggunakan 6L6, 6P3 atau G807;
4 tersedak untuk 100 ... 1000 μH;
4 kapasitor 0,01 μF;
lampu indikator neon;
kapasitor pemangkas.

Perakitan perangkat DIY:

Induktor terbuat dari tabung tembaga, menekuknya dalam bentuk spiral. Diameter kumparan adalah 8-15 cm, jarak antar kumparan setidaknya 5 mm. Ujungnya dikalengkan untuk disolder ke sirkuit. Diameter induktor harus 10 mm lebih besar dari diameter wadah yang ditempatkan di dalam.
Tempatkan induktor di rumah. Ini dapat dibuat dari bahan non-konduktif tahan panas, atau dari logam, menyediakan isolasi termal dan listrik dari elemen sirkuit.
Rangkaian lampu dipasang sesuai skema dengan kapasitor dan choke. Kaskade dihubungkan secara paralel.
Lampu indikator neon terhubung - ini akan memberi sinyal bahwa sirkuit siap untuk beroperasi. Lampu dibawa keluar ke badan instalasi.
Kapasitor variabel disertakan dalam rangkaian, pegangannya juga dibawa ke kasing.

Sirkuit pendingin

Pabrik peleburan industri dilengkapi dengan sistem pendinginan paksa berdasarkan air atau antibeku. Melakukan pendinginan air di rumah akan membutuhkan biaya tambahan, yang harganya sebanding dengan biaya peleburan logam itu sendiri.

Pendinginan udara dengan kipas dimungkinkan jika kipas terletak cukup jauh. Jika tidak, belitan logam dan elemen kipas lainnya akan berfungsi sebagai sirkuit tambahan untuk menutup arus eddy, yang akan mengurangi efisiensi unit.

Elemen elektronik dan sirkuit lampu juga mampu memanas secara aktif. Untuk mendinginkannya, tersedia unit pendingin.

Langkah-langkah keamanan di tempat kerja

Bahaya utama selama pengoperasian adalah bahaya luka bakar dari elemen instalasi yang dipanaskan dan logam cair.
Rangkaian lampu termasuk elemen tegangan tinggi, oleh karena itu harus ditempatkan dalam wadah tertutup, tidak termasuk menyentuh elemen secara tidak sengaja.
Medan elektromagnetik mampu mempengaruhi objek di luar casing perangkat. Karena itu, sebelum bekerja, lebih baik mengenakan pakaian tanpa elemen logam, lepaskan perangkat kompleks dari area jangkauan: telepon, kamera digital.

Tidak disarankan menggunakan unit ini untuk orang dengan alat pacu jantung implan!

Tungku peleburan rumah juga dapat digunakan untuk memanaskan elemen logam dengan cepat, misalnya, saat meninju atau mencetaknya. Karakteristik instalasi yang disajikan dapat disesuaikan dengan tugas tertentu dengan mengubah parameter induktor dan sinyal keluaran dari genset - dengan cara ini Anda dapat mencapai efisiensi maksimumnya.

PKF Tsvet mengkhususkan diri dalam penyediaan jasa pengerjaan logam, kami memiliki pengalaman yang luas di bidang ini. Kami menyediakan berbagai layanan dari spektrum tersebut, dan HDTV hardening adalah salah satunya. Layanan ini sangat diminati di wilayah Federasi Rusia. Perusahaan memiliki semua peralatan yang diperlukan untuk memecahkan masalah yang sedang dipertimbangkan. Kerja sama dengan kami akan menguntungkan, nyaman dan nyaman.

Karakter utama

Pengerasan baja HFC memungkinkan untuk memberi material tingkat kekuatan yang cukup. Prosedur ini dianggap paling umum. Tidak hanya bagian itu sendiri yang mengalami pemrosesan seperti itu, tetapi juga bagian individual dari benda kerja, yang harus memiliki indikator kekuatan tertentu. Penggunaan prosedur ini secara signifikan memperpanjang umur berbagai bagian.

Pengerasan logam HFC didasarkan pada penggunaan arus listrik yang melewati permukaan bagian, yang terakhir ada di induktor. Sebagai hasil dari pemrosesan, bagian tersebut memanas hingga kedalaman tertentu, sisa produk tidak memanas. Metode ini memiliki banyak keuntungan, karena penerapan teknologi ini memungkinkan untuk mengontrol mode penjepitan pengerasan, untuk mengganti baja paduan dengan baja karbon.

Benda kerja yang diproses memperoleh karakteristik kekuatan tinggi; tidak ada retakan pengerasan yang terjadi selama tugas. Permukaan yang akan dirawat tidak mengoksidasi atau mendekarburasi. Quenching dengan arus frekuensi tinggi dilakukan dalam waktu singkat, karena tidak perlu memanaskan seluruh benda kerja. Perusahaan menggunakan peralatan berkualitas tinggi untuk melakukan pemrosesan jenis yang dimaksud. Kami melakukan pengerasan HFC pada tingkat profesional yang tinggi.

keuntungan kita

Layanan pengerasan HFC adalah salah satu spesialisasi utama PCF Tsvet, kami menyediakannya dengan persyaratan yang menguntungkan. Semua pekerjaan dilakukan pada peralatan modern dengan menggunakan teknologi paling canggih. Semua ini membuat kerja sama dengan kami menjadi nyaman dan nyaman.

Untuk memesan, hubungi kami melalui telepon. Karyawan perusahaan akan segera mendaftarkan aplikasi Anda, mereka akan menjawab semua pertanyaan Anda. Perusahaan menyediakan layanan pengiriman untuk produk jadi. Pengangkutan produk dilakukan di seluruh wilayah Federasi Rusia.

Arus frekuensi tinggi dihasilkan dalam instalasi karena induktor dan memungkinkan pemanasan produk ditempatkan di sekitar induktor. Mesin induksi sangat ideal untuk pengerasan produk logam. Dalam instalasi HDTV-lah seseorang dapat memprogram dengan jelas: kedalaman penetrasi panas yang diperlukan, waktu pengerasan, suhu pemanasan dan proses pendinginan.

Untuk pertama kalinya peralatan induksi digunakan untuk pengerasan setelah ada proposal dari V.P. Volodin pada tahun 1923. Setelah uji coba dan pengujian yang panjang, pemanasan HFC telah digunakan untuk pengerasan baja sejak 1935. Instalasi HFC untuk pengerasan sejauh ini merupakan cara perlakuan panas yang paling produktif untuk produk logam.

Mengapa mesin induksi lebih cocok untuk pengerasan

Pengerasan HFC bagian logam dilakukan untuk meningkatkan ketahanan lapisan atas produk terhadap kerusakan mekanis, sedangkan bagian tengah benda kerja mengalami peningkatan viskositas. Penting untuk dicatat bahwa inti produk tetap sama sekali tidak berubah selama pendinginan HFC.
Instalasi induksi memiliki banyak keuntungan yang sangat penting dibandingkan dengan jenis pemanas alternatif: jika instalasi HFC sebelumnya lebih rumit dan tidak nyaman, sekarang kelemahan ini telah diperbaiki, dan peralatan telah menjadi universal untuk perlakuan panas produk logam.

Keunggulan peralatan induksi

Salah satu kelemahan unit pengerasan induksi adalah ketidakmungkinan memproses beberapa produk dengan bentuk yang kompleks.

Varietas pengerasan logam

Ada beberapa jenis pengerasan logam. Untuk beberapa produk, cukup memanaskan logam dan segera mendinginkannya, sedangkan untuk yang lain perlu menahannya pada suhu tertentu.
Ada jenis pengerasan berikut:

Pengerasan stasioner: biasanya digunakan untuk bagian dengan permukaan datar kecil. Posisi bagian dan induktor tetap tidak berubah saat menggunakan metode pengerasan ini.
Pengerasan berurutan berkelanjutan: digunakan untuk pengerasan produk silinder atau datar. Dengan pengerasan berurutan terus menerus, bagian tersebut dapat bergerak di bawah induktor, atau mempertahankan posisinya tidak berubah.
Pengerasan tangensial produk: sangat baik untuk pengerjaan bagian silinder kecil. Quenching berurutan tangensial terus menerus memutar produk satu kali selama seluruh proses perlakuan panas.
Unit pengerasan HFC adalah peralatan yang mampu menghasilkan pengerasan suatu produk berkualitas tinggi dan pada saat yang sama menghemat sumber daya produksi.

Quenching baja dengan arus frekuensi tinggi (HFC) adalah salah satu metode perlakuan panas permukaan yang tersebar luas, yang memungkinkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan benda kerja. Cocok untuk bagian yang terbuat dari baja karbon, baja struktural atau besi tuang. Pengerasan induksi HFC adalah salah satu metode pengerasan yang paling ekonomis dan berteknologi maju. Itu memungkinkan untuk mengeraskan seluruh permukaan bagian atau elemen atau zona individualnya yang mengalami beban utama.

Dalam hal ini, lapisan logam kental yang tidak dikeraskan tetap berada di bawah permukaan luar benda kerja yang mengeras. Struktur seperti itu mengurangi kerapuhan, meningkatkan daya tahan dan keandalan seluruh produk, dan juga mengurangi konsumsi energi untuk memanaskan seluruh bagian.

Teknologi pengerasan frekuensi tinggi

Pengerasan permukaan HFC adalah proses perlakuan panas untuk meningkatkan karakteristik kekuatan dan kekerasan benda kerja.

Tahap utama pengerasan permukaan HFC adalah pemanasan induksi ke suhu tinggi, menahannya, dan kemudian pendinginan cepat. Pemanasan selama quenching HFC dilakukan dengan menggunakan unit induksi khusus. Pendinginan dilakukan di bak mandi dengan cairan pendingin (air, minyak atau emulsi) atau dengan menyemprotkannya ke bagian dari instalasi pancuran khusus.

Pemilihan suhu

Untuk bagian yang benar dari proses pengerasan, sangat penting untuk memilih suhu yang tepat, yang bergantung pada bahan yang digunakan.

Menurut kandungan karbonnya, baja dibagi lagi menjadi hipoeutektoid - kurang dari 0,8% dan hipereutektoid - lebih dari 0,8%. Baja dengan karbon kurang dari 0,4% tidak mengeras karena kekerasan yang dihasilkan rendah. Baja hipoeutektoid dipanaskan sedikit di atas suhu transformasi fase perlit dan ferit menjadi austenit. Ini terjadi pada kisaran 800-850 ° C. Kemudian benda kerja didinginkan dengan cepat. Dengan pendinginan yang tajam, austenit berubah menjadi martensit yang memiliki kekerasan dan kekuatan tinggi. Waktu penahanan yang singkat memungkinkan untuk memperoleh austenit berbutir halus dan martensit asikular halus, butiran tidak memiliki waktu untuk tumbuh dan tetap kecil. Struktur baja semacam itu memiliki kekerasan tinggi dan pada saat yang sama kerapuhan rendah.

Baja hipereutektoid dipanaskan sedikit lebih rendah daripada baja hipoeutektoid, hingga suhu 750-800 ° C, yaitu, mengeras sebagian. Hal ini disebabkan fakta bahwa ketika dipanaskan hingga suhu ini, selain pembentukan austenit dalam lelehan logam, sejumlah kecil sementit tetap tidak larut, yang memiliki kekerasan lebih tinggi daripada martensit. Setelah pendinginan cepat, austenit berubah menjadi martensit, sedangkan sementit tetap dalam bentuk inklusi kecil. Juga di zona ini, karbon yang tidak sempat larut sempurna membentuk karbida padat.

Di zona transisi, selama quenching HFC, suhu mendekati suhu transisi, dan austenit terbentuk dengan residu ferit. Tapi, karena zona transisi tidak mendingin secepat permukaan, tetapi mendingin perlahan, seperti selama normalisasi. Pada saat yang sama, struktur diperbaiki di zona ini, menjadi berbutir halus dan seragam.

Permukaan benda kerja yang terlalu panas mendorong pertumbuhan kristal austenit, yang memiliki efek merugikan pada kerapuhan. Pemanasan yang terlalu rendah mencegah struktur ferit-perritik berubah menjadi austenit, dan bintik-bintik yang tidak mengeras dapat terbentuk.

Setelah pendinginan, tegangan tekan yang tinggi tetap ada di permukaan logam, yang meningkatkan sifat operasional bagian tersebut. Tekanan internal antara lapisan permukaan dan bagian tengah harus dihilangkan. Ini dilakukan dengan menggunakan suhu rendah - menahan pada suhu sekitar 200 ° C dalam tungku. Untuk menghindari munculnya microcracks di permukaan, waktu antara quenching dan tempering harus diminimalkan.

Anda juga dapat melakukan apa yang disebut self-tempering - bagian tersebut tidak sepenuhnya didinginkan, tetapi hingga suhu 200 ° C, sementara panas akan tetap berada di intinya. Kemudian bagian tersebut akan mendingin perlahan. Ini akan menyelaraskan tekanan internal.

Instalasi induksi

Perangkat induksi untuk perlakuan panas arus frekuensi tinggi adalah generator frekuensi tinggi dan induktor untuk pengerasan arus frekuensi tinggi. Potongan yang akan dikeraskan dapat ditempatkan di dalam atau di dekat induktor. Induktor dibuat dalam bentuk kumparan dengan luka tabung tembaga di atasnya. Itu dapat memiliki bentuk apa pun tergantung pada bentuk dan dimensi bagiannya. Ketika arus bolak-balik melewati induktor, medan elektromagnetik bolak-balik muncul di dalamnya, melewati bagian tersebut. Medan elektromagnetik ini menginduksi arus eddy pada benda kerja, yang disebut arus Foucault. Arus eddy seperti itu, melewati lapisan logam, memanaskannya hingga suhu tinggi.

Ciri khas dari pemanasan induksi menggunakan HFC adalah lewatnya arus eddy pada permukaan bagian yang dipanaskan. Dengan cara ini, hanya lapisan luar logam yang dipanaskan, dan semakin tinggi frekuensi arus, semakin rendah kedalaman pemanasan, dan karenanya, kedalaman pengerasan HFC. Hal ini memungkinkan untuk hanya mengeras permukaan benda kerja, meninggalkan lapisan dalam yang lembut dan keras untuk menghindari kerapuhan yang berlebihan. Selain itu, kedalaman lapisan yang diperkeras dapat disesuaikan dengan mengubah parameter saat ini.

Peningkatan frekuensi arus memungkinkan sejumlah besar panas terkonsentrasi di area kecil, yang meningkatkan laju pemanasan hingga beberapa ratus derajat per detik. Laju pemanasan tinggi ini memindahkan transisi fase ke zona suhu yang lebih tinggi. Dalam hal ini, kekerasan meningkat 2-4 unit, hingga 58-62 HRC, yang tidak dapat dicapai dengan quenching volume.

Untuk aliran yang benar dari proses pengerasan HFC, perlu untuk memastikan bahwa celah yang sama antara induktor dan benda kerja dipertahankan di seluruh permukaan pengerasan, perlu untuk mengecualikan kontak timbal balik. Ini dipastikan, jika mungkin, dengan memutar benda kerja di tengah, yang memungkinkan pemanasan seragam, dan, sebagai hasilnya, struktur dan kekerasan permukaan yang sama dari benda kerja yang diperkeras.

Induktor untuk pengerasan HFC memiliki beberapa versi:

annular putaran tunggal atau multi - untuk memanaskan permukaan luar atau dalam bagian dalam bentuk badan revolusi - poros, roda atau lubang di dalamnya;
loop - untuk memanaskan bidang kerja produk, misalnya, permukaan alas atau tepi kerja alat;
berbentuk - untuk memanaskan bagian yang bentuknya rumit atau tidak beraturan, misalnya, gigi roda gigi.

Bergantung pada bentuk, ukuran dan kedalaman lapisan pengerasan, mode pengerasan HFC berikut digunakan:

simultan - seluruh permukaan benda kerja atau zona tertentu dipanaskan sekaligus, kemudian juga didinginkan secara bersamaan;
kontinu-sekuensial - satu zona bagian dipanaskan, kemudian ketika induktor atau bagian dipindahkan, zona lain dipanaskan, sedangkan yang sebelumnya didinginkan.

Pemanasan HFC secara bersamaan pada seluruh permukaan membutuhkan banyak daya, jadi akan lebih menguntungkan jika menggunakannya untuk pengerasan bagian-bagian kecil - gulungan, bushing, pin, serta elemen bagian - lubang, leher, dll. Setelah pemanasan, bagian tersebut sepenuhnya diturunkan ke dalam tangki dengan cairan pendingin atau dituangkan dengan aliran air.

Pengerasan HFC berurutan kontinu memungkinkan pengerasan bagian berukuran besar, misalnya, pelek roda gigi, karena selama proses ini area kecil bagian tersebut dipanaskan, yang memerlukan daya generator HDTV yang lebih rendah.

Bagian pendingin

Pendinginan adalah tahap penting kedua dari proses pengerasan; kualitas dan kekerasan seluruh permukaan tergantung pada kecepatan dan keseragamannya. Pendinginan terjadi di pendingin atau tangki semprot. Untuk pengerasan berkualitas tinggi, suhu cairan pendingin harus dijaga agar tidak terlalu panas dan tidak terlalu panas. Lubang di penyemprot harus memiliki diameter yang sama dan jarak yang sama untuk mencapai struktur logam yang sama di permukaan.

Untuk mencegah induktor dari panas berlebih selama operasi, air terus bersirkulasi melalui tabung tembaga. Beberapa induktor dibuat dikombinasikan dengan sistem pendingin benda kerja. Lubang dipotong di tabung induktor di mana air dingin masuk ke bagian panas dan mendinginkannya.

Keuntungan dan kerugian

Pengerasan komponen HFC memiliki kelebihan dan kekurangan. Keuntungannya adalah sebagai berikut:

Setelah pengerasan HFC, bagian tersebut mempertahankan bagian tengahnya yang lembut, yang secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap deformasi plastis.
Efisiensi proses pengerasan bagian HFC disebabkan oleh fakta bahwa hanya permukaan atau area yang perlu dikeraskan yang dipanaskan, bukan seluruh bagian.
Dalam produksi serial suku cadang, perlu untuk menyesuaikan proses dan kemudian secara otomatis akan berulang, memberikan kualitas pengerasan yang diperlukan.
Kemampuan untuk menghitung dan menyesuaikan kedalaman lapisan yang diperkeras secara akurat.
Metode pengerasan berurutan berkelanjutan memungkinkan penggunaan peralatan berdaya rendah.
Waktu pemanasan dan penahanan yang singkat pada suhu tinggi berkontribusi pada tidak adanya oksidasi, dekarburisasi lapisan atas dan pembentukan kerak pada permukaan bagian.
Pemanasan dan pendinginan yang cepat menghasilkan lebih sedikit lengkungan dan timah, yang mengurangi kelonggaran finishing.

Tetapi instalasi induksi secara ekonomis layak untuk digunakan hanya dalam produksi batch, dan untuk produksi tunggal, pembelian atau pembuatan induktor tidak menguntungkan. Untuk beberapa bagian yang bentuknya kompleks, produksi mesin induksi sangat sulit atau tidak mungkin untuk mendapatkan keseragaman lapisan yang mengeras. Dalam kasus seperti itu, jenis pengerasan permukaan lain digunakan, misalnya, pengerasan nyala atau pengerasan massal.