Sistem mutu yang dikelola. Sistem manajemen mutu yang ada

Dalam berbagai aktivitas yang ditentukan oleh konsep kualitas, bersama dengan kebutuhan konsumen, persyaratan kelompok kepentingan perusahaan seperti investor, karyawan, pemasok, asosiasi publik dan masyarakat pada umumnya diperkenalkan secara bertahap. Sejalan dengan ini, upaya serius telah dilakukan untuk mengintegrasikan pendekatan individu dan metode manajemen ke dalam konsep keseluruhan dari manajemen terintegrasi. Ini telah meningkatkan pentingnya manajemen perusahaan yang berorientasi pada proses. Konsep Total Quality Management (TQM) dan Total Quality Management System (TQMS) mencerminkan fase pengembangan manajemen kualitas ini. TQM awalnya diperkenalkan oleh Departemen Pertahanan AS. Istilah ini muncul sebagai akibat dari perubahan istilah "Total Quality Leadership" karena kata "kepemimpinan" tidak sepenuhnya sesuai dengan interpretasi istilah ini oleh militer, yaitu. TQM dipahami sebagai pedoman untuk penerapan "kualitas total". Inisiatif untuk secara jelas mendefinisikan istilah "kualitas total" datang dari kepemimpinan sembilan perusahaan industri terkemuka di Amerika Serikat, dan pada tahun 1992, melalui upaya bersama dari para ilmuwan terkemuka dan konsultan kualitas, definisi yang jelas dari istilah tersebut diberikan.

Total Quality Total Quality (TQ) adalah sistem manajemen yang berpusat pada orang yang bertujuan untuk terus meningkatkan kepuasan pelanggan sambil terus menurunkan nilai riil produk atau layanan. TQ adalah pendekatan sistem umum (total) (bukan area atau program terpisah) dan merupakan bagian integral dari strategi tingkat tinggi. TQ hadir di semua fungsi di semua departemen, melibatkan semua karyawan dari atas hingga bawah dan mengambil alih rantai pasokan dan rantai konsumen. TQ memprioritaskan pembelajaran dan adaptasi terhadap perubahan berkelanjutan sebagai kunci keberhasilan organisasi. Filsafat kualitas total didasarkan pada metode ilmiah. TQ mencakup sistem, metode, dan alat. Sistem dapat berubah, filosofi tetap tidak berubah. TQ didasarkan pada nilai-nilai yang menekankan pentingnya tindakan individu dan, pada saat yang sama, kekuatan tim.

Kontribusi terbesar untuk pengembangan teori TQM dibuat oleh W. Edward Deming, Joseph M. Juran dan Philip B. Crosby, yang menekankan perlunya pendekatan tingkat organisasi terhadap kualitas. Hal terpenting dalam pendekatan W. Edwards Deming terhadap kualitas adalah pengakuan bahwa selalu ada penyimpangan, melacak penyimpangan yang "tidak wajar" dan kemudian mencari tahu alasan yang mendasari penyimpangan tersebut. Jika terjadi penyimpangan ekstrim dalam proses, maka akan sangat sulit untuk meramalkan, yang berarti bahwa organisasi mungkin membutuhkan lebih banyak personel, bahan mentah, dan persediaan untuk meminimalkan dampak pasokan yang tidak teratur dari pemasok.

Sementara pekerjaan Deming berfokus pada peningkatan kualitas dengan fokus pada proses, sistem, dan statistik, Joseph M. Juran menekankan perlunya setiap manajer untuk terlibat langsung dalam aktivitas yang mengarah pada peningkatan kualitas. Dia adalah pendukung pendekatan yang melibatkan staf dalam prosedur yang memastikan kualitas dan pemecahan masalah.

Untuk meningkatkan efisiensi kegiatan dan mengoptimalkan proses, perlu mematuhi prinsip-prinsip dasar TQM:

1. Orientasi pelanggan organisasi... Organisasi sangat bergantung pada pelanggannya, dan oleh karena itu perlu untuk memahami kebutuhan pelanggan, memenuhi persyaratannya dan berusaha untuk melebihi harapannya. Bahkan sistem mutu yang memenuhi persyaratan minimum harus difokuskan terutama pada persyaratan pelanggan. Pendekatan sistematis untuk orientasi pelanggan dimulai dengan pengumpulan dan analisis keluhan dan klaim pelanggan. Hal ini diperlukan untuk mencegah terjadinya masalah seperti itu di masa mendatang.

2. Peran kepemimpinan terkemuka. Pimpinan organisasi menetapkan tujuan bersama dan bidang kegiatan utama, serta cara untuk mencapai tujuan. Mereka harus menciptakan iklim mikro dalam organisasi di mana karyawan akan terlibat secara maksimal dalam proses pencapaian tujuan mereka.

3. Keterlibatan karyawan. Semua personel - dari manajemen senior hingga pekerja - harus dilibatkan dalam aktivitas manajemen mutu. Staf dianggap sebagai aset terbesar organisasi, dan semua kondisi yang diperlukan dibuat untuk memaksimalkan dan menggunakan potensi kreatifnya.

4. Pendekatan proses. Untuk mencapai hasil terbaik, masing-masing sumber daya dan aktivitas di mana mereka terlibat harus dilihat sebagai suatu proses.

Model proses suatu perusahaan terdiri dari banyak proses bisnis, yang pesertanya adalah divisi struktural dan pejabat struktur organisasi perusahaan.

Proses bisnis dipahami sebagai sekumpulan berbagai jenis aktivitas yang bersama-sama menciptakan hasil yang memiliki nilai bagi organisasi itu sendiri, konsumen, klien atau pelanggan. Biasanya, jenis proses bisnis berikut digunakan dalam praktik:

- yang utama, di mana fungsi-fungsi untuk kegiatan perusahaan saat ini untuk produksi produk atau penyediaan jasa dilakukan;

- Melayani, atas dasar produksi dan kegiatan manajemen organisasi disediakan.

5. Pendekatan sistematis untuk manajemen. Efektivitas dan efisiensi organisasi, sesuai dengan prinsip TQM, dapat ditingkatkan dengan menciptakan, menyediakan, dan mengelola sistem proses yang saling terkait. Ini berarti bahwa organisasi harus berusaha untuk mengintegrasikan proses untuk menciptakan produk atau layanan dengan proses yang melacak kesesuaian produk atau layanan dengan kebutuhan pelanggan.

6. Perbaikan terus-menerus. Di bidang ini, organisasi tidak hanya harus memantau masalah yang muncul, tetapi setelah analisis yang cermat oleh manajemen, mengambil tindakan korektif dan pencegahan yang diperlukan untuk mencegah masalah tersebut di masa mendatang.

7. Pendekatan faktual untuk pengambilan keputusan. Keputusan yang efektif hanya didasarkan pada data yang dapat diandalkan. Sumber data tersebut dapat berupa hasil audit sistem mutu internal, tindakan korektif dan preventif, keluhan dan keinginan pelanggan, dll. Selain itu, informasi dapat didasarkan pada analisis ide dan proposal yang berasal dari karyawan organisasi dan ditujukan untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya.

8. Hubungan pemasok. Karena organisasi terkait erat dengan pemasoknya, disarankan untuk membangun hubungan yang saling menguntungkan dengan mereka untuk lebih memperluas peluang bisnis. Pada tahap ini, prosedur terdokumentasi ditetapkan yang mengikat pemasok di semua tahap kerja sama.

9. Meminimalkan kerugian yang terkait dengan kualitas pekerjaan yang buruk. Meminimalkan kerugian yang terkait dengan pekerjaan berkualitas buruk memberikan kesempatan untuk menawarkan produk dengan harga lebih rendah, semua hal lain dianggap sama. Standar pekerjaannya adalah tanpa cacat atau “lakukan dengan benar pada kali pertama”.

Dengan demikian, TQM adalah filosofi administrasi yang menyeluruh dan seperangkat alat dan metode untuk penerapannya. Perkembangan historis dari ide-ide kualitas telah menyebabkan kebutuhan untuk menilai secara kuantitatif kepatuhan sistem kualitas perusahaan dan organisasi yang ada dengan prinsip-prinsip umum TQM. Di Eropa, hal ini mengarah pada pengembangan model keunggulan bisnis "Keunggulan Bisnis" dari European Foundation for Quality Management (EFQM), yang saat ini merupakan salah satu model yang diakui untuk menilai pencapaian dalam penerapan prinsip dan metode TQM. di perusahaan, serta ide sentral dalam mekanisme manajemen kualitas Jepang. Sistem seperti itu menyiratkan, pertama-tama, penyimpangan dari oposisi tradisional kualitas produk dan kuantitasnya; sistem ini mengecualikan kemungkinan pengurangan karakteristik kualitas produk untuk meningkatkan keluarannya. Jika peningkatan tajam dalam output produk diperlukan (yang mungkin ditentukan oleh kondisi pasar), pilihan arah dan tindakan jelas diasumsikan, kecuali untuk yang dapat mempengaruhi kualitas produk secara negatif.

Demikian pula, manajemen kualitas total berarti melepaskan oposisi kualitas dan efisiensi sebagai dua konsep yang saling eksklusif. Strategi pasar biasa perusahaan Barat mencakup pilihan - produk berkualitas tinggi atau harga rendah. Akibatnya, ketika memasuki pasar dengan produk baru, perusahaan, sebagai suatu peraturan, dipandu oleh tingkat harga dan ketika merancang, mereka menetapkan parameter desain dan teknologi baru yang tidak melebihi biaya produksi dalam hal biaya.

Komponen terpenting dari konsep manajemen total adalah redistribusi lengkap tanggung jawab untuk jaminan kualitas di perusahaan. Pembagian tanggung jawab fungsional tradisional, yang menurutnya, secara khusus, departemen kontrol kualitas bertanggung jawab atas kualitas, unit produksi untuk rilis produk, dll., Dianggap usang, karena keberadaannya menciptakan kemungkinan kesenjangan antara produksi dan sasaran mutu. Tanggung jawab atas kualitas produk manufaktur terletak terutama pada personel lini, dari pekerja hingga manajer dari semua tingkatan. Sistem organisasi produksi menyediakan kendali bagi pekerja atas operasi teknologi sebelumnya, setiap pekerja berkewajiban untuk memantau seberapa baik operasi teknologi sebelumnya dilakukan pada produk yang diterimanya. Jika ditemukan cacat, ia wajib menghentikan konveyor dan mengembalikan produk untuk dikerjakan ulang kepada pembuat cacat tersebut. Pada saat yang sama, nama belakang orang yang bertanggung jawab atas waktu henti konveyor ditampilkan di papan besar di bengkel atau dipasang di stand di depan ruang makan selama waktu makan siang. Efek psikologis dari prosedur semacam itu cukup besar: ketakutan akan "kehilangan muka", personalisasi penuh tanggung jawab jauh lebih efektif dalam mempromosikan pekerjaan bebas cacat daripada insentif material apa pun. Hilangnya waktu sebagai akibat dari waktu henti konveyor selama pengerjaan ulang cacat lebih dari dikompensasi oleh kurangnya fasilitas produksi khusus untuk pengerjaan ulang produk cacat (di AS, produksi semacam itu mencapai 15 hingga 30% dari kapasitas di berbagai perusahaan).

Manajemen total juga mencakup tanggung jawab keseluruhan untuk jaminan kualitas di seluruh siklus hidup produk, termasuk penelitian dan pengembangan, manufaktur, penjualan, dan layanan purna jual. Pada saat yang sama, berbagai bentuk integrasi organisasi penelitian dan desain dengan unit produksi digunakan.

Tempat khusus dalam kontrol kualitas total ditempati oleh masalah hubungan korporasi dengan pemasok bahan, rakitan, dan suku cadang. Biaya pengiriman semacam itu di beberapa perusahaan bisa mencapai 50-60% dari biaya produk jadi. Pada saat yang sama, tingkat kualitas barang yang diproduksi oleh perusahaan besar dibuat tergantung pada kualitas unit yang dipasok oleh subkontraktor, yang banyak di antaranya merupakan perusahaan kecil dengan peralatan yang sudah ketinggalan zaman. Dalam keadaan seperti itu, perusahaan besar (Sony, Nissan, Toyota, dll.) Memperluas praktik kontrol kualitas mereka ke perusahaan subkontraktor independen.

Lingkaran kendali mutu memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas dan organisasi kerja. Lingkaran semacam itu adalah sekelompok pekerja dari satu tempat produksi: jumlah peserta biasanya 4 hingga 8 orang. Jumlah yang besar, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman, tidak memberikan kesempatan untuk "mengekspresikan" setiap peserta. Biasanya, lingkaran tersebut bertemu 1-2 kali seminggu selama jam kerja (dan seringkali selama bukan jam kerja) selama 1-1,5 jam untuk mengidentifikasi masalah yang memengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk, dan menyiapkan proposal untuk penghapusannya.

Perbedaan utama antara lingkaran semacam itu dari inovasi individu tidak hanya dalam pekerjaan kolektif, tetapi juga dalam tujuannya, dan yang paling penting, dalam keberadaan dasar metodologis tunggal. Semua anggota dilatih dalam pengendalian kualitas statistik, analisis masalah, dan solusi optimal. Akibatnya, menjadi mungkin untuk menganalisis masalah produksi secara bermakna, menilai dampak masing-masing masalah tersebut terhadap kualitas dan efisiensi kerja, mengembangkan solusi spesifik dan menerapkannya dengan bantuan administrasi perusahaan.

Akan tetapi, hasil kegiatan lingkaran kendali mutu tidak terbatas pada manfaat ekonomi langsung. Yang lebih penting adalah pengaruh tidak langsung, yang diekspresikan dengan terciptanya iklim moral dan psikologis yang kondusif bagi pengaktifan aktivitas pekerja untuk meningkatkan organisasi tenaga kerja di wilayahnya sendiri. Penggunaan sistem insentif material dan moral oleh perusahaan Jepang, dan propaganda obsesif dari stereotip perilaku yang terbentuk secara bertahap menyesuaikan dengan kebutuhan akan pekerjaan intensif dengan kualitas tinggi.

Sistem JIT adalah bentuk baru dari organisasi just in time, secara harfiah berarti produksi just in time. Arti dasarnya adalah persediaan nol, penolakan nol, cacat nol. Baca lebih lanjut JIT adalah teknologi yang mengurangi persediaan bahan dengan memasok suku cadang ke setiap area produksi pada saat dibutuhkan di sana. Teknologi ini juga disebut just-in-time. Tidak ada banyak kebijaksanaan di sini, hanya berbicara, ini adalah perjuangan untuk menghilangkan gudang komponen dan pasokan ideal dari subkontraktor dan pemasok. Misalnya, "margin keamanan" dari gudang Toyota adalah rata-rata dua hingga tiga jam, untuk jumlah node yang sedikit lebih tinggi - maksimal setengah hari. Sebagai perbandingan: untuk urusan mobil Amerika, angka ini setidaknya sebulan atau lebih. Pergudangan untuk penggunaan di masa mendatang adalah pemborosan uang, waktu, dan ruang - ini adalah prinsip Toyota.

Namun, transisi ke JIT bukanlah tugas yang mudah. Sistem ini menantang organisasi produksi tradisional, yang memiliki dampak yang sangat kuat pada empat bidangnya:

- manajemen pasokan material dan teknis;

- struktur pusat produksi;

- Hubungan "pemasok-konsumen";

- hubungan "manajemen - produksi langsung".

Pada akhirnya, sistem JIT ditujukan untuk mengintegrasikan dan mengotomatiskan setiap tahap produksi, mulai dari desain hingga layanan garansi pelanggan. Tren ini ditandai dengan desain yang didasarkan pada kemampuan produksi, produksi otomatis, dan kontrol kualitas menggunakan komputer. Faktanya, para ahli JIT bahkan menentang penerapannya hingga persyaratan di atas dipenuhi sepenuhnya.

Kontrol inventaris adalah semacam landasan produksi JIT. Mengurangi mereka dengan mengganti produksi volume tinggi dengan produksi volume kecil dan menghilangkan stok yang menghambat produksi seringkali merupakan langkah pertama dalam menerapkan metode ini. Langkah penting berikutnya adalah secara bertahap mengurangi jumlah suku cadang dalam persediaan, menemukan masalah tersembunyi dan melakukan produksi dengan persediaan minimum. Bagaimana cara melanjutkannya? Itu semua tergantung pada keputusan Anda - baik Anda mengurangi waktu penyetelan yang terbuang, atau meningkatkan kecepatan mesin, atau mengganti peralatan.

JIT mempromosikan produksi skala kecil dengan memungkinkan rangkaian produk berubah setiap hari sebagai respons terhadap permintaan. Sebelum pengenalan sistem manufaktur fleksibel (FMS), produksi skala kecil dianggap tidak menguntungkan karena terlalu mahal untuk memasang peralatan otomatis yang sesuai untuk operasi singkat. Namun, hari ini Dinas Perbatasan Negara yakin bahwa produksi skala kecil secara ekonomis dapat dibenarkan dan secara teknis memungkinkan, hingga pembuatan produk dalam satu salinan. JIT - sistem yang membuat peralihan peralatan untuk pembuatan berbagai bagian menjadi ekonomis baik dari segi biaya maupun waktu. Selain itu, ketika beralih dari produksi satu jenis suku cadang ke suku cadang lainnya, biaya dapat dikurangi secara signifikan dengan hanya mengubah program manufaktur (perakitan), dan tidak mengganti unit peralatan, mis. tanpa menghentikan produksi. Dengan konsep JIT, transisi dari kelompok mesin ke sel produksi memungkinkan penggunaan maksimum dari organisasi produksi lain - teknologi kelompok. Menurut metode tradisional, perusahaan yang memproduksi, misalnya sirkuit terpadu, dapat mengelompokkan semua peralatan bersama-sama, misalnya, untuk merakit komponen di satu bagian pabrik, tungku anil akan berada di bagian lain, dll. Struktur penampang produksi mengarah pada penolakan pengaturan kelompok peralatan dan pembuatan beberapa sel, yang masing-masing akan memiliki satu mesin dari setiap jenis, ditempatkan secara berurutan sesuai dengan proses teknologi.

Teknologi bagian memungkinkan operator memiliki kontrol yang lebih penuh atas proses produksi di semua tahapan. Karena dengan sistem JIT, bagian selalu dalam proses produksi, dan tidak terletak pada akumulator, produksi bagian lebih efisien jika tempat kerja diatur dalam bentuk huruf U, dan tidak direntangkan dalam garis. Pengaturan tempat kerja ini menghemat ruang dan memungkinkan operator berpindah lebih cepat dari alat berat ke alat berat. Rekonstruksi tempat kerja di dalam sel juga menghemat waktu pergantian.

Saat memperkenalkan sistem JIT ke dalam produksi, kesulitan muncul dengan menarik pemasok yang aktivitasnya tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Subkontraktor harus menyediakan produk bebas cacat, karena tidak ada kendali mutu yang masuk. Namun masalah ini dapat diatasi berkat kontak terus menerus dengan pemasok dan penguatan saling pengertian. Dipercaya bahwa JIT akan mengubah sifat persaingan: lebih mungkin bahwa pemasok yang akan memasok produk berkualitas akan bertahan, daripada yang akan memperjuangkan harga.

Sistem manajemen kualitas produk terintegrasi (KSUKP) - sistem ini dikembangkan di Uni Soviet pada akhir tahun 70-an. Abad XX. berdasarkan generalisasi praktik terbaik di bidang manajemen mutu perusahaan dan industri terkemuka dan didokumentasikan dalam bentuk sistem standar negara. Menurut GOST 15467-79, KSUKP menetapkan, memastikan dan mempertahankan tingkat kualitas produk yang dipersyaratkan selama pengembangan, produksi dan pengoperasiannya, yang dilakukan melalui pengendalian kualitas yang sistematis dan dampak yang ditargetkan pada kondisi dan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk.

Ini adalah subsistem dalam kaitannya dengan pengelolaan asosiasi produksi dan perusahaan industri. Manajemen kualitas produk harus dianggap sebagai sistem kondisi, proses dan faktor yang mempengaruhi kualitas dan memastikan tingkat yang direncanakan dalam pengembangan, produksi, operasi atau konsumsi produk.

Keragaman masalah ilmiah, teknis, organisasi, ekonomi dan sosial, sifat kompleks dari hubungan di antara mereka dan, karenanya, sistem manajemen mutu yang kompleks memerlukan solusi harian untuk sejumlah besar masalah: manajemen desain dan persiapan teknologi produksi, proses teknologi, perencanaan teknis dan ekonomi dan operasional , logistik dan manajemen perbaikan, layanan energi dan transportasi, manajemen personalia, biaya dan penjualan produk, kegiatan keuangan dan akuntansi, peningkatan organisasi produksi, sistem kendali, dukungan metrologi, insentif moral dan material.

Basis organisasi dan teknis KSUKP adalah seperangkat standar perusahaan. Standar yang termasuk di dalamnya mengatur prosedur untuk semua pekerjaan yang di atasnya kualitas produk bergantung, memungkinkan pengorganisasian penggunaan bahan dan sumber daya tenaga kerja yang rasional dan efisien, dengan memfokuskan perhatian dan upaya pekerja dari semua kategori untuk meningkatkan kualitas tenaga kerja dan produk. Dengan kata lain, standar perusahaan menetapkan APA, SIAPA, DI MANA, KAPAN, dan BAGAIMANA harus dilakukan. Aturan tersebut adalah hukum bagi setiap karyawan - baik dia direktur perusahaan atau eksekutif biasa.

Standar perusahaan adalah dokumen dinamis. Dimungkinkan untuk membuat perubahan apa pun yang didorong oleh kehidupan, pengalaman maju, pencapaian ilmiah. Dari sudut pandang organisasi, ini adalah dokumen yang ekonomis, jelas, dapat dimengerti dan operasional.

Ketentuan filosofi manajemen mutu oleh E. Deming, yang telah menemukan penerapan massal dan konfirmasi efisiensi tinggi, bersifat universal dan cocok tidak hanya untuk mengatur pekerjaan di industri dan layanan administrasi, tetapi juga di sektor jasa (misalnya, dalam pelatihan, di perbankan, dll. ).

E. Deming disebut sebagai revolusioner kapitalisme, bapak dari revolusi kualitas di Jepang. Ia sendiri memperkenalkan dirinya sebagai Doctor of Philosophy, konsultan untuk penelitian statistik. Hasil karyanya, yang dilakukan selama kurang lebih 65 tahun (ia lahir pada tahun 1900 dan meninggal pada bulan Desember 1993), menjadi dasar bagi kegiatan berbagai perusahaan dan organisasi industri di banyak negara di dunia.

Hidupnya dihabiskan di Amerika. E. Deming mengajar di Universitas Yale, di mana pada tahun 1927 ia mempertahankan disertasi doktoralnya. Kemudian dia bekerja di laboratorium karbon tetap, di mana dia mengembangkan sejumlah metode statistik dan menerapkannya pada perencanaan eksperimen, menghemat waktu dan uang perusahaan. Deming sangat mementingkan metode statistik dalam pengelolaan tidak hanya produksi, tetapi juga setiap sistem aktivitas manusia.

Selama Perang Dunia II, ketika sebagian besar personel terampil direkrut menjadi tentara, Deming melatih sekitar 35.000 insinyur dan teknisi dalam metode statistik di pabrik-pabrik di kompleks militer AS. Berkat ini, tingkat kualitas peralatan militer yang diproduksi pun tinggi.

Meskipun metode-metodenya sangat efektif, Deming hanya dikenal di Amerika Serikat oleh sekelompok kecil spesialis. Namun, pada akhir tahun 40-an, ia diperhatikan oleh Jepang terutama karena hasil pelatihan spesialis di pabrik pertahanan dan diundang ke Jepang untuk memberi ceramah dan memberi nasehat. Sejarah instruktif perkembangan industri Jepang harus dijelaskan. Diketahui bahwa Jepang tidak memiliki sumber daya alam. Bahkan tidak ada area yang cukup untuk bercocok tanam. Oleh karena itu, Jepang membeli bahan mentah untuk produksi industri dan produksi produk makanan hanya dengan dana yang diterima dari hasil penjualan produk berkualitas rendah. Tetapi karena produk ini murah, mereka membelinya, dan Jepang memiliki pendapatan yang diperlukan. Setelah perang, ekonomi hancur, ada kemungkinan besar terjadi kelaparan bagi penduduk. Pemerintah Jepang sedang mencari jalan keluar dari krisis, mulai mempelajari pengalaman negara-negara pemenang dan, yang terpenting, Amerika Serikat. Kemudian E. Deming diundang ke Jepang. Dia memberikan 8 ceramah, masing-masing penuh waktu, untuk 230 eksekutif perusahaan besar. Topik perkuliahan adalah “Prinsip Dasar Pengendalian Mutu Statistik”. Tentu saja, perkuliahan tidak hanya tentang metode pengendalian statistik. Mengingat ceramah ini, Deming menulis: "Saya pikir pada tahun 1950 saya adalah satu-satunya orang di dunia yang percaya bahwa dalam lima tahun Jepang akan mengambil alih pasar dunia." Prediksi yang dibuat oleh Deming di Jepang ini menjadi kenyataan. Jepang telah memilih caranya sendiri untuk mencapai kesuksesan melalui, pertama-tama, meningkatkan kualitas produk. Pentingnya kualitas menjadi gagasan nasional, dan seluruh penduduk negara dilibatkan dalam pelaksanaannya. Deming telah mengunjungi Jepang lebih dari sekali. Orang Jepang mengakui kelebihan Deming. Mereka telah menetapkan atas namanya penghargaan kualitas untuk perusahaan. Kaisar Hirohito menganugerahi Deming dengan penghargaan tertinggi - Ordo Jepang. Dekrit penghargaan menyatakan bahwa orang Jepang berhutang pada Deming untuk kebangkitan industri dan kesuksesannya di seluruh dunia.

Sementara industri Jepang mendapatkan kekuatan, masalah manajemen kualitas mendapat sedikit perhatian di Amerika sendiri. Pada tahun-tahun itu, Deming menyesali bahwa "dengan pengetahuan dan keterampilan jutaan orang yang menganggur dan penggunaan yang terlalu rendah, penyalahgunaan dan penyalahgunaan keterampilan dan pengetahuan tentara pekerja industri dari semua peringkat di semua industri, Amerika Serikat saat ini adalah yang paling negara yang belum berkembang di dunia ”. Banyak dari kata-kata ini juga relevan dengan realitas Rusia modern. Orang Amerika menemukan warga negara mereka yang luar biasa jauh kemudian, tiga puluh tahun kemudian daripada orang Jepang, yaitu. ketika Deming berusia sekitar 80 tahun. Nama Deming semakin dikaitkan dengan kesuksesan Jepang. Pada 1979, jurnalis Clara Mason diminta menjelaskan "rahasia" orang Jepang. Pengumpulan materi berlangsung lambat, sampai dia secara tidak sengaja menarik perhatiannya ke Deming. Pada bulan Juni 1980, sebuah film dokumenter tentang Deming diputar di Amerika Serikat: "Jika Jepang Bisa, Mengapa Kita Tidak Bisa?" Dan akhirnya, ketenaran yang memang pantas datang ke Deming. Industrialis Amerika mulai mencarinya. E. Deming menyelenggarakan seri kuliah empat hari yang terkenal itu. Dalam kuliahnya ini, Deming berbicara tentang dasar-dasar filosofi manajemen mutu. Ia berbicara tentang 14 prinsip manajemen, yang mengikuti filosofi manajemen, dan ketentuan penting lainnya. Beberapa dari ketentuan ini akan dijelaskan di bawah ini. Pertama, inilah 14 prinsip Deming:

1. Jadikan pengejaran peningkatan produk atau layanan konstan. Tujuan utama Anda adalah menjadi kompetitif, bertahan dalam bisnis, dan menyediakan pekerjaan.

2. Pelajari filosofi baru. Manajer perlu mengambil tanggung jawab dan kepemimpinan untuk menghasilkan perubahan.

3. Hilangkan ketergantungan pada kontrol untuk mencapai kualitas. Hilangkan kebutuhan akan inspeksi massal dengan menjadikan kualitas sebagai bagian integral dari produk sejak awal.

4. Hentikan praktik menempatkan order berdasarkan indikator harga.

5. Secara terus menerus dan konsisten meningkatkan produksi dan sistem pelayanan untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas sehingga secara terus menerus mengurangi biaya.

6. Buat sistem pelatihan tempat kerja.

7. Ciptakan sistem kepemimpinan yang efektif. Tujuan pemeriksaan harus membantu orang, mesin, dan perangkat bekerja lebih baik.

8. Hilangkan rasa takut agar Anda dapat bekerja secara efektif untuk perusahaan.

9. Hancurkan penghalang antar departemen.

10. Tinggalkan slogan, khotbah dan tugas untuk pekerja yang menyerukan pernikahan nol dan tingkat produktivitas baru. Khotbah-khotbah semacam itu hanya memancing pertentangan, karena dalam banyak kasus kualitas yang buruk dan produktivitas yang rendah disebabkan oleh sistem, dan karenanya di luar kendali para pekerja.

11. Menghentikan manajemen kuantitatif.

12. Singkirkan hambatan yang membuat kader, administrasi, dan pekerja teknik bangga dengan keahlian mereka. Harus ada tanggung jawab bukan untuk nomor telanjang, tetapi untuk kualitas.

13. Menerapkan program pelatihan dan peningkatan diri yang ekstensif.

14. Libatkan semua orang di perusahaan dalam program transformasi. Transformasi adalah urusan semua orang.

Seperti yang ditunjukkan Deming, prinsip-prinsip ini tidak cukup untuk menyelesaikan semua masalah, tetapi menerapkannya berarti bahwa manajemen bermaksud untuk bertahan dalam bisnis dan melindungi investor dan pekerjaan. 14 prinsip membentuk teori manajemen. Tetapi ada hambatan untuk merealisasikan torii ini, yang oleh Deming disebut sebagai "penyakit mematikan". Berikut beberapa di antaranya:

1. Perencanaan tidak mengarahkan produksi pada barang dan jasa yang dibutuhkan pasar.

2. Orientasi terhadap keuntungan langsung, sangat bertentangan dengan tujuan konstan untuk mempertahankan bisnis.

3. Evaluasi pekerjaan, sertifikasi, revisi norma tahunan.

4. Pergantian staf administrasi.

5. Kelola hanya berdasarkan angka yang tersedia, tanpa memperhatikan indikator kuantitatif yang hilang atau tidak dapat dipertanggungjawabkan.

Perlu diingat bahwa ringkasan prinsip bukanlah pedoman untuk penerapannya. Sebelum menggunakannya, Anda perlu mengetahui rekomendasi Deming lebih detail. Dalam hal ini, kami akan mengutip sebagai contoh satu kasus aneh yang terjadi karena kesalahpahaman prinsip ketiga penghapusan kontrol massa. Manajer salah satu perusahaan di perusahaan "Ford", setelah mendengar tentang prinsip ini, membubarkan semua pengontrol. Prinsip ini benar-benar diterapkan dalam praktik oleh banyak perusahaan di seluruh dunia. Namun menghilangkan kontrol massa tidak berarti menghilangkannya. Deming berarti bahwa “Verifikasi tidak meningkatkan atau menjamin kualitas. Selalu terlambat untuk memeriksanya. Produk sudah diproduksi. " Verifikasi massal, dengan pengecualian yang jarang terjadi, ternyata tidak dapat diandalkan dan mahal. Sebaliknya, pemeriksaan langsung pada kelompok kecil dengan memperbaiki hasil dan membandingkan dengan norma statistik mendukung produksi. Saat ini, mereka mencoba untuk mengalihkan kendali dari bahu pengontrol ke pekerja. Pekerja - pelaku, yang mengontrol hasil operasi, menerima informasi instan tentang status proses dan, jika perlu, mengambil tindakan korektif (mengganti alat yang aus, menyesuaikan pengaturan mesin, dll.). Pekerjaan pelaku dilakukan dalam beberapa tahap: pengukuran, pencatatan hasil, analisis dan tindakan korektif (lingkaran kecil manajemen diperoleh). Fiksasi tertulis, biasanya dengan bantuan peta Shewhart, memungkinkan untuk menilai kemungkinan penyimpangan dalam proses yang diolesi dengan baik dengan pola perubahan dalam hasil pengukuran dan untuk mencegah munculnya cacat dengan penyesuaian yang tepat. Dengan demikian, salah satu tugas terpenting dari sistem kualitas diselesaikan - bukan deteksi, tetapi pencegahan cacat. Penolakan pasukan pengontrol memungkinkan kita untuk menyelesaikan masalah penting lainnya - pengayaan pekerjaan para pemain dan motivasi pekerjaan berkualitas tinggi mereka. Tetapi penerapan prinsip ini membutuhkan persiapan yang matang, dan bukan hanya solusi yang kuat. Mengingat dampak besar (spasmodik dalam hasil-hasilnya) dari lingkaran kecil manajemen pada hasil produksi, orang Jepang menyebutnya "revolusi manajemen di tempat kerja".

Philip Crosby adalah salah satu otoritas Amerika yang diakui dunia di bidang kualitas, akademisi IAC. Yang paling dikenal luas adalah 14 prinsip (absolut) yang menentukan urutan tindakan untuk memastikan kualitas di perusahaan.

1. Untuk secara jelas mendefinisikan tanggung jawab manajemen perusahaan di bidang kualitas.

2. Bentuk tim yang akan melaksanakan program penjaminan mutu.

3. Tentukan metode untuk menilai kualitas pada semua tahap pembentukannya.

4. Mengatur akuntansi dan penilaian biaya jaminan kualitas.

5. Untuk membawa kepada semua karyawan perusahaan kebijakan manajemen di bidang kualitas, untuk mencapai sikap sadar personel terhadap kualitas.

6. Mengembangkan prosedur tindakan korektif untuk jaminan kualitas.

7. Perkenalkan program manufaktur bebas cacat (sistem "tanpa cacat").

8. Menyelenggarakan pelatihan personel secara terus menerus di bidang mutu.

9. Aturlah Hari kualitas biasa (Hari-hari "tanpa cacat").

10. Senantiasa menetapkan tujuan di bidang kualitas untuk setiap karyawan perusahaan.

11. Kembangkan prosedur untuk menghilangkan penyebab cacat.

12. Mengembangkan program penghargaan moral bagi karyawan untuk memenuhi persyaratan kualitas.

13. Buat kelompok sasaran profesional berkualitas.

14. Mulailah dari awal lagi (ulangi siklus tindakan pada tingkat eksekusi yang lebih tinggi).

F. Crosby adalah ahli ideologi dari sistem ZD ("nol cacat"). Dalam mengeksplorasi masalah penilaian kualitas, Crosby mengungkapkan pepatah terkenal: "Kualitas itu gratis" (Kualitas Gratis). Dari sini dapat disimpulkan bahwa pabrikan harus membayar bukan untuk kualitas, tetapi untuk kehadirannya, yang harus menjadi subjek pemantauan dan analisis yang konstan. Dalam bukunya "Kualitas itu gratis" F. Crosby berpendapat bahwa meningkatkan kualitas tidak memerlukan pengeluaran besar, karena pada kenyataannya meningkatkan kualitas pada saat yang sama meningkatkan produktivitas, karena pada saat yang sama banyak item biaya yang terkait dengan penghapusan cacat yang teridentifikasi, dengan pemrosesan produk berkualitas rendah, dan pencegahan pengembalian produk oleh konsumen berkurang.

Crosby mengusulkan metode universal untuk menilai tingkat kompetensi perusahaan dalam memecahkan masalah kualitas. Untuk tujuan ini, dia menggunakan enam parameter:

- sikap manajemen perusahaan terhadap masalah tersebut;

- status departemen kualitas di perusahaan;

- cara menangani masalah kualitas;

- tingkat biaya kualitas sebagai persentase dari total omset perusahaan;

- tindakan untuk meningkatkan kualitas;

- situasi nyata dengan kualitas di perusahaan.

F. Crosby mengembangkan tabel penilaian setiap parameter dalam poin tergantung pada sejumlah kriteria yang menjadi ciri kondisinya. Semakin dekat nilai aktual parameter dengan nilai tabel, semakin tinggi tingkat kematangan perusahaan di bidang kualitas. Ini menawarkan seluruh sistem tabel, grafik, dengan bantuan yang memungkinkan untuk menetapkan, dalam kaitannya dengan kondisi spesifik kegiatan perusahaan individu, tindakan optimal yang akan mengarah pada peningkatan situasi bidang kualitas.

F. Crosby adalah penulis model untuk menilai seorang pemimpin dan tingkat kedewasaan pemimpin di berbagai tingkatan. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan menyusun "model pemimpin yang efektif" yang memperhitungkan indikator "kematangan operasional" (kemampuan untuk melakukan tugas yang diberikan) dan "kematangan psikologis" (kemampuan untuk menghubungi dan memimpin orang).

Manajemen kualitas di perusahaan dilakukan dengan tujuan untuk terus meningkatkan produk dan layanan yang disediakan. Ini juga ditujukan untuk membawa produk sesuai dengan standar negara bagian dan internasional. Kerangka manajemen mutu mengatur poin-poin terpenting yang dapat memenuhi kebutuhan konsumen dan memastikan tingkat keselamatan yang sesuai.

Definisi konsep

Inti dari manajemen mutu dapat didefinisikan sebagai aktivitas yang bertujuan dari manajer dan karyawan suatu perusahaan untuk mempengaruhi proses produksi agar terus meningkatkan kualitas produk. Kegiatan ini dapat dilakukan oleh manajemen puncak dan personel biasa.

Manajemen mutu merupakan elemen dari keseluruhan struktur manajemen dan merupakan bagian integral dari setiap produksi. Cabang ini bertanggung jawab untuk mengembangkan kebijakan mutu yang jelas, menetapkan tujuan, dan menentukan tujuan yang akan dicapai. Di sini, tentunya ada proses seperti perencanaan, serta memastikan semua kondisi yang diperlukan dan memasok sumber daya agar produk memenuhi standar yang ditetapkan.

Perlu diperhatikan bahwa manajemen mutu dilakukan pada setiap tahapan siklus hidup suatu produk. Proses ini dimulai pada tahap munculnya ide dan pengembangan dokumentasi proyek. Dan bahkan setelah produk dijual dan dioperasikan, manajer kualitas mengumpulkan informasi tertentu untuk meningkatkan batch berikut.

Objek dari manajemen kualitas adalah proses produksi itu sendiri, yang dimulai dari saat ide pembuatan produk tertentu muncul. Dan subjeknya adalah kepala perusahaan, yang mencakup manajemen puncak dan kepala departemen individu. Proses itu sendiri menyiratkan kinerja sekuensial dari sejumlah fungsi: perencanaan, organisasi, koordinasi, motivasi, dan kontrol.

Pengembangan manajemen mutu

Manajemen kualitas terus ditingkatkan. Perkembangan manajemen telah melalui beberapa tahapan sejarah:

• Hingga akhir abad ke-20, kendali individu berlangsung. Setiap produsen secara independen menilai produk mereka untuk kesesuaian dengan sampel atau proyek asli.
• Pada awal abad ke-20, kebutuhan akan pembagian tanggung jawab menjadi jelas. Beginilah cara kontrol toko muncul, yang menyiratkan penugasan area tanggung jawab individu kepada masing-masing karyawan.
• Pada tahap selanjutnya, kita dapat berbicara tentang munculnya kontrol administratif, yang menyiratkan partisipasi langsung dari manajemen puncak dalam proses manajemen mutu.
• Dengan pertumbuhan skala produksi, maka perlu dibuat layanan kontrol teknis terpisah di perusahaan, yang tidak hanya menilai kepatuhan terhadap standar produk akhir, tetapi juga memantau seluruh proses produksi.
• Karena kebutuhan akan penilaian kualitatif dan kuantitatif dari hasil produksi, metode statistik digunakan.
• Suatu sistem kendali umum sedang diperkenalkan. Ini mengacu pada keterlibatan karyawan dari semua tingkatan dalam manajemen mutu.
• Pada awal abad ke-21, dibentuklah organisasi internasional ISO, yang bergerak di bidang standardisasi dan sertifikasi produk.

Bagaimana kualitas dikelola

Proses manajemen mutu di setiap perusahaan individu dapat dilakukan dengan cara yang berbeda. Namun demikian, ada kerangka standar yang mendefinisikan tindakan manajer di berbagai tingkatan dalam masalah ini.

Jadi, berbicara tentang manajer puncak, perlu dicatat bahwa tanggung jawab mereka mencakup interaksi komprehensif dengan lingkungan eksternal. Ini menyiratkan tanggapan yang tepat waktu terhadap perubahan standar serta tindakan legislatif. Manajemen senior juga bertanggung jawab untuk mengembangkan kebijakan dan menetapkan rencana tindakan untuk meningkatkan kualitas produk.

Berbicara tentang tanggung jawab manajer menengah, perlu dicatat bahwa mereka mematuhi semua keputusan dan perintah manajemen terkait kepatuhan dengan standar kualitas. Mereka secara langsung mempengaruhi proses produksi dan mengontrol semua tahapannya. Jika manajemen puncak menentukan strategi, maka manajemen menengah membangun rencana operasional jangka pendek atas dasarnya. Kita dapat mengatakan bahwa level tertentu dari manajemen mutu dibentuk, yang sesuai dengan hierarki umum dalam organisasi.

Kebijakan perusahaan seperti manajemen kualitas total dicirikan oleh sejumlah fitur:

• strategi perusahaan ditujukan untuk meningkatkan kualitas yang tercermin pada semua tingkatan manajemen;
• motivasi personel ditujukan untuk memotivasi mereka untuk meningkatkan kualitas produk;
• mekanisme dan proses produksinya cukup fleksibel untuk memastikan adaptasi yang cepat terhadap perubahan standar dan kebutuhan pelanggan;
• melaksanakan kegiatan produksi sesuai dengan standar internasional yang berlaku umum;
• kepatuhan sistem kontrol dengan teori dan pendekatan modern;
• sertifikasi wajib untuk semua jenis produk.

Sistem manajemen mutu

Perusahaan memiliki struktur tertentu, yang menyiratkan interaksi dari semua tingkat manajemen untuk memastikan kualitas produk yang tepat. Ini adalah salah satu prasyarat yang ditentukan oleh kondisi pasar modern. Fenomena ini dikenal sebagai sistem manajemen mutu, yang berpedoman pada sejumlah prinsip:

• interaksi yang jelas harus dibuat antara kepala berbagai departemen;
• pendekatan sistematis harus digunakan dalam manajemen mutu;
• perlu dibedakan antara proses pengembangan produk dan proses produksi langsungnya;
• sistem ini harus menjalankan sejumlah fungsi yang secara jelas akan memisahkannya dari yang lain yang tersedia di perusahaan.

Perlu dicatat peningkatan persaingan tahunan di pasar. Salah satu aspek utama dari proses ini justru kepatuhan barang dengan standar kualitas. Akibatnya, perusahaan mulai memberi perhatian lebih pada aspek produksi ini. Dalam hal ini, terdapat kebutuhan akan bahan dasar tertentu, serta peralatan dan teknologi modern. Namun, poin terpenting adalah staf. Penting untuk menerapkan sistem motivasi yang tepat, serta filosofi manajemen di mana setiap karyawan akan merasakan tanggung jawab pribadi atas karakteristik akhir produk.

Sistem manajemen mutu seperti itu membutuhkan upaya yang signifikan, yang sangat bergantung tidak hanya pada skala produksi, tetapi juga pada jenis produk yang dihasilkan. Selain itu, manajemen dituntut untuk terus merespon dengan cepat setiap perubahan dalam standar internasional ISO 9001, serta semua jenis dokumen industri.

Metode manajemen mutu

Kualitas adalah kategori yang cukup luas dan luas yang memiliki banyak fitur dan aspek. Salah satu fitur ini dapat dianggap sebagai metode manajemen kualitas, yang daftarnya adalah sebagai berikut:

• Metode administratif adalah beberapa arahan yang wajib. Ini termasuk:
  • peraturan;
  • norma;
  • standar;
  • instruksi;
  • perintah manajemen.
• Metode teknologi - terdiri dari kontrol terpisah dan agregat atas proses produksi dan hasil akhir. Untuk tujuan ini, semua jenis alat teknik modern digunakan, yang ditingkatkan setiap tahun. Hasil paling obyektif dicirikan oleh perangkat otomatis yang mengukur dan mengevaluasi parameter tertentu tanpa partisipasi karyawan perusahaan.
• Metode statistik - berdasarkan pengumpulan data digital tentang keluaran produk, serta indikator kualitasnya. Selanjutnya, indikator yang diperoleh dibandingkan untuk periode yang berbeda untuk mengidentifikasi tren positif atau negatif. Berdasarkan hasil analisis tersebut, diambil keputusan untuk memperbaiki sistem manajemen mutu.
• Metode ekonomi terdiri dari penilaian biaya tindakan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas, serta hasil keuangan yang akan dicapai setelah penerapannya.
• Metode psikologis menyiratkan pengaruh tertentu pada kolektif kerja, yang terdiri dari upaya pekerja untuk mencapai standar kualitas tertinggi. Disiplin diri dan suasana moral dalam tim penting di sini, begitu pula penilaian terhadap karakteristik individu dari setiap karyawan.

Agar kegiatan di bidang pengendalian mutu di perusahaan dapat dinobatkan dengan sukses, disarankan untuk menggabungkan metode-metode ini dan melaksanakan pekerjaan manajemen mutu secara komprehensif.

Fungsi

Fungsi manajemen mutu berikut dapat dibedakan:

• peramalan - berarti menentukan, berdasarkan analisis retrospektif, tren masa depan, kebutuhan dan persyaratan di bidang kualitas produk;
• perencanaan - melibatkan persiapan dokumentasi prospektif mengenai jenis produk baru, tingkat kualitas masa depan, peningkatan teknologi dan bahan (ada pengembangan produk referensi atau metode produksi tertentu, ke tingkat kualitas yang harus diupayakan produksi);
• jaminan kualitas teknologi, yang berarti persiapan penuh untuk memulai proses produksi;
• jaminan metrologi - menyiratkan definisi standar dan membawa kepada mereka semua objek yang terkait dengan produksi;
• organisasi - termasuk memastikan interaksi tidak hanya antara struktur individu perusahaan, tetapi juga antara lingkungan internal dan eksternal;
• memastikan stabilitas - terdiri dari upaya terus-menerus untuk mencapai tingkat kualitas tertentu, serta menghilangkan semua kekurangan dan penyimpangan yang teridentifikasi dalam proses produksi;
• kendali mutu - ditujukan untuk mengidentifikasi kepatuhan antara tingkat yang direncanakan dan dicapai, serta kesesuaiannya dengan standar yang dinyatakan;
• fungsi analitis - melibatkan pengumpulan dan studi informasi tentang hasil-hasil perusahaan;
• dukungan hukum - terdiri dari membawa semua sistem dan proses di perusahaan sesuai dengan peraturan hukum;
• merangsang peningkatan kualitas - termasuk memotivasi karyawan.

Perlu dicatat bahwa fungsi manajemen mutu, dengan pengecualian item tertentu, sebagian besar tumpang tindih dengan fungsi manajemen dasar.

Prinsip dasar

Prinsip-prinsip manajemen mutu merupakan dasar dari sistem standar internasional, dan dapat diuraikan sebagai berikut:

• strategi produksi harus sepenuhnya dan sepenuhnya berorientasi pada konsumen (ini tidak hanya berlaku untuk bermacam-macam, tetapi juga pada tingkat kualitas barang);
• manajemen perusahaan bertanggung jawab untuk memastikan kondisi yang diperlukan untuk mencapai tingkat kualitas tertentu;
• semua personel perusahaan - dari level tertinggi hingga terendah - harus dilibatkan dalam proses peningkatan kualitas produk, di mana sistem motivasi dan insentif harus digunakan;
• manajemen mutu harus dilakukan atas dasar pendekatan sistematis, yang terdiri dari persepsi semua divisi perusahaan dalam hubungan mereka yang tak terpisahkan;
• tidak dapat diterima untuk menetapkan batas akhir kualitas, tetapi layak dipandu oleh prinsip peningkatan berkelanjutan pada levelnya;
• pengambilan keputusan yang berkaitan dengan perubahan teknologi produksi untuk meningkatkan kualitas produk harus dijustifikasi oleh angka-angka yang mencirikan kelayakan ekonomi untuk memperkenalkan inovasi tertentu;
• dalam upaya meningkatkan kualitas produk akhir, ada baiknya menuntut hal yang sama dari pemasok bahan baku, bahan, serta mesin dan peralatan.

Kepatuhan terhadap prinsip-prinsip ini adalah kunci menuju organisasi manajemen mutu yang efektif.

Persyaratan

Untuk menerapkan prinsip-prinsip ini dalam praktiknya, kondisi manajemen mutu berikut harus ada:

• rencana untuk meningkatkan produksi harus dikembangkan atau indikator ekonomi khusus harus diketahui yang menjadi tujuan usaha perusahaan;
• tindakan untuk memperbaiki sistem yang ada hanya disarankan jika terdapat penyimpangan yang signifikan dari parameter yang ditentukan;
• penyimpangan tersebut harus diukur secara jelas, perlu diperoleh gambaran berupa angka atau indikator ekonomi tertentu;
• perusahaan harus memiliki sumber daya yang cukup dan tingkat kemampuan untuk meningkatkan produksi dan membuatnya sejalan dengan tolok ukur.

ISO

Sebagian besar perusahaan modern menggunakan standar manajemen mutu internasional ISO dalam kegiatan produksinya. Ini adalah organisasi di mana perwakilan dari 147 negara berpartisipasi. Hal ini memungkinkan terciptanya persyaratan seragam untuk barang dan jasa yang tidak hanya menjamin kualitas tingkat tinggi, tetapi juga berkontribusi pada pengembangan perdagangan internasional.

Standar kualitas yang paling banyak digunakan di dunia adalah ISO-9000. Ini berisi 8 prinsip dasar yang menurutnya kegiatan harus diatur. Ini termasuk:

• orientasi pelanggan;
• kepemimpinan tanpa syarat dari pemimpin;
• keterlibatan karyawan dari semua tingkatan dalam proses manajemen mutu;
• pemotongan proses produksi menjadi tahapan dan komponen tertentu;
• memahami manajemen mutu sebagai sistem elemen yang saling terkait;
• upaya terus menerus untuk meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan mekanisme produksi;
• semua keputusan harus dibuat hanya berdasarkan fakta;
• hubungan organisasi dengan lingkungan eksternal harus saling menguntungkan.

Berbicara tentang sistem ISO 9001, perlu dicatat bahwa itu mendefinisikan persyaratan khusus, yang, berbeda dengan prinsip, bersifat wajib. Menurut standar ini, perusahaan menerima sertifikat yang mengkonfirmasikan tingkat yang tepat dari produk mereka, yang mampu sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan, serta memastikan keamanan.

Sistem ISO 9004 adalah panduan bagi perusahaan yang berupaya meningkatkan kualitas produk mereka dan meningkatkan produksi. Ini menyiratkan deskripsi rinci dari semua tahapan yang akan membawa produksi sejalan dengan peningkatan kebutuhan.

Perlu dicatat bahwa membawa produksi sesuai dengan standar ISO adalah keputusan kepala yang sukarela. Namun, untuk organisasi ambisius yang tidak ingin terbatas pada pasar lokal, kepatuhan terhadap peraturan ini, serta mendapatkan sertifikasi yang sesuai, adalah suatu keharusan.

Mengapa manajemen mutu dibutuhkan

Manajemen kualitas modern menimbulkan banyak tugas bagi produsen, yang pemenuhannya memastikan tingkat kualitas produk yang sesuai. Terlepas dari kenyataan bahwa kepatuhan terhadap standar internasional adalah inisiatif sukarela, semakin banyak perusahaan yang bergabung untuk memperkuat posisi mereka di pasar. Sasaran manajemen mutu dapat diuraikan sebagai berikut:

• meningkatkan tingkat kualitas, serta memastikan keamanan produk;
• meningkatkan proses produksi untuk mencapai hasil ekonomi tertinggi;
• menciptakan citra positif di pasar, yang secara signifikan akan meningkatkan penjualan;
• mendapatkan keunggulan yang signifikan atas pesaing;
• daya tarik investasi;
• memasuki pasar baru;
• dalam hal mengikuti standar internasional - ekspor produk ke luar negeri.

Setiap manajer perusahaan harus menyadari bahwa memastikan tingkat kualitas yang tinggi diperlukan tidak hanya untuk pengguna akhir, tetapi juga untuk perusahaan itu sendiri. Mengapa? Organisasi manajemen kualitas yang kompeten, serta kepatuhan terhadap semua standar negara bagian dan internasional, membuka pasar baru untuk produk, dan oleh karena itu, memungkinkan Anda mencapai keuntungan maksimum.

Masalah utama

Manajemen kualitas hadir dengan sejumlah tantangan dan hambatan yang signifikan. Ini termasuk yang berikut:

• menggabungkan aktivitas pemasaran dengan kepatuhan penuh terhadap semua prinsip dan standar kualitas;
• terlepas dari kepentingan ekonomi perusahaan, seluruh sistem jaminan kualitas harus mempertimbangkan persyaratan dan permintaan konsumen;
• kontrol kualitas yang berkelanjutan di semua tahap proses produksi;
• kurangnya personel yang berkualifikasi yang cukup sadar akan standar terbaru.

Alat berkualitas

Kelompok alat kualitas berikut dapat dibedakan:

• alat kontrol yang memungkinkan Anda menilai kelayakan untuk membuat keputusan manajerial tertentu;
• alat manajemen kualitas - termasuk informasi lengkap tentang parameter produk tertentu dan fitur produksinya (terutama digunakan pada tahap pengembangan);
• alat analisis - memungkinkan Anda mengidentifikasi kemacetan dan menentukan arah untuk meningkatkan produksi;
• alat desain - digunakan pada tahap pengembangan produk dan memungkinkan Anda mengidentifikasi karakteristik kualitas yang paling signifikan dari suatu produk untuk calon konsumen.

Perlu dicatat bahwa memastikan kualitas produk tingkat tinggi adalah tugas awal dari setiap perusahaan modern yang berusaha untuk mengambil posisi stabil di pasar, serta memperluas batasannya. Memperoleh sertifikat kualitas internasional ISO 9001 memungkinkan Anda tidak hanya untuk meningkatkan reputasi Anda, tetapi juga untuk memasuki arena internasional.

Apa itu sistem manajemen mutu

Sistem manajemen kualitas modern

Sistem manajemen mutu (sistem manajemen mutu - QMS) adalah sekumpulan struktur organisasi, proses, sumber daya, metode pelaksanaan proses yang diperlukan untuk manajemen mutu secara keseluruhan. Sistem manajemen mutu modern dikembangkan oleh Schuhart dan Deming et al. Saat ini terdapat 3 tingkatan sistem manajemen mutu:

1. Sistem manajemen kualitas - TQM - manajemen kualitas total - sistem manajemen kualitas modern

2. Sistem sesuai dengan standar ISO 9000: 2008

3. Sistem manajemen kualitas yang memenuhi kriteria nasional, penghargaan, diploma untuk kualitas (HACCP - program: analisis risiko dan poin kritis manajemen)

Total quality management adalah pendekatan fundamental baru untuk manajemen organisasi mana pun yang berfokus pada kualitas, berdasarkan partisipasi semua anggotanya, yang bertujuan untuk mencapai kesuksesan jangka panjang dengan memenuhi persyaratan dan manfaat pelanggan bagi karyawan organisasi dan masyarakat secara keseluruhan. Tujuan utama dari sistem manajemen mutu adalah:

Orientasi pengusaha atau pedagang untuk memenuhi kebutuhan konsumen saat ini atau yang potensial

Meningkatkan kualitas ke peringkat tujuan kewirausahaan

Penggunaan optimal semua sumber daya organisasi

Ide utama TQM adalah bahwa perusahaan harus bekerja tidak hanya pada kualitas produk, tetapi juga pada kualitas organisasi secara keseluruhan, termasuk pekerjaan personel, peningkatan simultan yang konstan dari 3 komponen ini (produk, organisasi, personel) memungkinkan pengembangan yang lebih cepat dan lebih efisien. bisnis. TQM mencakup 4 area:

1. Tingkat kualitas produk

2. Kepuasan staf

3. Kepuasan Pelanggan

4. Hasil keuangan

Filosofi dasar TQM didasarkan pada prinsip: tidak ada batasan untuk perbaikan (perbaikan kualitas berkelanjutan). Tidak ada batasan untuk kesempurnaan.

Prinsip dasar:

1. Orientasi konsumen... Dalam sistem manajemen kualitas total, ini berarti bahwa kualitas produk hanya dinilai oleh konsumen dan oleh karena itu harus dibuat tergantung pada kebutuhan dan keinginannya. Setiap proses pemenuhan kebutuhan harus secara harmonis mempertimbangkan baik kepentingan masyarakat maupun kepentingan masyarakat dan setiap individu. Penekanan pada konsumen berarti tidak hanya peran utamanya dalam aktivitas sistem, tetapi juga memperoleh informasi yang dapat diandalkan tentang kebutuhan dan keinginan konsumen. Oleh karena itu, diperlukan personel kontak, yang tidak hanya bergantung pada keandalan informasi yang diterima dari konsumen, tetapi juga citra perusahaan di mata konsumen. Kepuasan pelanggan dalam kondisi pasar adalah tugas utama dari setiap organisasi, terlepas dari kepemilikan dan ukurannya. Pada saat yang sama, untuk organisasi yang bekerja di lingkungan TQM, ini tidak berarti hanya memenuhi kebutuhan pelanggan eksternal. Setiap karyawan organisasi adalah pelanggannya sendiri, yang disebut pelanggan internal dan kebutuhan mereka, sesuai dengan persyaratan untuk melakukan pekerjaan dengan baik, juga harus dipenuhi. Konsep Dasar TQM: untuk dapat memuaskan konsumen eksternal ( kualitas eksternal), perlu untuk memuaskan konsumen internal, sehingga mencegah tingkat yang rendah kualitas internal.

2. Peran kepemimpinan.Kepala organisasi harus menciptakan iklim moral dan psikologis di mana karyawan akan terlibat secara maksimal dalam proses pencapaian tujuan mereka. Manajer harus mempertimbangkan kebutuhan konsumen dan harus mengatur operasi sistem yang optimal untuk mencapai tujuan yang ditetapkan.

3. Keterlibatan seluruh karyawan dalam pekerjaan untuk meningkatkan manajemen mutu... Semua personel, dari manajemen senior hingga karyawan garis depan, harus terlibat dalam aktivitas manajemen mutu. Dalam konsep TQM, personel dipandang sebagai sumber daya utama organisasi, yang harus menciptakan segala kondisi untuk pemanfaatan potensi kreatifnya secara maksimal. Keberhasilan peningkatan kualitas yang berkelanjutan hanya dapat dipastikan jika manajemen perusahaan memberikan kesempatan kepada setiap karyawan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan peningkatan kualitas, dan partisipasi ini akan dihargai dengan semestinya. Pada saat yang sama, setiap orang yang telah mencapai hasil yang baik dengan semua cara yang mungkin akan merasa bangga secara profesional dalam pekerjaan mereka, dan ini merangsang partisipasi aktif mereka dalam pekerjaannya di perusahaan. Dalam organisasi yang beroperasi dalam kondisi TQM, karyawan adalah konsumen, organisasi adalah pemasok. Selain itu, organisasi-organisasi ini bukanlah perusahaan dengan tenaga fisik intensif, tetapi merupakan perusahaan tenaga kerja mental intensif, berdasarkan kemampuan intelektual para pekerja. TQM menganggap karyawan bukan sebagai tenaga kerja, tetapi sebagai potensi intelektual perusahaan, di mana ia tertarik baik pada konsumen eksternal maupun membantu perusahaan untuk berkembang, dan dibayar oleh perusahaan atas potensi intelektual yang diberikan kepadanya.

4. Pendekatan proses... Proses adalah kumpulan sumber daya dan aktivitas yang saling terkait di mana elemen masukan diubah, keluaran (ISO 9000)

Kontrol

Output Proses Input

Personil, peralatan, tempat ...

Agar proses dapat berjalan normal, diperlukan kondisi berikut:

1. Volume aliran masukan harus cukup untuk pelaksanaannya dan kualitasnya memenuhi persyaratan yang ditetapkan

2. Personil harus dilatih untuk melaksanakan proses tersebut. Ada motivasi untuk kualitas kerja

3. Peralatan dalam kondisi baik dan karakteristiknya memenuhi persyaratan proses

4. Semua kondisi eksternal untuk pelaksanaan proses terpenuhi

5. Pendekatan sistem untuk manajemen mutu... Efektivitas organisasi dapat ditingkatkan dengan membuat dan mengelola sistem proses yang saling terkait, mis. organisasi harus berusaha untuk mengkonsolidasikan divisi yang terkait dengan pembuatan produk atau layanan.

6 . Perbaikan terus-menerus... Peningkatan kualitas dapat terdiri dari 2 jenis: besar dan serangkaian kecil, tetapi permanen. Perbaikan besar melibatkan reorganisasi proses yang radikal dan membutuhkan investasi besar. Dengan perbaikan kecil, efeknya sangat kecil, tetapi serangkaian besar perbaikan permanen seperti itu memberikan efek yang sepadan dengan jenis pertama, tetapi dengan investasi yang jauh lebih sedikit.

7. Pengambilan keputusan berdasarkan fakta... Persyaratan utama manajemen kualitas total: semua keputusan harus didasarkan hanya pada satu faktor, dan bukan pada intuisi dan pengalaman pribadi pembuat keputusan. Alasan utama kegagalan adalah pekerjaan yang tidak sempurna dan kurangnya pengetahuan saat mengambil keputusan.

8. Hubungan pemasok yang saling menguntungkan... Keterlibatan semua pemasok dalam pekerjaan peningkatan kualitas merupakan prasyarat bagi keberhasilan perusahaan. Tren saat ini adalah penurunan jumlah pemasok. Tugas utama saat bekerja dengan pemasok adalah partisipasi dan minat bersama dalam peningkatan berkelanjutan atas kualitas produk akhir, tanggung jawab dan kepercayaan pada kualitas bahan atau produk yang dipasok oleh pemasok.

Penggunaan metodologi TQM yang terampil memberikan keuntungan besar bagi organisasi.

Tujuan utama dari sistem mutu yang dibangun berdasarkan standar ISO 9000 adalah untuk memastikan kualitas produk yang dibutuhkan oleh pelanggan, dan untuk memberikan bukti kemampuan perusahaan dalam menyediakan produk berkualitas ini. Standar ISO 9000 bukanlah standar kualitas produk. Mereka menetapkan persyaratan standar untuk sistem mutu. Standar seri ISO 9000 telah mengumpulkan hampir semua pencapaian di bidang manajemen mutu. Sesuai dengan standar tersebut, perusahaan menyusun dokumen "Kebijakan di bidang kualitas", yaitu secara langsung sistem mutu, yang meliputi: memastikan, meningkatkan, dan mengelola mutu produk. "Kebijakan mutu" dapat dirumuskan dalam bentuk prinsip perusahaan atau tujuan jangka panjang perusahaan dan mencakup:

1. Meningkatkan situasi ekonomi perusahaan

2. Perluasan penaklukan pasar penjualan baru

3. Pencapaian tingkat teknis produk melebihi tingkat perusahaan dan perusahaan terkemuka

4. Fokus pada kepuasan pelanggan

5. Peningkatan indikator kualitas produk yang paling penting

6. Mengurangi tingkat produk yang cacat

7. Perpanjangan masa garansi produk

8. Pengembangan layanan

Pendekatan modern terhadap manajemen mutu ditujukan untuk perbaikan berkelanjutan dari proses dan hasil kerja di semua divisi perusahaan. Ciri khas dari pendekatan ini adalah fokus pada pengelolaan dan pengendalian kualitas proses, dan pencegahan kemungkinan cacat. Penugasan penuh tanggung jawab atas kualitas hasil kerja kepada pelaku, penggunaan aktif faktor manusia, pengembangan potensi kreatif karyawan dengan memotivasi tenaga kerja. Unsur terpenting dari manajemen mutu adalah studi dan analisis rinci masalah kualitas yang muncul di semua tahap siklus hidup produk ("lingkaran kualitas").

Konsep "putaran kualitas" adalah pusat dari organisasi semua aktivitas kualitas suatu organisasi, yang bekerja berdasarkan standar seri ISO 9000. "Putaran kualitas" terdiri dari 11 tahap:

Mengabaikan atau tidak cukupnya perhatian terhadap kualitas pada salah satu tahap loop ini menyebabkan hilangnya daya saing produk dan perusahaan secara keseluruhan.

Elemen fungsional dasar manajemen mutu.

1. Kualitas perencanaan - memberikan definisi tujuan dan persyaratan kualitas, serta pilihan model sistem kualitas di perusahaan. Perencanaan meliputi: penilaian kualitas berdasarkan kebutuhan pelanggan. Perumusan tujuan dan persyaratan regulasi untuk kualitas produk manufaktur yang diperlukan, serta pengembangan program kualitas.

2. Manajemen mutu adalah semua kegiatan dan metode yang bersifat operasional yang bertujuan untuk memenuhi persyaratan mutu. Manajemen kualitas menyediakan pengendalian kualitas, identifikasi penyimpangan dan pengembangan tindakan untuk menghilangkannya, dan pencegahan penyimpangan berulang.

3. Jaminan kualitas - mencakup dan mencakup semua aktivitas dalam sistem mutu di perusahaan, yang dilakukan untuk menciptakan dan memelihara kepercayaan yang cukup baik di dalam perusahaan maupun di lingkungan eksternal bahwa produk / layanan, serta semua proses teknologi, memuaskan semua orang persyaratan kualitas yang dirumuskan. Tujuan utama dari prosedur penjaminan mutu adalah untuk mencegah secara tepat waktu terjadinya kemungkinan penyimpangan dan cacat dari persyaratan yang ditetapkan.

4. Peningkatan kualitas adalah aktivitas perusahaan yang mencakup semua jenis tindakan spesifik yang secara langsung mempengaruhi dan berkontribusi pada efisiensi dan efektivitas guna meningkatkan manfaat, baik bagi perusahaan maupun bagi pelanggan. Kegiatan ini bertujuan untuk terus menerus meningkatkan kualitas produk dan semua aktivitas perusahaan untuk memperoleh hasil yang lebih baik dari yang dicapai, dan pada akhirnya akan menguntungkan konsumen dan perusahaan, karyawannya, dan masyarakat secara keseluruhan.

Ciri utama dari model ini adalah bahwa kegiatan manajemen mutu dimulai dengan pemasaran, setelah melalui semua tahapan siklus hidup, akan mengarah pada siklus kerja baru, dimulai juga dengan pemasaran, tetapi dengan mempertimbangkan perubahan baru dan persyaratan pasar.

Perbedaan antara TQM dan ISO 9000

	TQM	ISO 9000
Deskripsi Singkat	Strategi untuk mencapai keunggulan kompetitif dengan memperkenalkan budaya peningkatan kualitas yang berkelanjutan	Seperangkat aturan, kepatuhan yang menjamin pengiriman barang ke konsumen dengan tingkat kualitas yang dinyatakan
Aksen	Sikap orang untuk bekerja	Kepatuhan dengan standar
tujuan	Peningkatan kualitas berkelanjutan, mis. tingkat kualitas yang dicapai tidak pernah cukup	Memperoleh sertifikat
Budaya	Indikasi alasan mengapa kualitas produk buruk, saran berharga untuk meningkatkan kualitas diharapkan dari karyawan di semua tingkatan	Setiap karyawan memiliki uraian prosedur kerja yang jelas dan mengikutinya dengan ketat.
Orientasi konsumen	Menargetkan konsumen tertentu	Tidak perlu menargetkan konsumen tertentu
Keterlibatan karyawan	Keterlibatan semua karyawan adalah wajib	Keterlibatan semua karyawan tidak perlu, hanya manajemen perusahaan yang dibutuhkan
Tanggung jawab	Setiap karyawan bertanggung jawab atas kualitas	Tanggung jawab atas kualitas didokumentasikan dan dapat ditugaskan ke unit secara keseluruhan atau hanya ke departemen kualitas

Program Analisis Bahaya dan Titik Kontrol Kritis (HACCP).

Program ini pertama kali diperkenalkan di industri luar angkasa Amerika. Dengan bantuannya, kualitas dan keamanan makanan bagi para astronot pun terkendali. Sejak pertengahan 80-an, dia pindah ke tanah. Kualitas produk tidak boleh dikontrol pada tahap peluncurannya, tetapi tingkat keamanan harus dikontrol di semua tahap siklus hidup. Inti dari program ini terletak pada 7 tahap kontrol dan analisis:

1. Analisis risiko, yaitu identifikasi potensi jenis bahaya yang mungkin terjadi selama pembuatan, penyimpanan atau konsumsi produk (bahaya mikrobiologi, kimia, fisik dan radiasi). Dalam hal ini, analisis risiko dipahami sebagai penilaian ahli tentang kemungkinan bahaya (risiko) ini dan perbandingannya dengan tingkat risiko minimum, dari mana bahaya tersebut dapat dipertimbangkan.

2. Identifikasi titik kontrol kritis adalah definisi operasi teknologi di mana jenis bahaya yang diidentifikasi dapat dideteksi dan dikendalikan atau dinetralkan.

3. Penetapan batas kritis - penetapan tingkat atau parameter maksimum yang diizinkan untuk setiap jenis bahaya.

4. Pembentukan prosedur pemantauan - penetapan prosedur pengendalian dan akuntansi, pemantauan terus-menerus atas operasi yang berpotensi berbahaya.

5. Pengembangan tindakan korektif, yaitu penentuan tindakan yang akan dilakukan jika melebihi batas kritis.

6. Penyimpanan dan pelaksanaan dokumen, mis. semua prosedur didokumentasikan dan disimpan untuk waktu tertentu.

7. Evaluasi efektivitas, yaitu memeriksa efektivitas program HACCP dan menilai dampaknya terhadap keamanan produk

Alasan utama penerapan sistem HACCP secara luas adalah kemampuannya untuk mengelola keamanan pangan dan mencegah keracunan makanan.

Manfaat:

Meningkatnya kepercayaan pada keamanan produk

Semua metode HACCP digunakan di semua tahap siklus hidup

Mempromosikan peluang perdagangan yang menguntungkan

Penggunaan bukti obyektif yang terdokumentasi dalam manajemen proses

· Bukti kesesuaian proses dan produk dengan sertifikat dan peraturan, mis. undang-undang

Pencegahan kesalahan yang dapat merugikan perusahaan

Persaingan yang serius telah mengarah pada pengembangan program peningkatan kualitas di negara-negara pasar maju. Timbul kebutuhan untuk mengembangkan indikator obyektif untuk menilai kemampuan perusahaan dalam menghasilkan produk dengan karakteristik kualitas yang dibutuhkan. Indikator obyektif ini membentuk apa yang disebut sistem mutu perusahaan.

Menurut V.V.Okrepilov, manajemen kualitas produk di suatu perusahaan adalah tindakan yang dilakukan selama pembuatan dan pengoperasian atau konsumsi produk untuk menetapkan, memastikan, dan mempertahankan tingkat kualitas yang diperlukan. Tindakan ini termasuk kontrol masuk, operasional, penerimaan dan inspeksi.

Ketika reformasi ekonomi berkembang di Rusia, semakin banyak perhatian diberikan pada kualitas.

Saat ini, salah satu masalah serius bagi perusahaan Rusia adalah penciptaan sistem mutu yang akan memastikan produksi produk yang kompetitif. Sistem mutu penting saat bernegosiasi dengan pelanggan asing, yang menganggapnya sebagai prasyarat bagi produsen untuk memiliki sistem mutu dan sertifikat untuk sistem ini yang dikeluarkan oleh badan sertifikasi yang berwenang.

Sistem mutu harus mempertimbangkan karakteristik perusahaan, memastikan bahwa biaya pengembangan produk diminimalkan. Konsumen ingin yakin bahwa kualitas produk yang dipasok akan stabil dan berkelanjutan.

Dalam teori dan praktek manajemen mutu, dua masalah diidentifikasi: kualitas produk dan manajemen mutu.

Jaminan kualitas mahal. Sampai saat ini, tenaga kerja fisik merupakan bagian utama dari biaya kualitas. Tetapi hari ini bagian dari karya intelektual tinggi.

Masalah kualitas tidak dapat diselesaikan tanpa partisipasi ilmuwan, insinyur, manajer. Harus ada kombinasi yang harmonis dari semua komponen dampak kualitas profesional.

Pentingnya kualitas produk terletak pada kenyataan bahwa hanya produk-produk berkualitas tinggi yang membuka jalur ekspor ke pasar barat yang solvent. Kontes khusus diadakan untuk memainkan peran penting dalam memastikan kualitas produk pabrikan Rusia dan persaingan sukses mereka di pasar dunia.

Berbagai macam perlombaan dengan pemberian penghargaan kehormatan kepada para pemenangnya banyak digunakan dalam dunia praktek.

Sistem mutu dibuat untuk mengelola kualitas produksi pekerjaan yang terkait langsung dengan kualitas produk (penilaian kualitas pengembangan dan desain produk yang diperkenalkan; bahan yang masuk; kontrol untuk memastikan keakuratan teknologi peralatan yang digunakan dalam produksi produk; kontrol atas kualitas proses teknologi, deteksi tepat waktu cacat, dll.) dll.).

Sistem mutu suatu perusahaan harus mempertimbangkan karakteristik perusahaan, memastikan minimalisasi biaya untuk pengembangan produk dan implementasinya. Konsumen ingin yakin bahwa kualitas produk akan stabil dan berkelanjutan.

Sistem mutu penting saat bernegosiasi dengan pelanggan asing, yang menganggapnya sebagai prasyarat bagi produsen untuk memiliki sistem mutu dan sertifikat untuk sistem ini yang dikeluarkan oleh badan sertifikasi yang berwenang.

Untuk membantu organisasi menerapkan dan memelihara sistem kualitas yang efektif, sejumlah standar telah dikembangkan di bawah nama umum ISO 9000.

Organisasi Internasional untuk Standardisasi mendefinisikan kualitas (ISO-8402) sebagai himpunan properti dan karakteristik produk atau layanan yang membuatnya mampu memenuhi kebutuhan yang ditentukan atau tersirat. Standar ini memperkenalkan konsep-konsep seperti "jaminan kualitas", "manajemen kualitas", "spiral kualitas". Persyaratan kualitas di tingkat internasional ditentukan oleh seri ISO 9000. Edisi pertama dari standar internasional seri ISO 9000 keluar pada akhir 1980-an dan menandai masuknya standardisasi internasional ke tingkat yang baru secara kualitatif. Standar-standar ini secara langsung memasuki proses produksi, bidang manajemen, dan menetapkan persyaratan yang jelas untuk sistem jaminan kualitas. Mereka memprakarsai sertifikasi sistem mutu. Arah manajemen independen muncul - manajemen kualitas. Saat ini, para ilmuwan dan praktisi di luar negeri mengasosiasikan metode manajemen kualitas modern dengan metodologi TQM (manajemen kualitas total) - manajemen kualitas universal (mencakup semua, total).

Seri ISO 9000 menetapkan pendekatan terpadu yang diakui secara internasional terhadap kondisi kontrak untuk menilai sistem kualitas dan pada saat yang sama mengatur hubungan antara produsen dan konsumen produk. Dengan kata lain, standar ISO adalah orientasi konsumen yang kaku dengan kepatuhan yang ketat pada budaya produksi.

Untuk meningkatkan kinerja organisasi, standar mutu menetapkan delapan prinsip sistem mutu:

1. Orientasi pelanggan.

Bisnis bergantung pada pelanggan mereka dan harus memahami kebutuhan mereka saat ini dan di masa depan, memenuhi persyaratan mereka dan berusaha untuk melampaui harapan mereka.

2. Kepemimpinan pemimpin.

Untuk memastikan kesatuan tujuan dan arah kegiatan organisasi, pemimpin harus menciptakan dan memelihara lingkungan internal di mana karyawan terlibat penuh dalam penyelesaian tugas organisasi.

3. Keterlibatan karyawan dalam pekerjaan sistem mutu untuk mendapatkan manfaat maksimal dari kemampuannya.

4. Pendekatan proses.

Hasil yang diinginkan menjadi lebih efektif jika aktivitas dan sumber daya dikelola sebagai suatu proses.

5. Pendekatan sistematis untuk manajemen.

Memahami proses yang saling terkait sebagai sistem meningkatkan efisiensi organisasi.

6. Perbaikan berkelanjutan dari organisasi secara keseluruhan harus dilihat sebagai tujuan permanennya.

7. Pengambilan keputusan berdasarkan fakta.

8. Hubungan pemasok yang saling menguntungkan.

Kedelapan prinsip manajemen mutu ini menjadi dasar untuk standar sistem mutu.

Sistem manajemen mutu dapat membantu organisasi dalam meningkatkan kepuasan pelanggan.

Konsumen membutuhkan produk yang memiliki karakteristik yang sesuai dengan kebutuhan dan ekspektasinya. Kebutuhan dan ekspektasi ini biasanya tercermin dalam spesifikasi produk dan umumnya dianggap sebagai persyaratan pelanggan. Persyaratan dapat ditentukan oleh pelanggan dalam kontrak atau ditentukan oleh organisasi itu sendiri. Bagaimanapun, penerimaan produk pada akhirnya ditentukan oleh konsumen. Ketika kebutuhan dan harapan pelanggan berubah, organisasi juga berada di bawah tekanan dari persaingan dan kemajuan teknologi untuk terus meningkatkan produk dan proses mereka.

Pendekatan sistematis terhadap manajemen kualitas mendorong organisasi untuk menganalisis persyaratan pelanggan, menentukan proses yang berkontribusi pada penerimaan produk, dan menjaga proses ini dalam keadaan terkontrol.

Sistem manajemen mutu dapat menjadi dasar untuk perbaikan berkelanjutan guna meningkatkan kemungkinan peningkatan kepuasan baik pelanggan maupun pihak berkepentingan lainnya. Ini memberi kepercayaan kepada organisasi itu sendiri dan kepada pelanggannya dalam kemampuannya untuk memberikan produk yang sepenuhnya sesuai.

Analisis karya A.M. Akhmin. memungkinkan kita untuk menyimpulkan bahwa pendekatan pengembangan dan penerapan sistem manajemen mutu terdiri dari beberapa tahapan, antara lain:

a) menetapkan kebutuhan dan harapan pelanggan dan pihak berkepentingan lainnya;

b) pengembangan kebijakan dan tujuan mutu organisasi;

c) menetapkan proses dan tanggung jawab yang diperlukan untuk mencapai sasaran mutu;

d) menetapkan dan mendefinisikan sumber daya yang diperlukan dan menyediakannya untuk mencapai sasaran mutu;

e) mengembangkan metode untuk mengukur efektivitas dan efisiensi setiap proses;

f) menerapkan pengukuran ini untuk menentukan keefektifan dan efisiensi setiap proses;

g) penentuan cara yang diperlukan untuk mencegah ketidaksesuaian dan menghilangkan penyebabnya;

i) mengembangkan dan menerapkan proses untuk perbaikan berkelanjutan dari sistem manajemen mutu.

Pendekatan ini juga digunakan untuk memelihara dan meningkatkan sistem manajemen mutu yang ada.

Sebuah organisasi yang mengadopsi pendekatan di atas menciptakan kepercayaan pada kapabilitas proses dan kualitas produknya, dan memberikan dasar untuk perbaikan berkelanjutan. Hal ini dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan pihak lain yang berkepentingan dan keberhasilan organisasi.

Proses yang diperlukan untuk sistem manajemen mutu harus mencakup manajemen manajemen, penyediaan sumber daya, siklus hidup produk dan proses pengukuran.

Dokumentasi sistem manajemen mutu harus mencakup:

a) pernyataan kebijakan dan sasaran mutu yang terdokumentasi;

b) manual mutu;

c) prosedur terdokumentasi;

d) dokumen yang dibutuhkan oleh organisasi untuk memastikan perencanaan, implementasi dan manajemen proses yang efektif.

Manajemen puncak harus memastikan bahwa ada bukti, bahwa komitmen dibuat untuk mengembangkan dan menerapkan sistem manajemen.

kualitas, serta peningkatan kinerjanya secara berkelanjutan melalui:

a) mengkomunikasikan kepada organisasi pentingnya memenuhi persyaratan pelanggan dan peraturan perundang-undangan;

b) pengembangan kebijakan mutu;

c) memastikan pengembangan sasaran mutu;

d) analisis oleh manajemen;

e) menyediakan sumber daya yang diperlukan.

Manajemen puncak harus memastikan bahwa kebijakan mutu:

a) konsisten dengan tujuan organisasi;

b) mencakup komitmen untuk memenuhi persyaratan dan terus meningkatkan efektivitas sistem manajemen mutu;

c) menciptakan dasar untuk menetapkan dan menganalisis sasaran mutu;

d) diperhatikan oleh personel organisasi dan dipahami olehnya;

e) dianalisis untuk kesesuaian lanjutan.

Manajemen puncak organisasi harus memastikan bahwa sasaran mutu, termasuk yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan produk, ditetapkan pada departemen dan tingkat yang sesuai. Sasaran mutu harus dapat diukur dan konsisten dengan kebijakan mutu.

Manajemen puncak harus meninjau sistem manajemen mutu organisasi pada interval yang direncanakan untuk memastikan kesesuaian, kecukupan dan efektivitasnya yang berkelanjutan. Kajian tersebut harus mencakup penilaian peluang untuk perbaikan dan kebutuhan akan perubahan pada sistem manajemen mutu organisasi, termasuk kebijakan mutu dan sasaran mutu.

Tugas organisasi adalah mengidentifikasi dan menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk:

a) penerapan dan pemeliharaan sistem manajemen mutu, serta peningkatan efektivitas secara berkelanjutan;

b) meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memenuhi kebutuhan mereka.

Personil yang melakukan pekerjaan yang mempengaruhi kualitas produk harus kompeten sesuai dengan pendidikan, pelatihan, keterampilan dan pengalaman.

Organisasi harus:

a) menentukan kompetensi personel yang melakukan pekerjaan yang mempengaruhi kualitas produk;

b) memberikan pelatihan atau mengambil tindakan lain untuk memenuhi kebutuhan ini;

c) mengevaluasi efektivitas tindakan yang diambil;

d) memastikan bahwa personelnya menyadari relevansi dan pentingnya kegiatan mereka dan kontribusinya terhadap pencapaian sasaran mutu;

e) memelihara catatan pendidikan, pelatihan, keterampilan dan pengalaman yang sesuai.

Sistem kontrol perlu menentukan, menyediakan, dan memelihara infrastruktur yang diperlukan untuk mencapai kepatuhan dengan persyaratan produk.

Untuk melakukan ini, Anda perlu menentukan:

a) persyaratan yang ditentukan oleh pelanggan, termasuk persyaratan pengiriman dan aktivitas pasca pengiriman;

b) persyaratan tidak ditentukan oleh pelanggan, tetapi diperlukan untuk penggunaan khusus atau dimaksudkan, jika diketahui;

c) persyaratan legislatif dan wajib lainnya yang terkait dengan produk;

d) persyaratan tambahan yang ditentukan oleh organisasi.

Di bidang manajemen mutu, penting untuk menganalisis persyaratan yang terkait dengan produk. Tinjauan ini harus dilakukan sebelum komitmen organisasi untuk mengirimkan produk ke pelanggan (misalnya, menawar, menerima kontrak atau pesanan, menerima perubahan kontrak atau pesanan) dan harus memastikan bahwa:

a) penentuan persyaratan produk;

b) persetujuan kontrak atau persyaratan pesanan yang berbeda dari yang dirumuskan sebelumnya;

c) kemampuan organisasi untuk memenuhi persyaratan khusus.

Rekaman hasil analisis dan tindakan selanjutnya yang dihasilkan dari analisis harus dipelihara.

Jika pelanggan tidak mengajukan persyaratan yang terdokumentasi, organisasi harus mengkonfirmasinya dengan pelanggan sebelum menerima untuk pelaksanaan.

Jika persyaratan produk diubah, organisasi harus memastikan bahwa dokumen yang relevan diperbaiki dan personel terkait diberi tahu tentang persyaratan yang diubah.

Hal mendasar bagi sebuah organisasi adalah identifikasi dan implementasi langkah-langkah komunikasi pelanggan yang efektif mengenai:

a) informasi produk;

b) melewati permintaan, kontrak atau perintah, termasuk amandemen;

c) umpan balik dari konsumen, termasuk keluhan konsumen.

Selain biaya perancangan dan pembuatan produk, biaya tersebut termasuk biaya layanan pelanggan dan mempertahankan tingkat kualitas tertentu selama masa garansi. Semua biaya yang tercantum adalah total biaya pemasok. Selisih antara harga jual dan nilainya sama dengan pendapatan dari penjualan satu produk.

Secara tradisional, biaya kualitas ditentukan dengan menjumlahkan biaya produsen dan konsumen. Sudut pandang biaya kualitas dalam menentukan biaya optimal untuk kualitas tidak mencerminkan realitas baru dan tidak memungkinkan untuk melihat manfaat bagi produsen, misalnya peningkatan keuntungan dengan meningkatkan nilai produk bagi konsumen atau meningkatkan biaya pencegahan cacat dengan mengurangi biaya pengendalian dan inspeksi.

Perkembangan teknologi dan teknologi selama dua dekade terakhir abad ke-20 telah memungkinkan terciptanya fasilitas produksi yang memastikan penyebaran minimum parameter produk melalui pengenalan metode baru desain produk, persiapan produksi, teknologi baru, dan manajemen mutu.

Menurut peneliti, sekitar 80% dari semua cacat yang terdeteksi selama produksi dan penggunaan produk disebabkan oleh kualitas yang tidak memadai dari proses pengembangan konsep produk, perancangan, dan persiapan produksinya. Sekitar 60% dari semua kegagalan yang terjadi selama masa garansi produk disebabkan oleh desain yang salah, terburu-buru, dan tidak sempurna.

Seri ISO 9000, TQM, LSUK memungkinkan Anda membuat produk dengan kualitas tingkat tinggi pada tahap awal siklus hidup produk. Produsen barang (jasa) membutuhkan pengetahuan tentang biaya agar memiliki informasi untuk membuat keputusan yang optimal. Di mana "mencari" biaya kualitas rendah? Untuk mencapai tujuan ini, Anda harus mencari tahu biaya pabrikan jika kualitas produk buruk. Perkiraan awal biasanya menggunakan pendekatan tradisional untuk menentukan biaya:

Perubahan;

Tes;

Kontrol;

Pengembalian dari konsumen;

Penarikan produk.

Biaya yang tercantum di atas biasanya 4-5% dari penjualan.

Jika Anda ingin mendapatkan gambaran yang lengkap tentang kerugian akibat rendahnya aktivitas perusahaan, maka selain biaya tradisional, Anda juga perlu memperhitungkan biaya-biaya tersembunyi:

Penundaan dalam implementasi rencana;

Diskon untuk konsumen atas ketidaksesuaian;

Transportasi tambahan;

Urgensi untuk memperbaiki ketidakkonsistenan;

Eksekusi tidak lengkap dari pesanan yang diterima;

Modifikasi desain produk yang tidak sesuai;

Kebutuhan untuk menghasilkan volume tambahan produk untuk penggantian cepat;

Fasilitas produksi yang tidak digunakan.

Dapat dilihat bahwa bagian tradisional dari biaya, pada kenyataannya, hanyalah bagian dari gunung es yang terlihat, terhitung 15-20% dari total biaya.

Penting untuk diperhatikan bahwa biaya kualitas yang buruk dapat dihilangkan sepenuhnya jika setiap kegiatan terus menerus dilakukan tanpa ada inkonsistensi.

Dalam gambar. 1.2.1. menyajikan biaya yang timbul dengan kualitas produk yang buruk.

Biaya evaluasi dan pengendalian kualitas akan dibenarkan dengan syarat bahwa ketidaksesuaian terdeteksi sebelum produk mencapai konsumen.

Angka: 1.2.1.

Tindakan tersebut dapat berupa:

Pengujian produk atau verifikasi dokumentasi sebelum diserahkan kepada konsumen;

Memeriksa dokumen untuk memperbaiki kesalahan sebelum sampai ke pos;

Pengendalian operasi peralatan untuk pemasok;

Memeriksa laporan atau korespondensi;

Memeriksa faktur yang telah disiapkan sebelum mengirimkannya ke konsumen untuk pembayaran.

Mengidentifikasi ketidaksesuaian pada tahap ini menimbulkan biaya yang signifikan untuk kegagalan dan gangguan di masa mendatang, dan membantu mengembangkan metode pengendalian yang lebih efektif.

Tujuan utama dari tahap ini adalah menghilangkan biaya yang tidak perlu.

Biaya ketidaksesuaian yang diidentifikasi secara internal disebabkan oleh perbaikan produk, penggantian bagian yang tidak sesuai, atau pengerjaan ulang pekerjaan yang salah. Semua pekerjaan ini biasanya tidak terlihat oleh konsumen. Contoh tindakan tersebut meliputi:

Penggantian produk bermaterai yang tidak memenuhi persyaratan teknis;

Pemulihan permukaan yang rusak;

Perhitungan berulang karena kegagalan komputer;

Penggantian komponen yang rusak selama pergerakan antar toko;

Pendaftaran ulang bagian individu dari proyek;

Penyempurnaan untuk memastikan implementasi rencana tepat waktu;

Koreksi kesalahan dalam database;

Penyimpanan kelebihan stok komponen untuk mengganti yang rusak;

Penghapusan produk yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan.

Waktu tambahan untuk memperbaiki kesalahan dalam faktur untuk pembayaran;

Koreksi kesalahan dalam spesifikasi teknis dan gambar, dll. Ini

biaya secara tidak langsung dapat mempengaruhi layanan pelanggan.

Biaya ketidaksesuaian yang diidentifikasi di luar perusahaan. Perbedaan ini secara langsung mempengaruhi kepentingan konsumen dan biasanya sangat mahal untuk ditangani. Biaya dalam kategori ini dapat dikaitkan dengan kewajiban berikut:

Kepuasan klaim garansi;

Studi dan penyelesaian keluhan;

Mengurangi kemungkinan tingkat ketidakpuasan karena penarikan produk;

Pemenuhan kewajiban yang diambil secara tidak wajar;

Koreksi kesalahan dalam akun;

Penggantian atau perbaikan kargo yang rusak atau hilang;

Melayani penumpang penerbangan yang dibatalkan atau ditunda;

Penolakan diskon karena keterlambatan pembayaran faktur yang dikeluarkan oleh pemasok Anda;

Keberangkatan spesialis langsung ke konsumen jika terjadi masalah;

Ganti rugi kerugian konsumen yang disebabkan oleh keterlambatan pemenuhan kewajiban.

Perlu dicatat bahwa konsumen dan pasar menentukan kualitas, dan ini, pada gilirannya, mengarah pada peningkatan keuntungan perusahaan, dan semakin rendah biaya kualitas, semakin tinggi keuntungan perusahaan.

Di Toyota, tahapan aktivitas jaminan kualitas berikut ini dibedakan: perencanaan produk, desain produk, persiapan produksi, produksi, kontrol produksi, penjualan dan layanan, kontrol kualitas dalam operasi. Pada saat yang sama, jaminan kualitas pada tahapan yang terdaftar adalah tanggung jawab dan tindakan tertentu dari setiap departemen.

Jika kita merepresentasikan aktivitas perusahaan secara vertikal (Gambar 1.2.3), maka dalam hal ini relevansi manajemen biaya sudah jelas.

Mereka dibentuk dari bawah ke atas dan dari atas ke bawah, berbeda dalam komposisi, ukuran, metode pembentukan, dan atribusi ke produk.

Angka tersebut membantu untuk memahami bahwa biaya kualitas tidak hanya dikaitkan langsung dengan produksi produk, tetapi juga dengan manajemen produksi tersebut.

Biaya untuk mengoreksi cacat dan ketidakkonsistenan biasanya ada di setiap departemen organisasi yang bekerja bahkan di bidang non-material. Mereka tidak boleh dianggap normal, mereka harus diminimalkan.

Tergantung pada tujuan, tugas menganalisis biaya kualitas dan kemungkinan memperoleh informasi yang diperlukan, metode manajemen mungkin berbeda, karena ini dapat dipengaruhi oleh perjalanan produk pada tahap tertentu perusahaan.

Kontrol dan analisis pelaksanaan proyek organisasi IC dan peningkatannya:

Kontrol atas implementasi proyek organisasi (tindakan, diagram kendali, dll.);

Koreksi kemajuan pelaksanaan proyek organisasi (berdasarkan hasil kontrol) (pesanan, pesanan, penambahan, perubahan, dll.);

Analisis pelaksanaan proyek organisasi IC (referensi, rekomendasi, dll.);

Melakukan pekerjaan penerimaan dan penyerahan (act);

Organisasi dan implementasi sertifikasi Inggris (aplikasi; set dokumentasi; sertifikat);

Penilaian efektivitas aktual IC (perhitungan akhir);

Melaksanakan pekerjaan pengembangan dan peningkatan SC (proyek organisasi yang ditingkatkan).

Gambar 1.2.2.

Tahap desain pengembangan SC mencakup tahapan pekerjaan yang ditujukan langsung untuk membuat proyek kerja dari sistem ini. Draf kerja setiap sistem, sebagai suatu peraturan, dikembangkan sesuai dengan TOR dan merupakan sekumpulan NTD, NMD dan dokumentasi lain yang diperlukan untuk pembuatan, penerimaan dan transfer pekerjaan dan implementasi sistem, mencapai tujuan dan sertifikasi sistem, serta memastikan fungsi normal lebih lanjut dari sistem ...

Langsung selama desain dilakukan:

1. Pemilihan satu set NTD, NMD dan literatur dan dokumentasi lain yang diperlukan, sampel analog, mirip dengan SK.

2. Pengembangan dokumentasi proyek, pertama teknis, dan kemudian proyek kerja. Bagian dari proyek teknis, isinya telah dikerjakan dengan cukup baik sebelumnya. Selain itu, praktik pengembangan CC KUHP telah menunjukkan, terutama dalam kaitannya dengan perusahaan menengah dan kecil, dan perbaikan lebih lanjut dari sistem ini telah menegaskan bahwa secara obyektif mungkin untuk membatasi diri hanya untuk membuat draft kerja. Proyek teknis dapat dipinjam dalam STP utama untuk sistem pada edisi pertama, untuk SK - baik edisi pertama "SK. SO UK. Ketentuan Dasar", atau edisi pertama "Pedoman Umum Kualitas" RD.

Gambar 1.2.3.

Itu harus mengungkapkan struktur sistem, kebijakan mutu, prinsip-prinsip QM, prosedur untuk memelihara sistem agar berfungsi dengan baik dan memperbaikinya.

Pengembangan dokumentasi desain kerja untuk SC dilakukan dalam dua sub-tahap: pada tahap pertama, dokumen dikembangkan di CRM, sama untuk masing-masing SC, kedua, dokumen dikembangkan langsung untuk SC masing-masing jenis sesuai dengan model spesifik yang dipilih untuknya.

Tahap terakhir dari pembuatan SC adalah tahap implementasi (implementasi) proyek organisasi, di mana efektivitas dan pencapaian tujuan dari setiap sistem sangat bergantung. Tahapan ini terdiri dari tahapan-tahapan berikut, yang meliputi:

1. implementasi proyek:

Penerbitan perintah pelaksanaan dokumentasi desain yang disetujui untuk produk SO UK dan SK dari masing-masing jenis, serta tentang implementasi langkah-langkah untuk penerapannya. Urutan tersebut harus menunjukkan tugas manajemen perusahaan dan struktur kerja Inggris, waktu pelaksanaan dan pelaksanaan kegiatan dan hasil yang diperlukan;

Pelaksanaan kegiatan untuk pelaksanaan proyek kerja, perhatian khusus diberikan pada pelaksanaan kegiatan yang ditujukan untuk sertifikasi IC. Memperoleh sertifikat untuk sistem semacam itu merupakan pengakuan resmi atas berfungsinya sistem yang efektif untuk memastikan QP yang tepat;

Merangsang pengenalan proyek kerja, yang harus dilakukan dengan segala cara yang mungkin, menggabungkannya dengan langkah-langkah untuk memperkenalkan teknologi baru;

2. pengendalian dan analisis pelaksanaan proyek kerja IC:

Kontrol atas pelaksanaan dokumentasi proyek. Ini harus dilakukan oleh KRG dan ketua SC masing-masing. Bentuk refleksi kontrol bisa berbeda (misalnya dalam tindakan, kartu kontrol, perintah, dll.);

Analisis pelaksanaan proyek kerja Inggris. Ini terdiri dari mengumpulkan informasi, mempelajarinya dan mengevaluasi hasil implementasi. Atas dasar mereka, perlu untuk menetapkan korespondensi tingkat organisasi dan pelaksanaan pelaksanaan pekerjaan dengan tujuan dan persyaratan Komite Sekolah. Untuk melakukan ini, perlu dilakukan penilaian yang komprehensif tentang efektivitas aktual dari kegiatan yang dilaksanakan di Inggris Raya tertentu.

Dimasukkannya elemen baru dalam IC dapat dilakukan sehubungan dengan penetapan tujuan dan sasaran baru sistem, yang dikondisikan oleh perubahan, misalnya permintaan, kebutuhan, harga dan situasi pasar penjualan.

Berdasarkan hasil analisis sistem mutu, sebuah laporan dibuat, sebagai suatu peraturan, dan tugas saat ini untuk meningkatkan sistem manajemen mutu dikembangkan, yang harus mencakup bagian-bagian berikut: dasar untuk perbaikan; karakteristik sistem operasi; tujuan dan sasaran perbaikan sistem; klarifikasi komposisi dan konten fungsi sistem selama perbaikannya; struktur rencana untuk meningkatkan CP (atau program "Kualitas"); syarat pembentukan proyek sistem yang ditingkatkan; sumber regulasi dan metodologi utama; prospek untuk melanjutkan pekerjaan; instruksi tambahan; lampiran (daftar departemen dan orang yang harus berkoordinasi dengan STP dan sistem NTD lainnya).

Tahap implementasi meliputi pengembangan rencana implementasi untuk desain yang ditingkatkan dan implementasinya.

Jadi, kualitas ditentukan oleh tindakan dari banyak faktor acak. Untuk mencegah pengaruh faktor-faktor tersebut terhadap tingkat mutu, diperlukan suatu sistem manajemen mutu. Sistem manajemen mutu dapat menjadi dasar untuk perbaikan berkelanjutan guna meningkatkan kemungkinan peningkatan kepuasan baik pelanggan maupun pihak berkepentingan lainnya. Ini memberi kepercayaan kepada organisasi itu sendiri dan kepada pelanggannya dalam kemampuannya untuk memberikan produk yang sepenuhnya sesuai.

Manajemen kualitas produk dalam suatu perusahaan adalah tindakan yang diambil selama pembuatan dan pengoperasian atau konsumsi produk untuk menetapkan, memastikan, dan mempertahankan tingkat kualitas yang disyaratkan.

Sistem mutu harus mempertimbangkan karakteristik perusahaan, memastikan bahwa biaya pengembangan produk diminimalkan.

Sistem mutu mencakup elemen-elemen seperti fungsi manajemen dan produksi, produksi dan struktur organisasi, teknologi manajemen, proses kerja, metode, informasi, dll.

Untuk meningkatkan kinerja organisasi, standar mutu menetapkan delapan prinsip sistem mutu, seperti orientasi pelanggan, kepemimpinan pemimpin, keterlibatan karyawan dalam pekerjaan sistem mutu untuk mendapatkan manfaat maksimal dari kemampuan mereka, pendekatan proses, pendekatan sistematis untuk manajemen, perbaikan berkelanjutan dari aktivitas organisasi ( umumnya harus dilihat sebagai tujuan abadi), pengambilan keputusan faktual, hubungan pemasok yang saling menguntungkan. Kedelapan prinsip manajemen mutu ini menjadi dasar untuk standar sistem mutu.

Sistem manajemen mutu dapat menjadi dasar untuk perbaikan berkelanjutan guna meningkatkan kemungkinan peningkatan kepuasan baik pelanggan maupun pihak berkepentingan lainnya.

Manajemen puncak harus memastikan bahwa persyaratan pelanggan diidentifikasi dan dipenuhi untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

Tugas organisasi adalah mengidentifikasi dan menyediakan sumber daya,

wajib menerapkan dan memelihara sistem manajemen mutu, serta terus meningkatkan efektivitasnya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memenuhi persyaratan mereka.

Hal mendasar bagi organisasi adalah identifikasi dan implementasi langkah-langkah komunikasi pelanggan yang efektif mengenai informasi produk; melewati permintaan, kontrak atau perintah, termasuk amandemen; umpan balik pelanggan, termasuk keluhan pelanggan.

Kategori ekonomi kualitas diwujudkan melalui keuntungan pabrikan dari penjualan produk berkualitas dan melalui biaya pabrikan untuk memastikan kualitas yang diharapkan oleh konsumen. Konsumen dan pasar menentukan kualitas, dan ini, pada gilirannya, mengarah pada keuntungan yang lebih tinggi bagi perusahaan.

pengantar

Dalam ekonomi pasar, keberhasilan suatu perusahaan bergantung pada sejauh mana ia memenuhi persyaratan pelanggan. Hanya dalam kasus ini perusahaan akan memiliki permintaan yang stabil untuk produknya dan mendapatkan keuntungan. Dan tingkat kepuasan persyaratan konsumen dengan produk yang sesuai ditentukan oleh kualitasnya. Kualitas produk adalah faktor utama daya saingnya.

Solusi untuk masalah peningkatan kualitas produk memerlukan, pertama-tama, pemahaman yang jelas tentang kualitas sebagai subjek ilmu ekonomi.

Mengingat sifat kompleks dan multidimensi dari konsep "kualitas produk" dan persyaratan konsumen yang terus berubah, produsen dihadapkan pada tugas untuk memastikan kualitas yang diperlukan dan mengelolanya di sepanjang siklus hidup produk, dan ini memerlukan ketersediaan pengetahuan yang sesuai di bidang manajemen mutu dan dilatih dalam bidang spesialis ini.

Integrasi Rusia ke dalam sistem ekonomi dunia, persaingan yang sukses dengan negara lain tidak dapat dibayangkan tanpa peningkatan kualitas produk dalam negeri yang signifikan. Dan ini hanya mungkin jika peningkatan kualitas produk menjadi tugas utama produksi, di mana semua bidang produksi dan kegiatan ekonomi dan semua tingkat manajemen perusahaan akan dilibatkan. Pekerjaan ini harus diawasi oleh para profesional yang berkualifikasi dengan pengetahuan kualitas yang sesuai di tingkat persyaratan internasional.

1. Tujuan kebutuhan manajemen mutu produk dalam kondisi modern

Peran dan pentingnya kualitas terus berkembang di bawah pengaruh perkembangan teknologi produksi dan kebutuhan manusia. Naiknya tingkat budaya dan pendidikan setiap hari membuat konsumen semakin pemilih dan pilih-pilih.

Dalam memastikan daya saing sudah di tahun 80-an abad XX. persyaratan kualitas telah menjadi hal yang menentukan. Lebih dari 80% pembeli yang membeli produk di pasar dunia sekarang lebih memilih kualitas daripada harga. Pengalaman menunjukkan: secara obyektif biaya kualitas harus paling sedikit 25-30% dari total biaya produksi.

Kualitas produk dikaitkan dengan peluang peminjaman, investasi, dan pemberian manfaat. Misalnya, di sejumlah negara Eropa terdapat undang-undang yang menyatakan bahwa beberapa barang pada umumnya tidak diizinkan di pasaran tanpa sertifikat mutu yang menegaskan kepatuhan terhadap persyaratan standar organisasi internasional untuk standardisasi - ISO, barang non-sertifikasi lainnya harus dijual setengah harga.

Kualitas didefinisikan oleh standar ISO sebagai kumpulan properti dan karakteristik produk atau layanan yang terkait dengan kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan yang dinyatakan dan tersirat.

Kualitas produk adalah dasar material untuk memenuhi produksi dan kebutuhan pribadi masyarakat, dan ini menentukan signifikansi sosial, ekonomi dan sosialnya yang unik. Semakin tinggi kualitas produk, semakin banyak kekayaan yang dimiliki masyarakat dan semakin banyak kemungkinan material yang dimilikinya untuk kemajuan lebih lanjut.

Formulasi lain dari konsep kualitas didasarkan pada beberapa sudut pandang yang berbeda, dengan bantuan yang memungkinkan untuk mencerminkan semua multidimensi dari konsep ini:

1. Dari sudut pandang penilaian obyektif atas sifat-sifat suatu produk, kualitas dapat diukur secara akurat. Perbedaan kualitas dapat diukur dengan menggunakan karakteristik produk tertentu.

2. Dari sudut pandang pembeli, kualitas produk ditentukan lebih luas oleh penilaian subjektif konsumen dan pada tingkat yang lebih rendah - oleh karakteristik produk itu sendiri. Pelanggan individu memiliki kebutuhan yang berbeda, dan produk yang paling memenuhi kebutuhan tersebut dianggap memiliki kualitas tertinggi.

3. Dari sudut pandang proses pembuatan, kualitas adalah ketaatan pada spesifikasi, dan setiap penyimpangan dari mereka menyebabkan penurunan kualitas. Kualitas tertinggi mengasumsikan pekerjaan dilakukan dengan baik, yang hasilnya sepenuhnya memenuhi persyaratan.

4. Dari perspektif harga / utilitas, kualitas diekspresikan dalam bentuk biaya dan harga. Produk yang berkualitas menjalankan fungsi tertentu dengan harga yang wajar, serta sesuai dengan spesifikasi dengan biaya yang dapat diterima.

Semua aspek masalah ini ada. Namun, aspek ekonomi kualitas sangat menentukan antara lain, dan penelitian tentang aspek lain hanya akan bernilai praktis jika dilakukan atas dasar ekonomi. Oleh karena itu, memecahkan masalah dalam memastikan kualitas produk memerlukan, pertama-tama, pemahaman yang jelas tentang kualitas sebagai subjek ilmu ekonomi.

Ada alasan utama berikut mengapa masalah jaminan kualitas sangat mendesak dalam produksi modern:

Kualitas adalah kriteria utama untuk melakukan pembelian bagi pembeli paling signifikan. Kehilangan pesanan karena tingkat kualitas yang tidak mencukupi jauh lebih buruk daripada karena harga yang terlalu tinggi: dengan cara ini Anda bisa kehilangan pelanggan selamanya;

Kualitasnya mencakup segalanya. Perusahaan menerapkan banyak langkah terpisah untuk melawan persaingan. Sistem manajemen mutu dan mutu menawarkan serangkaian tindakan yang mencakup semua tahapan proses produksi - kebijakan produk, perencanaan, pemasaran, penjualan, personel, inovasi, dan teknologi - agar perusahaan dapat beroperasi dengan sukses di pasar;

Kualitas adalah alat utama untuk mengurangi biaya. Selalu lebih murah untuk melakukannya dengan benar pada kali pertama daripada memperbaikinya nanti;

Kualitas mengarah pada penguatan posisi perusahaan di pasar. Di pasar terbuka dan diliberalisasi, barang dan jasa menjadi semakin dapat dipertukarkan. Tingkat kualitas barang menjadi penentu.

Meningkatkan kualitas produk merupakan cara terpenting untuk meningkatkan efisiensi produksi. Efisiensi produksi ditentukan oleh rasio antara hasil yang diperoleh dan biaya yang dikeluarkan. Efisiensi dapat ditingkatkan dengan dua cara: dengan mengurangi biaya produksi atau meningkatkan signifikansi sosial dari hasil kerja, yang dapat meningkat tidak hanya karena peningkatan kuantitas produksi, tetapi juga karena peningkatan kualitasnya. Jalan pertama memiliki batasan tertentu, yang kedua secara praktis tidak terbatas.

Pertumbuhan kualitas produk memiliki dua macam kendala: pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi serta potensi produksi masyarakat, yang menentukan jumlah total biaya tenaga kerja sosial yang diperlukan untuk pembuatan dan penggunaan produk. Masyarakat tidak peduli dengan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menciptakan produk tertentu dan memenuhi kebutuhan sosial olehnya. Dari sudut pandang ekonomi, tidak ada peningkatan kualitas produk yang disarankan, tetapi hanya untuk memenuhi kebutuhan sosial dan memenuhi kebutuhan ini dengan biaya terendah. Kualitas produk yang tinggi merupakan bukti pencapaian penghematan tenaga kerja yang maksimal untuk memenuhi kebutuhan tertentu dengan cara mengoptimalkan biaya tenaga kerja pada tahapan produksi dan konsumsi produk.

Ketika kualitas produk menurun, kebutuhan akan biaya tenaga kerja tambahan di masyarakat untuk memenuhi kebutuhan yang sesuai meningkat. Dengan demikian, dengan penurunan keandalan dan masa pakai perangkat teknis, biaya perbaikan dan pemeliharaan meningkat. Dalam hal peralatan rumah tangga, hilangnya waktu kerja dan waktu luang semakin meningkat karena kebutuhan untuk memperbaikinya.

Meningkatkan kualitas memberikan penghematan biaya yang signifikan bagi perusahaan dan produsen produk. Terlepas dari biaya awal, penghematan biaya sangat besar sehingga perusahaan dapat menurunkan harga produk mereka, yang secara signifikan meningkatkan daya saing mereka, meningkatkan pangsa produk ini di pasar sambil mempertahankan dan bahkan meningkatkan keuntungan. Hasil analisis menunjukkan bahwa peningkatan investasi dalam meningkatkan kualitas produk sebesar 2% pada tahap desain memberikan peningkatan keuntungan sebesar 20%. Pengembalian investasi dalam meningkatkan kualitas produk sekitar 900%.

Tentu saja, biaya untuk memastikan dan meningkatkan kualitas produk di berbagai perusahaan di berbagai negara dapat sangat bervariasi. Di Amerika Serikat, biaya peningkatan kualitas produk rata-rata 3-5% dari penjualan produk, di Eropa Barat - 6-8%, di Jepang - 3%.

Dua aspek produk - kualitas dan kuantitas, dalam batasan tertentu, dapat dipertukarkan untuk memenuhi kebutuhan sosial. Satu unit produk dengan tingkat kualitas tertentu mampu memenuhi satu kebutuhan. Seluruh volume permintaan yang terpenuhi untuk suatu produk ditentukan oleh produk dari kuantitasnya dengan tingkat kualitasnya. Dengan demikian, volume kebutuhan tertentu dapat dipenuhi dengan jumlah produk yang lebih sedikit dengan kualitas yang lebih tinggi.

Dalam banyak kasus, peningkatan kualitas merangsang pertumbuhan konsumsi, dan juga produksi. Hal ini dikarenakan kualitas baru yang lebih tinggi tidak hanya diciptakan untuk memenuhi kebutuhan yang lebih tinggi, tetapi juga mengubah sifat dari kebutuhan yang ada atau melahirkan kebutuhan baru dan memberikan dorongan bagi perkembangan produksi sosial dan peningkatan taraf hidup masyarakat.

Ada kesalahpahaman bahwa dengan kekurangan produk, kualitasnya memudar, karena segala sesuatu yang diproduksi dibeli. Tetapi produk berkualitas rendah tidak dapat mengurangi defisit, karena ia mampu memenuhi kebutuhan spesifik jauh dari sepenuhnya untuk seluruh rangkaian properti konsumen dan untuk waktu yang singkat jika indikator kualitas seperti pengawetan dan daya tahan dikurangi. Pada saat yang sama, jumlah barang yang dibutuhkan meningkat.

Apalagi, rendahnya kualitas produk jenis ini dapat menyebabkan kekurangan jenis produk lainnya. Dengan demikian, kekurangan mobil penumpang dapat diakibatkan tidak hanya oleh kapasitas produksi yang terbatas, tetapi juga kualitas logam yang rendah; kekurangan bahan bakar motor adalah konsekuensi dari biaya satuan yang tinggi karena kualitas mesin yang buruk; kekurangan sepatu yang terbuat dari kulit asli sebagian besar disebabkan oleh kualitas bahan mentah yang buruk karena perawatan ternak yang buruk, dll.

Meningkatkan kualitas setara dengan meningkatkan volume produk manufaktur tanpa biaya sumber daya tambahan. Perhitungan menunjukkan bahwa efisiensi investasi yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk kira-kira 2 kali lebih tinggi daripada efisiensi biaya untuk meningkatkan volume produksinya.

Cara paling pasti untuk memenuhi kebutuhan produk Anda adalah dengan meningkatkan kualitas.

Pasar produk yang maju memecahkan masalah kualitas secara sederhana: produk berkualitas buruk tidak mendapatkan konsumen. Dalam kondisi seperti ini, kualitas produk menjadi indikator utama daya saingnya.

Posisi stabil perusahaan di pasar dalam lingkungan yang kompetitif dipastikan oleh pemeliharaan yang stabil dari tingkat kualitas produk. Pelepasan produk berkualitas tinggi secara konstan memungkinkan perusahaan besar menerima pesanan pemerintah, berpartisipasi dalam program dan proyek nasional, yang menyediakan pasar penjualan yang terjamin.

Dalam kondisi persaingan yang ketat, posisi di pasar perusahaan kecil dan menengah sepenuhnya bergantung pada kualitas produknya. Jika posisi perusahaan besar secara praktis tidak tergoyahkan, karena, setelah gagal dalam produksi satu jenis produk, mereka dapat mengimbanginya dengan keberhasilan dalam produksi jenis lain, kemudian pelepasan produk berkualitas rendah oleh perusahaan kecil, yang nomenklaturnya paling sering terbatas, dapat menyebabkan kebangkrutan total. Selain itu, perusahaan kecil dan menengah sering kali menjadi pemasok bagi perusahaan besar, yang memberlakukan persyaratan ketat pada kualitas produk yang dipasok. Kontrak tersebut diakhiri hanya dengan perusahaan yang telah membuktikan kemampuannya untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Pentingnya kualitas dalam daya saing produk dikonfirmasi oleh fakta berikut. Dalam survei terhadap 200 perusahaan besar AS, 80% dari mereka yang disurvei menjawab bahwa kualitas produk adalah faktor utama penjualannya. Tidak ada perusahaan yang mengutamakan harga.

Dalam beberapa tahun terakhir, masalah kualitas di negara maju tidak lagi menjadi perhatian perusahaan individu, dan dianggap sebagai masalah nasional. Dengan demikian, masalah manajemen kualitas produk dipandang sebagai tugas nasional utama di Jepang, "bulan kualitas" tahunan diselenggarakan di Amerika Serikat, kampanye kualitas nasional diadakan di Swedia atas keputusan pemerintah, dan rencana lima tahun nasional untuk meningkatkan kualitas produk sedang dikembangkan di Belanda.

Perhatian yang begitu dekat di negara maju terhadap kualitas produk dijelaskan oleh tindakan alasan obyektif yang disebutkan sebelumnya, serta oleh perubahan kondisi, bentuk dan metode persaingan yang ketat untuk pasar penjualan antara perusahaan terkemuka dari negara yang berbeda. Katalis adalah "fenomena Jepang" dalam kualitas produk. Perusahaan-perusahaan Jepang secara praktis telah menyingkirkan pesaing di pasar global untuk perlengkapan audio dan video, jam tangan, kamera, dan menekan perusahaan-perusahaan Amerika dan Eropa terkemuka di pasar mobil dan sejumlah barang lainnya.

Sebagian besar negara berupaya keras untuk meningkatkan kualitas produk mereka dan dengan demikian mempertahankan prestise dan posisi mereka di pasar dunia dalam perjuangan sengit melawan pesaing dari Jepang. Perusahaan industri di berbagai negara mengadopsi pengalaman Jepang dalam mengatur produksi dan manajemen kualitas.

Masalah kualitas sangat akut dan membutuhkan solusinya di negara kita. Masalah ini sudah berlangsung lama bagi kami, muncul dalam kondisi ekonomi yang direktif, ketika semua pekerjaan untuk memastikan dan meningkatkan kualitas produk direncanakan dan dikendalikan dari atas. Namun, pada saat yang sama, persyaratan konsumen kurang diperhitungkan dan kualitas produk dinilai dari kepatuhannya terhadap persyaratan dokumen peraturan, yang paling sering tertinggal dari permintaan konsumen. Dengan posisi monopoli produsen dan tidak adanya insentif pasar yang kuat untuk pertumbuhan kualitatif - persaingan - mereka tidak tertarik untuk meningkatkan kualitas produk, untuk menghabiskan sumber daya keuangan tambahan untuk tujuan ini. Situasi dengan kualitas produk kemudian diperburuk oleh kekurangan barang yang semakin meningkat, ketika permintaan semakin melebihi pasokan, dan konsumen yang kehilangan pilihan siap untuk membeli barang dengan kualitas apa pun dan dengan harga yang ditentukan (meskipun harganya terjangkau). Karena pabrikan kami praktis tidak masuk ke pasar luar negeri (dengan beberapa pengecualian), tidak ada persaingan eksternal dan tidak perlu membandingkan kualitas barang kami dengan barang dari negara lain.

Sekarang, ketika pasar sudah jenuh dengan barang-barang impor, masalah kualitas dihadapi produsen kita dalam pertumbuhan penuh. Tanpa solusinya, produk kita tidak akan bisa dipasarkan baik di dalam negeri maupun di pasar dunia.

2. Strategi perusahaan dalam manajemen kualitas produk

Manajemen mutu produk, sebagaimana dapat dilihat dari sejarah perkembangannya, tidak hanya sekedar mengontrol parameter kualitas dan alasan penyimpangannya - ini adalah aktivitas manajemen yang mencakup daur hidup produk, secara sistematis menyediakan proses strategis dan operasional untuk meningkatkan kualitas produk dan berfungsinya sistem manajemen mutu itu sendiri.

Saat ini, sebagian besar perusahaan tidak memiliki strategi sadar untuk implementasi dan pengembangan sistem mutu, sebagaimana dibuktikan oleh kebijakan mutu, yang isinya sering kali sulit untuk memahami sasaran mutu apa yang ditetapkan untuk organisasi dan, yang paling penting, bagaimana seharusnya mencapai sasaran tersebut. Pada saat yang sama, perlu dicatat bahwa tidak hanya dalam manajemen mutu, tetapi juga dalam manajemen organisasi secara umum, definisi konsep "strategi" perlu diperjelas.

Beberapa kesulitan dengan definisi konsep "strategi" terkait dengan fakta bahwa seringkali strategi dipahami dalam arti yang dekat dengan "rencana strategis". Substitusi konsep ini tidak hanya salah dari sudut pandang terminologi (mengapa menggunakan dua istilah berbeda untuk fenomena yang sama?), Tetapi juga menimbulkan semacam ancaman bagi organisasi. Setelah organisasi memiliki misi dan visi, maka strateginya ditetapkan. Konsep "strategi" secara historis dikaitkan dengan seni memimpin perjuangan - militer, sosial, politik. Ahli strategi seharusnya berurusan dengan musuh yang cerdas, licik, dan tidak dapat diprediksi.

Strategi organisasi adalah seperangkat prinsip yang dipandu secara mantap oleh organisasi dalam proses pergerakannya dari keadaan awal ke proyek ideal yang ditentukan oleh misi organisasi.

Strategi yang dikembangkan dengan benar mengarahkan perusahaan menuju eksistensi jangka panjang.

Pabrikan, menciptakan produk yang kompetitif, menggunakan berbagai strategi:

Untuk mencapai perbedaan antara barang perusahaan di mata pembeli dari barang pesaing;

Pilih salah satu barang yang direncanakan untuk diproduksi, yang paling menarik bagi semua pembeli, dan atas dasar ini buat terobosan di pasar;

Temukan kegunaan baru untuk barang-barang manufaktur;

Tarik tepat waktu barang yang tidak efektif secara ekonomi dari program penjualan perusahaan:

Temukan akses ke pasar baru, baik dengan produk lama maupun baru;

Memodifikasi barang-barang manufaktur sesuai dengan selera dan kebutuhan baru pelanggan;

Mengembangkan dan meningkatkan sistem layanan barang yang dijual secara teratur dan sistem promosi penjualan secara umum;

Menurut beberapa ahli, sebagian besar organisasi tidak memiliki strategi pengembangan sistem mutu, yang mengindikasikan kurangnya pemahaman oleh pimpinan organisasi tentang manfaat yang dapat diperoleh dari penerapan dan pengembangan sistem mutu. Secara umum, setuju dengan sudut pandang ini, kami mengusulkan untuk memperjelas perumusannya: mungkin masuk akal untuk berbicara bukan tentang tidak adanya strategi untuk implementasi dan pengembangan sistem mutu, tetapi tentang tidak adanya strategi manajemen mutu (karena manajemen mutu dapat dilakukan tidak hanya berdasarkan sistem mutu ).

Gambar 2.1 menyajikan cara untuk meningkatkan kualitas produk. Dampak terhadap kualitas produk terjadi di semua tahap produksinya dan mempengaruhi semua aktivitas perusahaan.

Manajemen kualitas terjadi di tingkat negara bagian, regional dan sektoral, serta di tingkat perusahaan (perusahaan). Mekanisme manajemen mutu produk adalah sekumpulan objek dan subjek manajemen yang saling terkait, prinsip, metode dan fungsi manajemen yang digunakan pada berbagai tahapan siklus hidup produk dan tingkat manajemen mutu. Ini harus memastikan penerapan yang efektif dari fungsi utama manajemen mutu, yang meliputi, pertama-tama, seperti:

meramalkan kebutuhan pasar, tingkat teknis dan

kualitas produk;

berencana meningkatkan kualitas produk;

penjatahan persyaratan kualitas produk dan standardisasi;

pengembangan dan peluncuran produk untuk produksi;

persiapan teknologi produksi;

organisasi hubungan dalam hal kualitas produk antara pemasok bahan baku, bahan, produk setengah jadi dan komponen, produsen dan konsumen produk;

memastikan stabilitas tingkat kualitas produk yang direncanakan pada semua tahap siklus hidupnya;

kontrol kualitas dan pengujian produk;

pencegahan cacat produksi;

sertifikasi produk internal, proses teknologi, tempat kerja, pelaku, dll.;

sertifikasi produk, pekerjaan, layanan, sistem mutu dan produksi;

stimulasi dan tanggung jawab untuk mencapai tingkat kualitas;

akuntansi internal dan pelaporan kualitas produk;

analisis teknis dan ekonomi dari perubahan kualitas produk;

dukungan hukum dari manajemen kualitas produk;

dukungan informasi manajemen mutu produk;

dukungan material dan teknis kualitas produk;

jaminan metrologi kualitas produk;

pelatihan khusus dan pengembangan profesional personel;

dukungan organisasi manajemen kualitas produk;

dukungan teknologi untuk manajemen kualitas produk;

dukungan finansial dari manajemen kualitas produk.

Gambar 2.1 - Metode utama (indikator) untuk meningkatkan kualitas dan daya saing produk perusahaan

Untuk mengkarakterisasi mekanisme manajemen kualitas produk, disarankan untuk menggunakan pendekatan metodologis luas untuk penataan sistem ekonomi yang kompleks, yang menyiratkan alokasi sejumlah subsistem umum, khusus dan pendukung sebagai bagian dari mekanisme ini (Gambar 2.2). Di antara subsistem umum dari mekanisme manajemen mutu produk, perlu menyertakan subsistem untuk peramalan dan perencanaan tingkat teknis dan mutu produk, mengatur mutu produk secara langsung dalam produksi, pengendalian mutu produk, menghitung dan menganalisis perubahan tingkat mutu, insentif dan tanggung jawab atas mutu.

Struktur subsistem khusus mekanisme manajemen mutu produk meliputi subsistem standarisasi, pengujian produk, pencegahan cacat produksi, sertifikasi dan sertifikasi.

Subsistem pendukung mekanisme manajemen kualitas produk meliputi subsistem legal, informasional, material dan teknis, metrologi, personalia, organisasi, teknologi dan dukungan finansial untuk manajemen kualitas produk.

Dalam kondisi persaingan yang semakin ketat, perusahaan terpaksa harus semakin memperhatikan masalah kualitas. Konsumen produk menjadi lebih menuntut dan mengharapkan kualitas tingkat tinggi dengan harga murah. Pada saat yang sama, pembeli tidak puas hanya dengan pernyataan pabrikan tentang tingkat kualitas produk. Mereka membutuhkan konfirmasi dan jaminan bahwa kualitasnya telah terpenuhi. Dan jenis jaminan ini menjadi sertifikat yang menegaskan adanya sistem mutu yang diterapkan di perusahaan.

Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), sekelompok standar ISO 9000 untuk manajemen kualitas dan jaminan kualitas. Standar ISO bersifat penasehat, tetapi dokumen seri ISO 9000 diadopsi sebagai standar nasional di lebih dari 90 negara. Di Rusia, ISO 9001, 9002, 9003 dan 10011 saat ini disetujui sebagai GOST. ISO 9000 menetapkan standar internasional yang seragam untuk sistem manajemen mutu di perusahaan produksi atau jasa mana pun.

Saat ini Federasi Rusia telah membentuk Sistem Standardisasi Negara, yang mengatur proses penyusunan, penyajian, dan pendistribusian standar (GOST, OST, TU) di negara kita. Susunan dokumen normatif tentang standardisasi yang berlaku di wilayah Rusia ditentukan dalam Undang-Undang Federasi Rusia Tentang Standardisasi. Tidak ada dokumen lain yang menetapkan persyaratan wajib untuk produk (pekerjaan, layanan) yang bukan dokumen standardisasi.

Tujuan standarisasi produk adalah:

Keamanan produk (pekerjaan, layanan) untuk kehidupan, kesehatan, properti dan lingkungan;

Kompatibilitas teknis dan informasi serta produk yang dapat dipertukarkan;

Kualitas sesuai dengan tingkat perkembangan ilmu pengetahuan, teknologi dan teknologi;

Kesatuan pengukuran;

Menghemat sumber daya;

Keamanan fasilitas ekonomi dengan mempertimbangkan risiko bencana alam dan teknologi serta keadaan darurat lainnya;

Kapasitas pertahanan dan kesiapan mobilisasi negara.

Standar tersebut berlaku khusus untuk sistem mutu berupa urutan tindakan yang terdokumentasi untuk pelaksanaan proses produksi. Ini berisi persyaratan untuk pembangunan sistem semacam itu yang akan memastikan pemeliharaan jangka panjang dan peningkatan kualitas.

Dokumen utama dari sistem mutu adalah manual mutu, yang mencakup isi kebijakan mutu, batasan penerapan, serta uraian struktur organisasi perusahaan, yang menunjukkan tanggung jawab dan wewenang.

Gambar 2.2 - Komposisi mekanisme manajemen mutu

Kepatuhan dengan standar ISO 9000 di perusahaan dikonfirmasi oleh sertifikat yang dikeluarkan oleh organisasi independen berdasarkan hasil sertifikasi sistem mutu. Sertifikat semacam itu diakui di seluruh dunia dan merupakan jaminan kualitas produk yang memadai bagi pembeli. Kehadiran sertifikat kepatuhan sistem mutu perusahaan dengan standar ISO 9000 menjadi keunggulan kompetitif yang signifikan, dapat digunakan sebagai alat pemasaran untuk menciptakan citra perusahaan.

Di beberapa industri, sertifikat ISO 9000 merupakan prasyarat untuk berfungsi normal menerima pesanan. Standar ISO 9000 dapat diterapkan pada perusahaan mana pun yang beroperasi di industri apa pun dan di negara mana pun di dunia. Hanya pengisian elemen sistem mutu yang akan berbeda

Sertifikasi merupakan arah progresif dalam pengembangan standardisasi, mekanisme terpenting untuk mengelola kualitas produk.

Sertifikasi produk adalah kegiatan untuk memastikan kesesuaian produk dengan persyaratan yang ditetapkan. Kata "sertifikasi" (lat.) Diterjemahkan "untuk melakukan hal yang benar."

Sertifikasi dilakukan untuk:

1) menciptakan kondisi untuk kegiatan perusahaan di pasar komoditas Rusia, untuk partisipasi dalam kerjasama internasional dan perdagangan internasional;

2) membantu konsumen dalam pemilihan produk yang kompeten;

3) perlindungan konsumen dari itikad buruk produsen;

4) pengendalian keamanan produk untuk lingkungan, kehidupan, kesehatan dan properti;

5) konfirmasi indikator kualitas produk yang diumumkan oleh produsen.

Sekarang di Rusia ada sistem sertifikasi nasional, dibangun sesuai dengan standar dan aturan internasional ISO dan IEC (International Economic Commission). Kegiatan sertifikasi di Federasi Rusia didasarkan pada hukum Federasi Rusia "Tentang Perlindungan Hak Konsumen", "Tentang Sertifikasi Produk dan Layanan" dan lain-lain peraturan.

Produk yang sertifikat kesesuaiannya telah diterbitkan dalam sistem ROSS (sistem sertifikasi Rusia) ditandai dengan tanda kesesuaian (Gambar 2.3).

Gambar 2.3 - Tanda kesesuaian (standar Rusia)

Saat ini, di luar negeri, bukti utama dari konfirmasi kesesuaian adalah deklarasi kesesuaian yang diberikan oleh produsen atas namanya sendiri dan di bawah tanggung jawabnya sendiri. Di Uni Eropa, konfirmasi dilakukan untuk kepatuhan terhadap arahan Eropa. Hasil konfirmasi kesesuaian bagi pemasok adalah hak untuk memasang tanda keamanan Eropa (Gbr. 2.4)

Gambar 2.4 - Tanda keamanan Eropa

Tanda CE menunjukkan bahwa produk tersebut tidak berbahaya bagi kesehatan penggunanya dan juga tidak berbahaya bagi lingkungan. Perhatikan, bagaimanapun, bahwa tanda CE bukanlah simbol kualitas produk.

Beberapa produk dikatakan memiliki semacam tanda CE "palsu", yang merupakan singkatan dari "China Export" dan tidak menyatakan bahwa produk tersebut mematuhi peraturan dasar UE. Huruf C dan E pada tanda ini lebih rapat daripada pada tanda kesesuaian UE yang sebenarnya.

3. Sistem manajemen mutu produk

Istilah kualitas produk terkait erat dengan konsep seperti manajemen kualitas produk, yang mengacu pada aktivitas yang dilakukan selama pembuatan dan pengoperasian atau konsumsi produk untuk menetapkan, memastikan, dan mempertahankan tingkat kualitas yang diperlukan. Manajemen kualitas tidak selalu berarti memastikan keunggulan, karena berfokus pada tingkat kualitas yang diharapkan oleh pasar.

Proses manajemen mutu mencakup bidang kegiatan utama di bidang mutu dan dilaksanakan melalui penerapan fungsi manajemen. Gambar 3.1 menunjukkan tahapan khas dari siklus hidup produk yang diperhitungkan dalam berfungsinya sistem manajemen mutu.

Sistem kualitas

1. Pemasaran (pencarian dan studi risiko)

2. Pengembangan produk

4. Penyusunan dan pengembangan proses produksi

5. Produksi

6. Kontrol

7. Pengemasan dan penyimpanan

8. Implementasi dan distribusi

9. Instalasi dan pengoperasian

10. Bantuan teknis dalam pelayanan

11. Pembuangan

Perencanaan kualitas

Kontrol kualitas

Kualitas asuransi

Meningkatkan kualitas

3. Pasokan material dan teknis

Gambar 3.1 - Sistem kualitas dan lingkaran kualitas.

Konsep lingkaran kualitas adalah pusat pengorganisasian semua aktivitas perusahaan dalam hal kualitas, yang tercermin dalam standar ISO 9000. Mengabaikan atau perhatian yang tidak mencukupi terhadap kualitas pada setiap tahap lingkaran kualitas pasti akan menyebabkan hilangnya daya saing produk dan perusahaan secara keseluruhan.

Sistem manajemen mutu adalah kombinasi organik dari faktor ekonomi, hukum dan faktor lain yang mempengaruhi kualitas. Dengan bantuan inovasi, seseorang tidak hanya dapat menghindari konservatisme dan stagnasi dalam pengembangan pendekatan terpadu terhadap kualitas, tetapi juga bergerak secara sadar dan percaya diri. Dalam sistem mutu, inovasi dibagi menjadi dua kelompok:

fungsional;

sistemik.

Fungsional termasuk inovasi yang mempengaruhi tugas salah satu fungsi manajemen mutu dan tidak memerlukan perubahan struktural dalam sistem. Sebagai upaya terakhir, kebutuhan akan perubahan struktural sangat kecil sehingga dapat diabaikan.

Inovasi sistemik adalah inovasi yang mempengaruhi tidak hanya satu, tetapi beberapa fungsi manajemen mutu dan memerlukan perubahan dalam konten elemen sistem. Inovasi sistemik mungkin berhubungan dengan satu fungsi, tetapi besarnya dampak mempengaruhi fungsi lain, yang mengarah pada kebutuhan untuk melakukan perubahan pada fungsi tersebut.

3.1 Pengembangan sistem manajemen kualitas produk di Uni Soviet

Pemulihan dan pengembangan industri di Uni Soviet pada 1920-an, peningkatan skala produksi menetapkan tugas memperbaiki metode untuk mengendalikan produk jadi, oleh karena itu, sejak saat itu, metode kontrol statistik mulai dikembangkan dan diterapkan di Uni Soviet, bagan kontrol khusus dan metode pengambilan sampel muncul.

Pada tahun 1930-an dan 1940-an, persyaratan baru untuk kualitas produk, terutama untuk keperluan militer, mengarah pada pengembangan lebih lanjut dari elemen-elemen tertentu dari manajemen kualitas dan pengenalan metode yang lebih kompleks untuk memastikannya. Pada periode pasca perang, kemajuan teknis mengharuskan penguasaan dan peluncuran produk berkualitas tinggi dalam waktu singkat. Hal ini menyebabkan terciptanya teknik manajemen mutu dan pengembangan cara baru untuk memperbaikinya.

Manajemen kualitas terutama diterapkan di industri yang memastikan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi - teknik radio, kimia, penerbangan, peroketan.

Awal dari pendekatan sistematis untuk manajemen kualitas produk di negara kita dianggap sebagai pengembangan dan implementasi pada tahun 1955 di Pabrik Penerbangan Saratov dari sebuah sistem untuk produksi produk bebas-cacat (BIP) dan pengirimannya ke departemen kendali mutu dan pelanggan sejak presentasi pertama (Tabel 3.1).

Sistem BIP adalah kompleks dari tindakan organisasi, ekonomi dan pendidikan yang saling terkait yang menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pembuatan produk tanpa cacat sesuai dengan persyaratan dokumentasi normatif dan teknis (NTD).

Sistem bekerja sesuai dengan prinsip “ada cacat - tidak ada cacat”, tidak memperhitungkan variasi kekurangan dan perbedaan tingkat pengaruhnya terhadap kualitas produk yang diproduksi oleh perusahaan.

Versi Lvov dari sistem Saratov - sistem tenaga kerja bebas cacat (SBT) - pertama kali dikembangkan dan diterapkan di Pabrik Peralatan Telegraf Lvov dan beberapa perusahaan lain di Lvov pada awal 1960-an.

Tujuan dari sistem ini adalah untuk memastikan rilis produk dengan kualitas yang sangat baik, keandalan dan daya tahan yang tinggi dengan meningkatkan tanggung jawab dan memberikan insentif kepada setiap karyawan perusahaan dan tim produksi atas hasil pekerjaan mereka.

Lviv SBT, seperti sistem Saratov BIP, diperluas terutama ke tahap pembuatan produk.

BIP dan PBT menghilangkan penyebab subjektif negatif; penghapusan alasan obyektif dimulai dengan modifikasi sistem mutu berikut.

Sistem CANARSPI (kualitas, keandalan, sumber daya dari produk pertama) dikembangkan dan pertama kali diperkenalkan di perusahaan pembuat mesin di kota Gorky (Nizhny Novgorod) pada tahun 1957-1958. Dalam sistem ini, penekanan ditempatkan pada peningkatan keandalan produk dengan meningkatkan persiapan teknis produksi, pekerjaan biro desain dan teknolog, yang menyumbang 60–85% cacat yang terdeteksi selama pengoperasian produk.

Tabel 3.1 - Pengembangan sistem kualitas di Uni Soviet

Pengenalan sistem CANARSPI di sejumlah perusahaan di Wilayah Gorky memungkinkan:

Mengurangi waktu yang diperlukan untuk membawa produk baru ke tingkat kualitas yang ditentukan sebanyak 2–3 kali;

Meningkatkan keandalan produk manufaktur sebanyak 1,5–2 kali dan meningkatkan sumber daya sebanyak 2 kali;

Kurangi intensitas tenaga kerja dan siklus perakitan dan perakitan sebanyak 1,3–2 kali.

Perencanaan untuk meningkatkan kualitas produk dan manajemen produksi sesuai dengan kriteria ini, serta menyebarkan perhatian terhadap kualitas di seluruh siklus hidup produk, dikembangkan dalam sistem NORM (organisasi ilmiah tenaga kerja untuk meningkatkan sumber daya motorik).

Sistem NORM dikembangkan dan pertama kali diperkenalkan di Pabrik Motor Yaroslavl pada tahun 1963–1964. Tujuan dari sistem ini adalah untuk meningkatkan keandalan dan ketahanan mesin yang diproduksi.

Sistem NORM didasarkan pada prinsip pemantauan yang konsisten dan sistematis terhadap tingkat sumber daya motor dan peningkatannya secara berkala dengan meningkatkan keandalan dan daya tahan suku cadang dan rakitan yang membatasi sumber daya motor; indikator utama dalam sistem adalah umur mesin sebelum overhaul pertama, yang dinyatakan dalam jam mesin. Pertumbuhan indikator ini dalam sistem direncanakan.

Pengenalan sistem NORM memungkinkan untuk meningkatkan sumber daya mesin Yaroslavl sebelum perbaikan pertama dari 4.000 jam menjadi 10.000 jam, meningkatkan masa pakai garansi mesin hingga 70% dan mengurangi kebutuhan suku cadang hingga lebih dari 20%.

Sistem Manajemen Mutu Produk Terpadu (KSUKP) adalah seperangkat ukuran, metode, dan sarana di mana tingkat mutu produk yang sesuai dengan kebutuhan perekonomian nasional ditetapkan, disediakan, dan dipelihara pada tahapan utama siklus hidup (perencanaan, pengembangan, produksi, operasi, atau konsumsi). dan populasi. Kompleksitas sistem juga dimanifestasikan dalam kenyataan bahwa sistem memungkinkan Anda untuk mengelola kualitas pada tahap utama siklus hidup produk: tahap penelitian, desain, dan pembuatan; selama masa peredaran dan penjualan; tahap operasi atau konsumsi.

Selama KSUKP berfungsi, tugas-tugas berikut diselesaikan:

Penciptaan dan pengembangan jenis baru produk berkualitas tinggi yang sesuai dengan standar dunia terbaik;

Meningkatkan pangsa produk dengan kategori kualitas tertinggi dalam total volume produksi;

Meningkatkan indikator kualitas produk dan memindahkannya ke kategori kualitas yang lebih tinggi;

Penghapusan, penggantian atau modernisasi produk kategori kedua tepat waktu;

Peningkatan sistematis kualitas kerja tim dan pemain;

Memastikan pengeluaran produk sesuai dengan persyaratan NTD, yaitu tingkat kualitas yang direncanakan dan ditentukan.

Di dalam perusahaan, manajemen kualitas produk juga mencakup masalah yang lebih luas. Solusi untuk masalah peningkatan kualitas produk di banyak perusahaan terkait dengan penggunaan sumber daya yang efisien. Contoh dari sistem tersebut adalah Dnipropetrovsk KSUKP dan EIR (sistem terintegrasi untuk mengelola kualitas produk dan penggunaan sumber daya yang efisien).

KSUKP dan EIR bertujuan untuk memperoleh volume produksi maksimum produk dengan kualitas tertinggi melalui penggunaan aset produksi, material, tenaga kerja dan sumber daya keuangan secara rasional dan efisien, untuk memperkuat perekonomian.

Jadi, selama beberapa dekade, peningkatan kualitas produk di perusahaan-perusahaan Uni Soviet dikaitkan dengan penciptaan sistem manajemen kualitas produk di mereka, namun tidak ada perubahan signifikan di bidang ini. Hal ini menimbulkan pembentukan pendapat bahwa sistem manajemen mutu produk dan, khususnya, sistem yang kompleks tidak efektif dan tidak boleh ditangani. Namun, kesimpulan tersebut diambil tanpa analisis mendalam tentang akar penyebab sebenarnya dari kualitas produk yang tidak memuaskan.

3.2 Sistem manajemen kualitas produk modern

3.2.1 Total sistem manajemen kualitas produk

Dalam berbagai kegiatan yang ditentukan oleh konsep kualitas, bersama dengan kebutuhan konsumen, persyaratan kelompok kepentingan perusahaan seperti investor, karyawan, pemasok, asosiasi publik dan masyarakat pada umumnya diperkenalkan secara bertahap. Sejalan dengan ini, upaya serius telah dilakukan untuk mengintegrasikan pendekatan individu dan metode manajemen ke dalam konsep keseluruhan dari manajemen terintegrasi. Ini telah meningkatkan pentingnya manajemen perusahaan yang berorientasi pada proses. Konsep Total Quality Management (TQM) dan Total Quality Management System (TQMS) mencerminkan fase pengembangan manajemen kualitas ini. TQM awalnya diperkenalkan oleh Departemen Pertahanan AS. Istilah tersebut muncul sebagai akibat dari perubahan istilah "Total Quality Leadership" karena fakta bahwa kata "leadership" tidak sepenuhnya sesuai dengan interpretasi istilah ini oleh militer, yaitu TQM dipahami sebagai pedoman untuk penerapan "kualitas total".

Total Quality (TQ) adalah sistem manajemen yang berpusat pada orang yang tujuannya adalah untuk terus meningkatkan kepuasan pelanggan sambil terus mengurangi nilai nyata produk atau layanan. TQ adalah pendekatan sistem umum (total) (bukan area atau program terpisah) dan merupakan bagian integral dari strategi tingkat tinggi. TQ hadir di semua fungsi di semua departemen, melibatkan semua karyawan dari atas hingga bawah dan mengambil alih rantai pasokan dan rantai konsumen. TQ memprioritaskan pembelajaran dan adaptasi terhadap perubahan berkelanjutan sebagai kunci keberhasilan organisasi. Filsafat kualitas total didasarkan pada metode ilmiah. TQ mencakup sistem, metode, dan alat. Sistem dapat berubah, filosofi tetap tidak berubah. TQ didasarkan pada nilai-nilai yang menekankan pentingnya tindakan individu dan, pada saat yang sama, kekuatan tim.

Tujuan TQM adalah untuk mencapai kesuksesan jangka panjang dengan memaksimalkan kepuasan pelanggan, karyawan, dan masyarakat.

Tugas TQM: peningkatan kualitas secara terus-menerus melalui analisis hasil dan penyesuaian kegiatan secara teratur, tidak adanya cacat dan biaya non-produksi, pemenuhan target tepat waktu.

Taktik TQM: pencegahan penyebab cacat; keterlibatan seluruh karyawan dalam kegiatan peningkatan kualitas; manajemen strategis aktif; peningkatan kualitas produk dan proses yang berkelanjutan; penggunaan pendekatan ilmiah dalam memecahkan masalah; penilaian diri secara teratur.

Alat metodologi TQM: alat pengumpulan data; sarana penyajian data; metode pengolahan data statistik; teori manajemen umum; teori motivasi dan psikologi hubungan interpersonal; perhitungan ekonomi, analisis sistem produksi, manajemen dengan perencanaan.

Perbedaan antara prinsip dasar manajemen mutu tradisional dan sistem Total Quality Management ditunjukkan pada Tabel. 3.2.

Tabel 3.2 - Perbedaan antara prinsip dasar sistem manajemen mutu tradisional dan sistem TQM

Dengan demikian, TQM adalah filosofi administrasi yang menyeluruh dan seperangkat alat dan teknik untuk menerapkannya.

Lingkaran kendali mutu memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas dan organisasi kerja. Lingkaran semacam itu adalah sekelompok pekerja dari satu tempat produksi: jumlah peserta biasanya 4 hingga 8 orang. Jumlah yang besar, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman, tidak memberikan kesempatan untuk "mengekspresikan" setiap peserta. Lingkaran mengumpulkan, sebagai aturan, 1 - 2 kali seminggu selama jam kerja (dan seringkali selama jam non-kerja) selama 1-1,5 jam untuk mengidentifikasi masalah yang mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk, dan menyiapkan proposal untuk penghapusannya.

Perbedaan utama antara lingkaran semacam itu dan inovasi individu tidak hanya dalam pekerjaan kolektif, tetapi juga dalam tujuannya, dan yang paling penting, dalam keberadaan dasar metodologis tunggal. Semua anggota dilatih dalam pengendalian kualitas statistik, analisis masalah, dan solusi optimal. Akibatnya, menjadi mungkin untuk menganalisis masalah produksi secara bermakna, menilai dampak masing-masing masalah tersebut terhadap kualitas dan efisiensi kerja, mengembangkan solusi spesifik dan menerapkannya dengan bantuan administrasi perusahaan.

Namun, hasil dari lingkaran kendali mutu tidak terbatas pada manfaat ekonomi langsung. Yang lebih penting adalah pengaruh tidak langsung, yang diekspresikan dengan terciptanya iklim moral dan psikologis yang kondusif bagi pengaktifan aktivitas pekerja untuk meningkatkan organisasi tenaga kerja di wilayahnya sendiri. Penggunaan sistem insentif material dan moral oleh perusahaan Jepang, dan propaganda obsesif dari stereotip perilaku yang terbentuk secara bertahap menyesuaikan dengan kebutuhan akan pekerjaan intensif dengan kualitas tinggi.

3.2.2 Sistem "JIT"

Ini adalah bentuk baru organisasi just in time, secara harfiah berarti produksi just in time. Arti dasarnya adalah persediaan nol, penolakan nol, cacat nol. Baca lebih lanjut JIT adalah teknologi yang mengurangi persediaan bahan dengan memasok suku cadang ke setiap area produksi pada saat dibutuhkan di sana. Teknologi ini juga disebut just-in-time. Tidak ada banyak kebijaksanaan di sini, hanya berbicara, ini adalah perjuangan untuk menghilangkan gudang komponen dan pasokan ideal dari subkontraktor dan pemasok. Misalnya, "margin keamanan" dari gudang Toyota adalah rata-rata dua hingga tiga jam, untuk jumlah node yang sedikit lebih tinggi - maksimal setengah hari. Sebagai perbandingan: untuk urusan mobil Amerika, angka ini setidaknya sebulan atau lebih. Pergudangan untuk penggunaan di masa mendatang adalah pemborosan uang, waktu, dan ruang - ini adalah prinsip Toyota.

Namun, transisi ke JIT bukanlah tugas yang mudah. Sistem ini menantang organisasi produksi tradisional, yang memiliki dampak yang sangat kuat pada empat bidangnya:

manajemen pasokan material dan teknis;

struktur pusat produksi;

hubungan pemasok-konsumen;

hubungan "manajemen - produksi langsung".

Pada akhirnya, sistem JIT ditujukan untuk mengintegrasikan dan mengotomatiskan setiap tahap produksi, mulai dari desain hingga layanan garansi pelanggan. Tren ini ditandai dengan desain yang didasarkan pada kemampuan produksi, produksi otomatis, dan kontrol kualitas menggunakan komputer. Faktanya, para ahli JIT bahkan menentang penerapannya hingga persyaratan di atas dipenuhi sepenuhnya.

Kontrol inventaris adalah semacam landasan produksi JIT. Mengurangi ini dengan mengganti produksi bervolume tinggi dengan produksi bervolume kecil dan menghilangkan semua stok yang menghambat produksi seringkali merupakan langkah pertama dalam menerapkan metode ini. Langkah penting berikutnya adalah secara bertahap mengurangi jumlah suku cadang dalam persediaan, menemukan masalah tersembunyi dan melakukan produksi dengan persediaan minimum. Bagaimana cara melanjutkannya? Itu semua tergantung pada keputusan Anda - baik Anda mengurangi waktu penyiapan yang terbuang, atau meningkatkan kecepatan mesin, atau mengganti peralatan.

JIT mempromosikan produksi batch kecil dengan memungkinkan rangkaian produk berubah setiap hari sebagai respons terhadap permintaan. Sebelum pengenalan sistem manufaktur fleksibel (FMS), produksi skala kecil dianggap tidak menguntungkan karena terlalu mahal untuk memasang peralatan otomatis yang sesuai untuk operasi jangka pendek. Namun, hari ini Dinas Perbatasan Negara yakin bahwa produksi skala kecil secara ekonomis dapat dibenarkan dan secara teknis memungkinkan, hingga pembuatan produk dalam satu salinan. Sistem JIT membuat peralihan peralatan untuk pembuatan bagian yang berbeda menjadi ekonomis baik dari segi biaya maupun waktu. Selain itu, ketika beralih dari produksi satu jenis suku cadang ke suku cadang lainnya, biaya dapat dikurangi secara signifikan dengan hanya mengubah program manufaktur (perakitan), dan tidak mengganti unit peralatan, mis. tanpa menghentikan produksi. Dengan konsep JIT, transisi dari kelompok mesin ke sel produksi memungkinkan penggunaan maksimum dari organisasi produksi lain - teknologi kelompok. Menurut metode tradisional, sebuah perusahaan yang memproduksi, misalnya sirkuit terpadu, dapat mengelompokkan semua peralatan menjadi satu, misalnya, untuk merakit komponen di satu bagian pabrik, tungku anil akan berada di bagian lain, dll. Struktur penampang produksi mengarah pada penolakan pengaturan kelompok peralatan dan pembuatan beberapa sel, yang masing-masing akan memiliki satu mesin dari setiap jenis, ditempatkan secara berurutan sesuai dengan proses teknologi.

Teknologi bagian memungkinkan operator memiliki kontrol yang lebih penuh atas proses produksi di semua tahapan. Karena dengan sistem JIT, part berada dalam proses produksi sepanjang waktu, dan tidak terletak pada akumulator, produksi bagian lebih efisien jika tempat kerja diatur dalam bentuk huruf U, dan tidak direntangkan dalam satu baris. Pengaturan tempat kerja ini menghemat ruang dan memungkinkan operator berpindah lebih cepat dari alat berat ke alat berat. Rekonstruksi tempat kerja di dalam sel juga menghemat waktu pergantian.

Saat memperkenalkan sistem JIT ke dalam produksi, kesulitan muncul dengan menarik pemasok yang aktivitasnya tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Subkontraktor harus menyediakan produk bebas cacat, karena tidak ada kendali mutu yang masuk. Namun masalah ini dapat diatasi berkat kontak terus menerus dengan pemasok dan penguatan saling pengertian. Dipercaya bahwa JIT akan mengubah sifat persaingan: lebih mungkin bahwa pemasok yang akan memasok produk berkualitas akan bertahan, daripada yang akan memperjuangkan harga.

3.2.3 Sistem Manajemen Kualitas Produk Terpadu (CQMS)

Sistem ini dikembangkan di Uni Soviet pada akhir tahun 70-an. Abad XX. berdasarkan generalisasi praktik terbaik di bidang manajemen mutu perusahaan dan industri terkemuka dan didokumentasikan dalam bentuk sistem standar negara. Menurut GOST 15467-79, KSUKP menetapkan, memastikan dan mempertahankan tingkat kualitas produk yang dipersyaratkan selama pengembangan, produksi dan pengoperasiannya, yang dilakukan melalui pengendalian kualitas yang sistematis dan dampak yang ditargetkan pada kondisi dan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk.

Manajemen kualitas produk harus dianggap sebagai sistem kondisi, proses dan faktor yang mempengaruhi kualitas dan memastikan tingkat yang direncanakan dalam pengembangan, produksi, operasi atau konsumsi produk.

Basis organisasi dan teknis KSUKP adalah seperangkat standar perusahaan. Standar yang termasuk di dalamnya mengatur urutan semua pekerjaan yang menjadi sandaran kualitas produk yang tinggi, memungkinkan pengorganisasian penggunaan bahan dan sumber daya tenaga kerja yang rasional dan efisien, dengan memfokuskan perhatian dan upaya pekerja dari semua kategori untuk meningkatkan kualitas tenaga kerja dan produk. Dengan kata lain, standar perusahaan menetapkan APA, SIAPA, DI MANA, KAPAN, dan BAGAIMANA harus dilakukan. Aturan tersebut adalah hukum bagi setiap karyawan - baik dia direktur perusahaan atau eksekutif biasa.

Kesimpulan

Kualitas produk yang diproduksi di perusahaan merupakan faktor penting dalam aktivitas dalam kondisi pasar, karena memastikan perluasan segmen pasar, kemakmuran perusahaan, dan pertumbuhan keuntungan.

Pengalaman internasional menunjukkan bahwa disarankan untuk melakukan pekerjaan peningkatan kualitas dalam kerangka manajemen sistem, yang mencakup seluruh siklus hidup produk - mulai dari desain hingga konsumsi dan pembuangan.

Peran dan pentingnya peningkatan kualitas produk bagi negara kita pada tahap transformasi sosial dan ekonomi saat ini adalah tugas yang mendesak. Di Rusia, sistem manajemen mutu sedang dibuat. Untuk pengoperasian sistem manajemen mutu produk yang efektif, harus ada keselarasan dari semua komponen yang mempengaruhi kualitas produk. Pengoperasian sistem semacam itu harus diawasi oleh spesialis berkualifikasi dengan pengetahuan yang relevan di bidang mutu pada tingkat persyaratan internasional.

Daftar sumber yang digunakan

1. Prokhorov, Yu.K. Manajemen kualitas [Teks]: Buku Teks / Yu.K. Prokhorov. - SPb .: SPbGU ITMO, 2007. - 144 hal.

2. Basovsky, L.E. Manajemen kualitas [Teks]: Buku Teks / L.Ye. Basovsky, V.B. Protasiev. - M .: INFRA-M, 2006. - 212 hal.

3. Volkova, O.I. Ekonomi suatu perusahaan (perusahaan) [Teks]: Buku Teks / O.I. Volkova, O. V. Devyatkina, Moskow: INFRA-M, 2007, 601 hal.

4. Shevchuk, D.A. Manajemen kualitas [Teks]: Buku Teks / D.А. Shevchuk.-M .: GrossMedia, ROSBUKH, 2008. - 216 hal.

5. Ponomarev, S.V. Manajemen kualitas produk. Alat dan metode manajemen mutu [Teks]: Buku Teks / S. V. Ponomarev, S. V. Mishchenko, B. Ya. Belobragin, V. A. Samorodov, B. I. Gerasimov, A. V. Trofimov, S. A. Pakhomova, O.S. Ponomareva. - M .: "Standar dan Kualitas" RIA, 2005. - 248 hal.

6. Kane, M. M. Sistem, metode dan alat manajemen mutu [Teks]: Buku Teks / Kane M. M., Ivanov B. V., Koreshkov V. N., Skhirtladze A. G. -SPb.: Peter 2008. - 560 hal.

7. Gorfinkel, V.Ya. Ekonomi organisasi (perusahaan) [Teks]: Buku teks untuk universitas / V.Ya. Gorfinkel, V.A. Schwander. - M .: UNITI-DANA, 2003. -608s.

8. Rebrin, Yu.I. Manajemen kualitas [Teks]: Buku Teks / Rebrin I.Yu. - Taganrog: penerbit TRTU, 2006. -174s

9. http:// kualitas. eup. ru/ BAHAN8/ strategia_ smk. htm

"Tentang strategi dan kebijakan perusahaan di bidang kualitas", D. Blinov, I. Pichurin, Universitas Teknis Negeri Ural

10. http://www.masters.donntu.edu.ua/2004/fem/clipa/diss/index5.htm

"Penilaian dan pengelolaan daya saing suatu perusahaan industri", topik pekerjaan master Klipa T.V.

11. http://ru.wikipedia.org/wiki/CE