Penjatahan tenaga kerja: akuntansi waktu kerja pekerja produksi utama. Klasifikasi biaya jam kerja kontraktor dan penggunaan peralatan Klasifikasi biaya jam kerja peralatan

mempelajari biaya waktu kerja

Bab 1. Klasifikasi biaya waktu kerja dan pentingnya studi.

1.1 Klasifikasi biaya waktu kerja

Karena biaya waktu kerja beragam, mereka diklasifikasikan untuk studi dan analisis. Klasifikasi adalah dasar untuk mempelajari biaya aktual waktu kerja, membandingkan dan menganalisis hasil pengamatan untuk mengidentifikasi cadangan untuk pertumbuhan produktivitas tenaga kerja, menentukan waktu yang diperlukan yang dihabiskan untuk elemen-elemen proses tenaga kerja dan menetapkan standar.

Di bawah jam kerja dipahami durasi hari kerja, minggu kerja, ditetapkan oleh hukum, serta waktu bahwa pekerja berada di perusahaan sehubungan dengan pekerjaan yang ia lakukan.

Tergantung pada tujuannya, waktu kerja dibagi menjadi waktu kerja dan waktu istirahat.

Di bawah jam kerja dipahami bagian dari hari kerja di mana pekerjaan dilakukan.

Waktu istirahat mengacu pada bagian dari hari kerja di mana proses persalinan tidak dilakukan karena berbagai alasan.

Pada gilirannya, waktu kerja dibagi menjadi dua jenis biaya: waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas produksi (TP) dan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi yang bukan merupakan karakteristik karyawan, yang dapat dihilangkan (TP).

Waktu pelaksanaan tugas produksi mencakup waktu persiapan-final, operasional, dan layanan tempat kerja.

Waktu persiapan dan akhir (TPZ) adalah waktu yang dihabiskan untuk mempersiapkan diri Anda dan tempat kerja Anda untuk tugas produksi, serta pada semua tindakan untuk menyelesaikannya.

Waktu operasional (Atas) adalah waktu di mana pekerja melakukan tugasnya (mengubah sifat-sifat subjek kerja). Ini dibagi menjadi primer (teknologi) dan tambahan.

Waktu utama (Tos), atau teknologi, adalah waktu yang dihabiskan secara langsung untuk mengubah subjek kerja.

Selama waktu tambahan (TW), tindakan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan utama dilakukan.

Biaya waktu yang terkait dengan merawat tempat kerja dan memelihara peralatan, alat dan perangkat dalam kondisi kerja selama shift dikaitkan dengan waktu pelayanan tempat kerja (Torm). Dalam mesin dan proses otomatis, ini termasuk waktu teknis (TTO) dan waktu organisasi (Terlalu) pemeliharaan tempat kerja.

Waktu untuk pemeliharaan tempat kerja mengacu pada waktu untuk melayani tempat kerja sehubungan dengan kinerja operasi ini atau pekerjaan tertentu (mengganti alat yang tumpul, dll.). Layanan organisasi termasuk merawat tempat kerja selama shift, serta membersihkan tempat kerja pada akhir shift.

Di beberapa industri (batu bara, metalurgi, makanan, dll.), Waktu yang dihabiskan untuk melayani tempat kerja tidak dialokasikan, tetapi mengacu pada waktu persiapan akhir.

Waktu istirahat dibagi menjadi: istirahat untuk istirahat dan kebutuhan pribadi (Total), istirahat dari sifat organisasi dan teknis (Tpot), istirahat karena pelanggaran disiplin tenaga kerja (Tntd).

Istirahat untuk istirahat dan kebutuhan pribadi adalah waktu yang digunakan oleh pekerja untuk beristirahat untuk mencegah kelelahan, serta untuk kebersihan pribadi.

Gangguan yang bersifat organisasi dan teknis adalah waktu karena teknologi dan organisasi produksi (TPT), serta pelanggaran proses produksi (TPT).

Istirahat yang terkait dengan pelanggaran disiplin kerja adalah keterlambatan, ketidakhadiran yang tidak sah dari tempat kerja, keberangkatan dini dari pekerjaan, yaitu, downtime karena kesalahan pekerja.

1.2 nilai studi tentang biaya waktu kerja

Studi tentang biaya waktu kerja sangat penting, karena berdasarkan informasi yang diterima sebagai hasilnya, sebagian besar masalah yang terkait dengan organisasi tenaga kerja dan penjatahannya diselesaikan.

Penelitian dilakukan dengan tujuan menentukan struktur operasi, biaya waktu kerja, rasionalisasi teknik dan metode tenaga kerja, mengidentifikasi penyebab ketidakpatuhan terhadap standar, biaya irasional dan hilangnya waktu kerja, memperoleh data tentang faktor-faktor yang mempengaruhi waktu pelaksanaan elemen operasi, mengembangkan bahan peraturan, menilai kualitas standar dan standar, serta untuk memecahkan masalah lainnya.

Studi tentang proses kerja melibatkan analisis semua karakteristiknya yang memengaruhi biaya tenaga kerja dan efisiensi penggunaan sumber daya produksi. Kami mempelajari parameter teknologi peralatan, kepatuhannya terhadap persyaratan ergonomis, kondisi kerja, teknologi yang digunakan, organisasi dan pemeliharaan tempat kerja, serta karakteristik kejuruan, psikologis, fisiologis, sosial dari pekerja dan faktor lainnya. Metode untuk memperoleh dan memproses informasi dipilih berdasarkan tujuan penelitian. Optimal adalah minimum total biaya yang terkait dengan memperoleh informasi yang diperlukan dan penggunaan selanjutnya.

Yang paling penting adalah solusi dari dua masalah yang terkait dengan studi tentang proses persalinan. Yang pertama terkait dengan penentuan waktu aktual yang dihabiskan untuk pelaksanaan elemen operasi. Yang kedua - dengan pembentukan struktur biaya waktu selama shift kerja atau bagiannya.

Penentuan durasi unsur-unsur operasi diperlukan untuk pengembangan standar waktu, pemilihan metode kerja yang paling rasional, analisis norma dan standar. Struktur biaya waktu kerja digunakan dalam pengembangan standar untuk waktu persiapan-akhir, waktu untuk melayani tempat kerja, mengevaluasi efektivitas penggunaan waktu kerja, analisis organisasi tenaga kerja yang ada.

Bab 2. Metode mempelajari biaya waktu kerja.

2.1Foto waktu kerja

Foto waktu kerja adalah jenis pengamatan yang digunakan untuk mempelajari dan menganalisis waktu yang dihabiskan oleh satu pekerja atau kelompok terkait dengan kinerja suatu proses sepanjang hari kerja (shift) atau bagiannya, terlepas dari apa waktu ini dihabiskan. FRV tidak mengungkapkan teknologi dan metode proses, tetapi hanya memperbaiki arahnya.

Tujuan FRV adalah untuk mengidentifikasi cadangan untuk meningkatkan produktivitas dan meningkatkan penggunaan peralatan. Ini dicapai dengan mengidentifikasi kelayakan, urutan berbagai input waktu, mengukurnya, menetapkan tingkat kemungkinan pemadatan hari kerja pekerja, menghilangkan hilangnya waktu kerja dan downtime peralatan.

Tujuan dari foto waktu kerja adalah untuk mengidentifikasi kekurangan dalam organisasi tenaga kerja dan produksi yang menyebabkan hilangnya atau penggunaan waktu kerja yang tidak rasional, merancang distribusi waktu kerja yang lebih rasional berdasarkan kategori waktu yang dihabiskan, menentukan output aktual suatu produk, tingkat produksi dan keseragaman kerja selama shift.

Dengan aplikasi FRV yang terampil, luas dan sistematis, kepala perusahaan akan selalu memiliki gagasan yang jelas tentang pekerjaan dan waktu henti pekerja dan peralatan, tentang alasan hilangnya waktu kerja.

Menurut jumlah objek pengamatan, bentuk organisasi buruh, dll., FRV dibagi menjadi individu, kelompok, tim, massa, rute, multi-stasiun, target, foto-foto proses produksi dan foto-foto penggunaan peralatan (lihat Gambar 2). Ada juga foto rangkap dan piket di hari kerja.

Foto duplikat dari hari kerja dilakukan secara bersamaan oleh dua pekerja. Metode ini digunakan ketika visibilitas objek pengamatan terbatas. Pengamat bekerja secara independen satu sama lain, dan pada akhir pekerjaan mereka membandingkan hasilnya untuk mendapatkan gambaran besar.

Foto piket hari kerja dilakukan oleh beberapa pengamat yang berlokasi di titik-titik tertentu dan merekam saat objek yang diamati melewati titik ini. Metode ini paling sering digunakan ketika mempelajari operasi transportasi, karena, menurut aturan keselamatan, pengamat tidak dapat bergerak bersama dengan transportasi sepanjang waktu. Dalam perjalanan FRV individu, pengamat mempelajari biaya waktu kerja satu kontraktor yang bekerja di satu tempat kerja atau waktu menggunakan peralatan selama shift atau bagiannya.

2.2. Pengamatan instan

Karena metode pengukuran langsung memerlukan biaya besar untuk implementasinya, dalam kasus ketika seharusnya mencakup sejumlah besar objek, yang disebut pengamatan momen sangat disarankan.

Ciri khas dari metode pengamatan momen adalah bahwa pengamat tidak terus-menerus berada di tempat kerja, tetapi mengunjungi mereka secara berkala dengan interval waktu acak. Menggunakan pengamatan momen, Anda dapat menganalisis struktur waktu kerja pada hampir semua objek.

Pengamatan dilakukan dengan secara berurutan menghindari tempat kerja yang dipilih dan menandai jenis kegiatan pada titik fiksasi dengan tanda-tanda konvensional dalam lembar pengamatan. Jika ada penghitung momen khusus, lembar observasi tidak digunakan.

Menurut hasil pengamatan momen, Anda dapat:

Tentukan tingkat penggunaan waktu kerja oleh sejumlah besar pemain dan tingkat penggunaan dalam waktu sejumlah besar peralatan.

Untuk mempelajari struktur dan menetapkan gravitasi spesifik dan nilai absolut dari elemen biaya individu dari waktu kerja pemain.

Untuk menetapkan alasan dan menentukan gravitasi spesifik dan nilai absolut dari downtime pekerja dan peralatan dan mengembangkan langkah-langkah untuk menghilangkannya.

Untuk menganalisis keadaan organisasi buruh dan mengembangkan langkah-langkah untuk perbaikannya.

Dapatkan data awal yang diperlukan untuk pengembangan standar untuk waktu persiapan-akhir, waktu untuk melayani tempat kerja, serta standar layanan.

Untuk memastikan keandalan hasil yang diperoleh, yang harus mencerminkan penggunaan waktu kerja yang sebenarnya, kondisi berikut ini harus diperhatikan: pengamatan terhadap biaya waktu kerja tertentu harus acak dan sederajat mungkin; jumlah pengamatan harus cukup besar untuk menandai fenomena yang diamati secara keseluruhan.

Volume pengamatan ditentukan dengan menggunakan aturan statistik untuk survei sampel. Ditemukan dengan rumus, di mana M adalah ukuran sampel atau jumlah pengamatan saat,

K adalah perkiraan proporsi waktu yang dihabiskan untuk pekerjaan yang diteliti atau perkiraan proporsi waktu pengoperasian peralatan dalam sepersekian detik (nilainya diambil dari hasil pengamatan sebelumnya atau diambil secara sementara berdasarkan data yang dilaporkan),

(1-K) - proporsi gangguan atau waktu henti, mis., Kemungkinan menangkap pekerja atau mesin yang tidak bekerja,

P adalah akurasi hasil pengamatan yang telah ditentukan, yaitu, nilai yang diijinkan dari kesalahan relatif dari hasil pengamatan (dalam praktik mempelajari waktu kerja, diambil dalam kisaran 0,03 - 0,1),

a adalah koefisien yang terkait dengan probabilitas keyakinan kegagalan kesalahan P di luar batas yang ditetapkan.

Durasi satu putaran dapat diatur dengan metode pewaktuan atau ditentukan oleh rumus Tobh \u003d + t1N,

di mana l adalah panjang rute, m;

v - kecepatan rata-rata pergerakan dari satu titik pemasangan ke yang lain, m / mnt;

t1 - waktu rata-rata yang dihabiskan untuk memperbaiki tindakan satu pekerja, min;

N adalah jumlah pekerjaan.

Jumlah momen M1, ditetapkan dalam satu shift, ditentukan oleh rumus, di mana K adalah koefisien dengan mempertimbangkan ketidakcocokan waktu perjalanan pulang pergi (diambil dalam 0,5 -),

Tobh - durasi satu putaran.

Untuk mendapatkan hasil yang objektif dan akurat, Anda harus mematuhi aturan berikut:

Setiap putaran harus dilakukan di sepanjang rute yang direncanakan, dalam langkah yang rata, tanpa mempercepat atau memperlambat jalan, dan mulai dengan ketat pada waktu yang ditentukan.

Hanya berada di titik fiksasi untuk para pekerja ini, pengamat dapat merekam apa yang terjadi di tempat kerja. Bahkan jika pengamat, yang berada di satu titik, melihat bahwa pekerja itu menganggur di titik lain, ia tidak memiliki hak untuk membuat catatan sampai ia tiba di titik itu.

Jika pekerja pada saat pendekatan pengamat terhadap objek pengamatan menyelesaikan satu keadaan aktivitas dan lainnya dimulai, maka keadaan pertama harus selalu dicatat dalam peta pengamatan.

Hasil pengamatan sesaat berfungsi sebagai dasar untuk pengembangan langkah-langkah untuk menghilangkan hilangnya waktu kerja. Untuk implementasi mereka, sebuah rencana disusun, yang menunjukkan waktu pelaksanaannya dan mereka yang bertanggung jawab atas kegiatan tersebut. Hasil analisis dan kegiatan yang dikembangkan atas dasar dibahas pada pertemuan produksi.

Dengan demikian, metode pengamatan momen menyediakan bahan yang sangat andal dengan tenaga kerja jauh lebih sedikit.

Biaya waktu kerja bertindak sebagai ukuran universal tenaga kerja, oleh karena itu, penjatahan tenaga kerja hasil dari distribusi yang direncanakan dan rasional dari total waktu kerja kumulatif ke dalam unsur-unsur penyusunnya (Gbr. 3.2). Dari Gambar 3.2 dapat dilihat bahwa semua biaya waktu kerja dibagi menjadi dua bagian: waktu kerja dan waktu istirahat.

Jam - ini adalah periode di mana pekerja melakukan aktivitas kerja. Ini dibagi lagi pada gilirannya menjadi waktu persiapan-final, waktu operasional dan waktu untuk melayani tempat kerja.

Waktu istirahat adalah periode di mana proses kerja tidak dilakukan (terlepas dari alasannya), dan kontraktor tidak melakukan tindakan kerja apa pun. Istirahat biasanya dibagi menjadi waktu istirahat yang diatur dan tidak diatur dalam pekerjaan.

Waktu persiapan dan akhir (t „, 3) - ini adalah waktu yang dihabiskan oleh pekerja dalam mempersiapkan kinerja pekerjaan tertentu dan dalam tindakan yang terkait dengan penyelesaiannya. Jenis biaya waktu kerja ini meliputi langkah-langkah berikut:

• mendapatkan tugas-tugas produksi, peralatan, perlengkapan dan dokumentasi teknologi;
• pengenalan dengan karya, dokumentasi teknologi, menggambar;
• menerima instruksi tentang prosedur untuk pekerjaan;
• penyesuaian peralatan ke mode operasi yang sesuai;
• pemrosesan percobaan bagian pada mesin;
• penghapusan perlengkapan, alat, pengiriman produk jadi ke departemen kontrol teknis (TCI), pengiriman dokumentasi teknologi dan gambar.

Ara. 3.2.

Fitur dari kategori biaya waktu ini adalah bahwa nilainya tidak tergantung pada jumlah pekerjaan yang dilakukan pada tugas ini, mis. ini adalah biaya satu kali per batch produk yang diproduksi. Oleh karena itu, dalam skala besar dan produksi massal per unit output, mereka tidak signifikan dan biasanya tidak diperhitungkan ketika menetapkan norma.

Waktu operasi (G op) - ini adalah waktu yang dihabiskan secara langsung untuk kinerja suatu pekerjaan (operasi), diulangi dengan setiap unit atau sejumlah produksi atau pekerjaan tertentu. Ini dibagi menjadi waktu utama dan tambahan.

Waktu utama (t a) - ini adalah waktu yang dihabiskan oleh pekerja pada tindakan untuk secara kualitatif dan kuantitatif mengubah subjek perburuhan, status dan posisinya dalam ruang. Ini bisa berupa mesin, mesin-manual, manual.

Waktu bantu (t B) - ini adalah waktu yang dihabiskan oleh pekerja untuk tindakan yang memastikan implementasi pekerjaan utama. Itu diulangi dengan setiap unit produksi yang sedang diproses, atau dengan volume tertentu. Waktu bantu termasuk memuat peralatan dengan bahan baku dan produk setengah jadi; pembongkaran dan penghapusan produk jadi; pemasangan dan pemasangan komponen; detasemen dan penghapusan bagian; memindahkan subjek kerja dalam area kerja; manajemen peralatan; menggerakkan mekanisme peralatan individu; penataan ulang alat kerja, jika ini diulangi dengan setiap unit produksi; kontrol kualitas produk yang diproduksi; pergerakan (transisi) pekerja, yang diperlukan untuk melakukan operasi dan pekerjaan serupa lainnya. Jika waktu tambahan dikombinasikan dengan main, maka itu disebut tumpang tindih dan diperhitungkan ketika menghitung norma waktu.

Waktu layanan tempat kerja (t 0 &) - waktu yang dihabiskan oleh pekerja untuk merawat tempat kerja dan memeliharanya dalam keadaan yang memastikan pekerjaan produktif selama shift. Dalam mesin dan proses produksi otomatis, kali ini dibagi menjadi pemeliharaan teknis dan organisasi.

Waktu pemeliharaan (? Dari mereka) - ini adalah waktu yang dibutuhkan untuk merawat tempat kerja, peralatan dan alat yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas tertentu. Ini termasuk waktu yang dihabiskan untuk mengasah dan mengganti alat yang aus, menyesuaikan dan menyesuaikan peralatan selama operasi, membersihkan limbah produksi dan pekerjaan serupa lainnya.

Waktu Layanan Organisasi (? Org) - ini adalah waktu yang dihabiskan oleh pekerja untuk mempertahankan tempat kerja dalam kondisi kerja selama shift. Itu tidak tergantung pada fitur operasi tertentu dan termasuk waktu: pada penerimaan dan pengiriman shift; tata letak di awal dan pembersihan di akhir pergantian alat, dokumentasi dan bahan serta benda lain yang diperlukan untuk pekerjaan; memindahkan wadah dengan benda kerja atau produk jadi di tempat kerja; inspeksi, pengujian, pembersihan, pencucian, peralatan pelumas dan pekerjaan serupa lainnya.

Waktu untuk istirahat yang diatur (? r p) termasuk waktu gangguan kerja karena teknologi dan organisasi proses produksi (G pt), misalnya, istirahat dalam pekerjaan operator crane selama pengumban oleh pekerja dari beban yang akan diangkat. Kategori ini juga termasuk waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi kontraktor (? 0 td) Waktunya istirahat ad hoc (G, fp) adalah waktu gangguan dalam pekerjaan yang disebabkan oleh pelanggaran terhadap proses normal dari proses produksi. Ini termasuk waktu gangguan yang disebabkan oleh kekurangan dalam organisasi produksi (? POt): pasokan bahan yang tidak tepat waktu, bahan baku ke tempat kerja, kerusakan peralatan, pemadaman listrik, dll. Selain itu, ini termasuk istirahat dalam pekerjaan yang disebabkan oleh pelanggaran disiplin kerja (G „r): terlambat bekerja, absen dari pekerjaan, keberangkatan prematur dari pekerjaan, dll.

Ketika menganalisis biaya waktu kerja untuk mengidentifikasi dan kemudian menghilangkan kerugian waktu kerja dan penyebabnya, seluruh waktu kerja kontraktor dibagi menjadi biaya produksi dan hilangnya waktu kerja. Yang pertama dari mereka termasuk waktu untuk menyelesaikan tugas produksi dan waktu istirahat yang diatur. Biaya-biaya ini adalah objek penjatahan dan termasuk dalam struktur norma waktu. Kehilangan waktu kerja termasuk waktu melakukan pekerjaan yang tidak produktif dan waktu istirahat yang tidak diatur. Biaya-biaya ini adalah objek analisis untuk menghilangkannya atau mengurangi mereka sebanyak mungkin.

Seperti diketahui, kerja adalah segala upaya mental dan fisik yang dilakukan oleh orang-orang dalam proses kegiatan ekonomi. Waktu di mana karyawan menciptakan kekayaan disebut waktu kerja.

Kode Perburuhan Federasi Rusia (Bab 15, Pasal 91) mendefinisikan konsep waktu kerja sebagai berikut:

Waktu kerja - waktu di mana karyawan, sesuai dengan peraturan tenaga kerja internal dan ketentuan kontrak kerja, harus memenuhi tugas tenaga kerja, serta periode waktu lain yang, sesuai dengan Kode Etik ini, hukum federal lainnya dan tindakan hukum pengaturan lainnya dari Federasi Rusia, berkaitan dengan jam kerja .

Isi waktu kerja dicirikan oleh berbagai elemen penyusunnya. Untuk pengungkapannya, klasifikasi biaya waktu kerja digunakan, yang dapat dilakukan sehubungan dengan tiga elemen dari proses produksi: subjek tenaga kerja, pekerja dan peralatan. Dasar dari klasifikasi ini adalah alokasi dua komponen dari waktu proses produksi (waktu operasi) dan waktu istirahat.

Klasifikasi biaya pemain waktu kerja disajikan pada gambar 1. Di sini waktu kerja dipahami periode di mana karyawan bersiap untuk bekerja, implementasi langsung dan penyelesaiannya. Pada gilirannya, ini terdiri dari waktu kerja untuk menyelesaikan tugas produksi dan waktu kerja yang tidak disediakan oleh tugas produksi.

Waktu untuk menyelesaikan tugas produksi adalah waktu yang dibutuhkan untuk mempersiapkan dan menyelesaikan tugas secara langsung. Ini terdiri dari waktu persiapan-final, waktu operasional dan waktu layanan dari tempat kerja.

Waktu penutupan persiapan - ini adalah waktu yang diambil oleh karyawan untuk mempersiapkan pekerjaan dan penyelesaiannya (mendapatkan pekerjaan dan mengetahui isinya, mendapatkan bahan, dokumentasi, alat, pengiriman produk jadi, alat, dll).

Jumlah waktu persiapan-final tidak tergantung pada jumlah pekerjaan untuk menyelesaikan tugas produksi, oleh karena itu, semakin besar volume tugas, semakin kecil proporsi waktu persiapan-final jatuh pada unit kerja pada tugas ini.

Waktu operasi - ini adalah waktu di mana karyawan atau kelompok karyawan secara langsung memenuhi tugas produksi. Ini dibagi menjadi primer dan sekunder.

Yang utama adalah waktu di mana subjek kerja mengalami perubahan kuantitatif dan kualitatif, serta perubahan posisi dalam ruang. Misalnya, memproses bagian dalam mesin logam dan pengerjaan kayu, menjahit bagian-bagian dari produk dalam produksi menjahit, waktu pemantauan aktif dari proses perangkat keras dalam produksi kimia, mengendarai mobil selama pengangkutan barang dalam transportasi jalan.

Waktu tambahan dihabiskan oleh kontraktor untuk tindakan-tindakan yang memastikan kinerja pekerjaan utama (pemasangan di dalam mesin dan pemindahan benda-benda pekerja darinya dalam produksi alat-mesin, pengukuran bagian yang diproduksi, memuat peralatan dengan bahan baku di industri makanan, mengubah mode pengoperasian peralatan, dll.).

Waktu Pemeliharaan Tempat Kerja - Ini adalah waktu untuk merawat tempat kerja dan memelihara peralatan dalam kondisi kerja. Ini dibagi menjadi pemeliharaan teknis dan organisasi.

Waktu perawatan dikaitkan dengan perawatan peralatan saat melakukan tugas khusus pada peralatan ini (mengganti komponen aus, mengatur dan melumasi peralatan, mengganti kartrid pada peralatan kantor, dll.).

Waktu pemeliharaan organisasi adalah waktu untuk menjaga tempat kerja dalam kondisi yang sehat (membersihkan limbah industri, memindahkan wadah kosong dan produk jadi di tempat kerja, mencuci dan membersihkan mobil, dll.).

Bergantung pada sifat partisipasi kontraktor dalam kinerja operasi produksi, waktu persiapan-final dibagi menjadi waktu kerja manual, waktu kerja manual-mesin, dan waktu pengamatan pengoperasian peralatan.

Waktu buatan tangan Mereka menyebut pekerjaan tanpa menggunakan mesin dan mekanisme saat hanya alat manual non-mekanis yang digunakan.

Waktu buatan mesin (termasuk mekanik manual) - ini adalah waktu di mana pekerjaan dilakukan oleh mesin dengan partisipasi langsung karyawan atau oleh karyawan menggunakan alat manual mekanis (bor listrik, palu pneumatik, gergaji mesin).

Dalam kondisi produksi mekanis dan otomatis, proporsi waktu kerja yang signifikan adalah waktu pemantauan peralatan . Itu bisa aktif dan pasif.

Waktu pemantauan aktif peralatan adalah bahwa karyawan tidak secara langsung melakukan pekerjaan fisik, tetapi kehadirannya adalah wajib di tempat kerja untuk memantau kemajuan proses.

Waktu pemantauan pasif adalah waktu di mana tidak perlu pemantauan terus-menerus terhadap pengoperasian peralatan atau proses teknologi, pemantauan dilakukan secara berkala. Waktu ini dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan lain, yang memungkinkan pemantauan berkala atas operasi independen peralatan.

Jam kerja bisa tumpang tindih dan tidak tumpang tindih. Waktu yang tumpang tindih - waktu yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan apa pun selama pengoperasian otomatis peralatan. Misalnya, waktu karyawan melakukan pekerjaan tambahan dan waktu operasi otomatis peralatan yang dipantau oleh karyawan dilakukan secara bersamaan, yaitu tumpang tindih.

Waktu non-tumpang tindih adalah waktu yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan tambahan saat peralatan dihentikan (misalnya, saat memuat bahan baku ke perangkat yang tidak bersambung).

Waktu kerja yang tidak disediakan oleh tugas produksi adalah waktu yang dihabiskan untuk pekerjaan acak atau tidak produktif.

Kerja acak - ini adalah pekerjaan yang disebabkan oleh kebutuhan produksi, tetapi tidak disediakan oleh tugas produksi (misalnya, koreksi pernikahan).

Pekerjaan tidak produktif itu dianggap salah satu yang tidak memberikan peningkatan volume produksi atau peningkatan kualitasnya (misalnya, jarak tempuh yang berlebihan dari mobil dengan muatan karena rute yang ditarik secara tidak benar).

Waktu istirahat - ini adalah periode di mana karyawan, saat dalam produksi, tidak bekerja. Ini adalah bagian dari waktu kerja dan harus dibedakan dari istirahat makan siang, yang tidak termasuk dalam jam kerja. Waktu istirahat kerja dibagi menjadi waktu istirahat yang diatur dan istirahat yang tidak diatur.

Waktu istirahat yang diatur melibatkan waktu istirahat fatal yang ditetapkan oleh teknologi dan organisasi dari proses produksi, dan waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi (misalnya, senam).

Gambar 2 - Skema biaya waktu kerja sehubungan dengan subjek tenaga kerja (proses produksi)

Waktu gangguan fatal yang ditetapkan oleh teknologi dan organisasi proses produksi ditentukan oleh kondisi spesifik dari proses proses teknologi tertentu (misalnya, sehingga bagian yang dipanaskan mendingin hingga suhu tertentu).

Waktu untuk istirahat dan keperluan pribadi disediakan bagi karyawan untuk mengembalikan kemampuan kerja selama shift kerja, untuk melakukan senam industri, untuk kebersihan pribadi dan kebutuhan mereka sendiri.

Waktu untuk istirahat (sekali pakai) yang tidak diatur disebabkan oleh pelanggaran proses produksi normal dan pelanggaran disiplin kerja.

Waktu gangguan yang disebabkan oleh pelanggaran disiplin kerja adalah hasil dari keterlambatan untuk bekerja, ketidakhadiran yang tidak sah dari tempat kerja, pemutusan hubungan kerja dini, dan waktu henti bagi karyawan yang tidak dapat memenuhi tugasnya karena tidak adanya karyawan lain yang melanggar disiplin kerja.

Waktu gangguan yang disebabkan oleh pelanggaran proses produksi normal terjadi karena alasan organisasi dan teknis. Ini disebabkan oleh buruknya organisasi tenaga kerja dan produksi (misalnya, pasokan bahan baku, bahan, listrik ke tempat kerja, pemeliharaan peralatan yang tidak tepat waktu).

Klasifikasi dalam kaitannya dengan subjek kerja , yang juga merupakan klasifikasi dalam kaitannya dengan proses produksi (setelah semua, kita berbicara tentang biaya yang diperlukan untuk mengubah subjek tenaga kerja menjadi produk tenaga kerja) disajikan pada Gambar 2.

Perlu dicatat bahwa biaya waktu kerja dibagi menjadi normal dan non-standar.

UNTUK waktu standar termasuk biaya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan yang diberikan. Mereka termasuk:
- waktu persiapan dan akhir;
- waktu operasional;
- waktu untuk melayani tempat kerja;
- waktu istirahat yang disediakan oleh teknologi dan organisasi dari proses produksi;
- waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi.
Semua biaya ini sudah termasuk dalam norma.

UNTUK biaya tenaga kerja tidak teratur kehilangan waktu karena alasan organisasi dan teknis (misalnya, penutupan darurat peralatan, kerugian yang dapat dilepas dari organisasi pekerja).

Objek regulasi tenaga kerja adalah aktivitas pekerja manusia dalam produksi sosial, yang implementasinya membutuhkan waktu kerja.

Di bawah waktu kerja dipahami waktu di mana karyawan melakukan pekerjaan yang dipercayakan kepadanya. Ini adalah sumber daya terpenting dari produksi apa pun. Suatu perusahaan (perusahaan) menerima pekerja yang direkrut sehingga dalam waktu tertentu hari, bulan, atau tahun mereka memberikan sebagian waktu mereka untuk produksi. Ia tertarik pada fakta bahwa waktu kerja digunakan secara efisien, karena kerugiannya tidak dapat diperbaiki. Waktu tidak dapat dipercepat, diperlambat atau diakumulasikan.

Semua biaya waktu dapat diklasifikasikan. untuk bekerja dan istirahat.

Waktu kerja termasuk waktu yang dihabiskan untuk semua tindakan karyawan terkait dengan pekerjaan yang dilakukan. Berdasarkan konten tindakan karyawan, dibagi dengan waktu yang dihabiskan untuk tugas produksi dan pekerjaan yang tidak ditentukan dalam tugas produksi. Pada gilirannya, waktu untuk menyelesaikan tugas produksi meliputi waktu persiapan-final, waktu operasional, dan waktu layanan untuk tempat kerja.

Final persiapan diperlukan waktu untuk mempersiapkan kinerja pekerjaan tertentu dan penyelesaiannya. Ini adalah memperoleh bahan dan tugas untuk shift, mengenal pekerjaan, mempelajari dokumentasi, menyiapkan peralatan, mengasah alat, menyerahkan produk jadi dan alat ke gudang. Jika karya yang ditunjukkan tidak ada, waktu persiapan-akhir tidak dialokasikan.

Operasional disebut waktu yang diperlukan untuk mengubah bentuk, ukuran, sifat-sifat benda kerja, untuk melakukan tindakan tambahan untuk mengimplementasikan perubahan ini. Itu dibagi menjadi yang utama dan bantu.

• Waktu (teknologi) utama adalah dampak langsung pada subjek kerja, perubahan ukuran, sifat, komposisi.
• Bantu mencakup waktu untuk pemasangan komponen, pelepasan produk jadi, mengubah mode pengoperasian peralatan.

Pemeliharaan tempat kerja termasuk waktu yang dihabiskan untuk merawat peralatan dan menjaga tempat kerja dalam kondisi baik.

Selama shift, karyawan dapat melakukan pekerjaan satu kali atas arahan master, mandor, tidak secara langsung termasuk dalam tugasnya. Misalnya, memperbaiki pernikahan, mencari alat, bahan, pemasang, tukang atau tukang listrik. Ini adalah masa kerja yang tidak produktif, karena tingkat organisasi produksi yang rendah.

Sisa waktu kerja adalah waktu. istirahat, yang, tergantung pada alasan yang menyebabkannya, dibagi ke dalam diatur dan tidak diatur. Istirahat yang diatur adalah waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi dan waktu untuk istirahat karena alasan organisasi dan teknis. Waktu untuk istirahat dan kebutuhan pribadi diberikan kepada karyawan untuk mempertahankan kinerja normal dan mencegah kelelahan. Durasi istirahat tersebut tergantung pada tingkat ketegangan dan kondisi kerja. Waktu istirahat karena alasan organisasi dan teknis dikaitkan dengan perbedaan dalam mode operasi peralatan terkait. Kerusakan yang tidak diatur disebabkan oleh kurangnya bahan baku, kerusakan peralatan, karyawan melanggar peraturan internal.

Saat menganalisis penggunaan waktu kerja, perhatian khusus diberikan pada kerugiannya.

Semua waktu kerja yang dihabiskan di tempat kerja dibagi menjadi dinormalisasidan tidak teratur.

• Dinormalisasi - ini adalah waktu untuk operasi, tugas produksi: persiapan-final, operasional, pemeliharaan tempat kerja, istirahat diatur. Ini termasuk dalam waktu standar.
• Waktu non-standar terjadi karena berbagai masalah teknis dan organisasi. Itu tidak termasuk dalam norma waktu.

1.3 Klasifikasi biaya waktu dan waktu kerja
penggunaan peralatan

Struktur biaya waktu kerja. Klasifikasi biaya pekerja
waktu artis

Isi waktu kerja dicirikan oleh berbagai elemen penyusunnya. Untuk pengungkapannya adalah klasifikasi biaya waktu kerja kontraktor dan klasifikasi biaya waktu kerja menggunakan peralatan.
Klasifikasi biaya waktu dapat dilakukan dalam kaitannya dengan tiga elemen dari proses produksi: subjek tenaga kerja, pekerja dan peralatan.
Gambar 34 menunjukkan klasifikasi waktu kerja dalam kaitannya dengan subjek kerja.

Gbr. 34. Skema klasifikasi biaya waktu kerja terkait
dengan subjek kerja

Dalam semua jenis pekerjaan, waktu kerja pemain dibagi menjadi waktu kerja dan waktu istirahat.
Jam kerja- ini adalah periode di mana karyawan melakukan persiapan untuk bekerja, implementasi dan penyelesaian segera. Ini terdiri dari waktu untuk menyelesaikan tugas produksi dan waktu yang tidak ditentukan oleh tugas produksi.
Waktu pelaksanaan pekerjaan produksi- ini adalah waktu yang diambil untuk mempersiapkan dan menyelesaikan tugas secara langsung, terdiri dari waktu persiapan-final, waktu operasional dan waktu untuk melayani tempat kerja.
Waktu penutupan persiapan- ini adalah waktu yang diambil oleh karyawan untuk mempersiapkan pekerjaan dan menyelesaikannya.
Waktu operasi- ini adalah waktu di mana karyawan atau kelompok karyawan secara langsung memenuhi tugas produksi. Ini dibagi menjadi primer dan sekunder.
Utama disebut waktu di mana subjek kerja mengalami perubahan kuantitatif dan kualitatif, serta perubahan posisi dalam ruang.
Waktu tambahan dikeluarkan oleh kontraktor untuk tindakan yang memastikan pelaksanaan pekerjaan utama.
Waktu Pemeliharaan Tempat Kerja- Ini adalah waktu untuk merawat tempat kerja dan memelihara peralatan dalam kondisi kerja. Ini dibagi menjadi waktu pemeliharaan dan waktu pemeliharaan organisasi.
Bergantung pada sifat partisipasi karyawan dalam kinerja operasi produksi, waktu kerja dibagi menjadi waktu kerja manual, waktu kerja manual-mesin, dan waktu untuk memantau operasi peralatan.
Waktu buatan tangan Mereka menyebut pekerjaan tanpa menggunakan mesin atau mekanisme saat hanya alat manual non-mekanis yang digunakan.
Waktu buatan mesin- ini adalah waktu di mana pekerjaan dilakukan oleh mesin dengan partisipasi langsung dari karyawan atau oleh karyawan menggunakan alat tangan mekanis.
Waktu istirahat- ini adalah periode di mana karyawan, saat dalam produksi, tidak bekerja. Ini dibagi menjadi istirahat diatur dan tidak diatur.
Waktu untuk istirahat yang diatur berarti waktu untuk istirahat, kebutuhan pribadi, latihan, waktu untuk istirahat ditetapkan oleh teknologi dan organisasi dari proses produksi.
Istirahat istirahat dan kebutuhan pribadi diberikan kepada karyawan untuk mengembalikan kemampuan kerja selama shift kerja, untuk melakukan latihan olahraga, serta untuk kebersihan pribadi dan kebutuhan alam.

Klasifikasi biaya waktu kerja menggunakan peralatan

Waktu penggunaan peralatan dibagi menjadi waktu kerja dan waktu istirahat.
Waktu kerja peralatan Ini terdiri dari waktu peralatan untuk memenuhi tugas produksi dan waktu peralatan yang tidak disediakan oleh tugas produksi.
Waktu pengoperasian peralatan untuk tugas produksidisebut waktu operasional dan dibagi menjadi primer dan sekunder.
Waktu utama dibagi menjadi waktu mesin manual dan waktu mesin.
Dengan tangan sebut waktu di mana peralatan bekerja dengan partisipasi langsung pekerja.
Dengan mesinsebut waktu pengoperasian peralatan secara otomatis, ketika fungsi pekerja hanya terbatas pada pemantauan dan penyesuaian.
Waktu tambahan- ini adalah waktu yang tidak tercakup oleh waktu mesin, ketika peralatan dihentikan untuk melakukan pekerjaan untuk memastikan pekerjaan utama, misalnya, waktu untuk memasang atau melepaskan bagian dari mesin.
Pemadaman peralatan dibagi dengan waktu yang diatur dan waktu istirahat yang tidak diatur.
Waktu istirahat yang diatur dibagi lagi menjadi beberapa istirahat terkait dengan persiapan peralatan untuk pekerjaan dan dengan pemeliharaan organisasi dan teknisnya; selama istirahat disediakan oleh teknologi dan organisasi dari proses produksi; selama istirahat untuk istirahat dan kebutuhan pribadi pekerja.
Waktunya istirahat ad hoc dapat timbul karena pelanggaran proses produksi, serta karena pelanggaran disiplin kerja oleh pekerja.

Metode mempelajari biaya waktu kerja

Metode utama untuk mempelajari biaya waktu kerja adalah: fotografi waktu kerja (individu dan kelompok, fotografi diri, metode pengamatan instan), fotografi waktu penggunaan peralatan, fotografi proses produksi, waktu dan waktu foto.
Foto individu waktu kerja (FRV) adalah jenis pengamatan di mana semua, tanpa kecuali, waktu yang dihabiskan oleh pemain untuk waktu kerja tertentu diukur. Ada dua metode untuk melakukan FED: pengukuran langsung waktu dan pengamatan instan. Dalam kasus pertama, durasi elemen-elemen yang diamati dari pengeluaran waktu dicatat, dalam yang kedua, status pekerjaan dicatat, dan struktur pengeluaran waktu ditentukan oleh jumlah momen ketika negara-negara yang bersesuaian dicatat.
Tahap utama fotografi waktu kerja adalah: persiapan, pelaksanaan, pemrosesan hasil pengamatan, analisisnya dan pengembangan langkah-langkah untuk meningkatkan penggunaan waktu kerja.
Dalam periode persiapan untuk pengamatan, perlu mempelajari proses teknologi, organisasi tempat kerja, prosedur pemeliharaan, distribusi, dan kerja sama tenaga kerja di antara kelompok-kelompok pekerja.
Sebuah foto untuk mempelajari hilangnya waktu kerja dilakukan untuk mempelajari organisasi tenaga kerja yang standarnya dihitung.
Saat memproses data pengamatan dalam lembar observasi, indeks diletakkan terhadap catatan pengeluaran waktu dan nilai biaya-biaya ini ditentukan dengan mengurangi waktu sebelumnya dari yang berikutnya. Berdasarkan data ini, ringkasan waktu yang dihabiskan oleh pekerja dikompilasi.
Berikut ini adalah analisis hasil pengamatan. Dalam hal ini, biaya irasional dan hilangnya waktu kerja ditentukan. Penyebabnya ditetapkan. Dalam proses analisis, biaya aktual dari waktu persiapan-final, waktu pemeliharaan organisasi dan teknis dibandingkan dengan normatif, yang ditentukan atas dasar desain sistem pelayanan pekerjaan yang paling efektif. Waktu yang diperlukan untuk istirahat dan kebutuhan pribadi ditetapkan berdasarkan standar industri untuk kondisi kerja ini dan desain rezim kerja dan istirahat yang rasional.
Setelah itu, saldo aktual dan proyeksi dari biaya waktu kerja dikompilasi. Atas dasar mereka, pembagian waktu operasional, waktu layanan, waktu kerugian karena berbagai alasan, dll., Dalam dana waktu yang dapat dilepas dapat ditetapkan.
Sebagai contoh, proporsi waktu operasional ditemukan oleh rumus (4):

Kop \u003d Atas / Tnable * 100, (4)

dimana Top adalah waktu operasional untuk periode observasi Tnabl.
Ketika membandingkan keseimbangan peraturan, semua kerugian dan pengeluaran waktu kerja yang irasional dikecualikan karena peningkatan waktu operasi.
Perbandingan waktu aktual dan standar saldo memungkinkan kita untuk menentukan kemungkinan peningkatan produktivitas tenaga kerja untuk setiap proposal yang bertujuan menghilangkan kerugian dan biaya waktu kerja yang tidak produktif (5):

P \u003d ((Topn-Topf) / Topf) * 100, (5)

di mana Topn, Topf adalah proyeksi (normatif) dan waktu operasi aktual, min.
Berdasarkan rumus (5), nilai P untuk setiap ukuran yang bertujuan mengurangi biaya waktu dapat dihitung.
Berdasarkan perbandingan antara organisasi pekerja yang aktual dan yang diproyeksikan, sebuah rencana aksi dikembangkan untuk meningkatkan penggunaan waktu kerja, yang mengindikasikan waktu pelaksanaannya, efek yang diharapkan, biaya yang diperlukan, sumber pendanaan dan mereka yang bertanggung jawab untuk implementasi.
Foto kelompok (tim) tentang waktu kerja dilakukan untuk secara bersamaan memantau sekelompok pekerja.
Contoh foto brigade jam kerja diberikan pada tabel 10.

Tabel 10

Lembar pengamatan foto waktu tim

№ p / p	Nama biaya	Pekerja				Indeks
	Terlambat bekerja
	Pembersihan termos
	Mendapatkan serutan
	Latihan tentara
	Cetakan
	Percakapan dengan anggota brigade
	Cetakan
	Meninggalkan tempat kerja di belakang tongkat
	Cetakan
	Cetakan
	Bongkar ban berjalan
	Cetakan
	Bongkar ban berjalan
	Cetakan
	Menunggu labu
	Cetakan
	Cetakan Istirahat makan siang	12-00 12-30	12-00 12-30
	Mulai terlambat kerja
	Bongkar ban berjalan
	Meninggalkan tempat kerja
	Cetakan
	Cetakan
	Bongkar ban berjalan
	Meninggalkan tempat kerja
	Cetakan
	Bongkar ban berjalan
	Perawatan Dini

Sebuah foto massal tentang waktu kerja sejumlah besar pekerja dilakukan dengan metode pengamatan momen. Metode ini terdiri dari fakta bahwa selama pengamatan, bukan waktu yang dihabiskan yang dicatat, tetapi jumlah pengulangan terkait dengan masing-masing kategori pengeluaran waktu kerja.
Jumlah momen yang harus diperbaiki ditentukan oleh rumus (6):

M \u003d (a2 * (1-K)) / (K * P2) * 1002, (6)

di mana K adalah bobot spesifik dari kategori yang dipelajari dari biaya waktu kerja dalam total semua biaya selama periode pengamatan, a adalah koefisien tergantung pada probabilitas yang diberikan; P adalah nilai yang diijinkan dari kesalahan pengamatan relatif
(3-10 %).
Jumlah momen (pengukuran) tergantung pada koefisien beban kerja rata-rata pekerja (peralatan) ditentukan oleh rumus (7):

M \u003d (2 * (1-K) * 1002) / K * O2, (7)

di mana K adalah rasio beban kerja pekerja; O adalah nilai kesalahan relatif dari hasil pengamatan.
Untuk produksi batch serial dan kecil (8):

M \u003d (3 * (1-K) * 1002) / K * O2, (8)

Pemotretan diri hari kerja dilakukan oleh karyawan itu sendiri (tabel 4).

Tabel 11

Memotret diri sendiri di hari kerja

Pekerja: Ivanov I.I.
Tukang Kunci Pengalaman kerja: 1 tahun Kategori pekerja: III
	Alasan hilangnya waktu kerja	Kehilangan waktu kerja, mnt.
	Kurangnya suku cadang untuk perakitan
	Menunggu derek karena kerusakan
	Menunggu master menyelesaikan pekerjaan
Kerugian total

Foto waktu penggunaan peralatan dilakukan dengan metode yang sama seperti foto hari kerja pekerja.
Pengaturan waktu adalah jenis pengamatan elemen berulang yang berulang dalam pekerjaan operasional, serta elemen individual pekerjaan persiapan akhir dan pemeliharaan tempat kerja.
Tujuan utamanya adalah untuk menentukan durasi elemen berulang dari operasi produksi untuk pengembangan standar dan standar ketenagakerjaan, untuk mengidentifikasi dan mempelajari metode dan metode ketenagakerjaan yang rasional, untuk memverifikasi standar yang ditetapkan, untuk mengidentifikasi penyebab ketidakpatuhan dengan pekerja individu.
Persiapan untuk penentuan waktu biasanya mencakup pemilihan objek pengamatan, pembagian operasi menjadi elemen, penetapan titik pemasangan, penentuan jumlah pengamatan, pengisian dokumentasi.
Pilihan objek pengamatan ditentukan oleh tujuan waktu. Jika tujuan ketepatan waktu adalah untuk menetapkan atau memperjelas standar waktu, maka pekerja atau brigade biasanya direkomendasikan sebagai objek pengamatan, yang hasilnya berada pada tingkat antara produktivitas rata-rata yang dicapai oleh semua pekerja dan produktivitas pekerja maju. Penting untuk mempertimbangkan bahwa dengan teknik ketepatan waktu yang biasa, tingkat pekerjaan yang sebenarnya ditetapkan di suatu wilayah tertentu adalah tetap, yang mungkin tidak sesuai dengan intensitas tenaga kerja normal untuk kondisi ini.
Ketika melakukan penentuan waktu untuk pengembangan standar, objek pengamatan haruslah merupakan pelaku khas dari pekerjaan ini yang memiliki karakteristik, kualifikasi, dan operasi psikofisiologis yang diperlukan pada langkah yang diperlukan.
Setelah menentukan objek pengamatan, mereka membuat deskripsi rinci tentang operasi, yang dimasukkan ke dalam chronocard dokumen khusus. Di sisi depan kartu chrono, semua data tentang operasi, peralatan, instrumen, material, pekerja dicatat, status organisasi dan pemeliharaan tempat kerja ditunjukkan.
Dalam persiapan untuk ketepatan waktu, operasi yang diselidiki dibagi menjadi beberapa elemen: kompleks penerimaan, penerimaan, tindakan, gerakan. Tingkat pembagian operasi tergantung terutama pada jenis produksi. Rincian terbesar dari unsur-unsur proses kerja dilakukan dengan produksi massal.
Setelah membagi operasi menjadi elemen, batas-batasnya ditentukan, ditentukan oleh titik perbaikan.
Memperbaiki poin- ini adalah momen awal dan akhir dari elemen operasi. Misalnya, titik pemasangan dapat berupa: tangan menyentuh alat atau benda kerja, suara karakteristik pada awal proses pemotongan logam, dll.
Dengan pemilihan waktu selektif untuk setiap elemen operasi, titik fiksasi awal dan akhir diatur. Jika penghitungan waktu dilakukan sesuai dengan waktu saat ini, maka titik fiksasi awal dan akhir ditetapkan untuk elemen pertama operasi. Untuk elemen yang tersisa, hanya titik pemasangan akhir yang ditentukan, mereka juga akan menjadi elemen awal untuk elemen yang mengikutinya.
Dalam persiapan untuk penentuan waktu, jumlah pengamatan yang diperlukan ditetapkan. Dalam hal ini, kita berbicara tentang penilaian pendahuluan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa durasi elemen operasi adalah variabel acak.
Estimasi paling sederhana adalah koefisien stabilitas (Ku), ditentukan oleh rasio durasi maksimum elemen operasi yang diamati tmax dengan minimum tmin (9):

Ku \u003d tmax / tmin, (9)

Nilai-nilai indikatif dari faktor-faktor stabilitas normatif direkomendasikan oleh lembaga penelitian tenaga kerja.
Untuk meningkatkan validitas hasil pemilihan waktu, disarankan untuk menggunakan perkiraan statistik yang lebih akurat (varians, rata-rata penyimpangan linier, dll.).
Saat melakukan pengukuran durasi elemen operasi, pengamat harus menentukan titik pemasangan dan titik waktu yang sesuai, catat dalam lembar pengamatan semua penyimpangan dari mode operasi normal. Teknik untuk melakukan pengamatan penjagaan waktu sangat tergantung pada cara teknis yang digunakan.
Setelah mendapatkan jumlah pengukuran yang diperlukan, pemrosesan data observasi dilakukan. Untuk setiap elemen operasi, serangkaian nilai durasinya diperoleh, yaitu deret waktu. Tahap pertama dari pemrosesan adalah penghapusan pengukuran yang cacat, yang dideteksi terutama berdasarkan entri dalam lembar pengamatan tentang penyimpangan dari operasi normal.
Kemudian dilakukan analisis urutan kronologis. Biasanya, koefisien stabilitas aktual yang dihitung dengan rumus (9) digunakan untuk ini. Nilai-nilai mereka dibandingkan dengan normatif.
Jika koefisien stabilitas aktual tidak lebih besar dari normatif, maka urutan kronologis dianggap stabil, jika tidak disarankan untuk mengecualikan nilai maksimum durasi elemen operasi, dan kemudian menghitung kembali koefisien ini.
Setelah menghilangkan pengukuran yang rusak, durasi rata-rata setiap elemen operasi ditemukan. Biasanya nilai ini didefinisikan sebagai rata-rata aritmatika dari nilai seri kronologis yang sesuai dengan kondisi kerja normal.
Tahap terakhir dari penentuan waktu adalah analisis hasil, yang meliputi identifikasi gerakan dan tindakan yang tidak perlu, penilaian kemungkinan menggabungkannya dan mengurangi durasi.
Berdasarkan hasil analisis, waktu yang diperlukan untuk operasi akhirnya ditetapkan.

Foto-waktu adalah metode pemantauan di mana tidak hanya durasi pelaksanaan elemen individu waktu operasional dipelajari, tetapi juga waktu persiapan-final, pemeliharaan tempat kerja, dan istirahat dalam pekerjaan.