Serat optik industri. Efisiensi Penguatan Kabel Optik dengan Produksi Filamen Kevlar dari Kabel Filamen Kevlar

Kabel apa pun dapat mengalami kelebihan beban fisik yang signifikan. Hal ini terutama terjadi dalam kasus di mana komunikasi tidak diletakkan di dalam gedung, tetapi di sepanjang jalan. Kabel optik mode tunggal apa pun, yang harganya memerlukan investasi besar, harus memiliki perlindungan khusus terhadap berbagai pengaruh atmosfer. Ini termasuk kelembapan tinggi, perubahan suhu mendadak, dan sinar matahari.

Biasanya, polietilen digunakan sebagai jaket untuk kabel serat optik. Tentu saja, ia memiliki banyak kelebihan, tetapi dari segi kekuatan, ia sering muncul dari sisi yang tidak terlalu bagus. Oleh karena itu, untuk memperkuat kabel optik mode tunggal dan multi-mode, strukturnya diperkuat dengan elemen daya. Elemen-elemen ini terbuat dari Kevlar, yang dikenal sangat tahan lama. Ini dibuktikan, misalnya, oleh fakta bahwa bahan ini digunakan untuk pembuatan pelindung tubuh modern. Semua kabel optik yang diperkuat mampu menahan benturan yang signifikan tanpa mengorbankan integritas seluruh struktur dan jaket.

Fitur penguatan kabel optik dengan ulir Kevlar

Kevlar memungkinkan Anda meningkatkan regangan kabel yang diperbolehkan secara signifikan. Dengan penguatan seperti itu, perpanjangan bisa mencapai 1000-2000 N. Paling sering, angka ini cukup untuk kabel serba guna apa pun. Dengan kata lain, penguatan disarankan tidak hanya jika ada kabel optik untuk peletakan internal, tetapi juga untuk eksternal. Penguatan dengan benang Kevlar telah mendapatkan popularitas yang luas karena efisiensinya yang tinggi. Perlu juga dicatat bahwa benang dapat terjalin satu sama lain, atau dapat dengan mudah membentuk lapisan pelindung yang padat. Antara lain, mereka memberikan kekuatan tarik tinggi. Oleh karena itu, kabel optik mode tunggal serupa, yang akan lebih tinggi, dapat digunakan bahkan dalam situasi yang paling tidak biasa. Hal utama adalah melakukan pemasangan kabel komunikasi optik dengan benar.

Terkadang kabel diperkuat tidak hanya dengan ulir, tetapi juga dengan batang khusus. Mereka bisa berupa logam atau dielektrik. Jika kabel optik mode tunggal memiliki serat dalam jumlah besar, maka elemen penguat tambahan dapat ditempatkan di tengahnya.

Kabel serat optik untuk pemasangan dalam ruangan terdiri dari serat dalam jalinan pelindung, tersedia dalam berbagai modifikasi Simplex - Duplex, digunakan untuk transmisi data digital. Sesuai RoHS.
- redaman: 190 dB / km

- struktur: 980/1000
- Diameter POF (mm): 1.0x1
- Diameter luar di atas jalinan (mm): 2.2 - Simpleks
- Diameter luar di atas jalinan (mm): 2.2x4.4 - Dupleks

Kabel serat optik untuk bagasi dalam dan luar ruangan terdiri dari serat dalam jalinan pelindung dengan benang Kevlar yang diperkuat, diproduksi dalam modifikasi Simplex - Duplex, yang digunakan untuk transmisi data digital. Sesuai RoHS.
- redaman: 190 dB / km
- jarak transmisi: maks 70 m.
- struktur: 980/1000
- Diameter POF (mm): 1.0x1
- Diameter luar di atas jalinan (mm): 5.0 - Simpleks
- Diameter luar di atas jalinan (mm): 6.0 - Dupleks
- lapisan dalam yang diperkuat: Kevlar
- suhu kerja (ºС): -55 ~ +85

M.O.S.T. （MediaOrientedSystemsTransport） adalah teknologi jaringan multimedia berkecepatan tinggi yang dioptimalkan untuk industri otomotif. Bisa digunakan untuk bekerja di dalam maupun di luar kendaraan. Bus data serial menggunakan topologi ring dan transmisi data sinkron untuk sinyal audio, video, suara dan data menggunakan serat optik plastik (POF).
- redaman: 190 dB / km
- jarak transmisi: maks 70 m.
- struktur: 980/1000
- Diameter POF (mm): 1.0x1
- Diameter luar di atas jalinan (mm): 2.3 - Simpleks
- suhu kerja (ºС): -55 ~ +85

Microtubes produk mikro terbuat dari polietilen berdensitas tinggi untuk perutean kabel serat optik di saluran baru atau yang sudah ada. Atau untuk digunakan ketika perutean ulang cepat kabel serat optik diperlukan dan dapat ditingkatkan untuk menyesuaikan dengan jenis kabel yang lebih baru.

Konektor POF - kabel patch digunakan untuk berbagai perangkat audio / video industri. Produk diproduksi dengan menggunakan bahan baku dan bahan berkualitas tinggi, banyak digunakan untuk transmisi data telekomunikasi atau sistem video. Konektor, konektor, dan kabel patch tersedia dalam berbagai modifikasi.

Tidak ada satu teknologi universal pemotongan kabel serat optik untuk pemasangan. Setiap kopling memiliki kekhususannya sendiri, yang ditentukan dalam instruksi untuk itu. Mungkin perlu untuk sepenuhnya memotong benang kevlar atau, sebaliknya, meninggalkan dan menjepitnya di dudukan, memotong elemen kekuatan, atau sebaliknya, memberikan panjang yang cukup.

Saran umum - pastikan untuk mengamati panjang serat yang ditentukan yang dilepaskan selama pemotongan, jangan membuatnya terlalu pendek. Jika tidak, akan ada kesulitan selama pemasangan.

Selain itu, setiap tahap pengupasan kabel memiliki nuansa praktisnya sendiri - itulah yang akan kita bicarakan hari ini. Dan mari kita mulai dengan alat yang digunakan oleh pemasang dan penyolder serat optik profesional.

Alat Pemotong Serat Optik

Gudang utama pemisah-pemasang jaringan serat optik untuk pemotongan kabel:

• Pisau penari telanjang;
• Penari telanjang jepitan;
• Pelarut pelumas hidrofobik D-Gel;
• Tang;
• Pisau tiruan.

Serta pemotong samping, pengikat, sebotol alkohol, obeng dan alat lainnya. Dijual ada set koper khusus untuk bekerja dengan optik, misalnya, NIM-25:

Pemotongan dan pemasangan kabel optik ke selongsong secara bertahap.

Hal pertama yang harus dilakukan jika kabel telah disimpan dalam waktu lama di lingkungan lembab tanpa waterproofing akhirnya adalah potong dan buang kabel sekitar 1 meter... Serat optik dan elemen struktural lainnya kehilangan kualitasnya dengan paparan kelembaban yang berkepanjangan.

Hal ini terutama berlaku untuk kabel optik yang diperkuat dengan ulir Kevlar. Mereka dengan sempurna menyerap dan "mentransfer" kelembaban untuk beberapa meter. Selanjutnya, jika kabel semacam itu diletakkan di sebelah saluran tegangan tinggi, uap air di Kevlar akan menjadi konduktor arus dan, akibatnya, menyebabkan kerusakan pada kabel.

Selubung luar dan tali

Untuk memotong selubung luar, kami menggunakan pisau stripper - baik yang standar untuk serat optik, atau yang digunakan untuk memotong kabel listrik. Kami mengatur ketebalan potongan yang diinginkan, memperbaiki pisau pada kabel dan memutarnya di sekitar sumbu beberapa kali (5-10). Ternyata potongan melingkar. Sekarang kita membuat dua longitudinal darinya ke arah ujung kabel - dan selubungnya terbagi menjadi 2 bagian.

Penting:

• Ketebalan potongannya harus tepat... Jika ternyata terlalu dalam, ada risiko memotong serat optik, atau menumpulkan bilah pisau ke pelindung. Hal paling tidak menyenangkan yang bisa ada di sini - setelah pengelasan dan penyelesaian pemasangan di selongsong, temukan bahwa salah satu serat telah melompat keluar dari kabel, karena rusak saat dipotong. Jika sayatannya kecil, Anda harus menghabiskan waktu untuk merobek cangkangnya.
• Saat bekerja dengan jenis kabel yang berbeda, selalu coba potong di ujung kabel baru. - untuk memeriksa apakah ketebalan potongan sudah diatur dengan benar.

Kabel untuk suspensi pada kabel “gambar-delapan” dipotong dengan tali, selubungnya dipisahkan dari selubung utama kabel dengan pisau.

Pemotongan baju besi, baju besi bergelombang dan kevlar

Bergantung pada jenis kopling Kevlar, pelindung bergelombang atau pelindung kawat mungkin perlu dipotong sebagian, meninggalkan beberapa bagian untuk diikat. Selain itu, baju besi dan baju besi bergelombang dapat digunakan untuk membumikan kabel - Anda juga perlu menyisakan sebagian kecil.

Jenis reservasi	Bagaimana cara memotong
Pelindung kawat baja.	Yang terbaik adalah menggigit pelindung seperti itu dengan kabel, masing-masing 3-4 batang. Anda dapat menggunakan pemotong samping, tetapi lebih banyak tenaga dan waktu yang dihabiskan untuk kasus ini.
Pelindung pita baja bergelombang	Pemotongan membutuhkan perawatan khusus seperti Pelindung bergelombang yang hancur di bawah instrumen atau ujungnya yang tajam dapat merusak modul, termasuk serat optik. Sebagai standar, pisau dipotong membujur dengan pisau bajak (pisau harus diambil dengan pisau yang diperkuat).
Baju besi Kevlar	Lebih baik tidak memotong Kevlar dengan alat pemotong biasa - dengan cepat menjadi tumpul. Gunting kevlar harus memiliki lapisan keramik. Atau kami menggunakan kabel.

Kerang bagian dalam dan impregnasi hidrofobik

Untuk memotong selubung bagian dalam (tidak semua kabel memilikinya) gunakan:

• Pisau papan tempat memotong roti biasa (diperlukan pengalaman dan ketangkasan yang baik, karena ada risiko tinggi merusak modul dengan serat optik);
• Pisau pengupas yang sama seperti untuk selubung luar, tetapi dengan ketebalan potongan yang berbeda. Kami bertindak dengan sangat akurat dan akurat, karena serat optik semakin dekat;
• Penari telanjang jepitan.

Yang terbaik adalah menyimpan dua pisau pengupas di dekat Anda - satu set ke selubung luar kabel, yang lainnya untuk memotong selubung bagian dalam lebih tipis.

Sekarang penginstal memiliki modul dengan serat optik, ditutupi di atasnya dengan film, jalinan benang dan hidrofob (semua ini bersama-sama, atau dalam kombinasi yang berbeda). Kami bekerja dengan sarung tangansejak Pelumas hidrofobik merupakan cairan yang sangat tidak menyenangkan sehingga sulit untuk dicuci dari tangan.

• Film tipis, jika ada, mudah dipotong dengan pisau;
• Benang dilepas secara manual atau dengan kait khusus, yang tersedia pada beberapa model pisau pengupas;
• Kami mengambil serbet, cairan D-Gel ("oranye") - dapat diganti dengan bensin (jika kami bekerja di luar ruangan) dan membersihkan modul secara menyeluruh dari semuanya;
• Setelah pembersihan umum, kami juga membersihkan setiap modul secara terpisah, lalu menyekanya dengan alkohol.

Beberapa orang menggunakan metode yang lebih cepat dan "lebih bersih": mereka tidak memotong kabel ke modul sepenuhnya, hanya membersihkan area kecil, sekitar setengah meter. Tentang dia gigit cangkang modul dan tarik semuanya - modul, utas, film, dll. - seperti kaus kaki. Namun, untuk penghematan waktu, metode ini penuh dengan kerusakan serat jika gaya yang diterapkan terlalu besar. Ini sangat berbahaya di musim dingin, ketika minyak hidrofobik mengental.

Memisahkan modul

Jika kabel serat optik berbentuk monotube dan modulnya dibuat dalam bentuk tabung plastik padat, potongan melingkar dibuat dengan pemotong pipa kecil dan, dengan hati-hati agar tidak merusak serat, modul tersebut putus.

Dalam kasus beberapa modul, semuanya menjadi lebih rumit. Pertama, saat Anda mengerjakannya, Anda harus berpegangan pada sisanya, yang secara aktif memanjat di bawah lengan Anda. Kedua, kabel itu sendiri tergantung dan sangat tidak nyaman. Yang terbaik adalah melakukan pekerjaan ini bersama-sama.

Gunting modul rintisan kosong di root. Kami menggigit modul dengan serat optik dengan pengupas modul khusus. Sekali lagi, sangat penting untuk memilih kedalaman potongan yang benar, lalu apa? Benar, serat optik berada di sekitar instrumen.

Penting:

• Ada pawl khusus pada stripper modul yang menghalangi kebalikannya. Sering terjadi bahwa itu dipicu tepat pada saat modul menggigit. Anda tidak dapat membuka kembali pengupas, satu-satunya cara untuk melepaskan penahannya adalah dengan menggigit modul lagi, yang dapat merusak serat. Oleh karena itu posisi pengunci anjing harus diawasi.
• Jangan menarik modul dari serat dengan kekuatan besar, ini dapat merusaknya dan memengaruhi kualitas komunikasi di masa mendatang. Lebih baik lepaskan secara perlahan, sebagian.

Pembersihan serat

Serat yang ditujukan untuk pemasangan dan pengelasan seharusnya utuh sempurna dan sangat bersih... Pertama, kami menghapusnya dalam urutan berikut:

• Tisu kering bebas serat - 3-4 buah - singkirkan hidrofob;
• Tisu bebas serabut yang dibasahi dengan alkohol (etil, isopropil).

Dalam prakteknya, pembalut yang mahal seringkali diganti dengan tisu toilet yang berkualitas (tanpa pengharum).

Kemudian serat diperiksa dengan cermat untuk integritas. Bahkan jika pernis sangat sedikit rusak - lebih baik potong kabelnya lagi... Waktu yang dibutuhkan akan jauh lebih singkat dibandingkan jika Anda harus kembali kesini setelah beberapa saat dan mengulangi proses pengelasan kabel fiber optic dari awal sampai akhir.

Pemasangan kopling

Sebelum memasukkan kabel serat optik ke selongsong di atasnya penyusutan harus dipakai (kecuali untuk konstruksi di mana kabel dipasang pada karet basah). Ini adalah tabung polietilen, yang, di bawah pengaruh suhu tinggi, "menyusut" dan membungkus kabel dan selongsong dengan erat. Ini menutup pintu masuk kabel. Selain itu, ini adalah elemen pemasangan tambahan.

Penyusutan dilakukan setelah pekerjaan selesai, karena jika terjadi kesalahan selama pengelasan, tidak perlu membuang waktu untuk melepaskan film yang membeku.

Penyusutan dapat dilakukan dengan obor las, pengering rambut, atau obor gas. Dalam praktiknya, sangat nyaman untuk menggunakan struktur tabung gas turis dan pembakar kecil.

Waktu membaca: 4 menit

Kevlar adalah nama merek dagang dari bahan polimer berkekuatan tinggi (KEVLAR) yang dikembangkan oleh para ilmuwan dari perusahaan kimia Amerika DuPont (DuPont). Ini melampaui baja dalam karakteristik kekuatan, tetapi jauh lebih ringan.

Kevlar ditemukan pada tahun 1964 oleh ahli kimia Amerika Stephanie Louise Kwolek selama waktunya di DuPont.

Pada tahun 1971, sekelompok ilmuwan dari perusahaan berhasil menyelesaikan material tersebut, dan produksi massal dimulai.

Kevlar adalah analog dari SVM dan Tvaron (yang tidak diketahui banyak orang), dibuat hampir secara bersamaan di Rusia dan Eropa. Tapi sejak dia yang pertama, semua materi yang berhubungan dengan grup ini mulai disebut seperti itu.

Produksi

Kevlar diproduksi sebagai:

• benang teknis;
• benang;
• keliling;
• kain.

Ini adalah polimer yang mengkristal. Itu ditambang dengan polikondensasi dalam larutan dalam mode suhu rendah. Reagen ditambahkan ke dalam larutan, dan polimer dilepaskan darinya dalam bentuk gel atau remah. Itu dicuci, dikeringkan dan dilarutkan dalam asam, kemudian benang dan serat dibentuk melalui pemintal, dimasukkan ke dalam bak pengendapan, dicuci dan dikeringkan lagi.

Properti Kevlar

Diameter serat biasa adalah 1 μm, buram.

1. Karakteristik utama material adalah kekuatan mekaniknya yang tinggi. Massa jenis dan, karenanya, massanya cukup rendah.
2. Kevlar tahan tarik.
3. Tidak terbakar atau meleleh, memiliki kemampuan untuk memadamkan diri. Mulai membusuk pada suhu di atas 430 ° C. Saat terkena suhu tinggi, kekuatannya mulai berkurang seiring waktu, tidak segera.
4. Tahan terhadap pelarut organik.
5. Memiliki modulus elastisitas yang tinggi.
6. Tahan terhadap korosi.
7. Di bawah pengaruh suhu yang sangat rendah (kriogenik), tidak hanya tidak memburuk, tetapi juga menjadi lebih kuat.
8. Ini memiliki konduktivitas listrik yang rendah.
9. Tahan terhadap luka.

Aplikasi

Tujuan awal dari para pengembang adalah untuk menciptakan serat yang ringan, tetapi sangat kuat yang dapat digunakan dalam pembuatan ban.

Kain Kevlar

Mereka biasanya diproduksi dalam bentuk lembaran gulungan yang disebut Kevlar-49. Ada juga tipe lainnya:

• staple-kevlar - serat potong pendek dengan panjang lebih dari enam mm. Sifat kekuatan hilang karena pemotongan, tetapi sifat penghalang dipertahankan. Ini digunakan untuk produksi benang, produk felt dan non-anyaman dengan sifat isolasi termal dan getaran yang tinggi;

• flock-kevlar - serat parut (hingga 1 mm), digunakan untuk memperkuat berbagai resin.

Kain kevlar juga memiliki kekurangan:

• kehilangan kekuatan saat terkelupas;
• dihancurkan oleh radiasi ultraviolet. Membutuhkan lapisan resin khusus.

Pakaian pelindung Kevlar

Sifat penguat Kevlar digunakan, termasuk dalam komposisi kain dari mana elemen pakaian pelindung dibuat: sarung tangan, sisipan terpisah dalam setelan jas, bantalan lutut, sol anti-tusukan, pakaian kelompok olahraga - untuk seluncur salju, olahraga motor, dll. Kain semacam itu menjadi tahan terhadap luka dan tajam.

Sarung tangan Kevlar dapat melindungi dari luka pada kaca, paparan jangka pendek terhadap api dan benda pijar, sementara itu lembut, elastis dan bernapas (terlihat seperti rajutan dalam penampilan) dan memungkinkan Anda untuk bekerja bahkan dengan detail terkecil, karena tidak mengganggu kepekaan tangan.

Sejak 1970, pengembangan kain anti-tusukan untuk pelindung tubuh dilakukan, dan kemudian produksi pelindung tubuh antipeluru ringan dari beberapa lapisan Kevlar dimulai. Untuk memastikan bahwa kualitas bahan tidak memburuk di bawah pengaruh air dan radiasi ultraviolet, pelindung Kevlar dilapisi dengan kain tahan air.

Mereka juga menghasilkan elemen perlindungan lain terhadap senjata api dan fragmentasi, misalnya, pada kendaraan lapis baja.

Perlengkapan Olahraga

Ski Kevlar, papan seluncur salju, helm, perahu, dan dayung sangat tahan lama dan ringan.

Pembuatan kapal

Kevlar mulai digunakan dalam pembuatan kapal relatif baru-baru ini - dua dekade terakhir. Proses produksinya berteknologi tinggi dan cukup mahal, oleh karena itu digunakan secara selektif - untuk menyelesaikan lambung di bagian sambungan, di bagian lunas.
Ini digunakan untuk pembangunan yacht. Dari bahan ini, mereka sangat ringan, mengkonsumsi lebih sedikit bahan bakar dan mampu mengembangkan kecepatan yang lebih tinggi.

Cari tahu dari video apakah ini tas Kevlar dan apakah kain Kevlar akan terkena pisau.

Daerah lain

• Kevlar digunakan sebagai serat penguat untuk memberikan kekuatan dan keringanan material. Mereka memperkuat kabel dengan memasang benang Kevlar di sepanjang kabel, melindunginya dari peregangan dan kerusakan.
• Ini juga digunakan untuk pembuatan prostesis ortopedi.
• Tali Kevlar dicirikan oleh kekuatan tinggi, ringan, ketahanan korosi, konduktivitas non-listrik, yang membuatnya banyak digunakan dalam pembuatan kapal dan pertambangan, di mana tali tersebut menggantikan tali baja.
• Sifat kekuatan serat Kevlar dikombinasikan dengan ketahanan panas karbon untuk membentuk bahan hibrida - karbon-Kevlar. Ini digunakan untuk pembangunan lambung kapal yang mampu berkecepatan tinggi.

Karena kekuatan dan ketahanannya yang tinggi terhadap pengaruh mekanis dan kimiawi eksternal, Kevlar banyak digunakan di berbagai bidang dan dikenal sebagai salah satu bahan modern paling berteknologi tinggi. Baca tentang materi berteknologi tinggi lainnya.

Thermoshrinkage.

Tabung yang dapat menyusut panas dengan jenis, warna, diameter, dan ketebalan tertentu digunakan sebagai insulasi dalam pembuatan kabel.

Teknologi insulasi termal dua atau tiga lapis dapat digunakan. Dengan metode ini, dimungkinkan untuk menggabungkan berbagai jenis penyusutan panas dan kombinasi warna yang berbeda!

Saya berhasil menemukan transparan opsi menyusut yang sangat lembut dan elastis. Dengan menggunakan dua atau lebih lapisan isolasi termal, efek mikrofon dapat dikurangi secara signifikan!

Dari sini, opsi paling bergaya, cantik, dan paling populer adalah kabel headphone masuk transparan kinerja, terutama ketika dia menekankan kebangsawanan tembaga dan perak. Selama pengoperasian, warna transparan dapat memudar, terutama saat dikenakan di bawah pakaian.

Keuntungan menggunakan penyusutan panas adalah kemungkinan untuk "memulihkan" kabel jika penanganannya tidak hati-hati (robek, tergores, dll.), Hingga "pelepasan - pengencangan" seluruh kabel. Tabung yang dapat menyusut panas menahan sifat penyusutan dan pelurusan saat dipanaskan berulang kali.

Selain itu, penyusutan panas memiliki kisaran suhu operasi dari -55 ° C hingga +125 ° C, yang tidak mengarah tersedak kabel dalam cuaca dingin (dan seiring waktu bahkan menjadi lebih lembut).

Isolasi teflon.

Juga, pita Teflon FUM dapat digunakan sebagai insulasi konduktor dengan "penghilangan" selanjutnya ke dalam penyusutan panas umum. Pilihan ini relevan ketika kabel perlu dibuat setipis dan selembut mungkin.

Melilitkan pita Teflon pada untaian tembaga atau perak adalah proses yang melelahkan yang membutuhkan kehati-hatian dan kesabaran.

Benang Kevlar.

Hampir semua produsen kabel headphone selalu menyebutkan keberadaan benang kevlar atau yang serupa untuk kekuatan dan daya tahan kabel, tetapi terkadang mereka tidak menyebutkan jumlah inti dan ketebalannya.

Akibatnya, kabel terlihat utuh, dan utasnya utuh, tetapi konduktor itu sendiri di dalam jalinan itu rusak atau bahkan membusuk, dan tidak ada sinyal, atau menghilang. Meskipun suaranya ada, ia sudah dapat melewati hanya satu urat tipis yang masih ada, tidak perlu membicarakan kualitas suara yang dapat diterima.

Oleh karena itu, saat membuat kabel, saya mencoba untuk fokus lebih jumlah konduktor itu sendiri, bukan pelindung putus kabel tambahan. Meskipun, misalnya, sehelai 34 urat tembaga dengan diameter hanya 0,06 mm tidak mudah putus (seperti dalam perumpamaan "tentang ranting dan sapu"), belum lagi bila untaian tembaga atau perak juga diisolasi ... Berbagai versi kabel hibrida gabungan (perak + tembaga) umumnya kalah bersaing dalam hal kekuatan tarik.

Dimungkinkan juga untuk menggunakan khusus kepang tambahan pada kabel yang sudah jadi (untuk keseluruhan, atau sebagian sampai ke jack). Hal ini terutama berlaku untuk headphone stasioner, berbagai interkoneksi, dan adaptor, di mana ketebalan kabel tidak memainkan peran khusus, tetapi perlindungan tambahan dan penampilan estetika yang indah, ya!

Ear hook dan kawat di belakang telinga.

Banyak kabel yang dapat ditukar memiliki kabel internal yang memungkinkan Anda menyesuaikan dan mengingat bentuk telinga di belakang telinga agar lebih nyaman dan pas.

Dengan gaya pemakaian ini, efek mikrofon mungkin hampir tidak ada.

Ada masalah dengan seringnya pembengkokan-pembengkokan, kabel internal tidak menahan beban dan putus di dalam kabel. Dalam hal ini, Anda dapat mencoba melepaskan kabel yang rusak, dan terkadang Anda bahkan harus mengganti konektornya sendiri ke yang baru.

Di kabel saya, saya menggunakan lebih banyak tipis (dan, karenanya, lebih lembut) kawat, yang dipelintir dalam spiral konduktor itu sendiri, seolah-olah "menyatu" dengan mereka dan menjadi hampir tidak terlihat. Dengan metode ini, "kemampuan bertahan" dari kabel di belakang telinga jauh meningkat, dan memungkinkan lebih banyak secara fleksibel sesuaikan kabel agar pas dengan telinga Anda.

Selain itu, selain kabel BTE, penyusutan panas (satu atau dua lapisan) di atas kabel itu sendiri dapat digunakan. Dengan opsi ini, itu cukup untuk sedikit memanaskannya (lebih disukai dengan senapan angin panas, tetapi Anda juga bisa menguapi, atau korek api biasa, tetapi tidak banyak) dan memberikan bentuk telinga yang Anda butuhkan.

Konektor headphone.

Masalah utama dengan banyak konektor (yang dimasukkan ke headphone itu sendiri) adalah kontak yang longgar dengan soket headphone itu sendiri, yang dapat menyebabkan sinyal menghilang. Dan yang paling berbahaya adalah jika kabel tidak terhubung erat ke soket headphone, Anda dapat menjatuhkannya secara tidak sengaja, atau bahkan kehilangannya!Ini terutama berlaku untuk konektor tipe Westone dan Ultimate Ears ...

Anda dapat mencoba menyelesaikan masalah ini sebagai berikut:

Saat membuat (memutar) konektor master itu sendiri pin dibuat untuk dengan margin, dan kemudian dengan kikir kuku berbutir halus atau kain ampelas cocok untuk soket tertentu dari headphone itu sendiri (hal utama adalah jangan terlalu banyak mengerjakan). Kadang-kadang ini juga berlaku untuk konektor pabrik, yang awalnya mungkin memiliki diameter pin yang lebih besar dari yang diperlukan;

Jika konektor sudah tidak ada yang perlu digiling, maka Anda dapat mencobanya membangunmenggunakan solder (lebih disukai dengan kandungan perak);

Alih-alih solder (atau sebagai tambahan), Anda dapat menggunakan kawat berlapis perak tipis, yang sepotong ditempatkan di soket di bawah konektor, kelebihannya dipotong, dan kemudian kabel itu sendiri dimasukkan;

Metode lain yang terkait dengan menekuk pin pada konektor (pin) tertentu cara.

Pengembangan pribadi lainnya: alih-alih solder, lem konduktif "Contactol" dengan perak dioleskan ke pin konektor, lalu biarkan mengering selama sekitar satu hari dan Anda dapat menggunakannya. Tentu saja, dengan seringnya melepas kabel dari headphone, lapisan lem akan luntur, tetapi lem ini memiliki resistansi yang sangat rendah, dan saat dipasang di jack headphone, ia masih akan mengisi mikropori, sehingga meningkatkan karakteristik konduktivitas sinyal.

Sebagai referensi: d diameter pin untuk Westone adalah 0.78mm, untuk Telinga Tertinggi - 0,75 mm

Jackie.

Dari berbagai macam dongkrak untuk yang portabel, yang paling populer dan nyaman adalah dongkrak bersudut formulir.Tapi di sini, sayangnya, pilihannya kecil (berbeda dengan opsi langsung):

Neutrik NTP3RC, Neutrik NTP3RC-B