Deskripsi pekerjaan insinyur pendeteksi cacat. Deskripsi tugas teknisi laboratorium uji non-destruktif Deskripsi pekerjaan teknisi laboratorium NDT
0.1. Dokumen mulai berlaku setelah disetujui.
0.2. Pengembang dokumen: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Dokumen tersebut telah disepakati: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Dokumen ini diperiksa secara berkala dengan interval tidak melebihi 3 tahun.
1. Ketentuan Umum
1.1. Posisi "Defectoscopist untuk pengujian ultrasonik kategori ke-3" termasuk dalam kategori "Pekerja".
1.2. Persyaratan kualifikasi - menyelesaikan pendidikan menengah umum dan pendidikan kejuruan tanpa persyaratan untuk masa kerja atau menyelesaikan pendidikan menengah umum dan pelatihan kejuruan dalam produksi. Pelatihan lanjutan dan pengalaman kerja sebagai ahli defektoskopi dalam pengujian ultrasonik kategori 2 - setidaknya 1 tahun.
1.3. Tahu dan berlaku dalam aktivitas:
- perangkat detektor dan transduser ultraviolet cacat, standar dan sampel uji untuk memeriksa dan menyesuaikan detektor dan transduser cacat ultrasonik;
- esensi fisik dari metode kontrol ultrasonik: pulsa gema, bayangan, bayangan cermin, dan resonansi;
- metode untuk menentukan ketebalan dan stratifikasi logam, jenis utama gelombang, metode gelombang ultrasonik yang menarik dan menyediakan kontak akustik;
- jenis cacat;
- jenis sambungan las, persyaratan untuk permukaan yang diuji (parameter kekasaran);
- dasar-dasar ilmu elektronik dan logam;
- metode kontrol untuk produk canai, coran, tempa dan sambungan las dari karbon dan baja paduan rendah dengan berbagai ketebalan.
1.4. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 diangkat dan diberhentikan atas perintah organisasi (perusahaan / lembaga).
1.5. Inspektur inspeksi ultrasonik kategori ke-3 secara langsung berada di bawah _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
1.6. Spesialis pengujian non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 mengawasi pekerjaan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
1.7. Selama ketidakhadiran, seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 digantikan oleh seseorang yang ditunjuk sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, yang memperoleh hak yang sesuai dan bertanggung jawab atas kinerja yang tepat dari tugas yang diberikan kepadanya.
2. Uraian pekerjaan, tugas dan tugas
2.1. Melakukan pengujian ultrasonik pada produk canai, coran, tempa, dan sambungan las dari baja karbon dan paduan rendah.
2.2. Termasuk dan menyesuaikan detektor cacat ultrasonik dengan kompleksitas sedang sesuai standar.
2.3. Memeriksa kebenaran pembacaan pengukur kedalaman, memeriksa detektor cacat, transduser.
2.4. Bekerja dengan finder lurus dan miring sesuai dengan skema stylus tunggal.
2.5. Menentukan koordinat dan tingkat kerusakan.
2.6. Memperbaiki konverter untuk kepala dan kabel penghubung.
2.7. Mengetahui, memahami dan menerapkan dokumen regulasi terkini terkait dengan aktivitasnya.
2.8. Mengetahui dan mematuhi persyaratan peraturan perundang-undangan tentang perlindungan tenaga kerja dan lingkungan, sesuai dengan norma, metode, dan teknik untuk kinerja kerja yang aman.
3. Hak
3.1. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik kategori ke-3 memiliki hak untuk mengambil tindakan untuk mencegah dan menghilangkan kasus pelanggaran atau inkonsistensi.
3.2. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 memiliki hak untuk menerima semua jaminan sosial yang disediakan oleh hukum.
3.3. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 memiliki hak untuk meminta bantuan dalam pelaksanaan tugas resminya dan pelaksanaan haknya.
3.4. Spesialis pengujian non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 memiliki hak untuk menuntut pembentukan kondisi organisasi dan teknis yang diperlukan untuk pelaksanaan tugas resmi dan penyediaan peralatan dan inventaris yang diperlukan.
3.5. Seorang inspektur nondestruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 memiliki hak untuk berkenalan dengan draf dokumen yang berkaitan dengan aktivitasnya.
3.6. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik kategori ke-3 berhak meminta dan menerima dokumen, bahan dan informasi yang diperlukan untuk pelaksanaan tugas dan perintah manajemennya.
3.7. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik kategori ke-3 memiliki hak untuk meningkatkan kualifikasi profesionalnya.
3.8. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 memiliki hak untuk melaporkan semua pelanggaran dan inkonsistensi yang diidentifikasi selama aktivitasnya dan membuat proposal untuk penghapusannya.
3.9. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik kategori 3 memiliki hak untuk membiasakan diri dengan dokumen yang menjelaskan hak dan kewajiban dari jabatan yang dipegang, kriteria untuk menilai kualitas kinerja tugas resmi.
4. Tanggung jawab
4.1. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 bertanggung jawab atas tidak terpenuhinya atau pemenuhan tugas yang diberikan oleh uraian pekerjaan ini secara tidak tepat waktu dan (atau) tidak digunakannya hak yang diberikan.
4.2. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 bertanggung jawab atas ketidakpatuhan terhadap aturan peraturan ketenagakerjaan internal, perlindungan tenaga kerja, keselamatan, sanitasi industri, dan perlindungan kebakaran.
4.3. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik kategori ke-3 bertanggung jawab untuk mengungkapkan informasi tentang organisasi (perusahaan / lembaga) yang terkait dengan rahasia komersial.
4.4. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 bertanggung jawab atas tidak terpenuhinya atau tidak terpenuhinya persyaratan dokumen peraturan internal organisasi (perusahaan / lembaga) dan perintah hukum manajemen.
4.5. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 bertanggung jawab atas pelanggaran yang dilakukan dalam kegiatannya, dalam batas yang ditetapkan oleh undang-undang administratif, pidana dan perdata saat ini.
4.6. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 bertanggung jawab untuk menyebabkan kerusakan material pada organisasi (perusahaan / institusi) dalam batas yang ditetapkan oleh undang-undang administratif, pidana dan perdata saat ini.
4.7. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian ultrasonik dari kategori ke-3 bertanggung jawab atas penyalahgunaan wewenang resmi yang diberikan, serta penggunaannya untuk tujuan pribadi.
5. Contoh pekerjaan
5.1. Bagian peralatan pengangkat - pengujian ultrasonik.
5.2. Sambungan-T struktur lambung kapal yang dilas - pengujian ultrasonik.
5.3. Sendok penuang baja - pengujian ultrasonik.
5.4. Struktur seluler - deteksi area selubung non-perekatan.
5.5. Lembaran baja - penentuan panjang dan koordinat cacat menggunakan detektor cacat.
5.6. Bilah rotor dan kompresor turbin untuk mesin turbin gas - pengujian tepi ultrasonik.
Saya setuju
[posisi, tanda tangan, nama lengkap.
Pemimpin atau lainnya
Resmi berwenang
Menyetujui
[bentuk organisasi dan hukum, deskripsi pekerjaan]
nama organisasi, [tanggal, bulan, tahun]
perusahaan] M. P.
Uraian Tugas
spesialis detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik dari kategori ke-5
[nama organisasi, perusahaan, dll.]
Deskripsi pekerjaan ini telah dikembangkan dan disetujui sesuai dengan ketentuan Kode Tenaga Kerja Federasi Rusia; Tarif terpadu dan buku referensi kualifikasi pekerjaan dan profesi pekerja, Edisi 1, Profesi pekerja umum untuk semua sektor ekonomi nasional, disetujui. Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Perburuhan dan Sekretariat Dewan Serikat Pekerja Pusat Seluruh Serikat tertanggal 31 Januari 1985 N 31 / 3-30; Norma standar untuk penerbitan pakaian khusus, alas kaki khusus dan alat pelindung diri lainnya secara gratis kepada karyawan perusahaan untuk ekstraksi dan pemrosesan bijih uranium, untuk pengayaan uranium dan senyawanya, untuk pembuatan bahan bakar untuk reaktor nuklir dan untuk produksi energi listrik dan panas di pembangkit listrik tenaga nuklir yang digunakan di bekerja dengan kondisi kerja yang berbahaya dan (atau) berbahaya, serta pekerjaan yang dilakukan dalam kondisi suhu khusus atau terkait dengan polusi, disetujui. atas perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 24 Desember 2009 N 1028n; Dari Norma Standar untuk Edisi Bebas Pakaian Khusus, Alas Kaki Khusus dan Peralatan Pelindung Pribadi Lainnya untuk Pekerja Industri Minyak yang Dipekerjakan dalam Pekerjaan dengan Kondisi Kerja yang Berbahaya dan (atau) Berbahaya, serta dalam Pekerjaan yang Dilakukan dalam Kondisi Suhu Khusus atau Terkait dengan Kontaminasi, atas perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 9 Desember 2009 N 970n; Norma standar penerbitan gratis pakaian khusus, alas kaki khusus dan alat pelindung diri lainnya untuk pekerja industri kimia yang terlibat dalam pekerjaan dengan kondisi kerja yang berbahaya dan (atau) berbahaya, serta dalam pekerjaan yang dilakukan dalam kondisi suhu khusus atau terkait dengan polusi, disetujui. atas perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 11 Agustus 2011 N 906n, dan peraturan perundang-undangan lainnya yang mengatur hubungan perburuhan.
1. Ketentuan Umum
1.1. Spesialis pengujian non-destruktif untuk pengujian magnetik dan ultrasonik dari kategori ke-5 termasuk dalam kategori pekerja dan secara langsung berada di bawah [nama posisi pengawas langsung].
1.2. Seseorang dengan pendidikan khusus menengah dan pengalaman kerja dalam spesialisasi tersebut diterima untuk posisi detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik kategori ke-5.
1.3. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian magnetik dan ultrasonik dari kelas 5 diterima dan diberhentikan dari pekerjaan atas perintah [posisi kepala organisasi].
1.4. Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian magnetik dan ultrasonik dari kategori ke-5 harus mengetahui:
Desain dan prinsip pengoperasian detektor cacat magnetik, elektromagnetik, ultrasonik, magnetografi, ultraviolet, transduser miring dan langsung;
Sirkuit kinematik dan kelistrikan dari detektor cacat magnetik, elektromagnetik, dan magnetografik;
Penunjukan kontrol utama untuk detektor cacat;
Informasi dasar tentang teknik kelistrikan;
Tujuan dan sifat komponen penyusun suspensi magnetik;
Fenomena magnetisasi dan demagnetisasi;
Sampel standar dan uji untuk memeriksa dan menyesuaikan detektor dan transduser cacat ultrasonik;
Esensi fisik dari metode kontrol ultrasonik: pulsa gema, bayangan, bayangan cermin, dan resonansi;
Metode untuk menentukan ketebalan dan delaminasi logam;
Jenis gelombang utama;
Metode untuk gelombang ultrasonik yang menarik dan memberikan kontak akustik;
Jenis cacat;
Jenis sambungan las;
Persyaratan untuk permukaan yang diuji (parameter kekasaran);
Dasar-dasar elektronik, metalurgi dan produksi pengelasan;
Metode pengujian untuk produk canai, coran, tempa dan sambungan las yang terbuat dari karbon dan baja paduan rendah dengan berbagai ketebalan;
Tujuan deteksi cacat magnetik dan elektromagnetik;
Spesifikasi dan instruksi untuk pengujian magnetografik dan arus pusar;
Metode untuk magnetisasi bagian besar;
Dasar-dasar perlakuan panas elektroplating;
Aturan perbaikan untuk detektor cacat induksi elektromagnetik;
Perangkat untuk menentukan permeabilitas magnetis dari fasa ferit;
Sirkuit kinematik dan listrik dari detektor cacat;
Dasar-dasar elektronik;
Jenis dan metode pengelasan;
Jenis cacat yang ditemukan pada produk canai, coran, tempa, dan sambungan las;
Perhitungan simpul bias getaran ultrasonik di berbagai material pada batas dua media;
Pola dasar perambatan getaran ultrasonik pada material;
Fenomena fisik yang terjadi saat ultrasound melewati batas dua media;
Parameter kontrol dasar;
Metode untuk membedakan sinyal utama dari sinyal palsu yang disebabkan oleh refleksi ultrasound dari struktur, perubahan profil bagian dan faktor lainnya;
Semua jenis pekerjaan pada kontrol magnet dan elektromagnetik;
Jenis alat pengukur ketebalan, alat untuk mengukur karakteristik magnetik material;
Metode kalibrasi instrumen;
Hukum propagasi getaran ultrasonik longitudinal, transversal dan permukaan dalam benda dengan struktur berbeda;
Hukum dasar refleksi dan refraksi getaran ultrasonik pada batas dua media;
Perangkat perangkat elektrovakuum dan semikonduktor;
Diagram skematis dan fitur desain dari detektor cacat ultrasonik yang kompleks dan akurat, metode pengaturan dan penyelarasannya;
Penyebab kegagalan fungsi selama pengoperasian perangkat dan cara menghilangkannya;
Dasar-dasar ilmu logam dan pengelasan;
Aturan dan regulasi untuk perlindungan tenaga kerja, sanitasi industri dan keselamatan kebakaran;
Aturan penggunaan alat pelindung diri;
Persyaratan kualitas pekerjaan yang dilakukan;
Jenis perkawinan dan cara mencegah dan menghilangkannya;
Pensinyalan industri;
Persyaratan untuk organisasi kerja yang rasional di tempat kerja.
2. Tanggung jawab pekerjaan
2.1. Melakukan deteksi cacat magnetik pada semua jenis detektor cacat magnet dan elektromagnetik.
2.2. Bekerja dengan instrumen pengukur presisi dan instalasi untuk mengukur parameter magnet dan kelistrikan bahan produk.
2.3. Pengujian dan penyesuaian detektor cacat.
2.4. Membuat sensor fluxgate dan menentukan sensitivitasnya.
2.5. Penguraian informasi dari peralatan dengan sensor gerbang-fluks.
2.6. Penentuan ukuran dan kedalaman cacat.
2.7. Konstruksi kartogram dari distribusi konduktivitas magnet pada suatu bagian atau lasan.
2.8. Pengujian ultrasonik untuk bagian dan produk yang terbuat dari logam non-besi, baja dengan struktur kristal kasar.
2.9. Menyiapkan mode operasi dari detektor cacat yang sangat kompleks dan akurat serta instalasi pengujian ultrasonik otomatis dengan transmisi jarak jauh dari bacaan sesuai dengan standar dan sampel uji.
2.10. Membuat sampel uji, menggambar sketsa.
2.11. Pemrosesan hasil kontrol.
2.12. Penyusunan lembaran dan peta pengujian ultrasonik.
2.13. Penyesuaian sensitivitas perangkat sesuai dengan diagram: amplitudo, jarak, diameter menggunakan atenuasi.
2.14. Pengujian ultrasonik dengan transduser gabungan terpisah.
2.15. Manajemen pekerja dari kelas yang lebih rendah dari profesi yang sama.
3. Jenis pekerjaan
Seorang inspektur non-destruktif untuk pengujian magnetik dan ultrasonik dari kategori ke-5 melakukan jenis pekerjaan berikut:
3.1. Pengujian ultrasonik poros baling-baling silinder berongga.
3.2. Inspeksi ultrasonik dari las baling-baling baling-baling.
3.3. Pengujian ultrasonik pada bushing dan bantalan bantalan.
3.4. Inspeksi ultrasonik dari dasar kolektor boiler.
3.5. Inspeksi ultrasonik dari billet persegi yang digulung.
3.6. Penentuan kedalaman dan ukuran cacat pada bagian akar bilah baling-baling.
3.7. Pengujian ultrasonik plastik, karet.
3.8. Pengujian ultrasonik untuk tempa dengan berbagai bentuk dan ukuran.
3.9. Pengujian ultrasonik sambungan las dengan ketebalan dinding lebih dari 15 mm.
3.10. Pengukuran ketebalan pipa terbuat dari baja tahan korosi dengan ketebalan dinding lebih dari 4 mm pada tempat defleksi.
3.11. Kalibrasi instalasi balistik.
3.12. Kontrol magnetik trunnion, rumah engsel aksial, lengan bilah hub rotor helikopter.
3.13. Pengujian magnetik dan ultrasonik elemen roda gigi.
4. Hak
Bagian "Uraian pekerjaan" berisi informasi yang diperlukan tentang bagaimana uraian pekerjaan dibuat. Di sini Anda dapat menemukan deskripsi pekerjaan tipikal untuk berbagai spesialisasi. Bank uraian tugas kami mencakup lebih dari 2.500 dokumen berbeda. Deskripsi pekerjaan tahun 2015 ini telah disusun dan diedit, yang artinya relevan saat ini.
Di artikel ini, Anda akan mempelajari:
- tugas, kekuasaan dan hak apa yang tercermin dalam uraian tugas seorang defectoscopist untuk pengujian magnetik dan ultrasonik;
- ketentuan apa yang terkandung dalam deskripsi pekerjaan tipikal dari operator detektor cacat untuk pengujian magnet dan ultrasonik;
- bidang pekerjaan apa pada deskripsi pekerjaan ini yang menjadi tanggung jawab spesialis ini dalam organisasi Anda.
Perseroan Terbatas "Alpha"
DISETUJUI
CEO
_________ A.V. Lviv
10.01.2015
Uraian Pekerjaan No.71
Inspektur NDT untuk pengujian magnetik dan ultrasonik
moskow 01.10.2015
1. KETENTUAN DASAR
1.1. Uraian tugas ini menetapkan status hukum dan produksi, serta tugas, hak, dan tanggung jawab flaw detector untuk pengujian magnetik dan ultrasonik Efek OJSC (selanjutnya disebut Perusahaan).
1.2. Posisi detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik termasuk dalam kategori pekerja.
1.3. Pengangkatan jabatan flaw detector untuk pengujian magnetik dan ultrasonik, serta pemberhentian dari jabatan tersebut dilakukan dengan keputusan Direktur Jenderal Perseroan.
1.4. Defectoscopes untuk pengujian magnetik dan ultrasonik secara langsung berada di bawah kepala departemen kendali mutu.
1.5. Dokumen panduan, dengan ketentuan yang harus diandalkan oleh detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik, adalah: Konstitusi Federasi Rusia, Kode Perburuhan Federasi Rusia, GOST, SNiP dan pedoman di bidang pengujian magnetik dan ultrasonik, Piagam Perusahaan, perintah dan perintah Direktur Jenderal Tentang Perusahaan, deskripsi pekerjaan ini dan peraturan lokal Perusahaan lainnya.
1.6. Posisi detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik dapat ditempati oleh seseorang dengan pendidikan kejuruan menengah khusus, dengan setidaknya satu tahun pengalaman di bidang tersebut.
1.7. Detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik harus mengetahui:
- rangkaian kinematik dan listrik dari detektor cacat magnet, elektromagnetik dan magnetografik;
- dasar-dasar perlakuan panas elektroplating;
- aturan untuk perbaikan detektor cacat induksi elektromagnetik;
- perangkat perangkat untuk menentukan permeabilitas magnetis dari fasa ferit; sirkuit kinematik dan listrik dari detektor cacat;
- dasar-dasar elektronik; jenis dan metode pengelasan;
- jenis cacat yang ditemukan pada produk canai, coran, tempa dan sambungan las;
- Perhitungan simpul pembiasan getaran ultrasonik di berbagai bahan pada batas dua media;
- pola dasar perambatan getaran ultrasonik pada material;
- fenomena fisik yang terjadi saat ultrasonografi melewati batas dua media;
- parameter kontrol dasar;
- cara untuk membedakan sinyal utama dari sinyal palsu yang disebabkan oleh pantulan ultrasound dari struktur, perubahan profil bagian dan faktor lainnya;
- standar sanitasi dan higienis;
- prosedur untuk menyusun dan memelihara dokumentasi dan pelaporan yang diperlukan;
- ketentuan utama undang-undang ketenagakerjaan Federasi Rusia;
- persyaratan dasar untuk organisasi kerja;
- peraturan ketenagakerjaan internal Perusahaan;
- persyaratan regulasi untuk perlindungan tenaga kerja.
1.8. Untuk melaksanakan fungsi dan melaksanakan hak yang ditetapkan dalam uraian tugas ini, detektor cacat pengujian magnetik dan ultrasonik berinteraksi:
- dengan kepala departemen kendali mutu atau penggantinya dalam hal menerima instruksi, instruksi dan perintah lain yang mengatur aktivitasnya;
- dengan defectoscopists lain tentang interaksi kerja.
2. TANGGUNG JAWAB RESMI
Cacatoskop untuk pengujian magnetik dan ultrasonik dalam rangka aktivitas profesional mereka:
2.1. Tentukan kualitas komponen yang diberi perlakuan panas dan sortir berdasarkan kelas material.
2.2. Mengurutkan produk berdasarkan jumlah fase ferit.
2.3. Mengukur ketebalan lapisan yang dilapisi.
2.4. Terlibat dalam konstruksi kurva magnetisasi dan menentukan permeabilitas magnet.
2.5. Memilih mode bias untuk pengujian arus eddy dari produk bermagnet rendah dan bermagnet.
2.6. Memilih mode kontrol produk yang optimal dengan metode arus eddy.
2.7. Melakukan pengujian ultrasonik untuk berbagai jenis sambungan las yang terbuat dari baja paduan, paduan dan logam non-besi, yang dilakukan dengan berbagai jenis pengelasan.
2.8. Dia terlibat dalam pengaturan mode operasi detektor cacat portabel, laboratorium, dan stasioner ultrasonik yang kompleks sesuai dengan standar dan sampel uji.
2.9. Memeriksa transduser lurus dan miring, menguraikan defectograms, menentukan kualitas produk yang digulung, coran, tempa, dan sambungan las sesuai dengan hasil pengujian ultrasonik dan spesifikasi teknis.
2.10. Memproduksi perangkat untuk pengujian ultrasonik, transduser lurus dan miring.
2.11. Memeriksa peralatan deteksi cacat ultrasonik untuk kesesuaian dengan parameter utama.
2.12. Menghitung dan secara eksperimental menentukan sudut masuk transduser miring.
2.13. Melakukan perbaikan detektor cacat saat ini.
2.14. Memberi tahu manajemen Perusahaan tentang kekurangan yang teridentifikasi dalam pekerjaan produksi dan berpartisipasi dalam penghapusannya.
2.15. Mengikuti kegiatan yang bertujuan untuk meningkatkan kompetensi profesionalnya, serta tingkat kualifikasi karyawan lainnya.
2.16. Melakukan perencanaan dan analisis pekerjaannya.
2.17. Dengan cermat mengikuti aturan peraturan internal, keselamatan dan keselamatan kebakaran, dan juga mematuhi persyaratan sistem sanitasi dan epidemiologi dan mengambil tindakan untuk menghilangkan pelanggaran persyaratan ini.
2.18. Sesuai dengan petunjuk manajemen Perseroan dan kontrak kerja, melaksanakan tugas rekan-rekannya jika terjadi ketidakmampuan sementara untuk bekerja.
3. HAK
Detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik diberikan hak dan kewenangan berikut untuk memenuhi tugas yang diberikan kepadanya:
3.1. Untuk secara mandiri melaksanakan kegiatan yang disediakan oleh tugas resmi, atas kebijaksanaan mereka memilih metode yang paling efektif untuk ini.
3.2. Libatkan karyawan Perusahaan lainnya untuk kerja sama, jika perlu.
3.3. Mintalah bantuan dari karyawan lain dalam grup kendali mutu, serta dari manajemen Perusahaan.
3.4. Membutuhkan ketaatan pada hak-haknya yang ditetapkan oleh deskripsi pekerjaan ini.
3.5. Menerima untuk pengenalan dokumen yang menetapkan, mengubah atau membatalkan hak dan kewajiban resminya.
3.6. Mewajibkan ketentuan kondisi kerja yang memenuhi standar yang ditetapkan.
3.7. Ajukan untuk dipertimbangkan oleh manajemen atas usulan Perseroan untuk meningkatkan efisiensi organisasi dan produksi pekerjaan.
3.8. Ikuti kursus pelatihan ulang profesional sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
4. KEWAJIBAN
4.1. Detektor cacat magnetik dan ultrasonik bertanggung jawab untuk:
- penggunaan rasional, keamanan dan integritas properti yang dimiliki oleh Perusahaan;
- kepatuhan dengan persyaratan untuk persiapan dan pemeliharaan dokumentasi yang telah ditetapkan;
- kepatuhan yang akurat dan ketat terhadap perintah, persyaratan, dan instruksi lain dari manajemen Perusahaan;
- pemenuhan persyaratan yang diberlakukan oleh rezim disiplin kerja.
4.2. Detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik, dengan cara yang ditentukan oleh undang-undang, bertanggung jawab atas kinerja yang tidak tepat atau non-kinerja tugas resminya yang ditetapkan oleh peraturan setempat Perusahaan, termasuk uraian tugas ini.
4.3. Tanggung jawab detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik untuk kerusakan material pada majikan terjadi dengan cara dan kondisi yang ditentukan oleh undang-undang ketenagakerjaan Federasi Rusia.
4.4. Untuk pelanggaran undang-undang disipliner, perdata, administratif dan pidana, detektor cacat untuk pengujian magnet dan ultrasonik bertanggung jawab sesuai dengan peraturan yang relevan.
4.5. Untuk ketidakpatuhan terhadap kerahasiaan informasi dan kegagalan untuk memastikan keamanan dokumen, akses yang dimiliki oleh detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik untuk tujuan resmi, itu memikul tanggung jawab yang ditentukan oleh hukum.
4.6. Detektor cacat untuk pengujian magnetik dan ultrasonik juga tunduk pada tanggung jawab atas ketidakpatuhan terhadap persyaratan peraturan lokal Perusahaan, termasuk, tetapi tidak mengecualikan - Peraturan Ketenagakerjaan Internal, standar sanitasi dan higienis, peraturan keselamatan dan keselamatan kebakaran.
5. PROSEDUR REVISI INSTRUKSI RESMI
5.1. Uraian tugas ditinjau, diubah dan ditambah seperlunya, tetapi setidaknya sekali setiap lima tahun.
5.2. Semua karyawan organisasi yang tunduk pada instruksi ini dibiasakan dengan perintah untuk membuat perubahan (penambahan) pada deskripsi pekerjaan terhadap tanda terima.
Penjelasan tugas tersebut disusun sesuai dengan perintah Direktur Jenderal tanggal 8 Oktober 2015 No. 25
Uraian Tugas
insinyur defectoscopist [nama organisasi, perusahaan, dll.]
Uraian tugas ini dikembangkan dan disetujui sesuai dengan ketentuan Kode Tenaga Kerja Federasi Rusia, Buku Pegangan Kualifikasi Terpadu dari Posisi Manajer, Spesialis dan Karyawan, bagian "Karakteristik kualifikasi posisi pekerja di organisasi energi nuklir", disetujui. atas perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 10 Desember 2009 N 977, dan peraturan perundang-undangan lainnya yang mengatur hubungan perburuhan.
1. Ketentuan Umum
1.1. Seorang insinyur-defectoscopist termasuk dalam kategori spesialis dan secara langsung berada di bawah [nama posisi atasan langsung].
1.2. Seseorang yang memiliki pendidikan profesional (teknis) yang lebih tinggi tanpa memberikan persyaratan untuk pengalaman kerja atau pendidikan menengah kejuruan (teknis) dan pengalaman kerja di posisi teknisi kategori 1 selama minimal 3 tahun atau di posisi lain digantikan oleh spesialis dengan profesional rata-rata (teknis) pendidikan, minimal 5 tahun.
1.3. Insinyur inspeksi harus tahu:
Hukum dan tindakan hukum peraturan Federasi Rusia, dokumen metodologi dan peraturan yang mengatur produksi dan kegiatan ekonomi dan keuangan dan ekonomi organisasi;
Prospek pengembangan organisasi;
Dokumen peraturan dan metodologi dari sistem standar keselamatan kerja dan sistem pengukuran negara;
Fitur desain objek yang dikendalikan, jenis cacat yang akan dideteksi, potensi bahayanya;
Instruksi Manajemen Arsip Rahasia;
Metodologi pengujian non-destruktif, dokumentasi normatif dan teknis untuk pengujian non-destruktif;
Aturan untuk pemilihan dan kontrol kualitas bahan deteksi cacat bekas;
Jenis cacat, klasifikasi, tanda identifikasi dari cacat yang terdeteksi, pembagiannya ke dalam kelas dan jenis;
Faktor produksi berbahaya dari metode kontrol ini dan metode perlindungan dari efeknya;
Persyaratan dokumen normatif tentang pertahanan sipil dan situasi darurat;
Dasar-dasar Ekonomi, Organisasi Produksi, Tenaga Kerja dan Manajemen;
Dasar-dasar Hukum Perburuhan;
Aturan untuk Perlindungan Lingkungan, Keselamatan Nuklir dan Radiasi;
Perlindungan tenaga kerja dan aturan keselamatan kebakaran;
Peraturan ketenagakerjaan internal;
Aturan dan regulasi perlindungan tenaga kerja.
2. Tanggung jawab pekerjaan
Insinyur pendeteksi cacat:
2.1. Melaksanakan pekerjaan pada pengujian non-destruktif dan diagnostik produk di organisasi.
2.2. Merencanakan dan menerapkan kendali mutu pekerjaan berdasarkan jadwal perbaikan, permintaan organisasi, kontrak, rencana kerja.
2.3. Memberikan tugas kepada asisten laboratorium dengan entri di log tugas.
2.4. Memantau kepatuhan terhadap persyaratan instruksi teknisi laboratorium.
2.5. Memantau kualitas pengujian non-destruktif oleh pekerja bawahan.
2.6. Memberikan kesimpulan tentang kualitas objek kontrol, dikontrol secara mandiri atau oleh asisten laboratorium, dengan pelaksanaan, jika perlu, pengendalian inspeksi.
2.7. Menyimpan catatan operasional alat ukur, instrumen, pergerakannya.
2.8. Melakukan perhitungan kebutuhan departemen untuk alat ukur, perangkat, menyusun aplikasi untuk pembelian mereka.
2.9. Memastikan keamanan standar, instrumen pengukuran yang diuji, instrumen pengujian non-destruktif yang ada.
2.10. Memberikan penyerahan instrumen yang tepat waktu, alat ukur untuk verifikasi negara, perbaikan dan tanda terima.
2.11. Memantau kondisi yang baik dan pengoperasian yang benar dari peralatan pengujian non-destruktif, komunikasi, peralatan produksi, dan peralatan pelindung diri.
2.12. Memastikan keakuratan informasi yang diberikan.
2.13. Menguasai teknik baru dan proses pengendalian teknologi.
2.14. Mengamati disiplin teknologi dari proses kontrol.
2.15. Menggunakan bahan habis pakai dengan hemat. Memperkenalkan asisten laboratorium secara tepat waktu pada tugas dan metode penerapannya yang aman, mengembangkan tindakan untuk memastikan kinerja kerja yang aman.
2.16. Pantau kondisi alat pelindung, alat pengaman, perangkat dan pagar bekas.
2.17. Mengawasi pelaksanaan oleh karyawan bawahan peraturan tentang perlindungan tenaga kerja, nuklir, radiasi dan keselamatan kebakaran, persyaratan rezim kerahasiaan, keamanan rahasia resmi, komersial dan negara, dan kerahasiaan informasi.
3. Hak
Seorang insinyur-defectoscopist berhak:
3.1. Untuk semua jaminan sosial yang disediakan oleh hukum.
3.2. Kenali draf keputusan manajemen [perusahaan, institusi, organisasi] tentang aktivitasnya.
3.3. Kirimkan proposal untuk meningkatkan pekerjaan yang terkait dengan tanggung jawab yang diatur dalam instruksi ini untuk pertimbangan manajemen.
3.4. Menandatangani dan mendukung dokumen dalam kompetensi mereka.
3.5. Untuk berinteraksi dengan kepala layanan struktural [perusahaan, lembaga, organisasi], untuk menerima informasi dan dokumen yang diperlukan untuk menjalankan tugasnya.
3.6. Melakukan korespondensi dengan organisasi tentang masalah dalam kompetensinya.
3.7. Mewajibkan pengurus [perusahaan, lembaga, organisasi] untuk membantu dalam pelaksanaan tugas dan haknya.
3.8. Tingkatkan kualifikasi profesional Anda.
3.9. Hak-hak lain yang disediakan oleh undang-undang ketenagakerjaan.
4. Tanggung jawab
Insinyur NDT bertanggung jawab untuk:
4.1. Untuk tidak terpenuhinya atau tidak terpenuhinya tugas mereka yang ditentukan oleh deskripsi pekerjaan ini - dalam batas yang ditentukan oleh undang-undang ketenagakerjaan Federasi Rusia saat ini;
4.2. Untuk menyebabkan kerusakan material pada majikan - dalam batas yang ditentukan oleh undang-undang ketenagakerjaan dan sipil Federasi Rusia saat ini;
4.3. Untuk pelanggaran yang dilakukan selama menjalankan aktivitasnya - dalam batas yang ditentukan oleh undang-undang perdata, pidana, dan administratif Federasi Rusia saat ini.
Deskripsi pekerjaan dikembangkan sesuai dengan [nama, nomor dan tanggal dokumen]
Manajer HR
[inisial, nama keluarga]
[tanda tangan]
[hari bulan tahun]
Sepakat:
[posisi]
[inisial, nama keluarga]
[tanda tangan]
[hari bulan tahun]
Saya telah membaca instruksi:
[inisial, nama keluarga]
[tanda tangan]
[hari bulan tahun]
Pengujian non-destruktif (NDT) - Kontrol teknologi atas keandalan parameter objek atau elemennya. Saat dilakukan, benda yang diteliti tidak dikeluarkan dari pekerjaan, tidak dibongkar.
Pengujian non-destruktif digunakan untuk mendiagnosis bangunan dan struktur, serta untuk peralatan teknologi yang kompleks. Teknologi pengujian non-destruktif aman dan merupakan elemen penting dari keahlian keselamatan industri. Berkat pengujian non-destruktif, keamanan teknis dipastikan di fasilitas apa pun.
Metode pengujian ultrasonik
Salah satu metode utama pengujian non-destruktif adalah metode pengujian ultrasonik (USC).
Metode ultrasonik (UC) - berdasarkan studi tentang proses propagasi getaran ultrasonik dengan frekuensi 0,5 - 25 MHz pada produk yang dikendalikan menggunakan peralatan khusus - detektor cacat ultrasonik
Metode pengujian non-destruktif ultrasonik adalah radiasi dan penerimaan berikutnya dari getaran ultrasonik yang dipantulkan menggunakan detektor cacat ultrasonik dan transduser piezoelektrik dan analisis data yang diperoleh untuk menentukan adanya cacat, serta ukuran, bentuk (volumetrik / planar), jenis ( titik / diperpanjang), kedalaman, dll.
Aplikasi
Metode ultrasonik dapat diterapkan selama pembuatan objek kontrol, dalam proses uji produksinya, selama pemeriksaan teknis, serta, secara langsung, dalam proses operasi.
Siapakah pendeteksi cacat?
Inspektur Adalah spesialis pengujian non-destruktif. Tugas inspektur NDT termasuk mendiagnosis objek, serta suku cadangnya (rakitan) untuk mendeteksi berbagai cacat. Nama profesi saja menunjukkan bahwa profesi operator tes non-destruktif sangat bertanggung jawab, multidisiplin, dan sulit. Seorang spesialis dalam metode ultrasonik pengujian non-destruktif harus percaya diri bekerja dengan peralatan yang mahal dan kompleks, memiliki pengetahuan teknis yang luas, mengetahui standar, norma inspektur NDT, peraturan dan berbagai jenis dokumentasi.
Sertifikasi inspektur
Pengesahan (sertifikasi) personel untuk metode pengujian non-destruktif kualifikasi tingkat I, II dan III lulus sesuai dengan persyaratan.
Untuk menghitung biaya sertifikasi secara akurat, Anda harus memilih metode dan objek yang perlu Anda pelajari.
Metode dasar dan objek pengujian non-destruktif (NDT)
Metode deteksi cacat:
- - berdasarkan fenomena yang disebut emisi akustik. Ketika gelombang akustik muncul dan menyebar selama deformasi material yang tertekan atau aliran gas dan proses lainnya, osilasi elastis gelombang akustik muncul, datanya digunakan untuk menentukan pembentukan cacat pada tahap awal kegagalan struktural. Karena pergerakan media, dimungkinkan untuk menggunakan AE untuk diagnosis proses dan material, seperti kriteria integritas material;
- - berdasarkan studi tentang proses propagasi getaran ultrasonik dengan frekuensi 0,5 - 25 MHz pada produk yang dikendalikan menggunakan peralatan khusus - detektor cacat ultrasonik;
- Magnetik (MK) - berdasarkan analisis interaksi medan magnet dengan objek yang dikendalikan;
- Listrik (EC) - berdasarkan registrasi parameter medan listrik yang berinteraksi dengan objek yang dikendalikan atau yang timbul pada objek yang dikendalikan sebagai akibat dari pengaruh luar;
- Eddy saat ini (VK) - berdasarkan analisis interaksi medan elektromagnetik eksternal transduser arus pusar dengan medan elektromagnetik arus pusar yang diinduksi dalam objek yang dikendalikan;
- Gelombang radio (RVK) - berdasarkan registrasi perubahan parameter gelombang elektromagnetik dalam jangkauan radio yang berinteraksi dengan objek yang dikendalikan;
- Termal (TC) - berdasarkan pendaftaran perubahan dalam bidang termal atau suhu dari objek yang dikendalikan yang disebabkan oleh kerusakan;
- Optik (OK) - berdasarkan registrasi parameter radiasi optik yang berinteraksi dengan objek yang dikendalikan;
- - berdasarkan registrasi dan analisis penetrasi radiasi pengion setelah interaksi dengan objek yang dikendalikan. Kata "radiasi" dapat diganti dengan kata yang menunjukkan jenis radiasi pengion tertentu, misalnya, sinar-X, neutron, dll .;
- Zat menembus - berdasarkan penetrasi zat ke dalam rongga cacat benda yang dikendalikan. Ada beberapa jenis metode ini, misalnya, "kapiler (PVC)", atau "deteksi kebocoran (HTP)", yang digunakan untuk mengidentifikasi melalui cacat;
- - berdasarkan inspeksi visual dan kontrol kualitas pengelasan, persiapan dan perakitan benda kerja untuk pengelasan. Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk mengidentifikasi penyok, gerinda, karat, luka bakar, kendur, dan cacat lain yang terlihat. Metode ini mendahului metode deteksi cacat lainnya dan merupakan metode dasar;
- Vibordiagnostik (VD) - berdasarkan analisis parameter getaran yang timbul selama pengoperasian objek yang dikendalikan. Diagnostik getaran ditujukan untuk memecahkan masalah dan menilai kondisi teknis objek kontrol diagnostik getaran.
Objek deteksi cacat:
1. Objek inspeksi boiler
- 1.1. Ketel uap dan air panas
- 1.2. Boiler listrik
- 1.3. Kapal beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa
- 1.4. Pipa uap dan air panas dengan tekanan uap kerja lebih dari 0,07 MPa dan suhu air lebih dari 115 ° С
- 1.5. Ruang tekanan
2. Sistem suplai gas (distribusi gas)
- 2.1. Pipa gas luar ruangan
- 2.1.1. Pipa baja eksternal
- 2.1.2. Pipa gas polietilen eksternal
- 2.2. Pipa baja internal
- 2.3. Suku cadang dan rakitan, peralatan gas
3. Struktur pengangkat
- 3.1. Derek pengangkat
- 3.2. Lift (menara)
- 3.3. Kereta gantung
- 3.4. Funicular
- 3.5. Eskalator
- 3.6. Elevator
- 3.7. Crane peletakan pipa
- 3.8. Derek pemuat
- 3.9. Platform angkat untuk orang cacat
- 3.10. Landasan pacu derek
4. Objek industri pertambangan
- 4.1. Bangunan dan struktur kompleks permukaan tambang, pabrik pemrosesan, pabrik pelet, dan pabrik sinter
- 4.2. Kerekan tambang
- 4.3. Pertambangan dan transportasi dan peralatan pertambangan
5. Objek industri batubara
- 5.1. Kerekan tambang
- 5.2. Kipas ventilasi utama
- 5.3. Peralatan penambangan, transportasi dan persiapan batubara
6. Peralatan untuk industri minyak dan gas
- 6.1. Peralatan pengeboran sumur
- 6.2. Peralatan operasi sumur
- 6.3. Peralatan untuk pengembangan dan perbaikan sumur
- 6.4. Peralatan untuk stasiun pompa gas dan minyak
- 6.5. Pipa produk gas dan minyak
- 6.6. Tangki untuk minyak dan produk minyak
7. Peralatan untuk industri metalurgi
- 7.1. Struktur baja perangkat teknis, bangunan dan struktur
- 7.2. Proses pipa gas
- 7.3. Trunnion pembawa besi tuang, sendok baja, sendok logam
8. Peralatan untuk ledakan dan industri berbahaya kebakaran dan kimiawi berbahaya
- 8.1. Peralatan untuk industri kimia, petrokimia dan penyulingan minyak yang beroperasi di bawah tekanan hingga 16 MPa
- 8.2. Peralatan untuk industri kimia, petrokimia dan penyulingan minyak yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 16 MPa
- 8.3. Peralatan untuk industri kimia, petrokimia dan penyulingan minyak yang beroperasi di bawah vakum
- 8.4. Tangki penyimpanan untuk zat yang mudah terbakar dan beracun
- 8.5. Penyimpanan isotermal
- 8.6. Peralatan kriogenik
- 8.7. Peralatan untuk pabrik pendingin amonia
- 8.8. Oven
- 8.9. Kompresor dan peralatan pompa
- 8.10. Sentrifugal, pemisah
- 8.11. Tangki, wadah (barel), silinder untuk bahan peledak dan bahan beracun berbahaya kebakaran
- 8.12. Proses jaringan pipa, pipa uap dan air panas
10. Objek penyimpanan dan pengolahan gabah:
- 10.1. Mesin peniup udara (turbocharger udara, turbo blower).
- 10.2. Kipas (sentrifugal, radial, VVD).
- 10.3. Penghancur palu, mesin roller, entolerator.
11. Bangunan dan struktur (lokasi konstruksi)
- 11.1. Konstruksi logam
- 11.2. Struktur beton dan beton bertulang
- 11.3. Batu dan struktur batu yang diperkuat
Belajar menjadi inspektur NDT
Tentu saja, pekerjaan inspektur NDT harus didasarkan pada pengetahuan luas yang dapat diperoleh dengan mengambil kursus NDT. Pelatihan profesi inspektur NDT di Moskow dilakukan oleh badan independen khusus untuk sertifikasi personel dari sistem pengujian non-destruktif. Setelah menerima pendidikan, sertifikasi operator detektor cacat dilakukan, sesuai dengan hasil sertifikat insinyur detektor cacat dikeluarkan. Perusahaan kami akan membantu Anda dan karyawan Anda belajar menjadi inspektur NDT dari berbagai jenis, dalam hal ini, detektor cacat menggunakan metode NDT ultrasonik, pada pekerjaan.
Mengapa Anda memerlukan sertifikasi operator non-destruktif?
Menurutnya, semua spesialis pengujian non-destruktif (defectoscopists) harus menjalani sertifikasi saat melakukan pengujian dengan metode yang ditetapkan oleh klausul 17 di fasilitas yang ditetapkan oleh Lampiran 1.
Sertifikasi spesialis mereka harus dilakukan oleh perusahaan dan organisasi yang melaksanakan kegiatan pengujian ultrasonik non-destruktif selama diagnosa teknis, perbaikan, rekonstruksi bangunan dan struktur, serta bagian dan perangkat teknis mereka di fasilitas produksi yang terkait dengan peningkatan bahaya. Juga, organisasi yang terlibat dalam sertifikasi, pelatihan lanjutan personel harus disertifikasi oleh badan independen khusus untuk sertifikasi personel dari sistem pengujian non-destruktif.
3 tingkat kualifikasi inspektur NDT:
Tingkat keahlian I - Spesialis NDT dengan ketrampilan, pengetahuan dan ketrampilan sesuai dengan klausul 1.2 dari Lampiran 4.
Seorang spesialis NDT dengan tingkat kualifikasi I dapat melakukan pekerjaan pada pengujian non-destruktif dengan metode NDT tertentu pada objek tertentu, sesuai dengan instruksi, dengan ketat mengamati teknologi dan metodologi NDT dan di bawah pengawasan personel dengan tingkat kualifikasi yang lebih tinggi darinya.
Tugas operator detektor cacat untuk pengujian ultrasonik tingkat I meliputi:
- menyiapkan peralatan yang digunakan untuk melaksanakan NDT dengan metode yang sesuai;
- kinerja NDT dengan metode yang disertifikasi;
- deskripsi hasil observasi dan kontrol.
Spesialis Tingkat I. tidak bisa membuat pilihan independen dari metode NDT, peralatan, teknologi dan mode kontrol, mengevaluasi hasil kontrol.
II tingkat kualifikasi - Spesialis NDT dengan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan sesuai dengan klausul 2.2 dan 2.3 dari Lampiran 4.
Seorang spesialis NDT tingkat kualifikasi II dapat melakukan pekerjaan pada pengujian non-destruktif, memiliki kualifikasi yang memadai untuk pengelolaan NDT sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis, untuk memilih metode kontrol, dan untuk membatasi ruang lingkup metode. Ia menyesuaikan peralatan, menilai kualitas suatu objek atau elemen sesuai dengan dokumen, mendokumentasikan hasil yang diperoleh, mengembangkan instruksi dan berbagai dokumen untuk produk tertentu di bidang sertifikasi, mempersiapkan dan mengawasi spesialis tingkat I. Seorang spesialis NDT kualifikasi level II membuat pilihan teknologi dan alat kendali, membuat opini atas hasil kendali, yang dilakukan sendiri atau spesialis NDT level I.
Tingkat kualifikasi III - Spesialis NDT dengan pengetahuan, keterampilan dan kemampuan sesuai dengan klausul 3 Lampiran 4.
Seorang spesialis NDT dengan kualifikasi level III memiliki kualifikasi yang diperlukan untuk mengelola operasi apapun dengan menggunakan metode NDT, yang menurutnya dia bersertifikat, melakukan pemilihan metode dan metode NDT, personel dan peralatan secara independen. Mengawasi pekerjaan personel level I dan II, dan melakukan pekerjaan yang menjadi tanggung jawab level tersebut. Mengontrol dan menyetujui dokumentasi teknologi, yang dikembangkan oleh spesialis tingkat II. Ia terlibat dalam pengembangan dokumen metodologi dan peraturan teknis untuk NDT, serta penilaian dan interpretasi hasil pengendalian. Mengikuti pelatihan, sertifikasi personel tingkat I, II, III, jika disahkan oleh Badan Independen. Dia memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh personel I dan level, berurusan dengan pilihan teknologi dan kontrol, membuat kesimpulan atas hasilnya, yang dia lakukan sendiri, atau spesialis level I di bawah pengawasannya.
Ada juga bermacam-macam jajaran detektor cacatyang mereka terima langsung dari perusahaan tempat mereka bekerja.
Anda dapat mengikuti pelatihan terlepas dari kualifikasi apa yang sudah Anda miliki saat ini. Jika Anda sudah memiliki pengalaman kerja dalam profesinya, dan ingin meningkatkan status Anda menjadi inspektur NDT kelas 6, Anda perlu menjalani pelatihan lanjutan untuk inspektur NDT. Untuk spesialis dengan pengalaman dan pengetahuan yang tidak mencukupi, terdapat kursus di mana pelatihan profesional pengawas NDT berlangsung, di mana Anda dapat belajar untuk menjadi pengawas NDT "dari awal".
PENTING
Untuk terlibat dalam aktivitas pengujian non-destruktif kepada seorang karyawan anda perlu mendapatkan pendapat dokter terapis dan dokter mata, tentang keadaan kesehatan.
Daftar dokumen untuk sertifikasi personel di bidang pengujian non-destruktif (detektor cacat menggunakan metode NDT ultrasonik):
- Kartu pendaftaran dengan tanda tangan kandidat (sebutkan pengalaman kerja)
- Pernyataan persetujuan untuk pemrosesan data pribadi
- Aplikasi
- Salinan resmi sertifikat pendidikan
- Dokumen yang mengonfirmasi pengalaman kerja praktis sesuai dengan metode NDT yang dideklarasikan
- Sertifikat kesehatan (kesimpulan dari terapis dan dokter mata)
- Informasi tentang pekerjaan yang dilakukan oleh kandidat untuk tahun terakhir (kecuali untuk kandidat yang melamar level I)
- Asli dari sertifikat yang diterbitkan sebelumnya, untuk perpanjangan (kualifikasi + PB)
- Foto 4 buah
- Persetujuan kerja sama
Keabsahanpengesahan inspektur NDT dengan metode NDT ultrasonik tingkat I, II - 3 tahun, tingkat III - 5 tahun sejak saat sertifikasi.
Biayasertifikat detektor cacat dihitung hanya setelah aplikasi, berdasarkan pekerjaan dan aktivitas apa yang akan disertifikasi!
