rumah Waralaba Alasan pemilihan peralatan. Perbaikan kota, pengerjaan kayu pondasi tiang pancang dan jaringan pipa Pembangunan mesin pemangkas

Alasan pemilihan peralatan. Perbaikan kota, pengerjaan kayu pondasi tiang pancang dan jaringan pipa Pembangunan mesin pemangkas

Mitre melihat model "TsPA-40"

Mesin ini ditujukan untuk pemotongan silang papan, balok, dan papan yang terbuat dari kayu jenis konifera dan daun gugur. Mesin dengan alas kokoh, yang sekaligus merupakan tangki hidraulik, dengan penyangga yang bergerak di sepanjang pemandu baja, silinder hidraulik, dan dengan kabinet listrik terpisah.

Kontrol kecepatan variabel yang tak terbatas pada gergaji memungkinkan operator memangkas pada sudut 45 °. Mesin dikontrol dari panel tombol tekan terpisah yang terletak di tempat yang nyaman untuk diservis. Perakitan unit-demi-unit memberikan kenyamanan maksimal dalam perawatan dan perbaikan alat berat.

Spesifikasi teknis

Mesin bor dan grooving SVPG-1I dirancang untuk pembuatan grooving dan lubang bor pada produk kayu dalam kondisi produksi skala kecil. Rangka mesin bor dan grooving SVPG-1I adalah rangka berbentuk kotak yang dilas tempat meja kerja dan perangkat pengeboran dan grooving dipasang. Benda kerja dipasang di atas meja kerja menggunakan penjepit cam dan stop-stop. Unit pengeboran dan slotting mencakup spindel dan mekanisme gerakan. Gerakan longitudinal-transversal dilakukan karena meja silang khusus, dan mengangkat dan menurunkan karena rotasi roda gila. Alat pemotong dijepit di spindel menggunakan satu set collet.

Karakteristik teknis dari mesin bor dan grooving SVPG1I

Dirancang untuk penggerindaan horizontal bagian batang kayu, furnitur dan papan sambungan dengan sabuk pengamplasan bergerak.

Spesifikasi

1. Panjang benda kerja yang akan diolah, mm sampai dengan 2600

2. Kecepatan gerakan sabuk pengamplasan, m / s 14

3. Lebar sabuk pengamplasan, mm sampai 160

4. Metode pemberian makan manual

5. Diameter drum, mm 155

6. Ciri-ciri motor listrik:

Daya, kW 1.5

Jumlah putaran, rpm 1500

7. Parameter tabel:

Ukuran permukaan meja kerja, mm 2600x860

Gerakan vertikal, mm 160

Gerakan horizontal, mm 930 8. Jaringan catu daya:

Frekuensi saat ini, Hz 50

Tegangan, V 380

9. Dimensi keseluruhan:

Panjangnya, mm 3360

Lebar, mm 1800

Tinggi, mm 1490

10. Berat mesin, kg 430

Mesin milling dan tenoning FSS-15

Didesain untuk milling permukaan lurus dan melengkung, serta untuk memotong duri dan lugs di bagian kayu.

Spesifikasi

1. Diameter pemotong maksimum (di atas tabel), mm 250

2. Diameter lubang pada tabel, mm 225

3. Dimensi meja, mm 1000x420

4. Dimensi gerbong, mm 1000x280

5. Metode pemberian makan manual

6. Gerakan vertikal spindel, mm 150

7. Perjalanan kereta, mm 860

8. Daya motor listrik, kW 3

9. Frekuensi putaran spindel, rpm. 4000;

10. Jaringan catu daya:

Jenis arus bolak-balik 3 fasa

Frekuensi saat ini, Hz 50

Tegangan, V 380

11. Dimensi keseluruhan:

Panjangnya, mm 1000

Lebar, mm700

Tinggi, mm 1120

12. Berat mesin, kg 520

Perhitungan kinerja peralatan

Mitre melihat TsPA-40

K d - waktu kerja, sama dengan 0,85;

n adalah jumlah pemotongan per menit n - 7 - 12;

a - banyaknya panjang dengan panjang bagian? 500 mm;

b - banyaknya lebar dengan lebar bagian? 50 mm

Mesin bor dan grooving SVPG-1I

Dimana: T cm - waktu perubahan, 480 menit;

K m - waktu mesin, sama dengan 0,6;

t c - waktu siklus, 2 menit;

m adalah jumlah pemotongan satu benda kerja, sama dengan 1-2.

Sander sabuk horizontal SLPS-6

di mana: T cm - ubah waktu, 480 menit;

K d - waktu kerja, sama dengan 0,9;

K m - waktu mesin, sama dengan 0,9;

U - kecepatan umpan, 20 m / mnt;

i - jumlah benda kerja yang diproses secara bersamaan;

m adalah jumlah lintasan yang melewati mesin, sama dengan 1-3;

A - panjang setrika adalah 0,3;

L adalah panjang gerinda, m;

с - jumlah sisi yang diproses, sama dengan 1-2;

g adalah faktor tumpang tindih gerakan, sama dengan 1,5;

B - lebar bagian, m

Mesin milling dan tenoning FSS-15

dimana Tcm adalah waktu perubahan, 480 menit;

Kd - waktu kerja, sama dengan 0,8-0,9;

Km - waktu mesin, sama dengan 0,8-0,9;

U - kecepatan umpan, 9 m / mnt;

B - lebar bagian, m

С - jumlah sisi yang diproses

Penjepit pneumatik VPS-100

dimana T cm adalah waktu perubahan, 480 menit;

K d - waktu kerja, sama dengan 0,85-0,9;

t c - waktu siklus, 2 menit.

Tabel 4

Tabel ringkasan kinerja peralatan versi bengkel yang diproyeksikan

Jelaskan desain (jelaskan dengan sketsa), prinsip pengoperasian dan berikan karakteristik teknis mesin TsPA-40

Gbr. 1 - Gergaji bundar dengan gerakan bujursangkar gergaji TsPA-40: dan - perangkat mesin; 1- pedal; 2 - handwheel untuk mengangkat kolom; 3 - gagang penjepit kolom; 4 - meja dengan rol; 5 - pagar; 6 - gergaji; 7 - motor listrik; 8 - penggaris panduan; 9 - dukungan; 10 - silinder hidrolik; 11 - kolom; 12 - tempat tidur; 13 - motor listrik dari penggerak hidrolik; b - penyesuaian mesin untuk memotong bagian pada pelipatan dan penenggelaman berhenti: 1 - berhenti; 2 - barbel; 3 - skala; 4 - penggaris panduan; di - menyiapkan mesin di sepanjang penggaris; 1- berhenti; 2 - penggaris; 3 - skala; 4 - panduan

Mesin gergaji bundar dengan gerakan bujursangkar model pendukung TsPA-40 (Gbr. 1) dirancang untuk menggergaji melintang pada papan, balok dan pelindung, dan juga dapat digunakan untuk memotong alur.

Mesin adalah peralatan serba guna untuk industri pertukangan.

Prinsip operasi.

Kaliper didukung oleh bantalan gelinding dan, pada awal pengerjaan, dapat dinaikkan dan diturunkan secara manual dengan menggunakan roda tangan dan rangkaian roda gigi. Setelah mengangkat atau menurunkan, kaliper dipasang pada ketinggian tertentu.

Dalam perjalanan kerja, melalui penggerak hidrolik, penyangga membuat gerakan bolak-balik. Motor listrik dengan cakram pemotong pada poros dipasang ke kepala kaliper.

Mesin ini sederhana dalam desain dan dapat diandalkan dalam pengoperasiannya, asalkan semua persyaratan yang ditetapkan dalam manual ini terpenuhi.

Di tempat tidur - pengecoran besi tuang berongga, yang pada saat yang sama merupakan penampung minyak, badan pendukung kaliper dipasang. Tubuh, bersama dengan kaliper, jika perlu, dapat dinaikkan dan diputar dengan jumlah tertentu. Kaliper bertumpu pada bantalan gelinding dan, melalui penggerak hidraulik, membalas. Motor listrik dengan alat pemotong pada poros dipasang di kepala kaliper.

Mesin dikendalikan dari jarak jauh dengan menggunakan pedal

Selama pengoperasian alat berat, penggerak hidraulik menyediakan tiga posisi (posisi) penyangga: "langkah kerja", "langkah mundur", "berhenti".

Untuk mendapatkan kayuhan yang bekerja, kaki ditekan pada pedal kendali. Dalam hal ini, spul berkomunikasi dengan pompa kedua rongga silinder secara bersamaan. Karena perbedaan gaya yang diciptakan, piston bergerak menuju rongga batang - kaliper melakukan langkah kerja.

Pada akhir langkah kerja, penghentian khusus (penghentian) menggerakkan kumparan ke posisi di mana yang terakhir mengkomunikasikan rongga silinder tanpa batang dengan saluran - kaliper membuat langkah mundur.

Mendekati posisi awal, kaliper, dengan menggunakan pembatas kecepatan idle, menempatkan spul di tengah - posisi netral - saluran pembuangan dari rongga tanpa batang berhenti, kaliper berhenti. Oli mengalir dengan bebas melalui pengeboran di spool untuk dialirkan.

Untuk mengulang siklus, tekan kontrol kaki lagi.

Tabel 1 menunjukkan karakteristik teknis mesin CPA-40.

Tabel No. 1 - Karakteristik teknis mesin CPA-40.

Nama parameter	Nilai
Parameter utama mesin
Lebar maksimal benda kerja yang akan diproses, mm
Tinggi pemotongan maksimum, mm
Diameter mata gergaji, mm
Kecepatan sudut poros gergaji, rad / detik	303,5
Ketinggian angkat maksimum dari penyangga gergaji, mm
Kecepatan maksimum gerakan pendukung, m / s	0,55
Desain tekanan kerja dalam sistem hidrolik, n / m 2	1,47 * 10 3
Melihat waktu pengereman, s, tidak lebih
Peralatan listrik mesin
Jenis arus listrik	380V 50Hz
Jumlah motor listrik pada mesin, pcs
Melihat motor, kW	3,2
Motor listrik pompa hidrolik, kW	2,2
Dimensi dan berat mesin
Dimensi mesin (panjang x lebar x tinggi), mm	2300 x 790 x 1450
Berat mesin, kg

2) Jelaskan apa yang dimaksud dengan fondasi dan fondasi mesin teknologi

Fondasi mesin- ini adalah struktur yang berfungsi sebagai dasar untuk pemasangannya, menyediakan kondisi operasi normal dengan beban statis dan dinamis yang sesuai. Fondasi dibangun sedemikian rupa sehingga di bawah aksi beban yang jatuh di atasnya, tidak memberikan penurunan yang signifikan, terutama yang tidak rata. Pemasangan peralatan pada bantalan lantai beton atau langit-langit antar lantai diperbolehkan. Permukaan pendukung lantai dan langit-langit disebut pangkalan tempat peralatan ringan dapat dipasang

Pemilihan jenis pondasi atau alas untuk peralatan merupakan tahapan penting dalam proses pemasangan. Derajat getaran, keausan dan indikator kualitas tergantung pada struktur pondasi.

Saat memilih jenis pondasi atau pondasi, seseorang harus dipandu oleh kategori klasifikasi peralatan, dan juga mempertimbangkan sifat dan besarnya beban yang timbul dari pengoperasian peralatan, beratnya, kelas akurasinya, dll.

Bergantung pada berat peralatan dan beban yang ditransfer ke tanah, pondasi individu dan kelompok dibedakan.

Fondasi grup adalah kanvas tunggal dengan tebal 150 ... 250 mm untuk beberapa peralatan. Pada pondasi grup, terutama dipasang mesin berukuran ringan dan sedang dengan akurasi normal, beroperasi dalam mode diam dengan dominasi beban statis dan memiliki alas yang cukup kaku (alas dianggap kaku jika rasio panjang dan tinggi tidak melebihi 2: 1).

Fondasi individu digunakan untuk membangun peralatan mesin presisi sedang, peralatan mesin berat yang beroperasi di bawah beban dinamis, inersia, dan kejut sedang dan tinggi. Penunjukan pondasi individu, selain memastikan posisi mesin yang benar dan ketahanan getaran, mengisolasi mesin dari satu sama lain untuk menghindari transmisi getaran melalui tanah, dan juga untuk meningkatkan kekakuan tempat tidur.

Berdasarkan desain, masing-masing fondasi dibagi menjadi monolitik, balok, bingkai, tiang dan batang, dan dalam bentuk - menjadi pita, persegi panjang, berundak dan berbentuk.

Bergantung pada karakteristik peralatan yang dipasang, beban dinamis yang timbul selama operasinya, masing-masing pondasi dibagi menjadi lima kelompok.

1) Yayasan tujuan umum. Mereka digunakan untuk instalasi peralatan tipe menengah yang beroperasi di bawah beban sedang: mesin serba guna, stasiun penggerak untuk konveyor, pompa hidrolik dan pneumatik, dll. Secara struktural, fondasi kelompok pertama dibuat dalam bentuk balok beton.

2) Fondasi untuk peralatan dengan mekanisme engkol, selama pengoperasian yang memiliki beban dinamis besar: penggergajian, kompresor berat, dll. Fondasi ini dibuat monolitik dari beton atau beton bertulang. Fondasi individu dirancang untuk setiap peralatan.

3) Fondasi untuk mesin yang beroperasi di bawah beban kejut. Fondasi jenis ini terbuat dari massa besar dan dimensi signifikan dengan masuknya elemen elastis yang melunakkan beban kejut. Fondasi ini monolitik, balok dan bingkai.

4) Fondasi untuk alat berat: mesin press multi-bentang, dll. Mereka besar dan berat. Biasanya, mereka dibuat monolitik.

5) Fondasi untuk mesin presisi tipe sedang dan berat, serta untuk mesin unik. Fondasi ini dirancang secara individual, memiliki struktur kompleks dan massa yang besar.

3) Hitung fondasi untuk mesin yang ditentukan di paragraf pertama tugas ini;

Saat mendesain fondasi, diagram desain dibuat, yang menunjukkan arah dan titik penerapan gaya yang bekerja pada fondasi, besarnya. Kemudian dimensi pondasi ditentukan dan perhitungan verifikasinya dilakukan.

Untuk mesin pertukangan dengan gaya inersia yang seimbang dari massa yang berputar, perhitungan pondasi dilakukan dengan cara yang disederhanakan, dengan menentukan tekanan instalasi di tanah dan membandingkannya dengan tekanan yang diizinkan.

Prosedur untuk menghitung fondasi:

dan) Ukuran pondasi: a- 2450, b- 950, karena ukuran alas mesin adalah 2300790, dan ukuran pondasi pada denah ditentukan berdasarkan dimensi dan konfigurasi dimensi alas, sedangkan bentuk pondasi pada denah disederhanakan, dan dimensinya bertambah setidaknya 150 mm per sisi ...

b) Menentukan ketinggian pondasi... h-500 karena berat mesin kurang dari 10 ton (berat mesin kami 550 kg)

c) Massa pondasi, kg ditentukan dengan rumus

G f \u003d V f * γ \u003d 6,9 * 500 \u003d 3465 kg.

dimana V f adalah volume pondasi, 6,9 m 3;

γ adalah massa jenis bahan pondasi, 500 kg / m 3.

Beton atau beton bertulang paling sering digunakan sebagai bahan pondasi. Densitas beton dapat bervariasi dari 500 hingga 2000 kg / m 3.

Penentuan tekanan tanah sebenarnya dilakukan sesuai dengan rumus:

R \u003d G st + G f + G d \u003d 550 + 3465 + 5 \u003d 4020 kg

dimana G st adalah bobot mesin, 550 kg;

G f - berat pondasi, 3465 kg;

G d - berat bagian, 5 kg.

Perhitungan verifikasi untuk beban statis dilakukan sesuai dengan rumus:

R \u003d (G st + G f + G d) * g / F f< = (550+3465+5)*9,8/2327500< = 0,017 МПа

dimana g adalah percepatan gravitasi, m / detik 2;

F f - luas alas pondasi, mm 2;

- tekanan tanah yang diizinkan, MPa (tanah padat - 0,35 ... 0,6)

Bahan untuk persiapan beton dipilih sesuai dengan persyaratan standar.

Beton adalah bahan seperti batu buatan, yang merupakan campuran pengikat, agregat, dan aditif yang diperkeras. Untuk konstruksi fondasi peralatan pertukangan, beton berat terutama digunakan.

4) Hitung baut pondasi untuk memperbaiki mesin

Baut pondasi dimaksudkan untuk mengencangkan mesin ke pondasi, dengan bantuan permukaan penyangga bawah mesin disambungkan dengan erat dengan permukaan penyangga atas pondasi. Keandalan pengencangan mesin ke pondasi dan tingkat transmisi getaran yang timbul selama pengoperasian mesin ke pondasi bergantung pada sambungan ini.

Saat menuangkan pondasi, lubang khusus disediakan untuk baut pondasi (sumur), yang dituangkan dengan larutan semen cair di bidang pemasangan mesin di atas pondasi.

Perhitungan baut pondasi terdiri dari menentukan diameter dan panjangnya. Gaya tarik bekerja pada baut, yang ditentukan oleh rumus

P dalam \u003d P x * l / (2a) \u003d 800 * 0,5 / (2 * 1,65) \u003d 81,63

dimana P x adalah total gaya horizontal yang bekerja pada pondasi, N;

l Adalah jarak dari titik penerapan gaya horizontal total ke

permukaan pendukung atas pondasi, m;

a - lebar pondasi, m.

Kekuatan pengencangan baut

P s \u003d 4P dalam \u003d 4 * 81,63 \u003d 326,52

Diameter baut ditentukan dengan rumus

d \u003d (R s + R in) / (0,785 * [ϭ]) \u003d (0,785 * 326,52) / (0,785 * 200) \u003d 1,28

di mana [ϭ] adalah tegangan tarik yang diijinkan dari bahan baut,

diambil sama dengan 200 MPa.

Panjang baut tergantung diameternya

l \u003d (15 ... 20) d \u003d 20 * 1.28 \u003d 25.6 (menurut buku referensi, dipilih standar terdekat yang lebih besar)

5) Gambarkan fondasi yang dihitung sebelumnya atau gambar instalasi untuk mesin yang ditentukan dalam paragraf pertama dari tugas ini;

Hadirkan teknologi membangun fondasi

Pemasangan pondasi dimulai dengan menentukan tempat pondasi dan menandai alas pondasi masa depan di atasnya. Tentukan tempat sesuai dengan rencana bengkel, yang menunjukkan pengikatan peralatan teknologi di sepanjang sumbu.

Dalam gambar, selain tanda ketinggian, tunjukkan konfigurasi, dimensi dalam rencana, kerusakan sumur pondasi, lokasi pipa untuk pemasangan kabel listrik, sistem pneumatik dan hidrolik, material, dll.

Tahap pertama pekerjaan menandai dan pekerjaan tanah. Sejalan dengan pekerjaan tanah, bekisting dibuat, templat dirakit, jika perlu, pondasi diperkuat, tiang didorong masuk, tulangan dipasang.

Tahap kedua adalah konstruksi (pengecoran) pondasi. Bahan bangunan utama adalah beton, untuk pembuatannya digunakan semen dari berbagai merek.

Dalam proses pengerasan beton, pekerjaan finishing dilakukan di atas fondasi: plesteran, penyetrikaan, jika perlu, gerinda dan pengecatan.

Tahap ketiga adalah penerimaan pondasi, prosedurnya tergantung pada jenis pondasi. Saat menerima, kendalikan penyimpangan dimensi yang diizinkan, yang ditunjukkan dalam gambar. Toleransi ditunjukkan di bawah ini.

Dimensi sepanjang sumbu longitudinal dan transversal pondasi .......... 20 mm

Dimensi dasar dalam rencana .............................................. ............... 30 mm

Tanda ketinggian permukaan pondasi (tidak termasuk tinggi nat) ........................................ .................................................. .......... - 30 mm

tepian dalam rencana ............................................... ........................ - 20 mm

sumur dalam rencana ............................................... ..................... + 20 mm

Tanda tepian di ceruk dan sumur jangkar ...................... - 20 mm

Dimensi sumbu:

baut jangkar dalam rencana .............................................. ........... 5 mm

jangkar perangkat tertanam dalam rencana ............................... 10 mm

Tanda ujung atas baut jangkar .................................... +20 mm

Sumbu vertikal sumur pada ketinggian 1 m ......................................... 5 mm

Saat memeriksa fondasi, posisinya relatif terhadap dinding bangunan dan fondasi mesin lain yang dipasang di bengkel ditentukan. Dalam hal ini, jarak antara fondasi diukur dengan pita pengukur di beberapa tempat. Sertifikat penerimaan yayasan ditandatangani oleh perwakilan pelanggan, produsen, dan organisasi pemasangan.

7) Berikan urutan pemasangan mesin di atas pondasi

Proses pemasangan peralatan teknologi terdiri dari beberapa tahapan. Pertama, mereka menerima pemasangan tempat atau objek.

Tahap kedua adalah penandaan instalasi, yang dilakukan untuk secara akurat mencocokkan penempatan peralatan dengan gambar instalasi. Saat memasang tanda, sumbu memanjang dan melintang dipilih, serta tanda ketinggian. Sumbu geometris dari peralatan yang akan dipasang ditandai relatif terhadap sumbu longitudinal dan transversal tanpa deviasi. Keadaan ini sangat penting saat memasang jalur produksi.

Tempat peralatan ditandai di situs instalasi dengan tanda.

Untuk pemasangan penandaan tempat untuk peralatan berukuran kecil, terkadang digunakan templat; ini sangat nyaman saat memasang jenis peralatan yang sama.

Pembuatan pondasi dimulai dengan menggali lubang pondasi kemudian menuangkan semen.

Tahap selanjutnya adalah instalasi, perakitan, penyesuaian awal dan peralatan berjalan.

Di akhir semua pekerjaan pemasangan, organisasi yang melakukan pemasangan peralatan menjalankannya, sambil melakukan pembukaan kontrol dari masing-masing bagian peralatan.

Mesin TsPA-40 dirancang untuk memotong silang papan, balok dan papan yang terbuat dari kayu jenis konifera dan daun gugur.

Mesin TsPA-40 dengan alas kokoh, yang sekaligus merupakan tangki hidraulik, dengan penyangga yang bergerak di sepanjang pemandu baja, silinder hidraulik, dan kabinet listrik yang terletak terpisah.

Karakteristik teknis TsPA-40:

Dimensi bahan yang diproses, tidak lebih, mm:
- ketebalan
- lebar
Naib. diameter gergaji yang dipasang, mm
Diameter nosel spindel, mm
Jumlah pukulan gergaji ganda per menit
Kecepatan potong, m / s
Jumlah motor listrik, pcs
Tenaga listrik / motor, kW
Dimensi, mm
Berat, kg

Posisi 3784:

Tahun terbit: 1974.

Negara asal: Rusia.

Harga berdasarkan permintaan.

Posisi 5631:

Kondisi: sangat bagus, bekerja.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: Wilayah Tver.
Harga berdasarkan permintaan.

Posisi 7764:

Kondisi: sangat bagus, bekerja.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: Wilayah Tver.
Harga berdasarkan permintaan.

Posisi 9665:

Kondisi: sangat bagus, bekerja.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: wilayah Kirov
Harga berdasarkan permintaan.

Harap diperhatikan: kami menjual dan membeli mesin bekas. Tidak hanya peralatan yang terdaftar yang tersedia, tetapi juga lebih banyak lagi. Untuk informasi lebih lanjut silahkan hubungi.