Perbaikan kota, pertukangan kayu, pondasi tiang pancang dan jaringan pipa. Pembenaran untuk pemilihan peralatan Mesin potong silang

Mesin "CP6-9"

Mesin CP6-9 dirancang untuk bidang planing papan, palang, papan dengan ukuran ketebalan tertentu. Rangka tipe kotak cor yang kokoh meredam getaran dengan baik dan ditutup dari atas dengan selubung penyerap suara dengan corong buang.

Dimensi benda kerja, mm

Mesin "TsPA-40"

Mesin ini dirancang untuk papan potong melintang, balok dan papan yang terbuat dari kayu jenis konifera dan daun gugur. Mesin dengan alas kokoh, yang sekaligus merupakan tangki hidraulik, dengan penyangga yang bergerak di sepanjang pemandu baja, silinder hidraulik, dan kabinet listrik terpisah. Penyesuaian bertahap kecepatan gerakan pelat memungkinkan operator melakukan pemangkasan pada sudut 45 °. Mesin dikontrol dari panel tombol tekan terpisah yang terletak di tempat yang nyaman untuk diservis. Perakitan unit demi unit memberikan kenyamanan maksimum dalam perawatan dan perbaikan alat berat.

Dimensi bahan yang diproses, tidak lebih, mm:

Mesin "PARK-7"

Didesain untuk perencanaan empat sisi dengan ketebalan dan lebar dekorasi parket dan profil tepi memanjang dari potongan parket. Ini dapat digunakan untuk memproses berbagai bagian blok.

Mesin "PARK-8"

Dirancang untuk memproses permukaan akhir dekorasi parket dengan pembentukan lekukan di satu ujung dan bubungan di ujung lainnya.

Dimensi benda kerja yang akan diproses panjangnya.

Mesin TsPA-40 dimaksudkan untuk memotong silang papan, balok dan papan yang terbuat dari kayu jenis konifera dan daun gugur.

Mesin TsPA-40 dengan tempat tidur kokoh, yang sekaligus merupakan tangki hidraulik, dengan penyangga bergerak di sepanjang pemandu baja, silinder hidraulik, dan kabinet listrik yang terletak terpisah.

Kontrol kecepatan variabel yang tak terbatas pada gergaji memungkinkan operator memangkas pada sudut 45 °. Mesin ini dikendalikan dari panel tombol tekan terpisah yang terletak di tempat yang nyaman untuk diservis. Perakitan unit-demi-unit memberikan kenyamanan maksimal dalam perawatan dan perbaikan alat berat.

Karakteristik teknis TsPA-40:

Dimensi bahan yang diproses, tidak lebih, mm:
- ketebalan
- lebar
Naib. diameter gergaji yang dipasang, mm
Diameter nosel spindel, mm
Jumlah pukulan gergaji ganda per menit
Kecepatan potong, m / s
Jumlah motor listrik, pcs
Tenaga listrik / motor, kW
Dimensi, mm
Berat, kg

Posisi 3784:

Tahun terbit: 1974.

Negara asal: Rusia.

Harga berdasarkan permintaan.

Posisi 5631:

Kondisi: sangat bagus, bekerja.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: Wilayah Tver.
Harga berdasarkan permintaan.

Posisi 7764:

Kondisi: sangat bagus, bekerja.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: Wilayah Tver.
Harga berdasarkan permintaan.

Posisi 9665:

Kondisi: sangat bagus, bekerja.
Negara asal: Rusia.
Lokasi: wilayah Kirov
Harga berdasarkan permintaan.

Harap diperhatikan: kami menjual dan membeli mesin bekas. Tidak hanya peralatan yang terdaftar yang tersedia, tetapi juga lebih banyak lagi. Untuk informasi lebih lanjut silahkan hubungi.

Halaman saat ini: 1 (buku memiliki total 2 halaman) [bagian yang tersedia untuk dibaca: 1 halaman]

Font:

100% +

Ilya Melnikov
Gergaji bundar dan gergaji pita

Klasifikasi peralatan mesin

Menurut tujuannya, mesin pertukangan kayu dibagi menjadi tiga kelompok: universal, yang tersebar luas di berbagai industri pertukangan; khusus, dirancang untuk melakukan hanya jenis pekerjaan tertentu dengan pergantian mesin, dan khusus untuk pemrosesan tertentu tanpa pergantian mesin.

Mesin pertukangan kayu dapat berbentuk siklik - dengan gerakan intermiten dari bagian atau alat potong, dan tembus - dengan gerakan bagian yang terus menerus. Pada mesin walk-through, bagian tersebut secara kontinu digerakkan relatif terhadap badan kerja dan diproses pada waktu yang sama.

Bergantung pada metode pengolahan kayu dan jenis operasi teknologinya, ada gergaji bundar, gergaji pita, planing, ketebalan, empat sisi, penggilingan, tenoning, pengeboran dan grooving, pembubutan, penggilingan, dll.

Pengindeksan alfanumerik diadopsi untuk menunjukkan jenis dan mesin. Huruf pertama menunjukkan jenis mesin: L - gergaji pita, C - gergaji bundar, C - penggilingan longitudinal empat sisi, planer, ketebalan, penggilingan, W - tenon, CB - pengeboran, Shl - gerinda, dll.

Angka setelah huruf pertama menunjukkan jumlah bagian atau unit kerja mesin: misalnya, S2F - planer dengan dua alat potong (horizontal dan vertikal), dll.

Huruf kedua dan ketiga mencirikan fitur teknologi mesin: LS - gergaji pita sambungan, CDK - gergaji bundar untuk penggergajian longitudinal dengan umpan konveyor, gergaji ketebalan SR, FS - penggilingan sedang, SVPG - pengeboran horizontal dan slotting, dll.

Angka-angka setelah huruf indeks mencirikan parameter utama mesin atau nomor model mesin: CP6-9 - mesin ketebalan, lebar tabel 630 mm, model kesembilan, dll.

Unit utama mesin

Berbeda dalam tujuan teknologi dan metode pemrosesan suatu bagian, mesin pertukangan memiliki elemen struktural dan mekanisme fungsional yang serupa. Penggunaan elemen dan bagian yang dinormalisasi berulang-ulang di mesin yang berbeda disebut normalisasi.

Kadang-kadang mesin sepenuhnya terdiri dari komponen yang sama dan berbeda satu sama lain hanya oleh posisi relatif dari badan kerja. Peminjaman elemen ini disebut unifikasi.

Ketika mesin dirakit dari unit individu yang diproduksi oleh pabrik khusus, mesin semacam itu disebut modular.

Elemen mesin terbagi menurut fungsinya. Untuk pemasangan dan perakitan semua komponen mesin digunakan tempat tidur... Itu dipasang di atas fondasi atau dudukan anti-getaran khusus. Bagian tubuh terletak di atas alas, yang mengambil beban dari benda kerja dan membentuk kontur mesin - alas, tiang, anggota silang, lintasan, tanda kurung, dll. Bagian tubuh tidak bergerak selama operasi, tetapi dalam beberapa kasus posisinya dapat diubah sebelum dimulainya pemrosesan produk.

Persyaratan untuk tempat tidur dan bagian tubuh adalah keakuratan dan kekakuan, karena indikator ini mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian.

Unit mesin yang menyediakan gerakan utama disebut mekanisme pemotongan... Mekanisme pemotongan dibuat dalam bentuk poros pisau, poros atau poros gergaji. Alat pemotong terpasang padanya.

Satuan berikutnya adalah mekanisme pakan... Ini dirancang untuk memastikan pengumpanan benda kerja. Itu dilakukan dalam bentuk konveyor, roller atau roller. (Di mesin siklus, mekanisme umpan adalah meja atau kereta yang dapat digerakkan.)

Lokasi benda kerja relatif terhadap alat pemotong diatur oleh perangkat khusus. Mereka termasuk elemen dasar mesin: tabel, pemandu penggaris, kotak, pemberhentian, perangkat penahan. Dengan bantuan mereka, posisi benda kerja yang stabil dicapai dalam mesin walk-through. Klem dibuat dalam bentuk V-belt atau sabuk.

Klem dalam bentuk balok dan pelat digunakan pada mesin pemosisian. Untuk mencegah kerusakan pada bagian tersebut, elemen kerja klem dilengkapi dengan bantalan karet yang bisa dilepas.

Kaliper digunakan untuk memberikan gerakan penyesuaian, yang dapat diatur ulang secara manual atau dari penggerak mekanis. Kaliper memiliki permukaan mesin yang disebut pemandu. Panduan yang sama ada di tempat tidur atau bagian tubuh, dan kaliper dipasang di atasnya.

Perangkat pelindung dan keamanan.Mereka datang dalam bentuk tutup, selubung, penutup. Bagian-bagian mesin ini mencegah pekerja secara tidak sengaja menyentuh mekanisme mesin yang bergerak. (Pelindung dikunci dengan drive mesin sehingga ketika dilepas, mesin akan mati secara otomatis.)

Mesin dikontrol menggunakan handwheels, pedal, handle, tombol dan sakelar. Dalam peralatan mesin yang kompleks, kontrol dibuat dalam bentuk panel tempat tombol untuk menghidupkan dan mematikan badan kerja berada.

Dan yang terakhir adalah elemen pembantu. Ini termasuk perangkat untuk melumasi bagian gosok mesin: pelumas, jarum suntik, pompa untuk suplai oli.

Perangkat dasarberfungsi untuk memastikan pemrosesan bagian yang berkualitas tinggi - dengan bantuan, orientasi, pangkalan, dan pemasangan benda kerja pada posisi yang diinginkan relatif terhadap badan kerja mesin dilakukan. Benda kerja diorientasikan secara manual atau dengan perangkat orientasi khusus: roller sekrup, cakram, pelindung yang membelokkan.

Pangkalan adalah tahap pemesinan yang krusial, karena kualitas implementasinya menentukan keakuratan bagian pemesinan. Orientasi timbal balik yang benar dari bagian dan alat kerja di mesin ditentukan oleh tujuan basis teknologi. Basis teknologi adalah seperangkat permukaan lokasi yang digunakan untuk memberikan posisi tertentu pada benda kerja relatif terhadap pahat potong.

Benda kerja yang akan dikerjakan dapat berupa garis lurus dengan penampang berprofil, berupa badan revolusi atau bentuk spasial yang kompleks. Permukaan referensi benda kerja prismatik adalah permukaan, tepi dan ujungnya, yang masing-masing disebut permukaan utama, pemandu, dan penyangga. Saat mencari, permukaan ini bersentuhan dengan elemen pendukung mesin. Bergantung pada jenis kontak benda kerja dengan elemen, alas yang dapat digerakkan dan tetap dibedakan.

Dengan alas yang dapat digerakkan, benda kerja berada dalam keadaan kontak yang dapat digerakkan dengan elemen pendukung. Dengan pemosisian stasioner, benda kerja tidak bergerak selama pemrosesan relatif terhadap elemen pendukung mesin.

Elemen dasar bagian datang dalam desain yang berbeda. Ini adalah tabel, panduan penggaris, pemberhentian, chuck, pelat muka mesin bubut.

Tabeluntuk posisi tetap bagian, itu adalah pelat besar dengan permukaan kerja yang rata. Meja untuk memindahkan benda kerja harus memiliki permukaan yang halus dengan koefisien gesekan yang rendah. Tepi meja yang berdekatan dengan alat pemotong biasanya aus selama pengoperasian dan bagian meja ini biasanya dilengkapi dengan pelat baja yang dapat dilepas. Panduan dipasang di atas meja penggaris atau kotak.

Terkadang meja dilengkapi dengan roller atau dibuat dalam bentuk roller conveyor. Jika roller digerakkan, maka mereka tidak hanya elemen instalasi, tetapi juga berfungsi sebagai alat untuk mengangkut suku cadang.

Di zona pergerakan alat pemotong, pelat kayu dengan alur dipasang di atas meja, yang memastikan posisi stabil dari potongan material yang digergaji.

Pemandu mesin dibuat dalam bentuk palang dengan permukaan yang halus. Ujung penggaris yang menghadap gergaji dilengkapi dengan lapisan yang dapat dilepas. Terkadang pemandu pagar dilengkapi dengan rol berputar, yang mengurangi ketahanan umpan bahan yang sedang diproses.

Berhentiberfungsi untuk posisi yang tepat dari bagian di sepanjang. Mereka tersembunyi dan dilipat. Penghentian harus memiliki kekakuan yang memadai, jika tidak, dengan beban kejut yang berulang, hal itu dapat bergeser, yang akan menyebabkan penolakan.

Posisi yang benar dari benda kerja relatif terhadap meja dan pagar pemandu selama pemrosesan dicapai oleh klem samping dan atas. Klem dibuat dalam bentuk balok, sepatu pegas, atau pelat fleksibel dengan permukaan kerja geser. Penjepit rol digunakan untuk mengurangi gesekan geser.

Pada mesin dengan umpan melintang bagian, perangkat tekanan dibuat dalam bentuk dua unit paralel yang dilengkapi dengan sabuk-V tak berujung. Sabuk digerakkan oleh gaya gesekan terhadap benda kerja. Ketegangan sabuk dapat disetel dengan menggeser sumbu katrol relatif ke rumah penahan.

Menyiapkan dan menyetel mesin

Akurasi geometris mesin, penyesuaian dan pengaturan yang benar memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kualitas bagian pemrosesan.

Menurut akurasi pekerjaan yang dilakukan, mesin pertukangan kayu dibagi menjadi empat kelas: akurasi khusus (O), yang memastikan akurasi pemrosesan sesuai dengan kelas 10-12; peningkatan akurasi (P), memastikan akurasi pemrosesan sesuai dengan kelas 11-12 (penggilingan, empat sisi, dll.); akurasi sedang (C), menyediakan pemrosesan sesuai dengan 13-15 nilai (pembubutan, pengeboran, dll.); akurasi normal (H), memberikan akurasi pemrosesan untuk 14-18 grade (gergaji pita, gergaji bundar, dll.).

Mari kita pertimbangkan alasan utama terjadinya kesalahan dalam pemrosesan mekanis kayu.

Ketidakakuratan geometris mesin dan keausannya. Bukan rahasia lagi bahwa suku cadang mesin sering dibuat dengan kesalahan. Dalam proses merakit mesin, kesalahan ini diringkas, sehingga keakuratan lokasi permukaan operasi mesin dilanggar. Keakuratan mesin juga dipengaruhi oleh keausan suku cadang selama pengoperasian.

Distorsi bentuk ujung tajam pemotong selama penajamannya, kesalahan selama pemasangan dan pemasangan alat pemotong, serta runoutnya.

Elemen penjepit dan pengaturan perangkat memiliki kesalahan bahkan dengan pembuatan yang paling hati-hati. Saat memasang benda kerja ke fixture, kesalahan lokasi terjadi. Di bawah aksi gaya penjepitan dan pemotongan, terjadi deformasi elastis pada perangkat, yang juga mengurangi akurasi pemesinan.

Kekakuan sistem mesin-alat-alat-bagian (AIDS) tidak memadai. Kekakuan sistem ini adalah kemampuannya untuk memberikan keakuratan pemrosesan yang diperlukan di bawah beban yang timbul selama pengoperasian mesin.

Saat memproses sekumpulan blanko, gaya pemotongan berubah bergantung pada ukuran kelonggaran pemesinan, tingkat kebodohan pahat dan sifat mekanik kayu, yang menyebabkan deformasi elastis pada sistem AIDS teknologi. Deformasi mengganggu penyelarasan permukaan pemasangan mesin dan akurasi pemesinan berkurang.

Kesalahan saat menyiapkan mesin. Kesalahan terjadi karena kesalahan pembacaan, kesalahan pengukuran benda uji, ketidakakuratan alat kontrol dan pengukur. Kesalahan dan ketidakakuratan ini membentuk kesalahan pemesinan yang dihasilkan.

Menyiapkan mesin- Ini adalah pengaturan dan koordinasi interaksi semua elemen mesin, pembentukan mode pemrosesan, uji coba, dan kontrol bagian yang diproses.

Pengaturan dimensimesin mengacu pada tindakan untuk memastikan akurasi yang diperlukan dari posisi alat pemotong relatif terhadap elemen pemasangan mesin (tabel, berhenti).

Pengaturan statisdengan penggunaan alat pengukur yang terpasang di dalam alat berat ini, operator alat berat mencampurkan benda kerja ke ukuran pengaturan yang diperlukan dan pada saat yang sama mengontrol jumlah gerakan di sepanjang alat pembacaan.

Pengaturan statik mesin sesuai standar (template) terdiri dari pengaturan posisi tool hingga bilahnya menyentuh permukaan kerja template. Penyimpangan yang diizinkan untuk ukuran penyesuaian harus kurang dari penyimpangan yang diizinkan untuk ukuran bagian yang akan diproses. (Seringkali bagian yang sebelumnya dibuat di mesin digunakan sebagai referensi.)

Standar digunakan saat menyiapkan mesin multi-spindel dan dalam kasus tersebut jika perlu secara bersamaan memperhitungkan beberapa dimensi pengaturan atau posisi bersama alat pemotong yang memproses bagian dari bentuk yang kompleks.

Penyetelan referensi tidak selalu memberikan akurasi yang dibutuhkan. Setelah memproses sejumlah bagian tertentu, diperlukan regulasi tambahan dan penyetelanalat mesin.

Penyesuaian statis mesin dengan bantuan alat pengukur universal digunakan pada mesin yang disesuaikan dengan satu ukuran pengaturan atau pada mesin yang tidak memiliki perangkat pembacaan internal. Rak magnet, mikrometer, kaliper digunakan sebagai alat ukur. Mengontrol pergerakan benda kerja pada saat penyesuaian memungkinkan mencapai akurasi penyesuaian yang tinggi.

Penyetelan statis menggunakan penyetelan dan alat pengukur memastikan akurasi tinggi. Perangkat ini dirancang untuk alat mesin tertentu dan pembuatan bagian tertentu.

Seringkali mereka menyiapkan mesin dengan membuat suku cadang uji. Dalam hal ini, mesin pertama-tama disiapkan menggunakan alat pengukur terintegrasi atau cara lain. Preset dilakukan dengan presisi kurang dari statis. Biasanya, nilai ukuran penyesuaian awal berbeda secara signifikan dari nilai ukuran rata-rata bagian dan dipilih sedemikian rupa sehingga saat memproses bagian, ukurannya ternyata sedikit lebih besar dari yang diperlukan, yang tidak termasuk pelepasan cacat yang tidak dapat diperbaiki. Setelah penyetelan kasar awal, blanko uji diproses, bagian-bagiannya diperiksa dengan alat ukur atau alat ukur.

Penyesuaian dengan kontrol bagian-bagian dengan kaliber pembatas ini dilakukan dengan kaliber kerja yang sama, yang kemudian digunakan untuk mengontrol bagian-bagian dari seluruh bets. Jika ukuran benda uji berada dalam toleransi, pengaturan dianggap benar.

Penyesuaian dengan benda uji memungkinkan Anda untuk menentukan nilai rata-rata ukuran tiga sampai lima benda uji dan bidang hamburan dimensi dari hasil pengukuran. Sebagai hasil dari penyetelan, diperoleh nilai baru dari ukuran penyetelan. Jika ukuran ini masih dalam toleransi, seluruh kumpulan komponen akan diproses.

Metode penghitungan nilai penyesuaian ini digunakan saat melakukan pemesinan sejumlah kecil komponen, saat keausan pahat rendah dan tidak dapat secara signifikan memengaruhi keakuratan pemesinan.

Gergaji bundar

Operasi teknologi pemotongan bahan kayu dilakukan pada gergaji bundar. Pemotongan bisa menjadi awal dan akhir.

Jenis pemotongan berikut pada gergaji bundar digunakan.

Pemangkasan papan dan batang kosong dilakukan pada mesin untuk pemotongan melintang. Mereka satu atau beberapa gergaji, di mana Anda dapat memotong beberapa bagian pada saat yang bersamaan.

Angka: Gergaji bundar universal Ts6-2:

1 - poros gergaji, 2 - meja, 3 - kotak penghenti bergerak, 4 - pelindung, 5 - pagar pemandu

Pemotongan longitudinal kayu dan blanko dilakukan pada mesin gergaji bundar untuk pemotongan longitudinal. Pada mesin multi-gergaji, penggergajian dilakukan dari satu benda kerja lebar dalam satu lintasan dari beberapa batang atau rel. Poros gergaji mesin ini dapat memiliki hingga lima gergaji atau lebih.

Jika material harus dipotong tidak hanya dalam arah melintang dan membujur, tetapi juga pada sudut miring, pemotongan seperti itu dilakukan pada gergaji bundar universal.

Pemotongan bahan lembaran dan pelat untuk bagian panel dilakukan pada mesin pemotong, ujung-ujungnya digergaji di tepi format. Jika diperlukan komponen dengan tepi yang diprofilkan, gergaji panel dilengkapi dengan pemotong profil untuk melakukan pekerjaan itu.

Angka: Mesin pemotong TsDK4-3:

1 - meja, 2 - rantai ulat, 3 - badan penyangga presser, 4 - rol, 5 - gergaji, 6 - motor listrik, 7 - roda tangan dari mekanisme penyesuaian tinggi poros gergaji, 8 - sama, presser, 9 - pagar pemandu , 10 - penjepit penggaris, 11, 13 - sproket, 12 - kotak roda gigi

Berdasarkan lokasi gergaji relatif terhadap material, mesin dengan lokasi gergaji bawah dan atas dibedakan. Lokasi gergaji dan arah rotasinya dipilih sehingga gaya gergaji menekan benda kerja ke elemen dasar mesin.

Pada beberapa desain mesin, benda kerja diumpankan ke gergaji, pada desain lain gergaji dipindahkan ke benda kerja.

Parameter utama gergaji bundar adalah lebar terbesar dan panjang bahan terkecil atau terbesar yang akan digergaji, parameter tersebut juga menentukan dimensi mesin secara keseluruhan.

Ketebalan material yang akan dipotong ditentukan oleh kekuatan penggerak dari mekanisme pemotongan.

Persyaratan tertentu diberlakukan pada bahan yang disuplai ke gergaji bundar dalam hal ukuran dan bentuk. Bagian non-standar atau material yang sangat melengkung dapat menyebabkan penolakan dan bahkan kerusakan mekanisme mesin.

Alat pemotong gergaji bundar - gergaji bundar. Gergaji bundar untuk pemotongan silang dengan satu set gigi digunakan untuk bagian yang menghadap. Untuk mengikat ke spindel, gergaji memiliki lubang, yang diameternya tergantung pada diameter bilah dan ketebalan gergaji. Jumlah gigi gergaji adalah 48, 60 atau 72. Gigi memiliki penajaman samping di sepanjang tepi depan dan belakang dan sudut kontur depan negatif sebesar -25 °. Sudut tepi sisi pemotongan samping gigi harus 45 ° saat memotong kayu lunak dan 55 ° saat memotong kayu keras.

Gergaji dengan sisipan karbida digunakan untuk pemrosesan melintang. Gigi dibuat dengan permukaan belakang yang miring. Bergantung pada kemiringannya, gergaji dibedakan ke kiri, kanan atau dengan kemiringan bolak-balik simetris.

Gergaji campuran harus memiliki gigi dengan sudut kontur rake 0 °.

Untuk memastikan penggunaan penggergajian berkualitas tinggi planing sawpenggaruk negatif atau gergaji karbida dengan sayap simetris bolak-balik.

Melihat persiapantermasuk pembalutan, penajaman dan pengaturan gigi. Gergaji harus memenuhi persyaratan berikut. Jumlah gigi dan profil harus sesuai dengan jenis gergaji. Mata gergaji harus rata, deviasi dari kerataan pada setiap sisi mata pisau dengan diameter hingga 450 mm tidak boleh lebih dari 0,1 mm. (Gergaji diperiksa dengan ujung lurus atau pada perangkat khusus.) Gigi gergaji yang diasah tidak boleh berkilau di sudut yang dibentuk oleh persimpangan tepi tajam pemotong. Kilap menunjukkan bahwa lapisan logam yang tidak mencukupi telah dihilangkan dari gigi selama penajaman. Perbedaan ukuran sudut depan dan sudut lancip diperbolehkan tidak lebih dari + 2 °.

Gigi gergaji yang diasah harus bebas dari gerinda, patah dan bengkok. Gerinda dari tepi lateral gigi dihilangkan dengan batang abrasif berbutir halus. Kualitas mengasah gergaji diperiksa dengan goniometer universal atau templat untuk memeriksa elemen sudut gigi. Bagian atas gigi harus ditempatkan pada lingkaran yang sama dengan deviasi tidak lebih dari 0,15 mm. Roda gigi cincin diratakan sepanjang tinggi dan lebar gigi dengan merencanakan, di mana bahan digiling dari ujung gigi yang menonjol saat gergaji berputar pada frekuensi operasi.

Setelah penajaman, gigi gergaji dibesarkan - ujung gigi yang berdekatan ditekuk ke arah yang berbeda dengan 1/3 dari tingginya. Jumlah lekukan tiap gigi diatur tergantung pada mode pemotongan dan spesies kayu. Keakuratan perceraian diperiksa dengan pembagi indikator atau templat.

Gergaji bundar dengan sisipan karbida disiapkan secara berbeda. Persiapan termasuk pelat penyolderan, mengasah dan menyempurnakan gigi, diikuti dengan penyeimbangan. Ketidakseimbangan pada mata pisau dapat menyebabkan mata gergaji menjadi tidak stabil, spindel habis yang parah dan kualitas potongan yang buruk.

Penajaman dan debugging gergaji yang dilengkapi dengan pelat karbida dilakukan pada mesin semi-otomatis dengan akurasi yang ditingkatkan. Pertama, penajaman dilakukan dengan roda abrasif, kemudian diasah dan diakhiri dengan roda berlian. Penyeimbangan dilakukan pada perangkat khusus.

Mesin potong silang.Ada gergaji bundar untuk pemangkasan awal papan sepanjang dan pemangkasan akhir.

Tergantung pada sifat umpan gergaji dan lokasinya dalam kaitannya dengan bahan yang dipotong, mesin-mesin tersebut memiliki lokasi gergaji yang lebih rendah, dengan lokasi atas dan gerakan gergaji garis lurus, atau dengan suspensi gergaji tuas artikulasi.

Mitre melihat dengan gerakan gergaji lurus - TsPA40. Selain papan potong silang, balok dan papan, juga berfungsi untuk pembuatan alur. Penyangga dipasang di bagian atas mesin pada bantalan rol. Tinggi kolom dapat disesuaikan dengan handwheel dan diamankan dengan pegangan. Slide gergaji diumpankan dengan menekan pedal. Motor listrik dipasang ke penyangga, di mana porosnya dipasang gergaji bundar. Benda kerja didasarkan pada meja dengan penggulung, pagar pemandu dan penghenti ujung.

Angka: Mitre melihat TsPA40:

1 - handwheel mekanisme untuk mengatur ketinggian caliper, 2 - pedal untuk menyalakan umpan, 3 - kaca tempat tidur, 4 - kolom, sekrup pengangkat 5 kolom, 6 - motor listrik, 7 - pelindung, 8 - gergaji, 9 - katup hidrolik, 10 - penyangga, 11 - rol pendukung

Mesin untuk menyelesaikan pemangkasan bagian penyeimbang ujung dengan pemrosesan simultan dari dua ujung benda kerja (Ts2K12-1, Ts2K20-1) dan dengan kepala milling untuk pengambilan sampel profil di tepi bagian pelindung (Ts2K12F-1, Ts2K20F-1).

Pada mesin untuk pemangkasan awal papan, gergaji bundar datar terutama dengan gigi set digunakan. Saat pemotongan berkualitas tinggi diperlukan, gergaji dengan sisipan karbida digunakan. Mereka digunakan untuk memotong kayu, papan chipboard dan papan sambungan, panel veneer, kayu yang direkatkan.

Untuk mesin TsPA40 dan Ts2K12-1, gergaji harus memiliki diameter awal 400 mm, tebal 2,5 mm dan 72 gigi. Sebelum memasang gergaji, periksa kualitas persiapannya. Periksa kondisi washer penahan dan jurnal poros. Permukaan bantalan washer harus bersih dan tegak lurus dengan sumbu rotasi spindel. Runout muka permukaan washer diperbolehkan tidak lebih dari 0,02 mm pada diameter 100 mm. Gergaji dipasang pada poros motor dan diamankan dengan mur. Penopang gergaji disesuaikan tingginya sehingga gigi gergaji berada 5-6 mm di bawah permukaan kerja meja. Gerakan penyetelan dilakukan dengan handwheel, sedangkan kolom, bersama dengan penyangga, dinaikkan atau diturunkan. Setelah menyesuaikan ketinggian, kolom diperbaiki dengan penghenti.

Stroke kerja slide gergaji diatur dengan memposisikan ulang stop. Pembatas ditetapkan tergantung pada lebar papan yang akan dipotong sehingga pengerjaan idle gergaji minimal.

Kemudian pengaturan dimensi mesin mengikuti. Perbedaan dibuat antara menghadap dengan penandaan awal dan dengan pemasangan benda kerja pada skala pada penggaris pemandu, atau pada perhentian. Pengalaman menunjukkan bahwa pemasangan benda kerja menurut tanda tidak memberikan ukuran yang akurat dan hanya dapat digunakan untuk pemangkasan awal papan. Lebih disukai mendasarkan benda kerja pada penghentian.

Seringkali, saat memotong bagian dengan panjang yang berbeda, beberapa penghentian dengan kontrol manual atau otomatis digunakan. Pemberhentian dapat diatur ulang dengan panjang yang telah ditentukan. Untuk memindahkan penghentian secara akurat, gunakan skala yang dipasang pada penggaris atau batang pemandu. Penempatan penghenti diperiksa dengan mengontrol panjang bagian yang diperoleh selama penggergajian percobaan.

Laju umpan dalam alat berat yang digerakkan secara hidraulik dikontrol dengan mengubah jumlah langkah kaliper per menit. Jumlah pukulan diatur tergantung pada jenis kayu dan bagian benda kerja. Saat memangkas kayu keras, sapuan kaliper yang digunakan lebih sedikit dibandingkan saat memotong kayu lunak.

Setelah menyesuaikan mesin dan memastikan gergaji berputar dengan bebas dan benar, lanjutkan ke percobaan penggergajian. Bagian yang dihasilkan harus memenuhi persyaratan berikut: penyimpangan dari tegak lurus ujung muka ke muka dan tepi bagian diperbolehkan tidak lebih dari 0,2 mm per 100 mm panjangnya; kekasaran permukaan pemotongan tidak boleh lebih dari 320-500 mikron. Periksa tegak lurus dengan persegi.

Equalizer akhir diatur secara berbeda. Kolom yang dapat digerakkan dengan rantai konveyor dan kereta gergaji dipindahkan dengan jarak kira-kira sama dengan panjang bagiannya. Kemudian, tergantung pada ketebalan benda kerja, kaliper gergaji dan perangkat penjepit disesuaikan tingginya, kemudian posisi gergaji dengan panjang bagian yang diperlukan. Setelah itu, blanko uji dipotong dan, jika perlu, mesin disetel.

Angka: Equalizer ujung dua gergaji Ts2K12F-1:

1 - tempat tidur, 2 - roda tangan untuk gerakan horizontal penyangga, 3 - penyangga gergaji, 4 - roda tangan untuk penyetelan vertikal, 5 - pengumpan majalah, 6 - pemandu boom

Gergaji mitra biasanya diservis oleh dua pekerja. Operator mesin dari kategori terendah mengambil papan dari konveyor pembongkaran dan mengorientasikannya di atas meja rol. Ini termasuk penggerak roller dan memantau pergerakan papan ke mesin. Pekerja kedua mengambil papan dan mengumpankannya ke gergaji.

Jika mesin menggunakan umpan gergaji mekanis, aliran papan yang akan dipotong mengarah ke kanan dan akan lebih mudah bagi operator mesin untuk berada di sebelah kanan gergaji. Dia menekan papan ke pagar pemandu dan berhenti dan, menekan pedal, memulai pengumpanan gergaji. Papan harus tegak lurus dengan gergaji dan tepi papan harus menyentuh pagar pemandu, jika tidak, tepinya tidak akan tegak lurus. Pekerja kedua harus memantau pekerjaan pembongkaran conveyor dan menyalakan atau mematikannya tepat waktu, dengan fokus pada kecepatan kerja mitra.

Dengan pemuatan dan pembongkaran suku cadang secara mekanis, operator alat berat harus memantau operasi yang benar dari semua mekanisme dan menyesuaikannya secara tepat waktu.

Mesin penggorok.Untuk pemotongan longitudinal kayu gergajian menjadi blanko, digunakan gergaji bundar dengan roller disc dan conveyor feed. Mesin roll-fed digunakan untuk pemotongan kasar. Mesin yang diberi makan konveyor tersedia dalam satu gergaji dan multi-gergaji dengan lima atau sepuluh gergaji.

Mesin roller-feed TsA-2A dirancang untuk menggergaji tepi papan atau bilah yang tidak dilapisi dan untuk memotong memanjang kayu gergajian menjadi bagian kosong. Mesin terdiri dari tempat tidur, spindel dengan gergaji, meja, dan mekanisme umpan. Rol mekanisme umpan terletak di bawah meja dan sedikit menonjol di atas permukaannya. Di atas tempat tidur, dua tuas ayun dipasang, di ujungnya dipasang cakram bergigi depan dan roller beralur belakang dengan cakram penjepit dengan diameter yang ditingkatkan. Cakram penyobek memasuki potongan dan menyebarkan bagian benda kerja yang digergaji ke samping.

Pagar pemandu yang dapat disesuaikan digunakan untuk memotong bagian dengan lebar yang dibutuhkan. Mesin ini memungkinkan Anda memasang gergaji kedua pada jarak 10-50 mm dari gergaji utama. Jika gergaji kedua dipasang, cakram bergigi depan tambahan dan cakram pembelah belakang dipasang pada mekanisme umpan atas.

Mesin tersebut dilengkapi dengan gergaji pipih bulat dengan gigi set. Jumlah penyebaran di satu sisi gigi gergaji harus 0,50-0,60 mm saat menggergaji kayu lunak dengan kelembaban absolut hingga 30% setiap saat sepanjang tahun, lebih dari 30% di musim panas - 0,60-0,70 mm, di musim dingin - 0,50-0,60 mm, kayu keras - 0,40-0,50 mm.

Diameter lubang gergaji adalah 50 mm. Gergaji harus memiliki diameter mata pisau awal luar 400 mm, 48 gigi dan ketebalan 2,5 mm. Dianjurkan untuk menggunakan gergaji dengan diameter sekecil mungkin, yang meningkatkan kualitas penggergajian.

Diameter terkecil diambil agar gigi gergaji menonjol sekitar 10 mm di atas benda kerja.

Gergaji harus diperiksa dengan cermat sebelum dipasang. Juga perlu untuk memeriksa kondisi mesin cuci tekanan dan dudukan spindel.

Gergaji dipasang sedemikian rupa sehingga gigi saat berputar diarahkan ke arah umpan bahan yang dipotong. Perbedaan antara diameter leher pendaratan spindel dan lubang gergaji tidak boleh lebih dari 0,1 mm. Dengan celah yang signifikan, sumbu rotasi gergaji tidak akan sesuai dengan sumbu spindel, yang akan menyebabkan runout radial gigi dan kualitas pemotongan yang tidak memuaskan. Setelah memasang mesin cuci penjepit, gergaji diamankan dengan mur penjepit berulir yang berlawanan dengan rotasi gergaji.

Saat memasang dua gergaji pada spindel, satu set mesin cuci ditempatkan di antara gergaji utama dan gergaji kedua. Mesin cuci direkrut sehingga ketebalan total set lebih besar dari lebar bagian yang dipotong dengan jumlah gigi berlipat ganda yang tersebar di satu sisi. Gergaji dipilih agar memiliki diameter, ketebalan, dan rangkaian gigi yang sama.

Posisi roller umpan bawah disesuaikan dengan kelembaban dan spesies kayu. Saat menggergaji kayu jenis konifera lunak, tonjolan rol bawah di atas meja adalah 2-3 mm, untuk kayu keras - 1-2 mm. Keakuratan posisi roller diperiksa dengan bilah kontrol dan pengukur antena.

Saat memasang pagar pemandu, pindahkan dengan jarak yang sama dengan lebar bagian yang akan digergaji. Dalam hal ini, gunakan skala penggaris di meja mesin. Pagar pemandu dipasang pada posisi tertentu dengan handwheel perangkat penjepit.

Selama pengoperasian normal semua mekanisme, blanko uji dipotong. Tingkat pakan tergantung pada spesies, ketebalan dan kadar air kayu. Saat memotong papan kayu keras setebal 80 mm, gunakan laju pengumpanan terendah, kayu lunak dengan tebal 20-30 mm - tertinggi. Kecepatan diatur dengan kenop sakelar motor multi-kecepatan.

Mesin multi-gergaji berbeda dari mesin gergaji tunggal dengan adanya blok gergaji yang dipasang pada satu poros. Jarak antara gergaji menentukan ketebalan bagian yang dipotong, dan diatur dengan memasang ring dengan ketebalan yang diperlukan antara gergaji.

Sebuah konveyor "selam" digunakan untuk memotong papan hingga ketebalan penuh dan kemungkinan penggantian gergaji secara bebas. Konveyor meluncur pada dua pemandu yang memiliki sedikit tikungan di area poros gergaji dan memberikan depresi yang sesuai dari tautan konveyor di bawah gergaji.

Pada mesin pemotong dengan umpan konveyor, gergaji datar melingkar dengan gigi set digunakan. Ukuran penyebaran gigi gergaji harus saat menggergaji kayu jenis konifera dengan kelembaban absolut hingga 30% setiap saat sepanjang tahun 0,30-0,50 mm, lebih dari 30% di musim panas - 0,60-0,70 mm, di musim dingin - 0,40- 0,60 mm, kayu keras - 0,30-0,50 mm.

Gergaji planing dapat digunakan pada mesin gergaji, serta gergaji dengan gigi yang dilengkapi pelat karbida.

Gergaji dipasang dan dipasang pada poros mesin pemotong dengan cara yang sama seperti pada mesin dengan umpan cakram rol.

Saat bekerja dengan gergaji atau gergaji perencana yang dilengkapi dengan sisipan karbida, spindel mesin harus memenuhi persyaratan yang ditingkatkan untuk akurasi rotasi. Runout akhir dari washer penyangga diperbolehkan tidak lebih dari 0,04 mm pada radius 50 mm. Gergaji dipasang pada spindel sehingga putarannya diarahkan berlawanan dengan pergerakan konveyor.

Perhatian! Ini adalah kutipan pengantar dari buku tersebut.

Jika Anda menyukai bagian awal buku ini, maka versi lengkap dapat dibeli dari mitra kami - distributor konten hukum LLC "Liter".

Mesin TsPA-2

Mesin TsPA-2 (50) terdiri dari rangka di mana kolom dipasang 4. Melalui mekanisme yang terdiri dari handwheel 1, sepasang roda gigi dan sekrup 5, kolom dapat dinaikkan dan diturunkan dengan memasang penyangga pada ketinggian tertentu 10. Penyangga tersebut dilengkapi dengan motor listrik dengan poros memanjang tempat gergaji 8 dengan perangkat pelindung dipasang. Gergaji diumpankan oleh penyangga yang bergerak pada rol penyangga 12 menggunakan motor listrik 13 dari pompa hidrolik, yang dihidupkan dengan pedal kaki 2.

Mesin ini dilengkapi dengan roller conveyor tanpa penggerak maju dan mundur untuk memindahkan material yang sedang dipotong. Konveyor dilengkapi dengan panduan untuk menemukan material yang disuplai. Penghentian yang dapat diatur ulang dipasang di jalur konveyor belakang.

Menyiapkan mesin terdiri dari pengaturan penggaris pemandu tegak lurus dengan gerakan gergaji, yang memastikan tegak lurus ujung benda kerja ke tepi alasnya. Kebenaran pemasangan penggaris diperiksa dengan kotak. Selain itu, penghentian ujung dipasang untuk memastikan bahwa kekosongan dengan panjang tertentu diperoleh.

Dua pekerja bekerja di mesin, tiga saat memotong papan panjang.

Mesin TsA-2A (51) adalah mesin gergaji tunggal yang dirancang untuk menggergaji bujur sangkar papan dan batang. Material diumpankan dengan lancar (bertahap) dari penggerak hidraulik menggunakan roller pengumpanan halus bawah (belakang 1 dan depan 5) dan cakram bergelombang atas (belakang 2 dan depan 4). Rol menonjol 1-2 mm di atas bidang meja. Cakram berlekuk belakang terdiri dari dua bagian, di antaranya dijepit cakram halus dengan diameter yang sedikit lebih besar, yang berfungsi sebagai pisau pembelah. Ketebalan bilah melebihi set gigi gergaji sebesar 0,5 mm. Di depan cakram berlekuk depan, rem berhenti dipasang, mencegah keluarnya benda kerja yang digergaji dari mesin, yang memastikan pengoperasian yang aman.

Saat memasang mesin, gergaji dipasang tegak lurus dengan poros gergaji dan poros gergaji diatur tingginya sehingga gigi gergaji menonjol di atas bidang meja dengan ketebalan bahan yang dipotong ditambah 10 mm.