Alat untuk karet remah. Bisnis mini: produksi ubin dari remah karet

Karet remah pecahan adalah bahan baku dasar untuk ubin dan lantai karet. Bahan baku ini sebenarnya diambil dari limbah, atau lebih tepatnya diekstraksi dengan mendaur ulang ban usang dari mobil. Ban mobil dibuat dari komponen berkualitas tinggi yang cukup mahal (berbagai oli, karet sintetis, pengisi), karena produk ini harus tahan terhadap beban besar untuk jangka waktu yang sangat lama.

Dari semua jenis karet yang ada, ban karet, dalam strukturnya, menonjol karena kekuatan dan daya tahannya yang tinggi. Karet semacam itu dengan mudah mentransfer hantaman larutan asam dan basa pada permukaannya, sangat elastis, tidak meregang, tidak bengkok, dan mampu menahan suhu dari -45 hingga + 60 derajat.

bahan baku:
Remah otomotif (atau karet hancur - RD) - ditambang sebagai hasil dari pemrosesan ban usang barang karet lainnya. Harganya tergantung pada indikator seperti: kualitas, metode pembuatan, dimensi, tempat pembuatan dan penjualan. Di Rusia, harga eceran untuk remah berfluktuasi di distrik 6-15 rubel per kilogram.

Tempat-tempat produksi karet remah:
- pabrik yang mengolah ban mobil menjadi remah sebagai bahan baku utama;
- untuk produksi produk sampingan di pabrik RTI
- pabrik yang mengembalikan ban dengan cara mengacaukannya (perawatan tapak) sebagai limbah produksi.

Fraksi bekas karet remah:
Fraksi karet remah bervariasi dari 0,1 mm hingga 10 mm dan secara langsung bergantung pada tujuannya. Jadi, fraksi dari tipe kecil (0,1 - 4 mm) terutama digunakan dalam produksi produk single-layer berwarna (hitam) atau berwarna. Dalam pembuatan lapisan bawah berwarna, sebagian besar fraksi yang lebih besar (2-10 mm) digunakan. Paling sering, mereka lebih murah dibandingkan dengan fraksi yang lebih mini, karena mereka dapat mengandung inklusi tekstil atau logam. Produksi ubin dengan dua lapisan (lapisan tipis berwarna atas, lapisan gelap bawah dengan pecahan remah besar) diizinkan dan relevan ketika ketebalan asli produk melebihi 1,5 cm.

Layering memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya produk karena beberapa hal berikut:
... Dimasukkan ke dalam komposisi fraksi kasar yang murah. Remah seperti itu bisa mengandung tekstil atau inklusi lainnya.
... Housekeeping dengan cat - lapisan bawahnya tetap hitam.
... Fraksi remah yang lebih besar membutuhkan lebih sedikit pengikat untuk ikatan silangnya, yang dilakukan dengan membungkus permukaan partikel remah
... Tidak adanya pewarna memungkinkan menggunakan lebih sedikit pengikat untuk mengikat silang partikel, karena campuran mengering di remah berwarna.

Peralatan dan bahan baku (harga)

Jalur, yang menghasilkan lapisan karet, memiliki set peralatan berikut:

Pers vulkanik dengan kapasitas hingga 100 m² per hari. Harga - sekitar 350 ribu rubel;

Bentuk kompresi. Biaya - 30 ribu rubel sepotong;

Ruang pengeringan (untuk bisnis mini, dimungkinkan untuk membuatnya sendiri), harga dari 100.000 rubel.

Bahan baku:

Remah karet - hitam (17 ribu rubel per ton), diwarnai (dari 23 hingga 35 ribu);
... lem poliuretan - 140 rubel / kg;
... pewarna - 7 rubel per kg;

Konsumsi listrik oleh jalur - 15-15 kW / jam.

Pelapisan dapat dibuat:
- Kepadatan lunak dan keras;
- tahan air, atau dengan masuknya air (drainase);
- tipis dan tebal;
- tidak berwarna (hitam), berwarna, atau hitam diselingi dengan warna yang berbeda;
- dengan cengkeraman yang baik dan lebih licin;
- dengan atau tanpa gambar;
- Lapisan tunggal atau ganda;
- untuk meletakkan di atas dasar lunak (tanah) atau keras;
- dengan atau tanpa koneksi (semak, kunci).

Paving slab sering dipasang sejajar dengan paving slab konvensional. Untuk kombinasi ini pelapis karet dengan ukuran dan bentuk yang sama dibuat seperti ubin trotoar biasa.

Tempat untuk lokakarya produksi ubin mini.
Kriteria untuk produksi pelapis karet (asalkan peralatannya optimal dan memiliki tingkat kinerja rata-rata):

1. Area yang ditempati oleh jalur teknis - 70-100 m² (tidak termasuk gudang); 2. Perubahan pekerja, yang terdiri dari 4-5 karyawan (1 senior per shift); 3. Konsumsi daya: - standar - 52 kW; - rata-rata - 13 kW / jam (karena operasi siklik peralatan); 4. Tingkat produktivitas rata-rata (dengan mempertimbangkan kemungkinan pemberhentian dan penolakan). Peralatan dan bahan terletak menurut sektor: § Gudang bahan baku untuk penyimpanan remah karet, pewarna dan lemnya; § Sektor persiapan dimana bahan tersebut digunakan untuk proses pemberian dosis, pencampuran, penimbangan § Sektor pembentuk, dengan peralatan dan tabel penekan yang terpasang; § Gudang dengan produk jadi, tempat produk-produk manufaktur dari remah ban disimpan. Mesin cetak mulai beroperasi sebelum waktunya, dalam 30-50 menit awal, untuk menghangatkan mekanisme pers.

Aksioma umum:

1. Konsumsi lem.
§ Jumlah pengikat berbanding terbalik dengan fraksi remah. Semakin halus remah, semakin banyak pengikat yang dibutuhkan untuk pengikatan silang. Semakin besar, semakin kecil.
§ Pewarna mengeringkan lem. Karena itu, jumlahnya dalam lapisan hitam lebih sedikit.
§ Semakin tinggi kepadatan produk, semakin sedikit lem yang dibutuhkan.
2. Konsumsi rata-rata lem untuk pembuatan berbagai lapisan dari 4 hingga 12%, tergantung pada ada / tidaknya pewarna, kepadatan bahan, kualitas lem, dan ukuran remah ban yang digunakan.

Misalnya, untuk membuat Mat coating berwarna 500 * 500 * 16mm (dari remah halus) Anda membutuhkan 6% pewarna dan lem 5% dari jumlah remah karet.
a) Lapisan hitam (ukuran remah - 4-10mm) - 4% lem.
b) Lapisan hitam (ukuran remah - 2-3 mm) - lem 5%.
c) Lapisan hitam (ukuran remah - 1,2-1,8 mm) - lem 6%.
d) Lapisan berwarna (ukuran remah - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lem.
3. Tahan air meningkat, semakin kecil fraksi karet remah dan semakin tinggi tekanan.
4. Semakin besar remah, semakin cepat warna produk akan hilang karena abrasi.
5. Semakin besar remah, semakin kuat lapisan, tetapi kepatuhan dengan ketebalan lapisan harus diperhatikan
6. Lapisan tebal (2 cm atau lebih) paling baik dibuat dalam dua lapisan. Untuk bagian atas, gunakan remah halus, untuk remah kasar yang lebih rendah - lebih murah (5-12 mm) dengan kemungkinan kotoran. Setiap lapisan memiliki proporsi lemnya sendiri. Setiap lapisan diremas dalam wadah yang berbeda.
7. Dianjurkan untuk menghasilkan produk dengan ketebalan yang sama pada satu mekanisme pengepresan, terlepas dari konfigurasinya, karena ketebalan mempengaruhi waktu operasi pengepresan (semakin tipis produk, semakin cepat pembentukannya berlalu).

Asesoris tambahan untuk produksi.

Troli untuk mengangkut bahan mentah (remah, pewarna).
- Troli dengan tripod khusus untuk mengangkut kontainer dengan lem.
- Timbangan untuk komponen penimbangan (50 kg elektronik adalah yang terbaik).
- Trowel untuk pelapisan seragam.
- Gelas dan sendok pengukur khusus, tergantung pada standar produk.
- Mencampur bor lem dan pewarna dengan lampiran.

Harga untuk penjualan plat karet:

Satu pak
100 ubin - 57 ribu rubel.

Biaya 1 m² - 1.584 rubel.
Harga 1 piring adalah 570 rubel.
Batch minimum adalah 100 lempengan (25 m²).

Penjualan produk.

Untuk pelapisan pada jalur produksi, di gudang, atau sebagai pelapis karet untuk garasi;
- Digunakan di area dekat arena seluncur es, ruang ganti, platform;
- dalam kombinasi dengan pelat paving;
- sebagai penutup untuk berbagai kompleks olahraga atau taman bermain anak-anak;
- di peternakan, peternakan;
- Di atap, teras
- di pemandian dan tempat-tempat lain.

Seperti yang Anda lihat, pelepasan produk semacam itu adalah bagian dari ekosistem, yang terlibat dalam produk-produk berkualitas tinggi yang aman untuk cedera - ubin karet atau lapisan remah.

Produksi ubin dari karet remah:

Produksi remah karet modern dari ban mudah diatur dengan ketersediaan peralatan berkualitas tinggi. Paling sering, itu dijual dalam set yang sudah jadi, yang sangat menyederhanakan pembukaan bisnis. Namun, hanya satu mixer sudah cukup untuk memulai. Bagaimana memilih teknik, karakteristik apa yang harus diperhatikan dan berapa banyak uang yang harus dihabiskan untuk itu?

Karet remah paling sering dibuat dari ban mobil bekas. Ini adalah bisnis yang menjanjikan di bidang bahan baku sekunder. Ban mobil diklasifikasikan sebagai limbah kelas bahaya 4. Kategori ini juga termasuk, misalnya, baterai, wadah plastik, pasir dan serpihan kayu yang terkontaminasi dengan minyak atau produk minyak bumi.

Pembuangan ban harus dilakukan sesuai dengan aturan khusus: pengendara harus membawanya ke pusat-pusat khusus dan membayar untuk daur ulang. Dalam praktiknya, sebagian besar pemilik mobil mengabaikan aturan ini. Akibatnya, ban berakhir di tempat pembuangan sampah biasa, atau bahkan berbaring selama bertahun-tahun di hutan dan di sepanjang jalan raya.

Limbah semacam itu tidak menimbulkan bahaya besar bagi manusia, tetapi juga tidak terurai secara alami. Mereka harus dibuang secara khusus. Daur ulang paling sederhana dari ban bekas adalah hancur menjadi karet remah. Tapi remah karet bukan limbah, tetapi sumber daya yang sangat berhargayang dapat digunakan dalam produksi.

Paling sering, ban daur ulang digunakan untuk pembuatan ubin karet - bahan finishing anti-selip yang diperlukan untuk menutupi permukaan dalam dan luar ruangan. Sifat kualitas ubin karet sangat baik, dan fakta bahwa mereka terbuat dari bahan daur ulang hanya menambah nilai bagi mereka.

Mengapa bisnis daur ulang ban menguntungkan

Memulai bisnis di bidang remah karet dan produksi ubin memiliki banyak prospek. Dengan investasi yang relatif rendah, yang sebagian besar akan menjadi harga peralatan, bisnis semacam itu berjanji untuk menghasilkan laba bersih setelah beberapa bulan beroperasi.

Produksi remah dari karet mobil bermanfaat karena beberapa alasan. Pertama adalah bisnis yang sangat menguntungkan... Pengusaha, pada kenyataannya, menggunakan limbah sebagai bahan baku (yang ia dapat dapatkan bahkan gratis), dan pada akhirnya ia memiliki bahan bangunan berkualitas tinggi dan menuntut.

Kedua, di sebagian besar wilayah, ceruk ini gratis. Perusahaan terpadu untuk pemrosesan limbah jenis ini merupakan hal baru bagi Rusia. Oleh karena itu, pengusaha yang berhasil membuka produksi di kota mereka lebih awal daripada yang lain memiliki keunggulan kompetitif yang tinggi.

Ketiga, masalah daur ulang ban bekas sangat akut. Mereka tidak membusuk di lingkungan alam, mencemari lingkungan, berbaring di tempat pembuangan sampah selama bertahun-tahun, atau, lebih buruk, tetap di tempat pemilik mobil yang tidak bermoral meninggalkan mereka. Itu sakit kepala untuk otoritas regional dan struktur lingkungan... Untuk alasan ini, seorang pengusaha yang berjanji untuk menyelesaikan masalah ban bekas memiliki hak untuk mengandalkan dukungan pemerintah.

Teknik karet remah: mixer atau mixer

Peralatan utama yang diperlukan untuk pemrosesan karet otomotif dan limbah serupa dengan keadaan partikel karet adalah mixer atau mixer. Biaya peralatan untuk produksi karet remah, yaitu mixer, mulai dari 60 ribu rubel.

Harga tergantung pada pabrikan, daya dan volume pemuatan perangkat. Pencampur semacam itu menggiling ban hingga mencapai tingkat partikel dari 1 hingga 5 milimeter, jika perlu, mencampurnya dengan lem dan pewarna - untuk mendapatkan lapisan karet atau campuran untuk ubin.

Prinsip pengoperasian mixer untuk ban

Prinsip pengoperasian mixer semacam itu cukup sederhana. Ban karet degrease bersih (atau limbah serupa) direndam dalam tangki peralatan. Jika bukan remah yang dipanen, tetapi campuran untuk menutupi atau ubin, lem dan, jika perlu, pewarna ditambahkan ke karet. Selanjutnya, mixer mencampur semua komponen.

Pekerja mengeluarkan remah atau campuran dari tangki (lepaskan baki yang dapat dilepas), dan muat bahan baku baru ke dalam tangki. Kecepatan pemrosesan satu batch secara langsung tergantung pada kekuatan motor mixer. Rata-rata, satu batch berlangsung 2-3 menit, oleh karena itu, selama hari kerja, Anda bisa mendapatkan beberapa lusin remah 50-70 kilogram.

Peralatan utama yang diperlukan untuk pemrosesan karet otomotif dan limbah serupa dengan keadaan partikel karet adalah mixer atau mixer

Jenis mixer

Sebagian besar perangkat di pasar dibagi menjadi 2 jenis:

• sekrup - penggilingan bahan baku terjadi dengan pisau;
• berbilah - bilah menggiling bahan mentah sampai menjadi remah.

Mereka tidak berbeda secara mendasar dalam hal karakteristik kualitas. Auger biasanya lebih mobile: mereka dapat digunakan tidak hanya di bengkel, tetapi juga di lokasi, saat meletakkan lapisan karet tanpa batas. Baling-baling dilengkapi dengan tangki yang lebih besar dan menghasilkan sejumlah besar partikel.

Pilihan mixer: apa yang harus dicari

Bagaimana memilih mixer karet remah? Calon pengusaha belum tahu semua seluk-beluk pekerjaan di depan, sehingga mereka sering membuat pilihan yang salah. Saat membeli, perhatikan detail dan karakteristik berikut:

1. Rasio volume dan daya tangki. Semakin besar beban, mixer harus lebih kuat. Kalau tidak, itu akan menggiling bahan mentah, terlalu panas dan aus. Misalnya, untuk tangki 70 liter standar, daya harus di atas 1,5 kW.
2. Mixer yang digerakkan oleh belt bertahan lebih sedikit. Sabuk akan berputar dan memperburuk agitasi dan akan aus seiring waktu.
3. Faucet dengan tangki yang dapat dilepas tidak senyaman yang terlihat pada pandangan pertama. Faktanya adalah bahwa berat tangki penuh yang besar (sekitar 70 kilogram) membuat sulit untuk dengan cepat dan mudah membongkar remah. Selain itu, campurannya harus dituangkan ke dalam wadah terpisah (jika sudah dicampur dengan lem dan pewarna, ini sangat sulit).
4. Lebih baik memilih perangkat dengan baki yang dapat dilepas. Mixer ini datang dengan 2-3 wadah yang bisa dilepas. Lebih mudah untuk mengeluarkannya dan menggunakannya dalam pekerjaan lebih lanjut - saat meletakkan pelapis atau menuangkan bahan mentah ke dalam cetakan.
5. Lebih baik memilih mixer dengan pemuatan bahan baku teratas, ini adalah pilihan paling nyaman dan tercepat bagi pekerja.

Perusahaan pengaduk dan pemasok

Ada mixer karet remah di pasar. Produsen dari Eropa, Cina dan Rusia menawarkan model yang berbeda dengan harga yang berbeda. Praktek menunjukkan bahwa sebagian besar mixer buatan Cina secara signifikan lebih rendah dalam hal karakteristik kualitas dan waktu operasi.

Di jaringan, Anda dapat menemukan banyak ulasan pengusaha tentang mixer Cina yang telah bekerja dalam produksi mereka hanya beberapa bulan. Kemungkinan besar, selama ini, perangkat hanya akan memiliki waktu untuk membayar sendiri dan tidak akan membawa keuntungan yang signifikan bagi pemilik. Lebih baik tetap pada yang lebih andal, meski opsi lebih mahal.

Antara perusahaan manufaktur bisa disebut:

• Europlitgroup;
• "Mosductor";
• Technoliniya;
• EcoGold;
• Rezina-eco.

Setiap produsen memiliki situs web di mana Anda dapat mempelajari peralatan yang diusulkan, mengklarifikasi semua kondisi dan jaminan, dan berkonsultasi dengan perwakilan perusahaan. Rata-rata, mixer karet yang baik dapat dibeli untuk 60-100 ribu rubel.

Paling sering, partikel karet digunakan untuk produksi ubin atau pelapis tanpa batas.

Cara menggunakan karet remah

Paling sering, partikel karet digunakan untuk produksi ubin atau pelapis tanpa batas. Tetapi pada tahap pertama, sementara tidak ada peralatan dan karyawan lain yang diperlukan, Anda dapat menjual remah karet secara langsung - permintaan untuk itu juga cukup tinggi.

Pilihan kedua juga baik karena tidak membebani pengusaha dengan biaya tambahan untuk lem dan pewarna. Artinya, secara signifikan mengurangi biaya produksi. Bahkan hanya memiliki satu mixer dan beberapa batch ban bekas dapat memberikan penghasilan pertama..

Apa lagi yang perlu dibeli untuk produksi karet remah

Anda bahkan dapat memulai bisnis Anda sendiri dengan satu mixer ban. Dengan bantuan peralatan ini, penutup karet mulus untuk stadion, kolam renang, taman bermain diproduksi. Ini adalah bisnis yang sangat menguntungkan, yang akan membantu tidak hanya mengembalikan uang yang dihabiskan untuk peralatan, tetapi juga mendapatkan dana untuk ekspansi produksi.

Maka Anda bisa memikirkan tentang garis jadi untuk produksi ubin karet... Banyak pabrikan menawarkan kepada wirausahawan set peralatan dalam variasi yang berbeda: dari bengkel mini untuk 2-3 karyawan hingga jalur penuh untuk 15-20 pekerja. Biaya kit mulai dari 250 ribu rubel dan dapat mencapai 1,5 juta rubel.

Apakah saya memerlukan lisensi dan izin untuk pembuangan limbah?

Ban mobil digolongkan sebagai limbah berbahaya bersyarat, dan karenanya timbul pertanyaan: apakah perlu mendapatkan izin untuk bekerja dengannya? Untuk produksi karet remah, tidak diperlukan untuk mendapatkan lisensi khusus, karena proses ini bukan pembuangan limbah, tetapi pengolahan mekanisnya.

Kesimpulan

Ada banyak model peralatan untuk produksi remah karet di pasaran dengan harga 60 hingga 100 ribu rubel. Bahkan satu mixer atau mixer saja sudah cukup untuk memulai bisnis Anda sendiri: Anda bisa menjual remah-remah itu ke produsen lain atau membuat penutup yang mulus.

Bisnis seperti itu menjanjikan, karena memecahkan masalah akut daur ulang ban mobil. Pengusaha yang telah mendirikan produksi ini tidak akan mengalami kekurangan bahan baku dan memiliki hak untuk mengandalkan dukungan otoritas regional untuk membantu dalam memecahkan masalah lingkungan.

Untuk memesan

Peralatan modern dan kompak untuk menghancurkan ban mobil bekas menjadi remah karet. Jalur untuk pemrosesan ban "ATR-250" - investasi minimum, periode pengembalian cepat, ruang minimum, dan personel. Solusi ideal untuk daur ulang ban bekas untuk usaha kecil di kota-kota kecil, serta organisasi yang terlibat dalam produksi ubin karet dan lapisan karet tanpa batas berdasarkan karet remah.

Instalasi untuk memproses ban mobil usang menjadi remah-remah karet "ATR-250" adalah seperangkat peralatan teknologi yang memungkinkan untuk mendapatkan tidak hanya remah berkualitas tinggi, tetapi juga kabel logam dan tekstil selama pemrosesan ban. Semua bahan yang diterima dalam permintaan dan memiliki harga sendiri. Solusi optimal bagi mereka yang ingin membeli peralatan untuk pemrosesan ban tidak mahal karena anggaran yang terbatas atau pembentukan bahan baku yang kecil.

Instalasi ringkas "ATR-250" memungkinkan pemrosesan ban mobil usang untuk mendapatkan remah karet berkualitas tinggi. Unit ini dengan mudah mendaur ulang roda penumpang yang aus, serta ban truk dari mobil dan peralatan khusus.

Lokasi pabrik untuk daur ulang ban "ATR-250" di dalam ruangan

Pabrik pengolahan karet "ATR-250" memiliki dimensi instalasi kecil, konsumsi daya minimal, dan 3-4 pekerja sudah cukup untuk operasi penuh jalur.

Produktivitas peralatan adalah hingga 300 kg karet untuk bahan mentah yang masuk dan hingga 250 kg untuk output remah karet jadi per jam. Produktivitas mesin dapat meningkat atau menurun tergantung pada kualitas bahan baku yang masuk, efisiensi personel dan faktor lainnya. Konsumsi daya rata-rata pemasangan adalah 60 - 80 kWh.

Prinsip pengoperasian jalur untuk mengolah ban menjadi remah "ATR-250"

1) Pada tahap pertama, ban mobil yang aus menjalani pemeriksaan terperinci untuk tidak adanya stud dan elemen yang tidak dapat didaur ulang.

2) Pada tahap kedua, ban truk dipotong menjadi segmen-segmen kecil, sekitar 30x30cm, ban penumpang dipotong setengahnya, sedangkan cincin bead dari ban tidak perlu dilepas.

3) Setelah memotong ban, segmen karet yang dihasilkan diumpankan melalui konveyor ke mesin penghancur, untuk digiling menjadi fraksi yang lebih kecil, kawat manik dan inklusi logam lainnya dikeluarkan dari komposisi karet.

4) Bahan yang diproses setelah shredder dan yang telah dibersihkan dari logam melalui sistem magnet diumpankan ke rotary crusher untuk dihancurkan ke fraksi akhir.

5) Bahan yang dibawa ke fraksi terakhir melewati sistem pemisahan untuk melepaskan tali tekstil dari komposisinya, dengan langkah lain untuk memisahkan tali logam.

6) Setelah pembersihan akhir, bahan (remah karet jadi) diumpankan ke saringan bergetar persegi panjang, di mana karet remah diurutkan menjadi 3 fraksi utama.

Karakteristik dan persyaratan untuk jalur daur ulang ban ATR 250

Persyaratan kamar
Area yang ditempati (tidak termasuk ruang gudang)	60 m²
Tinggi	4,2 meter
Lebar	3 meter
Panjangnya	15 meter
	2 shift 10 - 12 jam, termasuk perawatan
Rezim suhu	Dari 0 hingga + 40C °
Daya listrik (diperlukan)	120 kW (arus awal)
Konsumsi energi rata-rata	60 - 80 kW per jam
Kapasitas saluran masuk	Bahan baku hingga 400 kg per jam
Kapasitas jalur output (rata-rata)	Hingga 250 kg remah per jam 3 fraksi dari 0 hingga 5 mm
Kabel tekstil keluar	Hingga 50 kg per jam
Kabel logam keluar	Hingga 80 kg per jam
Kapasitas daur ulang ban tahunan dengan beban 360 hari setahun selama 20 jam sehari	Hingga 2.500 ton ban
Diameter ban maksimum	1200 mm (23 in.)
Jumlah personil per shift	3 - 4 orang

Peralatan pengiriman untuk memproses ban menjadi remah "ATR-250"

Nama
	Mesin penghancur untuk daur ulang ban
	Pengekstraksi cincin manik
	Guillotine untuk memotong ban
	Memuat conveyor belt
	Penggemar transportasi
	Sistem pemisahan magnetik
	Pengumpul siklon kecil
	Sistem pengangkutan pneumatik
	Sistem transportasi aliran
	Kompleks penghancur dampak
	Sistem layar bergetar
	Koleksi topan
	Sistem ekstraksi debu
	Peralatan listrik, perkabelan, listrik dan lainnya
	Sistem struktur dan perlindungan logam ikatan
	Belt conveyor untuk kabel logam
	Dokumentasi teknis, paspor, manual operasi

Kami adalah produsen peralatan untuk mengolah ban menjadi remah dan sangat penting bagi kami tidak hanya kerja sama jangka panjang, tetapi juga kesempatan untuk memberikan pengetahuan profesional dan dukungan informasi kepada mitra dan pelanggan potensial. Untuk mempelajari secara lebih rinci karakteristik jalur pemrosesan karet ATR 250 dan menerima bagian komersial, kami meminta Anda untuk membuat permintaan ke perusahaan kami atau menghubungi manajer perusahaan untuk mendapatkan semua informasi yang diperlukan dan terperinci tentang peralatan dan harga.

Video: Peralatan untuk pemrosesan ban ATR-250

Salah satu opsi untuk mengatur produksi di rumah adalah produksi remah karet. Saat ini, arah ini cukup menjanjikan, dan ceruk itu sendiri, meskipun ambang masuknya rendah, tidak dibedakan oleh pekerjaan yang berlebihan. Di wilayah CIS, jumlah pesaing di area ini tetap relatif kecil, yang mengecualikan kemungkinan monopolisasi bahkan bagian dari pasar. Jika kita berbicara tentang daerah, maka perlu dicatat penyebaran yang agak besar dari para pemasok, yang membuka prospek di tempat-tempat yang jauh dari titik-titik produksi remah karet. Permintaan untuk produk-produk ini terus tumbuh dengan mantap, dan ruang lingkup aplikasi mereka terus berkembang.

Produksi karet remah, seperti daerah produksi lainnya, sangat tergantung pada saluran distribusi. Permintaan akan produk ini terus meningkat, yang memungkinkan, dengan organisasi bisnis yang tepat, untuk menjual produk ini dalam volume yang diperlukan. Produksi ini tidak memerlukan kualifikasi tinggi dan tidak memerlukan penggunaan peralatan berteknologi tinggi. Bergantung pada jumlah investasi yang tersedia, periode pengembalian dapat berkisar dari 0,5 hingga 2 tahun. Ada berbagai faktor dan risiko yang dapat mengurangi efisiensi bisnis, tetapi ada juga kemungkinan meningkatkan daya tariknya bagi investor.

Produksi karet remah

Pertama-tama, perlu membuat perhitungan untuk menentukan volume produksi yang optimal. Semakin rendah, semakin rendah turnover dan semakin lama periode pengembaliannya, namun, dengan volume produksi remah karet yang berlebihan, Anda bisa bangkrut. Untuk membuat keputusan, Anda perlu mengandalkan beberapa faktor. Langkah pertama adalah menilai kendala yang dibebankan oleh anggaran proyek yang ada. Berapa banyak uang pada rekening pribadi, berapa banyak yang dapat Anda peroleh dari bank sebagai pinjaman, berapa banyak yang bersedia disediakan oleh investor?

Intinya adalah bahwa produksi karet remah memungkinkan untuk memilih hampir semua volume produksi karena fleksibilitas teknologi dan peralatan (bandingkan dengan). Berdasarkan kondisi yang ada, lebih baik memilih opsi yang paling optimal atau menggabungkan dua arah di wilayah yang sama dengan adanya modal dan ruang berlebih.

Mulai bisa dilakukan dengan volume kecil. Selanjutnya, adalah mungkin untuk membangun pabrik skala besar untuk produksi remah karet dengan luas total beberapa ribu "kotak". Harus dipahami bahwa untuk proyek semacam itu, perlu mempersiapkan sekitar beberapa juta rubel. Sejumlah daerah akan dapat melayani raksasa seperti itu, ia akan dapat mengklaim salah satu posisi terkemuka ke arahnya di seluruh negeri. Tidak semua orang memiliki jumlah tersebut. Oleh karena itu, opsi yang paling dapat diterima seringkali akan menjadi opsi minimum, yang akan memungkinkan pengiriman pertama dilakukan sesegera mungkin, dan kemudian dengan lancar melanjutkan untuk memperluas kapasitasnya sendiri.

Penting juga untuk mengetahui ukuran pasar. Jika ada beberapa konsumen produk di wilayah tersebut atau sudah ada pesaing, maka kadang-kadang berkurang dengan jumlah yang agak besar. Tentu saja, bagi mereka yang memiliki modal cukup besar yang tersedia, dimungkinkan untuk meningkatkan produksi dan membangun pekerjaan dengan pelanggan grosir besar bahkan di wilayah lain, dan memastikan keuntungan karena pergantian produk yang tinggi dengan margin kecil. Dalam beberapa perwujudan, dimungkinkan untuk memproduksi sekitar 2,5 ton karet remah setiap hari untuk menarik minat konsumen tersebut. Untuk kondisi persaingan yang tinggi, perlu membuka pabrik mini di wilayah lain, atau mengabaikan arah ini. Misalnya, Anda dapat mengganti produksi karet remah dengan penjualan kembali barang-barang murah.

Bagaimanapun, riset pemasaran awal diperlukan. Dengan menilai saluran pasokan, distribusi, dan kompetisi, rencana dapat disusun selama beberapa tahun. Pada saat yang sama, seringkali menguntungkan untuk memulai dengan bengkel kecil, dan kemudian memesan peralatan tambahan. Dianjurkan untuk mengerjakan berbagai opsi sebanyak mungkin sehingga ketika menghadapi beberapa kesulitan, Anda dapat dengan cepat menanggapi hambatan dan menyelesaikan masalah yang relevan tanpa kerugian finansial.

Harga peralatan untuk produksi remah karet

Jika Anda mengatur jalur yang memungkinkan Anda menghasilkan remah karet dengan kapasitas 600 kg / jam, maka ini akan membutuhkan peralatan berikut:

• Mesin pemotong samping - 250-280 ribu rubel;
• Mesin untuk memproses cincin manik - 290-315 ribu rubel;
• Mesin pemotong band - 325-360 ribu rubel;
• Mesin pemotong chip - 360-430 ribu rubel;
• Mesin penghancur untuk menggiling karet lengkap dengan konveyor lurus - 2,6-2,75 juta rubel;
• Penghancur dampak - 650-700 ribu rubel;
• Pemisah getaran lengkap dengan filter, siklon dan kap - 360-400 ribu rubel;
• Pemisah magnetik lengkap dengan dua conveyor bucket - 320-370 ribu rubel;
• Kompleks vibro-pneumatik dengan conveyor ember - 350-380 ribu rubel;
• Saringan bergetar lengkap dengan bucket conveyor - 315-340 ribu rubel;
• Peralatan listrik - 290-340 ribu rubel.

Penting untuk dipahami bahwa ketinggian ruangan harus minimal 5 meter, sedangkan total area untuk peralatan yang mampu menyediakan volume produksi harus melebihi 150 meter persegi.

Nasihat: untuk menghemat uang, masing-masing peralatan dapat dibeli dengan menggunakan tangan, namun disarankan untuk meninggalkan konveyor bekas jika Anda tidak dapat mengontrol kondisinya secara ketat. Elemen dari garis teknologi ini dapat gagal pada saat yang paling tidak tepat dan menyebabkan penghentian semua peralatan. Sekalipun perangkat bekas tertentu dipasok oleh penjual bersama konveyor, belilah yang baru dan segera pasang.

Teknologi produksi karet remah

Hampir semua tabung dan ban pneumatik dapat digunakan untuk produksi. Kehadiran serat kain atau logam dalam komposisi mereka tidak akan menjadi hambatan. Di antara teknologi untuk produksi karet remah, yang paling umum adalah penghancuran dengan metode gelombang kejut dan pemrosesan mekanis. Yang pertama adalah pendekatan yang lebih modern, tetapi yang kedua lebih luas. Intinya adalah bahwa jalur produksi remah karet oleh penghancuran gelombang kejut memerlukan penggunaan peralatan yang lebih mahal.

Keuntungan dalam hal ini adalah pengurangan konsumsi energi dan ruang yang ditempati oleh peralatan. Peralatan seperti itu untuk produksi karet remah sangat cocok untuk produksi skala menengah dan besar, tetapi penggunaan teknologi dengan penggilingan mekanik lebih disukai karena pengurangan biaya dan, sebagai akibatnya, meningkatkan efisiensi ekonomi.

Rencana bisnis karet remah

Dimungkinkan untuk mengatur produksi karet remah dengan volume modal yang relatif rendah. Garis teknologi paling sederhana menempati sekitar 60 meter persegi, mereka harus terhubung ke jaringan listrik, yang memberikan tegangan stabil 380 V, serta hanya dua orang untuk melayani peralatan dalam satu shift. Untuk mengatur kerja terus-menerus, setidaknya 8 karyawan yang direkrut akan dibutuhkan.

Penting untuk mempertimbangkan hal-hal lain, termasuk kebutuhan akan fasilitas penyimpanan untuk bahan baku dan produk jadi. Dalam hal ini, yang pertama harus kira-kira 4 kali atau lebih tinggi dari yang kedua, berdasarkan pertimbangan praktis. Jika kita berbicara tentang angka pastinya, maka ada baiknya fokus pada minimum 200 dan 50 "kotak".

• Peralatan dan bahan baku - 70-150 ribu dolar, tergantung pada produsen dan jarak dari penjual ke tempat organisasi jalur teknis;
• Melakukan pemeriksaan dan memperoleh sertifikat kualitas - 2 ribu dolar;
• Sewa gudang - 3-8 ribu dolar, tergantung pada wilayah dan kondisi;
• Gaji untuk seluruh staf adalah 5-10 ribu dolar (karyawan untuk pemeliharaan lini dan staf penjualan).

Secara total, kami memiliki 80-170 ribu dolar dari perhitungan untuk bulan pertama. Selanjutnya, akan ada biaya untuk bahan baku dan upah, iklan dan biaya untuk kebutuhan lain dapat ditambahkan kepada mereka. Idealnya, hasil akan mencakup semua biaya sekaligus, tetapi diinginkan untuk memiliki cadangan modal untuk memastikan operasi jalur. Jika biaya semacam itu mahal, pertimbangkan. Mungkin akan sedikit lebih mudah untuk membiayai arah lain. Harus dipahami bahwa untuk jalur yang memungkinkan produksi 500 kg / jam karet remah, biaya peralatan saja dapat melebihi $ 1,5 juta, atau mungkin 10 kali lebih murah.

Sebagai aturan, semakin banyak kekuatan, semakin tinggi biaya yang terkait, tetapi ketika membeli seluruh lini teknologi, Anda dapat menghemat uang secara signifikan. Secara umum, mereka dapat memberikan bantuan yang cukup besar bagi para pengusaha yang bercita-cita tinggi. Di daerah pedesaan, sulit untuk menemukan fasilitas produksi dari daerah dan karakteristik yang diperlukan, akan ada masalah dengan pasokan bahan baku dan pengiriman remah karet karena kesulitan dengan infrastruktur. Situasinya berbeda dengan.

Simpan artikel dalam 2 klik:

Anda dapat meningkatkan efisiensi ekonomi dari produksi Anda jika Anda tidak hanya memproduksi remah karet, tetapi juga menggunakannya untuk membuat produk jadi, misalnya ubin karet. Tentu saja, ini akan memerlukan investasi tambahan, namun, adalah mungkin untuk memperluas bisnis ke arah ini setelah pengembalian penuh produksi, yang biasanya memakan waktu 4-6 bulan. Jika ada peluang untuk membiayai pengeluaran yang diperlukan, produksi karet remah akan menjadi perusahaan yang agak menguntungkan, dan juga akan memiliki peluang yang menjanjikan untuk pengembangan dan ekspansi lebih lanjut.

Kontak dengan

Salah satu industri yang menjanjikan adalah karet remah. Jenis industri ini tidak terlalu berkembang saat ini di CIS.

Mereka yang terlibat dalam kegiatan ini tidak membentuk monopoli yang jelas, dan di beberapa bagian ruang pasca-Soviet praktis tidak ada persaingan sama sekali, karena fasilitas produksi terletak sangat jauh dari satu sama lain. Pada saat yang sama, setiap tahun permintaan akan butiran karet semakin tinggi, dan semakin banyak area di mana ia digunakan.

Jangan lupa tentang komponen penting seperti penjualan produk. Popularitas karet remah semakin meningkat, dan tidak banyak pesaing di pasaran. Akibatnya, jika Anda mendekati penjualan produk ini dengan benar, Anda dapat dengan mudah membangun saluran distribusi. Jenis industri ini tidak memerlukan kualifikasi khusus dan perolehan keterampilan kerja intensif pengetahuan khusus.

Bergantung pada jumlah yang diinvestasikan dalam produksi, waktu untuk memulihkan biaya dapat berkisar dari enam bulan hingga dua tahun. Ini adalah periode yang relatif singkat, yang merupakan nilai tambah lain dalam keterlibatan dalam jenis kegiatan ini. Dengan demikian, minimnya risiko dan keuntungan yang terdaftar membuat bisnis ini cukup menarik dari sudut pandang investasi.

Standar produksi karet remah

Bagaimana cara menghitung laju produksi bahan ini dengan benar agar tidak salah? Tidak mudah untuk memberikan jawaban yang tepat untuk pertanyaan ini. Produksi karet remah tergantung pada nuansa yang berbeda. Tetapi ada dua alasan yang menentukan yang membentuk dasar ketika memutuskan untuk melakukan bisnis ini.

Alasan # 1: uang tunai

Pertama-tama, Anda perlu memperhitungkan jumlah sumber daya keuangan yang Anda miliki (tabungan Anda sendiri dan kemungkinan pinjaman dan pinjaman). Luar biasa adalah kenyataan bahwa jenis industri ini dimungkinkan dengan tingkat produksi yang Anda butuhkan:

• dengan investasi kecil pada tahap awal, volumenya bisa minimal;
• anda dapat terlibat dalam produksi skala besar dengan membangun perusahaan khusus di wilayah yang luas, misalnya, beberapa ribu meter persegi dan menelan biaya hingga lima puluh juta dolar;
• pilih sesuatu di antara opsi-opsi ini.

Namun, ada baiknya mempertimbangkan tidak hanya kemampuan keuangan Anda, tetapi juga situasi umum dengan pergantian produk ini (lihat nomor dasar 2).

Alasan # 2: Pergantian

Jika Anda memiliki jumlah ratusan ribu dolar, pertanyaan tentang pilihan tidak akan membuat Anda khawatir. Dalam hal ini, hal utama adalah mencari dan menyewa tempat untuk gudang, yang luasnya rata-rata 60 meter persegi, beberapa tempat lagi untuk gudang dan pembelian conveyor yang murah dan tidak rumit. Dalam hal ini, produksi karet remah dapat dimulai dengan pelepasan 800-2400 kilogram produk per hari.

Jika Anda memutuskan untuk melakukan bisnis ini pada tingkat yang lebih serius, maka wajib untuk melakukan analisis pasar di wilayah di mana Anda bermaksud melakukan ini. Tanpa pekerjaan ini, tidak mungkin untuk menghasilkan produksi yang menguntungkan.

Apakah ada kebutuhan untuk produk ini dan melalui saluran apa bisa dijual? Siapa lagi yang terlibat dalam industri ini dan apakah mungkin untuk bersaing dengannya di pasar?
Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini tentu saja harus diperhitungkan dan, tentu saja, memperhitungkan peluang Anda untuk pengembangan bisnis dalam beberapa tahun ke depan. Anda tidak mungkin dapat memprediksi dengan pasti, tetapi perkiraan kasar setidaknya akan menunjukkan arah pergerakan Anda. Ini tidak diragukan lagi lebih baik daripada menjadi buta.

Metode produksi butiran karet

Ban bekas dan ban bekas digunakan untuk produksi butiran. Untuk alasan yang jelas, tidak ada gunanya berbicara tentang pencarian bahan baku yang dibutuhkan dalam produksi dan harganya. Ban bekas dan ban dapat ditemukan dalam jumlah besar. Anda dapat membelinya dengan biaya minimal, dan kadang-kadang Anda hanya perlu membayar pengiriman ke perusahaan Anda.

Ada beberapa jenis barang habis pakai ini:

• airbag dan ban bekas;
• karet bekas (termasuk kain dan diperkuat logam).

Saat ini, ada dua metode utama dimana produksi karet remah dari ban bekas dan ban terjadi:

• penghancuran mekanis;
• menghancurkan dengan metode gelombang kejut.

Penghancuran gelombang kejut adalah metode daur ulang ban yang relatif muda. Penghancuran mekanis adalah yang paling populer saat ini.

Pemasangan peralatan untuk pembuatan granulasi karet menggunakan peredam gelombang kejut memerlukan pendekatan khusus. Secara khusus, perlu melengkapi kembali tempat-tempat di mana produksi akan berlokasi, dan pemasangan kamar pendingin khusus, yang cukup mahal. Dimungkinkan untuk memasang peralatan semacam itu bahkan di area yang lebih kecil. Pada saat yang sama, biaya listrik akan beberapa kali lebih rendah daripada saat memasang instalasi analog.

Peralatan seperti itu cukup dibenarkan dalam produksi skala besar dan menengah. Namun, penghancuran mekanis juga bisa sangat berguna dari sudut pandang ekonomi.

Beban

Produksi karet remah, yang ulasannya dapat dibaca, pada kenyataannya, dapat dimulai dengan volume kecil dan dengan biaya yang relatif minimal. Hanya 60 meter persegi ruang produksi sudah cukup. Garis sederhana untuk produksi remah karet akan dipasang di atasnya, catu daya yang terhubung dengan kapasitas 380 V dan 2 karyawan per shift, mengendalikan operasi otomatisasi.

Pilihan terbaik adalah bekerja tanpa henti sepanjang minggu. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengatur tiga shift kerja. Akibatnya, staf akan menjadi delapan orang. Selain itu, Anda perlu mengurus ruang penyimpanan untuk bahan baku dan produk jadi. Dalam hal ini, ruang penyimpanan untuk ban harus empat atau bahkan lima kali lebih besar. Dengan demikian, luas tempat untuk bahan baku bisa sama dengan 500 meter persegi, untuk remah karet - 100 meter persegi.

Berdasarkan ini, biaya produksi 100 kilogram granul per jam akan konstan dan bervariasi.

Biaya tetap:

• harga peralatan - dari tujuh puluh hingga seratus lima puluh ribu dolar AS;
• anda juga perlu menyediakan sekitar dua ribu dolar untuk ujian penilaian dan dokumentasi tertulis.

Dengan demikian, biaya tetap akan dari tujuh puluh dua menjadi seratus lima puluh dua ribu dolar AS.

Biaya variabel:

• biaya sewa tempat untuk kebutuhan gudang akan sekitar 3-6 ribu dolar AS per bulan;
• gaji karyawan yang melayani jalur produksi akan menelan biaya 3-7 ribu dolar AS per bulan;
• gaji pekerja yang terlibat dalam pemasaran produk adalah 1,5-2,5 ribu dolar AS per bulan.

Jumlah total biaya variabel adalah USD 8-16 ribu.
Akibatnya, total biaya bulan pertama kerja saja akan sama dengan 80-170 ribu dolar AS. Di bawah kondisi kerja yang ideal, dalam sebulan, jumlah hasil harus sepenuhnya menutupi biaya variabel.

Jika jalur produksi memiliki kapasitas, misalnya, 500 kilogram per jam, maka biaya peralatan yang diperlukan untuk produksi remah karet dapat mencapai satu setengah juta dolar AS. Dengan peningkatan volume produk jadi, biaya variabel juga akan meningkat dalam proporsi langsung. Jika ada beberapa jalur, misalnya dua atau tiga, maka biaya, masing-masing, menjadi lebih tinggi, berdasarkan volume produksi.

Keuntungan

Jika lini produksi Anda menghasilkan 100 kilogram granul per jam, sambil bekerja tanpa gangguan, maka volume produk jadi per bulan adalah 72 ribu kilogram remah (100 kilogram * 24 jam * 30 hari * 30 hari \u003d 72.000).

Mengingat biaya rata-rata granul di $ 500 per kilogram, kami mendapat laba bulanan $ 36 ribu.

Perlu juga memperhatikan fakta bahwa logam tetap berada dalam limbah selama produksi granulasi. Volumenya sekitar 15-25%:

• 25 kilogram perlengkapan logam * 24 jam * 30 hari \u003d 18 ribu kilogram logam per bulan;
• harga rata-rata logam bekas adalah sekitar $ 200 per ton. Akibatnya, keuntungan dari penjualan alat kelengkapan logam akan berjumlah 3.600.000 dolar AS.

Total keuntungan:

• 36000 + 3600 - sekitar 40 ribu dolar AS;
• biaya yang diproyeksikan rata-rata 10%.

Jumlah laba ini berkali-kali lebih besar daripada biaya variabel yang timbul karena terlibat dalam aktivitas ini.

Penerapan

Karet remah digunakan dalam industri berikut:

• dalam pembuatan permukaan jalan, aspal dan hambatan beton di jalan dengan penambahan butiran;
• untuk pembuatan penutup untuk alasan olahraga;
• pembuatan bahan hidrofobik;
• butiran juga digunakan dalam industri konstruksi untuk produksi pelat karet, palet, bahan atap, dll .;
• butiran juga digunakan dalam pembuatan jalan setapak;
• butiran karet telah menemukan aplikasi mereka dalam menyaring berbagai jenis cairan, menciptakan isolasi termal dan kebisingan, serta bahan waterproofing.

Jika Anda tertarik pada produksi karet remah, rencana bisnis yang telah ditulis, maka pada tahap awal perlu untuk menemukan ruang lingkup penerapan granulasi dan mencari opsi untuk memperkuat kontak bisnis.

Karet remah dalam pembuatan piring

Untuk meminimalkan potensi risiko, ruang lingkup aplikasi granulasi dapat diperluas. Jadi, Anda bisa mulai membuat pelat karet atau pelapis lain dari bahan ini. Permintaan untuk produk-produk ini tidak tergantung pada permintaan butiran karet. Oleh karena itu, Anda dapat membuat dua bidang kegiatan yang sangat berbeda dalam satu perusahaan.

Selain itu, ini akan memungkinkan perusahaan Anda untuk bekerja secara permanen. Selain itu, harga produk jadi lebih tinggi daripada bahan untuk pembuatannya. Ini berarti pendapatan akan tumbuh.

Biaya memperluas ruang lingkup butiran akan sama dengan jumlah yang dihabiskan pada tahap awal organisasi produksi. Untuk menghemat biaya transportasi, sangat ideal untuk menempatkan kedua jalur di situs industri yang sama.

Jika di masa depan produksi ternyata menguntungkan, akan dimungkinkan untuk meningkatkan kapasitas dan jenis produk.