Mesin rolling untuk lembaran logam. Rolling mill - bagaimana memberi logam bentuk yang diinginkan? Rolling mills - tipe dan desain utama

Penyok pipa buatan sendiri untuk pipa profil. Profil mesin penggulung tabung

Mesin rolling DIY: metode dan teknologi manufaktur

Pertimbangkan contoh yang baik tentang bagaimana Anda dapat membuat mesin penggulung dengan tangan Anda sendiri: metode dan teknologi untuk pembuatannya. Tapi pertama-tama, perlu dipahami untuk tujuan apa kita membutuhkan mesin ini.

Cukup sulit membayangkan kehidupan sehari-hari modern tanpa logam. Ini digunakan secara universal dan membutuhkan peralatan yang sesuai untuk memprosesnya. Industri metalurgi terutama menggunakan pabrik penggilingan modern, yang pada gilirannya memiliki label harga tinggi. Untuk penggunaan independen dan pembuatan pipa profesional, Anda dapat merancang mesin penggulung dan tinju sendiri.

Untuk apa peralatan ini digunakan?

Mesin pelubang dan peralatan pengerjaan logam lainnya paling sering digunakan untuk membuat bentuk tertentu untuk bagian logam. Karena bahan ini banyak digunakan, maka ditangani dengan hati-hati dan tanggung jawab.

Mesin rolling untuk profil logam ada di mana-mana, tetapi banyak yang bahkan tidak menyadari bahwa peralatan rumit seperti itu dapat dibuat secara mandiri. Karena fakta bahwa harga peralatan semacam itu sangat tinggi, kami akan dengan jelas mempertimbangkan contoh cara membuat mesin penggulung dan tinju dengan tangan kami sendiri.

Contoh mencolok dari bagian logam, di mana mesin rolling untuk pipa berbentuk digunakan dalam pembuatannya, adalah pipa atau radiator baterai yang ada di setiap rumah atau apartemen. Semua produk ini dibuat dengan peralatan pengerjaan logam, yang dapat diproduksi secara mandiri tanpa keahlian dan pengetahuan yang mendalam.

Penting: jika Anda memutuskan untuk membuat sendiri jenis mesin rolling-die-cutting, maka demi keandalan suku cadang berikutnya yang diproduksi di atasnya, perakitannya harus ditangani dengan perhatian dan tanggung jawab yang tepat.

Varietas mesin rolling

Seperti menjadi jelas dari penjelasan di atas, peralatan rolling diperlukan untuk memproses logam kosong menjadi bagian yang dibentuk secara geometris. Dalam hal ini, jenis peralatan berikut digunakan untuk lembaran logam:

1. Perpanjangan berkelanjutan, yang memungkinkan pembuatan pipa logam dengan penampang 110 mm.
2. Mesin haji yang digunakan dalam pembuatan pipa masif dengan diameter 400 sampai 700 mm.
3. Model peralatan pintas yang digunakan dalam produksi pipa tanpa sambungan dengan diameter hingga 450 mm.
4. Mesin tiga poros, yang pada gilirannya digunakan untuk membuat pipa berdinding tebal, yang diameternya bisa mencapai 200 mm. Peralatan jenis ini sering disebut sebagai mesin penggulung perhiasan.

Penting: di pabrik pengerjaan logam modern, model profil lebar dari instalasi sistem lentur juga sering digunakan, yang memungkinkan untuk menghasilkan pipa berbentuk dengan total panjang hingga 3 meter.

Bagian komponen peralatan

Biasanya, setiap rolling mill memiliki tiga komponen utama, yaitu:

• sel kerja;
• perangkat transmisi;
• motor listrik.

Poros tempat komponen logam bagian masa depan ditempatkan adalah bagian dari sangkar kerja. Selain itu, komponen ini mencakup elemen-elemen berikut: mekanisme pemasangan, tempat tidur, pelat, serta perkabelan. Motor listrik yang bertenaga bertanggung jawab atas pergerakan semua komponen mesin rolling. Mereka terhubung ke elemen kerja menggunakan kopling, elemen transmisi, dan spindel.

Penting: komponen utama peralatan rolling jenis crimping dan billet adalah diameter poros, yaitu ukuran permukaan kerjanya.

Mesin pengerjaan logam modern dapat memiliki beberapa dudukan kerja sekaligus, ini diperlukan untuk pembuatan bagian-bagian bentuk geometris yang kompleks. Ini sering disebut mesin kaki gagak, yang memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dalam beberapa proyeksi sekaligus.

Biasanya, perangkat semacam itu memiliki dimensi yang mengesankan dan dapat memberikan permukaan kerja hingga 3 meter. Ciri khas dari rolling mills modern adalah pekerjaan dalam tiga arah sekaligus untuk:

1. Membuat lubang pada lembaran logam.
2. Menghabiskan benda kerja ke dalam pipa.
3. Kalibrasi produk, yang memungkinkan Anda mengatur diameter bagian masa depan.

Penting: pekerjaan di mesin rolling hanya dapat dilakukan oleh spesialis yang berkualifikasi yang telah diinstruksikan dalam tindakan pencegahan keselamatan.

Instalasi rolling DIY

Untuk pipa profil dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat mesin kecil yang sangat berbeda dari ukuran instalasi industri. Ini dapat dilakukan dalam kondisi sehari-hari jika ada ruang kosong untuk mesin.

Pada saat yang sama, dapat dicatat bahwa alat mesin buatan sendiri dapat memungkinkan Anda membuat bagian dari kerumitan apa pun. Dengan bantuannya, Anda dapat dengan mudah membuat kawat dengan diameter berapa pun, memotong lembaran logam, yang digunakan untuk atap atap apa pun, serta banyak detail lain yang sering dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari.

Pertama, Anda harus memilih gambar yang sesuai sehingga Anda mendapatkan mesin penggulung buatan sendiri. Setelah itu anda harus mempersiapkan komponennya yaitu:

• sepasang penyangga kuat yang terbuat dari logam kuat;
• sebatang baja, yang diameternya paling sedikit 5 cm;
• pelat atas dengan mur M10;
• dua roda gigi dengan ukuran yang sesuai;
• gigi;
• mata air dan berhenti;
• serta bantalan dan bushing perunggu.

Setelah Anda memiliki semua komponen dalam stok, Anda dapat mulai membuat mesin yang berfungsi, yang cukup mobile untuk bergerak:

1. Dengan bantuan baut dari rak dan pelat logam, semacam sangkar kerja dipasang.
2. Dua poros kerja dipasang ke rak yang sama. Mereka harus terlebih dahulu diukir dari batang baja yang disiapkan sebelumnya. Mereka juga perlu dikeraskan untuk mendapatkan kekuatan logam yang lebih baik.
3. Poros bawah dipasang di antara penyangga menggunakan bushing dan bantalan yang disiapkan. Dalam hal ini, poros atas dipasang pada slide khusus dan merupakan elemen mesin yang dapat digerakkan. Gerakan slider ke atas dibatasi oleh perhentian.
4. Dua poros terpisah terus menerus dikompresi oleh pegas, yang menjaganya dalam tegangan konstan. Itu dipasang secara bersamaan ke pelat, pangkalan dan langsung ke poros atas yang dapat digerakkan.

Penting: untuk memastikan pengoperasian mesin semacam itu, rotasi sinkron poros kerja diperlukan. Anda dapat mengatasi masalah ini dengan bantuan rangkaian roda gigi, yang mentransmisikan torsi ke roda gigi, yang dipasang di poros bawah. Jadi, dengan menggunakan pegangannya, Anda dapat memulai perangkat.

Instalasi yang dilakukan dengan cara ini memiliki drive manual. Ini membutuhkan rotasi terus menerus untuk bekerja. Jika mekanisme manual berhenti, maka poros akan berhenti berputar. Dengan demikian, perangkat universal diperoleh, di mana dimungkinkan untuk mengubah komponen dan dengan demikian mengubah kesesuaian profil mesin.

Kelebihan dari perangkat buatan sendiri

Pada akhirnya, semua yang Anda butuhkan untuk membuat perangkat universal semacam itu dapat dibeli dengan biaya rendah di toko perangkat keras mana pun atau Anda dapat mengambil komponen yang diperlukan dari barang-barang lama yang terlupakan, serta mengambil gambar. Bagaimanapun, harga mesin semacam itu akan terbayar dengan sendirinya dengan sangat cepat, karena bagian dari kerumitan apa pun dapat dibuat dengannya dengan pengeluaran minimal untuk barang habis pakai.

Penting: Menyewa mesin rolling akan menghabiskan banyak biaya, itulah sebabnya Anda dapat memposting iklan dan menghasilkan uang di perangkat Anda.

Pekerjaan yang diselesaikan terbayar cukup cepat, karena Anda dapat membuat bagian apa pun. Berikut ini hanya daftar kecilnya:

• pipa profesional;
• panduan logam untuk profil eternit;
• atap jahitan;
• elemen untuk pelapis logam;
• lembaran logam persegi dan persegi panjang;
• dudukan berpihak tambahan;
• kawat untuk kabel listrik.

Semua produk buatan sendiri ini akan berguna saat membangun rumah baru atau merenovasi rumah. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, mesin tekuk lembaran buatan sendiri sangat diminati, karena skema mereka tidak memerlukan pembuatan yang rumit, tetapi pada saat yang sama memungkinkan Anda membuat banyak bagian yang berguna dan perlu.

Video: Mesin rolling DIY.

Hasil

Dengan demikian, dengan tangan, Anda dapat membuat mesin yang sangat baik untuk melipat lembaran atap dan struktur lainnya dengan biaya investasi dan tenaga kerja minimal, dan Anda tidak perlu lagi menyewa mesin pembengkok lembaran atau peralatan pengerjaan logam lainnya.

Ahli perhiasan sejati telah lama bekerja paruh waktu, sehingga memiliki pekerjaan paruh waktu yang stabil dan menguntungkan, atau menggunakan peralatan buatan sendiri sebagai sumber pendapatan utama mereka.

metmastanki.ru

Penyok pipa DIY untuk pipa profil

Sampel industri penyok pipa memiliki cukup banyak perbedaan dari perangkat serupa yang dibuat dengan metode kerajinan tangan. Model kompak peralatan ini tersedia untuk dibeli, dilengkapi dengan penggerak manual jika Anda ingin bekerja dengan pipa profil kecil. Adapun pekerjaan yang lebih serius, ketika seharusnya membengkokkan pipa dari 3 inci, mesin hidrolik digunakan. Perkakas industri jenis ini hanya relevan dalam kasus skala pekerjaan yang sesuai, yaitu tidak mungkin cocok sebagai perlengkapan rumah.

Produksi industri penyok pipa adalah pelepasan dua modifikasi perangkat, di mana beberapa dibuat dalam versi seluler, tersedia untuk dibawa, dan lainnya dalam perangkat stasioner. Penyok pipa yang terhubung ke listrik dibedakan dari kenyamanan penggunaan yang luar biasa. Mereka memberikan radius tikungan yang diinginkan sesuai dengan sudut tertentu tanpa merusak profil.

Jika Anda berencana untuk melakukan pekerjaan membengkokkan pipa di rumah, maka Anda perlu mempertimbangkan nuansa tertentu:

• alat manual dilengkapi dengan elemen pegas, dengan bantuan yang konfigurasi pipa diubah;
• alat segmen memungkinkan untuk membengkokkan pipa dengan merentangkannya di sekitar segmen peralatan yang digunakan;
• alat mandrel memungkinkan pembengkokan hanya pipa berdinding tipis ke radius yang agak kecil melalui pemandu khusus.

Bagaimana cara membuat mesin tekuk pipa Anda sendiri?

Untuk membuat mesin untuk membengkokkan pipa profil dengan tangan Anda sendiri, Anda harus ingat bahwa produk akhirnya harus sangat sederhana dan menjalankan fungsinya.

Cara pertama

Untuk membuat dan menggunakan mesin pembengkok untuk pipa profil, Anda perlu menyiapkan dua buah saluran, dua buah pemangkas jari yang merupakan bagian dari trek traktor, dan empat penjuru.

Untuk membengkokkan benda kerja, Anda membutuhkan dongkrak yang mampu menghasilkan tenaga 5 ton atau lebih. Pada saat yang sama, perlu dimodernisasi dengan memasang platform baja pada batang yang dapat ditarik, untuk pembuatannya dapat digunakan katrol buang, yang memiliki lebar “aliran” yang sebanding dengan profil pipa. Dalam hal ini, pengaturan penggerak hidrolik melibatkan pemotongan setengah katrol dan mengebor tempat duduk di dalamnya untuk batang dongkrak.

Tempat tidur mesin masa depan dirakit dari sudut-sudut yang dipasang ke pelat baja dengan pengelasan. Secara total, empat sudut digunakan, memiliki rak dari 60 hingga 80 mm, di ujung atasnya dua saluran diperbaiki dengan pengelasan. Untuk mengatur sudut lentur, dinding saluran harus memiliki lubang simetris, yang harus dibor.

Untuk membawa mesin yang sudah jadi ke posisi awal untuk bekerja, itu cukup:

• masukkan as roda (jari) ke dalam lubang yang diperoleh di saluran dan kencangkan penggulung di atasnya sebagai penghenti untuk benda kerja;
• naikkan platform dongkrak sedemikian rupa sehingga benda kerja dapat melewati celah;
• pasang benda kerja ke dalam mesin pipa profil dan buat tikungan yang diperlukan dengan dongkrak menggunakan fungsinya.

Cara kedua

Penyok pipa buatan rumah untuk pipa profil berdasarkan produk yang digulung menyiratkan bahwa benda kerja akan diletakkan di rol samping, dan ditekan dari atas oleh yang ketiga. Setelah memperbaiki pipa pada posisi ini, tetap hanya untuk menggerakkan poros dengan menggunakan penggerak rantai untuk mencapai tikungan yang diinginkan.

Untuk membuat mesin untuk menggulung pipa profil, Anda perlu:

Perhatian! Merupakan masalah untuk membuat penyok pipa bergulir fungsional tanpa perhitungan dan gambar yang sesuai. Pada saat yang sama, tidak semua orang memiliki pengetahuan yang diperlukan untuk ini, jadi yang terbaik adalah menggunakan dokumentasi yang sudah jadi.

Produksi sendiri penyok pipa untuk profil adalah tugas yang sepenuhnya layak yang harus terkait dengan tujuan tertentu. Jika Anda berencana untuk melakukan pekerjaan seperti itu hanya sebagai acara satu kali, maka Anda dapat merakit struktur kayu yang cukup mampu menahan masa pakai yang singkat. Jika tidak, ketika direncanakan untuk membuat pipa dengan satu atau beberapa tikungan secara permanen, disarankan untuk memperoleh unit stasioner dengan desain yang lebih kompleks dan andal.

Untuk merakit perangkat stasioner yang diperlukan untuk membengkokkan pipa, Anda harus melakukan hal berikut:

• pasang bingkai logam dengan menghubungkan elemennya dengan baut dan pengelasan;
• pasang as dan poros pada mereka sesuai dengan gambar yang ada, mengamati tingkat penempatan: dua di atas sepertiga;
• merakit penggerak rantai yang digunakan untuk menggerakkan mesin, yang tidak hanya membutuhkan rantai yang dapat dipinjam, misalnya, dari sepeda motor tua, tetapi juga tiga roda gigi;
• perbaiki pegangan pada salah satu poros.

Gambar profil penyok pipa

Jenis rolling mesin bending tabung buatan sendiri

Penjelasan spesifikasi skematis:

1. Piring kayu;
2. Saluran;
3. Baut;
4. Sudut;
5. Kerupuk khusus;
6. Rol tekanan;
7. Pena;
8. Penjepit;
9. Rol panduan;
10. Baut pengencang sudut.

Penyok pipa paling sederhana dari dongkrak tipe busur silang

Sini:

1. Baut;
2. Mendongkrak;
3. Mandrel.

Merakit penyok pipa sederhana

Dengan mengikuti instruksi di bawah ini, Anda dapat membuat penyok pipa untuk pipa profil dengan tangan Anda sendiri untuk penampang dari 10 × 10 hingga 25 × 25 mm pada sudut hingga 180 derajat.

Desain yang diusulkan sederhana, dan untuk pembuatannya Anda memerlukan seperangkat bahan berikut:

• pelat pemasangan;
• profil persegi yang diperlukan untuk membuat pegangan rotasi;
• dua rol, dengan diameter yang pertama 65 mm, dan yang kedua adalah 173 mm;
• poros yang dilengkapi dengan ulir M14 di bagian ujung;
• kacang М16, mesin cuci С

Untuk pembuatan strip pengikat, logam dengan ketebalan 7 mm atau lebih dapat digunakan. Pada elemen struktur ini, perlu mengebor lubang (30 mm) untuk memasang poros roller, 4 soket (8 mm) untuk kancing M6 dan lubang untuk baut.

Profil persegi (36 × 36 mm, tebal dinding 4 mm) cocok untuk membuat pegangan yang menggerakkan mesin. Untuk memasang elemen ini sebagai tuas, dua pelat harus dilas ke ujung dalamnya dan lubang (30 mm) harus dibuat di dalamnya, dengan fokus pada baut yang mengunci rol.

Perakitan penyok pipa dilakukan sesuai dengan prosedur berikut:

1. Bilah pengencang dipasang ke meja kerja dengan baut M8. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan stabilitas meja kerja untuk mengecualikan kemungkinan pergeserannya selama pekerjaan menekuk benda kerja.
2. Rol besar dipasang pada sumbu pivot, dipasang di pelat pemasangan, dipasang dengan mur.
3. Sebuah poros dipasang dan diamankan, menahan roller kecil.
4. Kancing M6 ditempatkan di tempatnya, diperlukan untuk menahan sebagian profil saat bekerja dengannya. Kancing dilengkapi dengan pelat pengikat yang sesuai dengan ukuran profil.

Ke depan, proses pembengkokan pipa profesional mengasumsikan bahwa pada awalnya pegangan penyok pipa akan ditarik ke posisi kiri hingga berhenti, kemudian benda kerja akan diatur pada posisi yang diinginkan, yang pembengkokannya akan memastikan pengoperasian mesin, digerakkan oleh tuas.

Kesimpulan

Karena cukup sulit membuat penyok pipa untuk pipa profil, kami menyajikan 3 opsi berbeda untuk pembuatannya. Salah satunya harus pas.

Setelah Anda membuat penyok pipa dengan tangan Anda sendiri, kirimkan kepada kami melalui surat dengan deskripsi pekerjaan dan kami akan mempostingnya di situs web.

Artikel serupa:

vseprotruby.ru

Profil penyok pipa - lebih baik untuk menekuk profil

Banyak struktur menyertakan pipa dengan penampang profil, dan tidak selalu memiliki geometri lurus. Dengan belokan, dengan tikungan pada sudut dan bahkan dengan putaran spiral - konfigurasi pipa seperti itu ditemukan di fasilitas industri dan di rumah tangga. Untuk mencapai bentuk yang diinginkan, pipa mengalami proses pembengkokan paksa. Untuk memfasilitasi pekerjaan ini untuk master, mekanisme khusus digunakan - penyok pipa untuk pipa profil.

Membengkokkan pipa profil adalah alternatif untuk memotongnya dengan pengelasan fragmen berikutnya menjadi satu struktur. Dengan bantuan pembengkok profil, billet pipa melengkung satu bagian (atau dengan jumlah sambungan minimum) segera diperoleh. Di pasar pengerjaan logam, Anda dapat menemukan peralatan pembentuk gulungan yang tepat untuk material, bagian, diameter, dan ketebalan dinding pipa apa pun.

Jenis mesin untuk pipa berbentuk lentur

Bergantung pada prinsip kontrol, semua penyok pipa profil dibagi menjadi 3 jenis:

1. Manual.
2. Hidrolik.
3. Listrik.

Mari pertimbangkan kemampuan masing-masing dengan sedikit lebih detail.

Pembengkok pipa manual

Penyok pipa manual untuk pipa profil bekerja hanya dengan menggunakan kekuatan otot seseorang. Karena mobilitasnya, ukurannya yang ringkas, dan bobotnya yang rendah, mesin pembentuk gulungan seperti itu nyaman untuk produksi produk yang diinginkan langsung di lokasi penggunaannya lebih lanjut. Opsi paling umum adalah dengan tiga rol di mana benda kerja bergerak dalam proses memberikan kelengkungan.

Penyok pipa manual untuk profil, di mana pipa profil lurus diulir, memungkinkan Anda mendapatkan produk dengan tikungan di sudut mana pun di pintu keluar. Selain pipa (dengan penampang persegi panjang, persegi atau melingkar), penyok profil manual dapat dengan mudah membengkokkan strip baja, batang, sudut, persegi, dll. Menjadi busur. pengaturan, pembengkokan produk berlangsung sesuai dengan radius yang ditentukan.

Mesin roll forming manual memiliki keunggulan lain:

• keamanan;
• kemudahan transportasi;
• harga terjangkau;
• kemandirian dari sumber listrik;
• berbagai aplikasi.

Beberapa pengguna takut untuk membeli alat pembengkok genggam karena dianggap tidak dapat diandalkan. Faktanya, ketakutan ini tidak berdasar: penekuk profil mekanis terbuat dari baja berkekuatan tinggi, termasuk kualitas paduan.

Poros rol buatan tangan dengan mudah dan akurat menekuk pipa yang terbuat dari berbagai bahan: baja, tembaga, aluminium, dan logam-plastik. Tergantung pada tujuannya, penekuk pipa mekanis untuk pipa profesional dapat dilengkapi dengan beberapa ukuran alur untuk membengkokkan pipa berbentuk berbagai bagian, misalnya: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, dll.

Setiap model memiliki kemampuannya sendiri untuk memenuhi sudut tekuk maksimum benda kerja dan ketebalan dinding maksimum produk. Untuk kemudahan penggunaan di tempat tidur mekanisme manual ada lubang yang dipasang dengan aman di atas meja kerja.

Harga peralatan yang terjangkau pada kategori ini memungkinkan banyak pengrajin rumahan untuk memperolehnya untuk kebutuhan rumah tangga. Mereka juga digunakan oleh beberapa pengusaha perorangan, pandai besi, pandai besi dan bengkel. Untuk mengelolanya, pengetahuan khusus dan upaya fisik yang besar tidak diperlukan.

Tentu saja, seperti dalam grup produk mana pun, ada perwakilan kelas premium di sini. Misalnya, mesin pembuat gulungan universal yang dapat membengkokkan produk berbentuk besar. Gulungannya terbuat dari baja yang diperkeras dan memiliki struktur prefabrikasi yang memungkinkan Anda untuk membengkokkan pipa persegi dengan menggulungnya ke templat yang telah ditentukan.

Seringkali, peralatan seperti itu digunakan di sektor perumahan dan utilitas - untuk pendaftaran belokan pipa air dan gas. Biaya unit semacam itu jauh lebih tinggi daripada unit manual konvensional, tetapi cakupan aplikasinya jauh lebih luas.

Mesin roll forming hidrolik

Kelompok kedua dari penyok pipa adalah mekanisme hidrolik. Mereka memiliki fungsi yang lebih luas dan bekerja tidak hanya dengan pipa, tetapi juga dengan silinder, bujur sangkar, dan profil kompleks lainnya. Selama bekerja, operator alat berat melakukan lebih sedikit tenaga fisik, karena hidrolik melakukannya untuknya.

Mesin roll forming yang dikontrol secara hidrolik secara teknis lebih maju daripada mesin roll forming manual. Gulungannya dapat menggulung pipa baik secara horizontal maupun vertikal. Hanya dalam satu operasi penggulungan, produk dapat diberikan beberapa tikungan putar dari jari-jari yang dibutuhkan pada sudut yang berbeda.

Sebagai standar, mesin tekuk tabung profil hidrolik dilengkapi dengan tiga rol (rol): satu penggerak dan dua rol tekanan. Rol terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dan oleh karena itu tidak perlu sering diganti. Namun, jika perlu, mereka dapat dengan mudah dibongkar dan diganti dengan yang cadangan.

Seperti mesin pembengkok profil manual, mesin hidrolik memiliki tiga alur, tetapi dimensi bagian pipa di sini dapat mencapai 60x30 mm. Bagian pipa persegi, biasanya, tidak melebihi dimensi 40x40 mm. Anda juga dapat membengkokkan strip, batang, dan tabung bundar.

Kenyamanan tambahan dalam pengoperasian diciptakan oleh perangkat pengereman engine - Anda dapat setiap saat menjeda pengoperasian, melakukan penyesuaian yang diperlukan, dan melanjutkan pekerjaan lagi. Mode operasi unit tersebut bervariasi: dapat manual, semi-otomatis dan otomatis.

Kinerja mesin tekuk tabung profil hidraulik memungkinkannya digunakan tidak hanya untuk operasi satu kali, tetapi juga untuk produksi serial skala penuh. Pilihan jenis mesin roll forming ini didasarkan pada ruang lingkup pekerjaan yang direncanakan: untuk penggunaan berkala, mesin manual kecil sudah cukup; dalam hal pengoperasian dalam kondisi produksi, pilihan mesin semi otomatis atau otomatis akan lebih efektif.

Mesin Bending Pipa Profil Listrik

Mesin pembuat gulungan tabung melengkung juga dapat didukung oleh motor listrik. Dari semua jenis pembengkok profil, ini adalah yang elektrik yang memiliki kemampuan terbesar. Faktanya, ini adalah mesin profesional nyata yang dirancang untuk produksi batch produk bengkok.

Produk logam, yang mudah ditangani dengan pengaturan penggulung, dapat dibuat dari berbagai jenis produk gulungan: baja dengan berbagai kualitas, aluminium, tembaga, dan lainnya. Rol penggulung mesin ini terbuat dari baja berkekuatan tinggi dan memiliki masa pakai yang lama, oleh karena itu penggantian suku cadang yang sering tidak termasuk.

Mesin tidak dapat diklasifikasikan sebagai ponsel: itu dipasang secara permanen, dengan sambungan permanen ke listrik. Unit pembengkok semacam itu dipasang di lokasi bengkel pembuatan mesin, di bengkel dan bengkel. Keuntungan dari pembengkok profil listrik adalah tidak ada upaya fisik yang dilakukan oleh operator selama operasi.

Pembengkokan presisi pada pembengkokan listrik memungkinkan Anda membuat produk dengan kelas kinerja tertinggi. Pengaturan sudut dapat diatur oleh operator baik secara manual maupun menggunakan program digital. Dalam kasus kedua, kontrol pelaksanaan operasi pada mesin dilakukan menggunakan tampilan bawaan atau jarak jauh.

Kinerja penyok pipa listrik tergantung pada daya motor listriknya. Dalam model yang berbeda, dapat mencapai dari 0,7 kW hingga 2,2 kW. Pilihan, seperti biasa, dikondisikan oleh tujuan produksi. Untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan produk logam dengan profil yang kompleks, perubahan cepat nozel juga memungkinkan - ada satu set untuk setiap profil.

Terlepas dari kenyataan bahwa mesin pembengkok profil dengan penggerak listrik telah memantapkan dirinya sebagai yang paling produktif, popularitasnya masih belum setinggi peralatan manual dan hidrolik. Alasan utamanya adalah harga tinggi dan keterikatan pada tempat tertentu. Pembelian gulungan listrik menguntungkan secara ekonomi hanya dalam kasus produksi stabil yang besar.

Dari semua mesin bending pipa industri untuk bekerja dengan berbagai profil logam, mesin CNC mengambil tempat tersendiri. Ini adalah unit paling kuat dan produktif dari semua yang digunakan dalam produksi massal. Ini dirancang untuk pembengkokan pipa dan profil tiga dimensi yang terbuat dari baja tahan karat, tembaga, aluminium, perunggu dan logam serta paduan lainnya.

Cara paling efektif untuk mengontrol mesin CNC adalah penggerak servo. Penggunaan peralatan semacam itu, karena harganya yang tinggi, hanya dibenarkan dalam kondisi produksi skala penuh, misalnya, di pabrik mobil atau di perusahaan furnitur besar.

Mungkin Anda memiliki pengalaman sendiri dalam penggunaan praktis penyok pipa untuk pipa profil: di rumah atau di kantor. Kami ingin mengetahui pendapat Anda tentang model yang Anda gunakan, tentang kelebihan dan kekurangannya. Pertukaran ini sangat penting bagi pengguna lain, dan dapat sangat membantu mereka saat memilih peralatan penekuk tabung yang baik.

Menurut katalog situs portal Internet, diusulkan untuk membeli peralatan untuk produksi bergulir di berbagai tingkatan perusahaan. Peralatan dan perkakas rolling digunakan untuk deformasi plastik logam dengan memindahkannya melalui gulungan berputar, penggulungan dilengkapi dengan pemotongan, penggulungan dan operasi teknologi lainnya. Jika Anda membutuhkan peralatan untuk produksi logam gulung, di situs web kami Anda akan menemukan penawaran baru dari produsen, importir, dan perwakilan bisnis lainnya.

Jenis peralatan persewaan

Situs katalog berisi mesin dan perangkat rolling untuk pengerjaan logam, yang dapat digunakan di perusahaan dari berbagai industri. Ini digunakan untuk pembuatan pelapis logam, ubin logam, pipa baja dan ratusan jenis produk lainnya, peralatan produksi yang dipilih dengan benar dijamin dapat menutup semua biaya pembelian.

Dengan bantuan portal situs web, Anda dapat membeli dengan biaya rendah jenis peralatan berikut untuk pengerjaan logam dan produksi produk jadi:

• Garis siap pakai untuk produksi profil logam. Mereka akan memungkinkan untuk melengkapi perusahaan dengan semua yang diperlukan dalam waktu singkat dan mulai memproduksi produk dalam jumlah besar. Garis otomatis memastikan pengerjaan logam presisi tinggi.
• Garis untuk produksi lembaran profil. Bahan ini secara aktif digunakan dalam konstruksi pagar dan penghalang, atap, pelapis dinding, lembaran profil dalam permintaan konstan, dan popularitasnya terus berkembang. Garis akhir untuk produksi lembar profil akan menjadi sumber keuntungan yang terjamin.
• Mesin pembengkok profil manual yang dirancang untuk profil pembengkokan dengan berbagai ukuran dan ketebalan. Peralatan dapat menjadi bagian dari jalur otomatis, teknik ini memungkinkan Anda untuk bekerja secara bersamaan dengan tiga benda kerja.
• Komponen terpisah untuk rolling mills. Setiap kerusakan peralatan menyebabkan penghentian dan kerugian pekerjaan, jadi penting untuk menjaga suku cadang yang berkualitas. Pemasok menawarkan berbagai bagian, katalog berisi penjelasan rinci tentang setiap item.

Di situs kami, Anda dapat dengan mudah menemukan semua yang Anda butuhkan untuk melengkapi kompleks produksi modern, peralatan yang diperoleh akan bertahan selama bertahun-tahun dan menghasilkan keuntungan yang besar. Untuk memperjelas harga dan syarat penjualan, Anda dapat langsung berkomunikasi dengan pemasok dan mencari mitra tetap.

Persyaratan pasokan peralatan

Situs situs menawarkan peralatan modern untuk perusahaan untuk produksi produk logam, Anda dapat memodernisasi produksi dengan biaya minimal. Beli aplikasi yang dipilih dan hubungi pemasok secara langsung untuk mendiskusikan ketentuan kerja sama dan memilih peralatan yang andal. Teknik tersebut disertai dengan dokumen yang lengkap. saat membeli peralatan baru, Anda akan menerima garansi pabrik.

Pembaca reguler majalah kami dan pemirsa program televisi "You Can Do It" tidak asing dengan nama seorang pengrajin dari kota Troitsk dekat Moskow, Yuri Mikhailovich Orlov. Mesin dan perangkat yang dirancang dan dibuat olehnya dibedakan oleh desain yang cermat, pengoperasian yang andal, dan kemampuan luas yang melekat pada alat universal. Semua persyaratan ini dipenuhi oleh roller rolling benchtop kami.

Gulungan meja terlihat seperti dudukan penggilingan tinggi ganda. Mereka berbeda dari rekan pabrik mereka tidak hanya dalam ukuran, tetapi juga dalam kemampuan - karena pemasangan alat yang dapat dipertukarkan. Dengan bantuan rol silinder dengan alur berbentuk, Anda bisa mendapatkan kawat dari berbagai bagian: bulat, segitiga, persegi, berbentuk berlian. Lebih mudah untuk meluruskan (rusuk pengaku gulungan) bagian pelat logam dengan rol dengan punggungan dan alur yang terletak secara simetris. Dan dengan memasang alih-alih dua cakram baja dengan ujung runcing tajam, bahan lembaran mudah dipotong - dari kertas hingga baja tahan karat setebal 0,5 mm. Bahkan roda penggerak mekanisme penggerak rol digunakan untuk membentuk bagian yang bergelombang: kawat zigzag atau pelat bergelombang. Juga tidak sulit untuk melipat cincin kawat atau selongsong silinder pada mesin ini: cukup untuk memiliki sepasang rol silinder dengan diameter yang sesuai dan selama menggulung, tekan benda kerja dengan irisan ke salah satunya.

Rol penggulung meja diatur sebagai berikut. Alas, pelat atas dan dua tiang samping terbuat dari batang baja tebal. Dengan bantuan empat sekrup M10 dan empat baut M10, keduanya dihubungkan ke rangka-rangka penyangga yang kuat. Rol atas dan bawah dikerjakan dari batang baja Ø 50 mm dan dikeraskan untuk mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi. Bushing-bantalan perunggu dari roller bawah dipasang di lubang tiang, dan bagian atas - di bilah geser yang dapat bergerak di sepanjang pemandu vertikal alur tiang. Dari bawah, penggeser dikompresi oleh pegas kecil yang mencoba mendorong rol terlepas, dari atas kayuhannya dibatasi oleh penghenti yang dipasang di lubang ulir pada pelat atas. Rotasi sinkron dari kedua penghentian, yang diperlukan untuk gerakan paralel roller atas, disediakan oleh rangkaian roda gigi yang dipasang di pelat atas rangka. Ini dibentuk oleh roda penggerak lebar pengatur, dipasang secara longgar pada poros yang ditekan di tengah pelat, dan dua roda gigi sempit yang dipasang melalui kunci pada betis penghentian. Dengan memutar kenop yang dipasang pada roda tengah, Anda dapat mengubah posisi pemberhentian dan pada saat yang sama ukuran celah kerja.

Rol didorong ke dalam rotasi dengan pegangan yang dipasang pada betis persegi dari rol bawah. Rotasi ditransmisikan ke atas menggunakan rangkaian roda gigi. Ini tidak hanya membuat penggulung bekerja lebih efisien, tetapi juga memungkinkan struktur digunakan untuk memotong lembaran logam menggunakan pisau bundar yang dipasang pada kapaknya.

Angka: 1. Perangkat rol bergulir universal:

1 - roda gigi pengatur (m \u003d 1, Z \u003d 50), 2 - roda gigi berhenti berulir (m \u003d 1, Z \u003d 50), 3 - baut M10 (4 buah), 4 - pelat atas, 5 - alat yang dapat ditukar: berbentuk rol, pisau bundar, bantalan 6 - lengan (perunggu), 7 - penyangga (baja 20), 8 - sekrup M10 (4 pcs.), rol 9 - atas (baja 40X), 10 - alas (baja 20), 11 - roller bawah (baja 40X), roda gigi 12 - roller (baja 40X, m \u003d 2, Z \u003d 25), 13 - bushing, 14 - pegas, 15 - slider roller atas (baja 20), 16 - penghenti ulir (baja 40X) , 17 - sumbu roda gigi regulator, 18 - pegangan regulator, 19 - pegangan, 20 - sekrup М8, 21 - pegangan, 22 - pegangan rol.

Rol berbentuk 1, 2 pisau bundar, rol bergigi 3, 4 set untuk menggulung benda kerja menjadi cincin (silinder), 5 rol pelurus.

Perakitan rol terdiri dari koneksi elemen bingkai dan pemasangan paralel rol. Untuk melakukan operasi tambahan, membongkar mesin tidak diperlukan: perkakas dengan cepat dikantilever pada betis sumbu rol. Untuk ini, lubang aksial dengan ulir M8 disediakan di dalamnya, dan di luar ada kunci untuk mentransfer rotasi. Pisau cakram juga dipasang di sana pada mandrel berulir. Jika Anda ingin memotong strip dengan lebar lebih dari 35 mm, gunakan mandrel yang memanjang, yang akan memindahkan pisau dari rak lebih jauh.

Mesin rolling adalah peralatan terpenting dalam mendapatkan logam dalam bentuk yang dibutuhkannya. Mereka akan dibahas di artikel.

Informasi Umum

Saat ini, logam adalah bahan yang paling umum dari mana berbagai macam barang dibuat, dari komponen rumah tangga kecil hingga fasilitas industri besar. Namun, ada satu hal yang sangat penting yang tidak diketahui semua orang. Tidak cukup hanya dengan melebur logam, lalu mengubahnya menjadi batangan. Setelah ingot terbentuk, semua logam dipindahkan ke rolling shop. Peralatan yang tersedia di bengkel tersebut hanyalah mesin rolling. Perangkat inilah yang memberikan bentuk yang diinginkan, yang cocok untuk penggunaan logam selanjutnya. Perlu dicatat bahwa peralatan ini adalah salah satu yang tertua hingga saat ini. Namun, selama bertahun-tahun penggunaannya, mesin tersebut telah membuktikan dirinya dari sisi yang begitu baik, memiliki karakteristik dan indeks produktivitas yang begitu baik yang digunakan hingga saat ini.

Perangkat mesin

Padahal, struktur rolling mill tidak sulit atau sulit untuk dirawat, dirakit atau diperbaiki. Satu-satunya tujuan perangkat ini adalah untuk membentuk batang logam. Dengan kata lain, ingot besar memasuki rolling mill, dan saat melewati rolling mill, itu membentuknya menjadi lembaran logam yang lebih dikenal. Untuk mencapai efek ini, desain rolling mill memiliki dua rol yang terus berputar satu sama lain. Dari segi proses teknologi, pekerjaan ini dianggap cukup sederhana. Selain itu, peningkatan teknologi yang konstan telah memungkinkan banyak perbaikan dan modifikasi pada pengoperasian perangkat ini. Berkat perubahan ini, semua peralatan jenis ini sekarang dapat beroperasi dalam mode otomatis penuh.

Berguling

Mesin penggulung logam memiliki fungsi lain yang sangat penting. Itu tidak hanya membentuk daun. Saat ingot melewati mesin ini, logam menjadi lebih homogen dan strukturnya lebih padat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa roller sepenuhnya menimpa atau menutup semua celah atau ruang kosong yang mungkin terbentuk pada ingot.

Poin penting lainnya adalah bahwa proses konversi atau penggulungan logam menjadi bentuk lembaran berlangsung dalam beberapa tahap dan dengan partisipasi beberapa jenis mesin. Perangkat mekar dan slabbing terlibat dalam penggulungan primer. Perlu dicatat bahwa sebelum mengirim ingot untuk digulung ke mesin ini, itu harus sedikit dipanaskan. Peningkatan suhu logam akan meningkatkan keuletan bahan selama pengerolan. Jika kita berbicara tentang kinerja mesin semacam itu, maka itu luar biasa. Satu mesin mampu menghasilkan sekitar 6 juta ton logam per tahun. Ini dengan mempertimbangkan fakta bahwa berat ingot yang dipasok ke produk canai dapat berkisar dari 1 hingga 18 ton.

Mekar atau slabbing

Sebelum diluncurkan, ingot dipanaskan di sumur khusus. Suhu yang dipertahankan di perangkat tersebut bisa mencapai 1800 derajat Celcius. Setelah melewati sumur, sebuah mobil listrik digunakan, yang pada kenyataannya, mengeluarkan ingot yang dipanaskan ke gulungan mekar atau slabbing. Perbedaan antara mesin ini adalah blooming hanya memiliki dua rol, sedangkan slabbing memiliki empat rol. Penting untuk dipahami bahwa perjalanan dari tahap ini dan proses pemrosesan itu sendiri hanyalah yang utama, karena pada pintu keluar dari blooming atau slabbing, ingot masih belum memiliki bentuk material lembaran yang lengkap. Agregat ini dirancang untuk membentuk batang. Bergantung pada bentuk dan ukurannya, bahan yang dihasilkan dibagi menjadi mekar atau lempengan. Catatan penting - penggunaan mesin rolling mekar atau slabbing dilakukan hanya di fasilitas industri dimana logam nantinya akan dituangkan ke dalam cetakan.

Karakteristik umum mesin

Rolling mills adalah alat dengan penggulung halus yang dilewati logam untuk membentuk lembaran. Saat ini, ada banyak sekali jenis perangkat ini. Perbedaan terbesar antara mesin-mesin ini adalah bentuk gulungannya. Misalnya ada unit yang awalnya dibuat untuk produksi rel. Bentuk penggulungnya, bahkan selama produksi mesin, disiapkan khusus untuk tugas ini. Penting juga untuk dipahami bahwa mesin memiliki beberapa pasang rol yang dilalui logam. Kemajuan yang konstan telah menghasilkan fakta bahwa semua jenis perangkat dapat beroperasi dalam mode otomatis yang konstan. Kecepatan di mana tribun menarik ingot melalui mesin dapat mencapai rekor 290 km / jam. Produktivitas rolling mill mencapai beberapa juta ton per tahun. Hari ini, unit seperti casting dan rolling mendapatkan popularitas. Keuntungannya adalah mereka dapat bertindak sebagai jalur produksi lengkap yang terpisah, berbeda dengan rolling mills konvensional.

Saat ini sudah ada jenis mesin seperti billet, sheet, strip, section, dan beberapa jenis yang mampu menghasilkan wire atau beam.

Sewa pipa

Kategori besar mesin rolling lainnya ditujukan untuk produksi pipa logam, bukan lembaran logam. Hanya ada tiga jenis utama mesin penggulung pipa yang saat ini digunakan. Ini termasuk mesin penjahitan, rolling dan finishing.

Jika kita berbicara tentang pabrik penusuk, maka mereka dapat memiliki tiga jenis rol berbeda yang digunakan untuk menggulung. Ada gulungan barel, gulungan jamur, dan gulungan cakram. Perangkat jenis pertama, yaitu, berbentuk barel, dicirikan bahwa elemen mesin ini memiliki bentuk lancip ganda dengan diameter 450 hingga 1000 mm. Kedua bagian terletak pada bidang horizontal, tetapi sepanjang sumbu vertikal, sudut umpan dapat disesuaikan dari 5 hingga 18 derajat atau lebih.

Putar sekrup

Mesin penggulung tabung profil juga dapat melakukan pemrosesan sekrup logam. Saat melakukan jenis operasi ini, tegangan tarik dan geser dibuat pada logam dalam gulungan kerucut ganda. Penting untuk dicatat bahwa tegangan radial benda kerja dapat mencapai nilai yang cukup besar, yang menciptakan rongga berdiameter kecil, yang memiliki dinding tidak rata. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter yang diperlukan dan pada saat yang sama menghindari adanya penyimpangan, dan membuat dinding yang rata, perlu dilakukan penggulungan pada mandrel. Mandrel dipahami sebagai alat berbentuk kerucut yang terletak di ujung batang di antara gulungan-gulungan sepanjang jalur blanko logam. Ada pemberhentian khusus untuk mengencangkan batang dengan mandrel seperti itu. Saat logam bergerak maju, itu dijahit dengan pelek ini, yang melewati lubang, melebarkan dan meratakannya.

Agak bermasalah untuk mengumpulkan ulasan tentang mesin rolling untuk pipa profil, karena unit semacam itu hanya digunakan oleh perusahaan besar. Namun, di sini penggunaan unit-unit khusus ini telah menunjukkan bahwa mereka bekerja dengan stabil dan baik. Dengan kata lain, kesimpulan dapat diambil dari fakta bahwa semua pabrik pengerjaan logam menggunakan mesin semacam itu untuk periode waktu yang sangat lama. Dan ini berarti kehadiran mode otomatis dan produktivitas yang hebat melakukan tugasnya. Kerugiannya termasuk fakta bahwa dimensi perangkat semacam itu cukup besar, dan penghentian dan pengaktifannya kembali sangat bermasalah.

Penggulungan tabung tipis

Perlu dicatat bahwa selongsong berdinding tebal diperoleh ketika logam yang digulung melewati mesin penusuk. Setelah melewati pemrosesan pada perangkat ini, benda kerja ditransfer ke gulungan tabung tipis ke perangkat seperti:

• peziarah;
• mobil;
• kontinu;
• tiga gulungan.

Nama masing-masing unit ini ditentukan oleh jenis rolling mill yang digunakan pada peralatan tersebut.

Mesin penggulung dan pemotong

Pabrikan paling terkenal dari unit ini adalah Kadzama. Perangkat ini juga disebut roller press. Alat alat ini sangat sederhana, tetapi ditujukan untuk memotong karton, kertas atau kotak plastik untuk kembang gula.

Keuntungan dari perangkat ini termasuk kenyataan bahwa ia membayar cukup cepat. 10.000 kotak pertama adalah perkiraan biaya untuk satu mesin tersebut. Biaya barang jadi, yaitu kotak, juga sangat rendah. Anda hanya perlu membayar untuk bahan bakunya sendiri - karton. Sangat mudah untuk bekerja dengan mesin jenis ini. Yang dibutuhkan hanyalah dua hal. Pertama, selembar karton diletakkan di atas pisau pemotong, dan kemudian pegangan umpan diputar. Dimensi perangkat semacam itu juga cukup kecil. Anda bahkan dapat menginstalnya di meja biasa.

Bagaimana cara membuat mesin rolling?

Untuk membuat mesin penggulung untuk produksi profil, Anda memerlukan 3 hal wajib - logam, bantalan, dan mesin bubut. Desain mesinnya sendiri juga cukup sederhana. Bagian penyusun dari pabrik penggulung satu bagian adalah meja tempat motor roda gigi cacing dipasang. Selain itu, perlu untuk memperbaiki 7 dudukan penerima tambahan di atas meja. Penting untuk diketahui di sini bahwa setiap stand terdiri dari beberapa bagian komponen, dan semuanya bertautan satu sama lain. Artinya, setiap dudukan terhubung ke dudukan berikutnya. Satu lagi nuansa menyangkut roller. Dalam model mesin ini, mereka dapat dilepas, dan pengencangannya dilakukan pada poros. Jenis pengaturan dan jenis rol itu sendiri membuka banyak peluang untuk produksi berbagai profil dalam hal dimensinya, serta jenis produknya. Jika ada keinginan seperti itu, maka Anda dapat memasang rol jenis baru yang memungkinkan pembuatan profil LSTK. Agar tidak membuat kesalahan dalam pembuatan, yang terbaik adalah membuat gambar mesin rolling sebelum melanjutkan perakitannya.

fb.ru

Mesin rolling - peralatan untuk membengkokkan lembaran logam

Mesin rolling (mesin roller, roller) adalah peralatan serbaguna yang digunakan dalam industri konstruksi dan perbaikan untuk membengkokkan berbagai logam.

Mesin semacam itu digunakan di perusahaan modern mana pun untuk produksi produk kerucut, oval dan silinder dari lembaran logam. Prosedur pembuatan struktur seperti itu disebut rolling. Itu memungkinkan untuk menerima pipa apa pun, kosong untuk stamping berikutnya, berbagai produk logam jadi.

Peralatan rolling sederhana juga digunakan dalam kehidupan sehari-hari saat Anda perlu membuat talang, cerobong asap, pipa, saluran udara, dan produk lain untuk pekerjaan atap dan konstruksi dengan tangan Anda sendiri. Mesin roller modern memungkinkan Anda bekerja dengan hampir semua logam. Mereka dengan mudah membengkokkan lembaran baja tahan karat, paduan dan paduan karbon, aluminium, besi cor.

Ada juga model peralatan rolling yang bekerja dengan blanko polikarbonat.

Semua unit yang kami jelaskan untuk lembaran logam lentur dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

• manual;
• elektromekanis;
• hidrolik.

Mesin manual dapat dipasang di atas dudukan (lantai) atau di atas meja kerja (meja). Itu tidak memiliki penggerak mekanis, oleh karena itu, untuk melakukan pekerjaan di atasnya, diperlukan kekuatan otot. Mesin genggam sangat mudah digunakan. Desain dasar mereka memastikan keandalan pengoperasian peralatan yang tinggi untuk waktu yang lama.

Rol tangan dirancang untuk menghasilkan pipa dan produk lainnya dari lembaran logam hingga setebal 1,5–2 milimeter. Mereka ringan dan kompak, yang memungkinkannya untuk dibawa dan digunakan langsung pada objek melakukan pekerjaan tertentu (atap, perbaikan). Yang terpenting, mereka tidak membutuhkan listrik. Untuk harga, unit manual yang dipasang di desktop dan di lantai selalu lebih disukai daripada yang elektromekanis.

Perkakas mesin dengan motor listrik yang dilengkapi gearbox lebih efisien dalam pengoperasiannya. Mereka memfasilitasi dan secara signifikan mempercepat proses pembengkokan pipa. Unit elektromekanis dipasang secara permanen di bengkel perusahaan yang sesuai dan digunakan untuk memproses logam dengan ketebalan hingga 4 milimeter.

Peralatan hidrolik termasuk kelas berat. Ini digunakan untuk pembuatan pipa dan struktur lainnya pada skala industri di pembangkit listrik, pembuatan kapal dan pabrik teknik. Dalam hal potensi teknisnya, mesin hidrolik beberapa kali lebih unggul dari mesin elektromekanis dan manual. Hidraulik dapat menghasilkan pipa dari lembaran logam hingga setebal 8 milimeter. Seringkali, peralatan hidrolik dilengkapi dengan kontrol perangkat lunak.

Unit utama dari mesin yang dijelaskan adalah tempat tidur cor. Itu terbuat dari baja atau besi tuang. Mekanisme deformasi khusus dipasang di tempat tidur, terdiri dari beberapa (3-4) gulungan. Dua gulungan tidak bergerak, gulungan ketiga dan, jika ada, putaran keempat selama pengoperasian. Poros yang dapat digerakkan juga dapat dipindahkan secara vertikal.

Gulungan atas dipasang di tempat tidur sesuai dengan skema yang memungkinkan untuk dengan cepat melepasnya, jika perlu, atau dengan cepat menyesuaikannya untuk produksi pipa dengan penampang yang berbeda. Penyesuaian elemen struktural ini dilakukan dengan sekrup tipe sayap tunggal. Jika ada alur pada gulungan pekerjaan, mereka tidak hanya dapat menekuk pipa, tetapi juga batang atau kabel tebal. Mesin tekuk logam manual biasanya memiliki tiga gulungan, satu elektromekanis - 3-4. Tetapi unit hidrolik selalu diproduksi dengan empat gulungan.

Pada saat yang sama, proses pembuatan pipa pada unit apa pun sangat sederhana:

• pertama, selembar logam dijepit di antara poros tengah dan luar menggunakan pegangan khusus pada mesin;
• kemudian benda kerja ditekan ke mereka dengan gulungan ketiga;
• mulai memutar gulungan secara manual atau menghidupkan motor listrik.

Saat melewati poros dengan kecepatan tertentu, logam ditekuk pada sudut siku-siku. Untuk membuat pipa atau talang dengan kualitas yang cukup baik dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membeli mesin manual. Pada umumnya, bahkan tidak perlu membelinya (meskipun harganya murah), karena Anda dapat merakit unit buatan sendiri dan menggunakannya secara efektif untuk melakukan pekerjaan kecil. Untuk cara melakukan ini, lihat bagian artikel selanjutnya.

Siapa pun yang menetapkan tugas serupa untuk diri mereka sendiri dapat membuat mesin seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Kami akan menjelaskan secara singkat bahan apa dan bagaimana tepatnya Anda dapat membuat unit buatan sendiri. Pertama, Anda perlu mengambil bingkai yang terbuat dari pipa atau profil melengkung yang akan berfungsi sebagai tempat tidur.

Kemudian kami menyiapkan profil berbentuk U (idealnya bila baja yang diperkeras adalah bahannya) untuk pembuatan penyangga vertikal peralatan kami. Unit yang berubah bentuk dari mesin penggulung terletak di bagian terbuka (atas) profil. Anda dapat memperbaikinya dengan penjepit tempat utas diterapkan. Bagian bawah profil-P dipasang di bawah tempat tidur.

Setelah itu, kami mengambil rantai transmisi, yang tanpanya perangkat roller tidak akan berfungsi, dan memasangnya pada sproket. Di sini penting untuk mengencangkan rantai dengan baik dan pastikan untuk memeriksa kemudahan pergerakannya.

Kemudian kami memasang pegangan umpan dan memasang seluruh mekanisme ke tempat tidur menggunakan bantalan gelinding. Anda telah membuat mesin penggulung tangan DIY yang paling sederhana! Diinginkan untuk menyediakan dalam desainnya mekanisme khusus yang memungkinkan Anda menyesuaikan celah antara poros. Kemudian Anda dapat memproses logam dengan ketebalan berbeda.

Tidak sulit untuk membuat dengan tangan Anda sendiri mekanisme penggulungan yang lebih rumit. Ada banyak materi tentang masalah ini di Internet sekarang. Temukan situs web dengan informasi yang relevan, lihat gambar-gambar instalasi buatan sendiri dan peralatan DIY yang sempurna untuk Anda.

Pasar modern untuk peralatan pengerjaan logam dapat memenuhi permintaan apa pun. Setiap orang dapat menemukan mesin yang mereka butuhkan dengan harga yang terjangkau. Tidaklah sulit untuk membeli instalasi kompak yang murah untuk tekuk pipa do-it-yourself, dan unit floor-standing profesional untuk bengkel produksi besar atau bengkel pribadi sederhana.

Rol dari pabrikan berikut sangat populer:

Anda juga dapat membeli peralatan dari pabrikan lain - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Harga mesin bervariasi, tetapi semuanya melakukan tugasnya dengan baik.

Kisaran mesin bending yang digerakkan motor sama-sama mengesankan. Mesin roller elektromekanis yang diminta diproduksi oleh perusahaan yang telah disebutkan, serta oleh pabrik Rusia. Kami akan menjelaskan beberapa model populer dari peralatan tersebut:

Seperti yang Anda lihat, pilihan peralatan rolling saat ini sangat bagus. Anda dapat dengan mudah membeli peralatan mesin profesional untuk digunakan di industri dan unit amatir untuk keperluan rumah tangga.

tutmet.ru

Rolling mills - tipe dan desain utama

Sulit untuk menyebutkan cabang industri di mana logam dan produk logam tidak digunakan, untuk produksinya digunakan rolling mill secara aktif. Perusahaan metalurgi saat ini menuntut peralatan yang agak tinggi. Itulah sebabnya mesin industri modern, khususnya rolling mills, sangat berbeda dari model yang diproduksi sebelumnya.

Rolling mill untuk produksi papan bergelombang

Untuk apa peralatan ini?

Permintaan untuk bahan yang kuat dan andal seperti logam terus berkembang, yang mengarah pada kebutuhan untuk membuka perusahaan metalurgi baru dan memodernisasi yang sudah beroperasi. Daftar industri di mana penggunaan logam tidak dapat dilakukan tidak terbatas. Ini adalah teknik mesin, mobil dan pembuatan kapal, industri konstruksi dan banyak lainnya.

Agar bijih logam berubah menjadi logam gulung dengan kualitas tertentu, perlu dilakukan banyak operasi dasar dan tambahan, yang masing-masing menggunakan peralatan khusus. Salah satu jenis utama peralatan metalurgi, di mana lembaran logam diperoleh dari billet merah-panas sebagai akibat dari deformasi plastik, adalah rolling mill. Di atasnya sebagian besar pekerjaan dilakukan, yang dilakukan oleh perusahaan metalurgi.

Varietas pabrik penggilingan

Seperti yang telah kita ketahui, rolling mill adalah peralatan yang, karena operasi yang dilakukan secara berturut-turut, billet logam diubah menjadi produk panjang dengan parameter geometris yang diperlukan. Bergantung pada parameter produk akhir, mesin ini dapat terdiri dari beberapa jenis. Blanks dan crimps (slab and blooming) dirancang untuk menghasilkan blanko dari ingot besar logam, yang diumpankan untuk diproses lebih lanjut ke perangkat rolling khusus. Peralatan jenis yang terakhir, di mana logam gulung dari konfigurasi yang diperlukan sudah diperoleh, termasuk pabrik penampang, tabung dan kawat.

Kategori pabrik bagian mencakup peralatan untuk produksi berbagai jenis produk canai. Jadi, ini bisa menjadi pabrik untuk produksi baja lembaran, sudut, saluran, rel, dll. Tergantung pada fungsinya, pabrik tersebut dapat berupa kategori penampang besar dan sedang, rel-rolling dan MPS, yang menerima profil dari berbagai bagian. Sheet rolling mills yang mampu memproses billet dengan deformasi dingin atau panas digunakan untuk menghasilkan pelat logam (tebal 50–350 mm), lembaran logam (3–50 mm), dan strip (1,2–20 mm). Setelah produksi, produk jadi digulung menjadi gulungan yang beratnya mencapai 50 ton.

Klasifikasi rolling mills yang menghasilkan berbagai jenis pipa seamless membaginya menjadi beberapa kategori berikut:

• ekstensi kontinu, di mana pipa dengan penampang hingga 110 mm diproduksi;
• pabrik pelurus pendek yang dibutuhkan untuk produksi pipa dengan diameter 60–450 mm;
• peralatan tipe tiga gulungan - untuk pembuatan pipa berdinding tebal dengan diameter 35–200 mm (pipa yang diproduksi dengan peralatan tersebut dibedakan dengan tingkat perbedaan ketebalan dinding yang berkurang);
• pabrik peziarah digunakan untuk pembuatan pipa seamless dengan diameter signifikan (400–700 mm).

Rolling stand dari sheet rolling mill

Pabrik penggilingan sebagian atau tipe khusus juga digunakan di perusahaan modern. Mereka digunakan untuk produksi blanko berbentuk dan tabung, yang panjangnya tidak melebihi 3 meter. Selain itu, kemampuan peralatan tersebut memungkinkan untuk menggunakannya untuk menghasilkan blanko dalam bentuk bola, profil bengkok, roda gigi, sekrup, pipa bergaris, dll. Blanko diselesaikan di perusahaan yang menggunakannya untuk produksi produk mereka.

Komponen rolling mill

Desain pabrik penggilingan mencakup tiga elemen utama: yang disebut dudukan kerja, perangkat transmisi, dan motor penggerak. Gulungan, di mana lembaran atau profil logam bergerak, adalah bagian dari dudukan kerja. Mereka juga termasuk mekanisme pemasangan, tempat tidur, pelat dan kabel. Pergerakan semua bagian yang bekerja dari rolling mill disediakan oleh motor listrik yang kuat, yang terhubung dengannya melalui elemen perangkat transfer: kopling, spindel, dan roda gigi.

Anda harus menyadari bahwa karakteristik utama dari pabrik penggilingan billet dan crimping adalah diameter gulungan kerja. Jika, dalam proses pemrosesan benda kerja, beberapa dudukan kerja digunakan sekaligus, maka diameter gulungan tempat operasi finishing digunakan sebagai karakteristik tersebut.

Bagian rolling mill, di mana produk dengan bentuk kompleks dan dengan parameter geometris yang cukup akurat diperoleh, termasuk beberapa tegakan sekaligus, di mana produk yang digulung lewat secara berurutan selama pemrosesannya.

Di perusahaan modern saat ini, rolling mills universal digunakan, dilengkapi dengan 3 atau 5 tempat kerja. Beberapa gulungan dari pabrik seperti itu (2-3) memiliki diameter 1350 mm, sisanya - 800 mm. Peralatan untuk produksi lembaran logam dengan ketebalan yang cukup, biasanya, dilengkapi dengan satu atau dua dudukan kerja. Lebar kerja pabrik tersebut, yang dibentuk oleh panjang gulungan, berkisar antara 3,5-5,5 meter. Pabrik lembaran logam biasanya dilengkapi dengan dudukan kerja tambahan dengan gulungan vertikal, yang memastikan pengurangan tepi samping lembaran logam yang dibentuk. Lembaran logam dalam bentuk strip diproduksi pada alat yang dilengkapi dengan 10-15 working stand, dilengkapi dengan gulungan horizontal dengan panjang 1,5-2,5 meter dan gulungan vertikal untuk crimping ujungnya.

Sebuah rolling mill, seperti dapat dilihat dari desainnya, bisa sangat panjang. Yang paling luar biasa dalam hal ini adalah peralatan penggulung pipa, yang mencakup tiga pabrik pada saat yang bersamaan. Yang pertama, lubang ditusuk pada benda kerja logam, yang kedua, benda kerja ditarik ke dalam pipa, yang ketiga, kalibrasi, yang dilakukan untuk memberikan produk jadi diameter yang diperlukan. Pada pabrik penggulung detail, benda kerja dikenakan pemrosesan heliks dan transversal.

Pengaturan rolling mill

Membuat penggilingan dengan tangan Anda sendiri

Jika Anda membutuhkan rolling mill berdaya rendah untuk digunakan di bengkel rumah, maka sangat mungkin untuk melakukannya sendiri. Dimungkinkan untuk menggunakan peralatan seperti itu, meskipun desainnya sederhana, untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan. Jadi, dengan bantuannya, dimungkinkan untuk secara mandiri menghasilkan kawat dengan berbagai diameter, meluruskan atau memotong lembaran logam, yang ketebalannya tidak melebihi 0,5 mm.

Untuk membuat peralatan rolling seperti itu, elemen struktur berikut akan dibutuhkan: dua penyangga yang kuat, batang baja berdiameter 5 cm, pelat atas, baut dengan mur (M10), dua roda gigi dan roda gigi, bushing dan bantalan perunggu, pegas dan penghenti.

Pembangunan pabrik penggilingan buatan sendiri dirakit dalam urutan berikut:

• dari rak dan pelat baja dengan menghubungkannya dengan baut dan mur, semacam sangkar dibuat;
• dua poros kerja dipasang pada rak, yang sebelumnya digiling dari batang baja dan diberi temper untuk meningkatkan kekerasan;
• poros bawah dipasang di antara rak menggunakan bushing dengan bantalan, dan poros atas, yang dapat digerakkan, dipasang pada bilah geser khusus, yang gerakan ke atas dibatasi oleh pemberhentian;
• kompresi konstan dari dua poros kerja akan menghasilkan pegas, yang harus dipasang secara bersamaan pada pelat dasar dan poros atas.

Opsi penggilingan tangan

Agar rolling mill seperti itu berfungsi, perlu untuk memastikan rotasi sinkron dari poros kerja. Masalah ini teratasi karena transmisi roda gigi, yang mentransmisikan torsi dari roda gigi, dipasang pada poros bawah, ke roda gigi, dipasang pada sumbu yang sama dengan poros atas. Untuk mengatur seluruh mekanisme dalam gerakan, perlu memutar pegangan, yang terhubung dengan kaku ke gigi bawah. Dengan mudah, celah antara poros kerja pabrik semacam itu dapat disesuaikan.

Keserbagunaan peralatan tersebut dipastikan dengan memasang poros dengan desain berbeda di atasnya. Dengan demikian, penggunaan poros dalam bentuk pisau bundar memungkinkan untuk memotong lembaran logam, dan elemen kerja dengan alur dengan ukuran yang dibutuhkan memungkinkan produksi kawat. Anda dapat menggunakan peralatan sederhana seperti itu dan untuk membentuk pengaku pada benda kerja. Untuk melakukan ini, perlu memasang poros kerja di atasnya, yang akan menyentuh permukaannya sesuai dengan prinsip "alur-sisir".

met-all.org

Menggulung lembaran logam dan membuat rol dengan tangan Anda sendiri

Operasi teknologi seperti penggulungan lembaran logam tetap tersebar luas untuk beberapa waktu. Tentu saja, gulungan yang digunakan untuk memproses lembaran logam telah mengalami perubahan besar sejak penemuannya, tetapi prinsip operasinya tidak banyak berubah. Perkembangan teknologi modern telah mengarah pada fakta bahwa saat ini di pasar Anda dapat dengan mudah menemukan peralatan yang memungkinkan Anda melakukan operasi teknologi yang rumit seperti rolling, bahkan di rumah.

Rolling lembaran logam pada mesin elektromekanis

Fitur teknologi

Penggulungan, yang dapat diterapkan pada produk tidak hanya dari logam, tetapi juga dari bahan plastik lainnya (karet, plastik, dll.), Adalah proses yang diperlukan untuk memberikan lembaran kosong konfigurasi yang diperlukan. Terlepas dari kenyataan bahwa yang paling umum adalah penggulungan lembaran logam, produk penggulung pipa juga dapat menjalani operasi teknologi seperti itu.

Dalam hal ini, peralatan khusus digunakan, elemen kerja utamanya adalah poros yang bekerja pada lembaran logam kosong. Jika perlu memberinya bentuk silinder, operasi teknologi disebut penggulungan (atau penggulungan). Jika diameter pipa harus ditambah, prosedurnya disebut flaring.

Prinsip kerja mesin bending plat 3-roll

Di perusahaan industri, peralatan dengan penggerak listrik atau hidrolik digunakan untuk melakukan operasi penggulungan atau perluasan, dan di rumah, mesin manual digunakan untuk ini, yang dapat berupa serial atau buatan sendiri. Beberapa faktor berkontribusi pada popularitas tinggi operasi teknologi seperti rolling dan flaring, yang melibatkan deformasi logam dalam keadaan dingin.

• Baja atau logam lain yang menghasilkan produk olahan tidak terkena pengaruh suhu dan, karenanya, tidak mengubah karakteristik aslinya.
• Retakan internal tidak terbentuk pada struktur bahan yang telah menjalani perawatan ini.
• Benda kerja berubah bentuk secara merata di seluruh permukaannya.
• Dengan bantuan deformasi dingin, yang prosesnya dapat dikontrol, produk dibuat dengan parameter geometris paling akurat.

Karena keunggulan yang terdaftar, operasi teknologi ini digunakan untuk memproses tidak hanya barang berukuran besar, tetapi juga barang miniatur yang terbuat dari baja dan logam lainnya (seperti, misalnya, bagian perhiasan).

Peralatan yang digunakan

Peralatan yang digunakan untuk menggulung dibedakan tidak hanya dari keserbagunaannya, tetapi juga oleh kesederhanaan desainnya, sehingga tidak sulit untuk membuatnya dengan tangan Anda sendiri. Tentu saja, mesin rolling buatan sendiri secara optimal cocok untuk digunakan di rumah, dan untuk melengkapi bengkel produksi di mana beban pada peralatan tersebut cukup besar, yang terbaik adalah membeli model roller serial yang tersedia di pasar modern dalam berbagai variasi.

Kedua model mesin seri dan buatan sendiri, dengan bantuan penggulungan dilakukan, bekerja berdasarkan prinsip bahan lembaran bergulir di sekitar gulungan utama yang terletak di atas. Gulungan samping juga dilibatkan dalam proses ini, yang dapat dipindahkan, dengan demikian menyesuaikan diameter cangkang yang terbentuk.

Gulungan mesin ini diputar secara manual, dan pendekatan gulungan atas dilakukan dengan menggunakan dua pegangan

Karakteristik penting dari roller adalah radius elemen kerjanya - gulungan, serta ketebalan dan lebar benda kerja terbesar. Jari-jari gulungan, khususnya, mempengaruhi parameter seperti radius tekukan minimum benda kerja. Semakin besar diameter gulungan, semakin besar nilai jari-jari tekuk minimum lembaran logam kosong. Ketebalan lembaran itu sendiri juga mempengaruhi nilai radius tikungan minimum. Sebagai aturan, untuk roller, radius tekuk minimum lembar blanko harus 5-10 kali ketebalannya.

Dengan mempertimbangkan beban tinggi yang dialami gulungan selama operasi, hanya baja berkekuatan tinggi yang digunakan untuk pembuatannya, yang secara signifikan meningkatkan karakteristik kinerjanya. Berdasarkan jumlah elemen yang berfungsi, mesin dua, tiga, dan empat gulung dibedakan, dua yang terakhir menjadi yang paling populer.

Perbedaan utama antara 3 dan 4 gulungan

Gulungan lentur pelat 3-gulungan, elemen kerjanya dapat diatur secara simetris dan asimetris, meskipun berbeda dalam harga yang dapat diterima, memiliki kelemahan seperti:

• kecepatan bergulir rendah (tidak lebih dari 5 m / menit);
• kompleksitas pemrosesan benda kerja dengan ketebalan kurang dari 6 mm, yang dapat dengan mudah menyelinap di antara gulungan;
• kurangnya koordinat yang tepat di titik penjepit benda kerja.

Rol, tempat poros tambahan - keempat dipasang, tidak memiliki semua kekurangan seperti itu. Karena penjepitan yang andal, lembaran logam kosong tidak tergelincir di antara gulungan selama pemrosesan. Ini memberikan kecepatan putaran tinggi - 6 m / menit dan lebih banyak lagi.

Mesin dengan 4 gulungan ini mampu menghasilkan, selain benda kerja silinder, oval dan polisentrik

Gulungan jenis ini, sebagai suatu peraturan, dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, yang secara positif memengaruhi tidak hanya produktivitasnya, tetapi juga keakuratan pemrosesan yang dilakukan. Kelemahan besar dan mungkin satu-satunya kelemahan dari perangkat semacam itu adalah biayanya yang tinggi.

Klasifikasi roller berdasarkan tipe drive

Berdasarkan jenis penggerak yang digunakan, peralatan untuk menggulung lembaran logam kosong dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

• manual;
• listrik;
• hidrolik.

Yang paling sederhana dalam desain adalah rol yang dioperasikan secara manual; pengrajin mereka yang paling sering merakit dengan tangan mereka sendiri untuk kebutuhan mereka sendiri.

Pada roller tiga rol sederhana, benda kerja dijepit, poros diputar dan radius tekuk dibentuk secara manual

Keuntungan signifikan dari perangkat semacam itu, yang tidak memerlukan catu daya tambahan untuk pengoperasiannya, adalah:

• kekompakan dan, karenanya, mobilitas tinggi;
• keandalan;
• kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan;
• biaya rendah (terutama jika rol dirakit dengan tangan).

Dari minus mesin jenis ini, perlu diperhatikan:

• produktivitas rendah;
• ketidakmungkinan, terutama dalam kasus mesin buatan sendiri, untuk menggulung produk dari lembaran logam dengan ketebalan besar (lebih dari 2 mm);
• kebutuhan untuk menerapkan upaya fisik yang signifikan untuk membengkokkan lembaran baja kosong.

Rol dua sisi terprogram secara elektromekanis

Lebih produktif dan efisien dalam bekerja adalah mesin yang dilengkapi dengan penggerak elektrik. Tentu saja, biayanya, bahkan jika dibuat dengan tangan, lebih tinggi daripada harga rol manual, tetapi memungkinkan Anda memproses produk lembaran dengan ketebalan yang cukup.

Yang paling bertenaga adalah drum yang digerakkan secara hidrolik. Kemampuan mesin semacam itu, yang dibedakan oleh dimensinya yang besar, memungkinkan untuk berhasil melakukan penggulungan lembaran logam kosong dengan ketebalan yang sangat besar. Perangkat jenis ini, biasanya, dipasang di pabrik industri di mana tuntutan tinggi ditempatkan pada daya, keandalan, dan fungsionalitas peralatan.

Drum industri dengan penggerak hidrolik

Gulungan lentur lembar DIY

Karena kesederhanaan desain rol manual, membuatnya dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Secara alami, untuk merakit mesin buatan rumah yang bisa diterapkan di mana pemrosesan lembaran logam akan dilakukan, Anda harus memiliki keterampilan tertentu dan memiliki semua alat dan bahan habis pakai yang diperlukan. Selain berkenalan dengan rekomendasi untuk melakukan prosedur seperti itu, disarankan untuk menonton video tentang topik ini.

Menggambar penggulung tangan buatan sendiri untuk menggulung billet lebar (klik untuk memperbesar)

Hal pertama yang Anda perlukan untuk membuat gulungan sendiri adalah gambar yang dapat Anda temukan di Internet atau gambar sendiri. Setelah membuat gambar, Anda dapat mulai menyiapkan bahan dan merakit unit struktural yang akan membentuk mesin buatan Anda sendiri. Node tersebut meliputi, khususnya:

• bingkai rol, tempat semua elemen lainnya diperbaiki;
• rak samping, di unit bantalan tempat gulungan akan dipasang;
• gulungan itu sendiri, terbuat dari baja berkekuatan tinggi (jumlah dan diameter elemen ini bergantung pada kemampuan teknis yang ingin Anda berikan pada perangkat Anda);
• pegangan yang akan memutar gulungan bawah;
• unit penggerak (rantai atau bergigi), memberikan rotasi sinkron dari gulungan bawah (harus diingat bahwa gulungan tersebut harus berputar ke satu arah);
• unit tekanan tipe pegas, yang karenanya gulungan atas ditekan ke permukaan lembaran logam kosong.

Rol DIY yang ringkas untuk benda kerja yang sempit

Bagian utama dari roller kompak

Perakitan rol dimulai dengan pembuatan bingkai yang dapat dilas dengan tangan dari baja kosong dengan ketebalan besar. Dimensi elemen ini, tentu saja, harus dicocokkan dengan gambar yang Anda miliki. Saluran kuat yang terbuat dari baja karbon rendah dapat digunakan sebagai tiang samping, yang juga dilas ke rangka.

Elemen-elemen unit penggerak dipasang di salah satu rak, di mana lubang khusus disediakan di atasnya. Setelah kolom samping dengan unit penggerak dipasang sepenuhnya, gulungan itu sendiri dipasang di unit bantalannya, yang harus diatur paralel dan hanya setelah itu fiksasi terakhir dari semua unit lainnya harus dilakukan.

Opsi gulungan lentur DIY

Sebelum mulai mengerjakan mesin yang Anda rakit dengan tangan Anda sendiri, sebaiknya lakukan uji pembengkokan pada mesin tersebut agar dapat segera mendeteksi semua kekurangan yang ada dan menghilangkannya.

Sebuah video dapat membantu Anda mengetahui cara mengoperasikan drum dengan benar, tetapi pada intinya, prosesnya tidak terlalu sulit. Pengerolan, pada peralatan apa pun itu dilakukan, dilakukan dalam urutan berikut.

• Lembaran logam yang akan diproses ditempatkan pada dua gulungan bawah.
• Melalui gulungan atas yang dilengkapi dengan unit tekanan, lembaran ditekan ke badan kerja bagian bawah.
• Karena rotasi pegangan mesin, pengerolan dimulai.