Perbaikan sesuai dengan kondisi teknis peralatan militer GOST. Perawatan dan perbaikan peralatan

Pengantar RK, PC berisi:

• penunjukan RK, PC dan tata cara penggunaannya;
• persyaratan ();
• daftar dokumen yang akan digunakan bersama dengan RK, PC;
• konvensi dan singkatan yang diadopsi dalam RK, PC;
• karakteristik produk ini sebagai objek perbaikan;
• daftar perbedaan desain utama dan varian produk dari berbagai seri dan tahun produksi.

[dari klausul 7.1.2 GOST 2.602-2013]

Organisasi perbaikan

Bagian "Organisasi perbaikan" terdiri dari subbagian:

• instruksi untuk mengatur perbaikan;
• instruksi untuk mengatur deteksi kesalahan dan perbaikan produk, dengan mempertimbangkan revisi;
• perbaikan produk yang direkomendasikan dan tipikal;
• daftar tindakan teknis yang terkait dengan perbaikan produk, termasuk tindakan untuk memastikan keamanan CP selama perbaikan;
• daftar perbaikan, dll.

[dari klausul 7.1.3 GOST 2.602-2013]

Instruksi untuk mengatur deteksi kesalahan dan perbaikan produk, dengan mempertimbangkan revisi

Dalam sub-bagian "Petunjuk tentang organisasi deteksi kesalahan dan perbaikan produk, dengan mempertimbangkan revisi", mereka memberikan:

• persiapan produk dan SP untuk deteksi dan perbaikan kesalahan (pencucian, pembersihan permukaan, perlindungan korosi, penghilangan pestisida, dll.);
• pembongkaran produk di kisaran menengah;
• penentuan volume total pekerjaan perbaikan, kebutuhan.

[dari klausul 7.1.3.1 GOST 2.602-2013]

Daftar peralatan untuk perbaikan dan alat ukur

Direkomendasikan bahwa sub-bagian "Daftar peralatan perbaikan dan alat ukur" disajikan dalam bentuk yang disajikan dalam Tabel 4.

Tabel 4 - Daftar peralatan perbaikan dan alat ukur

[dari klausul 7.1.3.2 GOST 2.602-2013]

Tindakan pengamanan

Bagian "Tindakan keamanan" berisi petunjuk tentang:

• keamanan listrik, kebakaran, ledakan dan radiasi;
• keamanan dari paparan bahan kimia berbahaya dan zat pencemar;
• keselamatan selama pengoperasian peralatan perbaikan dan alat ukur (tes);
• keselamatan selama pengoperasian perangkat pengangkat dan pengangkut, bejana tekan;
• lokalisasi dan;
• sinyal. Instruksi di bagian ini harus konsisten dengan SSTS.

[dari klausul 7.1.4 GOST 2.602-2013]

Persyaratan perbaikan

Bagian Persyaratan Perbaikan berisi subbagian:

• persyaratan untuk produk yang dikirim untuk diperbaiki;
• persyaratan untuk produk yang diperbaiki;
• persyaratan perbaikan;
• persyaratan penerimaan untuk perbaikan dan penyimpanan dana perbaikan;
• persyaratan untuk pembongkaran dari fasilitas dan pembongkaran produk selanjutnya;
• persyaratan deteksi kesalahan;
• persyaratan identifikasi dan;
• persyaratan dan perlu untuk menentukannya sebelum perbaikan, selama pengujian dan penerimaan setelah perbaikan.

[dari klausul 7.1.5 GOST 2.602-2013]

Perbaiki persyaratan manufakturabilitas

Subbagian "Persyaratan manufakturabilitas perbaikan" berisi persyaratan produk sesuai dengan GOST 23660, yang ditetapkan dalam desain dan pembuatan produk [dari klausul 7.1.5.1 dari GOST 2.602-2013]

Persyaratan penerimaan untuk perbaikan dan penyimpanan dana perbaikan

Subbagian "Persyaratan penerimaan untuk perbaikan dan penyimpanan dana perbaikan" berisi:

• instruksi untuk mengangkut dana perbaikan ke lokasi badan perbaikan, dengan mempertimbangkan jalur taksi;
• kondisi untuk menerima produk untuk diperbaiki;
• instruksi untuk transportasi selama perbaikan produk dan SC di wilayah badan perbaikan;
• petunjuk tentang prosedur, kondisi, syarat dan tempat penyimpanan dana perbaikan.

[dari klausul 7.1.5.2 GOST 2.602-2013]

Persyaratan untuk pembongkaran dari fasilitas dan pembongkaran produk selanjutnya

Subbagian "Persyaratan untuk pembongkaran dari fasilitas dan pembongkaran produk selanjutnya", jika produk dipasang di fasilitas, berisi:

• aturan untuk membongkar dari objek tempat produk dipasang;
• skema pembongkaran produk sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk melakukan deteksi cacat dan komponen. Jika RD tidak memberikan instruksi tentang pembongkaran produk, maka bagian tersebut memberikan:
• membongkar produk dari fasilitas;
• instruksi untuk deteksi cacat produk yang dibongkar secara keseluruhan untuk mengidentifikasi dan;
• petunjuk tentang cara menyiapkan produk untuk pembongkaran, prosedur pembongkaran produk dan unit perakitannya;
• daftar midrange yang dikeluarkan dari produk untuk penggantian dan perbaikan tanpa pembongkaran lebih lanjut;
• daftar unit perakitan yang tidak dapat dibongkar;
• komposisi dan isi pekerjaan pada pemasangan busi, pelabelan, perlindungan korosi sementara, pengemasan;
• kekhasan penyimpanan dan pengangkutan SP berukuran besar selama perbaikan;
• pengawetan SCH tersisa pada produk dalam kondisi kerja;
• tindakan pengamanan yang disebabkan oleh kekhasan pembongkaran.

[dari klausul 7.1.5.3 GOST 2.602-2013]

Persyaratan deteksi kesalahan

Subbagian "Persyaratan untuk deteksi kesalahan" berisi:

1. persyaratan untuk deteksi cacat produk rakitan;
2. persyaratan untuk deteksi kesalahan unit perakitan dan suku cadang. Kebutuhan deteksi kesalahan unit perakitan dalam bentuk rakitan atau dibongkar ditetapkan berdasarkan hasil produk rakitan;
3. daftar kemungkinan kegagalan dan kerusakan, tanda-tanda kegagalan dan kerusakan, metode identifikasi hasil kegagalan dan kerusakan untuk setiap SP dan metode penghapusannya;
4. dan karakteristik () dari midrange oleh, di mana:
   1. midrange ini tidak dapat diperbaiki;
   2. produk dan midrange-nya dilepaskan dari perbaikan;
   3. Produk kelas menengah mungkin tidak diperbaiki;
   4. daftar CP yang tunduk pada penggantian wajib (menurut waktu, waktu operasi);
   5. gambar midrange yang menunjukkan zona dan kemungkinan;
   6. diagram koneksi untuk pemantauan;
   7. melaksanakan dan memproses.

[dari klausul 7.1.5.4 GOST 2.602-2013]

Pada midrange produk dengan karakteristik teknis yang mirip, diperbolehkan untuk membuat peta dengan nama umum, misalnya, "Fasteners", "Rolling bearing". Sketsa harus menunjukkan dimensi, permukaan, lasan yang terkontrol, dll. Parameter yang dipantau, jika perlu, dapat dibagi menjadi zona kontrol. Batas-batas zona jika tidak ada landmark yang terlihat harus ditentukan oleh dimensi yang ditunjukkan dalam sketsa. Kolom peta menunjukkan:

• dalam kolom "Penunjukan", penunjukan pasangan, ukuran yang dikontrol, permukaan atau zona kontrol, jumlah pengelasan atau penunjukan persimpangan pengelasan, ditunjukkan dengan jumlah pengelasan, melalui tanda hubung, misalnya, No. 1 No. 2 dan parameter lainnya;
• di kolom "Cacat yang mungkin terjadi" kemungkinan cacat pasangan, dimensi permukaan yang terkontrol, pengelasan dan parameter lainnya. Cacat harus diindikasikan mulai dari yang kecil;
• di kolom "Metode menetapkan cacat", metode pengendalian, dengan bantuan yang cacat yang ditunjukkan di kolom "Cacat yang mungkin terjadi" ditetapkan;
• pada kolom “Alat ukur” nama dan sebutan alat ukur (sesuai standar, TU);
• di kolom "Kesimpulan dan metode perbaikan yang direkomendasikan" kesimpulan ditunjukkan dengan kata "penggantian", "perbaikan";
• pada kolom "Requirements after repair", maka persyaratan produk (CP) setelah perbaikan, contoh:
  • kepada teman;
  • ke dimensi yang dikontrol setelah perbaikan;
  • dengan bentuk dan lokasi permukaan;
  • untuk kekasaran dan kekerasan permukaan;
  • untuk pengelasan, mematri dan permukaan;
  • untuk sesak (kekuatan);
  • ke torsi pengencang dari koneksi berulir;
  • ke parameter listrik.

[dari klausul 7.1.5.5 GOST 2.602-2013]

Persyaratan untuk mengidentifikasi konsekuensi kegagalan dan kerusakan

Subbagian "Persyaratan untuk mengidentifikasi konsekuensi kegagalan dan kerusakan" berisi:

• daftar pemeriksaan utama dari kondisi teknis produk dan midrange, metode pelaksanaan dan deteksi dan kerusakan;
• daftar kegagalan dan kerusakan yang khas. Daftar pemeriksaan kondisi teknis dasar direkomendasikan untuk dilakukan dalam bentuk Tabel 5.

Tabel 5 - Daftar pemeriksaan kondisi teknis

Pemeriksaan harus dilakukan dengan alat ukur yang tersedia di badan perbaikan, dan alat yang termasuk dalam kit perbaikan dan komposisi suku cadang untuk perbaikan. Metode untuk melakukan dan mengidentifikasi hasil dari kegagalan dan kerusakan, biasanya, menunjukkan:

• peralatan untuk mendeteksi kegagalan dan kerusakan;
• prosedur untuk mencari dan mengidentifikasi hasil dari kegagalan dan kerusakan;
• persyaratan teknis untuk produk, unit perakitan, suku cadang, menentukan kegagalan dan kerusakannya;
• parameter dan karakteristik (properties) produk, SP, diperlukan untuk menentukan kondisi teknis produk dan SP;
• prosedur pembongkaran (pembongkaran) produk dan midrange untuk mencari kegagalan dan kerusakan;
• biaya tenaga kerja untuk jenis pekerjaan. Daftar kegagalan dan kerusakan tipikal berisi:
  • nama dan uraian ciri-ciri kegagalan dan kerusakan produk dan SP-nya;
  • kemungkinan penyebab kegagalan dan kerusakan;
  • metode dasar untuk menghilangkan kegagalan dan kerusakan.

[dari klausul 7.1.5.6 GOST 2.602-2013]

Persyaratan untuk kawin midrange, jika perlu disarankan untuk dicantumkan dalam formulir yang disajikan pada tabel 6.

Tabel 6 - Norma jarak bebas dan sesak

Nomor sketsa	Penunjukan pasangan	Posisi bagian kawin	Penunjukan komponen kawin	Nama komponen kawin	Dimensi menurut gambar	Gap (+), interferensi (-), mm
						sesuai gambar	pamungkas setelah perbaikan

[dari klausul 7.1.5.7 GOST 2.602-2013]

Persyaratan untuk torsi pengencang sambungan berulir, jika perlu, direkomendasikan untuk dicantumkan dalam formulir yang disajikan dalam Tabel 7.

Tabel 7 - Torsi pengencang untuk sambungan sekrup

[dari klausul 7.1.5.8 GOST 2.602-2013]

Perbaikan

Bagian "Perbaikan" berisi informasi umum tentang metode dan aturan untuk perbaikan tipikal unit dan suku cadang perakitan, sambungan yang dapat dilepas dan permanen. Bagian ini juga menyediakan, jika perlu:

• gambar perbaikan;
• instruksi untuk menerapkan lapisan pelindung;
• instruksi untuk menyelesaikan produk setelah perbaikan;
• daftar suku cadang yang akan diproduksi selama perbaikan produk. Untuk semua produk yang berubah selama operasi dan dipulihkan selama perbaikan, disarankan untuk menunjukkan tambahan di bagian:
  • karakteristik dan parameter teknis utama, termasuk dimensi dan deviasi maksimumnya;
  • metode pembongkaran, perbaikan, perakitan, regulasi (penyesuaian), inspeksi (kontrol) dan pengujian;
  • peralatan;
  • nilai parameter dan karakteristik (properti) dari CP produk yang diperbolehkan dalam produk tanpa perbaikan, jika outputnya tidak melebihi;
  • biaya tenaga kerja. Selain itu, di bagian saat mengganti kisaran tengah produk untuk setiap bagian produk yang terpisah atau berfungsi selama perbaikan, mereka memberikan:
  • kisaran maksimum produk kelas menengah yang dapat diganti oleh agen perbaikan;
  • instruksi untuk pembongkaran sebagian (pembongkaran) produk untuk mengidentifikasi bagian yang rusak;
  • instruksi untuk merakit unit perakitan yang dapat diservis (baru dari set suku cadang atau diperbaiki) dan perakitan produk berikutnya;
  • metode regulasi (penyesuaian) dan pengujian produk setelah penggantian unit perakitan.

[dari klausul 7.1.6 GOST 2.602-2013]

Penggantian komponen, revisi

Bagian "Penggantian komponen, revisi" terdiri dari subbagian:

• penggantian komponen;
• revisi.

[dari klausul 7.1.7 GOST 2.602-2013]

Penggantian bagian komponen

Subbagian "Penggantian komponen" berisi:

• deskripsi pekerjaan pembongkaran produk dan unit perakitan untuk mengidentifikasi CP yang salah;
• deskripsi perakitan (instalasi) produk dan unit perakitan setelah mengganti midrange;
• metodologi untuk mengatur (setting) dan memeriksa produk dan unit perakitan setelah mengganti midrange;
• persyaratan teknis untuk penggantian midrange, parameternya dipilih secara eksperimental (misalnya, resistor, kapasitor) dengan metode untuk pemilihan dan pengaturannya (tuning);
• daftar peralatan dan alat ukur yang dibutuhkan untuk pekerjaan penggantian midrange;
• biaya tenaga kerja.

[dari klausul 7.1.7.1 GOST 2.602-2013]

Perbaikan

Subbagian "Refinement" berisi:

• persyaratan untuk produk yang dimodifikasi dan midrange;
• daftar pekerjaan utama pada produk (unit perakitan), yang tidak dimodifikasi sebelum dikirim untuk diperbaiki;
• daftar dan aturan pemeriksaan produk yang dimodifikasi selama perbaikan dan SP mereka untuk memenuhi persyaratan. Bagian tersebut juga menunjukkan:
  • dasar dan jangka waktu revisi;
  • nomor batch (seri) produk (nomor seri) yang dapat direvisi;
  • instruksi untuk menyelesaikan midrange produk;
  • instruksi tambahan tentang ruang lingkup dan prosedur untuk menguji produk setelah selesai selama perbaikan;
  • daftar alat ukur dalam set suku cadang yang terkait dengan revisi.

[dari klausul 7.1.7.2 GOST 2.602-2013]

Majelis, pemeriksaan, regulasi (pengaturan)

Bagian "Assembly, check, regulation (penyesuaian)" berisi:

• diagram perakitan produk yang diperbaiki;
• gambar perakitan;
• aturan untuk merakit produk yang diperbaiki dan unit perakitannya;
• prosedur dan aturan untuk memeriksa kualitas produk yang diperbaiki;
• prosedur dan metode untuk mengatur (pengaturan) unit perakitan dan produk secara keseluruhan;
• persyaratan teknis untuk unit perakitan yang dirakit dan produk secara keseluruhan dan metode untuk memeriksa kualitas perakitan;
• instruksi khusus tentang tindakan keamanan selama perakitan;
• daftar peralatan perakitan dan regulasi (pengaturan);
• daftar pekerjaan mengganti unit perakitan dengan yang baru dan diperbaiki (untuk setiap unit perakitan pengganti, sebutkan metode regulasi tambahan);
• instruksi untuk mengunci (mengunci) dan menyegel selama perakitan;
• metode dan cara memastikan kebersihan rongga internal selama perakitan;
• prosedur dan aturan untuk memeriksa kualitas pekerjaan dan metode pengendalian untuk tidak adanya benda asing di dalam produk;
• prosedur untuk pemeriksaan menyeluruh produk rakitan.

[dari klausul 7.1.8 GOST 2.602-2013]

Pengujian, inspeksi dan penerimaan setelah perbaikan

Bagian "Pengujian, inspeksi dan penerimaan setelah perbaikan" berisi:

• daftar pemeriksaan kualitas produk wajib setelah perbaikan;
• instruksi untuk definisi, lokasi, dan pengujian produk;
• persyaratan untuk penyediaan pengujian dengan alat ukur, dll;
• urutan pendaftaran dan metode pemrosesan hasil tes;
• daftar pekerjaan yang dilakukan pada produk setelah pengujian;
• aturan untuk menerima produk yang diperbaiki;
• instruksi tentang organisasi regulasi, pengujian dan penerimaan produk yang diperbaiki dan CP. Untuk produk yang diperbaiki, disarankan untuk menyediakan dan;
• (saat merevisi).
• aturan dan metode pengujian produk dan SP;
• ruang lingkup pemeriksaan, regulasi (penyesuaian) produk di fasilitas (jika produk dipasang di fasilitas);
• aturan pemilihan dan daftar cara pengaturan (penyesuaian) pengujian dan pengukuran, prosedur persiapan, kondisi dan mode pengujian;
• metode untuk menilai produk yang diperbaiki sebagaimana mapan;
• prosedur untuk memproses, mengevaluasi dan mendaftarkan hasil tes;
• biaya tenaga kerja.

[dari klausul 7.1.9 GOST 2.602-2013]

Pemasangan dan pengujian produk di situs

Bagian "Pemasangan dan pengujian produk di fasilitas" umumnya berisi:

• petunjuk transportasi ke tempat pemasangan;
• prosedur dan aturan untuk menyiapkan produk untuk pemasangan dan pemasangan produk di fasilitas;
• prosedur inspeksi dan metode pengendalian produk;
• urutan pemeriksaan dan dapat dikontrol selama pemasangan;
• metode kontrol dan aturan penerimaan setelah pemasangan;
• metode regulasi (tuning) dan pengujian produk rakitan dengan elemen objek;
• daftar sarana regulasi (pengaturan) dan. Bagian ini termasuk dalam RK, PC, jika tidak ada instruksi yang memadai di RD, serta dengan kekhasan instalasi produk yang diperbaiki.

[dari klausul 7.1.10 GOST 2.602-2013]

Lapisan pelindung dan pelumas

Bagian "Lapisan Pelindung dan Pelumasan" berisi:

• instruksi untuk mengatur pemulihan lapisan pelindung, tujuannya;
• prosedur untuk menyiapkan permukaan;
• ketentuan untuk mendeteksi pelapis dan menghilangkan kemungkinan cacat pada pelapis yang baru dipulihkan dan diterapkan;
• prosedur dan aturan untuk restorasi dan penerapan pelapis dan pelumas, daftar peralatan yang diperlukan untuk ini;
• tindakan pengamanan khusus;
• karakteristik yang digunakan dan penggantinya;
• instruksi untuk melumasi titik tengah produk dan produk secara keseluruhan (sebagai aturan, diberikan dalam bentuk tambahan ke tabel pelumas yang ditempatkan pada produk dengan indikasi pengganti).

[dari klausul 7.1.11 GOST 2.602-2013]

Menandai, pengawetan

Bagian "Penandaan, pengawetan" berisi:

• petunjuk pelabelan setelah perbaikan produk dan midrange, wadah, bahan pengemas, daftar peralatan;
• metode penandaan (ukiran, etsa, dll.);
• persyaratan isi dan kualitas penandaan;
• petunjuk tentang pilihan metode pengawetan dan pengawetan ulang hanya SP tersebut, produk yang diperbaiki, yang metode pengawetannya tidak ditentukan dalam RD;
• persyaratan untuk tempat dan fitur de-pelestarian produk yang diperbaiki untuk pemeliharaan selama penyimpanan di badan perbaikan;
• pedoman umum untuk penggunaan perlindungan sementara produk dan SC-nya terhadap korosi dan penuaan;
• daftar peralatan dan alat ukur yang digunakan untuk konservasi (de-konservasi);
• fitur metode pengawetan unit perakitan individu produk untuk berbagai pilihan penyimpanan (jika perlu);
• tindakan pengamanan tambahan (jika perlu).

[dari klausul 7.1.12 GOST 2.602-2013]

Penyelesaian, pengemasan, transportasi dan penyimpanan

Bagian "Peralatan, pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan" berisi:

• instruksi untuk menyelesaikan produk setelah perbaikan suku cadang dan dokumentasi;
• aturan penyiapan produk untuk pengemasan (packaging) dengan indikasi peralatan;
• karakteristik wadah pengangkut (paket, wadah, palet, dll.) dan persyaratan penggunaannya;
• karakteristik bahan penolong untuk pengemasan;
• metode pengemasan produk tergantung pada kondisi transportasi;
• urutan penempatan dan metode peletakan produk;
• daftar dokumen yang akan dimasukkan ke dalam wadah saat mengemas produk dan cara pengemasannya;
• jenis transportasi (udara, kereta api, air, jalan raya) dan kendaraan (gerbong tertutup atau terbuka, palka atau geladak kapal, dll.);
• metode perlindungan dan pengamanan produk;
• persyaratan pengangkutan produk dengan pengangkutan khusus, dalam wadah universal atau khusus;
• parameter transportasi (jangkauan, kecepatan, dll.);
• jenis dampak mekanis dan lainnya yang diizinkan selama transportasi, kebutuhan akan perlindungan dari faktor-faktor yang mempengaruhi eksternal, dari benturan selama bongkar muat, menahan dalam kondisi normal setelah terpapar suhu tinggi atau rendah;
• kondisi penyimpanan produk;
• persyaratan untuk lokasi penyimpanan (gudang, gudang tertutup, dll.);
• suhu penyimpanan dan waktu pengawetan ulang (jika perlu);
• metode penumpukan produk (dalam tumpukan, rak, dll.);
• aturan penyimpanan bahan bakar dan pelumas;
• daftar peralatan dan bahan untuk penyegelan, pengemasan, transportasi dan penyimpanan produk selama perbaikan. Informasi yang ditempatkan di bagian ini tidak boleh mengulangi informasi yang tersedia di RD.

[dari klausul 7.1.13 GOST 2.602-2013]

Di RK, PC tambahan, jika perlu, berikan:

• fitur perbaikan produk kelas menengah dasar;
• metode untuk memastikan perbaikan midrange produk dengan pembongkaran sebagian produk;
• kisaran maksimum produk kelas menengah yang dapat diganti dan (atau) dipulihkan, dengan mempertimbangkan pembongkaran minimum;
• jumlah minimum peralatan untuk spesialis perbaikan dan perbaikan.

[dari klausul 7.1.14 GOST 2.602-2013]

Dalam lampiran RK, PC mereka menempatkan informasi yang tidak termasuk dalam dokumen, sebagai aturan, mereka termasuk:

• skema perbaikan khas;
• daftar pekerjaan yang dilakukan selama perbaikan;
• daftar standar peralatan untuk perbaikan;
• bentuk log pelatihan tentang tindakan keamanan;
• metode untuk menemukan kerusakan yang khas (kegagalan dan kerusakan);
• tabel parameter midrange, misalnya nilai kekerasan permukaan, rasio nilai kekerasan;
• indeks dokumen yang menjelaskan daftar produk yang dibeli dan bahan yang diizinkan untuk digunakan dalam produk jenis ini (grup);
• informasi tentang penggantian bahan saat memperbaiki produk dalam bentuk yang diberikan dalam bentuk tabel 8;

Tabel 8 - Tabel ringkasan untuk penggantian material

• metode pengujian standar individu dan jenis khusus dari produk CP individu atau produk secara keseluruhan, menunjukkan peralatan dan alat ukur;
• tabel pelumasan produk;
• tabel warna produk dan rentang tengahnya;
• instruksi terpisah untuk perakitan dan regulasi (penyesuaian) unit perakitan kompleks dan produk secara keseluruhan;
• daftar perbaikan produk;
• daftar unit perakitan utama yang dapat dipertukarkan;
• daftar suku cadang yang diganti selama perbaikan, terlepas dari kondisi teknisnya;
• daftar SC produk yang mempengaruhi perakitan dan tidak dapat dibongkar selama perbaikan;
• daftar produk kelas menengah yang membutuhkan seleksi individu, penyesuaian dan pengoperasian bersama;
• diagram beban dari elemen struktural utama produk dan torsi pengencang koneksi berulir;
• daftar kemungkinan (karakteristik) malfungsi dengan metode untuk identifikasi dan eliminasi;
• daftar pelumas dan cat dan pernis, cairan khusus dan penggantinya.

Saat memperbaiki rumah dan apartemen, tindakan kompleks secara teknis dilakukan, yang meliputi kasar dan finishing, perhitungan dan pemasangan komunikasi dan jaringan listrik. Berapa pun volume pekerjaannya, setiap langkah pembangun diatur oleh standar dan norma bangunan. Mereka bekerja baik dalam kasus perbaikan kompleks dan parsial.

Bagaimana kode bangunan bekerja

Jika pekerjaan konstruksi mempengaruhi keselamatan bangunan, struktur dan struktur, maka hal tersebut harus dipatuhi dengan ketat.
Dalam kasus khusus pekerjaan perbaikan, standar dan norma konstruksi diterapkan dengan cara yang direkomendasikan, dengan kesepakatan para pihak yang relevan.

Kode bangunan paling penting untuk eksekusi:

Menggunting untuk menyelesaikan pekerjaan 3.04.01-87 - menyangkut dekorasi tempat;
SNiP 3.05.01-85 - pemasangan sistem sanitasi;
SNiP 3.05.06-85 - perangkat sistem catu daya;
GOST R 52059-2003 - penyediaan layanan perbaikan secara individual.

Peraturan teknis utama yang wajib diterima untuk digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan perbaikan dan konstruksi, kecuali ditentukan lain oleh undang-undang:

hukum RF No. 384-FZ dari 30.12.2009 "Peraturan teknis tentang keamanan bangunan dan struktur";

Daftar kode peraturan dan standar yang disetujui oleh perintah Pemerintah RF No. 1047-r tanggal 21 Juni 2010 (dapat berubah sewaktu-waktu karena pekerjaan yang dilakukan untuk mengubahnya menjadi bentuk saat ini);

Daftar kode praktik dan standar № 2079 , disetujui oleh Rostekhregulirovanie pada 06/01/2010, dan tentang kepatuhan sukarela terhadap peraturan teknis tentang keselamatan struktur bangunan

Anda dapat mengetahui lebih lanjut tentang kode etik dan standar untuk penyediaan layanan perbaikan di bawah ini.

Harap dicatat bahwa SNiP di atas yang mengatur produksi pekerjaan finishing, pemasangan sistem sanitasi, serta GOST, yang mengatur penyediaan layanan renovasi apartemen, tidak termasuk dalam Daftar peraturan dan standar untuk kepatuhan terhadap peraturan teknis tentang keselamatan bangunan dan bangunan. Oleh karena itu, kita dapat menyimpulkan bahwa mereka tidak wajib, tetapi bersifat rekomendasi. Dokumen tersebut digunakan jika disebutkan dalam kontrak produksi pekerjaan perbaikan, sebagai alat untuk menilai kualitas layanan yang diberikan.

SNiP yang tercantum di atas disebutkan dalam GOST R 52059-2003. Oleh karena itu, pemantapan tata tertib dan peraturan bangunan sebagai standar penilaian kualitas pekerjaan perbaikan yang dilakukan dalam kontrak dapat dilakukan dalam bentuk sebagai berikut: "Penentuan kualitas pekerjaan yang dilakukan berdasarkan kontrak ini ditentukan sesuai dengan GOST R 52059-2003".

Penyimpangan dalam produksi pekerjaan perbaikan dan konstruksi, yang diperbolehkan menurut.

Dokumen yang mengatur penyediaan jasa renovasi apartemen

GOST R 52059-2003 “Jasa untuk perbaikan dan pembangunan perumahan dan bangunan lainnya. Kondisi teknis umum ".

Dokumen ini, disetujui dan diberlakukan, sesuai dengan Keputusan Gosstandart Rusia tanggal 05.28.2003 No. 162-st, mengatur prosedur hubungan antara pelanggan dan kontraktor saat memesan layanan perbaikan. Dokumen tersebut berisi referensi ke dokumen peraturan saat ini untuk jenis pekerjaan perbaikan tertentu.

SNiP 3.05.06-85 "Perangkat listrik" dari 11.12.1985

Dokumen tersebut mengatur pelaksanaan pekerjaan listrik: memasang kabel, menghubungkan peralatan listrik.

SNiP 3.05.01-85 "Sistem teknis-sanitasi internal" dari 13.12.1985

Seperangkat aturan ini mengatur pekerjaan pada pemasangan dan perkabelan sistem saluran air limbah, pasokan air, koneksi perlengkapan pipa.
Harap diperhatikan: SNiP 3.05.01-85 yang diperbarui mulai berlaku pada 1.01.2013 dengan nama “SP 73.133330.2012. Set aturan. Sistem sanitasi internal bangunan. Edisi terbaru SNiP 3.05.01-85 ".

SNiP 3.04.01-87 "Insulation and finishing coating" tanggal 4.12.1987

Salah satu dokumen dasar yang mengatur penyelesaian kasar dan akhir apartemen. Berisi standar mengenai prosedur untuk melaksanakan dan menerima pekerjaan, kesalahan yang diperbolehkan dalam aplikasi pelapis plester dan dempul, pelapis dinding dan pengecatan dinding, screed lantai, struktur kedap suara, pelapis kedap air, berbagai jenis kelongsong, dll.

SNiP 2.03.13-88 "Lantai" dari 16.05.1988

Beroperasi atas dasar wajib (bagian 1, 3-7, klausul 2.1-2.9 dari bagian 2). Kumpulan aturan yang diperbarui 29.13330.21 “Lantai. SNiP 2.03.13-88 "berlaku mulai 20.05.2011.Dokumen tersebut berisi informasi tentang aturan untuk perangkat, pelapis lantai, peletakan penutup lantai.

SNiP 60.13330.12 "Heating, ventilation and air conditioning", dalam edisi baru, yang mulai berlaku pada 1.01.2013

© Bahan disiapkan khusus untuk perusahaan Manajemen RemStroyGroup. Dengan penggunaan material secara penuh atau sebagian, aktif tautan ke diperlukan.

Istilah

Definisi 1. Pemeliharaan
Ndp. Pemeliharaan preventif
Perawatan teknisSerangkaian operasi atau operasi untuk mempertahankan kinerja atau kerusakan produk selama penggunaan yang dimaksudkan, menunggu, penyimpanan, dan pengangkutan. 2. PerbaikanOperasi yang kompleks untuk memulihkan kemampuan servis atau kinerja produk dan memulihkan sumber daya produk atau bagian komponennya. 3. Sistem pemeliharaan teknis dan perbaikan peralatan Seperangkat alat yang saling berhubungan, dokumentasi pemeliharaan dan perbaikan dan pelaksana yang diperlukan untuk memelihara dan memulihkan kualitas produk yang termasuk dalam sistem ini 4. Metode perawatan (perbaikan)
Ndp. Metode layanan (perbaikan)Seperangkat aturan teknologi dan organisasi untuk melakukan operasi pemeliharaan (perbaikan) 5. Frekuensi perawatan (perbaikan) Interval waktu atau waktu pengoperasian antara jenis perawatan ini (perbaikan) dan perawatan berikutnya dari jenis yang sama atau lainnya yang lebih kompleks Catatan. Jenis pemeliharaan (perbaikan) diartikan sebagai pemeliharaan (perbaikan), dialokasikan (dialokasikan) menurut salah satu ciri:
tahap keberadaan, frekuensi, ruang lingkup pekerjaan, kondisi operasi, regulasi, dll. (sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.1) 6. Siklus pemeliharaanInterval waktu berulang terkecil atau waktu pengoperasian produk, selama semua jenis pemeliharaan berkala yang ditetapkan dilakukan dalam urutan tertentu sesuai dengan persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis atau operasional (sebagaimana telah diubah dengan Amandemen N 1, N 2) 7. Memperbaiki siklusInterval waktu berulang terkecil atau waktu pengoperasian produk, selama semua jenis perbaikan yang ditetapkan dilakukan dalam urutan tertentu sesuai dengan persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis atau operasional. (sebagaimana telah diubah dengan Amandemen N 1, N 2) 8. Suku cadangBagian komponen produk yang dimaksudkan untuk menggantikan bagian yang sama yang digunakan untuk memelihara atau memulihkan kemampuan servis atau fungsionalitas produk. 9. Kit SPTA Suku cadang, perkakas, asesoris dan bahan yang dibutuhkan untuk perawatan dan perbaikan produk dan dirakit tergantung pada tujuan dan fitur penggunaan. Catatan. Aksesori mungkin termasuk kontrol, perlengkapan, penutup, jalur penarik, dll. 10. Sarana perawatan (perbaikan)Peralatan dan fasilitas teknologi yang ditujukan untuk pemeliharaan (perbaikan) 11. Kondisi teknis Menurut GOST 19919-74 12. Lama perawatan (perbaikan) Waktu kalender untuk satu kali pemeliharaan (perbaikan) jenis ini 13. Intensitas tenaga kerja pemeliharaan (perbaikan)Biaya tenaga kerja untuk satu kali perawatan (perbaikan) jenis ini 14. Biaya perawatan (perbaikan)Biaya satu kali perawatan (perbaikan) jenis ini 15. Total durasi pemeliharaan teknis (perbaikan)Waktu kalender untuk semua pemeliharaan teknis (perbaikan) produk selama waktu pengoperasian atau interval waktu tertentu 16. Total intensitas tenaga kerja layanan teknis (perbaikan). Biaya tenaga kerja untuk semua pemeliharaan teknis (perbaikan) produk selama waktu pengoperasian atau interval waktu tertentu 17. Total biaya layanan teknis (perbaikan)Biaya semua pemeliharaan teknis (perbaikan) untuk waktu pengoperasian atau interval waktu tertentu PEMELIHARAAN Pemeliharaan

Istilah	Definisi
18. Perawatan selama penggunaan	Pemeliharaan selama persiapan untuk penggunaan yang dimaksudkan, untuk penggunaan yang dimaksudkan, serta segera setelah selesai
19. Perawatan sambil menunggu	-
20. Pemeliharaan selama penyimpanan	Pemeliharaan selama persiapan untuk penyimpanan, penyimpanan, serta segera setelah selesai.
21. Pemeliharaan selama transportasi	Pemeliharaan selama persiapan pengangkutan, pengangkutan, serta segera setelah selesai.
22. Perawatan berkala	Perawatan dilakukan melalui MTBF atau interval waktu yang ditentukan dalam dokumentasi pengoperasian.
23. Pemeliharaan musiman	Pemeliharaan dilakukan untuk menyiapkan produk untuk digunakan pada kondisi musim gugur-musim dingin atau musim semi-musim panas.
24. Perawatan dalam kondisi khusus	Catatan. Contoh kondisi khusus adalah kondisi alam atau kondisi lain yang ditentukan dalam dokumen industri, yang dicirikan oleh nilai parameter yang ekstrim.
(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)
25. Perawatan terjadwal	Pemeliharaan diatur dalam dokumentasi normatif dan teknis atau operasional dan dilakukan dengan frekuensi dan jumlah yang ditetapkan di dalamnya, terlepas dari kondisi teknis produk pada saat dimulainya pemeliharaan.
(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)
26. Pemeliharaan dengan pemantauan berkala	Pemeliharaan, di mana pengendalian kondisi teknis dilakukan dengan frekuensi dan volume yang ditetapkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis atau operasional, dan volume operasi lainnya ditentukan oleh kondisi teknis produk pada saat dimulainya pemeliharaan.
(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)
27. Pemeliharaan dengan pemantauan terus menerus	Pemeliharaan diatur dalam regulasi dan dokumentasi teknis atau operasional dan dilakukan berdasarkan hasil pemantauan terus menerus terhadap kondisi teknis produk.
(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)
27a. Pemeliharaan bernomor	Pemeliharaan, di mana sejumlah pekerjaan diberikan nomor urut tertentu
(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)
27b. Pemeliharaan terjadwal.	Pemeliharaan, pengaturan yang dilakukan sesuai dengan persyaratan regulasi dan dokumentasi teknis atau operasional
(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)
27c. Pemeliharaan terjadwal	Maintenance, setting yang dilakukan tanpa perjanjian terlebih dahulu karena kondisi teknis
(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)

INDEKS ALFABETIK

(sebagaimana telah diubah dengan Amandemen No.2)

Kesiapan armada produk	61
Kit SPTA	9
Rasio ketersediaan	59
Tingkat pemanfaatan teknis	60
Metode perbaikan agregat	45
Metode perbaikan yang tidak dipersonalisasi	44
Metode perbaikan impersonal	43
Metode perbaikan in-line	46
Metode perbaikan oleh organisasi khusus	48
Metode perbaikan oleh organisasi pengoperasi	47
Metode perbaikan kepemilikan	49
Metode pemeliharaan (perbaikan)	4
Metode pemeliharaan terdesentralisasi	30
Metode pemeliharaan sejalan	28
Metode pemeliharaan oleh organisasi khusus	34
Metode perawatan oleh personel khusus	32
Metode pemeliharaan kepemilikan	35
Metode pemeliharaan terpusat	29
Metode perawatan oleh personel operasi	31
Metode pemeliharaan oleh organisasi pengoperasi	33
Servis dalam kondisi khusus teknis	24
Pemeliharaan dengan teknis pemantauan terus menerus	27
Pemeliharaan dengan kontrol teknis berkala	26
Layanan dalam penggunaan teknis	18
Layanan menunggu keputusan teknis	19
Teknis pelayanan transportasi	21
Teknis layanan penyimpanan	20
Pemeliharaan preventif	1
Teknis pemeliharaan	1
Perawatan tidak terjadwal	27c
Nomor pemeliharaan	27a
Perawatan berkala	22
Pemeliharaan terjadwal	27b
Perawatan saat menggunakan	18
Layanan teknis yang diatur	25
Layanan teknis musiman	23
Layanan bermerek	35
Frekuensi pemeliharaan (perbaikan)	5
Durasi perawatan (perbaikan)	12
Total durasi pemeliharaan teknis (perbaikan)	15
Durasi perawatan (perbaikan) rata-rata total	53
Jangka waktu perawatan teknis (perbaikan) spesifik total	56
Durasi perawatan (perbaikan) rata-rata	50
Perbaikan	2
Perbaikan besar	36
Perbaikan kecil	38
Reparasi lucu	40
Perbaikan tidak terjadwal	43
Memperbaiki impersonal	39
Perbaikan terencana	42
Perbaikan tapi kondisi teknis	41
Perbaikan diatur	37
Perbaikan media	38
Perbaiki arus	49
Perbaikan merek	3
Sistem pemeliharaan teknis dan perbaikan peralatan	11
Kondisi teknis	4
Metode layanan (perbaikan)	10
Fasilitas pemeliharaan (perbaikan)	17
Total biaya pemeliharaan (perbaikan)	55
Biaya pemeliharaan (perbaikan) rata-rata total	58
Biaya pemeliharaan teknis (perbaikan) spesifik total	58
Biaya khusus pemeliharaan teknis (perbaikan)	11
Biaya pemeliharaan (perbaikan)	52
Biaya pemeliharaan (perbaikan) rata-rata	16
Total intensitas tenaga kerja pemeliharaan (perbaikan)	54
Intensitas tenaga kerja pemeliharaan teknis (perbaikan) total rata-rata	57
Intensitas tenaga kerja pemeliharaan teknis (perbaikan) total spesifik	57
Intensitas tenaga kerja layanan teknis (perbaikan), spesifik	13
Kompleksitas perawatan (perbaikan) rata-rata	51
Perawatan teknis	1
Perbaiki siklus.	7
Siklus pemeliharaan	6
Onderdil	8

aplikasi

LAMPIRAN 1
Referensi

PENJELASAN UNTUK BEBERAPA PERSYARATAN

Perawatan berisi operasi yang ditentukan dalam dokumentasi desain untuk menjaga kinerja atau kemudahan servis produk selama masa pakai.

Di bawah pengoperasian pemeliharaan dan sesuai dengan GOST 13.1109-82, kami memahami bagian lengkap dari pemeliharaan bagian komponen produk, yang dilakukan di satu tempat kerja oleh pelaku dengan spesialisasi tertentu.

Pengangkutan dipahami sebagai penyelenggaraan pemindahan muatan di sepanjang rute tertentu dari tempat muat ke tempat bongkar atau muat ulang. Pengangkutan produk self-propelled tidak termasuk pergerakan mereka di bawah kekuatan mereka sendiri.

Menunggu dipahami sebagai kondisi siap digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Di situs web "Zakonbase" Anda akan menemukan "SISTEM PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN TEKNOLOGI. SYARAT DAN DEFINISI. GOST 18322-78" (disetujui oleh Keputusan Standar Negara Uni Soviet 15.11.78 N 2986) (direvisi dari 01.12.88) dalam versi baru dan lengkap , yang mencakup semua perubahan dan amandemen. Ini menjamin relevansi dan keakuratan informasi.

Pada saat yang sama, Anda dapat mengunduh "SISTEM PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN TEKNOLOGI. SYARAT DAN DEFINISI. bab terpisah.

GOST 18322-78

Grup T00

STANDAR INTERSTAT

PEMELIHARAAN TEKNIS DAN SISTEM PERBAIKAN

Istilah dan Definisi

Sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan. Istilah dan definisi

ISS 01.040.03
03.080.10

Tanggal pengenalan 1980-01-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIKENALKAN oleh USSR State Committee for Standards

2. DISETUJUI DAN DIKENALKAN BERLAKU oleh Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar 15.11.78 N 2986

3. GANTI GOST 18322-73

4. REFERENSI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Nomor aplikasi
	Item 11 dari tabel
	Lampiran 1

5. EDISI (Desember 2007) dengan Amandemen N 1, 2, disetujui pada April 1986, Desember 1988 (IUS 7-86, 4-89)


Standar ini menetapkan istilah-istilah yang digunakan dalam ilmu pengetahuan, teknologi, dan produksi serta definisi konsep dasar di bidang jenis, metode, dan indikator pemeliharaan dan perbaikan produk.

Istilah yang ditetapkan oleh standar ini wajib digunakan dalam semua jenis dokumentasi, literatur ilmiah dan teknis, pendidikan dan referensi.

Standar ini sesuai dengan ST SEV 5151-85 di bagian yang diberikan dalam Lampiran 3.

Satu istilah standar ditetapkan untuk setiap konsep. Penggunaan istilah - sinonim dari istilah standar dilarang. Sinonim yang tidak dapat diterima diberikan dalam standar sebagai referensi dan diberi tanda "Ndp".

Untuk istilah standar individu, formulir pendek diberikan sebagai referensi, yang diizinkan untuk digunakan dalam kasus-kasus yang mengecualikan kemungkinan interpretasi yang berbeda. Definisi yang telah ditetapkan dapat, jika perlu, diubah dalam bentuk penyajian, menghindari pelanggaran batasan konsep.

Dalam kasus di mana fitur yang diperlukan dan cukup dari konsep tersebut terkandung dalam arti literal dari istilah tersebut, definisi tersebut tidak diberikan, dan, oleh karena itu, tanda hubung diletakkan di kolom "Definisi".

Standar menyediakan indeks alfabet dari istilah yang dikandungnya.

Lampiran 1 memberikan penjelasan untuk beberapa istilah yang ditetapkan, Lampiran 2 memberikan klasifikasi jenis dan metode pemeliharaan dan perbaikan.

Istilah standar dicetak tebal, bentuk singkatnya ringan, dan sinonim yang tidak tepat dicetak miring.

Istilah	Definisi
KONSEP UMUM KONSEP UMUM
1.Pemeliharaan	Seperangkat operasi atau operasi untuk mempertahankan pengoperasian atau kemudahan servis produk selama penggunaan yang dimaksudkan, menunggu, penyimpanan, dan transportasi
Ndp. Pemeliharaan preventif
Perawatan teknis

	Seperangkat alat yang saling berhubungan, dokumentasi pemeliharaan dan perbaikan dan pelaksana yang diperlukan untuk memelihara dan memulihkan kualitas produk yang termasuk dalam sistem ini
	Seperangkat aturan teknologi dan organisasi untuk melakukan operasi pemeliharaan (perbaikan)
Ndp. Service (perbaikan)
	Interval waktu atau waktu pengoperasian antara jenis perawatan ini (perbaikan) dan perawatan berikutnya dari jenis yang sama atau lainnya yang lebih kompleks
	Catatan. Jenis pemeliharaan (perbaikan) diartikan sebagai pemeliharaan (perbaikan), dialokasikan (dialokasikan) menurut salah satu ciri:
	tahap keberadaan, frekuensi, ruang lingkup pekerjaan, kondisi operasi, regulasi, dll.
6.	Interval waktu berulang terkecil atau waktu pengoperasian produk, selama semua jenis perawatan berkala yang ditetapkan dilakukan dalam urutan tertentu sesuai dengan persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis atau operasional
7. Perbaiki siklus	Interval waktu berulang terkecil atau waktu pengoperasian produk, selama semua jenis perbaikan yang ditetapkan dilakukan dalam urutan tertentu sesuai dengan persyaratan peraturan dan dokumentasi teknis atau operasional
8. Bagian pengganti	Bagian komponen dari produk yang dimaksudkan untuk menggantikan bagian yang sama yang digunakan untuk memelihara atau memulihkan kemampuan servis atau fungsionalitas produk
9. Kit SPTA	Suku cadang, perkakas, asesoris dan bahan yang diperlukan untuk perawatan dan perbaikan produk dan dirakit tergantung pada tujuan dan penggunaannya.
	Catatan. Asesoris mungkin termasuk alat pengukur, perlengkapan, penutup, tali penarik, dll.
	Peralatan dan fasilitas teknologi yang ditujukan untuk pemeliharaan (perbaikan)
11. Kondisi teknis
12.	Waktu kalender untuk satu kali pemeliharaan (perbaikan) jenis ini
13.	Biaya tenaga kerja untuk satu kali perawatan (perbaikan) jenis ini
14.	Biaya satu kali perawatan (perbaikan) jenis ini
15. Total durasi perawatan (perbaikan)	Waktu kalender untuk semua pemeliharaan teknis (perbaikan) produk selama waktu pengoperasian atau interval waktu tertentu
16. Total intensitas tenaga kerja pemeliharaan (perbaikan)	Biaya tenaga kerja untuk semua pemeliharaan teknis (perbaikan) produk selama waktu pengoperasian atau interval waktu tertentu
17. Total biaya pemeliharaan (perbaikan)	Biaya semua pemeliharaan teknis (perbaikan) untuk waktu pengoperasian atau interval waktu tertentu
PEMELIHARAAN
18. Pemeliharaan menggunakan	Pemeliharaan selama persiapan untuk penggunaan yang dimaksudkan, untuk penggunaan yang dimaksudkan, serta segera setelah selesai
19. Pemeliharaan sambil menunggu
20. Pemeliharaan Penyimpanan	Pemeliharaan selama persiapan untuk penyimpanan, penyimpanan, serta segera setelah selesai
21. Perawatan transportasi	Pemeliharaan selama persiapan pengangkutan, pengangkutan, serta segera setelah selesai

22. Perawatan berkala	Perawatan dilakukan pada nilai waktu pengoperasian atau interval waktu yang ditentukan dalam dokumentasi pengoperasian
23. Pemeliharaan musiman	Pemeliharaan dilakukan untuk menyiapkan produk untuk digunakan pada kondisi musim gugur-musim dingin atau musim semi-musim panas

24. Pemeliharaan dalam kondisi khusus
	Catatan. Contoh kondisi khusus adalah kondisi alam atau kondisi lain yang ditentukan dalam dokumen industri, yang dicirikan oleh nilai parameter yang ekstrim.
25. Pemeliharaan terjadwal	Pemeliharaan disediakan dalam dokumentasi normatif-teknis atau operasional dan dilakukan dengan frekuensi dan jumlah yang ditetapkan di dalamnya, terlepas dari kondisi teknis produk pada saat dimulainya pemeliharaan
26. Perawatan dengan pemeriksaan berkala	Pemeliharaan, di mana pemantauan kondisi teknis dilakukan dengan frekuensi dan volume yang ditetapkan dalam dokumentasi normatif-teknis atau operasional, dan volume operasi lainnya ditentukan oleh kondisi teknis produk pada saat dimulainya pemeliharaan.
27. Pemeliharaan dengan pemantauan terus menerus	Pemeliharaan diatur dalam regulasi dan dokumentasi teknis atau operasional dan dilakukan berdasarkan hasil pemantauan terus menerus terhadap kondisi teknis produk
27a. Pemeliharaan bernomor	Pemeliharaan, di mana sejumlah pekerjaan diberikan nomor urut tertentu

27b. Pemeliharaan terjadwal	Pemeliharaan, pengaturan yang dilakukan sesuai dengan persyaratan regulasi dan dokumentasi teknis atau operasional
27c. Pemeliharaan tidak terjadwal	Maintenance, setting yang dilakukan tanpa perjanjian terlebih dahulu karena kondisi teknis
Catatan. Istilah-istilah jenis pemeliharaan, berdasarkan metode yang digunakan, sebaiknya dibentuk sesuai dengan persyaratan metode pemeliharaan, misalnya "Pemeliharaan in-line", "Pemeliharaan terpusat", dll.
28. Metode perawatan in-line	Metode melakukan pemeliharaan di tempat kerja khusus dengan urutan dan ritme teknologi tertentu
29. Metode terpusat pemeliharaan	Metode melakukan pemeliharaan oleh personel dan sarana satu unit organisasi atau perusahaan
30. Metode pemeliharaan terdesentralisasi	Metode melakukan pemeliharaan oleh personel dan fasilitas beberapa departemen dalam suatu organisasi atau perusahaan
	Metode melakukan perawatan oleh personel yang mengerjakan produk ini bila digunakan sesuai petunjuk
	Metode melakukan pemeliharaan oleh personel yang memiliki spesialisasi dalam melakukan operasi pemeliharaan
33.
	Metode melakukan pemeliharaan oleh organisasi pemeliharaan
35. Metode pemeliharaan kepemilikan	Metode perawatan pabrik
Layanan merek

PERBAIKAN

Jenis perbaikan

36. Pemeriksaan	Perbaikan dilakukan untuk memulihkan kemudahan servis dan pemulihan penuh atau mendekati masa pakai produk dengan penggantian atau pemulihan suku cadang apa pun, termasuk komponen dasar
	Catatan. Nilai mendekati sumber daya penuh ditetapkan dalam dokumentasi normatif dan teknis

37. Perbaikan sedang	Perbaikan dilakukan untuk memulihkan kemudahan servis dan pemulihan sebagian dari masa pakai produk dengan penggantian atau pemulihan bagian komponen dari jarak terbatas dan kontrol kondisi teknis bagian komponen, dilakukan dalam jumlah yang ditetapkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis.
	Catatan. Nilai dari sumber daya yang dapat dipulihkan sebagian ditetapkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis

38. Pemeliharaan	Perbaikan dilakukan untuk memastikan atau mengembalikan fungsionalitas produk dan terdiri dari penggantian dan (atau) pemulihan masing-masing bagian
Ndp. Perbaikan kecil
Perbaikan kecil

40. Perbaikan tidak terjadwal	Perbaikan, pementasan produk yang dilakukan tanpa perjanjian sebelumnya
41. Perbaikan terjadwal	Perbaikan terjadwal dilakukan dengan frekuensi dan jumlah yang ditetapkan dalam dokumentasi operasional, terlepas dari kondisi teknis produk pada saat dimulainya perbaikan
	Perbaikan, dimana pemantauan kondisi teknis dilakukan dengan frekuensi dan jumlah yang ditetapkan dalam dokumentasi normatif dan teknis, serta volume dan momen dimulainya perbaikan ditentukan oleh kondisi teknis produk.
Catatan. Istilah-istilah jenis perbaikan berdasarkan metode yang digunakan sebaiknya dibentuk sesuai dengan ketentuan metode perbaikan, misalnya “Perbaikan aliran”, “Perbaikan anonim”, dll.
Metode perbaikan
43. Metode perbaikan impersonal	Metode perbaikan yang tidak mempertahankan kepemilikan komponen yang dipulihkan ke salinan produk tertentu
Perbaikan anonim
44. Metode perbaikan impersonal	Metode perbaikan yang mempertahankan kepemilikan komponen yang dipulihkan ke salinan produk tertentu
45. Metode perbaikan agregat	Metode perbaikan impersonal di mana unit yang rusak diganti dengan yang baru atau yang sudah diperbaiki
	Catatan. Perakitan adalah unit rakitan yang memiliki sifat dapat dipertukarkan secara lengkap, perakitan independen, dan kinerja independen dari fungsi tertentu dalam produk untuk berbagai keperluan, misalnya motor listrik, kotak roda gigi, pompa, dll.
46. Metode perbaikan in-line	Metode perbaikan dilakukan di tempat kerja khusus dengan urutan dan ritme teknologi tertentu
47.
48.	Metode perbaikan oleh organisasi yang mengkhususkan diri dalam operasi perbaikan
49. Metode perbaikan kepemilikan	Metode perbaikan oleh pabrikan
Perbaikan merek
INDIKATOR SISTEM PERAWATAN DAN PERBAIKAN
50. Durasi rata-rata perawatan (perbaikan)	Harapan matematis dari durasi satu pemeliharaan (perbaikan) dari jenis tertentu untuk periode operasi atau waktu pengoperasian tertentu
51. Intensitas tenaga kerja rata-rata untuk pemeliharaan (perbaikan)	Harapan matematis dari intensitas tenaga kerja dari satu pemeliharaan (perbaikan) dari jenis tertentu untuk periode operasi atau waktu operasi tertentu
52. Biaya rata-rata perawatan (perbaikan)	Harapan matematis dari biaya satu perawatan (perbaikan) dari jenis tertentu untuk periode operasi atau waktu operasi tertentu
53. Rata-rata total durasi perawatan (perbaikan)	Harapan matematis dari total durasi pemeliharaan (perbaikan) untuk periode operasi atau waktu pengoperasian tertentu
54. Rata-rata total intensitas tenaga kerja pemeliharaan (perbaikan)	Harapan matematis dari total intensitas tenaga kerja layanan teknis (perbaikan) untuk periode operasi atau waktu operasi tertentu
55. Rata-rata total biaya pemeliharaan (perbaikan)	Harapan matematis dari total biaya pemeliharaan (perbaikan) untuk periode operasi atau waktu operasi tertentu
56. Total durasi perawatan (perbaikan)	Rasio rata-rata total durasi pemeliharaan (perbaikan) dengan waktu pengoperasian yang ditentukan
57. Total intensitas tenaga kerja khusus dari layanan teknis (perbaikan)	Rasio intensitas tenaga kerja total rata-rata pemeliharaan (perbaikan) dengan waktu operasi yang ditentukan
58. Total biaya pemeliharaan (perbaikan) khusus	Rasio total biaya rata-rata pemeliharaan (perbaikan) dengan waktu operasi yang ditentukan
59. Rasio ketersediaan	Probabilitas bahwa produk akan berada dalam kondisi kerja pada titik waktu yang sewenang-wenang, kecuali untuk periode yang direncanakan di mana produk tidak dimaksudkan untuk digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan
60. Koefisien teknis menggunakan	Rasio ekspektasi matematis dari total waktu tinggal produk dalam keadaan operasional untuk periode tertentu dengan ekspektasi matematis dari total waktu tinggal produk dalam keadaan operasional dan waktu henti karena pemeliharaan dan perbaikan untuk periode yang sama
61. Kesiapan armada produk	Rasio jumlah produk yang bisa diterapkan dengan jumlah produk dalam armada pada saat itu

(Edisi yang dimodifikasi, Rev. N 1, 2)

INDEKS ALFABETIK

Kesiapan armada produk
Kit SPTA
Rasio ketersediaan
Tingkat pemanfaatan teknis
Metode perbaikan agregat
Metode perbaikan yang tidak dipersonalisasi
Metode perbaikan anonim
Metode perbaikan in-line
Metode perbaikan oleh organisasi khusus
Metode perbaikan merekth
Metode perbaikan oleh organisasi pengoperasi
Metode pemeliharaan terdesentralisasi
Metode pemeliharaan sejalan
Metode pemeliharaan (perbaikan)
Metode pemeliharaan oleh organisasi khusus
Metode perawatan oleh personel khusus
Metode pemeliharaan kepemilikan
Metode pemeliharaan terpusat
Metode perawatan oleh personel operasi
Metode pemeliharaan oleh organisasi pengoperasi
Servis dalam kondisi khusus teknis
Layanan dalam penggunaan teknis
Layanan menunggu keputusan teknis
Teknis pelayanan transportasi
Teknis layanan penyimpanan
Pemeliharaan preventif
Pemeliharaan dengan teknis pemantauan terus menerus
Pemeliharaan dengan kontrol teknis berkala
Teknis pemeliharaan
Perawatan tidak terjadwal
Nomor pemeliharaan
Perawatan berkala
Pemeliharaan terjadwal
Perawatan saat menggunakan
Layanan teknis yang diatur
Layanan teknis musiman
Layanan bermerek
Frekuensi pemeliharaan (perbaikan)
Durasi perawatan (perbaikan)
Total durasi pemeliharaan teknis (perbaikan)
Durasi perawatan (perbaikan) rata-rata total
Jangka waktu perawatan teknis (perbaikan) spesifik total
Durasi perawatan (perbaikan) rata-rata
Perbaikan
Perbaikan besar
Perbaikan kecil
Perbaikan kecil
Perbaikan tidak terjadwal
Memperbaiki impersonal
Perbaikan terencana
Perbaikan kondisi teknis
Perbaikan diatur
Perbaikan media
Perbaiki arus
Perbaikan merek
Sistem pemeliharaan dan perbaikan teknis
Kondisi teknis
Metode layanan (perbaikan)
Fasilitas pemeliharaan (perbaikan)
Total biaya pemeliharaan (perbaikan)
Biaya pemeliharaan (perbaikan) rata-rata total
Biaya pemeliharaan teknis (perbaikan) spesifik total
Biaya khusus pemeliharaan teknis (perbaikan)
Biaya pemeliharaan (perbaikan)
Biaya pemeliharaan (perbaikan) rata-rata
Total intensitas tenaga kerja pemeliharaan (perbaikan)
Intensitas tenaga kerja pemeliharaan teknis (perbaikan) total rata-rata
Intensitas tenaga kerja pemeliharaan teknis (perbaikan) total spesifik
Intensitas tenaga kerja layanan teknis (perbaikan), spesifik
Intensitas tenaga kerja pemeliharaan (perbaikan)
Kompleksitas perawatan (perbaikan) rata-rata
Perawatan teknis
Perbaiki siklus
Siklus pemeliharaan
Onderdil

(Edisi modifikasi, Amandemen N 2).

LAMPIRAN 1 (referensi). PENJELASAN UNTUK BEBERAPA PERSYARATAN

LAMPIRAN 1
Referensi

Untuk istilah "Pemeliharaan"

Perawatan berisi operasi yang ditentukan dalam dokumentasi desain untuk menjaga kinerja atau kemudahan servis produk selama masa pakai.

Operasi pemeliharaan sesuai dengan GOST 3.1109 dipahami sebagai bagian akhir dari pemeliharaan bagian komponen produk, yang dilakukan di satu tempat kerja oleh pelaku dari spesialisasi tertentu.

Pengangkutan dipahami sebagai penyelenggaraan pemindahan muatan di sepanjang rute tertentu dari tempat muat ke tempat bongkar atau muat ulang. Pengangkutan produk self-propelled tidak termasuk pergerakannya sendiri.

Menunggu dipahami sebagai produk dalam keadaan siap untuk digunakan.

Perawatan mungkin termasuk mencuci produk, memantau kondisi teknisnya, membersihkan, melumasi, mengencangkan sambungan baut, mengganti beberapa bagian komponen produk (misalnya, elemen filter), menyesuaikan, dll.

Untuk istilah "perbaikan"

Operasi perbaikan sesuai dengan GOST 3.1109 dipahami sebagai bagian akhir dari perbaikan, yang dilakukan di satu tempat kerja oleh pelaksana dengan spesialisasi tertentu.

Perbaikan mungkin termasuk pembongkaran, pemecahan masalah, kontrol kondisi teknis produk, pemulihan suku cadang, perakitan, dll. Isi dari beberapa operasi perbaikan mungkin tumpang tindih dengan konten dari beberapa operasi pemeliharaan.

Perbaikan produk dapat dilakukan dengan mengganti atau memulihkan bagian individu dan unit perakitan.

Perbaikan dalam bentuk apa pun, sebagai suatu peraturan, harus disertai dengan penerbitan jaminan tertentu untuk masa pakai atau waktu pengoperasian produk selanjutnya.

Untuk istilah "Sistem pemeliharaan teknis dan perbaikan peralatan"

Dalam kasus tertentu, sistem pemeliharaan teknis dan perbaikan peralatan dapat mencakup material, blanko, suku cadang, dll. Hal ini ditandai dengan dukungan material dan teknis, yang dapat didefinisikan sebagai kemampuan organisasi layanan untuk menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan dan perbaikan suatu objek di bawah strategi tertentu dan dalam kondisi tertentu. Kondisi yang ditentukan berlaku baik untuk objek itu sendiri maupun untuk kondisi pengoperasian, pemeliharaan, dan perbaikannya.

Untuk istilah "Siklus pemeliharaan" dan "Siklus perbaikan"

Dalam kasus tertentu, titik awal siklus pemeliharaan (siklus perbaikan) mungkin merupakan awal penggunaan produk.

Untuk istilah "Pemeliharaan berkala"

Pemeliharaan berkala mungkin berbeda dalam konten operasi. Dalam hal ini, layanan pemeliharaan diberi nomor dalam urutan menaik, misalnya pemeliharaan shift, TO-1, TO-2, TO-3, dll.

Untuk istilah "Pemeliharaan Musiman"

Pemeliharaan musiman mencakup operasi penggantian bahan operasi tingkat musiman dengan pembilasan sistem yang sesuai, memasang dan melepas insulasi dan perangkat pemanas awal mesin, dll.

Pemeliharaan musiman hanya dilakukan pada produk yang digunakan di bawah perubahan lingkungan yang signifikan sepanjang tahun.

Untuk istilah "Pemeliharaan Terjadwal"

Jadwal perawatan bisa ketat dan toleran. Jenis peraturan harus ditetapkan dalam dokumentasi operasional.

Untuk istilah "Metode pemeliharaan oleh personel khusus"

Personel pemeliharaan dapat dikhususkan pada jenis fasilitas, merek fasilitas, jenis operasi, dan jenis pemeliharaan.

Untuk istilah "Overhaul", "Perbaikan sedang", "Perbaikan saat ini"

Overhaul, perbaikan sedang dan saat ini dapat direncanakan dan tidak direncanakan.

Bagian dasar dipahami sebagai bagian utama dari produk yang ditujukan untuk tata letak dan pemasangan komponen lainnya.

Untuk istilah "Perbaikan tidak terjadwal"

Perbaikan tidak terjadwal dilakukan untuk menghilangkan konsekuensi dari kegagalan atau insiden.

Untuk istilah "Perbaikan unit"

Penggantian unit dapat dilakukan setelah produk gagal atau sesuai rencana Daftar unit yang akan diganti, prosedur untuk menggantinya, dan instruksi untuk mengatur perbaikan agregat ditetapkan dalam dokumen peraturan dan teknis khusus industri.

Kebalikan dari metode agregat adalah metode rinci, di mana setiap bagian yang gagal diganti atau dipulihkan.

Untuk indikator sistem pemeliharaan dan perbaikan

Indikator sistem pemeliharaan dan perbaikan memungkinkan untuk memperkirakan biaya waktu, tenaga dan dana untuk pemeliharaan dan perbaikan serta memuat biaya karena desain dan kondisi teknis produk (biaya operasi), dan biaya karena organisasi, teknologi untuk melakukan pemeliharaan dan perbaikan, material dan teknis. ketentuan, kualifikasi personel, kondisi lingkungan, dll.

Indikator sistem pemeliharaan dan perbaikan pada klausul 57-65 memperkirakan total biaya waktu, tenaga kerja dan dana untuk pemeliharaan dan perbaikan serta memuat biaya karena desain dan kondisi teknis produk (biaya operasi), dan biaya organisasi, teknologi dalam melakukan pemeliharaan dan perbaikan, logistik, kualifikasi personel, kondisi lingkungan, dll.

Perhitungan indikator sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan serupa dengan perhitungan indikator pemeliharaan yang sesuai dengan GOST 21623. Dalam hal ini, alih-alih biaya operasi, total biaya waktu, tenaga dan dana diperhitungkan.

LAMPIRAN 1. (Edisi Modifikasi, Amandemen N 1).

LAMPIRAN 2 (referensi). JENIS DAN METODE PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN

LAMPIRAN 2
Referensi

Atribut klasifikasi
Jenis perawatan
Tahap operasi	Pemeliharaan sedang digunakan
	Pemeliharaan Penyimpanan
	Pemeliharaan relokasi
	Pemeliharaan menunggu keputusan
Frekuensi eksekusi	Perawatan berkala
	Pemeliharaan musiman
syarat Penggunaan	Pemeliharaan dalam kondisi khusus
Regulasi eksekusi	Pemeliharaan terjadwal
	Perawatan dengan pemeriksaan berkala
	Pemeliharaan dengan pemantauan terus menerus
Organisasi eksekusi	Pemeliharaan in-line
	Pemeliharaan terpusat
	Pemeliharaan terdesentralisasi
	Pemeliharaan oleh personel pengoperasian
	Perawatan oleh personel khusus
	Pemeliharaan oleh organisasi pengoperasi
	Pemeliharaan oleh organisasi khusus
	Pemeliharaan pabrik
Metode perawatan
Organisasi eksekusi	Metode perawatan in-line
	Metode pemeliharaan terpusat
	Metode pemeliharaan terdesentralisasi
	Metode pemeliharaan operasional staf
	Metode perawatan khusus staf
	Metode pemeliharaan operasi organisasi
	Metode perawatan khusus organisasi
	Metode perawatan pabrikan
Jenis perbaikan
Tingkat pemulihan sumber daya	Pemeriksaan
	Perbaikan sedang
	Pemeliharaan
Perencanaan	Perbaikan terencana
	Perbaikan tidak terjadwal
Regulasi eksekusi	Perbaikan terjadwal
	Perbaikan kondisi teknis
	Perbaikan anonim
	Perbaikan non-pribadi
Organisasi eksekusi	Perbaikan agregat
	Perbaikan inline
	Perbaikan oleh organisasi pengoperasi
	Perbaikan oleh organisasi khusus
	Perbaikan oleh produsen
Metode perbaikan
Pelestarian kepemilikan suku cadang yang diperbaiki	Metode perbaikan impersonal
	Metode perbaikan impersonal
Organisasi eksekusi	Metode perbaikan agregat
	Metode perbaikan in-line
	Metode perbaikan oleh organisasi pengoperasi
	Metode perbaikan pabrik

LAMPIRAN 3 (referensi)

LAMPIRAN 3
Referensi

Posisi 1, 2, 5-8, 10, 37, 38, 42 dari standar ini sesuai dengan posisi 2, 3, 7-9, 16, 6, 14, 15, 12 ST SEV 5151-85 dengan penggantian istilah "produk" dengan istilah "Sebuah Objek".

LAMPIRAN 3. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).



Teks elektronik dari dokumen tersebut
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi oleh:
publikasi resmi
M .: Informasi standar, 2007

Gost finishing tempat adalah standar negara yang mendefinisikan aturan dan penyimpangan dan kesalahan yang diizinkan selama pekerjaan finishing. Standar yang digunakan saat melakukan berbagai perbaikan dan pekerjaan finishing di apartemen dan dapat mengacu pada finishing kasar apartemen dan finishing akhir.

SanPiN - aturan dan norma sanitasi

GOST - standar negara bagian

Contoh nilai kontrol dan deviasi

Lantai screed

Berdasarkan SNiP 3.04.01-87, klausul 4.24 dan klausa 4.43

hal.443: permukaan pelapis tidak boleh berlubang, retak, bergelombang, membengkak, tepi terangkat. Warna pelapis harus sesuai dengan desain.

hal.443: Celah dan celah antara papan skirting dan penutup lantai atau dinding (partisi), antara tepi panel linoleum yang berdekatan, karpet, bahan gulungan dan ubin tidak diperbolehkan.

Ubin

Berdasarkan SNiP 3.04.01-87 (p. 3.62, p. 4.43), SNiP 3.04.01-88 (p. 4.43)

Peletakan parket

Berdasarkan SNiP 3.04.01-87, hal. 4.38, hal. 4.43

Plester itu sederhana

Plester yang ditingkatkan

Berdasarkan SNiP 3.04.01-87, hal 3.12

Plester berkualitas tinggi

Berdasarkan SNiP 3.04.01-87, hal 3.12

Karya lukisan

Berdasarkan SNiP 3.04.01-87, hal.3.22 - 3.28

hal. 3.28: permukaan setiap lapisan lapisan cat dengan pengecatan internal yang ditingkatkan dan berkualitas tinggi dengan senyawa anhidrat harus rata, tanpa tetesan cat, tidak memiliki struktur bergerigi, dll..

Perekatan wallpaper

Pengeleman wallpaper berdasarkan SNiP 3.04.01-87, hal. 3.12, hal. 3.67

hal. 3.12: permukaan ... harus halus, tanpa kekasaran;.

hal. 3.12: saat menempelkan permukaan dengan wallpaper, pengecatan langit-langit telah selesai dan pekerjaan pengecatan lainnya telah selesai..

hal. 3.35: komposisi perekat saat melapisi permukaan di bawah wallpaper harus diaplikasikan dalam lapisan seragam yang kontinu, tanpa celah dan tetesan, dan disimpan sampai penebalan dimulai. Lapisan perekat tambahan harus diaplikasikan di sepanjang perimeter bukaan jendela dan pintu, di sepanjang kontur dan di sudut-sudut permukaan yang akan dipangkas dengan strip selebar 75-80 mm pada saat lapisan dasar mulai menebal..

hlm. 3.36: saat menempelkan alas dengan kertas di strip atau lembaran terpisah, jarak antara mereka harus 10-12 mm.

hal.337: panel perekatan kertas dinding harus dilakukan setelah bengkak dan diresapi dengan perekat.

hlm. 3.38: wallpaper dengan kerapatan permukaan hingga 100 g / m2 harus direkatkan dengan tumpang tindih, 100-120 g / m2 dan banyak lagi - saling membelakangi.

hlm. 3.39: saat menyambungkan panel yang tumpang tindih, pelapisan permukaan harus dilakukan searah dengan bukaan cahaya tanpa mengatur sambungan baris vertikal panel di persimpangan bidang..

hal. 3.40: saat menempelkan permukaan dengan wallpaper sintetis di atas kertas atau kain, sudut dinding harus ditempel dengan seluruh lembaran. Bintik-bintik lem di permukaannya harus segera dihilangkan.

Tepi vertikal panel textovinit dan film yang berdekatan pada dasar kain harus tumpang tindih dengan lebar panel sebelumnya dengan tumpang tindih 3-4 mm saat menempel. Pemotongan tepi yang tumpang tindih harus dilakukan setelah lapisan perekat benar-benar kering, dan setelah melepas tepi, gunakan lem tambahan di tempat tepi panel yang berdekatan direkatkan..

hal.341: saat menempelkan wallpaper tumpukan, panel harus dihaluskan dalam satu arah saat menempel.

hlm. 3.42: saat menempelkan permukaan dengan wallpaper, pembentukan gelembung udara, noda dan kotoran lainnya, serta adhesi dan delaminasi tidak diperbolehkan.

hal.343: selama produksi wallpaper, bangunan harus dilindungi dari angin dan paparan langsung sinar matahari sampai wallpaper benar-benar kering, dengan pengaturan kelembapan yang konstan. Suhu udara saat mengeringkan wallpaper yang ditempel tidak boleh melebihi 23 ° С.

hlm. 3.67: gelembung udara, noda, celah, perekatan dan delaminasi, dan di tempat di mana lereng bukaan berdekatan dengan distorsi, kerutan, pelapis dinding papan pinggir, pita plat, soket, sakelar, dll. tidak diperbolehkan.

Kusen pintu

hal. 3.12: saat memasang balok antara kotak dan dinding, perlu untuk mengatur celah. Lebar celah harus diatur dengan mempertimbangkan kemungkinan kompensasi deformasi suhu dan mengisi sambungan dengan bahan insulasi panas dan penyegel..

Beberapa nilai dapat berubah seiring waktu, karena standar dan peraturan terus diperbarui, serta seluruh pasar untuk bahan bangunan dan finishing.

Suka