rumah Rencana bisnis Produsen tas benang polypropylene. Peralatan untuk produksi kantong polypropylene

Produsen tas benang polypropylene. Peralatan untuk produksi kantong polypropylene

Produksi kantong polypropylene

Teman! Dalam artikel kami, kami akan memberi tahu Anda tentang bagaimana tas polypropylene dibuat, menjelaskan tahapan utama dan fitur teknologi, dan memperkenalkan Anda secara detail pada pekerjaan itu. Anda juga dapat segera membiasakan diri dengan materi video terperinci tentang produksi tas polypropylene -.

Proses pembuatan kantong polypropylene dilakukan dalam beberapa tahap dan dilakukan dalam satu perusahaan.

Persiapan bahan baku polypropylene.
Kemasan produk jadi.

Sekarang mari kita lihat lebih dekat setiap tahap.

Proses pembuatan tas PP

Persiapan bahan baku polypropylene

Bahan baku dipasok ke pabrik untuk produksi kantong polypropylene dalam bentuk butiran, yang tergantung pada tujuannya, ada dua jenis.

Bahan baku primer (polypropylene) digunakan dalam produksi tas untuk makanan dan produk curah karena kekuatan bahan yang meningkat. Produk semacam itu harus memenuhi persyaratan sanitasi dan higienis.

Polypropylene terbuat dari gas propena. Awalnya, zat tersebut diperoleh dalam bentuk bubuk, yang dikeringkan, dicampur aditif, dan dibentuk menjadi butiran dengan diameter dua hingga lima milimeter.

Bahan baku sekunder yang dibuat dengan mendaur ulang limbah produksi, produk polypropylene misalnya, kantong bekas. Bahan mentah semacam itu tidak digunakan untuk produk makanan.

Bahan baku sekunder dibuat dengan menggunakan grinder. Drum perangkat diisi dengan bahan daur ulang, di mana mereka dihancurkan ke ukuran yang diinginkan.

Benang kain dibuat dari film polipropilen dengan memproses bahan mentah pada mesin khusus - ekstruder. Namun pada awalnya, bahan mentah harus dikeringkan agar tidak ada uap yang dihasilkan dalam hopper ekstruder saat dipanaskan. Untuk ini, tungku industri digunakan, tempat bahan baku awal direndam. Kelembaban dihilangkan pada suhu 80 ° C.

Ketika bahan baku awal benar-benar menghilangkan kelembapan, mereka mulai membuat benang polypropylene.

Produksi benang, seperti yang telah disebutkan, dilakukan dari film polypropylene. Untuk mendapatkannya, bahan baku kering dituangkan ke dalam hopper penerima ekstruder, di mana ia dicampur dengan pewarna dan aditif. Pada langkah ini, kalsium karbonat (bahan kimia yang diproduksi dengan menggabungkan kalsium dan garam asam karbonat) ditambahkan. Komponen ini tidak hanya memberikan warna yang diinginkan pada produk, tetapi juga meningkatkan kekakuan. Aditif yang digunakan secara langsung mempengaruhi sifat bahan yang dihasilkan.

Kemudian campuran memasuki tangki pemanas, di mana ia meleleh pada suhu 260 o C. Campuran lelehan diperas melalui nosel khusus, menghasilkan film kontinu yang mendingin di bawah tekanan udara.

Film yang sudah jadi dipotong menjadi benang dengan ketebalan tertentu, yang dililitkan pada gulungan. Pada tahap produksi ini, penting untuk memantau ketebalan filamen dan mengganti gulungan secara tepat waktu. Jika ketebalan berubah, pisau pemotong perlu disesuaikan.

Kumparan jadi pergi ke toko tenun, di mana selongsong polypropylene diproduksi langsung - bahan utama untuk produksi tas polypropylene.

Kumparan jadi dengan benang polipropilen menuju ke alat tenun melingkar, tempat selongsong diproduksi. Sebelum memulai proses teknologi, seorang spesialis mengonfigurasi parameter yang diperlukan untuk produk masa depan:

kepadatan tenun benang;
ketegangan benang;
lebar selongsong polypropylene;
adanya benang anti selip, yang digunakan untuk mencegah tas tergelincir, dan parameternya.

Setelah mengatur karakteristik dengan metode shuttle, selongsong polypropylene dibuat, yang dililitkan pada gulungan. Bobbin yang sudah jadi dapat diangkut ke gudang atau langsung diumpankan ke tahap produksi berikutnya.

Bobbin memiliki diameter dan berat yang besar, oleh karena itu, peralatan khusus digunakan untuk pengangkutannya.

Selongsong polypropylene dicetak flexo menggunakan mesin khusus. Metode ini dicirikan oleh penggunaan bahan pencetakan fleksibel (pewarna), yang memungkinkan pencetakan bahkan pada permukaan yang tidak rata. Lapisan selongsong polypropylene diumpankan melalui rol yang memutar wadah cat. Hasilnya, pola yang diinginkan diterapkan pada produk. Setelah itu, selongsong kembali dililitkan pada kumparan dan dikirim ke pemotongan dan penjahitan.

Pemotongan selongsong polypropylene dilakukan pada jalur khusus, di mana metode pemotongan panas digunakan. Mesin secara independen menentukan sisi di mana gambar diterapkan menggunakan fotosel.

Metode pemotongan panas melibatkan peleburan ujung kantong agar nantinya tidak merambat.

Setelah blanko untuk tas dipotong dari selongsong polietilen, mesin akan menggulung bagian bawah produk, biasanya sekali atau dua kali, dan menjahit jahitan dengan benang multifilamen, juga disebut polipropilen.

Keunikan benang ini adalah pembagian longitudinal, berbeda dengan monofilamen.

memotong dengan pemotongan panas langsung atau zagzag;
satu atau dua pintu;
dijahit sekali atau dua kali;
tanpa pemrosesan tambahan.

Produk jadi dikemas dalam kemasan berisi 100, 200, 250, 300, 500 atau 1000 buah tergantung ukurannya. Setelah itu, bungkusnya ditekan dan dibungkus dengan foil atau dibungkus dengan kain polypropylene, setelah itu ditekan kembali dan dibungkus dengan benang. Tas jadi dikirim untuk disimpan atau diangkut.

Langkah tambahan dalam pembuatan kantong polypropylene

Dalam produksi tas laminasi, selongsong polipropilen pertama kali diproses dengan meleleh polipropilen, polietilen atau campurannya dari satu atau kedua sisi, dan baru kemudian masuk ke jalur untuk memotong dan mengelim.

Leher dengan katup dibuat dengan dua cara:

dalam tas biasa (dijahit), katup dibentuk dengan tangan;
dalam kantong kotak laminasi, katup terbentuk secara otomatis pada mesin.

Dalam produksi tas polypropylene dengan liner, setelah produk dipotong dan bagian bawahnya dijahit, liner dijahit secara manual oleh penjahit ke bagian atas tas. Saat menggunakan peralatan khusus, dimungkinkan untuk mengotomatiskan proses menjahit sisipan: ia diumpankan bersama dengan selongsong polipropilen dan dijahit di atas produk dan di sepanjang bagian bawah.

Tas yang ditenun dari benang polypropylene adalah jenis kemasan industri yang tahan lama dan dapat diandalkan. Produk ini digunakan dalam konstruksi, industri makanan, pertanian untuk pengemasan dan transportasi bahan curah:

makanan;
campuran bangunan;
pakan majemuk;
jagung;
pupuk mineral;
semen;
lain.

Permintaan produk di pasar Rusia memastikan penjualan tas dengan cepat. Keuntungan dari produksi tersebut adalah bahwa produk jadi nyaman untuk diangkut, tidak memerlukan kondisi penyimpanan khusus, dan tidak memiliki umur simpan.

Metrik ide bisnis:

Investasi awal - dari 500.000 hingga 6.700.000 rubel.

Kejenuhan pasar sedang.

Kesulitan memulai bisnis - 9/10.

Penjualan produk jadi

Saat menyusun rencana bisnis untuk produksi kantong polypropylene, pertama-tama, perlu ditentukan target audiens. Pembeli potensial adalah:

perusahaan konstruksi;
produsen pertanian;
kompleks gudang;
perusahaan industri;
perwakilan perdagangan grosir dan eceran;
sektor swasta.

Penjualan dapat dilakukan melalui toko dan grosir, serta promosi melalui media.

Pendaftaran perusahaan dan mendapatkan izin

Untuk mulai menjahit tas polypropylene untuk dijual, Anda harus melengkapi dokumen yang diperlukan. Perusahaan terdaftar sebagai LLC atau IE. Saat mengatur perusahaan besar yang terlibat dalam penyediaan produk jadi dalam jumlah besar ke pembeli grosir, lebih baik mendaftarkan LLC yang memberi lebih banyak otoritas.

Pengusaha harus mendapatkan izin dari instansi terkait.

Pembelian bahan baku untuk produksi tas PP

Sebelum membeli bahan baku untuk pembuatan kantong polypropylene, perlu dipilih teknologi pembuatan. Kantong dapat dibuat dari polipropilen primer dan daur ulang. Bahan baku sekunder adalah produk polypropylene daur ulang.

Bahan habis pakai dipasok ke pabrik dalam bentuk butiran, yang sifatnya dapat diperkuat dengan menambahkan komponen khusus selama pemrosesan.

Pilihan tempat untuk menyelenggarakan bengkel produksi

Tidak sulit untuk membeli peralatan untuk produksi tas polypropylene, karena pasar Rusia menawarkan sejumlah besar mesin dan jalur dengan kapasitas, produktivitas, biaya, dan dimensi yang berbeda. Tetapi sebelum membeli peralatan, perlu menyiapkan tempat untuk pemasangannya.

Luas ruangan tidak boleh kurang dari 850 m2. Seluruh wilayah dibagi menjadi beberapa zona:

ruangan tempat benang polypropylene dibuat;
toko tenun;
area untuk memotong kanvas;
gudang untuk menyimpan bahan mentah dan produk jadi;
kantor.

dekorasi dinding dan lantai dengan ubin keramik;
adanya sistem pemanas;
ventilasi yang baik;
saluran air limbah;
pipa air.

Lebih baik memesan persiapan fasilitas produksi untuk pekerjaan dari spesialis.

Pemilihan peralatan untuk bengkel produksi

Garis standar untuk produksi kantong polypropylene, dirancang untuk produksi 150.000.000 item per tahun, termasuk perangkat berikut:

mesin pengering dan pencampur
unit makan;
ekstruder;
mesin berliku;
mesin tenun untuk produksi kantong polypropylene;
pisau termo;
mesin jahit;
mesin cetak untuk pembuatan tas polypropylene dengan logo.

Seiring waktu, Anda dapat membeli mesin laminasi. Harga mesin ini sekitar 150.000 rubel. Secara terpisah, Anda harus membeli crusher, dengan bantuan sisa-sisa pembuangan, dan granulator untuk memproses bahan mentah sekunder menjadi butiran.

Membeli peralatan dari pemasok lokal memastikan ketersediaan pemeliharaan dan perbaikan jalur tepat waktu. Harga peralatan untuk produksi kantong polypropylene tergantung pada banyak faktor dan bervariasi dari 3.500.000 rubel. Hampir semua elemen yang mengontrol jalur diproduksi di Jepang, yang menjelaskan mahalnya harga mesin.

Peralatan dari China jauh lebih murah, tetapi kualitas peralatan sering kali gagal. Harga garis yang diproduksi di Kerajaan Tengah bervariasi dari 270.000 rubel. dan lebih tinggi. Produktivitas peralatan adalah dari 3 hingga 30 juta kantong per tahun.

Perekrutan personel untuk pemeliharaan lini

Pembelian jalur ini akan menghemat gaji staf, karena hanya diperlukan tiga orang yang bekerja dalam dua shift untuk mempertahankannya. Gaji satu karyawan sekitar 25.000 rubel.

Bengkel akan membutuhkan manajer, akuntan, pengemudi, 2-3 loader sendiri. Pemasok peralatan biasanya menyelenggarakan kursus pelatihan untuk memungkinkan staf menerima pelatihan gratis.

Fitur pembuatan tas PP

Teknologi untuk produksi kantong polypropylene terdiri dari beberapa tahap.

Saat dikeringkan, aditif dan pewarna yang diperlukan ditambahkan ke butiran propilena. Kalsium karbonat digunakan untuk membuat kantung menjadi kaku dan memberinya warna seputih salju. Setelah pencampuran, komposisi dimasukkan ke dalam alat ekstrusi.
Polipropilen yang dipanaskan melewati pengepakan dan didinginkan. Film tipis yang dihasilkan dipotong menjadi benang dengan ketebalan tertentu, yang ditarik setelah quenching dan digulung ke gulungan.
Pada mesin tenun, lebar dan kepadatan benang tenun ditetapkan, setelah itu selongsong dibuat untuk produksi tas polypropylene, yang dililitkan pada kumparan.
Pisau termal digunakan untuk memotong selongsong menjadi kosong, sedangkan garis pemotongan bisa datar atau bergelombang.
Kain tersebut diselipkan dan dijahit pada mesin jahit dengan benang sintetis. Leher produk bisa dijahit atau mentah.
Dengan bantuan mesin jahit, liner polietilen dijahit ke dalam tas.
Menggunakan mesin cetak, logo diterapkan ke produk jadi, yang bisa berwarna atau hitam putih.

Langkah terakhir adalah pengemasan 500 kantong. Bundel diikat dengan benang dan dikirim ke penyimpanan.

Investasi awal yang dibutuhkan dan perhitungan keuntungan

Untuk membuka pabrik mini untuk produksi kantong polypropylene di Rusia, diperlukan investasi finansial yang besar di awal.

Biaya organisasi perusahaan:

pendaftaran, mendapatkan izin - dari 200.000 rubel;
sewa tempat industri - mulai 1.000.000;
pembelian peralatan - dari 3.700.000 rubel;
pengiriman dan commissioning - dari 300.000 rubel;
dana gaji - dari 600.000 rubel;
biaya tambahan - dari 400.000 rubel;
pembelian butiran - mulai 500.000 rubel.

Jumlah totalnya adalah 6.700.000 rubel.

Harga polypropylene adalah 45 rubel. untuk 1 kg. 14 tas terbuat dari satu kg bahan mentah, yang biayanya 3 rubel. Harga jual - 10-12 rubel. Keuntungan bersihnya sekitar 400.000 rubel. per bulan.

Pelanggan tetap, saluran penjualan yang mapan berkontribusi pada fakta bahwa perusahaan akan mulai menghasilkan pendapatan dalam 15-18 bulan. Pengembalian dana penuh - 2,5 - 3 tahun sejak awal produksi.

Kesulitan dalam menyelenggarakan usaha produksi tas PP

Kantong polipropilena adalah jenis kemasan yang cukup populer. Oleh karena itu, produksi tas PP dengan pendekatan yang kompeten akan memberikan penghasilan yang stabil bagi pengusaha.

Untuk membuka toko kecil, Anda perlu mengumpulkan satu paket izin dan sekitar 3.500.000 rubel. untuk mengatur bisnis. Produksi skala besar akan membutuhkan investasi finansial yang lebih serius, biaya waktu dan pengetahuan khusus.

Sebagian dari uang itu akan digunakan untuk membeli peralatan, menyewa dan menyiapkan tempat, dan membeli bahan mentah. Sisanya harus digunakan untuk pengembangan proyek bisnis dan peralatan teknis pabrik.

Tidak akan ada masalah dengan penjualan tas jika, sebelum membuka bengkel produksi, seorang wirausahawan menganalisis keadaan pasar, kemampuan pesaing, dan mengidentifikasi target audiens dengan benar.

Baru-baru ini, kantong polypropylene telah banyak digunakan. Paling sering mereka digunakan dalam industri pertanian dan makanan, serta di.

Kantong polypropylene dikemas:

Produk makanan lepas;
Buritan;
Semen;
Campuran bangunan;
Pasir.

Pembuatan produk kemasan semacam itu adalah arah yang cukup menjanjikan, karena banyak diminati. Produksi tas polypropylene adalah bisnis menguntungkan yang memberikan pendapatan tinggi yang stabil.

Dokumen

Untuk memulai bisnis Anda sendiri, Anda perlu melengkapi semua dokumen dan izin. Pengusaha pemula biasanya mendaftarkan pengusaha perorangan.

Jika Anda berencana untuk membuka perusahaan besar, lebih baik mendaftarkan perseroan terbatas. Selain itu, perlu mendapatkan izin dari semua otoritas yang diperlukan.

Bahan baku

Sebelum membeli peralatan untuk produksi kantong polypropylene, Anda harus terlebih dahulu memutuskan teknologi produksi dan jenis bahan bakunya.

Tas dapat dibuat dari polypropylene murni atau daur ulang. Bahan daur ulang disebut bahan daur ulang yang diperoleh dari berbagai produk polypropylene.

Bahan baku dipasok dalam bentuk butiran. Untuk menyediakannya dengan sifat tertentu, berbagai zat ditambahkan ke butiran selama pemrosesan. Mencari pemasok bahan baku tidak akan sulit, karena ada banyak penawaran serupa di pasaran.

Tempat

Untuk produksi tas, Anda membutuhkan ruangan dengan luas setidaknya 800-1000 persegi. meter.

Ini harus dibagi menjadi zona terpisah:

Lokakarya untuk produksi benang polypropylene;
Toko tenun;
Bengkel mengiris;
Gudang untuk produk jadi;
Gudang bahan baku;
Tempat administrasi.

Area produksi harus terletak pada jarak 50 meter dari tempat tinggal. Dianjurkan untuk mendekorasi dinding dan lantai di bengkel dengan ubin keramik.

Pastikan untuk membawa ke dalam ruangan:

Pemanasan;
Ventilasi;
Limbah;
Pipa air.

Pengembangan proyek untuk fasilitas produksi dapat dipesan oleh spesialis.

Peralatan

Garis standar untuk produksi kantong polypropylene meliputi:

Mesin pencampur;
Perangkat makan;
Perangkat ekstruder dan berliku;
Mesin tenun;
Pisau termal;
Mesin jahit;
Perangkat pencetakan untuk menerapkan logo.

Anda juga dapat membeli mesin laminasi produk jadi. Ada perangkat khusus yang secara bersamaan melaminasi dan menerapkan pencetakan warna.

Selain itu, Anda memerlukan mesin penghancur untuk membuang produk limbah, serta granulator, yang dapat digunakan untuk memproses limbah yang dihancurkan menjadi butiran. Mereka digunakan untuk daur ulang.

Untuk menghindari masalah pada perawatan peralatan, disarankan untuk membelinya dari pemasok lokal. Karena biaya peralatan untuk produksi kantong polypropylene cukup tinggi, maka pembeliannya harus ditanggapi dengan serius dan bertanggung jawab.

Staf

Jalur produksi dapat dilayani oleh tiga orang. Biasanya, perusahaan seperti itu beroperasi dalam dua shift. Gaji satu pekerja adalah 18-20 ribu rubel.

Selain itu, Anda membutuhkan manajer penjualan, penggerak, akuntan, dan supir.

Karena mesin untuk produksi kantong polypropylene sepenuhnya otomatis, tidak memerlukan banyak tenaga untuk merawatnya. Semua pekerja harus dilatih. Kursus pelatihan dapat diatur oleh pemasok peralatan.

Teknologi

Proses teknologi pembuatan tas polypropylene meliputi tahapan berikut:

Pengeringan dan pencampuran bahan baku. Butiran polypropylene dicampur dengan semua aditif dan pewarna yang diperlukan. Kalsium karbonat memberi kantong kekakuan yang diperlukan dan warna seputih salju. Campuran yang sudah jadi diumpankan ke dalam alat ekstrusi;
Polipropilen panas dilewatkan melalui nosel khusus. Setelah pendinginan, film tipis diperoleh, yang dipotong menjadi benang dengan ketebalan yang dibutuhkan. Setelah pendinginan, mereka ditarik keluar untuk dililitkan ke gulungan;
Produksi kain. Pada alat tenun, lebar dan kerapatan tenunan benang diatur. Selongsong polypropylene dililitkan pada kumparan;
Dengan bantuan pisau termal, kanvas dipotong menjadi kosong. Garis potong bisa bergelombang atau lurus;
Kain polypropylene diselipkan beberapa kali menggunakan alat khusus dan dijahit dengan benang sintetis. Lehernya bisa dijahit atau mentah. Liner polietilen dijahit ke dalam kantong yang ditujukan untuk produk tertentu;
Logo hitam-putih atau multiwarna diterapkan pada produk jadi dengan menggunakan mesin flexographic;
Produk dikemas dalam kemasan berisi 500 buah dan diikat dengan benang.

Beban

Untuk memulai produksi kantong polypropylene, Anda membutuhkan modal awal yang besar:

Sewa tempat - 1 juta rubel;
Peralatan - 0,6 juta rubel;
Gaji - 0,6 juta rubel;
Pengeluaran lainnya - 400 ribu rubel;
Pembelian bahan baku - 500 ribu rubel.

Untuk memastikan pengoperasian perusahaan selama satu tahun, perlu menginvestasikan sekitar 2 juta rubel. Jika Anda berhasil menemukan pelanggan tetap dan melakukan penjualan, dalam 10-15 bulan bisnis Anda akan mulai menghasilkan keuntungan. Perusahaan akan membayar penuh dalam 2,5 tahun.

Profitabilitas produksi

Satu kilogram polipropilen berharga 33–45 rubel. Dari satu kilogram bahan baku diperoleh 14 karung. Biaya satu unit produk adalah 2,9–3 rubel. Mereka menjualnya secara massal seharga 8 rubel.

Karenanya, pabrik untuk produksi kantong polypropylene menerima laba bersih bulanan 250 ribu rubel. Oleh karena itu, bisnis ini dapat dikatakan sangat menguntungkan dan menguntungkan.

Menyimpulkan

Karena produksi tas polypropylene di Rusia sangat populer, bisnis ini dapat memberi Anda penghasilan tinggi yang stabil. Produk dapat dijual ke produsen campuran bangunan, serta perusahaan pertanian. Selain itu, tas dapat dikirim ke toko perangkat keras dan perangkat keras.

Untuk membuka pabrik kami sendiri untuk produksi kantong polypropylene, perlu mengumpulkan sekitar 3 juta rubel. Anda akan membelanjakan sebagian untuk pembelian peralatan dan bahan mentah, dan sisanya akan dibutuhkan untuk mengembangkan proyek dan melengkapi fasilitas produksi yang harus memenuhi semua persyaratan yang ditetapkan.

Untuk menghemat uang di awal, Anda bisa membeli peralatan Cina. Meskipun biayanya rendah, kualitasnya bagus. Anda juga dapat menyewa mesin untuk menebus peralatan dari waktu ke waktu. Produksi tas polypropylene sebagai bisnis membutuhkan sikap penuh perhatian dan tanggung jawab terhadap pelaksanaan semua dokumen yang diperlukan.

Sebuah usaha kecil untuk produksi kantong polypropylene dianggap sebagai investasi yang cukup menguntungkan. Penggunaan produk-produk semacam itu secara luas menyebabkan permintaan yang tinggi, sehingga tidak akan ada masalah dengan penjualan tas. Produk jadi bisa disimpan dimana saja. Selain itu, tidak ada tanggal kedaluwarsa.

Produksi kantong polypropylene adalah proses yang agak melelahkan dan mencakup beberapa tahapan yang dapat dibagi menjadi beberapa area produksi terpisah:

Garis Ekstrusi Filamen - mendapatkan benang elastis yang kuat dari butiran polypropylene. Tahap terpenting dalam produksi kemasan polypropylene, pada tahap inilah karakteristik teknis utama tas masa depan terbentuk - kekuatan, elastisitas, berat, warna. Untuk pembuatan kantong polypropylene, hanya digunakan bahan baku bersertifikat berkualitas tinggi dari pabrik kimia.

Bagian tenun - benang polypropylene diulirkan menjadi mesin tenun berteknologi tinggi modern, di mana benang tersebut ditenun menjadi kain (selongsong polypropylene). Pabrik tas polypropylene dilengkapi dengan peralatan dari perusahaan Austria Starlinger - pemimpin dalam produksi mesin tenun. Saat diproduksi di kain polypropylene produsen tas tambahkan benang anti selip (benang pp yang dipilin khusus) untuk mengurangi "licin" tas, yang mencegah tas tergelincir dari palet (palet) selama bongkar / muat.

Bagian untuk memotong tas pp - pemotongan kain polypropylene pada mesin potong dan penjahitan. Kain yang diproduksi (selongsong) dengan lebar 35, 40, 50, 55, 56, 80 cm dipotong sesuai panjang tertentu dari 50 cm hingga 130 cm dengan jahitan berikutnya.

Area pencetakan flexographic - menggambar gambar, teks, logo pada kantong polypropylene. Peralatan yang tersedia memungkinkan Anda dengan cepat dan efisien mendapatkan kemasan polypropylene yang indah dengan logo atas permintaan pembeli.

Untuk memastikan kemasan plastik yang dihasilkan cocok bersentuhan dengan makanan, produsen kantong polypropylene hanya menggunakan cat berbahan dasar air.

Area produksi polyethylene liner.

Kantong polypropylene (produksi), tergantung pada tujuannya, dapat dilengkapi dengan sisipan. Untuk mengemas produk higroskopis, seperti gula pasir, ditambahkan kantong plastik (liner) ke bagian dalam kantong anyaman polypropylene. Pembuatan tas dengan sisipan yang terbuat dari polietilen bertekanan rendah memiliki ciri khas dari produksi kantong polipropilen standar untuk tepung, sereal, pati. Kantong polietilen bagian dalam dimasukkan ke dalam kantong polipropilen bagian luar, diluruskan dan dijahit di sepanjang bagian atas, menghilangkan kemungkinan perpindahannya relatif satu sama lain. Di pasar produk polimer produsen wadah tas menawarkan, sebagai alternatif tas dengan liner, tas polypropylene dengan laminasi (metode pelapisan tipis kain pp dengan film). Dalam hal karakteristik teknis, tas berlaminasi tidak berbeda dari tas dengan sisipan, dan harga kemasan dengan film jauh lebih tinggi.

Area menjahit dan area pengepakan untuk produk jadi polypropylene.

Saat ini, tas 5 dan 10kg dengan dan tanpa pegangan sangat diminati, berdasarkan keinginan pembeli kemasan polypropylene, sebuah lokakarya menjahit diselenggarakan di pabrik kami untuk produksi tas polypropylene, yang pembuatannya memungkinkan kami untuk memperluas jangkauan produk. Hingga saat ini, pabrikan memproduksi tas polypropylene dengan pegangan untuk kemasan kecil, tas dengan katup untuk produk kimia, tas polypropylene dengan bagian atas yang dibatasi. bagaimana produsen tas p p Kami melakukan pemesanan untuk penjahit kemasan non standar ukuran besar (oversize).

Produksi tas tenunan, berdasarkan siklus teknologi lengkap, memungkinkan tidak hanya untuk membuat berkualitas tinggi dan mengurangi biaya produk, tetapi yang paling penting, untuk mengembangkan solusi pengemasan yang paling menguntungkan sesuai dengan kebutuhan pembeli.

Saat ini produksi wadah karung (tas pp) - cukup populer, karena tas polypropylene (wadah karung) adalah jenis kemasan yang andal dan ekonomis. Dari segi performa, polypropylene bag (diproduksi oleh Suraplastic) memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan jute dan paper bag, seperti kekuatan mekanik dan benturan yang tinggi, ketahanan terhadap tekukan dan abrasi berulang, memiliki permeabilitas uap dan gas yang rendah, serta ramah lingkungan saat menangani makanan.

Kantong polypropylene dari produsen digunakan untuk pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan berbagai produk makanan curah (gula, garam, tepung, sereal), serta produk kimia non-makanan (pupuk, aditif, reagen) dan industri konstruksi (pasir, tanah liat yang diperluas, campuran kering) ... Pabrikan memproduksi kantong polypropylene dengan kapasitas standar 5kg, 10kg, 25kg, 50kg, yang selalu tersedia. Pembuatan tas polypropylene volume yang lebih besar dimungkinkan sesuai dengan parameter teknis yang dibutuhkan oleh klien. Penting untuk diingat itu produsen tas menjamin ketersediaan dokumen yang diperlukan - Sertifikat Kualitas dan Kesimpulan Sanitasi dan Epidemiologi, diperlukan untuk masuk saat mengemas produk makanan.

Peralatan modern berteknologi tinggi, bahan baku berkualitas tinggi, teknologi canggih, kontrol kualitas di setiap tahap produksi, pengalaman spesialis industri yang memenuhi syarat - semua ini memungkinkan kami untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan perusahaan Anda dalam kemasan polypropylene. Jika Anda membutuhkan tas pp dari produsen, kain pp, tas dengan gagang, tas dengan logo, tas pp dalam jumlah besar, secepatnya dan dengan harga yang pantas hubungi spesialis kami.

Kantong polypropylene dari produsen "Suraplastic" - perhatian kepada Anda, jaminan kualitas kemasan dan ketepatan waktu pelaksanaan pesanan Anda.

Untuk penyimpanan, pengangkutan dan pengemasan produk makanan dan nonpangan, kantong polypropylene sering digunakan. Mereka memiliki biaya yang cukup rendah dan penggunaan yang luas. Kemasan polimer praktis dan sangat menyederhanakan penjualan produk. Pengemasan semacam ini lebih sering digunakan untuk pengemasan produk makanan curah (gula pasir, garam, sereal), pupuk, dan bahan bangunan. Berat maksimal isi tas tergantung dari ukuran dan kepadatan tas serta bisa mencapai beberapa sentimeter.

Proses produksi kantong polypropylene terdiri dari beberapa tahapan:

1) pembersihan dan ekstrusi film untuk jaring;
2) mendapatkan kanvas;
3) memotong tas;
4) menerapkan logo;
5) tas jahit dan kemasan.

Untuk kekuatan yang lebih besar dan mengurangi tas tergelincir di tangan, aditif khusus digunakan yang membuat kain lebih kasar dan benang untuk produk jahit lebih tahan lama.

Untuk produksi kantong polypropylene, peralatan berikut digunakan:

1) dispenser;
2) ekstruder;
3) alat tenun melingkar;
4) mesin untuk memotong jaring dan menjahit serta merayap;
5) mesin pengisi.

Perusahaan Jembatan Emas Sino-Rusia menawarkan peralatan untuk produksi kantong polypropylene dan pemrosesannya.

Mesin ekstrusi filamen PP dan mesin penggulung filamen PP