Главная Идеи Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Компрессорщик» - Документ. Тема машиист компрессорных установок Тесты по профессии машинист передвижного компрессора

Тестовые задания для проверки знаний рабочих по профессии: «Компрессорщик» - Документ. Тема машиист компрессорных установок Тесты по профессии машинист передвижного компрессора

Машинист компрессорных установок» 4-го разряда

1. Классификация компрессоров.

Назначение. Компрессор служит для сжатия, повышения давления и перемещения (транспортирования) воздуха или газа. Компрессор - основа компрессорной установки, в состав которой помимо него входят вспомогательные межступенчатые аппараты, привод, газовые трубопроводы и различные системы (смазочные, охлаждения и регулирования).

Компрессоры используют в химической, металлургической и горнодобывающей промышленности, энергетике, машиностроении, строительстве, транспорте и других отраслях народного хозяйства для обеспечения технологического процесса производства и для вспомогательных целей.

Классификация. Компрессоры классифицируют по назначению, принципу действия, конечному давлению, подаче, способу отвода теплоты, типу привода, виду установки.

По назначению компрессоры классифицируют в зависимости от вида производства, в котором их используют (химические, газоперекачивающие, общего назначения и др.), а также по непосредственному назначению (пускового воздуха, тормозного воздуха, перекачивающие и т. д.).

По принципу действия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. К первым относят поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня, роторные (пластинчатые) с вращательным движением поршней-вытеснителей, винтовыес роторами переменного шага и мембранные, в которых мембрана играет роль поршня. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) делят на центробежные с потоком газа, направленным радиально от центра к периферии, и осевые с потоком газа, движущимся в осевом направлении при вращении колеса с лопатками.

По конечному давлению различают компрессоры низкого давления, создающие давление газа 0,2...1,0 МПа (2...10 кгс/см 2), среднего -1...10 МПа (10...100 кгс/см 2), высокого -10... 100 МПа (100... 1000 кгс/см 2) и сверхвысокого давления - свыше 100 МПа (1000 кгс/см 2).

По подаче компрессоры делят на машины с малой (до 0,015 м: 7с), средней (0,015...1,500 м 3 /с) и большой (св. 1,500 м 3 /с) подачей, различной для каждого типа компрессора (объемного или динамического).

По способу отвода теплоты компрессоры подразделяют на машины с охлаждением (воздушным или водяным) компрессора и нагнетаемого газа;

по типу привода - на компрессоры с электродвигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС;

по виду установки - на стационарные (на фундаменте или специальных опорах) и передвижные (на шасси или раме). 2.Устройство и назначение сепараторов и фильтров, входящих в состав компрессорных установок и требования к ним.

Сепараторы (Масловлагоотделители)служат для очистки газа от масла и влаги (в турбокомпрессорах - от влаги). Отделение происходит при резком изменении направления потока газа вследствие разной плотности газа и содержащихся в нем капель масла и влаги. Направление потока газа изменяют установкой в цилиндрическом корпусе дополнительных перегородок, размещением патрубков входа и выхода газа под углом или выполнением патрубка входа в виде отвода, изменяющего направление потока (рис.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин., имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.49. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2.50. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

3. Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневого компрессора.

Подготовка компрессора к пуску

Для подготовки компрессора к пуску необходимо выполнить следующие мероприятия:

– произвести наружный осмотр оборудования, убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне обслуживания компрессора, в укомплектованности компрессора термометрами и манометрами;

– произвести проверку надежности затяжки крепления движущихся частей полумуфт, анкерных болтов;

– произвести проверку уровня и качества масла в маслобаке циркуляционной смазки и лубрикаторах смазки цилиндров и сальников; уровень масла не должен быть ниже середины указательного стекла, в случае необходимости – долить масло;

– произвести проверку чистоты фильтрующей сетки маслобака, системы циркуляционной смазки;

– очистить скребками фильтр агрегата циркуляционной смазки;

– произвести проверку закрытия запорного вентиля на обводных трубах масляного холодильника;

– произвести проверку положения трёхходового крана на трубопроводе циркуляционной смазки – кран должен соединять напорный штуцер насоса с фильтром грубой очистки;

– включить электродвигатели насосов циркуляционной смазки и смазки цилиндров и сальников;

– произвести проверку подачи масла ко всем пунктам подвода смазки цилиндров и сальников, пользуясь кранами обратных масляных клапанов;

– произвести проверку открытия запорных вентилей у всех точек подвода смазки, давление масла для смазки механизма движения;

– при помощи валоповоротного механизма провернуть вал компрессора на 3–4 оборота для лучшего распределения масла по трущимся поверхностям и проверки отсутствия посторонних предметов в компрессоре

– выключить валоповоротной механизм, поставив ручку в положение "выключено" и включить электродвигатель валоповоротного механизма;

– включить в работу системы КИП и А;

– открыть вентили на подводе и отводе воды к компрессору;

– произвести проверку поступления воды к местам охлаждения компрессора при помощи пробных кранов;

– открыть запорную арматуру, установленную на трубопроводах оборотной воды у байпасного холодильника;

– произвести проверку открытия вентилей на манометрах;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок (вентили на трубопроводе продувки азотом низкого давления должны быть закрыты и отглушены паспортными заглушками);

– открыть запорную арматуру на трубопроводах ЦВСГ у байпасного холодильника, запорная арматура на нагнетательном и приёмном коллекторах должна быть закрыта;

– включить систему обдува электродвигателя компрессора.

В случае необходимости продувки системы компрессорной установки после проведения любого вида ремонта выполнить следующие мероприятия:

– открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;

– снять заглушки и открыть вентили на линии подачи азота низкого давления на продувку;

– закрыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;

– продуть буферные ёмкости приёма и нагнетания компрессора;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок;

– открыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;

– закрыть вентили и установить заглушки на линии подачи азота низкого давления на продувку.

Пуск компрессора производится в следующей последовательности:

– открыть запорную арматуру и электрозадвижку на приёмном коллекторе;

– вытеснить азот из системы компрессорной установки рабочей средой в атмосферу через свечу, продуть приёмный и нагнетательный коллекторы, буферные ёмкости нагнетания компрессора;

– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;

– при наличии разрешения на пуск – включить в работу главный электродвигатель компрессора; в течение 5…10 минут осуществлять циркуляцию рабочей среды по байпасной линии, произвести проверку поступления масла во все точки системы смазки компрессора, исправность механизма движения и клапанов приёма и нагнетания.

– открыть запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на байпасной линии компрессора подать рабочую среду на циркуляцию через байпасный холодильник, закрыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора;

– постепенно установить необходимый расход рабочей среды в систему реакторного блока, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на линии подачи рабочей среды к байпасному холодильнику;

– произвести осмотр работающего компрессора, нагнетательного и приёмного коллекторов;

– после пуска компрессора сделать запись в вахтовом журнале о времени пуска и техническом состоянии компрессора.

Остановка компрессора

Остановка компрессора осуществляется в следующей последовательности:

Плавно открыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора, одновременно закрыв запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора.

Закрыть запорную арматуру, расположенную на приёмном коллекторе компрессора.

Остановить главный электродвигатель компрессора. После полной остановки компрессора необходимо остановить вентилятор обдува главного электродвигателя, агрегат смазки цилиндров и сальников, агрегат циркуляционной смазки.

Открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу.

Через 5...10 минут после остановки компрессора необходимо прекратить подачу оборотной воды в масляный холодильник компрессора. В вахтовом журнале сделать запись о времени и причине остановки компрессора. После остановки компрессора сделать запись о времени и причине остановки компрессора, о его техническом состоянии.

4.Система планово – предупредительного ремонта оборудования, ее сущность и цели.

Система ППР - это совокупность организационно технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудованию проводимых по заранее составленному плану и способствующих увеличению его долговечности при оптимальных рабочих параметрах предупреждению аварий повышению культуры эксплуатации и уровня организации ремонта.

Положение ППР предусматривает следующие виды ремонта и межремонтного обслуживания:

межремонтное обслуживание

техническое обслуживание

текущий ремонт

средний ремонт

капитальный ремонт.

Техническое обслуживание-это комплекс работ по контролю за техническим состоянием оборудования, своевременном предупреждении, проявлением неисправности, замене быстро изнашивающихся деталей, что влечёт за собой _ незначительную разборку оборудования. При этом уточняется объём

подготовительных работ для проведения текущего, среднего, и капитальных ремонтов. На период технического обслуживания оборудование выключается из технологического цикла (останавливается). При этом выявляются и немедленно устраняются только такие неисправности оборудования, при наличии которых нельзя его нормально эксплуатировать до ближайшего ремонта. Техническое обслуживание осуществляет ремонтный персонал под руководством механика ремонтной службы

5. Причины возникновения пожаров при эксплуатации компрессорных установок и меры пожарной профилактики.

На нефтегазоперерабатывающих заводах, где перерабатываются и хранятся большие количества горючих газов и жидкостей, противопожарные мероприятия органически связаны с самим технологическим процессом. На заводах пожары могут происходить в результате различных организационных и технических недочетов, например:

отступления от установленного режима эксплуатации установки (температуры, давления) и нерегулярного проведения профилактического осмотра оборудования;

невыполнения противопожарных требований при размещении и устройстве оборудования установки;

несоблюдения противопожарных правил, установленных для данной установки.

Все мероприятия по пожарной безопасности можно разделить на две группы - предупреждение (профилактика) пожаров и ликвидация уже возникшего пожара.

Пожарной профилактикой называется комплекс мероприятии, направленных к предупреждению пожаров и ограничению их размеров.

Устранение причин пожаров достигается правильным выбором и устройством технологического и вспомогательного оборудования. Ограничение распространения огня осуществляется: мерами проектного и строительного порядка и в их числе надлежащей планировкой и размещением зданий и аппаратуры; применением конструкций и материалов, отвечающих требованиям пожарных норм; устройством противопожарных зон и обвалований.

Предусматриваются мероприятия, обеспечивающие эвакуацию людей и имущества при пожаре. Сюда относятся: устройство необходимого числа лестниц, дверей, проходов как на территории установок, так и в помещениях; размещение аппаратов с соблюдением необходимой ширины прохода или проезда между ними; устройство аварийного освещения и другие.

К числу профилактических мероприятий относятся также обеспечивающие успешное тушение пожара в случае его возникновения.

Например, устройство автодорог для свободного доступа по жарных машин к зданиями сооружениям; связь с пожарной командой; обеспечение предприятия в достаточном количестве необходимыми средствами огнетушения (огнетушителями, водой, песком и т. п.).

Важная роль в обеспечении пожарной безопасности отводится руководителям цехов, установок, мастерам. Будучи ответственными за пожарную безопасность на своем участке, они обязаны разрабатывать совместно с органами пожарной охраны инструкции по пожарной безопасности, обучать подчиненный им персонал мерам, которые необходимо принимать при возникновении пожара, а также правилам пользования средствами огнетушения.

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» - отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» - выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. :)
Последняя кнопка с изображением книги (доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно, либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

Экзаменнационные билеты составлены по требованиям профстандарта по требованию квалификационных требований к профессиям и профстандарту обучения

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 сентября 2015 г. N 619н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации компрессорных установок тепловой электростанции"

Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1070н(ред. от 17.03.2016) "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по техническому обслуживанию насосных или компрессорных установок инженерной инфраструктуры жилищно-коммунального хозяйства (в системах водо- и теплоснабжения)"

Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 917 (ред. от 25.03.2015) "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 240101.02 Машинист технологических насосов и компрессоров"

Требование профстандарта (Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 917)

ПМ.01Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

иметь практический опыт:

технического обслуживания и ремонта;

выполнения слесарных работ;

обеспечения безопасных условий труда;

уметь:

выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

готовить оборудование к ремонту;

проводить ремонт оборудования и установок;

соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;

предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;

осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;

оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;

оформлять техническую документацию;

знать:

устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;

правила технического обслуживания;

схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

правила ведения технической документации;

технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;

правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;

трубопроводы и трубопроводную арматуру;

способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;

правила безопасности труда при ремонте

ПМ.02Эксплуатация технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

ведения процесса транспортировки жидкостей и газов в соответствии с установленным режимом;

регулирования параметров процесса транспортировки жидкостей и газов на обслуживаемом участке;

ведения процесса осушки газа; регулирования технологического режима осушки газа;

эксплуатации электротехнического оборудования;

обеспечения безопасной эксплуатации производства;

уметь:

обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса;

эксплуатировать оборудование для транспортировки жидкости, газа и осушки газа;

осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям КИП;

отбирать пробы на анализ; проводить розлив, затаривание и транспортировку продукции на склад;

вести учет расхода продукции, эксплуатируемых и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов;

вести отчетно-техническую документацию;

соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

выполнять правила экологической безопасности;

знать:

основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;

основные закономерности технологии осушки газа;

технологические параметры процессов, правила их измерения;

назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;

схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими;

схемы установок осушки газа;

промышленную экологию;

основы промышленной и пожарной безопасности;

охрану труда;

метрологический контроль;

правила и способы отбора проб;

возможные нарушения режима, причины и способы устранения, предупреждение;

ведение отчетно-технической документации о работе оборудования и установокМДК.02.01. Эксплуатация оборудования для транспортирования газа, жидкостей и осушки газаОК 1

Темы:

Тема 1. Общие требования к компрессорным установкам и трубопроводам

Тема 2. Система контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты компрессорных установок

Тема 3. Эксплуатация электрического оборудования тепловых электростанций

Тема 4. Техническое обслуживание и ремонт компрессорных установок

Нормативно-техническая литература:

ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»

ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах»

Арендный блок

ПАКЕТ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТЕСТОВ ПО ПРОФЕССИИ

«Машинист технологических компрессоров 5-6 разрядов»

Общие положения

Документы, определяющие содержание пакета КИМ и процедуру оценки:

А) профессиональный стандарт «Машиниста технологических компрессоров 36-го разрядов»;

Б) модульная программа подготовки по профессии «Машинист технологических компрессоров 5-6 разряда»;

Перечень оцениваемых ОТФ

Код ОТФНазвание ОТФВесовой коэффициент ОТФ, %1Регулирование технологического режима работы НКО, сосудов, аппаратов.532Эксплуатационное обслуживание НКО, сосудов и аппаратов.47Всего100

Процедура оценки
1. Оценка знаний и навыков по ОТФ проводится по окончании соответствующих модулей обучения
2. Оценка знаний проводится под наблюдением инструктора

в учебном классе, оснащенном компьютерами, с использованием тестирующей программы либо бумажной версии тестовых заданий и оценочных листов экспертов (указывается конкретно).

Оценка практических навыков проводится на специально подготовленном полигоне, в тренажерном и компьютерном классах (указывается конкретно).
Результаты оценки.

Результат тестирования оценивается в процентах отношение количества правильных ответов к общему количеству вопросов. Тест пройден, если результирующая оценка не ниже 80%.

6. Структура пакета КИМ

КодОТФКод и наименование ТФТеор. тест,кол-во вопросовПродол-житель-ность мин.Практич. тест,кол-во заданийПродол-житель-ность мин.1. 1.1. Пуск и вывод НКО, сосудов и аппаратов на технологический режим из резерва.423531 час 30мин (каждое)1.2. Контроль параметров работы ТК, насосов, сосудов и аппаратов.2415120 мин1.3. Остановка и вывод из работы НКО, сосудов, аппаратов в ремонт/резерв.1582№1 - 1 час №2 - 1 час 30 мин1.4. Ведение технической документации в соответствии с утвержденным перечнем.116110 мин2.2.1. Периодическое техническое обслуживание НКО.2015230мин (каждое)2.2. Подготовка НКО, сосудов и аппаратов к ремонту, вывод в резерв из ремонта.2015110 мин2.3.Обслуживание технологических трубопроводов107120 мин2.4.Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением1010120 мин2.5. Обслуживание КИП и А2215110 минИТОГО:17413

Бланк тестовой формы (в случае тестирования на бумаге)

Наименование ОТФ ______________________

Фамилия И.О. кандидата____________________ Дата _____________

№ вопросаОтвет (1 балл за правильный ответ)12345….….Общее кол-во вопросовКол-во правильных ответов% выполнения

Подпись кандидата _____________

Подпись эксперта ______________

Пакет тестов по профессии «Машинист технологических компрессоров 5-6 разрядов» для ОТФ 1.

ОТФ 1 Регулирование технологического режима работы НКО, сосудов, аппаратов. 1.1. Пуск и вывод НКО, сосудов и аппаратов на технологический режим из резерва.1.2. Контроль параметров работы ТК, насосов, сосудов и аппаратов.1.3. Остановка и вывод из работы НКО, сосудов, аппаратов в ремонт/резерв.1.4. Ведение технической документации в соответствии с утвержденным перечнем

Теоретический тест №1

Каждый правильный ответ оценивается в 1 балл. Пороговое значение Х баллов - 80% выполнения теста.

Инструкция кандидату:

Тест включает набор вопросов и заданий, для каждого из которых представлено несколько вариантов ответов. Вам необходимо в тестовой форме № 1 под номером, соответствующим номеру вопроса в тесте, указать правильный с Вашей точки зрения ответ (ответы).

РАЗДЕЛ 1. Регулирование технологического режима работы НКО, сосудов, аппаратов.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.1. Пуск и вывод НКО, сосудов и аппаратов на технологический режим из резерва.

1. Положение задвижек на всасывающем и нагнетательном трубопроводах перед пуском винтового компрессора 7ВКГ должно быть:

На всасывающем - приоткрыта на 1/3, на напорном - закрыта;
На всасывающем - открыта, на напорном закрыта;
На всасывающем - открыта, на напорном - открыта;
На всасывающем - открыта, на напорном приоткрыта на 1/3;

2. Положение задвижек на всасывающем нагнетательном трубопроводах, а также на линии байпаса производительности перед пуском поршневого компрессора должно быть:

На всасывающем - приоткрыта на 1/3, на напорном закрыта, на байпасном - открыта;
На всасывающем - открыта, на напорном закрыта, на байпасном - открыта;
На всасывающем - закрыта, на напорном закрыта, на байпасном - открыта;
На всасывающем - открыта, на напорном приоткрыта на 1/3, на байпасном - закрыта;

3.В каких случаях пуск винтового компрессора в работу запрещается?

Закрыта задвижка на нагнетании.
В приемном трубопроводе имеется жидкость.
Засорен фильтр на приемном трубопроводе.
Вал компрессора не проворачивается от руки.
Верно a, b, d;
Верны все варианты.

4. Для чего служит обратный клапан в обвязке винтового компрессора 7ВКГ?

Для предотвращения раскрутки роторов компрессора в обратном направлении при внезапной остановке агрегата, а также негерметичности задвижки со стороны нагнетания;
Для запуска агрегата при открытой задвижке на линии нагнетания;

5. Давление нагнетания компрессора в пределах рабочей характеристики поддерживается:

При помощи задвижки на всасывающем трубопроводе;
При помощи задвижки на нагнетательном трубопроводе;
При помощи клапана-регулятора на всасывающем трубопроводе;
При помощи клапана-регулятора на нагнетательном трубопроводе;

6. На какой ступени сепарации нефти и газа выделяется наибольшее количество попутного газа?

Первой;
Второй;
Третьей;

7. Для чего служит отсечной клапан в обвязке винтового компрессора 7ВКГ?

Для использования в качестве резервного запорного органа при неисправности задвижки на приемной линии;
Для предотвращения самопроизвольного запуска насосного агрегата.

8. Для чего служит перепускной клапан в обвязке винтового компрессора 7ВКГ?

Для облегчения запуска компрессора при минусовых температурах;
Для предотвращения раскрутки роторов компрессора в обратном направлении при внезапной остановке агрегата, а также негерметичности выкидной задвижки;
Для запирания входа масла в компрессор, когда масляная система находится под давлением при неработающем компрессоре;
Для предотвращения самопроизвольного запуска насосного агрегата.

9. Закончите предложение: «Радиальные нагрузки в винтовом компрессоре 7ВКГ воспринимаются …»:

Радиально-упорными подшипниками, установленными в камере всасывания;
Радиально-упорными подшипниками, установленными в камерах всасывания и нагнетания;

10. Закончите предложение: «Осевые нагрузки в винтовом компрессоре 7ВКГ воспринимаются …»:

Роликовыми подшипниками, установленными в камере всасывания;
1. Радиально-упорными подшипниками, установленными в камере нагнетания;
2. Роликовыми подшипниками, установленными в камерах всасывания и нагнетания;
3. Радиально-упорными подшипниками, установленными в камерах всасывания;

12. Установите последовательность действий при пуске винтового компрессора 7ВКГ:

1. Провернуть роторы компрессора вручную на 3-5 оборотов по ходу часовой стрелки за полумуфту электродвигателя воротком;
  1. Проверить показания приборов КИПиА на местном щите: давление нагнетания, давление всасывания, давление коллектора всасывания, температуру нагнетания;
    1. Нажать на рукоятку с надписью «Пуск компрессора»;
    2. При достижении температуры масла 65 ºС включить вентилятор холодильника масла
    3. Включить на щите управления автоматический выключатель с надписью «Вводной выключатель»;

Ответ: 2-6-1-4-3-5

13. Укажите номер рисунка, на котором показана запорно-регулирующая арматура?

Рисунок №1;
Рисунок №2;
Рисунок №3.

14. Перечислите из чего состоит корпус компрессора 7ВКГ:

Блок цилиндров;
Защитный кожух упругой муфты;
Камера всасывания;
Камера нагнетания;

15. С какой целью вход газа в газосепаратор марки ГС выполнен перпендикулярно цилиндрической части корпуса:

Для улучшения улавливания капельной жидкости за счет сил гравитации;
Для улучшения улавливания капельной жидкости за счет сил инерции;
Для улучшения улавливания капельной жидкости за счет селективной смачиваемости нефти.

16. Из чего состоит ступень центробежного компрессора:

Рабочее колесо, конфузор, направляющий аппарат;
Рабочее колесо, кольцевой диффузор, направляющий аппарат, обратный направляющий аппарат;
Рабочее колесо, конфузор, направляющий аппарат, обратный направляющий аппарат;
Рабочее колесо, кольцевой диффузор, направляющий аппарат;

17. Из какого материала изготовлены цилиндры двигателя поршневого газомотокомпрессора:

сталь;
чугун;
бронза;
алюминий;

18. Назовите основные этапы работы газовой турбиной:

Сжатие: сжатие атмосферного воздуха;
Сгорание: воспламеняется топливо, добавляемое к сжатому воздуху;
Расширение: газы сгорания расширяются, совершая работу;
Выхлоп: выброс выхлопных газов в атмосферу;
Верно все выше перечисленное;
Верно a и с;

19.Что сжимается в турбокомпрессоре газотурбинной установки?

метан;
пропан;
воздух;
азот;

20. Одноступенчатая силовая турбина передает мощность к компрессору:

через понижающий редуктор;
через повышающий редуктор;
без редуктора;

21. Четыре вспомогательные системы установки Mars включают:

противопожарную систему, систему смазки, систему водяного охлаждения, топливную систему, систему управления;
систему смазки, систему пуска, топливную систему, систему управления;
систему смазки, систему уплотнения, водяную систему, систему сервоуправления, топливную систему;
систему охлаждения, топливную систему, масляную систему, воздушную систему, систему пуска;

22. В двухвальном газотурбинном двигателе мощность на валу регулируется:

изменением положения регулируемых направляющих аппаратов;
выбором открываемого запорного клапана газового топлива (главного или вспомогательного);
изменением расхода подаваемого в двигатель топлива, который в свою очередь изменяет частоту вращения турбины газогенератора и силовой турбины;
открытием или закрытием воздушного перепускного клапана;

23.Температура воздуха на входе двигателя (T1):

измеряется на сопловом аппарате третьей ступени турбины;
зависит от положения дроссельного клапана;
влияет на располагаемую номинальную мощность двигателя, так как представляет собой меру плотности воздуха;
не влияет на номинальную мощность двигателя.

24. При наличии системы рекуперации тепла в выхлопной системе газотурбинного двигателя:

перепускной воздушный клапан должен быть всегда открыт;
двигатель и выхлопная система должны тщательно вентилироваться перед запуском стадии зажигания в ходе пускового цикла;
агрегат должен иметь клапан отвода выхлопа;
время между пусками должно составлять не менее 4 часов;

25.Назначение системы смазки:

подача смазочного масла к приводному оборудованию;
смазка и охлаждение подшипников турбины и муфты стартера;
подача масла при требуемой температуре и давлении в систему сервоуправления;
подогрев воздуха, подаваемого на вход двигателя

26. Каково назначение магнитных датчиков?

регулирование частоты вращения двигателя;
поддержание выверки шестерен;
определение частоты вращения двигателя и частоты вращения силовой турбины;
определение недопустимых вибраций;

27. Что из перечисленного ниже лучше всего описывает обгонную муфту?

остается в зацеплении, пока турбина не выйдет на 100% частоты вращения;
предает усилие вращения с вала коробки вспомогательных приводов на вал стартера;
расцепляется, когда частота вращения турбины превышает частоту вращения стартера;
вращается по часовой и против часовой стрелки.

28. Что из перечисленного ниже лучше всего описывает систему пуска?

включается только на время до начала цикла воспламенения;
начинает вращение газотурбинного двигателя и способствует разгону двигателя до 65% частоты вращения;
расцепляется, когда частота вращения двигателя падает ниже 15%;
вращается по часовой и против часовой стрелки;

29. Закончите предложение: После штатного останова работающего газотурбинного двигателя Mars-90S система смазки..:

выключается, как только частота вращения двигателя упадет ниже 15%;
работает в цикле заключительной смазки в течение приблизительно 4 часов;
останавливается на 20 минут после останова двигателя, а затем включается на 15 минут;
включается с целью охлаждения смазочного масла только в случае, если оператор считает это необходимым;

30. С помощью чего лабиринтные уплотнения предотвращают утечку масла из под сальников газотурбинного двигателя Mars-90S.

воздух;
графитовые кольца;
резиновые кольца;
углекислый газ;

31. Каково назначение системы регулируемых направляющих аппаратов?

открывается для исключения помпажа компрессора;
выравнивает объем воздушного потока внутри компрессора;
охлаждает роторы в турбинной секции;
управляет положением перепускного воздушного клапана;

32. Закончите предложение: «Перепускной воздушный клапан …»:

закрывается усилием пружины;
закрывается электрическим сигналом от системы управления;
закрывается давлением воздуха компрессора;
открывается при повышении частоты вращения выше 66%;

33. Выберите правильное распределение вырабатываемой турбиной мощности:

две трети на компрессор двигателя, одна треть на приводное оборудование;
половина на компрессор двигателя, половина на приводное оборудование;
одна треть на компрессор двигателя, две трети на приводное оборудование;
одна четверть на компрессор двигателя, три четверти на приводное оборудование.

34. Закончите предложение: «Температура воздуха на входе влияет на располагаемую номинальную мощность потому что…»:

холодный воздух менее плотный, чем горячий;
горячий воздух менее плотный, чем холодный воздух;
камера сгорания требует больше топлива в холодную погоду;
холодное масло оказывает повышенное сопротивление вращению подшипников в холодную погоду.

35. Что из перечисленного наиболее полно описывает систему смазки газотурбинного двигателя?

приводит в действие вентилятор охладителя;
смазывает двигатель;
смазывает и охлаждает подшипники двигателя;
охлаждает камеру сгорания;

36. При обнаружении признаков помпажа газотурбинного двигателя машинист должен:

подождать, пока средства автоматического управления остановят двигатель;
не предпринимать никаких действий, если из входа в компрессор не появится пламя;
не пытаться нагружать компрессор, пока признаки не исчезнут;
немедленно остановить двигатель.

37. Какие фазы осуществляются при работе поршневого компрессора?

Расширение, всасывание, сжатие, выталкивание;
Расширение, всасывание, сжатие;
Всасывание, сжатие, выталкивание;

38. Многоступенчатое сжатие газа применяется:

Для увеличения расхода;
Для увеличения давления;
Для увеличения температуры;

39. С помощью чего приводятся поршни в движение многопоршневого насоса?

Кривошипно-шатунного механизма;
Коленчатого вала;
Червячной передачи;

40. Для чего предназначены шестеренные насосы?

Для перекачки легкозастывающих жидкостей типа парафина и содержащие механические примеси до 5%.
Для перекачки нефтепродуктов, легкозастывающих жидкостей типа парафина и других, не вызывающих коррозию рабочих органов насосов и обладающих смазывающей способностью с температурой до 100°С.
Все выше перечисленное;

41. Как можно определить при запуске центробежного насоса, что перекрыта или заморожена выкидная линия?

Посторонний шум в электродвигателе и насосе;
Не падает давление на выкидной линии;
Не развивается давление на выкидной линии;
Перегрев подшипников электродвигателя и насоса;

42. В чем необходимо убедиться перед запуском в работу погружного центробежного насоса типа НВ?

В наличии жидкости в ёмкости по уровнемеру, в исправности световой и звуковой сигнализации, в исправности самого насоса и исправности заземления электродвигателя и насоса, в исправности манометров на напорном трубопроводе насоса, в надежности крепления фланцевых соединений и болтовых соединений муфты «насос-двигатель», в герметичности сальниковых уплотнений.
В правильности направлении вращения вала двигателя и крепление плиты насоса к горловине емкости.
В исправности обратного клапана и открытии запорной арматуры на напорном трубопроводе конечного потребителя.
В том, что насос исправен и находится в резерве.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.2. Контроль параметров работы ТК, насосов, сосудов и аппаратов.

1. В индексе винтового компрессора 7ВКГ50/7 цифры обозначают:

7 - номер базы компрессора (диаметр роторов компрессора), 50 - производительность в м3/сек, 7 - давление в атмосферах;
7 - номер базы компрессора (длина роторов компрессора), 50 - производительность в м3/мин, 7 - избыточное давление на нагнетании в кгс/см2;
7 - номер базы компрессора (диаметр роторов компрессора), 50 - производительность в м3/мин, 7 - абсолютное давление на нагнетании в кг/см2;
7 - номер базы компрессора (длина роторов компрессора), 50 - производительность в м3/сек, 7 -давление на нагнетании в МПа.

2. Каким образом происходит регулирование давления всасывания до винтового компрессора 7ВКГ?

Вручную с помощью задвижки на линии всасывания;
Установкой штуцера на линии всасывания;
Установкой регулирующего клапана на линии нагнетания;
Вручную с помощью задвижки на линии нагнетания;

3. Что влияет на величину давления нагнетания?

Потери на трение;
Давление сепарации;
Степень потребления газа;
Все выше перечисленное.

4. Каким образом происходит регулирование температуры выходящей газо-масляной смеси в винтовом компрессоре?

За счет изменения температуры масла на впрыске;
За счет изменения давления на линии всасывания;
За счет изменения количества масла на впрыске;
За счет изменения давления на линии нагнетания;
Верно a и c;
Все выше перечисленное.

5. При каком давлении сработает предохранительный клапан СППК, если рабочее давление в аппарате 10 кгс/см2?

При превышении рабочего давления на 10%;
При превышении рабочего давления на 15%;
При превышении рабочего давления на 20%;
При превышении рабочего давления на 25%;

6. Перечислите какие параметры винтового маслозаполненного компрессора должен контролировать машинист технологических компрессоров:

Давление масла в коллекторе смазки;
Температура масла на входе в компрессор;
Показания вольтметра и амперметра на силовом щите;
Верно b и c;
Верны а, b, c;

7. Перечислите какие параметры оборудования внешней обвязки должен контролировать машинист технологических компрессоров:

Уровень масла в сепараторе;
Давление масла до и после фильтра;
Давление масла до и после холодильника;
Давление масла до и после маслонасоса;
Уровень конденсата в сепараторе;
Все верно;

8. Какое нужно выполнить действие для предотвращения перегрузки электродвигателя от превышения давления на всасывании:

Приоткрыть задвижку на нагнетании;
Приоткрыть задвижку на всасывании;
Прикрыть задвижку на нагнетании;
Прикрыть задвижку на всасывании;

9. При изменении частоты вращения вала компрессора меняются:

Производительность компрессора;
Мощность компрессора;
Давление нагнетания компрессора;
Верно a, b;
Верны все варианты;

10. Какие компрессоры по конструктивному признаку относятся к объемным:

центробежные;
роторные;
осевые;
струйные;

11. Какие компрессоры по конструктивному признаку относятся к лопастным:

поршневые;
роторные;
осевые;
струйные;

12. Назовите способ регулирования производительности только для поршневых компрессоров:

Перепуск газа из полости сжатия в полость всасывания;
Периодические остановки компрессора;

13. Назовите способ регулирования производительности только для роторных компрессоров:

Дросселирование на всасывании;
Изменение частоты вращения вала;
Изменение объема мертвого пространства;

14. Какие данные используется при выборе компрессора:

Режим потребления газа;
Объемный расход газа на входе в компрессор;
Свойства перекачиваемого газа;
Вид привода компрессора;
Все верно;
Верно только a и b;

15. На какую деталь винтового компрессора указывает стрелка?

Ответ: Компенсатор

16. Как осуществляется регулирование работы центробежных компрессоров:

Изменение частоты вращения ротора;
Дросселирование газа на стороне всасывания;
Изменение объема мертвого пространства;
Отжимание пластин всасывающего клапана;

17. Как называется устройство поршневого компрессора Аякс под номером 15?

Ответ: Устройство для регулирования объема мертвого пространства

18. Что происходит при сжатии газа?

Температура уменьшается и давление повышается;
Температура повышается и давление повышается;
Температура повышается и давление уменьшается;

19. Что такое «точка росы» газа по влаге?

Это температура, равная 0 градусов Цельсия;
Это температура, равная -4 градусам Цельсия;
Это температура, ниже которой начинается конденсация водяных паров и газа.
Это температура, выше которой начинается конденсация водяных паров и газа.

20. При повышении температуры вязкость газа:

уменьшается;
увеличивается;
остаётся без изменений.

21. С помощью чего осуществляется регулирование производительности оппозитного, одноступенчатого, двухцилиндрового компрессора модели 9"-2HSE-2V-I-P фирмы "Dresser-Rand"?

изменение длины хода поршня;
переменные камеры компрессора;
изменение частоты вращения вала двигателя.

22. Как можно регулировать подачу центробежных насосов?

Дросселированием задвижки;
1. Перепуском части жидкости из напорного трубопровода во всасывающий;
2. Изменение частоты вращения рабочего колеса;
3. Верны все варианты.

23. Сколько ведущих зубчатых колес имеет шестеренный насос?

Одно;

24. К какой группе компрессоров по принципу действия относятся винтовые компрессоры:

объемные;
1. лопастные;
2. струйные;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.3. Остановка и вывод из работы НКО, сосудов, аппаратов в ремонт/резерв.

1. Укажите возможные причины возникновения вибрации компрессора:

Ослабление крепления к фундаменту или раме;
Неправильное соединение компрессора с валом двигателя, нарушение центровки, чрезмерная выработка подшипников;
Нарушение балансировки роторов насоса;
Возможны все причины;

2. Результаты анализа ГВС регистрируются:

В вахтовом журнале;
В журнале контроля воздушных проб;
В режимных листах;
В специальных актах.

3. Установите последовательность действий при останове винтового компрессора 7ВКГ:

Остановить вентиляторы холодильников масла;
Остановить компрессор с местного щита или со щита управления, нажав кнопку «Стоп общий» с надписью «Управление компрессором;
Закрыть запорную арматуру.
Осмотреть установку;
На щите управления отключить питание автоматическим выключателем «Питание»;

Ответ: b-a-e-d-c.

4. Какой клапан перекрывает подачу масла при останове винтового компрессора 7ВКГ?

Обратный;
Перепускной;
Отсечной;
Предохранительный.

5. В каких случаях следует остановить компрессор винтовой 7ВКГ?

Если температура газа на нагнетании превысила допустимую;
Если температура газа на всасывании -5ºС;
При перегрузке электродвигателя;
При появлении посторонних стуков, ударов в компрессоре;
Верно все кроме b;
Все верно.

6. Перечислите требования при остановке оборудования компрессорной установки по причине несисправности:

Отключено от действующих технологических линий с помощью запорной арматуры;
Освобождено от рабочего продукта;
Обозначено соответствующими аншлагами;
Электроустановки должны быть отключены от питающих электросетей;
Все верно;
Верно a, b, c;

7. Назовите в каких случаях производят нормальную остановку компрессорной установки (ГКУ):

На плановый ремонт;
Забился фильтр грубой очистки;
Ненормальные стуки и шумы в компрессоре;
Все верно;
Верно a и d.

8. Что выбивается на хвостовике металлической заглушки:

Номер, условное давление, условный диаметр, марка стали, толщина;
Номер, условное давление, условный диаметр, марка стали;
Условное давление, условный диаметр, марка стали, толщина;
Условное давление, условный диаметр;

9. Назовите в каких случаях производят аварийную остановку компрессорной установки (ГКУ):

При прекращении приема газа с ГКУ;
Если манометр на линии нагнетания показывает давление выше допустимого;
Если манометр коллектора смазки показывает давление ниже допустимого;
При прекращении подачи сырья на ГКУ;
Все верно;
Верно b и c.

10. К какой группе компрессоров по принципу действия относятся центробежные компрессоры:

Объемные;
Лопастные;
Струйные;

11. Назовите возможные причины появления стуков в раме поршневого компрессора:

Низкое давление масла;
Холодное масло;
Изношены уплотнительные кольца;
Поршневой шток изношен или поцарапан;

12. Назовите возможные причины помпажа турбокомпрессора:

Загрязнены масляные фильтры;
Чрезмерное загрязнение пропана маслом;
Низкая скорость турбинного привода;
Загрязнился маслоохладитель;

13. Каким образом происходит нормальная остановка газомотокомпрессора «Аякс»:

кратковременным нажатием кнопки «Стоп»;
продолжительным нажатием кнопки «Стоп»;
путем перекрытия подачи топлива;
путем перекрытия подачи перекачиваемого газа;

14. Перечислите причины перегрева двигателя газомотокомпрессора «Аякс»:

Давление топливного газа слишком высокое;
1. Перегрузка;
2. Воздушный фильтр закупорен;
3. Глушитель или выхлопные каналы закупорены;
4. Вентиляционный канал охладителя ограничен;
5. Неисправное зажигание;

15. Остановка центробежного насоса производится в следующем порядке:

Закрывается приёмная задвижка, нажимается кнопка «СТОП», закрывается выкидная задвижка;
1. Закрывается выкидная задвижка, нажимается кнопка «СТОП», закрывается приёмная задвижка;
  1. Нажимается кнопка «СТОП», одновременно закрываются обе задвижки;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 1.4. Ведение технической документации в соответствии с утвержденным перечнем.

1. В какой документ заносятся текущие параметры компрессорых агрегатов?

Технологический регламент ГКС:
Журнал проверки состояния условий труда:
Режимный лист, вахтовый журнал;
План ликвидации аварий.

2. Какие работы, проводимые на компрессорном агрегате, фиксируются в ремонтно-эксплуатационном формуляре?

Аварийные ремонтные работы;
Планово-предупредительные ремонты;
Капитальные ремонты;
Все ремонтные работы.

3. Что должен сделать машинист перед приёмом вахты?

Ознакомиться с записями в вахтовом журнале предыдущей вахты;
Проверить состояние оборудования;
Поговорить со сменным машинистом;
Переодеться в спецодежду установленного образца;
Ознакомится с записями в вахтовом журнале после своей последней вахты;
Все верно;
Верно a, b и d;
Верно b, d и e;

4. Укажите обязанности машиниста компрессорной станции по окончании работ.

Расписаться в вахтовом журнале;
Совместно с принимающим вахту проверить состояние оборудования и расписаться в вахтовом журнале;
Доложить мастеру;
Доложить начальнику смены.

5. Какие параметры компрессора фиксируются в вахтенном журнале?

Давление;
Температуру;
Величину вибрации;
Все верно;
Верно a и b;

6. При наличии каких документов разрешается производство работ по установке заглушек на трубопроводах, из которых возможно выделение газа?

Наряд-допуск на установку снятие заглушек;
Наряд-допуск на установку заглушек и разрешение на проведение газоопасных работ;
Разрешение на установку заглушек;
Наряд-допуск на установку заглушек и схема мест их установки;
Разрешение на установку заглушек и схема мест их установки.

7. Закончите предложение: «Информация по предупреждению возможных аварийных ситуаций на установке машинисту технологических компрессоров должна быть доведена и закреплена…

...во время проведения учебно-тренировочных занятий»,
...при ознакомлении с планом ликвидации аварий под роспись»
…в период прохождения ежегодной проверки знаний»
…только после ознакомления с информационными письмами и уроками, извлеченными из происшествий под роспись».

8. В скольких экземплярах составляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ?

в одном;
в двух;
в трех;

9. С какой периодичностью и кем утверждается технологическая карта?

1 раз в год, главным инженером предприятия (производства);
1 раз в полгода, руководителем структурного подразделения;
1 раз в два года, главным инженером предприятия;
1 раз в три года, главным инженером предприятия;

10. Показатели режима работы каждого блока установки сведены:

В технологическую карту;
1. В инструкцию по охране труда;
2. В правила техники безопасности;
3. Все выше перечисленное;

11. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем:

С паспортом установленной формы;
С инструкцией по монтажу и эксплуатации;
Все выше перечисленное;
Нет правильного ответа;

Пакет тестов по профессии «Машинист технологических компрессоров 5-6 разрядов» для ОТФ 2.

ОТФ 2. Эксплуатационное обслуживание НКО, сосудов и аппаратов.2.1. Периодическое техническое обслуживание НКО.2.2. Подготовка НКО, сосудов и аппаратов к ремонту, вывод в резерв из ремонта.2.3.Обслуживание технологических трубопроводов2.4.Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением2.5. Обслуживание КИП и А

РАЗДЕЛ 2. Эксплуатационное обслуживание НКО, сосудов и аппаратов.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.1. Периодическое техническое обслуживание НКО.

1. Что должно быть указано на штурвале задвижки?

Номер задвижки согласно технологической схеме;
Направление движения жидкости;
Номер задвижки согласно технологической схеме и направление движения жидкости;
Направление вращения "открыто-закрыто".

2. На какие группы разделяется трубопроводная арматура?

Запорная, запорно-регулирующая, предохранительная;
Запорная, запорно-регулирующая, сигнализирующая;
Задвижки, вентиля, клапаны;
Запорная, отсекающая.

3. Укажите возможные причины увеличения температуры газа на нагнетании винтового маслозаполненного компрессора свыше 100 ºС.

Касание вращающихся частей компрессора;
Неисправен отсечной клапан;
Износ графитового кольца;
Верно a, b, c;
Верно b, c, d;
Все верно;

4. Назовите возможную причину падения давления масла в коллекторе смазки винтового маслозаполненного компрессора:

Забился фильтр тонкой очистки масла;
1. Неисправен обратный клапан;
2. Износ графитового кольца;
3. Возможны все причины;

5. Закончите предложение: «Повышение давления за компрессором 7ВКГ выше нормы может произойти в результате…»:

Загрязнения фильтра тонкой очистки масла;
Неисправности обратного клапана;
Износа графитового кольца;
Верно b, c;
Верно a, b, c;
Все верно;

6. Закончите предложение: «Перегрузка электродвигателя компрессора 7ВКГ может произойти в результате…»:

Повышения Давления на всасывании выше нормы;
Повышения Давления на нагнетании выше нормы;
Выхода из строя подшипников компрессора;
Попадания нефти в компрессор через всасывание;
Верно a, b, c;
Верно a, b, d;

7. Назовите возможные причины усиления течи масла через дренажный штуцер винтового маслозаполненного компрессора 7ВКГ:

Износ графитового кольца;
Порваны резиновые кольца;
Поломка пружины;
Повышения давления на всасывании выше нормы;
Все верно;
Верно a, b, c;

8. Чем определяется надежность и долговечность компрессорной установки:

Установленная безотказная наработка;
Наработка на отказ средняя;
Установленный ресурс до капитального ремонта;
Все выше перечисленное.

9. Назовите критерий отказа компрессорной установки 7ВКГ:

Ресурс работы винтовой пары;
Ресурс работы графитового кольца;
Ресурс работы резинового кольца;
Ресурс работы подшипников;

10. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать:

11. Назовите в результате чего лубрикатор поршневого компрессора не качает масло:

Неисправен регулятор газа;
1. Воздушная пробка в масляном насосе;
2. Неисправность привода лубрикатора;
3. Слишком высокий уровень масла;

12. Как расположены цилиндры у многоступенчатых оппозитных поршневых компрессоров?

V- образно;
горизонтально;
прямоугольно;

13. Что из перечисленного подается в рубашку охлаждения компрессора?

компрессорное масло;
метан;
азот;
вода;
тосол.

14. Почему все поршневые компрессоры всегда изготавливаются с мертвым пространством?

во избежание удара поршня о крышку цилиндра;
1. для регулировки производительности компрессора;
2. во избежание износа уплотнительных колец цилиндра;
3. для регулировки давления на нагнетательной линии;

15. Каким образом осуществляется смазка коленвала и сборок промежуточных валов газомотокомпрессора «Аякс»?

разбрызгиванием масла;
сочетанием смазывания разбрызгиванием масла и смазывания погружением в масло;

16. Каким образом осуществляется смазка цилиндров газомотокомпрессора «Аякс»?

разбрызгиванием масла;
с помощью системы ручной смазки;
с помощью системы смазки под давлением;
смазыванием с помощью погружения в масло;

17. На какой ступени рабочий цилиндр поршневого компрессора имеет наибольший объем?

Первой;
Второй;
Объемы цилиндров одинаковы;

18. Какие поршни используются в основном при эксплуатации поршневых компрессоров?

Плунжерные;
Дисковые;
Дифференциальные;

19. Требуется ли охлаждение компрессоров при ступенчатом сжатии:

Не имеет значения;
Нет правильного ответа;

20. Какую задвижку необходимо установить на линии после СППК газового сепаратора, если диаметр трубы 114 мм?

ЗКЛ 100-16.
ЗКЛ 100-25.
ЗКЛ 150-16..
Нет правильного ответа.

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.2. Подготовка НКО, сосудов и аппаратов к ремонту, вывод в резерв из ремонта.

Определите порядок выполнения операций при выводе аппарата в ремонт:

Разгерметизация аппаратов;

Пропарка емкостей, аппаратов;

Опорожнение емкостей, аппаратов;

Отключение оборудования запорной арматурой от питающих трубопроводов;

Ответ: d-c-b-a

Опорожнение емкостей, аппаратов от конденсата должно выполняться:

технологическими насосами в закрытую систему;

технологическими насосами в открытую систему;

технологическими компрессорами в закрытую систему;

При отключении оборудования от питающих трубопроводов, установка металлических заглушек должна выполняться при давлении равным:

атмосферному;

1 кгс/см2 избыточного давления;

рабочему;

Пропарка емкостей, аппаратов должна проводиться:
без поднятия в них давления с открытыми люками;
с поднятием в них давления до рабочего;
с поднятием в них давления до разрешенного;

После подготовки установки (аппарата) к ремонту, составляется:

Перечень проводимых работ;

Акт о готовности объекта к ремонту;

Список использованных материалов;

6. Закончите предложение: «Фланцевые соединения с паранитовыми прокладками затягиваются…

…способом кругового обхода»
…способом крестообразного обхода»
…способом протяжки через одну шпильку».

7. Какой из винтов компрессора является ведущим:

Левый;
1. Правый;

8. Требуется ли установка металлических заглушек при замене трубного пучка теплообменника, если исправна запорная арматура?

Не имеет значения;

9. Требуется ли установка металлических заглушек при замене подшипников газового компрессора, если исправна запорная арматура?

Не имеет значения;

10. Какие клапаны должны быть открыты для выпуска газа в атмосферу перед ремонтом компрессора «Аякс»?

только продувочные клапаны;
только перепускные клапаны;
продувочные и перепускные клапаны;

11. При каких изменениях сечения токоведущих элементов молниезащиты вследствии коррозии или оплавлений необходимо немедленно известить руководство установки и отразить дефект в журнале?

При уменьшении сечения более чем на 40%.
При уменьшении сечения более чем на 50%.
При уменьшении сечения более чем на 30%.

12. Выберите правильную формулировку понятия предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

Концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 41 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений;
Концентрации, которые при ежедневной работе в течение 9 часов с обеденным перерывом или при другой продолжительности, но не более 45 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья;
Концентрации, которые при ежедневной работе в течение 11,5 часов или при другой продолжительности, но не более 51 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

13. Закончите предложение: «Зоны класса В-I - это…

…зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях»
…зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей»
…зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей»
…пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры), эстакад для слива и налива ЛВЖ, открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой».

14.Что обозначает нижний концентрационный предел взрываемости (НКПВ)?

НКПВ - это концентрация газов и паров в жидкости, при которой возможен взрыв;
НКПВ - это наименьшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой уже возможен взрыв, при импульсе воспламенения;
НКПВ - концентрационный предел взрываемости, при котором всегда возможен взрыв при любой концентрации паров и газов в воздухе.

15. Что обозначает верхний концентрационный предел взрываемости (ВКПВ)?

ВКПВ - это наибольшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой возможен взрыв при импульсе воспламенения;
ВКПВ - это наименьшая концентрация газов и паров в воздухе, при которой уже возможен взрыв, при импульсе воспламенения;
ВКПВ- концентрационный предел взрываемости, при которых всегда возможен взрыв при любой концентрации паров и газов в воздухе;

16. Насос должен быть подготовлен к производству ремонта:

Отглушен от трубопроводов, освобожден от перекачиваемого продукта, промыт и пропарен;
Электродвигатель насоса должен быть обесточен и вывешена предупреждающая табличка;
Все выше перечисленное;

17. Какие работы должны быть выполнены перед проведением ремонта, требующего вскрытия полости насоса?

Освобожден от продукта;
Отключение электроэнергии двигателя (должна быть разобрана пусковая схема электродвигателя насоса);
Установка металлических заглушек;
Все выше перечисленное;

18. Какие болты при разъединении фланцев должны освобождаться в первую очередь?

нижние;
средние;
верхние;
не имеет значения;

19. Какие работы должны быть выполнены перед проведением ремонта, требующего вскрытия полости компрессора, приводом которого является электродвигатель?

Освобожден от продукта;
Отключение электроэнергии двигателя (должна быть разобрана пусковая схема электродвигателя компрессора);
Установка металлических заглушек;
Перекрыть подачу топливного газа;
Все выше перечисленное.

20. Каково значение предельно-допустимой концентрации углеводородов?

300 мг/м3
100 мг/м3
0,3 мг/м3
3 мг/м3

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.3 Обслуживание технологических трубопроводов

1. Какими способами разогревается ледяная пробка в трубопроводе?

Паром или горячей водой, начиная с конца замороженного участка;
Только с помощью пара, начиная с конца замороженного участка;
С помощью горячей воды и газовой горелки, начиная с конца замороженного участка.

2. Каким давлением производят испытание трубопроводов на прочность?

1,1 от максимального рабочего давления;
1,25 от максимального рабочего давления;
1,5 от максимального рабочего давления;
1,75 от максимального рабочего давления.

3. Что указывается на бирке арматуры технологических трубопроводов?

Номер согласно технологической схеме;
Порядковый номер;
Марка задвижки;
Максимальное давление.

4. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует учитывать:

расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;
свойства транспортируемой среды;
свойства материалов и изделий;
отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях;
положительную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях;

5. Почему запорную арматуру следует открывать и закрывать медленно?

Во избежание заклинивания шибера;
Во избежание возникновения гидравлического удара;
Во избежание срыва резьбы на штоке;
Во избежание резких нагрузок на систему.

6. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать:

свойствам транспортируемой среды;
нормативно-технической документации по их изготовлению;
максимальному давлению транспортируемой среды;

Фланцевая;
Муфтовая;
Цапковая;
Приварная;

8. Какую арматуру не допускается применять на трубопроводах, подверженных вибрации?

Из серого чугуна;
Из ковкого чугуна;
Из углеродистой стали;
Из легированной стали;
Из бронзы;

9. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует:

Заключать в теплоизоляцию;
Нанести на них внешнюю полимерную изоляцию;
Заключить в защитный кожух;

10. Что называется рабочим давлением трубопровода?

Безопасное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода;
Наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, обоснованное расчетом на прочность, при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих этой температуре;
Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой при температуре от +5°С до +40°С;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.4 Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением

1. В зависимости от скорости коррозии сталей среднеагрессивным средам относятся среды со скоростью коррозии:

0,01 - 0,05 мм/год;
0,1 - 0,5 мм/год;
1 - 5 мм/год;

2. Какая маркировка должна быть нанесена на корпус запорной арматуры?

Условный проход в см, условное давление в кг/см2, направление потока;
Товарный знак или марка завода изготовителя, марка материала корпуса, направление движения среды и условное давление в мм;
условный проход в мм, условное давление в МПа, товарный знак завода изготовителя, марка материала корпуса, направление движения среды.

3. Если рабочее давление в газосепараторе 2 кгс/см2, то на какое давление должен быть оттарирован предохранительный клапан СППК?

На 2,3 кгс/см2;
1. На 2,4 кгс/см2;
  1. На 2,5 кгс/см2;

4. В каких случаях работающий газосепаратор должен быть немедленно остановлен?

При повышении давления выше разрешенного технической характеристикой;
При повышении уровня выше разрешенного технической характеристикой;
При выходе из строя указателя уровня газ-углеводородный конденсат;

5. Закончите предложение: «Высота выступающего конца болта и шпильки над гайкой должна быть…

…не менее 1 и не более 3 шагов резьбы»
…не менее 3 мм»
…в зависимости от шага резьбы, но не более 5 мм».

6.Что является целевым процессом для теплообменного аппарата?

Охлаждение и конденсация горячего теплоносителя;
Нагрев и испарение холодного теплоносителя;
Нагрев холодного и охлаждение горячего теплоносителя;

7.Теплообменником называется аппарат:

Предназначенный для сепарации нефти и газа;
Предназначенный для нагрева и охлаждения нефти и газа;
Предназначенный для перекачки нефти и газа;

8. Газосепараторы сетчатые ГС предназначены:

Для предварительной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости;
Для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от воздуха;
Для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости;

9. Сколько фаз разделяется в газосепараторах типа ГС?

Одна;

10. Газосепаратор марки ГС располагается:

Вертикально;
Горизонтально;
Под углом 45°C;

МОДУЛЬ ОБУЧЕНИЯ 2.5. Обслуживание КИП и А

Какие манометры получили наибольшее распространение в нефтедобыче?
Жидкостные;
Пружинные;
Приборы с дистанционной передачей показаний;
Грузопоршневые.

Закончите предложение: «Чувствительный элемент дифманометра это…
…сильфон»;
…трубчатая пружина»;
…U-образная трубка»;
…мембрана».
Закончите предложение: «Манометр с трубчатой пружиной по способу представления информации о величине измеряемого давления является…
…показывающим»;
…регистрирующим»;
…сигнализирующим»;
Какое давление создается массой воздушного столба земной атмосферы?
Абсолютное;
Барометрическое;
Избыточное;
Вакуум (разряжения);
Закончите предложение: «Действие деформационных манометров основано на использовании зависимости между…
…пластической деформацией чувствительного элемента и давлением»;
…пластической деформацией чувствительного элемента и его перемещением»;
…упругой деформацией чувствительного элемента и давлением»;
Закончите предложение: «Принцип действия термометров расширения основан на…
…изменении массы тела в зависимости от температуры»;
…изменении плотности тел в зависимости от температуры»;
…изменении линейных размеров или объема тел в зависимости от температуры»;
Закончите предложение: «Принцип действия термопары основан…
…на том, что различные металлы при нагревании расширяются по-разному»;
…на том, что нагревание или охлаждение контактов между проводниками, отличающимися химическими свойствами, сопровождается возникновением термоэлектродвижущей силы»;
…на том, что объем жидкости изменяется при изменении ее температуры»;
…на измерении калиброванного медного или платинового сопротивления»;
Чему равно 20 °С по шкале Кельвина?
323 К;
293 К;
295 К;
325 К;
Закончите предложение: «Принцип действия манометрических термометров основан на…
…изменении массы заполнителя термосистемы в зависимости от температуры окружающей среды»;
…на изменении давления заполнителя термосистемы в зависимости от температуры окружающей среды»;
…на измерении калиброванного медного или платинового сопротивления».
Закончите предложение: «Принцип работы биметаллического термометра основан на том, что…
…различные металлы при нагревании расширяются по-разному»;
…нагревание или охлаждение контактов между проводниками, отличающимися химическими свойствами, сопровождается возникновением термоэлектродвижущей силы»;
…происходит изменение линейных размеров или объема тел в зависимости от температуры»;
Закончите предложение: «Принцип действия радарных уровнемеров основан на:
…измерении времени переотражения высокочастотных радиоволн»;
…принципе гидравлического затвора».
По какому принципу работают визуальные уровнемеры?
На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме тела;

По какому принципу работают поплавковые уровнемеры?
По принципу разности давлений;
По принципу сообщающихся сосудов;

Закончите предложение: «Действие ультразвуковых и акустических уровнемеров этого типа основано на измерении…
…времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости»;
…времени переотражения высокочастотных радиоволн;
…времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости и обратно»;
По какому принципу работают гидростатические уровнемеры?
По принципу сообщающихся сосудов;
В соответствии с физическим законом «Давление жидкости пропорционально ее глубине»;
В соответствии с законом Ньютона «На погруженное в жидкость тело действует выталкивающая сила, равная весу жидкости в объеме тела»;

16. На какую деталь поршневого компрессора указывает стрелка?

Ответ: местная панель управления

17. Какова отличительная особенность попутного газа от природного?

Высокое содержание метана;
Высокое содержание азота;
Высокое содержание углекислого газа;
Высокое содержание гомологов метана.

19. Как изменяется массовый расход газа при установившимся изотермическом течении в трубопроводе?

Возрастает;
Убывает;
Остаётся постоянным;

20. Точка росы по углеводородам, °С, является температурой:

ниже которой при определенном давлении не происходит конденсации паров углеводородов из газа;
выше которой при определенном давлении не происходит конденсации паров воды из газа;
ниже которой при определенном давлении не происходит конденсации паров воды из газа;
выше которой при определенном давлении не происходит конденсации паров углеводородов из газа;

21. На какой высоте допускается использование технического манометра номинального диаметра 160 мм?

От 2 до 3 метров;
До 2,30 метра;
Более 3 метров;
До 2 метров;

22. Что указывается на клейме калибровки технического манометра?

квартал, год поверки, знак государственного поверителя;
месяц, год калибровки, знак ведомственного поверителя;
число, месяц, год следующей поверки;
год поверки манометра.

Общее экспертное заключение по ОТФ _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Подпись эксперта/экспертов _______________________

Подпись кандидата _______________________

Приложение 1

Практический тест № 1

Инструкция по подсчету результатов:

За каждое правильно выполненное действие кандидат получает ….. балл (приводится шкала оценки результатов). Пороговое значение Х баллов (80%).

Ф.И.О. кандидата: ______________________________ Дата ________

Задание 1. Подготовка к пуску и пуск поршневого мотокомпрессора Ajax после ремонта

Продолжительность выполнения подготовки к пуску поршневого мотокомпрессора Ajax 1 час 30 минут. Технические средства и оборудование поршневой мотокомпрессор Ajax, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Задание 2. Подготовка к пуску и пуск газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410.

Параметры наблюдения(критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по пуску газотурбинного агрегатаПроизвести внешний осмотр газотурбинного агрегата.Произвести включение в работу системы автоматического контроля и управления совместно с работниками службы КИПиАУбедиться, что все движущиеся части оборудования не контактируют с какими-либо посторонними предметами.Проверить уровни масла в маслобаках компрессора и турбины, а также уровень в маслораспылителе пусковых двигателей, при необходимости долить. Уровни масла в маслобаках должны быть по верхним отметкам.Проверить правильную работу нагревателей масла в маслобаке компрессора, которые должны быть включены в работу за 24 часа до пуска. Температура масла должны быть не ниже 60°С.Проверить температуру масла в маслобаке турбины: не ниже уставки включения нагревателя масла в баке 18,3°С.Установить все ручные клапаны компрессора и турбины в нормальное рабочее положение.Открыть все клапаны на манометры, датчики и приборы управления.Открыть краны и вентили на линиях подачи и возврата газа в маслоохладитель компрессора.Установить все регуляторы в положение "Авто" и убедиться в их правильной настройке на нормальные рабочие параметры.Положения переключателей режима работ насосов предварительной/ последующей смазки компрессора и турбины на соответствующих ячейках электропитания этих насосов должны быть установлены в положение "Авто".Убедиться, что выключатель зарядного устройства находится в положении ОN (Включено), проверить работу зарядного устройства, напряжение постоянного тока должно быть в пределах 24в.Убедиться в зафиксированных положениях перепускных клапанов масляных фильтров компрессора и турбины, в работе должны находиться по одному из фильтров компрессора и турбины.Убедиться в закрытом положении дренажных клапанов масляных фильтров.Убедиться в открытом положении ручного крана подачи газа в турбину. Открыть пневмоприводной отсекатель подачи топливного газа на турбину ROV-1500A/1525A, открываются из центральной операторной. Проверить давление топливного газа, оно должно находиться в пределах 1172÷1551 КПа.Кран подачи пускового газа отрегулирован на подачу определенного количества газа на пусковые двигатели и менять его положение не разрешается.Проверить открытие задвижек подачи и возврата масла из маслоохладителя. В холодную погоду перед пуском маслоохладитель должен подогреваться теплоносителем.Проверить замкнутое положение ON (Включено) всех выключателей системы управления, смонтированных внутри консоли управления.Убедиться в том, что выключатель с ключом OFF/RUN (Выключено/работа) находится в положении RUN (работа). Нажмите на выключатель Local (местный) и убедитесь, что индикатор горит. Убедиться в появлении экрана выбора меню на дисплее машиниста.Проверить индикацию неполадок. При отсутствии неполадок и готовности системы к пуску загорится световой индикатор READY (готовность). Если индикатор READY не загорается, то следует нажать и отпустить выключатель ACKNOWLEDGE (подтверждение) и выключатель RESET (сброс). Индикатор READY должен загореться. Этот индикатор не загорится в случае любых оставшихся и выведенных на дисплей неполадок. После устранения неполадок выключатели ACKNOWLEDGE и RESET должны быть нажаты повторно, чтобы стереть сообщения о неполадках.Управления работой антипомпажных клапанов XCV-1400/XCV- 1401 может производится только с одной из двух консолей управления. На дисплее консоли управления требуемого компрессора установить экран "Константы программы" и курсором установить константу под номером 60. Нажатием кнопок Ctrl и Enter установить константу 1.При работе компрессора С-1400А шаровые краны с ручным управлением HV-1421,1422,1423,1424 на линиях всаса из V-1450A, V-1460A, V-1470A и нагнетания в Е-1420А должны быть в закрытом положении, а при работе С-1410 - в открытом положении.Уравнять давления во всасывающей и нагнетательной магистралях компрессора открытием крана с ручным управлением К-140/К-141. После того, как давления уравняются (прекратится шипение газа), кран закрыть.Сдренировать жидкий пропан из корпуса компрессора. Для этого на дисплее консоли управления установить экран "эксплуатационная сводка", установить "звездочку" на надпись "Слив" и одновременным нажатием кнопок Ctrl и Enter открыть электропневматический кран на дренажной линии из компрессора YV 402. Открытием ручных дренажных кранов HV431- HV436 сдренировать весь жидкий пропан из каждой ступени компрессора, контролируя проток через смотровой глазок FG 402, до тех пор, пока из корпуса компрессора не будет выходить только газообразный пропан. Закрыть ручные краны и на консоли управления нажатием кнопок Ctrl и Enter закрыть ROV 402.Переключатель режимов работы маслоохладителя Е-1500/1510 на щите управления маслоохладителем установить в положение "Авто". Из центральной операторной произвести запуск вентилятора маслоохладителя. Проверить, чтобы заслонки с ручным управлением были установлены в положение, требуемые при данной окружающей температуре.Установить требуемую уставку по давлению всасывания компрессора. Для этого на дисплее консоли управления установить экран "Управление процессом”, установить "Звездочку" на надпись "всасывание" и кнопками на панели управления Increase (повышение) и Decrease (понижение) установить требуемую величину настройки давления всасывания.На экране "Эксплуатационная сводка" установить режим работы системы в положение "Нормальный".Убедиться, что привод управления входными направляющими лопатками компрессора находится в положение "Авто".Убедиться, что система управления клапанами находится в режиме "Авто" по экрану F5 "Система клапанов".Убедиться, что система не находится в режиме проворачивания турбины и отключен режим промывки водой.Кратковременно нажать пусковой включатель "Пуск".Как только началась пусковая последовательность, переключатель Local/Remote (местный/дистанционный) нужно переключить на Remote (дистанционный).После вывода режим газотурбинного агрегата провести внешний осмотр газотурбинного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла, а так же в отсутствии ненормальных шумов.Зафиксировать технологический режим работы газотурбинного агрегата в режимном листе.Доложить о пуске газотурбинного агрегата в работу и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 3. Пуск газосепаратора ГС

Продолжительность выполнения пуска газосепаратора ГС 1 час 30 мин. Технические средства и оборудование газосепаратор ГС, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Задание 1. Определите неисправность установленного манометра, замените неисправный манометр. Место установки - газосепаратор ГС с рабочим давлением 2 кгс/см2.

Продолжительность выполнения по установке манометра - 20 мин.

Технические средства и оборудование газосепаратор ГС манометр, контрольный манометр, трехходовой кран, рожковые ключи, лента ФУМ, технологическая карта установки, технологическая схема установки

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защитыПровести проверку безопасности выполнения работы (штуцер и вентиль отбора на предмет не герметичности и замерзания, комплектности барашков их крепление.)Установить трехходовой кран в положение «закрыто».Установить трехходовой кран в положение «открыто».Зафиксировать показания манометра. Если давление упало до нуля, то манометр исправен. Действия закончены.Если давление не упало до нуля, то манометр не исправен. Производится смена манометра.Подобрать один исправный, поверенный манометр с правильной шкалой и пределом измерения рабочего давления из предложенного оборотного фонда.Правильно выбрать технические средства для проведения работ (уплотнительная прокладка, искробезопасный инструмент) Произвести закрытие вентиля отбора давления на манометр трехходового крана.Открыть продувочный вентиль трехходового крана, стравить остаточное давление на штуцере отбора и манометре до «0». Произвести проверку отсутствия пропуска через запорный орган вентиля отбораГаечным S19 ключом вывернуть неисправный манометр, удалить старую прокладку, очистить резьбовое соединение и место установки прокладкиУстановить верно новую прокладку. Завернуть рукой новый манометр на штуцере отбора, затем затянуть резьбовое соединение рожковым ключом.Закрыть продувочный вентиль отбора, открыть вентиль отбора трехходового крана, произвести проверку отсутствия пропуска в местах соединения. С помощью контрольного манометра убедиться в правильности показаний установленного манометра.Неисправный манометр сдать мастеру участка, инструмент уложить в шкаф, убрать рабочее место.Кол-во баллов

Задание 1. Остановка поршневого мотокомпрессора Ajax

Продолжительность выполнения остановки поршневого мотокомпрессора Ajax 1 час. Технические средства и оборудование поршневой мотокомпрессор Ajax, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Получить задание на остановку компрессора от начальника установки (мастера)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по остановке газокомпрессорного агрегатаЗакрыть пусковой вентиль и отсоедините трубку, ведущую к клапану управления пускомПровести внешний осмотр компрессорного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла.Закрыть задвижки на всасывании и нагнетанииВызвать персонал службы КИПиА для отключения системы автоматического контроля и управления компрессорного агрегатаДоложить об остановке компрессорного агрегата и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 2. Остановка газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410.

Продолжительность выполнения подготовки к пуску газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410 1 час 30 минут. Технические средства и оборудование газотурбинный агрегат «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK-М 538 А» С-1400 А/1410, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки….

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Получить задание на остановку газотурбинного агрегата от начальника установки (мастера)Произвести проверку средств индивидуальной защиты на пригодность к применению, согласно действующим инструкциям по технике безопасности.Произвести ознакомление с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих сменПриготовить газоанализаторы и взять анализ воздушной среды на площадке газокомпрессорной установки в присутствии дублера.Сообщить руководителю о начале операций по остановке газотурбинного агрегатаКратковременно нажать выключатель STOP(стоп).После полной остановки провести внешний осмотр газотурбинного агрегата и убедиться в отсутствии пропусков газа и масла.Вызвать персонал службы КИПиА для отключения системы автоматического контроля и управления компрессорного агрегатаДоложить об остановке компрессорного агрегата и выявленных замечаниях начальнику установки.Произвести запись о проделанной работе в вахтовый журнал.Кол-во баллов

Задание 1. Снять показания с вторичных приборов КИПиА и заполнить режимный лист компрессорной установки. Место проведения - операторная.

Технические средства и оборудование компрессорный установка, технологическая карта газокомпрессорной установки, технологическая схема газокомпрессорной установки, чистые режимные листы, ручка, карандаш ….

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Снять показания с вторичных приборов в операторной.Заполнить режимный листДоложить старшему смены о произошедших изменениях в работе Итого:

Задание 1. Произведите внешний осмотр винтового газокомпрессорного агрегата 7ВКГ-50/7, обоснуйте свои действия

Технические средства и оборудование винтовой газокомпрессорный агрегат 7ВКГ-50/7, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен Приготовить газоанализаторыВзять анализ воздушной среды на площадке у газокомпрессорного агрегата в присутствии дублераПроверить наличие и пригодность средств пожаротушенияПроверить состояние заземляющих устройств на газокомпрессорной установке и технологических трубопроводах; Проверить состояние лестниц и площадок обслуживанияПроверить подходы к оборудованию на наличие посторонних предметов мешающих эксплуатации и обслуживанию;Проверить наличие и исправность ограждений, защитных кожухов вращающихся частей оборудования, средств защиты;Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды;Проверить работу приточной и вытяжной вентиляции (если компрессор находиться в помещении);Проверить состояние компрессорного оборудования, аппаратов, трубопроводов, целостность стоек и тумб, защитного заземления и запорно-регулирующей арматуры на предмет утечек масла и газа;Проверить исправность запорной арматуры, наличие на ней номеров по схеме и стрелок, указывающих направление вращения штурвала при открытии и закрытии. Убедиться в отсутствии пропусков масла и газа через сальниковые уплотнения. Проверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов компрессорного агрегата на щите управления, дистанционном и местном блоке управления;Проверить сохранность пломб на клапанах: предохранительном, отсечном, перепускном, предохранительном (СППК);Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва),Проверяет табличку на СППК с указанием: Заводского номера клапанаУстановочного давления, РуДаты следующей ревизии и тарировкиПо результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газокомпрессорного агрегата и о возможности его дальнейшей эксплуатации.Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)Кол-во баллов

Задание 2. Произведите внешний осмотр газотурбинного агрегата «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410, обоснуйте свои действия

Продолжительность выполнения - 30 мин.

Технические средства и оборудование газотурбинный агрегат «Solar Centaur» 40 S с компрессором «YORK -М 538 А» С-1400 А/ 1410, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен Приготовить газоанализаторыВзять анализ воздушной среды на площадке у газотурбинного агрегата в присутствии дублераПроверить наличие и пригодность средств пожаротушенияПроверить состояние заземляющих устройств на газокомпрессорной установке и технологических трубопроводах; Проверить состояние лестниц и площадок обслуживанияПроверить подходы к оборудованию на наличие посторонних предметов мешающих эксплуатации и обслуживанию;Проверить наличие и исправность ограждений, защитных кожухов вращающихся частей оборудования, средств защиты;Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды;Проверить работу приточной и вытяжной вентиляции (если компрессор находиться в помещении);Проверить состояние компрессорного оборудования, аппаратов, трубопроводов, целостность стоек и тумб, защитного заземления и соединений с запорно-регулирующей арматурой на предмет утечек масла, газа и воздуха;Проверить исправность запорной арматуры, наличие на ней номеров по схеме и стрелок, указывающих направление вращения штурвала при открытии и закрытии. Убедиться в отсутствии пропусков масла и газа через сальниковые уплотнения. Проверить нормальные условия работы компрессора и турбины (температуры, давления, ровная работа без стуков и вибраций, проток масла и пропана через смотровые глазки).Проверить уровни масла в маслобаках компрессора и турбины и, при необходимости долить масла.Проверить уровень масла в баке для сбора утечек масла через приводной вал. Если уровень в этом баке быстро растет, это указывает на износ торцевого уплотнения вала.Проверить воздухозаборный и выхлопной трубопроводы турбины, входной сетчатый экран и все переходные соединения, проконтролировать перепад давлений на входных воздушных фильтрах.Проверка напряжения и уровня электролита в аккумуляторных батареях.Производить проверку конденсата на ступенях резервного компрессора. При наличии конденсата на ступенях производить продувку в дренажную емкость V-4900.Проверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов компрессорного агрегата на щите управления, дистанционном и местном блоке управления;Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва),Проверяет табличку на СППК с указанием: Заводского номера клапанаУстановочного давления, РуДаты следующей ревизии и тарировкиПо результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газокомпрессорного агрегата и о возможности его дальнейшей эксплуатации.Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)Кол-во баллов

Задание 1. Выберите задвижку из предложенных и подготовьте арматуру по заданным технологическим параметрам. Обоснуйте свой выбор.

Условия: подобрать ЗКЛ на трубопровод Ø219 с Рраб. =8,2 кгс/см2 и Траб.= -/+ 50 °С, рабочая среда - газовый конденсат.

Инструкция по подсчету результатов:

Пороговое значение 5 баллов (80%).

Продолжительность выполнения - 10 мин.

Место проведения: полигон УКК

Технические средства и оборудование: задвижки чугунные, стальные с условным обозначением на корпусе Ду150,200,250.

Параметры наблюдения(критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Определены условные обозначение на задвижкахЗадвижка выбрана в соответствии с технологическими параметрами (стальная, клиновая, литая, 2-ой модификации, Ду-200, Ру-16)Расшифрованы условные обозначение и описаны характеристики применения данной задвижки. Выбор обоснованКол-во баллов

Задание 1. Произвести уборку замасленной трубы и очистку участка приемо-раздаточного трубопровода от ржавчины и коррозии.

Инструкция по подсчету результатов:

2 действия соответствуют критерию полностью, 1 - действия соответствуют критерию частично, 0 - действия не соответствуют критерию.

Пороговое значение 11 баллов (80%). Перепроверьте

Место проведения: учебный полигон УКК.

Технические средства и оборудование представлены: Участок трубопровода, спецодежда, СИЗ, хозяйственный инвентарь, ведро, металлические щетки и скребки, обтирочный материал и ветошь ХБ, ящики для ветоши, банка с маслом, краска и кисть.

Карта наблюдений эксперта

Критерии оценки трудовых действий Регистрация действийКомментарии экспертаСоответствует(2 балла)Соответствует частично(1 балл)Не соответствует(0 баллов)Необходимая специальная одежда и средства защиты выбраны, надеты правильно.Замасленный участок огражден лентойИз предложенного инвентаря выбран искробезопасный (лопата, скребок и щетка) и работа производится только им.Ржавчина от трубы очищена скребком, коррозия - щеткой. Продукт очистки собран в ведро.Правильно выбрана чистая обтирочная ветошь, замасленный участок трубы протерт досуха, ветошь убрана в ящик с грязной ветошью. Замасленный грунт собран в ведро.Очищенная от коррозии и ржавчины поверхность трубы закрашена краской.Убрано рабочее место. Инвентарь и инструмент очищен и размещен в местах хранения. Спецодежда снята.Кол-во баллов

Задание 1. Произведите внешний осмотр газосепаратора ГС, обоснуйте свои действия

Продолжительность выполнения - 20 мин.

Технические средства и оборудование газосепаратор ГС, приборы контроля и регулирования, технологическая карта установки, технологическая схема установки, технологический регламент.

Параметры наблюдения (критерии оценки действий)Сделано правильно(2 балла)Сделано с нарушениями(1 балл)Не сделано (0 балл)Произвести проверку спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты Ознакомиться с записями в вахтовом журнале о работе предыдущих смен Приготовить газоанализаторыВзять анализ воздушной среды на площадке отстойниковПроверить наличие, комплектность и пригодность первичных средств пожаротушения. Проверить состояние заземляющих устройств на газосепараторе и трубопроводах, надежность присоединения их к общему контуру заземления.Проверить состояние промышленной и ливневой канализации, отсутствие замазученности и посторонних предметов на площадке газосепаратора.Осмотреть лестницы и площадки обслуживания оборудования газосепаратора.Проверить исправность освещения, наличие на светильниках плафонов взрывозащищенного исполнения, целостность трубной электропроводки и корпусов выключателей.Проверить наличие на подводящих и отводящих трубопроводах надписей, указывающих характер транспортируемой среды и стрелок, указывающих направление движения газа и жидкости, герметичность трубопроводов.Проверить состояние всех люков и фланцевых соединений на аппарате, отсутствие пропусков газа и жидкости, укомплектованность их крепежом и крепление.Проверить исправность и работоспособность запорной арматуры, легкость вращения штурвалов, укомплектованность и правильность установки крепежа во фланцевых соединениях запорной арматуры. На штурвале должны быть стрелки, указывающие направление вращения при открытии и закрытии задвижки.Проверить наличие табличек с указанием номера задвижки по технологической схеме.Убедиться в отсутствии пропусков газа и жидкости через сальниковые уплотнения. При наличии пропусков, произвести подтяжку сальникового уплотнения.Проверить данные на регистрационной табличке, где должны быть указаны:- технологический индекс аппарата - заводской номер- регистрационный номер- разрешенное рабочее давление- сроки проведения следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытанияПроверить наличие, исправность и пригодность контрольно-измерительных приборов.Проверить исправность СППК путем принудительного открывания (подрыва), наличие на нем пломбы и таблички с указанием: - Заводского номера клапана- Установочного давления, Ру- Даты следующей ревизии и тарировкиПо результатам осмотра сделать вывод о техническом состоянии газосепаратора и о возможности его дальнейшей эксплуатации.Сделать запись в вахтовом журнале о результатах обхода.21. Доложить о результатах осмотра начальнику установки (старшему смены)Кол-во баллов

Задание 1. Выберите из предложенных технических манометров пригодный для измерения рабочего давления и поясните свой выбор. Место установки манометра - газосепаратора ГС объемом 8 м3 с рабочим давлением 4 кг/см2. Уровень площадки наблюдения находится в 2 м от места установки манометра.

Продолжительность выполнения по выбору пригодного манометра - 10 мин. Технические средства и оборудование манометры разных типов, пригодные и непригодные, технологическая карта установки, технологическая схема установки….

Критерии оценки трудовых действий Регистрация действийКомментарии экспертаСоответствует(2 балла)Соответствует частично(1 балл)Не соответствует(0 баллов)Выбрать все манометры со шкалой, так, чтобы рабочие показания были в 2/3 шкалы.Осмотреть и отбраковать выбранные манометры.по следующим основаниям: повреждения корпуса; повреждения резьбового соединения; повреждения стекла; показания стрелки не на нулевой отметке; отсутствие пломбы; отсутствие клейма; срок поверки.Нанести красную черту или установить красную стрелку в соответствии с разрешенным давлением на выбранный манометр.Убедиться, что стрелка выбранного манометра находится на нулевой отметке.Кол-во баллов

Контрольно-измерительные материалы являются инструментом оценки соответствия профессиональных компетенций кандидата требованиям профессиональной деятельности, представленным в профессиональном стандарте.

У нас самая большая информационная база в рунете, поэтому Вы всегда можете найти походите запросы

Министерство образования республики Башкортостан

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический колледж

РАССМОТРЕНО

на заседании ЦМК

механического цикла

Протокол №

от « » ___________2017г

Председатель ЦМК

Н.Н. Иванова

УТВЕРЖДАЮ

Директор СХТК

Г.А.Губайдуллин

« ____»__________2017г

Экзаменационные билеты

квалификационного экзамена

по профессии

Отделение вечернее

Преподаватель И.И. Садыков

Преподаватель Э.Х.Сагинбаева

Пояснительная записка

Область применения экзаменационных билетов

Экзаменационные билеты являются частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров .

Экзаменационные билеты могут быть использованы:

в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовке и переподготовке на базе среднего (полного) или основного общего образования. Опыт работы не требуется.

Цели и задачи – требования к результатам освоения:

Экзаменационные билеты разработаны в соответствии с ФГОС по профессии Машинист технологических насосов и компрессоров с целью оценки уровня освоения обучающимися:

1. ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа, в части освоения основного вида деятельности (ВД):

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК):

Код

ПК 1.1

Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций.

ПК 1.2.

Выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта.

ПК 1.3.

Соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок

иметь практический опыт:

Технического обслуживания и ремонта;

Выполнения слесарных работ;

Обеспечения безопасных условий труда;

уметь:

Выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Готовить оборудование к ремонту;

Проводить ремонт оборудования и установок;

Соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;

Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

Осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;

Осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;

Оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;

Оформлять техническую документацию;

знать:

Устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;

Правила технического обслуживания;

Схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

Правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

Правила ведения технической документации;

Технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;

Правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;

Трубопроводы и трубопроводную арматуру;

Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;

Правила безопасности труда при ремонте

2. ПМ.02 Эксплуатация технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

Обслуживание и ремонт типового технологического оборудования, в том числе профессиональными (ПК) :

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Готовить оборудование, установку к пуску и остановке при нормальных условиях.

ПК 2.2.

Контролировать и регулировать режимы работы технологического оборудования с использованием средств а

ПК 2.3.

Вести учет расхода газов, транспортируемых продуктов, электроэнергии, горюче-смазочных материалов.

ПК 2.4.

Обеспечивать соблюдение правил охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.втоматизации и контрольно-измерительных приборов

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями учащийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Ведения процесса транспортировки жидкостей и газов в соответствии с установленным режимом;

Регулирования параметров процесса транспортировки жидкостей и газов на обслуживаемом участке;

Ведения процесса осушки газа;

Регулирования технологического режима осушки газа;

Эксплуатации электротехнического оборудования;

Обеспечения безопасной эксплуатации производства;

уметь:

Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса;

Эксплуатировать оборудование для транспортировки жидкости, газа и осушки газа;

Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям КИП;

Отбирать пробы на анализ;

Проводить розлив, затаривание и транспортировку продукции на склад;

Вести учет расхода продукции, эксплуатируемых и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов;

Вести отчетно-техническую документацию;

Соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Выполнять правила экологической безопасности;

знать:

Основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;

Основные закономерности технологии осушки газа;

Технологические параметры процессов, правила их измерения;

Назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;

Схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими;

Схемы установок осушки газа;

Промышленную экологию;

Основы промышленной и пожарной безопасности;

Охрану труда;

Метрологический контроль;

Правила и способы отбора проб;

Возможные нарушения режима, причины и способы устранения, предупреждение;

Ведение отчетно-технической документации о работе оборудования и установок

Структура экзаменационных билетов.

Задания построены на основе учебного материала основных разделов профессиональных модулей. Задания разделены на 5 частей:

1. Задания по дисциплине Охрана труда.

2. Задания ПМ 01.

3. Задания по ПМ 02.

4. Задания по Учебной практике.

5. Задания по Основы гидромеханических и тепловых процессов

Содержание вопросов для параллельных вариантов формулируется так, чтобы задания были эквивалентными, т.е. примерно одинаковыми по сложности.

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

Итоговая оценка представляет собой суммарную оценку шести заданий.

Система оценивания тестовых заданий:

Количество неправильных ответов

97-100%

0-1

80-96%

2-4

60-79%

5-8

до 60%

9 и более

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 1

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Квалификационный экзамен Профессионального учебного цикла профессии Машинист технологических насосов и компрессоров

Экзаменационный билет № 2

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 3

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Чугун. Стали. Цветные металлы. Термическая обработка.

Классификация центробежных насосов. Устройство. Особенности узлов насоса.

Безопасность труда при обслуживании аппаратов работающих под давлением.

Виды движения жидкости.

Контрольно – измерительные приборы расхода. Виды расходомеров.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 4

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Напорный и бинарный поток.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 5

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Виды инструктажей.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 6

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 7

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Технические параметры. ПКМ.

Параллельная и последовательная работа центробежного насоса. Преимущества.

Средства защиты органов дыхания.

Критерии Рейнольдса.

Контрольно-измерительные приборы, предназначенные для контроля качества продукта.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 8

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 9

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 10

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ обслуживание во время работы.

Неисправности центробежного насоса.

Неблагоприятные производственные факторы, их воздействие на организм.

Параметры состояния газа.

Приборы для измерения температуры, термометры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 11

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Центробежные компрессора (ЦКМ). Параметры.

Неисправность компрессорного оборудования.

Понятие о процессе горения и взрыва.

Основные газовые законы.

Расходомеры, устройство, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 12

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 13

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Осевая сила ЦМК. Причины возникновения.

Вспомогательное оборудование. Классификация.

Приборы применимые для измерения давления. Классификация.

Классификация помещений по опасности поражения электрическим током.

Гидростатические явления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 14

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Закон гидростатики.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 15

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Гидравлический удар. Предупреждение.

Классификация центробежных насосов. Устройство.

Основы безопасности технологических процессов.

Расход и средняя скорость потока.

Приборы применимые для измерения расхода. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 16

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Производительность ПКМ. Способы регулирования производительности.

Коэффициент быстрого действия.

Факторы влияющие на исход поражения электрическим током.

Режим движения жидкости: ламинарный, турбулентный.

Термопара устройство и установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 17

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Основные сведения о механизмах. Детали механизмов. Виды передач.

Газовые колпаки их назначения. Эксплуатация ПП.

Права и обязанности работника в области охраны труда.

Гидростатические явления.

Приборы для измерений давления. Виды, классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 18

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Рабочие характеристики ЦМК.

Неисправность системы смазки. Причины.

Виды промышленного водоснабжения и канализации.

Основные термодинамические процессы.

Автоматизированная система управления процессами.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 19

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 20

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Охлаждение ПКМ. Способы охлаждений.

Схема центробежной насосной установки.

Огнегасящие средства.

Сведения их теплотехники.

Стеклянные уровнемеры.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 21

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Поршневые насосы. Классификация. Устройство. Рабочий цикл.

Теплообменники устройство, принцип работы.

Параметры микроклимата на рабочем месте.

Закон гидростатики.

Приборы применимые для измерения температуры. Классификация.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 22

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

ПКМ. Классификация. Рабочий цикл.

Принцип действия центробежного насоса. Параметры. КПД.

Порядок обучения работников по охране труда.

Напорный и бинарный поток.

Контрольно – измерительные приборы давления.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 23

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Подшипники. Основные сведения.

Оборудование ПП. Установка. Регулирование производительности. Смазка.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве.

Закон гидростатики.

Контрольно – измерительные приборы уровня.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 24

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Коммуникации компрессора. Схема, параметры.

Эксплуатация центробежного насоса после подготовки в резерв.

Безопасность работ с повышенной опасностью.

Понятие об идеальном и реальном газе.

Предохранительные клапана, установка.

Преподаватель: И.И. Садыков

Рассмотрено

на заседании ЦМК

Технологического цикла

Протокол №_____

от «__» _________2017 г

Председатель ЦМК

_______Н.Г. Абдеева

Экзаменационный билет № 25

Утверждаю

Зав. вечернего отделения

__________А.И.Рафикова

«___» __________ 2017 г.

Требования к смазочным материалам. Система смазки. Способы смазки.

Способы установки насоса. Ревизия.

Виды инструктажей.

Расход и средняя скорость потока.

Манометры устройство, принцип работы.

Преподаватель: И.И. Садыков

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Рекомендуем другие статьи

Ущемленные грыжи у детей Презентация грыжа белой линии живота

Презентация строение прокариот