Оборудование для производства резиновой крошки. Выбираем оборудование для переработки шин в крошку: цены и характеристики заводов, линий и станков Оборудование для производства крошки
Покрытие из резиновой крошки – тренд этого года. Причем, производство этого покрытия – очень востребованное направление, которое может принести серьезную прибыль. Конкуренции в этой нише практически нет, крупных монополий также нет. Вдобавок, появляются все новые направления, где применяется это покрытие.
Какие преимущества выделяют покрытие из резиновой крошки? Этот современный материал имеет массу положительных качеств, которые и привлекают потребителей:
- Покрытие выглядит дорого, качественно;
- Широкая цветовая гамма;
- Большой размерный ряд;
- Различная толщина;
- Ударопрочная поверхность;
- Не скользит;
- На ней не скапливается влага;
- Не теряет яркость красок под воздействием солнечного излучения;
- Термоустойчивость;
- Большой срок эксплуатации – более 40 лет.
Технология изготовления достаточно проста – смесь клея с резиновой крошкой и нужного цвета красителем нагревается до определенной температуры.
Рынок сбыта и особенности производства покрытия
Прежде чем идею начать воплощать в жизнь, нужно проанализировать спрос и определить потенциальный рынок сбыта. Поскольку применение покрытия из резиновой крошки достаточно разностороннее, то и сбыт можно найти в разных направлениях. Итак, резиновое покрытие будет востребовано для:
- Создания покрытия на детских площадках;
- Благоустройства придомовой территории в частном секторе;
- Оборудования производственных площадок не скользящей поверхностью, что снижает травматизм;
- Покрытия пола в моечных и предбанниках в саунах и банях;
- Покрытия отмостков и территории возле катков либо бассейнов;
- Покрытия пола на фермах.
Технология производства настолько проста, что специальных навыков не потребуется. Это направление можно даже сделать как расширение сферы услуг.
Например, владельцы шиномонтажа для оптимизации рабочего пространства и получения дополнительного дохода из отработанных деталей могут использовать старые и не нужные покрышки и шины.Именно они являются основой для создания в дальнейшем столь удобного продукта.
Состав резинового покрытия следующий:
- резиновая крошка;
- полиуретановый клей;
- порошковый краситель.
Автомобильные покрышки и шины измельчают для получения однородной массы. Это сырье составляет 85% всей массы готового покрытия. Следует отметить, что есть еще одно направление – производство резиновой плитки, но оно несколько отличается от того, что рассматривается сейчас. Непосредственно для производства резиновой крошки понадобится довольно дорогое оборудование, но оно себя быстро окупает.
Для расширения ассортимента, как вариант, можно добавлять в виде рисунков каучуковые гранулы разных цветов.
Процесс производства называется прессованием, а выглядит так:
- в бункер загружается резиновая крошка, полиуретановый клей и нужного цвета краситель в соотношении 85:10:5, все перемешивается;
- смесью заполняются пресс-формы;
- задается нужная температура вулканизации в зависимости от параметров плитки;
- готовые плитки вынимаются из форм после остывания.
Существует второй вариант изготовления резинового покрытия из крошек, вибролитье: вместо пресс-форм заливаются формы в вибростоле в течение двух суток.
С чего начать?
При наличии 1,7 миллиона рублей для начального старта можно сразу арендовать помещение для оборудования цеха, купить пресс-формы или вибростол, оборудование для размельчения резины, и начинать производить покрытие из крошек.
Если купить измельчитель, он сможет выпускать почти 2,5 тонны крошек в сутки. Средняя цена же килограмма на реализации колеблется в районе 12 рублей.
Конечно, привлекательные цифры не гарантируют успешного развития событий. Следует проработать каждый шаг, выразить его в бизнес-плане при временном промежутке как минимум 3 года. Рассчитывать придется и на определенный рынок сбыта, то есть просто запустить производство без реализации – абсолютно безуспешное начинание.
Затраты и окупаемость
Если говорить о времени окупаемости запущенного производства, здесь все индивидуально и зависит от масштабов самого предприятия и от успешности сбыта готовой продукции. В среднем, этот показатель колеблется от полутора до двух лет.
Расчет затрат (на приобретение основного оборудования для организации цеха) будет примерно следующим:
- формы для пресса — 30 тыс. руб. за одну шт.;
- пресс – примерно 300 тыс. руб.;
- бункер для смешивания – ок. 200 тыс. руб.;
- камера для сушки готового покрытия – потребуются затраты на подручные материалы, а так – можно сделать самостоятельно.
Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:
Кроме минимально необходимого оборудования потребуется потратить определенное количество средств на закупку сырья: клея, самой крошки, порошковых красителей.
Следует еще рассмотреть возможность производства по двухслойной технологии, что повысит качество готового покрытия из резиновой крошки. Смысл в том, что нижний слой покрытия будет изготовлен из крупной и более дешевой крошки, а верхний – из мелкой фракции резиновых крошек.
Розничная стоимость квадратного метра готовой продукции достигает 1500 руб.
Производство покрытия из бесплатного сырья
Поскольку для производства резиновой крошки используются вышедшие из эксплуатации резиновые изделия, в основном, покрышки колес, сырье для производства найти не сложно – любой шиномонтажный салон бесплатно отдаст кучу покрышек и прочих резиновых отходов.
В целом, сырье для производства – это бесплатный автохлам.
Следует подчеркнуть преимущества открытия такого бизнеса именно в России. Бесплатность утилизации вышедших из строя резиновых изделий для авто обуславливает поведение людей – все ненужное просто выкидывается. Если сравнивать с европейскими странами, там за переработку ненужных покрышек владелец машины должен оплатить комиссию, и еще сам доставить их на специальный пункт по утилизации.
В нашей стране автовладелец будет рад бесплатно отдать резину, лишь бы не тратить свое время на это. Если сами по себе покрышки бесплатны, то для их сбора нужно объезжать город и близлежащие населенные пункты. В расходы добавляется амортизация на ГСМ и оплата водителю. Как вариант, можно заключить договор с крупными транспортными компаниями о поставке покрышек – поток резины для производства будет стабильным.
Технология измельчения резиновых покрышек представляет собой один из двух вариантов:
- механическое воздействие;
- ударно-волновое воздействие.
Второй вариант более компактный (с точки зрения габаритов установки) и экономичный в плане потребления электроэнергии, но сама установка потребует серьезных вложений для ее покупки. Кроме того, потребуется дополнять ударно-волновую установку холодильным оборудованием. Покрышка распадется на мелкие части под воздействием температуры в 90 градусов.
Чтобы разместить производство, необходимо найти и взять в аренду помещение, обеспеченное электричеством с напряжением 380 кВт напротив привычных 220, это связано с тем, что характеристики установки требуют поток энергии в 15 кВт/час. Площадь, достаточная для производства – 60 кв. м.
Из рабочей силы можно ограничиться наймом минимального числа сотрудников, из расчета круглосуточной работы без выходных в три смены — два оператора на смену, а в целом, штат – из 8 сотрудников. Следует оборудовать два помещения под складирование – один большой для сырья, второй – в 4 раза меньше, для готовых изделий.
Как уже было указано, рабочая семидневная круглосуточная неделя будет максимально прибыльной и экономически выгодной. Следует быть готовым к достаточно крупным расходам. К примеру, если производительность цеха будет составлять 100 кг/час, придется затратить:
- 30 000 долларов на приобретение оборудования (зависит от модели и оснащенности приборов);
- 2 000 долларов на оформление различных документов, сертификатов;
- 3 000 долларов ежемесячно – на оплату аренды за помещения;
- Около 5 000 долларов должен составлять фонд заработной платы персоналу, ежемесячно.
При указанной производительности в конце месяца будет изготовлено 72 тонны покрытия, при реализации которого большая часть затрат уже будет покрыта. И это – если реализовывать крошку, 500 долларов за 1 тонну резиновой крошки (36 000 долларов за первый месяц работы).
В поддержку предприятия еще будет небольшой дополнительный доход – 25% от общей массы сырья составляет металл, высвобождаемый из покрышек, плюс часто покрышки отдают с разбитыми металлическими частями колеса. Реализация металла будет приносить небольшой доход, компенсирующий часть затрат.
Если же организовать самостоятельно производство резиновой плитки, объединяя цех переработки и производства резинового покрытия, затраты на доставку сырья будут равны нулю, повышая все экономические показатели фирмы.
Рабочая идея по переработки автопокрышек и производству резиновой крошки и покрытия из нее, может не только принести хороший доход организатору, но и сделать окружающее пространство чище, не вредя природе.
Надо сказать, подобная идея уже воплощена в жизнь при производстве дорожного покрытия, в которое добавляется упомянутый материал – резиновая крошка. Таким образом, построенные дороги становятся менее дорогостоящими, а для производителей крошки является довольно стабильным потребителем, обеспечивающим стабильные заказы на работу даже крупного предприятия.
На данный момент уже действующие предприятия предлагают открывать свои бизнес по франшизе. Не бойтесь действовать, развивайтесь и продвигайте свой бизнес правильно.
На сегодняшний день переработка изношенных шин в резиновую крошку может стать предприятием, приносящим владельцу неплохой доход и имеющим хорошую перспективу.
Бизнес идея: переработка старой резины в гранулы
Мини производство резиновой крошки из авторезины как бизнес – это предприятие, открытие которого не требует специальных знаний и применения сложного оборудования. При этом окупаемость зависит от суммы вложенных средств. Время возмещения затрат составляет от 2 до 12 месяцев.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2 000 000 рублей.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
- отсутствие монополии на данный вид деятельности;
- небольшое количество конкурентов;
- постоянно растущий спрос на эту продукцию;
- сравнительно небольшие расходы на первом этапе;
- быстрая окупаемость;
- расширение сфер применения резиновых гранул.
Все это говорит об отсутствии проблем, касающихся сбыта продукции и возможности налаживания в перспективе масштабного производства. Отталкиваясь от перечисленных преимуществ, завод по изготовлению гранулята резины является достаточно привлекательным инвестиционным проектом.
Применение резиновой крошки
Гранулы применяются во многих сферах промышленности. Основными потребителями продукции являются:
- строительные компании;
- производства, занимающиеся изготовлением спортивных покрытий;
- производители дорожных покрытий, в состав которых входят модификаторы с резиновой крошкой;
- предприятия, выпускающие резинотехническую продукцию;
- компании, сферой деятельности которых является обслуживание нефтедобывающей отрасли.
Также резиновые гранулы используются при изготовлении битумных смесей и мастики, шумо- и теплоизоляционных материалов. Продажа резиновой крошки может осуществляться с завода - изготовителя оптом и в розницу, через интернет магазин или специальный сайт компании, а также по договору с предприятиями.
Условия открытия прибыльного производства
Успешность предприятия, деятельностью которого является переработка автошин в резиновую крошку, зависит от множества аспектов. Но основным является правильный расчет норм производства продукции, при котором необходимо учитывать наличие стартового капитала и возможный объем продаж.
Сферы применения резиновой крошки
Отталкиваясь от суммы денежных средств, предприниматель может:
- открыть мини-завод по производству резиновой крошки, с минимальным объемом выпускаемой продукции;
- организовать масштабное производство с профильными предприятиями, располагаемыми на площади превышающей 1 000 м2;
- выбрать средний вариант.
Любое из рассматриваемых решений, потребует анализа рынка в регионе открытия. При этом следует учитывать спрос на продукцию, наличие конкурентов, ценовой порог и прочее.
Сырье для изготовления резиновых гранул
Переработка автомобильных шин в резиновую крошку не считается затратным производством. Обусловлено это невысокой стоимостью оборудования и сырья. Часто предприятия организуют прием автомобильных шин в переработку на территории производственного цеха. Это позволяет сэкономить деньги на транспортировке материала. Иногда предприниматели находят возможность получить сырье бесплатно, затрачивая средства только на его доставку.
Расходным материалом могут быть:
- изношенные шины, покрышки, воздушные камеры;
- старая тканевая или армированная металлом резина.
Этапы и методы переработки изношенной резины в крошку
Переработка покрышек и шин в гранулы состоит из следующих этапов:
- удаление металлических элементов из шин и покрышек;
- нарезка резины на ленты заданной ширины;
- выполнение заготовок из лент;
- изготовление крошки;
- разделение готового продукта на фракции.
Полностью автоматизированная линия по производству резиновой крошки не требует непосредственного участия человека в процессе изготовления. А простота технологии позволяет справиться с организацией работы мини-цеха даже новичку, не имеющему специальных знаний и опыта.
На сегодняшний день существует два метода переработки:
- механический;
- ударно-волновой.
Прежде чем купить оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, необходимо выбрать наиболее подходящий способ изготовления продукции. Для этого следует подробно рассмотреть каждый из процессов.
Ударно-волновая технология
Технология производства резиновой крошки ударно-волновым методом разработана не так давно и поэтому не получила широкого распространения на данный момент.
Преимуществами метода являются следующие факторы:
- для установки аппаратуры не требуется большой площади;
- минимальные энергозатраты.
При выборе ударно-волновой технологии для переработки шин, важно помнить о том, что подобное производство организуется в специально подготовленных помещениях и требует приобретения и установки дорогостоящих холодильных камер. Подобное оборудование для изготовления резиновой крошки вполне оправдает себя на крупных или средних предприятиях. Основной недостаток метода заключается в необходимости применения механического воздействия для получения гранул необходимой фракции.
Механический способ дробления авторезины
Механический метод переработки изношенных шин и покрышек в гранулы более популярен среди производителей и подходит для открытия мини производства. Технология заключается в многоступенчатом механическом воздействии на материал: резка, рубка, сдавливание, измельчение, перетирание и прочее. Существует несколько видов механического воздействия:
- дробление при нормальной температуре;
- дробление при высокой температуре (выше 100 градусов);
- измельчение при помощи низкой температуры, обеспечивающей хрупкость материала;
- измельчение «озоновым ножом», когда озон ускоряет старение и способствует быстрому саморазрушению материала;
- раздавливание с помощью мощного гидравлического пресса.
Наиболее распространен первый способ, обладающий следующими преимуществами:
- исключаются термические окисления и эффект девулканизации, когда структура материала становится пластичной, а не эластичной;
- небольшое потребление энергии, обеспечивающее низкую себестоимость готовой продукции.
Оборудование для переработки изношенной авторезины в гранулы
Производственная линия по переработке шин в резиновую крошку
Модернизированная линия по переработке шин в резиновую крошку обеспечивает подготовку и истирание сырья, и состоит из следующих устройств:
- станок для вырубки бортовых колец;
- гидравлические ножницы (или пресс-гильотина, механический резак) для нарезки материала на ленты;
- шредерная дробилка, измельчающая резину на куски (чипсы) размером от 2х2 до 10х10 см;
- мельница – это станок, оборудованный усиленными конструкционными элементами, позволяющими выдерживать большие нагрузки, создаваемые во время работе ротора, а также четырехгранными ножами;
- магнитный или воздушный сепаратор, удаляющий сталь;
- вибросито, с помощью которого продукт классифицируется на нужные фракции;
- механический транспортер.
Цена оборудования для производства резиновой крошки, представленного на современном рынке в большом ассортименте, зависит от производительности, страны изготовителя, автоматизации.
Предпринимателям, открывающим небольшой цех, стоит обратить внимание на эргономичный и недорогой станок для производства резиновой крошки, мощность которого позволяет перерабатывать до 5 000 кг сырья в сутки.
В целях экономии, многие приобретают б/у оборудование для переработки шин в крошку. Чтобы исключить вероятность поломок и затрат на ремонт, необходимо внимательно осмотреть агрегат, уточнить у владельца причину продажи, потребовать технический паспорт и другие документы. В ином случае, предприниматель рискует купить некачественную технику, которая или вообще не будет работать, или потребует предварительного ремонта.
Сэкономить на стоимости оборудования можно купив технику, доставляемую на российский рынок из Китая. Преимуществом подобной сделки является оптимальное соотношение цены и качества.
Следует помнить, что от качества оборудования всецело зависит производительность, а значит и успешность предприятия.
Финансовая часть
Цены на оборудование для переработки шин в крошку варьируются от 1350 000 руб. и выше. Необходимо учитывать оплату установки и запуска линии – это составит около 150 000 руб. Экспертиза и письменное оформление документов стоят от 120 000 руб.
Например, для мини производства достаточно простой линии, установленной на 60 м2, и обслуживаемой 2 сотрудниками (6 человек в трех сменах). Такая аппаратура подключается к питанию 380В и изготавливает до 100 кг резиновой крошки в час. Важно организовать складирование сырья и места для хранения готовой продукции.
Исходя из этого:
- аренда производственного помещения – от 50 000 руб.;
- фонд заработной платы (из расчета 8 человек) – от 250 000 руб.;
- расходы на налоги, транспортировку и прочее – от 130 000 руб.
В итоге, минимальный ежемесячный расход составит 430 000 руб. А общая сумма затрат на открытие и первый месяц работы предприятия составит не менее 2 000 050 руб. Но при бесперебойном производственном процессе все вложения окупятся в течение 1-2 месяцев работы цеха.
Объем выпускаемой ежемесячно продукции составит 72 000 кг: 100кг х 24 часа х 30 дней. Стоимость резиновой крошки составляет в среднем 25 000 руб. за 1 тонну. Из этого следует, что ожидаемая прибыль будет равна 1 800 000 руб. в месяц.
Остаточный металл, объем которого составляет около 20%, можно сдать ломом и выручить за него около 150 000 руб.
Общая прибыль может составить 1 950 000 руб. в месяц.
При расширении производства можно рассмотреть выпуск покрытий или плит из резиновой крошки.
Современное производство резиновой крошки из авторезины нетрудно организовать при наличии качественного оборудования. Чаще всего оно продаётся готовыми комплектами, что существенно упрощает открытие своего дела. Впрочем, для начала работы достаточно всего одного миксера. Как выбрать технику, на какие характеристики обратить внимание и сколько средств придётся затратить на это?
Резиновую крошку чаще всего производят из старых автомобильных шин. Это перспективный бизнес в сфере вторичного сырья. Автомобильные покрышки относятся к отходам 4 класса опасности. В эту же категорию входят, например, аккумуляторные батареи, пластиковая тара, песок и древесная стружка, загрязнённые маслами или нефтепродуктами.
Утилизация покрышек должна проводиться по специальным правилам: автомобилисты должны сдавать их в специальные центры и платить за переработку. На практике большинство владельцев машин пренебрегают этими правилами. В результате покрышки оказываются на обычных свалках, или вовсе годами лежат в лесах и вдоль трасс.
Такие отходы не представляют большой опасности для человека, но и в природе естественным путём не разлагаются. Их необходимо утилизировать в особом порядке. Самая простая переработка изношенных покрышек представляет собой измельчение до состояния резиновой крошки. Но крошка из авторезины - это не отходы, а весьма ценный ресурс , который можно использовать в производстве.
Чаще всего переработанные шины применяют для изготовления резиновой плитки - отделочного антискользящего материала, необходимого для покрытия поверхностей внутри помещений и на улице. Качественные свойства резиновой плитки очень хороши, а то, что она производится из вторичного сырья, только добавляет ей ценности.
Почему бизнес по переработке шин выгоден
Открытие своего дела в области производства резиновой крошки и плитки имеет много перспектив. При относительно низких вложениях, большую часть из которых составит цена оборудования, такой бизнес обещает выход на чистую прибыль через несколько месяцев работы.
Производство крошки из автомобильной резины выгодно по нескольким причинам. Во-первых, это высокорентабельный бизнес . Предприниматель, по сути, в качестве сырья использует отходы (которые могут доставаться ему даже бесплатно), а на выходе имеет качественный и востребованный строительный материал.
Во-вторых, в большинстве регионов эта ниша свободна. Комплексные предприятия по переработке такого вида отходов являются новинкой для России. Поэтому бизнесмены, успевающие раньше других открыть производство в своём городе, имеют высокие конкурентные преимущества.
В-третьих, проблема утилизации старых шин очень острая. Они не разлагаются в естественной среде, загрязняют окружающую среду, годами лежат на свалках или, хуже того, остаются там, где их оставили недобросовестные автовладельцы. Это головная боль для региональных властей и природоохранных структур . По этой причине предприниматель, обещающий решить проблему старых покрышек, вправе рассчитывать на государственную поддержку.
Техника для резиновой крошки: миксер или смеситель
Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер. Стоимость оборудования для производства резиновой крошки, то есть такого миксера, начинается от 60 тысяч рублей .
Цена зависит от производителя, мощности и объёма загрузки аппарата. Такой смеситель перемалывает шины до состояния частиц от 1 до 5 миллиметров, при необходимости перемешивает их с клеем и красителями - для получения резинового покрытия или смеси для плитки.
Принцип работы смесителя для авторезины
Принцип работы такого миксера довольно прост. В бак аппарата погружаются очищенные обезжиренные резиновые покрышки (или аналогичные отходы). Если заготавливается не крошка, а смесь для покрытия или плитки, к резине добавляют клей и при необходимости красители. Далее миксер перемешивает все компоненты.
Работники выгружают крошку или смесь из бака (вынимают съёмный лоток), а в бак загружают новое сырьё. Скорость обработки одной партии напрямую зависит от мощности двигателя миксера. В среднем один замес длится 2-3 минуты, поэтому в течение рабочего дня можно получать несколько десятков партий крошки по 50-70 килограмм.
Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер
Виды смесителей
Большинство представленных на рынке аппаратов разделяются на 2 вида:
- шнековые - измельчение сырья происходит с помощью ножа;
- лопастные - лопасти перемалывают сырьё до состояния крошки.
Принципиально по качественным характеристикам они не различаются. Шнековые, как правило, более мобильны: их можно использовать не только в цехе, но и на месте, при укладке бесшовного резинового покрытия. Лопастные оснащаются более объёмными баками и производят большие партии частиц.
Выбор миксера: на что обратить внимание
Как выбрать миксер для резиновой крошки? Начинающие предприниматели ещё не знают всех тонкостей предстоящей работы, поэтому нередко ошибаются с выбором. При покупке обратите внимание на следующие детали и характеристики:
- Соотношение объёма бака и мощности. Чем больше объём загрузки, тем мощнее должен быть миксер. В противном случае он будет плохо перемалывать сырьё, перегреваться и изнашиваться. Например, для стандартного 70-литрового бака мощность должна быть выше 1.5 кВт.
- Миксеры с ременным приводом служат меньше. Ремень прокручивается и ухудшает перемешивание, а со временем изнашивается.
- Смесители со съёмными баками не так удобны, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что большой вес полного бака (около 70 килограмм) мешает быстро и легко выгружать крошку. Кроме того, смесь из них нужно пересыпать в отдельные ёмкости (если она уже перемешана с клеем и красителями это вдвойне затруднительно).
- Предпочтительнее выбирать аппараты со съёмными лотками. В комплекте в таким миксерам идут 2-3 съёмных ёмкости. Их удобно доставать и использовать в дальнейшей работе - при укладке покрытия или заливки сырья в пресс-формы.
- Лучше выбирать миксеры с вертикальной загрузкой сырья, это самый удобный и быстрый вариант для рабочих.
Фирмы и поставщики миксеров
На рынке широко представлены миксеры для резиновой крошки. Производители из Европы, Китая и России предлагают разные модели по разным ценам. Практика показывает, что большинство смесителей китайского производства существенно уступают по качественным характеристикам и времени работы.
В сети можно встретить немало отзывов предпринимателей о китайских миксерах, проработавших на их производстве всего несколько месяцев. Скорее всего, за это время аппарат успеет только окупить себя и не принесёт владельцу существенную прибыль. Лучше остановиться на более надёжных, хотя и более дорогих вариантах.
Среди фирм производителей можно назвать:
- «Европлитгрупп»;
- «Мосредуктор»;
- «Технолиния»;
- EcoGold;
- Rezina-eco.
У каждого производителя есть сайт, где можно изучить предлагаемую технику, уточнить все условия и гарантии, а также проконсультироваться с представителем компании. В среднем хороший миксер для резины можно приобрести за 60-100 тысяч рублей.
Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий
Как использовать резиновую крошку
Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий. Но на первых этапах, пока нет другого необходимого оборудования и наёмных работников, можно продавать непосредственно резиновую крошку - спрос на неё также довольно высок.
Второй вариант хорош и тем, что не отягощает предпринимателя дополнительными затратами на клей и красители. То есть, значительно удешевляет производство. Даже наличие всего одного миксера и нескольких партий старых покрышек может принести первый доход .
Что ещё необходимо купить для производства резиновой крошки
Начать собственный бизнес можно имея даже один миксер для авторезины. С помощью этого оборудования производят бесшовные резиновые покрытия для стадионов, бассейнов, детских площадок. Это очень рентабельное дело, которое поможет не только окупить деньги, потраченные на аппарат, но и заработать средства на расширение производства.
Далее можно задуматься о готовой линии для изготовления резиновой плитки . Многие производители предлагают предпринимателям комплекты оборудования в разных вариациях: от мини-цехов на 2-3 сотрудников до полноценных линий на 15-20 рабочих. Стоимость комплектов начинается от 250 тысяч рублей и может достигать 1,5 миллионов рублей.
Нужны ли лицензии и разрешения на утилизацию отходов
Автомобильные шины относятся к условно опасных отходам, а поэтому может возникнуть вопрос: нужно ли получать разрешение на работу с ними? Для производства резиновой крошки не требуется получать специальные лицензии, так как этот процесс не утилизации отходов, а их механической переработки.
Заключение
На рынке представлено множество моделей оборудования для производства резиновой крошки по цене от 60 до 100 тысяч рублей. Даже одного миксера или смесителя будет достаточно для открытия своего дела: можно продавать крошку другим производителям или делать бесшовные покрытия.
Такой бизнес перспективен, так как решает острую проблему утилизации автомобильных покрышек. Предприниматель, наладивший данное производство, не будет испытывать недостатка в сырье и вправе рассчитывать на поддержку региональных властей за помощь в решении экологических проблем.
Производство резиновой крошки: регистрация предприятия + закупка техники + аренда цеха + персонал для работы на заводе + технология производства крошки + сбыт продукции + расчет прибыли и окупаемости.
В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.
На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.
Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.
Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки
Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.
Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.
Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.
А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.
Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:
- Паспорт и ИНН.
- Заявление по форме №Р21001 .
- Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
- Составьте заявление о переходе на УСН.
- Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).
К сожалению, на этом сбор документов не окончен. попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.
Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:
- Зарегистрировать ИП или ООО.
- Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
- Закупить сертифицированное оборудование.
- Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
- Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
- Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
- Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.
Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.
Оборудование для производства резиновой крошки
Имея 1 миллион рублей, можно позволить себе купить небольшую линию по производству резиновой крошки, которая за час работы сможет переработать до 100 кг материала. Но важно понимать, что такое оборудование хотя и доступно по цене, будет производить только крошку. Кроме того, не все шины техника сможет переработать.Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.
Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.
Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.
Требования к помещению под производство резиновой крошки
Площадь арендованного помещения будет зависеть от оборудования для производства крошки из резины.Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.
Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:
- Высота потолков до 5 метров.
- Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
- Температура в пределах 15°С.
- Промышленная заземленная электросеть – 380В.
- Ровный пол, наличие косметического ремонта.
- Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.
В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .
Персонал в цех
Благодаря автоматизированному оборудованию по изготовлению крошки нанимать высокоспециализированный персонал не нужно.В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.
Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога . Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика , который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.
Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.
И менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.
| № | Штатный сотрудник | Количество | Общий оклад (руб./мес.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 170 000 рублей/месяц | ||
| 1 | Технолог | 2 | 20 000 |
| 2 | Учетчик | 1 | 16 000 |
| 3 | Рабочие | 6 | 90 000 |
| 4 | Уборщица | 1 | 8 000 |
| 5 | Грузчики | 2 | 20 000 |
| 6 | Водитель | 1 | 16 000 |
Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.
Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.
Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .
Технология производства резиновой крошки
Резиновая крошка – это продукт, который мы получаем после переработки шин автомобиля и другого транспорта.Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.
После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.
Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.
Разберем по шагам, как проходит процесс производства:
- Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
- Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
- Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
- Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
- После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
- Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
- «Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
- Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
- Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.
Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.
При планировании любого бизнеса мы задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:
- Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
- Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
- Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
- Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
- Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.
Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – . Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.
Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.
Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.
На это понадобится дополнительное финансовое вложение:
- покупка сайта – до 5 тыс.₽,
- прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.
Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.
Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.
Технология производства резиновой плитки.
Подробный расчет рентабельности
Самый важный момент в любом бизнес плане – это расчет прибыли и предполагаемые временные рамки полной окупаемости.Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.
Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:
- Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
- Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
- Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
- На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
- Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей .
- Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽ .
- Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
- Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽ . Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.
Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.
Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Промышленная бизнес-идея по запуску мини-завода для производства резиновой крошки путем переработки шин авторезины привлекает прекрасным соотношением большого объема денежного оборота и коротких сроков окупаемости. А главное переработка вторсырья – это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительные доходы от извлечения металла из кордов шин, в которых его аж 7%. Какие еще хранит полезные секреты данное производство, рассмотрим более подробно.
Мини-завод по переработке шин в крошку
Как правильно рассчитать темп и объем производства резиновой крошки из переработанных автомобильных шин? Ответ на этот вопрос не так прост. Производство резиновой крошки зависит от многих нюансов. Существует два ключевых фактора, которые легли в основу привлекательности данной деятельности с точки зрения инвестирования. Они помогут дать ответ на этот вопрос.
Фактор №1: Порог входа в промышленный малый бизнес
Прежде всего следует правильно оценить свои финансовые запасы, которыми вы владеете (собственные сбережения и возможные кредиты). Стоит заметить, что этот тип промышленности возможен при разных объемах инвестирования, а значит такой бизнес хорошо масштабируется.
Бизнес план: резиновая крошка
При малых инвестициях в начальной фазе доход может быть минимален с учетом регулярных расходов на электроэнергию, транспортных расходов, зарплата сотрудникам, налоги и т.п. Здесь стоит отметить что данная концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). А по традиции для того, чтобы получить золото из мусора нужно выполнить большой объем работы. Поэтому слишком малые инвестиции существенно повышают риски. Можно начать производство на большой масштаб через конструирование профильного предприятия большими площадями, например, нескольких сотен квадратных метров, что будет стоит больших вложений. Сделайте оптимальный выбор стратегии инвестирования в пользу золотой середины между этими границами.
Фактор №2: Производственные мощности для малого бизнеса
В случае, если у вас есть около 17 000$ денег, вопрос выбора не должен препятствовать. За эти деньги можно приобрести производственную линию по переработки покрышек на крошку с минимальной комплектацией и производительностью – 100кг/час. В этом случае важнейшим будет поиск и аренда склада с площадью около 100 м2 и производственное помещение площадь которого должна составлять в среднем 40 м2, плюс еще несколько небольших складских помещений. В этом случае производство крошки из резины может начаться от объема производства в 800 килограммов готового продукта ежедневно (100кг/час в 1-ну рабочую смену).
Что нужно для переработки шин в резиновую крошку
Минимально укомплектованная линия по переработке шин в резиновую крошку включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в интернете по ценам:
- Бортовырезной станок – 2 150$
- Лентонарезной станок – 2 700$
- Шредер для измельчения резины – 7 650$
- Круговое сито – 1 000$
- Транспортер с магнитным сепаратором – 1 000$
- Станок для обработки бортовых колец – 2 500$
ИТОГО: 17 000$
Технология производства резиновой крошки путем переработки шин
Видео ролик, на котором схематически в виде 3D-анимации отображен технологический процесс переработки шин путем измельчения на резиновую крошку:
Как видно на видео технологический процесс производства предельно прост.
Если вы решитесь вести эту деятельность на более серьезном уровне, будет необходим анализ рынка сбыта в регионе, на котором вы собираетесь запустить свой проект. Без этой работы маловероятно, чтобы продукция приносила рентабельный доход. Придется включить в бизнес-план расходы на маркетинговое исследование рынка сбыта для готовой продукции в конкретном регионе.
Какая существует потребность в этом продукте и в каких каналах сбыта можно его реализовать? Кто еще заинтересован этой отраслью и какова конкуренция на рынке?
Ответы на эти вопросы нужно принимать во внимание и, очевидно, просчитать возможности развития хозяйственной деятельности на протяжении ближайших нескольких лет. Маловероятно точно предусмотреть последующий ход событий, но приблизительные вычисления укажут по крайней мере направление, в котором стоит двигаться. Такая решительность лучше, чем действие вслепую.
Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами
В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.
Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.
В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:
- Механическое дробление.
- Дробление методом ударной волны.
Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.
Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.
Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.
Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.
На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:
- Закупка шин по цене 40$ за 1 тонну – 960$ (необходимо 24 тонны сырья в месяц).
- Стоимость аренды склада вынесет около 400$-600$ в месяц.
- Зарплаты работников, обслуживающих производственную линию, стоят 300$-700$ в месяц;
Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.
Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).
Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000).
Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.
Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).
С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!
Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.
Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.
Продукты переработки автомобильных шин
Куда используется резиновая крошка от переработки шин? Этот уникальный и долговечный строительный материал незаменим в следующих ветках промышленности:
- Производство тротуарной плитки из резиновой крошки.
- При покрытии дорог, асфальтовой и бетонной изгороди на дорогах с дополнением крошки.
- В производстве травмобезопасного покрытия для спортивных, детских площадок и спортзалов.
- В ландшафтном дизайне.
- Производство гидрофобных материалов.
- Гранулы используются в строительной промышленности производства резиновых плит, палитр, кровельных материалов и тому подобное.
- Гранулы резиновой крошки так же используются в производстве резиновых ковриков для пешеходов.
- Крошка резины нашла применение в фильтрации разного вида жидкости, создании теплоизоляции промышленных помещений.
С целью минимизации риска можно расширить сферу изготовления резиновой крошки. Так, можно производить резиновые плиты или другие оболочки этого материала. Потребность в этих продуктах не зависит от потребности в крошке. Поэтому в одном предприятии ты сможешь создавать два полностью разные направления деятельности.
Одним из больших ожиданий промышленности является производство резиновой крошки. У нас этого типа промышленность сегодня особо не развита.
Не забывайте о такой важной составляющей, которой является продажа готовой продукции. Популярность резиновой крошки как строительный материал – растет. На рынке все больше новых конкурентов. В итоге, если есть правильный подход к продаже этого продукта, можно легко приспособить каналы продажи. Данный тип производства не требует специальных умений, он технологически прост.
В зависимости от сумы, инвестированной в продукцию, время окупаемости может растянуться от шести месяцев до двух лет. Относительно короткие сроки окупаемости являются следующим плюсом в интересах этого вида деятельности. Следовательно, высокая востребованность продукта (как и у всех строительных материалов), минимизация рисков и упомянутых порогов входа в технологию производства – делает его привлекательным с точки зрения инвестиции.
Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?
Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:
- травмобезопасна;
- долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
- обладает антискользящими свойствами.
Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается.
Изготовление резиновой крошки из авторезины
Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.
Все это позволяет использовать покрытие:
- на детских площадках;
- в детских садах;
- на спортивных площадках;
- при оформлении дачных дорожек;
- для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
- в гаражах;
- в автосервисах;
- в помещениях, где находятся животные.
Потенциальными покупателями продукции являются:
- частные лица;
- строительные магазины;
- строительные компании;
- организации, занимающиеся благоустройством города.
Этапы производства резиновой плитки
- Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
- Закладка готовой смеси в пресс-формы.
- Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
- Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
- Разгрузка пресс-форм.
- Контроль качества и упаковка.
- Отгрузка на склад.
Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса
Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.
Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации. Она включает следующие виды оборудования:
Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.
Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep
Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.
В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.
Характеристика продукции
Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.
Характеристики материала:
- размер 500*500*40 мм
- вес плитки - 7 кг.
- вес 1м2 - 28 кг.
- количество штук в одном м2 - 4 плитки
Параметры работы мини-завода
- Работа осуществляется в 2 смены.
- Продолжительность смены - 8 часов.
- Производительность 1 смены - 45 м2.
- За сутки на заводе производится - 90 м2 готовой продукции.
- Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
- Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
Фонд оплаты труда
Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.
Расходы на оплату труда на 1 м2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей
ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м2 готовой продукции.
Требования к производственным и складским площадям
Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м2, возможно неотапливаемое.
При ставке арендной платы 150 руб./м2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м2 готовой продукции.
Затраты на расходные материалы
- Крошка резиновая- 16 руб./кг
- Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
- Пигмент красящий - 80 руб./кг.
Расчет себестоимости
Расчет себестоимости материалов на производство 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.
Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.
себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.
Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *
* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.
Цена на линии ЛПШ
Смотрите Бизнес-план по производству резиновой крошки и резиновых изделий
Видео ЛПШ-300 (вариант 1)
Шеф-монтаж всех линий осуществляется БЕСПЛАТНО.
Комплектации и цены оборудования для переработки шин
Станки предварительного измельчения покрышек
Линия ЛПШ-200 малой производительности для переработки шин без текстильного корда
Комплектации и цены линий для любых типов шин
Вариант 1. Линия ЛПШ-400 — производительность до 400 кг/ч входного сырья
| Наименование | Цена, руб. |
| Бортовырезной станок СОБ-01 | 283 600 |
| 328 400 | |
| Лентонарезной станок СЛР-01 | 358 200 |
| Чипсонарезный станок СЧР-01 | 399 600 |
| 2 882 000 | |
| Вибросепаратор ВС-01 +транспортер возвратный (5-6 метров) + сито вибрационное СВ-01 | 539 000 |
| Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + 2 ковшовых транспортера (1,5 м и 1,5 м) | 286 000 |
| Циклон с вентилятором + фильтр | 247 500 |
| 379 500 | |
| 352 700 | |
| Электрооборудование | 302 500 |
| ИТОГО: | 6 359 000 |
| Площадь помещения | от 120 кв.м. |
| Высота помещения | 4,5 м. |
Вариант 2. Линия ЛПШ-600 — производительность до 600 кг/ч входного сырья
| Наименование | Цена, руб. |
| Бортовырезной станок СОБ-01 | 283 600 |
| Станок для обработки бортовых колец СПБК-01 | 328 400 |
| Лентонарезной станок СЛР-01 | 358 400 |
| Чипсонарезный станок СЧР-01 | 399 600 |
| 2 865 500 | |
| Роторная дробилка СДР-01 | 715 000 |
| Вибросепаратор ВС-01+ вытяжка + циклон + фильтр | 390 500 |
| 352 000 | |
| Вибропневмокомплекс ВПСК-01 + ковшовый транспортер (3,5-4 м) | 380 200 |
| Сито вибрационное СВ-01 + ковшовый транспортер (3 м) | 352 800 |
| Электрооборудование | 322 300 |
| ИТОГО: | 6 748 100 |
| Площадь помещения | от 150 кв.м. |
| Высота помещения | 5 м. |
Вариант 3. Линия ЛПШ-800 — производительность от 800 кг/ч до 1000 кг/ч входного сырья
| Наименование | Цена, руб. |
| Бортовырезной станок СОБ-01 | 283 600 |
| Станок для обработки бортовых колец СПБК-01 | 328 400 |
| Лентонарезной станок СЛР-01 | 358 200 |
| Чипсонарезный станок СЧР-01 | 399 600 |
| Шредер двухвальный для измельчения резины ШР-01 + прямой транспортер (4,5 м) или одновальный с автоматизацией на выбор | 2 865 500 |
| Вальцовый станок СВИ-01 + прямой транспортер (3-4 м) | 3 960 000 |
| Вибросепаратор ВС-01 + прямой возвратный транспортер (6 м) | 275 000 |
| Роторная дробилка СДР-01 | 715 000 |
| 517 600 | |
| Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + 2 ковшовых транспортера (3,5 м+3 м) | 352 000 |
| Вибростол | 352 800 |
| Электрооборудование | 351 000 |
| ИТОГО: | 10 758 700 |
| Площадь помещения | от 200 кв.м. |
| Высота помещения | от 5 м. |
| 953 200 | |
| 154 000 |
Вариант 4. Линия ЛПШ-1500 — производительность до 1500 кг/ч входного сырья
| Наименование | Цена, руб. |
| Бортовырезной станок СОБ-01 | 283 600 |
| 715 600 | |
| Лентонарезной станок СЛР-01 | 358 200 |
| Чипсонарезный станок СЧР-01 | 399 600 |
| Станок для обработки бортовых колец СПБК-01 | 328 400 |
| Кордовыжиматель КГШ КВ-01 | 508 200 |
| Транспортеры для КГШ, 2 шт. | 387 200 |
| Шредер двухвальный для измельчения резины ШР-01 + прямой транспортер (6,5 м) или одновальный с автоматизацией на выбор | 2 865 500 |
| 3 960 000 | |
| Роторная дробилка большая СДР-01 | 715 000 |
| Роторная дробилка малая СДР-01 | 715 000 |
| Вибросепаратор ВС-01 + возвратный транспортер | 420 200 |
| Вибропневмокомплекс ВПСК-01 + вытяжка + 2 циклона + фильтр | 517 700 |
| Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + 2 ковшовых транспортера (3,5 м +3 м) | 352 000 |
| Сито вибрационное СВ-01 + ковшовый транспортер (3 м) | 352 800 |
| Электрооборудование | 544 500 |
| Кран козловой, грузоподьемность 2 т. | 290 400 |
| ИТОГО: | 13 713 900 |
| Площадь помещения | от 250 кв.м. |
| Высота помещения | от 5 м. |
| Дополнительная опция — станок шарошечный для переработки протекторной части покрышек | 953 200 |
| Дополнительная опция — станок для удаления шипов | 154 000 |
Вариант 5. Для КГШ — производительность до 1500 кг/ч входного сырья
| Наименование | Цена, руб. |
| Ножницы гидравлические для КГШ ГН-01 | 980 000 |
| Кордовыжиматель КГШ КВ-01 | 913 000 |
| Шредер для измельчения резины ШР-01 двухвальный или одновальный на выбор + прямой транспортер (4,5 м) | 5 225 000 |
| Транспортер от шредера (6 м) с магнитным роликом | 319 000 |
| Возвратный транспортер (6,5 м) | 158 400 |
| Роторная дробилка СДР-01 под фракцию 1-2 мм. | 715 000 |
| Роторная дробилка СДР-01 под фракцию 2-4 мм. | 715 000 |
| Роторная дробилка СДР-01 под фракцию 4-6 мм. | 715 000 |
| Вальцовый станок истирающий СВИ-01 + прямой транспортер (3-4 м) | 3 960 000 |
| Вибросепаратор ВС-01 | 275 000 |
| Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + два транспортера | 352 000 |
| Вибропневмокомплекс ВПСК-01 + вытяжка + циклон + фильтр | 660 000 |
| Сито вибрационное СВ-01 + транспортер | 352 800 |
| Электрооборудование | 495 000 |
| ИТОГО: | 15 835 200 |
| Площадь помещения | от 200 кв.м. |
| Высота помещения | от 5 м. |
| Дополнительная опция — станок шарошечный для переработки протекторной части покрышек | 953 200 |
| Дополнительная опция — станок для удаления шипов | 154 000 |
Оборудование для производства резиновой плитки и резиновых покрытий
При покупке станков по отдельности цена увеличивается на 15% от базовой цены.
Восстанавливаем валки и растирающие шредера линий любых производителей.
Видео ЛПШ-300 (вариант 2)
Цена на пресс и вспомогательное оборудование
| Наименование | Цена, руб. |
| Пресс гидравлический ПГ-12 ПС с нагревом пресс-форм (с одновременной загрузкой 10 пресс-форм) | 753 900 |
| Пресс-формы (цена за 1 штуку): | |
| Плитка 500*500 8 мм. | 27 000 |
| Плитка 500*500 15 мм. | 29 200 |
Плитка 500*500 15/25 мм.
Бизнес по переработке шин в резиновую крошкус проставками |
36 900 |
| Плитка 500*500 25 мм. | 36 900 |
| Плитка 500*500 20 мм. "Кирпичики" | 45 800 |
| Плитка 500*500 30 мм. | 36 900 |
| Плитка 500*500 40 мм. | 39 900 |
| Плитка 500*500 40 мм. с втулками | 39 900 |
| Плитка 500*500 40 мм. "Кирпичики" | 51 700 |
| "Ласточкин хвост" 25 мм. | 38 000 |
| "Ласточкин хвост" 45 мм. | 50 200 |
| "Катушка ниток" 15 мм. | 45 000 |
| "Катушка ниток" 25 мм. | 49 900 |
| "Катушка ниток" 45 мм. | 54 800 |
| "Кирпич" 45 мм. | 40 800 |
| "Волна" 45 мм. | 64 800 |
| "Бордюр" 45 мм. | 46 900 |
| "Пазлы" 25 мм. | 57 000 |
| Вспомогательное оборудование: | |
| Миксер М-600 (4 кВт, 2 ёмкости, 50 кг) | 68 500 |
| Миксер М-350 (4 кВт, вертикальная загрузка, 1 ёмкость, 70 кг) | 45 400 |
В стоимость входит: гарантия 1 год, консультирование и обучение.
Оборудование в наличии.
В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.
Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?
При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.
Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.
Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?
На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е.
Бизнес-план по переработке шин в резиновую крошку с расчетами
старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.
Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.
Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:
- Удалить все металлические элементы со старой камеры
- Разрезать камеру на тонкие полоски
- Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить
