Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с чпу. Прецизионные обрабатывающие центры FEHLMANN Все вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

1. Станина станка из полимерного бетона.
2. Лазерное измерение инструмента.
3. • Повышенная стабильность и точность.
   • Программное обеспечение для работы с трёхмерным изображением.
   • Контроль геометрии инструмента: длина, диаметр, контур.
4. Устройство смены инструментов на 90 позиций.
5. Высокоскоростной шпиндель.
   • Керамические подшипники со смазкой масляно-воздушной смесью, автоматический зажим инструмента.
6. Инструментальная оправка HVC 140-SB.
   • HSK 40 E для инструментов диаметром до 16 мм.
7. Инструментальная оправка HVC 150.
   • HSK 50 E.
8. Непосредственный привод.
   • Двигатель напрямую через муфту соединен с ШВП.
   • Передача без потери момента благодаря приводам с высоким крутящим моментом(по сравнению с ремёнными приводами).
   • Оптимизация приводов посредством ЧПУ для адаптации к динамике станка.
9. Инфракрасный измерительный зонд.
   • Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
   • Heidenhain TS 440.
10. Конфигурация осей.
    • Высокая жёсткость.
    • Повышенная термостабильность.
    • Идеальное соотношение длины и ширины направляющей оси Х.
11. Система ЧПУ Heidenhain iTNC 530 smart 04.
    • Функции высокоскоростного резания для обеспечения расчёта траектории перемещения с хорошей точностью и высокоскоростной обработки в заданных границах допуска.
    • Пульт дистанционного управления для удобства выполнения операций.
12. Четвёртая и пятая оси.
    • Электродвигатели с большим пусковым моментом.
    • Частота вращения до 200 об/мин.
13. Системы автоматизации.
    • Компания Exeron предоставляет системы автоматизации в соответствии с требованиями заказчика.

Возникает регулярная потребность в пресс-формах и штампах высокого качества? Фрезерно обрабатывающий центр - то решение проблемы, которое позволяет не единожды справляться с поставленными задачами подобного плана. Со станочным комплексом, снабженным системой управления, обработка металлоконструкций и деталей упрощается, что позволяет воплощать в жизнь задуманное различной сложности.

Такие центры бывают двух видов:

Вертикальные обрабатывающие (с ЧПУ);

Горизонтальные обрабатывающие (с ЧПУ).

Преимущества фрезерного обрабатывающего центра

Приобретая фрезерно обрабатывающий центр , Вы становитесь обладателем высокой производительности и потрясающей точности – то, что будет цениться и сегодня, и завтра.

Что Вы получаете:

Быструю переналадку;

Минимальное и простое техническое обслуживание;

Надежность;

Динамичность.

С модульной конструкцией поиск оптимального решения максимально упрощается даже в условиях ограниченного производственного пространства. С наличием подобного оборудования становится доступным широкий спектр работ – от сверления и нарезки резьбы до торцовой подрезки и зенкерования перфорации.

Заказать фрезерно обрабатывающий центр

Чтобы купить фрезерно обрабатывающий центр , необходимо обратиться в «Смарт-Технолоджи» – Москва и близлежащие регионы уже смогли удостовериться в том, насколько выгодным может стать такое сотрудничество. Однако обращаться следует не только ради того, чтобы узнать, какая цена установлена нашей компанией, ведь также можно ознакомиться и со всеми техническими характеристиками.

Мы подберем наиболее подходящую для Вас модификацию, которая сможет отлично справляться с удовлетворением оговоренных требований. Многое будет зависеть от того, будет это бытовое использование или же обрабатывающий центр станет составляющей промышленной сферы – мощность и возможности влияют на цены.

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, благодаря своей надежной конструкции и доступной цене, относятся к самым востребованным и распространенным видам оборудования. Вертикально-фрезерный центр позволяет решать широкий круг задач: фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу в заготовках из самых разных материалов и сплавов. Современные высокоточные центры с ЧПУ выполняют как черновую, так и чистовую обработку, что зачастую позволяет получить со станка полностью готовую деталь.

В зависимости от решаемых задач вертикально-фрезерные центры HAAS могут комплектоваться различным набором опций.

Все вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

* Цены на станки указаны без НДС, с учетом доставки до завода покупателя, включая шеф-монтаж

Классификация поставляемых вертикально-фрезерных станков

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии VF

В эту группу входят станки от VF-1 с перемещениями по осям XYZ 508x406x508 мм до VF-12 с перемещениями 3810x813x762 мм. Среди станков серии VF имеются высокоскоростные модели с индексом SS , которые отличаются от базовых максимальными оборотами шпинделя (12000 об/мин) и скоростью перемещения по осям. Модели с 50 конусом шпинделя имеют в базовой комплектации редуктор для увеличения крутящего момента на невысоких оборотах. Это нужно, например, при работе фрезой большого диаметра. Для станков с 40 конусом редуктор шпинделя доступен в качестве опции. Обработку стальной заготовки на станке HAAS VF-6 с 50 конусом (VF-6/50) можно посмотреть на видео:

Центры для пресс-форм и штампов серии VM

В этой группе имеются 3 станка: VM-2 , VM-3 и VM-6 . Станки имеют богатую базовую комплектацию, в которую входят высокоскоростное фрезерование, программируемое сопло подачи СОЖ, автоматический пневмопистолет и другие опции. Станки серии VM имеют рабочий стол увеличенной ширины с T-образными пазами, расположенными как вдоль оси X, так и вдоль оси Y. Все это вместе с автосменщиком инструмента бокового на 24 позиции и скоростным шпинделем позволяет успешно решать задачи инструментального производства.

Компактные вертикально-фрезерные центры серии MINI

В эту серию входят четыре станка HAAS: MiniMill , SMiniMill , MiniMill2 и SMiniMill2 . Модели с индексом S более скоростные. Максимальные обороты шпинделя - 10000 об/мин. Почти в 2 раза увеличена скорость перемещения по осям. У моделей с индексом «2» больше зона обработки и размеры рабочего стола. Станки этой серии были недавно обновлены. Сейчас для них доступны новые опции HAAS: система вытяжки паров СОЖ из рабочей зоны, система автоматического поддержания уровня и концентрации СОЖ, маслосборник и т.д.

Фрезерные сверлильно-резьбонарезные центры DT/DM

Высокоскоростные компактные центры с емким скоростным сменщиком инструмента (среднее время смены 1,8 сек) и скоростью перемещения по осям до 61 м/мин. Преимущество этих станков особенно заметно при скоростной обработке корпусных деталей с различными резьбовыми отверстиями. Видео ниже это наглядно демонстрирует. Модели DT-1 и DT-2 имеют конус шпинделя BT-30 , у моделей DM-1 и DM-2 шпиндель с прямым приводом и 40 конусом. Максимальные обороты шпинделя для всех станков - 15000 об/мин. Для DT-1 и DT-2 опционально доступен шпиндель на 20000 об/мин. Для всех станков доступна 3-шнековая система для удаления стружки.

Что предлагает компания «Абамет» и как сделать заказ

Мы предлагаем комплексный подход при поставке оборудования: технологическая проработка запроса, подбор необходимого оборудования, режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки. Обеспечиваем качественное и оперативное обслуживание станков сертифицированными инженерами.

Для того чтобы сделать запрос на вертикально-фрезерный центр, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 (бесплатный номер для звонков из России) или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту . Сделать запрос можно также с помощью форм обратной связи на нашем сайте или обратившись в представительство компании «Абамет» Вашего региона.

В современных производственных процессах оперируют сверхмалыми величинами. И далеко не в последнюю очередь это касается металлообрабатывающей отрасли. Такую точность обеспечивает только самое передовое оборудование - станки с числовым программным обеспечением, а комплексную высокоточную обработку - металлообрабатывающие центры с ЧПУ .

Металлообрабатывающие центры с ЧПУ выполняют целый комплекс последовательных операций: черновая, чистовая обработка; нарезка резьбы; сверление; подача охлаждения; финишные работы и пр. При этом данный вид оборудования имеет очень высокую степень автоматизации. Производителями выпускаются как полуавтоматы, так и автоматизированные центры. Некоторые модели фактически без вмешательства человека могут выпускать уже готовые изделия.

Конструкция и технические характеристики

Конструкционно металлообрабатывающие центры с ЧПУ подразделяются на вертикальные и горизонтальные . Это зависит от расположения одного или нескольких шпинделей. В отдельную группу выделяют портальные центры, способные производить обработку заготовок любой сложности. Такие установки могут включать до 180 обрабатывающих инструментов и выполнять обработку крупногабаритных деталей.

Современный обрабатывающий центр - достаточно сложная инженерная конструкция. Основой является массивная литая чугунная рама. Она термически обработана для обеспечения максимальной жесткости конструкции. На раму устанавливают шарико-винтовые передачи, которые подают заготовки. Скорость подачи может доходить до 40 м/сек. с возможностью позиционирования заготовок по осям X, Y, Z и точностью до 0,010-0,005 мм.

На горизонтальные и вертикальные металлообрабатывающие центры устанавливаются универсальные револьверные головки , удерживающие 12-16 инструментов с возможностью смены всего за 0,2-0,5 секунд в различных плоскостях. А вот портальные установки отличаются не только количеством обрабатывающих инструментов, но и системой их скоростной смены, более мощными шпинделями, разнообразием сменных головок, длинными узкими столами и в целом более высокой жесткостью конструкции. В итоге это позволяет проводить на них высокоточную обработку массивных деталей.

Модернизация

Развитие промышленности заставляет модернизировать даже суперсовременные обрабатывающие центры. Касается это, прежде всего, повышения точности, производительности с сохранением при этом жесткости всей конструкции.

Появляются десятки дополнительных опций. Например, установка автоматической подачи прутка и уловителя детали позволяют сделать процесс точения мелких заготовок абсолютно автоматизированным. Повысить производительность поможет установка дополнительного шпинделя на место задней бабки. Таким образом, второй торец заготовки возможно обрабатывать без ее перестановки в станке.

Очень полезная опция - возможность позиционирования шпинделя по оси С с установкой привода вращения инструмента. Это дает возможность проводить сверление и нарезку резьбы на боках детали. А фрезерование сложных кривых на боковых поверхностях осуществляется при установке головки на перемещение по оси Y.

Вообще, производители обрабатывающих центров всё больше стремятся создавать узконаправленные установки. То есть с технологическими возможностями под конкретную отрасль промышленности. Так, наряду с токарно-фрезерными центрами, отдельно выпускается оборудование фрезерного и токарного типа.

Типы металлообрабатывающих центров

Фрезерные обрабатывающие центры

Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской).

Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит её в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным.

Сама фреза - это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть - алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, которые держатся в секрете.

Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные.

Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами.

Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя.

Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.

Токарные обрабатывающие центры

Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры - это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фрезерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей.

Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против).

Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал.

В новейших моделях всё чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью.

Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов: с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.

Обзор наиболее интересных моделей

В настоящее время ведущими зарубежными производителями металлообрабатывающих центров с ЧПУ являются Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. В России - Ивановский завод тяжелого станкостроения, Стерлитамакский станкостроительный завод, Рязанский станкостроительный завод, Владимирский станкостроительный завод «ТЕХНИКА».

Если говорить об универсальном токарно-фрезерном типе, то одним из лучших производителей здесь выступает Takisawa (Япония) с серией центров LA и EX.
Уникальная особенность этих центров в том, что на них легко и удобно осуществлять как токарные, так и фрезерные операции. Отлично подходят для мелкосерийного и серийного производства. Позволяют существенно снизить
производственные затраты.

В стандартную комплектацию этих установок входят:
- шпиндель с прямым приводом для высокопроизводительной обработки;
- встроенное охлаждение;
- масляное охлаждение;
- противошпиндель с полнофункциональной осью «С»;
- 3-х кулачковый гидравлический патрон;
- привода и система ЧПУ Fanuc (очень стабильная и надежная, получившая признание у большинства производителей);
- система дискового торможения и пр.

Одни из лучших в мире фрезерных обрабатывающих центров выпускает корпорация DMTG (Китай). Серия вертикально-фрезерных установок VDL - это относительно недорогие, по сравнению с аналогами, и в то же время многофункциональные центры.

Являясь самым дешёвым вариантом для 3-х осевой (4-х осевой) обработки корпусных деталей, установки способны выполнять множество фрезерных операций.

В стандартную комплектацию обрабатывающего центра входят:
- инструментальный магазин;
- оптические линейки;
- направляющие.

Отличительные особенности этих установок:
- высокая жёсткость и стабильность;
- высокоточные направляющие на всех трёх осях станка;
- высокая скорость и точность шпинделя;
- быстрота и надёжность системы смены инструмента;
- система охлаждения;
- мультифункциональная система ЧПУ Fanuc.

Из горизонтальных металлообрабатывающих центров стоит обратить внимание на установки компании Milltronics (США).

Модели оснащаются двигателями различной мощности. Передача вращения от двигателя к шпинделю осуществляется путем прямого привода, ременной передачи или редуктора.
Станина - чугунная, литая. Изготавливается с дополнительными ребрами, придающими конструкции повышенную
жесткость.

Основное применение - обработка корпусных деталей. Если оснастить центр 4-й осью, то это позволит производить многопозиционною обработку за одну установку. Таким образом, повышается качество обработки и производительность.

Модели комплектуются большим набором дополнительных опций. Среди них автоматическая смена инструмента, поворотный стол, шпиндель с частотой вращения до 15000 об./мин. и пр.

Хорошие установки выпускают и отечественные производители. Например, токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 500HS Стерлитамакского станкостроительного завода (Россия). Установка с автоматической сменой инструмента предназначена для обработки заготовок из разных конструкционных материалов. Отлично подходит как для единичного производства, так и мелкосерийного, серийного.

Обрабатывающий центр способен выполнять операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Другая модель 800VHT Стерлитамакского завода - установка уже чисто токарного типа. Основное предназначение: комбинированная обработка деталей различной сложности в контурном варианте.

Нельзя не упомянуть и об универсальном токарно-фрезерном супер-центре ИС800 «Глобус» Ивановского завода тяжелого станкостроения (Россия).

5-осевая высокоскоростная установка используется для обработки сверхсложных деталей. Это лопатки, крыльчатки и прочие изделия, применяемые в аэрокосмической и авиационной промышленности.

Главная отличительная особенность этого обрабатывающего центра от базовых моделей - наличие наклонно-поворотного стола. Вкупе с целым рядом инновационных решений установка Ивановского завода может выполнять очень большой объем работы за короткий промежуток времени.

Заключение

Научно-технический прогресс не стоит на месте. И новейшие металлообрабатывающие центры всё чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла. Иногда обработка лазером или плазмой не просто ухудшает, а полностью уничтожает все его эксплуатационные свойства. Поэтому, пока этот серьезный недостаток не будет устранен, от обычной, проверенной временем фрезы никто не откажется.