rumah Penghaan waralaba Dasar manajemen kualitas kegiatan produksi. Manajemen kualitas di pabrik manufaktur

Dasar manajemen kualitas kegiatan produksi. Manajemen kualitas di pabrik manufaktur

Kirim pekerjaan bagus Anda di basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Siswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting oleh http://www.allbest.ru/

1 . Kontrol kualitas produk

Sistem manajemen mutu produk dan sistem manajemen teknologi termasuk organisasi kontrol sebagai satu-satunya sumber informasi terbalik yang diperlukan untuk menstabilkan proses.

Kontrol kualitas produk - Ini adalah verifikasi kepatuhan indikator kualitas produk dengan persyaratan yang ditetapkan. Dalam proses kontrol kualitas, produk dapat dikenakan inspeksi visual, pengukuran untuk berbagai parameter atau tes.

Kontrol proses teknologi - Ini adalah verifikasi kepatuhan karakteristik, mode dan indikator teknologi lainnya dari persyaratan yang ditetapkan.

Regulasi proses - Ini adalah kontrol kualitas produk dalam proses produksi, berdasarkan pada hasil penyesuaian yang diperlukan untuk proses teknologi.

Jenis kontrol utama berikut digunakan dalam teknik mesin.

Kontrol input - Kontrol oleh konsumen bahan baku, bahan, komponen, dan produk jadi yang datang dari perusahaan lain atau dari situs produksi.

Pengendalian operasional - Memeriksa produk-produk manufaktur dan bagian-bagiannya dalam proses produksi setelah menyelesaikan setiap (atau lebih) operasi produksi.

Kontrol Aktif - Bentuk kontrol operasional yang lebih tinggi. Pengendalian produk aktif dilakukan dalam proses pembuatan dengan instrumen pengukuran yang tertanam dalam peralatan teknologi, dan digunakan untuk mengontrol proses pembuatan.

Kontrol Penerimaan - Kontrol produk jadi, yang menyelesaikan semua operasi teknologi yang disediakan. Menurut hasil kontrol ini, keputusan dilakukan pada kesesuaian produk untuk pengiriman atau penggunaan.

Tergantung pada volume input produk yang dikendalikan, kontrol operasional dan penerimaan dapat padat atau selektif.

Kontrol yang solid. - Memeriksa setiap unit produk, sebenarnya tidak termasuk kemungkinan memukul konsumen produk yang cacat. Tetapi dalam beberapa kasus, untuk menerapkan kontrol berkelanjutan secara ekonomi irasional (dengan program produksi yang sangat besar) atau tidak mungkin (jika tes dikaitkan dengan penghancuran produk). Dalam kasus ini gunakan kontrol selektif.

Kontrol selektif Berlaku untuk menentukan kualitas produk yang dikendalikan berdasarkan hasil pemeriksaan satu atau lebih sampel dari pihak. Analisis hasil kontrol selektif dilakukan dengan menggunakan metode statistik matematika, oleh karena itu kontrol tersebut disebut statistik.

Kontrol statistik Itu adalah, berdasarkan sejumlah cek kontrol, menilai tingkat akurasi yang diperlukan tentang kualitas seluruh batch produk atau keadaan proses teknologi. Ketika mengorganisir kontrol penerimaan statistik antara pelanggan dan pabrikan, perjanjian harus (memasok perjanjian) pada kandungan maksimum yang diizinkan dari produk yang cacat di partai yang disediakan, yang disebut " tingkat kualitas pemberani" Berdasarkan hal ini, pemasok memilih rencana kontrol - satu set data pada jenis kontrol, volume batch produk yang dikontrol, jumlah sampel, standar kontrol dan aturan yang menentukan.

2 . Pendekatan Modern untuk Manajemen Kualitas Produk

Pada bulan Maret 1987. . ISO menyetujui standar seri ISO 9000, dan pada bulan November tahun yang sama, organisasi standardisasi Eropa mengeluarkan standar Eropa yang serupa, menugaskan serangkaian nomor 29000. Pada tahun 1988.Komite Negara Uni Soviet untuk Kualitas dan Standar menyetujui tiga dari lima standar seri ini berdasarkan angka-angka dari 40.9001 oleh 40.9003. |

Pada tahun 1994.standar-standar ini telah direvisi. Di 1999seri Standar 9000 termasuk lima standar: ms iso 9000:1994 "Standar untuk manajemen kualitas dan jaminan kualitas. Panduan untuk memilih dan menggunakan ";

Ms iso. 9001:1994 (Gost. 40.9001-96) "Sistem kualitas. Model jaminan kualitas dalam desain, pengembangan, produksi, instalasi dan pemeliharaan ";

Ms iso. 9002:1994 (Gost. 40.9002-96) "Sistem kualitas. Model jaminan kualitas dalam produksi dan instalasi ";

Ms iso. 9003:1994 (Gost. 40.9003-96) "Sistem kualitas. Model jaminan kualitas dalam proses kontrol teknis dan pengujian produk jadi ";

Ms iso. 9004:1994 "Manajemen kualitas dan elemen sistem kualitas. Panduan untuk memilih dan menggunakan. "

Kemudian, dokumen-dokumen lain juga dikembangkan, termasuk "Pedoman Umum untuk Memeriksa Sistem Kualitas", serta pada teknologi jaminan kualitas, yang setelah persetujuan mereka sebagai standar ISO ditugaskan angka 10.000.

Adopsi standar Seri 9000 menyebabkan penciptaan prinsip-prinsip umum untuk pendekatan sistematis untuk manajemen mutu di industri, karena dokumen-dokumen ini, yang, dengan sendirinya, semua yang terbaik dari akumulasi pengalaman, berisi peluang yang lebih luas untuk penggunaannya kedua pemasok dan mereka. Pelanggan.

Standar ISO. 9000. Versi: kapan 2000. Manajemen mutu. Standar editorial ISO. 9000 dalam versi 1987 dan 1994.berdasarkan praktik nyata, pada ide dan konsep yang sudah diuji, yang memungkinkan untuk merumuskan definisi serangkaian elemen yang diperlukan untuk sistem yang berkualitas. Ini memungkinkan MS ISO 9000 menjadi yang paling banyak diterapkan dalam seluruh sejarah organisasi internasional untuk standardisasi. Kantor editorial MSS 9000 versi 2000 telah mencerminkan prinsip-prinsip manajemen kualitas yang baru terbentuk.

Menurut MS ISO 9000: 2000, manajemen dikoordinasikan kegiatan untuk kepemimpinan dan mengelola organisasi, dan manajemen mutu - kegiatan manajemen terkoordinasi dan manajemen organisasi sehubungan dengan kualitas.

Manajemen dan manajemen sehubungan dengan kualitas menyiratkan pengembangan tujuan kebijakan dan kualitas, manajemen mutu, jaminan kualitas dan peningkatan kualitas. Manajemen Kualitas Universal (TQM) adalah salah satu bentuk manajemen mutu berdasarkan partisipasi seluruh personel organisasi.

MS ISO 9000: 2000 memperkenalkan konsep produk , yang didefinisikan sebagai hasil dari proses. Pada saat yang sama, dibagi ke dalam kategori umum: sarana teknis, perangkat lunak, layanan, dan materi olahan. Banyak jenis produk adalah kombinasi dari kategori ini.

Kumpulan dokumen ini berisi sepasang standar yang koheren pada sistem manajemen mutu: sistem manajemen mutu ISO 9000 ". Persyaratan "dan sistem manajemen mutu ISO 9004". Rekomendasi untuk meningkatkan kegiatan ", serta sistem manajemen mutu MS ISO 9000". KETENTUAN DAN KAMUS DASAR "- Kamus pada terminologi yang kompatibel; MS ISO 19011 "Pedoman untuk memverifikasi sistem manajemen mutu dan manajemen lingkungan."

Elemen-elemen kunci dari sistem manajemen mutu telah menjadi delapan prinsip manajemen mutu.

Orientasi Organisasi pada Pelanggan (Konsumen). Organisasi bergantung pada pelanggannya (konsumen), sehingga mereka harus memahami kebutuhan ini dan masa depan, untuk memenuhi persyaratan mereka dan berusaha melampaui harapan mereka. Sistem Manajemen Mutu (QMS) yang memenuhi persyaratan MS ISO 9001 harus fokus pada kebutuhan pelanggan.

Dalam hal manajemen mutu total (TQM), ini berarti studi mendalam tentang pelanggan, kebutuhan saat ini dan masa depan.

Meningkatkan daya saing produk melalui fleksibilitas dan kecepatan reaksi terhadap keinginan konsumen.

Peran manual dalam sistem manajemen mutu. Para manajer mencari kesatuan tujuan organisasi, cara untuk mencapai tujuan ini dan memastikan iklim mikro yang sesuai dalam organisasi. Mereka menciptakan media di mana karyawan sepenuhnya terlibat dalam menyelesaikan tugas-tugas organisasi sehingga dalam kerangka QMS untuk memastikan bahwa kinerja internal terbesar dan memuaskan pelanggan sebanyak mungkin.

Implementasi prinsip ini memungkinkan Anda untuk menentukan tujuan perencanaan SMC, untuk menyoroti tujuan dan tujuan prioritas, meningkatkan tanggung jawab atas hasil kegiatan, memastikan orientasi kekebalan untuk memenuhi identifikasi gol tunggal Izadach .

Keterlibatan karyawan dalam fungsi sistem mutu. Karyawan di semua tingkat resmi membentuk dasar organisasi, keterlibatan karakteristik dalam kegiatan kualitas memungkinkan untuk menggunakan kemampuan masing-masing dengan efisiensi maksimum untuk organisasi.

Kontrol kualitas - Kegiatan kolektif yang membutuhkan upaya bersama. Ini berarti bahwa semua staf tanpa kecuali, termasuk yang terlibat dalam pelatihan dan sertifikasi mereka, layanan penjualan, hukum, ekonomi, dll. harus menjadi bagian integral dari QMS , tidak menambahnya. Di semua tingkatan, tugas dan otoritas harus diidentifikasi: ruang lingkup program; Teknologi (metode, aturan) implementasi mereka; Tingkat kebebasan bertindak personil sebagai bagian dari kompetensi pekerjaannya.

Implementasi prinsip ini memastikan staf berusaha untuk peningkatan berkelanjutan dari kegiatan organisasi dalam kerangka QMS; Meningkatnya tanggung jawab dan pertumbuhan kepentingan personel dalam hasil kegiatannya dan memecahkan tugas-tugas umum.

Pendekatan proses. Pendekatan yang diinginkan dicapai lebih efisien, jika semua sumber daya dan jenis kegiatan dikelola sebagai proses, I.E., seperangkat tindakan berurutan.

Pendekatan manajemen sistem (manajemen). Ketika mengembangkan QMS dasar, prinsip ini berarti bahwa organisasi berupaya menggabungkan proses menciptakan produk atau layanan dengan proses, memungkinkan untuk memverifikasi kepatuhan produk atau layanan dengan kebutuhan pelanggan.

Keuntungan dari prinsip ini:

* Membangun hubungan antara proses sistem;

* Identifikasi proses yang paling baik mengarah pada pewarnaan hasil yang diinginkan;

* Konsentrasi upaya pada proses yang paling penting;

* Peningkatan proses dengan pengukuran dan perkiraan dan modernisasi tindak lanjut.

Peningkatan produk yang berkelanjutan. Peningkatan konstan dalam produk adalah tujuan dari organisasi. Untuk melakukan ini, tindakan peringatan korektif dilakukan, sebagai hasilnya, daya saing produk meningkat dan respon cepat terhadap munculnya perkembangan progresif, teknologi dan implementasinya tercapai.

Keputusan berdasarkan fakta. Solusi yang efektif didasarkan pada analisis data dan informasi aktual, sumber yang dapat berfungsi sebagai hasil audit, dampak korektif, data statistik, dll. Hasilnya adalah kemungkinan memperoleh data yang dapat dipercaya Ketersediaan informasi untuk personel, yang memungkinkan Anda untuk mengambil solusi yang berkualitas.

Hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok. Organisasi dan pemasoknya saling tergantung. Hubungan yang saling menguntungkan di antara mereka berkontribusi pada ekspansi masing-masing.

Tujuan utamanya adalah mengubah strategi organisasi untuk hubungan dengan pemasok. Daya tarik pemasok ini untuk pengembangan bersama produk pada tahap paling awal adalah untuk menetapkan persyaratan dan melakukan perkembangan berskala besar, yang memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan sumber daya IIRTOS, memastikan fleksibilitas untuk menanggupkan tanggapan yang telah berubah ke pasar yang berubah. kebutuhan.

Yang paling penting dalam prinsip-prinsip ini adalah perlunya pendekatan terintegrasi, ketika seluruh sistem manajemen adalah manajer, proses, informasi, karyawan, dan pemasok bekerja untuk kualitas secara keseluruhan. Semua kegiatan pemasok harus ditujukan untuk kepuasan maksimum kebutuhan pelanggan dari pemasaran nyata dan diperkirakan dan studi tentang pelanggan sendiri.

Dapat disimpulkan bahwa dokumen-dokumen fundamental dalam Manajemen Kualitas Universal (TQM) adalah standar berbagai tingkatan - dari International (ISO) ke Standar Perusahaan.

3 . Metode statistik untuk menilai manajemen kualitas produk

Persyaratan modern untuk verifikasi, audit kualitas produk, dirumuskan dalam ST ISO 9004, dikurangi menjadi berikut ini.

Kontrol teknis dan pengujian produk jadi harus dilakukan pada titik-titik tertentu dari proses produksi. Cek harus dilakukan pada titik-titik di mana karakteristik terkontrol dari produk yang diproduksi terjadi. Kontrol dapat mencakup pemeriksaan berikut:

Penyesuaian dan kontrol teknis dari bagian pertama;

Kontrol teknis atau kapal uji yang dilakukan;

Kontrol dan pengujian teknis otomatis;

Kontrol pada titik-titik tertentu melalui interval tertentu selama seluruh proses produksi;

Kontrol non-sistematis (volatil), dilakukan oleh inspektur yang bertanggung jawab untuk melakukan operasi individu.

Untuk kontrol akhir produk jadi Art ISO 9004, ia merekomendasikan bahwa satu atau kedua metode yang diterima:

Kontrol penerimaan atau tes yang mengkonfirmasi kepatuhan unit produk atau persyaratan operasional batch dan karakteristik kualitas lainnya. Dapat memiliki pemeriksaan pilihan, kontrol selektif melalui pesta atau kontrol selektif kontinu;

Pengujian kualitas siap untuk mengirim produk dengan kontrol selektif dari batch produk jadi baik kontinu dan secara berkala;

Kontrol penerimaan dan pemeriksaan kualitas produk dapat digunakan untuk memberikan umpan balik cepat untuk menyesuaikan produk jadi dan proses produksi. Pada saat yang sama, kontrol kualitas statistik dalam beberapa kasus adalah satu-satunya metode kontrol yang mungkin (jika kontrol dikaitkan dengan penghancuran produk). Manajemen Manajemen Manajemen Manajemen

Dalam sistem manajemen mutu, metode analisis statistik dan manajemen kualitas produk memainkan peran penting. Namun, metode ini perlu membuat beberapa persyaratan: prosedur untuk mengumpulkan data statistik harus cukup sederhana dan tidak menuntut penggunaan pengetahuan khusus mereka; Hasil pemrosesan dan analisis informasi yang diterima harus memungkinkan spesialis untuk dengan cepat menganalisis dan meningkatkan proses produksi dengan akurasi dan kecepatan yang cukup. Saat ini, arahan utama aplikasi metode statistik telah dibentuk untuk menganalisis dan mengelola kualitas produk:

Analisis kualitas;

Regulasi proses teknologi;

Kontrol kualitas;

Penilaian kualitas.

Analisis kualitas statistik.Analisis kualitas statistik digunakan untuk menetapkan sifat-sifat proses acak dalam kondisi produksi tertentu.

Kualitas produk tergantung pada sejumlah besar faktor yang saling terkait dan tidak tergantung yang memiliki nebula dan karakter acak. Misalnya, untuk produk-produk bangunan mesin, faktor-faktor seperti itu termasuk akurasi peralatan; Mesin Stiffness System - Perangkat - Alat - Detail; penyertaan asing dalam bahan benda kerja; Osilasi suhu; kualifikasi personel layanan; Kesalahan alat pemotong; mode pemrosesan mekanis; Keakuratan kepatuhan dengan parameter pretreatment dan lainnya.

Dalam proses teknologi pemrosesan mekanis permukaan, semua faktor ini hadir secara bersamaan. Parameter normalisasi dari kualitas suku cadang yang diperoleh sebagai hasil dari pembuatan memiliki hamburan tertentu, terbatas, biasanya toleransi untuk pembuatan suku cadang, bentuk, lokasi dan kekasaran permukaan.

Tujuan penerapan metode statistik untuk menganalisis kualitas adalah untuk mengidentifikasi tingkat pengaruh faktor alam acak dan (atau) pada indikator kualitas.

Jika pengaruh faktor acak dominan, dikatakan bahwa proses teknologi dikelola secara statistik dan kemudian penggunaan metode statistik kontrol kualitas dan pemrosesan proses teknologi menjadi mungkin.

Jika proses teknologi didominasi oleh faktor-faktor sifat non-acak (misalnya, kekakuan sistem mesin - perangkat adalah bagian - bagian), proses ini disebut secara statistik tidak terkendali, yang digunakan Sisa dari metode statistik di atas menjadi tidak mungkin sampai alasan tingkat pengaruh faktor non-acak diidentifikasi. Setelah itu, ulangi prosedur analisis statistik hingga pencapaian kontrol statistik proses.

Penerapan metode statistik untuk menganalisis kualitas harus mendahului implementasi metode statistik kontrol penerimaan dan regulasi proses teknologi.

Menggunakan metode statistik untuk menganalisis kualitas, tugas diselesaikan:

Menentukan keakuratan dan stabilitas proses teknologi (tanpa kontrol statistik dan peraturan statistik tidak mungkin);

Karakterisasi perbedaan dalam nilai rata-rata (acak dan non-acak) dari parameter kualitas produk yang sama atau hamburannya, diproduksi dalam berbagai kondisi produksi (misalnya, dalam berbagai peralatan atau dalam berbagai shift);

Estimasi tingkat pengaruh (korelasi) dari dua faktor atau lebih pada indikator kualitas produk;

Mengidentifikasi faktor-faktor yang secara signifikan mempengaruhi perubahan parameter kualitas, dan faktor-faktor yang dapat diabaikan;

Mengidentifikasi perubahan dalam parameter kualitas dalam waktu dan karakter (acak atau non-acak) dari perubahan ini, dll.

Peraturan statistik proses teknologi. Peraturan statistik dari proses teknologi adalah pengelolaan kualitas produk dalam proses produksi berdasarkan intervensi tepat waktu dalam proses teknologi (pengaturan, mengubah mode operasi peralatan, penyesuaian, dll.)

Metode statistik kontrol kualitas digunakan dalam peraturan proses teknologi untuk memastikan stabilitas dan peringatan pernikahan mereka, yaitu, selama produksi, kontrol selektif produk manufaktur diatur, sesuai dengan hasil yang parameter proses teknologi segera diperbaiki. , pelepasan produk yang cacat disajikan. Peraturan statistik proses teknologi dilakukan baik dengan kuantitatif, atau dengan kualitatif atau sebagai alternatif. Untuk kasus pertama, dasar untuk keputusan untuk mengganggu proses proses teknologi untuk commissioningnya adalah inkonsistensi nilai kuantitatif dari parameter kualitas dari persyaratan dokumentasi teknologi; Dalam yang kedua - hubungan antara jumlah fasilitas non-pemilihan, kelompok produk yang telah ditentukan, berbeda dalam kualitas; Pada ketiga, rasio jumlah produk tahunan yang cocok dalam sampel.

Metode peraturan statistik proses teknologi tercermin dalam standar negara dan internasional yang luas.

Metode Pengendalian Penerimaan Statistik. Produk tunduk pada kontrol penerimaan, yang menyelesaikan semua atau sebagian dari operasi teknologi, dan perlu untuk memutuskan umur simpannya. Ini digunakan dalam penerimaan input dan kontrol inspeksi, dengan tes khas yang berkala dilakukan atas permintaan pelanggan.

Inti dari metode kontrol penerimaan statistik adalah bahwa berdasarkan jumlah pemeriksaan atau kontrol bagian-bagian produk (sampel) dengan akurasi yang diperlukan, kualitas seluruh batch produk dibuat. Validitas dari peraturan statistik, dengan kontrol penerimaan statistik, memutuskan keputusan bukan tentang proses teknologi statistik, tetapi tentang penerimaan atau produk pemberani. Ada empat metode utama kontrol penerimaan: satu tahap; dua tahap; Multistage; konsisten.

Untuk kontrol satu tahap Keputusan mengenai penerimaan pihak diambil oleh hasil kontrol hanya satu sampel. Ini digunakan ketika biaya kontrol kecil, durasi tes besar, dan partai tidak dapat ditunda sampai akhir kontrol.

Kontrol dua tahap Ini ditandai dengan fakta bahwa keputusan untuk menerima batch produk dibuat sesuai dengan hasil kontrol tidak lebih dari dua sampel, dan kebutuhan untuk yang kedua ditentukan oleh hasil kontrol sampel pertama. Rencana-rencana ini digunakan ketika kontrol satu tahap tidak digunakan karena ukuran besar sampel, dan multi-tahap - karena durasi yang lebih besar.

Untuk kontrol Multistage Keputusan dibuat oleh hasil kontrol beberapa sampel yang telah ditentukan, dan kebutuhan untuk memilih setiap selanjutnya dibuat sesuai dengan hasil kontrol yang sebelumnya. Rencana kontrol ini digunakan dengan nilai pengujian yang besar dan waktu singkat untuk pengambilan sampel.

Kontrol serial. Ini berbeda dari multistage hanya dengan fakta bahwa jumlah maksimum sampel tidak diinstal di muka. Ini digunakan ketika ukuran sampel kecil, dan biaya pemilihan kecil.

Metode statistik untuk menilai kualitas - metode statistik aplikasi yang digunakan dalam menentukan nilai-nilai indikator dan proses kualitas produk yang mempengaruhi kualitasnya; perencanaan kualitas; Pengembangan standar Laidden dalam persyaratan teknis, perkiraan pemasok, dll.

Daftar Sumber yang Digunakan

1. GOST 15467 - 79. Manajemen kualitas produk.

2. Metrologi, Standardisasi dan Sertifikasi / A.I. Aristov, L.I. Karpov, v.m. Prikhodko, Tm. Lobster M, ed. Pusat "Akademi", 2008.

3. Gray I.S. "Interchangeability, Standardisasi dan pengukuran teknis", M, Agropromisdat, 1987.

Diposting di allbest.ru.

...

Dokumen serupa.

Fitur utama dan tahap pembentukan manajemen kualitas total. Keterkaitan manajemen umum dan manajemen kualitas. Metode untuk meningkatkan kualitas proses manajerial dan produksi dalam sistem sistem manajemen mutu total.

pemeriksaan, ditambahkan 20.08.2009

Kenalan dengan komponen utama sistem manajemen mutu. Analisis ide tingkat kepatuhan sistem manajemen mutu teori manajemen mutu yang dikembangkan. Studi Perencanaan Perubahan dalam Sistem Manajemen Mutu.

kursus bekerja, ditambahkan 03/22/2018

Alat manajemen kualitas produk. Analisis sistem manajemen mutu. Tanggung jawab manajemen. Pengelolaan sumber daya. Proses siklus hidup produk. Ubah analisis dan peningkatan. Penilaian diri dari kematangan sistem manajemen mutu.

tesis, ditambahkan 07.01.2016

Evolusi hubungan antara manajemen umum dan manajemen kualitas. Peran Teknologi Manajemen Modern dalam Meningkatkan Tingkat Kualitas Produk. Analisis integrasi sistem manajemen mutu dan manajemen mutu di perusahaan OJSC "Nefteyuganskneftekhim".

tesis, ditambahkan 02/09/2012

Konsep produk, kriteria utama dan parameter penilaian kualitasnya. Analisis dokumentasi peraturan yang digunakan dalam proses ini. Konten dan prinsip-prinsip manajemen kualitas, subjek dan metode penelitian arah ilmiah ini, sejarah pembangunan.

presentasi, ditambahkan 11/2/2014

Esensi dan pentingnya pengembangan pendekatan sistem dalam manajemen kualitas produk dalam kondisi modern. Faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk pertanian. Standarisasi sistem manajemen mutu dan manajemen lingkungan.

abstrak, ditambahkan 08.03.2015

Manajemen kualitas produk sebagai aktivitas manajerial memastikan proses peningkatan kualitas produk strategis. Aktivasi aktivitas kreatif personel untuk memastikan manajemen kualitas, alat kontrol kualitas.

pemeriksaan, ditambahkan 07/27/2012

Aspek teoritis manajemen kualitas produk (layanan). Fungsi manajemen kualitas produk. Konsep manajemen mutu modern. Sertifikasi produk dan sistem kualitas. Analisis Manajemen Kualitas Produk di OJSC Barzavod No. 2.

kursus, ditambahkan 11/17/2008

Inti dari konsep "manajemen kualitas produk" dalam sistem manajemen mutu. Metode untuk menentukan efektivitas QMS, menentukan peran dan nilainya dalam meningkatkan efisiensi produksi. Pengalaman domestik dan asing dalam manajemen kualitas.

tesis, ditambahkan 11/30/2010

Karakteristik arahan untuk memperkirakan indikator kualitas produk. Mempelajari peran mereka dalam sistem manajemen mutu. Prosedur Sertifikasi Sistem Mutu. Studi tentang pengalaman pengalaman dan layanan Jepang, Eropa dan Amerika.

1. Standardisasi dan Sertifikasi

Sistem mutu adalah seperangkat struktur organisasi, distribusi tanggung jawab, proses, prosedur, dan sumber daya, memberikan manajemen kualitas umum. Definisi ini diberikan dalam standar internasional ISO 8402.

Klien asing untuk menyimpulkan kontrak untuk pasokan produk yang mengajukan persyaratan untuk produsen sistem kualitas dan sistem mutu tentang ketersediaan sertifikat untuk sistem sertifikasi otoritatif yang dikeluarkan oleh badan.

Manajemen kualitas sebagian besar didasarkan pada standardisasi. Standardisasi adalah metode kontrol regulasi. Dampaknya pada objek dilakukan dengan menetapkan aturan dan aturan yang dihiasi dalam bentuk dokumen pengaturan yang secara hukum mengikat.

Standar adalah dokumen regulasi dan teknis yang menetapkan persyaratan dasar untuk kualitas produk.

Peran penting dalam manajemen mutu termasuk spesifikasi.

Kondisi teknis - Ini adalah dokumen peraturan yang menetapkan standar tambahan untuk menyatakan, dan dengan tidak adanya persyaratan independen untuk kualitas produk, serta deskripsi teknis, resep, atau perumusan standar.

Standar Tentukan prosedur dan metode untuk perencanaan untuk meningkatkan kualitas produk di semua tahap siklus hidup, menetapkan persyaratan untuk sarana dan metode kontrol dan penilaian kualitas.

Manajemen kualitas produk dilakukan berdasarkan standar negara, internasional, industri dan standar perusahaan.

Organisasi Internasional tentang Standardisasi dan Kualitas Produk

Melebihi pasokan atas permintaan, perjuangan kompetitif untuk pembeli mengarah pada kebutuhan untuk mengembangkan indikator objektif, memungkinkan untuk mengevaluasi kemampuan tubuh untuk menghasilkan produk dengan karakteristik kualitas yang diperlukan. Dalam hal ini, kualitas produk yang diproduksi dan disediakan seharusnya stabil, berkelanjutan untuk seluruh waktu kontrak. Penjamin stabilitas adalah ketersediaan produsen sistem mutu yang memenuhi standar yang diakui secara internasional.

Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) didirikan pada tahun 1946 pada pertemuan Komite Koordinasi Standar PBB untuk memfasilitasi standardisasi dalam skala global untuk memfasilitasi perdagangan internasional dan bantuan timbal balik; Untuk memperluas kerja sama di bidang intelektual, ilmiah, teknis, kegiatan ekonomi.

Aktivitas utama ISO adalah pengembangan standar internasional. Standar ISO bersifat sukarela digunakan. Namun, penggunaannya dalam standardisasi nasional dikaitkan dengan ekspor, pasar pasar, pemeliharaan daya saing produk.

Komisi Electrotechnical Internasional (IEC).

Dibuat pada tahun 1906 di London. Setelah penciptaan pada tahun 1946, ISO bergabung dengan hak-hak otonom, mempertahankan kemerdekaan dalam masalah keuangan dan organisasi. Ini terlibat dalam standardisasi di bidang teknik listrik, elektronik, komunikasi radio, pembuatan instrumen. ISO - di semua industri lainnya.

Tujuan IEC adalah untuk mempromosikan kerja sama internasional dalam memecahkan masalah standardisasi di bidang teknik listrik, elektronik radio. Tugas utama adalah mengembangkan standar internasional di bidang yang relevan.

Metode manajemen mutu modern menjadi semakin banyak digunakan di perusahaan Rusia. Namun, masih ada lag dari perusahaan asing.

Misalnya, sertifikasi produk (konfirmasi independen kepatuhan produk dengan persyaratan yang ditetapkan) di negara-negara dengan ekonomi pasar diperkenalkan pada awal 80-an. Di Rusia, hukum "pada sertifikasi produk dan layanan" muncul pada tahun 1992

Edisi pertama dari standar internasional ISO Series 9000 keluar. Pada awal 1990-an, sertifikasi sistem kualitas di luar negeri sangat besar. Di Rusia, sertifikat pertama untuk sistem mutu diterbitkan pada tahun 1994

Dari pertengahan 1990-an, spesialis dan praktik di luar negeri dikaitkan dengan metode modern manajemen mutu dengan metodologi TQM - manajemen kualitas universal (inklusif, total).

Sertifikasi sistem mutu adalah untuk mengkonfirmasi kepatuhannya dengan persyaratan tertentu yang telah ditetapkan oleh pabrikan /

(Secara independen atau di bawah pengaruh keadaan eksternal, misalnya, atas permintaan pelanggan).

Persyaratan kualitas didefinisikan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (MOS atau ISO) - Bahasa Inggris. Organisasi Standar Internasional - ISO. Persyaratan kualitas terkandung dalam standar ISO 9000 ISO:

ISO 9000 "Kualitas Manajemen Umum dan Standar Jaminan Kualitas. Pedoman untuk memilih dan menggunakan."

ISO 9001 "Sistem Kualitas. Model untuk jaminan kualitas selama desain dan (atau) pengembangan, produksi, instalasi dan pemeliharaan.

Sistem mutu ISO 9002 "Model untuk jaminan kualitas selama produksi dan instalasi."

Sistem Kualitas ISO 9003 ".. Model untuk jaminan kualitas dengan kontrol dan pengujian akhir."

ISO 9004 "Manajemen kualitas umum dan elemen sistem kualitas. Pedoman".

Dasar dari sistem standardisasi negara dari Federasi Rusia (GSS) adalah lima standar:

GOST R 1.0-92 "Sistem Standardisasi Negara dari Federasi Rusia. KETENTUAN DASAR.

GOST R 1.2-92 "Sistem Standardisasi Negara dari Federasi Rusia. Prosedur untuk mengembangkan standar negara."

GOST R 1.3-92 "Sistem negara dari Federasi Rusia. Prosedur koordinasi, persetujuan dan pendaftaran kondisi teknis."

GOST R 1.4-92 "Sistem Negara Federasi Rusia. Standar Perusahaan. Ketentuan Umum."

GOST R 5 "Sistem negara dari Federasi Rusia. Persyaratan umum untuk membangun, presentasi, desain dan isi standar."

Di Rusia, ada tiga standar kualitas negara:

Sistem mutu GOST 40.9001-88 ". Model untuk jaminan kualitas selama desain dan (atau) pengembangan, produksi, instalasi dan pemeliharaan"

GOST 40.9002-88 "Sistem mutu. Model untuk memberikan kualitas dalam produksi dan instalasi."

GOST 40.9003-88 "Sistem mutu. Model untuk jaminan kualitas dengan kontrol dan pengujian akhir."

Standar Negara Federasi Rusia meliputi ketentuan-ketentuan berikut:

Persyaratan untuk kualitas produk, pekerjaan dan layanan yang memastikan keamanan untuk kehidupan, kesehatan dan properti, perlindungan lingkungan, persyaratan wajib keamanan dan sanitasi produksi.

Kompatibilitas persyaratan dan interchangeability produk.

Metode untuk memantau kualitas produk, pekerjaan dan layanan yang memastikan keselamatan mereka untuk kehidupan, kesehatan dan properti, perlindungan lingkungan, kompatibilitas, dan interchangeability produk.

Sifat utama konsumen dan operasional produk, persyaratan untuk pengemasan, pelabelan, transportasi dan penyimpanan, pembuangan.

Ketentuan yang menyediakan persatuan teknis dalam pengembangan, produksi, operasi produk dan layanan, aturan untuk menyediakan kualitas produk, keamanan dan penggunaan rasional dari semua jenis sumber daya, istilah, definisi dan aturan dan norma teknis umum lainnya.

Kondisi untuk persiapan sistem kualitas untuk sertifikasi:

Keberadaan prosedur yang didirikan secara akurat.

Pengembalian kecil / pengembalian abnormal.

Kehadiran laboratorium uji.

Kinerja tinggi.

Ketersediaan di perusahaan manajer berkualitas.

Menerapkan metode statistik proses kontrol.

Ketersediaan prosedur yang terdokumentasi

Kehadiran sistem kualitas dihiasi organisasi

Ketersediaan Departemen Kualitas

Organisasi kontrol produk

Definisi tanggung jawab yang akurat.

Organisasi deteksi cacat.

Sistem manajemen mutu bersertifikat adalah jaminan stabilitas tinggi dan stabilitas kualitas produk yang diproduksi oleh pemasok.

Ketersediaan sertifikat untuk sistem mutu adalah prasyarat untuk menjaga keunggulan kompetitif di pasar.

1. Kurangnya masalah manajemen produksi.

2. Beberapa klaim dari pelanggan.

Opsi evaluasi oleh Pelanggan dari Sistem Manajemen Mutu pemasok:

Klien puas dengan pernyataan ketersediaan pemasok sistem mutu.

Klien meminta untuk mengirimkan dokumen dalam mengkonfirmasi persetujuan tersebut.

Klien ingin memeriksa dan menghargai sistem kualitas pemasok itu sendiri.

Klien membutuhkan sertifikasi sistem mutu oleh wewenang yang ia percayai.

2. Sistem Kualitas

Sistem mutu dibuat dan diimplementasikan sebagai sarana memberikan kebijakan tertentu dan mencapai tujuan.

Kebijakan perusahaan di bidang kualitas dibentuk oleh kepemimpinan tertinggi perusahaan.

Sistem mutu meliputi: jaminan kualitas; kontrol kualitas; Perbaikan mutu. Ini dibuat oleh manajemen perusahaan sebagai sarana untuk mengimplementasikan kebijakan kualitas.

Fungsi fungsi pelanggan (konsumen) dan pemasok (produsen) dalam sistem kualitas.

Sistem kualitas yang memastikan kebijakan perusahaan dan pencapaian tujuan kualitas meliputi:

Pemasaran, pencarian, dan studi pasar.

Desain dan / atau pengembangan persyaratan teknis, pengembangan produk.

Pasokan Logvironmental.

Persiapan dan pengembangan proses teknis.

Produksi.

Kontrol, pengujian dan survei.

Pengemasan dan penyimpanan.

Penjualan dan distribusi

Instalasi dan Pengoperasian.

Bantuan teknis dalam pemeliharaan.

Pembuangan setelah digunakan.

Primer adalah pendaftaran formasi dan dokumenter manajemen perusahaan (perusahaan) kebijakan mutu.

Saat membentuk kebijakan, mungkin ada petunjuk berikut:

meningkatkan situasi ekonomi perusahaan dengan meningkatkan kualitas;

ekspansi atau penaklukan pasar baru;

mencapai tingkat teknis produk yang melebihi tingkat perusahaan dan perusahaan terkemuka;

pembelotan defektivitas, dll.

Kebijakan mutu harus ditetapkan dalam dokumen khusus, dibingkai dalam bentuk suatu program.

Sistem manajemen kualitas umum mungkin memiliki subsistem pada jenis produk atau kegiatan perusahaan tertentu.

Kegiatan jaminan kualitas meliputi:

perencanaan dan desain;

desain proses teknologi dan persiapan produksi;

pembuatan;

pemeriksaan kualitas;

pencegahan kemunduran kualitas;

layanan purna jual;

memperoleh informasi dari konsumen;

periksa sistem jaminan kualitas.

Contoh. Pabrik agregat melakukan pekerjaan untuk mengimplementasikan sistem manajemen kualitas produk karena meningkatnya persaingan di pasar. Pekerjaan berlangsung sesuai dengan skema berikut.

Pada akhir Mei, Direktur Jenderal menandatangani "panduan untuk kualitas pabrik agregat". Dokumen tersebut berisi ketentuan dasar untuk mengelola, memastikan dan meningkatkan kualitas produk pabrik mengenai semua unit produksi, layanan pemasaran, desain dan penjualan.

Membuat layanan berkualitas mengoordinasikan semua unit perusahaan di bidang kualitas. Layanan berkualitas adalah pengembangan pedoman untuk kualitas. Secara fungsional dan administratif, layanan ini hanya tunduk pada Direktur Jenderal.

Layanan Kualitas dibangun sesuai dengan standar ISO 9001.

Subordinasi fungsional dari layanan kualitas layanan berkualitas ditunjukkan pada Gambar. 6.1.

Ara. 1. Subordinasi fungsional pabrik layanan berkualitas

Dengan demikian, dalam paksaan fungsional layanan berkualitas, layanan pemasaran, dewan pengembangan, manajemen produksi, direktorat ekonomi dan keuangan, departemen manajemen personel, departemen penjualan.

Manajemen perusahaan tidak hanya mengontrol kualitas kualitas standar internasional, tetapi berupaya meningkatkan kualitas berkualitas.

Layanan khusus mengeksplorasi kebutuhan konsumen dan persyaratan kualitas produk mereka.

Perbedaan kualitas produk dengan standar tertentu terdeteksi langsung selama proses produksi. Untuk melakukan ini, kontrol kualitas dilakukan sepanjang rantai teknologi:

input Kontrol bahan dan komponen disediakan oleh laboratorium yang sesuai;

dalam produksi tanaman, metode kontrol aktif digabungkan, dibangun ke dalam peralatan teknologi, serta kontrol selektif atau lengkap atas operasi dan kontrol akhir produk jadi;

labs dilengkapi dengan singkatan khusus untuk tes periodik produk.

Pada saat yang sama, perusahaan memimpin pencegahan prioritas penyimpangan kualitas dari standar, dan tidak mengidentifikasi dan menghilangkan.

Semua staf terlibat dalam pekerjaan kualitas. Untuk ini, langkah-langkah telah dikembangkan untuk meningkatkan motivasi karyawan, termasuk sistem penghargaan dan penalti yang fleksibel, pelatihan lanjutan.

Persyaratan ketat yang ditetapkan untuk personel manajemen yang melibatkan langkah-langkah disiplin dan material untuk kelalaian dalam kualitas kerja untuk keengganan atau ketidakmampuan untuk memenuhi tugasnya.

Panduan berkualitas jelas menggambarkan fungsi masing-masing unit pabrik dan kewajiban kepala divisi, memberikan tanggung jawab spesifik untuk ketidakpatuhan dengan instruksi.

Sistem sistem verifikasi kualitas telah dikerjakan saat menjual produk dan membeli bahan dan komponen. Ini termasuk kontrak.

Saat menjual produk perusahaan, layanan berkualitas, Biro Hukum, Departemen Keuangan dan Ekonomi dianalisis dengan hati-hati dengan kebutuhan perusahaan dan keinginan klien.

3. Menyusun fungsi kualitas

Setiap produk harus mencerminkan karakteristik kualitas fungsional dan stimulasi dasar. Dalam hal ini, kita berbicara tentang kapasitas yang ditentukan oleh konsumen. Perlu untuk melanjutkan dari fakta bahwa pembeli tidak mungkin berbicara tentang banyak indikator kualitas. Dia tertarik pada tidak lebih dari dua atau tiga. Oleh karena itu, masalah teknik avatar kualitas dalam produk muncul.

Untuk mengatasi masalah ini, metode penataan kualitas diterapkan (PCC).

SFC dirancang di Jepang pada akhir 60-an. Salah satu yang pertama kali menerapkannya ke Mitsubishi di galangan kapal konstruksi di Kobe. Selanjutnya, metode ini tersebar luas di Ford Corporation.

Menyusun fungsi kualitas Ford Corporation menentukan sebagai berikut:

"Alat perencanaan untuk terjemahan karakteristik kualitas yang menuntut pembeli (I.E. keinginannya, kebutuhan, harapan), dalam fitur produk yang sesuai.

Model SFC dikembangkan oleh Dr. F Yaukuhar. Proses PCC terdiri dari empat fase:

Perencanaan Pengembangan Produk.

Menyusun proyek.

Merencanakan proses teknologi.

Rencana produksi.

Fase 1. Perencanaan Produksi

Persyaratan pembeli didirikan, dipahami dan diterjemahkan ke dalam bahasa desain teknik dalam hal, yang disebut indikator kualitas tidak langsung. Yang paling penting dari mereka digunakan untuk fase berikutnya.

Fase 2. Penataan proyek

Berbagai konsep pengembangan produk, yang memenuhi struktur penataan, dan yang terbaik dipilih. Proyek ini kemudian detail, sementara perhatian khusus diberikan pada karakteristik penting dari produk, yang dihitung dengan persyaratan pembeli, terstruktur dalam fase 1. Rincian produksi kemudian disusun dalam fase 3.

Fase 3. Perencanaan Teknologi

Proses teknologi pengembangan produk dipertimbangkan. Setelah pemilihan konsep yang paling tepat dari proses yang mampu menghasilkan produk, dengan mempertimbangkan karakteristik yang sudah terstruktur, proses ini dirinci dalam hal operasi dan parameter yang signifikan. Karakteristik ini kemudian disusun dalam fase berikutnya.

Fase 4 perencanaan produksi.

Fase akhir ini membahas metode manajemen proses. Metode-metode ini harus memastikan produksi produk sesuai dengan karakteristik terpenting yang didefinisikan dalam fase 2 dan, oleh karena itu, memenuhi persyaratan pembeli.

Akibatnya, selama seluruh proses 4-fase SFC untuk proyek produk, pengembangan proses dan pemeliharaan tekniknya menciptakan produk yang memenuhi persyaratan pembeli.

SFC membutuhkan pengetahuan dan pengalaman dari berbagai bidang dan dapat dilakukan oleh tim spesialis dari berbagai spesialisasi.

4. Manajemen kualitas saat ini

Manajemen kualitas saat ini dikaitkan dengan kontrol proses teknologi. Parameter kontrol dari proses teknologi ditentukan. Output di luar kisaran parameter kontrol yang diizinkan dapat menyebabkan pelepasan produk yang cacat. Penyimpangan parameter terjadi di bawah pengaruh faktor acak. Metode statistik digunakan untuk mengontrol kualitas proses teknologi. Paling umum:

Diagram Pareto. Digunakan untuk memperkirakan frekuensi pernikahan (penyimpangan dalam ukuran bagian, bahan baku berkualitas buruk, pelanggaran proses teknologi, dll.).

Pengalaman dalam studi frekuensi pernikahan menunjukkan bahwa sejumlah kecil spesies pernikahan adalah bagian besar dari total.

Frekuensi total munculnya kategori "Lainnya" tidak boleh melebihi 10%, I.E., pernikahan lain harus mencakup, total pangsa yang tidak melebihi 10%.

Skema Ishikava - "Skeleton Ikan".

Mencerminkan struktur logis hubungan antara elemen, tahapan, pekerjaan yang merupakan proses yang diteliti. Skema ini didasarkan pada prinsip empat komponen yang mempengaruhi kualitas produk: bahan, mesin, bahan baku, orang. Ketika dibangun, faktor-faktor yang disusun secara penting (faktor yang lebih signifikan dibangun lebih dekat dengan tujuan). Selain itu, setiap faktor melewati siklus pra-pemrosesan Anda dan dapat dipecah menjadi skema yang lebih kecil dan lebih rinci. (lihat skema).

Operasi yang membuat pemrosesan ditunjukkan oleh panah setiap panah dikaitkan dengan perkiraan indikator tertentu. Misalnya, produk memanaskan kebutuhan untuk kontrol rezim suhu. "Skeleton Ikan adalah alat untuk solusi logis untuk masalah ini.

Skema ini dapat digunakan ketika menganalisis kualitas produk secara umum, serta tahap-tahap tertentu dari pembuatannya.

Kontrol lembar yang berisi informasi tentang proses teknologi.

Histogram, peta kontrol, dll. Digunakan.

Peta kontrol adalah salah satu alat utama dalam persenjataan luas metode kontrol kualitas statistik.

Salah satu alat utama dalam persenjataan luas metode statistik kontrol kualitas adalah kartu kontrol. Diyakini bahwa gagasan kartu kontrol milik statistik Amerika terkenal Walter L. Shukhart. Dia diekspresikan pada tahun 1924 dan secara menyeluruh dijelaskan pada tahun 1931. Awalnya, mereka digunakan untuk mendaftarkan hasil pengukuran sifat-sifat produk yang diperlukan. Output dari parameter di luar opsi bidang penerimaan menunjukkan perlunya menghentikan produksi dan melakukan koreksi proses sesuai dengan pengetahuan spesialis yang mengelola produksi.

Ini memberikan informasi tentang ketika seseorang, di mana peralatan ia menerima pernikahan di masa lalu.

Namun, dalam hal ini, keputusan tentang penyesuaian diterima ketika pernikahan sudah diperoleh. Oleh karena itu, penting untuk menemukan prosedur yang akan mengakumulasi informasi tidak hanya untuk penelitian retrospektif, tetapi juga untuk digunakan ketika membuat keputusan. Proposal ini diterbitkan oleh Halaman Statistik Amerika Amerika pada tahun 1954, kartu yang digunakan ketika membuat keputusan disebut kumulatif.

Kartu kontrol (Gbr. 3.5) terdiri dari garis tengah, dua batas kontrol (di atas dan di bawah garis tengah) dan nilai-nilai karakteristik (indikator kualitas) diterapkan pada kartu untuk mewakili status proses.

Ara. 5. Kontrol Peta

Pada periode tertentu, dipilih (semuanya berturut-turut; secara selektif; secara berkala dari aliran kontinu, dll.) N yang dibuat dan ukur parameter yang dikendalikan.

Hasil pengukuran diterapkan pada kartu referensi, dan tergantung pada nilai ini memutuskan penyesuaian proses atau kelanjutan dari proses tanpa penyesuaian.

Sinyal kemungkinan pelepasan proses teknologi dapat:

output titik untuk batas kontrol (titik 6); (Prosesnya keluar dari kendali);

lokasi serangkaian poin berurutan adalah sekitar satu perbatasan cek, tetapi tidak keluar (11, 12, 13, 14), yang menunjukkan pelanggaran tingkat pengaturan peralatan;

hamburan yang kuat (15, 16, 17, 18, 19, 19)) pada kartu kendali relatif terhadap garis tengah, yang menunjukkan penurunan keakuratan proses teknologi.

Di hadapan sinyal pelanggaran proses produksi, penyebab pelanggaran harus diungkapkan dan dihilangkan.

Dengan demikian, kartu kontrol digunakan untuk mengidentifikasi alasan tertentu, tetapi tidak acak.

Di bawah alasan tertentu, perlu untuk memahami keberadaan faktor-faktor yang memungkinkan pembelajaran. Tentu saja, faktor-faktor seperti itu harus dihindari.

Variasi yang sama disebabkan oleh penyebab acak diperlukan, tak terhindarkan ditemukan dalam proses apa pun, bahkan jika operasi teknologi dilakukan dengan menggunakan metode standar dan bahan baku. Penghapusan penyebab variasi acak tidak mungkin tidak pantas secara teknis atau ekonomis.

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi indikator produktif, karakterisasi kualitas menggunakan skema isicawa.

Mereka diusulkan oleh Profesor di Universitas Tokyo Kaoru Issikawa pada tahun 1953 ketika menganalisis berbagai pendapat insinyur. Jika tidak, skema Ishikawa disebut diagram penyebab dan hasil, diagram "kerangka ikan", pohon, dll.

Ini terdiri dari indikator kualitas yang mengkarakterisasi indikator hasil dan faktor (Gbr. 3.6).

Pembangunan diagram mencakup langkah-langkah berikut:

pemilihan indikator efektif yang mengkarakterisasi kualitas produk (proses, dll.);

pilihan alasan utama yang memengaruhi indikator kualitas. Mereka harus ditempatkan di persegi panjang ("Big Bones");

pilihan penyebab sekunder ("tulang tengah") mempengaruhi utama;

seleksi (deskripsi) dari penyebab urutan tersier ("tulang kecil"), yang mempengaruhi sekunder;

faktor peringkat dengan signifikansi dan alokasi yang paling penting.

Diagram penyebab dan hasil memiliki penggunaan universal. Jadi, mereka banyak digunakan dalam alokasi faktor paling signifikan yang mempengaruhi, misalnya, produktivitas tenaga kerja.

Tercatat bahwa jumlah cacat esensial tidak signifikan dan mereka dipanggil, sebagai aturan, sejumlah kecil alasan. Dengan demikian, mencari tahu penyebab munculnya beberapa cacat penting, Anda dapat menghilangkan hampir semua kerugian.

Ara. 6. Struktur diagram penyebab dan hasil

Masalah ini dapat diselesaikan dengan bagan Pareto.

Ada dua jenis bagan yang membedakan Pareto:

1. Menurut hasil kegiatan. Mereka berfungsi untuk mengidentifikasi masalah utama dan mencerminkan hasil kegiatan yang tidak diinginkan (cacat, penolakan, dll.);

2. Untuk alasan (faktor). Mereka mencerminkan penyebab masalah yang timbul selama produksi.

Dianjurkan untuk membangun banyak grafik Pareto menggunakan berbagai cara untuk mengklasifikasikan hasil dan penyebab yang mengarah pada hasil ini. Yang terbaik harus dianggap sebagai grafik yang mengungkapkan beberapa faktor penting, yang merupakan tujuan dari analisis Pareto.

Bangunan Grafik Pareto mencakup langkah-langkah berikut:

Pilihan jenis bagan (sesuai dengan hasil kegiatan atau karena alasan (faktor).

Klasifikasi hasil (alasan). Tentu saja, klasifikasi apa pun memiliki unsur konvensi, bagaimanapun, sebagian besar unit yang diamati dari kombinasi apa pun seharusnya tidak jatuh dan string "lainnya".

Menentukan periode dan periode pengumpulan data.

Pengembangan daftar periksa untuk mendaftarkan data dengan daftar jenis informasi yang dikumpulkan. Perlu disediakan ruang kosong untuk pendaftaran grafis data.

Peringkat data diperoleh untuk setiap karakter diperiksa dalam urutan kepentingan. Kelompok "lain" harus diberikan dalam string terakhir, terlepas dari berapa jumlahnya.

Membangun bagan batang (Gbr. 3.7).

Ara. 3.7. Hubungan antara jenis cacat dan jumlah produk yang cacat

Minat yang signifikan adalah pembangunan grafik Pareto dalam kombinasi dengan diagram penyebab dan konsekuensi.

Identifikasi faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk memungkinkan untuk menautkan indikator kualitas produksi dengan indikator apa pun yang mengkarakterisasi kualitas konsumen.

Untuk keterkaitan seperti itu dimungkinkan untuk menerapkan analisis regresi.

Misalnya, sebagai hasil pengamatan yang terorganisir secara khusus dari hasil kaus kaki sepatu dan pemrosesan statistik selanjutnya dari data diperoleh, ditemukan bahwa kehidupan sepatu (Y) tergantung pada dua variabel: kepadatan material dari Sol dalam g / cm3 (x1) dan kekuatan kopling sol dengan sepatu berkuda di kg / cm2 (x2). Variasi dari faktor-faktor ini sebesar 84,6% menjelaskan variasi fitur yang efektif (koefisien koreksi ganda r \u003d 0,92), dan persamaan regresi memiliki bentuk:

y \u003d 6.0 + 4.0 * x1 + 12 * x2

Dengan demikian, dalam proses produksi, mengetahui karakteristik faktor X1 dan X2, Anda dapat memprediksi kehidupan sepatu. Meningkatkan parameter di atas, Anda dapat meningkatkan waktu kaus kaki sepatu. Berdasarkan umur sepatu yang diinginkan, Anda dapat memilih tingkat kualitas produksi produksi yang dapat diterima secara ekonomi dan secara ekonomi optimal.

Distribusi praktis terbesar adalah karakteristik dari kualitas proses yang dipelajari dengan menilai kualitas hasil dari proses ini dalam hal ini, kita berbicara tentang kontrol kualitas produk, detail yang diperoleh pada operasi tertentu. Metode kontrol unling memiliki distribusi terbesar, dan mereka yang paling efektif, yang didasarkan pada teori metode sampel observasi.

Pertimbangkan contoh.

Di pabrik Electrolympore, toko menghasilkan bola lampu.

Untuk menguji kualitas lampu, totalitas 25 buah diambil dan dikenakan dudukan khusus (perubahan tegangan, dudukan dikenakan getaran, dll.). Setiap jam melepas kesaksian tentang durasi lampu pembakaran. Hasil berikut diperoleh.

Kontrol kualitas - Tindakan dilakukan saat membuat dan mengoperasikan atau mengkonsumsi produk, untuk memastikan, memastikan dan mempertahankan tingkat kualitasnya yang diperlukan.

Manajemen kualitas produk harus dilakukan secara sistemik, I.E. Perusahaan harus dilakukan dan berfungsi sistem manajemen kualitas produk. Di Rusia, berbagai sistem manajemen mutu dikembangkan, yang disebarkan terutama dalam industri pertahanan dan industri otomotif.

Di antara sistem manajemen mutu domestik, ketenaran terbesar yang diterima: BIP (produksi non-cacat produk), SBT (sistem tenaga kerja rendah), kenari (kualitas, keandalan, sumber daya dari produk pertama), norma (organisasi ilmiah bekerja tetapi untuk meningkatkan motor mesin), KSUCP (manajemen kualitas produk terintegrasi), KSPEP (sistem komprehensif untuk meningkatkan efisiensi produksi), XUCP dan EIR (sistem manajemen kualitas produk komprehensif dan efisiensi sumber daya). Sementara itu, kurangnya persaingan karena keamanan pasar domestik tidak merangsang perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk.

Saat mengelola kualitas produk, sejumlah metode digunakan:

Metode Ekonomi yang menyediakan penciptaan kondisi ekonomi yang mendorong kelompok perusahaan untuk meningkatkan produk;
Metode insentif material yang melibatkan promosi pekerja;
Metode organisasi dan administrasi dilakukan melalui pelaksanaan arahan, pesanan, persyaratan dokumentasi peraturan;
Metode pendidikan yang menyarankan dorongan moral.

Dalam beberapa tahun terakhir, strategi baru telah dibentuk dalam manajemen kualitas. Fiturnya yang khas adalah sebagai berikut:

Jaminan kualitas dipahami bukan sebagai fungsi teknis yang dilaksanakan oleh unit tertentu, tetapi sebagai proses sistematis yang meresap seluruh struktur organisasi perusahaan;
Struktur perusahaan yang relevan harus memenuhi konsep kualitas baru;
Masalah kualitas mencakup tidak hanya kerangka kerja siklus produksi, tetapi juga proses pengembangan, perancangan, pemasaran, layanan purna jual;
Kualitas harus difokuskan pada memenuhi persyaratan konsumen, bukan pabrikan;
Meningkatkan kualitas produk membutuhkan penerapan teknologi produksi baru, dimulai dengan desain dan berakhir dengan pengukuran otomatis dalam proses kontrol kualitas;
Peningkatan kualitas yang komprehensif dicapai hanya oleh partisipasi yang tertarik dari semua karyawan.

Sistem manajemen mutu, yang disebut "Panduan Kualitas Universal" (Total Mutu Manajemen, TQM), "Manajemen Kualitas pada Perusahaan", asumsikan kehadiran tiga syarat.

1. Kualitas sebagai tujuan strategis utama dari kegiatan tersebut diakui sebagai kepemimpinan tertinggi perusahaan. Untuk ini, tugas spesifik ditetapkan dan dana dialokasikan untuk menyelesaikannya. Karena persyaratan kualitas menentukan konsumen, tingkat kualitas tidak dapat permanen. Meningkatkan kualitas harus meningkat, karena kualitasnya adalah tujuan yang terus berubah.
2. Kegiatan peningkatan kualitas harus mempengaruhi semua unit. Dari 80 hingga 90% peristiwa tidak dapat mengendalikan departemen berkualitas.
3. Proses pembelajaran berkelanjutan (berorientasi pada tempat kerja tertentu) dan peningkatan motivasi personel.

Sistem ini telah memenangkan pengakuan internasional sebagai sarana strategis untuk memastikan kualitas tinggi dengan biaya rendah, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya produksi dan bersaing dengan produsen yang memiliki produk berkualitas tinggi.

Elemen penting dalam sistem manajemen mutu produk adalah standardisasi.

Tugas utama standardisasi adalah menciptakan sistem dokumentasi peraturan dan teknis yang menentukan persyaratan progresif untuk produk, serta kontrol atas penggunaan yang benar dari dokumentasi ini.

Badan Federal untuk Peraturan Teknis dan Metrologi (Rosstandart) mengatur proses konstruksi, presentasi dan penyebaran standar di Rusia.

Dalam Federasi Rusia, prosedur standardisasi dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

Standar Negara (GOST RF);
Standar Industri (OST);
Kondisi teknis (TU);
standar perusahaan dan asosiasi perusahaan (STP);
Standar masyarakat ilmiah dan teknis dan serikat pekerja, asosiasi dan asosiasi lainnya (STR).

Di Rusia, standar baru dikembangkan, yang disebut peraturan teknis..

Sertifikasi - Kegiatan badan yang berwenang untuk mengkonfirmasi kepatuhan barang (pekerjaan, layanan) dengan persyaratan wajib standar dan mengeluarkan dokumen kesesuaian.

Tes sertifikasi dilakukan oleh pusat-pusat khusus (laboratorium uji).

Produk Bersertifikat - Produk yang memenuhi standar spesifik atau dokumen peraturan lainnya yang menyatakan bahwa produk-produk manufaktur memenuhi persyaratan spesifikasi teknis yang relevan (persyaratan teknis, persyaratan peraturan teknis, dll.).

Produk-produk bersertifikat harus mengkonfirmasi bukti - stigma, tanda khusus, label, dokumen yang menyertainya, sertifikat.

Rosstandard telah mengembangkan tanda khusus - "Tanda Kepatuhan", dan setiap produk yang diproduksi di Rusia dengan sertifikat kualitas harus memiliki tanda konformitas pada setiap unit paket. Ini terdiri dari dua bagian: langsung tanda dalam bentuk gambar grafis huruf C, P, T, dan kode otoritas Rosstandard Rusia, yang mengeluarkan sertifikat yang terdiri dari dua huruf dan dua digit.

Sertifikasi dapat:

Wajib - untuk produk, berpotensi berbahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan, serta mampu membahayakan properti konsumen;
Sukarela - tetapi inisiatif entitas hukum dan warga berdasarkan kontrak antara pemohon dan tubuh sesuai dengan spesifikasi. Sertifikat yang diperoleh pada saat yang sama merupakan jaminan tambahan kualitas produk, yang meningkatkan daya saingnya.

Objek sertifikasi mungkin tidak hanya bukan hanya produk tertentu, tetapi juga keadaan produksi, sistem manajemen mutu.

Awalnya, masalah mempelajari kualitas produk hanya terbatas pada pendaftaran, dan kemudian mengganti produk yang cacat.

Penelitian serius pertama yang terkait dengan manajemen mutu muncul setelah Perang Dunia II. Pada 1980-an. Persyaratan kualitas menjadi utama dalam memastikan daya saing produk, yang memungkinkan negara untuk menempati posisi yang kuat di pasar global.

Menurut evaluator spesialis asing, biaya kualitas harus setidaknya 15-25% dari total biaya produksi.

Masalah peningkatan kualitas memberikan perhatian besar pada perusahaan Jepang. Semua pekerja terlibat dalam kegiatan peningkatan kualitas.

Distribusi besar di Jepang diterima mug berkualitas. Pergerakan kalangan berkualitas didukung oleh kantor pusat khusus yang memiliki majalah dan melakukan konferensi tahunan. Dengan demikian, masalah peningkatan kualitas melampaui perusahaan individu dan memperoleh karakter nasional. Seringkali, mug berkualitas dikaitkan dengan karakteristik nasional Jepang, yang diekspresikan dalam kolektivisme dan minat besar dalam pembelajaran (setiap pekerja ingin menjadi insinyur). Pada saat yang sama, peran kalangan kualitas tidak hanya dalam mengembangkan rekomendasi untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biayanya, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan masalah produksi lainnya. Tercatat bahwa keterlibatan karyawan dalam proses manajemen mengarah pada aktivasi faktor manusia, I.E. Staf mulai bekerja lebih baik. Distribusi luas lingkaran kualitas tidak hanya membutuhkan psikologi dari pekerja, tetapi juga pengetahuan yang cukup mendalam tentang metode statistik.

Metode statistik manajemen mutu adalah metodologi dan sarana teknis manajemen mutu berdasarkan pengukuran kuantitatif dan analisis informasi yang memungkinkan keputusan berdasarkan informasi.

Saat menggunakan metode statistik, tampilan sistem objek studi adalah penting, saya.: Analisis data tentang ketidakpatuhan dengan produksi oleh spesies dan tempat-tempat terjadinya; Evaluasi keakuratan dan stabilitas proses dan operasi teknologi; manajemen teknologi; Diagnostik status produksi dan prediksi tingkat kualitas produk.

Penyimpangan karakteristik kualitas dari nilai-nilai yang ditentukan dapat diperkirakan paling akurat ketika diukur secara terus menerus. Semua persyaratan teknis untuk karakteristik kualitas diatur dalam bentuk toleransi pada mereka:

relatif bilateral dengan nilai nominal;
Satu sisi dalam bentuk: semakin sedikit, semakin baik atau lebih, semakin baik.

Proses pembuatan produk dapat dibagi menjadi tiga tahap yang tumpang tindih satu sama lain: desain produk, pengembangan proses teknologi, langsung manufaktur. Untuk produk modern yang kompleks, dua tahap pertama memainkan peran yang menentukan. Menurut perkiraan asing, sekitar 80% dari cacat yang timbul dari operasi produk disebabkan oleh kesalahan dalam desain dan organisasinya dari proses manufaktur.

Salah satu alat utama dalam arsenal luas metode kontrol kualitas statistik adalah kontrol peta (bagan kontrol). Diyakini bahwa gagasan kartu kontrol milik statistik Amerika terkenal Walter A. Shukhart. Diusulkan pada tahun 1924 dan dijelaskan pada tahun 1931. Awalnya, kartu kontrol digunakan untuk mendaftarkan hasil pengukuran sifat produk yang diperlukan. Output dari parameter di luar opsi bidang penerimaan menunjukkan perlunya menghentikan produksi dan melakukan koreksi proses sesuai dengan pengetahuan spesialis yang mengelola produksi.

Ini memberikan informasi tentang kapan, siapa, di mana peralatan menerima pernikahan di masa lalu.

Namun, dalam hal ini, keputusan tentang penyesuaian diambil ketika pernikahan sudah diperoleh. Oleh karena itu, penting untuk menemukan prosedur yang akan menumpuk informasi tidak hanya untuk penelitian retrospektif, tetapi juga untuk digunakan ketika membuat keputusan, I.E. Sebelum menerima pernikahan. Penawaran ini telah menerbitkan halaman statistik Amerika I. dan 1954 kartu yang digunakan ketika membuat keputusan dipanggil kumulatif.

Bergantung pada jenis indikator kualitas, proses produksi membedakan kartu kontrol untuk indikator berkualitas tinggi dan kuantitatif.

Kartu kontrol (Gbr. 10.1, a b c) terdiri dari garis tengah ( Cl.), dua batas kontrol UCL. dan Lcl. (di atas dan di bawah garis tengah) dan nilai-nilai indikator kualitas, yang tetap dalam bentuk titik yang dihubungkan oleh garis putus-putus. Poin-poin ini disimpan di peta memberikan gambaran tentang keadaan proses.

Pada periode tertentu dipilih (semuanya berturut-turut, secara selektif, secara berkala dari aliran kontinu, dll.) p Produk yang diproduksi dan mengukur parameter yang dikendalikan.

Hasil pengukuran diterapkan pada kartu referensi, dan tergantung pada nilai ini memutuskan penyesuaian proses atau kelanjutan dari proses tanpa penyesuaian. Prosesnya tidak perlu penyesuaian sampai bukti meyakinkan diterima bahwa masalah muncul. Penyesuaian proses bisa sangat mahal, karena hilangnya waktu produksi, biaya pada kontrol itu sendiri, serta kemungkinan bahwa sebagai akibat dari menyesuaikan penyimpangan parameter sistem, itu dapat meningkat. Jangan mengatur proses sampai dibutuhkan. Dalam kasus seperti itu, mereka berkata: "Jika tidak rusak - ns sentuhan!" .

Proses produksi dianggap dikendalikan, dikendalikan, direproduksi, I.E. Tidak memerlukan gangguan jika kelainan berikut hilang pada kartu kontrol:

titik pada peta melampaui batas-batas kontrol atas atau bawah (lihat Gambar 10.1, tapi);
Tujuh poin berturut-turut terletak baik lebih tinggi atau lebih rendah dari garis tengah, atau 10 poin dari 11 terletak baik lebih tinggi atau di bawah garis tengah (lihat Gambar 10.1, tapi);
Ini dianggap sebagai pengaturan abnormal 12 poin dari 14, 16 dari 20 atau lebih tinggi, atau di bawah garis tengah;
Pada titik poin, tren positif atau negatif diamati (lihat Gambar 10.1, b);
Dua atau tiga poin terletak di dekat batas-batas kontrol (lihat Gambar 10.1, b);
Scatter of Points diletakkan dalam setengah interval ke batas-batas kontrol atas dan bawah (lihat Gambar 10.1, b);
Ada beberapa pola di lokasi poin, misalnya, osilasi mereka (lihat Gambar 10.1, di).

Ara. 10.1.

Dengan demikian, bahkan jika semua titik berada dalam batas batas pengendalian, tetapi secara ketat dikelompokkan secara ketat di dekat salah satu dari mereka atau dengan sengaja bergerak menuju salah satu perbatasan, dapat disimpulkan bahwa prosesnya tidak lagi terkendali. Offset poin naik atau turun mungkin merupakan hasil dari keausan peralatan. Mungkin sudah usang atau mulai perlahan-lahan runtuh bagian individu dari lini produksi.

Di hadapan setidaknya satu dari anomali yang terdaftar, proses produksi dianggap tidak terkendali, dan karenanya membutuhkan gangguan dengan tujuan mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab pelanggaran atau anomali.

Dengan demikian, kartu kontrol digunakan untuk mengidentifikasi alasan tertentu, tetapi tidak acak.

Di bawah alasan tertentu, perlu untuk memahami keberadaan faktor-faktor yang memungkinkan pembelajaran. Tentu saja, faktor-faktor seperti itu harus dihindari.

Seringkali, ketika menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi indikator produktif, mengkarakterisasi kualitas, menggunakan skema ISICAWA.

Pembangunan diagram mencakup langkah-langkah berikut:

Memilih indikator produktif yang mengkarakterisasi kualitas produk (proses, dll.);
Pilihan alasan utama yang memengaruhi indikator kualitas. Mereka harus ditempatkan di persegi panjang ("Big Bones"). Faktor generalisasi sulit digunakan dalam manajemen;
Pilihan penyebab sekunder ("tulang tengah") mempengaruhi utama;

Ara. 10.2.

Seleksi (deskripsi) dari penyebab urutan tersier ("tulang kecil"), yang mempengaruhi sekunder;
Faktor peringkat dengan signifikansi dan alokasi yang paling penting.

Diagram penyebab dan hasil memiliki penggunaan universal. Jadi, mereka banyak digunakan dalam alokasi faktor paling signifikan yang mempengaruhi, misalnya, produktivitas tenaga kerja.

Masalah ini dapat diselesaikan dengan chaps Pareto..

Ada dua jenis bagan yang membedakan Pareto:

1) oleh hasil kegiatan. Mereka berfungsi untuk mengidentifikasi masalah utama dan mencerminkan hasil kegiatan yang tidak diinginkan (penyimpangan dalam ukuran, sink, goresan, retak, lentur, dll.);
2) oleh alasan (faktor). Mereka mencerminkan penyebab masalah yang timbul selama produksi.

Disarankan untuk membangun banyak diagram Pareto menggunakan berbagai cara untuk mengklasifikasikan hasil dan penyebab yang mengarah pada hasil ini. Yang terbaik harus dianggap sebagai grafik yang mengungkapkan beberapa faktor penting, yang merupakan tujuan dari analisis Pareto.

Bangunan Grafik Pareto mencakup langkah-langkah berikut:

Memilih jenis bagan (berdasarkan kegiatan atau karena alasan (faktor));
Klasifikasi hasil (alasan). Tentu saja, klasifikasi apa pun memiliki elemen konvensi, bagaimanapun, sebagian besar unit yang diamati dari setiap kombinasi tidak boleh jatuh ke dalam string "lainnya";
Menentukan metode pengumpulan data dan data;
Pengembangan daftar periksa untuk mendaftarkan data dengan daftar jenis informasi yang dikumpulkan. Perlu menyediakan ruang kosong untuk pencatatan data grafis (Tabel 10.2).

Tabel 10.2.

Daftar periksa

Jenis cacat	Grup data	Total Jenis Cacat
A. Retak

Peringkat data yang diperoleh untuk setiap karakter yang diperiksa, pada kenyataannya signifikansi. Kelompok "lain" harus diberikan dalam string terakhir, terlepas dari berapa jumlahnya.

Konstruksi bagan kolom (diberikan pada Gambar 10.3).

Ara. 10.3.

Minat yang signifikan adalah pembangunan grafik Pareto dalam kombinasi dengan diagram penyebab dan konsekuensi.

Identifikasi faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualitas produk memungkinkan untuk menautkan indikator kualitas produksi dengan indikator apa pun yang mengkarakterisasi kualitas konsumen.

Untuk keterkaitan seperti itu dimungkinkan untuk menerapkan analisis regresi.

Misalnya, sebagai akibat dari pengamatan khusus dari hasil kaus kaki sepatu dan pemrosesan statistik selanjutnya dari data diperoleh, ditemukan bahwa umur layanan sepatu ( y.) Tergantung pada dua variabel: kepadatan material tunggal dalam G / CM3 ( h.1) Dan kekuatan kopling sol dengan sepatu berkuda di KG / CM2 (X2). Variasi dari faktor-faktor ini sebesar 84,6% menjelaskan variasi fitur produktif (beberapa faktor koreksi R \u003d. 0,92), dan persamaan regresi memiliki bentuk:

w. \u003d 6.0 + 4.0 x | + 1,2. h.2.

Dengan demikian, sudah dalam proses produksi, mengetahui karakteristik faktor h.1 I. h.2, Anda dapat memprediksi masa pakai sepatu. Meningkatkan parameter ini, Anda dapat meningkatkan waktu kaus kaki sepatu. Berdasarkan umur sepatu yang diinginkan, Anda dapat memilih tingkat kualitas produksi produksi yang dapat diterima secara ekonomi dan secara ekonomi optimal. Misalnya, bahan sol harus menyediakan istilah kaus kaki sepatu setidaknya satu tahun. Pada hal ini, kemungkinan bahan berkualitas tinggi dan mahal tersebut tidak boleh digunakan, yang akan memberikan batas waktu untuk sepatu selama 10 tahun.

Distribusi praktis terbesar adalah karakteristik dari kualitas proses yang dipelajari dengan menilai kualitas hasil dari proses ini. Dalam hal ini, kita berbicara tentang mengendalikan kualitas produk atau bagian yang diperoleh pada operasi tertentu. Metode kontrol unling memiliki distribusi terbesar, dan mereka yang paling efektif, yang didasarkan pada teori metode sampel observasi.

Contoh

Di pabrik Electrolympore, toko memproduksi mikrolamp.

Untuk menguji kualitas lampu Pilih 25 buah dan dikenakan uji pada dudukan khusus (perubahan tegangan, dudukan dikenakan getaran, dll.). Setiap jam melepas kesaksian tentang durasi lampu pembakaran. Hasil berikut diperoleh:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5: 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6: 5; 6; 6.

Pertama-tama, perlu untuk membangun sejumlah distribusi (Tabel 10.3).

Tabel 10.3.

Konstruksi distribusi

Durasi terbakar (H.sAYA. ), C.					Persentase final.

Tentukan indikator pusat distribusi: aritmatika tengah, mode dan median:

Membangun kurva distribusi (poligon) (Gbr. 10.4).

Ara. 10.4.

Menentukan variasi variasi:

Ini mencirikan batas mengubah tanda variasi.

Rata-rata penyimpangan absolut Kami mendefinisikan sebagai berikut:

Ini berarti bahwa durasi pembakaran setiap lampu rata-rata menyimpang dari nilai rata-rata (6 jam) sebesar 0,8 jam.

Rata-rata penyimpangan kuadratik sama.

Ini berarti bahwa durasi pembakaran setiap lampu rata-rata menyimpang dari nilai rata-rata (6 jam) sebesar 1,06 jam. Pertama-tama, perlu untuk membangun sejumlah distribusi.

Menghitung kameraTys dari variasi:

Oleh ruang lingkup:

Rata-rata deviasi absolut:

Rata-rata relasi kuadrat:

Dalam hal produk berkualitas produk, koefisien variasi harus minimal.

Karena tanaman tertarik dengan kualitas tidak hanya mengontrol lampu, tetapi semua lampu, masalah perhitungan muncul kesalahan pengambilan sampel sedang, yang tergantung pada transmisi fitur (σ) dan jumlah unit yang dipilih:

Menentukan kesalahan sampling. Menurut formula :.

Kepercayaan t. Ini menunjukkan bahwa perbedaan tidak melebihi beberapa kesalahan sampel. Dengan probabilitas 0,954, dapat dikatakan bahwa perbedaan antara rata-rata selektif dan umum tidak akan melebihi dua nilai kesalahan pengambilan sampel rata-rata, I.E. Dalam 954 kasus, kesalahan representatif tidak akan dirilis ± 2).

Dengan demikian, dengan probabilitas 0,954 diharapkan durasi rata-rata pembakaran akan tidak kurang dari 5,6 jam dan tidak lebih dari 6,4 jam. Dari sudut pandang kualitas produk, perlu untuk berusaha mengurangi penyimpangan ini.

Biasanya, dengan kontrol kualitas statistik, tingkat kualitas yang diizinkan, yang ditentukan oleh jumlah produk yang telah lulus kontrol dan kualitas kualitas di bawah ini dapat diterima secara minimal, berkisar antara 0,5 hingga 1% dari produk. Namun, bagi perusahaan yang berupaya menghasilkan produk hanya kualitas terbaik, level ini mungkin tidak cukup. Misalnya, Toyota berusaha untuk mengurangi tingkat pernikahan dengan nol, perlu diingat bahwa meskipun jutaan mobil diproduksi, tetapi setiap pembeli hanya mengakuisisi satu dari mereka. Oleh karena itu, bersama dengan metode statistik kontrol kualitas pada perusahaan, sarana sederhana untuk mengendalikan kualitas semua bagian yang diproduksi telah dikembangkan ( TQM.). Kontrol kualitas statistik terutama berlaku di perusahaan di mana produk diproduksi oleh pihak.

Contoh

Di baki proses otomatis berkecepatan tinggi setelah pemrosesan, 50 atau 100 bagian diterima, yang hanya pass kontrol pertama dan terakhir. Jika kedua bagian tidak memiliki cacat, maka semua detail dianggap baik. Tetapi jika detail terakhir ternyata rusak, maka bagian yang rusak pertama dalam partai akan ditemukan, dan seluruh pernikahan akan disita. Agar tidak memiliki batch untuk menghindari kontrol, pers otomatis mati setelah memproses batch billet berikutnya. Penggunaan kontrol statistik selektif memiliki efek yang komprehensif ketika setiap operasi produksi dilakukan stabil karena debugging peralatan yang cermat, penggunaan bahan baku berkualitas tinggi, dll.

Metrologi - Sains pengukuran, metode dan cara untuk memastikan kesatuan mereka, serta bagaimana mencapai akurasi pengukuran yang diperlukan.
Sigel E. Statistik bisnis praktis: Per. dari bahasa Inggris M.: Williams, 2008. P. 915.
Sigel E. Dekrit. op. P. 919.
Dalam literatur, kadang-kadang diagram ini memanggil 7m diagram: Manajemen, Manusia, Metode, Pengukuran, Mesin, Bahan, Milieu. Lihat, misalnya: Bergman B "Kle / Sjo B. Kualitas dari kebutuhan pelanggan untuk kepuasan pelanggan: London, perusahaan McGraw-Mill, 1994. P. 199.

Topik 11. Manajemen kualitas dan kualitas produk (2 jam kuliah, praktis 2 C.)

Kuliah № __.

1. Esensi dan tujuan manajemen mutu dan kualitas produk.

2. Standar sebagai dasar organisasi dan teknis manajemen kualitas, klasifikasi mereka.

3. Sistem manajemen kualitas Jepang dan sistem manajemen produk.

4. Kekhasan manajemen kualitas di Amerika Serikat.

5. Inti dari disiplin manajemen baru KSUCP, isinya. Tugas manajer dalam menciptakan produk berkualitas tinggi.

6. Masalah membangun XUCP dalam pertanian RB. (Berikut ini penyebab utama produk apk berkualitas rendah)

_______________________________________________________________________

Esensi dan tugas manajemen kualitas dan produk

Kualitas produk - Ini adalah kombinasi sifat-sifat yang menentukan kesesuaiannya untuk memenuhi kebutuhan tertentu sesuai dengan penunjukannya. Sifat-sifat tersebut dapat mencakup konten zat manusiawi, keandalan dan daya tahan operasi, sifat estetika dan produkitas produk.

Kualitas produk sebagian besar tergantung pada kualitas tenaga kerja - Kombinasi dari sifat-sifat proses ketenagakerjaan, yang memungkinkan semua operasi operasi sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.

Manajemen kualitas produk - Ini adalah pembentukan, ketentuan dan pemeliharaan tingkat kualitas produk yang diperlukan selama pengembangan, produksi, pengobatan, operasi, dan konsumsi, dilakukan dengan kontrol kualitas sistematis dan dampak yang ditargetkan pada kondisi dan faktor yang mempengaruhi.

Manajemen kualitas tenaga kerja dan produk dilakukan pada tingkat yang berbeda - pertanian negara secara keseluruhan, industri dan perusahaan individu.

Dalam proses manajemen kualitas produk, prinsip "konsumen selalu selalu" harus dilanjutkan. Pada saat yang sama, produk-produk berkualitas tinggi, sebagaimana dicatat oleh para ahli asing, dimulai dengan persiapan tenaga kerja dan berakhir dengan pelatihan. Proses peningkatan kualitas dimulai dengan manual. Setiap pekerjaan itu penting; Jika tidak demikian, itu tidak boleh dilakukan sama sekali. Jepang mencatat bahwa masalah yang timbul dari hari ini adalah hasil kerja yang buruk kemarin.

Standar sebagai dasar organisasi dan teknis manajemen kualitas, klasifikasi mereka.

Kembali pada tahun 1974, Standar Keadaan Uni Soviet, bersama dengan KKTN dan Mamurn, menyetujui "prinsip-prinsip dasar sistem manajemen kualitas pemerintah" (ECHCP), yang tidak kehilangan kepentingan mereka dan sekarang. Tujuan utama dari sistem ini adalah penggunaan penuh dari peluang ilmiah dan teknis, industri dan sosial-ekonomi negara untuk meningkatkan kualitas semua jenis produk. Dasar organisasi dan teknis telah menjadi sistem negara standardisasi - Pendirian dan aplikasi praktis dari metode paling rasional dan ekonomis dari pekerjaannya. Ada Standar Negara (GOST), Sectoral (OST), Republican (PCT), Stand Enterprise (STP).

Salah satu fondasi metodologis sistem negara adalah diferensiasi dari objeknya, tergantung pada kategori standar. Dengan demikian, fasilitas GOST adalah jenis produk pertanian tertentu (biji-bijian, kentang, susu, dll.), Aturan dan metode untuk penyimpanan, pengemasan, pelabelan dan transportasi, urutan penerimaan dan metode pengukuran, dan unit pengukuran, Proses teknologi khas budidaya dengan budaya dan produksi produksi ternak, bahan kimia, bakteriologis dan metode biologis perlindungan tanaman dan hewan dari hama dan penyakit, kinerja operasional mesin dan senjata, instrumen pengujian dan pengujian, tingkat perlindungan tenaga kerja .

Kondisi teknis (TU) sedang mengembangkan produk yang belum ditanggung oleh GOST atau EAST, serta dalam kasus-kasus di mana ia sudah terstandarisasi, tetapi perlu untuk menambah persyaratan untuk kondisi tertentu untuk produksi atau penggunaan ini. produk. Jenis pekerjaan tertentu juga dapat objek (misalnya, persyaratan untuk kualitas dan waktu kerja perbaikan yang dilakukan oleh kontraktor). Masa berlaku TU yang disetujui terbatas - seharusnya tidak melebihi 5 tahun.

Pekerjaan pada penciptaan standar dan distribusinya terjadi pada tahap-tahap berikut:

Organisasi pembangunan dan menyusun penugasan teknis;

Pemrosesan tinjauan dan pengembangan proyek akhir;

Persiapan, koordinasi dan penyajian rancangan standar untuk persetujuan;

Pertimbangan rancangan standar, persetujuan dan pendaftarannya;

Publikasi standar.

Di industri APC, standar perusahaan harus digunakan (STP). Mereka merampingkan dan menstandarkan proses manajemen dan produk kualitas kerja, secara akurat menentukan siapa, apa dan kapan dan bagaimana melakukannya.

Standar perusahaan dibagi menjadi utama, umum dan khusus. Standar utama mendefinisikan struktur, fungsi dan tugas manajemen mutu, mencakup seluruh kegiatan produksi, teknis, ekonomi dan sosial kolektif tenaga kerja. Standar Umum mengatur dukungan informasi, prosedur untuk pengenalan standar negara dan industri, hak, tanggung jawab dan prosedur untuk pekerjaan efisiensi produksi, kualitas tenaga kerja dan produk, bagian dari dewan ini, posting berkualitas, dll .

Pengembangan STP terlibat dalam spesialis yang mengetahui kondisi produksi yang terkenal, peluang aslinya. Standar jadi disetujui oleh kepala perusahaan dan hanya wajib untuk pertanian ini.

Objek PMS bisa:

aturan urutan batin;

tanggung jawab fungsional layanan perusahaan;

daftar operasi dan teknik teknologi yang membentuk proses teknologi jadi menghasilkan jenis produk tertentu, urutan insentif material dan moral untuk pekerja untuk tenaga kerja berkualitas tinggi, produk, dll.

Semua gosty dan oscake harus diikuti secara ketat ketika mengembangkan standar perusahaan. Misalnya, persyaratan teknologi dan organisasi berikut yang termasuk dalam standar sektoral harus dimasukkan untuk master pemerah susu mesin di STD.

Sistem manajemen manajemen produk negara cukup kompleks, elemen-elemennya diimplementasikan pada berbagai tingkat manajemen.

Tentang sistem manajemen mutu di Republik Belarus

Di tingkat internasional, tugas-tugas penting diselesaikan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), didirikan pada tahun 1964. Memiliki piagam dan aturannya sendiri, menyetujui prosedur khusus untuk menciptakan standar. Tubuh tertinggi ISO adalah Majelis Umum, yang menghuni setiap 3 tahun.

Standar internasional berisi informasi yang diperlukan untuk memberikan tautan eksternal: standar kualitas dan metode untuk verifikasi mereka, informasi tentang instrumen dengan kualitas yang dikendalikan, data metode transportasi, dll., Yang memungkinkan berbagai negara terlepas dari karakteristik nasional, tingkat ekonomi pengembangan. Pengiriman ke pasar global.

Manajemen perusahaan sedang melakukan pekerjaan yang ditargetkan yang ditujukan untuk solusi sistemik masalah manajemen kualitas produk. Sejak 1998, di MZH, sehubungan dengan produksi peralatan rumah tangga dan peralatan komersial, dirancang, didokumentasikan, diimplementasikan dan dipelihara dalam kondisi kerja sistem manajemen mutu (QMS) sesuai dengan persyaratan STB ISO 9001-2001 . Ini memberikan analisis berkala oleh kepemimpinan hasil yang dicapai dan adopsi keputusan lebih lanjut dan langkah-langkah korektif untuk meningkatkannya. Efektivitas QMS terus meningkat.

Sistem manajemen mutu dari lemari es yang diproduksi mencakup semua tahap produksinya.

Sistem Manajemen Mutu CJSC Atlant

Manajemen kualitas produk yang berhasil dimungkinkan dengan ketentuan berikut:

- Ketersediaan program yang memiliki tujuan dan metode manajemen yang relevan untuk pencapaiannya;
- Ketersediaan bahan dan organisasi yang memastikan pencapaian tujuan yang ditetapkan oleh program manajemen;
- Kehadiran insentif yang memastikan minat karyawan dalam pelaksanaan program manajemen;
- Ketepatan waktu dampak manajemen dan pengembangan solusi.

Manajemen kualitas sebagai sistem apa pun terdiri dari suatu objek dan entitas kontrol. Objek manajemen - Kualitas produk di semua tahap formasinya. Entitas manajemen adalah aparatur administrasi dan teknis yang bekerja sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis yang disetujui.

Sistem manajemen mutu meliputi:

- Bagian eksekutif, yang, sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis, menyediakan tingkat kualitas produk yang optimal di semua tahap pembentukannya;
- Bagian kontrol, yang terdiri dari kontrol linier dan fungsional dan inspeksi yang terdiri dari teknis dan teknologi.

Linear - kontrol fungsional adalah untuk mengontrol kualitas tenaga kerja langsung melalui pemimpin mereka. Kualitas pekerjaan masing-masing artis memengaruhi seluruh proses produksi, jumlah, kualitas dan biaya produk produksi.

Kualitas proses produksi terdiri dari kualitas barang-barang tenaga kerja, pergudangan dan kualitas pekerjaan pemain, A.E. Kualitas Kompleks Pekerjaan Pekerja.

Kualitas pekerjaan pekerja terdiri dari seni dan teknologi sebelumnya, keadaan disiplin teknologi dan tenaga kerja, organisasi ilmiah tenaga kerja dan produksi, gelar, kualifikasi, keterampilan, volume informasi yang diperoleh. Itu. Kualitas produk dimulai dengan tempat kerja, kondisi kerja dan keterampilan manusia dengan jelas, secara rasional mengatur pekerjaan mereka.

Dukungan informasi dari sistem manajemen mutu adalah serangkaian informasi tentang kualitas proses produksi dan kondisi eksternal yang terdaftar, ditransmisikan, diakumulasikan dan diproses untuk menghasilkan pengaruh kontrol yang menyediakan produksi produk-produk berkualitas.

Tujuan dari penciptaan dan pengoperasian SMC adalah:

- Mencapai dan memelihara kualitas produk di tingkat memastikan kepuasan konstan dari persyaratan, harapan dan kebutuhan konsumen;
- Dijamin pemenuhan norma-norma standar negara dan internasional, dokumen kebijakan yang wajib untuk produk;
- Memastikan daya saing produk di pasar domestik dan luar negeri, ekspansi pasar;
- Kepatuhan dengan persyaratan untuk perlindungan petugas kesehatan, perlindungan tenaga kerja dan lingkungan;
- Memastikan kepercayaan kepemimpinan dalam kenyataan bahwa kualitas yang direncanakan terus dipastikan;
- Pencapaian pemahaman oleh semua karyawan pabrik, bahwa keberhasilan penyebab umum tergantung pada kualitas pekerjaan setiap orang, kesejahteraan pribadi.
- Kepuasan dengan kualitas kualitas tenaga kerja dan hasil kegiatan.

QMS dibuat dan diimplementasikan sebagai sarana yang memastikan implementasi kebijakan yang ditetapkan dan mencapai kualitas tujuan kualitas, ia dirancang untuk memenuhi semua tahap siklus hidup lemari es, freezer dan lemari pendingin.

QMS menyediakan tiga kegiatan:

- kualitas asuransi;
- kontrol kualitas;
- Peningkatan kualitas.

Prinsip dasar yang diterapkan dalam QMS - untuk memastikan kepercayaan konsumen pada kenyataan bahwa persyaratan yang berkaitan dengan produk telah dipelajari dan diimplementasikan analisis mereka sebelum membuat manajemen kewajiban kementerian tenaga kerja untuk memasok produk, dan kemungkinan masalah kualitasnya adalah Sebelumnya diperingatkan sebelumnya, diselesaikan, dan tidak dihilangkan setelah terjadinya.

Saat membuat pekerja QMS, MZH menggunakan metode modern untuk menciptakan sistem kualitas, mengandalkan prinsip-prinsip berikut:

- Orientasi oleh konsumen;
- Kepemimpinan pemimpin;
- Keterlibatan pekerja;
- Pendekatan proses;
- Pendekatan sistem untuk manajemen;
- perbaikan terus-menerus;
- Membuat keputusan berdasarkan fakta;
- Hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok.

Pendekatan proses adalah dasar untuk konstruksi dan pengembangan SMC, untuk mencapai efektivitas dan efisiensi produksi, pembentukan proses peningkatan berkelanjutan sebagai salah satu tujuan manajemen kualitas.

Dalam kerangka QMS:

- Proses yang diperlukan untuk SMC didefinisikan;
- Urutan dan interaksi dari proses SMC ditentukan sesuai dengan metodologi pemodelan fungsional;
- Indikator yang diidentifikasi diperlukan untuk memastikan kinerja dalam implementasi dan pengelolaan proses;
- Memastikan ketersediaan sumber daya dan informasi yang diperlukan untuk pengoperasian proses SMC dan pemantauan mereka;
- Pemantauan, pengukuran dan analisis proses SMC;
- Tindakan yang diperlukan untuk mencapai hasil yang direncanakan dan peningkatan berkelanjutan dari proses SMC.

Daftar proses QMS termasuk:

- Proses manajemen mutu, termasuk tanggung jawab manajemen puncak, analisis dan peningkatan;
- proses manajemen sumber daya;
- Proses siklus hidup produk;
- Pengukuran, analisis dan proses peningkatan;
- Audit internal, kontrol produk yang tidak pantas, tindakan korektif dan preventif.

MZH menentukan dokumentasi yang diperlukan untuk pengembangan, implementasi dan pemeliharaan QMS dan implementasi proses yang efektif dalam kondisi kerja.

Dokumentasi dirancang untuk memenuhi persyaratan legislatif dan wajib konsumen dan pemangku kepentingan lainnya.

- Dokumentasi QMS meliputi:
- Kebijakan di bidang kualitas dan perlindungan lingkungan;
- Tujuan berkualitas;
- panduan dalam kualitas;
- Prosedur yang didokumentasikan, deskripsi proses;
- Dokumen lain (peraturan tentang divisi, deskripsi pekerjaan, dokumen organisasi dan administrasi, dokumen teknis, dokumen program);
- catatan;
- Dokumen eksternal.

Kontrol manajemen dan kualitas produk, karya, layanan dibuat dalam kerangka QMS saat ini. Perwakilan dari manajemen puncak MZH dalam QMS adalah wakil. Direktur Jenderal Atlant CJSC untuk Manajemen Kualitas adalah Kepala Departemen Manajemen Mutu (OUK). Dia bertanggung jawab untuk:

a) pengembangan dan implementasi strategi manajemen mutu;
b) Organisasi pembangunan, implementasi dan pemeliharaan dalam kondisi kerja SMC;
c) membawa perhatian kepada staf pentingnya memenuhi persyaratan konsumen, persyaratan legislatif dan wajib;
d) partisipasi dalam pengembangan dan pembaruan kebijakan perusahaan;
e) Koordinasi kegiatan untuk pengembangan tujuan dan melakukan analisis mereka;
(e) Organisasi manajemen kualitas dan tujuan berkualitas untuk perhatian personel;
g) Organisasi audit internal QMS dan Audit (Audit) perusahaan - pemasok (termasuk perusahaan kerjasama);
h) Organisasi kontrol kualitas teknis produk;
dan) partisipasi dalam pekerjaan pertimbangan periklanan pada kualitas produk dan organisasi pekerjaan pada studi tentang penyebab inkonsistensi;
k) Pengumpulan, analisis dan generalisasi data tentang kualitas dan pelaporan laporan ke manajemen MZH tertinggi pada implementasi kebijakan, tujuan, efisiensi QMS dan kebutuhan untuk meningkatkan;
l) Organisasi pekerjaan pada standardisasi, metrologi dan hak cipta;
m) merencanakan dan melakukan pertemuan dalam kualitas;
n) Mengatur pengembangan, kontrol eksekusi dan analisis tindakan korektif dan preventif dalam kualitas.

Wakil. Direktur Jenderal CJSC "Atlant" pada manajemen mutu memiliki hak:

a) Untuk mewakili kepentingan MZH atas nama Direktur Jenderal di badan negara dan organisasi lain tentang kompetensi mereka;
b) Untuk mengajukan proposal untuk pelestarian integritas, meningkatkan SMC dan meningkatkan kegiatan unit bawahan;
c) Permintaan dari divisi dan pejabat Kementerian Kesehatan
d) Meminta dan menerima dokumen dan informasi yang diperlukan dari unit;
e) membuat keputusan tentang penangguhan penerimaan dan pengiriman produk yang tidak sesuai peraturan dan dokumentasi teknis atau persyaratan kontrak (kontrak), dengan pemberitahuan langsung Direktur Jenderal;
(e) Melakukan audit QMS di MZH dan periksa (Audit) di perusahaan - pemasok (termasuk perusahaan kerja sama).
g) Untuk mengirimkan proposal kepada Direktur Jenderal CJSC "Atlant" untuk membawa tanggung jawab karyawan MZH untuk ketidakpatuhan dengan persyaratan untuk kualitas produk dan disiplin teknologi;
h) untuk tunduk pada promosi pekerja untuk pemenuhan persyaratan kualitas yang tepat;
dan) berpartisipasi dalam konferensi, rapat, rapat dan mengadakan pertemuan pada kompetensi mereka;
k) Menyetujui laporan, rencana kerja dan deskripsi pekerjaan bawahan kepadanya unit dan pekerja.

Evaluasi kinerja karya QMS

Memantau informasi mengenai kepuasan pelanggan adalah salah satu cara untuk mengukur efisiensi QMS.

Pengukuran dan pemantauan kepuasan pelanggan didasarkan pada analisis informasi yang terkait dengan konsumen, dan diperkirakan setidaknya sekali setiap enam bulan dan tercermin dalam Pernyataan Kepuasan.

Metode untuk mendapatkan informasi untuk menilai kepuasan konsumen adalah survei konsumen dan bekerja dengan banding, keluhan dan keluhan.

Objek penilaian kepuasan konsumen dapat dipilih:

- kualitas produk;
- interaksi dengan konsumen;
- proses pengiriman;
- Proses garansi dan layanan pasca garansi;
- Lainnya tergantung pada tujuan dan tujuan penelitian.

Sebuah survei dilakukan:

- Pengguna akhir dengan karakteristik teknis, fungsional dan ergonomis dari produk; efisiensi pemeliharaan layanan peralatan rumah tangga MZH yang diproduksi;
- Dealer dan organisasi perdagangan bekerja dengan mzh.

Audit internal dilakukan untuk memastikan kepercayaan kepemimpinan pada kenyataan bahwa QMS:

a) mematuhi persyaratan STB ISO 9001 dan persyaratan yang ditetapkan dalam dokumen QMS;
b) diimplementasikan secara efektif dan dipelihara dalam kondisi kerja.

Objek Audit Internal adalah SMC, proses dan produk.

Audit internal dilakukan oleh personel yang terlatih secara khusus sesuai dengan program tahunan dan tidak terjadwal - pada instruksi Direktur Jenderal, Direktur Teknis atau Wakil Direktur Jenderal Atlant CJSC untuk Manajemen Kualitas.

Program ini disusun sehingga setiap persyaratan STB ISO 9001 dan setiap unit telah diuji setidaknya setahun sekali.

Audit internal dilakukan sesuai dengan rencana yang disetujui dan lembar kontrol. Menurut hasil audit internal, laporan disusun.

Di hadapan inkonsistensi, kepala divisi yang diverifikasi sedang mengembangkan rencana kegiatan korektif dan mengatur implementasinya sesuai dengan tenggat waktu.

Kontrol melakukan kegiatan korektif dilakukan oleh Ouk. Ketika melakukan audit internal berikutnya, auditor memeriksa efektivitas kegiatan korektif.

Catatan audit internal didukung dalam kondisi kerja.

MZH memonitor dan mengukur proses untuk menunjukkan kemampuan proses untuk mencapai hasil yang direncanakan. Sesuai dengan hasil sekali setiap setengah. Laporan tentang analisis fungsi proses disusun. Jika hasil yang dijadwalkan tidak tercapai, maka ketika itu disarankan, tindakan korektif dan preventif dikembangkan.

MZH memonitor dan mengukur produk untuk memverifikasi dan mengkonfirmasi pemenuhan persyaratan konsumen ke produk dalam arah berikut:

a) Input kontrol bahan baku, bahan dan komponen sesuai;
b) kontrol dalam proses produksi;
c) kontrol dan pengujian akhir;
d) audit internal produk jadi di gudang produk jadi.

Metode pemeriksaan kualitas produk

Manajemen kualitas MZH manufaktur dan UBT peralatan rumah tangga, peralatan perdagangan dan produk produksi utama lainnya dilakukan berdasarkan analisis informasi yang diperoleh pada kualitas produk dalam proses melakukan kontrol input (pada pengadaan Tahap), kontrol operasional dan penerimaan teknis (pada tahap produksi) dan hasil hasil kegiatan OS untuk garansi dan layanan pasca garansi (pada tahap operasi).

Akuntansi dan analisis ketidakkonsistenan dan cacat dilakukan:

- Saat memeriksa bahan yang dipasok pada Kementerian MH dan ZBT bahan, produk yang dibeli dan produk kerjasama;
- Dalam pembuatan suku cadang, unit perakitan dalam divisi;
- Saat merakit produk (oleh model);
- Saat melakukan tes penerimaan produk;
- Menurut konsumen dalam proses operasi produk (termasuk pada penolakan produk dan melakukan perbaikan restorasi di OS).

Semua ketidakkonsistenan dan cacat yang diidentifikasi dalam proses kontrol kualitas produk manufaktur dibagi menjadi tingkat kepentingan untuk kelas-kelas berikut:

a) kelas inkonsistensi (kritis):
- 1) Di hadapan penggunaan produk yang dimaksudkan

hampir mustahil atau tidak dapat diterima;

2) mempengaruhi keselamatan kehidupan manusia dan kesehatan manusia dan / atau lingkungan;
3) Rincian spesies (sebagai bagian dari kebugaran) dalam penampilan;
b) Inkonsistensi kelas B (signifikan) - inkonsistensi yang mengarah pada pelanggaran kinerja produk, tetapi tidak mempengaruhi keamanan operasi dan tidak mempengaruhi lingkungan;
c) Kelas C ketidakcocokan - inkonsistensi yang memperburuk sifat konsumen produk, tetapi tidak mengarah pada hilangnya kinerja produk.

Saat memantau kualitas produk dan analisis inkonsistensi dan cacat, metode pemrosesan data statistik digunakan.

Data yang diperoleh dengan kesimpulan dan saran hingga tanggal 10 bulan berikutnya setelah pelaporan dikeluarkan oleh laporan yang disetujui oleh Wakil Direktur Jenderal Atlant CJSC untuk Manajemen Kualitas.

Informasi dari laporan ini digunakan untuk menyiapkan pertemuan pada kualitas, melaporkan analisis fungsi sistem manajemen mutu dan pelaporan statistik negara pada kualitas.

Semua produk yang diproduksi yang diproduksi di MZH dan ZBT dikenai tes penerimaan. Semua ketidakkonsistenan dan cacat yang terdeteksi sebagai akibat dari tes penerimaan dikodekan dan diperkenalkan oleh pengontrol OUC ke komputer.

Kualitas produk konsolidasi dimasukkan dalam laporan semi-tahunan dan tahunan tentang hasil fungsi sistem manajemen mutu, yang disusun pada pertemuan pada analisis sistem manajemen mutu oleh kepemimpinan. Menurut hasil analisis pekerjaan selama setahun terakhir, perencanaan indikator kualitas tenaga kerja unit sedang direncanakan.

Daya saing produk terkait erat dengan sertifikasi produk ini, I.E. Kehadiran toleransi untuk penjualan produk di pasar penjualan. Semua produk manufaktur dari merek Atlant disertifikasi dalam sistem sertifikasi yang relevan dari negara-negara CIS dan jauh di luar negeri.

Metode Manajemen Kualitas Produk Statistik

Metode statistik manajemen kualitas produk pada MZH dan ZBT meliputi:

- Analisis statistik kualitas produk dan pekerjaan dilakukan dalam proses produksi dan operasi (grafik, histogram);
- Penilaian statistik terhadap kualitas dan keandalan operasional produk (sumber informasi tentang keandalan produk adalah operasi yang dikendalikan);
- Analisis statistik dari keadaan proses teknis (analisis keakuratan dan stabilitas proses teknologi);
- Peraturan statistik proses teknologi (kartu kontrol);
- Kontrol penerimaan statistik terhadap kualitas produk.

Penggunaan metode manajemen statistik ini memungkinkan Anda untuk menyelesaikan tugas-tugas berikut:

- memenuhi kebutuhan (yang ada dan diharapkan) konsumen;
- Meningkatkan produk berdasarkan analisis dan memprediksi permintaan konsumen;
- Pastikan daya saing produk, baik pada biaya maupun properti konsumen;
- Secara konstan meningkatkan proses teknologi dan metode manajemen kualitas;
- memastikan efektivitas biaya produksi.