rumah Dokumen Fluks apa yang harus dipilih untuk menyolder papan. Penunjukan berbagai jenis fluks untuk penyolderan

Fluks apa yang harus dipilih untuk menyolder papan. Penunjukan berbagai jenis fluks untuk penyolderan

Saat ini, di rak-rak pasar radio dan toko elektronik, Anda dapat menemukan sejumlah besar fluks untuk penyolderan, berbeda dalam tujuan dan harga.

Produsen fluks menawarkan produk yang sangat berkualitas, tetapi sulit untuk menemukannya di pasaran. Jumlah dan varian palsu sangat menakjubkan dalam ragamnya. Bahkan jika Anda beruntung dan Anda menemukan produk asli, biayanya akan berbeda secara signifikan dari harga palsu. Sebagian besar pembeli potensial, setelah membandingkan harga, memutuskan untuk menghemat uang dan mencari perubahan yang lebih murah. Sebaliknya, para pengrajin memilih set kimia penyolderan yang optimal untuk kebutuhan mereka, yang sesuai dengan mereka dalam hal parameter teknis dan harga. Tetapi untuk ini, mereka harus memilah perubahan yang tidak diketahui dan, melalui eksperimen, memilih opsi yang paling sesuai untuk pekerjaan tertentu.

Hampir setiap sudut menjual ratusan fluks murah dengan nilai tinggi dari parameter yang dinyatakan pada labelnya. Tetapi di dalam paket, Anda dapat mengharapkan kejutan yang sama sekali tidak menyenangkan.
Sekarang mari kita cari tahu bagaimana fluks dibiakkan dan bagaimana pengaruhnya terhadap karakteristik teknisnya.

Rosin bukan fluks

Bayangkan sebuah situasi: Anda membeli superflux, membuka tabung, dan alih-alih fluks berkualitas tinggi, ada rosin berkualitas rendah (limbah dari produksi rosin). Selain itu, rosin yang sama juga diencerkan dengan sangat kuat dengan semacam petroleum jelly teknis yang terkontaminasi.

Tidak mungkin untuk menyolder atau melapisi dengan campuran seperti itu. Yang disebut "fluks" mulai "lari" dari tempat penyolderan. Akibatnya, kami mendapatkan kesimpulan yang tidak semestinya, kualitas solder "dingin" yang buruk, dan bantalan kontak serta track langsung jatuh dari papan karena terlalu panas.

Fluks yang diencerkan asam

Sangat sering, asam (sitrat, ortofosfat) atau klorida (seng klorida) ditambahkan ke fluks yang sudah berkualitas rendah. Dibandingkan dengan damar, gambar segera berubah - semuanya kaleng dan disolder. Tampaknya fluksnya hanya super, tetapi papan elektronik tidak dapat disolder dengan fluks seperti itu. Sangat sulit, dan terkadang hampir tidak mungkin untuk menghilangkan residu asam, terutama dari bawah elemen SMD. Asam bahkan dapat tertinggal di dalam solder, di dalam pori-pori solder.

Akibatnya, setelah satu atau dua bulan, penyolderan dengan asam (atau seng klorida) hancur menjadi bubuk bersama dengan kabel radioelement. Perbaikan kemudian akan sangat, sangat melelahkan, dan terkadang sama sekali tidak mungkin.

Fluks yang diencerkan gliserin

Itu juga terjadi bahwa gliserin dituangkan dengan murah hati ke dalam fluks. Solder fluks gliserin bagus, murah dan berlimpah, tetapi cobalah untuk menutupi papan dengannya. Dan kemudian ukur resistansi papan PCB. Sungguh sial: ia mengalirkan arus dari satuan ke puluhan ohm di tempat yang tidak semestinya. Bahkan jika Anda mencoba untuk mencuci gliserin, dan mudah dicuci, "konduktivitas" papan akan tetap ada! Gliserin diserap ke dalam PCB (resistansi PCB yang tidak dilapisi tembaga - dari 10 hingga 50 Ohm). Untuk sebagian besar perangkat, ini tidak dapat diterima. Bahkan skema yang paling sederhana dan paling umum pun akan gagal. Untuk membuat perangkat bekerja, coba gores textolite di antara trek dengan jarum.

Kesimpulan: gliserin, asam, klorida dalam fluks tidak bersih untuk bekerja dengan elektronik radio, komponen BGA dan SMD tidak boleh digunakan.

Persyaratan dasar untuk fluks berkualitas tinggi untuk bekerja dengan elemen timbal-keluar, BGA dan SMD:

kurangnya korosif
sifat penyalinan yang baik
kemampuan membasahi tinggi
tidak mendidih saat dipanaskan hingga suhu pengoperasian
kurangnya konduktivitas listrik
kemudahan menghilangkan residu jika perlu
dukungan untuk solder bebas timbal dan yang mengandung timbal
teknologi penyolderan tidak bersih (residu tidak perlu dicuci)
kemudahan aplikasi (gel, pasta)
harga terjangkau.

Sekarang mari kita lihat apa yang ditawarkan pasar kepada kita.

Semua persyaratan di atas dipenuhi oleh perubahan merek FLUX CHIPSOLDER.

Selain itu, rangkaian fluks memiliki kualitas yang memadai SP (SP-10 +, SP-15 +, SP-18 +, SP20 +, SP30 +).

Tidak ada asam, klorida atau gliserin yang ditemukan dalam komposisinya. Fluks SP tersedia dalam berbagai konsistensi: pasta, gel, cair (L-NC-3200, L-NC-3600). Mereka tidak menghantarkan listrik, dan tidak perlu membilas residu.

Fluks ini memenuhi semua standar yang dinyatakan dan diuji saat menyolder bagian timbal-keluar, konduktor, elemen BGA dan SMD, serta panel surya sensitif.

Karakteristik fluks dan fiturnya

Mari kita lihat lebih dekat beberapa di antaranya sekarang.
Pertama, mari kita cari tahu namanya. Apa arti semua huruf besar ini?

G (gel) - fluks seperti gel.
NC (tidak bersih) - tidak perlu dibilas.
5268 - indeks fluks.
LF (bebas timah) - cocok untuk penyolder bebas timah.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Fluks ini cocok untuk menyolder kontak kaleng. Ini memiliki konduktivitas termal yang baik, bantalan kontak tetap berada di papan, dan bukan di ujung besi solder. CHIPSOLDER G-NC-5268 LF flux-gel adalah fluks sintetis tanpa pembersih berkualitas tinggi, tembus cahaya, dengan karakteristik seperti resin. Digunakan untuk menyolder dan membongkar komponen BGA / SMD. Cocok untuk pekerjaan dengan besi solder, senapan angin panas, stasiun IR, serta untuk penyambungan ulang.

Fluks dibuat dari komponen yang sangat dimurnikan. Memperbaiki komponen BGA dan SMD dengan mudah saat menyolder ("mendarat"). Mendukung penuh teknologi penyolderan konvensional dan bebas timah. Bebas halogen untuk keandalan jangka panjang dan kinerja penyolderan yang sangat baik.

Memiliki aktivitas "lunak" minimal selama penyolderan, yang memungkinkan untuk tidak membersihkan residu. Tidak mendidih, tidak meninggalkan "deposit" gelap, setelah disolder tetap menjadi gel transparan. Ini kehilangan transparansi hanya pada suhu -5 ° C, tetapi pada saat yang sama mempertahankan propertinya. Ini dapat dengan mudah dihilangkan dengan produk berbahan dasar alkohol (alkohol-bensin) serba guna dan handuk kertas.

Ini memiliki konduktivitas termal yang sangat baik (komponen memanas serata mungkin), sangat nyaman digunakan. Tidak mengandung pelarut, tidak mengering di tempat terbuka dan tidak mengeras setelah disolder. Cocok untuk berbagai kegunaan.

CHIPSOLDER –G-NC-6500-LF

Fluks ini memiliki kinerja yang serupa dengan seri CHIPSOLDER, tetapi sedikit lebih murah. Perlu diperhatikan bahwa biaya tidak mempengaruhi kualitas. Mereka juga bisa bekerja dengan baik dan mendapatkan hasil yang bagus. Dan sekarang mari kita bahas masing-masing secara lebih rinci.

SP-10 +

Ini adalah fluks reaktif rendah yang murah dan cukup bagus. Direkomendasikan untuk pemasangan dan pelepasan komponen FLIP CHIP, BGA dan SMD, kristal, serta untuk pekerjaan perbaikan menggunakan besi solder, pistol udara panas, peralatan IR.

Memiliki aktivitas hampir nol. Digunakan untuk menyolder dan membongkar timah kaleng. Cocok untuk solder bebas timbal. SP-10 + benar-benar aman untuk komponen radio. Mendistribusikan suhu secara merata selama penyolderan dan mencegah konduktor terkelupas. Ini memiliki konsistensi lengket (kental, lengket), tidak menyebabkan korosi, dengan andal memperbaiki elemen saat menyolder. Itu juga tidak mengalirkan arus.

Fluks digunakan tanpa pembersihan selanjutnya pada rakitan sirkuit tercetak. Cocok untuk berbagai kondisi lingkungan.

SP-15 +

Perbedaan utamanya adalah konsistensi.
SP-30 Adalah gel lengket dan tembus cahaya. Fluks ditujukan untuk perbaikan dan pembuatan elektronik. Dapat digunakan dengan semua solder standar.

Jadi, mari kita rangkum.

Semua fluks diformulasikan untuk penyolderan berkualitas tinggi. Semua fluks di atas digunakan dalam berbagai kondisi lingkungan dan dengan fitur proses yang berbeda.
Perbedaan utama antara fluks SP adalah konsistensi dan aktivitas. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemilihan fluks berdasarkan cakupan aplikasi dan kemudahan penggunaan.

Fluks CHIPSOLDER tidak serba guna seperti fluks SP. Saat memilih fluks CHIPSOLDER, Anda pasti perlu tahu cara menggunakannya dan untuk tujuan apa.

Natalia Zinko

Penyolderan adalah proses menghubungkan elemen-elemen suatu rangkaian listrik satu sama lain, membutuhkan penggunaan alat khusus dan bahan pengisi, salah satunya adalah fluks. Sesuai dengan aturan yang berlaku umum, itu harus memiliki titik leleh rendah dan berat jenis rendah. Hanya jika properti ini digabungkan, fluks untuk komponen radio solder akan dapat menembus jauh ke dalam struktur elemen yang akan disambungkan, sehingga memastikan kualitas sambungan yang diperlukan.

Persyaratan bahan dasar

Untuk mendapatkan sambungan komponen radio berkualitas tinggi, permukaannya harus dibersihkan dari film oksida dan minyak. Untuk mengatasi masalah inilah fluks digunakan, yang mana persyaratan berikut diberlakukan:

Saat ini, semua fluks untuk sirkuit mikro solder dan komponen radio lainnya biasanya dibagi menjadi dua kelompok: aktif secara kimiawi dan netral.

Campuran aktif

Mereka mengandung reagen berbasis asam seperti hidroklorik atau ortofosfat. Bahan seperti itu secara efektif menghilangkan oksida dan lemak, tetapi setelah penyolderan selesai, sambungan harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika tidak, korosi logam yang cepat mungkin terjadi. Mereka mencoba menggunakan fluks aktif dalam industri radio-elektronik sesering mungkin, karena mereka juga mempengaruhi textolite PCB secara negatif.

Saat bekerja dengan mereka, Anda harus sangat berhati-hati, karena kontak dengan zat asam pada kulit dapat menyebabkan luka bakar, dan uapnya sangat beracun. Fluks aktif yang paling populer adalah boraks, seng klorida, amonia, dan asam fosfat dan brazing.

Zat pasif

Perwakilan dari grup ini mengatasi kontaminasi minyak dengan baik, tetapi tidak efektif dalam memerangi film oksida. Semuanya adalah senyawa organik dan tidak mampu menyebabkan korosi, yang melindungi unsur radio dari oksidasi. Uap dari sebagian besar bahan pasif berbahaya bagi manusia, kecuali LTI-120, yang tidak mengandung komponen berbahaya.

Fluks solder populer

Sejumlah besar fluks digunakan dalam industri elektronik saat ini. Opsi paling populer:

Rosin - meskipun termasuk dalam kelompok bahan pasif, ia mengandung asam, dan setelah penyolderan selesai disarankan untuk menghilangkan fluks yang tersisa. Ini adalah salah satu bahan yang paling populer dan tersedia. Karena damar padat cukup sulit digunakan, damar cair paling sering digunakan dalam industri radio-elektronik.
Asam solder - mengandung zat kuat seperti seng klorida, asam klorida dan ortofosfat. Fluks ini sudah tersedia dan tidak mahal. Ini dapat digunakan untuk menghubungkan hampir semua logam, tetapi jangan lupa tentang toksisitas asam solder yang tinggi.
Boraks adalah garam asam borat dan tersedia dalam bentuk bubuk. Untuk menyiapkan fluks, itu harus dilarutkan dalam air. Karena boraks termasuk dalam kelompok aktif, setelah menyelesaikan pekerjaan dengannya, perlu membuang sisa-sisa dengan hati-hati.
Rebus lemak - tergantung komposisinya, bisa aktif atau pasif. Bahan ini membersihkan permukaan minyak dengan sempurna, tetapi residu menguap untuk waktu yang lama.
LTI-120 adalah bahan murah dan terjangkau yang sangat populer. Di antara kerugiannya adalah penguapan yang cepat dan beberapa toksisitas.
SCF adalah campuran pinus rosin dan etil alkohol. Fluks pasif yang dapat Anda persiapkan dengan mudah. Saat bekerja, praktis tidak merokok, tetapi cepat menguap.
FCS adalah fluks pasif, yang tidak termasuk rosin.

Sejumlah besar fluks digunakan dalam elektronik radio, tetapi banyak di antaranya yang berbiaya tinggi dan para penggemar radio praktis tidak menggunakannya. Dalam kasus yang jarang terjadi, bahan yang digunakan digunakan, tetapi kualitas penyolderan dalam situasi seperti itu menyisakan banyak hal yang diinginkan.

Di antara yang paling populer adalah:

Fluks berdampak besar pada kualitas penyolderan. Untuk mendapatkan koneksi berkualitas tinggi, sangat penting untuk memilih jenis material yang tepat.

Semuanya bagus! Peringkat ini berisi fluks solder terbaik dan disusun dari preferensi pribadi dan umpan balik dari tukang reparasi elektronik. Banyak pembaca sekarang akan berpikir - “Akhirnya! Master Solder telah mulai menulis setidaknya sesuatu tentang bisnis penyolderan! " dan mereka akan benar - selama hampir 4 tahun tidak ada satu artikel pun yang layak tentang proses penyolderan yang ditulis di blog, meskipun nama blog tampaknya menurut. Saya akui, saya akui, saya akan memperbaiki situasi.

Saya berencana untuk mempublikasikan ulasan proses penyolderan, alat penyolderan, video penyolderan, dan teknologi baru di dunia penyolderan. Dan hari ini saya akan memberikan peringkat saya tentang 10 fluks terbaik untuk penyolderan. Peringkat ini disusun berdasarkan preferensi pribadi dan semua jenis ulasan dari tukang reparasi elektronik yang sudah dikenal dari berbagai tingkatan dan tidak mengklaim sebagai eksklusif. Ayo pergi - fluks solder.

Peringkat fluks solder paling populer

Apa yang harus kita ketahui tentang fluks?

Fluks dimaksudkan untuk meningkatkan kualitas proses penyolderan dengan solder dari dua permukaan logam dan, saat dipanaskan, membersihkan permukaan dari film oksida dan berminyak. Fluks yang baik harus memiliki titik leleh yang rendah dan berat jenis yang rendah. Sebelum solder meleleh, harus ada waktu untuk melarutkan oksida dan tidak menembus jauh ke dalam sambungan solder selama proses penyolderan. Fluks harus mengalir dengan baik dan membasahi permukaan solder dan logam pada titik penyolderan.

Di tempat kelima adalah aliran paling populer sepanjang masa dan orang-orang, inspirasi musisi, hadiah alam, rosin yang mulia. Rosin adalah getah (dari resin pohon jenis konifera, hampir tidak memiliki asam lemak), ekstraksi (ekstraksi serbuk gergaji jenis konifera dengan bensin, mengandung lebih banyak asam lemak daripada getah) dan lemak (residu setelah produksi sabun sulfat-selulosa).

Di tempat keempat adalah favorit alkohol-rosin fluks SKF atau FKSp (solder fluks alkohol-rosin). Ini terdiri dari 60-80% alkohol dan 20-40% rosin. Anda bisa membuat campuran seperti itu di rumah dengan tangan Anda sendiri. Misalnya, banyak orang hanya menghancurkan damar menjadi alkohol dengan perbandingan sekitar 1 banding 3. Lebih mudah digunakan dalam semprit dengan jarum. Tetapi ketika disimpan dalam jarum suntik yang tertutup longgar, itu mulai mengering pada jarum dan berhenti mengalir.

Keuntungan:

tersedia dan populer fluks tidak aktif, mudah diaplikasikan, tidak banyak merokok.

Kekurangan:

ketika dipanaskan, alkohol mulai menguap dan mendesis dengan cepat.

Apa yang harus disolder: kabel tembaga, kontak berlapis emas dan berlapis perak dari sirkuit mikro dan elemen radio, kuningan, seng.

Cara mencuci: alkohol, pelarut, bensin, campuran alkohol-bensin.

Jadi kami mendapatkan 3 fluks solder terbaik. Saya menempatkan fluks profesional di tempat hadiah, yang dalam kehidupan sehari-hari mungkin tidak berguna. Tapi dalam kerajinan - mereka sangat diperlukan.

Fluks Amtech RMA-223 dan Kingbo RMA-218

Tempat perunggu ketiga ditempati oleh Amtech RMA-223 - ini adalah fluks gel - campuran rosin dan pelarut yang dihancurkan.

Juga dalam komposisi saya curiga mungkin ada aktivator dan parfum. - tanda palsu yang paling penting - di stiker ada tulisan dengan tulisan kecil "Coliformia" bukan "California", tetapi anehnya, fluks palsu Cina sangat bagus dalam pengoperasiannya, dan banyak layanan hanya duduk di atasnya. Meskipun para master dengan mysku tidak disarankan untuk mengambil fluks ini pada Ali, melainkan mengambil analogi.

Keuntungan:

lebih mudah untuk menerapkan gel, kemampuan solder yang baik, Anda tidak perlu mencucinya, yang palsu itu murah (sekitar 200 rubel), tetapi disolder dengan cukup baik dan berbau seperti parfum.

Mahal (tabung 10 g harganya 1.500 rubel), bau, ada yang palsu.Harga adalah faktor pembatas, misalnya, tabung 30 g harganya mulai 2.000 rubel.

Apa yang harus disolder: penyolderan bebas timbal dan bebas timbal yang bertanggung jawab.

Cara mencuci: paling tidak bisa dicuci, alkohol, pelarut, ada T2005M milik pelarut.

Ini melengkapi Top 10 dari fluks solder terbaik. Tentu saja, ada banyak fluks lain, termasuk bahasa Cina dan Jerman dan Jepang yang bagus. Tetapi saya tidak menggunakannya, jadi saya tidak bisa memberi tahu secara memadai tentang mereka.

Jika Anda, para pembaca yang budiman, menggunakan fluks lain dan menganggapnya yang terbaik di dunia, maka pastikan untuk menulis kepada saya tentang hal itu di komentar. Mungkin itu akan muncul di peringkat setelah pengujian.

Master Solder mencoba untuk Anda.

Elemen terpenting dalam perbaikan peralatan apa pun adalah penyolderan. Solder, fluks, pasta solder - semua ini harus diperhitungkan saat melakukan pekerjaan perbaikan. Jika semuanya relatif jelas dengan solder - biasanya solder timah-timah dengan berbeda (tergantung pada komposisi paduan) digunakan untuk ini, lalu bagaimana dengan fluksnya? Untuk apa ini?

Tujuan utama fluks adalah untuk menghilangkan oksida dari permukaan, serta untuk mengurangi tegangan permukaan guna meningkatkan penyebaran solder. Selain itu, fluks solder berfungsi untuk melindungi sambungan dari lingkungan luar.

Apa fluksnya

Menurut aksinya pada permukaan logam, fluks termasuk dalam tipe berikut.

Selain itu, untuk produk mematri dari besi tuang, baja karbon, serta tembaga dan paduannya, boraks digunakan, yaitu bubuk kristal putih yang memiliki titik leleh 741 ° C.

Juga boraks (lebih tepatnya, campurannya dengan asam borat dalam perbandingan 1: 1) digunakan untuk mematri baja tahan karat dan

Sebagai fluks untuk produk kuningan, campuran yang terdiri dari bagian natrium klorida dan kalsium klorida yang sama digunakan.

Produk aluminium solder membutuhkan fluks dengan titik leleh rendah. Biasanya fluks mengandung dari 30 sampai 50% kalium klorida.

Fluks solder dapat diberikan dalam bentuk bubuk, cairan atau pasta. Selain itu, ada pasta solder khusus di mana partikel solder sudah terkandung bersama dengan fluks.

Yang penting diketahui saat melakukan penyolderan

Saat memilih fluks untuk penyolderan, diperhitungkan tidak hanya dari bahan apa bagian yang akan disolder, tetapi juga jenis solder apa yang digunakan. Suhu leleh fluks tidak boleh melebihi suhu leleh solder.

Terlepas dari jenis fluks yang digunakan, tempat penyolderan setelah pekerjaan selesai harus dilap dengan kain yang dibasahi aseton atau alkohol yang diperbaiki. Kemudian bersihkan tempat ini dengan kuas atau sikat yang dibasahi dengan pelarut apa pun untuk menghilangkan fluks yang tersisa. Hal ini terutama berlaku untuk fluks aktif, karena produk dekomposisi tidak hanya mencemari lokasi penyolderan, tetapi juga merupakan sumber korosi.

Fluks adalah suatu zat, baik organik maupun anorganik, yang menghilangkan oksida dari konduktor yang disolder, mengurangi gaya tegangan permukaan, dan juga meningkatkan keseragaman penyebaran solder cair. Selain tujuan utamanya, fluks dapat melindungi kontak dari pengaruh lingkungan, namun perlu diperhatikan bahwa tidak semua jenis fluks memiliki sifat ini.

Bergantung pada kebutuhan, fluks bisa dalam bentuk cairan, bubuk atau pasta.

Ada juga pasta solder yang diproduksi yang mengandung partikel solder bersama dengan fluks, dan semua solder modern adalah tabung solder yang di dalamnya terdapat pengisi fluks.

Menurut rezim suhu dan kisaran aktivitas, fluks dapat dibagi menjadi suhu rendah (hingga 450 derajat) dan suhu tinggi (lebih dari 450 derajat).
Selain itu, fluks dapat berupa aqueous atau non-aqueous.

Menurut sifat kimianya, semua fluks dapat dibagi menjadi asam (aktif) dan bebas asam. Selain itu, ada juga proteksi aktif dan anti korosi.

Fluks aktif terutama terdiri dari asam klorida dan logam klorida atau fluorida.
Sebagai fluks aktif, obat farmasi, asam asetilsalisilat (aspirin), telah lama digunakan.
Fluks ini sangat intensif melarutkan lapisan teroksidasi pada permukaan logam, dan mematri segera menjadi berkualitas tinggi dan kuat, tetapi residu fluks setelah mematri menyebabkan korosi yang hebat pada sambungan dan logam dasar di masa mendatang. Oleh karena itu, disarankan untuk membersihkan semua residu fluks yang tertinggal di lokasi penyolderan.

Saat menyolder elemen radio-elektronik, penggunaan fluks aktif tidak diperbolehkan, karena seiring waktu, sisa-sisa mereka masih menimbulkan korosi pada titik solder elemen radio tipis.

Fluks bebas asam, terutama rosin dan fluks, disiapkan atas dasar itu dengan penambahan alkohol, terpentin atau gliserin.
Selama proses penyolderan, rosin menghilangkan oksida dari permukaan dan juga melindunginya dari oksidasi. Pada suhu 150 derajat, rosin melarutkan oksida timbal, timah dan tembaga, membersihkan permukaannya selama proses penyolderan dan sambungan solder menjadi berkilau dan indah. Tetapi yang terpenting, tidak seperti fluks aktif, fluks damar tidak menimbulkan korosi dan korosi pada logam.
Tembaga, perunggu dan kuningan disolder dengan fluks rosin.

Fluks yang diaktifkan, pada dasarnya, sebagai tambahan, mereka terdiri dari rosin di mana sejumlah kecil asam klorida atau anilin fosfat, asam salisilat atau dietilamina hidroklorik ditambahkan.

Fluks ini digunakan untuk menyolder sebagian besar logam dan paduan (besi, baja, baja tahan karat berkualitas tinggi, tembaga, perunggu, seng, nichrome, nikel, perak), bahkan elemen teroksidasi dari paduan tembaga jika tidak ada pengupasan persiapan.

Fluks aktif adalah fluks LTI, yang meliputi etil alkohol (66 - 73%), rosin (20 - 25%), asam hidroklorat anilin (3 - 7%), trietanolamina (1 - 2%). Flux LTI memberikan hasil yang sangat baik saat menggunakan solder timah POS-5 dan POS-10, memberikan kekuatan sambungan solder yang terlalu tinggi.

Fluks anti korosi digunakan untuk menyolder paduan tembaga dan tembaga, constantan, perak, platinum dan paduannya. Mereka mengandung asam fosfat di dalamnya dengan penambahan berbagai senyawa organik dan pelarut. Beberapa fluks anti korosif mengandung asam organik. Residu fluks ini tidak korosif.

BTC-flux, misalnya, terdiri dari 63%. petroleum jelly, 6,3% trietanolamina, 6,3% asam salisilat dan etil alkohol. Sisa fluks dihilangkan dengan menyeka bagian tersebut dengan alkohol atau aseton.

Fluks pelindung melindungi permukaan logam yang telah dibersihkan sebelumnya dari oksidasi dan tidak memiliki efek kimiawi pada paduan. Kelompok ini termasuk bahan tidak aktif: lilin, petroleum jelly, minyak zaitun, bubuk manis, dll.

Untuk mematri baja karbon dan besi tuang gunakan boraks (natrium tetraborat), yang bentuknya seperti bubuk kristal putih.
Boraks meleleh pada suhu - 741 ° C.

Untuk penyolderan kuningan solder perak sebagai fluks menggunakan campuran 50% natrium klorida (garam meja) dan 50% kalsium klorida. Titik leleh campuran adalah - 605 ° C.

Untuk aluminium mematri Anda dapat menggunakan fluks yang biasanya mengandung 30-50% kalium klorida.

Untuk mematri baja tahan karat, paduan keras dan tahan panas, solder tembaga-seng dan tembaga-nikel menggunakan campuran boraks 50% dan asam borat 50%, dengan penambahan seng klorida.

Fluks aktif dicuci dengan sikat rambut atau sikat gigi biasa menggunakan air hangat atau alkohol.

Untuk menyolder konduktor tembaga, dan seringkali seperti itu digunakan dalam listrik dan elektronik, "cairan rosin" akan bekerja sebagai alat yang dapat diandalkan dalam bentuk fluks.
Bagi yang belum tahu, getah pinus ini merupakan produk ekologi murni.

Bagaimana cara membuat rosin cair sendiri?

1.Kristal damar menjadi debu dengan menggunakan dihancurkan atau dibungkus dengan kain dan disadap dengan palu. Dalam skala besar, beberapa pengrajin berhasil menggunakan penggiling daging manual Soviet. Sarana tidak penting, yang utama adalah mencapai debu halus yang homogen dari kristal damar.

2. Semua debu harus diisi alkohol dengan perbandingan 1: 1,5 (rosin: alkohol).
Lebih mudah melakukannya dengan menggunakan botol alkohol yang sama.
Di apotek Anda dapat membeli alkohol dengan asam salisilat, yang dengan sendirinya larutan seperti itu dapat berfungsi sebagai fluks, dan meskipun ada persentase yang sangat kecil dari asam salisilat, "alkohol" semacam itu merupakan pilihan terbaik untuk meningkatkan sifat fluks yang diinginkan.
Kemudian tuangkan rosin ke dalam setengah botol alkohol sampai rasio komponen yang diinginkan muncul dan pastikan sekitar 1/5 botol tetap bebas!

3. Kami menutup botol kami (atau wadah lain) dan memasukkannya ke dalam wadah dengan air hangat (60-80C) saat larutan memanas, kami mulai mengocok larutan secara intensif agar larut menjadi massa yang homogen. Dalam air panas itu akan bekerja lebih baik dan lebih cepat.